1.

Introduccin
Las uniones entre plsticos se pueden realizar por tres vas: los adhesivos, los cierres
mecnicos y las soldaduras. Los adhesivos presentan excelentes propiedades, pero son
difciles de manipular y su proceso de endurecimiento es lento, adems de que requieren
una limpieza superficial del substrato. Por otra parte, las juntas mecnicas, si bien
pueden unir dos componentes rpidamente, no proporcionan una unin hermtica y, en
algunas ocasiones, las tensiones localizadas que se producen pueden incluso causar que
el material polimrico se separen de la estructura. En cambio en la soldadura genera una
unin con ms propiedades similares a la de los componentes, si bien esta tcnica tiene
una limitacin en cuanto que est restringida nicamente a los polmeros
termoplsticos. Actualmente existen varios millares de tipos de adhesivos diferentes,
cuya produccin mundial alcanza 10 millones de toneladas anuales. Sus aplicaciones
abarcan desde sencillos objetos domsticos, hasta la fabricacin de complicados
componentes microelectrnicos o en medicina.













2. Importancia
Las uniones mediante adhesivos poseen ventajas frente a otras opciones, como la
reduccin de los costes de produccin, el buen comportamiento en servicio del producto
y su adecuado acabado (Kalpakjian & Schmid, 2002).
3. Historia
El uso de adhesivos se remonta a la civilizacin egipcia (1500 a.C.), donde hay
constancia de murales en los que se ilustra el proceso de elaboracin y utilizacin de
colas en carpintera. Tambin has aparecido estatuas babilonias cuyos ojos estn
pegados al cuerpo con alquitrn, sustancia que, por otra parte, ya era utilizada por los
fenicios como sellante para calafatear cascos de barco. La invencin de la imprenta
(siglo XV) conllevo un aumento importante en la demanda de adhesivos, ya que
algunos componentes del papel son colas. El siglo XVIII marco el comienzo del
desarrollo industrial, de los adhesivos, apareciendo en 1750 la primera patente en
Inglaterra sobre la elaboracin de cola de pescado. Hasta finales del siglo XIX, todos los
adhesivos disponibles eran de origen natural (colas animales y vegetales), y fue en 1910
cuando aparecieron los primeros adhesivos sintticos (resina de fenol-formaldehido). A
partir de esta fecha los adhesivos has experimentado un desarrollo espectacular, con una
evolucin paralela a la de los polmeros sintticos (Kalpakjian & Schmid, 2002).
Un ejemplo caracterstico de la unin adhesiva es el plywood (la unin con pegamento)
de varias capas de manera desarrollada en 1905. La unin adhesiva ha ganado cada vez
ms aceptacin en la manufactura desde su primer uso en gran escala: el ensamble de
componentes sometidos a cargas de los aviones durante la segunda guerra mundial
(1939-1945).
4. Adhesivos
Muchos componentes y productos esos pueden unir y ensamblar usando un adhesivo, en
lugar de algunos de los mtodos que hemos descrito hasta ahora. La unin con
adhesivos ha sido un mtodo comn para unir y ensamblar en aplicaciones como
etiquetado, empaque, encuadernacin, muebles y calzado.
Es una sustancia utilizada para unir las superficies de dos materiales solidos llamados
adherentes. Existen dos tipos de mecanismos de unin:
Mecnico
Qumico
En la unin mecnica tiene lugar una penetracin real del adhesivo en los poros y los
intersticios de la superficie
En la unin qumica comprende las fuerzas intermoleculares entre el adhesivo y el
adherente, las cuales pueden ser covalentes o fuerzas de van der Waals, la intensidad de
los enlaces de van der Waals aumenta si el material adhesivo contiene grupos polares
Aunque todava se emplean los adhesivos naturales
Cola de caballo
Casena
Almidn
Colofonia
En muchas aplicaciones, se ha desarrollado una gran cantidad de material adhesivos
nuevos a base de polmeros sintticos, entre ellos
poliuretanos
epoxis
poliamidas
acrlicos
caucho sinttico
Los adhesivos se utilizan para unir una gran cantidad de materiales, como metales,
cermicas y polmeros materiales compuestos revestimientos, y la eleccin de cual
adhesivo se usara depender de algunos factores como las propiedades de los materiales
que se desea unirse como tambin la porosidad del material y un factor muy importante
es tambin si se desea que la unin ser permanente o no permanente, temperatura
mxima y mnima que soportara esta unin (Kalpakjian & Schmid, 2002).
En todos los casos, con excepcin de los adhesivos sensibles a la presin, el material
adhesivo se aplica como un lquido de baja viscosidad, a fin de cubrir completa y
uniformemente las superficies adherentes y para permitir la interaccin mxima de la
unin. La junta real de la unin se forma a medida de que el adhesivo experimental la
transicin de lquido a slido, lo cual puede lograrse a travs de un proceso puede ser
fsico o tambin qumico, las caractersticas de una junta solida deben incluir alta
resistencia a la cizalladura, al desprendimiento y a la rotura (Smith & Hashemi, 2006).
La unin con adhesivos tiene algunas ventajas sobre otras tecnologas como el
remachado, el atornillado y la soldadura, incluyendo peso ms ligero, la capacidad de
unir materiales disimiles y componentes delgados, una mejor resistencia a la fatiga y
costos ms bajos de fabricacin asimismo, es la tecnologa de eleccin cuando son
esenciales el posicionamiento exacto de los componentes as como la velocidad de
procesamiento. El principal inconveniente de las juntas adhesivas es la limitacin de la
temperatura de servicio. Los polmeros conservan su integridad mecnica solo a
temperatura relativamente bajas, y la resistencia disminuye rpidamente al aumentar la
temperatura. La temperatura mxima posible para el uso continuo de algunos polmeros
avanzados es de 300 c las juntas adhesivas se encuentran en gran nmero de
aplicaciones, especialmente en las industrias aeroespacial, automotriz y de la
construccin en la industria de embalaje y en algunos enseres domsticos (Askeland,
2001).

