Apuntes Adhesivos

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE – FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA APLICADA

Asignatura: Cálculo de Elementos de Máquinas
Año: 2004
Apuntes sobre adhesivos.
1. Conceptos generales.
Como sistema de unión y/o sellado de materiales, los adhesivos ocupan un lugar
que en ocasiones comparten con otros sistemas de unión. No obstante, el uso de
adhesivos requiere conocimientos básicos, que acompañado con un diseño adecuado de
la unión, permitirá lograr resultados satisfactorios.
Figura 1: Posicionamiento de los adhesivos (Henkel Loctite)
La siguiente figura muestra una clasificación de los adhesivos de acuerdo a su

carácter orgánico o inorgánico.
Tipo de
adhesivo
Orgánico Inorgánico
Natural Sintético Cemento Silicatos
Aminas;
Acrílicos;
Epoxis;
Poliéster;
Figura 2: Clasificación de los adhesivos.
Adhesivo: Sustancia que aplicada entre las

superficies de dos materiales permite una unión
resistente a la separación.
Sustrato o adherentes: Materiales que
pretendemos unir por medio del adhesivo.
Figura 3: Elementos de una unión adhesiva (Henkel Loctite)
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Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros
métodos de ensamblaje:
• Distribución uniforme de tensiones, comparadas con otros

métodos de unión;
• Rigidización de las uniones;
• No se produce distorsión del sustrato;
• Permiten la unión económica de distintos materiales;
• Uniones selladas;
• Aislamiento;
• Reducción del número de componentes;
• Mejora del aspecto del producto;
• Compatibilidad del producto;
• Uniones híbridas.
Como contrapartida los adhesivos presentan los siguientes inconvenientes:
• Necesidad de preparar la superficie;

• Espera de tiempos de curado;
• Dificultad de montaje;
• Resistencia mecánicas y temperaturas limitadas;
• Inexistencia de ensayos no destructivos.
Los adhesivos son un nexo entre las superficies de los sustratos. En la unión
participa la fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión, y la fuerza interna del
adhesivo o cohesión.
El fenómeno de adhesión ha sido objeto de estudio, no existiendo una teoría
unificada que explique el fenómeno en conjunto, pero la siguiente explicación es
usualmente aceptada.
El primer y más importante requerimiento es que el adhesivo en estado líquido
establezca un contacto intimo con la superficie del sustrato. Para ello necesita desplazar
el aire y otros contaminantes de la superficie. Un fenómeno conocido como mojado
superficial. Para que un adhesivo moje la superficie del sólido requiere de una menor
tensión superficial que la del sólido.
La mayoría de los adhesivos orgánicos mojan fácilmente a los sustratos
metálicos. Una vez que el contacto íntimo es alcanzado a través del mojado, éste es
mantenido por las fuerzas responsables de la atracción molecular y puede ser
considerado como una condición permanente una vez que el adhesivo ha superado el
proceso de curado.
Cuando las moléculas del adhesivo y del sustrato están en íntimo contacto, una
variedad de fuerzas operan, siendo la más importante la fuerza de Van Der Waals. Ésta
a veces es reforzadas por las fuerzas de atracción primarias.
Hay dos condiciones físicas distintivas esenciales para todos los
adhesivos. La primera es la consistencia del adhesivo al ser aplicado, y la segunda es la
de endurecido, la cual permite soportar las cargas. El mecanismo de transferencia entre
estas condiciones es el método de curado. El cual es un proceso fisico/químico que se
produce en el seno del material.
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El mecanismo de curado afecta profundamente a las características cohesivas del

material adhesivo.
La falla de la unión adhesiva puede ocurrir según tres posibles modos:
• Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interfase

sustrato-adhesivo.
• Separación por cohesión: cuando la separación es producto de la ruptura del
adhesivo.
• Separación por rotura del sustrato: cuando la separación es producto de la
ruptura del sustrato, en lugar de la unión adhesiva o la interfase
sustrato/adhesivo.
Figura 4: Modos de fallo (Henkel Loctite)
Cuando diseñamos una unión adhesiva pretendemos que la rotura no sea en

ningún caso producto de la separación del sustrato/adhesivo, o sea adhesiva. La razón
de ésto radica en que tales modo de rotura no son predecibles, puesto que la magnitud
de la fuerza de adhesión depende de un gran número de factores rara vez controlables en
su totalidad. Por el contrario, es posible conocer las características mecánicas del
adhesivo, pudiéndose predecir las cargas a la rotura en modo cohesivo bajo diferentes
tipo de esfuerzos.
2. Clasificación de los adhesivos:
Una de las clasificaciones más empleadas se basa en el mecanismo de formación

