RESUMEN DEL MODULO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y LIQUIDOS

PENETRANTES

I. GENERALIDADES

Uno de los propósitos de un control de calidad efectivo es determinar la conveniencia de un metal

base dado o soldadura para cumplir con el servicio para el cual fue construido Un método para
determinar esta condición era someter al material base o soldadura a ensayos destructivos, el
problema es la destrucción del elemento.

ENSAYO CHARPY

Mas alla de la destrucción del elemento, también debemos tener en cuenta que mediante este
método si los resultados salen satisfactorios se asume que las demás piezas están con la calidad
requerida es decir se encontrarían en las mismas condiciones de aceptabilidad que el porcentaje
probado.
A partir de ello, en un afán por encontrar nuevas opciones de evaluación y determinación de la
calidad, se desarrollaron una serie de ensayos a lo largo del siglo 20 inclusive comenzó a finales
del siglo 19. Con el uso de los campos magnéticos y el desarrollo de los rayos X por Roentgen Y
los Rayos Gamma Por Becquerel. Asimismo a inicios del 1900 se utilizó aceite y polvo blanco para
detectar fisuras en los rieles y ruedas del ferrocarril dando inicios al método de inspección que
ahora se le conoce como líquidos penetrantes. En 1941 se desarrolló el penetrante fluorescente
año en que se fundó la ASNT. En 1945 se comenzó a investigar la aplicación del ultrasonido como
un método de END.

Estos métodos se han ido perfeccionando en los últimos años siendo aplicados en múltiples
industrias para establecer la calidad de una construcción o fabricación dada siendo su principal
virtud la preservación de la integridad del elemento evaluado y mas aun que se puede evaluar
una mayor extensión de dicho elemento alcanzando una mayor confiabilidad en el
establecimiento de la calidad del producto si fuera aceptable para su puesta en servicio.

Puente con 60 años de antigüedad colapsado por sobrecarga y no ajustarse a requerimientos

Puente colapsado por resonancia (Ver Link)

https://youtu.be/SzObC64E2Ag

 Se han desarrollado muchos métodos de ensayo para evaluar los metales base y también
soldaduras, todos estos métodos tienen ventajas y limitaciones y tienen algunos
fundamentos o elementos en común:

a. Una fuente de energía o medio de prueba

b. Una discontinuidad debe provocar un cambio o alteración de la energía de prueba
c. Una guía o patrón para detectar este cambio
d. Una guía o patrón que indique este cambio
e. Una guía o patrón de observación o registro de esta indicación de manera que pueda
interpretarse.

 Para una aplicación dada se deben considerar cada uno de estos factores, es importante
conocer de cada método como proveen cada uno de estos elementos esenciales para
establecer el método o técnica más conveniente para una aplicación específica.
  Cada método de END tiene asociado ventajas y limitaciones haciéndolo más o menos
apropiado para una aplicación dada para que nos provea de los resultados necesarios.
 Se pueden aplicar una combinación de métodos para obtener un resultado más fiable y por
tanto una seguridad extra sobre la calidad del elemento inspeccionado.
 Los ensayos no destructivos considerados para esta capacitación son:

 Líquidos penetrantes
 Partículas magnetizables
 Radiografías
 Ultrasonido
 Corrientes Inducidas

Si bien el Inspector de soldadura no va a aplicar directamente estos ensayos, pero si debe por lo
menos tener un conocimiento básico de las ventajas y limitaciones de cada método para poder
decidir que método puede elegirá para complementar la Inspección Visual y tener información
adicional de algún elemento evaluado si así lo requiere.

El conocer el método le ayudara también a interpretar adecuadamente los resultados obtenidos

de algún método de ensayo aplicado.

II. Líquidos penetrantes

2.1 ALCANCES

 El ensayo de Líquidos Penetrantes revela discontinuidades superficiales mediante la

afloración de un medio penetrante contra un fondo contrastante coloreado.
 El Elemento penetrante generalmente es líquido, el cual aplicado sobre una superficie limpia
y seca y luego de un tiempo de penetración, se retira el remanente y se aplica el revelador el
cual extraerá el líquido que ha quedado en las posibles discontinuidades haciéndolas visibles
en contraste magnificando la presencia de la discontinuidad. Luego será evaluada
visualmente.
 Hay dos maneras básicas en las que pueden ser agrupados los líquidos penetrantes:

1) Por el tipo de Indicación Producida

De acuerdo a esta manera de agrupar a los líquidos penetrantes tenemos una sub-
clasificación:

2.2 Indicaciones Visibles.- La marca de la indicación generalmente es de un rojo

vivido en un fondo de contraste blanco (Revelador). Cuando se ve bajo luz
blanca.
 2.3 Indicaciones Fluorescentes.- Esta característica de la indicación es de tipo
fluorescente verdosa contra un fondo luminoso cuando es observada bajo luz
ultravioleta.

Esta técnica de ensayo es más sensible que la anterior. El ojo humano percibe más
rápidamente una marca fluorescente.

