UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
MATERIALES CERÁMICOS: IDENTIFICACIÓN DE ALGUNAS PROPIEDADES
GRUPO:
MAESTRA:
INTEGRANTES DEL EQUIPO

Objetivos
General:
Comprender las propiedades físicas y químicas de los materiales cerámicos.
Específicos:
 Determinar la presencia de hierro en el cemento blanco, y pórtland.
 Realizar el fraguado de ambos cementos variando la calidad de agua que
se utiliza: agua acidulada, salada, carbonatada, con MgCl 2 y refresco de
cola sin diluir.
 Comparar los tiempos de fraguado de las diferentes muestras con respecto
a la calidad de agua.
 Comparar los tiempos de fraguado de las diferentes muestras con respecto
al tipo de cemento.
Materiales y Reactivos:
 10 vasos Vasos de 250ml  Cemento blanco
 1 parrilla  Agua carbonatada
 1 vela  Agua con cloruro de sodio
 Pinzas de laboratorio  Agua con cloruro de magnesio
 Cronómetro  Agua acidulada
 Etiquetas adheribles  Refresco de cola
 Multímetro  Solución de HCI al 10%
 Cemento Pórtland  Solución de NH4 SCN al 5%

Consideraciones Teóricas
Los materiales cerámicos son sólidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico, comparados con los metales y plásticos son duros,
no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura
alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben
buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas.
Aquí las propiedades que los materiales cerámicos obtenidos gracias a alta
energía en sus enlaces iónicos y covalentes:
 Muy resistentes y estables químicamente
 Altos puntos de fusión.
 Gran dureza.
 Alta fragilidad.
 Malos conductores de electricidad
 Malos conductores de calor
De la corteza terrestre se obtiene la materia prima cerámica, con silicatos,
aluminatos y silico-aluminatos a partir de oxígeno, silicio y aluminio que son los
más usadas para preparar los materiales cerámicos.

Los cementos son todos aquellos conglomerante formados a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua o al exponerse al aire. El producto resultante
de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle y
endurecerse posteriormente. De esta mezcla resulta el cemento más usado
llamado Portland llamado así por su composición que es muy similar a la piedra
que hay en Portland Inglaterra.
El cemento Portland fabricado en tres fases:

 preparación de la mezcla de las materias primas

 producción del Clinker
 preparación del cemento.

Y sus materias primas necesarias son:

 CaCO3 (calizas)
 SiO3 (sílice) La sílice ayuda a endurecer.
 Al2O3 (alúmina)
 Fe2O2 (óxido de hierro) coloración y resistencia.
Ya que no son compuestos puros también contiene la mezcla sales de potasio,
sodio, magnesio etc. La mezcla se calienta desde 100 °C para eliminar la
humedad en las materias primas, hasta 1400 °C o 1650 °C para la recombinación
química de sus compuestos.
La resistencia también depende del tamaño de las partículas que lo constituye, a
menor tamaño mayor resistencia y mayor rapidez en el fraguado.
 Se conoce como sanidad a la capacidad de resistencia a través del tiempo, ya que
en medios húmedos y depende de la temperatura, llega a aumentar el volumen.
La calidad del agua con la que se realiza el fraguado es importante ya que puede
tener diferentes efectos como reducir la dureza de la pasta a través del tiempo o
efectos mínimos como retrasar el tiempo de secado en la pasta.
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los
cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08,
aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Metodología

Identificación del hierro en el Realizar el fraguado con variando la calidad

cemento portland y blanco de agua:

 Agua salada
 Agua con MgCl2 (Peptobismol)
 Agua carbonatada (Peñafiel)
 Agua acidulada (Cloralex)
 Refresco de cola
 Determinar el tiempo de fraguado

Determinar las siguientes

propiedades

Dureza
Apariencia Conductividad
térmica y eléctrica Fragilidad

Tabla 1 identificación de hierro

Tipo de Cemento Coloración Presencia de Hierro

(Fe)
Portland Rojo óxido Si, mucho
Blanco Rojo transparente Si, poco

Tabla 2 fraguado con diferentes calidades de agua

Tipo de Agua Tipo de Volumen de agua Tiempo para endurecer

Cemento (ml) (horas)
Salada (NaCl) Portland 80 6
Blanco 80 6
Carbonatada Portland 80 8
Blanco 80 8
Acidulada Portland 80 7.5
Blanco 80 7.5
Refresco de Portland 80 14
Cola Blanco 80 26
Pepto Bismol Portland 80 13
Blanco 80 14

Tabla 3 propiedades del cemento portland gris

Tipo de Agua Consisten Consisten Durez Conductividad Fragilida

cia al cia al a Eléctric Térmic d
Mezclado Fraguado a a
Salada (NaCl) Aguado Duro Alta Pésima Media Resisten
te
Carbonatada Aguado Duro Media Pésima Buena Resisten
te
Acidulada Aguado Duro Alta Pésima Mala Resisten
te
Refresco de Aguado Duro Baja Pésima Media Frágil
Cola
Pepto Bismol Aguado Quebradiz media Pésima Buena Frágil
o

Tabla 4 propiedades del cemento portland blanco

Tipo de Agua Consisten Consisten Durez Conductividad Fragilida

cia al cia al a Eléctric Térmic d
Mezclado Fraguado a a
Salada (NaCl) Aguado Duro Alta Pésima Media resistent
e
Carbonatada Aguado Duro Media Pésima Media Resisten
 te
Acidulada Aguado Duro Alta Pésima Buena Frágil
Refresco de Aguado Duro Baja Pésima Mala Frágil
Cola
Pepto Bismol Aguado Quebradiz media Pésima buena Muy
o frágil

Conclusiones
En base a la identificación del hierro de los dos cementos se pudo concluir que la
coloración del cemento es atribuida al grado de óxido de hierro (Fe 2O3), ya que
entre más grisáceo sea este tendrá una mayor concentración del mismo. Además
se sospecha que el Fe2O3 produce una mayor dureza, es por ello, que el cemento
gris tenga mayor que el cemento blanco.
Con respecto a las propiedades se pudo concluir que la calidad de agua influye
mucho en el tiempo de fraguado y endurecimiento del cemento; en el experimento
la muestra de cemento blanco que presentó mayor dureza fue la de peñafiel.

Cuestionario
Mencione dos propiedades físicas y dos químicas de los materiales
cerámicos.
Físicas: Pésimos conductores de electricidad y de calor. Suelen ser quebradizos y
duros.
Químicas: Presentan enlaces iónicos, tienen una estructura “no compacta” lo que
genera cristales iónicos. En su mayoría suelen estar formados por materiales
semimetálicos y no metálicos.
Componentes básicos del cemento Portland
Componente
Oxido de calcio 44% CaO
 Oxido de silicio 14.5% SiO2

Óxido de hierro 3.6% Fe2O3

Oxido de magnesio 2MgO

1.6%

3. ¿La calidad del agua afecta de manera considerable las muestras de

cemento?
Si afecta, dependiendo de la calidad del agua la mezcla presentara cambios en su
dureza, porosidad y resistencia al calor.
4. Escribe la reacción de fraguado de silicato tricalcico con agua.
3CaO SiO2 + H2O  Ca(OH)2 + CaO · SiO2 · H2O
5. Mencione dos usos que ejemplifiquen la importancia del cemento en la
vida diaria.
Es utilizado como base para la construcción de puentes, casas, y carreteras.
Es también utilizado para rellenar huecos, para hacer aplanados y como
pegamento de piedras y zapatas. Es un material utilizado para mejorar la estética
de una construcción.

6. Mencione el uso del cemento en la vida cotidiana.

Desde hace unas décadas el cemento ha sido la base para el método de
construcción de casas, edificios, carreteras y puentes; la ingeniería civil, es la
principal encargada de estudiar su uso y mejoramiento.
La mayor aplicación del cemento es su utilización para el hormigón armado, donde
su uso va desde la construcción de una casa, hasta la construcción de los
rascacielos que alcanzan los ochocientos metros de altura.
El cemento es utilizado como aislante térmico en altos hornos y también se utiliza
en lugares donde se requiere el aislamiento de corriente eléctrica.
 Bibliografia
1.- J. Shackelford. (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros.
Madrid: Pearson.
2- Aguilar M. & colaboradores. (2004). Manual de estructura de laboratorio de
estructura de los materiales. México: UAM Azcapotzalco.