Varillas TIG propiedades composición aplicación

Composicion
Varillas TIG Propiedades Dureza %C %Si %Ni %Mo %Mn
UTP A DUR 600 Alambre cobreado con gas de protección para

DIN 8555:W/MSG 6-GZ-60-S reconstrucciones altamente resistentes al
EN 14700: S Z Fe8 impacto y a la abrasión 54 – 60 HRC 0.5 3 0.5
UTP A 73 G 2 Alambre cobreado con gas de protección para

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST reconstrucciones de alta resistencia al desgaste en
EN 14700: S Z Fe8 herramientas de trabajo en frío y en caliente 53 – 58 HRC 0.35 0.3 2.0 1.2
UTP A 641
EN 12070: G/W CrMo1 Si Alambre con gas de protección para unión y recargue de
AWS A5.25 : ER 80S- aceros resistentes al calor 0.1 0.7 0.5 1.0
UTP A 651 Alambre con gas de protección para unión y
EN ISO 14343-A :W/G 29 9 recargue de aceros con mala soldabilidad approx. 240 HB A 0.1 0.4 9.0 1.6
UTP A 696
DIN 8555:W/MSG 4-GZ-60-S
EN 14700: S Z Fe4 Alambre cobreado con gas de protección para aceros
AWS A5.13: R Fe 5- rápidos. 60 – 64 HR 1.0 0.2 8.5 0.2

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T fabricación de nuevas herramientas de trabajo
EN 14700: S Z Fe3 en caliente de alta calidad, o reparación de las mismas 42 – 46 HRC 0.3 0.5 4.0 0.6

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-40-T recargues antidesgaste tenaces de herramientas de
EN 14700: S Z Fe trabajo en caliente 38 – 42 HRC 0.1 0.4 3.3 0.6
UTP A 673 Alambre cobreado con gas de protección para

DIN 8555:W/MSG 3-60-T recargues antidesgaste de herramientas de trabajo en
EN 14700: S Z Fe3 frío y en caliente. 57 – 60 HRC 0.35 1.0 1.5 0.4
Alambre cobreado de alta aleación con gas de

protección, tipo maraging, para recargues muy
UTP A 702 resistentes al desgaste de herramientas de trabajo en
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T frío y en caliente, estampaciones y 34 – 37 HRC
EN 14700: S Z Fe5 desbarbadores. (sin tratar) 0.02 18.0 4.0
UTP A 694 Alambre cobreado con gas de protección, para la

DIN 8555:W/MSG 3-45-T reparación o fabricación de nuevas herramientas de alta
EN 14700: S Z Fe3 calidad para trabajo en caliente approx. 45 HRC 0.3 0.2 0.3
UTP A 776
EN ISO 18274: E Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4) Alambre con protección de gas para aleaciones NiCrMo approx. 220 HB
AWS A5.14: ER NiCoMo-4 resistentes a elevada corrosión. (sin tratar) 0.1 0.1 Resto 16.0
UTP A 5519 Co Alambre con protección de gas tipo NiCrMoTiAl para

DIN 8555: MSG 23-GZ-250- recargues duros en herramientas de
CKTZ trabajo en caliente con cargas térmicas
EN 14700: SZ Ni2 extremas. Endurecible por envejecimiento. approx. 250 0.03 Resto 4.5
UTP A Celsit 706V

DIN 8555: G/WSG 20-G0-40
CSTZ
EN 14700: R ZCo2 Varilla aleada tipo CoCrW para soldeoTIG a 20°C:
AWS A5.21: ER CoCr-A con gas de protección 40 – 42 HRC 1.2
Electrodo de
UTP Celsit 721 HL rutilo, base
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ cobalto, de gran
EN 14700 : E Co1 rendimiento. 54 – 60 HRC 0.5 3.0 0.5
UTP A Celsit 721

DIN 8555: G/WSG 20-G0-300
CKTZ
EN 14700: R Z Co1 Varilla aleada tipo CoCrW para soldeoTIG con gas de a 20°C:
AWS A5.21: ~ER CoCr-B protección. 30 – 32 HRC 0.25 2.8 5.0
UTP A 641
EN 12070: G/W CrMo 1 Si Alambre para unión y recargue. Resistente a
AWS A5.28: ER 80S-G la temperatura. 780 Mpa 0.1 0.7 0.5 1.0
UTP A 651 Alambre con gas de protección para unión
EN ISO 14343-A:W/G 29 9 y recargue de aceros de mala soldabilidad. approx. 240 HB 0.1 0.4 9.0 1.6
Alambre cobreado, con gas de protección, para

UTP A 73 G 2 reconstrucciones altamente resistentes al desgaste en
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST herramientas de trabajo en frío y en
EN 14700: SZ Fe8 caliente 53 – 58 HRC 0.35 0.3 2.0 1.2
UTPA 73 G 3 Alambre cobreado con gas de protección para la

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T fabricación o reparación de herramientas de
EN 14700: S Z Fe3 trabajo en caliente de alta calidad. 42 – 46 HRC 0.25 0.5 4.0 0.7
UTPA 73 G 4 Alambre cobreado con gas de protección para

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-40-T revestimietos tenaces antidesgaste de
EN 14700: S Z Fe3 herramientas de trabajo en caliente. 38 – 42 HRC 0.1 0.4 3.3 0.6
Alambre aleado, endurecible por envejecimiento, con

UTPA 702 gas de protección, para recargues resistentes en
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T herramientas en frío y
EN 14700: SZ Fe5 en caliente. 50 – 54 HR 0.02 18.0 4.0
UTP A 661
DIN 8555:W/MSG 5-GZ-400-
RZ Alambre con gas de protección para recargues 40 HRC
EN 14700: S Fe7 antidesgaste y resistentes a la corrosión (sin tratar) 0.02 0.7 1.2 0.7
Composicion Composición
%Cr %Cu %V Otros Aplicación H13 D2
Reconstrucciones conTIG y MAG de aceros estructurales

sometidos a alto impacto y media abrasión.
Las sectores principales de aplicación son la minería, acerías,
cemento y para herramientas de conformado y corte de la industria
9.5 Resto Fe automovilística 13 12.38016019
Reconstrucciones de alta resistencia al desgaste de maquinaria y

herramientas sometidas a mucha abrasión, compresión con
Ti 0,3, Fe impactos moderados y altas temperaturas, como por ej. mandriles
7.0 Resto de laminación, rodillos enderezadores y también axiales. 15.48680522 11.83112017
Soldaduras de aceros revenidos hasta 780 MPa de carga de rotura,

en caso de aceros endurecibles con hasta un 12% de cromo, al igual
1.2 que aceros nitrurados no tratados y aceros de herramienta 10.19606999 7.265205428
Reparación de aceros para trabajo en frío
30.0 y en caliente, capas cojín. 3.961250747 4.827893175
Reparación y fabricación de herramientas de acero

rápido con molibdeno, como por ej. herramientas
1,8 W, FE rotativas, cuchillas, herramientas de mandrinado,
4.0 2.0 Resto avellanadores y brocas helicoidales. 7.87347485 17.02458695
Gracias a su alta carga de rotura, gran tenacidad

y resistencia al calor, se usa en recargues de
maquinaria y herramientas sometidas a impacto,
presión y abrasión a altas temperaturas de
operación, como por ej. moldes de fundición
de aluminio, hojas de guillotinas y martillos. Resistente a la
temperatura hasta
5.0 550°C 16.20557116 5.793159169
Gracias a su alta gran tenacidad y resistencia al calor,

se usa en recargues de maquinaria y herramientas
sometidas a impacto, presión y abrasión a altas
temperaturas de operación, como por ej. troqueles
de forja, cilindros guía de laminación, cuchillas de
6.5 corte en caliente y rodillos. 12.22791741 11.07328051
Para reparación y fabricación de nuevos aceros de

trabajo en caliente, como por ej. herramientas de
moldeo de fundición, troqueles de forja, cuchillas de
corte en caliente, rodillos axiales, mandriles de
laminación, chapas de recalcado y para la fabricación
de superficies con materiales base no aleados o de
baja aleación. Es posible sobre material duro.
5.0 0.3 W 1,3 Materiales: 1.2606 31.20655519 17.01954542
Debido a los altos requisitos estructurales, se emplea

en reparación, reparación preventiva y fabricación de
herramientas de alta carga de rotura en frío y en
caliente, como por ej. punzones, cuchillas de corte para
grandes espesores, herramientas de desmoldeado, de
12,0 Co, AL estampación y de desbarbado, cuchillas de corte en
0,1, 1,6 Ti, Fe caliente, moldes de fundición de aluminio, troqueles de
Resto forja en frío y moldes para plástico. Materiales: 1.6353 0.46831115 0.365578635
Recubrimientos antidesgaste en caliente de moldes

muy tensionados y cuchillas hechas de acero para
trabajo en caliente, como por ej. moldes de fundición
y para plástico, troqueles de forja y herramientas de
desbarbado en caliente, al igual que para la fabricación
de superficies de alta calidad con materiales base no
2.4 0.6 4,3 W aleados o de baja aleación. Materiales: 1.2567 12.31756248 19.97059111
Adecuado para unir materiales base similares como por ej. 2.4886 y
2.4819 y para reconstrucción de aceros de baja aleación, soldeo de
componentes en plantas químicas
con medios muy corrosivos. También para recubrimientos de
herramientas de prensado y punzones sometidos a altas
16.0 0.2 3,5 W, 6,0 Fe temperaturas. 3.382997351 9.03181281
Recargue duro de herramientas de trabajo en caliente sujetas a

cargas térmicas extremas, impacto,
14,0 Co, 3,0 abrasión y con altas presiones, como por ej. soportes de la forja,
Ti, 1,5 Al, Fe cuchillas de corte en caliente, áreas de exposición de matrices y
20.0 menor 2,0 mandriles de extrusión para impacto. 1.435670357 1.348367953
Recargue duro de partes sometidas a múltiples tensiones

por erosión, corrosión, cavitación, presión, impacto, abrasión y altas
temperaturas hasta 900ºC, como por ej. herramientas de trabajo en
caliente altamente tensionadas sin choques térmicos, herramientas
de molturación, mezcla y perforación, desgaste
metal-metal, herramientas de mecanizado de madera, papel y
4,5 W, Co plástico, superficies de deslizamiento y cierre de bombas y
27.0 Resto accesorios 0.358333333 6.268051434
Recargues duros resistentes a la fisuración de partes sometidas

a combinaciones de presión, impacto, abrasión, corrosión y
temperaturas de hasta 900ºC, como por ej. asientos de válvulas
y conos para motores de combustión, herramientas de trabajo
9.5 Fe Resto en caliente cargas térmicas variables. 9.083394834 13.11349352
Recargues duros resistentes a la fisuración de partes sometidas a

combinaciones de presión, impacto, abrasión, corrosión y
temperaturas de hasta 900ºC, como por ej. asientos de válvulas y
conos para motores de combustión, herramientas de trabajo en
28.0 Co Resto caliente cargas térmicas variables. 3.67503075 1.569732938
Soldaduras sobre aceros revenidos con carga de rotura hasta 780

Mpa y aceros de cementación con contenido
de Cr de hasta 1.2%, al igual que para aceros nitrurados sin tratar y
1.2 aceros de herramientas 9.996069993 7.365205428
Reparaciones de aceros de trabajo en frío y en caliente, capas
30.0 colchón como por ej. sobre material 1.4337. 4.227917414 3.961226508
Recargues de partes de maquinaria y herramientas sometidas a alta

abrasión y presión con impactos moderados y temperaturas de
operación mayores, como por ej. mordazas de sujección, superficies
guía o de deslizamiento, punzones en frío o en caliente, válvulas
7.0 0,3 Ti y pistones de extrusión de prensas. 14.95347189 12.69778683
Gracias a su alta carga de rotura, tenacidad y resistencia

a la temperatura, se utiliza en recargues de maquinaria
y herramientas sometidas a impacto, presión y abrasión
a alta temperatura, como por ej. moldes de fundición
5.0 0,6 Ti de aluminio, cuchillas de guillotinas y martillos. 14.65723168 6.378643838
Gracias a su alta carga de rotura, tenacidad y

resistencia a la temperatura, se utiliza en recargues
de maquinaria y herramientas sometidas a impacto,
presión y abrasión a alta temperatura, como por ej.
muñones de acompañamientos, cuchillas de corte
6.5 en caliente y rodillos. 12.02791741 12.07328051
Utilizado en reparación, mantenimiento preventivo

y producción de nuevas herramientas de trabajo en
frío y en caliente altamente tensionadas, como por ej.
12,0 Co, 1,6 moldes perforadores, cuchillas de corte en caliente,
Ti, 0,1 Al, Fe moldes de aluminio, troqueles de forja en frío y
Resto herramientas de corte y acanalamiento 0.512669127 0.432245302
Recargues duros antidesgaste de componentes hechos
de aceros no aleados o de baja aleación y de acero
fundido.Aceros de trabajo en caliente, de alta aleación
y aceros fundidos como por ej. rodillos continuos de
17.5 Fe Resto fundición y componentes resistentes hasta 900 ºC. 12.98468401 9.232245302
omposición res. Trac psi h13 res trac d2 psiresis trac psi o1 Caracteri
O1 Sut Psi 218714.44 264362.912 187713.3106 Tipo de aleacion A
8.478378378 277490.73 21.94 28.51 15.65 13 Alta 6.36
24.8269051 257862.99 24.63 29.26238647 18.79 10.5 Media 9.76
20.13480554 113131.2 15.5176585506 12.83816998 18.08042269 3.4 Baja 4.61
23.67804878 116486.37 15.9778709627 13.2189159 18.61663986 41 Alta 0.4
8.16388268 303661.05 18.35 25.54 11.47 14.9 Alta 3.78
18.95405405 199122 27.3125999362 22.59643743 28.18 10.1 Media 10.3
19.23210283 181343.25 24.8739749419 20.57889837 28.9819485 10.8 Media 9.36
13.9027027 268388.01 23.19 29.54 17.11 8.2 Media 11.13
0.975609756 164844.57 22.6109309472 18.70662213 26.34515946 22 Alta 1
20.03955836 207086.88 28.4051039337 23.50029493 26.91 7.8 Media 10.59

