Universidad Tecnológica de Panamá

Campus Dr. Víctor Levi Sasso

Facultad de Ingeniería Mecánica
Departamento de Energía
Licenciatura en Ingeniería Naval
Aire Acondicionado y Refrigeración

Laboratorio – 1A
Componentes principales del ciclo de refrigeración a base de
compresión de un vapor (CRCV)

Integrantes
Ávila Arilis 8-944-992
Beitia Ety 8-895-887
Martha Dominguez 6-720-1694
Lee Javier 8-910-183
Martínez Joselyn 8-945-2450

Grupo
1AA241

Profesora
Loida Aranda

Fecha de entrega
Lunes 7 de septiembre

Año Lectivo 2020

1
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 6
Materiales y Procedimiento ................................................................................................................ 7
Recursos .............................................................................................................................................. 7
1. Compresor................................................................................................................................... 8
1.1 Compresor de pistón ................................................................................................................. 8
1.2 Compresor rotativo ................................................................................................................... 9
1.3 Compresor de espiral .............................................................................................................. 10
1.4 Compresor de mono tonillo .................................................................................................... 10
1.5 Compresor centrifugo ............................................................................................................. 11
2. Evaporador.................................................................................................................................... 12
2.1 De tubo y tubo......................................................................................................................... 12
2.2 Coraza y tubo........................................................................................................................... 13
2.3 Serpentín y aletas .................................................................................................................... 13
2.4 Aletas enrolladas ..................................................................................................................... 14
3. Condensador ................................................................................................................................. 14
3.1 Tubo y Múltiples tubos............................................................................................................ 16
3.1.1 Condensadores enfriados con agua: .................................................................................... 16
3.2 Condensadores de inmersión.................................................................................................. 19
3.3 Serpentín y Aletas ................................................................................................................... 20
3.3.1. Condensadores enfriados con aire:..................................................................................... 20
4. Dispositivo de Expansión (manual, automática, de expansión termostática, tubo capilar). .... 21
4.1 Válvula de expansión manual.................................................................................................. 21
4.2 Válvula de expansión automática ........................................................................................... 21
4.3 Válvula de expansión termostática: a) con igualador interno y b) con igualador externo ..... 22
4.2.1 Válvula de expansión termostática con igualador interno .............................................. 23
4.3.2 Válvula de expansión termostática con igualador externo .............................................. 23
4.4 Tubo capilar ............................................................................................................................. 24
5. Otros ............................................................................................................................................. 25
5.1 Recibidor de líquidos ............................................................................................................... 25
5.2 Acumulador de succión ........................................................................................................... 26

2
 5.3 Válvulas solenoides ................................................................................................................. 26
5.4 Sensores de baja y alta presión ............................................................................................... 27
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 28
ANEXO ............................................................................................................................................... 30
EVAPORADORES DE: CORAZA Y TUBO DE EXPANSIÓN SECA / CORAZA Y TUBO INUNDADO ........... 30
1. Métodos de alimentación del refrigerante ........................................................................... 30
FUENTES DE REFERENCIA .................................................................................................................. 33

TABLA DE FIGURAS

Figura 1. Funcionamiento de compresor de pistón. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.) ............................ 8

Figura 2. Funcionamiento de compresor de pistón rotativo. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.) .............. 9
Figura 3. Funcionamiento de compresor de paletas deslizantes. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.)........ 9
Figura 4. Funcionamiento de compresor de espiral (scroll). (AIRE ACONDICIONADO, s.f.) ............. 10
Figura 5. Esquema del compresor de mono tornillo. (monografia.com, s.f.) ................................... 11
Figura 6. Compresor centrífugo. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.) ........................................................ 11
Figura 7. Evaporador de tubo y tubo.[1] ........................................................................................... 12
Figura 8. Evaporador de coraza y tubo.[2] ........................................................................................ 13
Figura 9. Evaporador de serpentín y aletas [1] ................................................................................. 14
Figura 10. Evaporador de aletas enrolladas [1] ................................................................................ 14
Figura 11. Se puede apreciar que existe vapor caliente a alta presión en una parte del condensador
y líquido caliente a alta presión en la otra. 1-Serpentin de caño de cobre / 2- Desde la descarga de
compresor / 3- Gas sobrecalentado /4. Fluido en condensación / 5- Refrigerante líquido / 6- Hacia
el restrictor /A-Cas de alta presión /B-Gas líquido de a la presión C-liquido de a la presión (ERASO,
2009) ................................................................................................................................................. 15
Figura 12. Muestra de un compresor de aire acondicionado (Refrigeraciones OMEGA, 1998) ....... 16
Figura 13. Ilustración pictográfica del funcionamiento interno de un condensador de doble tubo
(Acros, 2013) ..................................................................................................................................... 17
Figura 14. Carcaza externa de un compresor multitubular (Yireh, 2017) ......................................... 17
Figura 15. Ilustración pictográfica de la parte interna de un compresor multitubular donde se
aprecia el flujo en contracorriente del sistema. (Sanchez, 2017) ..................................................... 18
Figura 16. Distribución de tubos en línea dentro de un condensador (Sanchez, 2017) ................... 18
Figura 17. Condensador multitubular de tubos en U (Sanchez, 2017) ............................................. 18
Figuera 18. Muestra del serpentín por el que circula el agua. (Sanchez, 2017) ............................... 19
Figura 19 El refrigerante caliente entra por la parte superior del cilindro y se condensa al estar en
contacto con el agua del serpentín. El líquido condensante sale de los serpentines por la parte
inferior del cilindro el cual con frecuencia sirve también como tanque colector. (Sanchez, 2017) . 19
Figura 20 Tubos aletados (Balvin, 2018) ........................................................................................... 20
Figura 21 Serpentín aletada (Balvin, 2018) ....................................................................................... 20
Figura 22 Válvula de expansión manual ............................................................................................ 21
Figura 23 Válvula de expansión automática ..................................................................................... 22

