ASME SECCION IX Calificacion de Soldadura PDF

Material preparado por el Código ASME Sec.
IX Página 1 de 30
Ing. Miguel A. Méndez
CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES

DE SOLDADURA
1- INTRODUCCIÓN A LA SECCIÓN IX
La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para

calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura
brazing).
Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artículos y dos
apéndices a saber (para la parte QW):
- Artículo I: Requerimientos generales de soldadura.
- Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura.
- Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores.
- Artículo IV: Datos de soldadura.
- Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos.
- Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas.
2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS

GENERALES DE SOLDADURA.
2.1 - QW-100.1
El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)

y del Registro de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar
que la soldadura propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las
propiedades requeridas para la aplicación pretendida.
1
Material preparado por el Código ASME Sec. IX Página 2 de 30
Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la

prueba de calificación, es un soldador hábil y entrenado.
Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento,

establece las propiedades de la soldadura y no las aptitudes del soldador u
operador de soldadura.
El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR

indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los
resultados de los ensayos.
2.2 - QW-100.2
En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido

es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano.
En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar

la habilidad mecánica del mismo para operar equipos de soldadura.
2.3 - QW-101 ALCANCE.
Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las

especificaciones del proceso de soldadura, y la calificación de las mismas,
calificación de habilidad de soldador y operador de soldadura, para todo tipo
de proceso de soldadura permitidos en esta sección.
Estas reglas también podrán ser aplicadas, hasta donde sea posible, para
otros procesos permitidos en otras secciones del Código.
2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A

TOPE.
Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas

en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.3 y 461.4.
2
2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A

FILETE.
Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas

en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.5 y 461.6.
2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS.
2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS.
2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción.
El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por

tracción de la junta soldada.
2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo.
Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los

requerimientos de QW-462.1 y deben cumplir con los requerimientos de QW-
153.
2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa.
Deben cumplir con QW-462.1 (a).
- Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor

completo.
- Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u

opcionalmente probetas múltiples.
- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa

un ensayo individual.
3
2.7.4 - QW-151.2 Probetas de sección reducida – Caño.
Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de caño y diámetro
mayor de 3”.
- Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor

completo.
- Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u

opcionalmente probetas múltiples.
- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa

un ensayo individual.
Para caños con un diámetro de 3” o menor, se podrán usar las probetas

indicadas en QW-462.1 (c).
2.7.5 - QW-151.3 Probetas torneadas.
Deben cumplir con QW-462.1 (d).
- Para espesores menores o iguales a 1”, una probeta torneada debe ser usada
por cada ensayo de tracción requerido. Las mismas deben ser del mayor
diámetro D extraíble en el espesor.
- Para espesores superiores a 1”, probetas múltiples deben ser cortadas en el

espesor de la soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y
su separación no superior a 1”. Los centros de las probetas adyacentes a la
superficie del metal, no deben exceder los 5/8” desde la superficie.
2.7.6 - QW-151.4 Probetas de sección reducida para caño.
Deben conformar los requerimientos de QW-462.1 (e), y pueden ser

utilizados para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” de diámetro
exterior.
4
2.7.7 - QW-153 Criterios de aceptación.
Para pasar satisfactoriamente este ensayo, las probetas deben poseer una
resistencia a la tracción no menor a:
- La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base; o
- La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia, si los

metales base soldados fueran de deferentes resistencias; o
- La resistencia mínima especificada del metal de soladura, cuando las

secciones aplicables del Código, prevean una resistencia menor del metal
de soldadura que el metal base a temperatura ambiente.
- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de

fusión, la prueba debe ser aceptada, previéndose que la resistencia no es
menor al 5% de la tensión mínima especificada del metal base.
2.8 - QW-141.2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO.
Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una

junta soldada.
2.8.1 - QW-160 Probetas.
Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de

soldadura, a sea en chapa o tubo, en secciones aproximadamente
rectangulares.
Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y

superficie de raíz.
Existen cinco tipos de plegado guiado. A saber:
5
2.8.2 - QW- 161.1 Plegado lateral transversal.
La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las

probetas deben responder a QW- 462.2.
En probetas de un espesor mayor a 1 ½”, se pueden cortar tiras iguales

de entre ¾” y 1 ½” de ancho y ensayarlas como probetas múltiples.
2.8.3 - QW- 161.2 Plegado de cara transversal.

