LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA N° 5

TÍTULO: INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

GRUPO N°: 1

INTEGRANTES:

FECHA DE REALIZACIÓN: 21-01-2019

FECHA DE ENTREGA: 28-01-2019

I. OBJETIVOS:

a. General
Analizar y evaluar las características de un intercambiador de calor de tubos y coraza con
disposiciones de flujo en paralelo y contracorriente.
b. Específicos

 Obtener y analizar el coeficiente global de transferencia teórico y real de acuerdo a

las consideraciones establecidas para el intercambiador de calor de tubos y coraza
que posee el equipo.
 Identificar el calor transferido entre los fluidos en ambos flujos y evaluar la diferencia
de temperaturas media logarítmica para cada caso.

II. RESUMEN:

El siguiente informe tiene como objetivo analizar y evaluar las características de un

intercambiador de calor de tubos y coraza con disposiciones de flujo en paralelo y
contracorriente. Para lo cual, se calcula el coeficiente global de transferencia teórico y
real de acuerdo a las condiciones de experimentación, y a partir de tales valores, se
pretende determinar la resistencia de ensuciamiento del intercambiador de tubos y
coraza. Además, se calculará el calor transferido entre ambos fluidos en ambos flujos y la
diferencia de temperaturas media logarítmica para cada caso. Entre otras variables a
calcular, se encuentra la caída de presión a través del intercambiador de calor. A
continuación, se muestra las curvas variación de temperatura vs. tiempo para el fluido
caliente y el frío tanto en la entrada como en la salida, y curvas de distribución de
temperaturas para el fluido caliente y frío a lo largo del intercambiador. Finalmente, se
realiza el análisis de resultados obtenidos, en el cual se analiza como varía los resultados
(diferencia de temperaturas media logarítmica y calor transferido) de acuerdo a la
disposición del flujo, y se analiza cómo influye la resistencia de contacto calculada, y en
base a la misma, se establece si es que es necesario tomar acciones de mantenimiento.
III. MARCO TEÓRICO:

Intercambiador de Tubos y Coraza

1
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Es una configuración común de intercambiadores de calor, las formas específicas de los

mismos difieren de acuerdo al número de pasos por los tubos y coraza; la forma más
simple es un intercambiador de un solo paso por tubos y coraza. En la Fig.1 se indican
dos tipos de intercambiadores de tubos y coraza de acuerdo al número de pasos.

(a) (b)

Fig. 1. Intercambiadores de calor de tubos y coraza. (a) Un paso por la coraza y dos pasos por los
tubos. (b) Dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos. [1]

En este tipo de intercambiadores suele instalarse deflectores con el objetivo de aumentar

el coeficiente de convección del fluido a lado de la coraza, debido a que induce
turbulencia y una componente de velocidad de flujo cruzado.

Fig. 2. Intercambiador de calor de tubos y coraza con un paso por la coraza y un paso por los
tubos (modo de operación de contraflujo cruzado). [1]

Arreglo de Tubos en Flujo Cruzado

El arreglo geométrico de un banco de tubos en flujo cruzado consiste en un fluido que se

mueve sobre los tubos, mientras que un segundo fluido a una temperatura diferente corre
internamente por los tubos. Las filas de un banco de tubos pueden ser escalonados o
alineados en la dirección de la velocidad del fluido V . La configuración se caracteriza por
el diámetro de tubo D , por la separación transversal ST y por la separación longitudinal S L
medidas entre los centros de los tubos.

2
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Fig. 3. Arreglo de tubos en un banco. (a) Alineado. (b) Escalonado. [1]

Para determinar el coeficiente de convección externo en un banco de tubos, se debe

empezar por determinar el número de Reynolds máximo R e D ,máx, el mismo que debe
trabajarse con la velocidad máxima V máx que se da a través del banco tubos.

ρV máx D (1)
R e D ,máx =
μ

 Para un arreglo de tubos alineado, V máx ocurre en el plano transversal A1 de la Fig.3a.