3
Figura 24 Válvula de expansión termostática. .................................................................................. 22
Figura 25 Válvula de expansión termostática con igualador interno ............................................... 23
Figura 26 Válvula de expansión termostática con igualador extremo .............................................. 24
Figura 27 Tubo Capilar ...................................................................................................................... 24
Figura 28 Ciclo de Refrigeración........................................................................................................ 25
Figura 29. Recibidor de líquidos marca Torrecilla ............................................................................. 25
Figura 30. Partes que componen un acumulador de succión. .......................................................... 26
Figura 31. Válvula solenoide servoaccionada ................................................................................... 27
Figura 32. Sensor de presión en sistemas refrigerantes. .................................................................. 27
Figura 33. Evaporador de expansión-seca. ....................................................................................... 31
Figura 34. Evaporador inundado. Obsérvese el acumulador y el control del flotador. La circulación
del refrigerante a través del serpentín es por gravedad. El vapor acumulado debido a la acción de
ebullición en el serpentín escapa hacia la parte superior del acumulador y de ahí es sacado por la
succión del compresor. (Dossat, 1991) ............................................................................................. 32

4
 INTRODUCCIÓN

Los componentes del sistema de refrigeración a lo largo de la historia han

evolucionado mejorando las dimensiones y eficiencias en cuanto a procesos de
acondicionamiento y ahorro de energía, pero en sí, siguen siendo los mismos
equipos; teniendo en cuenta esta particularidad, en adelante vamos a
establecer sus funcionamientos de manera que a medida que explicamos los
equipos principales también se presentan sus configuraciones internas y como
se desenvuelven según sea su aplicación e ilustrando cada uno.

5
OBJETIVO GENERAL
Listar, describir e identificar los componentes principales del CRCV así como sus
dispositivos de control y seguridad. Se incluyen: Compresores, evaporadores,
condensadores, dispositivos de expansión, recibidor de líquidos, acumulador de
succión, válvulas solenoides, sensores de baja y alta presión entre otros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1-Listar los componentes principales del CRCV.
2-Describir y clasificar los componentes del CRCV.
3-Analizar la función de los componentes del CRCV.
4-Observar el funcionamiento de los componentes de CRC, utilizando uno de
los equipos del laboratorio.

6
Materiales y Procedimiento
La metodología para esta experiencia de laboratorio virtual nos apoyamos en la
investigación de los componentes equipo de refrigeración y aire acondicionado,
algunas válvulas y sensores. También se ilustrará y se describirá el
funcionamiento de cada equipo con ayuda de videos explicativos de la vida real
para así dar una idea de cómo, dónde y porque usar estos aparatos de manera
correcta.

Recursos
No usamos recursos para esta experiencia ya que fue solo investigación.