probetas deben responder a QW- 462.3 (a).
Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie convexa.
2.8.4 - QW- 161.2 Plegado de raíz transversal.

probetas deben responder a QW- 462.3 (a).
Cuando se pliega la raíz de la soldadura, es la superficie convexa.
2.8.5 - QW-161.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta

“subsize”.
Ver nota 2 de QW-462.3 (a).
2.8.6 - QW-161.5 Ensayos de plegado longitudinales.
Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para
ensayar soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades
de plegado entre:
- Los dos metales base; o
6
- El metal de soldadura y el metal base.
2.8.7 - QW-163 Criterios de aceptación.
La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente

contenidas en la zona plegada.
La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y

zona afectada por el calor, que excedan de las 1/8” medidas en cualquier
dirección de la superficie convexa.
Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados, a

menos que haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de
fusión, escorias u otros defectos internos.
2.9 - QW- 141.4 ENSAYOS DE IMPACTO.
Son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras.
2.9.1 - QW-171.1 General.
Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna
otra sección del Código.
2.9.2 - QW- 171.2 Criterios de aceptación.
Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos

ensayos.
2.10 - QW-141.3 ENSAYOS DE FILETES.
Son utilizados para determinar el tamaño, forma, contorno y sanidad de

las soldaduras en filete.
7
2.10.1 - QW-181.1 Procedimiento.
Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de

procedimiento de soldadura deben conformar los requisitos de QW-462.4 (a) o
(d).
Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque

macrográfico.
2.10.2 - QW-183 Examen macrográfico.
Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un
reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el
calor.
Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de

cada probeta.
Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:
- El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona

afectada por el calor, debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras.
- No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de
los catetos del filete.
2.10.3 - QW-181.2 Habilidad de soldador.
Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de

soldador deben conformar los requisitos de QW-462.4 (b) o (c).
Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque
macrográfico y por ensayo de fractura.
8
Calificaciones realizadas en posición 5F deben responder a QW-463.2

(h).
2.10.4 - QW-182 Ensayo de fractura.
Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente
de manera tal que la raíz de la soldadura quede en tensión.
La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue

sobre sí misma.
Si la probeta fractura, la superficie de fractura no debe mostrar

evidencias de fisuras o fusión incompleta en la raíz, y la suma de todas las
longitudes de escoria y poros presentes en la superficie fracturada o debe
exceder 3/8” en QW-462.4 (b) o el 10% del cuarto de sección en QW-462.4
(c).
2.10.5 - QW-184 Examen macrográfico.
Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un
reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el
calor.
Ese examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada

probeta.
Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:
- El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona

afectada por el calor, debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras
en tamaños de hasta 1/32”.
- No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de
los catetos del filete.
9
- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16”.
2.11 - QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL.
Es usado para determinar que las superficies de soldadura ya terminada

cumplen con las condiciones de calidad especificadas.
2.12 - QW-142 y QW-143 EXAMINACIÓN ESPECIAL

P/SOLDADORES Y OP. DE SOLDADURA.
El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores

y operadores de soldadura puede ser usada como opción a los ensayos
mecánicos.
Este ensayo debe cumplir con los requerimientos del artículo 2 de la

Sección V.
2.13 - QW-191.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
2.13.1 - QW-191.2.1 Terminología.
a) Indicaciones lineales
Fisuras, faltas de fusión, falta de penetración y escorias, están

representadas en las radiografías como indicaciones lineales en las que el
largo es mayor a tres veces el ancho.
b) Indicaciones redondeadas.
Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están

representadas en las radiografías como indicaciones redondeadas con una
relación largo/ancho de tres o menor.
10
2.13.2 - QW-191.2.2 Criterios de aceptación.
Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía,

serán consideradas inaceptables cuando las radiografías muestran alguna
imperfección que excedan los siguientes límites:
a) Indicaciones lineales.
- Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión
- Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a:
1) 1/8” para t hasta 3/8” inclusive.

