Industrias I

72.02

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS SEPARACIÓNES HIDRAULICAS SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE LIQUIDOS

72.02-Industrias I

Separación de sólidos en sólidos

4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS ......................................................... 4

SEPARACIÓN DE MATERIALES .................................................................................... 4 CLASIFICACIÓN MECÁNICA ........................................................................................ 4 Parrillas ...................................................................................................................... 4 Cribas (Zarandas) o Tamices .................................................................................... 5 Zarandas (cribas) Vibratorias................................................................................... 5 4.2.3.1 Zaranda de Inercia ......................................................................................... 6 4.2.3.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética........................................................... 8 4.2.4 Cribas de Tambor (TROMMELS)............................................................................. 8 4.2.5 Separación Magnética ............................................................................................... 9 4.2.6 Separadores Magnéticos.......................................................................................... 10 4.2.6.1 Separadores de Tambor ............................................................................... 10 4.2.6.2 Separadores de Cinta ................................................................................... 11 4.3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS .................................................................................. 11 4.3.1 Generalidades........................................................................................................... 11 4.3.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas....................................................... 12 4.3.2.1 Sedimentación.............................................................................................. 12 4.3.2.2 Caída en Corriente de Liquido .................................................................... 13 4.4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA .................................. 14 4.4.1.1 Separadores de Polvo................................................................................... 15 4.4.1.2 Cajas de sedimentación ............................................................................... 15 4.4.1.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten).................................................................. 16 4.4.1.4 Clasificadores de Cono................................................................................ 17 4.4.1.5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo)..................................................... 18 4.4.1.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero)........................................................ 19 4.4.1.7 Hidrociclones ............................................................................................... 20 4.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS - FLOTACIÓN ............................................................ 22 4.5.1 Definición y Generalidades del Método ................................................................. 22 4.5.2 Campos de Aplicación de la Flotación................................................................... 22 4.5.3 Flotación por Espuma.............................................................................................. 22 4.5.3.1 Formación de Espumas................................................................................ 22 4.5.3.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación............................................... 24 4.5.4 Reactivos o Agentes de Flotación ........................................................................... 26 4.5.4.1 Espumantes................................................................................................... 26 4.5.4.2 Colectores..................................................................................................... 26 4.5.4.3 Modificadores .............................................................................................. 27 4.5.4.4 Floculantes (Coagulantes)........................................................................... 28 4.5.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera................................................ 28 4.5.6 Maquinas de Flotación ............................................................................................ 29 4.5.7 Clasificación de las máquinas de flotación ............................................................ 30 4.5.7.1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación..................................... 30 4.5.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso .... 30 4.5.8.1 Combinación de Máquinas de Flotación para la Concentración de Sulfuros 31 4.5.9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas ............................................ 31
2

72.02-Industrias I

Separación de sólidos en sólidos

4.5.9.1 Cuba de Flotación Callow ........................................................................... 31 4.5.9.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh ..................................................... 32 4.5.10 Esquemas de Instalaciones de Flotación................................................................ 33 4.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO- LIQUIDO ............................................................... 35 4.6.1 Introducción.............................................................................................................. 35 4.7 SEDIMENTACIÓN........................................................................................................ 35 4.7.1 Teoría de la sedimentación...................................................................................... 35 4.7.1.1 Velocidad de sedimentación........................................................................ 37 4.8 EQUIPOS ..................................................................................................................... 37 4.8.1 Espesadores .............................................................................................................. 37 4.9 CLARIFICADORES ...................................................................................................... 39 4.10 FILTRACIÓN ............................................................................................................... 40 4.10.1 Teoría de la filtración .............................................................................................. 40 4.10.2 Regímenes de filtración: .......................................................................................... 40 4.10.3 Clasificación de filtros ............................................................................................. 42 4.10.4 Equipos...................................................................................................................... 43 4.11 CENTRIFUGACIÓN ...................................................................................................... 54 4.11.1 Teoría de la centrifugación...................................................................................... 54 4.11.2 Equipos...................................................................................................................... 54 4.12 B IBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 57

3

4 SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS
4.1 SEPARACIÓN DE MATERIALES

La separación de materiales sólidos se hace con el objeto de clasificar las partículas de materia de acuerdo a sus tamaños o de acuerdo a sus características. Ejemplos de los primeros son la separación de rocas en distintos rangos de tamaños (por zarandeo, tamizado, separaciones hidráulicas o neumáticas); y, de los segundos, la separación de minerales de su ganga (por separación magnética o concentración hidráulica). Según el tamaño y características del material a separar se utilizan distintos tipos de aparatos para la separación de materiales sólidos; en la tabla siguiente se da una clasificación de dichos aparatos.

TAMAÑO DE GRANO > 200 mm. de 200 a 1 mm. < 2 mm. < 1,5 mm. de 50 a 1 mm.

METODO DE SEPARACIÓN Manual Mecánico Hidráulico Neumático Electro magnético

TIPOS DE APARATOS Parrillas Parrillas vibratorias Cribas de tambor Separadores hidráulicos Separadores de aire Separadores electromagnéticos

4.2

CLASIFICACIÓN MECÁNICA

La clasificación mecánica se realiza por tamizado de la mezcla a través de parrillas o cribas. 4.2.1 Parrillas Se fabrican de barrotes de acero de sección trapecial con la base menor hacia abajo, o con rieles que se instalan con el patín hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilante (Figura Nº1).

Barrotes

Rieles

Figura Nº1. Parrillas

72.02 Industrias I •

Separación de Fases Sólido - Liquido

Fijas: Se utilizan para separación previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.) para retener trozos demasiado grandes. Oscilantes: La oscilación se produce por el giro de un eje y una excéntrica, donde las parrillas se encuentran desfasadas a 180º y están suspendidas en la parte inferior.

4.2.2 Cribas (Zarandas) o Tamices Se hacen con planchas perforadoras o tejido metálico. Planchas Perforadoras : Son de acero de espesores entre 0.5 y 12 mm. Tejido Metálico : Alambre de acero blando, bronce, latón, cobre, zinc, etc. En la Figura Nº2 se pueden ver los distintos tipos de planchas y tejidos. Chapas Perforadas
Aberturas cuadradas Aberturas redondas Aberturas hexagonales

Agujeros Alambres Tejidos Metálicos
Rejilla metálica con orificios cuadrados Rejilla metálica con orificios rectangulares

Vista en Corte Mallas Figura Nº2. Planchas y Tejidos 4.2.3 Zarandas (cribas) Vibratorias Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias, las de inercia y las electromagnéticas.

5

02 Industrias I Separación de Fases Sólido . El material que no pasa sale por el extremo del tejido opuesto al que entro. el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso. separar el material en 4 tamaños.Liquido 4. El movimiento del eje. por un eje.2. (Figura Nº3) El marco (cajón) de la zaranda esta montado sobre 3 pares de resortes y esta atravesado. el que le sigue que pasa dos pisos pero sale por el extremo del inferior. y los contrapesos de los volantes hace que vibre todo el marco (cajón) de la zaranda. El tejido metálico esta inclinado unos 20º respecto de la horizontal y el material a clasificar ingresa al piso superior y merced a la vibración e inclinación del tejido metálico el material va avanzando y si es de tamaño inferior al tamaño de la malla pasa al piso mas abajo. El eje cuenta. que pasa por todos los tejidos.2 o 3 pisos de tejidos metálicos (tamices). transversalmente. con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a través de correas trapezoidales. si hay 3 pisos de tejido metálico. De esta forma se consigue.72. además.1 Zaranda de Inercia La zaranda de inercia esta compuesta de una especie de cajón (armazón) que cuenta con 1. El tejido de diámetro mas grande es el superior y el de menor diámetro (tamaño de malla) es el inferior.3. con dos volantes de contrapeso. Al material que no pasa un tejido metálico (tamiz) se lo denomina rechazo. El mas fino. 6 .

Polea 7 .Volante 7.72.Eje 6..Resorte 2..Marco 4.02 Industrias I Alimentació n VISTA LATERAL VISTA EN CORTE 3 3 7 5 Material Grueso 2 6 Figura Nº3. Zaranda de Inercia Material Fino 1 4 Separación de Fases Sólido ....Tamices 3.-Bastidor 5.Liquido 1..

Las mallas más pequeñas se ubican del lado de la entrada del material y las más grandes a la salida. al hacerlo.4 Cribas de Tambor (TROMMELS) Pueden ser cilíndricas.3. etc.2.2. se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5º a 7º. piramidales. se pueden producir 50 ton / hora de material clasificado. cónicas.72. 8 . unido a un costo de mantenimiento elevado. a una velocidad de 25 r.p. Zaranda Vibratoria Electromagnética 4.6 m. se interrumpe la corriente y actúan los resortes. La armadura es atraída por un electroimán hasta que toca el interruptor de corriente. Los apoyos de estas cribas se detallan en la Figura Nº6.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . De esta forma se logran 1800 vibraciones por minuto. La armadura esta unida al marco de la zaranda. que tiran hacia abajo la armadura. y L: longitud de 1. Electroimán Interruptor Armadura Resorte Bastidor Figura Nº4. Son giratorias.5 HP.10 m. Las más comunes son las cilíndricas (Figura Nº5). Para un D: diámetro de 0. prismáticas.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética La vibración se hace con un sistema electromagnético que se esquematiza en la Figura Nº4. Por su bajo rendimiento.Liquido 4. por el acondicionamiento de la materia provocado por el batido enérgico que produce. Se usan aun en el cribado de basuras urbanas. estas cribas han ido desapareciendo de canteras y lavaderos de minerales que era donde mas se las usaba.m y con un motor de 2.