7
1. Compresor
En un ciclo de refrigeración, el compresor tiene dos funciones principales
dentro del ciclo de refrigeración. Una función es bombear el vapor de
refrigerante desde el evaporador para que la temperatura y la presión deseadas
se puedan mantener en el evaporador. La segunda función es aumentar la
presión del vapor refrigerante a través del proceso de compresión y
simultáneamente aumentar la temperatura del vapor refrigerante. Mediante
este cambio de presión, el refrigerante sobrecalentado fluye a través del
sistema. (Compresores frigoríficos, s.f.)
1.1 Compresor de pistón
Son quizás el tipo de compresor más popular en la actualidad. Estos dispositivos
aumentan la presión del aire utilizando el principio de desplazamiento positivo.
Una cámara se llena de aire y luego se reduce el volumen de la cámara. Como
se describió a continuación, estos funcionan como motores de combustión
interna, pero al revés y sin chispa.
El pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de un cilindro. El vapor de
la línea de succión se mueve a través de la válvula de admisión a medida que el
pistón se mueve hacia abajo. A medida que el pistón se mueve hacia arriba,
comprime el refrigerante de vapor que luego se empuja a través de la válvula
de escape hacia el condensador.
El compresor puede tener más de un cilindro, lo que también se conoce como
compresor multicilíndrico. Los más comunes son los compresores de dos,
cuatro y ocho cilindros.
Este compresor es relativamente barato, de fácil mantenimiento y apto para
altas presiones. Sin embargo, es muy ruidoso, presenta alta temperatura de
salida del aire comprimido y alto contenido de aceite en la tubería de aire. (AIR
CONDITIONING SISTEMS, s.f.)

Figura 1. Funcionamiento de compresor de pistón. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.)

8
1.2 Compresor rotativo
Existen dos tipos de compresores rotativos: los de pistón rotativo y los de paleta
deslizante.
La teoría de compresión del compresor de pistón rotativo es que éste, también
denominado rotor, gira en contacto con el contorno del cilindro y una aleta fija
comprime el refrigerante.

Figura 2. Funcionamiento de compresor de pistón rotativo. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.)

El método de compresión del compresor de paleta deslizante consiste en varias

paletas que giran con el pistón rotativo en contacto con el contorno del cilindro,
comprimiendo el refrigerante. (MANUAL DE FUNDAMENTO DE
REFRIGERACIÓN, 2014)

Figura 3. Funcionamiento de compresor de paletas deslizantes. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.)

En comparación con los compresores de pistón, los compresores rotativos son

compactos, de construcción sencilla y con menos piezas. Además, los
compresores rotativos tienen un excelente coeficiente de rendimiento y
eficiencia, también, bajas velocidades de rotación, bajo costo inicial y de
mantenimiento.
Sin embargo, exigen precisión y resistencia al desgaste para las piezas en
contacto, limitados a volúmenes más pequeños y producen menos presión que
otros compresores. (MANUAL DE FUNDAMENTO DE REFRIGERACIÓN, 2014)

9
1.3 Compresor de espiral
Un compresor scroll tiene un scroll fijo que permanece estacionario y otro scroll
en movimiento o en órbita que gira mediante el uso de un enlace oscilante.
Cuando esto sucede, las bolsas de refrigerante entre las dos volutas se empujan
lentamente hacia el centro de las dos volutas, lo que provoca la reducción del
volumen del gas. Luego se descarga a través del puerto central al condensador.
El aire tarda aproximadamente 2,5 vueltas en alcanzar la salida de presión en el
centro. El compresor scroll también se conoce como bomba scroll o bomba de
vacío scroll. (AIR CONDITIONING SISTEMS, s.f.)
Las ventajas de este compresor, que es realmente silencioso, compacto, tienen
un diseño simple y sin aceite y bajo mantenimiento. Por otro lado, es
relativamente caro, Cuando el elemento de desplazamiento falla, existe una
gran posibilidad de que tenga que comprar un elemento completamente
nuevo, también el refrigerante comprimido se calienta mucho, más caliente
que en comparación con otros tipos de compresores.

Figura 4. Funcionamiento de compresor de espiral (scroll). (AIRE ACONDICIONADO, s.f.)

1.4 Compresor de mono tonillo

Consta de un tornillo ranurado helicoidal central, con un par de rotores de
compuerta con dientes en forma de estrella planos a los costados, con ejes de
rotación paralelos y situados en un plano perpendicular al eje del tornillo. Un
motor hace girar el tornillo y consecuentemente girar los pares de rotores de
compuerta, siendo el engrane de estos los que proporcionan la necesaria
reducción de volumen y por consiguiente el aumento de presión.
El mono tornillo puede considerarse como dos compresores en uno, ya que
cada lado del compresor funciona como un compresor independiente. Por una
revolución del tornillo, se produce el ciclo de compresión y descarga a ambos
lados de la máquina. (monografia.com, s.f.)

10
 Figura 5. Esquema del compresor de mono tornillo. (monografia.com, s.f.)

1.5 Compresor centrifugo

El compresor centrífugo se utiliza generalmente en sistemas de refrigeración
de gran capacidad. En este compresor, el vapor se mueve en un movimiento
circular conocido como fuerza centrífuga. Un impulsor que es un disco con palas
radiales gira rápidamente dentro de esta carcasa, lo que hace que el gas gane
velocidad.
Un difusor convierte esta energía en energía de presión y luego se descarga en
el condensador. La eficiencia de bombeo aumenta con la velocidad, por lo que
este tipo de compresores están diseñados para operar a alta velocidad.
La principal ventaja del compresor centrífugo es que no hay válvulas, pistones
ni cilindros. Las piezas de desgaste que necesitan atención son los cojinetes
principales. (AIR CONDITIONING SISTEMS, s.f.)