ST (2)
V máx = V
S T −D
 Para un arreglo de tubos escalonado, V máx ocurre en el plano transversal A1, o en el
plano diagonal A2 de la Fig.3b. Ocurrirá en A2 si las filas están espaciadas de modo
que:
2(S D−D)<(S T −D) (3)

En este caso la velocidad máxima está dada por:

ST
V máx = (4)
2(S ¿¿ D−D)V ¿

Si V máx ocurre en A1 para la configuración escalonada se calcula de nuevo con la

ecuación (2).

Una vez determinado el número de Reynolds máximo R e D ,máx a partir de la velocidad

máxima V máx se puede determinar el número de Nusselt a partir de la siguiente expresión:
1/ 4
´ D =C R e mD ,máx Pr 0.36 Pr (5)
Nu ( )
Pr s

N L ≥20

La ecuación (5) es válida para: 0.7< Pr <500

1000< R e mD ,máx < 2.106

3
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Las constantes C y m se obtiene a partir de la Tabla 7.5 de [1].

ANÁLISIS DE DATOS:

a. Cuadro de Datos y Cálculos:

 Datos de temperatura, caudales, tiempos de estabilización de ambas

disposiciones de flujo.
Tabla 1. Datos de temperatura, caudales y tiempos para flujo paralelo.

FLUJO PARALELO
Fluido Frío Fluido Caliente
Tiempo
Temperatura [°C] Q Temperatura [°C] Q
[min]
Entrada Salida [l/s] Entrada Salida [l/s]
0 6 11 0.28 29 27 0.48
3 8 12 0.28 30 29 0.46
6 9 13 0.28 30 29 0.46
9 10 14 0.28 31 30 0.47
12 11 15 0.28 31 30 0.47
15 11 15 0.28 31 30 0.47
Prom. 10.67 14.67 0.28 31 30 0.47

Tabla 2. Datos de temperatura, caudales y tiempos para contraflujo.

CONTRAFLUJO
Fluido Frío Fluido Caliente
Tiempo
Temperatura [°C] Q Temperatura [°C] Q
[min]
Entrada Salida [l/s] Entrada Salida [l/s]
0 8 18 0.32 29 30 0.47
3 11 9 0.32 30 29 0.48
6 11 9 0.32 30 29 0.48
9 11 14 0.31 30 29 0.47
12 11 14 0.34 30 29 0.47
15 11 14 0.32 30 29 0.47
Prom. 11 14 0.32 30 29 0.47

Tabla 3. Especificaciones del intercambiador de tubos y coraza.

Tubos Coraza
Número de tubos 5 Diámetro interno 73 [mm]
Material de tubos Cobre Longitud 150 [mm]
Arreglo Escalonado Número de deflectores 3
Segmentado simple
Diámetro Interno 20.2 [mm] Tipo de deflectores
al 25%
Diámetro Externo 22 [mm] Fluido por la coraza Agua fría
Longitud 600 [mm] Fluido por los tubos Agua caliente

 Coeficiente de convección interno y externo

Flujo Paralelo

4
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Coeficiente de convección interno, h́i

T h , i+T h , o 31+30 [° C]
T́ h= =
2 2
T́ h=30.5 [ ° C ] =303.5[ K ]

Con T́ h se recurre a la Tabla A.6 de [1]: μ=794.8∗10−6 [N . s /m 2 ]; Pr=5.39;

k =617.9∗10−3 [W /m . K ]; c p =4178.3[J /kg . K ]; ρ=995.62[kg/m3 ].
h

0.47 l l
El caudal del fluido caliente debe dividirse para los 5 tubos. Q= []
5 s
=0.094
s[]
ρV Di 4 ρQ
R eD= =
μ π Di μ

l
kg s
∗1[m3 ] []
R eD=
m [ ]
4∗995.62 3 ∗0.094
1000 [l]
π∗0.0202 [ m ]∗794.8∗10−6 [N . s /m2]
R e D =7422.024

