Industrias I

72.02

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS SEPARACIÓNES HIDRAULICAS SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE LIQUIDOS

72.02-Industrias I

Separación de sólidos en sólidos

4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS ......................................................... 4

SEPARACIÓN DE MATERIALES .................................................................................... 4 CLASIFICACIÓN MECÁNICA ........................................................................................ 4 Parrillas ...................................................................................................................... 4 Cribas (Zarandas) o Tamices .................................................................................... 5 Zarandas (cribas) Vibratorias................................................................................... 5 4.2.3.1 Zaranda de Inercia ......................................................................................... 6 4.2.3.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética........................................................... 8 4.2.4 Cribas de Tambor (TROMMELS)............................................................................. 8 4.2.5 Separación Magnética ............................................................................................... 9 4.2.6 Separadores Magnéticos.......................................................................................... 10 4.2.6.1 Separadores de Tambor ............................................................................... 10 4.2.6.2 Separadores de Cinta ................................................................................... 11 4.3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS .................................................................................. 11 4.3.1 Generalidades........................................................................................................... 11 4.3.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas....................................................... 12 4.3.2.1 Sedimentación.............................................................................................. 12 4.3.2.2 Caída en Corriente de Liquido .................................................................... 13 4.4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA .................................. 14 4.4.1.1 Separadores de Polvo................................................................................... 15 4.4.1.2 Cajas de sedimentación ............................................................................... 15 4.4.1.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten).................................................................. 16 4.4.1.4 Clasificadores de Cono................................................................................ 17 4.4.1.5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo)..................................................... 18 4.4.1.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero)........................................................ 19 4.4.1.7 Hidrociclones ............................................................................................... 20 4.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS - FLOTACIÓN ............................................................ 22 4.5.1 Definición y Generalidades del Método ................................................................. 22 4.5.2 Campos de Aplicación de la Flotación................................................................... 22 4.5.3 Flotación por Espuma.............................................................................................. 22 4.5.3.1 Formación de Espumas................................................................................ 22 4.5.3.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación............................................... 24 4.5.4 Reactivos o Agentes de Flotación ........................................................................... 26 4.5.4.1 Espumantes................................................................................................... 26 4.5.4.2 Colectores..................................................................................................... 26 4.5.4.3 Modificadores .............................................................................................. 27 4.5.4.4 Floculantes (Coagulantes)........................................................................... 28 4.5.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera................................................ 28 4.5.6 Maquinas de Flotación ............................................................................................ 29 4.5.7 Clasificación de las máquinas de flotación ............................................................ 30 4.5.7.1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación..................................... 30 4.5.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso .... 30 4.5.8.1 Combinación de Máquinas de Flotación para la Concentración de Sulfuros 31 4.5.9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas ............................................ 31
2

72.02-Industrias I

Separación de sólidos en sólidos

4.5.9.1 Cuba de Flotación Callow ........................................................................... 31 4.5.9.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh ..................................................... 32 4.5.10 Esquemas de Instalaciones de Flotación................................................................ 33 4.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO- LIQUIDO ............................................................... 35 4.6.1 Introducción.............................................................................................................. 35 4.7 SEDIMENTACIÓN........................................................................................................ 35 4.7.1 Teoría de la sedimentación...................................................................................... 35 4.7.1.1 Velocidad de sedimentación........................................................................ 37 4.8 EQUIPOS ..................................................................................................................... 37 4.8.1 Espesadores .............................................................................................................. 37 4.9 CLARIFICADORES ...................................................................................................... 39 4.10 FILTRACIÓN ............................................................................................................... 40 4.10.1 Teoría de la filtración .............................................................................................. 40 4.10.2 Regímenes de filtración: .......................................................................................... 40 4.10.3 Clasificación de filtros ............................................................................................. 42 4.10.4 Equipos...................................................................................................................... 43 4.11 CENTRIFUGACIÓN ...................................................................................................... 54 4.11.1 Teoría de la centrifugación...................................................................................... 54 4.11.2 Equipos...................................................................................................................... 54 4.12 B IBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 57

3

4 SEPARACIÓN DE SÓLIDOS DE SÓLIDOS
4.1 SEPARACIÓN DE MATERIALES

La separación de materiales sólidos se hace con el objeto de clasificar las partículas de materia de acuerdo a sus tamaños o de acuerdo a sus características. Ejemplos de los primeros son la separación de rocas en distintos rangos de tamaños (por zarandeo, tamizado, separaciones hidráulicas o neumáticas); y, de los segundos, la separación de minerales de su ganga (por separación magnética o concentración hidráulica). Según el tamaño y características del material a separar se utilizan distintos tipos de aparatos para la separación de materiales sólidos; en la tabla siguiente se da una clasificación de dichos aparatos.

TAMAÑO DE GRANO > 200 mm. de 200 a 1 mm. < 2 mm. < 1,5 mm. de 50 a 1 mm.

METODO DE SEPARACIÓN Manual Mecánico Hidráulico Neumático Electro magnético

TIPOS DE APARATOS Parrillas Parrillas vibratorias Cribas de tambor Separadores hidráulicos Separadores de aire Separadores electromagnéticos

4.2

CLASIFICACIÓN MECÁNICA

La clasificación mecánica se realiza por tamizado de la mezcla a través de parrillas o cribas. 4.2.1 Parrillas Se fabrican de barrotes de acero de sección trapecial con la base menor hacia abajo, o con rieles que se instalan con el patín hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilante (Figura Nº1).

Barrotes

Rieles

Figura Nº1. Parrillas

72.02 Industrias I •

Separación de Fases Sólido - Liquido

Fijas: Se utilizan para separación previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.) para retener trozos demasiado grandes. Oscilantes: La oscilación se produce por el giro de un eje y una excéntrica, donde las parrillas se encuentran desfasadas a 180º y están suspendidas en la parte inferior.

4.2.2 Cribas (Zarandas) o Tamices Se hacen con planchas perforadoras o tejido metálico. Planchas Perforadoras : Son de acero de espesores entre 0.5 y 12 mm. Tejido Metálico : Alambre de acero blando, bronce, latón, cobre, zinc, etc. En la Figura Nº2 se pueden ver los distintos tipos de planchas y tejidos. Chapas Perforadas
Aberturas cuadradas Aberturas redondas Aberturas hexagonales

Agujeros Alambres Tejidos Metálicos
Rejilla metálica con orificios cuadrados Rejilla metálica con orificios rectangulares

Vista en Corte Mallas Figura Nº2. Planchas y Tejidos 4.2.3 Zarandas (cribas) Vibratorias Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias, las de inercia y las electromagnéticas.

5

Al material que no pasa un tejido metálico (tamiz) se lo denomina rechazo. De esta forma se consigue. El tejido metálico esta inclinado unos 20º respecto de la horizontal y el material a clasificar ingresa al piso superior y merced a la vibración e inclinación del tejido metálico el material va avanzando y si es de tamaño inferior al tamaño de la malla pasa al piso mas abajo. por un eje.2. además. (Figura Nº3) El marco (cajón) de la zaranda esta montado sobre 3 pares de resortes y esta atravesado. transversalmente. con dos volantes de contrapeso. El eje cuenta. el que le sigue que pasa solo un piso y el que no pasa el primer piso.1 Zaranda de Inercia La zaranda de inercia esta compuesta de una especie de cajón (armazón) que cuenta con 1. separar el material en 4 tamaños.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . 6 . El tejido de diámetro mas grande es el superior y el de menor diámetro (tamaño de malla) es el inferior. El mas fino. si hay 3 pisos de tejido metálico. que pasa por todos los tejidos. El material que no pasa sale por el extremo del tejido opuesto al que entro. el que le sigue que pasa dos pisos pero sale por el extremo del inferior. El movimiento del eje.72.3. y los contrapesos de los volantes hace que vibre todo el marco (cajón) de la zaranda.Liquido 4. con una polea (en un extremo) al que se acopla un motor a través de correas trapezoidales.2 o 3 pisos de tejidos metálicos (tamices).

-Bastidor 5.. Zaranda de Inercia Material Fino 1 4 Separación de Fases Sólido ..Volante 7..72.Polea 7 .Eje 6...02 Industrias I Alimentació n VISTA LATERAL VISTA EN CORTE 3 3 7 5 Material Grueso 2 6 Figura Nº3.Liquido 1.Tamices 3.Resorte 2..Marco 4.

se pueden producir 50 ton / hora de material clasificado. unido a un costo de mantenimiento elevado.2.m y con un motor de 2. etc.Liquido 4.6 m. prismáticas. Electroimán Interruptor Armadura Resorte Bastidor Figura Nº4. Zaranda Vibratoria Electromagnética 4.p. Las mallas más pequeñas se ubican del lado de la entrada del material y las más grandes a la salida. Los apoyos de estas cribas se detallan en la Figura Nº6. por el acondicionamiento de la materia provocado por el batido enérgico que produce.3. que tiran hacia abajo la armadura. se interrumpe la corriente y actúan los resortes. Las más comunes son las cilíndricas (Figura Nº5). piramidales. Se usan aun en el cribado de basuras urbanas.5 HP. a una velocidad de 25 r. estas cribas han ido desapareciendo de canteras y lavaderos de minerales que era donde mas se las usaba.2 Zaranda Vibratoria Electromagnética La vibración se hace con un sistema electromagnético que se esquematiza en la Figura Nº4. cónicas. De esta forma se logran 1800 vibraciones por minuto.72. La armadura es atraída por un electroimán hasta que toca el interruptor de corriente. Para un D: diámetro de 0. se encuentran inclinadas respecto de la horizontal de 5º a 7º.10 m. La armadura esta unida al marco de la zaranda. Por su bajo rendimiento.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . 8 .2. Son giratorias. y L: longitud de 1. al hacerlo.4 Cribas de Tambor (TROMMELS) Pueden ser cilíndricas.

