LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

C09/C10

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES

C09 / C10

2021 – II
 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES
C09/C10

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES N°5

“CARACTERIZACIÓN DE UNA MATRIZ TERMOESTABLE”

CARRERA :

CICLO :

SECCIÓN :

DOCENTE :

CURSO :

ALUMNO (S) :

FECHA DE ENTREGA:

2021 – II
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OBJETIVOS:
 Reconocer y analizar las proporciones adecuadas en una mezcla de resina y sus
componentes.
 Evaluar la influencia del catalizador en la velocidad de curado de la resina y evaluar
el porcentaje de contracción de la resina de poliéster.
 Evaluar el efecto de partículas de cargas, sobre el color, apariencia y contracción
de la resina poliéster.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

 MATERIAL COMPUESTO:
 Se entiende por materiales compuestos a aquellos formados por dos o más materiales
distintos sin que se produzca reacción química entre ellos.
 COMPONENTES: En todo material compuesto se distinguen 3 componentes:

o MATRIZ: Fase continua, actuando como ligante. Las funciones principales son:
Transmitir las cargas al refuerzo, protegerlo y brindarle cohesión.
o REFUERZO: Es la fase discontinua o dispersa, que se agrega a la matriz para
conferir al compuesto alguna propiedad que la matriz no posee.
o INTERFACE: Las propiedades de un compuesto dependerá de cómo sea la
interface o región de contacto entre los componentes. (1)

 CLASIFICACIÓN: Según la naturaleza de la matriz:

o COMPUESTO DE MATRIZ POLIMÉRICA: Son los más comunes. También se los

conoce como polímeros reforzados con fibras. La matriz es un polímero y el
refuerzo son una variedad de fibras: de vidrio, de carbono o las aramídicas.

o COMPUESTO DE MATRIZ METÁLICA: Se utilizan cada vez más en la industria

automotriz. Estos materiales están formados por metales “livianos” como el
aluminio como matriz y fibras de refuerzo como las de carburo de silicio.

o COMPUESTO DE MATRIZ CERÁMICA: Se utilizan en aplicaciones de alta

temperatura. Estos materiales están formados por una matriz cerámica y un
refuerzo de fibras cortas, o whiskers de carburo de silicio o nitruro de boro. (1)

 RESINA POLIESTER:

 Las resinas de poliéster se suministran en forma de líquido viscoso, que con la adición
de productos químicos adecuados se transforma de un estado líquido a un estado
sólido. Una vez la resina ha obtenido su estado sólido, no podrá ser transformada
nuevamente en estado líquido. Estas resinas se conservan en estado líquido durante
muchos meses, especialmente si son almacenadas en lugares frescos, propiedad que
se mejora con el agregado de inhibidores de polimerización. En la polimerización final,
realizada por el usuario, no hay ningún desprendimiento de producto y el proceso es
exotérmico (con generación de calor). Para provocar la reacción de polimerización es
necesaria la adición de un catalizador, generalmente un peróxido orgánico. Durante
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el endurecimiento tienden a contraerse (entre el 6 y 10%), siendo este uno de sus

puntos débiles.
 Su aplicación se ve muy limitada por su poca resistencia a la tracción y al impacto, en
cambio, posee buena dureza, buena resistencia a la intemperie, al agua o diversos
corrosivos. (2)

 RESINAS COMPUESTAS:

 Las resinas compuestas están formadas por un componente orgánico polimérico

llamado matriz y un componente inorgánico mineral o relleno. Una de las grandes
ventajas de las resinas compuestas es que permiten diversos colores, que emulan la
coloración de las piezas, conocida también como “Gelcoat casero”. La resina
compuesta es un material de gran densidad de entrecruzamiento polimérico,
reforzado con partículas de relleno que se unen a la matriz por un agente de conexión.
(3)
 Las resinas compuestas tienen la siguiente composición:

 MATRIZ DE RESINA:

o Está constituida en la mayoría de las resinas compuestas de monómeros que son

diacrilatos alifáticos o aromáticos. La matriz contiene además monómeros
diluyentes que disminuyen la viscosidad de los monómeros de alto peso
molecular, este posibilita más incorporación de carga y da al material mejor
manipulación.

 PARTICULAS DE CARGA:

o Brindan estabilidad dimensional a la inestable matriz resinosa. Cuando las

partículas son mezcladas a la matriz un primer efecto se da en la disminución de
la contracción de polimerización efecto que se debe a la disminución de la
cantidad de resina. Otras mejoras se observan en la menor absorción de agua y
menor coeficiente de expansión térmica, aumento de la resistencia a la tracción,
compresión, abrasión, un mayor modulo elástico (mayor rigidez). Las partículas
utilizadas son partículas de cuarzo, vidrio, silica, dolomita, tiza, entre otros
minerales. La resistencia a la fractura, al desgaste y la contracción de
polimerización mejoran al aumentar la cantidad de relleno inorgánico. Es
importante conocer que el contenido de este relleno o carga está representado
como volumen o porcentaje en peso.

