Tarea 1

1. Para el proceso de mezcla de benceno con aire, se emplea 500 mol C6H6/h que representa el
20% de la alimentación de aire.

Del texto: “500 mol Benceno, representa Analizamos la composición del aire
el 20% de alimentación de aire “n1”: entrante:

500 = 0.2 × 𝑛1 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

𝑶𝟐 : 0.21 ∗ 2500 = 525 𝑂2
ℎ ℎ
𝒎𝒐𝒍
→ 𝒏𝟏 = 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑨𝒊𝒓𝒆 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝒉 𝑵𝟐 : 0.79 ∗ 2500 = 1975 𝑁2
ℎ ℎ

En un proceso donde no hay reacción, el número de moles se mantiene (conservación de masa):

𝒎𝒐𝒍
Balance General (en moles): 500 + 2500 = 𝑛2 → 𝒏𝟐 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
𝒉

a) Diagrama de Flujo:

𝑚𝑜𝑙
500 𝐶6 𝐻6
ℎ
𝑚𝑜𝑙
3000 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
ℎ
𝑚𝑜𝑙
2500 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑚𝑜𝑙
ℎ 500 𝐶6 𝐻6
ℎ
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
525 𝑂2 525 𝑂2
ℎ ℎ
{ 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
1975 𝑁2 1975 𝑁2
ℎ { ℎ

Porcentaje de los Productos:

500
𝑪𝟔 𝑯 𝟔 : = 0.16666: 𝟏𝟔. 𝟔𝟕%
3000
525
𝑶𝟐 : = 0.175: 𝟏𝟕. 𝟓%
3000
1975
𝑵𝟐 : = 0.658333: 𝟔𝟓. 𝟖𝟑%
3000
 b) Escala de 2000Kmol aire para la alimentación:

2000 𝐾𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ
Factor escalar: 2500 𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ
= 𝟎. 𝟖 𝑲𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒐𝒍 ,

Multiplicamos las corrientes por el factor escalar y tenemos el nuevo diagrama:

𝐾𝑚𝑜𝑙
400 𝐶6 𝐻6
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
2400 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙
2000 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ 400 𝐶6 𝐻6
ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
420 𝑂2 420 𝑂2
ℎ ℎ
{ 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
1580 𝑁2 1580 𝑁2
ℎ { ℎ

*Además los porcentajes se mantienen.

2. Un tanque de 5m de diámetro y m de altura, contiene una solución ocupando 90% de su
capacidad. La solución de H2SO4 fue preparada a 50% en volumen. (Densidad H2SO4=1.8g/cm3).
Luego se evapora 20 y 5% en volumen de solvente y soluto respectivamente.

∅: 5𝑚
𝜋 2
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑉 = 5 (4) = 25𝜋𝑚3
4
𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛: 𝑉𝑠0 = 0.9 × 25𝜋𝑚3 = 22.5𝜋𝑚3

ℎ: 4𝑚 Preparado inicialmente al 50%:

𝐻 𝑆𝑂 : 0.5 ∙ 𝑉𝑠0 = 11.25𝜋 𝑚3
{ 2 4
𝐻2 𝑂: 0.5 ∙ 𝑉𝑠0 = 11.25𝜋 𝑚3

Evaporación Porcentual
𝐻 𝑆𝑂 : 11.25 𝑚3 ∗ 0.95 = 10.688𝜋 𝑚3
{ 2 4 … Total: 19.688 𝜋 𝑚3
𝐻2 𝑂: 11.25 𝑚3 ∗ 0.8 = 9𝜋 𝑚3

𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛:

10.688𝜋 𝑚3
𝐻2 𝑆𝑂4 : = 0.5429 → 𝟓𝟒. 𝟐𝟗%
19.688𝜋 𝑚3
9𝜋 𝑚3
{ 2 19.688𝜋 𝑚3 = 0.4571 → 𝟒𝟓. 𝟕𝟏%
𝐻 𝑂:

𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑃𝑒𝑠𝑜:

Recordar: 𝑾 = 𝑽𝒐𝒍 ∙ 𝝆

1800𝐾𝑔
𝐻2 𝑆𝑂4 : 10.688𝜋 𝑚3 × = 19238.4𝜋 𝐾𝑔
{ 𝑚3
1000𝐾𝑔
𝐻2 𝑂: 9𝜋 𝑚3 × = 9000𝜋 𝐾𝑔
𝑚3

Total: 28238.4 𝜋 𝐾𝑔

19238.4𝜋 𝐾𝑔
𝐻2 𝑆𝑂4 : = 0.6813 → 𝟔𝟖. 𝟏𝟑%
28238.4 𝜋 𝐾𝑔
9000.4𝜋 𝐾𝑔
𝐻 𝑂: = 0.3187 → 𝟑𝟏. 𝟖𝟕%
{ 2 28238.4 𝜋 𝐾𝑔
3. Mediante un proceso de destilación, se separan en dos fracciones 1500moles/h de una mezcla
de benceno (B) t tolueno (T) que contiene 45% de benceno. La velocidad del flujo de benceno en
la corriente superior es de y en la corriente inferior la velocidad e flujo de tolueno es de
600molT/h.

