[Facultad de ingeniería]

Carrera de Ingeniería Industrial

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DEL CURSO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Título: Gestión de Mantenimiento en la empresa OPP FILM S.A.

Autores:
Coyllo Mamani, Silvia Karen u18311561
Gonzales de la cruz, diego Stefano u18309403
Huamán Vargas, Edgar Anderson u19206629
Inga Huere, Alonso Sthif u19212123
Número de Equipo: 11

Docente: MBA Ing. Gina Garcia

N° de Avance: 1

Lima, Perú
Setiembre - 2022
CONTENIDO

CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa OPP Film S.A es dedicada al rubro de producción, es decir de una forma exacta, es un fabricador de
láminas de polipropileno, nylon y poliéster para empaques dóciles, películas recubiertas para la industria gráfica y
productor termoformados de polipropileno. Donde esto se viene procesando este título por más de 20 años
mostrando profesionalismo y experiencia que el mercado requiere ahora, brindado atención de que brinda cada uno
de sus clientes; una atención única y personalizada, ya que la organización consideraba que cada uno de los clientes
era importante y tienen diferentes puntos de vista y atención. Esta organización pertenece al grupo de Oben Holding
Group, donde cuenta con un equipo de 1800 colaboradores en todo el mundo, se inauguró su primera planta hace
25 años en Quito, Ecuador, se cuenta con 10 plantas de manufactura, 4 centros de distribución y 2 oficinas
comerciales en 11 países de Latinoamérica y Europa, tales como: Bogotá, Quito, Buenos Aires, Santiago, Lima, San
Salvador.

Imagen 1.1– OPP Film El Salvador

Con tanta experiencia que se ha venido acumulando OPP Film S.A a lo largo de los años, hechos para hacer realidad
el sueño de ser los principales proveedores de soluciones en empaques flexibles en el mundo, hoy en día. Lo que les
identifica es el emprendimiento para mejorar sin detenerse, la tecnología ya que cuentan con maquinaria de última
tecnología, la pasión para poder súper las expectativas, eficiencia para brindar soluciones rápidas - efectivas y de
calidad, la tecnología ya que cuentan con maquinaria de última tecnología, el compromiso para crecer con sus
colaboradores – clientes – comunidad y entorno, eficiencia para brindar soluciones rápidas - efectivas y de calidad.
Por último, OPP Film S.A cumple con todos los privilegios mundiales de la calidad aplicando rigurosas medidas de
control a cada etapa del proceso productivo, como principales productos tienen a: BOOP (Películas de Polipropileno
Biorientado), BOPET (Películas de Poliéster Biorientado), BOPA (Películas de Nylon Biorientado), CPP (Películas de
Polipropileno Cast).

Imagen 1.2 - Ubicación de las principales Plantas de Producción y Centros de Distribución

Para tener una idea más clara de los productos comentados se señala lo siguiente: El prefijo Bo señala que son
productos biorientados, tanto en sentido longitudinal como transversal, en caso el prefijo sea C significa que no ha
tenido ninguna orientación. Las letras posteriores corresponden a la abreviación de la materia prima. Por ejemplo:

 PP: Polipropileno
 PET: Polietileno
 PA: Poliamida

1.1 Reseña histórica de la empresa

En Oben Holding Group producimos láminas de polipropileno, poliéster y nylon para empaques flexibles, películas
recubiertas para la industria gráfica y productos termoformados de polipropileno. Inauguramos nuestra primera
planta hace más de 25 años en Quito, Ecuador. Hoy contamos con 11 plantas de manufactura, 2 centros de
distribución y 5 oficinas comerciales en 11 países de Latinoamérica y Europa.

Los puntos exactos de las fechas de la empresa fueron en:

 1991

Construimos la primera planta en Ecuador de BOPP y Termoformados de polipropileno con una capacidad anual de
3,000 y 1,200 TM respectivamente.

 1996

Incrementamos nuestra capacidad de BOPP a 12,000 toneladas anuales y de Termoformado a 5,400 toneladas. Para
ese entonces, ya estábamos presentes con nuestros productos en 10 países.

 2000

Nos expandimos a través de dos centros de distribución en Perú y Colombia.