 AGENTE DE COBERTURA:

o Este agente es el material que une a las partículas de carga con la matriz resinosa,
mejora las propiedades físicas y mecánicas, ofreciendo una transferencia de
tensiones de la matriz a las partículas de carga. Ofrece estabilidad hidrolítica,
previniendo que el agua penetre en la interfase resina/carga.

 INICIADORES DE POLIMERIZACION

o La cantidad de monómero convertido en copolímero repercute en las propiedades

físicas y mecánicas de las resinas compuestas. Los sistemas activadores
responsables de esta conversión polimérica usados son: El calor
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(termopolimerización), luz visible (fotopolimerizables) y componentes químicos

(autopolimerizables).

o La termopolimerización ofrece la mayor tasa de conversión, resultando una resina

más rígida y resistente a manchas y fracturas. El sistema fotopolimerizable se
obtiene una polimerización de buena calidad, da una cura uniforme de la matriz
resinosa. El sistema de autopolimerización es menos eficiente, en este un
compuesto químico es utilizado para iniciar la reacción, los iniciadores se
encuentran en dos pastas, que deben mezclarse por un método de mezcla por
espatulado que puede incorporar aire a la mezcla debilitando el producto final,
además el oxígeno es un inhibidor de la polimerización que hace que baje la tasa
de conversión comparado con los otros sistemas.

 PROCESO DE CURADO DE LAS RESINAS:

 El proceso en el cual la resina pasa de un estado líquido a un estado sólido se

denomina curado. Este cambio de estado no se produce por sí solo, o si se produce,
se realiza con mucha dificultad (en procesos complejos de aplicación de calor o de
exposición a la radiación).

 Para facilitar la reacción de polimerización y el consecuente cambio de estado de la

resina a temperatura ambiente, es necesario añadir unas sustancias denominadas
iniciador (o catalizador) y activador (o acelerador), en los porcentajes indicados por el
fabricante.

 El catalizador provoca el inicio de la reacción, y por lo general, están basados en

peróxidos orgánicos, que se añaden a la resina en forma de líquidos, entre 1 y 3% en
peso.

 El acelerador se selecciona en función del catalizador. A temperatura ambiente, el

acelerador suele ser una pequeña cantidad de sales de cobalto orgánico, que se
adicionan a la resina en estado líquido previamente a la incorporación del catalizador.

 IMPORTANTE: Dado que los porcentajes de acelerador requeridos son mínimos

(entre 0.1 a 0.3%), por lo general los adiciona el fabricante de la resina y ésta pasa a
denominarse resina pre-acelerada. Otra razón de este proceder es evitar accidentes
ocasionados por la mezcla directa del catalizador y el acelerador; si esto ocurre, tiene
lugar una fuerte reacción exotérmica que se manifiesta normalmente en forma de
explosión. (2)

 El proceso de curado consta principalmente de 3 momentos:

 GELIFICACIÓN: En la que se produce el paso de la resina de un estado inicial líquido
viscoso, pero con facilidad de fluir, a un gel blando.

 ENDURECIMIENTO: La resina pasa de gel blando a endurecedor o sólido.

 MADURACIÓN: Durante la cual la resina adquiere todas sus características mecánicas y

químicas.
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 INFLUENCIA DEL CATALIZADOR EN LA VELOCIDAD DE CURADO:

 No suele ser suficiente que una reacción tenga lugar, es necesario que se produzca
con suficiente velocidad. La velocidad de las reacciones es importante, de ella
depende, por ejemplo, que un proceso industrial sea o no rentable. Uno de los factores
que aceleran o retardan las reacciones químicas son los catalizadores. Algunos,
aceleran las reacciones químicas (catalizadores positivos) y otros las hacen ir más
despacio (catalizadores negativos). Es importante tener en cuenta que los
catalizadores no intervienen en la reacción química; es decir, lo único que hacen
es estar ahí para que los reactivos puedan reaccionar con mayor o menor velocidad
de la que lo harían si no estuvieran dichos catalizadores.

 De todos los sistemas catalíticos, la combinación peróxido de metiletilcetona – cobalto

es la más utilizada en fabricación de piezas por permitir un buen curado en
condiciones ambientales normales, sin necesidad de procesos de postcurado.

 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Nº CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES

Marca:
1 Balanza digital 1 Pz. Modelo:
Capacidad:
Precisión:
2 Vernier 1 Pz.
Rango:

3 Molde plástico 3 Pz. De preferencia de Silicona

Poliéster
4 Resina Isoftálica 4 Lt.
Solvente
5 Monoestireno
Catalizador
6 Peróxido
Acelerante
7 Cobalto
Dolomita o tiza
8 Partículas de carga
Desmoldante
9 Cera de piso

Con medida
10 Jarra plástica 1 Pz.

