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separación_de_sólidos

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  • 4 SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS
  • 4.1 SEPARACIÓN DE MATERIALES
  • 4.2 CLASIFICACIÓN MECÁNICA
  • 4.2.1 Parrillas
  • 4.2.2 Cribas (Zarandas) o Tamices
  • 4.2.3 Zarandas (cribas) Vibratorias
  • 4.2.3.1 Zaranda de Inercia
  • 4.2.3.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética
  • 4.2.5 Separación Magnética
  • 4.2.6 Separadores Magnéticos
  • 4.2.6.1 Separadores de Tambor
  • 4.2.6.2 Separadores de Cinta
  • 4.3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS
  • 4.3.1 Generalidades
  • 4.3.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas
  • 4.3.2.1 Sedimentación
  • 4.3.2.2 Caída en Corriente de Liquido
  • 4.4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA
  • 4.4.1.1 Separadores de Polvo
  • 4.4.1.2 Cajas de sedimentación
  • 4.4.1.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten)
  • 4.4.1.4 Clasificadores de Cono
  • 4.4.1.5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo)
  • 4.4.1.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero)
  • 4.4.1.7 Hidrociclones
  • 4.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS - FLOTACIÓN
  • 4.5.1 Definición y Generalidades del Método
  • 4.5.2 Campos de Aplicación de la Flotación
  • 4.5.3 Flotación por Espuma
  • 4.5.3.1 Formación de Espumas
  • 4.5.3.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación
  • 4.5.4 Reactivos o Agentes de Flotación
  • 4.5.4.1 Espumantes
  • 4.5.4.2 Colectores
  • 4.5.4.3 Modificadores
  • 4.5.4.4 Floculantes (Coagulantes)
  • 4.5.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera
  • 4.5.6 Maquinas de Flotación
  • 4.5.7 Clasificación de las máquinas de flotación
  • 4.5.7.1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación
  • 4.5.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso
  • 4.5.9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas
  • 4.5.9.1 Cuba de Flotación Callow
  • 4.5.9.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh
  • 4.5.10 Esquemas de Instalaciones de Flotación
  • 4.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO- LIQUIDO
  • 4.6.1 Introducción
  • 4.7 SEDIMENTACIÓN
  • 4.7.1 Teoría de la sedimentación
  • 4.7.1.1 Velocidad de sedimentación
  • 4.8.1 Espesadores
  • 4.9 CLARIFICADORES
  • 4.10 FILTRACIÓN
  • 4.10.1 Teoría de la filtración
  • 4.10.2 Regímenes de filtración:
  • 4.10.3 Clasificación de filtros
  • 4.10.4 Equipos
  • 4.11 CENTRIFUGACIÓN
  • 4.11.1 Teoría de la centrifugación
  • 4.11.2 Equipos
  • 4.12 BIBLIOGRAFÍA

Industrias I

72.02

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS SEPARACIÓNES HIDRAULICAS SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE LIQUIDOS

72.02-Industrias I

Separación de sólidos en sólidos

4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS ......................................................... 4

SEPARACIÓN DE MATERIALES .................................................................................... 4 CLASIFICACIÓN MECÁNICA ........................................................................................ 4 Parrillas ...................................................................................................................... 4 Cribas (Zarandas) o Tamices .................................................................................... 5 Zarandas (cribas) Vibratorias................................................................................... 5 4.2.3.1 Zaranda de Inercia ......................................................................................... 6 4.2.3.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética........................................................... 8 4.2.4 Cribas de Tambor (TROMMELS)............................................................................. 8 4.2.5 Separación Magnética ............................................................................................... 9 4.2.6 Separadores Magnéticos.......................................................................................... 10 4.2.6.1 Separadores de Tambor ............................................................................... 10 4.2.6.2 Separadores de Cinta ................................................................................... 11 4.3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS .................................................................................. 11 4.3.1 Generalidades........................................................................................................... 11 4.3.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas....................................................... 12 4.3.2.1 Sedimentación.............................................................................................. 12 4.3.2.2 Caída en Corriente de Liquido .................................................................... 13 4.4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA .................................. 14 4.4.1.1 Separadores de Polvo................................................................................... 15 4.4.1.2 Cajas de sedimentación ............................................................................... 15 4.4.1.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten).................................................................. 16 4.4.1.4 Clasificadores de Cono................................................................................ 17 4.4.1.5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo)..................................................... 18 4.4.1.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero)........................................................ 19 4.4.1.7 Hidrociclones ............................................................................................... 20 4.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS - FLOTACIÓN ............................................................ 22 4.5.1 Definición y Generalidades del Método ................................................................. 22 4.5.2 Campos de Aplicación de la Flotación................................................................... 22 4.5.3 Flotación por Espuma.............................................................................................. 22 4.5.3.1 Formación de Espumas................................................................................ 22 4.5.3.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación............................................... 24 4.5.4 Reactivos o Agentes de Flotación ........................................................................... 26 4.5.4.1 Espumantes................................................................................................... 26 4.5.4.2 Colectores..................................................................................................... 26 4.5.4.3 Modificadores .............................................................................................. 27 4.5.4.4 Floculantes (Coagulantes)........................................................................... 28 4.5.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera................................................ 28 4.5.6 Maquinas de Flotación ............................................................................................ 29 4.5.7 Clasificación de las máquinas de flotación ............................................................ 30 4.5.7.1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación..................................... 30 4.5.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso .... 30 4.5.8.1 Combinación de Máquinas de Flotación para la Concentración de Sulfuros 31 4.5.9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas ............................................ 31
2

72.02-Industrias I

Separación de sólidos en sólidos

4.5.9.1 Cuba de Flotación Callow ........................................................................... 31 4.5.9.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh ..................................................... 32 4.5.10 Esquemas de Instalaciones de Flotación................................................................ 33 4.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO- LIQUIDO ............................................................... 35 4.6.1 Introducción.............................................................................................................. 35 4.7 SEDIMENTACIÓN........................................................................................................ 35 4.7.1 Teoría de la sedimentación...................................................................................... 35 4.7.1.1 Velocidad de sedimentación........................................................................ 37 4.8 EQUIPOS ..................................................................................................................... 37 4.8.1 Espesadores .............................................................................................................. 37 4.9 CLARIFICADORES ...................................................................................................... 39 4.10 FILTRACIÓN ............................................................................................................... 40 4.10.1 Teoría de la filtración .............................................................................................. 40 4.10.2 Regímenes de filtración: .......................................................................................... 40 4.10.3 Clasificación de filtros ............................................................................................. 42 4.10.4 Equipos...................................................................................................................... 43 4.11 CENTRIFUGACIÓN ...................................................................................................... 54 4.11.1 Teoría de la centrifugación...................................................................................... 54 4.11.2 Equipos...................................................................................................................... 54 4.12 B IBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 57

3

4 SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS
4.1 SEPARACIÓN DE MATERIALES

La separación de materiales sólidos se hace con el objeto de clasificar las partículas de materia de acuerdo a sus tamaños o de acuerdo a sus características. Ejemplos de los primeros son la separación de rocas en distintos rangos de tamaños (por zarandeo, tamizado, separaciones hidráulicas o neumáticas); y, de los segundos, la separación de minerales de su ganga (por separación magnética o concentración hidráulica). Según el tamaño y características del material a separar se utilizan distintos tipos de aparatos para la separación de materiales sólidos; en la tabla siguiente se da una clasificación de dichos aparatos.

TAMAÑO DE GRANO > 200 mm. de 200 a 1 mm. < 2 mm. < 1,5 mm. de 50 a 1 mm.

METODO DE SEPARACIÓN Manual Mecánico Hidráulico Neumático Electro magnético

TIPOS DE APARATOS Parrillas Parrillas vibratorias Cribas de tambor Separadores hidráulicos Separadores de aire Separadores electromagnéticos

4.2

CLASIFICACIÓN MECÁNICA

La clasificación mecánica se realiza por tamizado de la mezcla a través de parrillas o cribas. 4.2.1 Parrillas Se fabrican de barrotes de acero de sección trapecial con la base menor hacia abajo, o con rieles que se instalan con el patín hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilante (Figura Nº1).

Barrotes

Rieles

Figura Nº1. Parrillas

72.02 Industrias I •

Separación de Fases Sólido - Liquido

Fijas: Se utilizan para separación previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.) para retener trozos demasiado grandes. Oscilantes: La oscilación se produce por el giro de un eje y una excéntrica, donde las parrillas se encuentran desfasadas a 180º y están suspendidas en la parte inferior.

4.2.2 Cribas (Zarandas) o Tamices Se hacen con planchas perforadoras o tejido metálico. Planchas Perforadoras : Son de acero de espesores entre 0.5 y 12 mm. Tejido Metálico : Alambre de acero blando, bronce, latón, cobre, zinc, etc. En la Figura Nº2 se pueden ver los distintos tipos de planchas y tejidos. Chapas Perforadas
Aberturas cuadradas Aberturas redondas Aberturas hexagonales

Agujeros Alambres Tejidos Metálicos
Rejilla metálica con orificios cuadrados Rejilla metálica con orificios rectangulares

Vista en Corte Mallas Figura Nº2. Planchas y Tejidos 4.2.3 Zarandas (cribas) Vibratorias Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias, las de inercia y las electromagnéticas.