´ D =0.023 R e4D/ 5 Pr 0.3

Nu i

´ D =0.023∗ (7422.024 )4 /5∗( 5.39 )0.3

Nu i

´ D =47.602
Nu i

´ D k 47.602∗617.9∗10−3 [W /m . K ]
Nu
h́i = = i

Di 0.0202 [ m ]
Coeficiente de convección
h́i =1456.09[W /m 2 . K ] interno en flujo paralelo

Coeficiente de convección externo, h́ o

T c ,i +T c ,o 10.67+14.67[ ° C ]
T́ c = =
2 2
T́ c =12.67 [ ° C ] =285.67[ K ]

5
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Con T́ c se recurre a la Tabla A.6 de [1]: μ=1205.57∗10−6 [N . s /m 2 ]; Pr=8.64 ;

k =591.07∗10−3 [W /m . K ]; c p =4188.33[J /kg . K ]; ρ=999.87[kg /m3 ].
c

l
0.28
s []
∗1[m3 ]

Q 1000[l]
V= =
A π ( 2
∗ 0.073 ) [m2 ]
4
V =0.0669[m/s]

2(S D−D)<(S T −D)

2(24−22)<(33.94−22)
4 <11.94

Sí se cumple la condición, por lo tanto, la velocidad máxima ocurre en el plano A2.

ST
V máx =
2(S ¿¿ D−D)V ¿
33.94[mm]
V máx = ∗0.0669[m/s]
2∗( 24−22 ) [mm]
V máx =0.5676 [m/ s]

kg m

R e D ,máx =
ρV máx D
=
999.87
m [ ]
3
∗0.5676
s [ ]
∗0.022[m]

μ 1205.57∗10−6 [N . s /m 2]
R e D ,máx =10356.575

1 0.2
0.36 Pr ST
´ D =0.35 C n R e 0.6
Nu D ,máx Pr
( )( )
Pr w
4
SL

Donde:

C n: constante que depende del número de columnas y R e D ,máx . (Ver Fig. 7.11 de [2])

C n=0.85

Pr w: número de Prandtl evaluado a la temperatura superficial de los tubos. Dicha

temperatura se asemeja a la temperatura promedio del fluido caliente.→ Pr w =5.39

6
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1 0.2
´ D =0.35∗0.85∗(10356.575 )0.6∗( 8.64 )0.36 8.64 33.94
Nu
5.39 ( )(
4
16.97 )
´ D =214.387
Nu

´ D k 214.387∗591.07∗10−3 [W /m. K ]
Nu
h́ o= =
D 0.022 [ m ]

h́ o=5759.89[W /m 2 . K ] Coeficiente de convección

externo en flujo paralelo
Contraflujo

Coeficiente de convección interno, h́i

T h , i+T h , o 30+29 [° C]
T́ h= =
2 2
T́ h=29.5 [ ° C ] =302.5[ K ]

Con T́ h se recurre a la Tabla A.6 de [1]: μ=812∗10−6 [N . s /m 2 ]; Pr=5.52;

k =616.5∗10 [W /m . K ]; c p =4178.5[J /kg . K ]; ρ=996.02[kg/m ].
−3 3
h

0.47 l l
El caudal del fluido caliente debe dividirse para los 5 tubos. Q=
5 s[]=0.094
s []
ρV D i 4 ρQ
R eD= =
μ π Di μ

l
kg s
∗1[m3 ] []
R eD=
m [ ]
4∗996.02 3 ∗0.094
1000 [l]
π∗0.0202 [ m ]∗812∗10−6 [N . s /m2]
R e D =7267.727

´ D =0.023 R e4D/ 5 Pr 0.3

Nu i

´ D =0.023∗(7267.727 )4 /5∗(5.52 )0.3

Nu i

´ D =47.144
Nu i

7 Coeficiente de convección
interno en contraflujo
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´ D k 47.144∗616.5∗10−3 [W /m. K ]
Nu
h́i = i
=
Di 0.0202 [ m ]

h́i =1438.83[W /m2 . K ]