de la junta adhesiva, distinguiéndose así dos grandes grupos:
• Adhesivos prepolimerizados: aquéllos cuyo polímero ya existía antes de ser

aplicado el adhesivo sobre la unión.
• Adhesivos reactivos: el adhesivo en estado líquido, viscoso, gel, etc. está
constituido por monómeros que polimerizan y/o se entrecruzan durante el
proceso de polimerización que ocurre cuando tal adhesivo se ubica entre los
sustratos a unir.
Subclases:
• Adhesivos prepolimerizados
En fase líquida
i) Soluciones acuosas como los cementos, las colas o el almidón;
ii) Soluciones orgánicas como el caucho natural;
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iii) Emulsiones como los adhesivos en base a PVC.
En fase sólida
i) Adhesivos piezosensibles como los adhesivos de contacto o las
cintas adhesivas;
ii) Adhesivos termofusibles o hot melts.
• Adhesivos reactivos
Que curan mediante poliadición como los cianocrilatos, los anaeróbicos

o los acrílicos;
Que curan mediante policondensación como los epoxis o las siliconas.
Si bien los principios de adhesión son comunes a todas las familias de

adhesivos, sólo los adhesivos reactivos son capaces de dar soluciones fiables a los
problemas de ingeniería.
Los adhesivos y selladores deben ser sustancias con propiedades muy

específicas antes y después de realizar el ensamblaje:
• Antes del ensamblaje el adhesivo/sellador debe ser capaz de “copiar” la

superficie de los materiales a unir o sellar entrando en íntimo contacto con ellas,
cubriendo incluso las microcavidades para mojar toda la superficie sobre la que
se aplique.
• Después del ensamblaje el adhesivo/sellador debe mantener los sustratos unidos
y/o funcionar como barrera fisico/química para prevenir el ingreso o la fuga de
líquidos, gases o contaminantes.
3. Adhesivos reactivos
Los adhesivos reactivos son aquellos que polimerizan durante la unión adhesiva,
es decir, cuando se hallan entre los sustratos que se pretende ensamblar.
El curado de los adhesivos reactivos tiene lugar según dos posibles mecanismos:
• Poliadición.
• Policondensación
Un importante efecto que tiene el tipo de

polimerización sobre los sistemas adhesivos es el
relacionado con los tiempos de manipulación y de
curado. Las poliadiciones son reacciones en cadena y
tienen velocidades de reacción elevadas, Figura5: Evolución de la viscosidad durante el curado
pero las policondensaciones son reacciones
lentas que producen un incremento paulatino y continuo de la viscosidad del sistema
adhesivo.
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Los adhesivos anaeróbicos, los cianocrilatos y los acrílicos curan según un

proceso de poliadición. Por tal motivo el lapso de tiempo entre la viscosidad inicial
detectable y la resistencia a la manipulación de estos adhesivos es muy corto
comparados con el de los epoxis o poliuretanos que curan mediante policondensaciones.
3.1 Adhesivos epoxis.
Los epoxis son adhesivos normalmente bicomponentes en forma de resina más

activador. En circunstancias normales la resina epoxi es relativamente inactiva. Pero la
presencia del activador produce que la reacción comience, resultando en la formación
de una cadena. La velocidad de la reacción depende del tamaño de la molécula del
activador, y de su facilidad de orientación. La temperatura es un factor importante como
acelerador de la reacción. Calentar el material imparte energía a su estructura y se
manifiesta como un incremento en la agitación y vibración de las moléculas,
incrementando la probabilidad de producir la unión.
Como estos adhesivos requieren de dos componentes, debemos tener en cuenta
la proporción de cada uno de ellos al realizar la unión. Pequeños errores son tolerados
pero grandes discrepancias pueden ser desastrosas.
Las ventajas de los epoxis son:
• Muy alta resistencia al corte, tracción y compresión;

• Resistencia a temperaturas de hasta 180ºC;
• Adhieren a casi todo los sustratos;
• Muy buena resistencia química;
• Gran capacidad de relleno de holgura;
• Resistencia al pelado y al impacto en formulaciones flexibles (epoxi-nitrilo);
• Son mecanizables.
Algunas desventajas:
• Presentan problemas de absorción y difusión de humedad en su seno;

• Sistemas bicomponentes y necesidad de calor.
El empleo de los epoxis:
• Adhesivos estructurales para la industria aeronáutica;