5

(Figura Nº3) El marco (cajón) de la zaranda esta montado sobre 3 pares de resortes y esta atravesado. transversalmente. El movimiento del eje.2. El material que no pasa sale por el extremo del tejido opuesto al que entro. con dos volantes de contrapeso. De esta forma se consigue. El eje cuenta. que pasa por todos los tejidos.Liquido 4. el que le sigue que pasa dos pisos pero sale por el extremo del inferior. el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso. y los contrapesos de los volantes hace que vibre todo el marco (cajón) de la zaranda. además. El tejido de diámetro mas grande es el superior y el de menor diámetro (tamaño de malla) es el inferior. separar el material en 4 tamaños. El mas fino. 6 . con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a través de correas trapezoidales.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .3. El tejido metálico esta inclinado unos 20º respecto de la horizontal y el material a clasificar ingresa al piso superior y merced a la vibración e inclinación del tejido metálico el material va avanzando y si es de tamaño inferior al tamaño de la malla pasa al piso mas abajo. por un eje. Al material que no pasa un tejido metálico (tamiz) se lo denomina rechazo.2 o 3 pisos de tejidos metálicos (tamices).72.1 Zaranda de Inercia La zaranda de inercia esta compuesta de una especie de cajón (armazón) que cuenta con 1. si hay 3 pisos de tejido metálico.

Volante 7.Tamices 3.. Zaranda de Inercia Material Fino 1 4 Separación de Fases Sólido .-Bastidor 5..Polea 7 ...02 Industrias I Alimentació n VISTA LATERAL VISTA EN CORTE 3 3 7 5 Material Grueso 2 6 Figura Nº3..Eje 6.Resorte 2.72.Marco 4.Liquido 1..

Las más comunes son las cilíndricas (Figura Nº5).p. prismáticas. al hacerlo. De esta forma se logran 1800 vibraciones por minuto. se interrumpe la corriente y actúan los resortes. Son giratorias.4 Cribas de Tambor (TROMMELS) Pueden ser cilíndricas. piramidales. 8 .6 m.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética La vibración se hace con un sistema electromagnético que se esquematiza en la Figura Nº4. se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5º a 7º. Por su bajo rendimiento.3. se pueden producir 50 ton / hora de material clasificado. cónicas.2.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . La armadura es atraída por un electroimán hasta que toca el interruptor de corriente.5 HP.m y con un motor de 2. por el acondicionamiento de la materia provocado por el batido enérgico que produce. a una velocidad de 25 r.2. Se usan aun en el cribado de basuras urbanas. que tiran hacia abajo la armadura. La armadura esta unida al marco de la zaranda.10 m. unido a un costo de mantenimiento elevado. Para un D: diámetro de 0. Electroimán Interruptor Armadura Resorte Bastidor Figura Nº4. estas cribas han ido desapareciendo de canteras y lavaderos de minerales que era donde mas se las usaba.72. Los apoyos de estas cribas se detallan en la Figura Nº6. Zaranda Vibratoria Electromagnética 4. Las mallas más pequeñas se ubican del lado de la entrada del material y las más grandes a la salida.Liquido 4. y L: longitud de 1. etc.

2.72. de atracción magnética. Apoyos cribas de Tambor Es un método muy utilizado para concentrar minerales que poseen una propiedad.y SIDERITAS – CO3. Considerando la escala de fuerza de atracción magnética. para un valor 100 del hierro metálico. La hematita (Fe2O3) que tiene valor 2. Cribas de Tambor 4.5 Separación Magnética Figura Nº6.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . conforme a su naturaleza. se torna fuertemente magnética cuando se la tuesta. 9 . le corresponde 40 a la magnetita. Un mineral sumamente apto para concentrarlo por este método es la magnetita (Fe3O4 ).A Figura Nº5. En algunos casos se aumenta las características magnéticas del mineral sometiéndolos a procesos de tostación o calcinación (PIRITAS –FeS2.Fe-).Liquido Cilindro Material de rechazo Materia l fino Material medio Materia l grueso A Piñón Pestaña de llanta Rodillo de Empuje Corona Rodillos de apoyo Motor Rodillos de apoyo A Vista Lateral Corte A .

utilizando una potencia de 1.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .2. Ambos tambores se encuentran en el interior de una caja que tiene en su parte superior una boca de entrada para el material a separar y en la inferior dos bocas de salida saliendo por una de ellas el material no magnético (ganga) y por el otro el magnético (mineral). El tambor exterior es concéntrico al primero y gira. El tamaño del material a clasificar debe de ser de 1 a 20 mm. para un tambor de 0.2.90 m. uno fijo interno.Liquido 4. Figura Nº7. con la mitad del mismo que tiene un campo magnético (zona rayada del esquema). Separadores de Tambor 10 . lugar donde cae por gravedad saliendo por la otra boca de descarga. por gravedad cae y sale por la boca de descarga (a la de la derecha en Figura Nº7). de diámetro y 1.6. de longitud. los de tambor y los de cinta.1 Separadores de Tambor Cuenta con dos tambores..5 HP.6 Separadores Magnéticos Entre los separadores magnéticos dos son los que se destacan.10 m. En su superficie cuenta con salientes.72. El material a separar ingresa al aparato y cae sobre el tambor. el magnético se adhiere al tambor ( por efecto del campo magnético) y va girando con el tambor exterior hasta que abandona el campo magnético. la capacidad de producción es de 50 ton / hora. 4. el no magnético.

1 4 2 3 1.72. por gravedad. salientes en su superficie.5 HP.45 m. La cinta tiene. El aparato trabaja a una velocidad de 50 r. La producción es de 10 ton / hora.p.Polea Motora (Magnetizada) 3. y las separaciones de dos o más sólidos entre sí.6.3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS 4.Cinta 5. de ancho. Separación de líquidos de líquidos SEPARACIONES HIDRÁULICAS Sedimentación Filtración Clasif.m y utiliza un motor de 1. entre sí .3.60 m. de potencia.2..02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Polea Conducida 4. El material no magnético cae. para un polea de 0..1 Generalidades Las separaciones hidráulicas comprenden las separaciones de sólidos de líquidos (tema que se estudia en la materia Industrias II).Material magnético 5 6 Figura Nº8. cuneta con dos poleas una motora y otra conducida. el magnético queda adherido por el campo magnético.2 Separadores de Cinta El separador de cinta es similar a una cinta transportadora.Material no magnético 6.Material a concentrar 2. además. Separador de Cinta 4... de diámetro y 0. El tamaño del material a separar debe ser de 5 a 50 mm. La polea conductora (izquierda de la Figura) esta magnetizada...Liquido 4. Cuando la cinta abandona la polea cesa el campo magnético y el material magnético cae por gravedad. Hidráulica Concentración 11 Separación de 2 o más sól.

4. se basan fundamentalmente en los fenómenos de sedimentación de partículas y caída de partículas en corriente de líquidos. ya que son temas de Mecánica de Fluidos. A partir del momento en que se establece la velocidad límite se verifica: (Figura N°10) Peso partícula = Fuerza flotación + Fuerza rozamiento La separación de las partículas se realiza en el lapso de tiempo en que las partículas alcanzan su velocidad límite.72. en la parte superior.Liquido La clasificación hidráulica de dos o más sólidos se prefiere al tamizado. δ1 = D2 . o cuando los tamices son ineficaces por el grado de división de las partículas a separarse. tal como puede observarse en la Figura N°9. para el caso de fluidos (aire). cuando la materia a separarse se ha de elaborar en grandes tonelajes. y de las más finas (1). Partículas isódramas de distintos materiales cumplen la siguiente condición: D1 . (δs – δ1) . pero la de rozamiento va creciendo a medida que aumenta la velocidad.3.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas Las separaciones hidráulicas. Las neumáticas se sustentan en análogos fenómenos.1 Sedimentación Si en un líquido se dejan caer simultáneamente partículas de un mismo material (de peso específico mayor que el líquido) y distintos tamaños. La concentración de minerales que se verá en este capítulo es el método denominado de flotación por espumas. Las dos primeras con constantes. se denominan isódromos (o equidescentes). las intermedias (2). Ds µ1 12 . Las partículas más grandes (3) quedarán en el fondo del recipiente.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . 4.2. la velocidad de caída se mantiene constante. a la que se ponen. encima de ellas. Los granos que integran una capa. ya ordenadas por tamaño. lo que dura fracciones de segundo. a continuación se hará una breve descripción de los aspectos básicos. y se llama dicha velocidad: velocidad límite (U1). Si bien en este curso no se ha de profundizar en el aspecto teórico de estos fenómenos. luego siguen con la U1. hasta depositarse. es decir que han caído con igual velocidad. En determinado momento. Las partículas caen por la fuerza de gravedad.3. la fuerza de flotación y la de rozamiento. se formarán capas. δ2 = constante (donde D: diámetro partícula y δ: densidad) La expresión que da la velocidad límite fue planteada por Stokes de la siguiente forma: U1 = k .

a partir de ese momento la velocidad se mantendrá constante. Ul Figura Nº 9 µ1 Figura Nº 10 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72.2.Liquido Representación de la velocidad de caída de una partícula sólida en un líquido.3. Si U líquido < U1 la partícula cae al fondo del recipiente con velocidad Ur<U1 3. Donde: δs δ1 densidad sólido densidad líquido Ds µ1 diámetro partícula sólido viscosidad líquido En la Figura N°10 se ha representado la velocidad de caída de una partícula sólida en un medio líquido. Cuando la partícula alcanza su velocidad límite se establece una velocidad relativa Ur que será: Ur = U líquido – U1 De esta expresión surgen tres alternativas: 1. 2. Se puede observar que luego de un tiempo θ la velocidad alcanzada es U1. Si U líquido = U1 la partícula sólida queda suspendida en el fluido. Si U líquido > U1 la partícula es arrastrada hacia la parte superior del recipiente a velocidad U1<Uliq Ulim = Uliq – Urel 13 .2 Caída en Corriente de Liquido Supongamos ahora que una partícula cae en una corriente de líquido ascendente.

