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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura

Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.97 Soldaduras con bisel y de filete combinadas

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Figura 4.98 Junta con penetracin total con geometra de la junta opcional

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Figura 4.99 Junta con penetracin parcial con geometra opcional

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Figura 4.100 Aplicaciones de los smbolos de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y V
ensanchado

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Figura 4.100 (continuacin) Aplicaciones del smbolo de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y
V ensanchado

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Figura 4.101 Especificaciones de la abertura de raz para soldaduras con bisel

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Figura 4.102 Especificacin del ngulo de bisel de la soldadura con bisel

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Figura 4.103 Aplicaciones de los smbolos de contorno plano y contorno convexo

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Figura 4.104 Aplicaciones del smbolo de soldadura de reverso y soldadura de respaldo

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Figura 4.105 Juntas con separador o con respaldo

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Figura 4.106 Aplicacin del smbolo de inserto consumible

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Figura 4.107 Soldaduras con bisel con repelado

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Figura 4.107 Soldaduras con bisel con repelado

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MDULO 5 Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
DOCUMENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIN Y CALIFICACIN DE
SOLDADURA

El trabajo de inspeccin de soldadura Tamao y geometra de la pieza


requiere que el inspector posea, o tenga acceso a Metales base y de aporte a ser
una gran cantidad de informacin y guas. A usados
pesar que la inspeccin de soldadura para Requerimientos de puntos de espera
diferentes industrias puede ser similar en muchos Detalles de fabricacin
aspectos, cada trabajo particular puede tener Especificacin para inspeccin no
requerimientos que lo hacen nico. La afirmacin destructiva
simple, Las soldaduras deben ser buenas, no es Alcance de inspeccin
suficiente informacin para juzgar la calidad de Criterio de aceptacin/rechazo
la soldadura. Muchas veces se le requiere a los
Requerimientos de calificacin para
inspectores que evalen otros aspectos de la el personal
fabricacin fuera de la calidad de la soldadura.
Calificacin de procedimiento y
La condicin de los distintos materiales usados
soldador
para las estructuras soldadas afectar la calidad
Requerimientos de control de
global. Sin informacin del proyectista o del
materiales
Ingeniero en soldadura los inspectores en
soldadura no pueden evaluar con respecto a la
PLANOS
calidad de la estructura soldada.
Los planos describen la pieza con detalle
Para satisfacer esta necesidad, hay
grfico. El inspector debe revisar las dimensiones
numerosos documentos disponibles para el
de los planos, tolerancias, notas, soldadura y
proyectista, Ingeniero en soldadura e inspector de
detalles de soldadura, y los documentos que
soldadura que establece que, cuando, donde y
acompaan. Esto da al inspector de soldadura
como se debe realizar la inspeccin. Muchos de
alguna idea del tamao y configuracin de la
estos documentos incluyen tambin criterios de
pieza. Los planos tambin ayudan al inspector a
aceptacin. Existen en distintas formas,
entender como se ensambla el componente. Y,
dependiendo en la aplicacin especfica. Algunos
pueden ayudar a la identificacin de los
de los documentos que puede usar el inspector de
problemas que pueden aparecer durante la
soldadura incluyen planos, cdigos, normas, y
fabricacin.
especificaciones. Los documentos de contrato u
Las dimensiones provistas en una copia
rdenes de compra pueden incluir informacin tal
tienen dos funciones bsicas:
como cul de los documentos anteriores ser
usado para dicho trabajo. En el caso donde ms Para proveer las medidas necesarias
de uno de los anteriores est especificado, tienen par fabricar las piezas
el objeto de ser usado uno en conjunto con el
Para indicar las ubicaciones donde
otro. Las especificaciones de trabajo pueden
deben ubicarse los componentes
incluir requerimientos suplementarios que alteran
individuales de cada parte.
partes del cdigo o norma que gobierna.
Es esencial para el inspector de En los planos las dimensiones se
soldadura tener la oportunidad de estudiar todo muestran de las formas ms variadas. La forma y
documento aplicable antes de comenzar el tamao de un objeto determinan que mtodo se
trabajo. Este esfuerzo previo a la soldadura elegir para cada dimensin. La ubicacin
provee al inspector de soldadura de la entonces se indica por medio de una lnea y una
informacin sobre la soldadura que le tocar. flecha. La ubicacin de la dimensin en si misma
Parte de la informacin que puede obtenerse del depende de la cantidad de espacio disponible. En
estudio previo de los documentos incluye lo el ambiente de trabajo de hoy en da usted
siguiente: encontrar frecuentemente las dimensiones de los
planos expresadas en pulgadas y decimales de

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pulgadas. En la medida que la fuerza laboral se


mueve hacia el siglo veintiuno, el mundo se (c) Un valor de tolerancia dado ( se asume 0.0)
transforma en un mercado para bienes y servicios
de todas las naciones, y cada vez ms se le Figura 5.1 Ejemplos de tolerancias
requerir al inspector que trabaje con
Las tolerancias tambin se aplican a las
dimensiones expresadas en el sistema mtrico. En
dimensiones de ubicaciones de elementos como
el presente, muchas compaas que realizan
agujeros, ranuras, entallas, superficies,
comercio internacional usan sistemas de
soldaduras, etc. Generalmente las tolerancias
dimensiones duales en sus planos. Esto permite a
deben ser tan grandes como sea posible,
las piezas a ser fabricadas, que sean fabricadas
considerados todos los otros factores, para
tanto en unidades US (Comerciales) o unidades
reducir los costos de fabricacin. Las tolerancias
SI (Sistema Internacional). Una prctica de
pueden ser muy especficas y dadas con un valor
dimensionamiento dual pone la medida en U.S.
particular de dimensin. Tambin pueden ser ms
comerciales primero, y la medida SI en parntesis
generales y dadas como una nota o incluida en el
directamente al lado o ligeramente debajo de
rtulo del plano. Las tolerancias generales se
esta.
aplicarn a todas las dimensiones en la copia
1 1/2in. (38.1 mm)
salvo que se indique otra cosa. Las tolerancias
o
dan al CWI cierta libertad en funcin de la
1.50 in.
aceptacin/rechazo durante las inspecciones de
(38.1 mm)
las dimensiones de soldadura y construccin
Algunas compaas tambin ubican un soldada.
cuadro en la esquina superior izquierda del plano, Las notas de los planos dan tanto
que muestra las equivalencias SI. Esto se hace instrucciones como informacin que son
para ayudar a los trabajadores a pensar en agregados a las ilustraciones, as como la
mtrico. informacin contenida en el Rtulo, o Lista de
Otra parte importante en los planos son Materiales. Las notas eliminan la necesidad de
las tolerancias. Las tolerancias son la cantidad repeticin sobre el plano, tales como tamao de
total de variacin permitida del tamao de los agujeros a ser taladrados, presentadores
diseo de la pieza. Las tolerancias, (ver Figura usados, operaciones de mecanizado,
5.1), pueden ser expresadas en tres maneras: requerimientos de inspeccin, etc.. Cuando las
notas son muy largas; que es frecuente en
1) como una variacin entre lmites, grandes planos de fabricacin estructural y
2) como el tamao de diseo seguido por la arquitectura, son tipeadas o impresas en hojas
tolerancia, separadas e incluidas junto con el juego de planos
o en los documentos contractuales. Esta es una
o razn por la cual el inspector debe revisar los
documentos de contrato (conocidos a veces como
3) cuando se da slo un valor, el otro se paquete de especificaciones).
asume como cero.
Las notas pueden ser clasificadas como
1.377 General, Local o Especificaciones dependiendo
1.373 de su aplicacin en la copia. Las notas generales
se aplican a la totalidad del plano y generalmente
(a) Tolerancia expresada por lmites se ubican sobre o a la izquierda del rtulo en
1.375 .002 posicin horizontal. Este tipo de notas no estn
referenciadas en la lista de materiales y no son de
(b) Tamao de diseo con tolerancia. reas especficas de los planos. Si hay
excepciones a las notas generales en la zona del
plano, la nota generalmente ser seguida de
1.375 Excepto como se muestra, Excepto lo
+ .003 Notado, o Salvo que se Especifique Otra

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Cosa. Estas excepciones se muestran por una nota local o informacin en la zona del plano.

Figura 5.2 Ejemplo de un Plano de Fabricacin


Las notas locales o notas especficas se de informacin para aclarar que es una
aplican slo a ciertas caractersticas o reas y se especificacin para dicho plano o asignacin de
ubican cerca, y dirigidas a, la caracterstica o rea trabajo particular. En el caso de materiales, sin
por una flecha y lnea de referencia. Las notas embargo, la palabra especificacin no es usada
locales pueden tambin ser citadas desde la zona necesariamente, pero est implcita. Ms adelante
del plano o la lista de materiales por el nmero de en este mdulo se presentar una discusin ms
nota encerrado en un tringulo equiltero detallada sobre las especificaciones.
(conocido comnmente como llamadas). Los detalles de soldadura mostrados en
Las especificaciones presentadas como los planos u otros documentos incluyen
notas locales denotaran los materiales requeridos, ubicaciones, longitudes y tamaos de las
procesos de soldadura a ser usados, tipo y tamao soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de
de los electrodos, y clase y tamao de las varillas materiales, especificaciones de ensayos no
de soldadura. Las especificaciones se ubican destructivos, y requerimientos especiales de
cerca de una vista cuando se refieren proceso. Algunos materiales requieren tcnicas
especficamente a esa vista. Cuando las especiales tales como precalentamiento. El
especificaciones son generales y se aplican a inspector de soldadura debe estar enterado de
todos o varios elementos diferentes, pueden estar esto antes del comienzo de cualquier soldadura.
ubicados dentro de un espacio regulado provisto Alguno de los documentos aplicables
para este propsito en la impresin, incluidos en pueden dictar tambin puntos de espera,
el paquete de las especificaciones, o documentos durante el proceso de fabricacin. Los puntos de
de contrato. espera son etapas especficas y preacordadas en
El trmino especificacin el proceso de fabricacin, para permitir
frecuentemente ser incluido adelante del paquete inspeccin en el intervalo. El inspector debe estar

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presente para hacer la inspeccin o realizar una verificacin puntual. Acompaando dicha
algna operacin especfica durante esas etapas. informacin debe haber exposicin de los
Slo luego que se inspeccion y aprob la requerimientos de calidad, incluyendo el criterio
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricacin. especfico de aceptacin y rechazo. El inspector
Se le puede requerir al inspector de soldadura que de soldadura no puede cumplir con sus tareas
elija cuando se realizarn dichos puntos de espera adecuadamente si no es provisto con los criterios
o deben ser subrayados en las especificaciones de apropiados de aceptacin y rechazo.
trabajo. Un aspecto final de esta informacin se
Los detalles de proceso tambin deben refiere a las calificaciones de personal que
estar marcados en el paquete de informacin. realizar un trabajo especfico. Puede haber
Tales cosas tales como la especificacin de cierta requerimientos especficos para personas
cantidad de curvatura en una viga, o el uso de calificadas en reas de soldadura, inspeccin
pintura que requiere terminacin especial de la visual y ensayos no destructivos. El inspector de
soldadura, son ejemplos de aspectos que soldadura puede estar involucrado activamente
necesitan atencin adicional por parte del en la revisin de la certificacin del soldador o
inspector. El inspector de soldadura debe estar en ensayos de calificacin. Algunos contratos
conocimiento de tales detalles de manera que l o requieren cierto nivel de calificacin para las
ella pueda monitorear la operacin y revisar los personas que realizan inspeccin visual de
resultados. La especificacin del proceso de soldadura y ensayos no destructivos. Los
soldadura para un trabajo en particular es un inspectores deben conocer los requerimientos
ejemplo de detalle de fabricacin de soldadura para dichas certificaciones y calificaciones. Si
que el inspector debe conocer. Si el inspector existen tales requerimientos, la documentacin
conoce el proceso de soldadura y material a ser debe mostrar evidencia de los niveles adecuados
usado, pueden realizarse predicciones sobre que de calificacin para cada individuo que realiza
problemas pueden ocurrir y qu mtodos pueden las inspecciones.
aplicarse para evitar que ocurran. De la discusin de arriba, es evidente
Antes de soldar, el inspector debe que hay una gran riqueza de informacin que se
revisar los procedimientos de soldadura para provee en distintos tipos de documentos. Los
asegurar que se cubran adecuadamente todas las documentos deben estar disponibles a tiempo
combinaciones de materiales, espesores, para el inspector de soldadura de manera que
procesos, y posiciones. Estos procedimientos pueda realizar una inspeccin efectiva. Los
tambin le indicarn a l que aspectos inspectores con experiencia pueden identificar
importantes de la operacin de soldadura deben posibles problemas puntuales y ubicar detalles
ser monitoreados para ayudar a alcanzar una que pueden hacer difcil el montaje. Si se
soldadura satisfactoria. encuentra en el proceso en forma temprana,
Otro ejemplo de un detalle de pueden hacerse previsiones de manera que se
fabricacin que puede ser incluido en las eviten los problemas. Esta etapa preliminar del
especificaciones de trabajo es el requerimiento de proceso de fabricacin muy frecuentemente es
ensayos no destructivos de una soldadura tomada a la ligera. Se pueden evitar muchos
terminada. Las especificaciones de ensayos no errores si individuos con experiencia realizan esta
destructivos deben estar acompaadas por revisin preliminar.
informacin adicional, incluyendo el mtodo a Nuestra discusin sobre este punto fue
ser usado, procedimiento de ensayo, ubicacin y limitada a un tratamiento general de los tipos de
alcance de los ensayos, y criterio aplicable de informacin contenida en distintos documentos
aceptacin/rechazo. que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
Los documentos de especificacin punto es apropiado describir cada tipo de
deben proveer al inspector tambin una documento en detalle. Probablemente se le pueda
descripcin detallada de los requerimientos de requerir al inspector de soldadura, que se refiera
inspeccin visual necesaria. Deben establecer el a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarn
alcance de la inspeccin visual, indicando tanto si tres tipos bsicos (cdigos, normas y
dicha inspeccin debe ser continua o en base a especificaciones). Esto no implica que estos sean
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los nicos documentos sobre los que estar construye una estructura dentro de la jurisdiccin
interesado el inspector de soldadura. Cada de una ciudad o estado, frecuentemente deben
inspector de soldadura es responsable por el cumplir con ciertos cdigos de construccin.
estudio de los documentos que estn Debido a que el cdigo consiste en leyes que
involucrados en los proyectos inspeccionados. tienen estatus legal, siempre ser considerado
Ms an, el inspector debe familiarizarse con los mandatorio. Por esto, veremos que contiene
distintos requerimientos y mtodos que se palabras tales como debe (deben) y deber
describen aqu. {will}. Un cdigo especfico incluye algunas
Si usted revisa en el Mdulo 1- condiciones y requerimientos para el tem en
Inspeccin de Soldadura y Certificacin, un cuestin. Muy frecuentemente tambin incluir
atributo importante del inspector de soldadura es descripcin de mtodos para determinar si se
el conocimiento de los planos, cdigos y normas. alcanzaron dichas condiciones y requerimientos.
Esto no significa que el inspector de soldadura El inspector de soldadura
deba memorizar los contenidos de dichos frecuentemente inspeccionar el trabajo de
documentos. Sin embargo, los inspectores deben acuerdo a algn cdigo. Varias organizaciones
estar suficientemente familiarizados con un incluyendo a AWS y ASME tienen cdigos
documento para ubicar la informacin adecuada desarrollados para distintas reas de inters.
en forma pronta. Todos los documentos deben AWS public seis cdigos, cada uno de los
estar disponibles para una referencia inmediata cuales cubre distintos tipos de aplicaciones de
cuando surgen las preguntas. El inspector de soldadura industrial:
soldadura debe estar familiarizado con los
documentos especficos relacionados con un AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
trabajo particular. Un entendimiento bsico de AWS D1.2 Structural Welding Code-
Aluminium
otros documentos y sus reas de alcance tambin AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para Steel
explicar ciertas condiciones. Entonces, se har AWS D1.4 Structural Welding Code-
mencin de varios de estas normas, cdigos y Reinforcing Steel
especificaciones que pueden ser consultados para AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
respuesta a preguntas en distintas reas generales.
La siguiente discusin trata especficamente con Entonces, dependiendo del tipo de
tres categoras generales de documentos: cdigos, soldadura que se est realizando, pueden
normas y especificaciones. Un nmero de seleccionarse uno o ms cdigos para detallar los
organizaciones son responsables de la produccin requisitos de calidad de soldadura.
y revisin de distintos documentos. Ellas ASME tambin desarroll varios
incluyen, pero no se limitan a: cdigos que se aplican a, recipientes y caeras
que contienen presin. Dos de esos, ASME
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers B31.1, Power Piping, y B31.3, Chemical
(ASME) Plant and Petroleum Refinery Piping, detallan
American National Standard Institute (ANSI) aquellos requerimientos para ambos tipos de
American Petroleum Institute (API) caeras con presin. A pesar que llevan la
American Bureau of Shipping (ABS) denominacin ANSI, fueron desarrolladas por
Department of Transportation (DOT)
ASME. ASME tambin desarroll una serie de
Military Branches (Army, Navy, etc.)
Otras Agencias de Gobierno cdigos aplicables al diseo y construccin de
recipientes a presin. Debido a la variedad de
CODIGOS aplicaciones de dichos recipientes, los cdigos
La primer categora de documento a ser ASME existen como un juego de once secciones
discutido es un cdigo. Por definicin, un separadas. Las once secciones son:
cdigo es, un cuerpo de leyes, como de una
SECCIONES DEL CODIGO ASME
nacin, ciudad, etc., dispuesto en forma Section I Rules for Construction of Power
sistemtica para una referencia fcil. Cuando se Boilers

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Section II Materiales juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,


Section III Subsection NCA General valor, calidad, etc.. La norma se trata como una
Requirements formulario Division 1
and Division 2
clasificacin separada de documento; sin
Section IV Rules for Construction of Heating embargo, el trmino norma tambin se aplica a
Boilers numerosos tipos de documentos, incluyendo
Section V Nondestructive Examination cdigos y especificaciones. Otros tipos de
Section VII Recommended Guidelines for the documentos considerados normas son
Care of Power Boilers
procedimientos, prcticas recomendadas, grupos
Section VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels de smbolos grficos, clasificaciones,
Section IX Welding and Brazing Qualifications definiciones de trminos.
Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Algunas normas se consideran
Vessels mandatorias. Esto significa que la informacin es
Section XI Rules formulario Inservice Inspection un requerimiento absoluto. Una norma
of Nuclear Power Plant Components
mandatoria es precisa, definida claramente y
Adems de las once secciones citadas
adecuada para su adopcin como parte de una ley
del cdigo ASME, algunas secciones tienen ms
o regulacin. Por esto, el inspector de soldadura
subdivisiones. A los inspectores de soldadura que
debe hacer los juicios basados en el contenido de
inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se
dichas normas. Estas normas mandatorias usan
les puede requerir que se refieran a varias
palabras tales como debe (deben) o deber
secciones individuales del cdigo. Por ejemplo,
porque sus requerimientos no son asunto de
en la secuencia de fabricacin de un recipiente a
eleccin. Los cdigos son ejemplos de normas
presin sin fuego, de acero al carbono, las
porque tienen estatus legal.
secciones usadas pueden incluir:
Hay numerosas normas que proveen
Section II, Parte A Ferrous Material informacin importante, pero se consideran no
Specification obligatorias. Un ejemplo de normas no
Section II, Parte B Nonferrous Material mandatorias podra ser una prctica
Specification recomendada. No son normas obligatorias porque
Section II, Parte C Specification for Welding pueden proveer otros caminos por los que se
Rods Electrodes, and Filler Metals
Section II, Parte C Properties
pueden alcanzar los objetivos. Las normas no
Section V, Nondestructive Examination mandatorias incluyen palabras tales como
Section VIII Rules formulario debera y podra en lugar de debe y
Construction of Pressure Vessels deber. La implicacin aqu es que la
Section IX Welding and Brazing informacin ha sido colocada para servir como
Qualifications
gua para la realizacin de una tarea particular.
Sin embargo, no significa que algo es rechazable
Con tantas diferentes secciones
debido a que no cumple con dichas orientaciones.
involucradas, es imperativo que el inspector de
A pesar que una norma puede ser
soldadura entienda donde puede ser encontrada
considerada no mandatoria, igualmente provee
cada tipo de informacin especfica. Debe notarse
informacin importante que no debera ser
que la Seccin II, Parte C, es esencialmente
ignorada por el inspector. Las normas no
idntica a AWS Filler Metal Specifucations;
mandatorias pueden proveer las bases para el
ASME adopt la especificacin AWS casi en su
desarrollo de documentos mandatorios. Tal es el
totalidad. Si el inspector se especializa en un rea
caso para ASNTs, Recommended Practice No.
determinada, entonces slo necesita estudiar la
SNT-TC-1, para establecer las orientaciones
seccin que cubre el tema de inters.
para la calificacin y certificacin de personal de
NORMAS NDT. Ver Figura 5.3.
El prximo tipo de documento a ser
cubierto ser la norma. El diccionario describe
a la norma como, algo establecido para el uso
como regla o base de comparacin para medir o

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y gases combustibles. API 1104 tambin incluye


los requerimientos para la inspeccin visual y
radiogrfica de dichas soldaduras. Ver Figura
5.6.

Figura 5.3 ASNT SNT-TC-1A


Las normas nacionales son el resultado
de votaciones elaboradas y procedimientos de
revisin. Son desarrollados de acuerdo a las
reglas establecidas por el American National Figura 5.4 ASME B31.1, Seccin IX
Standards Institute (ANSI). Las normas
procucidas por distintas organizaciones tcnicas
tales como AWS y la American Society of
Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la
identificacin de ambas organizaciones. Los
ejemplos incluyen: ANSI/ASME B31.1, Sec. IX,
Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1,
Structural Welding Code Steel. Ver Figura 5.4
y 5.5.
Otra norma comn utilizada por
algunos inspectores de soldadura del American
Petroleum Institute API 1104, Standard for
Welding Pipelines and Related Facilities. Como
lo implica su nombre, esta norma se aplica a la
soldadura de caeras a travs del territorio, y
otros equipos usados en el transporte y
almacenamiento de productos del petrleo. Esta
norma cubre los requerimientos para la
calificacin de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura. Se aplica a
soldadura por gas y por arco, de juntas a tope o
en te en tubos usados en la compresin, bombeo, Figura 5.5 ANSI/AWS D1.1
y transmisin de petrleo, derivados del petrleo,
5-7
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muchas industrias. Como lo implica su nombre,


tambin estn involucradas en los detalles de los
mtodos para evaluar dichos materiales. Estas
especificaciones son ampliamente reconocidas
tanto por compradores como proveedores. El
resultado es un mejor entendimiento de los
requerimientos para materiales particulares y
mtodos de ensayo. Cuando se requiere un
material o ensayo especfico, es ms fcil
comunicar la informacin necesaria si la
especificacin existe y se puede obtener sin
demora. Ver Figura 5.7.

ESPECIFICACIONES
La ltima clasificacin de documento a
ser discutida es la especificacin. Este tipo se
describe como, una descripcin detallada de las
partes de un todo; presentacin y enumeracin de
particularidades, como el tamao real o
requerido, calidad, performance, trminos, etc..
Una especificacin es una descripcin detallada o
Figura 5.6 API Estndar 1104 listado de los atributos requeridos de algn tem u
operacin. No slo se listan aquellos
requerimientos, sino tambin puede haber alguna
descripcin de cmo sern medidos.
Dependiendo de una necesidad
especfica, las especificaciones pueden existir en
diferentes formas. Las compaas frecuentemente
desarrollan especificaciones internas
describiendo los atributos necesarios de un
material o un proceso usado en su operacin de
fabricacin. La especificacin puede ser usada
enteramente dentro de los lmites de esa
compaa, o puede ser mandada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere
comprar la empresa. Cuando dichos
requerimientos se ponen por escrito, hay ms
seguridad que el tem o servicio que se provee
alcanzar las necesidades del cliente. Tanto el los
departamentos de ingeniera como de compras se
basan fundamentalmente en especificaciones para
describir sus requerimientos.
Adems, las especificaciones internas o
especificaciones de las compaas, varias
Figura 5.7 Estndar ASTM organizaciones publican especificaciones y
normas que son disponibles en el ambiente de la
La American Society for Testing and industria. En la Tabla 5.1 se muestra una lista
Materials (ASTM) produce muchos volmenes parcial de dichas organizaciones.
de especificaciones que cubren numerosos El inters de muchos de estos grupos se
materiales. Dichas normas incluyen tanto solapa, con respecto a la soldadura, y se
productos metlicos como no metlicos para alcanzaron acuerdos para reducir la duplicacin

5-8
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de esfuerzos. Las especificaciones que se aplican requerimientos de fabricacin para tipos


a un producto en particular son preparadas particulares de equipos. Estas estn indicadas con
normalmente por el grupo que tiene la los nmeros D14.1 hasta D14.6. En este grupo de
responsabilidad global. Cada organizacin que documentos se incluye:
prepara normas de consenso o especificaciones,
tiene comits voluntarios o grupos de trabajo D14.1, Specification for Welding Industrial Mill
Cranes
para realizar esta funcin. Los miembros de estos
D14.2, Specification for Metal Cutting Machine
comits o grupos de trabajo son especialistas en Tool Weldments
sus campos. Preparan los borradores de las D14.3, Specification for Welding Earthmoving and
especificaciones o normas para ser revisados y Construction Equipment
aprobados por grupos mayores. Cada comit D14.4, Clasification and Application of Welded
principal se selecciona para incluir personas con Joints for Machinery and Equipment
D14.5, Specification for Welding Presses and
distintos intereses incluyendo productores, Press Components
usuarios, y representantes del gobierno. Para D14.6, Specification for Rotating Elements of
evitar control o influencia indebida por el inters Equipment
de un grupo, se debe alcanzar consenso por un
alto porcentaje de la totalidad de los miembros. Mientras que cada uno de los de arriba
El gobierno federal desarrolla o adopta se refiere a los requerimientos generales de AWS
especificaciones y normas para tems y servicios D1.1, hay detalles provistos que alcanzan las
que son del dominio pblico ms que privado. necesidades especficas de tal estructura o
Los comits de redaccin de normas o componente particular.
especificaciones normalmente existen dentro del La American National Standards
departamento o agencia federal que tiene la Institute (ANSI) es una organizacin privada
responsabilidad de un tem o servicio particular. responsable por la coordinacin nacional de las
Otras organizaciones que han normas para el uso dentro de los Estados Unidos.
desarrollado especificaciones para sus industrias En realidad ANSI no prepara las normas. En
particulares son API y AWS. Las cambio, forma grupos de revisin de inters
especificaciones API gobiernan los nacional para determinar si las normas propuestas
requerimientos para materiales y equipos usados son de inters pblico. Cada grupo est
por la industria del petrleo. AWS desarroll un compuesto por personas de distintas
nmero de especificaciones que describen los organizaciones interesadas con el alcance y
requerimientos para los metales de aporte de disposiciones de un documento particular. Si se
soldadura y tipos especializados de fabricacin. alcanza el consenso de una norma particular,
La serie A5.XX de especificaciones, AWS A5.1 entonces puede ser adoptada como un American
hasta A5.31, cubren los requerimientos de National Standard. Sin embargo, la adopcin de
distintos tipos de consumibles de soldadura y una norma por parte de ANSI no da, por s
electrodos. mismo, nivel de mandatorio.
Por ejemplo, A5.1 detalla aquellos Otros pases industriales tambin
requerimientos para electrodos de acero al desarrollan y publican normas con respecto a la
carbono revestidos para soldadura por arco con soldadura. Tambin existe la International
electrodo revestido. La informacin provista Organizations of Standarizations (ISO). Su meta
incluye las clasificaciones de los electrodos, es el establecimiento de normas uniformes para el
propiedades qumicas y mecnicas de los uso de comercio e intercambio de servicios
depsitos de soldadura, ensayo requerido, detalle internacionales. ISO est construida por cuerpos
de los ensayos, requerimientos dimensionales, e de las normas escritos por ms de 80 pases y ha
informacin de embalaje. La especificacin AWS adoptado o desarrollado ms de 4000 normas.
A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines, ANSI es el representante designado para ISO por
subraya procedimientos para la solicitud de los EEUU. Las normas y publicaciones ISO estn
metales de aporte. disponibles por medio de ANSI.
AWS desarroll otra serie de El American Welding Society (AWS)
especificaciones para describir distintos publica numerosos documentos que cubren el uso

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y control de calidad de la soldadura. Estos la trazabilidad de los materiales. Esto es an ms


documentos incluyen cdigos, especificaciones, aplicable en recipientes a presin y trabajo en
practicas recomendadas, clasificaciones, mtodos obras nucleares. Se le puede requerir a algunos
y guas. Las publicaciones del AWS cubren las inspectores que colaboren en ese programa de
siguientes reas de temas: Definiciones y control de material como una parte de sus
smbolos; metal de aporte; calificacin y ensayos; obligaciones regulares. Si ese es el caso, el
procesos de soldadura; aplicaciones de soldadura; individuo debe ser capaz de identificar
y seguridad. Ver Figura 5.8 adecuadamente el material y comparar la
informacin con la documentacin vinculada.
CONTROL DE MATERIALES
En muchas industrias, un aspecto
importante de la fabricacin es la identificacin y

Figura 5.8 Normas AWS


en el MTR. Ambos indican que el material
Los materiales de fabricacin soldada cumple con alguna especificacin. Los lmites
frecuentemente se ordenan con la estipulacin de reales describen las propiedades qumicas y
que alcanzan una cierta norma o especificacin. mecnicas medidas de ensayos que representan
Para demostrar este cumplimento, el proveedor una chapa, tubo, barra, perfil, metal de aporte
debe proporcionar la documentacin que describe particular, etc. Ver Figura 5.9.
las caractersticas importantes del material. Esta Cuando llega a un lugar de fabricacin
documentacin del material a veces se conoce el material ordenado bajo cierta especificacin, el
como MTR, que es una abreviatura de Informe inspector puede ser responsable de revisar la
de Ensayo de Materiales (Material (Laminacin) MTR que lo acompaa. Esta revisin puede
Test Report), o MTC que es una abreviatura de ayudar a determinar si los materiales alcanzan
Certificado de Ensayo de Materiales (Material todos los requerimientos aplicables de la
(Laminacin) Test Certificate). Estos documentos especificacin. Normalmente, el material estar
frecuentemente son informes certificados que identificado fsicamente por su tipo, grado,
hace el fabricante, tabulando las propiedades colada, etc. Esta identificacin puede estar
qumicas y fsicas para el material. Los atributos pintada, estarcida, o anotada de otra manera en
normalmente se enumeran como nominales o alguna ubicacin visible en la superficie del
reales, o ambos. Las propiedades nominales material. El inspector debera comparar dicha
son simplemente aquellos lmites descritos por la informacin con la informacin contenida en el
especificacin particular. Los atributos reales son MTR para asegurar que se provey la
las propiedades de los metales que han sido informacin apropiada y que el material es
medidas fsicamente y listadas especficamente realmente el que se solicit.

5-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Para que un programa de control de material en distintas reas del movimiento de


material sea exitoso, debe haber algn sistema fabricacin.
por medio del cual se pueda hacer algn Otra manera efectiva de mantener el
seguimiento del material recibido a travs de las control es con un sistema de cdigos de colores.
distintas etapas de fabricacin. La meta es ser A los tipos o grados individuales de material se
capaz de una trazabilidad de cada pieza de les asigna un color particular marcando con ese
material usada en algn componente fabricado en medio. Con la recepcin del material, alguien es
todo el camino hacia atrs hasta el MTR, y por responsable de marcar cada pieza con el color
esto, su fabricante. Mientras que no hay ningn apropiado. El cdigo de colores ayuda a la
requerimiento especfico para muchos tipos de identificacin del material durante los siguientes
fabricaciones, hay industrias, tales como la pasos de fabricacin. Se debe tener una
industria nuclear o aeroespacial, que estn precaucin con el cdigo de colores: se debe
extremadamente interesadas en este tipo de considerar la firmeza del color, o la duracin,
aspecto de la fabricacin. La poltica de la debido a que muchos materiales coloreados
compaa indicar que papel, si lo hay, tendr el pueden cambiar de color cuando se exponen a la
inspector de soldadura en el sistema de control de luz solar o a las condiciones climticas. Un
material. El inspector puede revisar realmente los cambio de colores debido a la exposicin al sol
documentos para acatamiento o verificar puede llevar a serios errores en el control de los
simplemente para asegurarse que alguien ya ha materiales. Otro punto de inters es que los
realizado esa tarea. El inspector puede estar materiales para marcar no deben ser nocivos a los
involucrado con la totalidad del sistema de materiales; son ejemplos de estos los materiales
control de material o con un aspecto particular, de marcado con alto cloro que causan dao a los
tal como la identificacin de materiales para aceros inoxidables austenticos, o contenidos de
calificacin de procedimiento. azufre daando aleaciones de alto nquel.
Un mtodo exitoso para el control de Otro mtodo de control de material es
materiales tiene varios atributos importantes. el uso de un cdigo alfanumrico. Ciertamente es
Primero, debe ser tan simple como sea posible. Si posible mantener la trazabilidad del material
un sistema es muy complejo, puede que no sea transfiriendo toda la informacin de
seguido, dando como resultado una prdida de identificacin a la pieza. Sin embargo, esta
control. Los sistemas simples que son entendidos informacin puede ser muy extensa y requerir
por todos tienen ms posibilidades de dar una considerable cantidad de tiempo y esfuerzo.
resultados satisfactorios. Otra caracterstica El uso de cdigos alfanumricos puede eliminar
importante es contengan verificaciones la necesidad de transferir toda la informacin
adecuadas y auditorias para asegurar que el tales como tipo, grado, tamao, nmero de
sistema no se quebrar, dando lugar a la prdida colada, etc. en cada pieza.
del trazabilidad. Un cdigo alfanumrico corto, puede
Hay varios modos efectivos para ser asignado a un grupo especfico de materiales
mantener la trazabilidad necesario de los para simplificar la operacin manteniendo la
materiales. Dependiendo del grado de control posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
requerido, y el nmero de materiales diferentes material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le
esperados, una compaa puede desarrollar un asigna un cdigo tal como A1, A2, A3, . . . . , D1,
sistema que alcance los requerimientos D2, etc. Entonces la informacin del material se
particulares. Si slo se encontrarn dos o tres vuelca en una hoja de registro y asocia con un
tipos de materiales, puede ser suficiente un cdigo alfanumrico apropiado. Una vez que se
sistema simple de segregacin o separacin. Este establece la relacin, lo nico necesario para
mtodo requiere solamente que los tipos de seguir el material a travs de los pasos de
materiales individuales sean almacenados fabricacin es el cdigo especfico. Es ms
separadamente. Esta separacin se puede lograr probable que los cdigos abreviados sean
usando canastos separados, marcados transferidos y mantenidos adecuadamente ms
especialmente o usando los diferentes tipos de que una identificacin compleja y larga.

5-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

El ltimo mtodo a ser discutido es el particular, y frecuentemente con poca atencin a


sistema de cdigo de barras que puede ser las industrias fuera de su esfera de influencia. Por
automatizado y es muy efectivo tanto para el esto, las especificaciones para aleaciones
control del material como para el control de desarrolladas por dichas diferentes asociaciones
inventario. Este sistema usa un grupo de lneas frecuentemente solapan o incluso usan idnticas
verticales cortas de diferentes anchos como denominaciones para aleaciones completamente
marcador, sobre el material. Este cdigo de diferentes, llevando a confusin o incluso errores
barras puede ser aplicado manualmente en el en el uso de aleaciones.
campo, o automticamente durante el sistema de El Unified Number Sistem (UNS) fue
fabricacin. Se encuentran lectores de cdigos de desarrollado en 1974 para ayudar a interconectar
barras que pueden leer cdigos de barras y muchos sistemas de numeracin usados
traducir la informacin de las lneas al tipo, nacionalmente que estn actualmente respaldados
grado, composicin qumica, etc. reales. Estos por sociedades, asociaciones comerciales,
sistemas son muy efectivos y se estn usuarios y productores individuales de metales y
transformando en una opcin para el control de aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es un medio
materiales en muchas industrias. para evitar la confusin causada por el uso de
Con cualquiera de estos sistemas de ms de un nmero de identificacin para el
marcado, la identificacin podra ser aparente. Es mismo material, o los mismos nmeros que
una buena prctica asegurarse que la aparecen para dos o ms materiales
identificacin esta ubicada en varios lugares de completamente diferentes.
una pieza, si esta es grande. Como mnimo, la La prctica estndar iniciada por el
marcacin debe ubicarse diagonalmente en Unified Numbering System ayuda a una
esquinas opuestas de chapas, extremos de tubos, identificacin eficaz, mantener registros,
perfiles y barras. Si la pieza de material es almacenamiento de datos, recuperacin y
cortada al medio, entonces la identificacin referencia cruzada de los metales y aleaciones. El
permanece en ambas piezas. Si se realiza otro sistema sin embargo no es una especificacin que
corte, se debe transferir la identificacin a cada tenga en cuenta la forma, condicin o calidad,
pieza, incluyendo la que queda almacenada. etc. de los materiales cubiertos. Es slo para el
Muchos fabricantes de tubos estn imprimiendo propsito de una identificacin bsica.
el tamao de tubo, especificacin de caera, y
nmero de colada cada seis pies, para una fcil
identificacin.
Como se mencion en la discusin
precedente, el inspector de soldadura estar
involucrado con la inspeccin con el sistema de
control del material slo cuando as lo dicte la
descripcin del trabajo. El inspector puede estar
involucrado en la revisin y marcado o una
simple verificacin para asegurar que la
identificacin se encuentra presente en los
materiales a ser soldados.

IDENTIFICACIN DE LAS ALEACIONES


Las identificaciones de aleaciones
frecuentemente son desarrolladas por las
asociaciones de industrias tales como la Society
of Automotive Engineers (SAE), American Iron
and Steel Institute (AISI), y la Copper
Development Association (CDA). Los sistemas
de identificacin fueron creados para ayudar a
aquellos que trabajan dentro de una industria

5-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.10 UNS Metals & Alloys F00001-F99999 ..fundiciones de hierro


G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE
El UNS fue diseado para asignar J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de
denominaciones alfanumricas a cada familia de herramienta
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas
metales y aleaciones, que se considera que tienen miscelneas
una posicin comercial, o un uso de L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de
fusin
produccin. Esto significa los metales y M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas
aleaciones que tienen un uso industrial activo, o miscelneas
son producidos regularmente. El UNS establece N00001-N99999 ..nquel y aleaciones de nquel
P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
18 series de nmeros principales para metales y R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y
aleaciones. Cada nmero consiste de una letra refractarias
S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a
nica como prefijo, seguida de cinco dgitos. En la corrosin (incluyendo inoxidables),
la mayora de los casos la letra sugiere la familia aceros para vlvulas, y superaleaciones
de metales identificados (en ingls), (tal como A de base de hierro
T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y
para aluminio o S para acero inoxidable (stainless fundidos
steel). La Figura 5.11 identifica las series W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
principales de nmeros y la clasificacin de metal Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc

o aleacin para cada uno. Esta informacin se Figura 5.11 Nmeros UNS Principales
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E,
Metals & Alloys in the Unified Numbering UNS SERIES SECUNDARIOS DE
System, (una publicacin conjunta por ambas NUMEROS
organizaciones). W00000-G09999 ..soldadura, aporte aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte aleaciones manganeso
Para ilustrar como puede hacerse una - molibdeno
referencia recproca de un metal existente y W20000-G29999 ..soldadura, aporte aceros al Ni
nmeros de aleacin, se dan los siguientes W30000-G39999 ..soldadura, aporte aceros inoxidables
austenticos
ejemplos: W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferrticos
AISI 1020 = ACERO AL CARBONO W50000-G59999 ..soldadura, aporte aceros de baja
aleacin al cromo
UNS G10200 = ACERO AL CARBONO W60000-G69999 ..soldadura, aporte aleaciones de cobre
CDA C36000 = LATON W70000-G79999 ..soldadura, aporte aleaciones para
UNS C36000 = LATON revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte aleaciones de nquel
Dentro de cada serie de nmeros
principales de UNS, se cre una divisin Figura 5.12 Nmeros UNS Secundarios
secundaria para clasificar los metales y
aleaciones cubiertas en la denominacin La informacin provista dentro de esta
principal. Como muestra la Figura 5.12, los seccin del mdulo es para propsitos
metales de aporte de soldadura han sido divididos ilustrativos, para dar a usted una comprensin de
en series secundarias de nmeros dentro de la los sistemas de numeracin de la especificacin
clasificacin principal de UNS. El lector debe de material. Para una explicacin ms detallada,
notar, sin embargo, que la lista de metal de aporte o para obtener listas adicionales incluidas en el
se define por composicin qumica y esta lista no Unified Numbering System for Metals and
debe confundirse con la designacin E del Alloys, el lector puede contactar una de las
AWS para electrodo en su clasificacin de siguientes organizaciones (la direccin y
electrodos de soldadura basado en el depsito de nmeros de telfono de dichas organizaciones
soldadura. fueron listadas antes)
UNS ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
UNS SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS ASIGNAN NUMEROS

A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio AA Alluminium Association


C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre ASTM American Society for Testing and Materials
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y AWS American Welding Society
aleaciones CDC Copper Development Association

5-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

SAE Society of Automotive Engineers para aleaciones que requieren algn tratamiento
ZI Zinc Institute, Inc. trmico.
Requerimientos Qumicos. Este
Figura 5.13 Organizaciones de Tipos de
prrafo se refiere simplemente a una tabla que
Aleaciones Especficas
enumera los requerimientos de composicin
qumica real. Es importante notar que
Especificacin Tpica de Acero
normalmente se enumerarn distintos grados, y
A veces se le pide al inspector de cada grado tiene distinto requerimiento de
soldadura que compare las propiedades reales del composicin qumica.
material con los requerimientos especificados en Requerimientos de Resistencia a
la especificacin del material. ASTM desarroll la Traccin. Este prrafo se refiere simplemente
numerosas especificaciones de material; aquellas a una tabla que define los valores requeridos de
que se refieren a metales contienen en gran resistencia a la traccin para la aleacin. Los
medida informacin de tipo similar. Para valores de resistencia a la traccin normalmente
familiarizarse con que tipo de informacin son diferentes para distintos rangos de espesor.
provista, as de cmo de la forma en que es Requerimientos de Dureza
presentada, se discutir una especificacin tpica Brinell. Para materiales que requieren ensayo de
de acero. dureza Brinell, se establecen el alcance y
Para esto se usar la especificacin requerimientos.
ASTM A514, Standard Specification for High Probetas de Ensayo. Se establece
Strengh, Quenched and Tempered Alloy Steel aqu cualquier informacin relacionada con la
Plate, Suitable for Welding (Especificacin ubicacin, preparacin y tratamiento de las
Estndar para Chapas de Acero Aleados probetas de ensayo.
Templados y Revenidos de Alta Resistencia Nmero de Ensayos. Se establece el
Adecuados para Soldadura) para ilustrar alguno nmero de probetas de ensayo requerido para
de los detalles que pueden estar incluidos en una mostrar conformidad.
especificacin de acero tpica. Reensayo. Este prrafo describe que
Se describen algunas de las secciones y procedimientos sern seguidos si falla cualquiera
aspectos importantes de esta especificacin para de las probetas de ensayo.
poner al tanto al inspector de soldadura de los Marcado. Este prrafo tiene en cuenta
principios bsicos de esas especificaciones. como se identificar el material.
Requerimientos Suplementarios.
Alcance. Esta presentacin explica Se establece cualquier detalle adicional que
exactamente que ser descrito por la pueda ser requerido por el comprador. Estos no
especificacin. Esto es, define los lmites hasta se consideran requerimientos salvo que lo
donde cubre la especificacin. establezca as el comprador.
Documentos aplicables. Esta es
una lista de otros documentos que pueden estar Especificacin Tpica de Metal de aporte
citados dentro del texto de la especificacin. Tambin se le puede requerir al
Requerimientos Generales para inspector de soldadura que revise las propiedades
la Entrega. Aqu se detallan las condiciones del metal de aporte de soldadura para verificar la
requeridas si se solicita material, para cumplir conformidad con la especificacin aplicable. Una
con dicha especificacin. Las especificaciones de de esas especificaciones, AWS A5.1,
aceros normalmente se refieren a ASTM A6 en Specification for Covered Carbon Steel Arc
lugar de incluir todos los requerimientos en cada Welding Electrodes (Especificacin de
especificacin individual. Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco
Proceso. Se enumeran los mtodos de Aceros al Carbono) servir como ejemplo del
aprobados para la produccin de este producto. tipo de informacin provista, as como
Tratamiento Trmico. Se descripcin del significado de esa informacin.
establecern los detalles para ese tratamiento, Algunos de los aspectos importantes de
esta especificacin son descritos a continuacin.
5-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

distintos ensayos usados para medir la


Alcance. Este describe lo abarcado por adaptabilidad de un metal de aporte para alcanzar
esta especificacin. dicha especificacin. Tambin describe cul de
esos ensayos se requiere para cada clasificacin.
Seccin A Requerimientos Apndice. Contiene informacin
Generales adicional descriptiva acerca de ciertos
requerimientos encontrados en el cuerpo
Clasificacin. Se establecen las bases principal de la especificacin. Incluye
para la clasificacin. Se hace referencia a las informacin relacionada con el cuidado y uso del
distintas tablas que enumeran esas electrodo para cumplir con esta especificacin.
clasificaciones, basadas en el tipo de corriente,
tipo de revestimiento, posicin de soldadura, Calificacin de Procedimientos y
composicin qumica, y propiedades mecnicas. Soldadores
Aceptacin. Establece que el Parte de cada proyecto importante de
fabricante debe certificar que ese producto soldadura, tanto si se realiza en el taller o en el
alcanza todos los requerimientos de esta campo, es la calificacin de procedimientos de
especificacin. soldadura y soldadores u operadores de
Reensayos. Si alguno de los ensayos soldadura. Es uno de los pasos preliminares ms
falla, se deben realizar dos reensayos y ambos importantes en la secuencia de fabricacin. Muy
deben aprobar. frecuentemente los proyectos comienzan sin el
Mtodo de Fabricacin. Es beneficio de procedimientos de soldadura y
satisfactorio cualquier mtodo de fabricacin que soldadores probados. Esto puede llevar a
produce un producto acorde con esta excesivos porcentajes de rechazo en la
especificacin. produccin debido a alguna deficiencia
Marcado. Establece cual es la mnima insospechada en la tcnica, materiales, o
identificacin que debe ser visible en el exterior habilidad del soldador.
de cada paquete. Durante el ensayo de calificacin de
Embalaje. Describe el embalaje habilidad, puede estar involucrado el inspector de
adecuado, incluyendo tamaos estndar y soldadura. Las estructuras de las compaas
configuraciones. particulares dictarn el grado en que el inspector
Procedimientos de Redondeo. estar involucrado en este proceso. Algunos
Explica como se redondear la resistencia a la cdigos requieren que el inspector de soldadura
traccin a las 1000 psi ms cercanas. presencie realmente la soldadura de calificacin y
el ensayo. En consecuencia, el inspector de
Seccin B- Ensayos Requeridos soldadura debe conocer los distintos pasos en la
y Mtodos de Ensayos. Describe los distintos calificacin de procedimientos de soldadura y
ensayos qumicos y mecnicos que pueden ser personal de soldadura.
requeridos para juzgar la aceptabilidad de un La mayor parte de los cdigos ubican la
metal de aporte con esa especificacin. El ensayo carga de la responsabilidad de calificacin en el
incluye composicin qumica, resistencia a la fabricante o contratista. Por esto, las
traccin de metal de aporte puro, impacto, ensayo calificaciones de soldadura son declaraciones por
volumtrico, resistencia a la traccin transversal, parte de esas compaas, que los procedimientos
plegado guiado longitudinal, y ensayos de y personal de soldadura han sido calificados de
soldadura de filete. acuerdo con los cdigos y especificaciones
Seccin C Fabricacin, adecuados y se encontraron aceptables.
Embalaje e Identificacin. Detalles de los Sin embargo, los fabricantes y
requerimientos de especificacin de esos contratistas inteligentes, se dan cuenta que la
aspectos. calificacin de procedimientos y personal de
Seccin D Detalle de los ensayos. soldadura en realidad dar como resultado una
Describe los detalles reales de realizar los reduccin de los costos. Cuando se califican
personas y mtodos, y se encuentran aceptables,
5-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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es menos probable que haya costos excesivos calificacin del procedimiento de soldadura se
causados por las soldaduras rechazadas y retrasos realiza para mostrar la compatibilidad de:
en los trabajos. Es mucho ms econmico
encontrar una deficiencia durante la calificacin 1) metal(es) base
que durante la produccin real. 2) metales de aporte de soldadura y
El inspector de soldadura tambin braze
3) proceso(s), y
puede estar involucrado con dichas calificaciones
4) tcnicas
desde el punto de vista de la revisin de
documentos. Una de las responsabilidades puede Notar que no se menciona el nivel de
ser revisar tanto los formularios de procedimiento habilidad del soldador quin realiza el ensayo de
de soldadura como calificacin de soldador para calificacin. A pesar que la mayora de los
determinar si estn de acuerdo con las cdigos considerar al soldador que realiza la
especificaciones del cdigo y del trabajo. Los soldadura como calificado automticamente, la
inspectores de soldadura con experiencia se dan calificacin de procedimiento no tiene la
cuenta que numerosos problemas puntuales intencin de juzgar la habilidad del soldador. A
pueden ser detectados y corregidos previo a la pesar que cada cdigo maneja la calificacin de
soldadura si esa revisin se realiza procedimientos de soldadura en forma
cuidadosamente. Ms an, la mayor parte de los ligeramente diferente, el propsito general es el
cdigos dan autoridad al inspector de soldadura mismo.
para requerir que los soldadores sean Hay tres aproximaciones generales a la
recalificados en caso de que continen calificacin de procedimientos. Estos incluyen
produciendo trabajos con calidad inferior a la los procedimientos precalificados, ensayo de
establecida. calificacin de procedimientos, y ensayos sobre
Durante esta discusin de ensayo de prototipos para aplicaciones especiales. Los
calificacin, las referencias a la soldadura no ensayos sobre prototipos pueden usarse
implican que slo necesitan dichas medidas de simplemente para suplementar otros mtodos ms
calificacin las soldaduras. El brazing, por estndares de calificacin de procedimiento.
ejemplo, tambin requiere procedimientos y Discutamos primero el sistema usado
personal calificados para resultados por la American Welding Society en el Cdigo
satisfactorios. Las tcnicas especficas de ensayos de Soldadura Estructural Acero, AWS D1.1.
de calificacin para brazing pueden encontrarse Este sistema es nico en la industria de la
en ASME seccin IX, que describe los distintos soldadura, debido a que hay numerosos
pasos involucrados en la calificacin de procedimientos que estn considerados
procedimientos y personal de soldadura. Debido precalificados. Esto es, no hay necesidad de
a que los cdigos importantes (e.g AWS D1.1, realizar los ensayos de calificacin en la medida
ASME seccin IX, y API 1104) manejan este que los parmetros de soldadura estn dentro de
aspecto de la soldadura en forma ligeramente ciertos lmites prescritos. El cdigo D1.1
diferente, sern marcadas algunas de esas enumera varios procesos de soldadura, metales
diferencias. Igualmente, usted est urgido de base, espesores, configuraciones de junta, y
referirse al cdigo apropiado para una tcnicas de soldadura, que cuando se usan en una
informacin especfica sobre este punto. combinacin especfica, se consideran
precalificadas.
Calificacin de Procedimiento AWS D1.1 reconoce como
El primero de los pasos en el proceso precalificados a cuatro procesos de soldadura,
de calificacin es el desarrollo del procedimiento incluye por arco con electrodo revestido
de soldadura, y su desarrollo dentro del (SMAW), por arco sumergido (SAW), por arco
procedimiento de calificacin. Este debe preceder con alambre tubular (FCAW), y por arco con
tanto a la calificacin de soldadura y soldadura alambre y proteccin gaseosa (GMAW) excepto
de produccin, porque determinar si la tcnica y transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto
materiales reales son compatibles. En general, la no significa que estos sean los nicos procesos de

5-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

soldadura que pueden ser usados. Implica


simplemente que en realidad se requiere un
ensayo de calificacin si se usan otros procesos
de soldadura para soldadura de produccin.
Tambin hay numerosos metales base que se
consideran aceptables y no requieren calificacin
cuando se usan. El cdigo diferencia entre
edificios, puentes y estructuras tubulares en
cuanto a las aleaciones que son aceptables en
cada caso. En consecuencia, el hecho que un
metal base est precalificado para una aplicacin
en edificio no implica necesariamente que
tambin sea aplicable para el uso en la
construccin de puentes. Las partes del cdigo
que tratan especficamente con el diseo de
edificios, puentes y estructuras tubulares
(secciones 8, 9, y 10 respectivamente) enumeran
los materiales para dichas aplicaciones. En total
hay ms de 30 metales base aceptables para el
uso en al menos una de esas estructuras.