2) 1/3 t para t entre 3/8” y 2 ¼” inclusive.
3) ¾” para t por encima de 2 ¼”.
- Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada

superior a t en un largo de 12t, excepto cuando las distancias entre las
sucesivas imperfecciones excedan las 6 L, donde L es el largo de la mayor
imperfección en el grupo.
b) Indicaciones redondeadas.
- La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el

20% de t o 1/8”, el que sea menor.
- Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” el número

máximo de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud
soldada de 6”. En soldaduras de menor longitud a 6” será aceptable un
número proporcional al anterior.
- Para soldaduras en materiales de mas de 1/8” de espesor, las cartillas de

porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de
indicaciones redondeadas.
11
3 - ARTICULO II - CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA
3.1 - QW-200 GENERAL.
3.1.1 - QW-200.1
Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una

especificación de procedimiento de soldadura escrita.
a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)
Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para

servir como guía para la realización de soldaduras con requerimientos de
código.
b) Contenido
Debe describir las variables esenciales, no esenciales y esenciales

suplementarias (cuando corresponda). QW-250 a 280.
Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de

Soldadura (PQR) correspondiente.
El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la

realización de una soldadura con requerimientos de código.
c) Cambios en el WPS
Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de

fabricación.
12
Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales, se

deberá documentar los cambios, a través de una revisión del WPS, o de un
nuevo WPS pero sin realizar una recalificación del mismo.
Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales

suplementarias cuando corresponda, requerirá la recalificación de ese nuevo
procedimiento.
3.1.2 - QW-200.2.
a) Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR)
Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la

soldadura de la probeta de prueba.
También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella.
b) Contenido
Deberá tener documentada todas las variables esenciales y esenciales

suplementarias (cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado
durante la prueba de calificación.
Las variables no esenciales se registran opcionalmente.
Las variables que se registren deben ser las variables reales relevadas
durante la calificación.
Variable no monitoreada, no se registra.
No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de

variables especificado en el procedimiento, a menos que sea requerido por ser
en algún caso una variable esencial.
Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se

utilice en el procedimiento, se deberá determinar y documentar el espesor
aproximado de metal depositado para cada proceso o metal de aporte.
13
c) Cambios en el PQR
No son permitidos excepto por:
- Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P, A, o F.
- Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del código.
Todo cambio producido implica una recertificación por parte del

fabricante.
d) Disponibilidad del PQR
Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado.
No necesita estar disponible para los soldadores.
e) Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS
Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR.
Un único WPS, puede estar cubierto por mas de un PQR.
3.1.3 - QW-200.3.
Para reducir el nro. de calificaciones de procedimientos de soldadura, se

han agrupado a los metales base bajo los denominados nros. P, dependiendo
de sus características tales como composición química, soldabilidad y
propiedades mecánicas.
Para los aceros y aceros aleados, se han establecido adicionalmente a

los nros. P, nros. de grupo. Estos tienen participación cuando se realizan
calificaciones de procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto.
QW-422.1 a 422.11.
14
El hecho de que los materiales se encuentren agrupados, no implica que

los mismos puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada, sino que
debe ser evaluada su compatibilidad desde el punto de vista de sus
propiedades mecánicas, tratamientos térmicos, diseño y requerimientos de
servicio.
Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto, se encuentran

establecidos en otras secciones del código.
Para algunos materiales, cuyo uso esta permitido en el código

ASME/ANSI B31 para tuberías a presión, o para algunos casos código del
código ASME BPV, se han asignado los denominados nros. S, similares a los
nros. P. QW- 420.
3.1.4 - QW-200.4 Combinación de procedimientos de soldadura.
Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas

variables esenciales y no esenciales para la confección de juntas de
producción.
Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos,

metales de aporte u otras variables.
Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos

procesos u otras variables esenciales en la realización de una junta, se debe
determinar el rango de espesores de metal base y de metal depositado para
cada proceso calificado. QW-451
En un procedimiento calificado con una combinación de procesos, cada

uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que:
- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales

suplementarias.
- Se aplican los límites de metal base y metal depositado. QW-451.
Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de ellos,

un PQR, generado en una probeta de por lo menos ½” de espesor, puede ser
15
combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores

de metal base mayores.
En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para
depositar raíces usando los procesos registrados en él hasta el espesor
calificado, en espesores del metal base mayores calificados por el otro PQR.
QW-451.
3.2 - QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.
3.2.1 - QW-202.2 Soldaduras a tope y en filete.
a) De penetración completa
Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de

metal base como de metal depositado. QW-451.
Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a