Liquido U Ds ↑ Ds ↓ Figura Nº 11 Por consiguiente. para separar partículas sólidas de dos tamaños distintos en corriente ascendente de líquido deberá cumplirse: U1 < U liquido < U1' U1 v U1’ son velocidades límites de partículas de distintos tamaños. Cuando la caída no es en líquido ascendente (Y aún en ese caso). siendo la U1’ la correspondiente al sólido de mayor tamaño. 4. se puede expresar la ecuación de la velocidad relativa en términos vectoriales: Ur = U líquido + U1 Y ésta expresión que plantea el caso más generalizado permite calcular Ur por composición de vectores. En la Figura N°11 se puede observar las representaciones gráficas del caso planteado.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA Entre los aparatos aplicados veremos los siguientes: • • • • • • • Separadores de polvos Cajas de sedimentación Cajas piramidales Clasificadores de cono (sencillo y doble) Clasificador Dorr (de artesa o rastrillo) Mesa de sacudidas (o mesa de minero) Hidrociclones 14 .72.

tiene una especie de embudo. Las paletas.1 Separadores de Polvo 1. 4. Pantalla deflectora 7. Como se observa en la Figura es un aparato en forma de recipiente cilíndrico. Esa corriente arrastra a los finos que salen por la parte inferior del cono. Material fino 4. 2.70 de diámetro puede clasificar 18ton/hera de material y utiliza para ellos una potencia de 12 HP. cae directamente por el embudo. que termina en la parte inferior en forma de cono. Corriente de aire Figura Nº 12 Son aparatos que se utilizan para separar el polvo fino (finos) del material grueso.1.72. 5.4. Un separador de 3.Liquido 4. El material grueso. 6. y en la parte inferior.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Material grueso 3. Este material vuelve al molino para ser nuevamente molido. Entrada suspensión Salida líquido claro Partículas gruesas Partículas medias Partículas finas Caja de sedimentación 15 .1. Caja cilíndrica 5. tal como se indica en la Figura. Paletas 10. Cuenta además con deflectores. al girar. Mediante un eje hueco. Embudo para material grueso 6. que no es arrastrado por la corriente de aire. Se aplican como complemento de los molinos. generan una corriente de aire.2 Cajas de sedimentación Figura Nº 13 1. Sólidos a separar 2. concéntrico al cono. accionado por un motores da movimiento a una paleta y un disco distribuidor de los polvos que penetran por dicho eje. 3. para retirar los finos de dicho aparato.4. Disco distribuidor 9. 4. Eje hueco 8.

2ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 1ª 3ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 2ª 4ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 3ª Inclinación de las paredes de las cajas 50°. las partículas van sedimentando. De largo. por cada 100 litros/min. a través de un tubo acedado. de agua desde las tuberías. Como dato ilustrativo.20 m.40 m.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Las partículas formando un barro salen por la parte inferior de las cajas. Estos aparatos hoy sólo se emplean en explotaciones mineras de poca importancia.25mm. Agua de inyección: 30 litros/min. Para un caudal de 100 litros/min. De suspensión entrada. Las cajas de pesca son un tipo de caja de sedimentación.Liquido Las cajas de sedimentación son clasificadores que se usan en minería. De profundidad. Se utiliza para la clasificación de partículas de tamaño que se encuentran entre 0. 0. La suspensión penetra por un extremo a una cierta velocidad. se suministran datos del tamaño de estos aparatos. Son también utilizadas en minería y permiten clasificar partículas de cuatro clases distintas. De ancho y 0. por la presión hidrostática que distribuyen a la misma en forma pareja en toda la sección del aparato. luego las medias y por último las finas. el que es regulado mediante el agregado. en la segunda las medias y densas. Y 1. 16 . en la tercera las medias y livianas y en la cuarta las finas.25 mm. a continuación.1. En la primer caja sedimentan las partículas gruesas. El líquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada. naturalmente primero las más gruesas. El aparato trabaja con un cierto nivel de líquido. Como se observa en la Figura se trata de un recipiente que cuenta en su parte inferior con tabiques separadores de baja altura. Es una serie de recipientes en forma piramidal. las dimensiones de las cajas serán: 1ª caja – ancho 70 mm. formadas por un canal de madera o ladrillo. El líquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada de suspensión a través de un canal. 4. de suspensión entrada. para separar los materiales en tres tamaños distintos. que se observan en la parte superior. Largo 500mm.4.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten) Este aparato es de funcionamiento análogo al anterior. a las cajas. cuyo tamaño es creciente desde el extremo de entrada de la suspensión (primera caja) al de salida del líquido claro. de 2 m. Naturalmente el caudal de agua que se envía de las tuberías a las cajas depende del caudal de suspensión tratado. En el recipiente.72.

es arrastrado hacia la parte superior mediante una corriente de agua que asciende desde la parte inferior del embudo. • Clasificador de cono sencillo (Figura N°15) Este aparato es una especie de embudo con un canal en la parte superior. descargándose por un canal circular.Liquido Figura Nº 14 1. Mat. Medio y liviano 5. 17 .4 Clasificadores de Cono Estos aparatos se utilizan para separar mediante una corriente de líquido ascendente partículas finas de gruesas. Cajas piramidales Cañería de agua 4. Mat. Mat.72. y el material grueso desciende por el embudo hasta salir por el fondo. Medio y denso 4. La suspensión penetra por la parte superior. Grueso y denso 3. Mat.1. Entrada de agua 8.4. Líquido claro 7. El material fino. Fino y liviano 6.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . para la descarga de los finos. Suspensión 2.

por la parte superior. 1 3 1. Este aparato permite modificar la posición del embudo interior. para un diámetro del cono de 1 metro. el tamaño de partículas a separar. pueden trata 20m3/hora. por el espacio comprendido entre ambos conos. caen por el fondo del embudo.72. Suspensión Material grueso Material fino Corriente ascendente de agua 4 2 Figura Nº 15 • Clasificador de Doble Cono Este aparato es de funcionamiento análogo al anterior. 4. 4. Las partículas gruesas.y un rastrillo (o artesa). En su movimiento ascendente el rastrillo eleva las partículas más gruesas que salen por la parte superior del plano inclinado. con su mayor peso.4. Una corriente ascendente de agua arrastra hacia la parte superior a los finos. y vuelve hacia abajo pero levantado. por consiguiente. Las partículas finas se mantienen en suspensión y 18 . 5. que se desplaza de abajo hacia arriba rascando el plano inclinado. Suspensión Material grueso Corriente ascedente de agua Material fino Canal conector de finos Cono distribuidor 4 5 Figura Nº 16 6 3 2 4. con lo que se puede regular la velocidad de la corriente de agua ascendente en el espacio entre conos y. 6. 1 1.5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo) Este clasificador consta de una caja con plano inclinado (9° a 14°). penetra la suspensión y en sus parte inferior encuentra un conito derivador (que distribuye uniformemente a la misma). con la diferencia de que cuenta con dos conos concéntricos. es decir separado del plano inclinado.1. 3. 2. y vuelve hacia abajo pero levantado. 2.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido Estos clasificadores. 3. es decir separado del plano inclinado. Por el interior.

Caja Rastrillo Plano inclinado Mecanismo de movim. La capacidad puede duplicarse respecto a la citada. Estos aparatos pueden tener 1. En tanto la corriente de agua predomina sobre la sacudida para las partículas finas a las que arrastra perpendicularmente al eje longitudinal de la mesa.80 m. Figura Nº 17 1. El ancho de las cajas varía entre 1. El aparato consume potencias bajas. 9. Entrada suspensión Salida material fino Salida de material grueso Perfil “U” Perfil “L” 4. El movimiento de la mesa (la sacudida) es predominante sobre la corriente de agua para las partículas gruesas y densas que por su peso se ubican en el fondo de las ranuras. (4 rastrillos). en aparatos de 4 rastrillos. con una longitud de 6 a 9 metros. 3. 8.72. con un movimiento de vaivén mediante un excéntrico y con la ayuda de amortiguadores se consigue que dicho movimiento sea rápido hacia delante (sentido de la flecha) y lento al retroceder. Los listones de madera se encuentran espaciados a unos 30 mm. El aparato cuenta con un distribuidos de agua que realiza un barrido en sentido perpendicular al movimiento de la mesa. de 2 a 5 HP.5°. 6. esta combinación de movimientos permite separar las partículas en cuatro clases. Las dimensiones del producto sólido a clasificar se encuentran entre 10 y 200 mallas. 19 . 4. La altura de los mayores es de 15 mm.1.Liquido salen por rebose por el extremo opuesto. 2.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Las parte más elevada se encuentra del lado del distribuidor de agua. La altura de los listones va disminuyendo desde la parte más elevada a la inferior. 2 o 4 rastrillos y una capacidad de producción de 2000 toneladas/24 horas. 7. del rastrillo 5. cerca de la parte inferior del aparato por una abertura lateral. las que se reciben en recipientes dispuestos al borde de la mesa. La mesa tiene una ligera inclinación respecto al plano horizontal de 2. La entrada de la suspensión se hace.4.20 m.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero) Es una mesa de madera (habitualmente recubierta de linoleum) con listones de longitud creciente. y 4. La mesa es impulsada. Así. La combinación del movimiento de la mesa y la corriente de agua permite separar las partículas sólidas en cuatro clases. y el número de rastrilladas por minuto alrededor de 12 a 30 (las más rápidas para partículas más gruesas). como se observa en la Figura. formando ranuras en sentido longitudinal.

se introduce a presión elevada en la cámara de alimentación (2). La suspensión (sólido-líquido de 10 al 20%). 8. Esto hace que sean aparatos de menos tamaño que los anteriores. una tubería de salida inferior (4) y una tubería de rebose (5). Son aparatos forma cilíndrico-cónicas (ver Figura N°19) que cuentan con una tubería de alimentación (1).Liquido 1. 3. tomando un movimiento en torbellino. 2.4. una cámara de alimentación (2).02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Corte Liquido con partículas en suspensión Partículas Gruesas 4. 7.1. alrededor de una columna de aire que se forma en el eje del aparato y se divide en dos corrientes. mediante una tubería tangencial (1). 5. 6.7 Hidrociclones Los hidrociclones son aparatos que aprovechan la fuerza centrífuga y no la gravedad. un tronco de cono (3). Mesa Listones Sentido del vaivén de la mesa Suspensión Agua de barrido Materiales finos y livianos Materiales medios y livianos Materiales medios y densos Materiales gruesos y densos Movimiento de la Mesa Partículas Finas Listón . una que se evacua por el orificio central de rebose (5) arrastrando las 20 . 9.72. como en el caso de los clasificadores anteriormente descriptos. 4.