 2003

Construimos una nueva planta de BOPP en Perú con una capacidad anual de 20,000 toneladas.

 2005

Instalamos tres nuevos centros de distribución en Venezuela, Brasil y Argentina.

 2008

Construimos la tercera planta del Grupo en Argentina, mientras tanto en Perú se instala una segunda línea de
BOPP con una capacidad de 30,000 toneladas anuales y una línea de CPP de 15,000 toneladas. Además, se instala
una línea de recubrimiento por extrusión de 5,000 toneladas anuales

 2009
Construimos una segunda planta de Termoformados en Colombia con una capacidad anual de 3,000 toneladas.
También inauguramos un nuevo centro de distribución en Chile.

 2010

Instalamos dos nuevos centros de distribución en El Salvador y México.

 2011

• Expandimos operaciones en Norteamérica con la inauguración de oficinas comerciales. Mientras tanto,

en Perú adquirimos 2 nuevas líneas de BOPP con tecnología de vanguardia y capacidad total de 70,000
toneladas anuales.

• Adquirimos una segunda línea de CPP de 6.2m y capacidad anual de 20,000 toneladas.
 2013

Adquirimos la empresa chilena Sigdopack con plantas en Chile y Argentina. Inauguramos una nueva planta de
BOPET en Perú con una capacidad de 35,000 toneladas anuales.

 2014

Instalamos en Perú la metalizadora más grande del mundo (de 4.5m) incrementando así nuestra capacidad de
metalizado en 15,000 toneladas al año.

 2016

Inauguramos nuestra nueva planta en El Salvador e instalamos dos primeras líneas de BOPP en Centroamérica y
El Caribe con una capacidad de 70,000 toneladas anuales, y una metalizadora de alto volumen con capacidad de
15,000 toneladas anuales.

 2017

Arranque de la segunda línea de BOPET en Perú sumando un total de 70,000 TM/año. Inicia nueva línea de Flejes
de Poliéster con capacidad para 2,100 TM/Año.

 2019

Instalamos la segunda línea BOPA de 6.6 metros y una capacidad productiva de 13,000 TM/año en Perú,
incrementando nuestra capacidad total de BOPA a 20,000 TM/año.
Imagen 1.1- Línea de tiempo de la empresa
1.2 Misión / Visión de la empresa

 Misión:

Ser el proveedor n°1 a nivel mundial de componentes y soluciones de empaques flexibles a partir
de la excelencia en calidad, servicio y confianza.

 Visión:

Desarrollar, producir y comercializar productos plásticos con el fin de ofrecer alternativas que
satisfagan las más altas exigencias de nuestros clientes.

1.3 Core del negocio

 Fabricación de productos de plástico:

Producción de películas plásticas para
empaques flexibles. Nuestra Misión
Desarrollar y comercializar películas
plásticas para empaques flexibles y
productos complementarios con
compromiso, calidad y eficiencia.

1.4 Áreas que conforman la empresa

OPP Film ha adquirido recientemente una línea de extrusión de BOPET, el cual

presenta un gran aporte para la empresa, ya que un equipo nuevo ayuda a la
eficiencia de la empresa, todo ello si es que se sabe manejar la maquinaria y se
tiene un personal capacitado. La nueva línea de extrusión es un equipo de alta
tecnología, lo cual demanda un personal capacitado a su nivel.
Uno de los puntos débiles de esta nueva adquisición es que no se cuenta con un
plan de mantenimiento para dicha maquinaria y una de las ventajas es que la
empresa cuenta con personal capacitado en máquinas de la misma función que la
actual.
Plan estratégico:

 Implementación y difusión del programa de mantenimiento a todos los niveles de la

organización.

 Tener al personal capacitado para brindar un servicio que garantice la confiabilidad de las
operaciones.

 Establecimiento de charlas periódicas para intercambio de información y mejora conjunta

de los procesos de mantenimiento.