tracción y plegado. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra
sección del código así lo exija.
b) De penetración parcial.
Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de

metal base como de metal depositado.
Alternativamente, soldaduras de penetración parcial realizadas sobre mas

de 1 ½” califica sin límite de metal base.
c) Soldaduras en filete.
Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de

los dos casos anteriores. Los procedimientos así calificados, pueden ser usados
para filetes de todo espesor, todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo.
QW-451.4.
3.2.2 - QW-202.4 Metales base de espesores disímiles.
16
Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope, deben ser

aplicados en soldadura de producción de metales base de espesor disímil
previendo que:
c) El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido.
d) El espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido.
Podrá cubrir todo espesor cuando la calificación se haya realizado sobre
una probeta de 1 ½” como mínimo.
3.2.3 - QW-203 Posiciones calificadas.
A menos que sea específicamente requerido por alguna variable

esencial, una calificación de procedimiento hecha en cualquier posición,
califica el procedimiento para ser utilizado en toda posición.
Por supuesto que el proceso de soldadura debe ser compatible, y los

electrodos o varillas, deben ser las adecuadas para la soldadura en esa posición
específica.
Un soldador u operador de soldadura, que efectúa y pasa la calificación

del procedimiento, queda calificado para la posición soldada.
3.2.4 - QW-210 Preparación de la probeta de ensayo.
3.2.5 - QW-211 Metales base y metales de aporte.
Los metales base y de aporte, deben ser uno o más de aquellos de los
listados en el WPS. Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser
suficientes para lograr la extracción de las probetas requeridas.
Los metales base pueden consistir tanto en chapa, tubo y otra forma de
producto.
17
Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa.
3.3 - QW-250 Variables de soldadura.
3.3.1 - QW-251 General.
3.3.2 - QW-251.1 Tipos de variables para WPS.
Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura, y

se encuentran subdivididas en esenciales, no esenciales y esenciales
suplementarias.
3.3.3 - QW-251.2 Variables Esenciales.
Son aquellas en las cuales un cambio, es considerado perturbador de las

propiedades mecánicas de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS.
Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se

convierten en esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos
de impacto.
3.3.4 - QW-251.3 Variables no esenciales.
Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS, no

requiere recalificación.
18
4 - ARTÍCULO III - CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
4.1 - QW-300 GENERAL.
4.1.1 - QW-300.1.
Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y

sus correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de
soldadores y operadores de soldadura.
Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas

para cada proceso de soldadura en particular. QW-350 y 360.
Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de

soldadura, por radiografiado de una soldadura inicial de producción o por
ensayos de plegado extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo
indica QW 304 y QW-305.
4.2 - QW-301 ENSAYOS.
4.2.1 - QW-301.1 Objetivo de los ensayos.
Los ensayos de calificación de soldadores, tienen por objeto determinar

la habilidad de un soldador para efectuar soldaduras sanas.
4.2.2 - QW-301.2 Ensayos de calificación.
Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que
se usará en producción.
19
El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo al WPS

calificado, excepto que se realice con un procedimiento que requiera
precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura, el cual puede ser
omitido.
El soldador u operador de soldadura, que realice la soldadura de prueba

para la calificación de un procedimiento de soldadura, y la misma cumpla los
requisitos correspondientes, quedará calificado dentro de los límites indicados
para una calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones.
La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su

desarrollo si a criterio de quien dirige la prueba, el soldador no reúne la
habilidad necesaria para producir resultados satisfactorios.
4.2.3 - QW-301.3 Identificación de los soldadores.
A cada soldador calificado se le debe asignar un número, letra o

símbolo, el cual será usado para identificar su trabajo.
4.2.4 - QW-301.4 Registro de los ensayos.
El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables

esenciales, el tipo de ensayo realizado y sus resultados, y los rangos
calificados. QW-452.
4.3 - QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.
4.3.1 - QW-302.1 Ensayos mecánicos.
El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452.
En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en