• Fabricación de materiales compuestos;
• Recubrimientos superficiales;
• Imprimaciones.
3.2 Adhesivos acrílicos.
Esta es tal vez la familia más confusa y difícil para tratar, porque está compuesta
de diferentes subespeciaes - los anaeróbicos, cianocrilatos y los adhesivos acrílicos
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tenaces, entre otros – todos dependientes de la actividad del llamado grupo acrílico, para
las reacciones de polimerización. El grupo acrílico es un arreglo particular de átomos de
carbono, hidrógeno y oxígeno. El curado de tales adhesivos no es posible mediante
calentamiento porque el punto de ebullición de la mayoría de las moléculas de los
acrílicos sin polimerizar es tan bajo, que el calentamiento es impracticable. Sin
embrago, los monómeros usados en la preparación de los acrílicos anaeróbicos son una
excepción, porque su punto de ebullición es elevado y permite si es necesario utilizar el
calentamiento como un medio de producir el curado. Como se verá más adelante, los
mecanismos activadores de la reacción en los adhesivos anaeróbicos es la ausencia de
oxígeno y la presencia de un sustrato metálico no pasivado, en los cianocrilatos la
activación es casi instantánea. En los demás acrílicos el comienzo del curado es
producido por un activador que es “untado” sobre la superficie del adherente. En su
intento de perder energía y estabilizarse tal activador se “anclará” en la molécula del
acrílico, distorsionará su estructura permitiendo “anclar” en otra molécula de acrílico
desencadenando una reacción auto-sostenida. Este proceso continúa hasta que casi todo
el material ha sido convertido de líquido a sólido, liberando este proceso una
considerable cantidad de energía. Como ejemplo, una cantidad pequeña –digamos 50g –
puede fácilmente alcanzar temperaturas del orden de 200º C, producto de la reacción. Es
importante tener en cuenta que el iniciador sólo comienza el proceso, y que no es
necesario como en el caso de los epoxis que se mantenga estrictamente una relación
específica.
Las ventajas encontradas en los acrílicos:
• Alta resistencia al corte, tracción y compresión;

• Moderada resistencia al pelado;
• Resistencia a temperaturas de hasta 150ºC;
• Adhieren a casi todos los sustratos;
• Muy buena resistencia química e hidrolítica;
• Preparación superficial mínima;
• Excelente durabilidad.
Entre las desventajas podemos incluir las siguientes:
• Pobre adhesión sobre la mayoría de los eslastómeros;

• Puntos de inflamación bajos.
3.3 Adhesivos anaeróbicos
Son miembros de la familia de los adhesivos acrílicos. Son adhesivos

monocomponentes que curan cuando el aire es excluido. Bajo la ausencia de aire
solamente, el curado es bastante lento, pero si el sustrato es metálico la velocidad de la
reacción se ve incrementada. Estos productos tienen numerosas aplicaciones en aquellos
montajes en los que el esfuerzo dominante es el de corte, adoleciendo de resistencia a la
tracción, al impacto y al pelado necesaria para su uso con fines estructurales. Existen,
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no obstante, ciertas formulaciones anaeróbicas en base a metacrilatos de uretano, las

cuales contienen segmentos “rígidos” y “flexibles” en sus moléculas y que tienen
aplicaciones como adhesivos estructurales. La superficie rica en iones de los metales
favorece la generación de radicales libres en su reacción con los peróxidos presentes en
la formulación del adhesivo.
Cuando las superficies de los sustratos metálicos son pasivas se puede emplear
un agente químico que supla la ausencia de iones desencadenantes de la reacción de
polimerización. Este agente se denomina activador. Los tiempos de curado son elevados
con metales pasivados. Los sustratos no metálicos (plásticos, cerámicas, madera, vidrio,
etc.) también requieren activación. Los adhesivos anaeróbicos también pueden curar por
efecto del calor.
Una vez curados, los adhesivos anaeróbicos presentan las siguientes

características:
• Muy buena resistencia al corte y compresión;