5-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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QW 463 Orden de Corte

Fuente: ASME B31.1 Sec IX


Figura 5.15 Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos Tpicas de ASME

5-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Soldadura con bisel en V (2) Tolerancias


Junta a tope (B) Segn Segn
Detalle (ver presentacin
3.13.1) (ver 3.13.1)
R=+1.6, 0 +6, -1.6
= +10, -0 +10, -5

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm


Espesor del Metal Preparacin del Bisel Posiciones Gas de
Base (I =Ilimitado) de Proteccin
Proceso de Designacin Abertura de Soldadura (SAAT
Soldadura de la Junta T1 T2 raz Angulo de Bisel {chafln} Permitidas [FCAW]) Notas
R=6 = 45 Todas D, N
SAER
B-U2a I R = 10 = 30 F, V, OH D, N
[SMAW]
R = 13 = 20 F, V, OH D, N
SAAG R=5 = 30 F, V, OH requerido A, N
[GMAW]
B-U2a-GF I R = 10 = 30 F, V, OH No req. A, N
SAAT
[FCAW] R = 6 = 45 F, V, OH No req. A, N
SAS [SAW] B-L2a-S 50.8 max R=6 = 30 F N
SAS [SAW] B-U2-S I R = 16 = 20 F N

Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa usando transferencia por cortocircuito.
Referirse al Anexo A
C: Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en
juntas en L y en T, estos deben ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 9,6mm (3/8 in.). Las soldaduras con
bisel en esquina y juntas en T cargadas cclicamente, deben estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1,
pero no ms que 9,6mm.
N: La orientacin de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135 a 180 , con tal que la configuracin
bsica de la junta se mantenga igual (ngulo del bisel, superficie del taln, abertura de raz) y se mantenga el tamao
de diseo de la soldadura.

Figura 5.14 Ejemplo de las Limitaciones de la Junta de Soldadura de AWS.

El espesor del metal base tambin distintos aspectos de las juntas de soldadura
tendr efecto en la eficiencia del procedimiento precalificadas.
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de Observando ese esquema y los valores
soldadura precalificadas tienen limitaciones en de tabla, usted puede ver que esta junta
los rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1 precalificada particular es para una junta a tope
est en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de con bisel en V, soldada de un solo lado, con
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta respaldo de acero en la raz. La informacin de la
de soldadura precalificada los rangos especficos tabla muestra los distintos requerimientos para la
para los distintos procesos, posiciones y configuracin exacta de la junta de soldadura
configuraciones de juntas estn tabulados. dependiendo del proceso, espesor y posicin de
Nuevamente, slo porque una cierta condicin la soldadura. Adems, para un proceso dado, la
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones, abertura de raz puede variar con respecto al
no implica que el procedimiento no puede ser ngulo de bisel. Considerando el proceso
usado. Significa simplemente que deben hacerse SMAW, hay tres opciones diferentes de
los ensayos de calificacin para hacerlo combinaciones abertura de raz y ngulo de bisel:
aceptable. 1/4 de abertura de raz - 45 de ngulo de bisel,
La Figura 5.14 es un ejemplo de como 3/8 de abertura de raz - 30 de ngulo de bisel y
AWS D1.1 enumera las limitaciones de los 1/2 de abertura de raz - 20 de ngulo de bisel.
Tambin es importante notar que las tolerancias
5-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

tanto de la abertura de raz como el ngulo de sea no precalificado, pudiendo ser calificado
bisel aparecen en una tabla insertada en la haciendo un ensayo de soldadura y sometindolo
esquina superior derecha. Hay listas para las a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
tolerancias de Segn Detalle, Segn medida de la misma manera que los ensayos de
presentacin en dichas medidas. Las tolerancias calificacin de acuerdo con ASME seccin IX,
Segn Detalle se relacionan a la libertad que discutiremos luego. Una diferencia
dimensional del proyectista cuando especifica importante, sin embargo, es que para AWS, el
dichos aspectos. Las tolerancias Segn procedimiento debe estar calificado en cada
presentacin se relacionan con la variacin posicin en que se realizar la soldadura de
permitida de las dimensiones del detalle durante produccin. Los requerimientos para estos
el montaje real de las partes a ser unidas. Por esto ensayos aparecen en la Seccin 5 de AWS S1.1.
el inspector de soldadura debe aplicar dichas Se detallan las condiciones de ensayo, los
tolerancias Segn presentacin cuando resultados de ensayo requeridos, y las
inspecciona la presentacin real de esa junta de limitaciones de los distintos procedimientos
produccin. calificados.
En la siguiente columna, hay un listado El siguiente mtodo general usado para
de posiciones para las cuales esa junta se la calificacin de procedimientos es la realizacin
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una de los ensayos de calificacin. Este mtodo es
columna que establece si se requiere o no gas de usado, en versiones algo modificadas, tanto en
proteccin cuando se usa FCAW. Cuando se hace los ensayos de calificacin de procedimientos de
referencia a dichas figuras de las juntas de ASME, como de API. El ASME seccin IX,
soldadura, es importante prestar atencin a las Welding and Brazing Qualifications, cubre la
notas a las que se hace referencia en la ltima calificacin de brazing tanto como de soldadura
columna de la tabla. Estas notas pueden dar para la fabricacin de recipientes y caeras a
mayores restricciones en el uso de estas juntas de presin. API 1104 Standard for Welding
soldadura. Pipelines ande Related Facilities, es usado
El anlisis final sobre cuando un fundamentalmente por la industria de ductos para
procedimiento es considerado precalificado se la calificacin e inspeccin de procedimientos de
hace luego de revisar los contenidos de las soldadura y personal.
Secciones 3 y 4 del Cdigo, que se refieren a la En ambos sistemas, hay ciertas
mano de obra y tcnica, respectivamente. La variables esenciales definidas. Como el sistema
seccin de Mano de Obra, define muchos de AWS, dichas variables esenciales dictan el
los requerimientos de calidad aceptables para la alcance de una calificacin de procedimiento
preparacin y realizacin de la soldadura. En la dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
seccin de Tcnica hay informacin sobre los limitaciones, se debe desarrollar otro
mtodos aceptables para alcanzar dichos niveles procedimiento. Dentro de esas variables
de calidad. Esta seccin tambin detalla los esenciales se incluyen puntos como el proceso de
requerimientos especficos para los distintos soldadura, parmetros de soldadura, tipos de
procesos de soldadura, incluyendo sus variables metal base, espesor del metal base, tipos y
esenciales. tamaos de metales de aporte, y tcnicas
Las variables esenciales son aquellas especficas de soldadura.
caractersticas del proceso de soldadura que, si se En el sistema ASME, esas variables
cambian ms all de ciertos lmites, requieren esenciales se deben establecer en una
que se establezca un nuevo procedimiento de Especificacin de Procedimiento de Soldadura
soldadura. Esto es, que son suficientemente (EPS (WPS)). Enumerar los rangos totales de
importantes para que, si varan en forma cada una de las variables esenciales. Debido a
significativa, puedan resultar soldaduras no que dichos rangos pueden exceder los lmites
satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se para distintas variables esenciales, para una
listan las variables esenciales. cobertura total pueden requerirse varios ensayos
Como se mencion antes, si algn de calificacin. Las condiciones de ensayo reales
aspecto hace que el procedimiento de soldadura se registran en un segundo documento, el
5-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Registro de Calificacin de Procedimientos, dicho procedimiento para todas las posiciones.


(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber API requiere que el procedimiento sea calificado
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a en posicin fija o rotada o ambas, dependiendo
una nica EPS (WPS). de los requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
Una vez que se definieron dichas calificacin en una de esas posiciones no califica
variables para un procedimiento determinado, de al procedimiento en la otra posicin.
manera que incluyan todas las condiciones que se Los ensayos estn diseados para
encontrarn durante la soldadura de produccin, evaluar los efectos de las tcnicas de soldadura y
es soldada una probeta de soldadura para la compatibilidad de los metales base y los de
calificacin de procedimiento. Para ASME puede aporte. Algunos de los ensayos ms comunes que
ser tanto chapa o tubular de manera que se se usan para la calificacin son de traccin,
obtenga la calificacin de procedimiento para plegado, nick-break, macroataque, rotura de
ambas formas. En API la configuracin siempre filete, y ensayos no destructivos. En el Mdulo 6
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las se encuentran ejemplos de algunas de las
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por configuraciones de probetas de ensayo.
mtodos destructivos, a ser juzgados como La Figura 5.17 muestra dichas probetas
aprobadas o rechazadas basados en los de ensayo requeridas y el rango de espesores
requerimientos correspondientes. Las Figuras calificado para distintos tipos de calificaciones de
5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
ensayo de calificacin de procedimiento tpicos con ASME seccin IX. La Figura 5.18 enumera
de acuerdo con ASME seccin IX y API 1104, las probetas requeridas para la calificacin de
respectivamente. procedimientos de soldaduras a tope por API
Para ASME, la calificacin de 1104.
procedimientos en la posicin plana califica

5-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.15 (continuacin) Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos


Tpica de ASME
Condiciones de servicio especiales qumica, y condiciones especiales de servicio
pueden requerir ensayos adicionales para evaluar (e.g. resistencia a la corrosin y abrasin).
otras propiedades de la soldadura. Alguno de Cada cdigo particular dictar un
esos ensayos son impacto, dureza, composicin criterio de aceptacin de ensayo apropiado.

5-22
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Como inspector de soldadura usted puede estar siguiendo el procedimiento. Si se encuentran


involucrado en esa evaluacin, tanto como en la problemas durante el procedimiento de soldadura
operacin de evaluar en s. Probablemente la que son el resultado de la falta de adecuacin del
operacin ms importante que puede realizar el procedimiento en si, posiblemente puedan ser
inspector de soldadura durante el proceso de identificados y corregidos en esta etapa en lugar
calificacin es monitorear cuidadosamente la de corregirlos durante la soldadura de
soldadura en si para asegurar que se est produccin.

5-23
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Notas:
1. A opcin de la Compaa, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estn con la misma
separacin alrededor del cao, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de traccin de seccin completa para un cao con un dimetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estndar 1104
Figura 5.16 Probetas de Ensayo para Calificacin de Procedimientos Tpica de API

5-24
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.17 - Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificacin de


Procedimientos ASME

Figura 5.18 - Tipo y Nmero de Probeta Requerida para el Calificacin de Procedimiento


API de Soldaduras a Tope
El mtodo final de calificacin de niveles de embridamiento e inaccesibilidad de la
procedimientos de soldadura es a travs del uso junta de soldadura son causa de posibles
de prototipos de ensayo de soldadura. Esta problemas de soldadura, pero estos son ms
tcnica se usa a veces para configuraciones de difciles de evaluar usando un ensayo de
construcciones soldadas complicadas donde hay calificacin estndar. Es slo a travs de
inters sobre como la forma o condicin de un soldadura de prueba real en prototipos que
componente pueden ser afectados por la pueden responderse esas cuestiones.
operacin de soldadura. Tales cosas, como altos

5-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Estos ensayos de prototipos pueden ser 7) Liberar el procedimiento aprobado para


los ensayos exclusivos, o pueden ser usados junto produccin.
con otras tcnicas de calificacin ms comunes. 8) Calificar los soldadores individualmente de
Adems, estos ensayos son de ayuda para el acuerdo con dicha especificacin.
9) Monitorear el uso de ese procedimiento
fabricante debido a que el o ella ahora tienen una
durante la produccin para asegurar que
impresin de como se puede hacer una soldadura contine produciendo resultados
en particular y que se puede aplicar exitosamente satisfactorios.
un mtodo particular. Esta valiosa experiencia se
puede adquirir mediante ensayos preferentemente Los procedimientos son instrucciones
a tener que desarrollar el procedimiento al costo de soldadura, por esto, deben estar disponibles
de produccin. sin demora para el soldador durante la
Para resumir esta discusin de la produccin. Debido a las limitaciones fsicas del
calificacin de procedimiento de soldadura, papel en el ambiente de soldadura, algunas
observemos la secuencia general para la compaas usan hojas plsticas u hojas
calificacin de un procedimiento a travs de un plastificadas que son suficientemente duraderas
ensayo real. Mientras que esto puede variar para permanecer cerca de la operacin de
ligeramente entre distintas compaas, la mayor soldadura. Estas contienen toda la informacin
parte de estos aspectos son suficientemente necesaria del procedimiento de soldadura
importantes para ser considerados. El inspector aprobado, de manera que el soldador puede hacer
de soldadura puede estar involucrado con cada una rpida referencia si surge cualquier pregunta.
uno de estas 9 etapas o slo con unas pocas, otra Esto tambin ayuda al inspector de soldadura,
vez, dependiendo de la estructura de la compaa porque el o ella pueden verificar los
en particular. requerimientos del procedimiento y compararlos
Se debe entender que una de las partes con los parmetros reales que est usando el
ms importantes del proceso de calificacin de soldador para la produccin. Otro propsito del
procedimiento es el uso de dicho procedimiento monitoreo sobre el proceso de la soldadura es
durante la soldadura de produccin. Con mucha detectar cualquier deficiencia en el procedimiento
frecuencia las compaas realizan ensayos de de soldadura que puede aparecer slo durante la
calificacin de procedimientos de soldadura slo soldadura de produccin. Si lo nota, el inspector
para satisfacer los requerimientos del cliente. Una de soldadura puede reportarlo al supervisor o
vez calificado, lo guardan en una carpeta o es Ingeniero en soldadura de manera que pueda
archivado en el mueble de alguno. Esto no es de hacerse una accin correctiva.
ayuda para el soldador en la planta que necesita Se han desarrollado formularios
conocer la informacin establecida en los estndar para cada cdigo en los cuales se puede
formularios de calificacin de procedimiento. sintetizar la informacin de la calificacin del
procedimiento, y normalmente se usan por
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE simplicidad. En cada cdigo hay ejemplos de los
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
formularios.
1) Seleccionar las variables de soldadura
2) Verificar el equipo y materiales para
comprobar que sean adecuados Calificacin de Soldador
3) Monitorear la presentacin de la junta de Una vez que se calific el procedimiento
soldadura tanto como la soldadura en si, de soldadura no tiene ninguna utilidad hasta que
registrando todas las variables los soldadores hayan sido calificados para
importantes y observaciones. realizar soldadura de acuerdo a dicho
4) Seleccionar, identificar y retirar las procedimiento. Esas son dos operaciones
probetas de ensayo requeridas. separadas porque sirven para distintos propsitos,
5) Ensayar y evaluar las probetas como se explicar en la siguiente discusin.
6) Revisar los resultados para verificar Asumamos que se establecieron y aprobaron los
conformidad con los requerimientos
procedimientos de soldadura apropiados a travs
aplicables del cdigo.
de uno u otro mtodo. Ahora es necesario realizar
los ensayos de calificacin de soldador para
5-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

determinar si los soldadores individuales poseen para chapa a tope, filetes en chapas, cao a tope,
la habilidad suficiente para producir soldaduras y filetes en caos, respectivamente.
satisfactorias usando dichos procedimientos. El espesor de la chapa o del cao de la
Antes, el inters estaba en la probeta de soldadura es otra variable esencial que
compatibilidad de materiales y tcnicas. Una vez determina el rango de calificacin que se obtiene
que fueron probados, las calificaciones a partir de la realizacin de un ensayo especfico
individuales de soldador estn diseadas para de calificacin. La Figura 5.24, enumera los
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de rangos de espesor calificado para distintas
produccin. En consecuencia, el ensayo de probetas de soldadura de chapas y caos, de
calificacin de soldador es algo diferente. acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
A pesar de que es diferente en ciertos una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificar
aspectos, la calificacin de soldador tiene ciertas a un soldador para soldar materiales de
similitudes cuando se la compara con la produccin hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificacin de procedimiento. Entre estas la se conoce como una calificacin limitada por el
existencia de variables esenciales. En el caso de espesor. Adems, una calificacin exitosa de una
calificacin de soldador, estas pueden incluir chapa de ensayo de 1 pulgada calificar al
posicin de soldadura, configuracin de la junta, soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
tipo y tamao de electrodo, espesor del metal pulgada. Esto se conoce como calificacin de
base, y tcnica especifica de soldadura. Estas espesor ilimitado.
caractersticas estn todas relacionadas con los
aspectos de la operacin de soldadura que estn
afectados directamente por la habilidad fsica del
soldador. Los cdigos en general son especficos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posicin en ciertos tipos de soldadura para
calificacin de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificacin vara con las distintas
configuraciones de soldadura: chapa a tope,
filetes en chapa, y cao a tope. Es manifiesto que
la calificacin en chapa a tope provee cobertura
limitada para soldar en tubo. Sin embargo, si el
soldador califica en tubo, el o ella
automticamente califica para chapa. Adems, se
puede notar que las calificaciones en las
posiciones 3G y 4G calificarn a ese soldador
para todas las posiciones en chapa. Tambin, la
calificacin en cualquiera de las posiciones para
tubo 6G, o 2G, y 5G calificarn al soldador en
todas las posiciones de tubo excepto aquellas de
uniones T, Y, y K. La posicin de ensayo 6GR,
sin embargo, proveer una cobertura total para
todas las posiciones y configuraciones de tubos.
Estas denominaciones numricas para
posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
deben ser recordadas por el inspector de
soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo

5-27
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.20 Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

Figura 5.21 Posiciones de Chapa de Ensayo para Soldaduras de Filete

5-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.22 Posiciones de Ensayo de Cao para Soldaduras con Bisel

5-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.23 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caeras para Soldadura de filete

Figura 5.24, Nmero y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificacin de Soldador en Chapa

Otra variable esencial es la configuracin


de la junta en s misma. Para determinar su
efecto, las chapas y caos para ensayo estndar
se usan para aproximar las configuraciones
necesarias. Uno de los aspectos ms importantes
de la configuracin de la junta es la presencia o
ausencia de respaldo de soldadura. En D1.1 hay
referencias especficas a la direccin de
laminacin de los materiales tipo chapa cuando
se usan respaldos. La ductilidad del metal variar
dependiendo de su direccin de laminacin. Si se
realizan ensayos de plegado en las probetas de
ensayo en las cuales la direccin de laminacin
de la chapa est en la direccin transversal, podr
fallar el metal base. Por lo tanto es importante
asegurar que las chapas estn orientadas
apropiadamente previo al ensayo de calificacin.
Figura 5.25 Configuraciones de Junta a
Tope para Calificacin de Soldador AWS(con
y sin respaldo)

5-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

en la Figura 5.28. Las iniciales T, K, e Y son una


simple referencia al perfil aproximado de las
juntas.
Esta configuracin de junta de ensayo
fue hacha para simular los problemas asociados
con la soldadura en uniones T, Y, y K en
estructuras tubulares. Esto se realiza por el
agregado de un anillo de restriccin a no ms de
1/2 pulgada desde el borde del bisel.
Con algn proceso, puede requerirse la
recalificacin si hay un cambio en el tipo de
electrodo especificado. Por ejemplo, la Figura
5.29 muestra los distintos tipos de electrodos
SMAW que estn agrupados de acuerdo al nivel
Figura 5.26 Chapa de Ensayo para de habilidad requerido para su operacin.
Calificacin de Soldador AWS con Soldadura Se considera que los electrodos del
de filete Grupo F4 son del tipo ms difcil de usar, y en
AWS ha sugerido una configuracin de forma anloga, el Grupo F1 incluye aquellos
chapa para ensayos opcional para ensayos de electrodos que requieren menor habilidad
soldadura en posicin horizontal. Usa el mismo manual. Normalmente la calificacin con un
bisel con ngulo de 45 como la posicin plana, electrodo de nmero de grupo ms alto, califica
pero slo se encuentra biselada la chapa superior. automticamente a ese soldador para soldar con
Esto provee una bandeja plana sobre la cual el cualquier electrodo de un grupo con un nmero
soldador puede superponer las pasadas para menor. Por esto, un ensayo de calificacin
llenar el bisel con mayor facilidad. realizado con un electrodo E7018, que est en el
La Figura 5.25 muestra las grupo F4, proveer al soldador una cobertura
configuraciones de junta tubular a tope para para todos los electrodos SMAW del tipo de
soldaduras con o sin respaldo. acero al carbono.
En las Figura 5.26 y 5.27 se muestran La tcnica de soldadura especfica
las probetas de soldadura para, chapas para usada tambin se considera como una variable
calificaciones de soldadura de filete. Otra vez, esencial para la calificacin de soldador.
AWS D1.1 ofrece dos mtodos para este tipo de Cambios en tales detalles como direccin de la
calificacin; el ensayo de Rotura de Soldadura de soldadura para la posicin (i. e. ascendente o
filete y el ensayo de macroataque (Figura 5.26) y descendente) requerir ensayo de calificacin
el ensayo de Plegado de Raz de Soldadura de adicional. Otra tcnica tpica relacionada con las
Filete (Figura 5.27). variables esenciales puede incluir cambios en el
La ltima configuracin de junta usada proceso, posicin, tipo de metal base, espesor del
en AWS D1.1 es conocida como ensayo 6GR, o metal base, y dimetro del tubo.
junta de ensayo para uniones T, Y, y K, en caos
o caeras cuadradas o rectangulares. Se muestra

5-33
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Fuente: AWS D1.1


Figura 5.27-Calificacin de Soldador u Operador AWS para Soldadura de Filete-Opcin 2
Una vez que se eligieron, la probeta de Tubo Cajn Calificacin de Soldador
ensayo de soldadura, posicin y tcnica AWS
adecuadas para asegurar un rango de calificacin Nombre del Clasificacin de Electrodo*
adecuado, se realiza la soldadura de ensayo de Grupo AWS
acuerdo con el procedimiento aplicable. Se le
puede requerir al inspector de soldadura que F4 EXX15, ECC16, EXX18, EXX15-
atestige la soldadura para verificar el X,EXX16-X, EXX18-X
cumplimiento del procedimiento tanto como F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X

notar la habilidad del soldador. Debe tenerse F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

especial atencin a las tcnicas y habilidades del F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28,
EXX20-X, EXX27-X
soldador que puede revelar hbitos que pueden
producir soldaduras no satisfactorias .
* Las letras XX usadas en la denominacin de la
clasificacin en esta tabla establece los distintos niveles de
resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110, y 120) de los electrodos
Fuente AWS D1.1

Figura 5.29 Grupos de Clasificaciones


de Electrodos SMAW

La probeta de ensayo de soldadura


terminado luego es marcado para identificarlo de
acuerdo con el nombre del soldador, posicin de
ensayo y la parte superior de la probeta de ensayo
de soldadura en caso de cao soldado en las
posiciones 5G, 6G, o 6GR. El cdigo entonces
describir si son necesarios o no los ensayos no
Figura 5.28 Junta de Ensayo para destructivos, as como el tipo y nmero de
probetas requerido. En general se requieren
Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Cao o

5-34
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

menos probetas para la calificacin de soldador


que para la calificacin de procedimiento. En
efecto, algunos cdigos permiten el uso de
ensayos no destructivos solamente, tal como la
radiografa, en lugar de los ensayos destructivos
estndar para calificacin de soldador.
La Figura 5.24, muestra el tipo y
cantidad de probetas de ensayo requeridas para la
calificacin de soldador de acuerdo con AWS
D1.1. Usted notar que se requieren slo dos
ensayos de plegado para cada calificacin de
soldador en chapa. Los plegados de cara y raz se
usan para las chapas de menor espesor, mientras
que aquellas de 3/8 de espesor requieren el uso
de plegado lateral. Esto es debido a la dificultad
asociada con el plegado de probetas de grandes
espesores.
Generalmente todas las probetas de
ensayo para calificacin de soldador se
categorizan como ensayos para comprobar una
soldadura sana, incluyendo ensayos de plegado,
ensayo de nick-break y ensayo de rotura de filete.
Sus configuraciones y mtodos de ensayo son
idnticas a aquellos usados para la calificacin de
procedimiento. Para la calificacin de soldador
en chapa o cao, se toman probetas de acuerdo
con la seccin aplicable del cdigo. Para probetas
de ensayo de caos soldados en las posiciones 5G
y 6G, las probetas de ensayo se toman en
relacin, con el top (la parte superior) del cao
durante la operacin de soldadura.

5-35
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE SOLDADOR, OPERADOR Y SOLDADOR PUNTEADOR


Tipo de Soldador__________________________________
Nombre_________________________________________No. de Identificacin______________________
Especificacin de Precedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________
Valores Reales de los Rango de Calificacin
Registros Usados en la
Calificacin
Variables
Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)]
Electrodo (nico o mltiple) [Tabla 4.10, Item (9)]
Corriente/Polaridad

Posicin [Tabla 4.10, Item (5)]


Progresin de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)]

Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)]


Material / Especificacin [Tabla 4.10, Item (1)] hasta
Metal base
Espesor: (Chapa)
Bisel
Filete
Espesor: (Tubo {pipe o tube})
Bisel
Filete
Dimetro: (Tubo {pipe})
Bisel
Filete
Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)]
Espec. No.
Clase
F-No.
Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)]
Otros

INSPECCIN VISUAL (4.8.1)


Aceptable SI o NO____
Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)


Apariencia________________________________ Tamao de Filete___________________________
Ensayo de Penetracin de la Fractura en la Raz__ Macrografa_______________________________
(Describir la ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier fisura {crack} o desgarradura en la probeta)
Inspeccionado por_________________________ nmero de Ensayo_________________________
Organizacin____________________________ Fecha___________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRFICO


Nmero de Resultado Observaciones Nmero de Resultado Observacio
Identificacin de Identificacin de nes
Pelcula Pelcula

Interpretado por_________________________ nmero de Ensayo_________________________


Organizacin_____________________________ Fecha___________________________________
Nos., los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron
preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos de la seccin 4, de ANSI/AWS D1.1, ( ) Cdigo de Soldadura
Estructural Aceros (ao)

Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

Figura 5.30 Registro de Ensayo de Calificacin de Soldador y Operador de Soldadura

5-36
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Una vez que se identifican en forma


adecuada, las probetas luego son evaluadas de 1) Identificar las variables esenciales.
acuerdo con los requerimientos del cdigo 2) Verificar el equipo y los materiales
apropiado. Si todos los ensayos resultan para asegurar que sean adecuados.
satisfactorios, el soldador se considera calificado 3) Verificar la configuracin y posicin de
la probeta de ensayo de soldadura de
para realizar soldadura dentro de los lmites de
soldadura.
dicha calificacin. Los resultados de los ensayos, 4) Monitorear la soldadura real para
as como la descripcin del procedimiento de asegurar que cumple con el
soldadura utilizado, son detallados en un procedimiento de soldadura aplicable.
formulario de reporte para certificar que el 5) Seleccionar, identificar y remover las
soldador ha satisfecho los requerimientos de probetas de soldadura requeridas.
calificacin. En la Figura 5.30 se muestra un 6) Ensayar y evaluar las probetas.
formulario tpico usado por AWS. Los 7) Completar los formularios
formularios de calificacin de soldador usado por correspondientes.
8) Controlar la soldadura de produccin
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y
5.32.
La calificacin individual de los
En este punto, es apropiado diferenciar
soldadores provee al fabricante o contratista de
entre los trminos calificar y certificar, como se
personal para realizar la soldadura de produccin
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
de acuerdo con los procedimientos calificados.
un soldador est calificado, queremos decir que
Una vez que comienza la soldadura de
el o ella ha demostrado suficiente habilidad para
produccin, se le requerir al inspector de
realizar una soldadura determinada. La
soldadura que controle la soldadura para asegurar
certificacin, sin embargo, se aplica al
que la soldadura se est realizando de acuerdo
documento(s) que sustenta esta calificacin. Un
con los requerimientos del procedimiento y que
soldador que pasa exitosamente un ensayo de
las soldaduras terminadas sean aceptables.
calificacin estar en su derecho de ser llamado
Cualquier deficiencia debe ser notada y
como soldador calificado en oposicin a soldador
corregida. Si se encuentran problemas
certificado.
recurrentes, las medidas correctivas pueden
Una vez calificado, el soldador tiene
incluir tanto cambios en el procedimiento como
permitido soldar en produccin en la medida que
en el personal. Mientras que la existencia de
la soldadura no involucre posiciones, espesores,
procedimientos y personal calificados no
electrodos, etc., que estn fuera de los lmites de
garantiza que toda la soldadura de produccin
la calificacin. La mayor parte de los cdigos
ser satisfactoria, al menos da alguna seguridad
permiten que la calificacin se mantenga en el
que los procedimientos y personal son capaces de
tiempo en la medida que el soldador contine
producir soldaduras de calidad adecuada. Es
usando satisfactoriamente el proceso, en
importante recordar, sin embargo, que estas
produccin. Sin embargo, si el inspector en
soldaduras de calificacin son producidas
soldadura o el supervisor de personal nota un
probablemente bajo condiciones ms favorables
desempeo no satisfactorio, se le puede requerir
que en la produccin real. En consecuencia, las
al soldador que realice otro ensayo de
variaciones en la presentacin, configuracin de
calificacin y/o mayor entrenamiento. La
la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
certificacin (documentacin de la calificacin)
condiciones que incrementen la posibilidad de
puede terminarse cuando un soldador abandona
error. Por esto, el inspector de soldadura debe
un empleador y es empleado por otro. Debido a
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
que cada fabricante o contratista es responsable
antes que den como resultado soldaduras no
por la calificacin de su propio procedimiento y
satisfactorias.
soldadores, los cdigos requieren generalmente
que un soldador sea calificado por cada
empleador por separado.
RESUMEN
Para resumir lo anterior, la secuencia
general para la calificacin de un soldador es:
5-37
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Los documentos representan un lado de documentacin aplicable es bsica para tener


la ecuacin de inspeccin. El otro es, en efecto, el xito en la inspeccin de soldadura.
inspector; cuya funcin es establecer la calidad
del producto o parte de pieza. Tradicionalmente,
la inspeccin se ve como una actividad de post-
produccin. La Inspeccin de soldadura es
significativamente diferente. La inspeccin de
soldadura incluye actividades que tienen lugar
antes, durante y luego de la soldadura. La
inspeccin de soldadura es por esto tanto
predictiva como reactiva.
Calidad es por definicin, conformidad
con la especificacin. Como se mostr aqu, el
trmino especificacin puede referirse en
efecto al trabajo o disposiciones invocadas por el
contrato encerradas en:

Planos
Cdigos
Normas
Especificaciones

Los planos dan detalles del tamao, forma


y configuracin del tem. Los cdigos, Normas y
especificaciones dan detalles de los
requerimientos de diseo, materiales, mtodos y
calidad que se deben satisfacer. Los
procedimientos de soldadura y la habilidad del
soldador se encuentran incluidos en estos
mtodos; cuya calificacin puede involucrar al
inspector de soldadura.
Basado en el concepto de accin
predictiva, la inspeccin de soldadura cubre todas
las actividades donde se pueden desarrollar
problemas. Como todos, la inspeccin de
soldadura y los documentos que muestran
requerimientos especficos estn relacionados
con:
Diseo de juntas
Materiales, metal base y metal de
aporte
Procedimientos de soldadura y mano
de obra
Preparaciones, forma y dimensiones
de la junta
Produccin, antes, durante y
despus de la soldadura

La habilidad del inspector de soldadura


para leer, interpretar y entender en su totalidad la

5-38
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 6 Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
PROPIEDADES DE LOS METALES Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS

En el mundo de hoy, hay miles de las propiedades de los metales. Para los aceros
metales diferentes, disponibles para servir templados y revenidos, el inspector de soldadura
como materiales de construccin ya sea para puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
metales base o para metales de aporte. De
manera de prevenir la degradacin de las
esta eleccin, los ingenieros de materiales y propiedades del metal base provocadas por el
diseadores son aptos para elegir aquellos sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
metales que mejor cumplan con sus desempeo del inspector de soldadura no est
necesidades particulares. Estos metales relacionado directamente con las propiedades de
pueden diferir no solamente en su los materiales. De todos modos, el monitoreo
composicin, sino tambin en la forma en efectivo puede prevenir problemas causados por
que son manufacturados. Dentro de los la alteracin de las propiedades esperadas por
Estados Unidos, hay varias organizaciones exceso o falta de calor.
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Adems, hay Propiedades mecnicas de los metales
otras normas sobre materiales de otros pases Algunas de las importantes propiedades
de los metales van a ser revisadas, esta discusin
y grupos incluyendo Japn y Europa.
est limitada a cinco a categoras de propiedades:
Fue aclarado en el Mdulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura Resistencia
puede ser revisar documentacin referida a las Ductilidad
propiedades reales de los metales base y de Dureza
aporte. El propsito de este Mdulo es describir Tenacidad
algunas de las propiedades mecnicas y qumicas Resistencia a la Fatiga
de acuerdo a la influencia que stas puedan tener
en el desempeo de la labor del inspector de Resistencia
soldadura. En la mayor parte de los casos, el La resistencia es definida como la
inspector de soldadura debe simplemente capacidad de un material para aguantar una carga
comparar valores especificados con los nmeros aplicada. Hay varios tipos de resistencia
reales para determinar si cumple o no. De todos dependiendo cada uno de cmo la carga es
modos, va a ser de ayuda para el inspector el aplicada al material: resistencia a la traccin,
tener informacin adicional sobre las propiedades resistencia al corte, resistencia a la torsin,
de ese material. La informacin adicional puede resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir La resistencia a la traccin de un metal es
durante la soldadura. descripta como la capacidad del metal para
Otro de los propsitos de este Mdulo es resistir la falla cuando est sujeto a una carga de
proveer una base para la informacin discutida en traccin o de tiro. Dado que los metales son
el Mdulo 8, Metalurgia de la Soldadura para el usualmente usados para soportar cargas de
Inspector de Soldadura. Dado que la estructura traccin, esta es una de las propiedades ms
metalrgica de un metal define sus propiedades, importantes para un diseador. Cuando una
va a ser mostrado como varios tratamientos especificacin de un metal es examinada, la
metalrgicos pueden alterar las propiedades de un resistencia a la traccin generalmente est
metal. expresada de dos formas. Los trminos usados
Dependiendo de las propiedades son resistencia a la traccin (ultimate strength) y
mecnicas y qumicas de un metal, pueden ser resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos
requeridas tcnicas especiales de fabricacin para se refieren a diferentes aspectos del
prevenir la degradacin de comportamiento de un material. La resistencia a
esas propiedades. El precalentamiento y el post la traccin refiere a la mxima carga capaz de
calentamiento son ejemplos de las tcnicas que soportar el metal, o la resistencia del metal en el
pueden ser aplicadas para mantener punto exacto en que ocurre la rotura.

6-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Para definir la resistencia a la fluencia, es o probeta cuya seccin transversal es conocida es


necesario entender el significado del cargada de manera que la tensin en libras por
comportamiento elstico de un material. El pulgada al cuadrado, pueda ser determinada. La
comportamiento elstico de un metal se refiere a
la deformacin del metal bajo cargas que no
causan una deformacin permanente cuando la
carga deja de ser aplicada. El comportamiento
elstico puede ser ilustrado con un ejemplo
familiar; una bandita elstica se comporta como
un material tpicamente elstico. Se va a estirar
bajo una carga, pero va a retornar a su forma
original cuando la carga cesa. Cuando un metal es
cargado dentro de su regin elstica, este
responde con alguna clase de estiramiento o
alargamiento. En este rango elstico, el
estiramiento es directamente proporcional a la
carga aplicada, de manera que el comportamiento
elstico tambin es conocido como
comportamiento lineal. Cuando un metal se
comporta elsticamente, puede ser estirado hasta
algn punto y vuelve a la longitud original
cuando la carga cesa. Esto es, no queda con
deformacin permanente. Esto es ilustrado en la
figura 6.1.
Si un metal es cargado ms all de su
lmite elstico, no se comportar elsticamente.
Su comportamiento es ahora conocido como
plstico, que significa que ocurre una
deformacin permanente. Esto tambin implica Figura 6.1 Iustracin del comportamiento
que la relacin tensin-estriccin no es ms elstico de los metales
lineal. Una vez que la deformacin plstica
ocurre, el material no va a retornar a su longitud
original luego de que se remueva la carga La resistencia a la traccin de un ensayo de
aplicada. Ahora va a exhibir una deformacin traccin es de 60000 psi. La carga mxima que
permanente. este metal puede soportar es de 60000 psi
El punto en el cual el comportamiento multiplicada por el rea de la seccin transversal
del material cambia de elstico a plstico es (en pulgadas)
conocido como lmite de fluencia. Entonces la
resistencia a la fluencia es aquel valor de Para un componente de 1 pulgada por 1 pulgada
resistencia al cual la respuesta del material (1 pulgada cuadrada):
cambia de elstica a plstica. Este valor es Carga mxima=60000 psi x pulgada cuadrada
extremadamente importante, dado que la mayora Carga mxima= 60000 pulgadas
de los diseadores van a emplearlo como la base
para la carga mxima admisible para algunas Para un componente de 2 pulgadas por 2 pulgadas
estructuras. Esto es necesario porque la estructura (4 pulgadas cuadradas):
puede perder utilidad si se deforma en forma Carga mxima=60000 psi x 4 pulgadas cuadradas
permanente a causa de que se sobrepas el lmite Carga mxima= 240000 pulgadas
de fluencia.
Tanto la resistencia a la traccin como la
de fluencia son generalmente determinadas
mediante un ensayo de traccin. Una muestra

6-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Figura 6.2 Propiedades mecncias de algunos metales


La temperatura del metal tambin tiene
probeta es cargada hasta la rotura y luego es un efecto sobre su resistencia. Si la temperatura
posible determinar su capacidad de carga en aumenta, la resistencia del metal decrece. Si un
libras por pulgada cuadrada (psi). Los ejemplos metal va a estar sometido a temperatura, el
que siguen muestran como funciona esta relacin diseador debe tener en cuenta la reduccin de la
para un material. resistencia por la temperatura para el diseo de la
Cuando un diseador sabe la resistencia seccin que soporte la carga. La temperatura
a la raccin de un metal, el puede determinar el tambin va a tener influencia en la ductilidad del
tamao necesario de la seccin transversal de ese metal, que es el prximo tema a ser discutido..
material para resistir una carga dada. El ensayo
de traccin provee una medida directa de la Ductilidad
resistencia del metal, tambin es posible hacer Ductilidad es un trmino que se refiere a
una medicin indirecta de la resistencia haciendo la capacidad del material para deformarse, o
un ensayo de dureza. Para aceros al carbono hay estirarse bajo carga sin romperse. Cunto ms
una relacin directa entre la resistencia a la dctil es un metal, ms se va a estirar antes de
traccin y la dureza. Esto es, si se incrementa la romperse. La ductilidad es una propiedad
dureza, la resistencia a la traccin tambin importante de un metal, porque puede afectar la
aumenta, y viceversa. El ensayo de traccin rotura del material, ya sea que fuera gradual o
provee la determinacin ms precisa de la repentina cuando el metal es cargado. Si un metal
resistencia a la traccin, pero generalmente es presenta alta ductilidad, generalmente va a
conveniente realizar un ensayo de dureza en romperse gradualmente. Un metal dctil va a
aceros al carbono y de baja aleacin para doblarse antes de romperse, lo que es un buen
determinar sus resistencias a la rotura indicador de que el metal ha excedido su punto de
equivalentes. fluencia. Los metales poco dctiles fallan
La figura 6.2 muestra algunos valores sbitamente, se quiebran repentinamente sin
tpicos para resistencias a la rotura y a la fluencia, aviso. La ductilidad aumenta con la temperatura.
alargamientoalargamiento porcentual y dureza Un metal con alta ductilidad es
para algunos materiales comunes de construccin. denominado dctil, mientras que un metal con
Es interesante resaltar que los valores de esta baja ductilidad es denominado frgil o
tabla pueden variar dependiendo del tratamiento quebradizo. Los materiales frgiles muestran
trmico que se le haya realizado al material, a las pequea o ninguna deformacin antes de
condiciones mecnicas o a la masa. Estas fracturarse. El vidrio es un buen ejemplo de un
condiciones cuando cambian, pueden alterar las material frgil. Un metal comnmente frgil es la
propiedades mecnicas aunque el material tenga fundicin de hierro, especialmente la fundicin
la misma composicin qumica. blanca.

6-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

La diferencia en aspecto de la rotura de Un aspecto importante referido a la


un material dctil respecto de uno frgil es ductilidad, y la resistencia, es la diferencia de
mostrada en la figura 6.3, donde se observan las magnitud respecto de la direccin en la cual la
mitades de dos probetas sometidas al ensayo de carga es aplicada referida a la direccin del
impacto. laminado del material durante su proceso de
La ductilidad es la propiedad que permite manufactura. Las propiedades de los materiales
que varios componentes puedan ser de longitudes laminados varan segn la direccin. El laminado
diferentes (levemente) y soportar uniformemente causa que los cristales, o granos, sean estirados en
una carga sin que uno de los componentes sea la direccin del laminado mucho ms que en la
sobrecargado al punto de romperse. Si uno de direccin transversal. El resultado es que la
estos componentes es un poco ms corto, pero resistencia y la ductilidad de un material
dctil, es capaz de deformarse lo suficiente para laminado como una chapa de acero es mayor en
permitir que la carga sea tambin soportada por la direccin de laminacin. En la direccin
los otros componentes. Un ejemplo de este transversal del material, la resistencia decrece
comportamiento es la tensin de los alambres que hasta un 30% y la ductilidad se reduce hasta un
forman los cables de los puentes colgantes. Dado 50% con respecto a la direccin de laminacin.
que no pueden ser hechos con tal precisin que En la direccin del espesor, la resistencia y la
sean todos iguales, los alambres son de material ductilidad son an menores. Para algunos aceros,
dctil. Cuando el puente es cargado, los alambres la ductilidad en esta direccin es muy baja. Cada
ms cortos momentneamente soportan ms una de las tres direcciones referidas arriba tienen
carga hasta que se estiran y luego se reparte la asignada una letra para su identificacin. La
carga entre todos los alambres. direccin de laminacin es identificada con la
La ductilidad se vuelve an ms X, la direccin transversal con la Y y el
importante para un metal que debe ser sometido a espesor con la Z.
operaciones de conformado. Por ejemplo, los Tal vez usted haya presenciado la
metales usados para componentes de la carrocera calificacin de un soldador por medio de una
de automviles tienen que tener suficiente probeta de plegado en la cual se produjo la rotura
ductilidad para poder ser conformados con la en el metal base. Esto es generalmente como
forma deseada. resultado de usar el material con la direccin de
laminacin paralela al eje de soldadura. An
cuando un metal presente excelentes propiedades
en la direccin de laminacin, al cargarlo en
cualquiera de las otras dos direcciones puede
terminar en rotura.
La ductilidad de un metal es normalmente
determinada por un ensayo de traccin, y al
mismo tiempo se mide el alargamiento. La
ductilidad generalmente es expresada de dos
maneras: como alargamiento porcentual o como
reduccin porcentual de rea.

