TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 07
CODIGO DE CURSO:
MG2034
UNIONES PEGADAS

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M6 01 SESION 5 min

MAMANI APAZA ANGEL ORLANDO

BALDARRAGO JIMENEZ GINO FABIAN

ALUMNO (S):
COSTILLA CHOQUE ALVARO (no trabajo)

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE C3
ESPECIALIDAD:
PLANTA
PROFESOR: NOTA:
SEMESTRE – GRUPO: 1-A

FECHA JOSE OGUSCO

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1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

- Tornillo de Banco. - Prensa Hidráulica.

- Limas finas y bastardas.

3. MATERIALES

 Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera:

16 de Fe negro con s = 1.6mm.
16 de acrílico con s = 2mm.
16 de madera con s = 3mm.
Para evaluación del pegamento más adecuado en la unión de los materiales.
 Prepara 6 probetas con las diferentes combinaciones posibles de los sustratos y
pegarlas utilizando diferentes pegamentos.

4. OBJETIVOS

 Evaluar la resistencia del tipo de pegamento utilizado para la unión de diferentes

materiales.
 Evaluación de la influencia de la preparación del pegamento empleado, de la superficie
de la pieza en la cohesión y adherencia del pegamento.

5. SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes
Cortes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daños
personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Cortocircuitos eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
dañar los con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
instrumentos de comprobación.
comprobación.
Tener cuidado con Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y
las puntas cortantes en su lugar.
Seguridad ante todo
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de

comprobación y medición con otras herramientas
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6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1. FUERZAS DE COHESIÖN Y ADHESIÓN

La cohesión es distinta de la adhesión. La cohesión es la fuerza de atracción entre
partículas adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la adhesión es la
interacción entre las superficies de distintos cuerpos.
Fuente: www.es.wikipedia.org

6.2. FUERZA DE COHESIÓN

 Es la fuerza que ocurre entre las moléculas del pegamento. Una falla en la cohesión se
manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con pegamento y no llegan a unirse.
 Acción y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre sí o la materia de que están
formadas.
 Fuerza de atracción que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesión son máximas en
los sólidos, mucho más débiles en los líquidos y casi nulas en los gases.

Figura 01: Cohesión del agua

Fuente: http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html

6.3. FUERZA DE ADHESIÓN

Es la fuerza que ocurre

entre el pegamento y el
material. Una falla en la
adhesión implica una
mala preparación de la
superficie.
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6.4. POLIMEROS DE UNIÓN

El uso de adhesión se está convirtiendo en una aplicación importante en la industria

incluyendo la unión de materiales. Esto se debe en parte a que el uso de adhesivos no
cambia las propiedades de los sustratos ni requieren modificar los componentes como
sucede con otras técnicas. Se trata de un material capaz de mantener unidos dos
materiales sólidos, proporcionando la fuerza de atracción física necesaria entre las dos
superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente

6.4.1. ORÍGENES
Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido empleados
extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad. Existen ejemplos naturales de
adhesión, como es el caso de las telas de araña, de los panales de abejas o de los nidos de
pájaros. Se han hallado vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la
Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el 4000 A.C, mientras
que los egipcios preparaban adhesivos mediante la cocción de huesos de animales para la
adhesión de láminas de madera hacia el 1800 A.C.
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del siglo XIX, con la
primera emisión de sellos de correos, en 1840. Poco después, Charles Goodyear en 1983
descubre que mediante los procesos de vulcanización se logra la adhesión directa de
caucho sobre metal. Los adhesivos en base a látex aparecen en 1987.
Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del siglo XX (Drew, 1920),
aunque los desarrollos más importantes se realizan durante la segunda guerra mundial.
Así, los epoxis (1943) y los poliuretanos datan de esta época. Posteriormente, se
descubren otras resinas como los anaeróbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que
pronto son comercializadas.

6.4.2. DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓN

Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las superficies de
dos materiales, permitiendo una unión resistente a la separación. Denominamos sustratos
o adherentes a los materiales que pretendemos unir por mediación del adhesivo. El
conjunto de interacciones físicas y químicas que tienen lugar en la interface
adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesión.