• Buena resistencia a la temperatura (de –55 ºC hasta un máximo de 230ºC).
• Curado rápido (metales con superficies activas).
• No se precisa un acabado superficial excepcional (recomiendan rugosidades de
0.8 – 3.2 µm RA).
• Efecto sellador con excelente resistencia química.
• Buena resistencia a la vibración.
Algunas de las desventajas son las siguientes:
• Los adhesivos anaeróbicos estándar presentan resistencia a la tracción y pelado

bajas.
• Necesitan de activadores sobre los sustratos pasivos o no metálicos.
Sus aplicaciones frecuentes son:
• Fijación de roscas;
• Sellado de roscas;
• Retención de piezas cilíndricas;
• Sellado y acoplamiento de bridas;
• Impregnación de piezas.
3.4 Adhesivos cianocrilatos
Ellos constituyen un segundo miembro de la familia de los acrílicos, pero son

completamente diferentes a los adhesivos anaeróbicos. Los monómeros de este adhesivo
son inestables, de tal manera que si se esparciera sobre el substrato comenzaría la
reacción casi instantáneamente. El proceso comienza debido a la capa de humedad
encontrada en la mayoría de las superficies. Ésta es usualmente de carácter alcalina y
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ello causa la reacción de polimerización. Cualquier superficie de carácter ácido, como la

de la madera tenderá a inhibir el curado, y en casos extremos a prevenirlo.
En estado fluido los adhesivos en base a cianocrilato se hallan compuestos por
monómeros reactivos, estabilizados en un medio ácido débil. La polimerización de los
monómeros de cianocrilatos tiene lugar por vía aniónica cuando aparecen centros
iniciadores básicos, como mencionábamos, tal es el caso del agua.
Ventajas de los cianocrilatos:
• Alta resistencia al corte, tracción y compresión;

• Curados rápidos;
• Sólo son necesarias cantidades pequeñas de adhesivo para formar adhesiones
fuertes;
• Adhieren a una gran cantidad de materiales, incluyendo la mayoría de los
plásticos;
• Buena resistencia química;
• Forman adhesiones virtualmente incoloras si se evitan los excesos de producto;
Las limitaciones de los cianocrilatos:
• Tienen capacidad de relleno de holgura limitada (0.2 mm);

• Resistencia pobre al impacto y al pelado sobre sustratos rígidos, con la
excepción de los cianocrilatos tenaces;
• Resistencia pobre a la humedad sobre sustratos metálicos;
• La temperatura máxima a la que pueden ser expuestos es de 80ºC;
• No adhieren a sustratos vítreos;
3.5 Adhesivos tenaces.
Los denominados adhesivos tenaces son aquellos especialmente modificados

para incrementar su resistencia a la propagación de fisuras y a la fractura frágil, sin
recurrir a generar un adhesivo más dúctil y blando. Un adhesivo tenaz contiene
pequeñas partículas esparcidas a través de su matriz. El efecto de estas partículas es
reducir la concentración de tensiones en la punta de la fisura. Por ahora esta técnica ha
sido aplicada satisfactoriamente a los adhesivos acrílicos y a los epoxidos.
3.6 Adhesivos de curado UV.
Otro miembro de la familia de los acrílicos que se activa y cura cuando es

expuesto a luz ultravioleta. El mecanismo depende de unas modificaciones en la
estructura del monómero, y la inclusión de componentes sensibles a luz ultravioleta que
comienzan la reacción. Cuando tales componentes se exponen a la luz UV reaccionan
para generar radicales libres. Los radicales libres causan la polimerización de los
monómeros en el sistema adhesivo. Tales adhesivos tienen en ocasiones sistemas de
curado secundarios como activadores químicos, sistemas de curado anaeróbicos, calor,
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humedad y oxígeno atmosférico. Estos sistemas de post-curado modifican las

características físico-químicas de la junta adhesiva.
Algunas de las ventajas de los adhesivos de curado UV son:
• Velocidades de curado elevadas que permiten obtener tiempos de manupilación

cortos;
• Capacidad de relleno;
• Son, en general, adhesivos tenaces con propiedades estructurales buenas;
• Presentan adhesiones relativamente aceptables sobre polímeros de baja energía
superficial;
• Buena resistencia medioambiental;
• Excelente apariencia.
Las desventajas que presentan este tipo de adhesivos son:
• Adecuado únicamente para sustratos transparentes a la luz UV;

