Secadores industriales

Secadores de lecho fluidizado

Aplicaciones

-Estabilizar las sustancias activas: Enzimas líquidas se pulverizan sobre una sustancia portadora y
se secan cuidadosamente.

- Estabilizar las mezclas: Mezclas de polvo de leche en polvo, azúcar, café instantáneo.

Ventajas

 operación continua, automáticamente controlada y a gran escala, facilitando el manejo de

la alimentación y del producto.
 El intercambio calorífico y de masa entre el gas y las partículas es rápido, evitando así un
sobrecalentamiento.
 No existen piezas móviles, lo cual significa entre otras cosas, un bajo mantenimiento.
  Control fácil y seguro del proceso de secado.
  El manejo de las partículas es gentil comparado con otros tipos de secadores.
Desventajas

 El material que está siendo secado tiene que fluidizarse y algunos de los productos se
encuentran muy mojados para fluidizar correctamente.
 Si el producto tiene una distribución de tamaño muy amplia, de tal manera que la
velocidad del fluido suficiente para fluidizar las partículas grandes pudiendo
así representar pérdidas de pequeñas partículas del lecho.

Modelamiento matemático

Secado por aspersión

Se utiliza desde productos farmacéuticos hasta alimentos y detergentes. Los materiales de la
alimentación se hallan por lo general en forma de una solución liquida, capaz de ser dispersada en
forma de roció. Estas gotitas proporcionan una extensa área superficial para la trasferencia de
calor y de masa.
Ventajas

 Conserva la calidad y las propiedades funcionales del producto.

 Relativa simplicidad y facilidad de regulación del sistema.
 Utilización de energía comparable con la de otros métodos de secado.
 Conservación de la mayoría de los compuestos volátiles.
 Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción
 Se lleva a cabo en un proceso continuo
 Es un proceso controlado.

Desventajas

 Alta inversión inicial.

 Tamaño de la partícula difícil de controlar.
 Requiere una alimentación que pueda manejarse por medio de bombas.
 Problemas con la recuperación del producto y los polvos.

Modelamiento matemático

Variables del proceso

•El contenido de sólidos del producto antes del secado.

•El gasto del producto.

•El gasto del aire.

•La temperatura de entrada del aire, por lo general entre 150ºc y 210ºc.

Características medibles del producto

Densidad global de masa: se mide a través de una probeta graduación el polvo deshidratado
asiendo que se asiente de una manera estándar.

Luego se calcula a través de la siguiente formula.

ρ = densidad.
m = masa del polvo.
V = volumen del polvo después del asentamiento.
Donde:
V: Flujo volumétrico del aire manejado por el soplador del secador.
Vr: Velocidad del líquido medida en el punto r.
r: Radio del disco atomizador.
A: Parámetro de fricción (para flujo laminar).
B: Parámetro de flujo laminar y turbulento B = n2

Secador de tambor

Son utilizados sobre todo en la industria alimenticia para secar una variedad de productos
como lácteos, alimentos para bebé, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales,
puré de papa, almidones cocidos y levaduras usadas.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos
finos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en
parte como secador.
 Ventajas del secador por tambor
 Método rápido con rápida transferencia de calor y masa
 Equipo compacto y de menor tamaño que un secador por vaporización
 El tambor se puede incluir en una cubierta de vacío que permite reducir la temperatura
de secado.

Desventajas
Es necesario imponer un control cuidadoso de la velocidad de alimentación, del grosor de la
película, la velocidad de giro del tambor y la temperatura.

Modelamiento matemático

Donde:
A: Área superficial del tambor (m2)
U: Coeficiente global de transferencia de calor (w/m2°C)
ΔT: Diferencia media de temperatura entre la superficie interna de tambor y la película
secada.
ΔHFG: Calor latente de vaporización para la eliminación de la humedad en el producto.

Secador de tolva
Aplicaciones.

Acabado de productos desecados vegetales, terminados de otros productos

Ventajas

 Gran capacidad de deshidratación

 Bajo costo de adquisición y funcionamiento
 La operación puede ser contínua y puede secar grandes cantidades de producto.

Desventajas

 En general los secadores de este tipo son relativamente inflexibles,

 Inversión inicial mayor

Bibliografía

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 https://www.atlascopco.com/es-co/compressors/products/air-dryers/refrigerant-air-
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 Medina, S. E. Análisis de Sensibilidad Paramétrica Para el Diseño de un Secador por
Aspersión. Universidad Autónoma del Carmen. México. 2011.

 Fito, P., Albors, A.M., Barat, J.M. y Grau, A.M. Introducción al Secado de Alimentos por
Aire Caliente. Universidad Politécnica de Valencia. España. 2001.

 Cano, O. Tipos de Secado en Alimentos. Universidad Autónoma Agraria Antonio Narro.

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