Coeficiente de convección externo, h́ o

T c ,i +T c ,o 11+14 [° C]
T́ c = =
2 2
T́ c =12.5 [ ° C ] =285.5[ K ]

Con T́ c se recurre a la Tabla A.6 de [1]: μ=1210.5∗10−6 [N . s /m 2] ; Pr=8.69;

k =590.8∗10−3 [W /m. K ]; c p =4188.5[J / kg . K ]; ρ=999.90[kg /m3 ].
c

l
0.32
s []
∗1[m3 ]

Q 1000[l]
V= =
A π ( 2
∗ 0.073 ) [m2 ]
4
V =0.0765[m/s]

2(S D−D)<(S T −D)

2(24−22)<(33.94−22)
4 <11.94

Si se cumple la condición, por lo tanto, la velocidad máxima ocurre en el plano A2.

ST
V máx =
2(S ¿¿ D−D)V ¿
33.94[mm]
V máx = ∗0.0765[m/s]
2∗( 24−22 ) [mm]
V máx =0.6491[ m/s ]

kg m

R e D ,máx =
ρV máx D
=
999.90
m 3[ ]
∗0.6491 [ ]
s
∗ 0.022[m]

μ 1210.5∗10−6 [ N . s /m2 ]
R e D ,máx =11795.764

8
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1 0.2
0.36 Pr ST
´ D =0.35 C n R e 0.6
Nu D ,máx Pr
( )( )
Pr w
4
SL

Donde:

C n: constante que depende del número de columnas y R e D ,máx. (Ver Fig. 7.11 de [2])

C n=0.85

Pr w: número de Prandtl evaluado a la temperatura superficial de los tubos. Dicha

temperatura se asemeja a la temperatura promedio del fluido caliente.→ Pr w =5.52
1 0.2
´ D =0.35∗0.85∗ (11795.764 )0.6∗( 8.69 )0.36 8.69 33.94
Nu
5.52 ( )(
4
16.97 )
´ D =231.231
Nu

´ D k 231.231∗590.8∗10−3 [W /m . K ]
Nu
h́ o= =
D 0.022 [ m ]

h́ o=6209.60[W / m2 . K ] Coeficiente de convección

externo en contraflujo
 Coeficiente global U (teórico)

Flujo paralelo
1
U teórico =
1 1
+
h i ho
1
U teórico = [W /m2 . K ]
1 1
+
1456.09 5759.89

U teórico =1162.27[W /m2 . K ]

Contraflujo
1
U teórico =
1 1
+
h i ho
1
U teórico = [W /m2 . K ]
1 1
+
1438.83 6209.60

U teórico =1168.16 [W /m2 . K ]

9
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 Calor q transferido por ambos fluidos

Flujo Paralelo:

q=ṁ c c p c (T c −T c )
o i

Donde:

q : calor transferido, [W]

ṁ c : flujo másico del fluido frío, [kg/s]

c pc : calor específico del fluido frío, [J/kg.K]

T c : temperatura de entrada del fluido frío, [°C]

i

T co: temperatura de salida del fluido frío, [°C]

l
s []
∗1 3
m kg kg
ṁ=0.28
1000 l [ ]
∗999.87 3 =0.2799
m s [ ] [ ]
J
c pc =4188.33 [ kg
∗K ]
q=0.2799∗4188.33∗(14.67−10.67)
q=4690.31[W ]
Contraflujo:

q=ṁ c c p c (T c −T c )
o i

L
s []
∗1 3
m kg kg
ṁ=0.32
1000 L [ ]
∗999.90 3 =0.3199
m s [ ] [ ]
J
c pc =4188.5 [ kg
∗K ]
q=0.3199∗4188.5∗(14−11)
q=4020.56[W ]