2. Apoyos cribas de Tambor Es un método muy utilizado para concentrar minerales que poseen una propiedad. para un valor 100 del hierro metálico. de atracción magnética.A Figura Nº5. se torna fuertemente magnética cuando se la tuesta. Cribas de Tambor 4. En algunos casos se aumenta las características magnéticas del mineral sometiéndolos a procesos de tostación o calcinación (PIRITAS –FeS2. Considerando la escala de fuerza de atracción magnética. le corresponde 40 a la magnetita.Fe-).y SIDERITAS – CO3.Liquido Cilindro Material de rechazo Materia l fino Material medio Materia l grueso A Piñón Pestaña de llanta Rodillo de Empuje Corona Rodillos de apoyo Motor Rodillos de apoyo A Vista Lateral Corte A .02 Industrias I Separación de Fases Sólido . 9 .5 Separación Magnética Figura Nº6. Un mineral sumamente apto para concentrarlo por este método es la magnetita (Fe3O4 ).72. conforme a su naturaleza. La hematita (Fe2O3) que tiene valor 2.

2.90 m. con la mitad del mismo que tiene un campo magnético (zona rayada del esquema). lugar donde cae por gravedad saliendo por la otra boca de descarga. uno fijo interno. la capacidad de producción es de 50 ton / hora. Ambos tambores se encuentran en el interior de una caja que tiene en su parte superior una boca de entrada para el material a separar y en la inferior dos bocas de salida saliendo por una de ellas el material no magnético (ganga) y por el otro el magnético (mineral). El tamaño del material a clasificar debe de ser de 1 a 20 mm. utilizando una potencia de 1. En su superficie cuenta con salientes.Liquido 4..6.72.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .5 HP. Separadores de Tambor 10 . 4. El material a separar ingresa al aparato y cae sobre el tambor.1 Separadores de Tambor Cuenta con dos tambores. el no magnético.10 m. por gravedad cae y sale por la boca de descarga (a la de la derecha en Figura Nº7). los de tambor y los de cinta. de diámetro y 1. de longitud. el magnético se adhiere al tambor ( por efecto del campo magnético) y va girando con el tambor exterior hasta que abandona el campo magnético. Figura Nº7.2.6 Separadores Magnéticos Entre los separadores magnéticos dos son los que se destacan. para un tambor de 0. El tambor exterior es concéntrico al primero y gira.

para un polea de 0. La producción es de 10 ton / hora.2.1 Generalidades Las separaciones hidráulicas comprenden las separaciones de sólidos de líquidos (tema que se estudia en la materia Industrias II).60 m.Cinta 5..3 SEPARACIONES HIDRÁULICAS 4..5 HP.Polea Motora (Magnetizada) 3.Material a concentrar 2.45 m. La cinta tiene. y las separaciones de dos o más sólidos entre sí. El aparato trabaja a una velocidad de 50 r. de diámetro y 0. cuneta con dos poleas una motora y otra conducida. entre sí .Polea Conducida 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . La polea conductora (izquierda de la Figura) esta magnetizada. Hidráulica Concentración 11 Separación de 2 o más sól. Separación de líquidos de líquidos SEPARACIONES HIDRÁULICAS Sedimentación Filtración Clasif...Material no magnético 6. de ancho. El material no magnético cae.. Separador de Cinta 4.3.Liquido 4.6.72. por gravedad. el magnético queda adherido por el campo magnético. 1 4 2 3 1. salientes en su superficie.m y utiliza un motor de 1.Material magnético 5 6 Figura Nº8.. de potencia. El tamaño del material a separar debe ser de 5 a 50 mm.p. Cuando la cinta abandona la polea cesa el campo magnético y el material magnético cae por gravedad. además.2 Separadores de Cinta El separador de cinta es similar a una cinta transportadora.

y se llama dicha velocidad: velocidad límite (U1). lo que dura fracciones de segundo. para el caso de fluidos (aire).3. hasta depositarse. 4. se basan fundamentalmente en los fenómenos de sedimentación de partículas y caída de partículas en corriente de líquidos. En determinado momento. en la parte superior. y de las más finas (1). Partículas isódramas de distintos materiales cumplen la siguiente condición: D1 . Ds µ1 12 .02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Si bien en este curso no se ha de profundizar en el aspecto teórico de estos fenómenos. a continuación se hará una breve descripción de los aspectos básicos. Los granos que integran una capa. Las dos primeras con constantes. las intermedias (2). la fuerza de flotación y la de rozamiento. pero la de rozamiento va creciendo a medida que aumenta la velocidad.2 Fundamentos de las separaciones hidráulicas Las separaciones hidráulicas. a la que se ponen. se formarán capas. (δs – δ1) . Las neumáticas se sustentan en análogos fenómenos. Las partículas caen por la fuerza de gravedad. 4.72. encima de ellas. ya que son temas de Mecánica de Fluidos. δ2 = constante (donde D: diámetro partícula y δ: densidad) La expresión que da la velocidad límite fue planteada por Stokes de la siguiente forma: U1 = k .3.Liquido La clasificación hidráulica de dos o más sólidos se prefiere al tamizado.2. se denominan isódromos (o equidescentes). A partir del momento en que se establece la velocidad límite se verifica: (Figura N°10) Peso partícula = Fuerza flotación + Fuerza rozamiento La separación de las partículas se realiza en el lapso de tiempo en que las partículas alcanzan su velocidad límite.1 Sedimentación Si en un líquido se dejan caer simultáneamente partículas de un mismo material (de peso específico mayor que el líquido) y distintos tamaños. Las partículas más grandes (3) quedarán en el fondo del recipiente. cuando la materia a separarse se ha de elaborar en grandes tonelajes. la velocidad de caída se mantiene constante. o cuando los tamices son ineficaces por el grado de división de las partículas a separarse. luego siguen con la U1. La concentración de minerales que se verá en este capítulo es el método denominado de flotación por espumas. ya ordenadas por tamaño. es decir que han caído con igual velocidad. δ1 = D2 . tal como puede observarse en la Figura N°9.

Cuando la partícula alcanza su velocidad límite se establece una velocidad relativa Ur que será: Ur = U líquido – U1 De esta expresión surgen tres alternativas: 1. Si U líquido = U1 la partícula sólida queda suspendida en el fluido. Si U líquido < U1 la partícula cae al fondo del recipiente con velocidad Ur<U1 3. a partir de ese momento la velocidad se mantendrá constante. 2.2 Caída en Corriente de Liquido Supongamos ahora que una partícula cae en una corriente de líquido ascendente. Donde: δs δ1 densidad sólido densidad líquido Ds µ1 diámetro partícula sólido viscosidad líquido En la Figura N°10 se ha representado la velocidad de caída de una partícula sólida en un medio líquido. Se puede observar que luego de un tiempo θ la velocidad alcanzada es U1.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .3.Liquido Representación de la velocidad de caída de una partícula sólida en un líquido. Ul Figura Nº 9 µ1 Figura Nº 10 4.2.72. Si U líquido > U1 la partícula es arrastrada hacia la parte superior del recipiente a velocidad U1<Uliq Ulim = Uliq – Urel 13 .

02 Industrias I Separación de Fases Sólido . para separar partículas sólidas de dos tamaños distintos en corriente ascendente de líquido deberá cumplirse: U1 < U liquido < U1' U1 v U1’ son velocidades límites de partículas de distintos tamaños.Liquido U Ds ↑ Ds ↓ Figura Nº 11 Por consiguiente. se puede expresar la ecuación de la velocidad relativa en términos vectoriales: Ur = U líquido + U1 Y ésta expresión que plantea el caso más generalizado permite calcular Ur por composición de vectores.4 APARATOS APLICADOS EN LA CLASIFICACIÓN HIDRÁULICA Entre los aparatos aplicados veremos los siguientes: • • • • • • • Separadores de polvos Cajas de sedimentación Cajas piramidales Clasificadores de cono (sencillo y doble) Clasificador Dorr (de artesa o rastrillo) Mesa de sacudidas (o mesa de minero) Hidrociclones 14 . Cuando la caída no es en líquido ascendente (Y aún en ese caso).72. siendo la U1’ la correspondiente al sólido de mayor tamaño. En la Figura N°11 se puede observar las representaciones gráficas del caso planteado. 4.

al girar. Como se observa en la Figura es un aparato en forma de recipiente cilíndrico.1. Mediante un eje hueco. concéntrico al cono. Eje hueco 8. 3. Pantalla deflectora 7. y en la parte inferior. generan una corriente de aire. 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Paletas 10. accionado por un motores da movimiento a una paleta y un disco distribuidor de los polvos que penetran por dicho eje. que termina en la parte inferior en forma de cono. Esa corriente arrastra a los finos que salen por la parte inferior del cono. Las paletas. Un separador de 3. tiene una especie de embudo. 4.1. Se aplican como complemento de los molinos. para retirar los finos de dicho aparato. El material grueso. 2.72. Corriente de aire Figura Nº 12 Son aparatos que se utilizan para separar el polvo fino (finos) del material grueso. Sólidos a separar 2. Este material vuelve al molino para ser nuevamente molido. Caja cilíndrica 5.4.70 de diámetro puede clasificar 18ton/hera de material y utiliza para ellos una potencia de 12 HP.1 Separadores de Polvo 1.Liquido 4. Material fino 4. Entrada suspensión Salida líquido claro Partículas gruesas Partículas medias Partículas finas Caja de sedimentación 15 . cae directamente por el embudo.4. 5. 6. Cuenta además con deflectores. tal como se indica en la Figura. Material grueso 3. que no es arrastrado por la corriente de aire. Disco distribuidor 9. Embudo para material grueso 6.2 Cajas de sedimentación Figura Nº 13 1.

naturalmente primero las más gruesas. 4.20 m. 16 .25 mm. Las partículas formando un barro salen por la parte inferior de las cajas. Y 1. La suspensión penetra por un extremo a una cierta velocidad. por cada 100 litros/min. De suspensión entrada. Para un caudal de 100 litros/min. 0. Son también utilizadas en minería y permiten clasificar partículas de cuatro clases distintas. De largo. en la segunda las medias y densas. Se utiliza para la clasificación de partículas de tamaño que se encuentran entre 0. En la primer caja sedimentan las partículas gruesas. Agua de inyección: 30 litros/min. que se observan en la parte superior. Naturalmente el caudal de agua que se envía de las tuberías a las cajas depende del caudal de suspensión tratado. El aparato trabaja con un cierto nivel de líquido. las partículas van sedimentando. De ancho y 0. a continuación.4. las dimensiones de las cajas serán: 1ª caja – ancho 70 mm. para separar los materiales en tres tamaños distintos.40 m. cuyo tamaño es creciente desde el extremo de entrada de la suspensión (primera caja) al de salida del líquido claro. El líquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada. De profundidad. se suministran datos del tamaño de estos aparatos. En el recipiente.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten) Este aparato es de funcionamiento análogo al anterior. en la tercera las medias y livianas y en la cuarta las finas. el que es regulado mediante el agregado. El líquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada de suspensión a través de un canal. por la presión hidrostática que distribuyen a la misma en forma pareja en toda la sección del aparato. formadas por un canal de madera o ladrillo. a las cajas. Es una serie de recipientes en forma piramidal. de 2 m. de suspensión entrada.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Las cajas de pesca son un tipo de caja de sedimentación.1. 2ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 1ª 3ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 2ª 4ª caja – ancho 70 mm y largo 50% más que la 3ª Inclinación de las paredes de las cajas 50°. Largo 500mm. luego las medias y por último las finas.72. Estos aparatos hoy sólo se emplean en explotaciones mineras de poca importancia. Como se observa en la Figura se trata de un recipiente que cuenta en su parte inferior con tabiques separadores de baja altura. de agua desde las tuberías. a través de un tubo acedado. Como dato ilustrativo.Liquido Las cajas de sedimentación son clasificadores que se usan en minería.25mm.

Grueso y denso 3. La suspensión penetra por la parte superior. Entrada de agua 8. Suspensión 2. Cajas piramidales Cañería de agua 4.1. Fino y liviano 6. 17 . Mat. El material fino.72. Mat. • Clasificador de cono sencillo (Figura N°15) Este aparato es una especie de embudo con un canal en la parte superior. Mat. descargándose por un canal circular.Liquido Figura Nº 14 1. Líquido claro 7.4 Clasificadores de Cono Estos aparatos se utilizan para separar mediante una corriente de líquido ascendente partículas finas de gruesas. Medio y denso 4. Mat.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . para la descarga de los finos. Medio y liviano 5.4. y el material grueso desciende por el embudo hasta salir por el fondo. es arrastrado hacia la parte superior mediante una corriente de agua que asciende desde la parte inferior del embudo.

es decir separado del plano inclinado. y vuelve hacia abajo pero levantado. pueden trata 20m3/hora. 2. Por el interior.72. En su movimiento ascendente el rastrillo eleva las partículas más gruesas que salen por la parte superior del plano inclinado. Este aparato permite modificar la posición del embudo interior.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . 1 3 1. con lo que se puede regular la velocidad de la corriente de agua ascendente en el espacio entre conos y. 1 1. por la parte superior. 3.5 Clasificador Dorr (De artesa o rastrillo) Este clasificador consta de una caja con plano inclinado (9° a 14°). por consiguiente. es decir separado del plano inclinado.Liquido Estos clasificadores. Suspensión Material grueso Material fino Corriente ascendente de agua 4 2 Figura Nº 15 • Clasificador de Doble Cono Este aparato es de funcionamiento análogo al anterior. Una corriente ascendente de agua arrastra hacia la parte superior a los finos. que se desplaza de abajo hacia arriba rascando el plano inclinado.1. 3.4.y un rastrillo (o artesa). Las partículas finas se mantienen en suspensión y 18 . 4. Suspensión Material grueso Corriente ascedente de agua Material fino Canal conector de finos Cono distribuidor 4 5 Figura Nº 16 6 3 2 4. 2. caen por el fondo del embudo. penetra la suspensión y en sus parte inferior encuentra un conito derivador (que distribuye uniformemente a la misma). con la diferencia de que cuenta con dos conos concéntricos. el tamaño de partículas a separar. Las partículas gruesas. y vuelve hacia abajo pero levantado. por el espacio comprendido entre ambos conos. con su mayor peso. para un diámetro del cono de 1 metro. 5. 6. 4.

(4 rastrillos). El aparato cuenta con un distribuidos de agua que realiza un barrido en sentido perpendicular al movimiento de la mesa. formando ranuras en sentido longitudinal. Los listones de madera se encuentran espaciados a unos 30 mm.Liquido salen por rebose por el extremo opuesto.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . como se observa en la Figura. 3. 4. de 2 a 5 HP. La entrada de la suspensión se hace. con un movimiento de vaivén mediante un excéntrico y con la ayuda de amortiguadores se consigue que dicho movimiento sea rápido hacia delante (sentido de la flecha) y lento al retroceder.20 m.1.72.6 Mesa de sacudidas (Mesa del minero) Es una mesa de madera (habitualmente recubierta de linoleum) con listones de longitud creciente. El ancho de las cajas varía entre 1. Entrada suspensión Salida material fino Salida de material grueso Perfil “U” Perfil “L” 4. con una longitud de 6 a 9 metros. 2 o 4 rastrillos y una capacidad de producción de 2000 toneladas/24 horas. La combinación del movimiento de la mesa y la corriente de agua permite separar las partículas sólidas en cuatro clases. Caja Rastrillo Plano inclinado Mecanismo de movim. La capacidad puede duplicarse respecto a la citada. en aparatos de 4 rastrillos.4. 2. La altura de los mayores es de 15 mm. El movimiento de la mesa (la sacudida) es predominante sobre la corriente de agua para las partículas gruesas y densas que por su peso se ubican en el fondo de las ranuras. esta combinación de movimientos permite separar las partículas en cuatro clases. Así. y el número de rastrilladas por minuto alrededor de 12 a 30 (las más rápidas para partículas más gruesas). Figura Nº 17 1. del rastrillo 5. 19 . 6. En tanto la corriente de agua predomina sobre la sacudida para las partículas finas a las que arrastra perpendicularmente al eje longitudinal de la mesa. y 4. La mesa es impulsada. La altura de los listones va disminuyendo desde la parte más elevada a la inferior.5°. 7. 9. La mesa tiene una ligera inclinación respecto al plano horizontal de 2. El aparato consume potencias bajas. Estos aparatos pueden tener 1. las que se reciben en recipientes dispuestos al borde de la mesa.80 m. 8. Las dimensiones del producto sólido a clasificar se encuentran entre 10 y 200 mallas. cerca de la parte inferior del aparato por una abertura lateral. Las parte más elevada se encuentra del lado del distribuidor de agua.

4. se introduce a presión elevada en la cámara de alimentación (2). 5. una cámara de alimentación (2). Son aparatos forma cilíndrico-cónicas (ver Figura N°19) que cuentan con una tubería de alimentación (1).Liquido 1. Mesa Listones Sentido del vaivén de la mesa Suspensión Agua de barrido Materiales finos y livianos Materiales medios y livianos Materiales medios y densos Materiales gruesos y densos Movimiento de la Mesa Partículas Finas Listón . 8. La suspensión (sólido-líquido de 10 al 20%).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . mediante una tubería tangencial (1). una tubería de salida inferior (4) y una tubería de rebose (5).Corte Liquido con partículas en suspensión Partículas Gruesas 4. alrededor de una columna de aire que se forma en el eje del aparato y se divide en dos corrientes. tomando un movimiento en torbellino. un tronco de cono (3).1. Esto hace que sean aparatos de menos tamaño que los anteriores. 2. 7.4. una que se evacua por el orificio central de rebose (5) arrastrando las 20 .7 Hidrociclones Los hidrociclones son aparatos que aprovechan la fuerza centrífuga y no la gravedad.72. como en el caso de los clasificadores anteriormente descriptos. 6. 9. 3.

60m. se puede señalar que un hidrociclón de 0. Figura Nº 19 21 .Liquido partículas finas. De diámetro puede clasificar alrededor de 200m3/hora de suspensión (con el 25% de sólidos) y clasificar (levantan)partículas de 150u. para la alimentación de hasta 40mm. Trabaja a presiones del orden de los 2 barios.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. La otra sale por el extremo inferior (4) junto a las partículas más grandes (y pesadas) que han perdido energía cinética por el choque contra las paredes y posterior deslizamiento por las mismas hacia la salida inferior. Para tener una idea de tamaños y producción de estos aparatos.

5.5.3 Flotación por Espuma En adelante se profundizará el estudio de este procedimiento por tratarse del más importante. en la actualidad su empleo se está extendiendo a otras tales como la separación de semillas de diferentes especies vegetales y la remoción de tinta de la pulpa de papel recuperado. haciendo flotar las partículas del primero. tiende a hundirse. • 4.72.5.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . ácidos o ambos.5 SEPARACIONES HIDRÁULICAS . 4. las partículas metálicas tienden a flotar. Como consecuencia de las diferentes propiedades superficiales de los sólidos a separar.FLOTACIÓN 4. mientras que la ganga. disminuyendo su densidad aparente y tendiendo a flotar. Este método ha caído en desuso. 4. algunos pueden mojarse fácilmente por el líquido en el que está suspendido y otros adsorben aire. mediante burbujas de aire y hundir las del segundo.3. en un líquido de densidad inferior a ambos. Flotación por espuma: La misma se realiza por dispersión de las partículas en la masa de un líquido (lo que se denomina “pulpa”) al que se le agregan sustancias que actúan sobre la superficie del mineral y lo hacen unir a burbujas de aire (producidas por la agitación y/o inyección de aire a la mezcla) las que llevan el mineral a la superficie del líquido y se reúnen formando una espuma.5.1 Formación de Espumas 22 .1 Definición y Generalidades del Método La flotación es un método para concentrar minerales finamente molidos. Las sustancias que se agregan para mejorar la flotabilidad de los minerales son aceites.2 Campos de Aplicación de la Flotación Aún cuando hasta hace poco el uso de la flotación estaba limitado a la industria minera. Existen dos métodos de flotación: • a) Flotación de superficie b) Flotación por espuma Flotación de superficie: La misma se realiza colocando las partículas del mineral delicadamente sobre la superficie de un líquido (sin agitación). Consiste en separar el mineral de la ganga. que se moja.Liquido 4. completa y selectiva y con mejores rendimientos que la de superficie. Este procedimiento logra una flotación más rápida. por la tensión superficial del líquido. siendo desplazado por el de flotación de espumas.

tengan una dureza tal que no sean destruidas durante el proceso. Los espumantes tienen. de acuerdo al esquema siguiente (Figura N° 20) Molécula del colector Parte polar Parte no polar Figura N° 20 La parte no polar (formada. para ello se agregan sustancias denominadas espumantes.72. sobre las partículas a flotar y una película superficial hidrofílica (que tiene afinidad por el agua) sobre las otras partículas. que se unirán al mineral a flotar. Además es necesario que las burbujas de aire. se debe formar una película superficial hidrofóbica (que repele el agua).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . la que consta de una parte polar y otra no polar. La superficie del mineral a flotar adsorbe a las moléculas del colector. una polar y la otra no polar. Se disponen en la burbuja de aire de acuerdo al siguiente esquema (Figura N° 21). también.Liquido Para obtener la formación de espumas (cargada de mineral). Esto se consigue por el agregado a la pulpa de sustancias denominadas colectores y modificadores. la adherencia entre las partículas de los minerales deseados a las burbujas de aire. sus moléculas con dos partes bien diferenciadas. generalmente. Parte polar Aire Parte no polar Molécula de espumante Figura N° 21 23 . es decir. por radicales alcohólicos) le da al mineral las características hidrófobas.

5. Las partículas de tamaños inferiores a 10 µ ofrecen las siguientes desventajas: 24 .3 y 0.. La práctica señala que el tamaño máximo de flotación industrial varía entre 0. con un máximo de 3 mm para el carbón.Liquido Al reunirse el mineral a flotar con las burbujas de aire se disponen de la siguiente manera (Figura N°22). han determinado que los máximos de rendimiento. a mayor densidad de un mineral.3. Ascendiendo hasta la superficie de la pulpa donde al reunirse con las otras burbujas forman la espuma. lo que indica que el máximo rendimiento en flotación depende más de las particularidades físicas que la composición química del mineral. enriquecimiento y separación se obtienen para partículas comprendidas entre 100 µ y 10 µ. menor tamaño de partícula flotable. de manera de permitirla estabilidad de su unión con la burbuja de espuma.2 Factores Físicos y Químicos en la flotación a) Factores Físicos • Temperatura de la pulpa Influye sobre la adsorción. • Tamaño de los granos de mineral Suponiendo igualdad de propiedades superficiales.5 mm. Análisis granulométricos realizados.72. Para cada mineral es necesario buscar la temperatura óptima mediante ensayos que verifiquen la mejora de flotación. Aire Aire Mineral Aire Aire Figura N°22 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

deberá éste encontrarse lo más finamente dividido en la pulpa.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Las partículas de mineral menores de 5 µ deben flotarse agregando coagulantes (floculantes). A efectos de evitar la alteración del pH que suelen agregarse soluciones “buffer” (amortiguadoras) para regularlo durante el proceso. c) Aumenta la mojabilidad del mineral. se realiza en medios ligeramente ácidos o alcalinos. b) Las burbujas cargadas de mineral deberán tener una densidad menor que la pulpa. las sales disueltas. favoreciéndose. b) Mayor consumo de reactivos. en la pulpa. además. impidiendo la flotación. b) Factores Químicos • • Adsorción química Solubilidad de las sustancias Es importante conocer la solubilidad de las sustancias intervinientes en el proceso por la influencia que ejerce sobre las transformaciones superficiales de los minerales y las modificaciones que. De manera de aumentar la probabilidad de contacto con las partículas minerales. con pH que varía entre 4 y 10. 25 . al disminuir la probabilidad de contacto. para poder flotar y formar la espuma.Liquido a) Menor rendimiento. las que pueden afectar el rendimiento en producto flotado.72. pueden producir en los reactivos. la oxidación. • Tamaño de burbuja Deben cumplir con las siguientes condiciones: a) Para un volumen determinado de aire. al recubrirse de ganga. • Potencial Redox En la pulpa existen siempre reacciones Redox. La flotación. • pH El carácter ácido o básico de la pulpa tiene gran importancia pues de él depende el rendimiento de la flotación. generalmente. que provocan su aglomeración. con una burbuja.

2 Colectores El objeto de estas sustancias es unir las burbujas de aire a las partículas minerales que deben flotar y producir el enriquecimiento de la espuma en mineral. carboxilo (CO. Los espumantes comerciales más importantes incluyen: C5H11OH CH3-C6H4-OH C10-H17-OH 4.5. constituido por radicales alcohólicos.Liquido 4. generalmente.4.72. y un grupo polar.OH). La espuma formada deberá deshacerse fácilmente una vez retirada de la máquina de flotación. Tener escasa sección sobre la superficie de los minerales.5. Producir espuma por el agregado de la cantidad más pequeña posible.4 Reactivos o Agentes de Flotación Son sustancias que se agregan a la pulpa para producir la flotación. Las condiciones que deben reunir son las siguientes: a) b) c) d) e) Formar espuma de duración y persistencia para soportar la carga de mineral. Repartirse en la pulpa completa y fácilmente. amidas (CONH2).5. etc.1 Espumantes Estas sustancias tienen por objeto la formación de espumas.4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Alcohol amílico Cresol (en ácido cresílico) Terpinol (en aceite de pino) 26 . Las moléculas de los colectores contienen un grupo no polar. Hay sustancias que poseen propiedades espumantes y colectoras. Se clasifican de la siguiente manera: a) ESPUMANTES b) COLECTORES c) MODIFICADORES (reguladores) 4. Los espumantes utilizados son compuestos orgánicos heteropolares que contienen grupos funcionales alcohol (OH).

3 Modificadores Estas sustancias en presencia de colectores y espumantes actúan sobre las propiedades superficiales del mineral modificando su flotabilidad.Liquido Los principales colectores son: a) Xantatos (xantogenatos): son sales de metales alcalinos con el ácido xántico. Los xantatos son los colectores más enérgicos para los sulfuros (buen poder colector) y su consumo se encuentra entre 25 g.5. Ejemplos de estos son: cianuros.4.O– C SK (R – O – C) S Anión xántico S+ + K La acción colectora de los xantatos se basa en los aniones xánticos que es adsorbido con el grupo polar hacia el mineral a flotar y el radical alcohólico hacia el agua. por tonelada tratada. por lo que no tienen influencia sobre la espuma. Mo y Fe. Los xantatos de potasio responden a la siguiente fórmula: S R. Se clasifican según el resultado que se consigue por su agregado a la pulpa. agregados paulatinamente. van actuando sobre cada uno de los minerales a flotar a lo largo del proceso. Pb. lo que permite realizar una buena dosificación. Se emplean los etilxantatos alcalinos para los sulfuros de CU. además poseen sólo acción colectora. en: a) Deprimentes: reducen la flotabilidad de los minerales que no quieren flotarse.O– C SK (R: radical alcohólico) Los xantatos disueltos en agua se disocian: S R. 27 .72. b) Ditiofosfatos: estos compuestos tiene propiedades semejantes a los xantatos y responden a la fórmula: R–O P R–O (R: Radical alcohólico) SK S 4. sulfitos y álcalis. y 100 g. Pueden trabajar como colectores selectivos (buena selectividad).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Son muy solubles. Zn.

4.5 Aplicación de la Flotación en la Industria Minera Los minerales flotables pueden clasificarse en cuatro grupos: a) Minerales nativos: Oro. b) Minerales sulfurados: Sulfuros. fosfato de calcio. bauxita. y flotándose posteriormente como sulfuros. c) Precipitadores: precipitan a los iones existentes en la pulpa que perjudican la flotación. sulfatos. revistiendo al mineral para que la atracción entre el mineral y el agua no se produzca. deprimiéndose los restantes. luego otro sulfuro y así. como colectores sales alcalinas de ácidos grasos superiores. grafito. plata y platino. carbonatos.72. 28 . espato-flúor. Primero se flota el sulfuro más flotable. diamante. Estos poseen una gran tendencia a la mojabilidad.5. lignito antracita. sucesivamente los demás.SO3Na2) y SO3HNa. La misma se basa en que mediante el agregado de reactivos adecuados se separan paso a paso los distintos componentes de un mineral complejo. c) Minerales oxidados: óxidos. etc. Esto favorece la flotación porque la carga de mineral de las burbujas se hace por adherencia de flóculos. 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . telulruros. 4. que se flotan en forma similar a los minerales oxidados y minerales no polares que son de fácil flotabilidad y para los que se usan aceites como espumantes. Pueden también dar flotabilidad a los minerales que previamente fueron deprimidos.5. etc. calcita. Ejemplos de estos son: (Cu++. el primero consiste en la sulfuración. Para la flotación de sulfuros se usa la flotación selectiva o diferencial.Liquido b) Agentes reflotadores (activadores): favorece al mineral para que se forme con el colector la película polar – no polar necesaria para la flotación. Para este segundo método se usan. preferiblemente. lo que hace su flotación tan débil como la ganga. hullas. d) Minerales no metalíferos (pétreos o térreos): magnesita. hidróxidos. reemplazando las moléculas de oxígeno de los minerales por azufre. lo que da una carga mayor por unidad de superficie que la se obtendría por la adherencia de granos aislados. Para flotarlos se usan dos métodos. Estos minerales flotan generalmente bien con xantatos. seleniuros y antimoniuros. Estos se clasifican en minerales polares.4 Floculantes (Coagulantes) Son sustancias que se agregan a la pulpa y cuya función es reunir (colectar) las partículas minerales en forma de flóculos. o empleando colectores cuya parte no polar sea la cadena larga.

Liquido 4. (Figura N° 23).72. para retirar la espuma formada durante la flotación Entrada. esencialmente de los siguientes elementos. para el estéril (parte de la pulpa no flotada) Figura N° 23.6 Maquinas de Flotación Estas máquinas constan. a) b) c) d) e) f) Cuba ó cámara. para producir el aireo del mineral a flotar Espumadera.5. Cuba de Flotación Denver (de Laboratorio) Espuma Aire Espumadera Burbujas de espuma Aire y mineral Recipiente que recibe Cuba Hélice Salida Estéril Rompeolas 29 . con la que se provoca la agitación de las pulpa Entrada de aire. para la pulpa a la cuba Salida.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . recipiente donde se coloca la pulpa para su tratamiento Hélice.

el trabajo se divide en los siguientes grupos de células: a) Desbastadoras: Estas células tienen por objeto preparar un concentrado que debe seguir tratándose.5.8 Clasificación de las Máquinas de Flotación según su Función en el Proceso Generalmente la flotación no se realiza haciendo pasar todo el mineral por todas las células disponibles. dando el concentrado definitivo.5.72. 30 .7. 1) Aparatos con agitadores que aspiran aire por acción mecánica de ellos 2) Aparatos con agitadores y aire introducido a presión b) Maquinas con Agitación 3) Aparatos con agitación de la Pulpa producida por inyección de aire comprimido 4) Aparatos con aireo de la pulpa por depresión producida en la cámara de flotación Maquinas de Flotación 4.1 Condiciones de una Buena Máquina de Flotación Las condiciones que debe cumplir una buena máquina de flotación son: a) b) c) d) Construcción fuerte y económica Poco consumo de energía Fácil de realizar el mantenimiento De operación fácil y mínimo requerimiento de personal 4. b) Acabadoras: Trabajan alimentadas con el concentrado proveniente de las desbastadoras dando un concentrado definitivo o un segundo concentrado.7 Clasificación de las máquinas de flotación Se clasifican de acuerdo al siguiente cuadro: a) Máquinas sin agitación (para flotación de superficies).Liquido 4. c) Reacabadoras: Trabajan alimentadas con el segundo concentrado.5.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

Consta.5 a 3 m³/m²-min.5. Zn: 6%) DESBASTADORAS concentrado Salida a la flotación de Zn (donde da concentrado de blenda Zn: 58%.Mas INTOSH. Otra importante es la DENVER.9. como se observa en la figura. Zn: 0. es un aparato con agitación producida por inyección de aire comprimido. acabadoras y reacabadoras. que se forma en la parte superior de la cuba y alcanza un espesor de 0. 4. de una cámara que en su parte inferior tiene un distribuidor de aire.5.5. las acabadoras y reacabadoras aparatos de aire comprimido (Figura N° 24).Liquido 4. seguidamente.9 Descripción de Aparatos de Flotación por Espumas Dentro de los aparatos de flotación.45 a 0. describiremos dos de los más característicos como son la cuba de flotación CALLOW y la CALLOW . La alimentación del material a flotar penetra por un costado del canal (lado izquierdo del esquema). Se aplica a materiales fácilmente flotables.5%.72./cm² y un caudal de 2. En el proceso se utilizan máquinas desbastadoras. Y de la longitud requerida según el proceso.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Básicamente es un canal de anchos que varían entre 0. Las desbastadoras son aparatos de agitación. se sopla a una presión de 0. Y una altura de 0.20 a 31 . El aire. se describe y esquematiza una de laboratorio. ACABADORAS 2° concentrado Figura N° 24 REACABADORAS Concentrado definitivo de galena (Pb: 72%.1 Combinación de Máquinas de Flotación para la Concentración de Sulfuros A continuación se esquematiza un proceso para la concentración de galena.9%). 4.65 m. de la cual.3 Kg.1% y estéril: Pb: 0. Zn: 3%). y la espuma.90 m. Pb: 1.5. El fondo del canal está recubierto por lonas (sobre marcos de hierro).60 y 0.8.1 Cuba de Flotación Callow La cuba de flotación Callow. ALIMENTACION (Mena con Pb: 4%. en el punto 5.

32 .6.m. Está dividido en dos partes.9 ó 1. Las colas salen de la cuba por la parte inferior y el extremo opuesto de la alimentación.2 Cuba de flotación Callow – Mas Intosh Esta cuba mejora las condiciones de la anterior. El largo de estas cubas varía entre 3. El tubo citado tiene un diámetro de φ 10”. En este último caso.20 m. 4. El ancho del aparato es de 0. 0.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . En el esquema se observa una vista en corte transversal. se extrae por un extremo del canal. cuenta con dos perfiles opuestos soldados que levantan el material de la parte inferior de la cuba. El eje hueco al girar. colocado en la cuba en el sentido longitudinal de la misma. y gira a una velocidad de 15 r.25. saliendo los finos por la parte superior y los gruesos por la parte inferior.6 y 9 m.5. agujereado. El estéril (las colas) se eliminan por el costado de la cuba opuesto a la alimentación.p. haría detener periódicamente detener la operación a efectos de su eliminación.72.. La misma se esquematiza en la Figura Nº 26. impide el depósito del material sólido sobre la superficie del cilindro. La alimentación penetra por uno de los extremos de la cuba y la espuma se descarga por rebose por los costados de la misma. el tubo por donde se sopla el aire (que es un tubo de acero sin costura).Liquido 0. y que de lo contrario.9. el opuesto a la alimentación. La misma se esquematiza en la Figura Nº 25. ya que el aire soplado se lo introduce a la cuba a través de un eje hueco. giratorio.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .5.72.Liquido ALIMENTACION ESPUMA ESPUMA RESIDUOS FINOS CANAL COLECTOR DE ESPUMAS AIRE AIRE Figura N° 25 4.) Tolva de mineral Distribuidor Molino de bolas Clasificador de partículas (Dorr) 33 . Las mismas son suficientemente explícitas por sí mismas. 7 2 4 1 3 8 6 5 11 14 9 10 13 12 1) 2) 3) 4) 5) Transportador de mineral (triturado a 6 mm.10 Esquemas de Instalaciones de Flotación RESIDUOS GRUESOS AIRE EJE HUECO DISTRIBUIDOR DE AIRE Figura N° 26 En las Figuras N° 27 y 28 se esquematizan instalaciones de flotación por espumas. por lo que no se detallará el recorrido de los materiales y las operaciones realizadas en cada máquina.

Estéril Concentrado mixto Molino de bolas Figura Nº 28 34 .Liquido 6) Bomba 7) Mezclador 8) Células de flotación acabadoras 9) Células de flotación desbastadoras 10) Células de flotación agotadoras (que dan el estéril que sale por 13 y realimentan 9) 11) Espesador de concentrado 12) Filtro desecador 13) Salida de estéril 14) Mineral para expedición Mezclador acondicionador Desbastador Desechos Cono Espesador Acabador Concentrado grueso Mesa de Minero Concentrado Fino MINERAL: del 3 al 5% en Pb. CONCENTRADO: 50 AL 70% en Pb.72.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .

extractores centrífugos Espesadores. filtros de bolsas. En la centrifugación la separación de los componentes sólido y líquido de la suspensión se separan por acción de una fuerza centrífuga que actúa dada la diferencia de densidad de cada uno de los componentes de la suspensión. tanto más difícil es su separación del liquido. Este método de separación se utiliza para grandes cantidades de materias en suspensión.1 Introducción Los métodos de separación de fases se clasifican de acuerdo al estado de agregación de los elementos a separar. La sustancia sólida que tiene mayor densidad se deposita por gravedad en el fondo del recipiente de decantación.72. centrifugas Cámaras de sedimentación. El espesamiento consiste en aumentar la concentración de sólidos suspendidos contenidos dentro de una corriente de alimentación (por ejemplo para espesar un concentrado de flotación de galena) mientras la clarificación consiste en extraer una 35 . Estado de agregación Sólido de sólido Sólido de gas Liquido de sólido Sólido de liquido Liquido de gas Gas de líquido Líquido de liquido Tipo de separadores Cribas. La filtración es la separación mecánica de la mezcla de sólidos y líquidos con ayuda de un filtro que retiene las sustancias sólidas. ciclones líquidos En muchos procesos industriales aparecen mezclas de líquidos y materias sólidas en suspensión.7 SEDIMENTACIÓN 4. etc. La filtración se utiliza cuando hay que separar una suspensión fina cuya velocidad de sedimentación es muy pequeña o cuando es necesario obtener la sustancia sólida con la menor cantidad de humedad posible. rompedores de espuma Decantadores centrífugos. neumáticos y electromagnéticos Filtros de aire. Estos a su vez se pueden dividir en métodos químicos. Separadores hidráulicos. precipitadores electroestáticos Tanques fijos. ciclones. Se utiliza para suspensiones finas o turbias puesto que la fuerza centrífuga puede llegar a ser un múltiplo de la fuerza de gravedad y permite una separación mejor que con los métodos anteriores. 4. filtración y centrifugación.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Los métodos de separación utilizados son: Decantación (sedimentación). clarificadores. ciclones Prensas. El mismo se puede dividir en dos operaciones: espesamiento y clarificación.1 Teoría de la sedimentación El proceso de sedimentación consiste en la extracción de partículas sólidas suspendidas dentro de una corriente de líquido mediante el asentamiento por gravedad.7. Cuanto más pequeñas son las partículas sólidas. La sedimentación es la separación por gravedad de la materia sólida en un líquido.Liquido 4. potabilización de agua. mecánicos. por ejemplo concentrados de cobre.6 SEPARACIÓN DE FASES SÓLIDO. La fuerza física que actúa es la caída de presión entre la entrada y la salida del filtro. El tamaño de las partículas sólidas que contienen es muy diverso.LIQUIDO 4. Ej. filtros.6. magnéticos.

Si quedan partículas sin aglomerar la zona A es turbia y el límite entre las zonas A y B es confuso.d) desaparecen las zonas B y C y todo el sólido se encuentra en la zona D. Nº 29. la clasificación por gravedad bajo sedimentación libre resulta satisfactoria. Nº 29.b Fig. Sobre la zona B está la zona A. Durante la compresión una parte del líquido contenido en los flóculos brota de la zona en 36 Fig.e . En la sedimentación las partículas floculadas poseen dos características importantes.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Sobre la zona D se forma otra capa llamada zona C. la primera aparición de sólidos en el fondo del sedimentador se debe a la sedimentación de flóculos originados en la porción inferior de la suspensión. Nº 29. Nº 29. las velocidades de sedimentación son muy bajas.c). En la compresión una parte del líquido que ha acompañado a los flóculos hasta la zona de compresión (D) es expulsada cuando el peso del producto depositado rompe la estructura de los flóculos. que es la capa de transición y cuyo contenido en sólidos varía desde el de la suspensión inicial hasta el de la zona D. Si no hay arenas en la mezcla.Liquido cantidad pequeña de partículas suspendidas y producir un efluente claro (por ejemplo para la recuperación las aguas de proceso y lavado). la de la zona C permanece constante y la de la zona B disminuye. pues los agregados tienen enlaces débiles entre las partículas y retiene una gran cantidad de agua dentro de sus estructuras que acompañan a los flóculos cuando sedimentan. En la Figura Nº 29. Nº 29. En la Figura Nº 29.c Figura Nº 29 A medida que continúa la sedimentación (Figura Nº 29. Este proceso es generalmente utilizado en la clarificación. El momento en que se inicia la compresión se llama punto crítico. constituida por la suspensión homogénea de la misma concentración que la suspensión original. Sobre la zona C está la zona B. La segunda característica es la complejidad de su mecanismo de sedimentación. la cual si las partículas han sido completamente floculadas es un líquido claro. por lo tanto las partículas deben aglomerarse o flocularse para formar partículas mayores con mejor velocidades de sedimentación.72. Para eliminar arenas relativamente gruesas que poseen velocidades de sedimentación relativamente grandes.a Fig. entonces aparece un nuevo efecto llamado compresión. Por último (Figura Nº 29. En las suspensiones bien floculadas el límite entre las zonas A y B es nítido. Pero para separar partículas finas menores de un micrón.d Fig.a se muestra una suspensión floculada distribuida uniformemente en el líquido y dispuesta para sedimentar. La primera es la complicada estructura de los flóculos. la profundidad de las zonas D y A aumenta. A A B B C B D D Fig.b estos sólidos que están formados por flóculos que descansan suavemente unos sobre otros forman una capa llamada zona D.

7. Es necesario un estudio experimental de cada una para evaluar exactamente sus características de sedimentación. se detiene el proceso de compresión (Figura Nº 29. Se sujetan dos brazos de rastrillo al eje central. la velocidad de sedimentación disminuye y desciende continuamente hasta que se alcanza la altura final. Figura Nº 30 Las lamas difieren notablemente tanto en velocidades de sedimentación como en las alturas relativas de las distintas zonas durante la sedimentación.8 EQUIPOS 4.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .1 Velocidad de sedimentación En la Figura Nº 30 se representa la curva de la altura de las lamas (límite entre las zonas A y B) frente al tiempo.1 Espesadores a) Espesador cilíndrico de compartimento simple Consiste en un tanque.8. el proceso total que se representa se llama sedimentación.e). cuando el peso de sólido alcanza el equilibrio con la fuerza de compresión de los flóculos. 4. a medida que el sólido se acumula en la zona D. estos brazos tienen suficientes aspas para raspar el fondo dos veces por revolución y dos brazos cortos adicionales para rastrillar el área interna cuatro veces por revolución con el fin de retirar las grandes cantidades de partículas gruesas que se asientan cerca del centro. Es impulsado por un motor mediante una transmisión de engranajes. Finalmente.Liquido forma de pequeños surtidores y el espesor de esta zona disminuye. Durante la primera etapa de sedimentación la velocidad es constante.1. El punto crítico se alcanza en C. un medio para introducir la alimentación con un mínimo de turbulencia. un mecanismo de rastrillo propulsado para mover los sólidos asentados hasta un punto de descarga. Los raspadores cónicos atornillados al eje central impiden que se atasque el cono de 37 . un medio para retirar los sólidos espesados y otro para eliminar el líquido clarificado (Figura Nº 31).72. 4.

Se utilizan unidades pequeñas de aproximadamente 2 metros de diámetro para tratar 100 Kg/ hr.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Cada bandeja se apoya en miembros estructurales radiales debajo del plato y en las paredes del tanque.Liquido descarga del fondo. hasta máquinas de 100 metros de diámetro para tratar 750 TN de sólidos por hora Figura Nº 31 b)Espesador cilíndrico de bandeja Son de diámetro más pequeños que los anteriores y consiste en un tanque dividido verticalmente en compartimientos de acero con la misma alimentación repartida uniformemente entre todos y cada uno de los compartimentos como se muestra en la Figura Nº 32. Cada bandeja se inclina hacia el centro del tanque. La alimentación para el espesador entra primeramente en una caja divisora ubicada en la parte superior izquierda del tanque que divide el flujo uniformemente entre los compartimientos a través 38 . Los sólidos espesados descienden .debido a la gravedad.72. a través de la zona central por tubos cilíndricos hasta el compartimiento del fondo de donde se retiran. Unos agitadores de rastrillo hacen descender la suspención sedimentada desde una bandeja hasta la siguiente. estas bandejas son zonas poco profundas de sedimentación situadas una encima de otra. El lodo se extrae con una bomba de diafragma.

Cada tubería lleva un manguito vertical .72.9 CLARIFICADORES En general se utilizan clarificadores continuos con suspensiones diluidas principalmente en desechos industriales y domésticos y su finalidad primordial es producir un derrame relativamente claro. por lo tanto los costos instalados de un clarificador son de un 5 al 10 % más bajos que para un espesador de igual tamaño de tanque. especie de válvula de ajuste manual.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido de tuberías. Son básicamente idénticos a los espesadores en el diseño general y la disposición con la excepción que se utiliza un mecanismo de construcción más ligera y cabezal de transmisión con una capacidad más baja de par motor pues en las aplicaciones de clarificación el lodo espesado que se produce es de volumen menor y los sólidos son más ligeros. pueden disponerse en baterías de varios de ellos y trabajar en paralelo ( aumento de la capacidad de espesado) o en serie (lavado del sólido). 4. para controlar el nivel del líquido claro en cada compartimiento. Se desborda el liquido claro por el compartimiento ubicado en la parte superior derecha del tanque utilizando las cañerías que se encuentran a la derecha . Las unidades varían entre 2. En las aplicaciones a desechos se usan unas escobillas de goma para las aspas raspadoras del brazo del rastrillo para que el fondo se pueda raspar lo mejor posible para evitar la acumulación de sólidos orgánicos y la descomposición de los mismos. Figura Nº 32 Estos espesadores se utilizan cuando se dispone de poco espacio y cuando se necesita retención de calor ( procesos químicos) .5 y 122 metros. (Figura Nº 33) 39 .

En general. tierras de variada naturaleza.72. este puede ser un líquido o un gas) que incluye el paso de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso que retiene la mayor parte de las partículas sólidas contenidas en la mezcla. Estos medios deben tener resistencia química y mecánica.1 Teoría de la filtración La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos. amianto. 4. Los medios o superficies filtrantes pueden ser polvos granulares como polvo de carbón. o fieltros o tejidos.Liquido 4. los cuales se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtración) por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana de retención. la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. La mezcla fluye debido a alguna acción impulsora como la gravedad.10.02 Industrias I Figura Nº 33 Separación de Fases Sólido . grava. (Figura Nº 34) 40 .10. etc.2 Regímenes de filtración: a) A presión constante: se utiliza cuando se filtra un líquido turbio y forma una torta apenas sensible a la presión el volumen de filtrado decrece pues disminuye la velocidad de filtrado ya que a medida que crece el espesor de la torta la resistencia a la filtración es mayor. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el fluido mientras retiene la mayor parte de los sólidos. arena.10 FILTRACIÓN 4. los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración.

Liquido V = volumen acumulado de sólidos p = Cte. p V = cte. etc. estas pueden apelmazarse tapando los poros de filtración sino se emplea una cantidad suficiente de coadyuvante. Los coadyuvantes son sustancias que poseen una gran energía superficial específica constituyendo lechos que resultan insensibles a la presión. En la primera parte se realiza una filtración a velocidad constante y poca presión hasta que se forme un lecho suficiente sobre el material filtrante luego se va aumentando la presión hasta un determinado punto en donde la presión es constante y la velocidad de filtrado decrece. 41 . (Figura Nº 35). bagazo azucarero.72. coque. Figura Nº 34 t = tiempo b) A filtración o velocidad constante: Se utiliza cuando se filtra una sustancia de naturaleza coloidal o gelatinosa muy sensible a la presión.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Figura Nº 35 t c ) A régimen mixto: Se armonizan las ventajas de los dos anteriores para la filtración de las sustancias sensibles a la presión. La desventaja es que en los primeros momentos podría obtenerse grandes volúmenes de filtrado por ser pequeña la resistencia. A medida que crece el espesor de la torta aumenta la presión para poder mantener el volumen constante. mármol molido. Estas sustancias pueden ser tierra de diatomeas (Kieselgurhr) constituido por infinidad de esqueletos silicios de animales marinos. por lo tanto disminuye el rendimiento global del filtro. Se emplean añadiéndolos al líquido turbio que contiene al precipitado difícil de filtrar o se filtra primero agua y coadyuvante y luego la suspensión (cuando no deseo que la torta se contamine con el coadvuvante).

Liquido 4. generalmente centrífuga b) de caja Filtro de bolsa Contaminación Separa partículas o recolección sólidas de un gas de polvos Clarificación La solución puede calentarse para aumentar la viscosidad Filtro Sparkler 42 .72.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .10.3 Clasificación de filtros PRESION DE FILTRACION Carga hidrostática del propio líquido TIPOS DE FILTRO Gravedad FILTRO APLICACION OBSERVACIONES CARACTERISTICO Clarificación de agua con Filtro de arena pequeña cantidad de sólidos Vacío a) discontinuos Presión producida por una succión b) continuos practicada por la parte opuesta del material filtrante Filtro Nutcha Trabaja a escalas pequeñas Se utilizan en gran escala industrial para lodos con gran cantidad de sólidos Puede hacerse por gravedad Filtro rotatorio Filtro de discos La suspensión debe ser espesada para mejorar el rendimiento de la filtración Presión a) prensa Filtro de cámaras Filtro de placas y marcos Se utilizan en escala industrial para volúmenes de producción menores que los rotativos Son más económicos que los rotatorios pero más caros en su operación porque necesitan mayor mano de obra Presión adicional por bomba.

43 .5 a 1. A través de válvulas permite efectuar el lavado del lecho de arena por circulación de agua en sentido opuesto para arrastrar así a los sólidos acumulados Son filtros de gran tamaño y gran superficie filtrante. Se lo llama de funcionamiento discontinuo debido a que el proceso de filtrado se interrumpe cada vez que es necesario reponer el material filtrante. Los diferentes tamaños de materiales deberán disponerse en capas de modo que las partículas de tamaños distintos no se mezclen. Es utilizado para trabajos de pequeña escala y pueden adaptarse fácilmente para como filtros de presión o gravedad. La arena utilizada para la filtración ha de tener un tamaño uniforme de partícula para proporcionar la máxima porosidad y la mayor velocidad de filtración. Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que sólo contienen pequeñas proporciones de materiales sólidos en suspensión. b) Filtro nutcha El material filtrante se deposita sobre la placa filtrante agujereada. áreas filtrantes de 7 ft2 con capacidad de 400 litros.5 metros y áreas filtrantes de 50 ft 2 con una capacidad de 8000 litros y de tipo cerámicos con diámetros menores a 1 metro. En todos los caso el material de relleno grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los más finos.4 Equipos a) Filtro de arena Está formado por un depósito de fondo perforado cubierto por una capa de aproximadamente 30 cm de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena porosa (de 0.02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido 4. El coque de tamaños clasificados cargado en cajas de madera revestidas en plomo se utiliza par la filtración de ácido sulfúrico y la piedra caliza triturada en tamaños adecuados se usa par la filtración de líquidos alcalinos.25 m de altura) a través de la cual pasa el fluido en régimen laminar (Figura Nº 36). Para el tratamiento de agua potable se le agregan coagulantes como SC4 Fe (So 9) 3 Al 2 que liberan los hidroxilos y se utiliza como medio filtrante arena de cuarzo.72. Los hay del tipo metálico de diámetros menores o iguales a 2. (Figura Nº 37).10.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .Liquido Figura Nº 36 Figura Nº 37 44 .72.

una en cada extremo del eje. Estos sectores tiene normalmente unos 30 cm de ancho y una longitud igual a la generatriz del tambor. El tambor está dividido en segmentos cada uno de los cuales va conectado a la pieza giratoria de la válvula distribuidora.. Cada disco tiene su propia fosa donde se coloca la suspensión a filtrar la filtración se efectúa a través de la superficie del disco. El tambor tiene una velocidad de rotación muy baja de 1 a 2 r.. se separa el líquido filtrado y los de lavado y llega al aire. La aplicación de vacío al medio filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la superficie exterior del tambor. como concentrados de flotación. En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire a la presión de 0. Este golpe de aire afloja la torta separándola del medio filtrante y se desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.p.35 Kg/ cm 2 de dentro hacia fuera. La torta se lava por una serie de boquillas de riego montadas sobre tubos paralelos al eje del tambor llamadas colectores de lavado.m. El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar (Figura Nº 38). 45 . Las superficies de filtrado varían de 2 m2 a 280 m2. por la suspensión. por la cual se aplica el vacío.3 m2 y 80 m2.72. mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el colector principal. Después del lavado la torta puede sufrir un apisonado mediante un rodillo para aumentar su densidad y disminuir su contenido en agua.Liquido c) Filtro rotatorio de tambor Los filtros de vacío rotatorios se utilizan especialmente en trabajos de gran escala. Los discos pueden cambiarse independientemente sin afectar ni detener el l funcionamiento de los restantes discos del filtro. La superficie de filtrado varía entre 0. El filtro está formado por discos filtrantes colocados sobre un mismo eje. d) Filtro de discos El funcionamiento de estos filtros es similar a los anteriores con la diferencia que la superficie filtrante no es el tambor sino las secciones circulares de cada disco por lo que aumenta considerablemente la superficie filtrante. Conforme el tambor gira en el sentido de las agujas del reloj la torta va adquiriendo espesor progresivamente. Cada disco puede filtrar productos distintos si los líquidos filtrados pueden mezclarse. conforme este va pasando.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Si no pueden mezclarse sólo pueden filtrarse dos productos independientes debido a que pueden colocarse dos válvulas distribuidoras. en su giro. pulpa de papel y bagazo de caña de azúcar. El líquido de lavado se extrae por escurrido y paso del aire.

72. La suspensión se introduce en cada compartimiento bajo presión.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería dejando detrás una torta húmeda de sólidos. El líquido filtrado por cada una de las placas llega por las tuberias a una pileta común que se encuentra debajo de la máquina de filtrado. Una vez lavado el precipitado se escurre enviando una corriente de aire por la misma canalización. Terminado el ciclo de filtrado. El sistema cierra mediante la presión ejercida por un pistón contra la primer placa ( asimetría en sentido longitudinal) llamada cabezal. recogiéndolo en un depósito en el mismo sitio. Una vez que se llenaron las cámaras se sustituye la corriente de líquido turbio por el de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior al pasar por la torta formada en la cámara. lavado y escurrido se afloja el piston y se sacuden las placas de a una para que el precipitado se desprenda . 46 . El líquido turbio llega a a las cámaras que se forman mediante una bomba no pulsante para evitar que el precipitado se apelmace. Las placas se recubren con un medio filtrante.Liquido Figura Nº 38 e) Filtro prensa de camaras Están formados por un acoplamiento de varias placas cóncavas diseñadas para producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se pueden recoger los sólidos (Figura Nº 39).

Al bombear la presión se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas. Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada placa. provocando que los sólidos se acumulen y formen una PASTA seca (C).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . El lodo líquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes (B).72.Liquido Figura Nº 39 f) Filtro prensa de placas y marcos El funcionamiento de estos filtros es análogo al de los filtros anteriores. formando una unidad. 47 . En ellos las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas. por aplicación del esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica (Figura Nº 40). El conjunto se mantiene acoplado.

relajando la presión y separando cada una de las placas. diseñados especialmente.Liquido El PISTON (D) hidráulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F) haciendo la prensa. Figura Nº 40 48 .02 Industrias I Separación de Fases Sólido . El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I).72. La torta es fácilmente removida haciendo retroceder el pistón neumático. para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de drenado (J) del cabezal para descarga.

Una variedad de este tipo de filtro es el filtro prensa de placas y marcos con placas lavadoras que posee tres componentes fundamentales: las placas ordinarias (no lavadoras). Para evitar la adherencia del filtro a las placas. los marcos y las placas lavadoras (Figura Nº 41) Figura Nº 41 La placa no lavadora y la placa lavadora se disponen en el filtro entre los marcos. En este proceso la alimentación del líquido turbio llena al marco por la periferia y sale por la periferia de las placas tanto la ordinaria como las lavadoras. Todos estos tipos de placas pueden diseñarse para trabajar a desagüe cerrado (conductos aislados para la separación del líquido de filtrado y del agua del lavado. En este trayecto el agua turbia debe pasar obligatoriamente por el paño filtrante que retiene el sólido y deja pasar el líquido. Ambas placas se encuentran recubiertas por un paño filtrante que retiene los polvos. El líquido de lavado llega por la periferia cada dos placas. centro o lugares intermedios entre placas y marcos). los conductos pueden estar situados en las esquinas. una si otra no.Liquido Estos filtros tienen la ventaja con respecto al de cámaras que debido a la presencia de los marcos el volumen de precipitado es mayor. Pero el lavado en este tipo de filtros es defectuoso debido a que la presión se distribuye irregularmente sobre las caras del precipitado. Debido a esto no es frecuente su utilización cuando es el precipitado lo que nos interesa recoger como resultado de la filtración. y pasa a través de las dos tortas contenidas en cada marco a ambos lados de la placa y sale por las llaves dispuestas en la placa no lavadora.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . estas poseen un cuadriculado en relieve. 49 .72.

Figura Nº 42 g) Filtro de bolsa o mangas Consta de un gran deposito cilíndrico o paralelepípedo .Separa partículas sólidas de un gas. Las medidas de las placas van de 4” x 4” hasta 61” x 71” y marcos con espesores de 0.125” a 8”. El aire cargado de sólidos de polvo penetra en una de las partes . pasa a través de las mangas donde se filtra y sale por la parte superior del aparato arrastrado por un aspirador . Se los utilizan en la industria azucarera para la clarificación de melaza. etc. Son filtros de bajo costo inicial pero con altos costos operativos por la necesidad de mano de obra en la separación del mismo.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . seda.b. 50 . En la parte baja se recoge el polvo recuperado Mientras una cámara del aparato trabaja en filtración . Se lo puede utilizar tanto para la obtención de sólidos como para la de líquidos pero para volumen no demasiados grandes. alternándose en estas funciones.a.dividido longitudinalmente en dos partes ( una a la derecha del dibujo y otra a la izquierda). nitrocelulosa. cloruro de polivinilo. Cuando las mangas están muy cargadas de sólidos se las priva de este polvo adherido mediante una corriente de aire que circula a través de las mangas pero en sentido contrario. la otra está en ciclo de recuperación. El material filtrante puede ser lana. etc. metales y aleaciones.72. algodón. en la industria de las pinturas para filtración de pigmentos. El número de placas puede llegar hasta 100 y se trabaja con presiones de 7 a 70 kg/cm2.Liquido Estos filtros suelen construirse de materiales diversos como madera. nylon.

clarificación. La gran ventaja es que trabaja en circuito totalmente cerrado.Liquido Se utilizan especialmente para la contaminación ambiental pues retienen los sólidos generados en los distintos procesos industriales liberando el aire limpio. de lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan los poros de las bolsas (Figura Nº 43). limpio y sin contaminación alguna con el 51 . etc. calor. con ayuda de agentes físicos tales como presión. decantación. etc. vacío. Se utilizan en diversos procesos industriales donde se generan polvos: molienda.5 micras con 99% de eficiencia..02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72. Figura Nº 43 h) Filtro Sparkle Permite toda operación de procesamiento de filtrado. Sus limitaciones son la temperatura y la húmeda ya que no pueden manejar flujos a mas de 200 ºC y deben estar totalmente secos. etc. Debido al ahorro de tiempo sustituye a los lentos procesos de sedimentación y un ahorro de costos con respecto al filtro prensa. embolsado de cemento. Son equipos de gran eficiencia ya que llegan a capturar partículas de menores de 0. frío.

las mismas reciben por un taladro periférico lateral el líquido turbio a presión y luego de filtrado lo descargan a un conducto central común a todas las placas.72. Se fabrican de acero inoxidable y pueden estar revestidos en corcho duro. En general estos filtros se utilizan cuando los precipitados filtran mal y es necesario emplear presión o calentarlos para disminuir la viscosidad de los mismos. la limpieza es fácil pues es sencillo retirar el cartucho de la cuba y disponiendo un cartucho filtrante de recambio el tiempo es ínfimo. El tanque tiene una apertura hidráulica que da un perfecto ajuste entre carcaza y cabezal. El objeto de esta placa es poder filtrar hasta las últimas porciones del líquido turbio.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . el espesor de la torta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad. papeles filtrantes. Son aptos para filtrado fino. Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y sólo se necesita una pequeña precapa de ayuda. Tiene un soporte rígido para el cabezal y el tanque.1 m 2. Se pueden encontrar filtros Sparkler de platos horizontales en donde el flujo es por gravedad y la torta es estable aún con flujo interrumpido. etc. carbón activado. Tienen una capacidad de 10 ft2 hasta 2000 ft2 de área filtrante y los diámetros del tanque hasta 72”. Se utiliza como medio filtrante: tela. Los ciclos son mas largos que los de platos horizontales y el agente filtrante debe ser mantenido en posición por presión y comprimido contra la pared (Figura Nº 44). El filtro Sparkler de platos verticales se lo utiliza para servicios pesados con alto rendimiento. La superficie de filtrado puede llegar a 14 m2 y la unidad más pequeña construida tiene 0. malla metálica o papel filtrante. El filtro consta de una caja cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas de forma especial. 52 . Las ventajas son: la torta descansa sobre un soporte horizontal por lo que no es necesario aplicar presión para mantenerlo adherido. esto hace innecesario el desarme de las conexiones para abrir el filtro. La placa que va en posición más baja es distinta a las demás pues en realidad es un elemento auxiliar del filtro con llave de vaciado independiente a la canalización de desagüe en general.Liquido exterior además admite trabajar con todo tipo de filtrantes como tierras activadas. Como necesita para el lavado una menor cantidad de líquido se los utiliza para separar líquidos endientes.

8 7 6 Figura Nº 44 .

11. Opera a 1000 revoluciones por minuto. El material filtrante se deposita sobre la cesta . (Figura Nº 45). Su diámetro varía entre 2 a 4 ft y tiene una capacidad de 1 a 24 TN por hora de sólidos secos. Después de recogido el precipitado se hace una limpieza. (2 M n r)2 / r = m 4 M2 n2 r n = velocidad de rotación Fc = 4 M2 m n 2 r Por lo tanto para aumentar la separación se puedo variar el radio de giro del aparato pero aumenta la fragilidad del mismo por lo tanto es más conveniente variar la velocidad de rotación. 4. Vc = velocidad periférica de la cesta y r = radio de giro Fc = m. La fuerza centrífuga impartida es: Fc = m.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . La pantalla o cuchilla es un tambor que gira un poco más lento que el filtrante y puede acercarse más o menos a la superficie de la cesta para graduar el espesor de la torta. Se aplica cuando la cantidad de sólidos es muy grande o muy pequeña.72. en el primer caso se utilizan las escurridoras o hidroextractores y en el segundo los clarificadores.11 CENTRIFUGACIÓN 4. Se los utiliza para la refinación de azúcar y escurrido de telas teñidas.1 Teoría de la centrifugación Las partículas del sólido se separan de las líquidas por medio de la acción de la fuerza centrífuga que es muy superior a la de sedimentación. b) Centrifuga de eje horizontal Funciona en forma continua y consta de una cesta protegida de una carcaza que gira impulsada por un eje.2 Equipos a) Centrifuga de eje vertical Es de funcionamiento discontinuo. 54 .Liquido 4.11. esto es lo que caracteriza a los distintos equipos de centrifugación. Vc2 / r m = masa del líquido. Se usa para el secado de cristales (Figura Nº 46). Consta de una cesta perforada que gira movida por un eje que puede estar sujeto desde arriba (cestas con diámetros entre 1 y 4 ft) o desde abajo (cestas con diámetros entre 2 y 9 ft).

55 .72.Liquido Figura Nº 45 Figura Nº 46 c) Supercentrifugas Son sedimentadores rápidos mas que filtros. . Su capacidad es de 5 a 20 litros y se utiliza como purificador de aceite y en separaciones químicas (Figura Nº 47).02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Son de muy pequeño diámetro pero la fuerza centrífuga desarrollada es de 40 a 100 rpm.

02 Industrias I Separación de Fases Sólido .72.Liquido Figura Nº 47 56 .

ascmedioambiente. Vian y Ocon “Concentración de minerales por el método de flotación por espumas”. Perry.E.I. A.02 Industrias I Separación de Fases Sólido . Green Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. (Guía de Trabajos Prácticos). N. C.72. Fernández Miranda “Operaciones básicas de Ingeniería Química”. Taggart Manual del Ingeniero Químico.com www.Liquido 4. Brown “Elementos de Ingeniería Química”.Brown Operaciones Unitarias I www.12 BIBLIOGRAFÍA • • • • • • • • • • “Preparación mecánica de minerales y carbones”.com 57 . “Manual de tratamiento de minerales”.gaudfrin. Cinat.

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