• Se requiere una inversión importante en equipo.
3.7 Adhesivos reactivos flexibles.
Si bien existen varios adhesivos elásticos, los más importantes son los
siguientes:
1) Siliconas;
2) Poliuretanos;
3) Silanos modificados.
3.7.1 Siliconas.
Las siliconas son adhesivos no muy fuertes pero bien conocidos por su
flexibilidad y resistencia a elevadas temperaturas. Como el nombre sugiere, la parte
principal del adhesivo está basada en el compuesto sílice, el cual ha reaccionado para
formar un polímero basado en sílice, oxígeno y carbono. Los enlaces entre las cadenas
son más moviles que en otros adhesivos, dándole a la estructura su flexibilidad. La
presencia del enlace sílice-oxígeno, el cual es más estable químicamente que el enlace
carbono-carbono, da a estos adhesivos su resistencia a elevadas temperaturas.
Está disponibles en forma mono-componente o bi-componente. Cuando los
adhesivos mono-componentes curan, liberan alcohol o ácido acético. De acuerdo al
subproducto que liberan, usualmente se las clasifica en:
• Acéticas: cuando liberan ácido acético (olor a vinagre característico). Generan

problemas de corrosión sobre ciertos sustratos metálicos como el cobre.
• Alcoxi: liberan alcoholes de diferente peso molecular generalmente metanol;
• Amínicas: liberan aminas;
• Oxímicas: son formulaciones especiales que liberan oximas, con la
particularidad de que este subproducto de la reacción es reutilizado nuevamente
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en la reacción de polimerización. Por este motivo, también se denominan

siliconas neutras.
Las siliconas, una vez curadas, presentan las siguientes ventajas:
• Buena adhesividad y sellado sobre una amplia variedad de sustratos;

• Permanecen flexibles entre –55ºC y 250ºC.
• Buena durabilidad, siendo resistente a la humedad, el ozono y la radiación UV.
• Propiedades eléctricas destacadas.
Algunas desventajas son:
• No son pintables;
• En general baja resistencia a aceites calientes, combustibles y productos
clorados.
3.7.2 Poliuretanos.
Estos adhesivos, los cuales toman su nombre de la forma química del material
endurecido, son otro ejemplo de adhesivos bi-componentes. La resina y el activador
deben ser mezclados en proporciones exactas. El grupo activo de la resina es conocido
como isocianato, el cual es una configuración particular de carbono, nitrógeno y
oxígeno. El grupo isocianato es muy inestable y se combinará rápida y fácilmente con
cualquier activador adecuado. Tal inestabilidad le da sus características de elevada
velocidad de reacción y la correspondiente liberación de energía.
Las formulaciones mono-componentes curan con la humedad atmosférica. Tales
formulaciones deben manipularse con sumo cuidado porque reaccionan con la piel.
Ventajas de los poliuretanos.
• Sellan un amplio rango de sustratos;

• Permanecen flexibles entre –40ºC y 80ºC;
• Buena resistencia a los productos químicos;
• Se pueden pintar;
• Presentan una buena resistencia antes del curado;
• Presentan fenómenos de histéresis que pueden aprovecharse para amortiguar
ruidos, vibraciones, etc.
Desventajas.
• Problemas de seguridad e higiene relacionados con los isocianatos, cuando se

aplica calor sobre el adhesivo sin polimerizar, pero una vez curados, el
contenido de isocianato sin reaccionar es extremadamente bajo.
• Precisan imprimaciones para realizar uniones estructurales;
• Resistencia pobre a la radiación UV.
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3.7.3 Silanos modificados.
Los silanos modificados se basan en poliésteres terminados con grupos

siloxanos. La reacción de polimerización sucede a través de los grupos siloxanos
terminales iniciada por la humedad ambiental o la adición de un segundo componente.
Ventajas de los silanos modificados:
• Buena adhesividad y sellado sobre una amplia variedad de sustratos;

• Presentan velocidades bajas antes del curado, facilitando su dosificación;
• Permanecen flexibles entre –40ºC y 100ºC;
• Buena resistencia a los productos químicos;
• Buena resistencia a la radiación UV;
• Se pueden pintar;
Desventajas de los silanos modificados
• Inhiben el curado de los poliuretanos debido a que generan metanos durante su

curado.
4. Diseño y evaluación de las uniones adhesivas-
Los fracasos más frecuentes cuando se emplean adhesivos son debidos al

desconocimiento de los esfuerzos a que va estar sometido el ensamblaje. Es decir que la
naturaleza y la magnitud de las tensiones que se esperan durante el servicio del
ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear.
Podemos hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre uniones adhesivas:
• Esfuerzos normales: de
tracción y de compresión;
• Esfuerzos de corte;
• Esfuerzos de desgarro;
• Esfuerzos de pelado.
Figura 6: Solicitaciones (Henkel Loctite)
Para conseguir ensamblajes adheridos correctos debemos prever en la etapa de