QW-463.2. Para soldadura en filete, las probetas de ensayo se extraen según
QW-462.4 y QW-463.2 (h). Todos estos ensayos deben cumplir los
requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180.
4.3.2 - QW-302.2 Examen radiográfico.
20
Cuando se califica a través de este método, la longitud mínima de

soldadura a ser evaluada, debe ser de 6” y deberá incluir la total circunferencia
de tubo, en caso que se hubiera calificado sobre tubo.
En tubos de pequeño diámetro, se puede llegar a requerir la confección

de múltiples probetas, para lograr obtener la longitud soldada mínima. Se
tendrá en cuenta que las probetas múltiples no podrán superar las cuatro
consecutivas.
La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en

QW-191.
4.3.3 - QW-302.3 Probetas de ensayo en tubo.
Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW-

461.4), dos probetas de plegado deben ser removidas. QW-463.2(d) o (e),
omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III.
Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G

las probetas serán extraídas según QW-463.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar
el ensayo. Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la
misma probeta, las probetas de ensayo se extraen según QW-463.2(f).
4.3.4 - QW-302.4 Examen visual.
Para probetas de soldadura en chapa, toda la superficie (con excepción

de las zonas identificadas como “descarte”), debe ser visualmente examinada
(QW-190) antes de proceder al corte de las probetas de ensayo.
Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente

examinadas en la totalidad de la circunferencia, interna y externamente.
4.4 - QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados.
4.4.1 - QW-303.1 Soldaduras a tope – General.
Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en

juntas a tope, estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las
21
posiciones indicadas en QW-461.9, así como también filetes en todo espesor

de metal base, todo diámetro de tubo y todo tamaño de filete.
4.4.2 - QW-303.2 Soldaduras de filete – General.
Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.9 en

juntas a filete, estarán habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones
indicadas en QW-461.9.
Aquellos que aprueben la calificación en filete, estarán calificados para

realizar soldaduras de filete en los espesores, tamaños de filete y diámetros de
tubo que se indica en QW-452.5.
Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2

7/8” de diámetro, deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.4.
4.4.3 - QW-303.3 Posiciones especiales.
Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición

especial, puede realizar las pruebas de calificación en esas posiciones
especiales.
Tales calificaciones, serán válidas solamente en la posición calificada

con una desviación angular permitida de +- 15°, y para la posición plana.
4.5 - QW-304 SOLDADORES.
4.3.1 - General.
Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los
requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual.
Alternativamente, aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a

tope usando SMAW, SAW, GTAW, PAW y GMAW (excepto transferencia
cortocircuito) o una combinación de estos procesos, puede ser calificado
radiograficamente excepto para metales base soldados P N° 2X, P N° 5X y P
N° 6X.
22
Soldadores calificados en metales base P N° 2X y P N° 5X, utilizando

el proceso GTAW, también podrán ser calificados radiograficamente.
El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302.2.
4.3.2 - QW-304.2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos.
Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de

producción, y el mismo falla en cumplir los estándares de aceptación
radiográficos, la producción completa realizada por este soldador deberá ser
reparada por un soldador calificado.
4.3.3 - QW-306 Combinación de procesos de soldadura.
Dos o más soldadores, pueden ser calificados sobre una misma probeta,
usando los mismos o distintos procesos. En este caso se evaluará sobre los
espesores de metal depositado para cada soldador o proceso.
Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple,

quedará calificado para soldar en producción usando cualquiera de esos
procesos en forma individual o combinada dentro de los límites calificados
para ese proceso.
La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la

falla de toda la combinación.
4.4 - QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN.
4.4.1 - QW-310.1 Probetas de ensayo.
Las probetas de ensayo podrán ser chapas, tubos o cualquier otra forma
de producto. Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo
utilizando probetas en 2G y 5G, se deberán utilizar tubos de diámetros 6”, 8”,
10” o mayores para la calificación (QW-463.2 f / g).
4.4.2 - QW-310.2 Soldaduras con respaldo.
La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el

procedimiento de soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469.1.
23
Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta
soldada de ambos lados serán consideradas como soldaduras con respaldo.
Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados

como soldaduras con respaldo.
4.5 - QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN.
4.5.1 - QW-321 Recalificaciones.
Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW-

304 o QW-305, puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones.
4.5.2 - QW-321.1 Recalificación inmediata por examen visual.
Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW-