Figura 02: Esquema básico de una unión adhesiva

Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros métodos de
ensamblaje de materiales:
 Distribución uniforme de tensiones
 Rigidez en las uniones
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 No se produce distorsión del sustrato.
 Permiten la unión económica de distintos materiales
 Uniones selladas
 Aislamiento
 Reducción del número de componentes
 Mejora del aspecto del producto
 Compatibilidad del producto
 Uniones híbridas

COMPOSICIÓN: La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida por los

fabricantes, pero la siguiente composición es típica de muchos adhesivos:

 Polímero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en las tres

dimensiones.
 Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado líquido.
 Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas propiedades como la
fluidez o la resistencia al despegue.
 Adhesivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el adhesivo está
todavía húmedo o sin curar.
 Plastificantes: Ablandan la película final del adhesivo e imparten flexibilidad.
 Aditivos varios: Como, retardadores de inflamación, estabilizadores de luz,
colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los casos más típicos.

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son del
mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unión depende de:

 La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión

 La fuerza interna del adhesivo o cohesión

Podemos evaluar la adhesión de dos sustratos simplemente realizando un ensayo de

rotura de la unión adhesiva. Así, el fallo de una unión adhesiva puede ocurrir según
tres posibles modos:

 Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interface

sustrato-adhesivo.
 Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo.
 Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unión
adhesiva o que la interface sustrato-adhesivo.

Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas.

6.4.3. Tipos de uniones

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Los métodos de montajes más importantes son:

 Mecánicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el montaje ideal cuando se

requiere un desmontaje frecuente y fácil. Los agujeros para colocar tornillos y
remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensión cerca de los agujeros
taladrados. Esto puede llevar a una fatiga prematura del material.

 Térmicos con soldadura: La soldadura sólo se puede usar en materiales homogéneos.

El desmontaje es muy difícil, la alta temperatura causa tensiones que pueden provocar
el fallo y también pueden dañar la estructura metálica de las piezas que afectan la
resistencia a la fatiga bajo cargas dinámicas.

 Químicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las siguientes ventajas:
 Distribución uniforme de la tensión. El adhesivo distribuye la carga en el área, en
lugar de concentrarla en un punto, con lo que se consigue una distribución más
uniforme de las tensiones. Se eliminan las puntas de tensión en los agujeros
taladrados.
 La unión es más resistente a las tensiones de flexión y fatiga por vibración. Esto se
debe a que los adhesivos son ligeramente flexibles y pueden absorber energía
vibratoria más efectivamente que las sujeciones o soldaduras.
 No se produce una distorsión del sustrato. Se pueden montar con facilidad
sustratos con diferentes masas y dimensiones.
 Combinación de materiales distintos, para que se use de manera más adecuada,
las propiedades de cada uno.
 Los adhesivos también actúan como selladores, sellan los montajes atornillados,
remachados, aumentando la resistencia, además no hay casi límites para el diseño
de contornos.
 Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroquímicas distintas.
Se evita la corrosión y la erosión por fricción.
 Se minimiza la corrosión. A causa de que el adhesivo es un aislador no conductivo.
 Ahorro de Peso.
 Une superficies con formas irregulares más fácilmente que como lo haría una
sujeción mecánica
 Reducción del número de componentes. Son superfluos los pasadores, los
tornillos, los remaches, las abrazaderas, etc.
 Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son más lisas y
después de la unión no se ven las juntas.

Entre las limitaciones se incluye:

 El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos para alcanzar
la fuerza necesaria de unión, y varias horas para desarrollar una total
resistencia; y algunas operaciones de montaje no aceptan esta limitación de
tiempo.
 La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo total de la
operación y puede causar problemas de control de calidad.
 Si es necesario un desmontaje eventual éste se podrá realizar, pero luego se
deberán preparar nuevamente los adherentes.
 Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son más fuertes
en compresión, tracción y esfuerzos cortantes, pero más débiles a las fuerzas
de clivaje (despegue) y pelado (desprendimiento).
 Límites de temperatura. Muchos pierden rápidamente resistencia pasando
150°C. Aunque se han desarrollado de mayor resistencia a la temperatura a
veces son más caros y requieren de un control más cuidadoso.
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6.4.4. FORMAS Y FACTORES DE UNIÓN

Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias (fuerza de Van der
Waals), donde la carga neta de distribución eléctrica en toda la superficie de contacto
es la encargada de mantener la superficie unida con el adhesivo. Este tipo de fuerza se
aplica tanto a las superficies adherente (fuerzas de adhesión), como a las moléculas
adyacentes (fuerzas de cohesión). Como estamos tratando con enlaces secundarios,
sabemos que son, por lo general débiles, por lo que si son aplicadas a superficies con
poco contacto, perderán efectividad. Entramos por tanto a tratar el tema del mojado
de la superficie, para lograr el máximo intercambio molecular.
Podemos definir la mojabilidad como el término que se refiere al recubrimiento de
adhesivo en íntimo contacto con la superficie, donde se suelen presentar rugosidades.
Al fluir el adhesivo y encontrar un valle, éste fluirá dentro del valle (buen mojado) o
hará un puente sobre éste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas fuerzas
atractivas para sí mismos, serán más viscosos y tienden a formar puente sobre los
valles teniéndose como resultado una menor área de contacto entre el adhesivo y el
sustrato, reduciéndose la resistencia del pegado.
Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es aplicado disuelto en solvente;
el solvente puede fluir dentro de la superficie del valle más rápidamente que el
adhesivo, por lo cual resulta que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de
solvente. Cuando el adhesivo es curado el solvente se pierde por evaporación y
produce un vacío entre el adhesivo y el sustrato.

6.4.5. CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS

6.4.5.1. SEGÚN EL TIPO DE DISOLVENTE:

 Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos están basados en polímeros naturales

como almidones y dextrinas o sintéticos como las emulsiones de poliacetato de vinilo
(PVAc). La película de adhesivo se origina por evaporación del agua, utilizada como
solvente. Las principales ventajas que aporta son facilidad de manejo en fábrica,
facilidad de limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se pueden enumerar el
lento desarrollo de la capacidad de unión, adhesión muy limitada sobre materiales
plásticos y recubrimientos poliméricos y la pobre resistencia a la humedad. Las
aplicaciones son numerosos: pegado para la formación de cajas de cartón y cartoncillo,
formación de tubos o ejes espirales de cartón y formación de bolsas de papel.
 Adhesivos vehiculizados en disolventes orgánicos: El disolvente facilita la distribución
uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite obtener la
película fijada a las mismas. Los polímeros que participan mayoritariamente en este
tipo de adhesivos son elastómeros que pueden ser derivados del caucho natural o
sintético, como polímeros de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos suelen ser
sensibles a la presión, por esta razón intervienen en cintas adhesivas y etiquetas. La
utilización de este grupo de adhesivos se va reduciendo por el riesgo que supone el
empleo de los disolventes y los problemas medioambientales de los mismos.

 Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta al aporte de
energía que requieren los adhesivos que utilizan un solvente (orgánico o acuoso), para
la evaporación de éstos y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos
adhesivos, también pueden incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro
tipo a considerar son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina epoxi
fluida y un reactivo como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos
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componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y reaccionan para
generar la adhesión.

6.4.5.2. SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:

 Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga mayor que el peso del
adherente.
Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carrocerías básicas de automotores.
 Adhesivos de sostén: deben soportar solamente el peso de los adherentes.
Ej.: adhesivos para azulejos, etc.
 Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a través de una junta.
Ej.: selladores para juntas de carrocerías, para parabrisas, etc.

6.4.5.3. SEGÚN SU ESTABILIDAD AL CALOR:

 Adhesivos termoplásticos: aquellos que se ablandan y fluyen cuando son calentados, y
solidifican al enfriarse.
 Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son calentados, pueden
carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no fluyen.

6.4.5.4. SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA:

 Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de proteínas animales: de cueros y
huesos) y colas de caseína (proteínas de la leche)
 Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones (hidratos de carbono:
con agua caliente forma el engrudo) o dextrina (despolimerización del almidón): el
maíz es la mayor fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la
manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos del papel, tienen
pobre cohesividad y pobre resistencia al agua. También las gomas naturales y los
adhesivos asfálticos.
 Sintéticos: basados en materiales desarrollados por la industria química.