diseño que los esfuerzos que no sean de tracción o de corte sean evitados. Un paso
extremadamente importante durante el proceso de diseño de la junta es establecer los
requisitos de la aplicación, como la resistencia al corte, resistencia al impacto, pérdida
de resistencia por envejecimiento térmico, tolerancias de montaje, resistencia a la
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humedad, a nieblas salinas y a disolventes y los tiempos de manipulación requeridos,

entre otros.
Los factores geométricos que se consideran en primer lugar son el ancho de la
adhesión, la longitud del solapamiento, y los espesores del adhesivo y sustrato. La
resistencia al corte es directamente proporcional al ancho del solapamiento, sin embrago
la relación entre la longitud de solapamiento y resistencia al corte es no lineal, aunque
se produce un incremento, debido a que las tensiones se acumulan en los extremos de la
zona de solapamiento.
Figura 7: Resistencia en función de la geometría
Podemos resumir algunas consideraciones de diseño importantes:
• Utilizar siempre la mayor superficie posible, compatible con las limitaciones

de costo de la aplicación;
• Alinear correctamente las uniones de modo que las tensiones puedan ser
absorbidas en la dirección de mayor resistencia de la unión;
• Maximizar los esfuerzos de corte y minimizar los esfuerzos de pelado y de
desgarramiento;
• Evitar partes con curvaturas complejas.
En el siguiente cuadro, de carácter orientativo, se proponen soluciones de diseño

a los problemas de ensamblaje.
Figura 8: Soluciones de diseño (Henkel Loctite)
A menudo los adhesivos se combinan con operaciones de conformado,

atornillado o soldado, dando lugar a las denominadas formas híbridas de ensamblaje. En
cuanto al diseño, en general la idea consiste en eliminar la dependencia del tiempo de
curado del adhesivo y minimizar los problemas debidos a esfuerzos de pelado y de
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desgarro durante el funcionamiento del conjunto. El adhesivo reduce la concentración

de esfuerzos y mejora el rendimiento del ensamblaje frente a cargas dinámicas.
5. Tratamientos superficiales
Cuando se buscan uniones de gran calidad se necesitan procesos que aseguren la

aptitud de la superficie para adherir, es decir que ésta se halle exenta de cualquier agente
extraño que provenga del entorno o del mismo sustrato.
Los tratamientos superficiales utilizados son mencionados en la siguiente lista,
siendo la limpieza superficial y los tratamientos abrasivos los más frecuentes en la
industria.
1. Limpieza superficial
1.1 Desengrasado en fase de vapor;
1.2 Tratamiento en baño de ultrasonido;
1.3 Frotado, inmersión o spray.
2. Tratamientos abrasivos;
3. Tratamientos químicos;
4. Imprimaciones;
5. Tratamientos de llama;
6. Tratamiento mediante plasma de baja presión;
La rugosidad superficial influye enormemente en la resistencia de la adhesión.

Superficies rugosas proporcionan un anclaje mecánico para el adhesivo, pero pueden
quedar atrapados pequeños volúmenes de aire, causando un mojado incompleto.
6. Rendimiento de la junta adhesiva frente a agentes externos.
Una vez que el adhesivo ha curado, se verá sometido a una serie de agentes
externos que pueden modificar sus propiedades, debilitando la junta y produciendo el
fallo de la misma frente a esfuerzos menores que los previstos.
Normalmente se emplean ensayos normalizados y se observa la pérdida de la
resistencia inicial, tras exponer la probeta al agente concreto durante un número
determinado de horas.
Los factores que pueden afectar la unión adhesiva pueden ser calificados en los
siguientes grupos:
1) Temperatura;
2) Humedad;
3) Fluidos: aceites, combustibles, disolventes orgánicos y clorados, agentes
químicos agresivos, gases refrigerantes, etc.
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5.1 Temperatura:
a) Efecto de las temperaturas bajas;

b) Resistencia al calor;
c) Envejecimiento a la temperatura de servicio.
d)
Los adhesivos son polímeros, y como tales se vuelven rígidos y frágiles a bajas
temperaturas debido a que aumenta la rigidez de las cadenas que los constituyen.
La resistencia al calor es aquella que presenta el adhesivo frente a altas
temperaturas puntuales. El efecto de tales temperaturas es la disminución de la
viscosidad del material polimérico durante un cierto tiempo.
El envejecimiento a temperatura es el efecto que se produce por la exposición de
la junta adhesiva a una temperatura elevada de forma constante. En general, los
compuestos orgánicos sometidos a temperaturas altas por debajo de la temperatura de
degradación sufren fenómenos de oxidación progresiva. Los esfuerzos mecánicos, la luz
ultravioleta y la presencia de agentes oxidantes aceleran estos procesos que pueden
terminar por degradar completamente la junta adhesiva.
Figura 9: Curvas de resistencia al calor y envejecimiento de un adhesivo anaeróbico (Henkel Loctite)
5.2 Humedad.
Hay dos procesos involucrados en el deterioramiento de las juntas adhesivas por

efecto de la humedad:
1) La absorción de agua por el adhesivo;