Fe-). Un mineral sumamente apto para concentrarlo por este método es la magnetita (Fe3O4 ).2.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . La hematita (Fe2O3) que tiene valor 2. le corresponde 40 a la magnetita. conforme a su naturaleza. Considerando la escala de fuerza de atracción magnética.5 Separación Magnética Figura Nº6.y SIDERITAS – CO3. de atracción magnética. para un valor 100 del hierro metálico.A Figura Nº5. En algunos casos se aumenta las características magnéticas del mineral sometiéndolos a procesos de tostación o calcinación (PIRITAS –FeS2.72. Apoyos cribas de Tambor Es un método muy utilizado para concentrar minerales que poseen una propiedad. Cribas de Tambor 4. 9 . se torna fuertemente magnética cuando se la tuesta.Liquido Cilindro Material de rechazo Materia l fino Material medio Materia l grueso A Piñón Pestaña de llanta Rodillo de Empuje Corona Rodillos de apoyo Motor Rodillos de apoyo A Vista Lateral Corte A .

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .6 Separadores Magnéticos Entre los separadores magnéticos dos son los que se destacan. Separadores de Tambor 10 .2.2. utilizando una potencia de 1. para un tambor de 0. los de tambor y los de cinta. el no magnético. lugar donde cae por gravedad saliendo por la otra boca de descarga. El tambor exterior es concéntrico al primero y gira. el magnético se adhiere al tambor ( por efecto del campo magnético) y va girando con el tambor exterior hasta que abandona el campo magnético. El tamaño del material a clasificar debe de ser de 1 a 20 mm. Ambos tambores se encuentran en el interior de una caja que tiene en su parte superior una boca de entrada para el material a separar y en la inferior dos bocas de salida saliendo por una de ellas el material no magnético (ganga) y por el otro el magnético (mineral).Liquido 4.1 Separadores de Tambor Cuenta con dos tambores. uno fijo interno. 4. En su superficie cuenta con salientes.72.5 HP. por gravedad cae y sale por la boca de descarga (a la de la derecha en Figura Nº7).10 m. la capacidad de producción es de 50 ton / hora.6. con la mitad del mismo que tiene un campo magnético (zona rayada del esquema). El material a separar ingresa al aparato y cae sobre el tambor.. de diámetro y 1. de longitud. Figura Nº7.90 m.

3.3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS 4.5 HP.. de diámetro y 0. Separación de líquidos de líquidos SEPARACIONES HIDRÁULICAS Sedimentación Filtración Clasif.p.Polea Conducida 4.60 m.Material magnético 5 6 Figura Nº8. entre sí . Separador de Cinta 4. además.45 m. La polea conductora (izquierda de la Figura) esta magnetizada. cuneta con dos poleas una motora y otra conducida.Cinta 5. por gravedad. de potencia.2 Separadores de Cinta El separador de cinta es similar a una cinta transportadora.. El material no magnético cae. para un polea de 0. 1 4 2 3 1.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . y las separaciones de dos o más sólidos entre sí.72.. Cuando la cinta abandona la polea cesa el campo magnético y el material magnético cae por gravedad.6.2. de ancho.Polea Motora (Magnetizada) 3.1 Generalidades Las separaciones hidráulicas comprenden las separaciones de sólidos de líquidos (tema que se estudia en la materia Industrias II).Material a concentrar 2.Material no magnético 6. Hidráulica Concentración 11 Separación de 2 o más sól. La producción es de 10 ton / hora. El tamaño del material a separar debe ser de 5 a 50 mm.. el magnético queda adherido por el campo magnético.. El aparato trabaja a una velocidad de 50 r.m y utiliza un motor de 1.Liquido 4. salientes en su superficie.. La cinta tiene.

4. las intermedias (2). 4.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas Las separaciones hidráulicas.1 Sedimentación Si en un líquido se dejan caer simultáneamente partículas de un mismo material (de peso específico mayor que el líquido) y distintos tamaños. Si bien en este curso no se ha de profundizar en el aspecto teórico de estos fenómenos. δ1 = D2 . se formarán capas. es decir que han caído con igual velocidad. a continuación se hará una breve descripción de los aspectos básicos. y de las más finas (1). tal como puede observarse en la Figura N°9. (δs – δ1) . δ2 = constante (donde D: diámetro partícula y δ: densidad) La expresión que da la velocidad límite fue planteada por Stokes de la siguiente forma: U1 = k . Partículas isódramas de distintos materiales cumplen la siguiente condición: D1 . ya que son temas de Mecánica de Fluidos. Los granos que integran una capa. en la parte superior.3. A partir del momento en que se establece la velocidad límite se verifica: (Figura N°10) Peso partícula = Fuerza flotación + Fuerza rozamiento La separación de las partículas se realiza en el lapso de tiempo en que las partículas alcanzan su velocidad límite. Las partículas caen por la fuerza de gravedad. y se llama dicha velocidad: velocidad límite (U1). Ds µ1 12 . la fuerza de flotación y la de rozamiento.72. cuando la materia a separarse se ha de elaborar en grandes tonelajes. luego siguen con la U1. Las dos primeras con constantes.Liquido La clasificación hidráulica de dos o más sólidos se prefiere al tamizado. para el caso de fluidos (aire).3. encima de ellas. hasta depositarse.2. a la que se ponen. o cuando los tamices son ineficaces por el grado de división de las partículas a separarse. En determinado momento. ya ordenadas por tamaño. La concentración de minerales que se verá en este capítulo es el método denominado de flotación por espumas. pero la de rozamiento va creciendo a medida que aumenta la velocidad. Las neumáticas se sustentan en análogos fenómenos.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . se basan fundamentalmente en los fenómenos de sedimentación de partículas y caída de partículas en corriente de líquidos. lo que dura fracciones de segundo. la velocidad de caída se mantiene constante. Las partículas más grandes (3) quedarán en el fondo del recipiente. se denominan isódromos (o equidescentes).

72. Si U líquido < U1 la partícula cae al fondo del recipiente con velocidad Ur<U1 3. a partir de ese momento la velocidad se mantendrá constante.2 Caída en Corriente de Liquido Supongamos ahora que una partícula cae en una corriente de líquido ascendente. Cuando la partícula alcanza su velocidad límite se establece una velocidad relativa Ur que será: Ur = U líquido – U1 De esta expresión surgen tres alternativas: 1. Donde: δs δ1 densidad sólido densidad líquido Ds µ1 diámetro partícula sólido viscosidad líquido En la Figura N°10 se ha representado la velocidad de caída de una partícula sólida en un medio líquido.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Ul Figura Nº 9 µ1 Figura Nº 10 4. Si U líquido = U1 la partícula sólida queda suspendida en el fluido.3.2. Si U líquido > U1 la partícula es arrastrada hacia la parte superior del recipiente a velocidad U1<Uliq Ulim = Uliq – Urel 13 . 2.Liquido Representación de la velocidad de caída de una partícula sólida en un líquido. Se puede observar que luego de un tiempo θ la velocidad alcanzada es U1.

Liquido U Ds ↑ Ds ↓ Figura Nº 11 Por consiguiente. En la Figura N°11 se puede observar las representaciones gráficas del caso planteado. siendo la U1’ la correspondiente al sólido de mayor tamaño. Cuando la caída no es en líquido ascendente (Y aún en ese caso).72. se puede expresar la ecuación de la velocidad relativa en términos vectoriales: Ur = U líquido + U1 Y ésta expresión que plantea el caso más generalizado permite calcular Ur por composición de vectores. 4. para separar partículas sólidas de dos tamaños distintos en corriente ascendente de líquido deberá cumplirse: U1 < U liquido < U1' U1 v U1’ son velocidades límites de partículas de distintos tamaños.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA Entre los aparatos aplicados veremos los siguientes: • • • • • • • Separadores de polvos Cajas de sedimentación Cajas piramidales Clasificadores de cono (sencillo y doble) Clasificador Dorr (de artesa o rastrillo) Mesa de sacudidas (o mesa de minero) Hidrociclones 14 .

2 Cajas de sedimentación Figura Nº 13 1. accionado por un motores da movimiento a una paleta y un disco distribuidor de los polvos que penetran por dicho eje. Como se observa en la Figura es un aparato en forma de recipiente cilíndrico. generan una corriente de aire. Entrada suspensión Salida líquido claro Partículas gruesas Partículas medias Partículas finas Caja de sedimentación 15 . cae directamente por el embudo. tal como se indica en la Figura. 5. al girar. 6. Disco distribuidor 9. Este material vuelve al molino para ser nuevamente molido. tiene una especie de embudo. 2. concéntrico al cono. Embudo para material grueso 6.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . para retirar los finos de dicho aparato. Mediante un eje hueco. 4.4.1. que no es arrastrado por la corriente de aire. Cuenta además con deflectores. Material grueso 3.70 de diámetro puede clasificar 18ton/hera de material y utiliza para ellos una potencia de 12 HP.72.4. El material grueso. Material fino 4. Eje hueco 8. Pantalla deflectora 7. Corriente de aire Figura Nº 12 Son aparatos que se utilizan para separar el polvo fino (finos) del material grueso. y en la parte inferior. Esa corriente arrastra a los finos que salen por la parte inferior del cono. Las paletas.Liquido 4.1. Un separador de 3. 3. que termina en la parte inferior en forma de cono. Sólidos a separar 2. Caja cilíndrica 5. Paletas 10. Se aplican como complemento de los molinos.1 Separadores de Polvo 1. 4.