Plan operativo:

 Gestionar los equipos y componentes de la línea de producción mencionados a

continuación:
o Sistemas de refrigeración Chiller
o Sistemas de carro bobinador
o Equipos de la cámara de vacío
o Sistemas de la unidad criogénica
 Realizar el levantamiento de información precisa y necesaria para poder llevar a cabo de
manera exitosa el seguimiento de las actividades de mantenimiento de todas las unidades
a nuestro cargo.
 Capacitación técnica constante al personal del área, para la realización del mantenimiento
preventivo y correctivo respectivo.
 Elaboración del cronograma y las actividades de mantenimiento, en base a la información
obtenida.
 Gestión de repuestos, contar un stock básico piezas de recambio, para evitar paradas de
máquina que afecten la producción de la empresa.
1.5 Proceso principal (acorde al core del negocio)

Rol Descripción

Cliente Se encarga de solicitar pedido de venta.

Analista
Se encarga de realizar la cubicación y re-cubicación.
de planificación
Comercial Se encarga de registra los pedidos.

Supervisor Se encarga de que el producto quede de acuerdo al packinglist

elaborado por planeamiento.
de corte y
empaque
Sistema In-
House Procesa algoritmos en el sistema.
Sistema Cube-
IQ Optimizador de carga de productos.

Producción Se encarga de la producción.

Supervisor de Se encarga de validar que la carga de productos en contenedores,
despacho este
conforme al plan de carga y packinglist.

Imagen 1
1.6 Equipos/maquinarias del Proceso Principal

BOPET (Películas de Poliéster Biorientado)

Líneas de extrucción: 1 línea Capacidad: 35,000 toneladas conjuntas Ancho: hasta 8.5 metros
Espesores: desde 8 µ hasta 75 µ Velocidad: 450 m/min
Tratamiento: corona, químico, hibrido, coextruido, acrílico
Países: Perú
Origen de equipos: Alemania
CPP (Películas de Polipropileno Cast) Líneas de extrucción: 2 líneas Capacidad: 35,000 toneladas conjuntas Ancho:
hasta 6.2 metros
Espesores: desde 15 µ hasta 150 µ Velocidad: 400 m/min
Tratamiento: corona Países: Perú
Origen de equipos: Alemania

BOPA (Películas de Nylon Biorientado)

Líneas de extrucción: 1 línea Capacidad: 5,000 toneladas conjuntas Ancho: hasta 5.1 metros
Espesores: desde 10 µ hasta 25 µ Velocidad: 200 m/min Tratamiento: corona
Capas: 3 Países: Chile
Origen de equipos: Alemania

BOPP (Películas de Polipropileno Biorientado)

Líneas de extrucción: 11 líneas Capacidad: 265,000 toneladas conjuntas Ancho: hasta 8.8 metros
Espesores: desde 12 µ hasta 120 µ Velocidad: 450 m/min
Capas: 3 y 5
Tratamiento: corona, a la flama
Países: Perú, Argentina, Chile, Ecuador y El Salvador Origen de equipos: Alemania, Francia, USA
 Tabla Cuadro de elementos

Ítem Titulo Descripción Rol

Se desarrolla el proceso de solicitud del
Solicitud de
1 pedido de venta con el detalle de Cliente
pedida
productos.
Registra Se desarrolla el proceso de creación de
2 solicitud de la solicitud de pedido con el detalle de Comercial
pedido de venta los productos.
Transformar Se desarrolla el proceso de determinar
cantidades de la equivalencia de las cantidades
kilogramos en solicitadas en kilogramos a cantidades Sistema In-
3
cantidades unitarias de bobinas, que es lo que se House
unitarias de obtiene como resultado de la
bobinas producción.
Notificar Se desarrolla el proceso de enviar por
Sistema In-
4 solicitud de correo el detalle de los productos y
House
cubicación cantidades solicitadas por el cliente.
 Actualiza estado Se desarrolla el proceso de
Sistema In-
5 de solicitud de actualización del estado de solicitud
House
pedido de
pedido.
Consulta Se desarrolla el proceso de consulta de Sistema In-
6 solicitudes de solicitudes pendientes de respuesta de House
pedido cubicación.
Se desarrolla el proceso de especificar
un tipo de empaque en específico, para
Especifica un que el sistema Cube-IQ, no tenga más Analista de
7
tipo de empaque opciones que optimizar el producto en planificación
base a tipo de empaque seleccionado,
esta tarea es opcional.
Se desarrolla el proceso de encimar
productos con la finalidad de enviar
Encimar Analista de
8 como regla al sistema Cube-Iq realizar
productos planificación
la optimización en base a esa regla,
esta
tarea es opcional.
Se desarrolla el proceso de modificar
las cantidades de bobinas desde el
Cambiar
sistema In-House y validar que este
cantidad de
dentro de su porcentaje de Analista de
9 bobinas según -
cumplimiento, con la finalidad que el planificación
+10% de
sistema Cube-IQ, tome ese valor y
cumplimiento
optimice en base a eso, esta tares es
opcional.
Se desarrolla el proceso de creación
del archivo xml con el detalle de
Generar archivo productos y dimensiones, capacidad y Sistema In-
10
XML dimensiones del contenedor, House
dimensiones de los materiales de
empaque.
Cargar archivo
Se desarrolla el proceso de subir el Analista de
11 XML al Sistema
archivo al sistema Cube-IQ. planificación
Cube-IQ
Se desarrolla el proceso de
Optimiza carga optimización de la carga de productos
de productos. en base a las reglas indicadas,
12 Sistema Cube-IQ
(Sistema Cube- encimados, tipo de empaque,
IQ) dimensiones y capacidades del
contenedor.
Modifica carga Se desarrolla el proceso alterar
de productos manualmente el orden de los paquetes Analista de
13
desde el Sistema dentro del contenedor en el sistema planificación
Cube-IQ Cube-Iq.
 Se desarrolla el proceso de obtención
Obtener
del archivo XML, con el resultado de
resultado de
la cubicación, es decir, orden de los
14 optimización. Sistema Cube-IQ
productos, tipo de empaque y
Sistema Cube-
encimados.
IQ)
Se desarrolla el proceso de subi el
Cargar archivo Analista de
15 archivo XML resultado del sistema
XML resultado planificación
Cube-Iq al sistema In-House.
Envía respuesta Se desarrolla el proceso de enviar por Sistema In-
16
de cubicación correo la respuesta de la cubicación. House
Actualiza estado Se desarrolla el proceso de
Sistema In-
17 de solicitud de actualización del estado de la solicitud
House
pedido de pedido.
Se desarrolla el proceso de creación de
Crea proforma de
18 la proforma con los datos de la Comercial
ventas solicitud de pedido.
Se desarrolla el proceso de enviar por
Envía proforma
19 correo el formato proforma obtenido Comercial
de ventas
del sistema.
Se desarrolla el proceso de validación
Valida proforma
20 de los productos y cantidades estén Cliente
de venta
dentro del -+10% de cumplimiento.
Modifica Se desarrolla el proceso de
21 solicitud de modificación de cantidad y/o producto Comercial
pedido de venta de la solicitud de pedido del cliente.
Notifica solicitud
Se desarrolla el proceso de enviar por
de Re- Sistema In-
22 correo el detalle de productos de la
Cubicación de House
solicitud de re-cubicación.
pedido
Se desarrolla el proceso de
Actualiza
actualización de cantidades en Sistema In-
23 proforma de
kilogramos y bobinas del detalle de House
ventas
productos.
Se desarrolla el proceso de crear o
actualizar el packinglist o lista de
Crea o actualiza Sistema In-
24 empaque, según el resultado XML,
la lista empaque House
obtenido del sistema Cube-IQ.

Aprobación del Se desarrolla el proceso de aprobación

25 Comercial
pedido de la orden de venta.
Orden de Se desarrolla el proceso de creación de
26 Producción
producción la orden de producción.
Se desarrolla el proceso productivo de
Proceso
27 Extrusión, Moldeo de película, Producción
productivo Embobinado.
Corte y empaque
del producto Se desarrolla el proceso de corte y Supervisor de
28
según empaque según el packinglist. corte y empaque
packingList
 Re-cubicación
Se desarrolla el proceso de re- Analista de
29 del pedido con
cubicación con pesos reales. planificación
pesos reales
Se desarrolla el proceso de carga del
Carga del
producto terminado en los
producto Supervisor de
30 contenedores según el packinglist y
terminado en el despacho
plan de carga elaborador por
contenedor
planeamiento.
según packinglist
y plan de carga

CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

2.1. Mantenimiento Correctivo

Por otro lado, a pesar de aplicarse esta metodología, no se podrán evitar averías imprevistas, producidas
por deficiencias no detectadas en inspecciones preventivas, inspecciones rutinarias, negligencias del
personal responsable de los sistemas de la línea de extrusión BOPET, falta de preparación, instrucciones,
formación, etc. Cuando ocurren estos problemas imprevistos, el servicio de mantenimiento ha de intervenir
en una reparación de emergencia, esta actividad se llama MANTENIMIENTO CORRECTIVO
2.2. Mantenimiento Preventivo
Teniendo que aún se podrían presentar problemas serios con los dos tipos de gestión de mantenimiento
anteriores, se puede implementar el MANTENIMIENTO PREDICTIVO, lo cual es una metodología que tiene
como fin asegurar el correcto funcionamiento de las maquinas críticas a través de la inspección continua del
estado de los equipos usando la moderna tecnología que proporciona una serie de métodos que permitirán
evaluar externamente las condiciones de funcionamiento de los sistemas de la línea de extrusión de la línea
BOPET. Actualmente utilizan tres tipos de mantenimiento predictivo: Análisis Vibracional , Termografía,
Análisis de Aceite.
2.4. Actividades de Mantenimientos realizados en un proceso, de preferencia en el proceso
principal

CAPÍTULO 3: ANÁLISIS DE FALLAS DE EQUIPOS

3.1 Fallas presentadas en un proceso, de preferencia en el proceso principal

Podemos decir que el arranque de la línea presenta una falla constante, siendo la falla en la juntas
rotativas del sistema de MDO,por lo que se realiza una investigación de la causa para determinar
una solución al problema.
3.2 Controles existentes de los Equipos en un proceso, de preferencia en el proceso principal
Para poder planificar y tener un buen control del sistema se debe trabajar en base a los siguientes
principios de la información.
• Calidad: La información debe ser real y veraz, de tal manera que sea de utilidad para la gestión.
• Confidencialidad: Asegurando que solo quienes estén autorizados pueden acceder a la
información.
• Oportuna: Debe llegar a tiempo para controlar las situaciones de forma efectiva antes de que
cambien las condiciones.
• Integridad: Asegurando que la información y sus métodos de proceso son exactos y completos
• Disponibilidad: Permitiendo que los usuarios autorizados tengan acceso a la información y a sus
activos asociados cuando estos lo requieran.
• Relevante: Que se relacione con la responsabilidad y funciones de los administradores del
sistema. A partir de ello se logrará un sistema de información gerencial, que integrará todas las
áreas de la empresa con el área de mantenimiento. El cual les brindará información importante de
su gestión de acuerdo al área correspondiente.
Se determina que la falla fue producida por la grasa que se utilizaba en la lubricación que es el
kluber barrierta KM192 no fue el adecuado, buscando alternativas de lubricantes encontramos a
un nuevo lubricante siendo el Mobilith SHC 460, lo que permitió que el agua no tenga contacto con
el rodamiento, por eso se originó el problema del trabamiento de las juntas.
3.3 Evolución de las fallas presentadas en los equipos en un proceso, de preferencia en el proceso principal
(mediante cuadros o gráficos)

3.4
An

álisis Exhaustivo de las Fallas presentadas en un proceso, de preferencia en el proceso principal

3.5 Acciones Correctivas de las Fallas presentadas en un proceso, de preferencia en el proceso principal)
-Mantenimiento de los objetos utilizados.
-Implementar un Sistema de información Gerencial, para el área de mantenimiento.
-Contar con un personal con experiencia.
-Contar con una buena limpieza de los objetos.
-Contar con herramientas en buen estado.
-Falta de inspección en la operación.
-Falta de verificación en el procedimiento de los objetos.
-Contar con un control de lista de las fallas para poder solucionar a tiempo el problema.

CAPÍTULO 4: APLICACIÓN DE MANTENIMIENTOS: CORRECTIVO Y PREVENTIVO

D. Manteamiento Correctivo: son las actividades realizadas con la finalidad de corregir o reparar una falla
detectada mediante las inspecciones, monitoreo de equipo, contando con el personal, información y
materiales necesarios, además el momento de realizar la actividad es adaptado a la necesidad de
producción.
E. Mantenimiento Predictivo: es el mantenimiento basado en la recolección de parámetros sobe el estado de
funcionamiento en base de técnicas, métodos y frecuencias, realizados a equipos críticos, haciendo uso de
herramientas especiales como pueden ser: análisis de vibraciones, análisis termo gráfico, análisis de aceite.
4.1 Inventario de Equipos en un proceso, de preferencia en el proceso principal

LOS
EQUIPOS
EN UN
PROCESO
4.2 Mantenimiento Correctivo: Por otro lado, a pesar de aplicarse esta metodología, no se podrán evitar
averías imprevistas, producidas por deficiencias no detectadas en inspecciones preventivas, inspecciones
rutinarias, negligencias del personal responsable de los sistemas de la línea de extrusión BOPET, falta de
preparación, instrucciones, formación, etc. Cuando ocurren estos problemas imprevistos, el servicio de
mantenimiento ha de intervenir en una reparación de emergencia, esta actividad se llama MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

4.3 Mantenimiento Preventivo: Esta propuesta de mantenimiento en la empresa OPP Film, se realizó con el
fin de prevenir al máximo las fallas en los sistemas y preservar los equipos en un óptimo estado de
funcionamiento. Con este plan de mantenimiento se busca seguir un procedimiento adecuado para realizar
cualquier tipo de actividad en los equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa.

CAPÍTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

 OPP Film necesita un plan de mantenimiento para los nuevos equipos que pueda adquirir
la planta. Por lo cual, necesita de un equipo de Mantenimiento altamente calificado, el cual
pueda realizar una labor a corto plazo y no generar demoras en el planeamiento del
mantenimiento de las distintas maquinarias.

 La solución propuesta dada debido a la problemática dada es cambiar a un nuevo

lubricante, el cual permite que el agua no tenga contacto con el rodamiento para evitar el
trabamiento de las juntas. Asimismo, se propone implementar un Sistema de información
Gerencial (SIG) para el área de mantenimiento y otras áreas de la empresa

 Implementar las mejoras propuestas en el trabajo, para incrementar la eficiencia global de

la empresa.

 Se recomienda explorar otro tipo de proyectos de eficiencia energética e Internet de las Cosas;
siendo una gran oportunidad de generar ahorros con un corto período de recupero (sistemas de
iluminación LED inteligentes, sistemas de monitoreo de energía, etc.)

5.2 Recomendaciones
 Se recomienda a la empresa OPP Film implementar las técnicas de mantenimiento
propuestas en el trabajo realizado, con el objetivo de tener equipos más confiables, con
mayor disponibilidad y mantenibilidad.

 Mantenerse siempre en comunicación con todas las áreas involucradas, ya que es importante
realizar las reuniones periódicas para poder ver cómo se desarrolla el proyecto y atender los
problemas que puedan surgir. Es por eso que el acta de reuniones es una herramienta que
ayudará a que se tengan registrados los problemas, responsables, etc.

 Se recomienda a la organización que mantenga a sus empleados capacitados, cada nuevo

proceso que se desarrolle en la empresa debe de ser transmitido en su totalidad a todo el
personal involucrado, eso evitará problemas en el futuro.

 Se recomiendo contratar a un equipo de mantenimiento calificado, para lo cual se necesitará

hacer un buen filtro a la hora de seleccionar al personal que se encargará de dicha área.
BIBLIOGRAFÍA
Santiago ,D.(2020). Estudio de mejora para la implementación del proyecto de procesamiento de recuperado
BOPET en la empresa OPP FILM S.A. [ Bachiller , Universidad de Lima]. Repositorio de la UL:
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/11233/
Santiago_Abarca_Diego_Enrique.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Quispe, N.(2018). Propuesta de integración del sistema CUBE-IQ para mejorar la planificación y distribución
optima del producto terminado en contenedores para la empresa OPP FILM S.A. [ Bachiller , Universidad
Científica del Sur]. Repositorio de UC:
https://repositorio.cientifica.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12805/769/TB-Quispe%20N-Ext.pdf?
sequence=4&isAllowed=y

https://www.youtube.com/watch?v=yOQ5xhewD70&ab_channel=SilviaKarenCoylloMamani

https://www.youtube.com/watch?v=LC8KKCbphrU&ab_channel=SilviaKarenCoylloMamani