Figura 6. Compresor centrífugo. (AIRE ACONDICIONADO, s.f.)

11
2. Evaporador
El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el refrigerante se
vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado líquido en el evaporador a baja
presión, y en consecuencia también a baja temperatura. Como el medio que le
rodea está a una temperatura superior, existe una cesión de calor que proviene
del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para poder así
llevar a cabo su cambio de estado de líquido a vapor. En una instalación
frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporador es utilizado para
bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y
transformar en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de
agua proviene de la evaporación de los géneros almacenados y de la humedad
del aire exterior entrado por filtración y apertura de puertas. (Patiño y Gordillo,
1995)

2.1 De tubo y tubo

El evaporador de tubo y tubo consiste en dos tubos arreglados de tal modo que
un tubo queda en el interior del otro. El fluido enfriado circula en una dirección
a través del tubo interior, mientras que el refrigerante fluye en dirección
opuesta por el espacio anular comprendido entre los dos tubos. Los
evaporadores de doble tubo pueden ser trabajados con expansión seca o
inundados. [IES ESTELA DE CANTABRIA]

Figura 7. Evaporador de tubo y tubo. [IES ESTELA DE CANTABRIA]

12
2.2 Coraza y tubo
Los evaporadores de coraza y tubo tienen una eficiencia relativamente alta,
requiere un mínimo de espacio en el piso y poca altura de cuarto, su
mantenimiento es sencillo y fácilmente se adapta a casi todos los casos de
enfriamiento. Consisten esencialmente de un casco cilíndrico de acero en el
cual se tiene un determinado número de tubos rectos y paralelos y colocados
en cabezales de tubo en sus extremos. (Patiño y Gordillo, 1995)

Figura 8. Evaporador de coraza y tubo. (Patiño y Gordillo, 1995)

2.3 Serpentín y aletas

Están formados por un serpentín de tubería de cobre la cual se la aplican aletas
de aluminio para aumentar así la superficie de transmisión del propio tubo. A la
superficie de los tubos se la llama primaria y a la de las aletas secundarias. Los
tubos van colocados al tresbolillo para mejorar la transmisión térmica. Estas
aletas deben estar separadas entre sí convenientemente, a fin de que entre
ellas se establezca una adecuada circulación de aire evitando la formación de
escarcha entre las mismas, ya que de lo contrario ésta actuaría como aislante y
se impediría la perfecta absorción de calor. Las aletas van soldadas en el tubo o
bien se colocan en el tubo y a continuación conseguir la expansión del tubo.
(Patiño y Gordillo, 1995)

13
 Figura 9. Evaporador de serpentín y aletas [IES ESTELA DE CANTABRIA]

2.4 Aletas enrolladas

Suelen utilizarse en las áreas industriales. Estos tipos constan de un tubo
descubierto puesto en forma de serpentín, sobre el que se colocan las aletas o
placas metálicas. La función principal de estas aletas es expandir la superficie
del intercambiador de calor, haciendo posible una mayor refrigeración de aire
u otros gases. La disposición de las paletas depende completamente del diseño
en particular. Un evaporador pequeño requiere aletas pequeñas y viceversa.
(Patiño y Gordillo, 1995)

Figura 10. Evaporador de aletas enrolladas [IES ESTELA DE CANTABRIA]

3. Condensador
El condensador es una superficie de transferencia de calor. La función del
condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el
compresor en líquido refrigerante. En el interior del condensador el gas
refrigerante pierde el calor que absorbió durante el proceso de su evaporación
desde el espacio a enfriar, así como también hace entrega del calor absorbido

14
durante su circulación a través de la línea de retorno al compresor y el calor
absorbido durante el fenómeno de compresión en el interior del compresor.
(ERASO, 2009)
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo
somete, el gas se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en
estado líquido en condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de
un equipo de refrigeración, produciendo en consecuencia el efecto de
enfriamiento buscado. (ERASO, 2009)

Figura 11. Se puede apreciar que existe vapor caliente a alta presión en una parte del
condensador y líquido caliente a alta presión en la otra. 1-Serpentin de caño de cobre / 2-
Desde la descarga de compresor / 3- Gas sobrecalentado /4. Fluido en condensación / 5-
Refrigerante líquido / 6- Hacia el restrictor /A-Cas de alta presión /B-Gas líquido de a la
presión C-liquido de a la presión (ERASO, 2009)