Una clase especial de este grupo de materiales es la de los adhesivos sensibles a la
presin como los que se encuentran en cintas auto adheribles, etiquetas y timbres
portales, estos materiales estn diseados para adherirse prcticamente a cualquier
superficie al hacer contacto y con la aplicacin de una ligera presin, a diferencia de los
adhesivos antes descritos, la accin de unin no es resultado de una transformacin
fsica e una reaccin qumica .Por el contrario , estos materiales contienen resinas
polimricas al separarlas dos superficies de unin se forman pequeas fibrillas que se
adhieren a las superficies y tienden a mantenerlas juntas (Askeland, 2001).
Los adhesivos se consiguen en varias formas:
Liquido
Pasta
Solucin
Emulsin
Polvo
Cinta
Pelcula
Al ser aplicados, tienen en general ms o menos 0.1 mm (0.004 pulg) de espesor, para
satisfacer los requerimientos de determinada aplicacin, puede ser necesario que un
adhesivo tenga una o ms de las siguientes propiedades:
Resistencia(al cortante y a los desprendimientos)
Tenacidad
Resistencia a diversos fluidos y agentes qumicos
Resistencia a diversos fluidos y agentes qumicos
Resistencia de la degradacin ambiental, incluyendo por calor y humedad
Capacidad de humedecer las superficies por unir