2) La adsorción de agua en la interfase por desplazamiento del adhesivo.
La resistencia de una unión adhesiva sometida a condiciones de humedad no

depende del efecto que ésta tenga sobre el propio material polimérico, sino sobre la
zona de adhesión.
5.3 Fluidos nocivos.
De un modo general podemos hablar de dos tipos de efectos sobre el propio

material adhesivo:
1) Efectos físicos: debido a modificaciones de las propiedades físicas del

adhesivo, sin que se produzca ninguna variación de su composición química;
2) Efectos químicos: por ataque o degradación paulatina del material adhesivo.
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7. Tecnologías de unión y sellado con adhesivos reactivos
Podemos mencionar varias aplicaciones de los adhesivos reactivos, a saber:

• Fijación de elementos roscados;
• Sellado de roscas;
• Retención de elementos cilíndricos;
• Sellado y acoplamiento de bridas;
• Sellado y rellenado con elastómeros;
• Unión estructural.
A continuación mostramos una clasificación de los adhesivos reactivos para uso

estructural según su módulo de elasticidad:
1) Adhesivos rígidos: Alta resistencia frente a esfuerzos normales o de corte. Baja

resistencia frente a esfuerzos de pelado y desgarro. Mala resistencia frente a
esfuerzos dinámicos y de impacto.
a) Gran capacidad de relleno de holgura.
a1) Epoxis.
b) Superficies coincidentes.
b1) Cianocrilatos.
2) Adhesivos tenaces: Buena resistencia frente a esfuerzos normales o de corte.

Buena resistencia frente a esfuerzos de pelado y desgarro. Buena resistencia
frente a esfuerzos dinámicos y de impacto.
c) Gran capacidad de relleno de holgura.
c1) Epoxis tenaces ;
c2) Acrílicos UV y anaeróbicos UV;
c3) Acrílicos bicomponentes.
d) Capacidad intermedia de relleno de holgura.

d1) Acrílicos de curado con activador.
d2) Anaeróbicos estructurales.
e) Superficies coincidentes.
e1) Cianocrilatos tenaces.
3) Adhesivos flexibles: Baja resistencia frente a esfuerzos normales o de corte. Alta

resistencia frente a esfuerzos de pelado y desgarro. Buena resistencia frente a
esfuerzos dinámicos y de impacto.
f1) Siliconas.
f2) Poliuretanos.
f3) Silanos modificados.
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Anexo: Desarrollo de las ecuaciones para el cálculo de una unión a solape.
ta = espesor del adhesivo

P
t1: espesor del sustrato 1
P: fuerza sobre la unión

X=0
L: longitud de solape
b : ancho del solape
γ+(dγ/dx)dx
(1+ ε 2 ).dx
-
-
γ- (1+ ε-1 )dx
(1+ ε 2 ).dx + t a  γ + dγ dx  = t aγ + (1+ ε 1 )dx

 dx 
Para pequeños valores de γ:
dγ (ε 1 − ε 2 )
− =0
dx ta
Diferenciando:
d 2γ 1 d (ε 1 − ε 2 )
− =0 (1)
dx 2 t a dx
Igualamos fuerzas de tracción en la placa para una longitud dx, o la fuerza de

corte aplicado al adhesivo en la misma longitud.
Chapa 1
Pt dε
σ = E .ε ⇒ = E .ε ⇒ Pt = E1 .b .t1 . dx
A dx
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PC
τ = G.γ ⇒ = G.γ ⇒ PC = G.γ .b.dx
A
dε
E1 .b .t1 . dx = G.γ .b.dx
dx
dε 1 G.γ
= (2)
dx E1 .t1
Chapa 2
dε 2 G.γ
=− (3)
dx E2 .t 2
Remplazando las ecuaciones (2) y (3) en la ecuación (1)
d 2γ G  1 1  G 1 1 
− .γ . +  = 0 Siendo C 2 =  + 
2
dx t a  E1 .t1 E2 .t 2  t a  E1 .t1 E2 .t 2 
d 2γ
2
− C 2 .γ = 0
dx
La solución de la ecuación diferencial es:
γ = A cosh (C x ) + B senh (C x ) (4)
Una de las posibles condiciones impuestas es considerar las chapas simétricas,