11 Pipeta 1 Pz.
Para limpieza
12 Trapo industrial 0.5 kg.
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PROCEDIMIENTOS:
 PREPARACIÓN DE MOLDES:

 Limpiar la superficie de los moldes plásticos. Luego, cubrir las paredes con la cera para
facilitar el desmoldeo de la probeta.

 PREPARACIÓN Y COLADA:

 Tabla 02. Proporciones indicadas por el fabricante y las proporciones a utilizar.

CANTIDADES
It. COMPONENTES
FABRICANTE MEZCLA 1 MEZCLA 2 MEZCLA 3

1 Resina poliéster

2 Cobalto

3 Monoestireno

4 Peróxido

5 Dolomita --------- --------- ---------

A. MEZCLA 1: RESINA SIMPLE CON PROPORCIONES INDICADAS POR EL

FABRICANTE.

● Medir las proporciones indicadas en la Tabla 02.

● Seguir los pasos de mezclado: Agregar el cobalto a la resina, luego el monoestireno
y mezclar por un tiempo de 30 segundos aproximadamente. Seguido, adicionar el
peróxido para iniciar la polimerización, y agitar la mezcla por unos 10 segundos.
● Verter la mezcla lentamente en el molde para evitar el atrapamiento de burbujas.
● Dejar secar entre 40 a 60 minutos para poder desmoldar.
● Terminado el proceso de curado, desmoldar la probeta y completar la Tabla 03 de
los Resultados con las características observables en la probeta terminada.

B. MEZCLA 2: RESINA SIMPLE CON PROPORCIONES DISTINTAS AL FABRICANTE.

● Medir las proporciones indicadas en la Tabla 02.

● Seguir los pasos de mezclado: Agregar el cobalto a la resina, luego el monoestireno
y mezclar por un tiempo de 45 segundos aproximadamente. Seguido, adicionar el
peróxido para iniciar la polimerización, y agitar la mezcla por unos 5 segundos.
● Verter la mezcla lentamente en el molde para evitar el atrapamiento de burbujas.
● Dejar secar entre 40 a 60 minutos para poder desmoldar.
● Terminado el proceso de curado, desmoldar la probeta y completar la Tabla 03 de
los Resultados con las características observables en la probeta terminada.
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C. MEZCLA 3: RESINA COMPUESTA CON PROPORCIONES INDICADAS POR EL

FABRICANTE.

● Medir las proporciones indicadas en la Tabla 02.

● Seguir los pasos de mezclado: Agregar el cobalto a la resina, luego el monoestireno
y mezclar por un tiempo de 45 segundos aproximadamente. Seguido, adicionar las
partículas de carga (Dolomita) y agitar la mezcla por unos 20 segundos. Por último,
adicionar el peróxido para iniciar la polimerización, y agitar la mezcla por unos 15
segundos.
● Verter la mezcla lentamente en el molde para evitar el atrapamiento de burbujas.
● Dejar secar entre 40 a 60 minutos para poder desmoldar.
● Terminado el proceso de curado, desmoldar la probeta y completar la Tabla 03 de
los Resultados con las características observables en la probeta terminada.

* Nota: Las características observables serán tomadas desde el vertido de la

mezcla hasta finalizar el proceso de curado.

 MEDICIÓN DE PESO Y CONTRACCIÓN:

● Pesar las probetas y completar la Tabla 04 de los Resultados.

● Medir las dimensiones de las probetas: largo, ancho y espesor.
● Medir las dimensiones interiores de los moldes.
● Calcular el volumen tanto de las probetas de resina como de cada molde.
● Hallar el % de contracción de cada una de las probetas con ayuda de la fórmula
siguiente, y completar la Tabla 04 de los Resultados.

|𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 − 𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 |
% 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

PRECAUCIONES: Uso en todo momento de guantes

quirúrgicos para manipular las resinas y solventes.
Debido a la reacción exotérmica, no tocar la pieza mientras
este polimerizando.
En caso de irritación: Avisar inmediatamente al encargado
del laboratorio para su pronta asistencia médica.
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RESULTADOS:

Tabla 03. Características observables desde el vertido hasta la finalización del curado de las
distintas mezclas de resina y componentes.
CARACTERÍSTICAS
It. MEZCLA 1 MEZCLA 2 MEZCLA 3
OBSERVABLES

1 Burbujas en mezclado

2 Reacción exotérmica

3 Fácil desmoldeo

4 Flexibilidad

Tabla 04. Características medibles al finalizar del curado de las probetas.