De ancho y 0. De suspensión entrada. Las cajas de pesca son un tipo de caja de sedimentación. El aparato trabaja con un cierto nivel de líquido. de agua desde las tuberías. se suministran datos del tamaño de estos aparatos. por cada 100 litros/min. el que es regulado mediante el agregado. Como se observa en la Figura se trata de un recipiente que cuenta en su parte inferior con tabiques separadores de baja altura. 2ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 1ª 3ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 2ª 4ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 3ª Inclinación de las paredes de las cajas 50°. para separar los materiales en tres tamaños distintos.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten) Este aparato es de funcionamiento análogo al anterior. cuyo tamaño es creciente desde el extremo de entrada de la suspensión (primera caja) al de salida del líquido claro. En la primer caja sedimentan las partículas gruesas. que se observan en la parte superior. naturalmente primero las más gruesas. La suspensión penetra por un extremo a una cierta velocidad.20 m. formadas por un canal de madera o ladrillo. a las cajas. en la segunda las medias y densas. De profundidad. Estos aparatos hoy sólo se emplean en explotaciones mineras de poca importancia. a través de un tubo acedado. las dimensiones de las cajas serán: 1ª caja – ancho 70 mm. En el recipiente. por la presión hidrostática que distribuyen a la misma en forma pareja en toda la sección del aparato. Naturalmente el caudal de agua que se envía de las tuberías a las cajas depende del caudal de suspensión tratado. El líquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada de suspensión a través de un canal. Largo 500mm.1. 4. de suspensión entrada. Es una serie de recipientes en forma piramidal. 16 . de 2 m. Son también utilizadas en minería y permiten clasificar partículas de cuatro clases distintas. Las partículas formando un barro salen por la parte inferior de las cajas. Para un caudal de 100 litros/min. Como dato ilustrativo. luego las medias y por último las finas.40 m.Liquido Las cajas de sedimentación son clasificadores que se usan en minería. Agua de inyección: 30 litros/min. las partículas van sedimentando. El líquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada.4. Y 1.72. De largo.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . a continuación.25mm. Se utiliza para la clasificación de partículas de tamaño que se encuentran entre 0. en la tercera las medias y livianas y en la cuarta las finas. 0.25 mm.

4 Clasificadores de Cono Estos aparatos se utilizan para separar mediante una corriente de líquido ascendente partículas finas de gruesas. Cajas piramidales Cañería de agua 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Mat. Suspensión 2.72. Líquido claro 7.4. La suspensión penetra por la parte superior. para la descarga de los finos. es arrastrado hacia la parte superior mediante una corriente de agua que asciende desde la parte inferior del embudo. • Clasificador de cono sencillo (Figura N°15) Este aparato es una especie de embudo con un canal en la parte superior. Entrada de agua 8. 17 . Mat. y el material grueso desciende por el embudo hasta salir por el fondo.Liquido Figura Nº 14 1. Grueso y denso 3.1. Fino y liviano 6. Medio y liviano 5. descargándose por un canal circular. Mat. Medio y denso 4. Mat. El material fino.

5. En su movimiento ascendente el rastrillo eleva las partículas más gruesas que salen por la parte superior del plano inclinado. que se desplaza de abajo hacia arriba rascando el plano inclinado. Por el interior. para un diámetro del cono de 1 metro. 2. 4.1. Una corriente ascendente de agua arrastra hacia la parte superior a los finos. 3. con su mayor peso. caen por el fondo del embudo. y vuelve hacia abajo pero levantado. 6. 1 3 1. pueden trata 20m3/hora. Las partículas gruesas. es decir separado del plano inclinado. Suspensión Material grueso Corriente ascedente de agua Material fino Canal conector de finos Cono distribuidor 4 5 Figura Nº 16 6 3 2 4. y vuelve hacia abajo pero levantado. por el espacio comprendido entre ambos conos. penetra la suspensión y en sus parte inferior encuentra un conito derivador (que distribuye uniformemente a la misma). 4. 1 1.y un rastrillo (o artesa). con la diferencia de que cuenta con dos conos concéntricos.Liquido Estos clasificadores.4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . el tamaño de partículas a separar. por consiguiente. Suspensión Material grueso Material fino Corriente ascendente de agua 4 2 Figura Nº 15 • Clasificador de Doble Cono Este aparato es de funcionamiento análogo al anterior. Este aparato permite modificar la posición del embudo interior. 2. Las partículas finas se mantienen en suspensión y 18 .5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo) Este clasificador consta de una caja con plano inclinado (9° a 14°). por la parte superior. con lo que se puede regular la velocidad de la corriente de agua ascendente en el espacio entre conos y.72. 3. es decir separado del plano inclinado.

(4 rastrillos). La capacidad puede duplicarse respecto a la citada. Las dimensiones del producto sólido a clasificar se encuentran entre 10 y 200 mallas. El ancho de las cajas varía entre 1. En tanto la corriente de agua predomina sobre la sacudida para las partículas finas a las que arrastra perpendicularmente al eje longitudinal de la mesa. 9. 8. Caja Rastrillo Plano inclinado Mecanismo de movim. Las parte más elevada se encuentra del lado del distribuidor de agua. 19 . con una longitud de 6 a 9 metros. La combinación del movimiento de la mesa y la corriente de agua permite separar las partículas sólidas en cuatro clases. La altura de los mayores es de 15 mm.5°. La mesa es impulsada.1. Figura Nº 17 1. y 4. El aparato consume potencias bajas. Estos aparatos pueden tener 1. La entrada de la suspensión se hace. El movimiento de la mesa (la sacudida) es predominante sobre la corriente de agua para las partículas gruesas y densas que por su peso se ubican en el fondo de las ranuras. formando ranuras en sentido longitudinal. La mesa tiene una ligera inclinación respecto al plano horizontal de 2.20 m.4. con un movimiento de vaivén mediante un excéntrico y con la ayuda de amortiguadores se consigue que dicho movimiento sea rápido hacia delante (sentido de la flecha) y lento al retroceder.72. las que se reciben en recipientes dispuestos al borde de la mesa. 2 o 4 rastrillos y una capacidad de producción de 2000 toneladas/24 horas. El aparato cuenta con un distribuidos de agua que realiza un barrido en sentido perpendicular al movimiento de la mesa. 4. 7. de 2 a 5 HP. 6.80 m. Los listones de madera se encuentran espaciados a unos 30 mm.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero) Es una mesa de madera (habitualmente recubierta de linoleum) con listones de longitud creciente. Así. cerca de la parte inferior del aparato por una abertura lateral. 3. 2. esta combinación de movimientos permite separar las partículas en cuatro clases. La altura de los listones va disminuyendo desde la parte más elevada a la inferior. en aparatos de 4 rastrillos. Entrada suspensión Salida material fino Salida de material grueso Perfil “U” Perfil “L” 4. del rastrillo 5.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido salen por rebose por el extremo opuesto. y el número de rastrilladas por minuto alrededor de 12 a 30 (las más rápidas para partículas más gruesas). como se observa en la Figura.

3. 8. La suspensión (sólido-líquido de 10 al 20%).1.7 Hidrociclones Los hidrociclones son aparatos que aprovechan la fuerza centrífuga y no la gravedad.Liquido 1. 9. 5. Mesa Listones Sentido del vaivén de la mesa Suspensión Agua de barrido Materiales finos y livianos Materiales medios y livianos Materiales medios y densos Materiales gruesos y densos Movimiento de la Mesa Partículas Finas Listón . un tronco de cono (3). 7. una que se evacua por el orificio central de rebose (5) arrastrando las 20 . 4.4. tomando un movimiento en torbellino.Corte Liquido con partículas en suspensión Partículas Gruesas 4. 2. una tubería de salida inferior (4) y una tubería de rebose (5). alrededor de una columna de aire que se forma en el eje del aparato y se divide en dos corrientes. se introduce a presión elevada en la cámara de alimentación (2). como en el caso de los clasificadores anteriormente descriptos. Son aparatos forma cilíndrico-cónicas (ver Figura N°19) que cuentan con una tubería de alimentación (1).02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. Esto hace que sean aparatos de menos tamaño que los anteriores. mediante una tubería tangencial (1). 6. una cámara de alimentación (2).

se puede señalar que un hidrociclón de 0. Trabaja a presiones del orden de los 2 barios.Liquido partículas finas.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . La otra sale por el extremo inferior (4) junto a las partículas más grandes (y pesadas) que han perdido energía cinética por el choque contra las paredes y posterior deslizamiento por las mismas hacia la salida inferior.60m. Figura Nº 19 21 . De diámetro puede clasificar alrededor de 200m3/hora de suspensión (con el 25% de sólidos) y clasificar (levantan)partículas de 150u. Para tener una idea de tamaños y producción de estos aparatos. para la alimentación de hasta 40mm.72.