5. Mecanismos de adhesin
Nos e dispone de un modelo universal que explique el fenmeno de la adherencia,
existiendo en su lugar diversos mecanismos microscpicos de interaccin que tiene en
comn el hecho de que la adherencia entre dos cuerpos es importante solamente si
existen un contacto ntimo entre sus superficies a nivel molecular. A continuacin se
describen los cinco ms importantes (Callister, 2009).
5.1.Entrelazado mecnico.- La adherencia en este caso se debe al anclaje
puramente mecnico que parece tras la penetracin por capilaridad del adhesivo
en las cavidades e irregularidades microscpicas de la superficie del substrato, y
su solidificacin posterior. Las dimensiones de estas irregularidades varan
desde varios nanmetros en el caso de las superficies pulidas, hasta varias
micras en superficies torneadas o arenadas. La adherencia ser ms fuerte cuanto
ms rugosa e irregular sea la superficie del substrato.
5.2.Adsorcin.- Cuando se ponen en contacto ntimo dos sustancias, aparecen
entre ellas fuerzas superficiales atractivas de Van der Waals que pueden llegar a
ser lo suficientemente intensas para formar una unin estable. Puesto que estas
fuerzas se manifiestan siempre que se acercan dos slidos, este mecanismo est
presente en cualquier proceso de adhesin. Estas fuerzas pueden ser dipolares
(debido a la atraccin entre molculas polares) o de naturaleza dispersiva o de
London (entre molculas que poseen momentos dipolares elctricos transitorios
que se producen espontneamente), que son ms dbiles que las primeras. Todas
estas fuerzas son de corto alcance, y su intensidad disminuye rpidamente segn
la 6 o 7 potencia de la distancia, por lo que dejan de ser efectivas a separaciones
de unos pocos Angstrom (Smith & Hashemi, 2006).

5.3.Formacin de enlaces inicos o covalentes en la intercara
adhesivo substrato.- Para que este mecanismo sea operativo es necesario
que tanto el adhesivo como el substrato contengan en la superficie de contacto
grupos funcionales o iones capaces de formar dichos enlaces, por lo que su
incidencia es muy limitada. Algunos ejemplos se dan en las uniones de
substratos polimricos con agentes de acoplamiento a base de silanos, del
aluminio con adhesivos fenlicos (covalente), o en la adherencia entre los
grupos carboxlicos presentes en los adhesivos acrlicos y los iones Ca
2+
del
hidroxiapatito dental (inico) (Smith & Hashemi, 2006).


5.4.Interdifusin molecular.- Este mecanismo es el resultado de la
interdifusin de las molculas del adhesivo y del substrato en la intercara de
contacto, que origina la desaparicin de est y la formacin en su lugar de una
zona de transicin en la que las molculas de ambos componentes se encuentran
entremezcladas. Para que este proceso se desarrolle, es necesario que las
molculas de ambos componentes sean compatibles qumicamente y posean
suficiente movilidad. Ejemplos de esta interaccin aparecen en las uniones de
plsticos con adhesivos termo fusibles, o en los adhesivos de reconstruccin
dental que contienen cementos de policarboxilato (Kalpakjian & Schmid, 2002).

5.5.Atraccin electrosttica entre superficies. En este mecanismo se
considera que la intercara adhesivo/sustrato se comporta como un condensador
plano cuyas placas estn constituidas por una doble capa elctrica que se forma
cuando dos materiales de naturaleza diferente se ponen en contacto. Este
mecanismo parece ser operativo en las uniones entre el vidrio y algunos
adhesivos elastomricos (Kalpakjian & Schmid, 2002).