2) Por el método de remoción del penetrante en exceso

De acuerdo a esta clasificación, la forma en la cual se remueve el penetrante en exceso

de la zona de inspección puede realizarse de tres formas:

 Agua
 Solventes
 Post-emulsionables

De acuerdo a estas formas de clasificación podemos obtener 6 combinaciones o tipos de

diferentes penetrantes:

1. Visible/Removible con agua

2. Visible/Removible mediante solvente
3. Visible/Post-emulsionable
4. Fluorescente/Removible mediante agua
5. Fluorescente/Removible mediante solvente
6. Fluorescente/Post emulsionable

Con cualquiera de estos tipos de líquidos penetrantes, los pasos a seguir para revelar las
posibles discontinuidades superficiales son lo mismo con excepción de los post emulsionables
que tienen un paso adicional que implica la aplicación de un emulsificador.

Cada uno de los pasos para obtener un resultado óptimo luego de la aplicación de los líquidos
penetrantes deben ser cuidadosamente llevados.

2.2 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

Existen 06 pasos típicos o generales a seguir durante la inspección con Liquidos Penetrantes
los cuales son descritos en el cuadro siguiente:
Procedimiento de aplicación e inspección mediante los líquidos penetrantes

El primer paso, previo a la aplicación propiamente dicha de los líquidos penetrantes es la

limpieza de las zonas a inspeccionar.

En el marco de la limpieza se debe tener en cuenta si el material es duro o blando para

establecer la mejor manera de limpiar y habilitar el área de inspección sin distorsionar la
superficie involucrada que podría terminar ocultando alguna discontinuidad critica.

Segundo Paso: Aplicación del Líquido Penetrante

Una vez que la superficie está limpia y seca se aplicara el penetrante, existen varias técnicas de
aplicación:

 Por spray,
 Pincelado o brochado

Una vez aplicado debe permitirse la penetración del líquido por espacio de 5 a 30 minutos
conociéndole a este tiempo como ¨Tiempo de penetración¨.

La cantidad exacta del tiempo de penetración depende de las recomendaciones del fabricante
donde tiene que evaluarse la temperatura de la pieza y Tamaño de la discontinuidad.

La superficie tiene que estar embebida en el penetrante para que este pueda alimentar y fluir
al interior de una discontinuidad a través del efecto Capilar.
Tercer paso: Remoción del penetrante en exceso

Luego del tiempo de penetración se procede a Remover el penetrante en exceso cuidando de

eliminar la mayor cantidad posible sin contaminar aquel que pudo haber ingresado a una posible
discontinuidad.

Cuarto Paso: El Revelado

Una vez removido el exceso de penetrante se aplica el revelador que puede ser:

 Polvo seco
 Polvo suspendido en un líquido volátil que se evapore rápidamente.

El revelador debe ser aplicado en una fina capa y uniforme dejando pasar unos minutos entre
capa y capa con el fin de marcas indicaciones muy pequeñas.

La sensibilidad del ensayo depende de dos aspectos:

 El tamaño de las partículas del polvo del revelador

 Espesor de la capa del revelador sobre la superficie de ensayo.

La absorción del líquido penetrante por parte del polvo del revelador se conoce como sangrado
y actúa revelando las discontinuidades agrandando cualquier pequeña discontinuidad. Y se
evalúa de acuerdo a los criterios de la inspección visual.

Quinto Paso: Visualización de las discontinuidades

En esta etapa, si se trata de Líquidos penetrantes visibles se utilizara luz blanca para hacer
visibles las posibles discontinuidades presentes, Mientras que el uso del penetrante fluorescente
requiere de luz Ultravioleta en un área oscura.

Sexto Paso: Limpieza Final

Luego de la inspección se debe proceder a una limpieza de los residuos dejados por la aplicación
del método.

2.3 APLICACIONES Y VENTAJAS

 Los Liquidos penetrantes no están limitados a materiales metálicos

 Se puede ensayar Cualquier material no poroso para detectar discontinuidades
superficiales
 Se pueden evaluar convenientemente juntas de soldadura Brazing.
  Se puede aplicar a materiales no magnéticos
 Es portátil.

2.4 LIMITACIONES

 La principal limitación es la no detección de discontinuidades sub superficiales

 Es mas lento en relación a otros métodos como el de partículas magnéticas
 La limpieza exhaustiva es un problema para algunos casos
 La condición final de la pieza a inspeccionar puede afectar la confiabilidad de los
resultados.
 Limpieza luego del ensayo
 La presencia de discontinuidades no relevantes en la zona de inspección hace que su
interpretación se dificulte.

2.5 CONSIDERACIONES FINALES

 Dentro del equipamiento requerido se puede considerar además del kit de líquidos
penetrantes una lupa para la observación de discontinuidades pequeñas.

 Las indicaciones descubiertas Pueden ser registradas permanentemente mediante

fotografías o esquemas.

 La indicación puede ser levantada de la superficie de ensayo y transferida a un reporte

del ensayo usando una cinta transparente de plástico.

 Es extremadamente importante que luego del ensayo y antes de continuar soldando en

estas zonas afectadas por la aplicación del método , se limpie cualquier resquicio de los
materiales del penetrante , limpiador o revelador porque son muy contaminantes y
pueden afectar la calidad de la soldadura y también pueden generar humos nocivos para
la salud de las personas.