 Diferencia de temperaturas media logarítmica

Flujo paralelo

10
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( T h −T c ) −(T h −T c )
∆ T ml=
i i o o

T h −T c
ln
( T h −T c
i

o
i

o
)
( 31−10.67 )−(30−14.67)
∆ T ml=
31−10.67
ln
30−14.67( )
∆ T ml=17.71[°C ]
Contraflujo

( T h −T c ) −(T h −T c )
∆ T ml=
o i i o

T h −T c
ln
( T h −T c
o

i
i

o
)
( 29−11 )−(30−14)
∆ T ml=
29−11
ln (
30−14 )
∆ T ml=16.98 [° C]

 Coeficiente globalU (real)

Contraflujo

q=U r A F ∆ T ml

q
Ur=
A F ∆ T ml
Donde
U r : coeficiente global de transferencia de calor (real), [W/m2.K]
F : factor de resistencia
q : calor transferido, [W]
A : área superficial de un tubo interior, [m2]
∆ T ml : diferencia de temperatura media logarítmica, [°C]
A=πDLN
A=π∗0.022∗0.6∗5
A=0.2073 [ m ]
4020.56
Ur=
0.2073∗1∗16.98
W
U r =1142.22
[ ] m2 K

11
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 Factor/ Resistencia de ensuciamiento

1 1
Rf= −
Ur Ut
Donde:
2
R f : Resistencia de ensuciamiento [ m K ¿
W

1 1
Rf= −
1142.22 1168.16
m2 K
R f =1.94∗1 0−5 [ ]W

 Caída de presión

Caída de presión en la coraza

Como el R e D ,máx es similar en flujo paralelo y contraflujo, se considera que la caída de

presión en ambas disposiciones será similar.

ρV 2máx
∆ P=N L χ
2( f )
Donde:

∆ P : caída de presión a través del banco de tubos (coraza).

N L: número de columnas del banco de tubos.

χ : factor de correlación
f : factor de fricción
V máx : velocidad máxima a través del banco de tubos.

ρ : densidad de fluido que circula por la coraza.

Los factores χ y f se determinan a partir de la Fig. 7.15 de [1], en base al número de
Reynolds máximo y variables PT y P L.

12
 LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Fig. 4. Factor de fricción f y factor de correlación χ para un arreglo de tubos escalonados. [1].

R e D ,máx =10356.575
S T 33.94[mm]
PT = = → PT =1.54 f =0.42
D 22[mm]
S L 16.97[ mm] χ =1.05
P L= = → P L=0.77
D 22[mm]
PT
=2
PL

ρV 2máx
∆ P=N L χ (
2
f )
2
kg 2 m

∆ P=3∗1.05∗ ( 997.87
[ ]
m3
∗0.5676 [
s2
]
)
∗0.42
2

∆ P=212.66[ Pa] Caída de presión

en la coraza
Caída de presión en uno de los tubos

Igualmente, para el cálculo de la caída de presión en uno de los tubos, se considera los
resultados de flujo en paralelo. No diferirá demasiado el resultado si se trabajase en

13
 LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

contraflujo. Para la caída de presión dentro de un tubo se emplea la siguiente expresión

recuperada de la referencia [4]:

2
L' ρ u∞ μ m
∆ PT =8 f
( ) ( )
Di 2 μ w

Donde:

f : factor de fricción

L ' : longitud efectiva de tubería

Di: diámetro interno del tubo

ρ : densidad del fluido a su temperatura media.

u∞ : velocidad media del fluido.

μ : viscosidad del fluido a su temperatura media.