4.Liquido 4.1 Definición y Generalidades del Método La flotación es un método para concentrar minerales finamente molidos.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS . Este procedimiento logra una flotación más rápida. siendo desplazado por el de flotación de espumas. Este método ha caído en desuso. 4.3. Existen dos métodos de flotación: • a) Flotación de superficie b) Flotación por espuma Flotación de superficie: La misma se realiza colocando las partículas del mineral delicadamente sobre la superficie de un líquido (sin agitación). mediante burbujas de aire y hundir las del segundo. completa y selectiva y con mejores rendimientos que la de superficie. en un líquido de densidad inferior a ambos. tiende a hundirse.3 Flotación por Espuma En adelante se profundizará el estudio de este procedimiento por tratarse del más importante. • 4. por la tensión superficial del líquido.5. en la actualidad su empleo se está extendiendo a otras tales como la separación de semillas de diferentes especies vegetales y la remoción de tinta de la pulpa de papel recuperado.1 Formación de Espumas 22 . Consiste en separar el mineral de la ganga. Como consecuencia de las diferentes propiedades superficiales de los sólidos a separar.5. que se moja. mientras que la ganga. Flotación por espuma: La misma se realiza por dispersión de las partículas en la masa de un líquido (lo que se denomina “pulpa”) al que se le agregan sustancias que actúan sobre la superficie del mineral y lo hacen unir a burbujas de aire (producidas por la agitación y/o inyección de aire a la mezcla) las que llevan el mineral a la superficie del líquido y se reúnen formando una espuma.5. disminuyendo su densidad aparente y tendiendo a flotar. Las sustancias que se agregan para mejorar la flotabilidad de los minerales son aceites.72. ácidos o ambos.2 Campos de Aplicación de la Flotación Aún cuando hasta hace poco el uso de la flotación estaba limitado a la industria minera.FLOTACIÓN 4. las partículas metálicas tienden a flotar. algunos pueden mojarse fácilmente por el líquido en el que está suspendido y otros adsorben aire.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .5. haciendo flotar las partículas del primero.

72. sobre las partículas a flotar y una película superficial hidrofílica (que tiene afinidad por el agua) sobre las otras partículas. sus moléculas con dos partes bien diferenciadas. Los espumantes tienen. por radicales alcohólicos) le da al mineral las características hidrófobas. de acuerdo al esquema siguiente (Figura N° 20) Molécula del colector Parte polar Parte no polar Figura N° 20 La parte no polar (formada. que se unirán al mineral a flotar. generalmente. La superficie del mineral a flotar adsorbe a las moléculas del colector. tengan una dureza tal que no sean destruidas durante el proceso. la que consta de una parte polar y otra no polar. una polar y la otra no polar. Además es necesario que las burbujas de aire. Esto se consigue por el agregado a la pulpa de sustancias denominadas colectores y modificadores. para ello se agregan sustancias denominadas espumantes. Parte polar Aire Parte no polar Molécula de espumante Figura N° 21 23 . también. Se disponen en la burbuja de aire de acuerdo al siguiente esquema (Figura N° 21). la adherencia entre las partículas de los minerales deseados a las burbujas de aire.Liquido Para obtener la formación de espumas (cargada de mineral).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . se debe formar una película superficial hidrofóbica (que repele el agua). es decir.

lo que indica que el máximo rendimiento en flotación depende más de las particularidades físicas que la composición química del mineral..3 y 0.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación a) Factores Físicos • Temperatura de la pulpa Influye sobre la adsorción.5 mm. a mayor densidad de un mineral. Para cada mineral es necesario buscar la temperatura óptima mediante ensayos que verifiquen la mejora de flotación. Ascendiendo hasta la superficie de la pulpa donde al reunirse con las otras burbujas forman la espuma. menor tamaño de partícula flotable. con un máximo de 3 mm para el carbón.3. La práctica señala que el tamaño máximo de flotación industrial varía entre 0. Análisis granulométricos realizados. • Tamaño de los granos de mineral Suponiendo igualdad de propiedades superficiales. enriquecimiento y separación se obtienen para partículas comprendidas entre 100 µ y 10 µ. Las partículas de tamaños inferiores a 10 µ ofrecen las siguientes desventajas: 24 . Aire Aire Mineral Aire Aire Figura N°22 4.Liquido Al reunirse el mineral a flotar con las burbujas de aire se disponen de la siguiente manera (Figura N°22). han determinado que los máximos de rendimiento.5. de manera de permitirla estabilidad de su unión con la burbuja de espuma.72.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

las que pueden afectar el rendimiento en producto flotado. La flotación.Liquido a) Menor rendimiento. al disminuir la probabilidad de contacto. la oxidación. con pH que varía entre 4 y 10. se realiza en medios ligeramente ácidos o alcalinos. b) Factores Químicos • • Adsorción química Solubilidad de las sustancias Es importante conocer la solubilidad de las sustancias intervinientes en el proceso por la influencia que ejerce sobre las transformaciones superficiales de los minerales y las modificaciones que. A efectos de evitar la alteración del pH que suelen agregarse soluciones “buffer” (amortiguadoras) para regularlo durante el proceso. además. al recubrirse de ganga. c) Aumenta la mojabilidad del mineral. en la pulpa.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . • Tamaño de burbuja Deben cumplir con las siguientes condiciones: a) Para un volumen determinado de aire. pueden producir en los reactivos. • Potencial Redox En la pulpa existen siempre reacciones Redox. con una burbuja. impidiendo la flotación. De manera de aumentar la probabilidad de contacto con las partículas minerales. para poder flotar y formar la espuma. las sales disueltas. b) Las burbujas cargadas de mineral deberán tener una densidad menor que la pulpa. que provocan su aglomeración. • pH El carácter ácido o básico de la pulpa tiene gran importancia pues de él depende el rendimiento de la flotación. Las partículas de mineral menores de 5 µ deben flotarse agregando coagulantes (floculantes). favoreciéndose.72. deberá éste encontrarse lo más finamente dividido en la pulpa. generalmente. 25 . b) Mayor consumo de reactivos.

Las condiciones que deben reunir son las siguientes: a) b) c) d) e) Formar espuma de duración y persistencia para soportar la carga de mineral.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72.5. generalmente. La espuma formada deberá deshacerse fácilmente una vez retirada de la máquina de flotación. carboxilo (CO.2 Colectores El objeto de estas sustancias es unir las burbujas de aire a las partículas minerales que deben flotar y producir el enriquecimiento de la espuma en mineral. y un grupo polar. Se clasifican de la siguiente manera: a) ESPUMANTES b) COLECTORES c) MODIFICADORES (reguladores) 4. Repartirse en la pulpa completa y fácilmente. Las moléculas de los colectores contienen un grupo no polar.5.4 Reactivos o Agentes de Flotación Son sustancias que se agregan a la pulpa para producir la flotación. constituido por radicales alcohólicos. Hay sustancias que poseen propiedades espumantes y colectoras. Producir espuma por el agregado de la cantidad más pequeña posible. Los espumantes comerciales más importantes incluyen: C5H11OH CH3-C6H4-OH C10-H17-OH 4. Los espumantes utilizados son compuestos orgánicos heteropolares que contienen grupos funcionales alcohol (OH).Liquido 4.5. Tener escasa sección sobre la superficie de los minerales.OH).4. Alcohol amílico Cresol (en ácido cresílico) Terpinol (en aceite de pino) 26 . etc.4. amidas (CONH2).1 Espumantes Estas sustancias tienen por objeto la formación de espumas.

Se emplean los etilxantatos alcalinos para los sulfuros de CU. Zn. por lo que no tienen influencia sobre la espuma.4. b) Ditiofosfatos: estos compuestos tiene propiedades semejantes a los xantatos y responden a la fórmula: R–O P R–O (R: Radical alcohólico) SK S 4. Los xantatos de potasio responden a la siguiente fórmula: S R. Se clasifican según el resultado que se consigue por su agregado a la pulpa. Pb. Pueden trabajar como colectores selectivos (buena selectividad). Ejemplos de estos son: cianuros. agregados paulatinamente. Mo y Fe. 27 . van actuando sobre cada uno de los minerales a flotar a lo largo del proceso. lo que permite realizar una buena dosificación. y 100 g. en: a) Deprimentes: reducen la flotabilidad de los minerales que no quieren flotarse.5. por tonelada tratada.O– C SK (R: radical alcohólico) Los xantatos disueltos en agua se disocian: S R. Los xantatos son los colectores más enérgicos para los sulfuros (buen poder colector) y su consumo se encuentra entre 25 g.72.Liquido Los principales colectores son: a) Xantatos (xantogenatos): son sales de metales alcalinos con el ácido xántico. sulfitos y álcalis.3 Modificadores Estas sustancias en presencia de colectores y espumantes actúan sobre las propiedades superficiales del mineral modificando su flotabilidad. además poseen sólo acción colectora. Son muy solubles.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .O– C SK (R – O – C) S Anión xántico S+ + K La acción colectora de los xantatos se basa en los aniones xánticos que es adsorbido con el grupo polar hacia el mineral a flotar y el radical alcohólico hacia el agua.