De diámetro puede clasificar alrededor de 200m3/hora de suspensión (con el 25% de sólidos) y clasificar (levantan)partículas de 150u.Liquido partículas finas.72.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Trabaja a presiones del orden de los 2 barios. La otra sale por el extremo inferior (4) junto a las partículas más grandes (y pesadas) que han perdido energía cinética por el choque contra las paredes y posterior deslizamiento por las mismas hacia la salida inferior. Para tener una idea de tamaños y producción de estos aparatos. se puede señalar que un hidrociclón de 0. Figura Nº 19 21 .60m. para la alimentación de hasta 40mm.

algunos pueden mojarse fácilmente por el líquido en el que está suspendido y otros adsorben aire. Flotación por espuma: La misma se realiza por dispersión de las partículas en la masa de un líquido (lo que se denomina “pulpa”) al que se le agregan sustancias que actúan sobre la superficie del mineral y lo hacen unir a burbujas de aire (producidas por la agitación y/o inyección de aire a la mezcla) las que llevan el mineral a la superficie del líquido y se reúnen formando una espuma.2 Campos de Aplicación de la Flotación Aún cuando hasta hace poco el uso de la flotación estaba limitado a la industria minera.1 Definición y Generalidades del Método La flotación es un método para concentrar minerales finamente molidos.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . mientras que la ganga. disminuyendo su densidad aparente y tendiendo a flotar.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS .1 Formación de Espumas 22 . Como consecuencia de las diferentes propiedades superficiales de los sólidos a separar. completa y selectiva y con mejores rendimientos que la de superficie. tiende a hundirse. • 4. 4.3. Este procedimiento logra una flotación más rápida. 4.5. las partículas metálicas tienden a flotar.72. haciendo flotar las partículas del primero. Las sustancias que se agregan para mejorar la flotabilidad de los minerales son aceites. siendo desplazado por el de flotación de espumas.FLOTACIÓN 4. por la tensión superficial del líquido.5. en la actualidad su empleo se está extendiendo a otras tales como la separación de semillas de diferentes especies vegetales y la remoción de tinta de la pulpa de papel recuperado.3 Flotación por Espuma En adelante se profundizará el estudio de este procedimiento por tratarse del más importante. mediante burbujas de aire y hundir las del segundo. en un líquido de densidad inferior a ambos.5. Consiste en separar el mineral de la ganga.5. que se moja. Existen dos métodos de flotación: • a) Flotación de superficie b) Flotación por espuma Flotación de superficie: La misma se realiza colocando las partículas del mineral delicadamente sobre la superficie de un líquido (sin agitación).Liquido 4. ácidos o ambos. Este método ha caído en desuso.

se debe formar una película superficial hidrofóbica (que repele el agua). también. sus moléculas con dos partes bien diferenciadas. Parte polar Aire Parte no polar Molécula de espumante Figura N° 21 23 . Además es necesario que las burbujas de aire. una polar y la otra no polar.72. Esto se consigue por el agregado a la pulpa de sustancias denominadas colectores y modificadores. generalmente. de acuerdo al esquema siguiente (Figura N° 20) Molécula del colector Parte polar Parte no polar Figura N° 20 La parte no polar (formada. para ello se agregan sustancias denominadas espumantes. Los espumantes tienen. la que consta de una parte polar y otra no polar. es decir. La superficie del mineral a flotar adsorbe a las moléculas del colector. sobre las partículas a flotar y una película superficial hidrofílica (que tiene afinidad por el agua) sobre las otras partículas. Se disponen en la burbuja de aire de acuerdo al siguiente esquema (Figura N° 21). por radicales alcohólicos) le da al mineral las características hidrófobas.Liquido Para obtener la formación de espumas (cargada de mineral). tengan una dureza tal que no sean destruidas durante el proceso. la adherencia entre las partículas de los minerales deseados a las burbujas de aire. que se unirán al mineral a flotar.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

3 y 0. • Tamaño de los granos de mineral Suponiendo igualdad de propiedades superficiales.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación a) Factores Físicos • Temperatura de la pulpa Influye sobre la adsorción. menor tamaño de partícula flotable. con un máximo de 3 mm para el carbón.Liquido Al reunirse el mineral a flotar con las burbujas de aire se disponen de la siguiente manera (Figura N°22).3.5 mm.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Para cada mineral es necesario buscar la temperatura óptima mediante ensayos que verifiquen la mejora de flotación. Las partículas de tamaños inferiores a 10 µ ofrecen las siguientes desventajas: 24 . lo que indica que el máximo rendimiento en flotación depende más de las particularidades físicas que la composición química del mineral. Aire Aire Mineral Aire Aire Figura N°22 4. de manera de permitirla estabilidad de su unión con la burbuja de espuma. Ascendiendo hasta la superficie de la pulpa donde al reunirse con las otras burbujas forman la espuma. Análisis granulométricos realizados.. enriquecimiento y separación se obtienen para partículas comprendidas entre 100 µ y 10 µ.5. a mayor densidad de un mineral. han determinado que los máximos de rendimiento. La práctica señala que el tamaño máximo de flotación industrial varía entre 0.72.

deberá éste encontrarse lo más finamente dividido en la pulpa. al disminuir la probabilidad de contacto. generalmente. b) Mayor consumo de reactivos. • pH El carácter ácido o básico de la pulpa tiene gran importancia pues de él depende el rendimiento de la flotación. c) Aumenta la mojabilidad del mineral. • Potencial Redox En la pulpa existen siempre reacciones Redox. Las partículas de mineral menores de 5 µ deben flotarse agregando coagulantes (floculantes). además. favoreciéndose. la oxidación. con una burbuja. impidiendo la flotación. A efectos de evitar la alteración del pH que suelen agregarse soluciones “buffer” (amortiguadoras) para regularlo durante el proceso. las que pueden afectar el rendimiento en producto flotado. que provocan su aglomeración. • Tamaño de burbuja Deben cumplir con las siguientes condiciones: a) Para un volumen determinado de aire. al recubrirse de ganga. las sales disueltas. De manera de aumentar la probabilidad de contacto con las partículas minerales.72. en la pulpa.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . b) Las burbujas cargadas de mineral deberán tener una densidad menor que la pulpa. con pH que varía entre 4 y 10. se realiza en medios ligeramente ácidos o alcalinos. para poder flotar y formar la espuma. b) Factores Químicos • • Adsorción química Solubilidad de las sustancias Es importante conocer la solubilidad de las sustancias intervinientes en el proceso por la influencia que ejerce sobre las transformaciones superficiales de los minerales y las modificaciones que.Liquido a) Menor rendimiento. 25 . pueden producir en los reactivos. La flotación.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Repartirse en la pulpa completa y fácilmente.2 Colectores El objeto de estas sustancias es unir las burbujas de aire a las partículas minerales que deben flotar y producir el enriquecimiento de la espuma en mineral. Tener escasa sección sobre la superficie de los minerales. Producir espuma por el agregado de la cantidad más pequeña posible. Se clasifican de la siguiente manera: a) ESPUMANTES b) COLECTORES c) MODIFICADORES (reguladores) 4. amidas (CONH2). La espuma formada deberá deshacerse fácilmente una vez retirada de la máquina de flotación.4 Reactivos o Agentes de Flotación Son sustancias que se agregan a la pulpa para producir la flotación. Alcohol amílico Cresol (en ácido cresílico) Terpinol (en aceite de pino) 26 .OH). etc.72.Liquido 4. Las condiciones que deben reunir son las siguientes: a) b) c) d) e) Formar espuma de duración y persistencia para soportar la carga de mineral. Los espumantes utilizados son compuestos orgánicos heteropolares que contienen grupos funcionales alcohol (OH). constituido por radicales alcohólicos. Hay sustancias que poseen propiedades espumantes y colectoras. y un grupo polar.5.4. carboxilo (CO. generalmente.5.5.1 Espumantes Estas sustancias tienen por objeto la formación de espumas.4. Los espumantes comerciales más importantes incluyen: C5H11OH CH3-C6H4-OH C10-H17-OH 4. Las moléculas de los colectores contienen un grupo no polar.

5. Se clasifican según el resultado que se consigue por su agregado a la pulpa. Los xantatos de potasio responden a la siguiente fórmula: S R. Son muy solubles. además poseen sólo acción colectora. por tonelada tratada. por lo que no tienen influencia sobre la espuma. Se emplean los etilxantatos alcalinos para los sulfuros de CU.O– C SK (R – O – C) S Anión xántico S+ + K La acción colectora de los xantatos se basa en los aniones xánticos que es adsorbido con el grupo polar hacia el mineral a flotar y el radical alcohólico hacia el agua. Mo y Fe.72. Zn. Pb. agregados paulatinamente.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . y 100 g.3 Modificadores Estas sustancias en presencia de colectores y espumantes actúan sobre las propiedades superficiales del mineral modificando su flotabilidad. sulfitos y álcalis. en: a) Deprimentes: reducen la flotabilidad de los minerales que no quieren flotarse.4. b) Ditiofosfatos: estos compuestos tiene propiedades semejantes a los xantatos y responden a la fórmula: R–O P R–O (R: Radical alcohólico) SK S 4.O– C SK (R: radical alcohólico) Los xantatos disueltos en agua se disocian: S R.Liquido Los principales colectores son: a) Xantatos (xantogenatos): son sales de metales alcalinos con el ácido xántico. Ejemplos de estos son: cianuros. lo que permite realizar una buena dosificación. 27 . Pueden trabajar como colectores selectivos (buena selectividad). van actuando sobre cada uno de los minerales a flotar a lo largo del proceso. Los xantatos son los colectores más enérgicos para los sulfuros (buen poder colector) y su consumo se encuentra entre 25 g.