6. El proceso de formacin de una unin con adhesivos

a) Preparacin del substrato y del adhesivo, la adhesin es un fenmeno que se
debe a la existencia de fuerzas cuya intensidad de pende en gran medida del
estado superficial del adherente y que resultan debilitadas por la presencia de
algunos elementos extraos. Por ello es necesario efectuar pretratamiento sobre
las superficies de los adherentes, con la finalidad de lograr un grado ptimo de
compatibilidad adhesivo/substrato.
b) Aplicacin del adhesivo, en esta etapa el adhesivo liquido o de viscosidad baja
entra en contacto con el adherente. Las fuerzas adhesivas que se desarrollen
sern tanto ms intensas cuanto mayor sea el rea efectiva de contacto entre
ambos, la cual depende bsicamente de la capacidad del adhesivo lquido para
humectar o mojar la superficie del adherente y para penetrar en las
irregularidades existentes en la superficie de este.
c) Curado del adhesivo, tras su aplicacin el adhesivo se endurece o cura
transformndose en un slido con consistencia mecnica. Las transformaciones
responsables de este proceso dependen de la temperatura, del tiempo y de la
presin, y puede ser de tres tipos: fsica, ya sea por la evaporacin del vehculo
lquido en la que se encuentra disperso el adhesivo o bien por solidificacin
desde el estado lquido; qumicas con procesos de polimerizacin por
condensacin o adicin en los adhesivos termoplsticos, o de reticulacin y
entrecruzamiento en los adhesivos termoestables o elastomricos; mixtas, en las
que intervienen tanto procesos de evaporacin como de solidificacin, como es
el caso de cintas adhesivas termoendurecibles o los adhesivos termofusibles
(Askeland, 2001).

7. Formulacin y clasificacin de los adhesivos
Los adhesivos industriales son productos en cuya formulacin entran a formar parte
de diversas sustancias o constituyentes, que pueden agruparse en dos grandes
categoras de acuerdo a su funcionalidad:

a) Componente de base.- es el componente que da nombre al adhesivo, y puede
estar constituido ya sea por un nico producto, o bien por mezclas tanto de
polmeros como de precursores de polimerizacin. La naturaleza fsico-qumica
de este componente permite clasificar los adhesivos en dos categoras: los
adhesivos con polmero preexistente o prepolimerizados, que son aquellos cuyo
polmero de base ya se encuentra presente en el adhesivo antes de su aplicacin,
y los adhesivos de curado reactivo, en los que la polimerizacin tiene lugar in
situ durante el proceso de curado. Dentro de estos dos grandes grupos se
establecen diversas subclases, en funcin del estado de agregacin, viscosidad,
vehculo de dispersin, etc (Askeland, 2001).

















Tipo Caractersticas Substratos Propiedades Aplicaciones
Cola de
pescado
Polmero
natural en
disolucin
acuosa
Madera, papel Poco resistente
al agua
Uso general
Cola de
contacto
Elastmero
disuelto en
disolventes
orgnicos
PVC, caucho,
madera
Buena
resistencia a
disolvente y
humedad
Calzado
Plastisol PVC en
emulsin
(disolvente
orgnico)
Metales,
plsticos
Sellante Industria del
automvil
PVA (cola
blanca)
Acetato de
polivinilo en
emulsin
acuosa.
Papel, cartn Resistencia
moderada a la
humedad
Carpintera,
bricolaje
Adhesivos
piezosensibles
Polmeros en
base resinosa,
depositada
sobre un
substrato
flexible. No
cura
Uso general Soportan
cargas ligeras
o moderadas
Cintas
adhesivas
Adhesivos
termofusibles
Poliolefinas
(PE,PP,EVA)
polisteres o
poliamidas
Uso general Resistencia
moderada
mecnica.
Curado rpido
Industria del
automvil,
textil, calzado,
encuadernacin