Para un proceso estacionario, escribir lo balances del B y T y calcular las velocidades de flujo
desconocidas en las corrientes de salida.

300 molB/h, n1 molT/h

𝑚𝑜𝑙
1500 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
ℎ

𝑚𝑜𝑙
45%: 675 𝐵
ℎ
{ 𝑚𝑜𝑙
55%: 825 𝑇
ℎ n2 molB/h, 600 molT/h

Balances específicos de materia (en mol/h):

𝒎𝒐𝒍
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜: 675 = 300 + 𝑛2 → 𝒏𝟐 = 𝟑𝟕𝟓 𝑩
𝒉
𝒎𝒐𝒍
𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜: 825 = 𝑛1 + 600 → 𝒏𝟏 = 𝟐𝟐𝟓 𝑻
𝒉
4. Se tienen dos mezclas de etanol y agua, que se combinan en un mezclador. La primera
contiene 500Kg al 40% en peso de etanol, y la segunda de 400Kg al 60% en peso de etanol.

500 𝐾𝑔 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎1
𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎3: 500 + 400 = 900 𝐾𝑔
40%: 200𝐾𝑔 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
{ 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙: 200 + 240 = 440𝐾𝑔
60%: 300 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂 {
𝐴𝑔𝑢𝑎: 300 + 160 = 460𝐾𝑔
400 𝐾𝑔 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎2

60%: 240𝐾𝑔 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

{
40%: 160 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂

a.1) Composición en PESO: a.2) Composición en MOLES:

440𝐾𝑔 440𝐾𝑔
𝑥𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 0.4889 = 48.89% 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46 → 𝒏𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = = 9.565 𝐾𝑚𝑜𝑙
900𝐾𝑔 46𝑢𝑚𝑎

460𝐾𝑔 460𝐾𝑔
𝑥𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 0.4889 = 51.11% 𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18 → 𝒏𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 = = 25.555 𝐾𝑚𝑜𝑙
900𝐾𝑔 18𝑢𝑚𝑎

Moles Totales: 9.565 + 25.555 = 35.12Kmol

9.565𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑦𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 0.2724 = 27.24%
35.12𝐾𝑚𝑜𝑙
25.555𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑦𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.7276 = 76.76%
35.12𝐾𝑚𝑜𝑙

b) Para obtener 45% en masa:

Combinamos “a” Kg de Mezcla 1 y “b” Kg de Posibilidades de solución:

mezcla 2, Luego:
Posibilidad 1: 450Kg de Mezcla 1 y 150Kg de Mezcla 2
Etanol: (0.4a +0.6b) Kg; Agua (0.6a + 0.4b) Kg
0.4(450) + 0.6(150)
𝑥𝑒𝑡 = = 0.45
0.4a + 0.6b 600
𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.45 =
a+b
Posibilidad 2: 480Kg de Mezcla 1 y 160Kg de Mezcla 2
0.45𝑎 + 0.45𝑏 = 0.4𝑎 + 0.6𝑏
0.4(480) + 0.6(160)
𝑥𝑒𝑡 = = 0.45
0.05𝑎 = 0.15𝑏 640

𝑎 = 3𝑏

Toda combinación de la mezcla 1 y 2 en

relación de 3 a 1, se obtener una
composición al 45% de etanol en masa.

Posibilidad 1: 450
5. Una corriente de aire húmedo entra a un condensador en el cual se condensa el 95% de vapor
de agua del aire. Es posible considerar que el aire seco tiene 21mol% de O2 y el resto N2.