4.5. lo que da una carga mayor por unidad de superficie que la se obtendría por la adherencia de granos aislados. sulfatos. luego otro sulfuro y así. telulruros. Para flotarlos se usan dos métodos.72. 4.4 Floculantes (Coagulantes) Son sustancias que se agregan a la pulpa y cuya función es reunir (colectar) las partículas minerales en forma de flóculos. Pueden también dar flotabilidad a los minerales que previamente fueron deprimidos. La misma se basa en que mediante el agregado de reactivos adecuados se separan paso a paso los distintos componentes de un mineral complejo. bauxita.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . calcita. Estos poseen una gran tendencia a la mojabilidad. etc. seleniuros y antimoniuros. sucesivamente los demás. reemplazando las moléculas de oxígeno de los minerales por azufre. Para la flotación de sulfuros se usa la flotación selectiva o diferencial. Estos minerales flotan generalmente bien con xantatos. deprimiéndose los restantes.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera Los minerales flotables pueden clasificarse en cuatro grupos: a) Minerales nativos: Oro.SO3Na2) y SO3HNa. c) Precipitadores: precipitan a los iones existentes en la pulpa que perjudican la flotación. fosfato de calcio. carbonatos. c) Minerales oxidados: óxidos. grafito. como colectores sales alcalinas de ácidos grasos superiores. etc. d) Minerales no metalíferos (pétreos o térreos): magnesita. diamante. espato-flúor.Liquido b) Agentes reflotadores (activadores): favorece al mineral para que se forme con el colector la película polar – no polar necesaria para la flotación. b) Minerales sulfurados: Sulfuros. Estos se clasifican en minerales polares. Para este segundo método se usan. preferiblemente. Esto favorece la flotación porque la carga de mineral de las burbujas se hace por adherencia de flóculos.5. hidróxidos. o empleando colectores cuya parte no polar sea la cadena larga. revistiendo al mineral para que la atracción entre el mineral y el agua no se produzca. el primero consiste en la sulfuración. Ejemplos de estos son: (Cu++. lo que hace su flotación tan débil como la ganga. que se flotan en forma similar a los minerales oxidados y minerales no polares que son de fácil flotabilidad y para los que se usan aceites como espumantes. lignito antracita. y flotándose posteriormente como sulfuros. 4. 28 . hullas. Primero se flota el sulfuro más flotable. plata y platino.

para el estéril (parte de la pulpa no flotada) Figura N° 23.6 Maquinas de Flotación Estas máquinas constan. recipiente donde se coloca la pulpa para su tratamiento Hélice. (Figura N° 23). Cuba de Flotación Denver (de Laboratorio) Espuma Aire Espumadera Burbujas de espuma Aire y mineral Recipiente que recibe Cuba Hélice Salida Estéril Rompeolas 29 .02 Industrias I Separación de Fases Sólido . para producir el aireo del mineral a flotar Espumadera. a) b) c) d) e) f) Cuba ó cámara. esencialmente de los siguientes elementos. con la que se provoca la agitación de las pulpa Entrada de aire. para la pulpa a la cuba Salida.Liquido 4.5.72. para retirar la espuma formada durante la flotación Entrada.

Liquido 4. c) Reacabadoras: Trabajan alimentadas con el segundo concentrado.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . el trabajo se divide en los siguientes grupos de células: a) Desbastadoras: Estas células tienen por objeto preparar un concentrado que debe seguir tratándose.5. 30 .7 Clasificación de las máquinas de flotación Se clasifican de acuerdo al siguiente cuadro: a) Máquinas sin agitación (para flotación de superficies).1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación Las condiciones que debe cumplir una buena máquina de flotación son: a) b) c) d) Construcción fuerte y económica Poco consumo de energía Fácil de realizar el mantenimiento De operación fácil y mínimo requerimiento de personal 4.72. b) Acabadoras: Trabajan alimentadas con el concentrado proveniente de las desbastadoras dando un concentrado definitivo o un segundo concentrado. dando el concentrado definitivo.5.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso Generalmente la flotación no se realiza haciendo pasar todo el mineral por todas las células disponibles.5.7. 1) Aparatos con agitadores que aspiran aire por acción mecánica de ellos 2) Aparatos con agitadores y aire introducido a presión b) Maquinas con Agitación 3) Aparatos con agitación de la Pulpa producida por inyección de aire comprimido 4) Aparatos con aireo de la pulpa por depresión producida en la cámara de flotación Maquinas de Flotación 4.

Se aplica a materiales fácilmente flotables. como se observa en la figura.5. las acabadoras y reacabadoras aparatos de aire comprimido (Figura N° 24).9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas Dentro de los aparatos de flotación. seguidamente.1 Combinación de Máquinas de Flotación para la Concentración de Sulfuros A continuación se esquematiza un proceso para la concentración de galena. Consta.3 Kg.1 Cuba de Flotación Callow La cuba de flotación Callow. 4. Zn: 6%) DESBASTADORAS concentrado Salida a la flotación de Zn (donde da concentrado de blenda Zn: 58%.1% y estéril: Pb: 0. El fondo del canal está recubierto por lonas (sobre marcos de hierro).45 a 0.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . La alimentación del material a flotar penetra por un costado del canal (lado izquierdo del esquema). acabadoras y reacabadoras.65 m.5.5 a 3 m³/m²-min. de la cual./cm² y un caudal de 2. 4. ALIMENTACION (Mena con Pb: 4%.5%. en el punto 5. Y de la longitud requerida según el proceso. Básicamente es un canal de anchos que varían entre 0. Zn: 0.5. Y una altura de 0.20 a 31 . ACABADORAS 2° concentrado Figura N° 24 REACABADORAS Concentrado definitivo de galena (Pb: 72%. que se forma en la parte superior de la cuba y alcanza un espesor de 0.60 y 0. Las desbastadoras son aparatos de agitación. Zn: 3%). Otra importante es la DENVER. es un aparato con agitación producida por inyección de aire comprimido. se sopla a una presión de 0. describiremos dos de los más característicos como son la cuba de flotación CALLOW y la CALLOW .90 m.72.9. El aire.Liquido 4.8. En el proceso se utilizan máquinas desbastadoras. de una cámara que en su parte inferior tiene un distribuidor de aire.5. Pb: 1.9%). y la espuma.Mas INTOSH. se describe y esquematiza una de laboratorio.

colocado en la cuba en el sentido longitudinal de la misma. cuenta con dos perfiles opuestos soldados que levantan el material de la parte inferior de la cuba.5. impide el depósito del material sólido sobre la superficie del cilindro. El tubo citado tiene un diámetro de φ 10”.25.6 y 9 m.. el opuesto a la alimentación. 4. haría detener periódicamente detener la operación a efectos de su eliminación. giratorio. La misma se esquematiza en la Figura Nº 25. se extrae por un extremo del canal.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . ya que el aire soplado se lo introduce a la cuba a través de un eje hueco. En el esquema se observa una vista en corte transversal. El largo de estas cubas varía entre 3.Liquido 0. El ancho del aparato es de 0. y que de lo contrario.20 m.6. agujereado.9.9 ó 1.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh Esta cuba mejora las condiciones de la anterior. En este último caso. La alimentación penetra por uno de los extremos de la cuba y la espuma se descarga por rebose por los costados de la misma. El eje hueco al girar. 32 . 0.72. y gira a una velocidad de 15 r.p. La misma se esquematiza en la Figura Nº 26. saliendo los finos por la parte superior y los gruesos por la parte inferior. Las colas salen de la cuba por la parte inferior y el extremo opuesto de la alimentación. el tubo por donde se sopla el aire (que es un tubo de acero sin costura). Está dividido en dos partes. El estéril (las colas) se eliminan por el costado de la cuba opuesto a la alimentación.m.

