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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

UAC

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESO: PIEDRA


CHANCADA DE

ALUMNA:
HUAMN MENDOZA CARIN MARIEL
014101114-G

DOCENTE:
ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE
ASIGNATURA:
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
1. RESUMEN
El ensayo de granulometra del agregado grueso nos determina la calidad y gradacin del
agregado; el agregado utilizado para este ensayo es la piedra chancada de ; realizando
el cuarteo se procede a lavar y pesar el material para poner ponerlo al horno. Despus se
coloca en los tamices correspondientes para el agregado grueso y se procede al tamizado
en la mquina de granulometra; se pesa el material retenido en cada malla y se realizan
los clculos hasta obtener la curva granulomtrica dentro de los parmetros.
2. MARCO TEORICO
Agregado Grueso: Partculas retenidas en tamiz N4 (4.75mm), proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumplen con los lmites de
N.T.P.400.037.
Granulometra; Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado, se
determina por anlisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los
tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varan desde la
malla No. 100(150um) hasta 9.52mm. Los nmeros de tamao (tamaos de
granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso),
en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Los agregados finos y gruesos segn la norma ASTM C-33 y NTP 400.037, debern
cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la NTP 400.012.
Anlisis Granulomtrico: Es la representacin numrica de la distribucin de las
partculas por tamaos.
Tamao Mximo: Tamao de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
Tamao Nominal Mximo: Tamao de la abertura del tamiz que produce el primer
retenido del agregado.
(Universidad Nacional de la Santa, facultad de Ingeniera; Quevedo Haro)
Los requisitos de granulometra del agregado grueso de las normas ASTM C 33
(AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174,
NTP400.037 y UNIT 102.permiten lmites amplios en la granulometra y una gran
variedad de tamaos granulomtricos
. La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede variar
moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de
cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin a la
cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las
proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un
concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del agregado
grueso.

Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico


mantener la uniformidad de la produccin y el manejo del agregado grueso, para que se
reduzcan las variaciones de la granulometra.

El tamao mximo del agregado grueso influye en la economa del concreto.


Normalmente, se requiere ms agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
tamao mximo menor si comparado con agregados de tamao mximo mayor, debido
al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para que
se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm (3 pulg.), con el uso de una gran
variedad de tamaos de agregados gruesos, existe que, para una cierta relacin agua-
cemento, la demanda de cemento disminuye a medida que el tamao mximo del
agregado aumenta. El costo elevado para la obtencin y manejo de agregados mayores
que 50 mm (2 pulg.) puede compensar el ahorro por la utilizacin de menos cantidad de
cemento. Adems, agregados de tamaos diferentes pueden producir concretos con
resistencias ligeramente diferentes, para una misma relacin agua-cemento. Por ejemplo,
con una misma relacin agua-cemento, el concreto con un agregado de tamao mximo
menor podra tener una resistencia a compresin mayor. Esto se verifica principalmente
en los concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del agregado grueso para
resistencias ms elevadas depende de factores, tales como resistencia relativa de la pasta
de cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las partculas de
agregado.
(Notas de concreto granulometra agregado grueso, 2009)

3. PROCEDIMIENTO
3.1. Primero se extrajo el material de la cantera de Caycay.
Piedra chancada de
Foto 1: Extraccin
del material

3.2.Se procede a realizar el cuarteo.

Foto 3: PIEDRA CHANCADA

Foto 4: SELECCIN DOS PARTES REPRESENTATIVAS

3.3.Se lleva al horno un aproximado de cada material segn la especificacin de


granulometra; se pesa antes del lavado y posterior a este para obtener la perdida de
material y que no exceda a lo que se necesita; se procede meter al
horno durante 24 horas obteniendo

Piedra chancada 2kg

3.4. Se procede a ordenar y limpiar las mallas de forma descendente desde la malla 3/8
hasta la malla n 200 y por ltimo el fondo.

Foto 5: Ordena las mallas

3.5.Se coloca en la mquina de tamizado durante dos minutos; se coloca el material y se


procede el tamizado.

Foto 9

3.6.Al terminar se retira los tamices y realiza el pesaje del agregado que llega a retener cada
tamiz.
4. CALCULOS

PESO
Abertura RETENIDO %RETENIDO ESPECIFICACION
MALLA RETENIDO mm CORREGIDO %RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA TABLA
#1/2 626.1 12.50 626.598571 31.3299286 31.3299286 68.6700714 90 - 100
# 3/8 968.7 10 969.198571 48.4599286 79.7898571 20.2101429 -
#4 396.2 5 396.698571 19.8349286 99.6247857 0.37521429 44 - 74
#8 0.4 2.5 0.89857143 0.04492857 99.6697143 0.33028571 28 - 58
# 10 0.01 2 0.50857143 0.02542857 99.6951429 0.30485714 -
# 16 0.8 1.25 1.29857143 0.06492857 99.7600714 0.23992857 -
# 30 1 0.63 1.49857143 0.07492857 99.835 0.165 -
FONDO 3.3 3.3 0.165 100 0
TOTAL 1996.51 2000
TOTAL 2000
PERDIDA 3.49
COMPENSACION 0.49857143

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
120

100

80
CURVA GRANULOMETRICA
60
PARAMETRO 1
40
PAREMTRO 2
20

0
0.10 1.00 10.00 100.00
-20

5. CONCLUSIONES
1. El tamao mximo nominal para la piedra chancada es la malla .
2. Existi perdida de material, pero dentro de los parmetros.
3. La curva granulomtrica de la piedra chancada no cumple con los parmetros y
por lo tanto no se encuentra dentro de ellos como se muestra en el grfico.
4. La prdida de material total fue 3.49 gr.

6. RECOMENDACIONES
1. Evitar el error en la toma de datos, lo que pudo ocasionar el resultado de la curva
granulomtrica.
2. Limpiar los tamices de manera ms cuidadosamente.
BIBLIOGRAFA
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES; Manual de ensayo
de materiales. Recuperado 29/08/2017
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/ma
nuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA SANTA, FACULTAD DE INGENIERA;
Tecnologa de materiales. Quevedo Haro, E. Recuperado 29/08/2017
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/laboratorio_n%
BA_7_eq.pdf