Alimentación:
𝑚𝑜𝑙
0.1(300) = 30 ℎ
𝐻2 𝑂
mol 𝑚𝑜𝑙
(300 ) 𝑚𝑜𝑙
0.21(270) = 56.7 ℎ 𝑂2
h 0.9(300) = 270 ℎ 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜 { 𝑚𝑜𝑙
0.79(270) = 213.3 ℎ 𝑁2
{

a)Flujo Condensado:

𝑚𝑜𝑙 𝒎𝒐𝒍
95% (H2 O en alimentacion) = 0.95 ∗ 30 ℎ
= 𝟐𝟖. 𝟓 𝒉
𝑯𝟐 𝑶(𝒍)

b) Flujo de Gas:

Balance General (mol/h): Alimentación = Flujo Condensado + Gas

300 = 28.5 + 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝐺𝑎𝑠

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝐺𝑎𝑠 = 271.5 𝑚𝑜𝑙/ℎ

c) Composición del Gas (271.5 mol/h)

1.5
𝑚𝑜𝑙 𝑦𝐻2 𝑂 = = 0.0055 = 0.55%
𝐻2 𝑂 = 30 − 28.5 = 1.5 ℎ 𝐻2 𝑂(𝑣) 271.5
𝑚𝑜𝑙
𝑂2 = 56.7 ℎ 𝑂2 56.7
𝑚𝑜𝑙
𝑦𝑂2 = = 0.2088 = 20.88%
𝑁2 = 213.3 ℎ 𝑁2 271.5
{
213.3
𝑦𝑁2 = = 0.7857 = 78.57%
271.5
Tarea 2
1. Concentración de Zumo de Naranja de 12%a 42% en peso de Sólido.

𝒁𝟐 ; 𝟐𝟎°𝑪
0.12
0.88

𝒁𝟏 ; 𝟐𝟎°𝑪 𝒁.𝟑 ; 𝟐𝟎°𝑪 𝐙𝟒 ; 𝐓 𝐙𝟓 ; 𝟔𝟎°𝑪

0.12
0.88 0.12 0.58 0.42
0.88 𝐕𝟔 ; 𝐓 0.42 0.58

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎: 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜:

𝑍1 = 𝑍2 + 𝑍3 0.12 ∗ 𝑍3 + 0 ∗ 𝑉6 = 0.58 ∗ 𝑍4

𝑍3 = 𝑍4 + 𝑉6 0.58 ∗ 𝑍4 + 0.12 ∗ 𝑍2 = 0.42 ∗ 𝑍5

𝑍4 + 𝑍2 = 𝑍5 0.12 ∗ 𝑍1 = 0 ∗ 𝑉6 + 0.42 ∗ 𝑍5

𝑍1 = 𝑉6 + 𝑍5

Z1 = 100Kg/h (Producto) Balance de masas en el evaporador:

Balance de Solidos Global: 𝑍3 = 𝑉6 + 𝑍4

0.12 ∗ 𝑍1 = 0 ∗ 𝑉6 + 0.42 ∗ 𝑍5 𝑍3 = 71.43 + 𝑍4 … (1)

0.12 ∗ 100 = 0.42 ∗ 𝑍5 Balance de Solidos del evaporador:

𝑲𝒈 0.12 ∗ 𝑍3 = 0.58 ∗ 𝑍4 … (2)

𝒁𝟓 = 𝟐𝟖. 𝟓𝟕
𝒉
𝐷𝑒 . . (1)𝑦 (2)
Balance de masa Global:
𝑲𝒈
𝒁𝟑 = 𝟗𝟎. 𝟎𝟓
𝑍1 = 𝑉6 + 𝑍5 𝒉

100 = 𝑉6 + 28.57 𝑲𝒈
𝒁𝟒 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟐
𝒉
𝑲𝒈
𝑽𝟔 = 𝟕𝟏. 𝟒𝟑
𝒉
 En el Vértice 1-2-3:

𝑍1 = 𝑍2 + 𝑍3

100 = 𝑍2 + 90.05

𝑲𝒈
𝒁𝟐 = 𝟗. 𝟗𝟓
𝒉

Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 V6
Masa (Kg) 100 9.95 90.05 18.62 28.57 71.43
Concentración 0.12 0.12 0.12 0.58 0.42 0

De La tabla anterior:

Solido: Masa * Composición; Agua: Masa restante

Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 V6
Solido(Kg) 12 1.195 10.805 10.805 12 0
Agua(Kg) 88 8.755 79.245 7.82 16.57 71.743

2. Se concentran 8000Kg/h de una solución de Sal de 1.2% (38°C) a 2.5% en Peso:

𝑽; 𝑇𝑆 ; 𝜆𝑉

𝑲𝒈
𝑾; 𝐻𝑊 ; 105°𝐶 𝑭: 𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒉
; 0.012(𝑝𝑒𝑠𝑜); 38°𝐶; 1𝑎𝑡𝑚

𝑾; ℎ𝑊 ; 105°𝐶 𝑳: 0.025(𝑝𝑒𝑠𝑜); 𝑇𝑆 ; 1 𝑎𝑡𝑚

a,b) Balance de Solidos:

De las tablas, para W(105°C) y V(1atm):
8000 ∗ 0.012 = 𝐿 ∗ 0.025
𝜆𝑊 = 𝐻𝑤 − ℎ𝑤
𝑲𝒈
𝑳 = 𝟑𝟖𝟒𝟎 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝒉 𝜆𝑊 = 640.7 − 105.08 = 𝟓𝟑𝟓. 𝟔𝟐
𝐾𝑔
Balance de Masa:
𝜆𝑉 = 𝐻𝑉 − ℎ𝑉
𝐹 =𝐿+𝑉
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑲𝒈 𝜆𝑉 = 638.9 − 100.04 = 𝟓𝟑𝟖. 𝟖𝟔
𝑽 = 𝟒𝟏𝟔𝟎 𝐾𝑔
𝒉
Balance de Energía:

𝑭𝑯𝑭 + 𝑾𝝀𝑾 = 𝑳𝒉𝑳 + 𝑽𝝀𝑽

Reemplazamos los valores Obtenidos líneas arriba, considerando T.ref=TL=100°C

𝐾𝑔 𝐾𝐽 1𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙

8000 ℎ (4.14𝐾𝑔 °𝐶 ) ( ) (38 − 100)°𝐶 + 𝑊 (535.62 𝐾𝑔 ) = 0 + 4160 ℎ (538.86 𝐾𝑔 )
4.18𝐽

𝐾𝑔
𝑊 = 5102.33
ℎ

c) Calculando Calor Transferido y Área de Calefacción:

𝑸 = 𝑾𝝀𝑾
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑄 = 5102.33 ℎ (535.62 𝐾𝑔
) = 𝟐𝟕𝟑𝟐𝟗𝟏𝟎 𝒉

𝑸
𝑨𝑪𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑼∆𝑻

2732910 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ 1ℎ 4.18𝐽 1𝑤
𝐴𝐶𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑤 ∗ ∗ ∗
1700 2 (105 − 100)°C 3600𝑠 1𝐶𝑎𝑙 𝐽⁄𝑠
m °C

∴ 𝑨𝑪𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟑𝟕𝟑. 𝟑𝟐𝒎𝟐

d) Economía del Proceso:

𝑽 𝟒𝟏𝟔𝟎
𝑬= = = 𝟎. 𝟖𝟏𝟓𝟑
𝑾 𝟓𝟏𝟎𝟐. 𝟑𝟑
3.1. En un evaporador simple se concentran 18000kg/h de una disolución desde el 10% hasta el
50% en peso:

𝑽; 𝑇𝑆 ; 𝜆𝑉

𝑲𝒈
𝑾; 𝐻𝑊 𝑭: 𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎 𝒉
; 0.1(𝑝𝑒𝑠𝑜); 25°𝐶

𝑾; ℎ𝑊 𝑳: 0.5(𝑝𝑒𝑠𝑜); 𝑻𝑺 + 𝟏𝟎°𝑪

Balance de Solidos: a,b,c) Flujo de Solidos y Agua:

18000 ∗ 0.1 = 𝐿 ∗ 0.5 Alimentación

𝑲𝒈 𝐾𝑔
𝑳 = 𝟑𝟔𝟎𝟎 0.1: 1800
𝒉 𝐹: 18000 { ℎ
𝐾𝑔
d) Balance de Masa: 0.9: 16200
ℎ
𝐹 =𝐿+𝑉 Producto:
𝑲𝒈 𝐾𝑔
𝑽 = 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎 0.5: 1800
𝒉 ℎ
𝐿: 3600 {
𝐾𝑔
0.5: 1800
ℎ
3.2. Continuación:
𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑷(𝑪𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏) = 𝟏. 𝟕𝟐 𝒄𝒎𝟐 ; 𝑷(𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏) = 𝟎. 𝟓𝟖 𝒄𝒎𝟐

𝑲𝒈
Para W: 𝟏. 𝟕𝟐 𝒄𝒎𝟐 (𝟏𝟏𝟓)

𝜆𝑊 = 𝐻𝑤 − ℎ𝑤

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑊 = 644.3 − 115.18 = 𝟓𝟐𝟗. 𝟏𝟐
𝐾𝑔
𝑇𝑉 = 𝑇𝑉 + 10:
𝑲𝒈
Para W: 𝟎. 𝟓𝟔 𝒄𝒎𝟐 (𝟖𝟓) 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑉 = 548.24 + 10 ∗ (0.85) = 556.74
𝐾𝑔
𝜆𝑉 = 𝐻𝑉 − ℎ𝑉