Dureza
Figura 6.3 Falla dctil versus frgil

6-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

La siguiente propiedad mecnica a ser


discutida es la tenacidad. En general, la tenacidad
es la capacidad de un material para absorber
energa. De un diagrama de tensin-deformacin
puede determinarse la tenacidad calculando el
rea bajo la curva de tensin deformacin, como
se muestra en la figura 6.5. Estas curvas,
muestran que el metal Monel es ms tenaz que el
acero dulce (mild) porque el rea bajo la curva es
mayor.
Otro trmino comn es la tenacidad de
entalla. sta difiere de la tenacidad en que se
refiere a la capacidad del material de absorber
energa cuando la superficie presenta
entalladuras, mientras que la tenacidad se refiere
a la capacidad de absorcin de energa de una
Figura 6.4 Ensayos de dureza, penetradores muestra sin entallas. La tenacidad de entalla
y formas de las improntas difiere adems en que la tenacidad define el
comportamiento del material cuando es cargado
La dureza es una de las propiedades lentamente, mientras que la tenacidad de entalla
mecnicas ms comunes y ms fcil de medir. Es refleja la absorcin de energa que ocurre cuando
definida como la capacidad del material para es cargado con alta velocidad de carga. Por esta
resistir la penetracin o impronta. Se aclar razn, la tenacidad de entalla es conocida como
previamente que para los aceros al carbono la resistencia al impacto.
dureza y la resistencia a la traccin estn La diferencia entre estos dos trminos es
relacionadas. La dureza aumenta con la demostrada por la analoga de la rotura de un
resistencia y viceversa. Por eso, si se conoce la cordn. Si es aplicada una carga con baja
dureza, es posible estimar la resistencia a la velocidad (lentamente), se requiere ms carga que
traccin, especialmente para aceros al carbono y si se tira del cordn bruscamente.
de baja aleacin. Esto es muy til para determinar
la resistencia de un metal sin tener que preparar la
probeta de traccin.
La dureza de un metal puede ser
determinada de diferentes formas. De todos
modos, los mtodos ms comunes emplean
alguna clase de penetrador que penetra en la
superficie del metal empujado por alguna carga
aplicada. Varios ensayos pueden realizarse
usando esta tcnica bsica; difieren en el tipo y
forma del penetrador. La dureza del material es
determinada en funcin del tamao o de la
profundidad de la impronta. La figura 6.4 muestra
algunos de los penetradores ms comunes y las
formas de sus improntas.
Dada la gran cantidad de mtodos, es
posible determinar la dureza de un rea grande de
la superficie de un metal o de grano individual
del metal.
Figura 6.5 Tenacidad de dos metales
Tenacidad Cuando se discuta sobre tenacidad o
tenacidad de entalla, el nivel inferior es cunta

6-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

energa puede ser absorbida por un material antes


de romperse. Un metal que exhibe baja tenacidad
va a romperse con bajas cargas, con pocas
muestras de deformacin. Un metal tenaz, va a
romperse a un valor ms alto con muestras de
deformacin permanente.
Volviendo a la discusin previa sobre
ductilidad, la diferencia entre metales de alta y
baja tenacidad es que valores de baja tenacidad
definen comportamientos frgiles mientras que
altos valores de tenacidad se relacionan con
roturas dctiles. Como en el caso de la ductilidad,
la tenacidad de un metal va a cambiar con la Figura 6.6 Distintas condiciones que pueden
temperatura. En general, si la temperatura producir un concentrador de tensiones
disminuye, la tenacidad del metal tambin
disminuye. Consecuentemente, la tenacidad de un
metal es determinada a una temperatura Hay varios tipos de ensayos usados para
especificada. Sin informacin adicional, el valor determinar la tenacidad de entalla de un metal.
de la tenacidad de un metal tiene poca De todos modos, en principio difieren en la forma
importancia. en que la entalla es introducida y en la forma en
Dado que por la presencia de una que es aplicada la carga. La mayora incluye
entalladura u otra forma de concentracin de algn tipo de carga de impacto que es aplicada
tensiones hace que los materiales estructurales cuando el metal lleg a cierta temperatura.
tengan roturas frgiles bajo ciertas condiciones, la Algunos de los ensayos de tenacidad de entalla
tenacidad de entalla es la primera preocupacin. ms comunes son Charpy, drop weight nil
Muchos metales, especialmente los aceros de alta ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
resistencia para herramientas, son tip opening displacemet (CTOD).
extremadamente sensibles a la presencia de
irregularidades filosas en al superficie. La figura Resistencia a la Fatiga
6.6 muestra algunas formas tpicas que crean el La ltima propiedad mecnica a revisar
efecto de entalladura. es la resistencia a la fatiga. Para definir la
Si un metal exhibe un valor grande de resistencia a la fatiga de un metal se debe
tenacidad de entalla, esto significa que se va a entender primero que se entiende por rotura de un
desempear bien, haya o no entalladuras metal por fatiga. La fatiga de un metal es causada
presentes. De todos modos, si un metal es por la accin mecnica repetitiva o cclica sobre
sensible a las entalladuras, significando que tiene un componente. Esto es, la carga cambia
un bajo valor de tenacidad de entalla, puede alternativamente entre traccin y compresin o
fcilmente romperse durante impactos o cargas vara el valor de la carga. Esta accin puede
repetitivas. En general, la tenacidad de entalla ocurrir rpidamente, como en el caso de la
disminuye con el aumento de la dureza y con la rotacin de un motor, o lentamente cuando los
disminucin de la temperatura. ciclos pueden ser medidos en das. Un ejemplo de
En pruebas de comportamiento para rotura por fatiga puede ser la flexin repetida de
determinar la tenacidad de entalla para un metal, un rbol motor que termino produciendo la
uno trata de determinar la temperatura para la rotura. Este tipo de rotura va a ocurrir
cual el comportamiento de la rotura cambia de generalmente a un valor inferior al valor de
dctil frgil. Esta temperatura es conocida como resistencia a la rotura del rbol.
la temperatura de transicin del metal.

6-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

nmero especfica de ciclos requerido para


provocar la rotura; el nmero tpico es de 1 a 10
millones de ciclos.
La resistencia a la fatiga puede ser
determinada mediante un ensayo de fatiga.
Mientras este puede ser realizado de diferentes
formas, lo ms comn es que se aplique un valor
a traccin y luego el mismo a compresin. Es te
tipo de ensayo es conocido como reverse
bending (flexin alternada). Mientras el mximo
valor de tensin es incrementado, el nmero de
ciclos requeridos para provocar la rotura decrece.
Si un nmero de estos ensayos son realizados a
Figura 6.7 Curvas tpicas tensin- distintos niveles de carga puede trazarse una
deformacin para el acero y el aluminio curva de tensin en funcin del nmero de ciclos,
como se muestra en la figura 6.7. La curva
tensin nmero de ciclos es simplemente una
descripcin grfica de cuntos ciclos son
necesarios para producir una rotura a distintos
niveles de tensin.

Figura 6.8 Influencia de las entallas en el


desempeo a la fatiga

Figura 6.10 Ejemplos de discontinuidades en


la superficie de la soldadura
Estas curvas muestran como el acero
exhibe un lmite de fatiga; caso contrario el
aluminio que no lo posee. El lmite de fatiga es la
mxima tensin a la cual el material no va a
fallar, sin importar el nmero de ciclos que se
aplique a la carga. Esto significa que el aluminio
va a fallar eventualmente, an a niveles bajos de
tensin. De todos modos, el acero puede durar
indefinidamente mientras la tensin se mantenga
por debajo del lmite de fatiga. A menudo, el
Figura 6.9 Influencia de la terminacin lmite de fatiga de los aceros al carbono es
superficial en la resistencia a la fatiga aproximadamente la mitad de su resistencia a la
La resistencia a la fatiga de un metal es traccin. La resistencia a la fatiga, como la
definida como la resistencia necesaria para resistencia al impacto, es extremadamente
soportar la rotura bajo la aplicacin repetitiva de dependiente de la geometra superficial del
carga. El conocimiento de la resistencia a la componente. La presencia de cualquier entalla o
fatiga es importante porque la mayora de las concentrador de tensin puede incrementar la
roturas de los metales son el resultado de la tensin al punto de superar el lmite de fatiga del
fatiga. La informacin sobre resistencia a la fatiga metal. Por encima de la aplicacin de un nmero
generalmente es reportada en relacin con un
6-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razn para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente ms altas que los niveles de tensin
metal. La terminacin superficial puede tener un interna. Por esta razn, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevencin de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realizacin de
Una mayor preocupacin en soldadura se una cuidadosa inspeccin visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la correccin de irregularidades
preocupacin no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cules pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequea con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempear mejor que una
despus de soldarse, la soldadura crea una soldadura ms grande con irregularidades
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado,
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Qumicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecnicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicacin de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos trmicos y mecnicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drsticos si es
figura 6.10. cambiada la composicin qumica. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el inters principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son ms preocupantes aquellas que se elementos, ambos metlicos y no metlicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo ms comn es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar ms rpido mezcla de hierro y carbono, ms otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso tpico Soldabilidad
comn carbono
Lingote de Mximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Mximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difcil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 Tipos de aceros planos al carbono

Designacin de la serie Tipos y Clases


10XX Aceros al carbono sin resulfurar
11XX Aceros al carbono resulfurar
13XX Manganeso 1.75%
23XX Nquel 3.5%

6-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

25XX Nquel 5%
31XX Nquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Nquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Nquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Nquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Nquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Nquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mnimo
86XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Nquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Nquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Nquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Nquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 Designaciones de aceros al carbono y de baja aleacin segn SAE-AISI

Adems de las propiedades mecnicas, la contenido de carbn y algunas caractersticas de


composicin qumica del metal tambin va a los aceros comunes al carbono.
tener un efecto sobre la resistencia a la corrosin Los aceros de baja aleacin contienen
y la soldabilidad (la facilidad con que cada metal menor cantidad de otros elementos como nquel,
puede ser exitosamente soldado). Por esto, parte cromo, manganeso, silicio, vanadio, columbio,
de las tareas de un inspector de soldadura pueden aluminio, molibdeno y boro. La presencia de
incluir la verificacin de la composicin qumica estos elementos en distintas cantidades pueden
de un metal comparando su composicin actual resultar en diferencias notables en las propiedades
contra la especificacin. mecnicas. Estos aceros de baja aleacin pueden
ser generalmente clasificados en aceros
Grupos de Aleaciones estructurales de baja aleacin y alta resistencia,
aceros para usos automotrices y de maquinaria,
Un inspector de soldadura, puede ser aceros para servicio a baja temperatura o aceros
expuesto a un nmero diferente de aleaciones para servicio en alta temperatura. Muchos de
metlicas. Los metales pueden ser agrupados in estos aceros de baja aleacin han sido
varias categoras de aleaciones; algunas clasificados de acuerdo con su composicin
categoras comunes son acero, aluminio, nquel y qumica, como se muestra en la figura 6.12. Esto
cobre. Esta discusin est principalmente clasificacin fue desarrollada por el American
orientada a aleaciones de acero, que luego Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of
divididas en tres subcategoras: aceros comunes Automotive Engineers (SAE) y son generalmente
al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de usados en la fabricacin de aceros.
alta aleacin. El ltimo grupo de aceros son los de alta
De acuerdo al tonelaje usado, los aceros aleacin. Los aceros inoxidables y otros tipos de
comunes al carbono son los ms usados. aleaciones resistentes a la corrosin son ejemplos
Contienen principalmente hierro, pero adems de este grupo de aceros aleados. Los aceros
pequeas proporciones de carbono, manganeso, inoxidables contienen como mnimo un 12% de
fsforo, azufre y silicio. La cantidad de carbono cromo y algunos contienen cantidades
presente tiene el mayor efecto sobre las significativas de nquel. La figura 6.13 muestra
propiedades del metal. La figura 6.11 muestra el las composiciones de algunos de estos tipos de

6-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

aceros inoxidables, divididos en cinco grupos, Silicio


austenticos, martensticos, ferrticos, endurecidos Generalmente solo est presente en pequeas
por precipitacin y de grados dplex. cantidades (0.2%) en aceros laminados cuando es
usado como desoxidante. De todos modos en
Efectos de la Composicin Qumica en los ,fundiciones de acero (steel castings), est
Aceros presente en cantidades que varan de 0.35% al
La siguiente lista muestra los efectos de 1%. El silicio se disuelve en el acero y tiende a
varios elementos aleantes sobre las propiedades hacerlo ms resistente. El metal de soldadura
de los aceros, incluida la soldabilidad. generalmente contiene aproximadamente 0.5% de
silicio como desoxidante. Algunos metales de
Carbono aporte pueden contener hasta un 1% para realzar
Es generalmente considerado como el elemento la limpieza y la desoxidacin para soldar sobre
aleante ms importante en los aceros y puede superficies contaminadas. Cuando estos metales
estar presente hasta en un 2% (aunque la mayora de aporte son empleados para soldar sobre
de los aceros soldados tienen menos de un 0.5%). superficies limpias, el metal de soldadura
El carbono puede existir disuelto en el hierro, o resultante va a incrementar ostensiblemente su
en formas combinadas como la cementita (Fe 3C). resistencia. La disminucin resultante en
A medida que aumenta la cantidad de carbono, ductilidad puede presentar problemas de fisuras
aumenta la dureza y la resistencia a la traccin, en algunas situaciones.
as como la respuesta a los tratamientos trmicos
(endurecimiento). Por otro lado, el incremento de Manganeso
la cantidad de carbono reduce la soldabilidad. Los aceros contienen generalmente por lo menos
un 0.3% de manganeso porque acta de las
Azufre siguiente manera:
Es generalmente una impureza indeseable en los 1 asiste en la desoxidacin del acero,
aceros, ms que un elemento aleante. Se realizan 2 previene la formacin inclusiones de sulfuro de
esfuerzos especiales para eliminarlo durante la hierro,
fabricacin de aceros. En cantidades superiores al 3 Aumenta la resistencia por incremento de la
0.05% tiende a causar fragilidad y a reducir la capacidad de endurecimiento del acero.
soldabilidad. Aleado en cantidades desde el 0.1 al Cantidades de hasta un 1.5% son encontradas en
0.3% tiende a mejorar la maquinabilidad del aceros al carbono.
acero. Estos tipos de aceros son conocidos como
resulfurados o corte libre. Los aceros corte Cromo
libre no son recomendados donde se deba soldar. Es un poderoso elemento aleante en los aceros.
Es agregado principalmente por dos razones;
Fsforo primero aumenta en gran medida la dureza del
Es generalmente considerado como una impureza acero y segundo, mejora notablemente la
no deseada en los aceros. Generalmente se resistencia a la corrosin de las aleaciones a la
encuentra en cantidades de hasta un 0.04% en la oxidacin media. Su presencia en algunos aceros
mayora de los aceros al carbono. En aceros puede causar una dureza excesiva y fisuras, en las
endurecidos, puede tender a causar fragilidad. En adyacencias de la soldadura. Los aceros
aceros de baja aleacin y alta resistencia, puede inoxidables contienen cantidades de cromo que
aadirse hasta un 0.1% de fsforo para mejorar la llegan a superar el 12%.
resistencia a la corrosin y a la traccin.
Molibdeno
Este elemento es un fuerte formador de carburos
(carbide) y generalmente est

6-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Figura 6.13 Composicin de algunos aceros inoxidables

presente en los aceros aleados en cantidades Vanadio


menores al 1%. Es agregado para aumentar la La adicin de vanadio va a resultar en un
dureza y la resistencia a las temperaturas aumento de dureza del acero. Es muy efectivo en
elevadas. Es agregado a los aceros inoxidables esta funcin, de manera que generalmente es
austenticos para mejorar la resistencia al pitting. agregado en cantidades diminutas. En cantidades
superiores al 0.05% puede haber tendencia a que
Nquel el acero se fragilice durante los tratamientos
Es agregado a los aceros para aumentar su trmicos de alivio de tensiones.
dureza. Se desempea bien en esta funcin
porque a menudo mejora la tenacidad y la Niobio (columbio)
ductilidad del acero, an con el aumento de la Como el vanadio, es generalmente considerado
resistencia y de la dureza que brinda. El nquel es como un endurecedor del acero. De todos modos,
frecuentemente usado para mejorar la tenacidad debido a su fuerte afinidad con el carbono, puede
del acero a bajas temperaturas. combinarse con el carbono en el acero con una
marcada disminucin de la dureza. Es agregado a
Aluminio los aceros inoxidables austenticos como un
Es agregado al acero en muy pequeas cantidades estabilizador para mejorar las propiedades de
como desoxidante. Tambin afina el grano para soldabilidad. El niobio es tambin conocido como
mejorar la tenacidad; los aceros con adiciones columbio.
moderadas de aluminio son conocidos como
aceros de grano fino.

6-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Gases disueltos solubilizacin y posterior


El hidrgeno (H2), el oxgeno (O2) y el nitrgeno envejecimiento natural hasta
(N2) todos disueltos en el metal fundido pueden conseguir una condicin estable
provocar la fragilidad del acero si no son T5 Envejecimiento artificial
removidos. Los procesos de refinamiento del T6 Tratamiento trmico de
acero son diseados para eliminar la mayor parte solubilizacin y envejecimiento
de estos gases. Gases de proteccin especiales o artificial
fundentefundentes son usados para prevenir su T7 Tratamiento trmico de
disolucin en el metal de soldadura fundido. solubilizacin y posteriormente
estabilizado
Aleaciones de Aluminio T8 Tratamiento trmico de
Son probablemente el grupo ms numeroso de solubilizacin y deformacin en
aleaciones no ferrosas usadas en la industria fro y maduracin artificiaal
metalmecnica actual. Disponibles como materia T9 Tratamiento trmico de
prima o fundidas, se consideran generalmente solubilizacin y envejecimiento
soldables. El aluminio es muy deseado para artificial y deformacin en fro
aplicaciones que requieran buena resistencia, bajo Figura 6.15 Designaciones bsicas del estado
peso, buena conductividad trmica y elctrica y de tratamiento de las aleaciones del alumnio
buena resistencia a la corrosin. Comercialmente
el aluminio puro recocido o fundido tiene una trabajado en fro aumenta considerablemente la
resistencia a la traccin de 1/5 de la resistencia resistencia, adems de permitir que el aluminio se
del acero estructural. El pueda alear con otros metales. Aleado con cobre,
Mayor elemento aleante Nmero de la Asociacin silicio o zinc, permite tratamientos trmicos que
del Aluminio puedan aumentar su resistencia. En algunos
Aluminio puro* 1XXX casos, su resistencia al punto de ser comparable
Cobre 2XXX con un acero.
Manganeso 3XXX Hay dos categoras generales en las
Silicio 4XXX cuales las aleaciones de aluminio pueden ser
Magnesio 5XXX colocadas: trmicamente tratables y no tratables
Magnesio y silicio 6XXX trmicamente. Los tipos de tratamientos trmicos
Zinc 7XXX toman su dureza y resistencia de un proceso
*mnimo 99% denominado endurecimiento por precipitacin.
Figura 6.14 Grupos de aleacin de la Los tratamientos no trmicos aumentan la
Asociacin del aluminio resistencia por endurecimiento mediante
estiramiento (trabajo en fro) y por adicin de
Designacin Condicin elementos aleantes. La figura 6.14 nombra las
F En bruto designaciones para los varios tipos de aleaciones
O Recocido, recristalizado de aluminio segn la Aluminium Association, de
H1 Estado de acritud solamente acuerdo a la mayor parte de elementos aleantes.
H2 Estado obtetenido por acritud y Para indicar la condicin de los distintos
recocido despus parcialmente grados, puede aadirse un sufijo a la designacin
H3 Estado obtenido por acritud y numrica. Estas designaciones standard de
estabilizado a continuacin tratamientos son mostradas en la figura 6.15.
W Tratamiento trmico de
disolucin Aleaciones de Nquel
T Tratado trmicamente El nquel es un metal tenaz, plateado de la misma
T2 Recocido densidad que el cobre. Tiene una excelente
T3 Tratamiento trmico de resistencia a la corrosin y a la oxidacin an a
solubilizacin y deformado altas temperaturas. El nquel se puede alear con
posteriormente en fro muchos materiales y es base para un nmero de
T4 Tratamiento trmico de aleaciones en combinacin con el hierro, el

6-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

cromo y el cobre. Muchas de las aleaciones para ENSAYOS DESTRUCTIVOS


alta temperatura y resistentes a la corrosin tienen Una vez que es reconocido que las propiedades
porcentajes de nquel en el orden del 60 al 70%. metlicas son importantes para la conveniencia de
Esto puede incluir varias aleaciones como el un metal o una soldadura, es necesario determinar
Monel 400, Inconel 600 y Hastelloy C-276. los valores reales. Esto es, ahora el diseador
Procedimientos de soldadura similares a aquellos puede querer poner un nmero en cada una de
usados en acero son empleados con el nquel y esas importantes propiedades de manera que l o
sus aleaciones, y todos los mtodos comunes de ella puedan efectivamente disear una estructura
soldadura pueden ser usados. usando materiales teniendo las caractersticas
deseadas.
Aleaciones de Cobre Hay numerosos ensayos usados para determinar
las varias propiedades mecnicas y qumicas de
El cobre es probablemente mejor conocido por su los metales. Mientras que algunos de esos
alta conductividad elctrica, explicando por qu ensayos proveen valores para ms de una
es tan usado para aplicaciones elctricas. Es propiedad, la mayora son diseados para
aproximadamente tres veces ms denso que el determinar el valor de una caracterstica
aluminio y tiene conductividades trmicas y especfica. Por esto, puede ser necesario realizar
elctricas que son aproximadamente 1.5 veces varios ensayos diferentes para determinar toda la
mayores. El cobre es resistente a la oxidacin a informacin deseada.
temperaturas inferiores a los 400F, al agua Es importante para el inspector de
salada, a las soluciones alcalinas sin amonaco y soldadura entender cada uno de estos ensayos. El
muchos qumicos orgnicos. De todos modos, el inspector debe saber cuando es aplicable un
cobre reacciona rpidamente con el azufre y sus ensayo, que resultados van a proveer y como
compuestos producen sulfatos de cobre. El cobre determinar si los resultados cumplen con la
y sus aleaciones son extensamente usados para especificacin. Tambin puede ser de ayuda si el
tuberas de agua, vlvulas y equipos, inspector de soldadura entienda algunos de los
intercambiadores de calor y equipos qumicos. mtodos usados en lo s ensayos, an si no est
Las aleaciones de cobre pueden ser directamente involucrado con el ensayo.
divididas en ocho grupos, incluyendo: Los mtodos de ensayo son generalmente
Cobre agrupados en dos clases, destructivos y no
Aleaciones con alto porcentaje de cobre destructivos. Los ensayos destructivos dejan al
Latones (Cu-Zn) material o parte fuera de uso para servicio una
Bronces (Cu-Sn) vez que se realiza el ensayo. Estos ensayos
Cobre-nquel (Cu-Ni) determinan como el material se comporta cuando
Aleaciones cobre-nquel-zinc (nquel es cargado a rotura. Los ensayos no destructivos
plateado) no afectan a la pieza o componente para su
posterior uso, y sern discutidos en el mdulo 10.
Cobre-plomo
En toda esta discusin, no va a
Aleaciones especiales
considerarse el ensayo destructivo especfico
usado para determinar una propiedad de un metal
Aunque la mayora de las aleaciones del
base o de un metal de soldadura. Para la mayor
cobre son soldables y/o por brazing en algn
parte, esto no representa un cambio significativo
grado, su alta conductividad trmica presenta
en la manera en la cual el ensayo es realizado.
algunos problemas. Este factor tiende a conducir
Habr ocasiones cuando un ensayo es realizado
el calor de la soldadura o del brazing afuera de la
para ensayar especficamente al metal base o al
junta demasiado rpido. Es crtica la limpieza
metal de soldadura, pero la mecnica de la
debido a la presencia de tenaces xidos
operacin del ensayo va a variar muy poco o
superficiales. De todos modos, estas aleaciones
nada.
pueden ser unidas efectivamente usando una gran
variedad de procesos de soldadura y brazing.

6-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Ensayo de Traccin generalmente los sobreespesores de soldadura son


La primera propiedad revisada fue la de terminacin plana.
resistencia, de manera que el primer mtodo de Este enfoque es usado para ensayar
ensayo destructivo va a ser el ensayo de traccin. procedimientos y calificacin de soldadores de
Este ensayo nos provee una gran cantidad de acuerdo con API 1104. Un ensayo de traccin
informacin acerca de un metal. Alguna de las exitoso hecho de acuerdo con esta especificacin
propiedades que pueden ser determinadas como es descripto con una probeta que falla en el metal
el resultado del ensayo de traccin incluyen: base, o en el metal de soldadura si la resistencia
Resistencia a la Rotura del metal base est por encima.
Resistencia a la Fluencia Para la mayora de los casos en los cuales el
Ductilidad ensayo de traccin es requerido, de todos modos,
Alargamiento Porcentual hay una necesidad para determinar el valor actual
Reduccin Porcentual de rea de la resistencia y otras propiedades de ese metal,
Mdulo de Elasticidad no solamente si la soldadura es tan resistente
como el metal base. Cuando la determinacin de
Lmite Elstico
estos valores es necesaria, la probeta debe ser
Lmite Proporcional
preparada en una configuracin que provea una
Tenacidad
seccin reducida en alguna parte cerca del centro
de la longitud de la probeta, como se muestra en
Algunos valores del ensayo de traccin pueden
la figura 6.16.
determinarse por lectura directa de una galga.
Otros pueden ser cuantificados solamente
despus del anlisis del diagrama de tensin
deformacin que es producido durante el ensayo.
Los valores para ductilidad pueden hallarse
mediante mediciones comparativas de la probeta
de traccin antes y despus del ensayo. El
porcentaje de esa diferencia describe el valor de Figura 6.16 Probeta de traccin con seccin
la ductilidad presente. reducida
Cuando se realiza un ensayo de traccin,
uno de los aspectos ms importantes es que el Esta seccin reducida es dnde se
ensayo involucra la preparacin de la probeta de pretende que se localice la rotura. De otro modo
traccin. Si esta parte del ensayo es realizada con la rotura puede tender a ocurrir preferentemente
poco cuidado, la validez de los resultados del cerca de la zona de agarre de la probeta, haciendo
ensayo se ven severamente reducidos. Pequeas ms difciles la mediciones. Tambin esta seccin
imperfecciones en la terminacin superficial, por reducida resulta en un incremento de la
ejemplo, pueden resultar en reducciones uniformidad de las tensiones a travs de la
significativas de la resistencia aparente y de la seccin transversal de la probeta. Esta seccin
ductilidad de la probeta. transversal debe exhibir los siguientes tres
Algunas veces, el solo propsito del aspectos para que puedan obtenerse resultados
ensayo de traccin de una probeta soldada es para vlidos:
mostrar simplemente si la zona soldada va a
desempearse de la misma manera que el metal 1. La longitud completa de la seccin reducida
base. Para este tipo de evaluacin, solamente es debe ser una seccin transversal uniforme.
necesario remover una probeta transversal al eje 2. La seccin transversal debe ser de una forma
longitudinal de la soldadura, con la soldadura que pueda ser fcilmente medida de manera que
groseramente centrada en la probeta. Los dos el rea de la seccin pueda ser calculada.
extremos cortados deben ser paralelos usando un 3. Las superficies de la seccin reducida deben
serrucho u oxicorte, pero no es necesario ningn estar libres de irregularidades superficiales,
tratamiento superficial ni la remocin de los especialmente si son perpendiculares al eje
sobreespesores de soldadura. De todos modos, longitudinal de la probeta.

6-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Esto es conveniente dado que dividiendo un


Por estas razones, as como tambin la nmero por 0.2 es lo mismo que multiplicar dicho
mecnica para preparar una probeta, las dos nmero por 5. Por esto, si es usada la probeta
formas ms comunes para las secciones standard, el clculo para resistencia a la rotura
transversales son la circular y la rectangular. puede ser realizado de una manera muy simple,
Amabas son rpidamente preparadas y medidas. como se muestra en el ejemplo 4.
Si es requerido para realizar un ensayo de
traccin, el inspector de soldadura debe estar Ejemplo 4: Clculo Alternativo de la
capacitado para calcular el rea de la seccin Resistencia a la Rotura
transversal reducida de la probeta.
Los ejemplos 1 y 2 mostrados
abajo muestran como estos clculos son hechos Carga=12500 libras
para ambas secciones transversales. rea= 0.2 in2.
Resistencia a la Rotura=12500x5
Ejemplo 1: rea de una Seccin Resistencia a la Rotura=62500 psi
Transversal Circular
rea (crculo)= pixr2 o, pixd2/4 El resultado de este clculo es idntico al
del ejemplo 3. El uso de este tamao standard era
Dimetro de la probeta, d=0.555 in. (medido) muy popular aos atrs, antes del advenimiento
Radio de la probeta, r=d/2=0.2525 in. de la calculadora moderna. En ese tiempo, era
rea=3.1416x.25252 ms fcil mecanizar precisamente una probeta de
rea=0.2 in.2 traccin que determinar aritmticamente la
resistencia dividiendo la carga por algn nmero
Ejemplo 2: rea de una Seccin Rectangular complicado. De todos modos, hoy podemos
Ancho medido, w=1.5 in. calcular fcilmente la resistencia a la rotura
Espesor medido, t=0.5 in. exacta sin importar el rea.
rea=wXt Otra operacin que debe ser realizada
rea=0.75 in.2 antes del ensayo es marcar precisamente
unextensmetro sobre la seccin reducida. Este
La determinacin de este rea previo al extensmetro es normalmente marcado usando un
ensayo es crtica porque este valor va a ser usado par de puntos centrales tomados de alguna
para finalmente determinar la resistencia del distancia prescrita. Los extensmetros ms
metal. La resistencia va a ser calculada comunes miden entre 2 y 8 pulgadas. Despus del
dividiendo la carga aplicada sobre el rea de la ensayo, la nueva distancia entre esas marcas es
seccin transversal original. El ejemplo 3 muestra medida y comparada con la distancia original
este clculo para la probeta de seccin para determinar el alargamiento o acortamiento
transversal circular usada en el ejemplo 1. mostrado por la probeta cuando fue cargada hasta
la rotura.
Ejemplo 3: Clculo de la Resistencia a la El alargamiento porcentual refiere el
Rotura valor que la probeta se estir entre dos marcas
durante el ensayo de traccin. Es calculado
Carga=12500 lb para la rotura de la probeta dividiendo la diferencia entre la longitud final y
rea= 0.2 in2 (ver ejemplo 1) la original entre las marcas por la longitud
Resistencia a la Rotura=Carga/rea original, y multiplicando el resultado por 100
Resistencia a la Rotura=12500/0.2 para representar un porcentaje. Un ejemplo de
Resistencia a la Rotura=62500 psi (lb/in.2) alargamiento porcentual es mostrado ms abajo:

El ejemplo previo muestra un clculo Galga de longitud original 2 pulgadas


tpico de resistencia a la rotura para una probeta
standard circular. Esta es una probeta standard Alargamiento final marca 2.5 pulgadas
porque tiene un rea de exactamente 0.2 in.2.

6-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%

Cuando una probeta dctil es sometida al


ensayo de traccin, una parte de ella va a exhibir
una estriccin, como resultado de la aplicacin
de la carga longitudinal de traccin. Si nosotros
volvemos a medir y a calcular el rea final de esta
regin ms pequea (con estriccin), restndola
del rea de la seccin transversal original,
dividiendo el resultado por el rea original y
multiplicando el resultado por 100, esto va a dar
el valor porcentual de reduccin de rea. Un
ejemplo de la reduccin porcentual de rea (RA)
es el siguiente:

rea de la Seccin Transversal Original de 0.2


pulgadas Figura 6.18 Curva tpica tensin
deformacin para un acero dulce
rea de la Seccin Transversal Final de 0.1
pulgada grabados para hacer un grfico de la variacin del
alargamiento en funcin de la carga aplicada.
Porcentual RA=0.2-0.1/0.2x100=50% Esto es graficado como carga versus deflexin de
la curva. De todos modo, nosotros normalmente
vemos los resultados del ensayo de traccin
expresados en trminos de tensin y deformacin.
La tensin es proporcional a la
resistencia, dado que es la carga aplicada en
cualquier instante dividido el rea de la seccin
transversal. La deformacin es simplemente el
valor del alargamiento aparente sobre una
longitud dada. La tensin es expresada en psi
(lb/in.2) mientras que la deformacin es un valor
adimensional expresado como in/in. Cuando estos
Figura 6.17 Mquina de traccin valores son graficados para un acero dulce tpico.
El resultado que puede aparecer es como el de la
Una vez que fue medida y marcada figura 6.18.
apropiadamente, la probeta es colocada El diagrama de tensin deformacin
firmemente en las mordazas apropiadas fijas de la exhibe varios aspectos importantes que sern
mquina de traccin y moviendo las cabezas. discutidos. El ensayo comienza con tensin y
Como se muestra en la figura 6.17. deformacin cero. A medida que la carga es
Una vez colocada, la carga de traccin es aplicada, el valor de la deformacin aumenta
aplicada a una velocidad determinada. linealmente con la tensin. Esta rea muestra lo
Diferencias en esta velocidad de aplicacin de la que previamente fue denominado
carga pueden resultar en un ensayo inconsistente. comportamiento elstico, donde la tensin y la
Antes de la aplicacin de la carga, es conectado a deformacin son proporcionales. Para cualquier
la probeta en las marcas de un dispositivo material dado, la tangente de esta lnea es un
conocido como extensmetro. Durante la valor conocido. Esta pendiente es el mdulo de
aplicacin de la carga, el extensmetro va a medir elasticidad.
el alargamiento que resulta de la carga aplicada. Para el acero, el mdulo de elasticidad (o
Tanto la carga como el alargamiento son ledos y mdulo de Young) a temperatura ambiente es
aproximadamente igual a 30000000 de psi, y para

6-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

el aluminio es 10500000 psi. Este nmero define deformacin


la rigidez del metal. Esto es, cunto ms alto es el
mdulo de elasticidad, ms rgido es el metal.
Eventualmente, la deformacin va a
empezar a aumentar ms rpido que la tensin,
significando que el metal se est alargando ms
para un valor de carga aplicada. Este cambio
maraca el final del comportamiento elstico y el
comienzo del perodo plstico, o de deformacin
permanente. El punto sobre la curva que muestra
el fin del comportamiento lineal es conocido
como lmite elstico o proporcional. Si la carga es
removida en cualquier instante hasta este punto,
la probeta va a retornar a su longitud original.
Muchos metales tienden a exhibir una
partida drstica desde el comportamiento inicial
elstico. Como puede ser visto en la figura 6.18,
no solamente las tensiones y las deformaciones
no son ms proporcionales, sino que las tensiones
pueden caer o permanecer al mismo valor Figura 6.20 Tpico diagrama tensin-
mientras que la deformacin aumenta. Este deformacin para un acero de menor
fenmeno es caracterstico de la fluencia en los ductilidad
aceros dctiles. Las tensiones aumentan hasta
algn lmite mximo y despus caen hasta algn
lmite mnimo. Estos valores son conocidos como
los lmites superior e inferior

Figura 6.21 Determinacin del lmite de


fluencia medinate el mtodo 02

Figura 6.19 Comparacin de los diagramas contina aumentando durante lo que es conocido
tensin-deformacin real y del ingeniero como punto de alargamiento en fluencia.
seccin resistente original. Dado que la tensin es
de fluencia, respectivamente. El punto superior es calculada en base a la seccin del rea transversal
la tensin a la cul hay un aumento notable de la original, esto da el aspecto de que la carga esta
deformacin o deformacin plstica, sin un disminuyendo cuando en realidad sigue
aumento en la tensin. La tensin luego cae y se aumentando.
mantiene relativamente constante en el Si un ensayo de traccin es realizado
puntoinferior de fluencia mientras que la donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al rea real que resiste la carga aplicada,

6-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

puede ser graficado el diagrama real de tensiones manera que otras personas sepan cmo fue
deformaciones. Una comparacin entre esta curva determinada.
La ltima informacin que puede ser
obtenida del diagrama de tensin deformacin es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energa. Usted tambin
aprendi que para velocidades de aplicacin de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el rea bajo la curva de tensin deformacin.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensin y deformacin es considerado ms tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparacin entre los diagramas tensin
deformacin para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las reas bajo
Figura 6.22 Diagramas de tensin- las dos curvas son comparadas, es evidente que el
deformacin para aceros de alta y baja rea bajo la curva del acero estructural es mayor
tenacidad debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la traccin.
y la curva del ingeniero discutida previamente es Por eso, el acero estructural es un metal ms
mostrada en la figura 6.19. sta muestra que la dctil.
deformacin de la probeta contina aumentando Siguiendo el ensayo de traccin, es ahora
con el aumento de la tensin. Esta curva necesario hacer una determinacin de la
verdadera muestra que la rotura ocurre a la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
mxima tensin y a la mxima deformacin. estas dos formas; o como alargamiento porcentual
Para metales menos dctiles, puede no o como reduccin porcentual de rea. Ambos
haber un cambio pronunciada en el mtodos involucran mediciones antes y despus
comportamiento entre la deformacin plstica y del ensayo.
la elstica. Por eso el mtodo drop beam no puede Para determinar el alargamiento
ser utilizado para determinar la resistencia a la porcentual, es necesario haber marcado la probeta
fluencia. Un mtodo alternativo es conocido antes de pulirla. Despus de que la probeta haya
como el mtodo offset (o mtodo lmite 0.2). La fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la
figura 6.20 muestra el comportamiento tpico nueva distancia entre esas marcas es medida. Con
tensin deformacin para un metal menos dctil. la informacin original y la longitud final entre
Cuando es empleado el mtodo offset (o las galgas marcadas, es posible calcular el
mtodo lmite 0.2), es dibujada una lnea paralela alargamiento porcentual como se muestra en el
al mdulo de elasticidad para alguna deformacin Ejemplo 5.
preestablecida. El valor de deformacin es La ductilidad tambin puede ser
generalmente descripto en trminos de algn expresada en trminos de la estriccin que se
porcentaje. Un valor comn es 0.2% (0.002) de la produce durante el ensayo de traccin. Esto es
deformacin; de todos modos otros valores conocido como reduccin porcentual de rea,
pueden ser tambin especificados. La figura 6.21 donde las reas inicial y final de la probeta de
muestra como es dibujada la lnea paralela para traccin son medidas y calculadas por
dar este valor. comparacin. El ejemplo 6 muestra este clculo.
La tensin correspondiente a la Tanto el alargamiento porcentual como la
interseccin de esta lnea de offset (o mtodo reduccin porcentual de rea representan
lmite 0.2) con la curva de tensin deformacin es expresiones para el valor de ductilidad de una
la resistencia a la fluencia. Debe ser anotada probeta de traccin, estos valores rara vez, o
como una resistencia a la fluencia 0.2% de nunca van a ser iguales. Generalmente, la
reduccin porcentual de rea va a ser

6-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

aproximadamente el doble del valor del realizados usando un tipo de penetrador el cual es
alargamiento porcentual. La reduccin porcentual forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
de rea est pensada para ser una expresin medida la profundidad de la impronta o el
representativa para la determinacin de la dimetro de la penetracin, dependiendo del tipo
ductilidad de un metal en presencia de alguna de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
entalla. De todos modos, es ms frecuente ver ser medida usando una variedad de dispositivos
especificado el alargamiento porcentual si es electrnicos o por ultrasonido, pero la discusin
usado un solo mtodo. est limitada a los mtodos de impronta.
La dureza de un metal es fcilmente
Ejemplo 5: Determinacin del Alargamiento determinada, debido a la gran cantidad de
Porcentual mtodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
Longitud original de la galga=2.0 in bsicos de ensayos de dureza por penetracin,
Longitud final de la galga=2.6 in Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
Alargamiento%=longitud final-longitud tres tipos difieren uno de otro en el tamao de la
inicial/longitud finalx100 impronta producida. El ensayo de Brinell es el
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100 ms usado, y el de microdureza el menos
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100 empleado.
Alargamiento porcentual=30% El mtodo de Brinell es comnmente
usado para la determinacin de la dureza de
Ejemplo 6: Determinacin de la Reduccin metal. Es conveniente para este propsito porque
Porcentual de rea (%RA) la impronta cubre un rea relativamente grande,
eliminando los problemas asociados con durezas
rea original=0.2 in.2 localizadas o puntos blandos en el metal. Las
rea final=0.1 in.2 altas cargas caractersticas usadas para el ensayo
Reduccin porcentual de rea=rea original-rea Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
final/rea originalx100 por las irregularidades superficiales.
%RA=0.2-0.1/0.2x100 Previo al ensayo Brinell, es necesario
%RA=0.1/0.2x100 prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
%RA=50% el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
Ensayos de Dureza ser lo suficientemente plana para poder medir
La dureza es la capacidad del metal para precisamente la penetracin.
resistir la penetracin o la impronta. La dureza de Para realizar un ensayo Brinell, un
un metal permite realizar una aproximacin sobre penetrador es forzado contra la superficie del
el valor de la resistencia a la traccin. Como objeto de prueba mediante alguna carga
consecuencia, los ensayos de dureza son preestablecida. Una vez que la carga es
removida, el dimetro de la impronta es medido a todas las aleaciones, solamente a los aceros al
usando un magnificador graduado. Basado en el carbono y a los de baja aleacin.
tamao y en el tipo de penetrador, la carga Un ensayo Brinell comn usa una bolilla
aplicada y el dimetro resultante de la impronta, de acero endurecido de 10 mm de dimetro y una
puede ser determinado un Nmero de Dureza carga de 3000 kg. De todos modos, las
Brinell (BHN). Dado que esta es una relacin condiciones del ensayo , como dureza y espesor
matemtica, el nmero BHN puede ser de la muestra, variaciones en el tipo y dimetro
determinado con una variedad de tipos de de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
penetradores y cargas. Tambin este BHN puede tambin ser requeridos. Otros tipos de bolillas
ser referido a la resistencia la traccin de los que pueden ser usados pueden incluir las de 5
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado mm de acero endurecido y las de 10 mm de
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia carburo de tungsteno. Para metales blandos,
a la traccin del metal. Esta relacin no se aplica cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg

6-19
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Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Figura 6.23 Dureza Brinell para distintos dimetros y cargas


valor de la dureza de una tabla, ver figura 6.23.
tambin pueden ser utilizadas con resultados Los pasos usuales para un ensayo Brinell son:
equivalentes. En pruebas de campo con el mtodo
Brinell es comn usar un martillo (hammer blow) 1. Preparar la superficie a ensayar.
para hacer las improntas tanto en la pieza a 2. Aplicar la carga de prueba.
ensayar como en un bloque de calibracin de 3. Mantener la carga aplicada
dureza conocida. La dureza de la pieza a ensayar durante un tiempo
es luego determinada comparando el dimetro de preestablecido.
su penetracin con el dimetro del test de 4. Medir el dimetro de la impronta.
calibracin. El BHN es normalmente determinado 5. Determinar el BHN de una tabla.
midiendo el dimetro de la impronta y leyendo el Un aspecto importante es notar que en el
procedimiento arriba expuesto hay un tiempo
preestablecido para mantener la carga aplicada.

6-20
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Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Para el hierro y el acero, este ser de 10 a 15 principalmente usados para determinar la dureza
segundos. Para metales ms blandos se requieren de muestras de espesor delgado y de alambres;
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos por eso las cargas aplicadas son
porttiles, el tiempo de aplicacin de la carga es significativamente ms bajas que aquellas usadas
simulado manteniendo la carga hidrulica una vez para otro tipo de ensayos Rockwell.
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de Igual que en el ensayo Brinell, la
prueba pueden requerir un impacto. superficie a ensayar debe estar apropiadamente
Es evidente, por este procedimiento, lo preparada previo a la aplicacin de un ensayo
fcil de aplicar que puede ser el mtodo Brinell. Rockwell. La buena tcnica es imperativa para
An con su simplicidad, los resultados de este realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
ensayo pueden resultar precisos, si todos los la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. escala correcta basndose en el rango aproximado
Para informacin adicional concerniente al de dureza esperada. Las escalas B y C son
ensayo Brinell, refirase a la norma ASTM E10, por mucho las ms comnmente usadas para
Standard Test Method for Brinell Hardness of acero, con la B elegida para las aleaciones ms
Metallic Materials. blandas y la C para las ms duras. Cuando se
Muy a menudo, hay una necesidad para est en duda sobre qu escala elegir para una
ensayar objetos demasiados grandes para ser aleacin desconocida, puede elegirse la escala
colocados en una mquina de medicin Brinell. A porque incluye un rango de dureza que cubre
En estos casos, una mquina porttil de ensayo a las escalas B y C. Han sido preparadas
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y tablas para la conversin de la informacin de
configuraciones, pero bsicamente la forma de dureza de una escala en otra.
realizar el ensayo es la misma. Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el
soporte de la mquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar errneos. El mtodo
Rockwell se basa en la medicin extremadamente
Figura 6.24 Penetrador de diamante precisa de la profundidad de la penetracin. Por
Rockwell eso si el objeto no est adecuadamente ajustado,
la medicin puede ser imprecisa. Una variacin
El prximo tipo de ensayo a discutir es el de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
mtodo Rockwell. Este tipo abarca numerosas cambio del nmero Rockwell. El comparador
variaciones de la principal pero usa penetradores hace la medicin de la profundidad
de distintos dimetros. Los penetradores usados automticamente.
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
bolillas de acero endurecido de dimetros 1/16, los pasos bsicos son esencialmente los mismos.
1/8, y . El ensayo Rockwell deja stos son enumerados abajo.
penetraciones ms pequeas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en rea 1. Preparar la superficie a ensayar.
relativamente pequeas. 2. Colocar el objeto a ensayar en la mquina
Usando uno de estos penetradores, varias Rockwell.
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la 3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
mayora de los materiales. Las cargas aplicadas tornillo de ajuste.
son mucho ms bajas que aquellas usadas para el 4. Aplicar la carga mayor.
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a 5. Liberar la carga mayor.
l50 kg. Tambin hay un grupo de ensayos 6. Leer el dial.
Rockwell denominados superficiales. Estos son

6-21
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7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
prdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisin del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
grficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la traccin del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la traccin.
Para ms informacin respecto del
ensayo Rockwell, referirase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.

Figura 6.25 Improntas de microdureza

Como en el ensayo Brinell, tambin hay


equipos porttiles los cules pueden ser usados
para determinar la dureza Rockwell de un metal.
Aunque su operacin puede variar ligeramente de
aquellos comparadores, los resultados van a ser
equivalentes.
El prximo tipo de ensayo de
dureza a ser discutido es conocido como
microdureza. Lleva este nombre porque su
impronta es tan pequea que es requerido un gran
aumento para facilitar la medicin. Los ensayos
de microdureza son muy tiles en la investigacin
de las microestucturas de los metales, porque
ellos pueden ser realizados sobre un grano del
metal para determinar la dureza en esa regin
microscpica. Por eso, el metalurgista es el
principal interesado en este tipo de ensayo de
dureza.

6-22
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Figura 6.26 Pasos involucrados en la realizacin del ensayo Rockwell

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Figura 6.27 Tabla de conversin de dureza

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El penetrador Vickers, de aristas rectas da Ensayo de Tenacidad


una penetracin en la cual las dos diagonales son Otra propiedad interesante de los metales
aproximadamente iguales. El penetrador Knoop, es la tenacidad. Usted ha aprendido que esta
de todos modos, hace una penetracin que tiente propiedad describe la capacidad del metal para
una dimensin larga y otra corta. Como en los absorber energa. Cuando el ensayo de traccin
otros mtodos, usted tiene una seleccin de fue discutido, usted aprendi que la tenacidad de
cargas de ensayo cono de tipos de penetradores. un metal puede ser descripta como el rea bajo la
El trmino de microdureza implica que las cargas curva de tensin deformacin. Este es un valor
aplicadas van a variar entre 1 y 1000 gramos (g). para la cantidad de energa que puede ser
De todos modos, la mayora de los ensayos de absorbida por un metal cuando una carga es
microdureza usan cargas que estn entre 100 y aplicada gradualmente.
500 g. De todos modos, ustedes recordarn que
Para realizar los ensayos de microdureza en la discusin de la tenacidad cuando la carga es
Knoop o Vickers, la preparacin de la superficie aplicada rpidamente, la preocupacin es con la
es sumamente importante. An la ms pequea tenacidad de entalla, o resistencia al impacto.
irregularidad superficial puede generar Esta discusin que sigue est centrada en que
imprecisiones. Normalmente, para microdureza, ensayo puede utilizarse para determinar esta
la superficie de la muestra es preparada como propiedad particular de los metales. Por eso, los
para cualquier investigacin metalogrfica. La varios ensayos usados para determinar la
importancia de esta terminacin superficial tenacidad de entalla de un metal van a usar una
aumenta con la disminucin de la carga aplicada. probeta que contiene algn tipo de entalla
Una vez preparada, la pieza es fijada en un mecanizada y la carga va a ser aplicada con gran
portapiezas de manera que las improntas puedan velocidad. Usted ms tarde va a reparar que la
ser precisamente colocadas. Muchas mquinas de temperatura de la probeta tiene un efecto
microdureza emplean una base mvil que facilita significativo sobre los resultados del ensayo, por
el movimiento preciso de la pieza sin necesidad eso el ensayo debe ser realizado a una
de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es temperatura prescrita.
requerido cuando se toman un nmero de lecturas
a lo largo de una regin del metal. Un ejemplo de
este tipo de aplicacin puede ser la determinacin
de al variacin de dureza a lo largo de la zona
afectada por el calor (HAZ). El resultado puede
ser denominado como microdureza transversal.
Los pasos a seguir en el ensayo de
microdureza son como siguen: Figura 6.28 Probetas Charpy standard

1. Prepare la superficie de la muestra. Desde el advenimiento del inters en la


2. Coloque la pieza en el portapieza. tenacidad de entalla de los metales, numerosos
3. Localice el rea de inters, usando ensayos diferentes fueron desarrollados para
microscopio. medir esta importante propiedad. Cuando las
4. Haga la penetracin. capabilidades de absorber energa de un metal
5. Mida la penetracin usando microscopio. son discutidas, debe ser entendido que el metal
6. Determino la dureza usando tablas o absorbe energa en etapas. Primero, hay una
calculando. cantidad definida de energa requerida para
iniciar una fisura. Luego, es requerida energa
El uso de ensayos de dureza van a dar una adicional para provocar que esa fisura crezca o se
gran cantidad de informacin til sobre un propague.
metal. De todos modos, el mtodo de dureza
debe estar especificado para una aplicacin
dada.