Estos minerales flotan generalmente bien con xantatos. bauxita. hidróxidos. Ejemplos de estos son: (Cu++. d) Minerales no metalíferos (pétreos o térreos): magnesita. deprimiéndose los restantes. preferiblemente. Estos se clasifican en minerales polares. que se flotan en forma similar a los minerales oxidados y minerales no polares que son de fácil flotabilidad y para los que se usan aceites como espumantes. 4.5.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . grafito. fosfato de calcio. Esto favorece la flotación porque la carga de mineral de las burbujas se hace por adherencia de flóculos. diamante.5. espato-flúor.72. 28 . plata y platino. como colectores sales alcalinas de ácidos grasos superiores. La misma se basa en que mediante el agregado de reactivos adecuados se separan paso a paso los distintos componentes de un mineral complejo. c) Precipitadores: precipitan a los iones existentes en la pulpa que perjudican la flotación. o empleando colectores cuya parte no polar sea la cadena larga. lo que da una carga mayor por unidad de superficie que la se obtendría por la adherencia de granos aislados. Pueden también dar flotabilidad a los minerales que previamente fueron deprimidos. Para flotarlos se usan dos métodos. b) Minerales sulfurados: Sulfuros. Para la flotación de sulfuros se usa la flotación selectiva o diferencial. telulruros. seleniuros y antimoniuros.4. lignito antracita. Para este segundo método se usan.Liquido b) Agentes reflotadores (activadores): favorece al mineral para que se forme con el colector la película polar – no polar necesaria para la flotación. hullas.4 Floculantes (Coagulantes) Son sustancias que se agregan a la pulpa y cuya función es reunir (colectar) las partículas minerales en forma de flóculos. 4. lo que hace su flotación tan débil como la ganga. reemplazando las moléculas de oxígeno de los minerales por azufre. c) Minerales oxidados: óxidos. y flotándose posteriormente como sulfuros. revistiendo al mineral para que la atracción entre el mineral y el agua no se produzca. el primero consiste en la sulfuración. calcita.SO3Na2) y SO3HNa. etc.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera Los minerales flotables pueden clasificarse en cuatro grupos: a) Minerales nativos: Oro. sucesivamente los demás. sulfatos. Primero se flota el sulfuro más flotable. luego otro sulfuro y así. Estos poseen una gran tendencia a la mojabilidad. carbonatos. etc.

esencialmente de los siguientes elementos. para la pulpa a la cuba Salida. Cuba de Flotación Denver (de Laboratorio) Espuma Aire Espumadera Burbujas de espuma Aire y mineral Recipiente que recibe Cuba Hélice Salida Estéril Rompeolas 29 . para el estéril (parte de la pulpa no flotada) Figura N° 23.5.Liquido 4.6 Maquinas de Flotación Estas máquinas constan. para producir el aireo del mineral a flotar Espumadera. a) b) c) d) e) f) Cuba ó cámara. (Figura N° 23). recipiente donde se coloca la pulpa para su tratamiento Hélice. con la que se provoca la agitación de las pulpa Entrada de aire.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. para retirar la espuma formada durante la flotación Entrada.

b) Acabadoras: Trabajan alimentadas con el concentrado proveniente de las desbastadoras dando un concentrado definitivo o un segundo concentrado.Liquido 4.5.7.1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación Las condiciones que debe cumplir una buena máquina de flotación son: a) b) c) d) Construcción fuerte y económica Poco consumo de energía Fácil de realizar el mantenimiento De operación fácil y mínimo requerimiento de personal 4.7 Clasificación de las máquinas de flotación Se clasifican de acuerdo al siguiente cuadro: a) Máquinas sin agitación (para flotación de superficies).72.5. c) Reacabadoras: Trabajan alimentadas con el segundo concentrado. 30 . 1) Aparatos con agitadores que aspiran aire por acción mecánica de ellos 2) Aparatos con agitadores y aire introducido a presión b) Maquinas con Agitación 3) Aparatos con agitación de la Pulpa producida por inyección de aire comprimido 4) Aparatos con aireo de la pulpa por depresión producida en la cámara de flotación Maquinas de Flotación 4.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso Generalmente la flotación no se realiza haciendo pasar todo el mineral por todas las células disponibles. el trabajo se divide en los siguientes grupos de células: a) Desbastadoras: Estas células tienen por objeto preparar un concentrado que debe seguir tratándose. dando el concentrado definitivo.5.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

5.72. Consta. como se observa en la figura.5. El fondo del canal está recubierto por lonas (sobre marcos de hierro). Básicamente es un canal de anchos que varían entre 0. Y de la longitud requerida según el proceso. Se aplica a materiales fácilmente flotables.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Zn: 3%). ALIMENTACION (Mena con Pb: 4%.3 Kg.5%.60 y 0. seguidamente. y la espuma.9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas Dentro de los aparatos de flotación.5.45 a 0. 4.1 Combinación de Máquinas de Flotación para la Concentración de Sulfuros A continuación se esquematiza un proceso para la concentración de galena.Liquido 4. El aire.5. describiremos dos de los más característicos como son la cuba de flotación CALLOW y la CALLOW ./cm² y un caudal de 2. es un aparato con agitación producida por inyección de aire comprimido. las acabadoras y reacabadoras aparatos de aire comprimido (Figura N° 24). ACABADORAS 2° concentrado Figura N° 24 REACABADORAS Concentrado definitivo de galena (Pb: 72%.Mas INTOSH. Zn: 6%) DESBASTADORAS concentrado Salida a la flotación de Zn (donde da concentrado de blenda Zn: 58%. se describe y esquematiza una de laboratorio. En el proceso se utilizan máquinas desbastadoras. acabadoras y reacabadoras.20 a 31 . de la cual.8.1% y estéril: Pb: 0. Zn: 0. La alimentación del material a flotar penetra por un costado del canal (lado izquierdo del esquema). que se forma en la parte superior de la cuba y alcanza un espesor de 0.1 Cuba de Flotación Callow La cuba de flotación Callow.65 m. 4. en el punto 5.90 m. Pb: 1. de una cámara que en su parte inferior tiene un distribuidor de aire. Las desbastadoras son aparatos de agitación. se sopla a una presión de 0.9.9%). Y una altura de 0.5 a 3 m³/m²-min. Otra importante es la DENVER.

En el esquema se observa una vista en corte transversal. se extrae por un extremo del canal.20 m.25. El largo de estas cubas varía entre 3. 4.m. En este último caso.5..02 Industrias I Separación de Fases Sólido . El ancho del aparato es de 0. saliendo los finos por la parte superior y los gruesos por la parte inferior. El estéril (las colas) se eliminan por el costado de la cuba opuesto a la alimentación. giratorio. y que de lo contrario.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh Esta cuba mejora las condiciones de la anterior. haría detener periódicamente detener la operación a efectos de su eliminación. colocado en la cuba en el sentido longitudinal de la misma. y gira a una velocidad de 15 r. El eje hueco al girar. Está dividido en dos partes. Las colas salen de la cuba por la parte inferior y el extremo opuesto de la alimentación.p. el opuesto a la alimentación. cuenta con dos perfiles opuestos soldados que levantan el material de la parte inferior de la cuba. La alimentación penetra por uno de los extremos de la cuba y la espuma se descarga por rebose por los costados de la misma. La misma se esquematiza en la Figura Nº 25. 32 .Liquido 0.9 ó 1. La misma se esquematiza en la Figura Nº 26. El tubo citado tiene un diámetro de φ 10”.6 y 9 m. el tubo por donde se sopla el aire (que es un tubo de acero sin costura).72. 0. ya que el aire soplado se lo introduce a la cuba a través de un eje hueco.6. agujereado.9. impide el depósito del material sólido sobre la superficie del cilindro.

) Tolva de mineral Distribuidor Molino de bolas Clasificador de partículas (Dorr) 33 .10 Esquemas de Instalaciones de Flotación RESIDUOS GRUESOS AIRE EJE HUECO DISTRIBUIDOR DE AIRE Figura N° 26 En las Figuras N° 27 y 28 se esquematizan instalaciones de flotación por espumas. 7 2 4 1 3 8 6 5 11 14 9 10 13 12 1) 2) 3) 4) 5) Transportador de mineral (triturado a 6 mm. por lo que no se detallará el recorrido de los materiales y las operaciones realizadas en cada máquina.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. Las mismas son suficientemente explícitas por sí mismas.5.Liquido ALIMENTACION ESPUMA ESPUMA RESIDUOS FINOS CANAL COLECTOR DE ESPUMAS AIRE AIRE Figura N° 25 4.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. CONCENTRADO: 50 AL 70% en Pb. Estéril Concentrado mixto Molino de bolas Figura Nº 28 34 .Liquido 6) Bomba 7) Mezclador 8) Células de flotación acabadoras 9) Células de flotación desbastadoras 10) Células de flotación agotadoras (que dan el estéril que sale por 13 y realimentan 9) 11) Espesador de concentrado 12) Filtro desecador 13) Salida de estéril 14) Mineral para expedición Mezclador acondicionador Desbastador Desechos Cono Espesador Acabador Concentrado grueso Mesa de Minero Concentrado Fino MINERAL: del 3 al 5% en Pb.