6.4.5.5. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO:

 Por Solidificación (selladores base cera o paradina)
 Por Evaporación de solvente (cementos base goma y las colas blancas)
 Por Reacción química: La mayoría de estos adhesivos son polímeros reactivos que
pasan del estado líquido al sólido mediante diversas reacciones de polimerización. Hay
5 tipos:
 Reacción anaeróbica
 Exposición a la luz ultravioleta
 Reacción aniónica (cianoacrilatos)
 Sistemas de activación (acrílicos modificados)
 Curado húmedo (siliconas, uretanos)

6.4.6. TRATAMIENTO SUPERFICIAL

La resistencia de la unión está determinada en gran medida por la adhesión entre las
superficies a unir y el adhesivo, y ésta es más fuerte cuanto más limpias estén las
superficies. Podemos mejorar la adhesión quitando las películas superficiales no
deseables, desengrasando la pieza o con abrasión mecánica si fuese necesario, o bien,
construyendo una nueva superficie activa mediante un revestimiento de la superficie
original por imprimación. Estos pre-tratamientos suelen ser, por lo general, químicos o
mecánicos. En cuanto a los pre-tratamientos mecánicos, se aplican para eliminar
revestimientos de óxidos que aparecen en las superficies metálicas que no pueden ser
eliminadas mediante el tratamiento químico. Generalmente, se usa o granallado de
partículas pequeñas o lijado, para conseguir la rugosidad superficial deseada. En el caso
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de que la unión sea entre polímeros, usamos elementos abrasivos, como hierro colado u
óxido de aluminio. Con posterioridad aplicamos el pre-tratamiento químico adecuado.

6.4.7. [DISEÑO Y EVALUACIÓN DE ADHESIVOS

Los tecnólogos de la adhesión diseñan normalmente las formulaciones adhesivas para
lograr que las fuerzas adhesivas sean siempre superiores a las cohesivas. De este modo,
conociendo las propiedades mecánicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto
predecir, el comportamiento mecánico de una unión adhesiva. Según este enfoque, las
propiedades mecánicas de la unión pueden estudiarse en base a las propiedades
mecánicas del adhesivo que la constituye. Esto quiere decir que la naturaleza y la
magnitud de las tensiones que se esperan durante el servicio del ensamblaje deben
conocerse antes de decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear.
Los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como esfuerzos de
tracción, compresión, flexión, torsión y de cortadura, provocando así las tensiones. Aun
así, las tensiones no aparecen únicamente como consecuencia directa de transmitir
fuerzas o energías, sino que también se pueden dar por la aparición de fenómenos
secundarios que acompañan a los cambios de temperatura. Esquemáticamente, podemos
hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones adhesivas:

 Esfuerzos normales: de tracción y de compresión.

 Esfuerzos de cortadura o cizalla.
 Esfuerzos de desgarro.
 Esfuerzos de pelado.

Solicitaciones de las uniones adhesivas.

Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la etapa de
diseño un trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de tracción o de
cortadura en las uniones adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el
proceso de diseño de la junta adhesiva es establecer los requisitos de la aplicación.
Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia a impacto, la pérdida de
resistencia por envejecimiento térmico, las tolerancias de montaje (holguras), la
resistencia a la humedad, a nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulación
requeridos y los límites aceptables para cualquiera de tales pruebas son ejemplos de
características que deben ser especificadas.
Tanto el diseño como la elección del adhesivo deben acomodarse a la aplicación,
evitando en la medida de lo posible juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen
encarecer de forma desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los
factores geométricos que se consideran en primer lugar son la anchura de la adhesión,
la longitud de solapamiento y los espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a
cortadura es directamente proporcional a la anchura de solapamiento. Sin embargo, la
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relación entre longitud de solapamiento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque se
produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se acumulan en los
extremos de la zona de solapamiento.

Variación de la resistencia de la unión adhesiva incrementando anchura y longitud de solapamiento.