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑉 = 638.9 − 100.04 = 𝟓𝟒𝟖. 𝟐𝟒
𝐾𝑔
a) Balance de Energía:

𝑭𝑯𝑭 + 𝑾𝝀𝑾 = 𝑳𝒉𝑳 + 𝑽𝝀𝑽

Reemplazamos los valores Obtenidos líneas arriba, considerando T.ref=TL=95°C

𝐾𝑔 𝐾𝐶𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙

18000 ℎ (0.85𝐾𝑔 °𝐶 ) (25 − 95)°𝐶 + 𝑊 (529.12 𝐾𝑔
) = 0 + 14400 ℎ (548.24 𝐾𝑔
)

𝑲𝒈
𝑾 = 𝟏𝟔𝟗𝟒𝟓
𝒉

b) Calculando Calor Transferido y Área de Calefacción:

𝑸 = 𝑾𝝀𝑾

𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑄 = 16945 ℎ (529.12 𝐾𝑔
) = 𝟖𝟗𝟔𝟓𝟗𝟑𝟖. 𝟓 𝒉

𝑸
𝑨𝑪𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑼∆𝑻

8965938.5 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝐴𝐶𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
1800 2 (115 − 95)°C
m . h. °C

∴ 𝑨𝑪𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝟐𝟒𝟗. 𝟎𝟓𝒎𝟐

c) Economía del Proceso:

𝑽 𝟏𝟒𝟒𝟎𝟎
𝑬= = = 𝟎. 𝟖𝟒𝟗𝟖
𝑾 𝟏𝟔𝟗𝟒𝟓
Tarea 3
1. Problema 1:

𝑺𝒊: 1 𝑚3 𝐴𝑖𝑟𝑒 (20°𝐶) → 15𝑔 𝐻2 𝑂 ∶ 100% (𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜)

→ 1 𝑚3 𝐴𝑖𝑟𝑒 (20°𝐶) → 12𝑔 𝐻2 𝑂 ∶ 𝜑𝑟 % (𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜)

𝟏𝟐
𝝋𝒓 = = 𝟖𝟎%
𝟏𝟓

𝑺𝒊: 1 𝑚3 𝐴𝑖𝑟𝑒 (𝑇°𝐶) → 20𝑔 𝐻2 𝑂 ∶ 100% (𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜)

→ 1 𝑚3 𝐴𝑖𝑟𝑒 (20°𝐶) → 𝑋𝑔 𝐻2 𝑂 ∶ 80% (𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜)

𝑿 = 𝟎. 𝟖 ∗ 𝟐𝟎 = 𝟏𝟔𝒈

2. Problema 2: La presión parcial del vapor de agua en una masa de aire húmedo a 40ºC y
750mmHg es 16mmHg

𝑃 = 𝑃𝐻2 𝑂 + 𝑃𝐴𝑖𝑟𝑒 c) Calor Específico

750 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 16 + 𝑃𝐴𝑖𝑟𝑒 𝐶𝑃 = 𝐶𝑃(𝑔) + 𝐶𝑃(𝑣) ∗ 𝑌

𝑷𝑨𝒊𝒓𝒆 = 𝟓𝟓. 𝟑𝟐𝒎𝒎𝑯𝒈 𝐶𝑃 = 0.24 + 0.46 ∗ 0.0135

a) Temperatura de Rocío (Saturación) 𝑪𝑷 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟔

D
De las tablas, un contenido de agua con d) Volumen específico:
16mmHg, se encuentra entre 18 y 19 °C.
1 𝑌 𝑇
𝑉𝑒𝑠𝑝 = ( + ) (0.82 ∗ )
𝑇2 − 𝑇 𝑃2 − 𝑃 29 18 𝑃
=
𝑇 − 𝑇1 𝑃 − 𝑃1
1 0.0135 10 + 273
19 − 𝑇 16.48 − 16 𝑉𝑒𝑠𝑝 = ( + ) (0.82 ∗ )
29 18 750⁄
= 760
𝑇 − 18 16 − 15.48
𝑽𝒆𝒔𝒑 = 𝟎. 𝟗𝟏𝟔𝟒𝑳
𝑻𝒓 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟐°𝑪

b) Humedad Absoluta: e) Entalpia específica (0°C):

𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑣 𝐻𝑒𝑠𝑝 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑇 + 𝜆0 ∗ 𝑌
𝑌=( )( )
𝑀𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑃 − 𝑃𝑣
𝐻𝑒𝑠𝑝 = 0.246 ∗ (40 + 273) + 597.2 ∗ 0.0135
18 16
𝑌 = ( )( ) 𝑯𝒆𝒔𝒑 = 𝟖𝟓. 𝟎𝟔
29 750 − 16

𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟓
Ejercicio 3:

Del Diagrama Psicométrico, de aire a 35°C y temperatura húmeda a 25°C.