6-25
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Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este


radio es extremadamente crtico, dado que
pequeas diferencias van a resultar en graves
variaciones en los resultados del ensayo. Una
probeta standard de Charpy es mostrada en la
figura 6.28.
Secciones transversales de tamao
reducido son comnmente usadas cuando la
muestra del metal es demasiado pequea para la
probeta standard incluyendo la probeta de , y
. Las secciones transversales cuadradas son
respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una
precaucin a tener en cuenta cuando se use estas
probetas reducidas; la informacin sobre
tenacidad generada por estas probetas reducidas
es generalmente ms alta que aquella generada de
Figura 6.29 Colocacin de la probeta Charpy probetas standard debido al efecto de la masa. Por
en el el soporte esto, debe compararse la informacin obtenida
con probetas reducidas con la obtenida de
probetas standard, a menos que se hayan
determinado factores correctores para ese
material especfico. La norma ASTM E-23 cubre
en detalle los ensayos de impacto, y debe ser
consultada por cuestiones que ataen al tamao.
Una vez que la probeta ha sido
cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a
la temperatura preestablecida para el ensayo, si es
una temperatura que est por debajo de la de la
sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando
una variedad de medios lquidos o gaseosos; hielo
y agua son los ms comunes para temperaturas
moderadamente fras, y hielo seco y acetona para
Figura 6.30 Mquina tpica Charpy temperaturas muy fras. Despus que la probeta
est estabilizada a la temperatura requerida, es
Algunas de los ensayos de tenacidad de luego removida la baja temperatura del bao y
entalla pueden medir la propagacin de energa rpidamente colocada en el soporte de la mquina
separadamente de la energa de iniciacin de ensayo. La forma de el soporte y la colocacin
mientras que otros mtodos simplemente nos de la probeta es mostrada en al figura 6.29.
proveen una medida de la energa combinada de La mquina usada para realizar el ensayo
iniciacin y propagacin. Es una decisin del de impacto de Charpy es mostrada en la figura
ingeniero especificar cul es el mtodo de ensayo 6.30. El ensayo de impacto de Charpy consiste de
que nos va a dar la informacin deseada. un pndulo con una cabeza pegadora, un soporte,
Aunque existen numerosos tipos de un dispositivo de liberacin, un puntero y una
ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el escala. Dado que nosotros pretendemos medir la
ms comn usado en los Estados Unidos sea el de cantidad de energa absorbida durante la fractura
Charpy con entalla en V. La probeta standard de la probeta, una cantidad de energa es aportada
para este ensayo es una barra de 55 mm de por el pndulo, suspendindolo y soltndolo
longitud y seccin cuadrada de 10mm por 10 desde una altura especificada. Despus que se lo
mm. Una de los lados de la probeta tiene una libera, el pndulo va a caer y va a continuar luego
entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2 del golpe hasta que alcance una altura mxima en
mm de profundidad. En la base de esta entalla,
6-26
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la deformacin lateral producida durante la


fractura de la probeta, Es medida en trminos de
milsimas de pulgada. El corte porcentual es una
expresin para el valor de la fractura superficial
que ha fallado en una forma dctil o de corte.
No importa cual de estos mtodos de
medicin es usado, nosotros generalmente
consideramos los resultados de una serie entera
de ensayos. Una vez que hayamos ensayado un
nmero de probetas a varias temperaturas,
podemos determinar como cambian los valores
con la temperatura. Si nosotros graficamos estos
valores en funcin de la temperatura, vamos a
obtener curvas que tiene un valor horizontal
superior y uno inferior con una zona intermedia
casi vertical. Para cada categora de medicin,
hay una temperatura a la cual los valores caen
abruptamente, Estas temperaturas son conocidas
como temperaturas de transicin, lo que significa
que el comportamiento del material cambia de
relativamente dctil a frgil a esa temperatura. El
diseador puede saber si ese metal se va a
comportar satisfactoriamente por encima de esa
temperatura. Ejemplos de estas curvas de
transicin son mostrados en la figura 6.31.
Figura 6.31 Determinacin de la Adems del ensayo Charpy, hay otros
temperatura de transicin que pueden ser aplicados para varas aplicaciones.
Otros ensayos usados para medir la tenacidad de
el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a entalla del metal incluyen el drop weight nil-
llegar hasta una altura que es denominada como ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
absorcin nula de energa. Cuando hace contacto tip opening displacement (CTOD). Estos ensayos
con la probeta Charpy, hay un valor determinado emplean diferentes tipos de probetas como
par iniciar y propagar una fisura en la probeta. tambin diferentes formas de aplicar la carga.
Esto provoca que el pndulo alcance un nivel
inferior que aquel para absorcin de energa cero. Ensayos Volumtricos
La mxima altura de este balanceo es indicada Este grupo de ensayos es diseado para
por el puntero o flecha en la escala. Dado que ayudar en la determinacin de la sanidad de un
esta escala est calibrada, nosotros podemos leer metal, o si est libre de imperfecciones. Los
la cantidad de energa requerida para romper la ensayos volumtricos son usados rutinariamente
probeta, directamente de la escala. para la calificacin de procedimientos de
Este valor, conocido como energa de soldadura y de soldadores. Despus de que una
rotura, es la principal informacin obtenida del chapa de ensayo haya sido soldada, las probetas
ensayo de impacto Charpy. Esta energa es son removidas y sometidas al ensayo volumtrico
expresada en libras-pie de energa. Mientras que para determinar si el metal de soldadura contiene
los resultados del ensayo Charpy son expresados alguna imperfeccin o defecto.
en libras-pie de absorcin de energa, hay otras Hay tres tipos generales de ensayos
maneras de describir la tenacidad de entalla de un destructivos volumtricos: doblado, nick-breck y
metal. stos son determinados por la medicin de desgarre de filete. (la sanidad tambin puede ser
varios aspectos de la probeta de Charpy rota. determinada por ensayos no destructivos como
Estos valores son la expansin lateral y el corte ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo,
porcentual. La expansin lateral es una medida de ensayo de doblado, puede ser realizado de

6-27
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Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

diferentes formas. Este es probablemente el del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
ensayo ms comnmente usado para juzgar la de la Figura 6.33, consiste de un punzn (tambin
calificacin adecuada de un soldador en una llamado macho) y una hembra que forma la
probeta de ensayo. superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en traccin de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
rea de inters y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que est
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la friccin contra la
Figura 6.32 Pobetas tpicas de doblado probeta permitiendo que se alcance el doblado
transversal con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.

Figura 6.33 Macho y hembra del ensayo de


doblado guiado
Los diferentes tipos de ensayos de
doblado son generalmente nombrados de acuerdo
al tipo de orientacin de la soldadura respecto a la
accin de doblado. Hay tres tipos de ensayos de
ensayos de doblado de soldadura transversales:
cara, raz y lateral. Con estos tres tipos, la
soldadura reposa a lo largo del eje longitudinal de
la probeta y el tipo se refiere al lado de la
soldadura que es colocado a la traccin durante el
ensayo. Esto es, la superficie de soldadura es
estirada en un doblado de cara, la raz de la
soldadura es estirado en un plegado de raz y el
lateral de una seccin transversal de una
soldadura es estirado en un plegado lateral. La Figura 6.34 Doblado guiado enrollado
figura 6.32 muestra esquemas de estos tres tipos
de probetas de doblado. Muchos ensayos de calificacin para
Los ensayos de doblado son aceros dulces requieren que la probeta sea
generalmente realizados usando algn tipo de doblada alrededor de un macho que tenga un
gua de doblado. Hay tres tipos bsicos: doblado dimetro igual a cuatro veces el espesor de la
guiado, doblado guiado con equipo de rolado y probeta. Por eso, una probeta de 3/8 de espesor
doblado guiado por enrollado. La gua de doblado debe doblarse alrededor de un macho de 1,5 de

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dimetro. Esto resulta en un alargamiento de El prximo tipo de ensayo volumtrico


aproximadamente un 20% de la superficie debe a ser discutido es el nick-break test. Este
exterior al macho. Si se emplea un macho ms ensayo es usado exclusivamente en la industria de
pequeo, el alargamiento es mayor. tuberas como describe API 1104. Este mtodo
En ensayos de calificacin de probeta de juzga la sanidad de la soldadura fracturando la
soldado, donde el metal de soldadura es mucho probeta a travs de la soldadura de manera que la
ms fuerte que el metal base, hay una mayor superficie de la fractura pueda ser examinada en
tendencia de la probeta a hundirse en el metal busca de discontinuidades. La entalla es
base prximo a la soldadura que a deslizarse localizada en la zona de soldadura mediante el
suavemente alrededor del macho. Si no hay uso de serruchos a lo largo de dos o tres
disponible un enrollador, puede ser beneficioso superficies. Una probeta tpica de nick-break test
seleccionar una probeta de doblado longitudinal es mostrada en la figura 6.36.
ms que una transversal. La soldadura se apoya
en lnea con el eje longitudinal de la probeta de
doblado longitudinal. Esto es mostrado en la
figura 6.35.
Con cualquiera de estos ensayos de
doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente para prevenir cualquier
imprecisin en el ensayo. Cualquier amolado
realizado sobre la superficie debe ser orientado en
la misma direccin del doblado para que no
generen entalladuras transversales (concentracin
de tensiones) que pueden provocar que la probeta Figura 6.36 Probeta de Nick Break
falle prematuramente. Las esquinas de la probeta
se le deben realizar radios para disminuir la
concentracin de tensiones. Para probetas
removidas de probetas de ensayos en caos, el
lado de la probeta doblada contra el punzn debe
ser aplanado para evitar que se doble en la
direccin transversal a la direccin de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de
doblado en probetas es normalmente basada en el
tamao o nmero de defectos que puedan Figura 6.37 Evaluacin de la probeta de Nick
aparecer sobre la superficie tensionada. El cdigo Break
aplicable va a dictaminar el criterio exacto de
aceptacin o rechazo.

Figura 6.38 Probeta del ensayo de


Figura 6.35 Probeta de doblado longitudinal
desgarramiento de filete

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Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Una vez que la probeta ha sido cortada, Estos ensayos volumtricos son usados
es luego fracturada por traccin en una mquina rutinariamente en muchas industrias. Su
de traccin, golpeando el centro con un martillo aplicacin y evaluacin parece ser simple. De
mientras se sostiene desde los extremos o todos modos, el inspector de soldadura debe estar
golpeando en un extremo con un martillo prevenido que la evaluacin de estos ensayos
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El puede no ser tan simple como pueda parecer
mtodo de fractura no es significativo porque el segn las especificaciones y cdigos. Por esta
inters no est centrado en cunta fuerza es razn es deseable para el inspector de soldadura
necesaria para fracturar la probeta. La meta es que invierta tiempo en estos ensayos para
fracturar a la probeta a travs de la zona familiarizarse con su interpretacin y ejecucin.
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfeccin presente. La superficie de Ensayo de Fatiga
fractura es luego examinada en todas las reas por El ltimo mtodo de ensayo a ser
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas ensayo que posibilita la determinacin de la
y aprobadas o rechazadas basndose en las resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
limitaciones del cdigo. Los requerimientos para fatiga son las cargas cclicas de un componente.
API 1104 son mostrados grficamente en la Los ensayos de fatiga ayudan a los diseadores a
Figura 6.37. determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
lmite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensin hasta
que la mxima tensin es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga est fuertemente
influenciada por la terminacin superficialy
configuracin, la preparacin de las probetas de
fatiga es extremadamente crtica. Solamente
Figura 6.39 Mtodo para romper la probeta pequeos defectos alcanzan para provocar
del ensayo de desgarramiento de filete cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
El ltimo ensayo volumtrico a ser esta etapa, al final los resultados pueden no ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los vlidos.
otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado Los ensayos de fatiga pueden ser
principalmente en la calificacin de soldadores. realizados de diferentes formas. El ensayo
Este el nico ensayo requerido para la especfico a ser usado depende de la carga
calificacin de punteadores de acuerdo con AWS esperada del metal en servicio. Esa carga puede
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de ser de flexin en el plano, flexin rotativa,
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que torsin, traccin, compresin o combinaciones de
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe stas. Cuando la carga es en la direccin axial o
como se muestra en la figura 6.39. longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
Con este ensayo, el inspector est probeta es cargada alternativamente a traccin y
buscando una soldadura con una apariencia compresin. Esto es generalmente el caso ms
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la severo. El inspector de soldadura debe esta
fractura es examinada para asegurarse que la prevenido de los aspectos de la fatiga de los
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta metales, pero raramente est involucrado en el
la raz de la junta y que no hay reas con falta de ensayo de un metal a la fatiga.
fusin en el metal base o poros de ms de 3/32
en su mxima dimensin.

6-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Ensayos Destructivos para la Determinacin reales que va a encontrar el metal durante su


de la Composicin Qumica de los Metales servicio. Algunas de las consideraciones que
Los ensayos que han sido previamente deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un
discutidos son usados para determinar las ensayo de corrosin es la composicin qumica,
propiedades mecnicas de un metal. Tambin es el medio corrosivo, la temperatura, la presencia
importante la composicin qumica de los de humedad, la presencia de oxgeno y otros
metales. De hecho, la composicin qumica de un metales y las tensiones presentes. Si algunos de
metal determina en gran medida las propiedades estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosin
mecnicas de ese metal. Frecuentemente es puede arrojar resultados no vlidos.
necesario determinar la composicin qumica de
un metal. Tres son los mtodos comnmente Ensayos Metalogrficos
empleados, espectrgrafo, combustin y anlisis Otra manera de aprender acerca de las
qumicos por va hmeda. caractersticas de un metal o una soldadura es a
El inspector de soldadura raramente va a travs del uso de distintos anlisis metalogrficos.
ser requerido para realizar un ensayo qumico. De Estos anlisis consisten generalmente de remover
todos modos, l o ella pueden tener que ayudar en una seccin del metal o soldadura y pulirla hasta
la extraccin de muestras para anlisis, o revisar un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser
los anlisis para determinar si un metal cumple evaluada con la ayuda de la vista humana o con
con una especificacin determinada. Para ms algn medio de magnificacin.
informacin sobre anlisis de metales, refirase a Los anlisis metalogrficos estn
las normas de ASTM que cubren este tema. Los clasificados como microscpicos o
mtodos particulares para el acero estn en al macroscpicos. La diferencia entre ellos es el
ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and aumenta que es usado. Los anlisis
Definitions for Chemical Analysis of Steel macroscpicos son generalmente realizados con
Products. aumentos de hasta 10X o menos . Los
El anlisis de los metales puede ser hecho microscpicos, usan aumentos de ms de 10X.
en el campo usando la tcnica de rayos X En un anlisis de macro tpico pueden ser
fluorescentes. Mientras que esta tcnica tiene observados un gran nmero de aspectos diversos.
limitaciones en el anlisis elemental, puede ser de Una seccin transversal de soldadura puede
mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y proveer una probeta macroscpica para
de clases de aleaciones. Cuando solamente se determinar cosas como la profundidad de fusin,
necesita determinar el tipo de metal, hay juegos la profundidad de penetracin, la garganta
de patrones basados en las propiedades efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de
magnticas o cambios cualitativos de color fusin, la presencia de discontinuidades en la
provocados por reactivos que son de mucha soldadura, el nmero de pasadas, etc. Una foto de
ayuda. Tambin hay equipos porttiles de una probeta es conocida como fotomacrografa.
espectrografa para cuando se necesitan anlisis Fotomacrografas tpicas son mostradas en la
de campo ms precisos. Figura 6.40.
Otro grupo de ensayos que generalmente Muestras microgrficas pueden ser
pueden ser clasificados como ensayos qumicos usadas para determinar varios aspectos. Estn
son los ensayos de corrosin. Estos ensayos estn incluidos los microconstituyentes, la presencia de
especficamente diseados para determinar la inclusiones, la presencia de defectos
resistencia a la corrosin de un metal o de una microscpicos, la naturaleza de las fisuras, etc,
combinacin de metales. Las prdidas por De la misma forma, fotos de las micrografas son
corrosin de metales le causan a la industria conocidas como fotomicrografas. La Figura 6.41
daos por billones de dlares al ao. Los muestra algunas fotomicrografas tpicas. Ambos
diseadores estn muy preocupados acerca de anlisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos
cmo un metal se va a comportar en un medio como anlisis de fallas, procedimientos de
corrosivo particular. Los ensayos para determinar soldadura y calificacin de soldadores y control
el grado de resistencia a la corrosin son del proceso.
diseados para simular las condiciones posibles y

6-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
mdulo acerca de algunos de los ms importantes
mtodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que l o ella entiendan que
informacin puede ser provista por esos ensayos
de manera que sta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos anlisis parecen simples, muy a menudo
involucran ms de lo que se ve a primera vista.
Figura 6.40 Fotomacrografas de soldadura Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.

Figura 6.41 Fotomicrografas tpicas

Los dos tipos de probetas tambin difieren en la


preparacin requerida. Algunas probetas para
macrografas solamente necesitan un acabado
circular con una lija de grano 80, mientras que las
probetas para micrografas necesitan un desbaste
muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior
para llevarlo a terminacin espejo. Ambas
usualmente requieren un ataque para revelar la
estructura. El ataque se realiza agregando un
reactivo que remueve las capas superficiales,
dejando expuesta la estructura de los granos que
est debajo. Puede obtenerse una informacin
considerable acerca de las propiedades de los
metales haciendo una simple evaluacin de una
macro o micrografa. Los anlisis metalogrficos
son una herramienta importante para el inspector
de soldadura y para el ingeniero.

6-32
MDULO 8 METALURGIA DE LA SOLDADURA PARA ELTecnologa INSPEC deT OR DEde Soldadura
Inspeccin
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
SOLDADURA
La Metalurgia es la ciencia que trata Estos cambios pueden ser resumidos y ser
sobre la estructura interna de los metales y las divididos en dos categoras.
relaciones entre las estructuras y las propiedades La primer categora incluye aquellos
que exhiben los metales. Cuando se refiere a la cambios que ocurren en un metal cuando se
metalurgia de la soldadura, concierne a los calienta desde la temperatura ambiente hasta una
distintos cambios que ocurren en los metales temperatura mayor. La segunda categora es el
cuando se unen por soldadura, especialmente efecto en las propiedades del metal versus la
aquellos que afectan las propiedades mecnicas. velocidad a la ocurren dichos cambios de
Ciertamente es apropiado que el temperatura. Ms especficamente, nos interesa
inspector de soldadura sea entendido en las bases que tan rpido se enfra un metal caliente hasta la
de la metalurgia de la soldadura. Igualmente, es temperatura ambiente; esto es la velocidad de
poco probable que el inspector sea responsable enfriamiento del metal.
de la especificacin de las aleaciones del metal Nuestra discusin comenzar con
base o del metal de soldadura o de su tratamiento. referencia especfica a los cambios que ocurren
Sin embargo, el entender las bases de la en metales en la medida en que son calentados y
metalurgia de la soldadura no slo ayuda al enfriados en forma uniforme. Sin embargo, debe
inspector de soldadura, sino tambin notarse que la soldadura presenta problemas muy
frecuentemente para muchas funciones de diferentes debido a que la operacin de soldadura
inspeccin. Una razn para esto es que las tiende a calentar reas muy localizadas del metal.
propiedades mecnicas de los metales, tales como En consecuencia, estas velocidades de
resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad, calentamiento/enfriamiento no uniformes crean la
resistencia a la fatiga, y resistencia a la abrasin necesidad ce ciertas consideraciones adicionales.
son todas afectadas por las transformaciones
metalrgicas como resultado de la soldadura. Estructuras Bsicas de los Metales
Estas propiedades son afectadas por Para ganar en entendimiento de las
distintos factores metalrgicos, incluyendo el propiedades metalrgicas de los metales, es
agregado de aleantes, tratamientos trmicos y necesario comenzar la discusin describiendo
tratamientos mecnicos. El inspector de algunas propiedades de las partculas que
soldadura que tenga una mejor comprensin de comprenden todas las formas de materia. Estas
estas propiedades tendr una mejor percepcin partculas bsicas que se combinan para formar
sobre la razn de la necesidad de ciertas un material slido, lquido o gaseoso, se conocen
operaciones de fabricacin. Algunos como tomos. Esos tomos son tan pequeos que
requerimientos de fabricacin, tales como el no pueden ser vistos, incluso con los
precalentamiento, post calentamiento, control de microscopios ms potentes. Sin embargo,
temperatura entre pasadas, control de aporte de comenzando la discusin a este nivel y
calor, granallado (peening), alivio trmico de explicando las propiedades de dichos tomos y
tensiones, y otros tratamientos trmicos que sus estructuras, podrn entender de mejor forma
puedan producir algn tipo de cambio algunos de los fenmenos que podemos observar
metalrgico el cual, afectar las propiedades en forma macroscpica, o a simple vista.
mecnicas del metal. Por esto, esta seccin Una de las propiedades importantes de
principalmente describir algunos aspectos de la estos tomos, es que, en ciertos rangos de
metalurgia de la soldadura de ferrosos (base de temperatura, tienden a formar sustancias con
hierro) poniendo nfasis en la necesidad de formas especficas. Esto es debido a hay fuerzas
mtodos de fabricacin para controlar los definidas que actan entre estos tomos
cambios que puedan ocurrir. individuales cuando estn ubicados dentro de
Debido a que el tema de la metalurgia cierta distancia uno de otro. Estas fuerzas tienden
de la soldadura incluye numerosas facetas, sera tanto a rechazar, o a atraer, los tomos uno hacia
irracional pensar que esta discusin pueda el otro, mientras que al mismo tiempo otro tomo
cubrirlas todas. Entonces, limitaremos la es expulsado o rechazado. Por esto, los tomos
cobertura a los cambios ms importantes que individuales se mantienen en su ubicacin
puedan ocurrir durante la operacin de soldadura. original en relacin con todo el resto de los

8-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

tomos alrededor por estas fuerzas en oposicin.


Ver Figura 8.1. Estos tomos en sus posiciones
originales estn alineados fila sobre fila, y capa
sobre capa, en tres dimensiones, simtrica, en una
estructura o modelo de red cristalina.
Sin embargo, no estn estacionarios en
esas posiciones. En realidad, tienden a vibrar
alrededor de una posicin de equilibrio para
mantener un espacio balanceado. A una
temperatura dada se mantendrn con una
separacin equilibrada para dicha temperatura Figura 8.1 Estructura Atmica Mostrando
particular. Cuando hay un balance entre las la Ubicacin de los Atomos y los Electrones
fuerzas de repulsin y de atraccin, decimos que Se marc anteriormente que los tomos
la energa interna del metal est en un mnimo. de los metales exhiben una separacin muy
Cualquier intento de forzar los tomos especfica a una temperatura dada, o energa
ms cerca uno de otro tendr la oposicin de interna. Debido a que el calor es una forma de
fuerzas repulsivas que se incrementan en la energa, la energa interna del metal se
medida que son llevados ms cerca. Este incrementa cuando aumenta la temperatura. Esta
comportamiento se evidencia por el hecho que energa adicional tiende a hacer que los tomos
los metales muestran resistencias a la compresin vibren ms, lo que incrementa la distancia entre
excesivamente altas. Igualmente, cualquier los tomos. Podemos observar el resultado de
intento por de separar los tomos, dar como dicha energa adicional, visualmente, debido a
resultado una fuerza opositora de atraccin. Estas que el tamao total de la pieza de metal se
fuerzas de atraccin, sin embargo, tienden a incrementar en la medida que se separan los
decrecer en la medida que los tomos son tomos individualmente. Inversamente, cualquier
llevados muy lejos. disminucin en la temperatura del metal har que
Se puede observar la evidencia de este los tomos se juntan; en cambio, se observa como
ltimo comportamiento en el ensayo de traccin. contraccin del metal.
Por debajo del punto de fluencia del metal, la
carga alarga la probeta de traccin, y se
incrementa la separacin entre cada tomo.
Cuando se descarga, la probeta se comportar en
forma elstica; esto es, que volver a su tamao
original en un nivel macroscpico, lo que
significa que los tomos retornan a su equilibrio Figura 8.2 Slido versus Lquido
de espacio original.
Si la carga de la probeta de traccin se A medida que se agrega calor adicional al
incrementa ms all del punto de fluencia del metal, la vibracin de los tomos se contina
metal, se comportar en forma plstica. Ahora, ya incrementando causando que se aumente el
no volver a su tamao original, debido a que los espacio y, que en consecuencia se expanda el
tomos fueron forzados suficientemente lejos metal. Esto suceder hasta un cierto punto en que
unos de otros, de manera que las fuerzas de la distancia entre los tomos es tan grande que ya
atraccin ya no son suficientemente grandes para no se atraen en forma suficiente para exhibir una
mantenerlos en su posicin original. Cuando el estructura especfica. El metal slido se
espacio interatmico se incrementa ms an, al transforma en lquido. Ver Figura 8.2. La
punto que las fuerzas de atraccin ya no son temperatura asociado con este cambio se conoce
suficientemente grandes para mantener juntos a como punto de fusin. Un calentamiento mayor
los tomos, el material fallar. eventualmente transformara el lquido en gas;
esta ltima transformacin ocurre a una
temperatura conocida como de vaporizacin.

8-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

El metal slido tiene la energa interna


ms baja, y la menor distancia interatmica. El
metal lquido tiene mayor energa interna con
mayor distancia interatmica, y se considera
amorfo, lo que significa sin estructura. El metal
gaseoso tiene la mayor energa interna, y la
mayor distancia entre los tomos, y tambin
carece de estructura.
Mientras que todo esto es bastante
intrigante, es ms significativo darse cuenta
porque es importante para usted, como inspector
de soldadura. Es obvio que la soldadura y el corte
introducen calor dentro del metal; este
calentamiento provocar una expansin del
metal. Si estuviramos considerando un
calentamiento uniforme del metal, podramos
medir el cambio de longitud, o de tamao, de una
pieza de metal en la medida que esta se calienta.
Cada aleacin de metal tiene asociada consigo un
coeficiente especfico de dilatacin trmica. Esto
es, hay un cierto valor numrico que describe
cuanto se dilatar un metal para un incremento de
temperatura dado.
Con la soldadura, sin embargo, el calor
no se aplica en forma uniforme. Esto es, parte del Figura 8.3 Contraccin en una
metal se lleva hasta una temperatura muy alta, soldadura causado por Dilatacin y
mientras que el metal adyacente a la zona de Contraccin
soldadura se mantiene a una temperatura menor.
Esto provoca diferentes cantidades de expansin Cuando se extingue el arco (Figura 8.3d),
del metal en distintas ubicaciones relativas a la la porcin caliente y fundida comienza a
zona de soldadura. La parte del metal que se enfriarse y contraerse. El calor siempre fluye
calienta en forma directa, tender a dilatarse, y desde el rea caliente hacia el rea fra, entonces
esta dilatacin es resistida por el metal que esta a durante el enfriamiento, el calor fluye dentro del
una temperatura menor. rea previamente fra calentndola. Ahora, en la
La Figura 8.3, ilustra los cambios medida que la parte dilatada comienza a
dimensionales que ocurren en una barra recta enfriarse, se contrae, revirtiendo la direccin de
(Figura 8.3a) que se calienta de un solo lado por las fuerzas de deformacin que finalmente causan
una soldadura por arco. En la Figura 8.3b, se que la longitud de la zona superior de la barra se
establece un arco y se comienza a calentar la acorte y los extremos de la barra se levanten
chapa bajo la influencia del arco. La parte que se dndole a la barra un perfil cncavo cuando se
calienta se expande (Figura 8.3c) y, debido a que enfra, como se muestra en la Figura 8.3e.
est parcialmente embridado por la parte de la Entonces, cuando aplicamos el calor a una pieza
barra que no se calent, la barra tiende a en manera no uniforme, como en el caso para la
flexionarse en un arco en cada extremo fuera de soldadura, el resultado es un cambio dimensional
la fuente de calor. Debido a que la parte caliente por los esfuerzos trmicos desarrollados
es ms dbil (parte de esta en realidad est causando que la parte se distorsione o encorve
lquida y es muy dbil) no tiene xito para forzar cuando se enfra. La Figura 8.3f representa la
a la barra a flexionarse demasiado. La parte barra resolidificada con un cierto nivel de
caliente est menos restringida en las direcciones tensiones residuales que permanecen en ella,
laterales, entonces tiende a ensancharse en el lado denotada por la representacin de un resorte.
donde se aplic el calor.

8-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

Siempre que se funde un metal en una mecnico. El martillado involucra el uso de


zona pequea, y localizada, como en soldadura, pesados martillos neumticos (no un piquete para
se generan esfuerzos por la contraccin. quitar la escoria) que se usa para golpear en la
Inclusive, si la barra fue restringida externamente superficie de los cordones intermediarios de una
durante este ciclo de calentamiento y soldadura multipasada. Esta accin de martillado
enfriamiento, la parte enfriada todava contiene tiende a deformar la superficie haciendo
tensiones causadas por este calentamiento y disminuir el espesor del cordn. Esta
enfriamiento diferencial. Conocemos estas deformacin tiende a desparramar la cara de la
tensiones como tensiones residuales. Estas soldadura para hacerla ms ancha y larga. Debido
tensiones residuales tienden a mantener la barra a que es metal se distribuye ligeramente, se
en su perfil flexionado. Sin embargo, la barra no reducen las tensiones residuales.
se flexionar ms debido a que se enfri hasta Cuando se usa el martillado para el
temperatura ambiente y ahora es ms resistente alivio de tensiones, debe tenerse cuidado de
que las fuerzas ejercidas por las tensiones evitar las fisuras de la soldadura por un
residuales. Las tensiones residuales tratamiento mecnico agresivo. No es
permanecern en la barra salvo que se realice recomendable martillar el cordn de raz que se
algo para relajarla. puede fisurar fcilmente al ser golpeado.
Hay diferentes formas de reducir o Normalmente, el cordn final tampoco se
eliminar las tensiones residuales. Se puede martilla, pero por una razn diferente; superficies
realizar en forma trmica cuando se calienta en muy martilladas pueden ocultar la presencia de
forma uniforme la totalidad de la pieza o la banda discontinuidades, haciendo ms difcil la
larga que contiene la zona de soldadura a alguna inspeccin. Cuando se aplica en forma adecuada,
temperatura y es mantenida por un perodo de el martillado provee una forma efectiva de
tiempo prescrito. El resultado de este mtodo es reducir las tensiones residuales cuando se
que el calentamiento uniforme que permite un realizan soldaduras en grandes secciones, o en
alivio en las tensiones residuales debido a que se situaciones donde estn restringidas con rigidez.
reduce la resistencia del metal. Un enfriamiento
lento y uniforme hasta la temperatura ambiente Estructuras Cristalina
producir una pieza con tensiones residuales En un metal slido, los tomos tienden
mucho ms bajas. Hay mtodos para proveer este ellos mismos a alinearse en lneas ordenadas,
alivio de tensiones mediante la aplicacin de filas, y capas para formar estructuras cristalinas
tratamientos vibratorios, o mecnicos. Ambos tridimensionales. Por definicin, los metales son
mtodos mostraron ser efectivos en varias cristalinos, y cualquier discusin de falla debido
aplicaciones. a cristalizacin de hecho es incorrecta. Cuando
un metal solidifica, normalmente lo hace en una
estructura cristalina. La apariencia de superficie
de fractura conocida errneamente como
cristalina es normalmente tpica de una
superficie de fractura por fragilizacin o fatiga.
El nmero ms pequeo de tomos que
puede describir un arreglo ordenado se conoce
como celda unitaria. Es importante darse
Figura 8.4 Martillado (peening) de cuenta que las celdas unitarias no existen como
Cordones de Soldadura Intermedios para unidades independientes, sino que comparten
Alivio de Tensiones Residuales tomos con las celdas unitarias vecinas en una
Puede realizarse un tercer mtodo para matriz tridimensional.
reducir las tensiones residuales que puede Las estructuras cristalinas ms
realizarse junto a la operacin de soldadura, y comunes, o fases, son cbica de cuerpo centrado
que se conoce como martillado (peening). Ver (BCC), cbica de caras centradas (FCC),
Figura 8.4. Este tambin es un tratamiento tetragonal centrada en el cuerpo (BCT), y
hexagonal compacta (HCP). Pueden verse en la

8-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

Figura 8.5. Algunos metales tales como el hierro, Entre los metales HCP comunes, se encuentran el
existen como una fase slida a temperatura zinc, cadmio y magnesio.
ambiente y como otra fase slida a temperaturas La celda unitaria BCC puede
elevadas. Este cambio con la temperatura de una describirse como un cubo con un tomo en cada
fase a otra en un metal slido se conoce como uno de los 8 vrtices y un nico tomo en el
transformacin alotrpica, o transformacin en centro de la celda. Entre los metales BCC
fase slida. Un cristal de metal que posee comunes se encuentran el hierro, aceros al
diferentes estructuras pero la misma composicin carbono, cromo, molibdeno, y tungsteno.
qumica se conoce como alotrpico. Esto se
discutir con mayor detalle ms adelante. Solidificacin de los Metales
Un metal solidifica en una estructura
cristalina por un proceso conocido como
nucleacin y crecimiento. En el enfriamiento,
grupos de tomos se nuclean (solidifican) sobre
impurezas o en lugares del lmite lquido - slido,
tales como la interface entre el metal de
soldadura fundido y una zona ms fra, sin
fundir, la zona afectada por el calor. Tales grupos
se llaman ncleos y aparecen en gran nmero. En
el metal de soldadura, los ncleos tienden a
fijarse a si mismos a granos existentes de la zona
afectada por el calor en la interface de soldadura.
Los tomos continan solidificndose y se fijan a
los ncleos. Cada ncleo crece a lo largo de una
direccin preferencial, con los tomos que se
alinean en la forma descrita mediante la celda
unitaria apropiada para formar un grano de forma
irregular, o cristal.
Figura 8.5 Estructuras Cristalinas La Figura 8.6 muestra como se forman
Comunes de los Metales y Aleaciones los granos de metal de soldadura a medida que
La estructura FCC puede imaginarse este metal solidifica. En la Figura 8.6a, se
como un cubo con tomos en cada una de los comienzan a formar en la interface de soldadura.
ocho vrtices y un tomo en el centro de cada una La Figura 8.6b muestra los granos slidos
de las seis caras. Entre los metales con FCC formados cuando crecen dichos ncleos
comunes se encuentran el aluminio, cobre, originales. Debido a que dichos ncleos tienen
nquel, y aceros inoxidables austenticos. distintas orientaciones, cuando los granos
La celda unitaria BCT puede adyacentes crecen juntos se forman los bordes de
describirse tomando una celda unitaria BCC grano. La Figura 8.6c muestra la solidificacin
bsica, y elongndola en un eje para lograr una completa del metal de soldadura. Los bordes de
forma rectangular, con un tomo en el centro. La grano se consideran como discontinuidades,
martensita, una fase del acero que se forma por debido a que representan una interrupcin en el
un enfriamiento rpido, es una estructura BCT. arreglo uniforme de los tomos.
La celda unitaria HCP es un prisma
hexagonal puede imaginarse como dos
hexgonos (seis lados) que forman la parte
superior e inferior del prisma. Se ubica un tomo
en el centro y en cada punta del hexgono. Entre
los hexgonos, superior e inferior, se ubican tres
tomos, uno en cada vrtice de un tringulo.

8-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

Aleantes
Las propiedades de los elementos
metlicos pueden ser alteradas por el agregado de
otros elementos, que pueden ser o no metlicos.
Tal tcnica se conoce como aleacin. El metal
que resulta de esta combinacin se conoce como
aleacin. Por ejemplo, se agrega el elemento
metlico zinc al metal cobre para formar la
aleacin latn. El elemento no metlico carbn es
uno de los elementos aleantes agregados al hierro
para formar la aleacin acero.

Figura 8.6 Nucleacin y Solidificacin


de Metal de Soldadura Fundido

Las propiedades mecnicas pueden


depender del tamao de grano del metal. Un
metal que muestra tamao de grano pequeo
tendr mejor resistencia a la traccin a
temperatura ambiente, debido a que los bordes de
grano tienden a inhibir la deformacin de los
tomos individualmente cuando el metal se
encuentra bajo tensin. Sin embargo, a Figura 8.7 - Aleacin Intersticial
temperaturas elevadas, los tomos de los bordes
se pueden mover fcilmente y desplazarse, y as
reducir la resistencia a altas temperaturas. Por
esto los metales de grano fino, se prefieren para
servicio a temperatura ambiente o baja, mientras
que los materiales con grano grande son
preferibles para el servicio a elevadas
temperaturas. Los metales de grano fino
generalmente dan una mejor ductilidad, tenacidad
a la entalla, y propiedades de fatiga.
Como una revisin rpida antes de
continuar; los metales son estructuras cristalinas
formadas por tomos en matrices ordenadas.
Estas matrices ordenadas, o arreglo, se conoce
como fase y se describen por una celda unitaria.
Los metales solidifican a partir de muchos Figura 8.8 - Aleacin Sustitutiva
lugares a la vez y crecen en direcciones
preferenciales para formar granos o cristales. La Los elementos aleantes son incluidos en
unin entre granos individuales se conoce como la red del metal base (la forma general en que se
borde de grano. El tamao de grano dictar la acomoda cada tomo individual) en distintas
cantidad de rea de borde de grano presente en formas que dependen en los tamaos relativos de
un metal que, en cambio, determina en cierto los tomos. Los tomos ms pequeos, tales
grado las propiedades mecnicas del metal. como el carbono, nitrgeno e hidrgeno, tienden
a ocupar lugares entre los tomos que forman la

8-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

estructura de la red del metal base. Estas se Tambin se pueden agregar otros elementos
conocen como aleaciones intersticiales y se aleantes, pero sus efectos en la microestructura
muestran en la Figura 8.7. Por ejemplo, pequeas no sern tan significativos como los del carbono.
cantidades de carbn pueden ocupar sitios Para introducir dicho tema, es
intersticiales entre los tomos de hierro en el importante darse cuenta que el hierro y los aceros
acero. sufren cambios en su arreglo cristalogrfico
Los elementos aleantes con tomos de como resultado de los cambios en la temperatura.
tamaos cercanos al de aquel del metal base Esto es, segn se calientan o enfran las
tienden a ocupar lugares sustitucionales. Esto es, aleaciones hierro-carbono, ocurren cambios
reemplazan uno de los tomos del metal base en alotrpicos. El hecho que ocurran estos cambios
la estructura de la red. Esta se llama aleacin permite el cambio de propiedades mecnicas para
sustitucional y se muestra en la Figura 8.8. Los una aleacin especfica a travs de la aplicacin
ejemplos de esto son tanto el cobre en el nquel y de distintos tratamientos trmicos. Para entender
el nquel en cobre. los cambios que ocurren, los metalurgistas usan
Como la presencia de los bordes de un diagrama, que muestra los rangos de distintos
grano, el agregado de elementos aleantes componentes microestructurales del sistema
producen irregularidades en la estructura hierro - carbono. Se conoce como Diagrama de
cristalina. Como se puede ver en las Figuras 8.7 y Fase Hierro - Carbono, y se muestra en la Figura
8.8, la presencia de elementos aleantes ejerce 8.9.
distintos grados de atraccin y repulsin para dar Este diagrama describe la naturaleza de
un arreglo de la estructura cristalina que de las fases presentes en las aleaciones hierro -
alguna manera esta distorsionada. Esto tiende a carbono bajo condiciones cercanas al equilibrio,
incrementar la energa interna del metal y puede esto es calentamiento y enfriamiento muy lentas.
dar como resultado un incremento de las Debe notarse que muchos de estos constituyentes
propiedades mecnicas. microestructurales tienen nombres mltiples y se
Casi todos los metales de ingeniera son pueden intercambiar. Por ejemplo, el hierro puro
aleaciones que consisten en un elemento a temperatura ambiente se conoce como hierro
principal y cantidades variables de uno o ms alfa o ferrita. El carburo de hierro que est
elementos adicionales. Si existe ms de una fase, presente a temperatura ambiente se llama
cada una tendr su propia estructura cristalina cementita o CFe3. La estructura cbica de caras
caracterstica. centradas que aparece a temperaturas intermedias
se conoce como hierro gama o austenita.
Componentes de la Microestructura de los Mirando el diagrama, se nota que el eje
Aceros al Carbono. vertical describe los cambios de temperatura,
El arreglo general de los granos, bordes mientras que el eje horizontal indica la cantidad
de grano, y fases en una aleacin metlica, se de carbono presente. En consecuencia, para un
llama microestructura. La microestructura es la contenido de carbono dado, se puede trazar una
principal responsable de las propiedades de la lnea vertical que atraviesa el eje horizontal.
aleacin. La microestructura es afectada por la Movindose verticalmente hacia arriba, puede
composicin o el contenido de aleantes, y por determinarse que microestructuras existirn a
otros factores tales como conformacin y distintas temperaturas.
operaciones de tratamiento trmico. La
microestructura se ve muy afectada por la
operacin de soldadura, que en cambio, tiene
influencia sobre las propiedades de la aleacin.
Mientras que todos los metales exhiben
distintas microestructuras, esta discusin tratar
exclusivamente con los cambios
microestructurales que ocurren simplemente con
el acero al carbono, que es una aleacin que
consiste en combinacin de hierro y carbono.

8-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

con casi nada de contenido de carbn. La Figura


8.11 muestra el aspecto tpico de la perlita
cuando est pulida, atacada con cido y
observada mediante un microscopio de alta
potencia (1500X). Las reas claras son ferrita y
las reas oscuras son cementita.
Una de las transformaciones
importantes que ocurren en el acero es la
transformacin de los distintos constituyentes a
temperatura ambiente (ferrita, perlita, cementita,
y combinaciones de estos) a austenita, que es una
estructura cbica de caras centradas de hierro y
carbono. Con calentamiento, esta transformacin
comenzar a ocurrir a 722C (1333F); la lnea
horizontal que representa esta transformacin se
conoce como AC1. Excepto para un contenido de
Carbono de 0.8%, el porcentaje del eutectoide,
esta transformacin ocurrir en un rango de
temperaturas, y la transformacin completa slo
tiene lugar cuando la temperatura se eleva sobre
la curva llamada A3. En el hierro puro, la
transformacin se completa a 910C (1670F),
mientras que un acero eutectoide sufrir una
transformacin completa a 722C (1333F).
Con un enfriamiento muy lento,
ocurrir el mismo cambio en sentido reverso. La
Figura 8.9 - Diagramas de Fase Hierro - existencia de esta transformacin permite
Carbono endurecer o ablandar los aceros mediante el uso
Como se muestra en la notacin debajo de distintos tratamientos trmicos. Cuando se
del eje horizontal, se considera que los aceros calent un acero hasta el rango austentico y se
incluyen dichas aleaciones que tienen desde permiti un enfriamiento lento en su rango de
0.008% hasta 2% de Carbono. Dentro de este transformacin, la estructura resultante contendr
rango, los aceros se dividen en tipo perlita. Esta estructura puede aparecer slo
hipoeutectoide, eutectoide e hipereutectoide, con cuando se permite un tiempo suficiente para
el punto eutectoide (0.8% carbono) siendo la permitir la difusin de los tomos hasta llegar a
lnea divisoria. Los aceros hipoeutectoides son esa forma. La difusin no es otra cosa que la
simplemente dichas aleaciones con menos de migracin de los tomos dentro de la estructura
0.8% C que existen a temperatura ambiente como de metal slido. Cuanto mayor es la temperatura,
combinaciones de perlita y ferrita como opuestos mayor es la movilidad de los tomos en la
a los hipereutectoides que contienen ms de 0.8% estructura cristalina. Cuando el enfriamiento
C y existen como combinaciones de perlita y desde la austenita ocurre en forma
cementita. El equilibrio de la microestructura a suficientemente lenta, se formar perlita. Los
temperatura ambiente para un acero eutectoide aceros que son tratados trmicamente para
(exactamente 0,8% carbono) es perlita pura. La producir perlita generalmente son muy blandos y
perlita es simplemente una mezcla en capas de dctiles.
cementita y ferrita. La tcnica de usar ataque con
cido revela las microestructuras que se muestran
en las Figuras 8.10 - 8.12.
La Figura 8.10 muestra una
microestructura tpica comercial de hierro puro

8-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

principal microestrura incluye perlita, bainita y


martensita.
Con un ligero aumento en la velocidad
de enfriamiento, la temperatura de
transformacin desciende, produciendo una
estructura perltica ms fina, con un espacio
menor entre las lminas. Esta estructura es
ligeramente ms dura que la perlita gruesa y tiene
algo menos de ductilidad. A velocidades de
enfriamiento an ms rpidas, y temperaturas de
transformacin menores, ya no se forma perlita.
En cambio, se forma bainita y su estructura tiene
una forma de pluma de finas agujas de carburo en
una matriz ferrtica. La bainita tiene una
resistencia y dureza significativamente superior y
menor ductilidad, siendo muy difcil de ver bajo
el microscopio.
Figura 8.10 - Microestructura de Hierro Con un enfriamiento muy rpido, o
Comercialmente Puro, Los Granos temple, no hay tiempo suficiente para que ocurra
Blancos son Ferrita. Se Observan los la difusin. En consecuencia, algo de carbn
bordes de grano, y los glbulos ms queda atrapado en la red. Si la velocidad de
oscuros son inclusiones no metlicas. enfriamiento es suficientemente rpida y la
cantidad de carbono presente es suficientemente
alta, se formar la martensita. La formacin de
martensita es un proceso de falta de difusin (la
velocidad de enfriamiento es tan rpida que los
tomos no tienen tiempo de desplazarse). La
transformacin de austenita a martensita se da a
causa de una accin tipo corte {shear type} o
mecnica. La estructura cristalina resultante se
conoce como una estructura tetragonal de cuerpo
centrado, que simplemente es una distorsin de la
estructura cbica de cuerpo centrado en una
rectangular. Debido a la presencia de esta forma
de red distorsionada, la estructura martenstica
exhibe una energa interna ms elevada o
Figura 8.11 - Aspecto Laminar de la deformacin que da como resultado una
Perlita (Aumento 1500X) resistencia a la traccin y dureza extremadamente
altas. Sin embargo, la martensita tiene como
Cuando el enfriamiento desde el rango caractersticas baja ductilidad y tenacidad. La
austentico ocurre ms rpidamente, en esta Figura 8.12 muestra la aparicin de martensita
transformacin hay cambios significativos para con gran ampliacin (500X).
una aleacin de un acero dado. Primero, la Para mejorar la ductilidad y la
transformacin ocurrir a una temperatura menor. tenacidad sin una disminucin significativa de la
En segundo lugar, la microestructura resultante dureza y la resistencia a la traccin de la
cambia drsticamente y se incrementan la dureza martensita, se emplea el proceso conocido como
y la resistencia a la traccin, con la revenido. Este tratamiento trmico consiste en
correspondiente cada en la ductilidad. A recalentar la estructura martenstica del temple a
velocidades de enfriamiento ms grandes, la alguna temperatura por debajo de la temperatura
ms baja de transformacin (722 C [1333 F]).
Esto permite al material templado solamente, de

8-9
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estructura martenstica inestable pasar a ser muestra los cambios que ocurren durante un
martensita revenida permitiendo al carbono enfriamiento continuo desde el rango austentico.
precipitar en forma de partculas reducidas de Estos dos tipos de diagramas se superponen
carburo. Mediante la eleccin del tiempo de como se muestra en la Figura 8.14, que grafica
revenido y temperaturas adecuadas, se pueden las caractersticas del enfriamiento continuo y la
controlar la resistencia y ductilidad deseada. transformacin isotrmica de un acero tipo 8630.
Mayores temperaturas de revenido logran Este diagrama muestra a los productos
propiedades ms blandas y dctiles. El microestructurales como una funcin tanto de la
tratamiento trmico de temple y revenido se usa temperatura como el tiempo. Se muestran
frecuentemente para mejorar las propiedades de distintas velocidades de enfriamiento para ilustrar
los aceros con requerimientos mecnicos, debido el uso del diagrama. Los productos de la
que desarrollan altas fluencia y a resistencia la transformacin resultante dependen de las
traccin, altas relaciones resistencia de regiones a travs de las cuales pasan las curvas de
fluencia/traccin y tenacidad a la entalla enfriamiento y la cantidad de tiempo que les
mejorada comparando con las propiedades del toma a dichas curvas pasar a travs de dichas
laminado, recocido o normalizados. En la Figura regiones. Como ejemplo, la curva A slo pasa
8.13 se puede observar un ejemplo de los efectos por la regin austenita a martensita, entonces la
de distintas temperaturas de revenido para una estructura resultante es 100% martensita. Una
aleacin de acero particular. velocidad de enfriamiento menor caracterizada
por la curva D muestra que los componentes
microestructurales sern principalmente ferrita
con slo cantidades menores de bainita y
martensita. Debido a que la martensita slo puede
transformarse desde la austenita, cualquier
austenita que se transforma en ferrita o bainita no
puede transformarse en martensita.