extractores centrífugos Espesadores. ciclones. clarificadores. El mismo se puede dividir en dos operaciones: espesamiento y clarificación. La filtración se utiliza cuando hay que separar una suspensión fina cuya velocidad de sedimentación es muy pequeña o cuando es necesario obtener la sustancia sólida con la menor cantidad de humedad posible. filtración y centrifugación.1 Teoría de la sedimentación El proceso de sedimentación consiste en la extracción de partículas sólidas suspendidas dentro de una corriente de líquido mediante el asentamiento por gravedad.7 SEDIMENTACIÓN 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Cuanto más pequeñas son las partículas sólidas. 4.LIQUIDO 4. La sustancia sólida que tiene mayor densidad se deposita por gravedad en el fondo del recipiente de decantación. etc. En la centrifugación la separación de los componentes sólido y líquido de la suspensión se separan por acción de una fuerza centrífuga que actúa dada la diferencia de densidad de cada uno de los componentes de la suspensión. ciclones líquidos En muchos procesos industriales aparecen mezclas de líquidos y materias sólidas en suspensión. Los métodos de separación utilizados son: Decantación (sedimentación). El tamaño de las partículas sólidas que contienen es muy diverso.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO.Liquido 4. filtros. Estos a su vez se pueden dividir en métodos químicos.1 Introducción Los métodos de separación de fases se clasifican de acuerdo al estado de agregación de los elementos a separar. La fuerza física que actúa es la caída de presión entre la entrada y la salida del filtro.7. La sedimentación es la separación por gravedad de la materia sólida en un líquido. ciclones Prensas.6. neumáticos y electromagnéticos Filtros de aire. El espesamiento consiste en aumentar la concentración de sólidos suspendidos contenidos dentro de una corriente de alimentación (por ejemplo para espesar un concentrado de flotación de galena) mientras la clarificación consiste en extraer una 35 . Se utiliza para suspensiones finas o turbias puesto que la fuerza centrífuga puede llegar a ser un múltiplo de la fuerza de gravedad y permite una separación mejor que con los métodos anteriores. rompedores de espuma Decantadores centrífugos. filtros de bolsas. La filtración es la separación mecánica de la mezcla de sólidos y líquidos con ayuda de un filtro que retiene las sustancias sólidas. precipitadores electroestáticos Tanques fijos. magnéticos. Ej. Separadores hidráulicos. centrifugas Cámaras de sedimentación. Este método de separación se utiliza para grandes cantidades de materias en suspensión. por ejemplo concentrados de cobre. Estado de agregación Sólido de sólido Sólido de gas Liquido de sólido Sólido de liquido Liquido de gas Gas de líquido Líquido de liquido Tipo de separadores Cribas. tanto más difícil es su separación del liquido. mecánicos. potabilización de agua.72.

En la compresión una parte del líquido que ha acompañado a los flóculos hasta la zona de compresión (D) es expulsada cuando el peso del producto depositado rompe la estructura de los flóculos.72. Sobre la zona D se forma otra capa llamada zona C. por lo tanto las partículas deben aglomerarse o flocularse para formar partículas mayores con mejor velocidades de sedimentación. la clasificación por gravedad bajo sedimentación libre resulta satisfactoria. Sobre la zona B está la zona A. Nº 29. El momento en que se inicia la compresión se llama punto crítico. Nº 29. Si quedan partículas sin aglomerar la zona A es turbia y el límite entre las zonas A y B es confuso. entonces aparece un nuevo efecto llamado compresión. la profundidad de las zonas D y A aumenta. En la sedimentación las partículas floculadas poseen dos características importantes. Por último (Figura Nº 29. En la Figura Nº 29. Nº 29.c Figura Nº 29 A medida que continúa la sedimentación (Figura Nº 29. Si no hay arenas en la mezcla. que es la capa de transición y cuyo contenido en sólidos varía desde el de la suspensión inicial hasta el de la zona D. Sobre la zona C está la zona B. En las suspensiones bien floculadas el límite entre las zonas A y B es nítido. Este proceso es generalmente utilizado en la clarificación. A A B B C B D D Fig. La primera es la complicada estructura de los flóculos.a se muestra una suspensión floculada distribuida uniformemente en el líquido y dispuesta para sedimentar. la cual si las partículas han sido completamente floculadas es un líquido claro. Pero para separar partículas finas menores de un micrón.b Fig. Durante la compresión una parte del líquido contenido en los flóculos brota de la zona en 36 Fig.d Fig. Nº 29. Nº 29. constituida por la suspensión homogénea de la misma concentración que la suspensión original.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .b estos sólidos que están formados por flóculos que descansan suavemente unos sobre otros forman una capa llamada zona D.c). las velocidades de sedimentación son muy bajas. La segunda característica es la complejidad de su mecanismo de sedimentación. En la Figura Nº 29. la primera aparición de sólidos en el fondo del sedimentador se debe a la sedimentación de flóculos originados en la porción inferior de la suspensión. Para eliminar arenas relativamente gruesas que poseen velocidades de sedimentación relativamente grandes.e . pues los agregados tienen enlaces débiles entre las partículas y retiene una gran cantidad de agua dentro de sus estructuras que acompañan a los flóculos cuando sedimentan.a Fig.Liquido cantidad pequeña de partículas suspendidas y producir un efluente claro (por ejemplo para la recuperación las aguas de proceso y lavado). la de la zona C permanece constante y la de la zona B disminuye.d) desaparecen las zonas B y C y todo el sólido se encuentra en la zona D.

7. Es necesario un estudio experimental de cada una para evaluar exactamente sus características de sedimentación. un mecanismo de rastrillo propulsado para mover los sólidos asentados hasta un punto de descarga.e). el proceso total que se representa se llama sedimentación.72. Se sujetan dos brazos de rastrillo al eje central.Liquido forma de pequeños surtidores y el espesor de esta zona disminuye. 4. Los raspadores cónicos atornillados al eje central impiden que se atasque el cono de 37 .1 Velocidad de sedimentación En la Figura Nº 30 se representa la curva de la altura de las lamas (límite entre las zonas A y B) frente al tiempo. Finalmente.8 EQUIPOS 4. 4. un medio para introducir la alimentación con un mínimo de turbulencia.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Figura Nº 30 Las lamas difieren notablemente tanto en velocidades de sedimentación como en las alturas relativas de las distintas zonas durante la sedimentación. El punto crítico se alcanza en C. un medio para retirar los sólidos espesados y otro para eliminar el líquido clarificado (Figura Nº 31).1.1 Espesadores a) Espesador cilíndrico de compartimento simple Consiste en un tanque. cuando el peso de sólido alcanza el equilibrio con la fuerza de compresión de los flóculos. estos brazos tienen suficientes aspas para raspar el fondo dos veces por revolución y dos brazos cortos adicionales para rastrillar el área interna cuatro veces por revolución con el fin de retirar las grandes cantidades de partículas gruesas que se asientan cerca del centro. a medida que el sólido se acumula en la zona D. la velocidad de sedimentación disminuye y desciende continuamente hasta que se alcanza la altura final. se detiene el proceso de compresión (Figura Nº 29. Durante la primera etapa de sedimentación la velocidad es constante.8. Es impulsado por un motor mediante una transmisión de engranajes.

debido a la gravedad. Cada bandeja se inclina hacia el centro del tanque. El lodo se extrae con una bomba de diafragma. Unos agitadores de rastrillo hacen descender la suspención sedimentada desde una bandeja hasta la siguiente.Liquido descarga del fondo. La alimentación para el espesador entra primeramente en una caja divisora ubicada en la parte superior izquierda del tanque que divide el flujo uniformemente entre los compartimientos a través 38 . a través de la zona central por tubos cilíndricos hasta el compartimiento del fondo de donde se retiran.72. Los sólidos espesados descienden . Cada bandeja se apoya en miembros estructurales radiales debajo del plato y en las paredes del tanque. hasta máquinas de 100 metros de diámetro para tratar 750 TN de sólidos por hora Figura Nº 31 b)Espesador cilíndrico de bandeja Son de diámetro más pequeños que los anteriores y consiste en un tanque dividido verticalmente en compartimientos de acero con la misma alimentación repartida uniformemente entre todos y cada uno de los compartimentos como se muestra en la Figura Nº 32. estas bandejas son zonas poco profundas de sedimentación situadas una encima de otra. Se utilizan unidades pequeñas de aproximadamente 2 metros de diámetro para tratar 100 Kg/ hr.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

por lo tanto los costos instalados de un clarificador son de un 5 al 10 % más bajos que para un espesador de igual tamaño de tanque.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . En las aplicaciones a desechos se usan unas escobillas de goma para las aspas raspadoras del brazo del rastrillo para que el fondo se pueda raspar lo mejor posible para evitar la acumulación de sólidos orgánicos y la descomposición de los mismos. para controlar el nivel del líquido claro en cada compartimiento. (Figura Nº 33) 39 .5 y 122 metros. especie de válvula de ajuste manual.72. Las unidades varían entre 2. pueden disponerse en baterías de varios de ellos y trabajar en paralelo ( aumento de la capacidad de espesado) o en serie (lavado del sólido).Liquido de tuberías. Son básicamente idénticos a los espesadores en el diseño general y la disposición con la excepción que se utiliza un mecanismo de construcción más ligera y cabezal de transmisión con una capacidad más baja de par motor pues en las aplicaciones de clarificación el lodo espesado que se produce es de volumen menor y los sólidos son más ligeros. Cada tubería lleva un manguito vertical . Se desborda el liquido claro por el compartimiento ubicado en la parte superior derecha del tanque utilizando las cañerías que se encuentran a la derecha .9 CLARIFICADORES En general se utilizan clarificadores continuos con suspensiones diluidas principalmente en desechos industriales y domésticos y su finalidad primordial es producir un derrame relativamente claro. Figura Nº 32 Estos espesadores se utilizan cuando se dispone de poco espacio y cuando se necesita retención de calor ( procesos químicos) . 4.