Ubicamos el punto que describe el estado actual, (Intersección de la vertical 35°C, y la Diagonal
25°C). “Punto Amarillo”

a) Humedad Absoluta: Seguimos desde el punto la línea horizontal roja hacia la derecha ()
*Y = 0.016 Kg Agua / Kg Aire Seco
b) Humedad Relativa: la curva que “Aproximadamente” pasa por ese punto señala:
* Hr = 0.45
c) Temperatura de Rocío: Del punto sobre la línea horizontal roja a la izquierda, hasta la
curva de saturación, luego hacia abajo, por la línea también roja.
*Ts = 21.3°C
d) Humedad de Saturación por enfriamiento adiabático: Seguimos la diagonal verde, de la
temperatura húmeda, y luego por la horizontal verde hacia la derecha ()
*Hs (enf. Ad) = 0.020 Kg Agua / Kg Aire seco.
e) Humedad de Saturación a la temperatura a la que se encuentra: Seguimos la línea vertical
celeste que describe la temperatura actual hasta la curva de saturación, luego hacia la
derecha () por la horizontal celeste:
*Hs (Tem Actual): 0.037 Kg Agua / Kg Aire seco.
f) De los otros Diagramas, para Calor y volumen: Ubicamos el estado actual y respondemos
las interrogantes:

Volumen específico:
Estado actual a 35°C, ascendemos por la
vertical roja, y hacia la derecha:

 (), Aire Saturado: 0.93 m3/kg

 (), Aire Saturado: 0.87 m3/kg

Calor Específico:
De ta temperatura actual calculada 0.016
seguimos la Linea vertical roja Hacia abajo y
luego la naranja hacia la Izquierda:

 (), Calor: 0.247 Kcal / Kg Aire seco

Tarea 4
 1. Secado por ambas caras planchas de 20cmx30cmx1cm. Si es peso seco es de 400g.

Tenemos:
Tiempo en minutos del proceso, y el peso total en gramos (las dos primeras columnas de la tabla
adjunta)

a) Curva de Velocidad de Secado:

Tiempo Peso total Contenido Kg Agua / dx/dt Valor medio Wp

(min) (gr) Humedad Kg Solido seco Kg Agua/Sol (Kg agua/m2.h)
0 532 132 0.330
10 514 114 0.285 -0.005 0.308 0.900
20 496 96 0.240 -0.005 0.263 0.900
30 483 83 0.208 -0.003 0.224 0.650
40 470 70 0.175 -0.003 0.191 0.650
50 462 62 0.155 -0.002 0.165 0.400
60 454 54 0.135 -0.002 0.145 0.400
70 449 49 0.123 -0.001 0.129 0.250
80 443 43 0.108 -0.002 0.115 0.300
90 440 40 0.100 -0.001 0.104 0.150
100 436 36 0.090 -0.001 0.095 0.200
110 434 34 0.085 0.000 0.088 0.100
120 431 31 0.078 -0.001 0.081 0.150

Curva de Velocidad de Secado

0.350

0.300
y = -0.0041x + 0.3275
0.250 R² = 0.9945
0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Kg Agua / Kg Solido
seco
 0.532−0.400 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
b) Para t=0, 𝑋0 = = 0.330
0.400 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

c) Velocidad Constante de secado:

El coeficiente de la ecuación de los 4 puntos lineales de “dx/dt” 𝐶 =
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.0041
𝑚𝑖𝑛

0.400𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎

𝑊= 2
∗ 0.0041 ∗ 60 = 0.82
0.120𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚2 ℎ

d) Humedad:

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
 Crítica: El último de los 4 puntos, 𝑋𝑐 = 0.208 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
 Equilibrio: El último punto de la gráfica, 𝑋 ∗ = 0.078 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

2. Material de A = 15m2, Secado por AMBAS CARAS (AT=2xA=30m2)

Peso Total inicial = 12Kg; Pierde 3.5Kg en 2 horas. (Velocidad Constante)
Peso mínimo a velocidad cero: 6.4Kg. Con 1.3Kg de Agua.