Figura 8.12 Martensita por temple


Mostrando Estructura Acicular (500X)

Para ayudar en la determinacin de que


constituyentes microestructurales darn como
resultado velocidades de enfriamiento ms
rpidas, el metalurgista usa otro diagrama que se
conoce como diagrama TTT, o Tiempo -
Temperatura - Transformacin. Tambin son
llamados diagramas de transformacin isotrmica
(ITT). Como lo implica el nombre, describe los
productos microestructurales que ocurren luego Figura 8.13 - Efecto de la Temperatura de
de tiempos especficos a una temperatura Revenido en las Propiedades Mecnicas
particular para una composicin particular del de una Aleacin 12,2% Cr
acero. Un diagrama similar, el CCT, o diagrama
de Transformacin a Enfriamiento Constante,
8-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

debajo de la temperatura de transformacin al


punto de fusin del acero. Las velocidades de
enfriamiento de esta zona afectada por el calor
son de las ms rpidas debido al fenmeno
conocido como temple por contacto. Los cambios
en las condiciones de soldadura pueden tener un
efecto muy significativo en la formacin de las
distintas fases, porque las condiciones de
soldadura tienen un efecto muy importante en la
velocidad de enfriamiento resultante para la
soldadura. Algunas de las condiciones de
soldadura que pueden producir cambios incluyen
la cantidad de aporte de calor, el uso de
precalentamiento, el carbono equivalente del
metal base, y el espesor de metal base.
A medida que se incrementa el aporte
de calor, decrece la velocidad de enfriamiento. El
uso de electrodos de soldadura de menor
dimetro, menores corrientes de soldadura, y
velocidades de avance mayores tendern a
disminuir el aporte de calor, y entonces
Figura 8.14 - Diagrama de Enfriamiento
incrementar la velocidad de enfriamiento. Para
Contnuo y Transformacin Isotermica
cualquier proceso de soldadura, puede calcularse
para Acero tipo 8630
fcilmente el aporte de calor. Slo depende de la
corriente de soldadura aparente, voltaje del arco y
Consideraciones Metalrgicas para la velocidad de avance, segn se mide a lo largo del
Soldadura eje longitudinal de la junta de soldadura. La
frmula para el aporte de calor se muestra abajo.
Debido a que la soldadura puede
producir cambios significativos tanto en la
temperatura del metal como en la velocidad de
enfriamiento desde esa temperatura elevada, es
importante entender que cambios metalrgicos
pueden resultar de la operacin de soldadura. La
Figura 8.15 ilustra la relacin entre las
temperaturas pico exhibidas en las distintas
regiones de la zona de soldadura y el diagrama de
equilibrio hierro cementita.
Como se puede ver, dependiendo de la
ubicacin del punto dentro o cercano a la
soldadura, pueden producirse varias estructuras
metalrgicas. Dentro de la soldadura, la regin de
temperaturas ms altas, el metal puede enfriarse Figura 8.15 Relacin entre los Picos de
desde el estado lquido a travs de distintas Temperatura de las distintas Regiones de
regiones de fase mostradas anteriormente.
una Soldadura, y la Correlacin con el
Adyacente a la soldadura, en la zona afectada por
Diagrama de Fases Hierro Carburo de
el calor (ZAC [HAZ]) , no se llega a la fusin
Hierro {Cementita}
pero se alcanzan temperatura extremadamente
altas. La ZAC [HAZ] es simplemente la regin Aporte de Calor=
del metal base adyacente al metal de soldadura Corriente de Soldadura x Voltaje de Soldadura x 60
que ha sido elevado a temperaturas justo por Velocidad de Avance de la Soldadura en in. / min.

8-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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una expresin emprica que se usa para


Para esta frmula, el aporte de calor se determinar como los efectos combinados de los
expresa en trminos de joules por pulgada, y la distintos aleantes se encuentran presentes en la
velocidad de avance en pulgadas por minuto. Los templabilidad del acero. Debajo se muestra un
Joules tambin se pueden expresar como watt- ejemplo de un contenido de carbono equivalente
segundo. Entonces el 60 que aparece en el tpico (C.E.).
numerador de la frmula simplemente convierte
los minutos de la velocidad de avance en C.E. %C %Mn
% Ni %Cr %Cu %Mo
6 15 5 13 4
segundos. Se le puede pedir al inspector de
soldadura que registre el aporte de calor de la Est frmula est dirigida a aceros al
soldadura para controlar las propiedades carbono y aleados que no contienen ms que
microestructurales resultantes que aparecen en la 0,5% Carbono, 1.5% de Manganeso, 3.5%
zona afectada por el calor. Nquel, 1% de Cromo, 1% de Cobre, y 0.5% de
Otro tem que tiene un efecto significativo en la Molibdeno.
microestructura resultante es el uso de Una vez que se determin un contenido
precalentamiento. En general, el uso de de carbono, podemos predecir el rango
precalentamiento tender a reducir la velocidad aproximado de precalentamiento que ser
de enfriamiento en la soldadura y en la ZAC necesario para los mejores resultados. La tabla
[HAZ] dando una mejora en la ductilidad. debajo resume algunas de las temperaturas de
Cuando no se usa el precalentamiento, la zona precalentamiento sugeridas para distintos rangos
afectada por el calor es relativamente angosta y de carbono equivalente.
muestra su mayor dureza. En algunos casos,
dependiendo del contenido de aleantes, puede Carbono Temperatura de
Equivalente Precalentamiento
formarse martensita. Sin embargo, cuando se
Sugerida
incluye el precalentamiento, la zona afectada por
el calor es ms ancha y la dureza resultante es Hasta 0.45 Opcional
significativamente menor debido a una velocidad 0.45 a 0.60 200 a 400F (93.33 a
de enfriamiento menor que permite la formacin 204.4C)
de perlita, ferrita y posiblemente bainita, en lugar Ms que 0.60 400 a 700F (204.4 a
de martensita. Por esto, se le puede pedir al 371.11C)
inspector de soldadura que monitoree el Usando estas orientaciones, el
precalentamiento requerido para una operacin Ingeniero en soldadura puede tomar una decisin
particular de soldadura. Este requerimiento est preliminar de que temperatura de
relacionado principalmente con la disminucin precalentamiento ser satisfactoria para una
de la velocidad de enfriamiento en la zona aplicacin dada. Esta decisin ser afectada por
afectada por el calor, para producir otros factores, pero esto sirve al menos como un
microestructuras que tengan propiedades punto de partida.
deseables. El espesor del metal base tambin tiene
Otro factor importante para la soldadura un efecto en la velocidad de enfriamiento;
de acero es el carbono equivalente. Debido a que generalmente las soldaduras en metal base de
el carbono tiene el efecto ms pronunciado en la mayor espesor se enfran ms rpidamente que
templabilidad (la facilidad con que el metal se las soldaduras en secciones delgadas. La mayor
endurece por el enfriamiento desde una capacidad calorfica, o disipacin del calor,
temperatura austentica, o su capacidad de formar asociada con las secciones de mayor espesor
martensita) del acero, nos interesa cunto de este producen un enfriamiento ms veloz en el cordn
se encuentra presente en una aleacin particular. de soldadura. Entonces cuando se sueldan
Cuanto mayor contenido de carbono, mayor secciones de mayor espesor, pueden especificarse
templabilidad del acero. distintos requerimientos de soldadura, tales como
Otros elementos de aleacin tambin precalentamiento, para reducir la velocidad de
promovern la templabilidad, en distinto grado. enfriamiento con el objeto de mejorar las
Un contenido de carbono equivalente es entonces propiedades mecnicas resultantes de la zona

8-12
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afectada por el calor. Entonces, cuando se El temple difiere del recocido y el


sueldan secciones de mayor espesor, normalizado en que las propiedades mecnicas
normalmente se incrementan los requerimientos resultantes muestran una dureza y resistencia
de precalentamiento y entre pasadas para ayudar significativamente incrementadas y una baja en la
a disminuir la velocidad de enfriamiento ductilidad. Este tratamiento de endurecimiento se
resultante. realiza elevando la temperatura del metal hasta el
rango austentico, mantenindolo por un cierto
Tratamientos Trmicos tiempo, y enfrindolo rpidamente hasta
temperatura ambiente mediante la inmersin de la
Se ha hecho mencin de alguno de los pieza en un medio de temple, tal como agua,
tratamientos trmicos que se pueden aplicar a los aceite o sales disueltas en agua. El temple se
metales. Pueden aplicarse al metal base previo a realiza para producir principalmente estructura
la soldadura o a la totalidad de la construccin martenstica que tiene caractersticamente alta
soldada para producir unas propiedades dureza y resistencia, y baja ductilidad. Para
mecnicas especficas. Como inspector de mejorar la ductilidad sin una degradacin
soldadura, uno de sus trabajos puede ser controlar significativa de las caractersticas de resistencia,
dichas operaciones de tratamiento trmico para normalmente se realiza un tratamiento de
asegurar que se observan los requerimientos de revenido. Para revenir, el metal es calentado
tiempo y temperatura. nuevamente a una temperatura por debajo de la
Los tratamientos trmicos bsicos, temperatura de transformacin ms baja,
incluyen recocido, normalizado, temple, mantenido por un corto tiempo para permitir que
revenido, precalentamiento, postcalentamiento, y la estructura martenstica altamente tensionada se
alivio de tensiones trmico. relaje algo, y luego es enfriado.
El recocido es un tratamiento para Los tratamientos de precalentamiento se
ablandar, usado para incrementar la ductilidad usan, como se discuti previamente, para
del metal a expensas de su resistencia. Para disminuir algo la velocidad de enfriamiento del
realizar el recocido, el metal es llevado hasta el metal base adyacente a la soldadura para
rango austentico, mantenido una hora por permitir la formacin de constituyentes
pulgada de espesor o un mnimo de una hora, y microestructurales distintos de la martensita. El
luego enfriado muy lentamente. En un horno, precalentamiento se aplica previo a la soldadura.
este enfriamiento se realiza simplemente Los tratamientos de postcalentamiento, se usan
apagando la potencia del horno y permitiendo a para reducir las tensiones residuales y para
la pieza enfriarse hasta temperatura ambiente revenir fases duras, frgiles formadas durante el
mientras permanece en el horno. enfriamiento o temple. El postcalentamiento se
El normalizado tambin ablanda el aplica luego que se termin la soldadura.
metal, pero no en una forma tan significativa Generalmente, las temperaturas de
como el recocido. Se lo considera como un postcalentamiento son superiores a aquellas
tratamiento trmico de homogeneizacin usadas para el precalentamiento.
haciendo la estructura del metal muy uniforme a El tratamiento trmico a ser discutido
travs de la seccin transversal. El tratamiento de finalmente, es el alivio trmico de tensiones, que
normalizado se inicia elevando la temperatura del cae dentro de la categora de tratamiento de
metal hasta el rango austentico, mantenindolo postcalentamiento. Este se discuti antes como
por un perodo corto de tiempo, y permitiendo un mtodo de reducir la cantidad de tensiones
luego el enfriamiento lento en aire calmo. Este residuales que estn presentes luego de la
enfriamiento es ms rpido que el enfriamiento soldadura. El alivio trmico de tensiones se
en horno, entonces las propiedades resultantes realiza a temperaturas por debajo de la menor
incluyen una dureza y resistencia ligeramente temperatura de transformacin de 722C
superior y posiblemente una ductilidad menor (1333F). Aumentando la temperatura de la
comparando con el recocido. Los aceros al soldadura y el metal base gradual y
carbono y de baja aleacin normalizados son uniformemente, se permite una relajacin de los
normalmente fciles de soldar. esfuerzos trmicos creados por el calentamiento

8-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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localizado de la soldadura. El alivio de tensiones soldadura romper las molculas de agua o


ocurre debido a que la resistencia del metal se contaminantes orgnicos en tomos individuales,
reduce en la medida que se eleva la temperatura, que incluyen el tomo de hidrgeno (H+).
permitiendo a los esfuerzos residuales relajarse y El tomo de hidrgeno es de tamao
una recuperacin del metal. Este tratamiento muy reducido, y se puede difundir fcilmente
ayudar a la eliminacin de los problemas dentro de la estructura del metal base. Cuando
asociados con la distorsin. entran al metal base, los tomos de hidrgeno
Hay otros dos aspectos de la metalurgia frecuentemente se recombinan en la molcula de
de la soldadura a ser discutidos debido a que hidrgeno (H2), una combinacin de dos tomos
tambin ayudarn al inspector a entender los de hidrgeno, que tiene un tamao mucho mayor
principios fsicos involucrados en los distintos que un tomo de hidrgeno individual. Las
cambios metalrgicos discutidos antes. Estos son molculas, con un tamao mayor, frecuentemente
la difusin y la solubilidad en el slido. quedan atrapadas en el metal en discontinuidades
tales como bordes de grano o inclusiones. Esas
Difusin molculas de hidrgeno, debido a su mayor
tamao, pueden causar altos esfuerzos en la
Previamente hemos notado que los estructura interna del metal, y para metales de
tomos en estado lquido pueden moverse con baja ductilidad pueden causar fisuras. La fisura
absoluta facilidad uno respecto a otro; sin por hidrgeno se conoce frecuentemente como
embargo, bajo ciertas condiciones, incluso los fisura en fro (bajo cordn).
tomos en estado slido pueden cambiar de
posicin. En efecto cualquier tomo puede
vagar fuera, paso a paso, de su posicin inicial.
Estos cambios de posicin en estado slido se
conocen como difusin.
Se ve un ejemplo de difusin si barras
planas y lisas de plomo y oro son fijados
firmemente una contra otra. Ver Figura 8.16. Si
se las deja fijadas juntas a temperatura ambiente
por varios das, las dos hojas permanecern
fijadas cuando se quitan las fijaciones. Esta
fijacin se debe a que los tomos de plomo y oro
han migrado, o se han difundido, dentro del otro Figura 8.16 Difusin de los tomos de
metal, formando un enlace metalrgico muy Oro y Plomo
dbil. Este enlace es muy dbil, y los dos metales
pueden ser separados por un golpe fuerte en la La primera solucin para la fisuracin
lnea de unin. Si se incrementa la temperatura de por hidrgeno es eliminar la fuente de hidrgeno;
ambos metales, incrementa la cantidad de el primer paso es limpiar cuidadosamente todas
difusin, y a temperaturas arriba del punto de las superficies a ser soldadas. Otra aproximacin
fusin de ambos, se da una mezcla completa. es especificar electrodos de bajo hidrgeno par
Otro ejemplo de difusin tiene lugar el uso con aceros al carbono o de baja aleacin.
cuando se permite que el hidrgeno, un gas, se Estos electrodos de bajo hidrgeno estn
encuentre en la vecindad del metal fundido, tal formulados especialmente para mantener su
como una soldadura. La fuente ms comn de contenido de hidrgeno muy bajo, pero requieren
hidrgeno es la humedad (H2O), o contaminacin un manipuleo especial para evitar que absorban
con material orgnico en las superficies de las humedad luego que se abren los contenedores de
piezas a ser soldadas. Muchos de los embalaje sellados. Tambin es efectivo el
contaminantes encontrados normalmente en los precalentamiento del metal base para eliminar la
metales son componentes orgnicos tales como absorcin de hidrgeno porque el hidrgeno se
aceite, grasa, etc., y contienen hidrgeno en su difundir hacia fuera de la mayora de los metales
composicin qumica inicial. El calor de la a temperaturas de 93,3 a 232,2C (200 a

8-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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450F). Los mtodos mencionados arriba pueden La superficie del acero tambin puede
ayudar a reducir la posibilidad de fisuracin por endurecerse exponiendo el acero a un ambiente
hidrgeno en aquellos metales que son de amoniaco a temperaturas similares a la del
susceptibles. cementado. El amoniaco (NH3) se rompe en sus
componentes individuales, nitrgeno e
Solubilidad Slida hidrgeno, y los tomos de nitrgeno entran a la
superficie. Esta tcnica se llama nitrurado
La mayora de nosotros es familiar a la (nitruracin). Ambas tcnicas de endurecimiento
solubilidad normal de los slidos en lquidos. superficial demuestran la difusin y la
Agregando una cuchara llena de sal en un vaso solubilidad slida de los metales. El
de agua y agitando, la sal se disolver. Sin conocimiento de la difusin y la solubilidad
embargo, la mayora de nosotros no estamos slida ayudar al inspector de soldadura a
familiarizados con un slido que se disuelve en entender la importancia de la limpieza en
otro slido. Con el ejemplo dado antes del plomo soldadura, y la necesidad de una proteccin
y el oro, los dos metales se estaban difundiendo a adecuada durante las operaciones de soldadura.
travs de una solucin slida dentro de otro. Y, A este punto, la principal aleacin
volviendo a nuestro ejemplo de la sal y el agua, si usada para la discusin fue el acero al carbono y
se agrega ms sal, encontramos que una parte de el acero de baja aleacin. Esta ltima seccin
esta no se disuelve, independientemente de har una revisin de la metalurgia en soldadura
cuanto agitemos. de tres materiales comnmente utilizados, acero
Lo que ha ocurrido es que para cierta inoxidable, aluminio, cobre y las distintas
cantidad de lquido, y su temperatura, llegamos al aleaciones de cada uno.
lmite de solubilidad crtica. Ninguna cantidad
de agitacin disolver ms sal. En orden a Aceros Inoxidables.
disolver ms sal, deber incrementarse el La palabra inoxidable es un poco
volumen de lquido, o aumentada su temperatura. incorrecta cuando se aplica a las clases de
Entonces vemos que en la disolucin de un slido metales conocidos como aceros inoxidables,
en un lquido, hay una solubilidad lmite que debido a que normalmente significa que resisten
depende del volumen del liquido y su a la corrosin. Sin embargo, en ambientes
temperatura. Cuando mayor es la temperatura de severamente corrosivos, muchos aceros
un metal, habr una mayor solubilidad del inoxidables se corroen a muy altas velocidades.
segundo elemento. Por esto podemos ver metales Los aceros inoxidables se definen como los que
combinndose an cuando ambos sean slidos. contienen al menos un 12% de cromo. Hay
En efecto, en cuando se eleva la temperatura del muchos tipos de aceros inoxidables, y el
metal, aumenta la cantidad de difusin y inspector de soldadura debe reconocer cuando se
solubilidad. habla de ellos y usar la denominacin adecuada
Un ejemplo de un slido que se para cada tipo.
disuelve en otro slido es el mtodo que usamos Las cinco clases principales de aceros
para incrementar la dureza superficial de un inoxidables son ferrticos, martensticos,
acero. Si este acero es envuelto en una cuna con austenticos, de endurecimiento por precipitacin,
partculas de carbono, y luego se lo calienta a y los duplex. Las primeras tres categoras se
temperaturas de 870 a 925C (1600-1700F), refieren a la fase estable que se encuentra a
que est bien por debajo de el punto de fusin temperatura ambiente en cada clase. La cuarta,
tanto del carbono como del acero, parte del frecuentemente llamados aceros inoxidables
carbono se difundir (disolver) dentro de las PH, se refiere al mtodo para endurecerlos por
superficies del acero. Este carbono agregado en un tratamiento de envejecimiento, un
la superficie del acero hace la superficie mucho mecanismo de endurecimiento por precipitacin
ms dura, y esto es til para resistir el desgaste y como opuesto al temple y revenido conocido
la abrasin. Esta tcnica es llamada comnmente como endurecimiento por transformacin. Por
cementado ltimo, los grados duplex, son aproximadamente
mitad ferrita y mitad austenita a temperatura

8-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

ambiente con resistencia mejorada para cambios en las propiedades mecnicas causadas
fisuracin por corrosin bajo tensiones con por la soldadura.
cloruro. Uno de los problemas comunes
La fase estable de los aceros encontrados cuando se sueldan grados
inoxidables encontrada a temperatura ambiente, austenticos se conoce como precipitacin de
depende de la qumica del acero, y algunos carburos, o sensitizacin. Cuando se calienta
aceros inoxidables pueden contener una hasta temperaturas de soldadura, una parte del
combinacin de diferentes fases. Los aceros metal base alcanza el rango de temperaturas de
inoxidables ms comunes son los grados 427 - 871C (800-1600F), y dentro de este
austenticos, los que se identifican como grados rango de temperaturas, el cromo y el carbono
de series 200 y 300; los aceros inoxidables presentes en el metal se combinan para formar
304 y 316 son grados austenticos. El acero 416 carburos de cromo. La temperatura ms severa
es un grado martenstico, y el 430 es un grado para esta transformacin es alrededor de 677C
ferrtico. Uno de los aceros inoxidables PH (1250F), y en cada ciclo de operacin de
comunes es un grado 17-4 PH. Un grado duplex soldadura se pasa por esta temperatura dos veces;
popular es A1-6XN. una en el calentamiento para soldar y nuevamente
Como es de esperase, la soldabilidad de para enfriar hasta temperatura ambiente.
dichos grados vara en forma significativa. Los Estos carburos de cromo se encuentran
grados austentico son muy soldables con las tpicamente a lo largo de los bordes de grano de
composiciones de metal de aporte disponibles la estructura. El resultado de su formacin es la
actualmente. Estos grados pueden estar sujetos a reduccin del contenido de cromo dentro del
fisuracin en caliente, que ocurren cuando el mismo grano adyacente al borde de grano,
material est muy caliente. Este problema se llamado decromizacin, dando una reduccin
soluciona controlando la composicin de los del contenido de cromo debajo del deseado. El
metales base y de aporte para favorecer la resultado final de la decromizacin del grano es
formacin de la fase ferrita delta, que ayuda a una reduccin de la resistencia a la corrosin del
eliminar el problema de la fisuracin en caliente. mismo grano debido al contenido reducido de
Normalmente las fisuras se evitarn cromo. En algunos ambientes corrosivos, los
seleccionando metales de aporte con ferrita delta bordes granos se corroen a alta velocidad, y se lo
en un porcentaje de 4-10%. Este porcentaje llama corrosin por ataque intergranular, o
frecuentemente se conoce como Nmero de IGA. Ver Figura 8.17.
Ferrita y puede medirse con un medidor de La sensitizacin de los aceros
ferrita. La ferrita delta puede medirse mediante inoxidables austenticos durante la soldadura
un medidor de ferrita debido a que la ferrita delta puede evitarse por medio de distintos mtodos. El
es BCC (cbica de cuerpo centrado) y magntica, primer mtodo involucra el tratamiento de
mientras que la fase principal, austenita, es FCC recalentamiento de la totalidad de la estructura
(cbica de caras centrada) y no magntica. calentndola a 1066-1093C (1950-2000F) y
Los aceros ferrticos, tambin se templando rpidamente en agua. Este
consideran soldables con los metales de aporte recalentamiento rompe los carburos de cromo
adecuados. Los grados martensticos son permitiendo que el carbono se disuelva dentro de
inclusive ms difciles de soldar, y la estructura. Sin embargo, este tratamiento
frecuentemente requieren tratamientos de puede causar serias distorsiones a las estructuras
precalentamiento y calentamiento posterior a la soldadas.
soldadura especiales. Se han desarrollado Un segundo mtodo es el agregado de
procedimientos para soldar dichos materiales, y estabilizadores al metal base y los metales de
deben seguirse cuidadosamente para evitar aporte. Los dos ejemplos ms comunes de
problemas de fisuracin y mantener las estabilizacin son el agregado de titanio y niobio
propiedades mecnicas de los metales base. Los (columbio) a las aleaciones de la serie 300 en
aceros inoxidables PH y duplex tambin son cantidades iguales a 8 o 10 veces el contenido de
soldables, pero deben tenerse en cuenta los carbono. Estos estabilizadores de aleacin se
combinan preferentemente con el carbono y

8-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

reducen la cantidad de carbono disponible para la aleacin, hay menos carbono disponible para
formacin del carburo de cromo, manteniendo el combinarse con el cromo, y se reduce la
contenido de cromo de la aleacin y la resistencia sensitizacin durante la soldadura. Estos grados
a la corrosin. Cuando se agrega titanio, tenemos de bajo carbono tienen las propiedades mecnicas
la aleacin de inoxidable austentico 321; cuando ligeramente reducidas debido a su menor
se agrega niobio, tenemos el grado 347. contenido de carbono, y esto se debe considerar
cuando se seleccionan estas aleaciones,
especialmente para el uso a altas temperaturas.

Aluminio y sus Aleaciones


Las aleaciones de aluminio tienen una
pelcula muy tenaz de xido en sus superficies,
que se forman rpidamente cuando el aluminio
desnudo se expone al aire, y esta pelcula de
Figura 8.17 Corrosin por Ataque xido le da proteccin en ambientes corrosivos.
Intergranular en Aceros Inoxidables Estos mismos xidos en la superficie interfieren
Austenticos Causados por la en la con los procesos de unin. Para realizar
Sensitizacin durante la Soldadura. operaciones de brazing o soldering, se usan
fundentes para romper la pelcula de xido para
que se puedan unir las partes. Cuando se suelda,
se usa corriente alterna que hace romper el xido
por la corriente reversa de la soldadura AC, y se
evita que se vuelva a formar la pelcula de xido
protegiendo con gas argn o helio. El mtodo de
soldadura con AC a veces es conocido como
tcnica de limpieza superficial.
La metalurgia del aluminio y sus
aleaciones es muy compleja, especialmente
Figura 8.18 Temple del Acero Inoxidable teniendo en cuenta la gran cantidad de tipos de
aleaciones y tratamientos trmicos. Los metales
Austentico para Maximizar la Resistencia
de aporte adecuados para la mayor parte de
a la Corrosin
grados soldables y condiciones de tratamientos
trmicos pueden encontrarse en ANSI/AWS
A5.10, Specification for Bare Aluminium and
Aluminium Alloy Welding Electrodes and Rods.

Cobre y sus Aleaciones


Figura 8.19 Prevencin de la El cobre puro y muchas de sus
Sensitizacin en Aceros Inoxidables aleaciones no pueden ser endurecidas por
Austenticos tratamiento trmico de temple y revenido como el
acero. Estas aleaciones usualmente se endurecen
Un tercer mtodo es la reduccin del y se hacen ms resistentes mediante la cantidad
contenido de carbono del metal base y los de trabajo en fro introducido cuando se
metales de aporte. Inicialmente, estos aceros
inoxidables austenticos de bajo carbono eran
conocidos como Carbono extra Bajo, o la
abreviatura ELC. Hoy en da, son conocidos por
la letra L que significa que el contenido de
carbono es menor que 0.03%. (Los grados
estndar contienen hasta un 0.08% de carbono).
Reduciendo el contenido de carbono en la

8-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 9 Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA

Una de las partes ms importantes del de un tamao suficiente como para que la
trabajo del inspector de soldadura es la estructura o el objeto particular sean inapropiados
evaluacin de soldaduras para determinar su para el uso o servicio para el que fueron
comportamiento para el servicio proyectado. diseados, basndose en el criterio del cdigo
Durante las varias etapas de esta evaluacin, el aplicable.
inspector va a estar buscando irregularidades en Para determinar si una discontinuidad es
la soldadura o en la construccin soldada. un defecto, debe haber alguna especificacin que
Comunmente, nosotros nos referimos a estas defina los lmites aceptables de la discontinuidad.
irregularidades como discontinuidades. Cuando su tamao o concentracin excedan esos
En general, una discontinuidad es descripta como lmites, es considerado un defecto. Por esto
una interrupcin en la naturaleza uniforme de un podemos pensar que un defecto es una
tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser discontinuidad rechazable. Por eso, si nos
considerado como un tipo de discontinuidad, referimos a algn aspecto como un defecto,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme implica que es rechazable y requiere alguna clase
del pavimento. En soldadura. los tipos de de tratamiento posterior para llevarlo a los lmites
discontinuidades que nos preocupan son cosas de aceptacin de algn cdigo.
como: fisuras, poros, falta de fusin, socavacin, Dependiendo del tipo de servicio para el
etc. cual la parte fue diseada, una discontinuidad
El conocimiento de estas puede o no ser considerada un defecto. Como
discontinuidades es importante para el inspector consecuencia, cada industria usa un cdigo o
de soldadura por un nmero de razones. primero, especificacin, que describe los lmites de
el inspector va a ser contratado para inspeccionar aceptacin para estas discontinuidades que
visualmente las soldaduras para determinar la puedan afectar el desempeo satisfactorio de
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si estas partes.
son descubiertas, el inspector de soldadura debe Por ello, la discusin siguiente de
ser capaz de describir su naturaleza, ubicacin y discontinuidades de soldadura va a tratar con las
tamao. La informacin va a ser requerida para caractersticas, causas y efectos, sin referencia
determinar si esa discontinuidad requiere o no especfica a su aceptacin. Solamente despus de
reparacin, de acuerdo con las especificaciones su evaluacin y de acuerdo con el especificacin
del trabajo. aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca
Si un tratamiento adicional es de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.
considerado necesario, el inspector de soldadura De todos modos, nosotros podemos
debe ser capaz de describir precisamente la hablar en general de la criticidad o de los efectos
discontinuidad con el detalle suficiente para que de ciertas discontinuidades. Esta discusin lo va a
pueda ser corregido por el personal de ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
produccin. son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamao o
Antes de describir esas discontinuidades, extensin, mientras que la presencia de una
es extremadamente importante comprender la menor cantidad de otros es considerada aceptable.
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a Una manera de explicar esto es teniendo
menudo, la gente errneamente intercambia en cuenta la configuracin especfica de esa
ambos trminos. Como un inspector de soldadura, discontinuidad. Las configuraciones de las
usted debe realizar la distincin entre los discontinuidades puede ser separada en dos
trminos discontinuidad y defecto. grupos generales, lineales y no lineales. Las
Mientras que una discontinuidad es algo discontinuidades lineales exhiben longitudes que
que introduce una irregularidad en una estructura son mucho mayores que sus anchos. Las
que de otra manera sera uniforme, un defecto es discontinuidades no lineales, tienen bsicamente,
una discontinuidad especfica que puede igual ancho e igual largo. Una discontinuidad
comprometer el comportamiento de la estructura lineal presente en la direccin perpendicular a la
para el propsito que fue diseada. Esto es, un tensin aplicada, representa una situacin ms
defecto es una discontinuidad de un tipo definido, crtica que una no lineal; debido a la mayor

9-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

tendencia a la propagacin y generacin de una material pueda soportar la carga aplicada sin que
fisura. se propague la fisura.
Otra manera en la cual la forma de una Una ltima forma en la cual la criticidad
discontinuidad determina su criticidad, o efecto de una discontinuidad puede ser juzgada se
sobre la integridad de la estructura; es la refiere a la manera en que la parte o estructura va
condicin de sus extremos. Entendemos por la a ser cargada durante el servicio. Por ejemplo, si
condicin de sus extremos al filo de sus una soldadura forma parte de una parte a presin,
extremidades. En general, cunto ms filoso sea aquellas discontinuidades en la soldadura que
el extremo de una discontinuidad, ms crtico es. constituyan un porcentaje significativo del
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene espesor de la pared van a ser ms dainas. En el
ms tendencia a la propagacin de una fisura, o a caso de una estructura que vaya a ser cargada en
crecer. Nuevamente, esto depende de la fatiga (por ejemplo cargas cclicas), estas
orientacin respecto de la tensin aplicada. discontinuidades que formen entallas con
Generalmente asociamos discontinuidad lineal extremos filosos sobre las superficies de la
con una condicin de extremo filoso. Por eso, si estructura van a causar fallas ms rpidamente
hay una discontinuidad lineal con una condicin que aquellas de la superficie. Estas ranuras
de extremo afilada y en direccin transversal a la superficiales actan como concentradoras de
tensin aplicada, esto representa la situacin ms tensiones, tienden a amplificar las tensiones en
desfavorable respecto a la capacidad de ese ese punto. Dicha concentracin de tensin puede
componente para soportar una carga aplicada. resultar en una condicin de sobrecarga
Si nosotros furamos a enumerar algunas localizada an cuando las tensiones aplicadas a
de las discontinuidades ms comunes en orden de toda la seccin sean bajas. Los concentradores de
sus condiciones de extremo ms filosas, tensin pueden amplificar la tensin aplicada por
empezaramos con fisuras, falta de fusin, falta factores tan altos como diez en el caso de las
de penetracin, inclusiones de escoria inclusiones fisuras superficiales con borde filoso.
de escoria y poros. Este orden coincide con las Esto puede ser visto en el ejemplo de un
discontinuidades permitidas por la mayora de los pedazo de alambre de soldar que usted desee
cdigos. Hay solamente unas pocas situaciones romper. Una manera de hacer esto es doblar el
en las cules cualquier tamao de fisura es alambre hacia delante y hacia atrs hasta que
permitido. La falta de fusin puede ser tolerada o finalmente se rompe. De todos modos, puede
al menos limitada a un valor mximo. La mayora tomar varios ciclos para producir esta rotura. Si
de los cdigos van a permitir la presencia de usted toma un pedazo similar de alambre, lo
pequeos valores de falta de penetracin y de coloca sobre una superficie con un borde afilado,
slag, y algo de porosidad. Dependiendo del tipo y lo golpea con un martillo, usted va a producir
de industria y del tipo de servicio pretendido, una entalla en la superficie del alambre. Ahora,
estos valores van a variar, pero en general la solamente uno o dos ciclos van a ser necesarios
presencia de las discontinuidades ms filosas es para provocar la rotura del alambre, porque la
la ms restringida. entalla representa un concentrador de las
Para explicar mejor la importancia de la tensiones generadas al doblar el alambre.
condicin de extremo en la severidad de una Por eso, para una estructura que deba
discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo soportar cargas de fatiga, las superficies deber
como puede frenarse la propagacin de una fisura estar libres de aquellas discontinuidades que
con una tcnica que usted pudo haber observado. puedan proveer entallas con extremos filosos.
La tcnica ac referida es la de realizar un Como consecuencia, las partes sometidas a cargas
agujero taladrado al final una fisura en un de fatiga en servicio, generalmente requieren
componente. Mientras que esto no corrige la tener sus superficies mecanizadas con
fisura, puede parar su propagacin. Esto es terminaciones superficiales muy suaves. Tambin
realizado debido a que los extremos filosos de la deben ser evitados los cambios abruptos de
fisura son redondeados lo suficiente por el radio direccin en el contorno o la geometra.
del agujero realizado para reducir la Para estos tipos de componentes, uno de
concentracin de tensiones al punto de que el los mtodos ms efectivos de inspeccin es el

9-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

visual. Por esto, usted, como un inspector de causa la fisura. La tensin puede surgir durante la
soldadura, puede jugar un rol extremadamente soldadura, o inmediatamente despus, o cuando la
importante en determinar que tan bien esos carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
componentes se van a comportar en servicio. La puede no exceder la capacidad del componente de
adecuacin de esas estructuras al servicio para el soportar carga, la presencia de una entalla, o de
cual fueron diseadas puede ser juzgada por la un concentrador de tensiones, puede causar que
presencia de algunas discontinuidades las tensiones localizadas en la zona de la entalla
superficiales o discontinuidades afiladas. excedan la resistencia a la rotura del material. En
Habiendo provisto esta informacin este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
bsica sobre discontinuidades en forma general, concentracin de tensiones. Por esto, usted
vamos a discutir ahora algunas de las ms comunmente ve fisuras asociadas con
comunes discontinuidades encontradas durante discontinuidades superficiales y sub superficiales
las actividades normales de inspeccin. Aquellas que proveen una concentracin de tensiones en
con las cuales nos vamos a preocupar estn adicin a aquellas asociadas con el proceso de
enumeradas, y las definiciones para cada una de soldadura en s mismo.
ellas pueden ser encontradas en AWS Podemos clasificar las fisuras utilizando
STANDARD, A3.0, Standard Welding Terms distintos criterios. Una criterio es segn sean
and Definitions, o en la seccin al final de este fisuracin en fro o en caliente. estos
mdulo Key Terms and Definitions. trminos son una indicacin de la temperatura del
fisura metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
falta de fusin manera en la cual podemos saber exactamente
falta de penetracin por qu apareci una fisura, dado que algunos
inclusin tipos de fisuras con caractersticas de la
inclusin de escoria fisuracin en fro o en caliente.
inclusin de tungsteno Las fisuras en caliente generalmente
porosidad ocurren mientras el metal solidifica, a
socavacin temperaturas elevadas. La propagacin de estas
socavacin de cordn (underfill) fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
solapado ocurren entre granos. Si observamos las
convexidad superficies de fractura de una fisura en caliente,
sobreespesor de soldadura podemos ver varios colores de temple en las
corte de arco caras de la fractura indicando la presencia de alta
salpicaduras temperatura en esa fisura. Las fisuras en fro
laminacin ocurren despus que el material se enfri hasta la
desgarramiento laminar temperatura ambiente. stas fisuras resultan de
grietas/pliegues (seam/lap) las condiciones de servicio. fisuras bajo cordn,
dimensional que resultan del hidrgeno atrapado tambin
pueden ser clasificadas como fisuracin en fro.
Fisuras La propagacin de las fisuras en fro puede ser
La primer discontinuidad a ser discutida intergranular o transgranular; esto es entre o a
es la fisura, es la discontinuidad ms crtica. La travs de los granos, respectivamente.
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas Las fisuras pueden ser descriptas por su
como lineales, como tambin a las que muestran direccin con respeto al eje longitudinal de la
condiciones de extremo muy filosas. Dado que soldadura. Aquellas que estn en direccin
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay paralela al eje longitudinal son denominadas
una tendencia de la fisura a crecer, o a fisuras longitudinales. De la misma manera,
propagarse, si es aplicada una tensin. aquellas fisuras en direccin perpendicular al eje
Las fisuras se inician cuando la carga, o longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras
tensin aplicada a un componente excede la transversales. Estas referencias direccionales se
resistencia a la traccin. En otras palabras, aplican tanto a las fisuras en el metal de
cuando hay una condicin de sobrecarga que soldadura como a las del metal base. Las fisuras

9-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

longitudinales pueden resultar de las tensiones de soldadura. Son denominadas fisuras en la raz
transversales de contraccin de soldadura o bien a
tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
La figura 9.1 muestra una fisura longitudinal en
el centro de una soldadura con bisel. La soldadura
tambin contiene una superficie porosa que puede
haber contribuido a la propagacin de la fisura.
Las fisuras transversales son
generalmente provocadas por las tensiones Figura 9.1 - Fisura longitudinal
longitudinales de contraccin de soldadura. que
actan en las soldaduras o en los metales bases de
baja ductilidad. La figura 9.2 muestra dos fisuras
transversales que ocurren en una soldadura
GMAW sobre un acero HY-130, y que se
propaga a travs del metal base.
La figura 9.3 ilustra las orientaciones de
fisuras longitudinales y transversales en Figura 9.2 Fisuras transversales
soldaduras de filete y con bisel.
Por ltimo, podemos diferenciar entre porque se inician en la raz de la soldadura o en la
varios tipos de fisuras dndole una descripcin superficie de la soldadura. Como en las fisuras en
exacta de sus ubicaciones con respecto a las la garganta, son generalmente debidas a la
varias partes de la soldadura. Estas descripciones existencia de tensiones de contraccin de la
incluyen garganta, raz, taln, crter, bajo cordn, soldadura. Por eso, son generalmente
ZAC y las fisuras en el metal base. consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras
Las fisuras en la garganta de la soldadura en la raz generalmente ocurren cuando las juntas
son as denominadas porque se extienden a travs son mal preparadas o presentadas. Grandes
de las soldadura a lo largo de la garganta de aberturas de raz, por ejemplo, pueden generar
soldadura, o el camino ms cortoa travs de la concentracin de tensiones que produzcan fisuras
seccin transversal de la soldadura. Son fisuras en la raz.
longitudinales y generalmente son consideradas
como fisuras en caliente. Una fisura en la
garganta puede ser observada visualmente sobre
la superficie de soldadura, por eso, tambin se la
denomina fisura en la lnea de centro.
Las juntas que exhiben restricciones
transversales en la direccin transversal al eje de
la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura,
especialmente en aquellas situaciones en las que
la seccin transversal de la soldadura es pequea.
Por eso, pasadas de raz finas y soldaduras de
filete cncavas pueden resultar en fisuras en la
garganta, porque sus reducidas secciones
transversales pueden no ser suficientes para
Figura 9.3 Fisuras longitudinales y
soportar las tensiones transversales de
transversales en soldaduras con bisel y de
contraccin de la soldadura. La figura 9.4 es un
filete
ejemplo de fisura en la garganta en una soldadura
Las fisuras en el pie son fisuras en el
de filete.
metal base que se propagan desde el pie de la
Las fisuras en la raz son tambin
soldadura. Las configuraciones de soldadura que
longitudinales; de todos modos su propagacin
tienen sobreespesor de soldadura o convexidad
puede ser tanto en el metal base como en el metal
pueden generar concentracin de tensiones en los

9-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

pies de la soldadura. Esto, combinado con una solidifican. Un ejemplo de este fenmeno es el
microestructura menos dctil en la ZAC aumenta uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable
la susceptibilidad de la construccin soldada a las cuyas designaciones terminen con -16 (por
fisuras en el pie. Las fisuras en el pie son ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.). Estas
generalmente consideradas como fisuras en fro. terminaciones designan un tipo de recubrimiento
Las tensiones que provocan la ocurrencia de las de titanio que va a producir un contorno de
fisuras en el pie pueden ser el resultado de las soldadura caractersticamente plano o ligeramente
tensiones transversales de contraccin de cncavo. Como consecuencia, cuando estos
soldadura, algunas tensiones aplicadas de servicio electrodos son usados, el soldador debe tomar
o la combinacin de las dos. Las fisuras en el pie precauciones extra y llenar bien los crteres para
que ocurren en servicio son generalmente el prevenir las fisuras en el crter.
resultado de componentes sometidos a cargas de
fatiga. Fisuras en el pie tpicas son mostradas en
la figura 9.5.

Figura 9.4 Fisura en la garganta en la raz de


una soldadura de filete
Las fisuras en el crter ocurren en el
punto donde terminan las pasadas de soldadura
individuales. Si la tcnica usada por el soldador
para terminar el arco no llena completamente de
pileta lquida, el resultado puede ser una regin
poco profunda, o un crter, en ese lugar. La Figura 9.5 Fisuras en el pie
presencia de esta rea ms fina, combinada con
las tensiones de contraccin de la soldadura, La prxima categora de fisuras son las
pueden causar fisuras en el crter individuales o fisuras bajo cordn. Aunque es debida al proceso
una red de fisuras radiales desde el centro del de soldadura, la fisura bajo cordn est ubicada
crter. Cuando hay una distribucin de fisuras en en la ZAC en lugar de estar en el metal de
el crter con distribucin radial, son conocidas soldadura. como el nombre lo dice, se encuentra
como fisuras en estrella. caractersticamente en la zona adyacente a la
Dado que las fisuras en el crter ocurren lnea de fusin de la soldadura en la ZAC. En un
durante la solidificacin de la pileta lquida, son corte transversal, las fisuras bajo cordn
consideradas fisuras en caliente. Las fisuras en el aparentan correr paralelas a la lnea de fusin del
crter que ocurren en cordones hechos por cordn de soldadura. La figura 9.8 muestra la
GTAW en aluminio son mostrados en la figura configuracin tpica de una fisura bajo cordn.
9.6. Aunque es ms comn encontrarla adentro del
Las fisuras en el crter pueden ser metal, pueden propagarse a la superficie para
extremadamente dainas porque tienen tendencia permitir su descubrimiento durante una
a propagarse, como se muestra en la figura 9.7. inspeccin visual.
Aunque la causa primaria de las fisuras Fisuracin bajo cordn es un tipo de
en el crter es la tcnica usada por el soldador fisura particularmente daina porque puede no
para terminar una pasada de soldadura, estas propagarse hasta varias horas despus de haber
fisuras tambin pueden ser el resultado de terminado la soldadura. Por este motivo, las
metales de aporte que tengan la caracterstica de fisuras bajo cordn son tambin llamadas delayed
fluir produciendo contornos cncavos cuando cracks. Como consecuencia, aquellos materiales

9-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

que son ms susceptibles a este tipo de fisuras, la

Figura 9.6 Acercamiento a fisuras en el


crter en soldadura de aluminio

Figura 9.7 Propagacin de una fisura en el


crter en una soldadura de aluminio
Figura 9.8 Fisuras bajo cordn
inspeccin final no debe realizarse hasta 48 o 72
horas despus de que la soldadura se haya Como inspector de soldadura, usted debe
enfriado a la temperatura ambiente. Los aceros de estar prevenido de este problema potencial y
alta resistencia son particularmente susceptibles a tomar las precauciones para evitar su ocurrencia.
este tipo de fisura. La mejor tcnica para la prevencin de la
Las fisuras bajo cordn resultan de la fisuracin bajo cordn es eliminar las fuentes de
presencia de hidrgeno en la zona de soldadura. hidrgeno cuando se suelda materiales
El hidrgeno puede provenir del metal de aporte, susceptibles. Por ejemplo, con SMAW, pueden
del metal base, de la atmsfera circundante o de ser usados electrodos de bajo hidrgeno. Cuando
la contaminacin orgnica superficial. Si hay est especificado, deben permanecer almacenados
alguna fuente de hidrgeno presente durante el en un horno para mantener bajo su nivel de
proceso de soldadura, ste puede ser absorbido humedad. Si se les permite permanecer en la
por el metal de soldadura fundido. Cuando el atmsfera por un periodo prolongado de tiempo,
metal est fundido, puede disolver una gran stos pueden absorber humedad suficiente para
cantidad de este hidrgeno atmico o naciente, provocar fisuras. Las partes a ser soldadas deben
conocido como in hidrgeno (H+). estar lo suficientemente limpias para eliminar
De todos modos, una vez solidificado, el cualquier fuente superficial de hidrgeno. El
metal tiene mucha menso capacidad de disolver precalentamiento tambin puede ser prescrito
al hidrgeno. La tendencia de los iones del para ayudar a eliminar este problema de fisura.
hidrgeno es a moverse a travs de la estructura Dado que la ZAC es tpicamente menos
del metal hacia el borde de grano en la ZAC. dctil que la zona de soldadura circundante y el
Hasta este punto, tomos de hidrgeno pueden metal base, la fisura puede ocurrir all sin que
combinarse para formar molculas de hidrgeno haya presencia de hidrgeno. En los casos donde
(H2). Esta forma gaseosa del hidrgeno requiere haya gran restriccin, las tensiones de
ms volumen y es demasiado grande para contraccin generadas pueden ser suficientes para
moverse a travs de la estructura del metal. Estas provocar fisuras en la ZAC, especialmente en el
molculas estn ahora atrapadas. Si el metal que caso de materiales quebradizas como fundicin.
la rodea no es lo suficientemente dctil, la Un tipo particular de fisura en la ZAC que ya fue
presin interna creada por las molculas de discutido es la fisura en el pie.
hidrgeno atrapadas puede generar una fisuracin La fisuracin tambin puede estar
bajo cordn. presente en el metal base. Estos tipos de fisuras
pueden o no estar asociados con la soldadura.