μw : viscosidad del fluido a la temperatura de la pared del tubo.

m=¿ 0.25 para flujo laminar, Re < 2100

= 0.14 para flujo turbulento, Re > 10000

0.25
f= 2
ε

[ ( )]
log
Di 5.74
+
3.7 ℜ0.9
D i

0.25
f= 2 ε : rugosidad absoluta

[(
log
1.5∗10−6 [ m]
0.0202[m]
3.7
+
5.74
7422.024 0.9
)] ε Cu=0.0015 [mm ]
[4]

f =0.03379

l
0.47
s []
∗1[m3 ]

Q 1000[l]
u∞ = =
5 A 5∗π
∗0.02022 [m2 ]
4

m
u∞ =0.293 [ ]
s

14
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2
L' ρ u∞ μ −m
∆ PT =8 f
( ) ( )
Di 2 μ w

2
8∗0.03379∗0.6 [ m ] kg 2 m

0.0202 [ m ] m [ ]
∗995.62 3 ∗( 0.293 ) 2
s [ ]
794.8∗10−6
−0.14
∆ PT =
2
∗ (
959∗10−6 )
∆ PT =352.29[ Pa] Caída de presión
en uno de los tubos

b. Elaboración de Gráficos

 Elaborar las curvas de variación de temperatura vs. tiempo para el fluido

caliente y el frío tanto en la entrada como en la salida.

Fig. 5. Curvas de temperatura vs. tiempo para el fluido caliente y el frío tanto en la entrada
como en la salida en flujo paralelo.

15
 LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Fig. 6. Curvas de temperatura vs. tiempo para el fluido caliente y el frío tanto en la entrada
como en la salida en contraflujo.

 Bosquejo de la distribución de temperaturas para el fluido caliente y frío a lo

largo del intercambiador.

Distribución de Temperaturas
(Flujo Paralelo)
35

30

25

20 Fluido Frío
T [°C]

Fluido Caliente
15

10

0
0 100 200 300 400 500 600

x [m]

Fig. 7. Distribución de temperaturas del fluido caliente y frío a lo largo del intercambiador en
flujo paralelo.

16
 LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Distribución de Temperaturas
(Contraflujo)
35

30

25

20 Fluido Caliente
T [°C]

Fluido Frío
15

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700

x [m]

Fig. 8. Distribución de temperaturas del fluido caliente y frío a lo largo del intercambiador en
contraflujo.

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

A partir de los coeficientes de convección interno y externo para cada disposición de flujo,
se establece que el coeficiente de convección externo es mayor en ambos flujos, lo cual
se debe principalmente a que el flujo másico del fluido frío (externo) es mayor al del fluido
caliente (interno), debido a que el caudal del último fluido se divide para el número de
tubos, lo que provoca que el caudal que pasa por cada tubo sea menor.

Se observa que los coeficientes internos y externos no varían considerablemente de

acuerdo a la disposición del flujo, por lo tanto, tampoco varía el coeficiente global de
transferencia de calor teórico entre cada flujo. La diferencia entre los valores de los
coeficientes en flujo en paralelo y contraflujo no es tan grande, considerando de que de
por sí existe un porcentaje de error al emplear correlaciones empíricas.

Respecto al calor transferido de acuerdo a la disposición del flujo, se obtuvo que existe
mayor transferencia de calor en flujo paralelo que en contraflujo. Igualmente, sucede con
la diferencia de temperatura media logarítmica, la cual es mayor en flujo paralelo.

Se obtuvo un coeficiente global real menor al teórico, con lo cual se pudo calcular
correctamente la resistencia de ensuciamiento en el intercambiador de calor de tubos y
coraza, resultando ser un valor muy pequeño, pero a la vez es un valor mayor a la
resistencia de conducción, si se hubiese considerado.

De acuerdo a los valores de caída de presión calculados, se obtuvo que existe una mayor
caída de presión en los tubos internos (352.59 Pa) que en la coraza (212.66 Pa), dichos
valores de caídas de presión son pequeños en relación a valores registrados por
intercambiadores en la industria.