La carga a partir de la cual un sustrato comenzará a deformarse plásticamente

depende de su rigidez y grosor. Sucede con frecuencia que la resistencia de adhesión
de dos piezas delgadas supera el límite elástico y la resistencia última de los sustratos.

Variación de la resistencia de la unión adhesiva frente al solapamiento para diferentes grosores.

De Bruine y Houwink analizaron la relación entre grosor, solapamiento y tensión, definiendo

como "factor de junta" la relación entre la raíz cuadrada del grosor y la longitud de
solapamiento.
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Efecto del “factor de junta” sobre la resistencia de las uniones adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseño a los problemas de ensamblaje que pueden

darse en cada caso práctico.

Soluciones de diseño para ensamblajes adheridos.

6.5. SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento térmico del tipo unión por el material
para la unión de materiales metálicos con ayuda de un metal de aportación en estado
líquido, cuya temperatura de fusión sea muy inferior a la de los metales que se unen, que
los moja sin fundirlos.
La soldadura blanda comprende 3 fases:
1. Mojado.
2. Llenado del espacio.
3. Formación de la aleación.
Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la siguiente.
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7. TAREA A DESARROLLAR

Alistamos los materiales para realizar las uniones.

PROBETAS DE ACERO PROBETAS DE MADERA PROBETAS ACRILICO

PARTE A: (ADHESIVOS)

1. Pegar las probetas según la figura mostrada y dejar secar.

Seleccionamos todas las probetas realizadas.

PROBETAS CON TEROKAL

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PROBETA CON TRIZ

PROBETA CON SOLDIMIX

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SIGUIENTE PASO:
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PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente manera:
- 20 de Fe negro con s = mm.
- 20 de acrílico con s = 3.6mm.
- 20 de madera con s = 3mm.
2. Pegar las probetas según la figura de la parte A y dejar secar.
3. Aplicar carga de tracción a la unión y completar el siguiente cuadro.

Pegamento\Material Madera Acrílico Acero Acero y Acrílico

Cola sintética FUERZA (N) X X X X
Observaciones X X X X
FUERZA (N) 2060N 494N 1910N 1580N
En el acrílico Su
se adhiere resistencia El pegado
Se pega
Pegamento PVC de manera es mínima que se da es
sin
Observaciones factible pero muy básico
dificultad.
aun así sigue
siendo débil.

FUERZA (N) 985N 1530N 3220N 1330

Se adhiere Es un
El triz es con facilidad pegamento
Es fácil
un y rapidez. que pega
de pegar.
Disolvente puro pegament cualquier
(TRIZ) Observaciones o que material.
pega con
facilidad
en la
madera.
FUERZA (N) 3790N 630N 621N 403N
Demasiada
resistencia ya
No son
que la
No son recomendables
estructura de la No se tuvo
Terocal buenos ser pegados
madera el de buenos
materiales sino más bien
Observaciones microestructura resultados de
para ser con otro
s separadas por pegado o
pegados con material u otro
lo cual el unión
terocal pegamento
pegamento
como pvc.
entra fácil
mente
FUERZA (N) 1090N 686N 1190N 973N
El material
No se
El material se pega
encuentran
SOLDIMIX que Se da un rápidament
ninguna
Observaciones tenemos se pegament e, lo cual
dificultad en
adhiere o rápido y nos muestra
pegar.
rápidament eficaz un unión
e segura
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RESULTADOS

TABLA DE SOLDIMIX

cizayadura-
Encabezdo : cizayadura- Tipo de probeta : sol Cliente :
Material del sustrato : Orden-Nº. : Método de adhesión :
Norma de ensayo : UNE EN 1465 Capa de adhesivo
: Tipo e identificación : muestras Analista :
Material : madera-acrilico-instantaneo
Observación :
Toma de la muestra : Datos máquina :
Precarga :1N
Velocidad de ensayo : 5 mm/min

Resultados de ensayo:
Fuerza máxima Resistencia de cizalladura a tracción L b A
Nr N MPa mm mm mm²
36 399 0.458 30 29 870
37 868 0.949 30.5 30 915
41 973 1.12 29 30 870
42 1090 1.29 29 29 841
43 1190 1.41 29 29 841
44 686 0.789 29 30 870
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Gráfico Serie:
1200

