NIT. 804.001.

702 - 3
INFOREME DE FABRICACION DE EJE DE ROTOR B2404.

Ciudad y Fecha; Bucaramanga Enero 19 / 2009

Cliente ECOPETROL GRB, VQ INGENIERIA, CONSTRUCCIONES

GOVAR,
Contacto Ingeniero, JORGE NAVARRO, ELIANA VELASQUEZ, JULIO
BAYONA, GLENN ESCORCIA, JAVIER CASTELLANOS,
Teléfono- fax 3112298700
Ciudad Barrancabermeja.
Asunto FABRICACION DEL EJE DE ROTOR DE LA CALDERA
B2404 DE ECOPETROL GCB.

OBJETIVO:
Documentar el aseguramiento y confiabilidad en la fabricación del eje del rotor de la caldera B2404.

ALCANCE:
Detalle de la fabricación del eje dimensionado por la muestra del eje ensamblado a remplazar en el rotor;
levantamiento de planos de construcción del nuevo eje en acero 4140 sugerido por Ecopetrol EGB.

ACTIVIDADES:

DESARME

Figura Nº 1

Primera actividad después de recibido: Identificación de la posición del rotor y sentido de giro, limpieza con
chorro abrasivo y pintura del rotor como protección contra la corrosión durante el proceso de fabricación.

Calle 40 No. 31-24, Tel. 57-7 - 6343110, Cel. 57- 311 592 6269, Fax: 57-7- 6344165
e-mail:bafyasoc@telebucaramanga.net.co, / bafyasoc@gmail.com
Bucaramanga - Santander
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Figura 2

Procedimiento de Desarme: Tomando las precauciones para preservar la integridad del rotor, se planea le
forma y mecanismos de izar él conjunto eje - rotor para ubicarlo en un cárcamo que nos permita el desarme
de una manera segura. Una vez realizada la maniobra anterior, se aplica temperatura localizada en las
campanas de ajuste o soporte del rotor al eje con el fin de dilatar este componentes para que permita que el eje
se deslice sin necesidad de golpes u otro mecanismo que comprometa la integridad del rotor .

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LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN

Figura 3

Tomando el eje existente como modelo se realiza el levantamiento de información, detallando su geometría
para definir los planos de construcción del nuevo eje.
La información levantada del modelo corresponde a los detalles anexos que servirán como guía para definir
la construcción del nuevo eje.
1. Levantamiento detalle ubicación acople

2. Levantamiento detalle ubicación de rotor

3. Levantamiento detalle cuñero.

4. Levantamiento detalle lado acople

5. Levantamiento detalle lado collarín

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SELECCIÓN DE MATERIAL

Figura Nº 2

Se adquiere en compra el eje especificado y cotizado por el proveedor sugerido según el departamento de
ATP de Ecopetrol GCB para la construcción del eje, clasificado como acero 4140 y proveedor sugerido la
COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS.

Se confirma lo anteriormente expuesto adjuntando los siguientes documentos:

1. Cotización del proveedor

2. Certificado de calidad. Tes de UT no aplica por tratarse de un acero forjado.

3. Ficha técnica del acero utilizado clase 4140

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PROCESO DE FABRICACION

Figura Nº 3
Dimensionado según los planos de construcción se ejecuta el proceso de fabricación y ensamble del rotor
sobre el eje nuevo.
Los planos de construcción se presentan en formato AUTOCAD 2000 según el requerimiento del parte del
cliente como documento entregable en medio magnético.
1. Capa datos de diseño vista completa del eje de rotor de caldera B2404
2. Capa datos de diseño punta lado acople y punta lado collarín.
3. Capa datos de diseño zona alojamiento de rotor
4. Hoja de proceso maquinado final-

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ENSAMBLE

Figura 4

En el proceso de ensamble se consideró planear el armado de tal forma que no se comprometiera la integridad
tanto del rotor como la del eje nuevo. El detalle de la operación se demuestra en la hoja de proceso del
armado final (anexa)

BALACEO DINAMICO

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Figura Nº 5
Se descarta la información del balanceo estático ya que no aplica por la exigencia de parte del cliente
Ecopetrol, quien ha solicitado que el balanceo debe ser dinámico. (El proceso fue ejecutado en presencia de
un funcionario de Ecopetrol GCB)
La calidad del balanceo dinámico está determinada por la norma ISO 1940, la cual define los índices
residuales de des-balanceo para rotores rígidos, con velocidad de giro permisible 2000 R.P.M. (detalle n hoja
de trabajo).

PERFIL DE RUGOSIDAD

Figura Nº 6
Toma de perfiles de rugosidad sobre los muñones o puestos de chumaceras, lado acople y lado collarín,
considerando como referencia el perfil sugerido en los planos de construcción, en un rango de 0.4 a 0.1
micras, Las lecturas tomadas en los puestos de chumacera registran valores de 0.12 micras. (Detalles
verificado por el representanta de Ecopetrol GCB durante el proceso de Balanceo dinámico)

FABRICACION DE SELLOS DE CHUMACERAS

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Figura Nº 7
Según la muestra suministrada por el usuario, y considerando la disponibilidad del material fue seleccionado
en anillos de teflón 100%, dimensionados para las tolerancias de acuerdo a los planos de construcción del ej.

OBSERVACIONES

1. Tés de durezas no aplica en el presente informe ya que se ofrece la dureza propia del material
seleccionado y sugerido por el cliente.
2. Tés de ultrasonido no aplica debido a que el material seleccionado corresponde a clase de acero
forjado, proceso en el cual se garantiza la calidad e integridad del material suministrado.
3. Adjuntamos acta de terminación de obra aceptada por el delegado de ATP y la formato de
limitaciones a la garantía respectivamente.
4. Se adjunta copia electrónica de los planos de construcción.

JESUS MARTÍN ABRIL BERNAL

Gerente.

Copia dura por correo certificado

Construcciones GOVAR
V Q Ingeniería.
ATP Ecopetrol GCB.

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EMPRESA: ECOPETROL DIRIGIDO A: ING. JORGE NAVARRO

EQUIPO: BLOWER FECHA: ENERO 10 DE 2009

BLOWER: BALANCEADO A G2.5

PLANO PLANO
IZQUIERDO DERECHO

VELOCIDAD DE GIRO PERMISIBLE CERTIFICADA ISO 1940: 2.000 R.P.M.

REPORTE DE VIBRACIONES:
VIBRACIÓN Y PLANO VIBRACIÓN Y PLANO
ESTADO VELOCIDAD CONDICIÓN ISO 1940
IZQUIERDO DERECHO
INICIAL 360 RPM 368 µm @ 5° 258 µm @ 359° MUY RUDO
FINAL 360 RPM 3.7 µm @ 53° 8.00 µm @ 358° BUENO

REPORTE DE CORRECCIONES:
CORRIDA PLANO IZQUIERDO PLANO DERECHO
INICIAL 1164 g @ 13° 678 g @ 345º
FINAL 10.7 g @ 69° 8.9 g @ 355°

LA CALIDAD DEL BALANCEO ES DETERMINADA POR LA NORMA ISO 1940, QUE DEFINE LOS ÍNDICES
RESIDUALES DE DESBALANCEO PARA ROTORES RÍGIDOS.

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