CARACTERÍSTICAS MEDIBLES
It. MEZCLA
VOLÚMEN DE VOLÚMEN DE %
PESO
PROBETA MOLDE CONTRACCIÓN

1 Mezcla 1

2 Mezcla 2

3 Mezcla 3
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
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RECOMENDACIONES:
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________________________________________________________________________
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__________________________________________________________________
CONCLUSIONES:

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 Stupenengo, Franco. Materiales Compuestos. Materiales y materias primas. [En línea]
2011. [Citado el: 17 de Enero de 2016.] http://www.inet.edu.ar/wp-
content/uploads/2012/11/materiales-compuestos.pdf. 27.
 Besednjak Dietrich, Alejandro. Materiales compuestos. Procesos de fabricación de
embarcaciones. [En línea] Setiembre de 2005. [Citado el: 17 de Enero de 2016.]
https://books.google.com.pe/books?id=gMSg5rURr6sC&printsec=frontcover&hl=es#v=on
epage&q&f=false.
 Mendez, Norma Paz. Resinas compuestas. Monografias.com. [En línea] [Citado el: 02 de
Febrero de 2016.] http://www.monografias.com/trabajos81/resinas-compuestas/resinas-
compuestas2.shtml.
ANEXOS:
o FOTOGRAFÍAS:
o IMÁGENES:
o TABLAS: (OPCIONAL)
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TEST DE EVALUACIÓN:

a. ¿Por qué razones cree ud. que la pieza terminada se craqueló? Explicar.
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b. ¿Por qué la pieza terminada con las proporciones indicadas por el fabricante presenta, a
simple vista, mejores propiedades que una pieza con proporciones diferentes a las
recomendadas? Explicar por qué.
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__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
___

c. ¿Cómo influye la adición de partículas de carga sobre la reacción exotérmica que se produce
en la pieza? Explicar el por qué.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
___

d. ¿A qué se debe la contracción de las probetas de resina? Y ¿Por qué la probeta con partículas
de carga presenta menor contracción con respecto a las otras dos probetas?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
___

e. Investigar que otros desmoldantes a parte de la cera doméstica se puede utilizar en

fabricación de piezas de resina.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
___

f. En un organizador visual, investigue y describa las clases de resinas existentes y sus

principales características.

g. Realizar un IPER para la realización de la práctica del laboratorio (Tomar el formato siguiente
de la matriz IPER).
 Código: TEC-IPER-2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS Versión: T-01
Fecha: 03-03-2016
Matriz de evaluación de riesgos
CONSECUENCIAS
NIVEL 1 2 3 4 5 NIVEL DE PLAZO DE
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico DESCRIPCIÓN
RIESGOS CORRECIÓN
P A Casi seguro 11 16 20 23 25
R
O B Probable 7 12 17 21 24
B Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede
A C Moderado 4 8 13 18 22 ALTO 0 - 24 HORAS
controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.
BI
LI
D Improbable 2 5 9 14 19
D
A E Raro 1 3 6 10 15
D Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la acción
MEDIO 0 - 72 HORAS
se puede ejecutar de manera inmediata.

BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

ÁREA DE TRABAJO: FECHA:

TRABAJOS A REALIZAR: HORA:
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO:

1.
2.
3.
4.
DATOS DE LOS SUPERVISORES:
FECHA NOMBRE DE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

79
80
 TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Rúbrica

Resultado:
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas
electromecánicos.
c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
Criterio de desempeño:
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.

Curso: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Ciclo:

Laboratorio N° 05: Caracterización de una matriz
Actividad: Semana: 9
termoestable.
Nombre y apellido del
Sección: Docente:
alumno:
La tarea se realiza en grupos de 4 o 5
Observaciones Periodo: Fecha:
estudiantes

Documento de Evaluación

Informe Técnico X Formato IPER X

Test de evaluación X Planos
Caso Otros:

EVALUACIÓN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJES DE EVALUACIÓN

Excelent Requiere No
A. Capacidades tecnológicas Bueno Puntaje Logrado
e Mejora aceptable
Realiza la preparación de la mezcla siguiendo los
4 3 2 0
procedimientos y proporciones indicadas.
Evalúa y el efecto del catalizador en los resultados
4 3 2 0
finales de la mezcla de resina poliéster.
Analiza y explica el efecto de las partículas de carga
4 3 2 0
sobre las características físicas de la resina poliéster.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales
2 1.5 1 0
para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje alcanzado A:
Excelent Requiere No
B. Procedimiento y actitudes Bueno Puntaje Logrado
e Mejora aceptable
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1.5 1 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 3 2 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje alcanzado B:
PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje Descripción

Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo

Excelente 4
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría
Bueno 3
de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos
Requiere Mejora 2
de los requerimientos.

No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.