Tabla 1. Las principales familias de adhesivos con polmero preexistente


Tipo Caractersticas Substratos Propiedades Aplicaciones
Anaerbicos Polmeros
acrlicos,
poliadicin en
ausencia de
oxgeno,
activada por la
presencia de
metales o
humedad
Metales Buena
resistencia a
altas
temperaturas.
Curado
rpido.
Facilidad de
limpieza de
las uniones.
Capacidad
sellante.
Fijacin y sellado
de uniones
roscada.
Acoplamiento de
bridas.
Cianocrilatos
(superglue)
Polmeros
termoplsticos,
poliadicin,
catalizada por la
humedad, muy
rpido
Plsticos,
caucho
Buena
resistencia
qumica.
Rapidez de
curado. Baja
viscosidad.
Procesos
automticos de
ensamblaje
(automocin,
industria elctrica
y electrnica).
Ciruga (suturas).
Modelismo.
Epoxdicos Mezclas de
precursores y
endurecedor,
mono o
bicomponentes,
termoestable
policondensacin
Uso general Muy buena
resistencia
mecnica y
qumica.
Versatilidad
de uso
Estructurales:
GFRP,
construccin,
aeronutica,
electrnica
Poliuretanos Mezclas de
precursores y
endurecedor,
mono o
bicomponentes,
termoestable
Uso general Resistentes al
impacto y
bajas
temperaturas.
Flexibles.
Requieren la
GFRP,
automviles,
electrodomsticos,
maquinaria,
construccin
policondensacin preaplicacin
de
imprimadores
Fenlicos Mezclas de
precirsores y
endurecedor,
mono o
bicomponentes,
termoestable,
policondensacin
con liberacin de
agua
Metales,
madera,
substratos
porosos
Resistentes al
impacto y a
altas
temperaturas.
Poco
resistentes al
choque.
Requieren
presin
durante el
curado.
Industria de la
madera,
contrachapados
Siliconas Termoestable,
policondensacin
con liberacin de
cidos
Vidrio,
metales,
corcho
Flexibles,
resistentes a
altas
temperaturas
(<250 C).
Resistentes
frente al
medio
ambiente.
Capacidad
sellante.
Sellantes de uso
general

Tabla 2. Las principales familias de adhesivos de curado reactivo




b) Aditivos.- Son sustancias que modifican diversas caractersticas fsico-qumicas
del componente de base del adhesivo antes y despus de su curado.
Aditivos Funciones
Iniciadores, catalizadores de la
polimerizacin o endurecedores
Desencadenar el proceso de
polimerizacin
Aceleradores o inhibidores de la
polimerizacin
Modificar la cintica de las reacciones de
polimerizacin
Disolventes Servir de vehculo para la dispersin de
los componentes del adhesivo
Agentes de acoplamiento Mejorar la adherencia
Espesantes Controlar la viscosidad
Colorantes Conferir color al adhesivo
Estabilizadores frente a la luz ultravioleta Evitar la degradacin por irradiacin
Antioxidantes Evitar la oxidacin del monmero
Plastificantes Rebajar la temperatura de la transicin
vtrea y conferir flexibilidad al adhesivo
Agentes de tack Conferir pegajosidad
Tensioactivos Estabilizar las suspensiones
Sustancias fluorescentes Permitir la localizacin del adhesivo
Fungicidas y bactericidas Mejorar la resistencia frente a factores
medioambientales
Cargas o agentes de relleno Modificar algunas propiedades o reducir
el coste del producto

Tabla 3. Los tipos de aditivos ms frecuentes y las funciones que desempean

8. Adhesivos monocomponente
Los adhesivos monocomponentes, son aquellos que se curan sin necesidad de
mezclarles con otros componentes para su curado.


8.1. Cianoacrilato
Estos son un tipo de adhesivos que presentan un secado rpido y que realiza una unin
muy fuerte. Es capaz de unir plsticos, cauchos, maderas, metales, aleaciones, Sin
embargo no se debe emplear en zonas con vibraciones, con humedad, o con altas
temperaturas.

8.2. Colas de contacto
Las colas de contacto se emplean para fijar elementos porosos y blandos, como planchas
insonorizantes, cueros, tejidos.




8.3. Adhesivos en spray
Estos recipientes estn envasados a presin, y su aplicacin es muy similar a la de las
colas, la nica diferencia es su aplicacin.

8.4. Cintas adhesivas
Las cintas con adhesivo incorporado se emplean para fijar molduras, laminas de plstico
de puertas, anagramas.
Las cintas pueden llevar adhesivo en una de las caras o en las dos. Estas cintas se
fabrican con espuma de polister y poliuretano, con un adhesivo acrlico.