) Tolva de mineral Distribuidor Molino de bolas Clasificador de partículas (Dorr) 33 .72.Liquido ALIMENTACION ESPUMA ESPUMA RESIDUOS FINOS CANAL COLECTOR DE ESPUMAS AIRE AIRE Figura N° 25 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Las mismas son suficientemente explícitas por sí mismas. 7 2 4 1 3 8 6 5 11 14 9 10 13 12 1) 2) 3) 4) 5) Transportador de mineral (triturado a 6 mm.5.10 Esquemas de Instalaciones de Flotación RESIDUOS GRUESOS AIRE EJE HUECO DISTRIBUIDOR DE AIRE Figura N° 26 En las Figuras N° 27 y 28 se esquematizan instalaciones de flotación por espumas. por lo que no se detallará el recorrido de los materiales y las operaciones realizadas en cada máquina.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido 6) Bomba 7) Mezclador 8) Células de flotación acabadoras 9) Células de flotación desbastadoras 10) Células de flotación agotadoras (que dan el estéril que sale por 13 y realimentan 9) 11) Espesador de concentrado 12) Filtro desecador 13) Salida de estéril 14) Mineral para expedición Mezclador acondicionador Desbastador Desechos Cono Espesador Acabador Concentrado grueso Mesa de Minero Concentrado Fino MINERAL: del 3 al 5% en Pb. CONCENTRADO: 50 AL 70% en Pb. Estéril Concentrado mixto Molino de bolas Figura Nº 28 34 .72.

extractores centrífugos Espesadores. por ejemplo concentrados de cobre.Liquido 4. Este método de separación se utiliza para grandes cantidades de materias en suspensión. Estos a su vez se pueden dividir en métodos químicos. neumáticos y electromagnéticos Filtros de aire.6. etc.1 Introducción Los métodos de separación de fases se clasifican de acuerdo al estado de agregación de los elementos a separar.7. filtros. centrifugas Cámaras de sedimentación.72. mecánicos.LIQUIDO 4.1 Teoría de la sedimentación El proceso de sedimentación consiste en la extracción de partículas sólidas suspendidas dentro de una corriente de líquido mediante el asentamiento por gravedad. magnéticos. La fuerza física que actúa es la caída de presión entre la entrada y la salida del filtro. La sedimentación es la separación por gravedad de la materia sólida en un líquido. potabilización de agua.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Los métodos de separación utilizados son: Decantación (sedimentación).7 SEDIMENTACIÓN 4. rompedores de espuma Decantadores centrífugos. clarificadores. La filtración es la separación mecánica de la mezcla de sólidos y líquidos con ayuda de un filtro que retiene las sustancias sólidas. Cuanto más pequeñas son las partículas sólidas. La sustancia sólida que tiene mayor densidad se deposita por gravedad en el fondo del recipiente de decantación. El mismo se puede dividir en dos operaciones: espesamiento y clarificación. El tamaño de las partículas sólidas que contienen es muy diverso. Estado de agregación Sólido de sólido Sólido de gas Liquido de sólido Sólido de liquido Liquido de gas Gas de líquido Líquido de liquido Tipo de separadores Cribas. ciclones. Separadores hidráulicos. El espesamiento consiste en aumentar la concentración de sólidos suspendidos contenidos dentro de una corriente de alimentación (por ejemplo para espesar un concentrado de flotación de galena) mientras la clarificación consiste en extraer una 35 . filtración y centrifugación. ciclones Prensas. En la centrifugación la separación de los componentes sólido y líquido de la suspensión se separan por acción de una fuerza centrífuga que actúa dada la diferencia de densidad de cada uno de los componentes de la suspensión. tanto más difícil es su separación del liquido. 4. Ej. Se utiliza para suspensiones finas o turbias puesto que la fuerza centrífuga puede llegar a ser un múltiplo de la fuerza de gravedad y permite una separación mejor que con los métodos anteriores. precipitadores electroestáticos Tanques fijos. La filtración se utiliza cuando hay que separar una suspensión fina cuya velocidad de sedimentación es muy pequeña o cuando es necesario obtener la sustancia sólida con la menor cantidad de humedad posible. ciclones líquidos En muchos procesos industriales aparecen mezclas de líquidos y materias sólidas en suspensión. filtros de bolsas.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO.

la de la zona C permanece constante y la de la zona B disminuye.72. En la compresión una parte del líquido que ha acompañado a los flóculos hasta la zona de compresión (D) es expulsada cuando el peso del producto depositado rompe la estructura de los flóculos. pues los agregados tienen enlaces débiles entre las partículas y retiene una gran cantidad de agua dentro de sus estructuras que acompañan a los flóculos cuando sedimentan. Nº 29. Si quedan partículas sin aglomerar la zona A es turbia y el límite entre las zonas A y B es confuso.d) desaparecen las zonas B y C y todo el sólido se encuentra en la zona D. Si no hay arenas en la mezcla. Para eliminar arenas relativamente gruesas que poseen velocidades de sedimentación relativamente grandes. Nº 29. la clasificación por gravedad bajo sedimentación libre resulta satisfactoria. la cual si las partículas han sido completamente floculadas es un líquido claro.b estos sólidos que están formados por flóculos que descansan suavemente unos sobre otros forman una capa llamada zona D. La primera es la complicada estructura de los flóculos.b Fig.d Fig. La segunda característica es la complejidad de su mecanismo de sedimentación. Nº 29.c Figura Nº 29 A medida que continúa la sedimentación (Figura Nº 29. la primera aparición de sólidos en el fondo del sedimentador se debe a la sedimentación de flóculos originados en la porción inferior de la suspensión. las velocidades de sedimentación son muy bajas. que es la capa de transición y cuyo contenido en sólidos varía desde el de la suspensión inicial hasta el de la zona D.Liquido cantidad pequeña de partículas suspendidas y producir un efluente claro (por ejemplo para la recuperación las aguas de proceso y lavado). En la Figura Nº 29. Por último (Figura Nº 29. Este proceso es generalmente utilizado en la clarificación. En la Figura Nº 29. Durante la compresión una parte del líquido contenido en los flóculos brota de la zona en 36 Fig. Sobre la zona D se forma otra capa llamada zona C.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . entonces aparece un nuevo efecto llamado compresión. A A B B C B D D Fig. Sobre la zona B está la zona A.a se muestra una suspensión floculada distribuida uniformemente en el líquido y dispuesta para sedimentar.e . Nº 29.a Fig. Nº 29. la profundidad de las zonas D y A aumenta. por lo tanto las partículas deben aglomerarse o flocularse para formar partículas mayores con mejor velocidades de sedimentación. En la sedimentación las partículas floculadas poseen dos características importantes. En las suspensiones bien floculadas el límite entre las zonas A y B es nítido. constituida por la suspensión homogénea de la misma concentración que la suspensión original. El momento en que se inicia la compresión se llama punto crítico. Pero para separar partículas finas menores de un micrón. Sobre la zona C está la zona B.c).

estos brazos tienen suficientes aspas para raspar el fondo dos veces por revolución y dos brazos cortos adicionales para rastrillar el área interna cuatro veces por revolución con el fin de retirar las grandes cantidades de partículas gruesas que se asientan cerca del centro.1 Espesadores a) Espesador cilíndrico de compartimento simple Consiste en un tanque.72. un medio para retirar los sólidos espesados y otro para eliminar el líquido clarificado (Figura Nº 31). un medio para introducir la alimentación con un mínimo de turbulencia. 4. Es necesario un estudio experimental de cada una para evaluar exactamente sus características de sedimentación. Durante la primera etapa de sedimentación la velocidad es constante. cuando el peso de sólido alcanza el equilibrio con la fuerza de compresión de los flóculos. un mecanismo de rastrillo propulsado para mover los sólidos asentados hasta un punto de descarga. Es impulsado por un motor mediante una transmisión de engranajes.1 Velocidad de sedimentación En la Figura Nº 30 se representa la curva de la altura de las lamas (límite entre las zonas A y B) frente al tiempo.1. Finalmente. Los raspadores cónicos atornillados al eje central impiden que se atasque el cono de 37 . el proceso total que se representa se llama sedimentación.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido forma de pequeños surtidores y el espesor de esta zona disminuye. Se sujetan dos brazos de rastrillo al eje central. la velocidad de sedimentación disminuye y desciende continuamente hasta que se alcanza la altura final.e).8. 4. El punto crítico se alcanza en C. Figura Nº 30 Las lamas difieren notablemente tanto en velocidades de sedimentación como en las alturas relativas de las distintas zonas durante la sedimentación.8 EQUIPOS 4. a medida que el sólido se acumula en la zona D.7. se detiene el proceso de compresión (Figura Nº 29.

72. estas bandejas son zonas poco profundas de sedimentación situadas una encima de otra.Liquido descarga del fondo.debido a la gravedad. Los sólidos espesados descienden . hasta máquinas de 100 metros de diámetro para tratar 750 TN de sólidos por hora Figura Nº 31 b)Espesador cilíndrico de bandeja Son de diámetro más pequeños que los anteriores y consiste en un tanque dividido verticalmente en compartimientos de acero con la misma alimentación repartida uniformemente entre todos y cada uno de los compartimentos como se muestra en la Figura Nº 32. Cada bandeja se inclina hacia el centro del tanque. El lodo se extrae con una bomba de diafragma. a través de la zona central por tubos cilíndricos hasta el compartimiento del fondo de donde se retiran. Cada bandeja se apoya en miembros estructurales radiales debajo del plato y en las paredes del tanque.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Se utilizan unidades pequeñas de aproximadamente 2 metros de diámetro para tratar 100 Kg/ hr. La alimentación para el espesador entra primeramente en una caja divisora ubicada en la parte superior izquierda del tanque que divide el flujo uniformemente entre los compartimientos a través 38 . Unos agitadores de rastrillo hacen descender la suspención sedimentada desde una bandeja hasta la siguiente.

especie de válvula de ajuste manual. 4. pueden disponerse en baterías de varios de ellos y trabajar en paralelo ( aumento de la capacidad de espesado) o en serie (lavado del sólido).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . por lo tanto los costos instalados de un clarificador son de un 5 al 10 % más bajos que para un espesador de igual tamaño de tanque. para controlar el nivel del líquido claro en cada compartimiento.72. (Figura Nº 33) 39 . Cada tubería lleva un manguito vertical . Figura Nº 32 Estos espesadores se utilizan cuando se dispone de poco espacio y cuando se necesita retención de calor ( procesos químicos) .5 y 122 metros.Liquido de tuberías. En las aplicaciones a desechos se usan unas escobillas de goma para las aspas raspadoras del brazo del rastrillo para que el fondo se pueda raspar lo mejor posible para evitar la acumulación de sólidos orgánicos y la descomposición de los mismos.9 CLARIFICADORES En general se utilizan clarificadores continuos con suspensiones diluidas principalmente en desechos industriales y domésticos y su finalidad primordial es producir un derrame relativamente claro. Las unidades varían entre 2. Son básicamente idénticos a los espesadores en el diseño general y la disposición con la excepción que se utiliza un mecanismo de construcción más ligera y cabezal de transmisión con una capacidad más baja de par motor pues en las aplicaciones de clarificación el lodo espesado que se produce es de volumen menor y los sólidos son más ligeros. Se desborda el liquido claro por el compartimiento ubicado en la parte superior derecha del tanque utilizando las cañerías que se encuentran a la derecha .

este puede ser un líquido o un gas) que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso que retiene la mayor parte de las partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el fluido mientras retiene la mayor parte de los sólidos. Los medios o superficies filtrantes pueden ser polvos granulares como polvo de carbón.2 Regímenes de filtración: a) A presión constante: se utiliza cuando se filtra un líquido turbio y forma una torta apenas sensible a la presión el volumen de filtrado decrece pues disminuye la velocidad de filtrado ya que a medida que crece el espesor de la torta la resistencia a la filtración es mayor. arena.Liquido 4. la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. grava. (Figura Nº 34) 40 .72. tierras de variada naturaleza. los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración. Estos medios deben tener resistencia química y mecánica.10.10 FILTRACIÓN 4.02 Industrias I Figura Nº 33 Separación de Fases Sólido . En general.10. 4. o fieltros o tejidos. La mezcla fluye debido a alguna acción impulsora como la gravedad. etc. los cuales se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración) por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana de retención.1 Teoría de la filtración La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos. amianto.