A Final del Proceso (en el quilibrio)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
6.4𝐾𝑔 = 1.3𝐾𝑔 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑺𝒆𝒄𝒐 = 𝟓. 𝟏𝑲𝒈

a) Humedad Crítica: (luego de las 2 horas)

𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙: 12𝐾𝑔 → 𝑃𝑖𝑒𝑟𝑑𝑒 3.5𝐾𝑔 → 𝑄𝑢𝑒𝑑𝑎: 8.5𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
8.5𝐾𝑔 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 5.1𝐾𝑔
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟑. 𝟒𝑲𝒈

3.4 𝒌𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑯𝑪 = = 𝟎. 𝟔𝟔𝟔𝟕
5.1 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
 b) Velocidad de Secado:
Antes del punto crítico, tenemos una velocidad constante (dx/dt)
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 3.5
∆ ( ) 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑔𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐶= = 5.1 = 0.3431
∆𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 2ℎ ℎ

𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊= ∗𝐶
𝐴𝑟𝑒𝑎

5.1𝐾𝑔 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎⁄𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑲𝒈𝑨𝒈𝒖𝒂

𝑊= 2
∗ 0.3431 = 𝟎. 𝟓𝟖𝟐𝟑
30𝑚 ℎ 𝒎𝟐 𝒉

c) Humedad de Equilibrio: (Al final a velocidad CERO)

1.3 𝒌𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑯∗ = = 𝟎. 𝟐𝟓𝟒𝟗
5.1 𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

d) Humedad Libre en el Punto crítico, (como referencia los cálculos de (a))

𝐻𝐿 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 − 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜

𝐻𝐿 (𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑜) = 𝐻𝐶 − 𝐻 ∗

𝒌𝒈 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑯𝑳 (𝑪𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒐) = 0.6667 − 0.2549 = 𝟎. 𝟒𝟏𝟏𝟖
𝑲𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

3. Investigacion sobre secadores.

a) Secador flash
El secado instantáneo o Flash consiste en la eliminación rápida de la humedad de
los sólidos pulverizados o micronizados, es decir de agua superficial. Esta
velocidad que permite la transferencia de calor desde el gas hacia las partículas
de solido suspendido es muy alta y el secado es rápido, de forma que no se
requiere más de 3 ó 4 segundos para evaporar toda la humedad del producto
deseado. El corto tiempo de retención permite un control máximo del secado sin
modificar la calidad del producto terminado.

Para lograr esto tenemos que la temperatura del gas es elevada con frecuencia a
650⁰C (1200 ⁰F), pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del
solido rara vez supera 50 ⁰C (90⁰F) durante el secado. Por lo tanto, el secador
flash se puede utilizar en materiales sensibles, ya que que en otro tipo de
secadores tendrían que secarse indirectamente con un medio de calefacción
mucho más frio.

Como ventajas tenemos:

 Secado de productos granulados y pulverulentos

 Admite humedades de hasta el 80%
 Secado de productos termo sensibles o combustibles
 Control preciso del secado aún con alimentación irregular o variación
sensible de la humedad
 Ocupa poco espacio en planta

Funcionamiento:
Su funcionamiento de secado se desarrolla
en un tubo vertical o tubo Flash. El secado
fuerza el gas que permite el secado
(usualmente aire) a través del calentador y
el tubo flash en sentido ascendente.
El producto es alimentado dentro de la
corriente de aire, la cual inmediatamente lo
suspende y transporta al equipo de
colección de polvos que usualmente es un
ciclón. Para otros procesos también de
acuerdo a lo que se requiera se puede
utilizar sistemas adicionales como el wet
scrubbers o filtro de talegas.

b) Secadores de película delgada.

En algunos casos es necesario usar secadores de película delgada, estos pueden
aceptar una alimentación liquida o una suspensión que permita dar lugar a un
producto solido que puede ser capaz de fluir libremente. Por lo general se
construye de dos formas, la primera de ellas es de forma vertical, es decir un
secadero-agitador vertical, donde permite que la un gran porcentaje de liquido se
separe de la alimentación y permitiendo que el sólido parcialmente húmedo pase a
la segunda sección donde el contenido residual del liquido del producto
procedente de la primera sección se reduzca hasta el valor deseado.

La eficacia térmica de los secadores de la película delgada es muy alta y solo se

produce una escasa perdida de sólidos ya que poco o nada de gas se retira de la
unidad. La ventaja de ese secador que son muy útiles para separar y recuperar
disolventes de productos sólidos, en el aspecto negativo son relativamente caros
y están limitados en cuanto al rea de transmisión de calor. La velocidad de
alimentación aceptable tanto con alimentaciones acuosas como no acuosas esta
generalmente comprendida entre 20 y 40/pie2-h (100 y 200kg/m2-h).

c) Secadores de pulverización
En el proceso de secado de pulverización tenemos que se dispersa una disolución
o suspensión en una corriente de gas caliente mediante la formación de una niebla
de gotas finas. Por ese proceso la humedad es rápidamente evaporada de las
gotas para formar partículas residuales de solido seco que después optan por
separarse de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y liquido pueden ser en
corrientes paralelas, en contracorrientes o una combinación de estos. Las gotitas
formadas en la cámara cilíndrica de secado son creadas por la acción de boquillas
de presión, boquillas dedos fluíos o en
secaderos de gran tamaño. En todos los casos
es esencial conseguir que las gotitas o
partículas húmedas de sólido choquen con
superficies sólidas antes de que el secado
tenga lugar, debido a ello se tiene que tener
una cámara de secado con suficiente área para
lograr la operación. Los diámetros frecuentes
de estas son aproximadamente 8 a 30pies.