7.584314445 104965.74 14.3976419664 11.91155059 16.77543372 32.3 Alta 1
1.763414634 119899.89 16.4460869616 13.6062834 19.16218242 24.5 Alta 1.4
0.4 187743.6 25.7518799399 21.30521243 30.0048408 27 Alta 1.2
6.978378378 277490.73 21.94 28.51 15.66 13 Alta 6.36
9.7 141661.08 19.4309639546 16.0757512 22.64001624 35.8 Alta 1
22.63480554 113131.2 15.5176585506 12.83816998 18.08042269 3.4 Baja 4.61
24.57804878 113641.77 15.5876909636 12.89610965 18.16202106 41 Alta 1
24.3269051 257862.99 24.63 29.26238647 18.79 10.5 Media 9.74
22.12972973 199122 27.3125999362 22.59643743 28.18 10.2 Media 10.16
19.13210283 181343.25 24.8739749419 20.57889837 28.9819485 10.8 Media 9.34
0.975609756 248760.27 25.88 28.22940648 20.24 22 Alta 1.6

7.805339486 181343.25 24.8739749419 20.57889837 28.9819485 20.1 Alta 1.4
media 8.841 alta 13.834
Caracteristicas H13 Caracteristicas D2 Caracteristicas O1
B C Total Aplic. Total A B C Total Aplic. Total A B C
2 2 10 10 20.36 11.28 4 2 17.3 10 27.3 0.6 4 2 6.6
4 2 16 10 25.76 9.11 4 4 17.1 10 27.1 0.6 4 4 8.6
2 2 8.61 10 18.614863 2.95 4 4 10.9 10 20.9 10.82 2 1 13.8
3 4 7.4 10 17.4 0.60 4 2 6.6 10 16.6 0.8 4 2 6.8
2.8 4 11 10 20.58 11.08 2 2.5 15.6 10 25.6 0.6 2 2 4.6
4 4 18.3 10 28.3 8.76 1 1 10.8 10 20.8 1 1 2 4.0
4 4 17 10 27.36 9.37 1 1 11.4 10 21.4 0.8 1 2 3.8
4 4 19 10 29.129963 7.11 1 1 9.1 10 19.1 1 1 2 4.0
4 4 9 10 19 4.92 1 1 6.9 10 16.9 0.4 1 2 3.4
4 1 16 10 25.587038 6.77 1 1 8.8 10 18.8 1 1 2 4.0

4 2 7 10 17 1.80 1 2 4.8 10 14.8 1 1 2 4.0
4 4 9.4 10 19.4 2.80 1 1 4.8 10 14.8 0.4 1 2 3.4
4 2 7.2 10 17.2 2.40 1 1 4.4 10 14.4 0.4 1 2.4 3.8
4 2 12 10 22.36 11.28 1 2 14.3 10 24.3 0.4 1 2 3.4
4 4 9 10 19 1.00 1 2 4.0 10 14.0 0.4 1 1.0 2.4
2 2 8.61 10 18.614863 2.95 1 1 4.9 10 14.9 10.8 1 3.0 14.8
4 2 7 10 17 0.80 4 1 5.8 10 15.8 0.4 4 2 6.4
3 2 15 10 24.74 9.11 2 2 13.1 10 23.1 0.6 2 2 4.6
4 4 18 10 28.16 8.85 2 1 11.8 10 21.8 0.6 2 3.0 5.6
4 4 17 10 27.34 9.37 1 1 11.4 10 21.4 0.6 1 2 3.6
4 4 9.6 10 19.6 4.92 4 2 10.9 10 20.9 0.4 4 2 6.4

4 4 9.4 10 19.4 6.58 3 2 11.6 10 21.6 0.4 2 2 4.4
baja 3.092
Caracteristicas O1
Aplicaciones Total
10 16.6 Tipo de aleac 6
10 18.6 Soporte bajas 2
10 23.8 Prop. Mecani 2
10 16.8
10 14.6
10 14.0
10 13.8
10 14.0
10 13.4
10 14.0
10 14.0
10 13.4
10 13.8
10 13.4
10 12.4
10 24.8
10 16.4
10 14.6
10 15.6
10 13.6
10 16.4
10 14.4
Aplicaciones Caracteristicas Composición
especiales para
acero Sut %C %Si %Ni %Mo
Material resistente a la corrosión húmeda hasta 350°C. Se utiliza como > 510 <0,03 0,30-0,65 12,0-14,0 <0,75
capa intermedia en materiales para revestimiento, así como unión de
Thermanit 25/14 aceros inoxidables con aceros de baja aleación, aceros inoxidables,
E-309L / ER309L resistentes al calor con aceros inoxidables austeníticos, etc.
> 510 <0,03 0,65-1,00 12,0-14,0 <0,75

Material resistente a la corrosión húmeda hasta 350°C. Se utiliza como
capa intermedia en materiales para cladding, así como unión de aceros
Thermanit 25/14 inoxidables con aceros de baja aleación, aceros
ER-309LSi inoxidables, resistentes al calor con aceros inoxidables auténticos, etc.
Para soldaduras de unión y revestimiento en aceros estabilizados al > 510 <0,08 11,0-14,0 2,5-3,0
UTPA 68 Mo CrNiMo de la misma o similar clasificación, con temperaturas de servicio
/ER318 desde 120° hasta 400ºC.
Para soldadura aceros al CrNi de composición química similar así como

soldar materiales disímiles, tales como acero al carbono con acero > 660 <0,15 0,30-0,65 8,0-10,5
inoxidable, particularmente aquellos grados que contengan un alto
UTPA 650/ER312 contenido de níquel
Para unión y revestimientos de aceros de difícil soldabilidad así como > 650 <0,15 <1,0 8,0-12,0
reparación de aceros trabajados en caliente o en frío. Resistencia a la
escamación hasta 1150°C. Proporciona resistencia a la fisuración y
UTPA 651 abrasión, así como resistencia a la fluencia y endurece al trabajo.
Para unir aceros CrNi de composición similar o en la unión de materiales > 550 <0,12 0,30-0,65 12,0-14,0
disímiles, así como resistentes a la corrosión y al calor. Un campo
especial de aplicación es el revestimiento (cladding) de aceros no
UTPA aleados o de baja aleación cuando en la primera capa
6824/ER309 se pretende lograr una aleación 18/8 CrNi
Para uniones en aceros inoxidables de la misma calidad, así como en

revestimientos de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros no > 550 <0,12 <0,50 <0,60
aleados. El depósito tiene resistencia a la corrosión, abrasión, cavitación
y erosión. Se recomienda para soldaduras en turbinas Pelton y Francis,
así como en paletas Kaplan. Es recomendable también, para
recubrimiento de aceros no aleados o de baja aleación, como asientos
de válvulas para conducción de agua, gas o vapor, con temperaturas de
UTPA 66/ER410 trabajo hasta 540°C.
Para unión y construcción de equipos de aceros martensíticos al CrNi, > 750 <0,05 <1,0 3,0-5,0 0,4-1,0
UTPA 6635/ como lo son turbinas de agua y construcción de compresores del tipo
ER410NiMo 1.4313 (CA-6NM) y 1.4008 (AISI 414).
Material con bajo contenido de carbono por lo cual se reduce la > 520 <0,03 0,30-0,65 11,0-14,0 2,0-3,0
Thermanit GE- posibilidad de precipitación intergranular de carburos. Se utiliza para
316L/ ER316L unión y revestimiento en aceros al CrNiMo de composición similar
Resistente a la corrosión intercristalina y a la corrosión hasta 400°C. >750 <0,03 0,65-1,0 11,0-14,0 2,0-3,0
Para unión y revestimiento en aceros de composición química similar. El
Thermanit GE- alto contenido de silicio mejora s desempeño
316LSI/ ER316LSi durante el proceso de soldado
Material con bajo contenido de carbono por lo cual se reduce la > 510 <0,03 0,30-0,65 9,0-11,0 <0,75
Thermanit JE- posibilidad de precipitación intergranular de carburos. Se utiliza para
308L/ ER308L unión y revestimiento en aceros al CrNi de composición similar.
Resistente a la corrosión intercristalina y a la corrosión hasta 350°C, > 510 <0,03 0,65-1,0 9,0-11,0 <0,75
resistente a la corrosión en aceros CrNi, con temperaturas de impacto
Thermanit JE- resistentes a -196°C. Para unión y revestimiento en
308LSi/ ER308LSi aceros austeníticos del tipo criogénico.
Alambre de acero inoxidable, resistente a la corrosión intercristalina y > 520 <0,08 0,30-0,65 9,0-11,0 <0,75
corrosión húmeda hasta 400°C. Es resistente a la corrosión en aceros y
fundiciones al CrNi de composición química
Thermanit H- similar, así como para unión y revestimiento en aceros y fundiciones -
347/ ER347 estabilizados y no estabilizados – al CrNi(N).
Se usa en la unión y revestimiento en la construcción de equipos > 650 <0,02 0.55 15.5 2.8
químicos donde un depósito austenítico de bajo carbono con
menos de 0,5% de ferrita es requerido, tales como plantas para síntesis
UTPA 1915 HST/ de urea. El depósito también es resistente al agua de mar y tiene buena
ER316LMn resistencia al ácido nítrico.
Para unión en aceros al CrNi, CrSi, CrAl, etc, resistentes a temperaturas > 620 0,08-0,15 0,30-0,65 20-22,5
de trabajo de hasta 1200°C, en ambientes con bajos contenidos de gas
sulfuroso. Además, se puede aplicar en
fundición de acero resistentes al calor, por lo que su campo de
aplicación se encuentra en la construcción de hornos, tuberías y
UTPA 68H/ER310 accesorios en general, así como en aceros fundidos de baja aleación.
Para unión y revestimiento de materiales resistentes al calor de idéntica

o similar naturaleza, tales como: UNS N08800, UNS N08810, UNS 600 0.12 0.3 33
N08811 Su uso es típicamente en soldadura de raíz en tuberías
centrifugas fundidas, en la industria petroquímica con temperaturas de
operación de hasta 1050°C en dependencia con la atmósfera. El
UTPA 2133 Mn revestimiento es totalmente austenítico.
Para unión de materiales de idéntica o similar naturaleza > 680 0.4 1 35.5
resistentes a alta temperatura. El depósito es aplicable en hornos en
instalaciones petroquímicas operando hasta 1150°C en ambientes de
UTPA 2535 Nb combustión con bajo contenido de azufre
Para unión y revestimiento de materiales resistentes al calor tales

como: partes centrifugas y partes fundidas en la industria petroquímica. 450 0.45 1.5 45
La principal aplicación es para tubos y partes fundidas de hornos de
reformado y de pirolisis con temperaturas de hasta 1175°C al aire. El
depósito tiene una excelente resistencia a la fluencia y una buena
resistencia contra la carburización y la
UTPA 3545 Nb oxidación.
Por su alta resistencia a la temperatura y a la abrasión, se usa en la - <0,05 Resto 3

producción y reparación de herramientas de trabajo en caliente de alto
rendimiento como por ejemplo: dados de forja, mandriles
UTPA 5521 Nb punzonadores, mandriles de rolado, etc. El maquinado es posible.
Para unión y revestimiento de aceros resistentes a la corrosión así como > 550 <0,03 <1,0 7-Oct 2,5-4,0
en aceros con estructura ferritíco-austenítica (aceros
UTPA 6808 MO duplex). Temperaturas de trabajo: hasta 250°C.
Para unión de materiales idénticos o similares base níquel con alta
resistencia al calor, austeníticos resistentes al calor y materiales > 550 <0,10 <0,50 >67
austeníticos-ferritícos resistentes al calor. Material especialmente
utilizado en instalaciones petroquímicas con temperaturas de trabajo
UTPA 068 HH/ de hasta 900°C. El depósito es resistente a grietas en caliente y no
ERNiCr-3 tiende a fisurarse.
Para unión y revestimiento de aceros NiCu, así como uniones de acero a > 480 <0,15 <1,25 62,0-69,0
cobre y acero a níquel-cobre. Es empleado en construcción de aparatos
de alto grado en la industria química y petroquímica, también se usa en
UTPA 80 la fabricación de plantas de evaporación de agua de mar y equipos
M/ERNiCu-7 marinos.
Para unión y revestimiento en materiales níquel alta pureza incluyendo > 410 <0,15 <0,75 >93
níquel LC y aleaciones de níquel. Su uso principalmente es en la
construcción de tanques a presión en la industria química, alimentaria y
de generación de energía, donde se requiere un
buen comportamiento a la corrosión y temperatura. El depósito tiene
UTPA 80Ni/ERNi- una excelente resistencia en varios medios corrosivos, desde soluciones
1 ácidas hasta soluciones alcalinas.
Para unión de materiales de composición similar y revestimientos de > 720 <0,02 <0,1 >64 26-30
aceros de baja aleación. Se usa en componentes de aparatos
de procesos químicos especialmente en ambientes ácidos, tales como
UTPA 703 sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos.
Para unión de materiales de la misma naturaleza y aceros especiales de

estos mismos materiales con aceros de baja aleación, así como - <0,01 <0,1 >49 12,5-14,5
revestimiento en aceros de baja aleación. Esta soldadura se utiliza en
componentes en plantas para procesos químicos con un ambiente
altamente corrosivo. El depósito de soldadura presenta buena
resistencia a la corrosión contra ácido acético e hidruros acéticos,
ácidos fosfóricos, sulfúricos contaminados y calientes, así como en otros
ácidos minerales oxidantes contaminados. La precipitación
UTPA 722 intermetálica será evitada por largos periodos de tiempo.
Para unión de componentes en plantas para procesos químicos con alto > 750 <0,02 <0,08 >50 15-17
ambiente corrosivo, así como para revestimiento de herramientas de
presión que operan a alta temperatura. Presenta
UTPA 776 / excelente resistencia contra ácido sulfúrico en altas concentraciones de
ERNiCrMo-4 cloro.
> 480 <0,03 0,65-1,2 16-19 3,5-5,0