8.5. Placas adhesivas
Se emplean para amortiguar ruidos y vibraciones que se producen en piezas de gran
tamao, o en zonas que sufren grandes vibraciones, como cap,puertas, suelo, techos.
Estas placas se fabrican con materiales insonorizantes y anticalricos.

8.6. Siliconas acrlicas
Esta silicona se utiliza ms como un sellador, que como un adhesivo. Se suele emplear
en el sellado de cavidades y el sellado de uniones, tanto pegadas como soldadas,
evitando la entrada de humedad.


8.7. Poliuretano
Es un adhesivo monocomponente que se utiliza sobre todo en el pegado de lunas.
9. Adhesivos bicomponente
Los adhesivos de dos componentes se secan por la reaccin qumica que se produce al
mezclar los dos productos.
Este tipo de adhesivo es utilizado en la unin de piezas o componentes y en estructuras
de la carrocera. Las uniones realizadas son ms fuertes que los adhesivos
monocomponente y soportan mejor las altas temperaturas.
Con los adhesivos bicomponente se pueden unir todo tipo de metales y aleaciones, as
como el plstico empleados en el vehculo.
10. Preparacin de las superficies de contacto
ste es un paso muy importante, pues las deficiencias que pueden presentarse en el
pegado suelen deberse a una preparacin pobre de las piezas a unir. El primer paso de la
preparacin de superficies ser eliminar las pinturas o barnices aplicados, as como
eliminar los restos de aceite, grasa o cualquier otra suciedad con un desengrasante
adecuado al adhesivo que se va a usar. La acetona, el tricloretileno y el percloretileno
pueden considerarse vlidos; el alcohol, la gasolina o los disolventes de barnices, no.
No obstante, los fabricantes de adhesivos suelen disponer de una gama de productos de
limpieza para las distintas superficies compatibles con sus adhesivos, siendo
recomendable su empleo, pues, adems de limpiar, activarn las superficies para el
pegado. Determinados materiales, antes de ser limpiados con disolvente, requieren una
activacin superficial con medios mecnicos (lijado, estropajo de nquel, etc.). La
limpieza se realiza con un papel de celulosa impregnado en el limpiador, frotando la
zona siempre en la misma direccin y cambiando frecuentemente el papel. Si se frotara
en crculos, lo nico que se conseguira es una redistribucin de la suciedad. No es
recomendable el uso de trapos de limpieza, ya que pueden ser reutilizados, lo que
comporta el riesgo de usar los sucios, dando lugar a una limpieza muy poco efectiva. La
mayora de los fabricantes recomienda imprimaciones especficas para cada tipo de
material que se quiere unir (Kalpakjian & Schmid, 2002).
11. Aplicacin del adhesivo

El adhesivo debe estar en ntimo contacto con las superficies a unir. Se aplicar a
temperatura ambiente, pues temperaturas altas disminuiran el tiempo de utilizacin y
temperaturas bajas debilitaran la resistencia del adhesivo. Dependiendo de cmo se
suministre, se podr aplicar por extrusin, con brocha o con esptula (Kalpakjian &
Schmid, 2002).

Por extrusin

Cuando el adhesivo viene envasado en tubos o bolsas, se aplica por extrusin y puede
realizarse con pistolas manuales o neumticas. Las pistolas de accionamiento manual se
prestan mejor para aplicaciones intermitentes y puntuales. Las neumticas permiten una
aplicacin continua y un flujo del producto ms constante. Tambin existen pistolas
especiales para la aplicacin de productos bicomponentes (Kalpakjian & Schmid,
2002).





Con brocha

La brocha permitir esparcir adhesivos lquidos o muy poco viscosos en una superficie
amplia con un espesor delgado. Es muy importante limpiar las brochas despus de cada
aplicacin. Para ello, es preferible el empleo de brochas de pelo duro, como las de nylon
(Kalpakjian & Schmid, 2002).