Se emplean añadiéndolos al líquido turbio que contiene al precipitado difícil de filtrar o se filtra primero agua y coadyuvante y luego la suspensión (cuando no deseo que la torta se contamine con el coadvuvante). mármol molido. etc. La desventaja es que en los primeros momentos podría obtenerse grandes volúmenes de filtrado por ser pequeña la resistencia. p V = cte. 41 . Los coadyuvantes son sustancias que poseen una gran energía superficial específica constituyendo lechos que resultan insensibles a la presión. (Figura Nº 35). En la primera parte se realiza una filtración a velocidad constante y poca presión hasta que se forme un lecho suficiente sobre el material filtrante luego se va aumentando la presión hasta un determinado punto en donde la presión es constante y la velocidad de filtrado decrece. estas pueden apelmazarse tapando los poros de filtración sino se emplea una cantidad suficiente de coadyuvante. Figura Nº 35 t c ) A régimen mixto: Se armonizan las ventajas de los dos anteriores para la filtración de las sustancias sensibles a la presión. A medida que crece el espesor de la torta aumenta la presión para poder mantener el volumen constante. por lo tanto disminuye el rendimiento global del filtro.72. Figura Nº 34 t = tiempo b) A filtración o velocidad constante: Se utiliza cuando se filtra una sustancia de naturaleza coloidal o gelatinosa muy sensible a la presión. Estas sustancias pueden ser tierra de diatomeas (Kieselgurhr) constituido por infinidad de esqueletos silicios de animales marinos. coque. bagazo azucarero.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido V = volumen acumulado de sólidos p = Cte.

3 Clasificación de filtros PRESION DE FILTRACION Carga hidrostática del propio líquido TIPOS DE FILTRO Gravedad FILTRO APLICACION OBSERVACIONES CARACTERISTICO Clarificación de agua con Filtro de arena pequeña cantidad de sólidos Vacío a) discontinuos Presión producida por una succión b) continuos practicada por la parte opuesta del material filtrante Filtro Nutcha Trabaja a escalas pequeñas Se utilizan en gran escala industrial para lodos con gran cantidad de sólidos Puede hacerse por gravedad Filtro rotatorio Filtro de discos La suspensión debe ser espesada para mejorar el rendimiento de la filtración Presión a) prensa Filtro de cámaras Filtro de placas y marcos Se utilizan en escala industrial para volúmenes de producción menores que los rotativos Son más económicos que los rotatorios pero más caros en su operación porque necesitan mayor mano de obra Presión adicional por bomba.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . generalmente centrífuga b) de caja Filtro de bolsa Contaminación Separa partículas o recolección sólidas de un gas de polvos Clarificación La solución puede calentarse para aumentar la viscosidad Filtro Sparkler 42 .10.72.Liquido 4.

Es utilizado para trabajos de pequeña escala y pueden adaptarse fácilmente para como filtros de presión o gravedad. En todos los caso el material de relleno grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los más finos.72.Liquido 4.5 a 1. 43 .5 metros y áreas filtrantes de 50 ft 2 con una capacidad de 8000 litros y de tipo cerámicos con diámetros menores a 1 metro. El coque de tamaños clasificados cargado en cajas de madera revestidas en plomo se utiliza par la filtración de ácido sulfúrico y la piedra caliza triturada en tamaños adecuados se usa par la filtración de líquidos alcalinos. Para el tratamiento de agua potable se le agregan coagulantes como SC4 Fe (So 9) 3 Al 2 que liberan los hidroxilos y se utiliza como medio filtrante arena de cuarzo.4 Equipos a) Filtro de arena Está formado por un depósito de fondo perforado cubierto por una capa de aproximadamente 30 cm de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena porosa (de 0.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .25 m de altura) a través de la cual pasa el fluido en régimen laminar (Figura Nº 36). La arena utilizada para la filtración ha de tener un tamaño uniforme de partícula para proporcionar la máxima porosidad y la mayor velocidad de filtración. A través de válvulas permite efectuar el lavado del lecho de arena por circulación de agua en sentido opuesto para arrastrar así a los sólidos acumulados Son filtros de gran tamaño y gran superficie filtrante. Los hay del tipo metálico de diámetros menores o iguales a 2. (Figura Nº 37).10. Los diferentes tamaños de materiales deberán disponerse en capas de modo que las partículas de tamaños distintos no se mezclen. Se lo llama de funcionamiento discontinuo debido a que el proceso de filtrado se interrumpe cada vez que es necesario reponer el material filtrante. b) Filtro nutcha El material filtrante se deposita sobre la placa filtrante agujereada. áreas filtrantes de 7 ft2 con capacidad de 400 litros. Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que sólo contienen pequeñas proporciones de materiales sólidos en suspensión.

Liquido Figura Nº 36 Figura Nº 37 44 .02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72.

El líquido de lavado se extrae por escurrido y paso del aire. Después del lavado la torta puede sufrir un apisonado mediante un rodillo para aumentar su densidad y disminuir su contenido en agua.72. una en cada extremo del eje.3 m2 y 80 m2. El filtro está formado por discos filtrantes colocados sobre un mismo eje. pulpa de papel y bagazo de caña de azúcar.. El tambor tiene una velocidad de rotación muy baja de 1 a 2 r. La aplicación de vacío al medio filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la superficie exterior del tambor. Estos sectores tiene normalmente unos 30 cm de ancho y una longitud igual a la generatriz del tambor. La torta se lava por una serie de boquillas de riego montadas sobre tubos paralelos al eje del tambor llamadas colectores de lavado.Liquido c) Filtro rotatorio de tambor Los filtros de vacío rotatorios se utilizan especialmente en trabajos de gran escala. conforme este va pasando. El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar (Figura Nº 38).35 Kg/ cm 2 de dentro hacia fuera. En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire a la presión de 0.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .p.m. en su giro. El tambor está dividido en segmentos cada uno de los cuales va conectado a la pieza giratoria de la válvula distribuidora. por la cual se aplica el vacío. Si no pueden mezclarse sólo pueden filtrarse dos productos independientes debido a que pueden colocarse dos válvulas distribuidoras. mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el colector principal. Las superficies de filtrado varían de 2 m2 a 280 m2. Conforme el tambor gira en el sentido de las agujas del reloj la torta va adquiriendo espesor progresivamente. Cada disco puede filtrar productos distintos si los líquidos filtrados pueden mezclarse. por la suspensión. Cada disco tiene su propia fosa donde se coloca la suspensión a filtrar la filtración se efectúa a través de la superficie del disco. 45 . se separa el líquido filtrado y los de lavado y llega al aire. d) Filtro de discos El funcionamiento de estos filtros es similar a los anteriores con la diferencia que la superficie filtrante no es el tambor sino las secciones circulares de cada disco por lo que aumenta considerablemente la superficie filtrante. La superficie de filtrado varía entre 0.. Los discos pueden cambiarse independientemente sin afectar ni detener el l funcionamiento de los restantes discos del filtro. como concentrados de flotación. Este golpe de aire afloja la torta separándola del medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.

Una vez que se llenaron las cámaras se sustituye la corriente de líquido turbio por el de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior al pasar por la torta formada en la cámara. La suspensión se introduce en cada compartimiento bajo presión. El líquido turbio llega a a las cámaras que se forman mediante una bomba no pulsante para evitar que el precipitado se apelmace.Liquido Figura Nº 38 e) Filtro prensa de camaras Están formados por un acoplamiento de varias placas cóncavas diseñadas para producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se pueden recoger los sólidos (Figura Nº 39). 46 . el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería dejando detrás una torta húmeda de sólidos. lavado y escurrido se afloja el piston y se sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda .72. El sistema cierra mediante la presión ejercida por un pistón contra la primer placa ( asimetría en sentido longitudinal) llamada cabezal. Una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente de aire por la misma canalización. El líquido filtrado por cada una de las placas llega por las tuberias a una pileta común que se encuentra debajo de la máquina de filtrado. Las placas se recubren con un medio filtrante. Terminado el ciclo de filtrado. recogiéndolo en un depósito en el mismo sitio.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

El conjunto se mantiene acoplado. provocando que los sólidos se acumulen y formen una PASTA seca (C). Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada placa. 47 .72. El lodo líquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes (B). Al bombear la presión se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas.Liquido Figura Nº 39 f) Filtro prensa de placas y marcos El funcionamiento de estos filtros es análogo al de los filtros anteriores. En ellos las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas. formando una unidad. por aplicación del esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica (Figura Nº 40).02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I). La torta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón neumático.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . diseñados especialmente. Figura Nº 40 48 . relajando la presión y separando cada una de las placas. para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.72.Liquido El PISTON (D) hidráulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F) haciendo la prensa. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de drenado (J) del cabezal para descarga.