Para unión en la construcción de equipo y contenedores químicos. El
depósito de soldadura es totalmente austenítico con excelente
resistencia contra picaduras y grietas por esfuerzo de corrosión. Esta
UTPA 1817 soldadura se utiliza en temperaturas de trabajo de hasta 350°C.
Para unión y revestimiento de materiales de naturaleza similar así como > 560 <0,02 <0,05 37-42 3,5-7,5
uniones enaceros austeníticos al CrNiMoCu usados
para la construcción de tanques y aparatos de alta calidad en la
industria química, con resistencia a la corrosión en ambientes de
ácido sulfúrico y ácido fosfórico. Presenta alta resistencia a la fisuración
por corrosión y picaduras en ambientes que contengan iones de cloro.
UTPA 4225 El depósito es
Especialmente diseñado para unión de materiales base níquel, > 750 0,05-0,15 <1,0 >44 8,0-10,0
resistentes al calor y a la fluencia de idéntica o similar naturaleza,
aleaciones austeníticas y aleaciones fundidas sometidas a alta
temperatura. El depósito es resistente a grietas en caliente. Puede ser
utilizado con temperaturas de operación de hasta 1100°C, resistente a
la escamación, a altas temperaturas tales como turbinas de gas y
UTPA 6170 Co plantas de producción de etileno
Aleación con alto contenido de níquel, resistente a la corrosión. Posee

una alta resistencia a la tracción y mantiene su tenacidad desde baja > 560 <0,02 Resto 9
temperatura hasta 1100ºC. Se recomienda también para unir aceros
ferríticos con aceros austeníticos. Es apropiado para la unión de las
siguientes aleaciones: NiCr22Mo9Nb, X1 NiCrMoCuN2505, X1
UTPA 6222 Mo NiCrMoCuN2506, NiCr21Mo,NiCr22Mo9Nb
Para unión de aleaciones base níquel, resistentes a altas temperaturas, 650 <0,04 <0,5 >54 <0,5
de idéntica o similar naturaleza, aceros austeníticos resistentes al calor
y a uniones austeníticas-ferritícas resistentes a la fluencia. Su principal
aplicación es en generadores de vapor, en estaciones generadoras de
UTPA 6230 Mn energía nuclear y reactores de reproceso de combustibles.
Composición
Composición Sut Mpa Sut Psi
%Mn %Cr %V %Cu %Otros H13 D2 O1
1,00-2,5 23,0-25,0 <0,75 6.8 7.93333333 5.4 510 73970.4
1,00-2,5 23,0-25,0 <0,75 9.13 5.33333333 5.4 510 73970.4
18-20 10*C-1,0 2.4 0.6 0.9 510 73970.4
1,0-1,5 28-32 5.6 3.8 13.1 660 95726.4
1,0-2,5 28-32 7.27 1.46666667 13.1 650 94276
1,0-2,5 23,0-25,0 5.07 3.66666667 11.1 550 79772
<0,60 11,5-13,5 9.6 12.2 11.1 550 79772
<1,0 11,0-14,0 9.5 11.4 8.6 750 108780
1,0-2,5 18,0-20,0 <0,75 5.02 4.66666667 4.4 520 75420.8
1,0-2,5 18,0-20,0 <0,75 7.22 3.73333333 4.4 750 108780
1,0-2,5 19,5-22,0 <0,75 6.02 9.86666667 4.4 510 73970.4

1,0-2,5 19,5-22,0 <0,75 8.88 7.6 4.4 510 73970.4
1,0-2,5 19-21,5 <0,75 8*C-1,0 7.13 9.73333333 4.9 520 75420.8
7.5 19.5 Resto Fe, 0,15 N 4.08 3.6 0.6 650 94276
1,0-2,5 25-28 4.27 3.93333333 7.1 620 89924.8
4.5 21 1,2 Nb 4.13 8.73333333 3.1 600 87024
1.7 25.5 1,2 Nb 13.07 2.46666667 1.1 680 98627.2
0.8 35 1,0 Nb, 01 Ti, 12.6 2.93333333 8.6 450 65268

0,05 Zr
20,0 Fe, o,8 Ti,

18 1.1 3.66666667 0.6 - #VALUE!
0,8 Al, 5Nb,
<2,5 21-24 0,10-0,20 Ni 5.22 1.66666667 1 550 79772

<3,0 Fe, <0,07Ti,
2,5-3,5 18-22 4.47 5.96666667 5.1 550 79772
2,0-3,0 Nb
<4,0 Resto <2,5 Fe, 1,5-3,0 8.27 1.53333333 7.4 480 69619.2
Ti, <1,25 Al
<1,5 Fe, 2-3,5

<1,0 <0,25 Ti,<1,5 Al 6.73 1.86666667 14.1 410 59466.4
<2,0 Fe,< 1,0

<1,0 1 <0,50 0.87 3.86666667 9.7 720 104428.8
Co,1,0 W
<2,0-6,0 Fe,< 2,5

<0,5 20-22,5 <0,30 <0,50 8.6 11.5333333 4.3 - #VALUE!
Co,2,5-3,5 W
<1,0 14,5-16,5 0.3 <0,05 <4-7,0 Fe,< 2,5 7 9.53333333 7.8 750 108780
Co,3-4,5 W
1,0-4,0 17-20 <0,75 0,10-0,20 N 6.88 3.6 0.7 480 69619.2
1,0-3,0 23-27 1,5-3,0 <30 Fe,< 1,0Ti, < 0.87 1.8 4.4 560 81222.4
0,2 Al
<3,0 Fe,< 0,6Ti, <
<1,0 20-24 <0,5 0,8-1,5 Al, 10,0- 6.8 2.26666667 10.6 750 108780
15,0 Co
22 3,5 Nb 0.47 0.61666667 0.3 560 81222.4
7-11 Fe,< 1,0Ti, <

<1,0 28-31,5 <0,3 1,1 Al,<1,0 Nb, 6 7.6 8.1 650 94276
<1,5 Al+Ti
res. Trac psi h13 res trac d2 psi resis trac psi o1
Tipo de Aleación Caracteristicas H13 Caracteristicas D2
218714.44 264362.912 187713.311 A B C Total Aplic. Total A B C Total Aplic. Total
10.1461614 8.39418806 11.8218148 40.08 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 3 1 4.5 2 6.5
10.1461614 8.39418806 11.8218148 40.08 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 3 1 4.5 2 6.5
10.1461614 8.39418806 11.8218148 34.33 1 1 1 3 2 5 0.5 3 1 4.5 2 6.5
13.1303265 10.8630669 15.2988192 41.34 0.5 1 2 3.5 2 5.5 0.5 2 1 3.5 2 5.5
12.9313821 10.698475 15.0670189 41.4 0.5 2 1 3.5 10 13.5 0.5 2 1 3 10 13
10.9419387 9.05255575 12.749016 39.12 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 1 0.5 2 2 4
10.9419387 9.05255575 12.749016 14 5 1 1 7 5 12 11.86 2 1 14.9 3 17.9
14.9208255 12.3443942 17.3850218 18.45 0.5 1 1 2.5 3 5.5 0.5 1 1 2.5 3 5.5
10.3451057 8.55877998 12.0536151 36.26 0.5 1 1 2.5 3 5.5 0.5 1 1 2.5 3 5.5
14.9208255 12.3443942 17.3850218 37.06 0.5 1 0.5 2 3 5 0.5 1 1 2.5 3 5.5
10.1461614 8.39418806 11.8218148 34.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
10.1461614 8.39418806 11.8218148 34.8 0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5 0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5
10.3451057 8.55877998 12.0536151 33.55 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
12.9313821 10.698475 15.0670189 45.87 0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5 0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5
12.3345491 10.2046992 14.371618 50.07 0.5 2 2 4.5 5 9.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
11.9366604 9.87551537 13.9080175 58.8 0.5 2 2 4.5 4 8.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
13.5282151 11.1922507 15.7624198 63.7 0.5 2 2 4.5 4 8.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
8.95249532 7.40663653 10.4310131 82.3 0.5 2 2 4.5 4 8.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
#VALUE! #VALUE! #VALUE! 91.05 0.5 2 2 4.5 7 11.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
10.9419387 9.05255575 12.749016 29.32 0.5 0.5 1 2 2 4 0.5 2 1 3.5 5 8.5

10.9419387 9.05255575 12.749016 90.58 0.5 2 1 3.5 4 7.5 0.5 1 1 2.5 3 5.5
9.54932834 7.90041229 11.126414 70.3 0.5 1 1 2.5 3 5.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
8.15671796 6.74826883 9.50381193 94.95 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
14.3239925 11.8506184 16.6896209 95.47 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 2 1 3.5 2 5.5
#VALUE! #VALUE! #VALUE! 86.01 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
14.9208255 12.3443942 17.3850218 82.32 0.5 2 2 4.5 6 10.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
9.54932834 7.90041229 11.126414 44.26 0.5 1 1 2.5 2 4.5 0.5 2 1 3.5 3 6.5
11.1408831 9.21714768 12.9808163 73.56 0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5 0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5
14.9208255 12.3443942 17.3850218 78.3 0.5 2 2 4.5 4 8.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
11.1408831 9.21714768 12.9808163 51 0.5 2 2 4.5 4 8.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
12.9313821 10.698475 15.0670189 86.93 0.5 2 2 4.5 4 8.5 0.5 1 1 2.5 2 4.5
Caracteristicas O1
A B C Total Aplic. Total
0.5 3 1 4.5 2 6.5
0.5 3 1 4.5 2 6.5
0.5 3 1 4.5 2 6.5
0.5 2 2 4.5 2 6.5
0.5 2 1 3.5 10 13.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
2 2 2 6 8 14
0.5 1 1 2.5 3 5.5
0.5 1 1 2.5 3 5.5
0.5 1 1 2.5 3 5.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5

0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 2 2 4.5 3 7.5

0.5 1 1 2.5 3 5.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 2 2 4.5 4 8.5
0.5 2 2 4.5 5 9.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 2 1 3.5 3 6.5
0.5 0.5 0.5 1.5 2 3.5

0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5
0.5 1 1 2.5 2 4.5

Varillas TIG para Composicion
altas temperatura Caracteristicas Sut
(41B, 42B ) %C %Si %Ni %Mo %Mn
UTPA 64/ER80S-B6 Se usa para unión de material base de composición >550 <0,10 <0,50 <0,60 0,45-0,65 0,40-0,70
química similar usualmente en forma de tubería. La
aleación se endurece al aire y por lo tanto cuando ese
aporte es utilizado un precalentamiento y tratamiento
térmico posterior es requerido. Este aporte es similar al
previamente clasificado como ER 502 en AWS A5.9.
UTPA 640/ER90S-B3 Se usa para unión de materiales de composición química 580 0,07-0,12 0,40-0,70 0,90-1,20 0,40-0,70
similar tanto en tubería como en
tanques sujetos a alta temperatura y presión
UTPA 640 DIN Para unión de aceros resistentes a la temperatura de 580 0,03-0,10 0,80-1,20 0,90-1,20 0,50-0,80
composición química similar y temperatura de
servicio hasta 600°C.
UTPA 641 Se usa para soldar aceros de composición química similar 610 0,07-0,12 0,40-0,70 0,40-0,65 0,40-0,70
tales como: ½ Cr- 1 ½ Mo, 1 Cr ½ Mo, y 1 ¼ Cr ½ Mo, así
como para la unión de combinaciones
disímiles de CrMo y aceros al carbono.
UTPA 641 DIN Para unión de aceros con temperaturas de servicio de 610 0,08-0,14 0,50-0,80 0,40-0,60 0,8-1,20
hasta 550°C, tales como calderas, recipientes
a presión y tubería
UTPA 642 Para unión de aceros de composición química similar con >510 0,08-0,12 0,50-0,80 0,40-0,60 0,90-1,30
temperaturas de servicio de
hasta 500°C.
Varillas TIG para alta resistencia para aceros aleados (42A)
Se usa para unión de materiales de composición química

UTPA 80SD2, ER80S- similar. Pos su contenido de Mo y alto
D2 >550 0,07-0,12 0,50-0,80 <0,15 0,40-0,60 1,6-2,1
nivel de desoxidantes se tiene buen control de porosidad
cuando se suelda con CO2 como gas
de protección.
Varilla Tig paa bajas temperaturas
UTPA 6025/ER80S- Se usa para unión de aceros con hasta 2.5% de Ni en

N2 >550 <0,12 0,40-0,80 0,80-1,10 <0,35 <1,25
equipos que requieren buenas propiedades
de impacto de hasta -60°C, tales como: equipos de acero
de grano fino, en la industria de refrigeración.
ER70S-6 Alambre de apl icación univer sal en la fabricación de >480 0,06-0,15 0,8-1,20 1,40-1,90
tanques y estructuras. es un alambre sólido de aplicación
universal, recomendado especialmente para la soldadura
de paredes gruesas y estructuras de aceros estructurales
no aleados, para recipientes a presión, calderas, tuberías,
perfiles, así como aceros de grano fino.
Aleación diseñada para aceros de bajo carbono. Se aplica

ER70S-3 para unir todos los tipos de aceros estructurales no >500 0,06-0,15 0,45-0,75 0,9-1,4
aleados, para
recipientes a presión, calderas, tuberías, perfiles, así como
aceros de grano fino.
8.841
13.83
3.092
icion Composición res. Trac psi h13 res trac d2 psi resis trac psi o1 Tipo de
Sut Mpa Sut Psi Aleación
%Cr %Cu %V H13 D2 O1 218714.44 264362.912 187713.311
4,50-6,0 <0,35
16.47 14.47 10.30 550.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 7.60
2,30-2,70
15.20 8.67 16.50 580.00 84123.20 11.54 9.55 13.44 4.80
2,30-3,0
20.00 7.40 12.50 580.00 84123.20 11.54 9.55 13.44 5.62
1,20-1,50
13.53 11.93 11.67 610.00 88474.40 12.14 10.04 14.14 3.15
1,0-1,30
12.33 7.80 12.00 610.00 88474.40 12.14 10.04 14.14 4.47
9.53 6.67 11.33 510.00 73970.40 10.15 8.39 11.82 2.40
<0,35
9.53 8.33 11.20 550.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 3.70
<0,15 <0,35 <0,05
13.93 6.40 12.67 550.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 3.62
8.20 1.47 9.33 480.00 69619.20 9.55 7.90 11.13 2.80
6.60 5.47 13.00 500.00 72520.00 9.95 8.23 11.59 2.04
baja 3.092
A B C Total Aplic. Total A B C Total Aplic. Total A B C Total Aplic. Total
10.32 1.00 1.00 12.32 2.00 14.32 6.59 4.00 4.00 14.59 5.00 19.59 2.00 4.00 2.00 8.00 5.00 13.00
6.52 3.00 2.00 11.52 5.00 16.52 4.16 1.00 1.00 6.16 2.00 8.16 5.37 1.00 1.00 7.37 2.00 9.37
7.63 4.00 3.00 14.63 5.00 19.63 4.87 1.00 1.00 6.87 2.00 8.87 3.00 1.00 1.00 5.00 2.00 7.00
4.28 2.00 2.00 8.28 4.00 12.28 2.73 2.00 2.00 6.73 4.00 10.73 11.78 2.00 2.00 15.78 4.00 19.78
6.07 3.00 3.00 12.07 5.00 17.07 3.88 2.00 2.00 7.88 3.00 10.88 6.66 2.00 2.00 10.66 3.00 13.66
3.26 3.00 3.00 9.26 4.00 13.26 2.08 2.00 2.00 6.08 3.00 9.08 9.31 2.00 2.00 13.31 3.00 16.31
5.02 2.00 2.00 9.02 3.00 12.02 3.21 2.00 2.00 7.21 3.00 10.21 9.65 2.00 2.00 13.65 3.00 16.65
4.91 1.00 1.00 6.91 2.00 8.91 3.14 1.00 1.00 5.14 2.00 7.14 11.60 1.00 1.00 13.60 2.00 15.60
3.80 1.00 1.00 5.80 2.00 7.80 2.43 1.00 1.00 4.43 2.00 6.43 10.87 1.00 1.00 12.87 2.00 14.87
2.77 2.00 2.00 6.77 3.00 9.77 1.77 2.00 2.00 5.77 3.00 8.77 7.92 2.00 2.00 11.92 3.00 14.92
%C %Si %Mn %Cr %Mo %Ni %P %S %Cu %Al %V %Fe Total N de Aleantes
H13 0.542 1.082 0.31 5.024 1.285 0.124 0.016 0.006 0.027 0.017 0.95 90.53 99.913 8.841
O1 0.205 0.399 1.48 0.723 0.037 0.06 0.009 0.007 0.052 0.227 0.098 97.1 100.397 3.092
D2 1.348 1.48 0.336 10.37 0.658 0.216 0.016 0.004 0.063 0.026 0.665 86.06 101.242 13.834
Tipo de aleación
Alta aleacion
Baja Aleacion
Alta aleacion
Composicion
Varillas TIG Propiedades
Dureza %C %Si %Ni %Mo %Mn %Cr %Cu %V
Consumibles para aceros de trabajo en frio
UTP A DUR 600 Alambre cobreado con gas de protección

DIN 8555:W/MSG 6-GZ-60-S para reconstrucciones altamente 54 – 60 HRC 0.5 3 0.5 9.5
EN 14700: S Z Fe8 resistentes al impacto y a la abrasión

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST reconstrucciones de alta resistencia al 53 – 58 HRC 0.35 0.3 2.0 1.2 7.0
desgaste en herramientas de trabajo en frío y
EN 14700: S Z Fe8 en caliente
UTP A 641 Alambre con gas de protección para unión y 0.1 0.7 0.5 1.0 1.2
EN 12070: G/W CrMo1 Si recargue de aceros resistentes al calor
AWS A5.25 : ER 80S-
Consumibles para aceros rapidos
UTP A 651 Alambre con gas de protección para unión y approx. 240 0.1 0.4 9.0 1.6 30.0
EN ISO 14343-A :W/G 29 9 recargue de aceros con mala soldabilidad HB A
UTP A 696
Alambre cobreado con gas de protección para
DIN 8555:W/MSG 4-GZ-60-S aceros rápidos. 60 – 64 HR 1.0 0.2 8.5 0.2 4.0 2.0
EN 14700: S Z Fe4
AWS A5.13: R Fe 5-
Consumibles para aceros a base de hierro para trabajos en caliente
Alambre cobreado con gas de protección para

UTP A 73 G 3 fabricación de nuevas herramientas de trabajo 42 – 46 HRC
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T 0.3 0.5 4.0 0.6 5.0
en caliente de alta calidad, o reparación de las
EN 14700: S Z Fe3
mismas

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-40-T recargues antidesgaste tenaces de 38 – 42 HRC 0.1 0.4 3.3 0.6 6.5
EN 14700: S Z Fe herramientas de trabajo en caliente
UTP A 673 Alambre cobreado con gas de protección para

DIN 8555:W/MSG 3-60-T recargues antidesgaste de herramientas de 57 – 60 HRC 0.35 1.0 1.5 0.4 5.0 0.3
EN 14700: S Z Fe3 trabajo en frío y en caliente.
Alambre cobreado de alta aleación con gas de
UTP A 702 protección, tipo maraging, para recargues muy 34 – 37 HRC
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T resistentes al desgaste de herramientas de 0.02 18.0 4.0
(sin tratar)
EN 14700: S Z Fe5 trabajo en frío y en caliente, estampaciones y
desbarbadores.
Alambre cobreado con gas de protección, para

UTP A 694 la
DIN 8555:W/MSG 3-45-T reparación o fabricación de nuevas approx. 45 HRC 0.3 0.2 0.3 2.4 0.6
EN 14700: S Z Fe3 herramientas de alta calidad para trabajo en
caliente
Consumibles para aceros a base de Niquel para trabajos en caliente
UTP A 776
Alambre con protección de gas para approx. 220
EN ISO 18274: E Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4) aleaciones NiCrMo resistentes a elevada HB 0.1 0.1 Resto 16.0 16.0 0.2
AWS A5.14: ER NiCoMo-4 corrosión. (sin tratar)
Alambre con protección de gas tipo

UTP A 5519 Co NiCrMoTiAl para recargues duros en
DIN 8555: MSG 23-GZ-250-CKTZ herramientas de approx. 250 0.03 Resto 4.5 20.0
EN 14700: SZ Ni2 trabajo en caliente con cargas térmicas
extremas. Endurecible por envejecimiento.
Consumibles para aceros a base de cobalto para trabajos en caliente
A Celsit 706V
DIN 8555: G/WSG 20-G0-40 CSTZ Varilla aleada tipo CoCrW para soldeoTIG a 20°C:
1.2 27.0
EN 14700: R ZCo2 con gas de protección 40 – 42 HRC
AWS A5.21: ER CoCr-A
UTP Celsit 721 HL Electrodo de

rutilo, base
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ cobalto, de gran 54 – 60 HRC 0.5 3.0 0.5 9.5
EN 14700 : E Co1
rendimiento.
UTPA Celsit 721
DIN 8555: G/WSG 20-G0-300 Varilla aleada tipo CoCrW para soldeoTIG con a 20°C:
CKTZ 0.25 2.8 5.0 28.0
EN 14700: R Z Co1 gas de protección. 30 – 32 HRC
AWS A5.21: ~ER CoCr-B
Consumible para moldes de acero para plastico
UTPA 641 Alambre para unión y recargue. Resistente a

EN 12070: G/W CrMo 1 Si la temperatura. 780 Mpa 0.1 0.7 0.5 1.0 1.2
AWS A5.28: ER 80S-G
UTP A 651 Alambre con gas de protección para unión

approx. 240 HB 0.1 0.4 9.0 1.6 30.0
EN ISO 14343-A:W/G 29 9 y recargue de aceros de mala soldabilidad.
Alambre cobreado, con gas de protección,

UTPA 73 G 2 para reconstrucciones altamente resistentes al
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST desgaste en herramientas de trabajo en frío y 53 – 58 HRC 0.35 0.3 2.0 1.2 7.0
EN 14700: SZ Fe8 en
caliente

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T la fabricación o reparación de herramientas de 42 – 46 HRC 0.25 0.5 4.0 0.7 5.0
EN 14700: S Z Fe3 trabajo en caliente de alta calidad.

DIN 8555:W/MSG 3-GZ-40-T revestimietos tenaces antidesgaste de 38 – 42 HRC 0.1 0.4 3.3 0.6 6.5
EN 14700: S Z Fe3 herramientas de trabajo en caliente.
Alambre aleado, endurecible por

UTP A 702 envejecimiento, con gas de protección, para
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T recargues resistentes en herramientas en frío 0.02 18.0 4.0
EN 14700: SZ Fe5 y 50 – 54 HR
en caliente.
UTP A 661 Alambre con gas de protección para 40 HRC

DIN 8555:W/MSG 5-GZ-400-RZ recargues antidesgaste y resistentes a la 0.02 0.7 1.2 0.7 17.5
EN 14700: S Fe7 corrosión (sin tratar)
n
Aplicación
Otros
Resto Fe Reconstrucciones conTIG y MAG de aceros

estructurales sometidos a alto impacto y media
abrasión. Las sectores principales de aplicación son la
minería, acerías, cemento y para herramientas de
conformado y corte de la industria automovilística
Ti 0,3, Fe Reconstrucciones de alta resistencia al desgaste de

Resto maquinaria y herramientas sometidas a mucha
abrasión, compresión con impactos moderados y altas
temperaturas, como por ej. mandriles de laminación,
rodillos enderezadores y también axiales.
Soldaduras de aceros revenidos hasta 780 MPa de

carga de rotura, en caso de aceros endurecibles con
hasta un 12% de cromo, al igual que aceros nitrurados
no tratados y aceros de herramienta
Reparación de aceros para trabajo en frío

y en caliente, capas cojín.
1,8 W, FE Reparación y fabricación de herramientas de acero

Resto rápido con molibdeno, como por ej. Herramientas
rotativas, cuchillas, herramientas de mandrinado,
avellanadores y brocas helicoidales.
aliente
Gracias a su alta carga de rotura, gran tenacidad y

resistencia al calor, se usa en recargues de maquinaria
y herramientas sometidas a impacto, presión y
abrasión a altas temperaturas de operación, como por
ej. moldes de fundición de aluminio, hojas de
guillotinas y martillos. Resistente a la
temperatura hasta 550°C
Gracias a su alta gran tenacidad y resistencia al calor,

se usa en recargues de maquinaria y herramientas
sometidas a impacto, presión y abrasión a altas
temperaturas de operación, como por ej. troqueles de
forja, cilindros guía de laminación, cuchillas de corte
en caliente y rodillos.
Para reparación y fabricación de nuevos aceros de

W 1,3 trabajo en caliente, como por ej. herramientas de
moldeo de fundición, troqueles de forja, cuchillas de
corte en caliente, rodillos axiales, mandriles de
laminación, chapas de recalcado y para la fabricación
de superficies con materiales base no aleados o de
baja aleación. Es posible sobre material duro.
Materiales: 1.2606
Debido a los altos requisitos estructurales, se emplea
en reparación, reparación preventiva y fabricación de
12,0 Co, AL herramientas de alta carga de rotura en frío y en
0,1, 1,6 Ti, caliente, como por ej. punzones, cuchillas de corte
Fe Resto para grandes espesores, herramientas de
desmoldeado, de
estampación y de desbarbado, cuchillas de corte en
caliente, moldes de fundición de aluminio, troqueles
de forja en frío y moldes para plástico. Materiales:
1.6353
4,3 W Recubrimientos antidesgaste en caliente de moldes

muy tensionados y cuchillas hechas de acero para
trabajo en caliente, como por ej. moldes de fundición y
para plástico, troqueles de forja y herramientas de
desbarbado en caliente, al igual que para la fabricación
de superficies de alta calidad con materiales base no
aleados o de baja aleación. Materiales: 1.2567
caliente
Adecuado para unir materiales base similares como

3,5 W, 6,0 por ej. 2.4886 y 2.4819 y para reconstrucción de
Fe aceros de baja aleación, soldeo de componentes en
plantas químicas
con medios muy corrosivos. También para
recubrimientos de herramientas de prensado y
punzones sometidos a altas
temperaturas.
14,0 Co, 3,0

Ti, 1,5 Al,
Fe menor Recargue duro de herramientas de trabajo en caliente
2,0 sujetas a cargas térmicas extremas, impacto, abrasión
y con altas presiones, como por ej. soportes de la forja,
cuchillas de corte en caliente, áreas de exposición de
matrices y mandriles de extrusión para impacto.
caliente
4,5 W, Co Recargue duro de partes sometidas a múltiples

Resto tensiones por erosión, corrosión, cavitación, presión,
impacto, abrasión y altas temperaturas hasta 900ºC,
como por ej. herramientas de trabajo en caliente
altamente tensionadas sin choques térmicos,
herramientas de molturación, mezcla y perforación,
desgaste metal-metal, herramientas de mecanizado de
madera, papel y plástico, superficies de deslizamiento
y cierre de bombas y accesorios
Recargues duros resistentes a la fisuración de partes

sometidas
Fe Resto a combinaciones de presión, impacto, abrasión,
corrosión y
temperaturas de hasta 900ºC, como por ej. asientos
de válvulas
y conos para motores de combustión, herramientas de
trabajo
en caliente cargas térmicas variables.
Recargues duros resistentes a la fisuración de partes
Co Resto sometidas a combinaciones de presión, impacto,
abrasión, corrosión y temperaturas de hasta 900ºC,
como por ej. asientos de válvulas y conos para
motores de combustión, herramientas de trabajo en
caliente cargas térmicas variables.
Soldaduras sobre aceros revenidos con carga de rotura

hasta 780 Mpa y aceros de cementación con
contenido
de Cr de hasta 1.2%, al igual que para aceros
nitrurados sin tratar y aceros de herramientas
Reparaciones de aceros de trabajo en frío y en

caliente, capas colchón como por ej. sobre material
1.4337.
0,3 Ti Recargues de partes de maquinaria y herramientas

sometidas a alta abrasión y presión con impactos
moderados y temperaturas de operación mayores,
como por ej. mordazas de sujección, superficies guía o
de deslizamiento, punzones en frío o en caliente,
válvulas y pistones de extrusión de prensas.

0,6 Ti resistencia a la temperatura, se utiliza en recargues de
presión y abrasión
a alta temperatura, como por ej. moldes de fundición
de aluminio, cuchillas de guillotinas y martillos.

resistencia a la temperatura, se utiliza en recargues de
presión y abrasión a alta temperatura, como por ej.
muñones de acompañamientos, cuchillas de corte en
caliente y rodillos.
12,0 Co, 1,6

Ti, 0,1 Al, Utilizado en reparación, mantenimiento preventivo y
Fe Resto producción de nuevas herramientas de trabajo en frío
y en caliente altamente tensionadas, como por ej.
moldes perforadores, cuchillas de corte en caliente,
moldes de aluminio, troqueles de forja en frío y
herramientas de corte y acanalamiento
Fe Resto Recargues duros antidesgaste de componentes hechos

de aceros no aleados o de baja aleación y de acero
fundido.Aceros de trabajo en caliente, de alta aleación
y aceros fundidos como por ej. rodillos continuos de
fundición y componentes resistentes hasta 900 ºC.
Composición Resistencia a la tracción Tipo de Caracteristicas H13
Varillas TIG Sut Psi aleacion
H13 D2 O1 H13 D2 O1 A 12% B 4% C 4% Total
UTP A DUR 600 13.00 12.38 8.48 277490.73 21.94 28.51 15.65 13.00 6.36 2.00 2.00 10.36
EN 14700: S Z Fe8
UTP A 73 G 2 15.49 11.83 24.83 257862.99 24.63 29.26 18.79 10.50 9.76 4.00 2.00 15.76
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST
EN 14700: S Z Fe8
10.20 7.27 20.13 71069.60 15.52 12.84 18.08 3.40 4.61 2.00 2.00 8.61
UTP A 641
EN 12070: G/W CrMo1 Si
AWS A5.25 : ER 80S-
UTP A 651 3.96 4.83 23.68 116486.37 15.98 13.22 18.62 41.00 0.40 3.00 4.00 7.40
EN ISO 14343-A :W/G 29 9
UTP A 696 7.87 17.02 8.16 303661.05 18.35 25.54 11.47 14.90 3.78 2.80 4.00 10.58
EN 14700: S Z Fe4
AWS A5.13: R Fe 5-
UTP A 73 G 3 16.21 5.79 18.95 199122.00 27.31 22.60 28.18 10.10 10.30 4.00 4.00 18.30
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T
EN 14700: S Z Fe3
12.23 11.07 19.23 181343.25 24.87 20.58 28.98 10.80 9.36 4.00 4.00 17.36
UTP A 73 G 4
EN 14700: S Z Fe
UTP A 673 31.21 17.02 13.90 268388.01 23.19 29.54 17.11 8.20 11.13 4.00 4.00 19.13
DIN 8555:W/MSG 3-60-T
EN 14700: S Z Fe3
UTP A 702 0.47 0.37 0.98 164844.57 22.61 18.71 26.35 22.00 1.00 4.00 4.00 9.00
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T
EN 14700: S Z Fe5
UTP A 694 12.32 19.97 20.04 207086.88 28.41 23.50 26.91 7.80 10.59 4.00 1.00 15.59
DIN 8555:W/MSG 3-45-T
EN 14700: S Z Fe3
UTP A 776
3.38 9.03 7.58 104965.74 14.40 11.91 16.78 32.30 1.00 4.00 2.00 7.00
EN ISO 18274: E Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4)
AWS A5.14: ER NiCoMo-4
UTP A 5519 Co 1.44 1.35 1.76 119899.89 16.45 13.61 19.16 24.50 1.40 4.00 4.00 9.40
DIN 8555: MSG 23-GZ-250-CKTZ
EN 14700: SZ Ni2
UTP A Celsit 706V

0.36 6.27 0.40 187743.60 25.75 21.31 30.00 27.00 1.20 4.00 2.00 7.20
DIN 8555: G/WSG 20-G0-40 CSTZ
EN 14700: R ZCo2
UTP Celsit 721 HL 9.08 13.11 6.98 277490.73 21.94 28.51 15.66 13.00 6.36 4.00 2.00 12.36
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ
EN 14700 : E Co1
UTP A Celsit 721

3.68 1.57 9.70 141661.08 19.43 16.08 22.64 35.80 1.00 4.00 4.00 9.00
DIN 8555: G/WSG 20-G0-300 CKTZ
EN 14700: R Z Co1
UTP A 651 4.23 3.96 24.58 113641.77 15.59 12.90 18.16 41.00 1.00 4.00 2.00 7.00
EN ISO 14343-A:W/G 29 9
UTP A 702 0.51 0.43 0.98 248760.27 25.88 28.23 20.24 22.00 1.60 4.00 4.00 9.60
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T
EN 14700: SZ Fe5
UTP A 661 12.98 9.23 7.81 181343.25 24.87 20.58 28.98 20.10 1.40 4.00 4.00 9.40
DIN 8555:W/MSG 5-GZ-400-RZ
EN 14700: S Fe7
Aplic. 10% Total 30% A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10% Total 30% A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10% Total 30%
10.00 20.36 11.28 4.00 2.00 17.28 10.00 27.28 0.60 4.00 2.00 6.60 10.00 16.60
10.00 25.76 9.11 4.00 4.00 17.11 10.00 27.11 0.60 4.00 4.00 8.60 10.00 18.60
10.00 18.61 2.95 4.00 4.00 10.95 10.00 20.95 10.82 2.00 1.00 13.82 10.00 23.82
10.00 17.40 0.60 4.00 2.00 6.60 10.00 16.60 0.80 4.00 2.00 6.80 10.00 16.80
10.00 20.58 11.08 2.00 2.50 15.58 10.00 25.58 0.60 2.00 2.00 4.60 10.00 14.60
10.00 28.30 8.76 1.00 1.00 10.76 10.00 20.76 1.00 1.00 2.00 4.00 10.00 14.00
10.00 27.36 9.37 1.00 1.00 11.37 10.00 21.37 0.80 1.00 2.00 3.80 10.00 13.80
10.00 29.13 7.11 1.00 1.00 9.11 10.00 19.11 1.00 1.00 2.00 4.00 10.00 14.00
10.00 19.00 4.92 1.00 1.00 6.92 10.00 16.92 0.40 1.00 2.00 3.40 10.00 13.40
10.00 25.59 6.77 1.00 1.00 8.77 10.00 18.77 1.00 1.00 2.00 4.00 10.00 14.00
10.00 17.00 1.80 1.00 2.00 4.80 10.00 14.80 1.00 1.00 2.00 4.00 10.00 14.00
10.00 19.40 2.80 1.00 1.00 4.80 10.00 14.80 0.40 1.00 2.00 3.40 10.00 13.40
10.00 17.20 2.40 1.00 1.00 4.40 10.00 14.40 0.40 1.00 2.40 3.80 10.00 13.80
10.00 22.36 11.28 1.00 2.00 14.28 10.00 24.28 0.40 1.00 2.00 3.40 10.00 13.40
10.00 19.00 1.00 1.00 2.00 4.00 10.00 14.00 0.40 1.00 1.00 2.40 10.00 12.40
10.00 17.00 0.80 4.00 1.00 5.80 10.00 15.80 0.40 4.00 2.00 6.40 10.00 16.40
10.00 19.60 4.92 4.00 2.00 10.92 10.00 20.92 0.40 4.00 2.00 6.40 10.00 16.40
10.00 19.40 6.58 3.00 2.00 11.58 10.00 21.58 0.40 2.00 2.00 4.40 10.00 14.40
Aplicaciones especiales Composición
para acero Caracteristicas
Sut %C %Si %Ni %Mo
Thermanit 25/14 E-309L / Material resistente a la corrosión húmeda hasta 350°C. Se > 510 <0,03 0,30-0,65 12,0-14,0 <0,75
ER309L utiliza como capa intermedia en materiales para revestimiento,
así como unión de aceros inoxidables con aceros de baja
aleación, aceros inoxidables, resistentes al calor con aceros
inoxidables austeníticos, etc.
Material resistente a la corrosión húmeda hasta 350°C. Se

Thermanit 25/14 ER- utiliza como capa intermedia en materiales para cladding, así > 510 <0,03 0,65-1,00 12,0-14,0 <0,75
309LSi como unión de aceros inoxidables con aceros de baja aleación,
aceros
inoxidables, resistentes al calor con aceros inoxidables
auténticos, etc.
UTPA 68 Mo /ER318 Para soldaduras de unión y revestimiento en aceros > 510 <0,08 11,0-14,0 2,5-3,0
estabilizados al CrNiMo de la misma o similar clasificación, con
temperaturas de servicio desde 120° hasta 400ºC.
UTPA 650/ER312 Para soldadura aceros al CrNi de composición química similar > 660 <0,15 0,30-0,65 8,0-10,5
así como soldar materiales disímiles, tales como acero al
carbono con acero inoxidable, particularmente aquellos grados
que contengan un alto contenido de níquel
UTPA 651 Para unión y revestimientos de aceros de difícil soldabilidad así > 650 <0,15 <1,0 8,0-12,0
como reparación de aceros trabajados en caliente o en frío.
Resistencia a la escamación hasta 1150°C. Proporciona
resistencia a la fisuración y abrasión, así como resistencia a la
fluencia y endurece al trabajo.
Para unir aceros CrNi de composición similar o en la unión de

UTPA 6824/ER309 materiales disímiles, así como resistentes a la corrosión y al > 550 <0,12 0,30-0,65 12,0-14,0
calor. Un campo especial de aplicación es el revestimiento
(cladding) de aceros no aleados o de baja aleación cuando en la
primera capa
se pretende lograr una aleación 18/8 CrNi
Para aceros Inoxidables
Para uniones en aceros inoxidables de la misma calidad, así

UTPA 66/ER410 como en revestimientos de aceros del mismo tipo, aceros > 550 <0,12 <0,50 <0,60
fundidos y aceros no aleados. El depósito tiene resistencia a la
corrosión, abrasión, cavitación y erosión. Se recomienda para
soldaduras en turbinas Pelton y Francis, así como en paletas
Kaplan. Es recomendable también, para recubrimiento de
aceros no aleados o de baja aleación, como asientos de válvulas
para conducción de agua, gas o vapor, con temperaturas de
trabajo hasta 540°C.
UTPA 6635/ ER410NiMo Para unión y construcción de equipos de aceros martensíticos al > 750 <0,05 <1,0 3,0-5,0 0,4-1,0
CrNi, como lo son turbinas de agua y construcción de
compresores del tipo 1.4313 (CA-6NM) y 1.4008 (AISI 414).
Para aceros inoxidables resistentes a los acidos
Thermanit GE-316L/ Material con bajo contenido de carbono por lo cual se reduce la
ER316L posibilidad de precipitación intergranular de carburos. Se utiliza > 520 <0,03 0,30-0,65 11,0-14,0 2,0-3,0
para unión y revestimiento en aceros al CrNiMo de composición
similar
Thermanit GE-316LSI/ Resistente a la corrosión intercristalina y a la corrosión hasta >750 <0,03 0,65-1,0 11,0-14,0 2,0-3,0
ER316LSi 400°C. Para unión y revestimiento en aceros de composición
química similar. El alto contenido de silicio mejora s desempeño
durante el proceso de soldado
Thermanit JE-308L/ Material con bajo contenido de carbono por lo cual se reduce la
ER308L posibilidad de precipitación intergranular de carburos. Se utiliza > 510 <0,03 0,30-0,65 9,0-11,0 <0,75
para unión y revestimiento en aceros al CrNi de composición
similar.
Resistente a la corrosión intercristalina y a la corrosión hasta

Thermanit JE-308LSi/ 350°C, resistente a la corrosión en aceros CrNi, con
ER308LSi > 510 <0,03 0,65-1,0 9,0-11,0 <0,75
temperaturas de impacto resistentes a -196°C. Para unión y
revestimiento en
aceros austeníticos del tipo criogénico.
Alambre de acero inoxidable, resistente a la corrosión

Thermanit H-347/ ER347 intercristalina y corrosión húmeda hasta 400°C. Es resistente a > 520 <0,08 0,30-0,65 9,0-11,0 <0,75
la corrosión en aceros y fundiciones al CrNi de composición
química
similar, así como para unión y revestimiento en aceros y
fundiciones - estabilizados y no estabilizados – al CrNi(N).
UTPA 1915 HST/ Se usa en la unión y revestimiento en la construcción de

equipos químicos donde un depósito austenítico de bajo > 650 <0,02 0.55 15.5 2.8
ER316LMn
carbono con
menos de 0,5% de ferrita es requerido, tales como plantas para
síntesis de urea. El depósito también es resistente al agua de
mar y tiene buena resistencia al ácido nítrico.
Alambres resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables
Para unión en aceros al CrNi, CrSi, CrAl, etc, resistentes a