Con esptula

La esptula se utiliza cuando el adhesivo es denso o pastoso; se consiguen mayores
espesores. Independientemente del sistema de aplicacin empleado, hay que tener en
cuenta el espesor de la capa de adhesivo. Varias razones apoyan la consideracin de que
espesores pequeos son los ms adecuados:

- Cuanto mayor sea la cantidad de adhesivo, mayor ser la probabilidad de aparicin de
burbujas de aire o de cuerpos extraos que debiliten la unin.
- El esfuerzo necesario para deformar una pelcula delgada es superior al de una de
mayor espesor.
- Las tensiones internas que se originan en el proceso de la unin estn en relacin con
el espesor de la pelcula aplicada.
- La posibilidad de que el adhesivo fluya o cristalice es mayor conforme aumenta el
espesor.
La consecucin de espesores delgados debe prever que la cantidad de adhesivos sea tal
que permita cubrir las posibles ondulaciones de la superficie del sustrato, y tendr en
cuenta la disminucin de volumen por difusin o que fluya. Normalmente, con resinas
epoxi se emplean pequeos espesores (0,2 mm), precisndose mayores espesores para
los poliuretanos (1 a 3 mm) (Kalpakjian & Schmid, 2002).





12. Posibilidades y alcances del proceso

Se puede usar adhesivos para unir una gran variedad de materiales y componentes,
similares y disimilares metlicos, con distintas formas, tamaos y espesores. Tambin
se puede combinar la adhesin con los mtodos mecnicos de unin para mejorar la
resistencia de la unin. El diseo de la unin y los mtodos de pegado requieren
cuidado y destreza. Normalmente se requiere equipo especial, como soportes, prensas,
herramientas, autoclaves y hornos para curar

13. Ventajas del pegado

Suministrar una fijacin en la interface, con el fin de proporcionar resistencia
estructural o para aplicaciones no estructurales como sellado
Distribucin de la carga en la interface y as eliminar los esfuerzos localizados
que suelen causar la unin de los componentes con sujeciones mecnicas como
tornillos
Es posible pegar componentes muy delgados y frgiles, sin que su peso aumente
mucho
Es posible unir materiales porosos, y con propiedades y tamaos muy distintos
Intervalos limitados de temperatura de servicio
Posiblemente tiempo largo de curado
Es necesario de tener mucho cuidado al preparar las superficies

El costo de la unin adhesiva depende de la operacin en particular. Sin embargo, en
muchos casos la economa general del proceso lo hace atractivo. A veces es el nico
posible o practico. El costo del equipo vara mucho, dependiendo del tamao y el tipo
de operacin (Askeland, 2001).






14. Normas de seguridad e higiene
Siempre que manipulemos cualquier adhesivo es necesario tener una serie de pautas de
proteccin de la persona que va a manipular ese adhesivo. Para ello debemos evitar el
contacto de estos adhesivos con la piel, usando guantes. As como evitar el contacto con
otras zonas sensibles como pueden ser los ojos, con lo que nos los cubriremos con gafas
de proteccin.
Otra de las precauciones que debemos tener en cuenta, es evitar inhalar los olores de los
adhesivos, por lo que nos cubriremos con una mascarilla.
















Bibliografa
Askeland, D. R. (2001). Ciencia e ingenieria de los materiales. Madrid: Thomson.
Callister, W. D. (2009). Ciencia e ingenieria de los materiales . Mxico: Limusa S.A.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura, Ingeniera y tecnologa. Mxico: Pearson.
Smith, W. F., & Hashemi, J. (2006). FUndamentos de la ciencia e ingeniera de materiales .
Mxico: McGraw-Hill Interamericana.
Pginas web consultadas
http://ortizalvarosua12.blogspot.com/2013/04/uniones-pegadas-tipos-de-
pegamentos.html
http://puentelara.blogspot.com/2013/06/uniones-pegadas-tipos-de-pegamentos.html