9-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.9 Radiografa de una fisura longitudinal

Figura 9.10 Radiografa de una fisura transversal

Bastante a menudo, las fisuras en el metal base soldadura en particular. Debido a su linealidad y
estn asociadas con la concentracin de tensiones a su condicin de extremo filosa, la falta de
que terminan en fisuras una vez que el fusin representa una discontinuidad de la
componente entra en servicio. soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
Radiogrficamente, las fisuras aparecen ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
como lneas finas, mas que como lneas oscuras figura 9.11 muestra algunas de las distintas
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras ubicaciones para la falta de fusin.
discontinuidades porque su propagacin no es La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la de falta de fusin sobre la superficie original del
fisura sigue el camino de menor resistencia a bisel como as tambin entre los cordones
travs de la seccin transversal del material. La individuales. Con frecuencia, la falta de fusin
figura 9.9 muestra una radiografa de una fisura tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
longitudinal tpica que probablemente est hecho, la presencia de escoria es debido a una
asociada con la raz de soldadura. La figura 9.10 limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
ilustra como una fisura transversal tpica puede de la fusin.
aparecer en una radiografa. Debemos pensar a menudo a la falta de
fusin como una imperfeccin interna de la
Falta de fusin soldadura. De todos modos, puede ocurrir
Por definicin, falta de fusin es una tambin sobre la superficie de la soldadura. Esto
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado
no ocurre entre el metal de soldadura u las caras esquemticamente en la figura 9.12.
de fusin o los cordones adyacentes. Esto es, la Otro trmino no std para falta de fusin
fusin es menor a la especificada para una es cold lap. Este trmino es a menudo, e

9-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

GMAW. Las figuras 9.13 y 9.14 muestran falta


de fusin (cold lap) ocurriendo entre el metal de
soldadura y el metal base y entre diferentes
pasadas de soldadura, respectivamente.

Figura 9.13 Falta de fusin entre pasadas

Figura 9.14 Falta de fusin entre el metal de


Figura 9.11 Distintas zonas con falta de soldadura y el metal base
fusin
La falta de fusin puede resultar de un
nmero de diferentes condiciones o problemas.
Probablemente la causa ms comn de esta
discontinuidad sea la manipulacin inapropiada
del electrodo por el soldador. Algunos procesos
son ms proclives a este problema porque no hay
suficiente calor concentrado para fundir
adecuadamente los metales.
Por ejemplo, cuando se usa GMAW y
transferencia en corto circuito, el soldador se
debe concentrar en dirigir el arco de soldadura a
cada ubicacin de la junta de soldadura que deba
ser fundida. De otra forma, habr reas que no se
Figura 9.12 Falta de fusin en la superficie fundirn completamente.
de la soldadura En otros casos, la configuracin de la
junta soldada puede limitar al cantidad de fusin
incorrectamente usado, para describir la falta de
que pueda se alcanzada. Un ejemplo de esto es el
fusin entre el metal de soldadura y el metal base uso de una soldadura con bisel con un ngulo de
o entre distintas pasadas de cordones de
bisel insuficiente para el proceso y el dimetro
soldadura, especialmente cuando se utiliza
del electrodo empleado. Finalmente,

9-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.15 Radiografa del costado de una pared con falta de fusin

contaminacin extrema, incluyendo cascarilla de


laminacin y capas de tenaces de xido, pueden
tambin dificultar la obtencin de la fusin
completa.
Es muy difcil detectar la falta de fusin
con radiografa a menos que el ngulo de
radiacin sea orientado adecuadamente.
Generalmente. la falta de fusin es adyacente a la
superficie del bisel original y tiene un ancho y un
volumen pequeos, dificultando la resolucin
radiogrfica a menos que el camino de radiacin
sea paralelo, y este alineado, con la
discontinuidad.
Si la falta de fusin es radiogrficamente
visible, generalmente va a aparecer en la placa
como lneas ms densas y oscuras que son
generalmente ms rectas que las imgenes de
fisuras o escoria alargada. La posicin lateral de
estas indicaciones sobre la placa van a ser una
referencia sobre su profundidad. Por ejemplo, en
una soldadura con bisel en V, la falta de fusin
cerca de la raz va a aparecer cerca de la lnea
media de la soldadura mientras que la presencia
de falta de fusin cerca de la superficie de
soldadura va a aparecer en la radiografa como
una imagen posicionada cerca del taln de la
soldadura.
La figura 9.15 es una radiografa que
representa imgenes lineales como si hubiesen
sido producidas por falta de fusin a lo largo de
Figura 9.16 Ejemplos de juntas con falta de
las caras de los biseles de la junta original.
penetracin
Falta de Penetracin
a travs del espesor de la junta cuando es
La falta de penetracin, a diferencia de la
requerida junta con penetracin total por una
falta de fusin, es una discontinuidad asociada
especificacin. Su ubicacin es siempre
solamente con la soldadura con bisel. Es una
adyacente a la raz de la soldadura. La figura 9.16
condicin donde el metal de soldadura no se
muestra varios ejemplos de juntas con
extiende completamente
9-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

penetracin parcial. La mayora de los cdigos la de falta de fusin porque est asociada con la
ponen lmites a la cantidad y el grado de preparacin original de la soldadura en la raz. Va
penetracin parcial admisible, y varios cdigos a estar centrada en el ancho de la soldadura en el
no aceptan ninguna penetracin parcial. cul ambos componentes son preparados.

Inclusiones
La definicin de inclusin es un material
slido y extrao, atrapado; como por ejemplo,
escoria, fundente, tungsteno u xido.
Por ello, el trmino inclusin puede incluir tanto
materiales metlicos como no metlicos. Las
inclusiones de escoria, como su nombre lo indica,
son regiones adentro de la seccin de la soldadura
o sobre al superficie de la soldadura donde el
fundente fundido empleado para proteger al metal
fundido es mecnica atrapado adentro del metal
Figura 9.17 Junta con falta de penetracin solidificado. Este fundente solidificado, o escoria,
representa la parte de la seccin de soldadura
Hay otro nombre que puede ser correctamente donde el metal no se fundi a s mismo. Esto
aplicado a las condiciones mostrados en la figura puede resultar en una condicin de debilidad que
9.16 si las soldaduras cumplen con los podra impedir el desempeo en servicio del
requerimientos especificados por el diseador. componente. Aunque normalmente pensamos que
Pueden ser denominadas penetracin parcial de las inclusiones de escoria estn totalmente
junta; esto es, no se pretenda que fueran contenidas adentro de la seccin transversal de la
soldadura con junta con penetracin total. Por soldadura, a veces podemos observarlas en la
ejemplo, en una junta donde los requerimientos superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra
de diseo especifican soldaduras con penetracin un ejemplo de una inclusin de escoria en la
parcial de junta, y esto es comn, los ejemplos superficie.
mostrados podran ser aceptables si los tamaos Como la falta de fusin, las inclusiones
de la soldadura fuesen los adecuados. De todos de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el
modos, en una junta donde se requiere metal base o entre las pasadas de soldadura. De
penetracin total, la presenca de falta de hecho, las inclusiones de escoria son
penetracin es causa de rechazo. Debe generalmente asociadas con falta de fusin. Las
aclararse que previamente la condicin ahora inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir
llamada falta de penetracin ha sido utilizada cuando el proceso de soldadura usa alguna clase
por varios trminos no std. Algunos de estos de fundente de proteccin. Son generalmente
trminos son penetracin inadecuada, falta de provocadas por el uso de tcnicas inadecuadas
penetracin, etc. Para soldaduras con bisel el por el soldador. Cosas como manipulacin
trmino correcto es falta de penetracin y debe inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente
ser usado en lugar de estos otros trminos. La entre pasadas puede provocar la presencia de
figura 9.17 muestra una fotografa de esta inclusiones de escoria. A menudo, la
condicin en la raz de una soldadura a tope, y la manipulacin incorrecta del electrodo o
figura 9.18 muestra su imagen radiogrfica. parmetros incorrectos de soldadura pueden
La falta de penetracin puede ser generar contornos de soldadura indeseables que
provocada por las mismas condiciones que pueden indicar falta de limpieza de la escoria
provocan la falta de fusin; esto es tcnica entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura
inapropiada, configuracin de junta inadecuada, o puede despus cubrir la escoria atrapada y
contaminacin excesiva. producir inclusiones de escoria.
La imagen radiogrfica provocada por la Dado que la densidad de la escoria es
penetracin incompleta va a ser una lnea recta generalmente muy inferior a la de los metales, las
tpicamente oscura. Va a ser mucho ms recta que

9-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.18 Radiografa de una junta con falta de penetracin

inclusiones de escoria van a aparecer puede ser tan grande que el electrodo empieza a
generalmente en las radiografas como marcas descomponerse y pedazos de l pueden
oscuras, con formas irregulares, como se muestra depositarse en el metal de soldadura. Esto
en las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay tambin puede ocurrir si el soldador no despunta
tambin electrodos recubiertos cuya escoria tiene adecuadamente la punta del electrodo de
la misma densidad del metal, y como usted tungsteno. Si las marcas del amolado estn
espera, las inclusiones de escoria generadas por el orientadas de manera que formen anillos
uso de estos electrodos son muy difciles de alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas
detectar radiogrficamente. con su eje, pueden formar concentracin de
tensiones que pueden provocar que la punta del
electrodo se rompa. Otros motivos para que
ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser:

1. contacto del metal de aporte con la


punta caliente del electrodo;
2. contaminacin de la punta del
electrodo con salpicaduras;
3. extensin de los electrodos mas all
de sus distancias normales desde el
Figura 9.19 Inclusiones de escoria culote, resultando en un
superficiales sobrecalentamiento del electrodo;
4. ajuste inadecuado del culote;
Las inclusiones de tungsteno estn 5. flujo inadecuado del gas de
generalmente asociadas al proceso GTAW, que proteccin o turbulencias excesivas
emplea electrodos de tungsteno para generar el que provocan la oxidacin de la
arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto punta del electrodo;
con la pileta lquida, el arco puede extinguirse y 6. uso de un gas de proteccin
el metal fundido puede solidificar alrededor de la inadecuado
punta del electrodo. Hasta que se remueva, la 7. defectos en el electrodo como
punta del electrodo va a estar muy quebradiza y fisuras;
va a ser incluida en la soldadura si no es 8. uso de una corriente excesiva para el
removida mediante un amolado. tamao de electrodo dado
Las inclusiones de tungsteno pueden 9. mal amolado del electrodo;
tambin ocurrir cuando la corriente usada para el 10. uso de un electrodo demasiado
proceso GTAW es excesiva de aquella pequeo.
recomendada para un dimetro particular de
electrodo. En este caso, la densidad de corriente
9-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.20 Radiografa de inclusiones aisladas de escoria

Figura 9.21 Radiografa de inclusiones alargadas de escoria

Figura 9.22 Radiografa de inclusiones de tungsteno

Las inclusiones de tungsteno son rea clara y definida sobre la placa radiogrfica.
encontradas aleatoriamente sobre la superficie de Esto es mostrado en la figura 9.22.
la soldadura a menos que el inspector de
soldadura tenga la oportunidad de mirar una Porosidad
pasada intermedia despus que un pedazo de La AWS A3.0 define porosidad como
tungsteno haya sido depositado. La principal una tipo de discontinuidad que forma una
forma de encontrar las inclusiones de tungsteno cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
es a travs de la radiografa. Dado que el durante la soldadura. Por eso, nosotros podemos
tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la pensar que la porosidad es como un vaco o una
del acero o del aluminio, se va a revelar como un bolsa de gas adentro del metal de soldadura

9-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

solidificado. Debido a su forma daino si la funcin principal de la soldadura es


caractersticamente esfrica, la porosidad normal el confinamiento de gas o lquidos, porque
es considerada como la menos daina de las representa una posibilidad de un camino de
discontinuidades. De todos modos, en algunos debilidad.
casos donde una soldadura debe formar un
recipiente a presin para contener algn gas o
lquido, la porosidad debe ser considerada como
ms daina. Esto es debido a la posibilidad de
que la porosidad genere una zona de debilidad.

Figura 9.23 Poros distribudos uniformemente


Figura 9.26 Poros superficiales alargados
La figura 9.23 muestra un ejemplo de
porosidad distribuida uniformemente sobre la
superficie de la soldadura. La figura 9.24 ilustra
poros alineados con una fisura, y la figura 9.25
muestra la presencia de poros aislados en la
superficie de la soldadura. La figura 9.26 es un
Figura 9.24 Poros superficiales alineados
ejemplo de poros alargados en la superficie de la
unidos por una fisura
soldadura. Este tipo de condicin superficial
puede ocurrir cuando los gases son atrapados
entre el metal fundido y la escoria solidificada.
Un caso en el cual este fenmeno puede ocurrir
es cuando la granulometra del fundente usada
para SAW es excesiva. Cuando esto ocurre, el
peso del fundente puede ser demasiado grande
para permitir que el gas escape apropiadamente.
Los poros son normalmente provocados
por la presencia de contaminantes o humedad en
Figura 9.25 Poros superficiales aislados la zona de soldadura que se descomponen debido
a la presencia del calor de la soldadura y de los
Como las fisuras, hay diferentes nombres gases formados. Esta contaminacin o humedad
dados a tipos especficos de porosidad. En puede provenir del electrodo, del metal base, del
general, se refieren a la porosidad de acuerdo a su gas de proteccin o de la atmsfera circundante.
posicin relativa, o a la forma especfica del poro. De todos modos, variantes en la tcnica de
Por eso, nombres como porosidad distribuida soldadura tambin pueden causar poros. Un
uniformemente, nido de poros, poros alineados y ejemplo puede ser el empleo de un arco
poros verniculares, son empleados para definir excesivamente largo en un proceso SMAW con
mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es un tipo de electrodo de bajo hidrgeno. Otro
denominada un poro o cavidad. ejemplo puede ser el uso de altas velocidades en
En estos tipos, los poros son un proceso SAW que pueden generar poros
generalmente de forma esfrica. De todos modos, verniculares. Por eso, cuando se encuentran
en la poros verniculares, los poros no son poros, es una seal de que el proceso de
esfricos; sino alargados. Por esta razn, son soldadura est fuera de control. Es entonces
conocidos como poros alargados o gusanos. El tiempo de investigar qu factor, o factores son
tipo poros verniculares representa el tipo ms
9-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.27 Radiografa de poros distribudos

Figura 9.28 Radiografa de nido de poros

Figura 9.29 Radiografa de poros alineados

responsables por la presencia de esta Socavacin


discontinuidad en la soldadura. Una socavacin es una discontinuidad
Cuando la porosidad es revelada en una superficial que sucede en el metal base adyacente
placa, va a parecer como una regin bien a la soldadura. Es una condicin en la cual el
definida, porque representa una prdida metal base ha sido fundido durante el proceso de
significativa de la densidad del material. Va a soldadura y no hubo una cantidad suficiente de
aparecer normalmente como una regin circular material de aporte para llenar la depresin
excepto en el caso de poros verniculares. Este resultante. El resultado es un agujero alargado en
tipo de porosidad va a tener una cola asociada el metal base que puede tener una configuracin
con la identificacin circular. La figura 9.27 relativamente filosa. Dado que es una condicin
muestra la presencia de porosidad distribuida superficial, es particularmente daina para todas
uniformemente.. aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a
La figura 9.28 ilustra una radiografa que cargas de fatiga. La figura 9.30 muestra la
muestra un nido de poros y un ejemplo de poros apariencia tpica de una socavacin en una
alineados, es mostrado en la figura 9.29. soldadura de filete y en una soldadura con bisel.
Es interesante notar que para las soldaduras con

9-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

bisel, la socavacin puede ocurrir tanto en la La socavacin es normalmente el


superficie de soldadura como en la superficie de resultado de una tcnica inadecuada de soldadura.
la raz de la soldadura. Ms especficamente, si la velocidad de soldadura
es excesiva, puede no haber suficiente cantidad
de material de aporte depositado para llenar las
depresiones provocadas por la fusin del metal
base adyacente a la soldadura. La socavacin
puede tambin ocurrir cuando el calor de
soldadura es demasiado alto, causando una
excesiva fusin del metal base, o cuando se
manipula incorrectamente el electrodo.
Cuando aparece en una radiografa, y no
es sugerida esta tcnica para su descubrimiento,
la socavacin va a parecer como una marca
oscura, como cubierta de pelusa en el borde del
Figura 9.30 Apariencia tpica de una
sobreespesor de soldadura, como se muestra en la
socavacin en soldaduras con bisel y de filete
figura 9.32. Puede notarse que la deteccin
radiogrfica de una socavacin superficial es una
verdadera prdida de tiempo, dinero y recursos.
Las socavaciones superficiales son fcilmente
encontradas con una inspeccin visual cuidadosa;
una vez encontrada, debe ser luego reparada si es
necesario, previo a cualquier inspeccin
Figura 9.31 Socavacin adyacente a una radiogrfica.
soldadura de filete
Socavacin de cordn (underfill)
La figura 9.31 muestra la tpica Socavacin de cordn (underfill), como
apariencia visual de una socavacin en una la socavacin, es una discontinuidad superficial
soldadura con bisel. Este esquema evidencia que resulta en una falta de material en la seccin.
como es ms detectable visualmente la De todos modos, socavacin de cordn (underfill)
socavacin. Esto es, hay una sombra definida ocurre en la superficie del metal de una soldadura
producida por la socavacin cuando es iluminada con bisel donde hay socavacin en el metal base
adecuadamente. Los inspectores de soldadura adyacente a la soldadura. Simplificando, hay
experimentados conocen este fenmeno y usan socavacin de cordn (underfill) cuando no hay
tcnicas como apoyar una luz titilante sobre la suficiente metal de aporte depositado para llenar
superficie del metal base de manera que donde adecuadamente la junta. Cuando es descubierta,
exista una socavacin produzca una sombra. generalmente significa que el soldador no termin
Otra tcnica es realizar una inspeccin de hacer la soldadura, o que no ha entendido los
visual final sobre la soldadura despus de pintada, requerimientos de la soldadura. La figura 9.33
especialmente cuando la pintura que ha sido muestra el aspecto de una socavacin de cordn
usada es de un color luminoso como el blanco o (underfill) en una soldadura con bisel.
el amarillo. Cuando es observada bajo luz Al igual que la socavacin, la socavacin
normal, las sombras generadas por la presencia de de cordn (underfill) puede ocurrir tanto en la
la socavacin son mucho ms pronunciadas. El cara como en la superficie de la raz de la
nico problema con esta tcnica es que la pintura soldadura. En las soldaduras de tubos, es
debe ser luego removida de la socavacin antes conocido como rechupe, porque puede ser
de cualquier reparacin con soldadura para provocado por un aporte de calor excesivo y por
prevenir la ocurrencia de otras discontinuidades la fusin de la pasada de raz durante la
como poros. Y por supuesto, la parte deber ser deposicin de la segunda pasada.
pintada despus de que las reparaciones se hayan La figura 9.34 muestra el aspecto visual
completado. de socavacin de cordn (underfill) en la

9-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.32 Radiografa de una socavacin superficial

superficie de una soldadura con bisel. Como con


las socavaciones, cuando una luz es orientada
apropiadamente, es producida una sombra por la
depresin superficial.

Figura 9.34 Socavacin de cordn

Solapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la
protusin del metal de soldadura por delante del
taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la
superficie del metal base adyacente. Debido a su
apariencia caracterstica, el solapado es conocido
como enrollado (rollover) ; pero ese es un
trmino no std y no debe ser usado.
La figura 9.35 muestra como el solapado
puede aparecer tanto en soldaduras con bisel
como de filete. Como en el caso de lasocavacin
y de la socavacin de cordn (underfill), el
solapado puede ocurrir tanto en la superficie de
Figura 9.33 Socavacin de cordn en
soldadura como en la raz de la soldadura de las
soldaduras con bisel
soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un
ejemplo de cmo se v el solapado en una
La causa principal de la socavacin de
soldadura de filete. Una vez ms, hay una sombra
cordn (underfill) es la tcnica empleada por el
definida cuando una luz es orientada
soldador. Una velocidad de pasada alta no
apropiadamente.
permite que una cantidad suficiente de metal de
El solapado es considerado como una
aporte se funda y se deposite sobre la zona
discontinuidad significativa dado que puede
soldada hasta el nivel de la superficie del metal
resultar en una entalla filosa en la superficie de la
base.
soldadura. Yendo ms all, si la cantidad de

9-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

sin fundirse. Algunos tipos de metales de aporte


son ms proclives a este tipo de discontinuidad,
cuando funden, son demasiados fluidos para
resistir la fuerza de la gravedad. Por eso,
solamente pueden ser usados en posiciones en las
que la gravedad va a tender a sostener al metal
fundido en la junta.

Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete ms all de lo que
consideramos plano. Por definicin, es la mxima
distancia desde la superficie de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una lnea que une
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensin representa esta convexidad.
Dentro de ciertos lmites, la convexidad
no es daina. De hecho, un ligero valor de
convexidad es deseable para asegurarse que la
concavidad no est presente, que puede reducir la
Figura 9.35 Solapado en soldaduras con bisel resistencia de una soldadura de filete. De todos
y de filete modos, cuando el valor de convexidad excede
algn lmite, esta discontinuidad se convierte en
un defecto significativo. El hecho que una
cantidad adicional de metal de soldadura est
presente no es el problema real, a menos que
consideremos el problema econmico de
depositar una mayor cantidad de metal de aporte
que la estrictamente necesaria. El problema real
creado por la existencia del exceso de convexidad
es que el perfil de la soldadura de filete resultante
es ahora con entallas filosas presentes en los
talones de la soldadura. Estas entallas pueden
producir concentracin de tensiones que pueden
debilitar la estructura, especialmente cuando la
Figura 9.36 Solapado en una soldadura de estructura es cargada a fatiga. Por eso, una
filete (tambin se muestra socavacin) convexidad excesiva puede ser evitada, o
corregida durante el proceso de soldadura
solapado es lo suficientemente grande, puede depositando una cantidad adicional del metal de
esconder una fisura que puede propagarse desde soldadura en los talones de la soldadura para
este concentrador de tensiones. La ocurrencia de darle una transicin ms suave entre el metal de
solapado es normalmente debida a una tcnica soldadura y el metal base.
inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de La convexidad resulta cuando la
pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando
de aporte fundido va a ser excesiva frente a la el electrodo es manipulado incorrectamente. El
cantidad requerida para llenar la junta. El resultado es que es depositada una cantidad
resultado es que una cantidad excesiva de metal excesiva de metal de aporte y no moja
se vierte y yace sobre la superficie del metal base apropiadamente la superficie del metal base. La

9-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

presencia de contaminacin sobre la superficie


del metal base o el uso de gases de proteccin que
no limpien adecuadamente estos contaminantes
pueden tambin generar un perfil indeseable de la
soldadura de filete.

Figura 9.39 Sobreespesor en ambos lados de


la junta

Como la convexidad, el problema


Figura 9.37 Convexidad en soldadura de
asociado con un sobreespesor excesivo es la
filete
generacin de entallas filosas que son creadas en
cada pie de soldadura por el hecho de que hay
Sobreespesor de soldadura
presente ms metal de soldadura que el necesario.
El sobreespesor de soldadura es similar a
Cunto ms grande sea el sobreespesor de
la convexidad, excepto que describe una
soldadura, ms severa la entalla. El grfico
condicin que solamente puede estar presente en
mostrado en la figura 9.40 ilustra el efecto del
una soldadura con bisel. El sobreespesor de
valor del sobreespesor sobre la resistencia a la
soldadura es descripto como un metal de
fatiga de una junta soldada.
soldadura en exceso de la cantidad requerida para
llenar una junta. Los otros dos trminos,
sobreespesor de raz y sobreespesor, son trminos
especficos que describen la presencia de este
refuerzo en un lugar particular de la junta
soldada. El sobreespesor ocurre sobre el lado de
la junta del cual la soldadura fue realizada, y el
sobreespesor de raz ocurre del lado opuesto de la
junta.

Figura 9.40 Efecto del sobreespesor de


soldadura en la resistencia a la fatiga

Figura 9.38 Sobreespesor y sobreespesor de Mirando a este grfico, es obvio que el


raz ngulo del sobreespesor de soldadura decrece
La figura 9.38 muestra el sobreespesor y (causado por una disminucin del valor del
el sobreespesor de raz para una junta soldada de sobreespesor de soldadura) hay una disminucin
un lado. Para una junta soldada de ambos lados, significativa de la resistencia a la fatiga de la
el sobreespesor de ambos lados es descripto como junta soldada. La mayora de los cdigos
sobreespesor, que es mostrado en la figura 9.39. prescriben lmites mximos para el valor
9-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

permitido de sobreespesor de soladura. De todos recipientes a presin pueden ser adjudicadas a la


modos, reduciendo el valor del sobreespesor de presencia de cortes de arco de soldadura, que
soldadura no mejora realmente la situacin, como provocaron una zona de iniciacin de fisura que
es mostrado en la figura 9.41. termin en una rotura catastrfica.
La figura 9.42 es una fotomicrografa que
muestra un corte de arco en la superficie de un
tubo de caldera. La microestructura oscura es
martensita que fue formada. En esta caso
particular, el corte de arco provoc una zona de
iniciacin de fisura que termin en la falla de este
tubo de caldera.
Los corte de arco son generalmente
causados por el uso de una tcnica inapropiada de
soldadura. Los soldadores deben ser informados
Figura 9.41 Tratamiento inaceptable y del dao potencial causado por un corte de arco.
aceptable del sobreespesor excesivo de Debido al dao potencial que ellos representan,
soldadura nunca deben ser permitidos. El soldador no debe
realizar produccin si persiste en iniciar el arco
Como muestran las ilustraciones, fuera de la junta soldada. Por eso, se convierte en
solamente despus de realizar un amolado para una cuestin de disciplina y actitud de trabajo.
incrementar el ngulo del sobreespesor de Una conexin inapropiada de la puesta a tierra al
soladura y aumentar el radio de la entalla la trabajo puede tambin producir un corte de arco.
situacin realmente mejora. Amolando para
remover la parte superior del sobreespesor de
soldadura no hace nada para disminuir la agudeza
de las entallas en el taln de la soldadura. La
altura del sobreespesor es disminuida con
amolado para alcanzar los requerimientos del
cdigo, pero la preocupacin persiste. Un
sobreespesor de soldadura excesivo es causado
por los mismos motivos que la convexidad,
siendo la tcnica del soldador la causa principal.

Corte de arco
La presencia de un corte de arco puede Figura 9.42 Foto micrografa de una
ser una discontinuidad del metal base muy estructura martenstica producida por un
perjudicial, especialmente en las aleaciones de corte de arco
alta resistencia y en las de baja aleacin. Los
corte de arco son generados cuando el arco es Otra observacin importante se aplica a la
iniciado sobre la superficie del metal base fuera inspeccin de soldadura usando el mtodo de
de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o ensayo de partculas magnetizables prod. Dado
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea que este mtodo se basa en la conduccin de la
localizada de la superficie del metal base que es electricidad a travs del componente para generar
fundida y enfriada rpidamente debida a la un campo magntico, existe la posibilidad de que
prdida de calor a travs del metal base pueda producirse un corte de arco durante la
circundante. En ciertos materiales, especialmente inspeccin si no hay un contacto adecuado entre
los aceros de alta resistencia, esto puede producir los prods y la superficie del metal. Aunque no es
una ZAC que pueda contener martensita. Si esta tan severo como los cortes de arco de soldadura,
microestructura dura y frgil es producida, la estos arcos tambin pueden producir efectos
tendencia a la fisuracin puede ser grande. Una nocivos.
gran cantidad de fallas en estructuras y
9-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Salpicaduras donde una fisura formada en un glbulo de


El AWS A3.0 describe a las salpicaduras salpicadura que qued pegado al metal base. La
como partculas de metal expelidas durante la presencia de estas concentraciones de tensin
fusin de la soldadura de manera de no formar sumadas a un medio ambiente corrosivo generan
parte de la soldadura. Nosotros generalmente las una forma de corrosin por tensin conocida
pensamos como aquellas partculas que estn como fragilidad custica. Cuando hay presente
pegadas al metal base adyacente a la soldadura. salpicaduras, de todos modos, se vuelve objetable
De todos modos, las partculas que son tiradas para lo que de otra manera sera una soldadura
afuera de la soldadura y el metal base son satisfactoria. Esta condicin es ilustrada en la
tambin consideradas salpicaduras. Por esta razn figura 9.44.
otra definicin puede ser aquellas partculas de Otro aspecto de las salpicaduras que puede
metal que incluyen la diferencia entre la cantidad terminar en problemas tiene que ver con la
de metal fundido y la cantidad de metal superficie irregular que es producida. Durante la
depositado en la junta soldada. inspeccin de la soldadura usando varios mtodos
no destructivos, la presencia de salpicaduras
puede impedir la realizacin de un ensayo vlido
o producir indicaciones irrelevantes que pueden
enmascarar algunos defectos reales de la
soldadura. Por ejemplo, la presencia de
salpicadura adyacente a una soldadura puede
impedir el acoplamiento adecuado del transductor
durante un ensayo de ultrasonido. Adems, la
salpicadura puede causar problemas para la
performance y la interpretacin de los ensayos de
tintas penetrantes y partculas magnetizables. Y la
Figura 9.43 Fisura formada en una salpicadura puede generar problemas si las
salpicadura en la superficie del metal base superficies deben ser pintadas; la salpicadura
puede causar fallas prematuras en recubrimientos.
Las salpicaduras pueden ser provocadas
por el uso de altas corrientes de soldadura que
pueden causar una turbulencia excesiva en la
zona de soldadura. Algunos procesos de
soldadura tienen ms tendencia a producir
salpicaduras que otros. Por ejemplo, procesos tipo
GMAW con transferencia globular o
cortocircuito tiene tendencia a producir ms
salpicaduras que si se usara transferencia por
spray. Otro aspecto que puede ayudar con el
Figura 9.44 Salpicadura
control de la cantidad de salpicaduras generadas
es el tipo de gas de proteccin usado para
En trminos de criticidad, la salpicadura
GMAW y FCAW. El uso de mezclas de argn
puede no ser una gran preocupacin en muchas
van a reducir la cantidad de salpicaduras
aplicaciones. De todos modos, glbulos grandes
producidas comparada con el uso de CO2 puro.
de salpicaduras pueden tener suficiente calor para
causar una ZAC localizada en la superficie del
Laminacin
metal base similar al efecto de un corte de arco.
Esta discontinuidad particular es un
Adems, la presencia de salpicaduras en la
defecto del metal base. La laminacin resulta de
superficie del metal base pueden proveer una
la presencia de inclusiones no metlicas que
concentracin localizada de tensiones que puede
pueden aparecer en el acero cuando es producido.
causar problemas durante el servicio. Un ejemplo
Estas inclusiones son normalmente formas de
de esta situacin es mostrado en la figura 9.43
xidos que son producidos cuando el acero

9-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

todava est fundido. Durante las operaciones los cordones planos hasta el punto de que puedan
subsiguientes de laminado, estas inclusiones se ser observados a simple vista. Las laminaciones
alargan formando una banda. Si estas bandas son pueden o no presentar una situacin daina,
largas, y toman una forma plana, son conocidas dependiendo de la forma en la cual la estructura
como laminaciones. La forma ms comn de es cargada. Si las tensiones actan en el material
laminacin proviene de una condicin conocida en direccin perpendicular a la laminacin, van a
como rechupe, que se desarrolla en la parte debilitar severamente la estructura. De todos
superior de los lingotes de acero durante las modos, las laminaciones orientadas en direccin
etapas finales de la solidificacin. Algunas veces, paralela a la tensin aplicada pueden no causar
en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es ninguna preocupacin.
completamente removido del lingote previo a ser Si la laminacin est presente en la
laminado. El rechupe generalmente contiene superficie de una preparacin, puede causar
algunos xidos complejos, que son laminados problemas durante la soldadura. En este caso, el
adentro de la chapa o del producto laminado. metal de soldadura puede propagarse desde las
Otro trmino usado errneamente en lugar del laminaciones debido a la concentracin de
trmino laminacin es delaminacin. La norma tensin. Un ejemplo de este fenmeno es
ANSI/AWS standard B1.10, Guide for The mostrado en la figura 9.45.
Nondestructive Inspection of Welds, define dos Otro problema relacionado con la
palabras distintas. B1.10 define delaminacin presencia de laminaciones abiertas hacia la
como la separacin de una laminacin por superficie del bisel es que son sitios para la
tensin, Esto, de acuerdo con la norma AWS, la acumulacin primaria de hidrgeno. Durante la
principal diferencia entre los dos trminos es soldadura, el hidrgeno puede ser disuelto en el
solamente el grado de separacin de las secciones metal fundido y proveer el elemento necesario
laminadas. para la fisuracin por hidrgeno (fisuracin bajo
cordn).
Dado que la laminacin proviene del proceso de
fabricacin del acero, poco puede ser hecho para
prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con
bajo nivel de contaminacin se va a reducir
drsticamente la tendencia a la presencia de
laminaciones. De todos modos, el soldador y el
inspector de soldadura no pueden hacer nada para
prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser
hecho es realizar una adecuada inspeccin visual
y/o ensayo no destructivo para revelar la
presencia de laminaciones antes que un material
laminado sea incluido en la construccin soldada.
El mejor mtodo para el descubrimiento
de laminacin es adems de la inspeccin visual
es el uso de ensayos de ultrasonido. La
Figura 9.45 Fisura en el metal de soldadura radiografa no va a revelar las laminaciones
debida a la presencia de laminacin porque no hay cambio en la densidad radiogrfica
de un metal an si hay laminacin. Para ilustrar
El calor de fusin de la soldadura puede esto, imagine la radiografa de dos placas de
ser suficiente para refundir las bandas en la zona de espesor colocadas una sobre la otra con una de
de laminacin ms prxima a la soldadura, y los una sola placa de de espesor. Al revisar el
extremos de las bandas pueden fundirse o ensayo para cada placa no va a revelar ninguna
tambin abrirse. diferencia en la densidad del film, por que la
Las laminaciones tambin pueden verse radiacin sigue pasando a travs del mismo
durante el corte trmico, donde el calor del espesor total de metal.
proceso de corte puede ser suficiente para abrir

9-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Desgarramiento laminar contraccin de la soldadura. El desgarramiento


siempre yace adentro del metal base,
generalmente afuera de la ZAC y generalmente
en direccin paralela al borde de fusin. La figura
9.46 muestra algunas configuraciones en las
cuales puede ocurrir el desgarramiento laminar.
El desgarramiento laminar es una
discontinuidad directamente relacionada con la
configuracin de la junta. Por esto, aquellas
configuraciones de juntas en las cuales las
tensiones de contraccin de la soldadura son
aplicadas en direccin que tiende a empujar el
material en la direccin Z, o a travs de su
espesor, van a ser ms susceptibles a el
desgarramiento laminar. Como aprendimos en el
Mdulo 6, cuando un metal es laminado, va a
exhibir menor resistencia y ductilidad en la
direccin Z comparado con las mismas
propiedades en las direcciones longitudinal y
transversal.
Otros factores que afectan la
susceptibilidad del material a el desgarramiento
laminar son el espesor y el grado de
contaminantes presentes. A mayor espesor del
material y alto contenido de inclusiones, mayor
probabilidad de desgarramiento laminar.
Para que se inicie el desgarramiento
laminar, deben existir simultneamente tres
condiciones. stas son: tensiones en la direccin
del espesor, configuracin de junta susceptible y
un material con un alto contenido de inclusiones.
Por eso, para prevenir la ocurrencia de
desgarramiento laminar, cualquiera de estos
elementos debe ser eliminado. Generalmente el
problema es resuelto usando aceros limpios.

Grietas y Pliegues de laminacin


Son otras discontinuidades del metal base
relacionadas con el proceso de fabricacin del
acero. Difieren de la laminacin en que estn
Figura 9.46 Configuraciones de soldadura abiertas hacia la superficie laminada del metal en
que pueden provocar desgarramiento laminar lugar de en el borde. En seccin transversal,
tienen direccin paralela a la superficie laminada
Otra discontinuidad del metal base de a lo largo de cierta distancia y despus viran
importancia es el desgarramiento laminar. Es hacia esa superficie. Las grietas de laminacin
descripto como una fractura tipo meseta en el son descriptas como unas grietas rectas
metal base con una orientacin bsicamente longitudinales que pueden aparecer sobre la
paralela a la superficie rolada. El desgarramiento superficie del acero. Las grietas de laminacin
laminar ocurren cuando hay tensiones altas en la son causadas principalmente por las
direccin del espesor, o en la direccin Z, imperfecciones del lingote de acero, por un
generalmente como resultado de las tensiones de manejo inapropiado despus de colado o por

9-22
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

variaciones durante el calentamiento o el aparecer en el material usado en la fabricacin.


laminado. Los pliegues de laminacin son Son mejor revelados si se emplea mtodos
provocados por un sobrellenado en las pasadas a visuales, partculas magnticas, tintas
travs de los rodillos de laminacin que provocan penetrantes, ultrasonido o corrientes parsitas
proyecciones que van cayendo y girando sobre el (eddy current testing).
material mientras este es laminado.
Dimensional
Hasta este punto, todas las
discontinuidades discutidas puedenser
clasificadas como defectos estructurales. De
todos modos, hay otro grupo de discontinuidades
que puedan ser clasificadas como irregularidades
dimensionales. Las discontinuidades
dimensionales son imperfecciones en tamao y/o
Figura 9.47 Grieta profunda sobre la forma. Estas irregularidades pueden ocurrir en las
superficie de un producto laminado semi- mismas soldaduras o en las estructuras soldadas.
terminado Dado que las discontinuidades dimensionales
pueden inutilizar una estructura para el servicio
para el cual fue diseada, deben ser consideradas
y revisadas por el inspector de soldadura.
La inspeccin puede consistir de la
medicin de las tamaos y las longitudes de las
soldaduras para asegurarse que hay suficiente
metal de soldadura para transmitir las cargas
aplicadas. Otras mediciones pueden ser hechas de
toda la soldadura para asegurarse que el calor de
soldadura no haya causado una excesiva
distorsin o deformacin.
Figura 9.48 Grietas anidadas sobre la
superficie de un producto laminado semi- Defectos en Lser y Soldadura por Haz de
terminado Electrones
Los atributos especiales de los haces de
soldadura de alta densidad de energa producen
soldaduras con aspectos nicos, y entre estos
estn los tipos caractersticos de defectos
asociados con este proceso. Ambos procesos son
tpicamente realizados a altas velocidades y
particularmente en el caso de EB, produce zonas
de fusin relativamente profundas y angostas.
Figura 9.49 Pliegue en la superficie de un Hasta tal punto la zona de fusin es
acero laminado angosta, que existe la pos
junta de soldadura. Este es un problema potencial
La figura 9.47 y 9.48 muestra ejemplos para ambos procesos, pero es ms problemtico
de una grieta de laminacin profunda y de un con el EB, dado que las zonas de fusin tienden a
grupo de grietas de laminacin superficiales. Un ser ms angostas y que el haz de electrones puede
ejemplo de pliegue de laminacin es mostrado en ser desviado por campos magnticos (figura
la figura 9.49. Dado que las grietas y los pliegues 9.50). Si err totalmente a la junta, no hay
de laminacin resultan de una laminacin problema para el inspector de soldadura, porque
inadecuada durante la fabricacin del acero, el no va a haber unin de los componentes. Pero las
inspector de soldadura tiene poco control sobre su dificultades en la inspeccin puedne ocurrir
ocurrencia ms que su deteccin si llega a cuando, una junta es errada de manera

9-23
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

discontinua o donde la porcin ms grande de la Ambos procesos son susceptibles de


parte superior del cordn, (conocida como cabeza variaciones sustanciales en la profundidad de la
de ua), y cubre la otra parte de la junta soldada. penetracin, de una junta a otra y adentro de la
Esto puede producir una junta que tiene suficiente misma junta. Esto es debido a las inestabilidades
resistencia para retener las partes unidas y que inherentes de la dinmica fsica de las cavidades
por inspeccin visual aparece como de vapor en materiales fundidos, que pueden
completamente satisfactoria vista desde arriba. volverse ms pronunciadas a medida que las
Una junta errada, de todos modos, puede tener cavidades son ms profundas. Por eso, la
solamente una pequea fraccin de la resistencia penetracin variable de la soldadura es ms
requerida y esperada. caracterstica de las soldaduras de ms alto poder,
ms penetrantes.
Tambin inherente a la naturaleza
inestable de la zona de fusin variable, profunda
y angosta, la formacin de vacos irregulares, que
ocurren donde sea que la aleacin fundida
(mientras gotea hacia la cavidad del haz), falla al
no llenar completamente la cavidad. Aunque este
tipo de porosidad puede ocurrir en cualquier
profundidad, ocurre ms frecuentemente cerca del
fondo de la soldadura y es conocido como
porosidad de raz (figura 9.51). Debido a la
asociacin con la inestabilidad de la pileta de
soldadura, este tipo de discontinuidad se vuelve
ms relevante a medida que la densidad del haz y
la velocidad de soldadura aumenta, y a medida
que el haz se concentra y a medida que se suelda
con un haz delgado.
Figura 9.50 Deflexin del haz (prdida de la Mientras que el proceso EB es ms
junta) susceptible a las variaciones de la penetracin
debido a las fuerzas dinmicas de las fuerzas de
la pileta de soldadura, las soldaduras lser son
ms susceptibles las variaciones de penetracin
por la reflexin variable del rayo. Esto es llamado
acoplamiento o desacoplamiento de la energa del
rayo lser. La tendencia al acoplamiento
espontneo y al desacoplamiento depende del tipo
de lser (longitud de onda de la luz), la
reflexibilidad del material que est siendo
soldado, la densidad de energa del rayo, y la
preponderancia de una columna de vapor del
rayo reflexiva de la zona de fusin. La columna
lser puede ser mitigada por la seleccin de la
composicin gas de proteccin y el
direccionamiento del flujo del gas. Altas energas
de densidad del haz van a tender a superar este
problema, pero van a acrecentar las
caractersticas de penetracin variable debido al
Figura 9.51 Porosidad en una soldadura por motivo previamente mencionado.
haz de electrones Si el problema de la penetracin variable
es compensado mediante el uso de un poder
excesivo del haz, asegurndose que an cuando la

9-24
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

penetracin es momentneamente reducida va a caliente a lo largo de la zona de centro de la


ser adecuada para alcanzar la penetracin total, soldadura y en aceros, la fisuracin en fro en la
periodos de penetracin total de la pared van a ir ZAC.
acompaados por la deposicin de salpicaduras Debido al alto vaco bajo el cual el haz de
bajo la soldadura, que en muchos casos puede electrones se desarrolla y a la alta velocidad de
estar en el interior del componente. Estas soldadura, puede ocurrir porosidad gaseosa, y si
salpicaduras van a adherirse generalmente a la esto ocurre queda f{acilmente atrapado en la zona
superficie opuesta, pero no necesariamente. Este angosta de fusin y de rpida solidificacin .
material alojado en el interior de componentes de Debido al pequeo dimetro de la fuente
precisin para los cules este proceso es de calor, ambos procesos requieren una
especialmente aplicado, presenta dificultades presentacin y un acercamiento preciso de las
obvias. superficies a unir. Un separacin excesiva puede
llevar al llenado incompleto de la junta (figura
9.52) o a reas localizadas en las cuales hay ms
corte que soldadura. Un dimetro y poder
excesivo del haz, para el espesor de la seccin y
la composicin del material que est siendo
soldado, puede aumentar la accin potencial de
corte de los haces. Afortunadamente, este tipo de
defectos son fcilmente detectados mediante una
inspeccin visual cuidadosa.

Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamao suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseada. Los cdigos generalmente dictan
lmites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos lmites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algn tipo de
accin correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un nmero de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
nmero de formas diferentes, incluyendo fisuras,
Figura 9.52 Falta de fusin en una seccin falta de fusin, falta de penetracin, inclusiones,
vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una porosidad, socavacins, socavacin de cordn
soldadura por haz de electrones en una (underfill), solapado, convexidad, sobreespesor
aleacin de titanio de soldadura, cortes de arco, salpicaduras,
laminacin, desgarramiento laminar, grietas de
La alta velocidad de soldadura, alta laminacin/pliegues de laminacin y
relacin penetracin/ancho de la zona de fusin y dimensionales.
como consecuencia zonas de centro de soldadura Conociendo como pueden formarse estas
bien definidas y altas velocidades de discontinuidades, le inspector de soldadura puede
enfriamiento; son conducentes a la fisuracin en

9-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

tener xito en detectar estas causas y prevenir


problemas.