Estos medios deben tener resistencia química y mecánica.10. etc. la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga.Liquido 4.10 FILTRACIÓN 4.2 Regímenes de filtración: a) A presión constante: se utiliza cuando se filtra un líquido turbio y forma una torta apenas sensible a la presión el volumen de filtrado decrece pues disminuye la velocidad de filtrado ya que a medida que crece el espesor de la torta la resistencia a la filtración es mayor.10. La mezcla fluye debido a alguna acción impulsora como la gravedad. amianto. los cuales se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración) por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana de retención. (Figura Nº 34) 40 . 4.72.02 Industrias I Figura Nº 33 Separación de Fases Sólido . este puede ser un líquido o un gas) que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso que retiene la mayor parte de las partículas sólidas contenidas en la mezcla. los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración. En general. o fieltros o tejidos. arena. Los medios o superficies filtrantes pueden ser polvos granulares como polvo de carbón. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el fluido mientras retiene la mayor parte de los sólidos.1 Teoría de la filtración La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos. tierras de variada naturaleza. grava.

etc. Los coadyuvantes son sustancias que poseen una gran energía superficial específica constituyendo lechos que resultan insensibles a la presión. por lo tanto disminuye el rendimiento global del filtro. bagazo azucarero. Figura Nº 34 t = tiempo b) A filtración o velocidad constante: Se utiliza cuando se filtra una sustancia de naturaleza coloidal o gelatinosa muy sensible a la presión. (Figura Nº 35). Estas sustancias pueden ser tierra de diatomeas (Kieselgurhr) constituido por infinidad de esqueletos silicios de animales marinos. p V = cte. Se emplean añadiéndolos al líquido turbio que contiene al precipitado difícil de filtrar o se filtra primero agua y coadyuvante y luego la suspensión (cuando no deseo que la torta se contamine con el coadvuvante).Liquido V = volumen acumulado de sólidos p = Cte. En la primera parte se realiza una filtración a velocidad constante y poca presión hasta que se forme un lecho suficiente sobre el material filtrante luego se va aumentando la presión hasta un determinado punto en donde la presión es constante y la velocidad de filtrado decrece. La desventaja es que en los primeros momentos podría obtenerse grandes volúmenes de filtrado por ser pequeña la resistencia.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. estas pueden apelmazarse tapando los poros de filtración sino se emplea una cantidad suficiente de coadyuvante. 41 . A medida que crece el espesor de la torta aumenta la presión para poder mantener el volumen constante. coque. Figura Nº 35 t c ) A régimen mixto: Se armonizan las ventajas de los dos anteriores para la filtración de las sustancias sensibles a la presión. mármol molido.

3 Clasificación de filtros PRESION DE FILTRACION Carga hidrostática del propio líquido TIPOS DE FILTRO Gravedad FILTRO APLICACION OBSERVACIONES CARACTERISTICO Clarificación de agua con Filtro de arena pequeña cantidad de sólidos Vacío a) discontinuos Presión producida por una succión b) continuos practicada por la parte opuesta del material filtrante Filtro Nutcha Trabaja a escalas pequeñas Se utilizan en gran escala industrial para lodos con gran cantidad de sólidos Puede hacerse por gravedad Filtro rotatorio Filtro de discos La suspensión debe ser espesada para mejorar el rendimiento de la filtración Presión a) prensa Filtro de cámaras Filtro de placas y marcos Se utilizan en escala industrial para volúmenes de producción menores que los rotativos Son más económicos que los rotatorios pero más caros en su operación porque necesitan mayor mano de obra Presión adicional por bomba.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . generalmente centrífuga b) de caja Filtro de bolsa Contaminación Separa partículas o recolección sólidas de un gas de polvos Clarificación La solución puede calentarse para aumentar la viscosidad Filtro Sparkler 42 .Liquido 4.72.10.

Es utilizado para trabajos de pequeña escala y pueden adaptarse fácilmente para como filtros de presión o gravedad. b) Filtro nutcha El material filtrante se deposita sobre la placa filtrante agujereada. Los hay del tipo metálico de diámetros menores o iguales a 2.10. La arena utilizada para la filtración ha de tener un tamaño uniforme de partícula para proporcionar la máxima porosidad y la mayor velocidad de filtración.72. (Figura Nº 37). Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que sólo contienen pequeñas proporciones de materiales sólidos en suspensión.4 Equipos a) Filtro de arena Está formado por un depósito de fondo perforado cubierto por una capa de aproximadamente 30 cm de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena porosa (de 0. 43 . El coque de tamaños clasificados cargado en cajas de madera revestidas en plomo se utiliza par la filtración de ácido sulfúrico y la piedra caliza triturada en tamaños adecuados se usa par la filtración de líquidos alcalinos.5 a 1. áreas filtrantes de 7 ft2 con capacidad de 400 litros. A través de válvulas permite efectuar el lavado del lecho de arena por circulación de agua en sentido opuesto para arrastrar así a los sólidos acumulados Son filtros de gran tamaño y gran superficie filtrante. Para el tratamiento de agua potable se le agregan coagulantes como SC4 Fe (So 9) 3 Al 2 que liberan los hidroxilos y se utiliza como medio filtrante arena de cuarzo.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .5 metros y áreas filtrantes de 50 ft 2 con una capacidad de 8000 litros y de tipo cerámicos con diámetros menores a 1 metro. Se lo llama de funcionamiento discontinuo debido a que el proceso de filtrado se interrumpe cada vez que es necesario reponer el material filtrante.Liquido 4. En todos los caso el material de relleno grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los más finos.25 m de altura) a través de la cual pasa el fluido en régimen laminar (Figura Nº 36). Los diferentes tamaños de materiales deberán disponerse en capas de modo que las partículas de tamaños distintos no se mezclen.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72.Liquido Figura Nº 36 Figura Nº 37 44 .

45 . por la cual se aplica el vacío.. Conforme el tambor gira en el sentido de las agujas del reloj la torta va adquiriendo espesor progresivamente. La torta se lava por una serie de boquillas de riego montadas sobre tubos paralelos al eje del tambor llamadas colectores de lavado. El filtro está formado por discos filtrantes colocados sobre un mismo eje. Cada disco tiene su propia fosa donde se coloca la suspensión a filtrar la filtración se efectúa a través de la superficie del disco. En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire a la presión de 0.. mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el colector principal.p. Después del lavado la torta puede sufrir un apisonado mediante un rodillo para aumentar su densidad y disminuir su contenido en agua. El tambor está dividido en segmentos cada uno de los cuales va conectado a la pieza giratoria de la válvula distribuidora. por la suspensión.3 m2 y 80 m2. d) Filtro de discos El funcionamiento de estos filtros es similar a los anteriores con la diferencia que la superficie filtrante no es el tambor sino las secciones circulares de cada disco por lo que aumenta considerablemente la superficie filtrante.Liquido c) Filtro rotatorio de tambor Los filtros de vacío rotatorios se utilizan especialmente en trabajos de gran escala. se separa el líquido filtrado y los de lavado y llega al aire. en su giro. El tambor tiene una velocidad de rotación muy baja de 1 a 2 r. como concentrados de flotación. Este golpe de aire afloja la torta separándola del medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.35 Kg/ cm 2 de dentro hacia fuera.72. Estos sectores tiene normalmente unos 30 cm de ancho y una longitud igual a la generatriz del tambor.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . conforme este va pasando. Cada disco puede filtrar productos distintos si los líquidos filtrados pueden mezclarse. El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar (Figura Nº 38). La superficie de filtrado varía entre 0. pulpa de papel y bagazo de caña de azúcar.m. Si no pueden mezclarse sólo pueden filtrarse dos productos independientes debido a que pueden colocarse dos válvulas distribuidoras. El líquido de lavado se extrae por escurrido y paso del aire. Las superficies de filtrado varían de 2 m2 a 280 m2. Los discos pueden cambiarse independientemente sin afectar ni detener el l funcionamiento de los restantes discos del filtro. una en cada extremo del eje. La aplicación de vacío al medio filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la superficie exterior del tambor.

Terminado el ciclo de filtrado. La suspensión se introduce en cada compartimiento bajo presión. lavado y escurrido se afloja el piston y se sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda . Una vez que se llenaron las cámaras se sustituye la corriente de líquido turbio por el de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior al pasar por la torta formada en la cámara. Una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente de aire por la misma canalización. El sistema cierra mediante la presión ejercida por un pistón contra la primer placa ( asimetría en sentido longitudinal) llamada cabezal. 46 . el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería dejando detrás una torta húmeda de sólidos.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . El líquido filtrado por cada una de las placas llega por las tuberias a una pileta común que se encuentra debajo de la máquina de filtrado. El líquido turbio llega a a las cámaras que se forman mediante una bomba no pulsante para evitar que el precipitado se apelmace. Las placas se recubren con un medio filtrante. recogiéndolo en un depósito en el mismo sitio.Liquido Figura Nº 38 e) Filtro prensa de camaras Están formados por un acoplamiento de varias placas cóncavas diseñadas para producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se pueden recoger los sólidos (Figura Nº 39).72.

Al bombear la presión se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas. formando una unidad. provocando que los sólidos se acumulen y formen una PASTA seca (C). Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene acoplado. por aplicación del esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica (Figura Nº 40).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . En ellos las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas. 47 .Liquido Figura Nº 39 f) Filtro prensa de placas y marcos El funcionamiento de estos filtros es análogo al de los filtros anteriores.72. El lodo líquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes (B).

02 Industrias I Separación de Fases Sólido . para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara. diseñados especialmente. La torta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón neumático. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de drenado (J) del cabezal para descarga.Liquido El PISTON (D) hidráulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F) haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I). Figura Nº 40 48 . relajando la presión y separando cada una de las placas.72.