Aun cuando la salmuera o algunos refrigerantes de expansión directa se les usa

como medios condensantes en aplicaciones de baja temperatura, en general,
para la gran mayoría de los casos, el medio condensante empleado es aire o
agua o una combinación de ambos. Los condensadores son de tres tipos
generales: en esta sección solo trataremos los dos primero que son enfriados
con aire y enfriados con agua; el tercero corresponde a los evaporativos.
(Dossat, 1991)

15
Los condensadores enfriados con aire emplean al aire como medio
condensante, mientras que los condensadores enfriados con agua emplean
agua para condensar al refrigerante. Para ambos condensadores enfriados con
aire y enfriados con agua, el calor cedido por el refrigerante condensante
aumenta la temperatura del aire o del agua usados como medio condensante.
(Dossat, 1991)

Figura 12. Muestra de un compresor de aire acondicionado (Refrigeraciones OMEGA, 1998)

3.1 Tubo y Múltiples tubos

3.1.1 Condensadores enfriados con agua:

El condensador de doble tubo consiste en dos tubos dispuestos de tal manera

que uno queda dentro del otro el agua pasa a través del tubo interno mientras
el refrigerante fluye en dirección opuesta entre el espacio anular de estos dos
tubos con este arreglo se puede proporcionar al refrigerante algo de
enfriamiento con el aire además del enfriamiento del agua siempre es deseable
tener fluidos en contraflujo esto para cualquier cambiador de calor. (Dossat,
1991)

16
Figura 13. Ilustración pictográfica del funcionamiento interno de un condensador de doble
tubo (Acros, 2013)

Los condensadores de múltiples tubos están formados por una carcasa o casco,
que tiene en su interior una serie de tubos de cobre paralelos colocados a lo
largo de ella, permiten temperaturas y presiones de condensación bajas,
también suministran mejor control de los topes de presión de las unidades de
operación. El agua circula por el interior de los tubos, mientras que el
refrigerante circula alrededor de estos en contracorriente, siendo utilizado el
casco como recipiente del líquido refrigerante. Este tipo de construcción es
conocida como casco tubo o carcasa tubo. El agua se bombea a través de los
tubos por medio de las conexiones exterior e interior en las placas de tubo. En
ocasiones los tubos son aleteados con distintas formas para mejorar la
transferencia de calor.(Acros, 2013)

Figura 14. Carcaza externa de un compresor multitubular (Yireh, 2017)

17
Figura 15. Ilustración pictográfica de la parte interna de un compresor multitubular donde
se aprecia el flujo en contracorriente del sistema. (Sanchez, 2017)

Figura 16. Distribución de tubos en línea dentro de un condensador (Sanchez, 2017)

Figura 17. Condensador multitubular de tubos en U (Sanchez, 2017)

18
3.2 Condensadores de inmersión

Los condensadores de inmersión están formados por un tubo en forma de

serpentín por el que circula el agua de refrigeración que va colocado en el
interior de un recipiente que hace las veces de condensador y recipiente de
líquido. Estos condensadores pueden adoptar diversas formas constructivas y
sólo se emplean en máquinas de poca potencia, hasta unos 4.000 watios. (Yireh,
2017)

Figuera 18. Muestra del serpentín por el que circula el agua. (Sanchez, 2017)

Figura 19 El refrigerante caliente entra por la parte superior del cilindro y se condensa al
estar en contacto con el agua del serpentín. El líquido condensante sale de los serpentines
por la parte inferior del cilindro el cual con frecuencia sirve también como tanque colector.
(Sanchez, 2017)

19
3.3 Serpentín y Aletas
3.3.1. Condensadores enfriados con aire:

Los condensadores de convección natural empleados en refrigeradores

domésticos generalmente son de tubería aletada, las aletas están muy
espaciadas de tal manera que ofrecen muy poca o ninguna resistencia a la
circulación libre del aire además con aletas más espaciadas se reduce la
posibilidad de que se acumulen hilachas y polvo en el condensador. (Dossat,
1991)

Figura 20 Tubos aletados (Balvin, 2018)

Los condensadores de casco o cilindro y serpentín son construidos de uno o

más tubos descubiertos o de serpentín de tubos aletados encerrado en un
cilindro de acero soldado. El agua condensante circula a través del serpentín
mientras que el refrigerante está contenido en el depósito circular rodeando
los serpentines. (Dossat, 1991)

Figura 21 Serpentín aletada (Balvin, 2018)

20
4. Dispositivo de Expansión (manual, automática, de expansión termostática,
tubo capilar).