302.4,
La recalificación debe ser hecha por examen visual antes de conducir la

probeta a ensayos mecánicos.
Cuando se realiza una recalificación inmediata, el soldador debe realizar

dos probetas consecutivas por cada posición que ha fallado, todos los cuales
deben pasar el examen visual.
El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los

ensayos mecánicos.
4.5.3 - QW-321.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos.
Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos

según QW-302.1, la recalificación será por ensayos mecánicos.
24
Cuando se realiza una recalificación inmediata, el soldador deberá

realizar dos probetas consecutivas por cada posición en que falló, debiendo
todas pasar los ensayos correspondientes.
4.5.4 - QW-321.3 Recalificación inmediata usando radiografía.
Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico, la

recalificación inmediata se debe realizar en forma radiográfica.
Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6”

cada una o dos tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la
circunferencia completa).
4.5.5 - QW-321.4 Entrenamiento.
Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla

en la calificación, una nueva calificación puede ser realizada.
4.6 - QW-322 Expiración y renovación de la calificación.
4.6.1 - QW-322.1 Expiración.
La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de

las condiciones siguientes:
a) Cuando no ha soldado con un proceso por un período de 6 meses o más, su

calificación en ese proceso expira.
b) Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador, la
calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada. Toda
otra calificación no cuestionada permanece en efecto.
4.6.2 - QW-322.2 Renovación de la calificación.
La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.1(a),

puede ser realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea
de caño o chapa, de cualquier material, espesor y diámetro y en cualquier
posición.
25
Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302.
Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original.
5 - QW- 420 GRUPOS DE MATERIALES.
5.1 - QW- 420.1 NUMEROS P.
Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura

requeridos, se han asignado nros. P a los distintos metales base y números de
grupo dentro de los números P, para los metales ferrosos que tengan
requerimientos de impacto.
La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad

metalúrgica, de soldabilidad, y propiedades mecánicas que existen entre los
distintos materiales pertenecientes a un mismo nro. P.
El hecho de que pertenezcan a un mismo nro. P no implica que el

material usado en la calificación, pueda ser indiscriminadamente sustituido en
producción, sin consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista
de los tratamientos térmico, diseño y requerimientos de servicio.
METAL BASE N° P
Acero y acero aleado 1 a 11
Aluminio y sus aleaciones 21 a 25
Cobre y sus aleaciones 31 a 35
Níquel y sus aleaciones 41 a 47
51 a 53
26
Titanio y sus aleaciones
Circonio y sus aleaciones 61 a 62
Cuando a un metal base con una designación UNS tiene asignado un

nro. P, entonces todo metal base con esa designación UNS tendrá asignado ese
nro. P, figure o no en QW-422.
Debido a que para la calificación de procedimientos de soldadura, se

requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción, solo los metales base
listados en QW-422 pueden ser usados para las probetas definidas en QW-
424.
5.2 - QW-420.2 NÚMEROS S (No mandatorios).
Los números S, es una lista de materiales que son aceptables para el uso
con el Código ASME B31 para tuberías a presión, y para algunos casos código
del Código ASME BPV, pero no están incluidos dentro de la sección II
(materiales) del ASME BPV.
Estos materiales se agrupan bajo números S, similares a los números P.
La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con

un número P, o un número P mas un número de grupo, califica para cualquier
otro metal base que posea el mismo número S.
Calificaciones en un metal base con un número S asignado, NO califica

a los materiales base del correspondiente número P.
Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S, requieren

calificación individual.
Para calificación de soldadores, una calificación hecha con un metal

base con un número P, califica para los correspondientes números S y
viceversa.
27
5.3 - QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores.
5.3.1 - QW-423.1
Los metales base usados para la calificación de soldador, pueden ser

sustituidos por materiales del mismo nro. P que se especifica en WPS, de
acuerdo con lo siguiente:
Metales base p/ calificación Metales base calificados p/

soldadores producción
P-N° 1 a 11, P-N° 34, o P-N°4 X P-N° 1 a 11, P-N° 34, P-N° 4 X y metales
base sin nro. P asignado de similar composi-
ción química
P-N° 21 a 25 P-N° 21 a 25
P-N° 5 X o P-N° 6 X P-N° 5 X y P-N° 6 X
5.4 - QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACIÓN DE