En este proceso la alimentación del líquido turbio llena al marco por la periferia y sale por la periferia de las placas tanto la ordinaria como las lavadoras. los marcos y las placas lavadoras (Figura Nº 41) Figura Nº 41 La placa no lavadora y la placa lavadora se disponen en el filtro entre los marcos. 49 .02 Industrias I Separación de Fases Sólido . centro o lugares intermedios entre placas y marcos). Pero el lavado en este tipo de filtros es defectuoso debido a que la presión se distribuye irregularmente sobre las caras del precipitado.Liquido Estos filtros tienen la ventaja con respecto al de cámaras que debido a la presencia de los marcos el volumen de precipitado es mayor.72. Todos estos tipos de placas pueden diseñarse para trabajar a desagüe cerrado (conductos aislados para la separación del líquido de filtrado y del agua del lavado. Debido a esto no es frecuente su utilización cuando es el precipitado lo que nos interesa recoger como resultado de la filtración. estas poseen un cuadriculado en relieve. Para evitar la adherencia del filtro a las placas. los conductos pueden estar situados en las esquinas. Ambas placas se encuentran recubiertas por un paño filtrante que retiene los polvos. En este trayecto el agua turbia debe pasar obligatoriamente por el paño filtrante que retiene el sólido y deja pasar el líquido. Una variedad de este tipo de filtro es el filtro prensa de placas y marcos con placas lavadoras que posee tres componentes fundamentales: las placas ordinarias (no lavadoras). El líquido de lavado llega por la periferia cada dos placas. y pasa a través de las dos tortas contenidas en cada marco a ambos lados de la placa y sale por las llaves dispuestas en la placa no lavadora. una si otra no.

Cuando las mangas están muy cargadas de sólidos se las priva de este polvo adherido mediante una corriente de aire que circula a través de las mangas pero en sentido contrario. Figura Nº 42 g) Filtro de bolsa o mangas Consta de un gran deposito cilíndrico o paralelepípedo .a. nitrocelulosa.dividido longitudinalmente en dos partes ( una a la derecha del dibujo y otra a la izquierda). pasa a través de las mangas donde se filtra y sale por la parte superior del aparato arrastrado por un aspirador . alternándose en estas funciones.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . la otra está en ciclo de recuperación. Se los utilizan en la industria azucarera para la clarificación de melaza. etc.Liquido Estos filtros suelen construirse de materiales diversos como madera. metales y aleaciones. cloruro de polivinilo. algodón. seda.125” a 8”.b.Separa partículas sólidas de un gas. 50 . en la industria de las pinturas para filtración de pigmentos. Las medidas de las placas van de 4” x 4” hasta 61” x 71” y marcos con espesores de 0. El número de placas puede llegar hasta 100 y se trabaja con presiones de 7 a 70 kg/cm2. El material filtrante puede ser lana. etc. Son filtros de bajo costo inicial pero con altos costos operativos por la necesidad de mano de obra en la separación del mismo. nylon. En la parte baja se recoge el polvo recuperado Mientras una cámara del aparato trabaja en filtración . El aire cargado de sólidos de polvo penetra en una de las partes . Se lo puede utilizar tanto para la obtención de sólidos como para la de líquidos pero para volumen no demasiados grandes.72.

La gran ventaja es que trabaja en circuito totalmente cerrado. Debido al ahorro de tiempo sustituye a los lentos procesos de sedimentación y un ahorro de costos con respecto al filtro prensa. Sus limitaciones son la temperatura y la húmeda ya que no pueden manejar flujos a mas de 200 ºC y deben estar totalmente secos. Son equipos de gran eficiencia ya que llegan a capturar partículas de menores de 0. calor. Se utilizan en diversos procesos industriales donde se generan polvos: molienda.. Figura Nº 43 h) Filtro Sparkle Permite toda operación de procesamiento de filtrado. embolsado de cemento. con ayuda de agentes físicos tales como presión. etc. etc.72. etc. clarificación. de lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan los poros de las bolsas (Figura Nº 43).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . limpio y sin contaminación alguna con el 51 . vacío.5 micras con 99% de eficiencia.Liquido Se utilizan especialmente para la contaminación ambiental pues retienen los sólidos generados en los distintos procesos industriales liberando el aire limpio. decantación. frío.

las mismas reciben por un taladro periférico lateral el líquido turbio a presión y luego de filtrado lo descargan a un conducto central común a todas las placas. malla metálica o papel filtrante. carbón activado. Son aptos para filtrado fino. Se fabrican de acero inoxidable y pueden estar revestidos en corcho duro. La placa que va en posición más baja es distinta a las demás pues en realidad es un elemento auxiliar del filtro con llave de vaciado independiente a la canalización de desagüe en general. La superficie de filtrado puede llegar a 14 m2 y la unidad más pequeña construida tiene 0. En general estos filtros se utilizan cuando los precipitados filtran mal y es necesario emplear presión o calentarlos para disminuir la viscosidad de los mismos. Se pueden encontrar filtros Sparkler de platos horizontales en donde el flujo es por gravedad y la torta es estable aún con flujo interrumpido. Tienen una capacidad de 10 ft2 hasta 2000 ft2 de área filtrante y los diámetros del tanque hasta 72”.72.Liquido exterior además admite trabajar con todo tipo de filtrantes como tierras activadas. etc. esto hace innecesario el desarme de las conexiones para abrir el filtro.1 m 2. Se utiliza como medio filtrante: tela. Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y sólo se necesita una pequeña precapa de ayuda. Como necesita para el lavado una menor cantidad de líquido se los utiliza para separar líquidos endientes. El filtro Sparkler de platos verticales se lo utiliza para servicios pesados con alto rendimiento. El objeto de esta placa es poder filtrar hasta las últimas porciones del líquido turbio. Los ciclos son mas largos que los de platos horizontales y el agente filtrante debe ser mantenido en posición por presión y comprimido contra la pared (Figura Nº 44). El tanque tiene una apertura hidráulica que da un perfecto ajuste entre carcaza y cabezal. Las ventajas son: la torta descansa sobre un soporte horizontal por lo que no es necesario aplicar presión para mantenerlo adherido.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . el espesor de la torta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad. papeles filtrantes. 52 . El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas de forma especial. Tiene un soporte rígido para el cabezal y el tanque. la limpieza es fácil pues es sencillo retirar el cartucho de la cuba y disponiendo un cartucho filtrante de recambio el tiempo es ínfimo.

8 7 6 Figura Nº 44 .

en el primer caso se utilizan las escurridoras o hidroextractores y en el segundo los clarificadores. (Figura Nº 45). Vc = velocidad periférica de la cesta y r = radio de giro Fc = m. esto es lo que caracteriza a los distintos equipos de centrifugación.11.11 CENTRIFUGACIÓN 4. El material filtrante se deposita sobre la cesta . b) Centrifuga de eje horizontal Funciona en forma continua y consta de una cesta protegida de una carcaza que gira impulsada por un eje. 54 . (2 M n r)2 / r = m 4 M2 n2 r n = velocidad de rotación Fc = 4 M2 m n 2 r Por lo tanto para aumentar la separación se puedo variar el radio de giro del aparato pero aumenta la fragilidad del mismo por lo tanto es más conveniente variar la velocidad de rotación. La fuerza centrífuga impartida es: Fc = m.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Consta de una cesta perforada que gira movida por un eje que puede estar sujeto desde arriba (cestas con diámetros entre 1 y 4 ft) o desde abajo (cestas con diámetros entre 2 y 9 ft). Se usa para el secado de cristales (Figura Nº 46). La pantalla o cuchilla es un tambor que gira un poco más lento que el filtrante y puede acercarse más o menos a la superficie de la cesta para graduar el espesor de la torta.11. Después de recogido el precipitado se hace una limpieza.1 Teoría de la centrifugación Las partículas del sólido se separan de las líquidas por medio de la acción de la fuerza centrífuga que es muy superior a la de sedimentación. Se aplica cuando la cantidad de sólidos es muy grande o muy pequeña.72. Vc2 / r m = masa del líquido.Liquido 4. Opera a 1000 revoluciones por minuto.2 Equipos a) Centrifuga de eje vertical Es de funcionamiento discontinuo. 4. Se los utiliza para la refinación de azúcar y escurrido de telas teñidas. Su diámetro varía entre 2 a 4 ft y tiene una capacidad de 1 a 24 TN por hora de sólidos secos.

55 . . Su capacidad es de 5 a 20 litros y se utiliza como purificador de aceite y en separaciones químicas (Figura Nº 47). Son de muy pequeño diámetro pero la fuerza centrífuga desarrollada es de 40 a 100 rpm.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido Figura Nº 45 Figura Nº 46 c) Supercentrifugas Son sedimentadores rápidos mas que filtros.72.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido Figura Nº 47 56 .72.

I.E. Vian y Ocon “Concentración de minerales por el método de flotación por espumas”.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Fernández Miranda “Operaciones básicas de Ingeniería Química”. Perry. Brown “Elementos de Ingeniería Química”.72.com www. “Manual de tratamiento de minerales”. Cinat.ascmedioambiente.12 BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • • • • “Preparación mecánica de minerales y carbones”. (Guía de Trabajos Prácticos). Taggart Manual del Ingeniero Químico.gaudfrin. C.Liquido 4.Brown Operaciones Unitarias I www.com 57 . A. N. Green Operaciones Básicas de la Ingeniería Química.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful