Nombre del Alumno:
Matricula:
Grupo:
Nombre de la Materia:
Nombre del Instructor:
Numero y Tema de la Actividad:
Ciudad Y Fecha:
1
Oscar Armando Martinez Espitia.
116933.
I076.
Administracion de Operaciones.
Mtro. Pablo Torres Mujica.
4 – Metodo de Centro de Gravedad.
San Alberto – Cesar – Colombia.
30 de Marzo de 2020.
 INTRODUCCION

El metodo de centro de gravedad consiste en la idea de que cuanto mas demanda

tenga un punto, es mas interesante ubicarse cerca de él, así mismo para los puntos en los
que los costos de transportes son elevados (F. Ares – 2003).

Comprender este concepto permite comprender que cada punto de produccion atrae
hacia si con una fuerza proporcional al producto, al costo de transportes y al volumen de
materiales que llegan hasta dicho punto.

Con el animo de hallar las coordenadas para establecer el centro de gravedad de

dicho centro de operaciones es necesario abordar y aplicar ciertas formulas matematicas
previamente adquiridas a través de la teoria, las cuales se ponen en practica en el presente
documento y se espera evaluar un caso puntual con sus respectivas conclusiones que
permitan evaluar el proceso para determinar el centro de gravedad especificamente para el
ejercicio planteado en el presente documento.

2
 PLANTEAMIENTO DE ACTIVIDADES

Objetivo:
Diseñar un conjunto de coordenadas para una mejor distribución de la planta o
fábrica.

Instrucciones:

Resuelve el siguiente planteamiento:

Se está planeando instalar una pequeña fábrica para suministrar las “partes” de 3
grandes fábricas de manufactura. La localización (con coordenadas) y los volúmenes de
consumo de partes de cada una de las 3 grandes fábricas se registran en la siguiente tabla:

 
Localidad de ubicación de Coordenadas Volumen a consumir
la planta (X,Y) (partes por año)
Peoria 300, 320 4000
Decatur 375, 470 6000
Joliet 470, 180 3000

Aplicando el método del centro de gravedad determine:

 ¿Cuál sería la mejor ubicación para la nueva fábrica? Desarrolla la propuesta y

fundamenta tu respuesta.

3
 DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Dadas las coordenadas, para establecer el centro de gravedad y fijar el espacio

optimo de las operaciones es necesario aplicar las formulas estudiadas en la teoria, las
cuales son:

En donde:

Cx: Coordenada de la nueva Instalacion en X.

Cy: Coordenada de la nueva Instalacion en Y.

dix: Distancia de la ubicación i en terminos de la coordenada X.

diy: Distancia de la ubicación i en terminos de la coordenada Y.

Vi: Aporte de la ubicación i.

Reemplazando los variables identificadas con los valores previamente informados se

tiene:

Coordenadas Coordenadas Volumen

en x en y “partes”
d1x = 300 d1y =320 V1 = 4000

d2x = 375 d2y =470 V2 = 6000

d3x = 470 d3y =180 V3 = 3000

4
 Luego operando la formula se tiene:

= (300 * 4.000) + (375 * 6.000) + (470 * 3.000) = 4.860.000 = 373,85

4.000 + 6.000 + 3.000 13.000

Cx = 373,85

= (320 * 4.000) + (470 * 6.000) + (180 * 3.000) = 4.640.000 = 356,92

4.000 + 6.000 + 3.000 13.000

Cy = 356,92

Por lo cual se obtiene que las coordenadas optimas para la nueva planta de
produccion son:

 Coordenadas X,Y : (373.85 , 356.92).

5
 CONCLUSIONES

Establecer estrategias para optimizar el proceso productivo y logistico de una planta

de produccion o fabrica, es crucial cuando se pretenden optimizar costos, aprovechar
tiempos y buscar una mayor rentabilidad para los inversionistas, no basta con tener una
agresiva fuerza de ventas si desde la produccion no hay una adecuada planificacion y
organización de tareas y procesos, es por eso que se considera y concluye como vital
desarrollar el sistema del centro de gravedad, esto permitirá obtener la ubicación mas
adecuada y optima para el desarrollo de operaciones.

Lograr obtener unos adecuados centros fabriles y centros de distribucion garantiza

reducir costos y ser mas oportunos en materias de distribucion, ogistica y cumplimiento lo
que se verá reflejado en mejores resultados organizacionales.

6
 BIBLIOGRAFIA

Chase, A. J. (1998). Facility Location. En Production and operations management

(pp.350-373). México: McGraw-Hill.

Kogyo, Shimbun Nikkan. (1991). “The Toyota Production System (JIT) and TPM” en
TPM case studies. USA: Factory Management Series. (Pp.3-15).

Kogyo, Shimbun Nikkan. (1991). “Analyzing the Six Major Losses” en TPM case
studies, USA: Factory Management Series. (Pp.17-51).

F. Ares, (2003). Bussines Plan de una empresa de transporte de mercancias.

“Capitulo 5 Modelo de localizacion Final” (Pp. 51). Recuperado el 30 de marzo
de 2020 de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6368/07.pdf