PROCEDIMIENTO.
5.4.1 - QW-424.1
Los metales base que no figuran en la tabla QW-422, son considerados

metales sin nro. P asignado, excepto que posean el mismo número UNS.
Los metales base sin nro. P asignado, deben ser identificados en el WPS
y en el PQR, por su especificación, tipo y grado, o por su análisis químico y
propiedades mecánicas.
28
En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la

organización la cual especifica dicho metal no asignado.
Metal base usado en la probeta de Metales base calificados.

calificación de procedimiento.
Un metal de un nro. P a otro del mismo nro. P Cualquier metal con ese nro. P
Un metal de un nro. P a otro de cualquier otro nro. Cualquier metal con el primer nro. P a cualquier
P. metal con el segundo nro. P
Un metal con nro. P 3 a otro metal con nro. P 3 Cualquier metal con nro. P 3 a cualquier metal con
nro. P 3 o P 1.
Un metal con nro. P 4 a otro metal con nro. P 4 Cualquier metal con nro. P 4 a cualquier metal con
nro. P 4, P 3 o P 1.
Un metal con nro. P 5A a otro metal con nro. P Cualquier metal con nro. P 5A a cualquier metal
5A con nro. P 5A, P 4, P 3 o P 1.
Un metal con nro. P 5A a otro metal con nro. P 4, Cualquier metal con nro. P 5A a cualquier metal
P 3 o P 1. con nro. P 4, P 3 o P 1.
Un metal con nro. P 4 a otro metal con nro. P 3 o Cualquier metal con nro. P 4 a cualquier metal con
P 1. nro. P 3 o P 1.
Cualquier metal no asignado con el mismo metal El metal no asignado con sí mismo.
no asignado.
Cualquier metal no asignado con un metal con El metal no asignado con un metal del mismo nro.
cualquier nro. P. P calificado.
Cualquier metal no asignado con cualquier otro El primer metal no asignado con el segundo metal
metal no asignado. no asignado.
29
6 - QW-430 NÚMEROS F.
6.1 - QW-431 General.
Los grupos de números F para electrodos y alambres, se encuentran

agrupados bajo el criterio de las características operacionales, lo cual
determina la habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con
un dado metal de aporte.
Estos grupos están pensados para reducir el nro. de calificaciones de

procedimientos de soldadura y de soldadores.
Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran

dentro del mismo grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada, sin
tomar en consideración las características de compatibilidad de los metales de
aporte con los metales base desde el punto de vista metalúrgico, de
propiedades mecánicas, del diseño y del servicio.
6.2 - QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores.
30
31

ASME SECCION IX Calificacion de Soldadura PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ASME SECCION IX Calificacion de Soldadura PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Material preparado por el Código ASME Sec.

CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES

La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para

- Artículo I: Requerimientos generales de soldadura.

- Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura.

- Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores.

- Artículo IV: Datos de soldadura.

- Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos.

- Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas.

2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS

El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)

Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la

Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento,

El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR

En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido

En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar

2.3 - QW-101 ALCANCE.

Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las

2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A

Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas

2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A

Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas

2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS.

2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS.

2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción.

El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por

2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo.

Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los

2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa.

Deben cumplir con QW-462.1 (a).

- Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor

- Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u

- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa

2.7.4 - QW-151.2 Probetas de sección reducida – Caño.

- Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor

- Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u

- Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa

Para caños con un diámetro de 3” o menor, se podrán usar las probetas

2.7.5 - QW-151.3 Probetas torneadas.

Deben cumplir con QW-462.1 (d).

- Para espesores superiores a 1”, probetas múltiples deben ser cortadas en el

2.7.6 - QW-151.4 Probetas de sección reducida para caño.

Deben conformar los requerimientos de QW-462.1 (e), y pueden ser

2.7.7 - QW-153 Criterios de aceptación.

- La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base; o

- La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia, si los

- La resistencia mínima especificada del metal de soladura, cuando las

- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de

2.8 - QW-141.2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO.

Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una

2.8.1 - QW-160 Probetas.

Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de

Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y

Existen cinco tipos de plegado guiado. A saber:

2.8.2 - QW- 161.1 Plegado lateral transversal.

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las

En probetas de un espesor mayor a 1 ½”, se pueden cortar tiras iguales

2.8.3 - QW- 161.2 Plegado de cara transversal.

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las

Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie convexa.

2.8.4 - QW- 161.2 Plegado de raíz transversal.

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las

2.8.5 - QW-161.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta