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CONTROL EDICIÓN DE REVISIONES

REVISIÓN FECHA CAUSA AUTOR

0  Emisión del Instructivo Sebastian Zarzycki

ELABORADO REVISADO APROBADO

Fecha: Fecha: Fecha:

Cargo: Asistente HSE Cargo: Gerente Operaciones Cargo: Gerente General

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Miguel A. Saavedra G. Nombre: Lic. Walter Saavedra
Nombre: Sebastian Zarzycki
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1.- Objetivo
Se tiene los siguientes objetivos:
a. Medición de las dimensiones de las piezas a inspeccionar.
b. Detección de posibles fisuras o discontinuidades superficiales.
c. Registrar y marcar las posiciones de defectos para su reparación o descarte,
discontinuidades que requieran mayor inspección y verificación por otras
técnicas de E.N.D.
2.- Definiciones y Abreviaturas
Acrónimo - Termino Definición

E.N.D. Ensayo no destructivo.

Parte externa de un equipo o

construcción, lo que lo recubre o la
Relevante
estructura que sostiene o soporta a una
cosa
Pieza circular, generalmente de metal,
situada en el centro de una rueda y sobre
Irrelevante
la que se coloca un neumático y que va
unida al eje del vehículo.

Medidor de profundidad de la banda de

Rectificador
rodamiento de los neumáticos.

Solvente

Penetrante

Revelador
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3.- Procedimiento
Este procedimiento se aplica a la inspección visual y verificación dimensional para
piezas maquinadas, estructuras, piezas de vehículos pesados y livianos, acoples,
semirremolques, partes de grúas de izaje, uniones soldadas, accesorios.
4.- Calificación
La calificación de personal se realizará de acuerdo a la norma: SNT-TC-1A.
4.1 Requerimientos Específicos
Se reconoce que la efectividad de las aplicaciones del ensayo no destructivo
depende en las capacidades del personal quienes son responsables de realizar las
pruebas. El responsable de estas pruebas deberá ser un inspector Nivel II en
Líquidos penetrantes. Los inspectores deben calificar y certificar examen visual de
diferencia de color y contraste.
5.- Materiales
A continuación, se describe los materiales a utilizar para realizar los ensayos por
líquidos penetrantes y el rol de rutina para el inicio del ensayo.
5.1.- Para Limpieza de la Pieza Antes del Ensayo
 Solvente para retiro de pintura o grasas.
 Telas de algodón.
 Escobilla de acero manual.
 Rectificador con escobillas de bronce.
5.2.- Para Limpieza de la Superficie de la Pieza de Ensayo
 Solvente limpiador Magnaflux SKC Aerosol.
 Telas de algodón.
5.3.- Para Realización del Ensayo
 Penetrante Magnaflux SKL-SP2 Aerosol.
 Revelador Magnaflux SKD-S2 Aerosol.
5.4.- Para Limpieza de la Pieza Después del Ensayo
 Solvente para retiro de excedentes.
 Telas de algodón.
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6.- Procedimiento de Inspección

6.1.- Limpieza de la Pieza
Escobillado manual, o con rectificador con escobilla de bronce. Luego limpieza con
solvente para el retiro de exceso de grasa o pintura por spray o con tela humedecida
que esté libre de hilachas, se seca al ambiente.
La limpieza y el secado respectivo se realizan a todo el total de la parte de la pieza a
ser sometida al ensayo.
6.2.- Limpieza de la Superficie
Con una tela limpia aplicar solvente limpiador Magnaflux SKC aerosol y limpiar la
superficie a ser sometida al ensayo para retirar cualquier residuo de la pre limpieza,
secado completo al ambiente.
6.3.- Aplicación del Penetrante
Después de que las piezas se hayan limpiado, secado se aplica el penetrante en la
superficie a examinar, de manera que cubra la pieza entera o área completamente.
Hay varios modos de aplicación efectiva del penetrante, como inmersión, cepillado,
inundación, o con spray. Las piezas pequeñas a menudo se colocan en cestas
adecuadas y se sumergen en un tanque de penetrante. En las piezas más grandes y
en aquellas con geometría compleja, el penetrante se puede aplicar efectivamente
por cepillado o aerosol.
Después de la aplicación, hay que drenarse de la pieza el exceso de penetrante (se
debe tener cuidado para evitar que queden rastros de penetrante en los pliegues de
la pieza) permitiendo al mismo tiempo que este actúe por un tiempo prudente de
diez minutos.
Después del tiempo de penetración requerido, el penetrante en exceso se elimina en
la medida de lo posible, usando telas de un material seco, limpio y sin pelusa,
repitiendo la operación hasta que la mayoría de los restos de penetrante se hayan
eliminado. Luego, utilizando un material sin pelusa ligeramente humedecido con
removedor solvente, huellas restantes se limpian suavemente para evitar la
eliminación de penetrante de las discontinuidades. Evitar el uso excesivo de
solvente.
6.4.- Aplicación del Revelador
Después de que se haya eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie,
se debe aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la superficie con una
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película delgada y uniforme. Dichos reveladores se evaporan rápidamente a una

temperatura normal y por lo tanto no requieren del uso de secador. Está prohibido la
inmersión o inundación de piezas con reveladores no acuosos, ya que puede limpiar
o disolver el penetrante desde el interior de las discontinuidades debido a la acción
disolvente de este tipo de reveladores.
6.5.- Criterio de Evaluación de las Piezas en Ensayo
Se examina visualmente las discontinuidades y luego son evaluadas en virtud de
condiciones de visión adecuada con un método directo a ojo desnudo o con lente de
aumento (Lupa). A luz natural o artificial de linterna. Intensidad mínima de 15fc (1000
lux) en la superficie observada. Distancia de inspección: 30cm (12”) como máximo.
Ángulo de inspección, mayor a 30º.
La evaluación de la piezas o partes sometidas a ensayo se determinará por la
importancia o relevancia de la discontinuidad hallada, si son defectos perjudiciales o
imperfecciones intrascendentes.
La forma de las indicaciones surgidas durante los ensayos se categorizará en
lineales y redondeadas.
Las Indicaciones Lineales son aquellas en la cual la longitud es mas de tres
veces el ancho.
Las Indicaciones Redondeadas son aquellas que la longitud es igual o inferior
a tes veces el ancho.
Se considera una discontinuidad mecánica inaceptable a aquellas con una
dimensión mayor a 1.16” (1.6 mm), son consideradas como relevantes.
7.- Conclusión (Informe Escrito)
El informe de inspección debe contener información completa de la pieza, su
construcción, a donde pertenece. Corroborar la fidelidad del ensayo con un registro
fotográfico de la pieza o material inspeccionado. La codificación de las piezas con un
marcador para acero. Y por último un espacio de comentarios u observaciones que
describan las cualidades de la pieza, si contiene una indicación relevante y es una
estructura confiable.