4.1 Válvula de expansión manual

La válvula de expansión manual es utilizada como válvula auxiliar de regulación
de flujo del refrigerante, instalándose en una tubería de desviación. Con
frecuencia también se usa en el control del caudal a través de tuberías de
purgado o sangrado. (Guisado, s.f.)
Son válvulas de aguja, operadas manualmente. El caudal de paso por la válvula
depende del grado de apertura de la válvula y del diferencial de presión a través
del orificio de la válvula. (Guisado, s.f.)

Figura 22 Válvula de expansión manual

4.2 Válvula de expansión automática

Se trata en este caso de válvulas de asiento de accionamiento automático. Estas
válvulas se componen de un tornillo de ajuste, resorte, fuelle o diafragma,
vástago y asiento. (Guisado, s.f.)
La presión constante que pueden mantener estas válvulas en el evaporador se
consigue con la interacción entre la presión en el evaporador y la tensión del
resorte. Cuando la presión en el evaporador disminuye por debajo de cierto
valor establecido previamente (regulando el tornillo de ajuste) la válvula se abre
dejando pasar líquido frigorífero, hasta que la presión en el evaporador vuelva
a subir, cerrándose entonces la válvula. (Guisado, s.f.)

21
 Figura 23 Válvula de expansión automática

4.3 Válvula de expansión termostática: a) con igualador interno y b) con

igualador externo
Debido a sus grandes ventajas y a su fácil instalación, esta válvula es quizá la
más utilizada en sistemas frigoríficos. Asegura que el vapor que se va formando
en el evaporador se sobrecalienta hasta cierto nivel controlado. Esto permite
mantener el evaporador completamente lleno de refrigerante bajo las
condiciones de carga del sistema, sin peligro de paso de líquido a la tubería de
aspiración. La denominación "termostática" puede prestarse a error, puesto
que el control no se hace por la temperatura del evaporador, sino por el grado
de recalentamiento del gas de admisión que sale del evaporador. (Guisado, s.f.)
Es adecuada para la regulación de caudal de refrigerante en sistemas sujetos a
amplias variaciones de carga. Se trata de una válvula de asiento accionada por
la dilatación o contracción de un fluido sensible a los cambios de temperatura
registrados en un bulbo. La tensión del muelle que equilibra el esfuerzo de
dilatación del fluido puede ser regulada por un tornillo de ajuste. (Guisado, s.f.)

Figura 24 Válvula de expansión termostática.

22
4.2.1 Válvula de expansión termostática con igualador interno
La operación de una válvula de expansión de igualador interno resulta de 3
fuerzas:
Presión 1: ejercida por el refrigerante en el evaporador
Presión 2: ejercida por la mezcla de líquido vapor-vapor en el bulbo sensor al
expandirse
Presión 3: ejercida por el resorte
El bulbo remoto de la válvula de expansión debe de estar unido al tubo de
succión a la salida del evaporador, para que responda a los cambios de
temperatura que el vapor refrigerante tiene en ese punto. (Yañez, 2017)
Funcionamiento:
Cuando aumenta la presión del bulbo (se calienta del tubo de la succión): el
diafragma es empujado hacia abajo, las varillas de empuje «empujan» el porta
aguja, vencen la fuerza del resorte y alejan la aguja del asiento, abriendo de
esta manera la válvula y permitiendo el paso de líquido hacia el evaporador.
(Yañez, 2017)
Cuando disminuye la presión del bulbo (se enfría del tubo de la succión): la
fuerza del resorte es mayor que la del bulbo y empuja el porta aguja acercando
la aguja al asiento, con lo cual se cierra la válvula y disminuye el flujo de líquido
hacia el evaporador. (Yañez, 2017)

Figura 25 Válvula de expansión termostática con igualador interno

4.3.2 Válvula de expansión termostática con igualador externo

Durante la operación de la válvula de control el tubo igualador provee la misma
presión que existe en la línea de succión donde se localiza el bulbo sensor. Este

23
igualador permitirá un ajuste preciso de sobrecalentamiento. Como se puede
apreciar en la figura en este tipo de válvulas el igualador no comunica al
diafragma con la entrada del evaporador, sino que este conducto se saca del
cuerpo de la válvula mediante una conexión. Una vez instalada la válvula, esta
conexión se comunica a la línea de succión mediante un tubo capilar, para que
la presión que actúe debajo del diafragma sea la de la salida del evaporador.
Una válvula de igualador externo no operará correctamente, si no va conectada
a la línea succión. (Yañez, 2017)

Figura 26 Válvula de expansión termostática con igualador extremo

4.4 Tubo capilar

Es el más sencillo de los tipos de válvulas de expansión o de regulación de caudal
de refrigerante. Consiste en una tubería de longitud fija, de pequeño diámetro,
instalada entre el condensador y el evaporador. Se emplean solamente con
compresores tipo hermético, de capacidad frigorífica relativamente constante.
(Guisado, s.f.)

Figura 27 Tubo Capilar

24
5. Otros

Figura 28 Ciclo de Refrigeración

5.1 Recibidor de líquidos

Es un cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para
almacenar refrigerante líquido en un sistema frigorífico. En una planta de
refrigeración con varios evaporadores del recibidor de líquido también actúa
como tanque de transitorios. Básicamente es un contenedor que se usa para
almacenar el exceso del refrigerante que no está circulando en el sistema. La
segunda función del recibidor es la de proveer en forma constante e
ininterrumpida refrigerante en estado líquido a la entrada de la válvula de
expansión. La tercera y última función del recibidor, es la de almacenar toda la
carga de refrigerante de la instalación, debido a tareas de mantenimiento o
reparación.

Figura 29. Recibidor de líquidos marca Torrecilla

25
 5.2 Acumulador de succión
Es un recipiente a presión diseñado para evitar daños al compresor a causa de
una inundación repentina de refrigerante o aceite líquidos, la cual puede llegar
por la línea de succión hacia el compresor. Básicamente es un depósito
temporal para retener el exceso de la mezcla de aceite y refrigerante líquidos,
y luego enviarla en forma de gas a una proporción que el compresor puede
manejar seguramente. Para evitar que el acumulador se determina una
cantidad controlada de turbulencia, para que la válvula sirva como separador
de aceite y para que el aceite no se quede atrapado dentro de éste.

Figura 30. Partes que componen un acumulador de succión.

5.3 Válvulas solenoides

La válvula solenoide es un dispositivo operado eléctricamente y es utilizado
para controlar el flujo de líquidos o gases en posición completamente abierta o
cerrada. Ofrecen un control avanzado de la capacidad baipás de gas caliente e
inyección de líquido en su sistema de aire acondicionado. Estas válvulas
solenoides son adecuadas para aplicaciones como términos de aspiración,
capacidad y diseño. La válvula se cierra por gravedad por presión o por la acción
de un resorte; y es abierta por el movimiento de un émbolo operado por la
acción magnética de una bobina energizada eléctricamente o viceversa. La
válvula consiste en dos partes accionantes diferentes pero integrales: un
solenoide (bobina eléctrica) y el cuerpo de la válvula.

26
 Figura 31. Válvula solenoide servoaccionada

5.4 Sensores de baja y alta presión

El sensor de la presión del aire acondicionado (presión del A/C) se localiza en el
lado de alta presión (descarga) del sistema del aire acondicionado A/C. El sensor
de presión del A/C proporciona una señal de voltaje para el módulo de control
de tren motriz, computadora (PCM) que es proporcional a la presión del A/C. El
PCM usa esta información para el control de embrague del A/C, el control de
ventilador y el control de marcha mínima.
El sensor de alta presión se identifica con el color rojo. Este sensor de presión
semiconductor para detectar el estado de funcionamiento interior por la
presión del refrigerante que detecta la presión de descarga.
El sensor de baja presión se identifica con el color azul. Este sensor de presión
semiconductor para detectar el estado de funcionamiento interior por la
presión del refrigerante que detecta la presión de aspiración.

Figura 32. Sensor de presión en sistemas refrigerantes.

27
 CONCLUSIÓN
Con lo recopilado, podemos indicar que lo que se busca es lograr grandes
avances para poder satisfacer las distintas demandas, haciendo que el sistema
se adapte de la mejor manera a las necesidades de los usuarios, teniendo como
resultado los diferentes tipos de compresor, evaporadores, condensadores,
etc. Centrándonos primero en los compresores, podemos indicar que el más
popular es el tipo pistón, por el hecho que funciona como un motor de
combustión interna, pero al revés y sin chispa, también es conveniente destacar
que son muy ruidoso. Por otro lado están los tipos espiral y rotativo, los cuales
tienen diseños simples, es importante señalar que tiene limitaciones que
sobresalen de los otros compresores. El tipo espiral, el refrigerante comprimido
se caliente demasiado y el rotativo produce menos presión. Seguidamente está
el tipo mono tornillo, el cual difiere de los otros, ya que en cada lado del
compresor se realizan compresiones independientes, para cerrar esta el tipo
centrífugo que está diseñado para operar en alta velocidad. Seguidamente
mencionaremos a los condensadores, que en la actualidad los de doble tubo
han sido sustituidos casi en su totalidad por los condensadores multi tubulares
debido a que los condensadores de doble tubo se usan en sistemas de poca
potencia. Entro otros componentes que son indispensables para el sistema está
el recibidor de líquidos el cual proporcionan un lugar para almacenar
refrigerante cuando se vacía el evaporador durante operaciones de
mantenimiento. El acumulador de succión aprendimos que la capacidad de
almacenamiento de este no debe ser menor que el 50% de la carga del sistema
ya que la carga puede variar con cada tipo de sistema de refrigeración. Y que
Debe tener la capacidad de retornar líquido y aceite en un rango apropiado bajo
un cierto rango de condiciones de carga térmica. Otras de las ventajas que
ofrecen estos dispositivos es la de las válvulas solenoides que controlan
automáticamente el flujo de fluidos, líquido o gas para que haya buen
funcionamiento del sistema de refrigeración. Cabe destacar que los sensores
de presión tanto de alta como de baja para la refrigeración convierten la
magnitud física “presión” en una señal estandarizada para el sistema. Por otro
lado están los dispositivos de expansión ,los cuales podemos mencionar a la
válvula de expansión manual que se utiliza como válvula auxiliar de regulación
de flujo de refrigerante, las válvulas de expansión automática mantienen en el
evaporador la presión constante con la interacción entre la presión de este y la
28
tensión del resorte, las válvulas de expansión termostáticas son las que más se
utilizan en sistema frigoríficos, estas son adecuadas para la regulación de caudal
de refrigerantes en sistemas que utilizan amplias variaciones de cargas y los
tubos capilares son los que se utilizan con compresores tipo herméticos de
capacidad frigorífica constante.

29
 ANEXO
Luego de investigar y consultar con la instructora del laboratorio, nos
percatamos de algunos conceptos inconclusos; y con el fin de ampliar se anexa
la información encontrada, la cual la clasifica como evaporadores, no como
condensadores y de esta manera enriquecer nuestro trabajo.

EVAPORADORES DE: CORAZA Y TUBO DE EXPANSIÓN SECA / CORAZA Y TUBO

INUNDADO
1. Métodos de alimentación del refrigerante

Los evaporadores pueden ser clasificados de acuerdo con el método de

alimentación del líquido como de expansión-seca, inundados. Con el método
de expansión-seca la cantidad de líquido refrigerante alimentado al evaporador
está limitado a la cantidad que pueda ser completamente vaporizado durante
el tiempo de llegada hasta el extremo final del evaporador, de tal manera que
sólo llegue vapor a la línea de succión. El gas resultante entra al evaporador
junto con el líquido resultante, el cual se vaporiza progresivamente a medida
que el refrigerante pasa a través del evaporador. De lo anterior, es evidente que
el refrigerante en la última parte del evaporador de expansión-seca está casi
todo en estado de vapor y que esta parte del evaporador no trabaja tan
efectivamente como la parte a la entrada del evaporador en donde se tiene una
gran parte del refrigerante en la fase del líquido. (Dossat, 1991)

Es por esta razón que, en un evaporador de expansión seca, la superficie del

serpentín siempre es más bajo en la parte a la entrada del refrigerante y su valor
más alto se tiene cerca de la salida, a pesar del hecho de que la temperatura de
saturación del refrigerante es más baja en la salida debido a le la caída de
presión que experimenta el refrigerante al fluir a través del evaporador. Los
evaporadores de gas seco son los más populares por su costo inicial es más
bajo, más simples en su diseño, requiere mucho menos carga de refrigerante y
tienen menos problemas que los demás en lo que respecta al regreso del aceite,
pero es el menos eficiente comparado con los de tipo inundado o de
sobrealimentación del líquido. Esto en particular es cierto para sistemas que
emplean refrigerantes halocarburos, ya que con los evaporadores inundados a
veces es difícil el regreso de aceite. (Dossat, 1991)

30
 Figura 33. Evaporador de expansión-seca.

Los evaporadores completamente inundados trabajan con refrigerante liquido

con lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie
interior del tubo y en consecuencia la mayor razón posible de transferencia de
calor. El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de
vapor que sirve como receptor de líquido, desde el cual el refrigerante liquido
es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador.
El nivel del líquido en el evaporador se mantiene más bajo o alto mediante un
control de flotador y, el vapor generado por la acción de ebullición del
refrigerante en los tubos se separa del líquido en la parte superior del
acumulador de donde es sacado directamente a través de la línea de succión
con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de presión del
refrigerante desde la presión en el condensador hasta la presión que se tiene
en el evaporador. (Dossat, 1991)

31
Figura 34. Evaporador inundado. Obsérvese el acumulador y el control del flotador. La
circulación del refrigerante a través del serpentín es por gravedad. El vapor acumulado
debido a la acción de ebullición en el serpentín escapa hacia la parte superior del
acumulador y de ahí es sacado por la succión del compresor. (Dossat, 1991)

32
 FUENTES DE REFERENCIA

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