9-26
MDULO 10 INSPECCION VISUAL Y OTROS METODOSTecnologa
DE NDE de Y SIMBde
Inspeccin OLOS
Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

En cualquier programa efectivo de pasadas siguientes, la reparacin es relativamente


control de calidad de soldadura, la inspeccin simple comparada contra el costo que podra
visual provee el elemento bsico para la llegar a tener si no es descubierta hasta que la
evaluacin de las estructuras o componentes que soldadura fue terminada. Muchas veces estos
estn siendo construidos. En trminos de tener costos adicionales implican ms que simplemente
alguna seguridad sobre la aceptabilidad de una un mayor costo o una reparacin ms costosa. A
soldadura para el servicio pretendido, los cdigos menudo la mayor preocupacin es el tiempo
y normas siempre van a estipular la realizacin adicional requerido para realizar la reparacin.
de la inspeccin visual como el nivel mnimo de Cuando un defecto es detectado justo despus
inspeccin para establecer la aceptacin o el que ocurre, el tiempo que insume la reparacin es
rechazo de la soldadura. An cuando otros mnimo de manera que el impacto en el
mtodos de ensayo destructivos o no destructivos cronograma de la obra es mnimo.
estn especificados, en realidad tienen el sentido Mientras que la inspeccin visual es un
de reforzar o suplementar la inspeccin visual. mtodo de evaluacin relativamente simple, no se
Cuando nosotros consideramos los otros mtodos vaya a pensar que puede ser realizado por
usados para evaluar soldaduras, pueden ser cualquiera. La American Welding Society ha
realmente pensados como simples tcnicas para reconocido la importancia de utilizar solamente a
realzar visualmente, porque la evaluacin final aquellas personas que tengan por l o menos un
del ensayo va a ser cumplida visualmente. mnimo niveles de experiencia y conocimiento
Ha sido probado en numerosas para realizar la inspeccin visual. Para responder
situaciones que un programa efectivo de a estas necesidades, el programa de Inspector
inspeccin visual va a resultar en el Certificado de Soldadura ha sido desarrollado
descubrimiento de la gran mayora de los para juzgar la aptitud de una persona para una
defectos que puedan ser encontrados ms tarde posicin como la de Inspector Certificado de
usando otro mtodo de ensayo no destructivo Soldadura. Cuando una persona satisface los
ms caro. Es importante destacar, de todos requerimientos de experiencia y pasa
modos, que es posible solamente cuando la exitosamente una serie de exmenes, l o ella es
inspeccin visual es realizada antes, durante y considerado capaz de realizar efectivamente la
despus de la soldadura por un inspector inspeccin visual de soldaduras y construcciones
entrenado y calificado. Simplemente observando soldadas.
una soldadura terminada sin el beneficio de ver Mientras que la inspeccin visual es
las etapas previas de fabricacin, se puede tener generalmente considerada como menos
solamente una seguridad limitada de la aptitud de complicada que otros mtodos de ensayo no
una soldadura. destructivos, eso no implica que cualquiera pueda
La principal limitacin del mtodo de realizar efectivamente esta operacin.
inspeccin visual es que solamente va a revelar Simplemente revisando las nueve secciones
aquellas discontinuidades que aparezcan en la precedentes, resulta evidente que quien quiera
superficie. Por esto es importante para el realizar inspeccin visual debe tener pericia en
inspector de soldadura observar muchas de las numerosas reas. Lleva muchos aos adquirir
superficies iniciales e intermedias de la junta y de experiencia y entrenamiento con todos los
la soldadura. aspectos de la inspeccin de soldadura. En
Debido a su relativa simplicidad y al esencia, el inspector de soldadura debe estar
equipo reducido que es requerido, la inspeccin familiarizado con todas las tcnicas usadas para
visual es un herramienta de control de calidad producir soldaduras como as tambin con todos
con una relacin de costo muy efectiva. Esta los mtodos empleados para evaluar al producto
relacin se agranda cuando la inspeccin visual terminado.
revela un defecto ni bine ocurre, de manera que Esta ltima seccin va a tratar con l
pueda ser corregido inmediatamente y de forma aplicacin de inspeccin visual de soldadura
ms econmica. Un ejemplo de esto puede ser el como el elemento bsico de un programa de
descubrimiento de una fisura en una pasada de control de calidad, y va a cubrir aquellas tcnicas
raz. Si es descubierta antes de realizar las adicionales de NDE que complementan

10-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

efectivamente la inspeccin visual. Dentro de los visual del inspector de soldadura va a ser tratada
lmites de esta presentacin, va a ser imposible en trminos de aquellas tareas realizadas antes,
describir precisamente las responsabilidades de durante y despus de la soldadura.
cada inspector de soldadura en cada industria. Antes de la Soldadura
Cada situacin individual va a estar asociada con Revisar la Documentacin Aplicable
las prcticas y procedimientos particulares que no Verificar los procedimientos de soldadura
se van a aplicar a alguna otra situacin. De Verificar las calificaciones de cada soldador
Establecer los puntos de espera
cualquier modo, esta discusin va a intentar
Desarrollar el plan de inspeccin
describir en trminos generales, muchas de las Desarrollar el plan para los registros de
responsabilidades en las cuales pueda verse inspeccin y el mantenimiento de esos
involucrado el inspector de soldadura. De manera registros
que, en esencia, la informacin incluida va a Desarrollar el sistema de identificacin de
servir para resumir como cada uno de los rechazos
elementos discutidos en las nueve secciones Verificar el estado del equipo de soldadura
precedentes van a ser aplicados por el inspector Verificar la calidad y el estado del metal base
de soldadura durante la realizacin de sus tareas y los materiales de aporte a ser usados
diarias. Verificar los preparativos para la soldadura
Verificar la presentacin de la junta
Verificar la limpieza de la junta
INSPECCIN VISUAL (VT) Verificar precalentamiento si se requiere
Dado que las responsabilidades del
inspector de soldadura pueden hacerse extensivas Durante la Soldadura
a todas las etapas de fabricacin de un producto, Verificar que las variables de soldadura
una ayuda til es una lista de chequeo de estn de acuerdo con el procedimiento de
inspeccin. Este documento va a ayudar al soldadura
inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de Verificar la calidad de cada pasada de
inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica soldadura
sea realizada. Un ejemplo de esta lista se muestra Verificar la limpieza entre pasadas
en la figura 10.1. Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
Adems, van a ser revisadas varias de
pasadas de soldadura individuales
las herramientas usadas por el inspector de Verificar las superficies repeladas
soldadura. Mientras que el mtodo de inspeccin Si se requiere, verificar los ensayos NDE
visual se caracteriza por requerir un mnimo de durante el proceso
herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden
ayudar al inspector de soldadura a realizar ms Despus de la Soldadura
efectiva y fcilmente sus tareas. La figura 10.2 Verificar el aspecto final de la soldadura
muestra algunas de estas herramientas que terminada
pueden ser usadas por el inspector de soldadura Verificar el tamao de la soldadura
para ayudarse en la evaluacin de soldaduras y Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
construcciones soldadas.
componente soldado
Ha sido mencionado que la nica Si se requiere, verificar los ensayos NDE
manera en que la inspeccin visual pueda adicionales
considerarse efectiva para evaluar la calidad de Si se requiere verificar el tratamiento trmico
las soldaduras es cuando sea aplicada en cada posterior a la soldadura
etapa del proceso de fabricacin. A menos que Preparar los reportes de inspeccin
haya un proceso en marcha, ciertas Figura 10.1 Ejemplo de Lista de
discontinuidades pueden pasar desapercibidas. Verificacin de Inspeccin de Soldadura
Yendo ms all, la razn principal para realizar la
inspeccin en forma continua es descubrir los
problemas ni bien aparecen de forma que puedan
ser corregidos de la manera ms eficiente. Por
esto, la discusin sobre las tareas de inspeccin

10-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

que el inspector de soldadura monitoree la


soldadura con esto en mente.
Otro paso preliminar referido a los
materiales a ser usados es chequear donde existan
o no procedimientos de soldadura que cubran la
soldadura requerida. El inspector de soldadura
debe chequear si los procedimientos calificados
de soldadura cubren adecuadamente los tipos de
materiales a ser soldados teniendo en cuenta el o
los procesos a utilizar, el tipo de metal de aporte,
Figura 10.2 Herramientas de Inspeccin posicin, etc. Si algn aspecto de la futura
Visual fabricacin no est adecuadamente soportado por
En algunos casos, las responsabilidades los procedimientos existentes, deben
del inspectores de soldadura previas al comienzo desarrollarse y calificarse nuevos procedimientos
de la soldadura pueden ser las ms importantes. de acuerdo con el cdigo aplicable. El inspector
Puede decirse al menos que este aspecto del de soldadura tambin debe ser responsable por el
trabajo de inspeccin se realice monitoreo, ensayo, evaluacin y registro de las
satisfactoriamente, luego se podrn encontrar calificaciones de los procedimientos.
problemas en el proceso de fabricacin. Muchas Una vez que todos los procedimientos
de estas tareas se aplican a la organizacin de la apropiados de soldadura hayan sido calificados,
inspeccin que va a seguir, incluyendo la es luego necesario revisar las certificaciones de
familiarizacin con los requerimientos de los soldadores para asegurara que se consideren
soldadura, determinando cuando las inspecciones como calificados y certificados para realizar la
van a ser realizadas y desarrollando sistemas para soldadura de produccin de acuerdo con los
reportar y mantener la informacin de procedimientos aprobados de soldadura. Algunas
inspeccin. de las limitaciones especficas referidas a la
Una de las primeras tareas del inspector calificacin de un soldador pueden ser los
de soldadura en el comienzo de un nuevo trabajo materiales a ser soldados, el proceso, la posicin,
es revisar toda la documentacin referida a la la tcnica, la configuracin de la junta, etc.
soldadura que va a ser realizada. Algunos de los Aquellos soldadores que no tengan la calificacin
documentos que pueden ser revisados incluyen y certificacin apropiada deben ser examinados
planos, cdigos, especificaciones, para asegurar que son capaces de realizar
procedimientos, etc. Estos documentos contienen soldadura de produccin de acuerdo con los
informacin que es muy valiosa para el inspector procedimientos aplicables.
de soldadura. En esencia, describen qu, cundo, A menudo es til para el inspector de
dnde y cmo la inspeccin tendr que ser soldadura si hay una lista de todos los soldadores
realizada. Por esto proveen las reglas de base para produccin que muestre para que
para todas las inspecciones que sigan. Esto va a procedimientos estn calificados. Ms an,
ayudar al inspector de soldadura a planear como algunos cdigos requieren que los soldadores
proceder en evaluar la soldadura para asegurar identifiquen permanentemente todas las
que cumple con los requerimientos del trabajo. soldaduras de produccin que hayan realizado.
Parte de la informacin obtenida En este caso, puede haber una lista que muestre
de la revisin de estos documentos se refiere a los el cuo de cada soldador. Tambin puede haber
materiales a ser empleados para la fabricacin un requerimiento del cdigo referido al periodo
soldada. Dependiendo del tipo de material de validez de la calificacin de un soldador. En
especificado, puede haber requerimientos estos casos, debe mantenerse y estar disponible
especiales para su fabricacin. Por ejemplo, si se un listado con perodos de validez para que el
especifica un acero templado y revenido, inspector de soldadura pueda revisar si un
generalmente implica la necesidad de un control soldador tiene un procedimiento en particular
del calor aportado. Por eso, va a ser requerido dentro de un perodo especificado de tiempo. Si
no fuera as, el soldador necesita ser recalificado.

10-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

Una vez que el inspector ha revisado Otra tema relacionado consiste de la


los documentos apropiados referidos al trabajo identificacin y tratamiento de los rechazos. Al
especfico de inspeccin, l o ella pueden comienzo de cada trabajo, el inspector de
establecer puntos de espera. stos son soldadura debe establecer algn sistema sobre el
simplemente pasos preseleccionados en la cual una soldadura rechazada pueda ser reportada
secuencia de fabricacin donde el trabajo debe e identificada. Este sistema debe incluir y prever
pararse hasta que el inspector revise el trabajo la forma de marcar la posicin de un rechazo de
hasta ese punto. La produccin no puede manera que el personal de produccin entienda la
continuar hasta que el inspector de soldadura naturaleza y posicin del defecto para permitirle
haya aprobado el trabajo hasta ese punto de la ubicar fcilmente el problema existente y
operacin. Esto permite que el trabajo sea repararlo. Tambin debe establecerse alguna
aprobado paso a paso en lugar de esperar hasta convencin que tenga en cuenta la manera de
que toda la estructura est terminada. De esta reportar ese rechazo de forma que todas las
manera, los problemas pueden ser localizados y personas involucradas conozcan la existencia del
corregidos sin alterar demasiado el cronograma defecto y deba ser corregido. La marca usada
de produccin. Esto tambin reduce la para indicar la presencia y ubicacin del defecto
posibilidad de que algn defecto menor que debe ser de un color nico de manera que sea
suceda durante alguna de las primeras claramente visible y descriptiva para el personal
operaciones resulte en un defecto mayor en las de control de calidad y de produccin. Por
etapas posteriores. ltimo, el sistema debe describir como la
Otro paso preliminar importante para el reinspeccin despus de la reparacin va a ser
inspector de soldadura es desarrollar un plan para iniciada y realizada. Una vez realizada, el mtodo
realizar las inspecciones y registrar y mantener de reporte de los resultados debe establecerse de
los resultados. A medida que vaya adquiriendo manera que el informe de rechazo original sea
experiencia, el inspector de soldadura va a tener acompaado por el informe de aceptacin
nocin de cun importante es esto. El inspector posterior.
debe saber cuando una tarea particular de La condicin del equipo de soldadura a
inspeccin debe ser realizada y de qu forma. ser usado tambin va a tener un efecto sobre al
Debe haber un plan de manera que no quede calidad de la soldadura resultante. Como
ningn aspecto importante de la fabricacin sin consecuencia de esto, el inspector de soldadura
inspeccionar. En general, el inspector puede debe hacer algn intento de evaluar la
basar este sistema en las etapas bsicas del performance y condicin del equipamiento. Esto
proceso de fabricacin, de manera que el plan de incluye la fuente de poder del equipo, el equipo
inspeccin simplemente tome el cronograma de de alimentacin del alambre, los cables de masa,
produccin como gua para cuando se deba las pinzas o grampas, los dispositivos de
realizar una etapa particular de inspeccin. almacenamiento de fundente y alambre, las
Una vez que la inspeccin haya sido mangueras del gas de proteccin y accesorios,
realizada, debe haber sido establecido un sistema etc. Cuando se evalan las fuentes de poder, debe
adecuado para registrar los resultados de la chequearse la precisin de los instrumentos
inspeccin. Este sistema puede incluir utilizando un voltmetro y ampermetro, de
provisiones para el tipo y contenido de los manera que los parmetros de soldadura puedan
reportes, la distribucin de los mismos, como as ser determinados precisamente durante la
tambin algn mtodo lgico de almacenarlos y soldadura de produccin. Debido a las
mantenerlos de forma tal que alguien imprecisiones inherentes a algunos de estos
familiarizado con el trabajo pueda revisarlos. instrumentos, este puede ser un paso importante
Bsicamente, los informes y el sistema para evitar problemas posteriores en la soldadura.
desarrollado para registrar esos informes deben Una vez que todas estas tareas hayan
ser lo ms simples posible y proveer informacin sido realizadas, es tiempo de realizar una
adecuada y comprensible para todo el personal inspeccin previa a la soldadura de los materiales
involucrado en alguna futura revisin. y sus configuraciones. Uno de estos pasos es
evaluar la calidad de los materiales base y de los

10-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

materiales de aporte. Si existen problemas en Ejemplos de estas herramientas de medicin son


algunos de estos tems, seguramente van a mostrados en la Figura 10.3.
generar problemas durante el proceso posterior
de fabricacin. Si no es descubierto con
suficiente anticipacin, un problema de
materiales puede ser extremadamente costoso
cuando uno considera los costos asociados con la
aplicacin de etapas adicionales de fabricacin.
Por eso, es muy importante que estos problemas
sean encontrados antes de que una gran cantidad
de tiempo y materiales sean aplicados. Un
ejemplo puede ser la presencia de laminacin en
un componente estructural. Si no es descubierto
antes de ser cortado, taladrado, punching y
soldado; el costo de estas operaciones
generalmente no puede ser recuperado. El Figura 10.3 Dispositivos Tpicos de
proveedor puede tener que reponer simplemente Medicin
el componente defectuoso, y la fabricacin Despus que las preparaciones de las
comienza nuevamente desde el principio. juntas hayan sido revisadas y aprobadas, el
La inspeccin de los materiales base va inspector de soldadura debe evaluar la
a variar desde una simple inspeccin visual de la presentacin de la junta de soldadura. Esto es, l
superficie del metal base hasta una combinacin o ella deben revisar la alineacin y la posicin
de varios ensayos no destructivos para evaluar la relativa de los dos componentes a ser soldados.
calidad de la superficie y de la subsuperficie del Si durante esta etapa la precisin dimensional del
material. La criticidad de la estructura o del componente o estructura no es la adecuada, es
componente va a decidir la extensin y el grado poco probable que despus de soldada la
de inspeccin requerido. situacin mejore. Los tems a ser revisados
La inspeccin de los materiales de durante esta fase incluyen la abertura de raz, la
aporte es tambin muy importante. La humedad o alineacin angular, la alineacin planar (alta-baja
la contaminacin presente en el fundente o en la (high-low)), el ngulo de bisel, etc. En los casos
superficie del electrodo puede ocasionar serios donde sea esperada cierta distorsin, puede haber
problemas de calidad en la soldadura. Por una dimensin inicial especificada con la idea de
ejemplo, si son requeridos electrodos de bajo que la desalineacin inicial vaya a ser corregida
hidrgeno, y no son protegidos adecuadamente por la distorsin resultante de la soldadura.
de la atmsfera; pueden resultar problemas como Dispositivos como aquellos usados para
fisuras bajo cordn y porosidad. Por esto, el la evaluacin de la preparacin de junta pueden
inspector de soldadura debe estar atento de como ser tambin usados durante esta parte del proceso
van a ser almacenados y manipulados para de inspeccin. En algunas instancias, tambin
prevenir la incorporacin de humedad o puede ser de ayuda el uso de galgas o patrones
contaminacin. especialmente hechas para revisar los aspectos
Despus de la inspeccin de todos los dimensionales cuando la configuracin es comn
materiales a ser usados, el prximo paso es para un trabajo particular, o la forma va a ser
evaluar la calidad y la precisin de las repetida varias veces.
preparaciones de las juntas. En el caso de
soldaduras con bisel, los tems como el ngulo de
bisel, profundidad de chafln, dimensin del
taln y radio de bisel (para biseles en J y en U)
deben ser inspeccionados visualmente. Esta
inspeccin puede requerir el uso de herramientas
adicionales como reglas, cinta mtrica, o calibres
para medir los ngulos y radios de bisel.

10-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

la superficie de bisel. Un ngulo de bisel o una


abertura de raz excesiva requieren una mayor
cantidad de soldadura, lo que puede resultar en
una distorsin excesiva. En el caso de una
soldadura de filete, si la abertura de raz est
presente, la deposicin de la soldaduras del
tamao especificado va a producir una garganta
efectiva menor que la garganta terica requerida
por el diseador. Esto es ilustrado en la figura
10.5.

Figura 10.4 Predoblado y Presentacin Figura 10.6 Algunos Crayones


Previa para Permitir la Distorsin Indicadores de Temperatura Tpicos
En un caso como este, el tamao actual
de la soldadura debe ser incrementado por la
cantidad de la abertura de raz que est presente
para proveer la seccin transversal necesaria. Por
esto, el inspector de soldadura debe notificar
cualquier abertura de raz que est presente
durante la presentacin de cualquier filete de
manera que las soldaduras resultantes puedan ser
precisamente dimensionadas cuando se
completen.
Si cualquier dispositivo, o perno de
fijacin es usado, el inspector de soldadura debe
revisarlo para asegurar que proveen la alineacin
adecuada y tienen la resistencia suficiente para
mantener la alineacin durante la operacin de
soldadura. Si se puntea para ayudar en la
Figura 10.5 Soldadura de Filete en alineacin, stas deben ser inspeccionadas para
Junta en T con abertura asegurase que no son defectuosas. Una puntada
La precisin de la presentacin de la con fisuras debe ser removida y redepositada
junta va a tener un efecto sobre las dimensiones antes de la soldadura final; en caso de que no se
finales de la soldadura. Adems, variaciones en la corrija, la fisura va a permanecer y posiblemente
presentacin pueden tener una influencia directa crezca, pudiendo producir una situacin que va a
en la calidad resultante de la soldadura. Por requerir una mayor esfuerzo de reparacin si no
ejemplo, si el ngulo de bisel o la abertura de raz se descubre a tiempo.
es insuficiente, el soldador puede no ser capaz de Es importante tambin que el inspector
fusionar adecuadamente el metal de soldadura a de soldadura revise cuidadosamente la limpieza

10-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

de la zona de soldadura durante la inspeccin de suficientemente crticos para requerir su


la presentacin de la junta de soldadura. La presencia.
presencia de contaminantes y humedad pueden El inspector de soldadura debe basar la
afectar significativamente la calidad de la inspeccin en el procedimiento de soldadura
soldadura resultante. Cosas como humedad, cuando realiza la inspeccin durante la soldadura.
aceite, grasa, pintura, herrumbre, escama de Este documento va a especificar todos aquellos
laminacin, galvanizado, etc. pueden introducir aspectos importantes de la operacin de
niveles de contaminacin que no van a ser soldadura, incluyendo el proceso de soldadura,
tolerados por el proceso de soldadura. El materiales, la tcnica especfica, el
resultado de esto puede ser la presencia de poros, precalentamiento y la temperatura entre pasadas,
fisuras o falta de fusin en la soldadura ms alguna informacin adicional que describa
terminada. como la soldadura de produccin debe ser
Uno de los ltimos aspectos que debe realizada.
ser chequeado antes de comenzar a soldar es el Por eso, el trabajo del inspector de
precalentamiento, cuando sea requerido. El soldadura va a consistir esencialmente de
procedimiento de soldadura va a indicar los monitorear la soldadura de produccin para
requerimientos para el precalentamiento, y puede asegura que est siendo llevada a cabo de
estar definido por un mximo o un mnimo o acuerdo con el procedimiento apropiado. Esto
ambos. El precalentamiento especificado debe ser tambin implica que cualquier problema con el
revisado ligeramente lejos de la junta a soldar en procedimiento puede ser descubierto y corregido
lugar de en la cara del bisel. En realidad, todo el de manera que sean producidas soldaduras de
metal base dentro de una distancia igual al calidad.
espesor de los componentes, pero no menor a 3 Una de las partes de la inspeccin de
pulgadas debe ser llevado a la temperatura soladura que ocurren durante la soldadura es la
apropiada de precalentamiento. Esta temperatura inspeccin visual de las pasadas de soldadura a
puede ser revisada usando una variedad de medida que son depositadas. A esta altura,
mtodos, incluyendo crayones indicadores de cualquier discontinuidad superficial puede ser
temperatura, pirmetros de superficie, detectada y corregida, si es necesario. Tambin es
termocuplas o termmetros superficiales. importante destacar que cualquier irregularidad
Ejemplos de algunos crayones indicadores de en el perfil de soldadura puede perjudicar la
temperatura son mostrados en la figura l0.6. soldadura posterior. Un ejemplo de esto es la
Para continuar con el control de calidad situacin que puede ocurrir durante la soldadura
de la soldadura de produccin, el inspector de de una soldadura con bisel con pasadas mltiples.
soladura tambin tiene que revisar muchas cosas Si una de las pasadas intermedias es depositada
mientras se realiza la soldadura. Como en el caso de manera que exhiba un perfil muy convexo que
de las inspecciones realizadas antes de soldar, genere una entalla en el taln, esta configuracin
estos chequeos pueden con suerte detectar puede impedir que la pasada subsiguiente funda
problemas cuando ocurren de manera que puedan apropiadamente en ese lugar. Si es advertido por
ser ms fcilmente corregidos. Durante esta fase el inspector de soldadura, puede pedir que
del proceso de fabricacin, el conocimiento del amolen esa parte para asegurar que se pueda
inspector en soldadura va a ser extremadamente obtener una fusin completa.
beneficioso, dado que parte de la inspeccin va a Revisar la calidad en el proceso es
involucrar la tcnica de soldar como as tambin especialmente crtico en el caso de la pasada de
la calidad resultante de la soldadura. Es aceptado raz. En la mayora de las situaciones, esta
que no es realista pensar que el inspector de porcin de la seccin transversal de la soldadura
soldadura puede observar la deposicin de cada representa la condicin ms difcil para soldar,
una de las pasadas de soldadura. Por esto, el especialmente en el caso de una configuracin
inspector de soldadura experimentado debe estar con abertura de raz. Bajo condiciones de mucho
habilitado para elegir aquellos aspectos de la embridamiento, las tensiones de dilatacin de la
secuencia de soldadura que son considerados lo soldadura pueden ser suficientes para fracturar la
pasada de raz si no es lo suficientemente grande

10-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

para resistir esas tensiones. El inspector de la junta misma. La figura 10.7 muestra un
soldadura debe estar atento a esos problemas y pirmetro digital que es muy efectivo para medir
revisar cuidadosamente la pasada de raz antes de las temperaturas entre pasadas.
que se siga soldando de manera que toda
irregularidad pueda ser encontrada y corregida a
medida que ocurre.
Otro aspecto que debe ser evaluado
durante la operacin de soldadura se refiere a la
limpieza entre pasadas. Si el soldador falla en
limpiar cuidadosamente la soldadura depositada
entre pasadas, existe una gran posibilidad de que
ocurran inclusiones de escoria o falta de fusin.
Esto es especialmente crtico cuando se usa un
proceso con fundente para proteccin. De todos
modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa es
todava recomendada para aquellos procesos que
usen gas de proteccin. Una limpieza adecuada
puede ser obstaculizada cuando el cordn
depositado exhiba un perfil convexo que no
permita el acceso a la escoria. Como se indica
arriba, puede ser necesario realizar una amolado
adicional para remover un perfil objetable y
facilitar una limpieza adecuada.
La limpieza entre pasadas de soldadura
puede ser realizada mediante cualquier mtodo
que logre resultados apropiados, incluyendo el
uso de herramientas tales como piqueta, piqueta
neumtica, amoladoras, cepillos, cepillos de
circulares. Cuando se usan algunas de estas
herramientas en materiales ms blandos, es Figura 10.7 Pirmetro Digital para la
importante que la accin no sea tan agresiva que Medicin de Temperatura
la soldadura sea daada o fisurada. Tambin es
posible que durante las operaciones de limpieza
se deforme el material en tal forma que las
discontinuidades existentes sean enmascaradas y
permanezcan sin ser detectadas. Deben tomarse
precauciones para prevenir la deformacin del
metal base adyacente a la soldadura. Si una
soldadura requiere un tratamiento muy enrgico
para remover la escoria, es muy posible que el
problema real est asociado con el proceso de
soldadura o la tcnica.
Para aquellos procedimientos de Figura 10.8 Ubicacin de las Pasadas
soldadura que requieren control de temperatura de Raz
entre pasadas, el inspector de soldadura necesita Durante el proceso de soldadura, el
registrar este aspecto. As como con el inspector de soladura puede chequeras la
precalentamiento, la temperatura entre pasadas posicin de cada pasada de soldadura para
puede ser especificada como un mximo o un soldadura s de pasadas mltiples. La posicin
mnimo o ambos. La temperatura entre pasadas inadecuada de una pasada puede hacer que la
debe ser medida tambin sobre la superficie del deposicin de las pasadas siguientes sea ms
metal base cerca de la zona de fusin y no sobre difcil o imposible. Figura 10.8 muestra un
10-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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ejemplo de como la posicin incorrecta de una soldadura. Esto generalmente es una gran
pasada de raz hace que sea muy difcil la preocupacin en aquellas situaciones en las que
deposicin correcta de metal de la prxima puede resultar una gran distorsin por demasiada
pasada. soldadura en el rea. Este secuenciado puede
Mirando al figura 10.8(a), usted puede requerir que el soldador deposite primero las
imaginar que va ser muy difcil depositar en una pasadas de un lado de la junta y despus moverse
segunda pasada y obtener una fusin adecuada en para el lado opuesto para reducir el valor de la
la pequea abertura que queda entre la primer distorsin angular que puede resultar por soldar
pasada y la cara del bisel. Para corregir este de un lado solamente. Figura 10.10 ilustra esta
problema, el inspector de soldadura puede pedirle tcnica en una soldadura de bisel en X. La figura
al soldador que amole para abrir un poco la 10.11 muestra como una soldadura de filete doble
separacin, como se muestra en la figura 10.8(b). debe ser secuenciada para reducir la distorsin.
Por supuesto, la posicin apropiada de la raz de
este cordn debe haber sido fundiendo ambos
componentes de la junta con un solo cordn.
La figura 10.9 muestra el mtodo
correcto y el incorrecto para la colocacin de las Figura 10.10 Secuencia de Soldadura en
pasadas en una soldadura de filete mltipasadas. una Soldadura con Bisel en X
En la figura 10.9(a), la pasada inicial solamente
funde a uno de los componentes y deja una
pequea separacin en la raz de la junta. La
segunda pasada no puede fundir adecuadamente
esta rea. La figura 10.9(b) muestra el camino
apropiado para colocar las dos pasadas.

Figura 10.11 Secuencia de Soldadura en


una Soldadura en Junta en T con dos
Filetes
En algunos casos, el mtodo usado para
reducir la distorsin es depositar cada pasada de
soldadura utilizando la tcnica del paso
peregrino. Con este mtodo, la direccin del
avance para cada pasada individual es opuesta al
sentido de avance general de la soldadura a lo
largo del eje de soldadura. Por eso cada pasada
de soldadura empieza adelante de la pasada
previa y avanza hacia ella. Esto es ilustrado en la
figura l0.12.
Cuando son diseadas soldaduras con
bisel y penetracin total para ser soldadas de
ambos lados, debe haber algn mtodo de repelar
Figura 10.9 Ubicacin de los Cordones la soldadura de raz del primer lado, antes de
Para Soldadura de Filete Multipasadas en soldar desde el segundo lado. El inspector de
un Junta T soldadura debe inspeccionar la superficie
Adems de revisar la posicin de las repelada antes de que suelden desde el segundo
pasadas de soldadura, el inspector de soladura lado. Si esto no se hace, existe la posibilidad de
tambin puede ser invitado a observar la que las inclusiones de escoria u otras
secuencia y colocacin de cada segmento de discontinuidades no sean removidas y pueden ser

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

incluidas en la soldadura terminada. El inspector soldadura. Durante esta etapa de la inspeccin de


de soldadura no solamente debe asegurarse de soldadura es de especial importancia la
que todas las discontinuidades sean removidas evaluacin del perfil de la soldadura.
por el repelado de raz, sino tambin de que la Irregularidades superficiales filosas o agudas
que configuracin de la superficie que queda pueden provocar fallas prematuras del
luego del amolado sea adecuada para asegurarse componente en servicio. Estos aspectos visuales
que la abertura es la suficiente para permitir la son evaluados de acuerdo con el cdigo aplicable
deposicin exitosa de las pasadas adicionales. que va a describir el valor permisible de un cierto
Los problemas que ocurren durante esta etapa tipo de discontinuidad.
pueden ser fcilmente corregidos en esta La medicin de la soldadura para
operacin comparado con lo difcil que resulta determinar si su tamao es correcto de acuerdo a
una vez que la soldadura est terminada. la especificacin del plano, est incluida en la
inspeccin visual. Para una soldadura con bisel,
usted est principalmente preocupado si el bisel
de soldadura est lleno a ras con las superficies
del metal base sin un sobreespesor excesivo.
Cualquier socavacin debe ser corregida
depositando ms metal de soldadura.
En el caso de soldaduras de filete, la
Figura 10.12 Tcnica de Paso Peregrino determinacin del tamao es normalmente
Mientras que la mayora de estos tems realizada con la ayuda de galgas para soldadura
monitoreados durante la soldadura son de filete. Hay numerosos tipos de galgas para
responsabilidad del soldador, todava es soldadura de filete que pueden ser usadas,
importante que el inspector de soldadura revise incluyendo galgas y patrones que son
para asegurar que el soldador entiende los especialmente hechas para usar en una
requerimientos de la soldadura y sigue las configuracin particular de soldadura de filete.
instrucciones adecuadamente. El inspector de Tambin hay varios tipos de galgas para
soldadura generalmente tiene un mejor soldaduras de filete que son manufacturadas para
entendimiento de la calidad total esperada de la usar en la medicin de soldaduras de filete
soldadura, por eso, l o ella pueden enfocar ms generales.
fcilmente los problemas e iniciar las acciones Un tipo de galga de soldadura de filete
correctivas. consiste en series de chapas patrones metlicas
Una vez que ha sido completada una que fueron mecanizadas para producir dos tipos
soldadura, el inspector de soldadura debe diferentes de figura. Los patrones individuales se
examinar el producto terminado para asegurar seleccionan en base a la soldadura de filete
que todos los pasos fueron realizados requerida. El inspector de soldadura solo
exitosamente para producir una soldadura de selecciona la galga del tamao apropiado y
calidad. Si todos los pasos preliminares han sido compara el tamao de la soldadura existente con
realizados como fue requerido, la inspeccin post esa galga.
soldadura va a simplemente confirmar que la Debido a que las soldaduras de filete
soldadura es de suficiente calidad. De todos son diseadas con dimensiones nominales, debe
modos, los cdigos especifican los atributos haber una tolerancia real aplicada a esta medida.
requeridos de la soldadura terminada, de manera Dado que las medidas de galgas disponibles
que el inspector de soldadura debe examinar comercialmente estn graduadas en incrementos
visualmente para determinar si esos de 1/16 de pulgada, parecera razonable medir los
requerimientos han sido alcanzados. tamaos de las soldaduras de filete al 1/32 de
En general, la inspeccin visual luego pulgada ms cercano. Las condiciones que
de la soldadura consiste de la observacin de la garantizan esta aproximacin incluyen dificultad
apariencia de la soldadura terminada. Este en posicionar correctamente la vista para mirar la
examen visual va a detectar discontinuidades galga, el hecho de que los tamaos de soldadura
superficiales en el metal base y en el metal de no pueden ser pensados en trminos de la

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Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

precisin de un mecanizado, la imprecisin de las soldadura es convexa, la forma apropiada de la


galgas, las irregularidades superficiales del metal galga va a medir el cateto, Igualmente, para el
base y del metal de soldadura y la dificultad en perfil de una soldadura de filete cncavo, la
determinar la posicin exacta del pie de una forma apropiada de la galga va a medir la
soldadura de filete convexa. La figura 10.13 garganta existente. Sin tener en cuenta la forma
ilustra el tipo de galga patrn que es usada para del patrn, el tamao indicado va a estar referido
medir una soldadura de filete; este es el tipo de al tamao requerido del tringulo terico
galga usada en el examen prctico del CWI. inscripto en la seccin transversal del filete
existente. El uso de este tipo de galga para
soldadura de filete es mostrado en la figura 10.14
para varias configuraciones de soldaduras de
filete.
Cuando una soldadura ha sido medida
para determinar si tiente el tamao suficiente, el
inspector luego debe evaluar su longitud para
asegurar que ha sido depositado una cantidad
suficiente de metal de soldadura para satisfacer
los requerimientos que figuran en el plano. Esto
es de especial importancia donde soldaduras de
Figura 10.13 Uso de una Galga Tipo filete discontinuas hayan sido especificadas. Aqu
Patrn para Filete cada segmento debe ser medido como as
Cuando se mide una soldadura de filete, tambin la distancia entre centros o el paso. Para
el tamao de la soldadura de filete es soldaduras de filete continuas o soldaduras con
determinado por el tamao del tringulo bisel, solamente son consideradas de longitud
rectngulo issceles ms grande que pueda ser suficiente si llenan la seccin transversal de
totalmente contenido dentro de la seccin acuerdo al requerimiento a lo largo de toda la
transversal de la soldadura. Por eso, para un longitud del componente ms pequea a unir.
perfil convexo, las dimensiones del cateto y del Otras mediciones son requeridas para
tamao son las mismas. De todos modos, una evaluar la precisin dimensional general de la
soldadura de filete que muestra un perfil cncavo construccin soldada. Esto es importante debido
va ser dimensionado basndose en la dimensin a que las tensiones de contraccin que genera la
de la garganta. Por eso, el inspector de soldadura soldadura pueden causar cambios en las
debe primero decidir que apariencia tiene el perfil dimensiones de las partes. Por ejemplo, una
de la soldadura de filete; cncavo o convexo. Si soldadura depositada alrededor del exterior de un
no es fcilmente apreciable, deben medirse agujero taladrado va a causar probablemente una
ambas dimensiones (el cateto y la garganta) con distorsin en el dimetro de ese agujero,
los patrones para asegurarse que el tamao de la necesitando un mecanizado posterior para llevar
soldadura es suficiente. En el caso de soldaduras al agujero a la medida correcta. Parte de esta
de filete con catetos desiguales, el tamao de evaluacin visual va a ser determinar si result
soldadura va a ser el del cateto menor de los dos. alguna distorsin luego de la soldadura. El calor
Como se mencion arriba, cuando se localizado generado durante la soldadura puede
usan galgas tipo patrones metlicos, sern usadas provocar la distorsin o la desalineacin de los
las dos formas de la galga dependiendo de donde componentes respecto de las otras partes del
el perfil del filete es convexo o cncavo. Una vez conjunto soldado. Estas mediciones van a
que el inspector de soldadura decide que perfil determinar si la cantidad de distorsin presente es
est presente, l o ella eligen la forma del patrn suficiente para rechazar el componente.
que est especificada para esa soldadura. Si la

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Figura 10.14 Mtodos para la Medicin del Tamao del Filete


Algunas soldaduras tambin deben ser como sea posible mientras que provean suficiente
evaluadas usando otros mtodos de ensayos no informacin de manera que otros puedan
destructivos adems de la inspeccin visual. entender que fue hecho y que se encontr.
Usted tambin puede realizar estos ensayos si Como ya ha sido discutido, la
est certificado en la tcnica requerida, o puede inspecciono visual comprende los elementos
ser realizado por un especialista en ensayos NDE. bsicos de cualquier programa de control de
Si otra persona realiza el ensayo, usted puede ser calidad. Aunque simple, este mtodo es capaz de
requerido para observar esta operacin. Tal vez, encontrar la mayora de las discontinuidades que
usted solamente est involucrado en la revisin resultan de la soldadura. De todos modos, la
de los registros de los ensayos del personal inspeccin de soldadura est limitada al
certificado y del reporte de inspeccin, que es descubrimiento de irregularidades superficiales.
creado para asegurar que los hallazgos estn de Por esto, debe ser realizada en todas las etapas
acuerdo con la norma o el cdigo aplicable. del proceso de fabricacin para proveer una
Usted tambin puede ser responsable por el cobertura adecuada. En general, hay ciertas
mantenimiento de esos registros. responsabilidades del inspector de soldadura que
Tambin puede haber requerimientos deben ser realizadas antes, durante y despus de
referidos al tratamiento de alivio de tensiones la soldadura. Cuando est correctamente
post soldadura o a otros tratamientos trmicos realizada, la inspeccin visual permite detectar
que son especificados para modificar las problemas cuando ocurren, lo que posibilita
propiedades de la construccin soldada que reducir en gran medida los costos asociados con
presenta soldadura sin tratamiento posterior a la la correccin de estos defectos. Con este soporte
soldadura. El inspector de soldadura puede ser en inspeccin visual, debemos mirar ahora la
responsable por la observacin de estos siguiente fase de la inspeccin de soldadura.
tratamientos trmicos. Tambin si, adems, los
tratamientos deben ser realizados de acuerdo con ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
los requerimientos de algn cdigo o Uno de los propsitos de un control de
procedimiento. calidad efectivo es determinar la conveniencia de
Una vez que todos estos pasos de la un metal base dado o soldadura para cumplir con
inspeccin visual hayan sido completados, deben el servicio para el cual fue construido. Una
crearse informes para explicar todos los aspectos manera de juzgar esta conveniencia es someter al
de las evaluaciones que fueron realizadas. Estos metal base o al metal de soldadura a ensayos
informes deben especificar distintos aspectos de destructivos que pueden proveer informacin
la inspeccin como cuando fue inspeccionado, acerca de la performance del objeto a ensayar. La
quin realiz la inspeccin, el criterio de mayor desventaja de este enfoque es, como el
aceptacin aplicado y los resultados de la nombre lo indica, que el objeto es destruido en el
inspeccin. Como se mencion antes, estos ensayo. Por esto, un nmero de ensayos han sido
informes deben ser lo ms simples y legibles desarrollados para proveer una indicacin de la

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Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

aceptabilidad del objeto a ensayar sin que ste se A medida que es discutido cada uno de
vuelva inutilizable para el servicio. estos mtodos de ensayo no destructivo, es
Todos stos son conocidos como importante entender como ellos proveen los
ensayos no destructivos, porque permiten una elementos esenciales. Esto va a ayudar en la
evaluacin no destructiva del metal o del decisin de que mtodo de ensayo no destructivo
componente. Adems, los ensayos destructivos es el ms conveniente para una aplicacin
de un porcentaje dado de piezas pueden ser caros particular.
y asumen que las piezas no ensayadas son de la A lo largo de los aos, han sido
misma calidad que las ensayadas. Los ensayos no desarrollados muchos mtodos de ensayos no
destructivos, alcanzan indirectamente resultados destructivos. Cada uno de ellos tienen asociado
an vlidos, dejando la pieza o componente sin varias ventajas y limitaciones hacindolo ms o
cambios y lista para ser colocada en servicio si menos apropiado para una aplicacin dada. Con
fuera aceptable. la cantidad de mtodos de ensayo disponible, es
Como se mencion arriba, hay importante elegir que mtodo nos va a proveer de
numerosos ensayos no destructivos usados para los resultados necesarios. En muchos casos
evaluar los metales base a ser unidos como as pueden ser aplicados diferentes ensayos para
tambin las soldaduras. Sern discutidos los proveer una seguridad extra sobre el componente
mtodos ms comunes de ensayo, mostrando sus o material. Dado que existen muchos ensayos, va
ventajas, limitaciones y aplicaciones. De todos a ser difcil mencionar a cada uno de ellos en el
modos todos estos mtodos de ensayo comparten contexto de este curso.
algunos elementos en comn. Estos elementos Por esto, nos vamos a concentrar en los mtodos
esenciales son: de ensayos no destructivos que son usados ms
comnmente para la evaluacin de los metales
1. Una fuente de energa o medio de base y las soldaduras. Los mtodos de ensayo a
prueba ser discutidos estn puestos a continuacin con
2. Una discontinuidad debe provocar un sus abreviaturas en parntesis.
cambio o alteracin de la energa de
prueba. 1. Lquidos penetrantes (PT)
3. Una gua o patrn para detectar este 2. Partculas magnetizables (MT)
cambio. 3. Radiografas (RT)
4. Una gua o patrn que indique este 4. Ultrasonido (UT)
cambio. 5. Corrientes inducidas (ET)
5. Una gua o patrn de observacin o
registro de esta indicacin de manera Si bien el inspector de soldadura no es
que pueda interpretarse. llamado generalmente para realizar estos
ensayos, es importante que l o ella tengan un
Para una aplicacin dada, la entendimiento bsico de estos ensayos por varias
conveniencia de un ensayo no destructivo razones. Primero, el inspector de soldadura debe
particular va estar dada por la consideracin de estar al tanto de las ventajas y limitaciones de
cada uno de esos factores. La fuente de energa o stos mtodos. Esto lo va a asistir en decidir que
medio de prueba debe ser conveniente para el ensayo debe ser usado para proveerle alguna
objeto a ensayar y para la discontinuidad que se informacin adicional sobre la calidad aparente
busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si est de un material o soldadura. De esa manera, la
presente, de modificar o cambiar al medio de evaluacin visual puede ser luego apoyada por
prueba. Una vez que cambi, debe haber una algn ensayo adicional. El conocimiento de la
manera de detecta esos cambios. Los cambios ventajas y limitaciones tambin va a ayudar si el
generados en el medio de prueba por la especialista en ensayos no destructivos est
discontinuidad deben crear una indicacin o una realizando los ensayos de manera adecuada.
forma de registro. Por ltimo, esta indicacin Debido a que el inspector de soldadura puede ser
debe ser observada de manera que pueda ser llamado para observar o mantener registros del
interpretada.

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

ensayo, el conocimiento puede ayudar en penetrante aceitoso se levantado con una baja
entender los resultados. presin del spray de agua. Los penetrantes
A medida que sean discutidos cada uno removibles mediante solvente requieren un
de los mtodos de ensayo, va a haber una solvente para remover al penetrante del objeto a
descripcin de la s ventajas y limitaciones, como ensayar. Los penetrantes post-emulsionables son
as tambin de los principios operativos. El removidos agregando un emulsificador despus
equipamiento necesario para cada ensayo del tiempo de penetracin. La aplicacin del
tambin va a ser discutido, y tambin se va a emulsificador al penetrante sobre la superficie de
hacer mencin de algunas de las aplicaciones ensayo permite que el penetrante sea removido de
tpicas de cada mtodo. la misma forma del removedor a base de agua.
LQUIDOS PENETRANTES (PT) Combinando las caractersticas de stas dos
En trminos generales, el ensayo de clasificaciones, pueden producirse seis tipos
lquidos penetrantes revela discontinuidades diferentes de penetrantes:
superficiales mediante la afloracin de un medio
penetrante contra una fondo contrastante 1. Visible/Removible mediante agua
coloreado. Esto se logra mediante la aplicacin 2. Visible/Removible mediante solvente
de un penetrante (generalmente un lquido) sobre 3. Visible/Post-emulsionable
la superficie limpia de la pieza a ensayar. Una 4. Fluorescente/Removible mediante agua
vez que se deja permanecer al penetrante sobre la 5. Fluorescente/Removible mediante
superficie durante una cantidad de tiempo de solvente
penetracin, ste va a infiltrarse adentro de 6. Fluorescente/Post-emulsionable
cualquier abertura superficial. A continuacin se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un Con cualquiera de stos tipos los pasos
revelador que saca al penetrante que permanece bsicos son los mismos, excepto para los
en las discontinuidades. Las indicaciones penetrantes post-emulsionables que requieren un
resultantes son mostradas en contraste y paso adicional para aplicar el emulsificador. Por
magnifican la presencia de la discontinuidad e eso, con cualquiera de los mtodos, hay cuatro
manera que pueden ser interpretadas visualmente. pasos generales a seguir, haciendo a este ensayo
Hay dos maneras bsicas en las que relativamente fcil de realizar. De todos modos,
pueden ser agrupados los penetrantes; es importante que cada uno de estos pasos sean
especficamente, por el tipo de indicacin realizados cuidadosamente y en la secuencia
producida, y por el mtodo de remocin del apropiada; de otra manera, los resultados del
penetrante en exceso. Las dos indicaciones del ensayo no van a ser confiables.
penetrante son visible y fluorescente. La marca El primer paso involucrado en la
visible (generalmente roja) produce un color rojo realizacin del ensayo de lquidos penetrantes es
vvido contra un revelador blanco cuando se ve limpiar cuidadosamente la superficie del objeto a
bajo luz blanca. El penetrante fluorescente ensayar. Debido a que el ensayo de lquidos
produce una marca fluorescente verdosa contra penetrantes es usado para revelar
un fondo luminoso cuando es observada bajo luz discontinuidades superficiales, este paso es
ultravioleta (negra). Debido a que el ojo humano extremadamente importante. Si cualquier cosa
puede percibir ms fcilmente una marca est bloqueando la abertura de cualquier
fluorescente que una marca visible, puede discontinuidad hacia la superficie, va a impedir
resultar un mtodo de ensayo ms sensible el uso que el penetrante entre por esa abertura; y como
de un penetrante fluorescente. consecuencia, la discontinuidad no va a ser
La segunda categora en la que son revelada. El objeto a ensayar debe estar libre de
clasificados los penetrantes se refiere al mtodo polvo, aceite, humedad, pintura, etc. Cuando se
mediante el cual el penetrante en exceso es limpian materiales blandos como cobre o
removido de la superficie. Pueden ser removibles aluminio debe tenerse cuidado si la superficie es
mediante agua, solvente o post-emulsionable. limpiada mediante algn mtodo mecnico como
Los penetrantes removibles mediante agua cepillos de alambre o arenado. Una limpieza
contiene un emulsificador que permite al mecnica agresiva va a tender a enmascarar o

10-14
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Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

distorsionar la superficie del metal y cubrir una


abertura superficial y evitar el revelado de la
misma. La figura 10.15 muestra una superficie de
ensayo limpia.
Una vez que la superficie est bien
limpia y seca, el penetrante es aplicado. En
pequeas partes esto puede lograrse sumergiendo
la pieza a ensayar en el penetrante. En piezas
grandes, el penetrante puede aplicarse mediante
un spray o un pincel. Debe permitirse que el
penetrante permanezca sobre la superficie de
ensayo por un periodo de 5 a 30 minutos, y este
Figura 10.15 Superficie de Ensayo
tiempo es conocido como el tiempo de
Limpia
penetracin. La cantidad exacta de este tiempo de
penetracin depende de las recomendaciones del
fabricante del penetrante, de temperatura de la
pieza y del tamao de las discontinuidades en
cuestin. La superficie a ensayar debe
mantenerse mojada por el penetrante durante
todo este tiempo de manea que el penetrante
pueda fluir entre las aberturas superficiales.
Figura 10.16 muestra un penetrante siendo
aplicado en una superficie.
El penetrante es llevado dentro de las
pequeas fisuras por una accin que se conoce
como efecto capilar; este fenmeno fue discutido Figura 10.16 Penetrante sobre la
previamente en consideracin del metal de aporte Superficie de Ensayo y en la Fisura
de brazing que es llevado dentro de la junta de
braze. La accin capilar que provoca que los
lquidos sean empujados adentro de pequeas
ranuras. Siguiendo el tiempo de penetracin
prescrito, la superficie del objeto a ensayar es
limpiada cuidadosamente del exceso de
penetrante. Debe tenerse cuidado de limpiar la
superficie lo suficiente para prevenir la presencia
de un exceso de penetrante sobre la superficie
que pueda enmascarar las indicaciones reales y
perder as el revelado de alguna discontinuidad.
De todos modos esta operacin de limpieza no Figura 10.17 Se quita el exceso de
debe ser tan intensa que limpie el penetrante de Penetrante
las discontinuidades poco profundas. La figura
10.17 muestra el procedimiento apropiado para
sacar el exceso de penetrante.