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A partir de la Fig. 7 y 8, correspondientes a las curvas de distribución de temperatura a lo

largo de cada intercambiador con su respectiva disposición de flujo, se establece que los
cambios de temperatura entre la entrada y la salida de cada fluido (caliente y frío) no es
muy considerable, por ejemplo, la mayor parte de los datos del fluido frío a penas se
calienta 2 °C; esto se debe principalmente a que se está trabajando con el mismo fluido, y
los intercambiadores son más eficientes al trabajar con fluidos distintos, y otra razón es la
longitud de los tubos, apenas es 1 m, dicha distancia es corta para que se dé un cambio
de temperatura considerable en cada fluido. También a partir de dichas gráficas, se
observa que, en realidad la temperatura de salida del fluido frío nunca superará a la
temperatura de salida de fluido caliente.
Según las figuras 5 y 6, correspondientes a las curvas de temperaturas vs. tiempos para
cada intercambiador con su respectiva disposición de flujo, se establece de manera
general que las temperaturas del fluido frío son las que se demoran más en estabilizar,
mientras que las temperaturas del fluido caliente se estabilizan más rápido.
V. PREGUNTAS / CUESTIONARIO

 Con el valor obtenido del factor o resistencia de ensuciamiento mencione si es

necesario o no realizar un mantenimiento del intercambiador. En base a esto,
consulte cuales son los criterios para tomar acciones de mantenimiento
preventivo y correctivo en un intercambiador.

El valor obtenido Rf (resistencia de ensuciamiento) en el presente informe es pequeño en

un rango aproximado de 10 veces más pequeño que los establecidos en libros
(Incropera, Berghman, & Dewitt, 2011). Dicho valor a pesar ser pequeño, es mayor que la
resistencia de conducción, si se hubiese considerado, por tanto, por si acaso se
recomienda realizar un mantenimiento del intercambiador.

Para poder realizar los diferentes mantenimientos de prevención o correctivos por lo

general se los hace durante las paradas de la planta y siempre y cuando se detecte un
aumento apreciable de perdida de presión y/o una reducción de la capacidad de trabajo,
a continuación, se mencionan algunos criterios:

- Ensuciamiento excesivo
- Bolsas de aire o gas, motivadas por un conexionado incorrecto o por la ausencia
de venteos en el intercambiador.
- Corrosión de la carcasa, distribuidor y/o tubos del haz, produciendo: Holgura
excesiva entre tubos y carcasas, disminución de espesores. [CITATION Pan17 \l
2058 ]

 Identifique cuales son los requerimientos y criterios en relación a las caídas de

presión máxima tolerables en los intercambiadores de calor. Mencione
características relevantes a la hora de realizar un diseño.

El diseñador es libre de seleccionar la caída de presión, teniendo en cuenta el análisis

económico para de esta manera el diseño del intercambiador dé los mínimos costos de
operación, considerando el capital de inversión y los costos de bombeo. A continuación,
se presentan valores sugeridos a usarse como una guía, los cuales favorecerán a un
diseño óptimo.

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Tabla 4. Presiones máximas sugeridas para diseñar intercambiadores de calor. [5]

Tipo de Fluido Característica Presión Máxima Sugerida

μ<10−3 [N.s/m2] 35 [kPa]

Líquidos
10−3 < μ<10−2 [N.s/m2] 50 – 70 [kPa]
Alto vacío 0.4 – 0.8 [KPa]
Gases y Vacío medio 0.1 x Presión absoluta
vapores 1 a 2 bar 0.5 x Presión manométrica del sistema
Sobre 10 bar 0.1 x Presión manométrica del sistema
Si se emplea caídas de presión altas, debe tenerse cuidado que la alta velocidad del fluido no
cause erosión o que el flujo induzca vibración.

Características relevantes para diseño de intercambiadores de calor:

De acuerdo a la Asociación de Fabricantes de intercambiadores de calor (TEMA) [5],

proponen los siguientes parámetros de diseño a considerar:

 Coeficiente global de transferencia de calor (Geometría).