1000

800

600

400

200

0
0 1 2 3 4 5
Recorrido en mm

TABLA DE TEROCAL Y TRIZ

Informe de ensayos
Encabezdo : Informe de ensayos Pretratamiento
: Cliente : ensayo Material del sustrato :
Orden-Nº. : Método de adhesión : terrocal,instantaneo
Norma de ensayo : UNE EN 1465 Capa de adhesivo :
Tipo e identificación : Analista : planta
Material : madera,acrilico,metal Observación
: Toma de la muestra : Datos
máquina :
Tipo de probeta :
Precarga :1N
Velocidad de ensayo : 5 mm/min

Resultados de ensayo:
Fuerza máxima Resistencia de cizalladura a tracción L b A
Nr N MPa mm mm mm²
1 1130 1.22 30 31 930
2 1530 1.79 28.5 30 855
3 985 1.06 30 31 930
4 1210 1.35 30 30 900
5 3220 3.64 29.5 30 885
6 1750 1.98 29.5 30 885
7 621 0.701 29.5 30 885
8 337 0.387 29 30 870
9 373 0.389 32 30 960
10 401 0.418 32 30 960
11 630 0.677 30 31 930
12 3790 4.08 31 30 930
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Gráfico Serie:

3000

2000

1000

0
0 2 4 6
Recorrido en mm

TABLA DE PVC

cizayadura-
Encabezdo : cizayadura- Tipo de probeta : sol Cliente :
Material del sustrato : Orden-Nº. : Método de adhesión :
Norma de ensayo : UNE EN 1465 Capa de adhesivo
: Tipo e identificación : muestras Analista :
Material : madera-acrilico-instantaneo
Observación :
Toma de la muestra : Datos máquina :
Precarga :1N
Velocidad de ensayo : 5 mm/min

Resultados de ensayo:
Fuerza máxima Resistencia de cizalladura a tracción L b A
Nr N MPa mm mm mm²
29 1910 2.05 30 31 930
30 494 0.485 30 34 1020
31 2060 2.29 30 30 900
32 1500 1.70 29.5 30 885
33 823 0.831 33 30 990
34 1580 1.70 31 30 930
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Gráfico Serie:
2000

1500

1000

500

0
0 1 2 3 4 5
Recorrido en mm

7.1. CONCLUSIONES (ADHERENCIA)

a) ¿Qué condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen pegado?

Se tiene que tener una superficie limpia para lo cual tenemos que lijarlos para que el
pegamento se pegue y se encaje correctamente, también dependerá del tipo de material si
su estructura es cerrada o abierta por lo tanto es importante que el material tenga la
superficie lisa de ese modo para obtener un buen pegado.

b) ¿Qué ocurre con la unión pegada cuando el terokal seca más tiempo antes de unir las partes?

Cuando el terokal se seca será difícil de pegar las piezas debidamente por lo que habrá zonas
ya secas y habrá perdida de pegamento.
c) ¿Qué relación existe entre material y pegamento?

La relación que existe entre el materia y el pegamento son muy importantes puesto que un
material una vez cortado por la mitad no se puede juntar otra vez con su otra mitad cortada
ya que sin un pegamento no se podría juntar otra vez a su otra mitad.

d) ¿Qué relación existe entre el área de pegado y la resistencia de la unión?

Mientras mayor sea el área de pegado en una superficie, más fuerte será la resistencia de la
unión.

e) ¿Qué relación existe entre la forma de la unión y la resistencia de la unión?

Existen varias formas de unión en los materiales y todas dependen de la buena preparación
del área que se va a pegar porque esta debe tener una superficie completamente seca ,
limpia , sin grasa , sin oxido y completamente plana.
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f) Si tuviera que pegar las planchas de acero ¿Qué pegamento ofrece mejores propiedades de
adhesión?
El disolvente puro o (TRIZ) debido a la microestructura del materia que es el acero ya que no
presenta tanta porosidad más que una capa o lámina de pegamento será suficiente para la
unión.

8. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

 Una de las dificultades que tuvimos al hacer el laboratorio fue el corte de los
materiales.
 Algunos de los pegamentos era tan fuerte el olor y no se podía trabajar.

9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
 Antes de iniciar con el corte de los materiales debemos cortar con medidas que nos
brinda el informe.
 A la hora de cortar no se debe que jugar, porque podemos accidentarnos.
 Muchos de las probetas deben estar bien medidas.
 Debemos limpiar nuestras probetas para poder pegar.
 Pegar con mucho cuidado y también ser cauteloso con los pegamentos.
 Al realizar las pruebas tenemos que estar seguros de las medidas que se utilizaran.
 Estar pendiente a las instrucciones del profesor.
 Para que las pruebas salgan bien tenemos que ajustar bien, porque si no nos vota
datos que no son favorables.
 Debemos de poner los datos requeridos en la computadora para asi poder iniciar con
las pruebas.
 Algunos materiales tienen más adhesividad a ciertos tipos de pegamentos
 Los pegamentos eran insuficientes para todos los grupos.
 Es necesario estar tomar atención cuando el docente explica los pasos de la tarea.
 Es importante tener cuidado con los pegamentos ya que tiene un olor fuerte.
 También es necesario utilizar los EPPS completos.
 Es importante trabajar en equipo para tener buenos resultados.
 Uno de mis compañeros de grupo esta distraído y no trabaja con el equipo (Costilla).

12. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales sintéticos.
SE UTILIZÓ LOS SIGUIENTES PEGAMENTOS:
 TRIZ
 Pegamento PVC
 TEROCAL
 SOLDIMIX
 TECNOLOGÍA DE MATERIALES

TRIZ PEGAMENTO PVC

TEROCAL SOLDIMIX
 TECNOLOGÍA DE MATERIALES

B.-Indique los componentes de los cuáles están hechos los pegamentos utilizados en el
laboratorio

1.- TRIZ:
El nombre cianoacrilato se utiliza para designar un conjunto de sustancias usadas
como adhesivos de fraguado rápido, por lo que se las conoce también como
«supercementos». Se emplean para reparaciones domésticas, en la industria y para curar
heridas. Los dos tipos de cianoacrilatos usados actualmente se distinguen por poseer un éter
de metilo o de etilo en su monómero.
El monómero del cianoacrilato es esencialmente metil cianoacrilato o un alquilo cianoacrilato:
La reacción química que se produce durante el fraguado (o solidificación) genera el siguiente
polímero:
2.- PEGAMENTO PVC:
El policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de
la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil.
Se puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y
solución.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y
se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de
la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena
resistencia eléctrica y a la llama.
El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos átomos de carbono le confiere características
amorfas principalmente e impiden su re cristalización, la alta cohesión entre moléculas y
cadenas poliméricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes
originados por los átomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estérico es
decir que repelen moléculas con igual carga, creando repulsiones electrostáticas que reducen
la flexibilidad de las cadenas poliméricas, esta dificultad en la conformación estructural hace
necesario la incorporación de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
3.-TEROKAL:
Adhesivos sintéticos: a base de polímeros derivados del petróleo (colas de poli-vinil-acetato,
colas etilénicas, colas de poliuretano, colas de caucho sintético, adhesivos anaeróbicos o
de cianoacrilato, etc.);
Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la fécula de patata, el maíz (colas
de almidón, dextrinas, cauchos naturales, etc.);
Adhesivos de origen animal: cola tradicional, hecha a base de pieles de animales o su
esqueleto (colas de pezuña, de gelatina); colas de derivados lácteos (caseína).

4.-SOLDIMIX:
Adhesivos sintéticos: a base de polímeros derivados del petróleo (colas de poli-vinil-acetato,
colas etilénicas, colas de poliuretano, colas de caucho sintético, adhesivos anaeróbicos o
de cianoacrilato, etc.);
Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la fécula de patata, el maíz (colas
de almidón, dextrinas, cauchos naturales, etc.);
Adhesivos de origen animal: cola tradicional, hecha a base de pieles de animales o su
esqueleto (colas de pezuña, de gelatina); colas de derivados.