Entre sus principales ventajas tenemos que

estos tipos de secaderos funcionan
rápidamente, es decir el tiempo de secado es
muy corto a comparación de otros procesos, esto permite el secado de materiales
altamente sensibles al calor y la producción de partículas esféricas huecas. Para
obtener la consistencia, densidad global, apariencia y propiedades de flujo
deseadas para algunos productos, tales como alimentos, detergentes sólidos, se
tiene que usar este tipo de secado ya que pueden ser difíciles o imposibles de
obtener mediante cualquier otro tipo de secado. Otra ventaja que mencionar sería
la de producir, a partir de una disolución, suspensión o pata cremosa, en una sola
etapa, un producto que se pueda envasar fácilmente. Además un secadero de
pulverización puede combinar las funciones de un evaporador, un cristalizador, un
secadero, una unidad de reducción de tamaños y también de un clasificador.
.Considerando exclusivamente su acción se secado, los secaderos de
pulverización no son muy eficaces. Generalmente se pierde mucho calor con los
gases que salen.
Con respecto a su apariencia estos son con frecuencia de 80pies(25m) o más de
altura, y no siempre resultan de operación sencilla. La densidad global del sólido
seco con frecuencia es difícil de mantener constante, ya que puede ser muy
sensible a variaciones del contenido de sólidos, a la temperatura de entrada del
gas y a otras variables.

d) Liofilización
La Liofilización es un proceso de secado que utiliza la sublimación que se ha
desarrollado con el fin de reducir las pérdidas de los compuestos responsables del
sabor y el aroma en los medicamentos, los cuales se afectan en gran medida a los
procesos convencionales de secado.

La liofilización involucra varias etapas:

•En primer lugar tenemos la congelación (y acondicionamiento en algunos casos)

a bajas temperaturas. Tenemos que cada producto debe congelarse de tal manera
que garantice que sufrirá pocas alteraciones en el proceso de sublimación
(posterior).

•En segundo lugar tenemos el secado por sublimación del hielo del producto
congelado, generalmente a muy baja presión y al vacio

• Por ultimo, almacenamiento del producto seco en condiciones controladas

Generalmente, al utilizar el método de liofilizar adecuadamente existe una

reducción muy baja de sus características organolépticas, físicas, químicas y
biológicas al almacenar los productos por periodos muy largos.

Al momento de liofilización se realiza el secado mediante tres fases o etapas

mencionadas anteriormente.

Fase 1: Llamada etapa conductiva. Inicialmente, por el calentamiento de la

muestra, la velocidad de sublimación crece rápidamente hasta llegar a un máximo.
El tiempo para agotar esta fase es relativamente corto; en ella se lleva a cabo la
mayor parte de remoción de agua del producto (entre un75-90%), siendo el
mecanismo preponderante la transferencia de calor por conducción.

Fase 2: Primera etapa difusiva. Muestra un descenso importante de la velocidad

de sublimación debido a la formación de una capa porosa de material seco que
opone resistencia creciente al flujo de calor y al vapor a medida que procede el
secado
.Fase 3: Segunda etapa difusiva. La velocidad de sublimación continúa
decreciendo de forma que se aproxima a cero. Esto debido a que el calor
necesario para retirar el agua ligada es mas alto que el calor de sublimación.
Puesto que la difusividad de los aromas disminuye sensiblemente cuando la
humedad es pequeña es posible en esta etapa incrementar la temperatura de
calefacción y del producto hasta valores del orden de 50ºC, dependiendo del
material que se trate.

La variable más importante del proceso es la presión: su incremento aumenta la

transferencia de calor a expensas de una mayor resistencia a la transferencia de
masa. Otra condición importante es la temperatura de las placas calefactoras que
afecta la velocidad de la transferencia de calor de la superficie del material
congelado.

La principal desventaja de este proceso es el costo de energía requerida para su

uso y además el tiempo que se necesita para emplear este procedimiento de
secado