10-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Se pueden obtener muchas ventajas por


el empleo del mtodo de ensayos de lquidos
penetrantes. Primero, el uso de lquidos
penetrantes no est limitado al ensayo de objetos
metlicos. Cualquier material no poroso puede
ser ensayado mediante este mtodo para detectar
la presencia de discontinuidades superficiales.
Tambin es conveniente para evaluar juntas
soldaduras por brazing entre metales difieren,
que pueden presentar problemas con otros
mtodos. Y puede ser aplicado a materiales no
Figura 10.18 Indicacin Visible luego de magnticos cuando otras tcnicas no son
la Aplicacin del Revelador aplicables. El proceso es fcilmente
Una vez que el exceso de penetrante ha transportable, especialmente los removibles
sido removido, es aplicado el revelador. Puede mediante solvente. Para este mtodo, hay latas de
ser un polvo seco o un polvo suspendido en un aerosol de penetrante, revelador y revelador que
lquido voltil que se evapore rpidamente, pueden ser llevados a cualquier lugar de ensayo.
dejando al polvo sobre al superficie. Es Dependiendo del tipo de sistema penetrante
importante que el revelador sea aplicado en una usado, el equipo requerido puede ser mnimo,
capa fina y uniforme. De hecho, una buena permitiendo el uso del ensayo de lquidos
tcnica es aplicar el revelador en varias capas penetrante sin un costo excesivo comparado con
finas, dejando pasar varios minutos entre la otros mtodos de ensayo.
aplicacin de cada capa para evitar el desarrollo Uno de las limitaciones ms
de un recargue excesivo. Una capa fina de importantes del ensayo de lquidos penetrantes es
revelador puede marcar indicaciones muy que no detecta discontinuidades sub superficiales.
pequeas. Tambin es desechado porque lleva demasiado
La sensibilidad del ensayo de lquidos tiempo cuando se lo compara con otros ensayos
penetrantes depende del tamao de las partculas como el de partculas magnetizables. La
del polvo del revelador como as tambin del condicin superficial de la pieza a ensayar tiene
espesor de la capa del revelador sobre la un efecto significativo sobre la confiabilidad de
superficie de ensayo. Partculas de gran tamao y este ensayo, de manera que la limpieza requerida
capas gruesas de revelador van a tender a para ciertos casos puede ser muy grande.
disminuir la sensibilidad del ensayo de lquidos Tambin debe limpiarse la pieza a ensayar
penetrantes. El revelador absorbe al penetrante despus de un el ensayo se realiz. Cuando se
afuera de cualquier discontinuidad superficial ensayan superficies rugosas, irregulares que son
para crear una indicacin contrastante de la las que generalmente se presentan como
misma manera que un material absorbente seca a resultado de una soldadura, la presencia de
un lquido. Este sangrado agranda cualquier indicaciones no relevantes hacen que su
pequea discontinuidad de manera que pueda ser interpretacin sea muy difcil.
fcilmente vista. La indicacin de una El equipamiento requerido para realizar
discontinuidad puede ser evaluada hasta donde es el ensayo de lquidos penetrantes es muy simple
considerada una condicin perjudicial. Cuando se y puede consistir solamente del penetrante, el
usa un penetrante visible, la evaluacin es revelador, el removedor y, si es requerido, el
realizada bajo luz blanca mientras que con el uso emulsificador. Una buena fuente de luz blanca es
de penetrante fluorescente va a requerir que la requerida para penetrantes visibles y una buena
evaluacin sea realizada bajo una luz ultravioleta fuente de luz ultravioleta es requiera para el tipo
(negra) en un rea oscurecida. Figura 10.18 fluorescente. Adems, el ensayo con penetrante
ilustra como la indicacin visible es producida fluorescente requiere un rea oscurecida para
mediante el sangrado del penetrante a travs de la observar la interpretacin y limpieza de los
capa de revelador. resultados del ensayo. Una lupa tambin puede

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Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

resultar til cuando estn siendo evaluadas


discontinuidades muy pequeas.
Una vez que ha sido descubierta una
indicacin, puede ser registrada
permanentemente mediante una fotografa o un
esquema. La indicacin tambin puede ser
levantada de la superficie de ensayo y transferida
a un reporte del ensayo usando una cinta
transparente de plstico.
Cuando se usa el mtodo PT, es
imperativo remover todos los materiales del
ensayo incluyendo el exceso de penetrante,
limpiador y revelador antes de soldar. Encender
un arco sobre una superficie que contenga estos Figura 10.19 Campo Magntico
materiales no solamente afecta la calidad de la Alrededor de una Barra Magnetizada
soldadura, tambin puede resulta en la formacin Si bien existen distintos tipos de
de humos nocivos o peligrosos que pueden crear ensayos de partculas magnetizables, todos basan
un riesgo para la seguridad del personal. su funcionamiento en el mismo principio general.
Por esto, todos estos ensayos van a ser realizados
Partculas Magnetizables (MT) mediante la creacin de un campo magntico en
Este particular mtodo de ensayo no una parte y aplicando partculas de hierro sobre la
destructivo es principalmente usado para superficie a ensayar.
descubrir discontinuidades superficiales en Para entender el ensayo de partculas
materiales ferromagnticos. Si bien pueden magnetizables es necesario tener una nocin
observarse discontinuidades sub superficiales bsica de magnetismo; por esto es apropiado
muy cercanas a la superficie, son muy difciles de describir algunas de sus caractersticas
interpretar, y generalmente son ignoradas. Para la importantes. Para empezar esta discusin, mire la
deteccin e interpretacin de discontinuidades figura 10.19 que muestra un diagrama del campo
sub superficiales son generalmente requeridas magntico asociado con la barra magntica.
otras tcnicas de NDE. De todas maneras las Mirando este diagrama, hay varios
discontinuidades superficiales presentes en una principios del magnetismo que son demostrados.
pieza magnetizada van a causar que el campo Primero, hay lneas magnticas de fuerza, o
magntico aplicado cree polos en cada extremo lneas de flujo magntico, que tienden a viajar
de la discontinuidad, creando una fuerza de desde un extremo (o polo) del imn hacia el
atraccin para las partculas de hierro. Si las extremo opuesto (el otro polo). Estos polos son
partculas de hierro, que son partculas designados como polo norte y polo sur. Las
magnetizables debido a que pueden lneas de flujo magntico forman lazos continuos
magnetizarse, son arrojadas sobre la superficie, que viajan desde un polo hacia el otro en una
pueden ser sostenidas o acomodadas en el lugar direccin. Estas lneas siempre permanecen
por este campo atractivo para producir una virtualmente paralelas una a la otra y nunca se
acumulacin de partculas de hierro y de esta cruzan entre s. Por ltimo, la fuerza de estas
manera una indicacin visual. lneas de flujo (y a raz de esto la intensidad del
campo magntico resultante) es mayor cuando
estn totalmente contenidas adentro de un
material magntico o ferroso. Aunque van a
viajar a travs de algunas separaciones rellenas
con aire, su intensidad es reducida
significantemente a medida que la longitud de la
separacin aumenta.

10-17
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permanentes. No obstante, el uso de imanes


permanentes para ensayos de partculas
magnetizables es poco frecuente; la mayora de
los ensayos de partculas magnetizables usan un
equipo electromagntico. Un electroimn se basa
en el principio de que hay un campo magntico
asociado con cualquier conductor elctrico, como
se muestra en al figura 10.21.

Figura 10.20 Imn con Forma de U en Figura 10.21 Campo Magntico


Contacto con un Material Ferromagntico Alrededor de un Conductor Elctrico
que Contiene una Discontinuidad Cuando pasa electricidad a travs de un
Figura 10.20 muestra una configuracin conductor, el campo magntico que se desarrolla
en la cual una barra magntica similar a la barra se orienta perpendicular a la direccin de la
de la figura 10.19 ha sido doblada en U, y est en electricidad. Hay dos tipos bsicos de campos
contacto con un material magntico que contiene magnticos que son creados en los objetos a
una discontinuidad. Todava hay lneas de fuerza ensayar usado un electroimn, longitudinal y
magnticas viajando en lazos continuos desde un circular. Los tipos son denominados pro la
polo hacia el otro. De todos modos, ahora la direccin del campo magntico que es generado
pieza de acero ha sido colocada cruzada respecto en la pieza. Cuando el campo magntico se
de los extremos de un imn para proveer un orienta a lo largo del eje de la pieza, es conocido
camino magntico continuo para las lneas de como magnetismo longitudinal. De la misma
fuerza. Si bien hay algunas prdidas de flujo en manera, cuando el campo magntico es
las pequeas separaciones o espacios rellenos con perpendicular al eje de la pieza, es llamado
aire entre los extremos del imn y la pieza de magnetismo circular. Hay varias formas en las
acero, el campo magntico permanece que puede crearse estos dos tipos de magnetismo
relativamente fuerte debido a la continuidad del en una pieza de ensayo.
camino magntico. Figura 10.22 muestra un tpico campo
Consideremos ahora la discontinuidad magntico longitudinal creado envolviendo la
que est presente en la barra de acero; en la pieza con un conductor elctrico arrollado.
vecindad de esa discontinuidad, hay campos Cuando se usa una mquina de partculas
magnticos de signo opuesto creados en los magnetizables fija, esto puede conocerse como
extremos opuestos de la separacin de aire una bobina coil shot. Cuando pasa la
presente en la discontinuidad. Estos polos de electricidad a travs del conductor, se crea un
signo opuesto tienen una fuerza atractiva entre campo magntico.
ellos, y si el rea es rociada con partculas de
hierro, estas partculas van a ser atradas y
sostenidas en el lugar de la discontinuidad.
Por esto para realizar un ensayo de
partculas magnetizables, debe haber algunas
muestras de generacin de un campo magntico
en la pieza a ensayar. Una vez que la parte ha
sido magnetizada, las partculas de hierro son
rociadas sobre la superficie. Si las
discontinuidades estn presentes, estas partculas
van a ser atradas y sostenidas en el lugar para
proveer una indicacin visual. Los ejemplos Figura 10.22 Magnetismo Longitudinal
discutidos hasta aqu han descripto imanes

10-18
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parte perpendicular a su eje longitudinal. En una


mquina de ensayo estacionaria, esto podra ser
llamado head shot. Esto es mostrado en la
figura 10.23.

Figura 10.23 Magnetismo Circular

Figura 10.25 Mtodo del Prod


Con magnetismo circular, las
discontinuidades longitudinales van a ser
reveladas mientras que aquellas discontinuidades
transversales no van a ser reveladas. Aquellas
que estn aproximadamente a 45 tambin van a
ser reveladas. Un aspecto importante del campo
magntico circular es que el magnetismo es
totalmente contenido adentro del material
ferromagntico mientras que el campo magntico
longitudinal es inducido en la pieza por el
conductor elctrico que lo envuelve. Por esta
razn, el campo magntico circulares
generalmente considerado ms potente, haciendo
Figura 10.24 Mtodo del Yugo que el magnetismo circular sea ms sensible para
Con este campo magntico, aquellas un nivel dado de corriente elctrica. Cuando se
discontinuidades que se encuentren trata de determinar la orientacin de las
perpendiculares a las lneas de fuerza van a ser discontinuidades que pueden generar una
fcilmente revelados. Aquellas que se encuentren indicacin, se debe empezar por determinar la
a 45 con respecto al campo tambin van a ser direccin de la corriente elctrica, luego
revelados, pero si la discontinuidad se encuentra considerar la direccin del campo magntico
paralelo al campo magntico inducido, no va a inducido y despus determinar la orientacin de
ser revelada. la discontinuidad que va a dar la sensibilidad
El otro tipo de campo magntico es conocido ptima.
como magnetismo circular. Para crear este tipo Ambos tipos de campos magnticos
de campo magntico, la pieza a ser ensayada se pueden ser generados en una pieza o parte
vuelve el conductor elctrico de manera que el empleando equipamiento porttil. Un campo
campo magntico inducido tiende a encerrar la longitudinal resulta cuando se usa el mtodo de

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yugo, como se muestra en la figura 10.24. Una temperatura de ensayo. Estos materiales incluyen
unidad de yugo es un electroimn, y esta hecho acero, acero fundido, algunos de los aceros
arrollamiento de alambre conductor alrededor de inoxidables (exceptuando los austenticos) y
un ncleo de un material magntico blando. La nquel. No puede ser ensayado el aluminio, el
corriente que fluye a travs del alambre induce cobre u otro material que no pueda ser
un campo magntico que fluye a travs del objeto magnetizado. Adecuadamente aplicado, este
a ensayar entre los extremos del yugo. mtodo puede detectar discontinuidades
Para producir un campo magntico superficiales muy finas y va a dar indicaciones
circular con una unidad porttil, se usa la tcnica borrosas de discontinuidades sub superficiales
de prod. El uso de este mtodo para ensayos de grandes.
soldadura es ilustrado en la figura 10.25. Puede El equipamiento usado con este mtodo
ser usado para crear un campo magntico con vara en tamao, portabilidad y costo. Las
corriente alterna (AC) o con corriente continua unidades yugo de corriente alterna son muy
(DC). El campo creado con corriente alterna es porttiles y tiles para inspeccionar objetos muy
ms fuerte en la superficie del objeto a ensayar. grandes para ensayar de otra forma. Estos objetos
La corriente alterna va a proveer tambin una pueden incluir edificios, puentes, tanques,
mayor movilidad de las partculas en la superficie recipientes o grandes soldaduras. Equipos no tan
de la pieza permitiendo a las partculas moverse porttiles incluyen bobinas y prods. Ambos
ms libremente, lo que ayuda en la deteccin de requieren fuentes especiales y tienen una
discontinuidades, an cuando la superficie de la movilidad limitada. Los equipos estacionarios
pieza sea rugosa e irregular. generalmente incluyen mecanismos para head y
La corriente continua induce campos coil shots. Las piezas a ser inspeccionadas en
magnticos con mayor poder de penetracin y unidades estacionarias tiene que ser pequeas y
pueden ser usados para detectar discontinuidades con altas velocidades de inspeccin o grandes y
cerca de la superficie. Aunque estas indicaciones con bajas velocidades de inspeccin. Las
son muy difciles de interpretar. Un tercer tipo de unidades estacionarias incluyen equipos de
corriente elctrica es conocida como corriente desmagnetizacin.
alterna rectificada de media onda y puede ser Las partculas de acero usadas son muy
pensada como una mezcla de corriente alterna pequeas y generalmente proveen un color vvido
con corriente continua. Con este tipo de corriente que contrasta con el del objeto a ensayar. Los
se pueden alcanzar los beneficios de ambos tipos colores comnmente disponibles incluyen al gris,
de corrientes. blanco, amarillo, azul y negro. Son conocidos
Fue destacado que el ensayo de como partculas visibles y son usados bajo una
partculas magnetizables es ms sensible frente a luz fuerte. Les partculas de acero tambin
las discontinuidades perpendiculares a las lneas pueden obtenerse bajo luz ultravioleta y su
de flujo magntico y que las discontinuidades sensibilidad es mayor.
paralelas a las lneas de flujo no son detectadas. Estas partculas magnetizables son
Con ngulos que varan entre estos extremos, hay aplicadas como un polvo seco con un chorro de
un rea gris. En general, si el ngulo agudo aire de baja velocidad, o son aplicadas sobre la
formado entre el eje de la discontinuidad y las pieza como una suspensin en un lquido como
lneas de flujo magntico es mayor de 45, la aceite liviano o agua. El mtodo seco es conocido
discontinuidad va a formar una indicacin. Con como ensayo de partculas magnetizables en seco
ngulos menores de 45 la discontinuidad puede y el otro es llamado ensayos de partculas
no ser detectada. Por esto, para proveer una magnetizables por va hmeda. Ambos mtodos
evaluacin completa de la pieza para localizar son usados frecuentemente, pero el hmedo tiene
discontinuidades en todas las direcciones es una sensibilidad mayor y es el preferido para
necesario aplicar el campo magntico en dos muchas aplicaciones de campo y de taller. Las
direcciones perpendiculares. ventajas del mtodo de partculas magnetizables
Las aplicaciones de la inspeccin por es que es rpido y de bajo costo. Este mtodo
partculas magnetizables incluye la evaluacin de puede hacerse muy porttil y puede ser muy
materiales que son considerados magnticos a la bueno para la deteccin de discontinuidades

10-20
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superficiales. El ensayo puede hacerse a travs de


capas muy finas de recubrimiento.
La mayor limitacin es que solamente
puede ser usado en materiales que sean
magnetizables. Otras limitaciones son que la
mayora de las partes requieren una
desmagnetizacin despus del ensayo y que los
recubrimientos gruesos pueden enmascarar
discontinuidades. La desmagnetizacin requiere
el empleo de corriente alterna, y se realiza ya sea
moviendo lentamente la pieza del campo
magntico o reduciendo la corriente de induccin
aplicada a la pieza a cero. Es requerida para
ambas aplicaciones electricidad, esto limita su Figura 10.26 Efecto del Espesor de la
portabilidad. Las superficies rugosas como Pieza en la Transmisin de Radiacin
aquellas que quedan como resultado de la (Absorcin)
soldadura o en fundiciones pueden hacer que la
evaluacin sea an ms difcil.
Los resultados del ensayo de partculas
magnetizables pueden ser registrados mediante
esquemas, fotografas o colocando una cinta
transparente sobre la indicacin y luego
transfirindola a una hoja limpia de papel.

Ensayo Radiogrfico (RT)


La radiografa es un mtodo de ensayos
no destructivos basado en el principio de
transmisin o absorcin de radiacin
preferencial. Las reas de espesor reducido o
menor densidad transmiten ms, y en
consecuencia absorben menos radiacin. La Figura 10.27 Efecto de la Densidad del
radiacin que pasa a travs del objeto de ensayo, Material en la Transmisin de Radiacin
formar una imagen contrastante en una pelcula (Absorcin)
que recibe la radiacin. De los materiales mostrados en la
Las reas de alta transmisin de Figura 10.27, el plomo tiene la mayor densidad
radiacin, o baja absorcin, en la pelcula (11.34 g/cc), seguido en orden por el cobre (8.96
revelada aparecen como reas negras. Las reas g/cc), el acero (7.87 g/cc), y el aluminio (2.70
de baja transmisin de radiacin, o alta g/cc). Con la mayor densidad (peso por unidad de
absorcin, en las pelculas reveladas aparecen volumen), el plomo absorbe la mayor parte de la
como reas claras. La Figura 10.26 muestra el radiacin, y por esto produce la pelcula ms
efecto del espesor en la oscuridad de la pelcula. clara.
El rea de menor espesor del objeto de ensayo La radiacin de baja energa, que no sea
produce un rea ms oscura en la pelcula debido de partculas, se da en la forma de radiacin
a que se transmite ms radiacin a la pelcula. El gamma o rayos X. Los rayos gamma son el
rea de mayor espesor del objeto de ensayo resultado de la desintegracin de los materiales
produce el rea ms clara porque el objeto radioactivos; las fuentes radioactivas incluyen al
absorbe ms radiacin y se transmite menos. La Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60. Estas fuentes
Figura 10.27 muestra el efecto de la densidad del emiten radiacin en forma constante y deben
material en la oscuridad de la pelcula. mantenerse en un contenedor de almacenamiento
protegido, conocido como cmara gamma,
cuando no est en uso. Estos contenedores

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frecuentemente emplean protecciones de plomo y econmica. Algunas de estas discontinuidades


acero. son la socavacin, excesivo sobreespesor, falta de
Los rayos X fabricados artificialmente; fusin, y sobreespesor de raz por penetracin. El
se producen cuando los electrones, viajando a ensayo radiogrfico es muy verstil y puede ser
altas velocidades, chocan con la materia. La usado para inspeccionar todos los materiales de
conversin de energa elctrica en radiacin X se ingeniera.
alcanza en un tubo de vaco. Se pasa una
corriente baja a travs de un filamento
incandescente para producir electrones. La
aplicacin de alto potencial (voltaje) entre el
filamento y el metal de objetivo acelera los
electrones a travs de este potencial diferencial.
La accin de un flujo de electrones que golpean
contra el objetivo produce rayos X. Slo se
produce radiacin cuando se aplica el voltaje a un
tubo de rayos X. Usando tanto fuentes de rayos X
o gamma, la pieza no contina siendo radioactiva
seguido al ensayo.
Las discontinuidades por debajo de la
superficie que son detectadas fcilmente por este Figura 10.28 Indicadores de Calidad de
mtodo son las que tienen una densidad distinta Imagen (penetrmetros) Tipo cua y
al material que se est radiando. Estas incluyen Alambre.
huecos, inclusiones metlicas y no metlicas, y
fisuras y faltas de fusin alineadas en forma El equipo requerido para realizar los
favorable. Los huecos tales como porosidad, ensayos radiogrficos comienza con una fuente
producen reas oscuras en la pelcula, debido a de radiacin; esta fuente puede ser tanto una
que representan una prdida significativa de mquina de rayos X, que requiere una
densidad del material. Las inclusiones metlicas alimentacin elctrica, o un istopo radioactivo
producen reas claras en la pelcula si tienen que produce radiacin gamma. Los istopos
mayor densidad que la del objeto de ensayo. ofrecen frecuentemente facilidad para su
Por ejemplo, las inclusiones de transporte. Cualquiera de los tipos de radiacin
tungsteno en las soldaduras de aluminio, requieren pelculas, porta pelculas hermtico a la
producidas por una tcnica inapropiada de luz, y se usan letras de plomo para identificar el
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y objeto de ensayo. Debido a la alta densidad del
proteccin gaseosa, aparecen en la pelcula como plomo, y el espesor incrementado en forma local,
reas muy claras, la densidad del tungsteno es de estas letras forman reas claras en la pelcula
19.3 g/cc. Las inclusiones no metlicas, tales revelada. Los Indicadores de Calidad de Imagen
como la escoria, producen frecuentemente reas (ICI (IQI)), o penetrmetros (pennys) se usan
oscuras en la pelcula; sin embargo, algunos para verificar la resolucin de sensibilidad del
electrodos contienen revestimientos que ensayo. Estos ICI (IQI) normalmente son de dos
producen escoria de una densidad similar a la del tipos; cuas o alambre. Ambos tipos estn
metal de soldadura depositado y la escoria especificados por tipo de material; adems, los de
producida por ellos es muy difcil de encontrar e tipo cua tendrn espesor especificado e incluyen
interpretar. Las fisuras y fusiones incompletas agujeros de distinto tamao, mientras que los
deben estar alineadas de forma tal que la alambres tendrn dimetros especificados. La
profundidad de las discontinuidades sea casi sensibilidad se verifica por la habilidad de
paralela al haz de radiacin para que sean detectar una diferencia dada en densidad debido
detectadas. Las discontinuidades superficiales al espesor del ICI (IQI) o el dimetro del agujero,
tambin aparecern en la pelcula; sin embargo, o el dimetro del alambre. La Figura 10.28
no se recomienda el uso del ensayo de radiacin, muestra ambos tipos de ICI (IQI) o
debido a que la inspeccin visual es mucho ms

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penetrmetros; la Figura 10.29 muestra la La mayor ventaja de este mtodo de


ubicacin de los ICI (IQI) tipo cua en una chapa ensayo es que puede detectar discontinuidades
soldada previo a la radiografa. por debajo de la superficie en todos los metales
comunes de la ingeniera. Una ventaja posterior
es que las pelculas reveladas sirven como un
registro permanente excelente del ensayo, si se
almacena apropiadamente lejos de un calor y luz
excesivos.

Figura 10.29 Ubicacin de los ICI (IQI)

Los ICI (IQI) de cua varan en espesor


y en dimetro de los agujeros dependiendo del
espesor del metal que se est radiografiando. La
Figura 10.30 muestra los aspectos esenciales de
un ICI (IQI) #25 usado por el cdigo ASME; en
la figura se nota su espesor y la dimensin de los
agujeros. Aqu el espesor del ICI (IQI) es de
0.025 in., de aqu la designacin #25, para un
espesor de cua en milsimos de pulgada (un #10
tiene un espesor de 0.010, un #50 tiene 0.050 in.
de espesor, etc.). Los dimetros y posiciones se
especifican, y se marcan en como mltiplos del
espesor individual de la cua. El mayor agujero
en una cua #25 es 0.100 in., y se llama agujero
4T, debido a que es igual a cuatro veces el
espesor de la cua, y se ubica ms cerca del
nmero de plomo del ICI (IQI). Un agujero 2T
(0.050 in.) se posiciona como el ms lejano al
nmero de plomo 25, y es igual a dos veces el
espesor de la cua. El agujero ms pequeo que
4T y 2T es un agujero 1T y es exactamente
igual al espesor de la cua, 0.025 in. Dichos Figura 10.30 Apariencia de un ICI (IQI)
agujeros se usan para verificar la sensibilidad de de cua
resolucin, que normalmente se especifica como
un 2% del espesor de la soldadura. Sin embargo, Junto con estas ventajas hay varias
tambin se puede especificar una sensibilidad del desventajas. Una de ellas es el riesgo impuesto a
1%, pero es ms difcil de obtener. las personas por una exposicin excesiva a la
Se requiere un equipo de procesamiento radiacin. Se requieren muchas horas de
para revelar la pelcula expuesta y es mejor un entrenamiento en seguridad sobre radiacin para
negatoscopio con iluminacin de alta intensidad garantizar la seguridad tanto del personal que
para una mejor interpretacin de la pelcula. realiza el ensayo radiogrfico como de otro
Debido a los peligros potenciales de la personal en la vecindad del ensayo. Por esta
exposicin a la radiacin para las personas, razn, el ensayo se debe realizar slo despus
normalmente se requiere un equipo de monitoreo que se evacu el rea de ensayo, que puede
de la radiacin. presentar problemas de cronograma. Los equipos
de ensayos radiogrficos pueden ser muy caros y
los perodos de entrenamiento requeridos para
10-23
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

lograr operadores e intrpretes competentes son formas en las que el sonido viaja a travs de un
algo largos. La interpretacin de pelculas debe material, pero esta distincin no es de
realizarse por aquellos certificados actualmente importancia para una discusin a este nivel. Un
como mnimo con Nivel II por SNT TC-1A de tipo de onda sonora, llamada longitudinal, viaja a
ASNT. Otra limitacin de este mtodo de ensayo 340 m/s (1100 pies por segundo) en el aire,
es la necesidad de tener acceso a ambos lados del alrededor de 5790 metros por segundo (19000
objeto de ensayo (un lado para la fuente y el ft/s) en acero y alrededor de 6100 metros por
opuesto para la pelcula), que se muestra en la segundo (20000 ft/s) en aluminio. Los ensayo por
Figura 10.31. ultrasonido usan energa elctrica en la forma de
voltaje aplicado, y este voltaje se convierte por
un transductor en energa mecnica y en la forma
de ondas sonoras. El transductor realiza esta
conversin de energa debido al fenmeno
conocido como efecto piezoelctrico. Esto
ocurre con distintos materiales, tanto los que
ocurren naturalmente como los realizados
artificialmente; cuarzo y titanato bario son
ejemplos de materiales piezoelctricos de cada
tipo. Un material piezoelctrico producir un
cambio mecnico en la dimensin cuando se
Figura 10.31 Orientacin de la Fuente excita con un pulso elctrico. De igual forma,
de Radiacin, Chapa de Ensayo y este mismo material producir un pulso elctrico
Pelcula Radiogrfica cuando se acta sobre l en forma mecnica. Un
ejemplo de uso comn de los materiales
Otra desventaja del ensayo radiogrfico piezoelctricos se encuentra en los encendedores
es que puede no detectar las fallas que estn electrnicos usados para encender balizas a gas,
consideradas como ms crticas (e.g. fisuras y hornallas de gas, encendedores de cigarrillos, etc.
falta de fusin) salvo que la fuente de radiacin En estos casos el cristal piezoelctrico es
est orientada preferentemente con respecto a la comprimido y liberado rpidamente, generando
direccin de la discontinuidad. Adems, las una chispa elctrica que salta en una abertura
configuraciones de algunos objetos de ensayo para encender el gas.
(e.g. soldadura de componentes secundarios o de Para realizar el ensayo por ultrasonido,
filete) pueden hacer tanto la realizacin como la se fija el transductor a una unidad base
interpretacin del ensayo ms difciles. Sin electrnica. Siguiendo una secuencia de arranque
embargo, el personal de ensayo con experiencia y procedimiento de calibracin, la unidad base
puede obtener radiografas de estas geometras acta como un dispositivo de medicin
ms complicadas e interpretarlas con alto grado electrnico. Esta mquina generar pulsos
de precisin. electrnicos precisos que son transmitidos por un
cable coaxial hasta el transductor que fue
ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT) colocado en contacto acstico con el objeto de
ensayo. Los pulsos son de muy breve duracin y
El ensayo por ultrasonido (UT) es un alta frecuencia (tpicamente 1 a 10 millones de
mtodo de inspeccin que usa ondas sonoras de Hz, o ciclos por segundo). Este sonido de alta
alta frecuencia, por encima del rango audible por frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con
el ser humano, para medir propiedades precisin, similarmente a la luz de un flash.
geomtricas y fsicas en los materiales. Las ondas Cuando se excita por pulsos
sonoras viajan a distintas velocidades en los electrnicos, el transductor responde con una
distintos materiales. Sin embargo, la velocidad de vibracin mecnica, y crea una onda sonora que
propagacin del sonido en un material dado, es se transmite a travs del objeto de ensayo a la
un valor constante para ese material. Hay varias velocidad que sea tpica del material. Se puede
escuchar un fenmeno similar cuando un metal es

10-24
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golpeado con un martillo para dar un sonido. Este


sonido es una onda sonora (menor frecuencia)
que viaja a travs del metal. Usted puede haber
tenido experiencia de un caso donde se encuentra
una pieza de metal defectuosa debido a un sonido
sordo que se escucha cuando es golpeado.
La onda sonora generada continuar
viajando a travs del metal a una velocidad dada
y retornar al transductor cuando encuentre algn
reflector, tal como un cambio de densidad, y sea
reflejado. Si este reflector est orientado
apropiadamente, rebotar el sonido de retorno
hacia el transductor a la misma velocidad y
contactar al transductor. Cuando es impactado
por dicha onda sonora que retorna, el cristal
piezoelctrico convertir esta energa sonora
nuevamente en pulsos electrnicos que son Figura 10.32 Secuencia de Calibracin
amplificados y pueden ser mostrados por el tubo para Transductor de Haz Longitudinal.
de rayos catdicos [TCR (CRT)] como una En general, la representacin en la
indicacin visual a ser interpretada por el pantalla provee al operador con dos tipos de
operador. informacin. Primero, las indicaciones
Usando los bloques de calibracin que aparecern en varias ubicaciones a lo largo del
tienen una densidad, dimensiones, y perfil eje horizontal de la pantalla. (Siempre habr una
especificados, la unidad de ultrasonido puede ser indicacin, llamada indicacin del eco de la
calibrada para medir el tiempo que toma al interfase eco inicial, que se ubicar cerca del lado
sonido la trayectoria del viaje, y convertir dicho izquierdo de la pantalla.) Cuando el sonido entra
tiempo en dimensin de la pieza. Por esto el a una pieza y rebota desde un reflector volviendo
equipo de ultra sonido permite al operador medir al transductor, su retorno es indicado por una
cuanto lleva al sonido viajar a travs de un seal que crece verticalmente de la lnea
material hasta un reflector, y retornar hacia el horizontal. En segundo lugar la altura de la seal
transductor, del que puede generarse la puede medirse y da una medida relativa de la
informacin sobre la dimensin como la distancia cantidad de sonido reflejado. Una vez que se
del reflector debajo de la superficie, y su tamao. calibr el instrumento, la ubicacin de la
La Figura 10.32 ilustra la secuencia indicacin del reflector en el eje horizontal puede
tpica de calibracin, en una cua de acero ser relacionada con la distancia fsica que ha
escalonada para un transductor de haz viajado el sonido en la pieza para llegar al
longitudinal usado para determinar espesores. El reflector. La altura de esa seal en la pantalla es
transductor se ubica en los distintos espesores una indicacin relativa del tamao del reflector.
conocidos del bloque de calibracin y se ajusta el Usando dicha informacin, el operador
instrumento para dar la representacin experimentado puede determinar frecuentemente
correspondiente en la pantalla. Una vez que se La naturaleza y tamao del reflector y
termina la operacin, el operador puede leer la relacionarlo con un cdigo o especificacin para
dimensin de la pieza de ensayo directamente de aceptabilidad o rechazo.
la pantalla notando cuando la indicacin crece en
forma vertical a lo largo del eje horizontal. Con
transductores nicos pueden hacerse mediciones
muy precisas usando el mtodo eco a eco ms
que el crecimiento desde la lnea horizontal. Esta
tcnica toma la dimensin entre distintos ecos, y
promedia la informacin para una medicin de
espesor.

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contacto, el transductor es ubicado contra la


superficie de la pieza. Debido a que el sonido de
alta frecuencia no se transmite fcilmente a travs
del aire, se coloca un lquido entre la pieza a
ensayar y el transductor para mejorar el contacto.
El lquido se conoce como medio acoplante. En
el ensayo por inmersin, la pieza a ser evaluada
se ubica bajo el agua y se transmite el sonido
desde el transductor y hacia la pieza a travs del
agua. El ensayo de contacto tiene la ventaja de
ser porttil, mientras que el de inmersin es ms
conveniente para el ensayo de produccin de
piezas pequeas o de formas irregulares.
Las aplicaciones del ensayo por
ultrasonido incluyen tanto la deteccin de
discontinuidades superficiales o subsuperficiales.
Este mtodo es ms sensible para
discontinuidades planares, especialmente
Figura 10.33 Reflexin del Sonido
aquellas que estn orientadas en forma
desde una Discontinuidad
perpendicular al haz sonoro. Por este mtodo se
pueden detectar laminaciones, fisuras, falta de
Hay dos tipos de transductores de
fusin, inclusiones y agujeros. A la vez que
ultrasonidos bsicos: (1) ondas longitudinales, o
determina si un metal es sano, pueden realizarse
transductores de haz recto se usan para
tambin mediciones de espesor.
determinar la profundidad de una discontinuidad
El equipo requerido para ensayo por
debajo de la superficie del material. Estos
ultrasonido incluye un instrumento electrnico
transductores transmiten el haz dentro de la pieza
tanto con un TRC o una display. Usando un
en forma perpendicular a la superficie de la pieza,
instrumento con TCR, un operador de ultrasonido
como se muestra en la Figura 10.33. (2) Ondas
puede determinar ubicacin, tamao y tipo de
Transversales {shear}, o transductores con haz en
muchas discontinuidades. Los instrumentos con
ngulo se usan en forma extensiva para la
displays normalmente estn limitados a
evaluacin de soldadura debido a que envan el
mediciones dimensionales. Sin embargo, cuando
haz dentro de la pieza en ngulo, permitiendo que
se miden materiales corrodos para determinar
el ensayo se realice sin remover el sobreespesor
espesor de pared, es mejor usar un instrumento
spero de la soldadura. Muy frecuentemente el
con salida de scope osciloscopio para una mayor
transductor de haz longitudinal se fija a una cua
precisin.
de plstico que provee el ngulo necesario. La
Para el ensayo por ultrasonido tambin
Figura 10.34 muestra como se propaga el sonido
es necesario que el transductor est bien
a travs del material cuando se usa un haz en
acoplado. Se dispone de una amplia gama de
ngulo.
tamaos y estilos de transductores. Muchos
transductores estn montados en cuas de
plexigls que permiten a la cua entrar en el
objeto de ensayo con distintos ngulos para el
ensayo con ondas transversales. Como medios
acoplantes se usan muchos materiales diferentes;
algunos de los medios acoplantes comnmente
Figura 10.34 Propagacin de Un Haz en usados son aceite, grasa, glicerina, agua, y polvo
Angulo de celulosa o soluciones salinas en agua.
El ltimo requerimiento del
Hay dos tipos de ensayos ultrasnicos, equipamiento son los patrones. Para medicin de
de contacto e inmersin. En el ensayo por espesor de material, los patrones de calibracin

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Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

deben ser del mismo material que el objeto de tienen un peso muy bajo y frecuentemente la
ensayo y debe tener dimensiones conocidas y batera como fuente lo hace muy porttil. Las
precisas. Para la deteccin de discontinuidades, mquinas ms nuevas tienen posibilidad de
los bloques de calibracin deben alcanzar los almacenar datos dentro de las unidades, que se
requerimientos anteriores adems de contener pueden llevar con la mano y slo pesa uno o dos
ciertas discontinuidades mecanizadas, tales como libras.
agujeros mecanizados, desde un lateral, un La mayor limitacin de este mtodo de
agujero con fondo plano, o una ranura. La ensayo es que requiere operadores altamente
ubicacin y tamao de esa discontinuidad debe capacitados y experimentados debido a que la
ser conocida y precisa. Las seales de las interpretacin puede ser dificultosa. Tambin, la
discontinuidades en la pieza de ensayo son superficie del objeto de ensayo debe estar
comparadas con las seales de la discontinuidad totalmente suave, y se requiere medio acoplante
del bloque de calibracin para determinar su para el ensayo de contacto. Se requieren normas
aceptabilidad. Para un haz en ngulo usado en el de referencia, y este mtodo de inspeccin de
ensayo de soldadura el bloque de calibracin es soldadura generalmente se limita a soldaduras a
el Bloque IIW que provee una verificacin del tope en materiales que tienen un espesor mayor a
punto de salida del haz y el ngulo de la onda in.
transversal. Como se not el bloque de
calibracin debe ser del mismo material; cuando
esto no sea posible, puede sustituirse con otro Ensayo de Corrientes de Inducidas de
material y se desarrolla una curva de correccin, Foucault. (ET)
basada en la diferencia de la velocidad del sonido
de los dos materiales para corregir la informacin Cuando una espira que lleva AC
real. cerca de una probeta de metal, las corrientes de
Uno de los principales beneficios del inducidas se inducen en el metal por induccin
ensayo por ultrasonido es que se considera como electromagntica. La magnitud de las corrientes
un ensayo verdaderamente volumtrico. Esto es, parsitas inducidas depende de muchos factores,
que es capaz de determinar no slo la ubicacin y la espira de ensayo es afectada por la magnitud
en longitud y lateral, sino que tambin provee al y direccin de esas corrientes inducidas por las
operador con una determinacin de la corrientes inducidas. Cuando se calibra la espira
profundidad de la discontinuidad debajo de la con patrones conocidos, el mtodo de corrientes
superficie. Otra mayor ventaja de ensayo por de inducidas puede ser usado para caracterizar
ultrasonido es que slo requiere acceso de un solo muchas condiciones de objetos de ensayo. La
lado del material a ser ensayado. Esta es una gran Figura 10.35 es una presentacin esquemtica de
ventaja en la inspeccin de recipientes, tanques, y las corrientes de inducidas en el objeto de ensayo
sistemas de caeras. cuando se ubica la espira de ensayo cerca de la
Otra ventaja importante es que el superficie.
ensayo por ultrasonido detecta de mejor manera
aquellas discontinuidades planares crticas tales
como fisuras y falta de fusin. El ensayo por
ultrasonido es ms sensible a discontinuidades
que estn perpendiculares al haz de sonido.
Debido a que se pueden alcanzar distintos
ngulos de haz con cuas de plexiglas, el ensayo
por ultrasonido puede detectar laminaciones, falta
de fusin y fisuras que estn orientadas de
manera tal que no podra hacerse con ensayo
radiogrfico. El ensayo por ultrasonido tiene
capacidad de penetracin profunda, hasta 200
pulgadas en acero, y puede ser muy preciso. Los
equipos de ensayo por ultrasonido modernos

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puede ser un tipo de sonda para evaluar una


superficie, una bobina cilndrica que rodea una
pieza circular o tubular, o una bobina de un
dimetro interior que es pasada dentro del tubo o
agujero. Los patrones de calibracin dependen de
la informacin deseada. La medicin de espesor
requiere patrones de calibracin del mismo
material con historias de tratamientos trmicos
conocidas.
La Figura 10.36 ilustra algunas
pantallas de TRC tpicas para distintos tipos de
evaluaciones de corrientes inducidas, incluyendo
bsqueda de metal por conductividad, prdida de
espesor por corrosin, deteccin de
discontinuidad, y determinacin del espesor del
recubrimiento. Una de las mayores ventajas del
ensayo de corrientes inducidas es que puede ser
automatizado fcilmente. La sonda no necesita
tocar el objeto de ensayo, no se requiere medio
acoplante y el mtodo es conveniente, todo lo
cual hace la inspeccin en la lnea de montaje
Figura 10.35 Corrientes Parsitas relativamente fcil. Debido a que el ensayo no
Inducidas en el Objeto de Ensayo requiere que la sonda contacte la pieza, se facilita
la inspeccin de piezas calientes. Finalmente, los
El ensayo de corrientes de inducidas es ensayos de corrientes inducidas pueden ser
un mtodo de ensayo altamente verstil. Puede usadas para la inspeccin de cualquier material
ser usado para medir espesores de secciones de conductivo para la corriente, sea magntico o no.
poco espesor, conductividad elctrica, La mayor limitacin del ensayo de
permeabilidad magntica, dureza y condicin de corrientes inducidas es la alta habilidad requerida
tratamiento trmico de los objetos de ensayo. en los operadores para calibrar el equipo e
Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado interpretar los resultados. Est limitado al ensayo
para buscar metales no similares y medir espesor de materiales conductivos elctricamente y su
de revestimientos no conductivos en objetos de mxima penetracin es baja (tpicamente 3/16
ensayo conductivos elctricamente. Adems, este pulgadas o menos). Los patrones requeridos para
mtodo puede ser usado para detectar fisuras, los ensayos de corrientes inducidas pueden ser
pliegues y grietas, agujeros e inclusiones cerca de bastante elaborados y numerosos. La suciedad o
la superficie del objeto de ensayo. contaminacin superficial que es magntica o
El equipo requerido para ensayo de elctricamente conductiva puede afectar el
corrientes inducidas incluye un instrumento resultado del ensayo y deben ser quitados. Y,
electrnico tanto con una pantalla mtrica o TRC, cualquier ensayo de materiales magnticos puede
y una bobina de sonda que consiste en una o ms requerir sondas y tcnicas especiales.
vueltas de arrollamiento. La bobina de ensayo

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Figura 10.36 Pantallas de TRC Tpicas para Ensayo de Corrientes Inducidas


SIMBOLOS DE NDE

De la misma manera que los smbolos


de soldadura sirven para especificar exactamente
como deben realizarse las soldaduras, los
smbolos de NDE proveen informacin similar
para nuestro trabajo de inspeccin y trabajo de
Figura 10.37 Ubicacin Estndar de los
ensayo. Una vez unido, normalmente ser
Elementos necesario inspeccionar dichas soldaduras para
La principal aplicacin del ensayo de
determinar si fueron satisfechos los
corrientes inducidas es la evaluacin de caeras
requerimientos de calidad aplicables. Cuando se
tales como las encontradas en intercambiadores
requiere, pueden especificarse los ensayos a
de calor. Pasando una bobina para el ensayo por travs de smbolos de ensayos no destructivos
un dimetro interno a travs del interior del tubo, que se construyen de manera muy similar a los
se puede obtener gran cantidad de informacin smbolos de soldadura descritos antes. La Figura
sobre corrosin, fisuras, picaduras, etc. 10.37 muestra la disposicin general de los
elementos bsicos de los ensayos no destructivos.

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Como el caso de la simbologa de soldadura, la


informacin debajo de la lnea de referencia se
refiere a la operacin de ensayo realizada en la
junta del lado de la flecha, y la informacin
arriba de la lnea describe el tratamiento al otro
lado. En vez de la simbologa de soldadura, hay Figura 10.40 Ensayo No Destructivo de
smbolos bsicos de ensayos NDE que son Ambos Lados
designaciones con letras para los distintos
procesos de ensayo. Estos se muestran abajo:

Tipo de Ensayo Smbolo


Emisin Acstica AET
Corrientes Inducidas ET Figura 10.41 Ensayo No Destructivo
Prdida LT donde el Lado no es Significativo
Partculas Magnetizables MT
Radiografa Neutrnica NRT
Lquidos Penetrantes PT
Prueba de Servicio PRT
Radiografa RT
Ultrasonido UT A. Se muestra la Longitud
Visual VT

Las Figuras 10.38, 10.39, y 10.40


muestran los smbolos de ensayo aplicados al
lado de la flecha, al otro lado, y ambos lados,
respectivamente. Si no es significativo que lado
debe ser ensayado, el smbolo de ensayo puede B. Se muestra la Ubicacin
estar centrado en la lnea de referencia, como se Figura 10.42 Denominaciones para la
muestra en la Figura 10.41. Tambin hay una Longitud y Ubicacin de la Soldadura a
convencin para describir el alcance de los ser Ensayada.
ensayos requeridos. Un nmero a la derecha del
smbolo de ensayo se refiere a la longitud de la
Si no existe una dimensin a la derecha
soldadura a ser ensayada, como se muestra en la
del simbologa de ensayo, esto implica que debe
Figura 10.42.
ensayarse la longitud total de la junta, lo que es
similar a la convencin de smbolos de soldadura.
Otras formas de describir la extensin del alcance
son especificar el porcentaje de la longitud de
soldadura, o el nmero de piezas a ensayar. La
Figura 10.43 ilustra la aplicacin del porcentaje
Figura 10.38 Ensayo No Destructivo del
para describir un ensayo parcial, y la Figura
Lado de la Flecha
10.44 muestra como especificar el nmero de
ensayos a realizar, entre parntesis. Si se realizar
el ensayo ser realizado todo alrededor de la
junta, puede aplicarse el smbolo de ensayo todo
alrededor como se muestra en la Figura 10.45.
Figura 10.39 Ensayo No Destructivo del En el caso de ensayo radiogrfico o
Otro Lado radiogrfico neutrnico, puede ser til describir
la ubicacin de la fuente de radiacin para
optimizar la informacin recibida de estos
ensayos. Si se desea, puede simbolizarse la

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orientacin de la fuente de radiacin como se


ilustra en la Figura 10.46.

Figura 10.43 Denominaciones para el


porcentaje de la Soldadura a ser
Ensayado.

Figura 10.44 Denominacin del Nmero


de Ensayos a ser Realizados

Figura 10.47 Combinacin de


Smbologa de Soldadura y de Ensayo.

Esta simbologa de ensayo tambin


Figura 10.45 Uso del Smbolo de puede combinarse con la simbologa de soldadura
Ensayo Todo Alrededor como se muestra en la Figura 10.47.

RESUMEN

Hay numerosos mtodos de ensayos no


destructivos disponibles, debido a que no se
considera que ningn ensayo por si solo
suministrar una evaluacin completa de las
propiedades del material, ni podr determinar si
un material es sano. Como inspector de
soldadura, puede que necesite determinar que
ensayo es ms adecuado para una aplicacin
particular. En consecuencia, el inspector debe
entender como se realizan los distintos ensayos,
pero es ms importante, que sea capaz de decidir
que ensayo puede ser ms adecuado para proveer
la informacin necesaria para complementar la
inspeccin visual.
Como inspector de soldadura
certificado por AWS, es posible que su trabajo
Figura 10.46 Smbolos que Muestran la sea observar las inspecciones realizadas por el
Orientacin de la Radiacin. personal calificado y que se preparen y
mantengan los registros apropiados. Mientras que
se pueden especificar otros ensayos no
destructivos, el requerimiento de inspeccin
visual debe ser automtico, y se debe completar
antes que cualquier mtodo de ensayo.
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

Tambin, el inspector de soldadura taquigrafa usada para llevar la informacin


emplea gran cantidad de tiempo comunicndose desde el diseador hasta aquellos involucrados
con otras personas involucradas en la fabricacin con la inspeccin de aquel producto. Entonces, se
de las distintas estructuras y componentes puede esperar del inspector de soldadura que
soldados. El uso de los smbologa de ensayos y entienda las distintas caractersticas de esos
soldadura adecuados es una parte importante de smbolos de manera que se puedan determinar los
ese proceso de comunicacin, porque esa es la requerimientos de soldadura e inspeccin.

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PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES permanecer en las superficies de ensayo


para permitir que comiencen a fluir dentro de
paso peregrino?????? en soldadura, una las discontinuidades superficiales.
tcnica donde la direccin de la trayectoria corrientes inducidas de Faucault corrientes
para pasadas individuales es opuesta a pequeas inducidas en los materiales
aquellas de la direccin general de la conductivos causadas por la proximidad de
progresin de la soldadura a lo largo del eje una bobina que transporta corriente.
de la soldadura.
exceso de tinta penetrante - en el ensayo de
bleedout???? en el ensayo de lquidos lquidos penetrantes, la tinta penetrante que
penetrantes, la accin de wicking del permanece en la superficie luego que una
revelador para llevar a la tinta penetrante parte de esta fluy dentro de las
fuera de la discontinuidad a la superficie de discontinuidades por la accin capilar.
la pieza que se est ensayando; la
indicacin causada por la tinta penetrante ferromagntico se refiere a los metales
luego de la aplicacin del revelador. ferrosos, con base de hierro, que pueden
ser magnetizados.
accin capilar el efecto de la tensin
superficial de los lquidos que causa que falla en END (NDT), un sinnimo de
sean llevados dentro de separaciones discontinuidad. Una falla puede ser
pequeas. evaluada por un cdigo para determinar su
aceptacin o rechazo.
medio acoplante en ensayo por
ultrasonido, el lquido aplicado al objeto de fluorescencia una propiedad de una
ensayo para mejorar el contacto del sustancia de producir luz cuando sobre ella
transductor acta una energa radiante, tal como luz
ultravioleta.
CRT (TRC) Tubo de Rayos Catdicos; un
osciloscopio usado para mostrar las seales fundente en magnetismo, el trmino que
elctricas. se refiere al campo o fuerza magntica.

densidad en los metales, la densidad se galvanizado agregado de un revestimiento


refiere al peso por unidad de volumen, tales fino de zinc a las superficies de aceros al
como gramos por centmetro cbico o libras carbono o de baja aleacin para proteccin
por pie cuadrado. En el ensayo radiogrfico, contra la corrosin.
la densidad se refiere a la oscuridad de la
pelcula; una pelcula de baja densidad es rayos gamma la radiacin emitida de un
clara y una pelcula de alta densidad es istopo radioactivo tal como el Iridio 192.
oscura.
hertz en ingeniera, el trmino que expresa
revelador en el ensayo de lquidos los ciclos por segundo.
penetrantes, el polvo seco o solucin de
partculas absorbentes finas que sern puntos de espera pasos preseleccionados
aplicadas a la superficie, normalmente por en el proceso de fabricacin donde se debe
rociado, para absorber la tinta penetrante detener el trabajo para permitir la
contenida dentro de una discontinuidad y inspeccin.
magnifican su presencia.
ICI (IQI) Indicadores de Calidad de Imagen,
tiempo de condensacin ???? en el dispositivos usados para determine la
ensayo de lquidos penetrantes. el tiempo sensibilidad de resolucin del ensayo de RT;
que se le permite a la tinta penetrante llamado tambin penetrmetro.

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