UTPA 68H/ER310 temperaturas de trabajo de hasta 1200°C, en ambientes con > 620 0,08-0,15 0,30-0,65 20-22,5
bajos contenidos de gas sulfuroso. Además, se puede aplicar en
fundición de acero resistentes al calor, por lo que su campo de
aplicación se encuentra en la construcción de hornos, tuberías y
accesorios en general, así como en aceros fundidos de baja
aleación.
Para unión y revestimiento de materiales resistentes al calor de

UTPA 2133 Mn idéntica o similar naturaleza, tales como: UNS N08800, UNS 600 0.12 0.3 33
N08810, UNS N08811 Su uso es típicamente en soldadura de
raíz en tuberías centrifugas fundidas, en la industria
petroquímica con temperaturas de operación de hasta 1050°C
en dependencia con la atmósfera. El revestimiento es
totalmente austenítico.
UTPA 2535 Nb > 680 0.4 1 35.5

Para unión de materiales de idéntica o similar naturaleza
resistentes a alta temperatura. El depósito es aplicable en
hornos en instalaciones petroquímicas operando hasta 1150°C
en ambientes de combustión con bajo contenido de azufre
Para unión y revestimiento de materiales resistentes al calor
UTPA 3545 Nb tales como: partes centrifugas y partes fundidas en la industria 450 0.45 1.5 45
petroquímica. La principal aplicación es para tubos y partes
fundidas de hornos de reformado y de pirolisis con
temperaturas de hasta 1175°C al aire. El depósito tiene una
excelente resistencia a la fluencia y una buena resistencia
contra la carburización y la
oxidación.
UTPA 5521 Nb Por su alta resistencia a la temperatura y a la abrasión, se usa - <0,05 Resto 3
en la producción y reparación de herramientas de trabajo en
caliente de alto rendimiento como por ejemplo: dados de forja,
mandriles punzonadores, mandriles de rolado, etc. El
maquinado es posible.
Varillas para super aleaciones, para aceros inoxidables
UTPA 6808 MO Para unión y revestimiento de aceros resistentes a la corrosión > 550 <0,03 <1,0 7-Oct 2,5-4,0
así como en aceros con estructura ferritíco-austenítica (aceros
duplex). Temperaturas de trabajo: hasta 250°C.
Varillas para base de niquel, para aceros inoxidables
UTPA 068 HH/ ERNiCr-3 Para unión de materiales idénticos o similares base níquel con > 550 <0,10 <0,50 >67
alta resistencia al calor, austeníticos resistentes al calor y
materiales austeníticos-ferritícos resistentes al calor. Material
especialmente utilizado en instalaciones petroquímicas con
temperaturas de trabajo de hasta 900°C. El depósito es
resistente a grietas en caliente y no tiende a fisurarse.
UTPA 80 M/ERNiCu-7 Para unión y revestimiento de aceros NiCu, así como uniones de > 480 <0,15 <1,25 62,0-69,0
acero a cobre y acero a níquel-cobre. Es empleado en
construcción de aparatos de alto grado en la industria química y
petroquímica, también se usa en la fabricación de plantas de
evaporación de agua de mar y equipos marinos.
Para unión y revestimiento en materiales níquel alta pureza

UTPA 80Ni/ERNi-1 incluyendo níquel LC y aleaciones de níquel. Su uso > 410 <0,15 <0,75 >93
principalmente es en la construcción de tanques a presión en la
industria química, alimentaria y de generación de energía,
donde se requiere un
buen comportamiento a la corrosión y temperatura. El depósito
tiene una excelente resistencia en varios medios corrosivos,
desde soluciones ácidas hasta soluciones alcalinas.
UTPA 703 Para unión de materiales de composición similar y > 720 <0,02 <0,1 >64 26-30
revestimientos de aceros de baja aleación. Se usa en
componentes de aparatos
de procesos químicos especialmente en ambientes ácidos, tales
como sulfúricos, clorhídricos y fosfóricos.
Para unión de materiales de la misma naturaleza y aceros
UTPA 722 especiales de estos mismos materiales con aceros de baja - <0,01 <0,1 >49 12,5-14,5
aleación, así como revestimiento en aceros de baja aleación.
Esta soldadura se utiliza en componentes en plantas para
procesos químicos con un ambiente altamente corrosivo. El
depósito de soldadura presenta buena resistencia a la corrosión
contra ácido acético e hidruros acéticos, ácidos fosfóricos,
sulfúricos contaminados y calientes, así como en otros ácidos
minerales oxidantes contaminados. La precipitación
intermetálica será evitada por largos periodos de tiempo.
Para unión de componentes en plantas para procesos químicos

UTPA 776 / ERNiCrMo-4 con alto ambiente corrosivo, así como para revestimiento de > 750 <0,02 <0,08 >50 15-17
herramientas de presión que operan a alta temperatura.
Presenta
excelente resistencia contra ácido sulfúrico en altas
concentraciones de cloro.
Para unión en la construcción de equipo y contenedores

UTPA 1817 químicos. El depósito de soldadura es totalmente austenítico > 480 <0,03 0,65-1,2 16-19 3,5-5,0
con excelente
resistencia contra picaduras y grietas por esfuerzo de corrosión.
Esta soldadura se utiliza en temperaturas de trabajo de hasta
350°C.
Varillas para base de niquel, para aceros inoxidables
Para unión y revestimiento de materiales de naturaleza similar

UTPA 4225 así como uniones enaceros austeníticos al CrNiMoCu usados > 560 <0,02 <0,05 37-42 3,5-7,5
para la construcción de tanques y aparatos de alta calidad en la
industria química, con resistencia a la corrosión en ambientes
de
ácido sulfúrico y ácido fosfórico. Presenta alta resistencia a la
fisuración por corrosión y picaduras en ambientes que
contengan iones de cloro. El depósito es
Especialmente diseñado para unión de materiales base níquel,

UTPA 6170 Co resistentes al calor y a la fluencia de idéntica o similar > 750 0,05-0,15 <1,0 >44 8,0-10,0
naturaleza,
aleaciones austeníticas y aleaciones fundidas sometidas a alta
temperatura. El depósito es resistente a grietas en caliente.
Puede ser utilizado con temperaturas de operación de hasta
1100°C, resistente a la escamación, a altas temperaturas tales
como turbinas de gas y plantas de producción de etileno
Aleación con alto contenido de níquel, resistente a la corrosión.

UTPA 6222 Mo Posee una alta resistencia a la tracción y mantiene su tenacidad > 560 <0,02 Resto 9
desde baja temperatura hasta 1100ºC. Se recomienda también
para unir aceros ferríticos con aceros austeníticos. Es apropiado
para la unión de las siguientes aleaciones: NiCr22Mo9Nb, X1
NiCrMoCuN2505, X1 NiCrMoCuN2506,
NiCr21Mo,NiCr22Mo9Nb
Para unión de aleaciones base níquel, resistentes a altas

UTPA 6230 Mn temperaturas, de idéntica o similar naturaleza, aceros 650 <0,04 <0,5 >54 <0,5
austeníticos resistentes al calor y a uniones austeníticas-
ferritícas resistentes a la fluencia. Su principal aplicación es en
generadores de vapor, en estaciones generadoras de energía
nuclear y reactores de reproceso de combustibles.
Composición
%Mn %Cr %V %Cu %Otros
1,00-2,5 23,0-25,0 <0,75
1,00-2,5 23,0-25,0 <0,75
18-20 10*C-1,0
1,0-1,5 28-32
1,0-2,5 28-32
1,0-2,5 23,0-25,0
<0,60 11,5-13,5
<1,0 11,0-14,0
1,0-2,5 18,0-20,0 <0,75

1,0-2,5 18,0-20,0 <0,75
1,0-2,5 19,5-22,0 <0,75
1,0-2,5 19,5-22,0 <0,75
1,0-2,5 19-21,5 <0,75 8*C-1,0
Resto Fe, 0,15

7.5 19.5
N
les
1,0-2,5 25-28
4.5 21 1,2 Nb
1.7 25.5 1,2 Nb

1,0 Nb, 01 Ti,
0.8 35 0,05 Zr
20,0 Fe, o,8 Ti,

18 0,8 Al, 5Nb,
<2,5 21-24 0,10-0,20 Ni
<3,0 Fe,
2,5-3,5 18-22 <0,07Ti, 2,0-
3,0 Nb
<2,5 Fe, 1,5-

<4,0 Resto 3,0 Ti, <1,25 Al
<1,0 <0,25 <1,5 Fe, 2-3,5

Ti,<1,5 Al
<2,0 Fe,< 1,0

<1,0 1 <0,50
Co,1,0 W
<2,0-6,0 Fe,<
<0,5 20-22,5 <0,30 <0,50 2,5 Co,2,5-3,5
W
<4-7,0 Fe,< 2,5

<1,0 14,5-16,5 0.3 <0,05 Co,3-4,5 W
1,0-4,0 17-20 <0,75 0,10-0,20 N
1,0-3,0 23-27 1,5-3,0 <30<Fe,< 1,0Ti,

0,2 Al
<3,0 Fe,<
0,6Ti, < 0,8-1,5
<1,0 20-24 <0,5 Al, 10,0-15,0
Co
22 3,5 Nb
7-11 Fe,<
<1,0 28-31,5 <0,3 1,0Ti, < 1,1
Al,<1,0 Nb,
<1,5 Al+Ti
Aplicaciones Resistencia a la Tracción Caracteristicas H13
especiales para Composición Sut Psi Tipo de
acero Aleación
H13 D2 O1 H13 D2 O1 A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10%
Thermanit 25/14 6.80 7.93 5.40 73970.40 10.15 8.39 11.82 40.08 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
E-309L / ER309L
Thermanit 25/14 9.13 5.33 5.40 73970.40 10.15 8.39 11.82 40.08 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
ER-309LSi
UTPA 68 Mo 2.40 0.60 0.90 73970.40 10.15 8.39 11.82 34.33 1.00 1.00 1.00 3.00 2.00
/ER318
UTPA 650/ER312 5.60 3.80 13.10 95726.40 13.13 10.86 15.30 41.34 0.50 1.00 2.00 3.50 2.00
UTPA 651 7.27 1.47 13.10 94276.00 12.93 10.70 15.07 41.40 0.50 2.00 1.00 3.50 10.00
UTPA 5.07 3.67 11.10 79772.00 10.94 9.05 12.75 39.12 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
6824/ER309
UTPA 66/ER410 9.60 12.20 11.10 79772.00 10.94 9.05 12.75 14.00 5.00 1.00 1.00 7.00 5.00
UTPA 6635/ 9.50 11.40 8.60 108780.00 14.92 12.34 17.39 18.45 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00
ER410NiMo
Thermanit GE- 5.02 4.67 4.40 75420.80 10.35 8.56 12.05 36.26 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00
316L/ ER316L
7.22 3.73 4.40 108780.00 14.92 12.34 17.39 37.06 0.50 1.00 0.50 2.00 3.00
Thermanit GE-
316LSI/ ER316LSi
Thermanit JE- 6.02 9.87 4.40 73970.40 10.15 8.39 11.82 34.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
308L/ ER308L
8.88 7.60 4.40 73970.40 10.15 8.39 11.82 34.80 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00
Thermanit JE-
308LSi/ ER308LSi
Thermanit H- 7.13 9.73 4.90 75420.80 10.35 8.56 12.05 33.55 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
347/ ER347
4.08 3.60 0.60 94276.00 12.93 10.70 15.07 45.87 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00
UTPA 1915 HST/
ER316LMn
UTPA 4.27 3.93 7.10 89924.80 12.33 10.20 14.37 50.07 0.50 2.00 2.00 4.50 5.00
68H/ER310
UTPA 2133 Mn 4.13 8.73 3.10 87024.00 11.94 9.88 13.91 58.80 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00
UTPA 2535 Nb 13.07 2.47 1.10 98627.20 13.53 11.19 15.76 63.70 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00
UTPA 3545 Nb 12.60 2.93 8.60 65268.00 8.95 7.41 10.43 82.30 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00
UTPA 5521 Nb 1.10 3.67 0.60 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! 91.05 0.50 2.00 2.00 4.50 7.00
UTPA 6808 MO 5.22 1.67 1.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 29.32 0.50 0.50 1.00 2.00 2.00
UTPA 068 HH/ 4.47 5.97 5.10 79772.00 10.94 9.05 12.75 90.58 0.50 2.00 1.00 3.50 4.00
ERNiCr-3
UTPA 80 8.27 1.53 7.40 69619.20 9.55 7.90 11.13 70.30 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00
M/ERNiCu-7
UTPA 80Ni/ERNi- 6.73 1.87 14.10 59466.40 8.16 6.75 9.50 94.95 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
1
UTPA 703 0.87 3.87 9.70 104428.80 14.32 11.85 16.69 95.47 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
UTPA 722 8.60 11.53 4.30 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! 86.01 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
UTPA 776 / 7.00 9.53 7.80 108780.00 14.92 12.34 17.39 82.32 0.50 2.00 2.00 4.50 6.00
ERNiCrMo-4
UTPA 1817 6.88 3.60 0.70 69619.20 9.55 7.90 11.13 44.26 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00
UTPA 4225 0.87 1.80 4.40 81222.40 11.14 9.22 12.98 73.56 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00
UTPA 6170 Co 6.80 2.27 10.60 108780.00 14.92 12.34 17.39 78.30 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00
UTPA 6222 Mo 0.47 0.62 0.30 81222.40 11.14 9.22 12.98 51.00 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00
UTPA 6230 Mn 6.00 7.60 8.10 94276.00 12.93 10.70 15.07 86.93 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00
sticas H13 Caracteristicas D2 Caracteristicas O1
Total 30% A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10% Total 30% A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10% Total 30%
4.50 0.50 3.00 1.00 4.50 2.00 6.50 0.50 3.00 1.00 4.50 2.00 6.50
4.50 0.50 3.00 1.00 4.50 2.00 6.50 0.50 3.00 1.00 4.50 2.00 6.50
5.00 0.50 3.00 1.00 4.50 2.00 6.50 0.50 3.00 1.00 4.50 2.00 6.50
5.50 0.50 2.00 1.00 3.50 2.00 5.50 0.50 2.00 2.00 4.50 2.00 6.50
13.50 0.50 2.00 1.00 3.00 10.00 13.00 0.50 2.00 1.00 3.50 10.00 13.50
4.50 0.50 1.00 0.50 2.00 2.00 4.00 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
12.00 11.86 2.00 1.00 14.90 3.00 17.90 2.00 2.00 2.00 6.00 8.00 14.00
5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50
5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50
5.00 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50
4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
3.50 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00 3.50 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00 3.50
4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
3.50 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00 3.50 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00 3.50
9.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
8.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
8.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
8.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
11.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
4.00 0.50 2.00 1.00 3.50 5.00 8.50 0.50 2.00 2.00 4.50 3.00 7.50
7.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 3.00 5.50
5.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
4.50 0.50 2.00 1.00 3.50 2.00 5.50 0.50 2.00 2.00 4.50 4.00 8.50
4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 2.00 2.00 4.50 5.00 9.50
10.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
4.50 0.50 2.00 1.00 3.50 3.00 6.50 0.50 2.00 1.00 3.50 3.00 6.50
3.50 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00 3.50 0.50 0.50 0.50 1.50 2.00 3.50
8.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
8.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
8.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50 0.50 1.00 1.00 2.50 2.00 4.50
Varillas TIG para
altas temperatura Caracteristicas Sut %C %Si %Ni %Mo %Mn
(41B, 42B )
UTPA 64/ER80S-B6 Se usa para unión de material base de composición química >550 <0,10 <0,50 <0,60 0,45-0,65 0,40-0,70
similar usualmente en forma de tubería. La aleación se
endurece al aire y por lo tanto cuando ese aporte es
utilizado un precalentamiento y tratamiento térmico
posterior es requerido. Este aporte es similar al
previamente clasificado como ER 502 en AWS A5.9.
UTPA 640/ER90S-B3 Se usa para unión de materiales de composición química 580 0,07-0,12 0,40-0,70 0,90-1,20 0,40-0,70
similar tanto en tubería como en
tanques sujetos a alta temperatura y presión
UTPA 640 DIN Para unión de aceros resistentes a la temperatura de 580 0,03-0,10 0,80-1,20 0,90-1,20 0,50-0,80
composición química similar y temperatura de
servicio hasta 600°C.
Se usa para soldar aceros de composición química similar

UTPA 641 tales como: ½ Cr- 1 ½ Mo, 1 Cr ½ Mo, y 1 ¼ Cr ½ Mo, así 610 0,07-0,12 0,40-0,70 0,40-0,65 0,40-0,70
como para la unión de combinaciones
disímiles de CrMo y aceros al carbono.
UTPA 641 DIN Para unión de aceros con temperaturas de servicio de hasta 610 0,08-0,14 0,50-0,80 0,40-0,60 0,8-1,20
550°C, tales como calderas, recipientes
a presión y tubería
UTPA 642 Para unión de aceros de composición química similar con >510 0,08-0,12 0,50-0,80 0,40-0,60 0,90-1,30
temperaturas de servicio de
hasta 500°C.
Varillas TIG para alta resistencia para aceros aleados (42A)
Se usa para unión de materiales de composición química

UTPA 80SD2, ER80S- similar. Pos su contenido de Mo y alto
D2 >550 0,07-0,12 0,50-0,80 <0,15 0,40-0,60 1,6-2,1
nivel de desoxidantes se tiene buen control de porosidad
cuando se suelda con CO2 como gas
de protección.
Varilla Tig paa bajas temperaturas
UTPA 6025/ER80S- Se usa para unión de aceros con hasta 2.5% de Ni en >550 <0,12 0,40-0,80 0,80-1,10 <0,35 <1,25
N2 equipos que requieren buenas propiedades
de impacto de hasta -60°C, tales como: equipos de acero de
grano fino, en la industria de refrigeración.
Alambre de apl icación univer sal en la fabricación de

ER70S-6 tanques y estructuras. es un alambre sólido de aplicación >480 0,06-0,15 0,8-1,20 1,40-1,90
universal, recomendado especialmente para la soldadura
de paredes gruesas y estructuras de aceros estructurales no
aleados, para recipientes a presión, calderas, tuberías,
perfiles, así como aceros de grano fino.
Aleación diseñada para aceros de bajo carbono. Se aplica

ER70S-3 para unir todos los tipos de aceros estructurales no aleados, >500 0,06-0,15 0,45-0,75 0,9-1,4
para
recipientes a presión, calderas, tuberías, perfiles, así como
aceros de grano fino.
%Cr %Cu %V
4,50-6,0 <0,35
2,30-2,70
2,30-3,0
1,20-1,50
1,0-1,30
<0,35
<0,15 <0,35 <0,05

Composición Resistencia a la Tracción Caracteristicas H13
Varillas TIG para
altas Tipo de
temperatura Sut Mpa Sut Psi Aleación
H13 D2 O1 H13 D2 O1 A 12% B 4% C 4% Total
(41B, 42B )
UTPA 64/ER80S-
B6 16.47 14.47 10.30 550.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 7.60 10.32 1.00 1.00 12.32
UTPA
640/ER90S-B3 15.20 8.67 16.50 580.00 84123.20 11.54 9.55 13.44 4.80 6.52 3.00 2.00 11.52
UTPA 640 DIN 20.00 7.40 12.50 580.00 84123.20 11.54 9.55 13.44 5.62 7.63 4.00 3.00 14.63
UTPA 641 13.53 11.93 11.67 610.00 88474.40 12.14 10.04 14.14 3.15 4.28 2.00 2.00 8.28
UTPA 641 DIN 12.33 7.80 12.00 610.00 88474.40 12.14 10.04 14.14 4.47 6.07 3.00 3.00 12.07
UTPA 642 9.53 6.67 11.33 510.00 73970.40 10.15 8.39 11.82 2.40 3.26 3.00 3.00 9.26
UTPA 80SD2,
ER80S-D2 9.53 8.33 11.20 550.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 3.70 5.02 2.00 2.00 9.02
UTPA
6025/ER80S-N2 13.93 6.40 12.67 550.00 79772.00 10.94 9.05 12.75 3.62 4.91 1.00 1.00 6.91
ER70S-6 8.20 1.47 9.33 480.00 69619.20 9.55 7.90 11.13 2.80 3.80 1.00 1.00 5.80
ER70S-3 6.60 5.47 13.00 500.00 72520.00 9.95 8.23 11.59 2.04 2.77 2.00 2.00 6.77
Aplic. 10% Total 30% A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10% Total 30% A 12% B 4% C 4% Total Aplic. 10% Total 30%
2.00 14.32 6.59 4.00 4.00 14.59 5.00 19.59 2.00 4.00 2.00 8.00 5.00 13.00
5.00 16.52 4.16 1.00 1.00 6.16 2.00 8.16 5.37 1.00 1.00 7.37 2.00 9.37
5.00 19.63 4.87 1.00 1.00 6.87 2.00 8.87 3.00 1.00 1.00 5.00 2.00 7.00
4.00 12.28 2.73 2.00 2.00 6.73 4.00 10.73 11.78 2.00 2.00 15.78 4.00 19.78
5.00 17.07 3.88 2.00 2.00 7.88 3.00 10.88 6.66 2.00 2.00 10.66 3.00 13.66
4.00 13.26 2.08 2.00 2.00 6.08 3.00 9.08 9.31 2.00 2.00 13.31 3.00 16.31
3.00 12.02 3.21 2.00 2.00 7.21 3.00 10.21 9.65 2.00 2.00 13.65 3.00 16.65
2.00 8.91 3.14 1.00 1.00 5.14 2.00 7.14 11.60 1.00 1.00 13.60 2.00 15.60
2.00 7.80 2.43 1.00 1.00 4.43 2.00 6.43 10.87 1.00 1.00 12.87 2.00 14.87
3.00 9.77 1.77 2.00 2.00 5.77 3.00 8.77 7.92 2.00 2.00 11.92 3.00 14.92
Composición Resistencia a la
Carcateristicas Rendimiento
Criterios de Selección Quimica Tracción
Ponderación 40% 30% 30.00 100.00
Alternativas %H13 %O1 %D2 %H13 %O1 %D2 %H13 %O1 %D2 %H13 %O1 %D2
Consumibles para aceros de trabajo en frio
UTP A DUR 600 DIN 8555:W/MSG
6-GZ-60-S 13.00 8.48 12.38 21.94 15.65 28.51 20.36 16.60 27.28 55.30 40.73 68.17
EN 14700: S Z Fe8
UTP A 73 G 2 DIN 8555: W/MSG 3-

GZ-55-ST 15.49 24.83 11.83 24.63 18.79 29.26 25.76 18.60 27.11 65.88 62.22 68.20
EN 14700: S Z Fe8
UTP A 641 10.20 20.13 7.27 15.52 18.08 12.84 18.61 23.82 20.95 44.33 62.04 41.05
AWS A5.25 : ER 80S-
Consumibles paraaceros rapidos
UTP A 651 EN ISO 14343-A :W/G 3.96 23.68 4.83 15.98 18.62 13.22 17.40 16.80 16.60 37.34 59.09 34.65
29 9
UTP A 696 DIN 8555:W/MSG 4-

GZ-60-S 7.87 8.16 17.02 18.35 11.47 25.54 20.58 14.60 25.58 46.80 34.23 68.14
EN 14700: S Z Fe4
AWS A5.13: R Fe 5-
Consumibles para aceros a base de hierro y trabajo en caliente
UTP A 73 G 3 16.21 18.95 5.79 27.31 28.18 22.60 28.30 14.00 20.76 71.82 61.13 49.15
EN 14700: S Z Fe3
UTP A 73 G 4 12.23 19.23 11.07 24.87 28.98 20.58 27.36 13.80 21.37 64.46 62.01 53.02
EN 14700: S Z Fe
UTP A 673 31.21 13.90 17.02 23.19 17.11 29.54 29.13 14.00 19.11 83.53 45.01 65.67
DIN 8555:W/MSG 3-60-T
EN 14700: S Z Fe3
UTP A 702 0.47 0.98 0.37 22.61 26.35 18.71 19.00 13.40 16.92 42.08 40.72 35.99
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T
EN 14700: S Z Fe5
UTP A 694 12.32 20.04 19.97 28.41 26.91 23.50 25.59 14.00 18.77 66.31 60.95 62.24
DIN 8555:W/MSG 3-45-T
EN 14700: S Z Fe3
Consumible a base de niquel para trabajos en caliente
UTP A 776
EN ISO 18274: E Ni 6276 3.38 7.58 9.03 14.40 16.78 11.91 17.00 14.00 14.80 34.78 38.36 35.74
(NiCr15Mo16Fe6W4)
AWS A5.14: ER NiCoMo-4
UTP A 5519 Co 1.44 1.76 1.35 16.45 19.16 13.61 19.40 13.40 14.80 37.28 34.33 29.75
DIN 8555: MSG 23-GZ-250-CKTZ
EN 14700: SZ Ni2
Consumible a base de cobalto para trabajos en caliente
UTP A Celsit 706V

DIN 8555: G/WSG 20-G0-40 CSTZ
0.36 0.40 6.27 25.75 30.00 21.31 17.20 13.80 14.40 43.31 44.20 41.97
EN 14700: R ZCo2
UTP A Celsit 721 HL 9.08 6.98 13.11 21.94 15.66 28.51 22.36 13.40 24.28 53.38 36.04 65.90
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ
EN 14700 : E Co1
UTP A Celsit 721 3.68 9.70 1.57 19.43 22.64 16.08 19.00 12.40 14.00 42.11 44.74 31.65
DIN 8555: G/WSG 20-G0-300 CKTZ
EN 14700: R Z Co1
Consumibles para moldes de acero para plastico
UTP A 641 10.00 22.63 7.37 15.52 18.08 12.84 18.61 24.80 14.95 44.13 65.52 35.15
EN 12070: G/W CrMo 1 Si
AWS A5.28: ER 80S-G
UTP A 651 4.23 24.58 3.96 15.59 18.16 12.90 17.00 16.40 15.80 36.82 59.14 32.66
EN ISO 14343-A:W/G 29 9
UTP A 702 0.51 0.98 0.43 25.88 20.24 28.23 19.60 16.40 20.92 45.99 37.62 49.58
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T
EN 14700: SZ Fe5
UTP A 661 12.98 7.81 9.23 24.87 28.98 20.58 19.40 14.40 21.58 57.26 51.19 51.39
DIN 8555:W/MSG 5-GZ-400-RZ
EN 14700: S Fe7
Criterios de Composición Resistencia a la
Selección Quimica Tracción
Ponderación 40% 30% 30.00 100.00
Thermanit 25/14 E-309L /
ER309L 6.80 5.40 7.93 10.15 11.82 8.39 4.50 6.50 6.50 21.45 23.72 22.83
Thermanit 25/14 ER-
309LSi 9.13 5.40 5.33 10.15 11.82 8.39 4.50 6.50 6.50 23.78 23.72 20.23
UTPA 68 Mo /ER318 2.40 0.90 0.60 10.15 11.82 8.39 5.00 6.50 6.50 17.55 19.22 15.49
UTPA 650/ER312 5.60 13.10 3.80 13.13 15.30 10.86 5.50 6.50 5.50 24.23 34.90 20.16
UTPA 651 7.27 13.10 1.47 12.93 15.07 10.70 13.50 13.50 13.00 33.70 41.67 25.17
UTPA 6824/ER309 5.07 11.10 3.67 10.94 12.75 9.05 4.50 4.50 4.00 20.51 28.35 16.72
UTPA 66/ER410 9.60 11.10 12.20 10.94 12.75 9.05 12.00 14.00 17.90 32.54 37.85 39.15
UTPA 6635/ ER410NiMo 9.50 8.60 11.40 14.92 17.39 12.34 5.50 5.50 5.50 29.92 31.49 29.24
Thermanit GE-316L/
ER316L 5.02 4.40 4.67 10.35 12.05 8.56 5.50 5.50 5.50 20.87 21.95 18.73
Thermanit GE-316LSI/
ER316LSi 7.22 4.40 3.73 14.92 17.39 12.34 5.00 5.50 5.50 27.14 27.29 21.58
Thermanit JE-308L/
ER308L 6.02 4.40 9.87 10.15 11.82 8.39 4.50 4.50 4.50 20.67 20.72 22.76
Thermanit JE-308LSi/
ER308LSi 8.88 4.40 7.60 10.15 11.82 8.39 3.50 3.50 3.50 22.53 19.72 19.49
Thermanit H-347/ ER347 7.13 4.90 9.73 10.35 12.05 8.56 4.50 4.50 4.50 21.98 21.45 22.79
UTPA 1915 HST/
ER316LMn 4.08 0.60 3.60 12.93 15.07 10.70 3.50 3.50 3.50 20.51 19.17 17.80
UTPA 68H/ER310 4.27 7.10 3.93 12.33 14.37 10.20 9.50 4.50 4.50 26.10 25.97 18.64
UTPA 2133 Mn 4.13 3.10 8.73 11.94 13.91 9.88 8.50 4.50 4.50 24.57 21.51 23.11
UTPA 2535 Nb 13.07 1.10 2.47 13.53 15.76 11.19 8.50 4.50 4.50 35.10 21.36 18.16
UTPA 3545 Nb 12.60 8.60 2.93 8.95 10.43 7.41 8.50 4.50 4.50 30.05 23.53 14.84
UTPA 6808 MO 5.22 1.00 1.67 10.94 12.75 9.05 4.00 7.50 8.50 20.16 21.25 19.22
UTPA 068 HH/ ERNiCr-3
4.47 5.10 5.97 10.94 12.75 9.05 7.50 5.50 5.50 22.91 23.35 20.52
UTPA 80 M/ERNiCu-7 8.27 7.40 1.53 9.55 11.13 7.90 5.50 4.50 4.50 23.32 23.03 13.93
UTPA 80Ni/ERNi-1 6.73 14.10 1.87 8.16 9.50 6.75 4.50 4.50 4.50 19.39 28.10 13.11
UTPA 703 0.87 9.70 3.87 14.32 16.69 11.85 4.50 8.50 5.50 19.69 34.89 21.22
UTPA 776 / ERNiCrMo-4
7.00 7.80 9.53 14.92 17.39 12.34 10.50 4.50 4.50 32.42 29.69 26.38
UTPA 1817 6.88 0.70 3.60 9.55 11.13 7.90 4.50 6.50 6.50 20.93 18.33 18.00
UTPA 4225 0.87 4.40 1.80 11.14 12.98 9.22 3.50 3.50 3.50 15.51 20.88 14.52
UTPA 6170 Co 6.80 10.60 2.27 14.92 17.39 12.34 8.50 4.50 4.50 30.22 32.49 19.11
UTPA 6222 Mo 0.47 0.30 0.62 11.14 12.98 9.22 8.50 4.50 4.50 20.11 17.78 14.33
UTPA 6230 Mn 6.00 8.10 7.60 12.93 15.07 10.70 8.50 4.50 4.50 27.43 27.67 22.80
Criterios de Composición Resistencia a la
Selección Quimica Tracción
Ponderación 40% 30% 30.00 100.00
UTPA 64/ER80S-
B6 16.47 10.30 14.47 10.94 12.75 9.05 14.32 13.00 19.59 41.72 36.05 43.11
UTPA
640/ER90S-B3 15.20 16.50 8.67 11.54 13.44 9.55 16.52 9.37 8.16 43.25 39.31 26.38
UTPA 640 DIN 20.00 12.50 7.40 11.54 13.44 9.55 19.63 7.00 8.87 51.17 32.94 25.82
UTPA 641 13.53 11.67 11.93 12.14 14.14 10.04 12.28 19.78 10.73 37.94 45.59 32.71
UTPA 641 DIN 12.33 12.00 7.80 12.14 14.14 10.04 17.07 13.66 10.88 41.54 39.80 28.72
UTPA 642 9.53 11.33 6.67 10.15 11.82 8.39 13.26 16.31 9.08 32.94 39.47 24.14
UTPA 80SD2,
ER80S-D2 9.53 11.20 8.33 10.94 12.75 9.05 12.02 16.65 10.21 32.50 40.60 27.60
UTPA
6025/ER80S-N2 13.93 12.67 6.40 10.94 12.75 9.05 8.91 15.60 7.14 33.79 41.02 22.59
ER70S-6 8.20 9.33 1.47 9.55 11.13 7.90 7.80 14.87 6.43 25.55 35.33 15.80
ER70S-3 6.60 13.00 5.47 9.95 11.59 8.23 9.77 14.92 8.77 26.32 39.51 22.47
Acero H13
Alternativas Ponderación
UTP A 73 G 3
EN 14700: S Z Fe3 71.82
UTP A 673
DIN 8555:W/MSG 3-60-T
EN 14700: S Z Fe3 83.53
A 73 G 2 DIN 8555: W/MSG 3-GZ-55-ST 65.88
UTP A 694
DIN 8555:W/MSG 3-45-T
EN 14700: S Z Fe3 66.31
Acero O1
Alternativas Ponderacion
UTP A 73 G 2 DIN 8555: W/MSG 3-GZ-55-ST

EN 14700: S Z Fe8 62.22
UTP A 641
AWS A5.25 : ER 80S- 62.04
UTP A 651 EN ISO 14343-A :W/G 29 9 59.09
UTP A 73 G 3
EN 14700: S Z Fe3 61.13
UTP A 73 G 4
EN 14700: S Z Fe 62.01
UTP A 694
DIN 8555:W/MSG 3-45-T
EN 14700: S Z Fe3 60.95
Acero D2
Alternativas Ponderacion
UTP A DUR 600 DIN 8555:W/MSG 6-GZ-60-S

EN 14700: S Z Fe8 68.17
UTP A 73 G 2 DIN 8555: W/MSG 3-GZ-55-ST

EN 14700: S Z Fe8 68.20
UTP A 696 DIN 8555:W/MSG 4-GZ-60-S

EN 14700: S Z Fe4
AWS A5.13: R Fe 5- 68.14
UTP A 673
DIN 8555:W/MSG 3-60-T
EN 14700: S Z Fe3 65.67
UTP A Celsit 721 HL

DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ
EN 14700 : E Co1 65.90
Acero H13
Alternativa Ponderacion
UTPA 651 33.70
UTPA 2535 Nb 35.098
UTPA 776 / ERNiCrMo-4 35.098
Acero O1
Alternatva Ponderacion
UTPA 650/ER312 34.90
UTPA 651 41.67
UTPA 703 34.89
UTPA 6170 Co 32.49
Acero D2
Alternativa Ponderación
UTPA 66/ER410 39.15
Acero H13
UTPA 64/ER80S-B6 41.72
UTPA 640/ER90S-B3 43.25
UTPA 640 DIN 51.17
UTPA 641 DIN 41.54
Acero O1
UTPA 641 45.59
UTPA 6025/ER80S-N2 41.02
Acero D2
UTPA 64/ER80S-B6 43.11
Acero H13
UTP A 673
DIN 8555:W/MSG 3-60-T
EN
T 14700: S Z Fe3 83.53
EN 14700: S Z Fe3 71.82
A 73 G 2 DIN 8555: W/MSG 3-GZ-55-
ST 65.88
UTP A 694
DIN 8555:W/MSG 3-45-T
EN 14700: S Z Fe3 66.31
UTPA 776 / ERNiCrMo-4 35.0982151
UTPA 640 DIN 51.17
Acero O1
UTP A 641
AWS
W/MSGA5.25 : ER 80S-
3-GZ-55-ST 62.04
EN 14700: S Z Fe8 62.22
UTPA 651 41.67
UTPA 641 45.59
Acero D2
UTP A DUR 600 DIN

8555:W/MSG 6-GZ-60-S
EN 14700: S Z Fe8 68.17
UTP A 73 G 2 DIN 8555:

W/MSG 3-GZ-55-ST
EN 14700: S Z Fe8 68.20
A 696 DIN 8555:W/MSG

4-GZ-60-S
EN 14700: S Z Fe4
AWS A5.13: R Fe 5- 68.14
UTPA 66/ER410 39.15
UTPA 64/ER80S-B6 43.11
Los electrodos coloreados de negro son los que se pueden comprar para la aplicación de la soldadura
Disponibles en el mercado
AGA H13 O1 D2
ER70s-6 25.55 35.33 15.80
Indura H13 O1 D2
ER308 20.67 20.72 22.76
ER316 20.87 21.95 18.73
Green Weld Service H13 O1 D2
ER309 20.51 28.35 16.72
ER308 20.67 20.72 22.76
ER316 20.87 21.95 18.73
MIG ER312 24.23 34.90 20.16
Imporgal H13 O1 D2
ER308 20.67 20.72 22.76
ER332 No se dispone
Colimpo
Midas H2 Para trabajos a altas temperaturas
Polaris GT Para trabajos a bajas y altas temperaturas

Varillas TIG propiedades composición aplicación

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Composicion

Varillas TIG Propiedades Dureza %C %Si %Ni %Mo %Mn

UTP A DUR 600 Alambre cobreado con gas de protección para

UTP A 73 G 2 Alambre cobreado con gas de protección para

UTP A 73 G 3 Alambre cobreado con gas de protección para

UTP A 73 G 4 Alambre cobreado con gas de protección para

UTP A 673 Alambre cobreado con gas de protección para

Alambre cobreado de alta aleación con gas de

UTP A 694 Alambre cobreado con gas de protección, para la

UTP A 5519 Co Alambre con protección de gas tipo NiCrMoTiAl para

UTP A Celsit 706V

UTP A Celsit 721

Alambre cobreado, con gas de protección, para

UTPA 73 G 3 Alambre cobreado con gas de protección para la

UTPA 73 G 4 Alambre cobreado con gas de protección para

Alambre aleado, endurecible por envejecimiento, con

Reconstrucciones conTIG y MAG de aceros estructurales

Reconstrucciones de alta resistencia al desgaste de maquinaria y

Soldaduras de aceros revenidos hasta 780 MPa de carga de rotura,

Reparación y fabricación de herramientas de acero

Gracias a su alta carga de rotura, gran tenacidad

Gracias a su alta gran tenacidad y resistencia al calor,

Para reparación y fabricación de nuevos aceros de

Debido a los altos requisitos estructurales, se emplea

Recubrimientos antidesgaste en caliente de moldes

Recargue duro de herramientas de trabajo en caliente sujetas a

Recargue duro de partes sometidas a múltiples tensiones

Recargues duros resistentes a la fisuración de partes sometidas

Recargues duros resistentes a la fisuración de partes sometidas a

Soldaduras sobre aceros revenidos con carga de rotura hasta 780

Recargues de partes de maquinaria y herramientas sometidas a alta

Gracias a su alta carga de rotura, tenacidad y resistencia

Gracias a su alta carga de rotura, tenacidad y

Utilizado en reparación, mantenimiento preventivo

8.478378378 277490.73 21.94 28.51 15.65 13 Alta 6.36

24.8269051 257862.99 24.63 29.26238647 18.79 10.5 Media 9.76

20.13480554 113131.2 15.5176585506 12.83816998 18.08042269 3.4 Baja 4.61

23.67804878 116486.37 15.9778709627 13.2189159 18.61663986 41 Alta 0.4

8.16388268 303661.05 18.35 25.54 11.47 14.9 Alta 3.78

18.95405405 199122 27.3125999362 22.59643743 28.18 10.1 Media 10.3

19.23210283 181343.25 24.8739749419 20.57889837 28.9819485 10.8 Media 9.36

13.9027027 268388.01 23.19 29.54 17.11 8.2 Media 11.13

0.975609756 164844.57 22.6109309472 18.70662213 26.34515946 22 Alta 1

20.03955836 207086.88 28.4051039337 23.50029493 26.91 7.8 Media 10.59

1.763414634 119899.89 16.4460869616 13.6062834 19.16218242 24.5 Alta 1.4

0.4 187743.6 25.7518799399 21.30521243 30.0048408 27 Alta 1.2

6.978378378 277490.73 21.94 28.51 15.66 13 Alta 6.36

9.7 141661.08 19.4309639546 16.0757512 22.64001624 35.8 Alta 1

22.63480554 113131.2 15.5176585506 12.83816998 18.08042269 3.4 Baja 4.61

24.57804878 113641.77 15.5876909636 12.89610965 18.16202106 41 Alta 1

24.3269051 257862.99 24.63 29.26238647 18.79 10.5 Media 9.74

22.12972973 199122 27.3125999362 22.59643743 28.18 10.2 Media 10.16

19.13210283 181343.25 24.8739749419 20.57889837 28.9819485 10.8 Media 9.34

0.975609756 248760.27 25.88 28.22940648 20.24 22 Alta 1.6

2 2 10 10 20.36 11.28 4 2 17.3 10 27.3 0.6 4 2 6.6

4 2 16 10 25.76 9.11 4 4 17.1 10 27.1 0.6 4 4 8.6

2 2 8.61 10 18.614863 2.95 4 4 10.9 10 20.9 10.82 2 1 13.8

3 4 7.4 10 17.4 0.60 4 2 6.6 10 16.6 0.8 4 2 6.8

2.8 4 11 10 20.58 11.08 2 2.5 15.6 10 25.6 0.6 2 2 4.6

4 4 18.3 10 28.3 8.76 1 1 10.8 10 20.8 1 1 2 4.0

4 4 17 10 27.36 9.37 1 1 11.4 10 21.4 0.8 1 2 3.8

4 4 19 10 29.129963 7.11 1 1 9.1 10 19.1 1 1 2 4.0

4 4 9 10 19 4.92 1 1 6.9 10 16.9 0.4 1 2 3.4