 Área provisional requerida
 Dimensiones de los tubos, número de tubos.
 Caída de presión.
 Costos de operación y mantenimiento.
VI. CONCLUSIONES

 Se puede apreciar que el coeficiente global de transferencia de calor real y teórico

varían entre sí, siendo mayor el primero, lo que da paso a la existencia de una
resistencia de ensuciamiento, cuyo valor es correcto, debido a que únicamente se
trabajaba con agua.

 La implementación de deflectores en el intercambiador de tubos y coraza incrementa

el valor del coeficiente de convección, lo cual hace que la transferencia de calor sea
mayor en comparación con un intercambiador de tubos concéntricos, esto se visualizó
en el coeficiente de convección externo, siendo mayor.

 La diferencia de temperaturas media logarítmica y calor transferido para contraflujo es

menor en comparación al flujo paralelo, con lo cual se comprueba que los
intercambiadores que trabajan en contraflujo tendrán mayor acoge por el hecho de no
calentarse mucho.

 A diferencia de la práctica anterior, el calor transferido puede ser calculado a partir del
cambio de energía que presenta el fluido frío, lo cual se visualiza en el cambio de
temperatura entre la entrada y salida, este es posible gracias al aislamiento que
presenta el intercambiador, la cual evita pérdidas al ambiente.

 Se establece que el intercambiador de calor de tubos y coraza produjo que no se dé

un cambio grande de temperatura entre la entrada y salida, tanto del fluido caliente

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como frío, lo cual se debe al trabajar con fluidos iguales y que la longitud de los tubos
no era suficiente para cambios de temperatura considerables.

 Se concluye que la efectividad del intercambiador de calor de tubos y coraza del

laboratorio va a ser baja debido al pequeño cambio de temperatura entre la entrada y
salida del fluido frío y caliente, además de que no existe un buen intercambio de calor
entre dos fluidos iguales.

 Se concluye que el coeficiente de global de transferencia de calor se ve

principalmente afectado por las resistencias de convección interna y externa, mientras
que la resistencia de conducción puede ser despreciable mientras el material tenga
una buena conductividad térmica y la pared del tubo sea delgada.

VII. RECOMENDACIONES

 Ubicar correctamente las mangueras que transportan el fluido caliente y frío de

acuerdo a la disposición de flujo a emplear.

 Esperar que los datos de temperatura tanto del fluido caliente como frío lleguen a
estabilizarse, para de esta manera dar por terminada la toma de datos en cierta
disposición de flujo.

 Para un correcto funcionamiento del intercambiador de calor, se debe encender la

bomba de agua caliente y fría al mismo tiempo.

 Se debe recordar cambiar la escala de los caudales de lo que marca los rotómetros
mediante la gráfica acoplada al equipo del laboratorio, debido a que la escala no es la
adecuada para los cálculos, y de esta manera evitar errores en los cálculos.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Incropera, F. & Dewitt, D. (2011). Fundamentals of Heat and Mass Transfer. Seventh
Edition. New Jersey.
[2] Bejan, A. (2013). Convection Heat Transfer. Forth Edition. New Jersey.
[3] Cengel, Y. (2003). Transferencia de Calor y Masa. Tercera Edición. México. Editorial
Mc Graw Hill.
[4] White, F. (2009). Mecánica de Fluidos. Editorial Mc Graw Hill. Quinta Edición.
[5] Moncada, L. (2015). Intercambiadores de Calor. [En línea]:
https://www.slideshare.net/borischicoma1/intercambiadores-de-calor-74774147?
fbclid=IwAR3oJlOowA01zvn1HjH8doUQcFop9HzP_eBh09Vq7JlTlUGQdzc_s2LTRPI
[6] Pankiv, M. (Mayo de 2017). Manual de mantenimiento de intercambiadores EG-E02-
A/B. Obtenido de https://addi.ehu.es/bitstream/handle/10810/23425/MdM%20EG-
E02AB.pdf?sequence=13&isAllowed=y

IX. ANEXOS

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