Para evitar la adherencia del filtro a las placas.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Una variedad de este tipo de filtro es el filtro prensa de placas y marcos con placas lavadoras que posee tres componentes fundamentales: las placas ordinarias (no lavadoras). 49 .72.Liquido Estos filtros tienen la ventaja con respecto al de cámaras que debido a la presencia de los marcos el volumen de precipitado es mayor. los marcos y las placas lavadoras (Figura Nº 41) Figura Nº 41 La placa no lavadora y la placa lavadora se disponen en el filtro entre los marcos. una si otra no. y pasa a través de las dos tortas contenidas en cada marco a ambos lados de la placa y sale por las llaves dispuestas en la placa no lavadora. Ambas placas se encuentran recubiertas por un paño filtrante que retiene los polvos. El líquido de lavado llega por la periferia cada dos placas. los conductos pueden estar situados en las esquinas. centro o lugares intermedios entre placas y marcos). Pero el lavado en este tipo de filtros es defectuoso debido a que la presión se distribuye irregularmente sobre las caras del precipitado. Debido a esto no es frecuente su utilización cuando es el precipitado lo que nos interesa recoger como resultado de la filtración. estas poseen un cuadriculado en relieve. En este trayecto el agua turbia debe pasar obligatoriamente por el paño filtrante que retiene el sólido y deja pasar el líquido. Todos estos tipos de placas pueden diseñarse para trabajar a desagüe cerrado (conductos aislados para la separación del líquido de filtrado y del agua del lavado. En este proceso la alimentación del líquido turbio llena al marco por la periferia y sale por la periferia de las placas tanto la ordinaria como las lavadoras.

Se los utilizan en la industria azucarera para la clarificación de melaza. metales y aleaciones.Separa partículas sólidas de un gas. nitrocelulosa. nylon.Liquido Estos filtros suelen construirse de materiales diversos como madera. En la parte baja se recoge el polvo recuperado Mientras una cámara del aparato trabaja en filtración .02 Industrias I Separación de Fases Sólido . El número de placas puede llegar hasta 100 y se trabaja con presiones de 7 a 70 kg/cm2. Figura Nº 42 g) Filtro de bolsa o mangas Consta de un gran deposito cilíndrico o paralelepípedo . etc. 50 .a. algodón. la otra está en ciclo de recuperación. Las medidas de las placas van de 4” x 4” hasta 61” x 71” y marcos con espesores de 0. Se lo puede utilizar tanto para la obtención de sólidos como para la de líquidos pero para volumen no demasiados grandes. El aire cargado de sólidos de polvo penetra en una de las partes . seda. alternándose en estas funciones.72. Son filtros de bajo costo inicial pero con altos costos operativos por la necesidad de mano de obra en la separación del mismo. etc. cloruro de polivinilo. Cuando las mangas están muy cargadas de sólidos se las priva de este polvo adherido mediante una corriente de aire que circula a través de las mangas pero en sentido contrario.b. pasa a través de las mangas donde se filtra y sale por la parte superior del aparato arrastrado por un aspirador .dividido longitudinalmente en dos partes ( una a la derecha del dibujo y otra a la izquierda).125” a 8”. El material filtrante puede ser lana. en la industria de las pinturas para filtración de pigmentos.

clarificación. frío.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . embolsado de cemento.72.5 micras con 99% de eficiencia. etc. de lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan los poros de las bolsas (Figura Nº 43).. La gran ventaja es que trabaja en circuito totalmente cerrado. Se utilizan en diversos procesos industriales donde se generan polvos: molienda. etc. etc. calor. Son equipos de gran eficiencia ya que llegan a capturar partículas de menores de 0. con ayuda de agentes físicos tales como presión. limpio y sin contaminación alguna con el 51 . Debido al ahorro de tiempo sustituye a los lentos procesos de sedimentación y un ahorro de costos con respecto al filtro prensa. vacío.Liquido Se utilizan especialmente para la contaminación ambiental pues retienen los sólidos generados en los distintos procesos industriales liberando el aire limpio. decantación. Sus limitaciones son la temperatura y la húmeda ya que no pueden manejar flujos a mas de 200 ºC y deben estar totalmente secos. Figura Nº 43 h) Filtro Sparkle Permite toda operación de procesamiento de filtrado.

Como necesita para el lavado una menor cantidad de líquido se los utiliza para separar líquidos endientes. El objeto de esta placa es poder filtrar hasta las últimas porciones del líquido turbio. malla metálica o papel filtrante. Tienen una capacidad de 10 ft2 hasta 2000 ft2 de área filtrante y los diámetros del tanque hasta 72”. papeles filtrantes. Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y sólo se necesita una pequeña precapa de ayuda. la limpieza es fácil pues es sencillo retirar el cartucho de la cuba y disponiendo un cartucho filtrante de recambio el tiempo es ínfimo. Se pueden encontrar filtros Sparkler de platos horizontales en donde el flujo es por gravedad y la torta es estable aún con flujo interrumpido. esto hace innecesario el desarme de las conexiones para abrir el filtro. etc. el espesor de la torta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad.1 m 2. Tiene un soporte rígido para el cabezal y el tanque. Los ciclos son mas largos que los de platos horizontales y el agente filtrante debe ser mantenido en posición por presión y comprimido contra la pared (Figura Nº 44). La superficie de filtrado puede llegar a 14 m2 y la unidad más pequeña construida tiene 0. Se utiliza como medio filtrante: tela. 52 . Las ventajas son: la torta descansa sobre un soporte horizontal por lo que no es necesario aplicar presión para mantenerlo adherido. Son aptos para filtrado fino.72. La placa que va en posición más baja es distinta a las demás pues en realidad es un elemento auxiliar del filtro con llave de vaciado independiente a la canalización de desagüe en general.Liquido exterior además admite trabajar con todo tipo de filtrantes como tierras activadas. El tanque tiene una apertura hidráulica que da un perfecto ajuste entre carcaza y cabezal. carbón activado. En general estos filtros se utilizan cuando los precipitados filtran mal y es necesario emplear presión o calentarlos para disminuir la viscosidad de los mismos. El filtro Sparkler de platos verticales se lo utiliza para servicios pesados con alto rendimiento. Se fabrican de acero inoxidable y pueden estar revestidos en corcho duro. El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas de forma especial.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . las mismas reciben por un taladro periférico lateral el líquido turbio a presión y luego de filtrado lo descargan a un conducto central común a todas las placas.

8 7 6 Figura Nº 44 .

4. (2 M n r)2 / r = m 4 M2 n2 r n = velocidad de rotación Fc = 4 M2 m n 2 r Por lo tanto para aumentar la separación se puedo variar el radio de giro del aparato pero aumenta la fragilidad del mismo por lo tanto es más conveniente variar la velocidad de rotación. esto es lo que caracteriza a los distintos equipos de centrifugación. 54 . Se aplica cuando la cantidad de sólidos es muy grande o muy pequeña. El material filtrante se deposita sobre la cesta . Vc2 / r m = masa del líquido. Consta de una cesta perforada que gira movida por un eje que puede estar sujeto desde arriba (cestas con diámetros entre 1 y 4 ft) o desde abajo (cestas con diámetros entre 2 y 9 ft). en el primer caso se utilizan las escurridoras o hidroextractores y en el segundo los clarificadores.2 Equipos a) Centrifuga de eje vertical Es de funcionamiento discontinuo.Liquido 4.72. Se usa para el secado de cristales (Figura Nº 46).11.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Opera a 1000 revoluciones por minuto.11.11 CENTRIFUGACIÓN 4. Vc = velocidad periférica de la cesta y r = radio de giro Fc = m. (Figura Nº 45). Después de recogido el precipitado se hace una limpieza. La fuerza centrífuga impartida es: Fc = m. Su diámetro varía entre 2 a 4 ft y tiene una capacidad de 1 a 24 TN por hora de sólidos secos.1 Teoría de la centrifugación Las partículas del sólido se separan de las líquidas por medio de la acción de la fuerza centrífuga que es muy superior a la de sedimentación. b) Centrifuga de eje horizontal Funciona en forma continua y consta de una cesta protegida de una carcaza que gira impulsada por un eje. Se los utiliza para la refinación de azúcar y escurrido de telas teñidas. La pantalla o cuchilla es un tambor que gira un poco más lento que el filtrante y puede acercarse más o menos a la superficie de la cesta para graduar el espesor de la torta.

72. . Son de muy pequeño diámetro pero la fuerza centrífuga desarrollada es de 40 a 100 rpm. 55 . Su capacidad es de 5 a 20 litros y se utiliza como purificador de aceite y en separaciones químicas (Figura Nº 47).Liquido Figura Nº 45 Figura Nº 46 c) Supercentrifugas Son sedimentadores rápidos mas que filtros.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido Figura Nº 47 56 .72.

Green Operaciones Básicas de la Ingeniería Química.com www. A. C.gaudfrin.72. Perry.Liquido 4. (Guía de Trabajos Prácticos).Brown Operaciones Unitarias I www. Cinat.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .ascmedioambiente.E. N.12 BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • • • • “Preparación mecánica de minerales y carbones”.I. Fernández Miranda “Operaciones básicas de Ingeniería Química”. Taggart Manual del Ingeniero Químico. Brown “Elementos de Ingeniería Química”. “Manual de tratamiento de minerales”. Vian y Ocon “Concentración de minerales por el método de flotación por espumas”.com 57 .

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