del mismo material y espesor.
Simetría: x = L/2;
x = - L/2;
γ1 = γ2
 L  L
γ 1 = A cosh C  + B senh  C ;
 2  2
 L  L
γ 2 = A cosh − C  + B senh  − C 
 2  2
De la igualdad resulta B = 0
17
Año: 2004
2G
C2 = Resulta de t1 = t2 = t y E1 = E2 = E. (5)
t a .t . E
P
Para x = L/2 ε1 = ; ε2 =0
b.t.E
dγ
γ = A cosh (C x ) ⇒ = ACsenh( x )
dx
De (0)
dγ (ε 1 − ε 2 )
− =0
dx ta
 L P
ACsenh C  − =0
 2  b.t.t a .E
P
A= (6)
 L
b.t.t a .E.Csenh C 
 2
τ = G.γ = G. A cosh (C x )
G. P. cosh (C x )
τ=
L
b.t.t a .C.senh(C )
2
C. P. cosh (C x )
τ= (7)
L
2b.senh(C )
2
Necesitamos conocer las características del adhesivo Ga - ta.
La zona de máxima tensión corresponde:
x=L/2
C. P
τ max . = (8)
L
2b. tanh(C )
2
18
Año: 2004
Puede escribirse;
CL
2.τ adm .b . tanh ( )
P= 2 (9)
C
A medida que la longitud de solape crece la junta adhesiva toma carga hasta
cierto punto.
De la ecuación de τmax evaluado el L/2 podemos escribir :
P
τ max . = K (10)
bL
Donde K es un factor de distribución de tensiones.
P 2.08 P/(b.L)
τ max . = 2.08
bL
P
τ med . =
bL
P/(b.L)
x = -L/2 x=0 x = L/2
19
Año: 2004
Referencias:
VEGA, M. Departamento técnico Henkel Loctite.
LEES, W. Adhesives and the engineer. Editorial: MEP. Londres. Págs. 114
Páginas de internet
www.loctite.com.ar
20

Apuntes Adhesivos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE – FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA APLICADA

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Los adhesivos anaeróbicos, los cianocrilatos y los acrílicos curan según un

3.1 Adhesivos epoxis.

Los epoxis son adhesivos normalmente bicomponentes en forma de resina más

Las ventajas de los epoxis son:

• Muy alta resistencia al corte, tracción y compresión;

• Presentan problemas de absorción y difusión de humedad en su seno;

El empleo de los epoxis:

• Adhesivos estructurales para la industria aeronáutica;

3.2 Adhesivos acrílicos.

Las ventajas encontradas en los acrílicos:

• Alta resistencia al corte, tracción y compresión;

Entre las desventajas podemos incluir las siguientes:

• Pobre adhesión sobre la mayoría de los eslastómeros;

3.3 Adhesivos anaeróbicos

Son miembros de la familia de los adhesivos acrílicos. Son adhesivos

no obstante, ciertas formulaciones anaeróbicas en base a metacrilatos de uretano, las

Una vez curados, los adhesivos anaeróbicos presentan las siguientes

• Muy buena resistencia al corte y compresión;

Algunas de las desventajas son las siguientes:

• Los adhesivos anaeróbicos estándar presentan resistencia a la tracción y pelado

Sus aplicaciones frecuentes son:

3.4 Adhesivos cianocrilatos

Ellos constituyen un segundo miembro de la familia de los acrílicos, pero son

ello causa la reacción de polimerización. Cualquier superficie de carácter ácido, como la

Ventajas de los cianocrilatos:

• Alta resistencia al corte, tracción y compresión;

Las limitaciones de los cianocrilatos:

• Tienen capacidad de relleno de holgura limitada (0.2 mm);

3.5 Adhesivos tenaces.

Los denominados adhesivos tenaces son aquellos especialmente modificados

3.6 Adhesivos de curado UV.

Otro miembro de la familia de los acrílicos que se activa y cura cuando es

humedad y oxígeno atmosférico. Estos sistemas de post-curado modifican las

Algunas de las ventajas de los adhesivos de curado UV son:

• Velocidades de curado elevadas que permiten obtener tiempos de manupilación

Las desventajas que presentan este tipo de adhesivos son:

• Adecuado únicamente para sustratos transparentes a la luz UV;

3.7 Adhesivos reactivos flexibles.

• Acéticas: cuando liberan ácido acético (olor a vinagre característico). Generan