Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Maquina Plegadora 2 5 MMM Koma Maximo 3 PDF
Maquina Plegadora 2 5 MMM Koma Maximo 3 PDF
ESPECIALIDAD:
MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
ASESOR:
ESTUDIANTES:
HUANCAYO – PERÚ
2016
“ES UN PASO QUE TODOS ESPERAN
PERO DEL QUE POCOS LOGRAN EGRESAR”
Autor: Anónimo
2
Dedico este presente trabajo a mis padres
por apoyarme en todo momento y
circunstancia de mi vida.
MAYCOL G.
PAUL R. 3
AGRADECIMIENTOS
4
ÍNDICE
PORTADA
EPÍGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO
CAPITULO III
PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
CAPITULO IV
DESCRIPCIÓN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO
5
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
Maycol
ID : 687073
Carrera : Mecánica de
Mantenimiento
Ingreso : 2013-I
N°1513
El Tambo - Huancayo
Teléfono : 996379749
6
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
Paul
ID : 542126
Carrera : Mecánica de
Mantenimiento
Ingreso : 2013-I
Quichuay - Concepción
Teléfono : 962700617
7
DENOMINACIÓN DE TRABAJO
Manual
De Planchas
Plegado
MARZO - 2016
8
INTRODUCCIÓN
Los Estudiantes
9
CAPÍTULO I
10
CAPITULO I
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
11
1.2 Antecedentes
Mott, R. (2006) Las maquinas plegadoras de planchas, son muy utilizadas
en la fabricación y manufacturas de equipos que trabajen en la empresa
Industrias Metálicas “El Sol” tiene como actividad principal la fabricación
de estructuras metálicas, servicio de torno, doblado, rolado y plegado de
planchas, si bien el proceso productivo de los mismos lo hace con
bastante eficiencia, la construcción de: escaleras, mesas, puertas,
parrillas, canaletas, entre otros productos; aún se hacen de manera
empírica puesto que no cuentan con la máquina indicada para dicho
proceso. Esa falta de maquina hace que hasta estos días la fabricación
de las antes mencionadas sea de forma empírica y carente de calidad en
el acabado, trayendo como consecuencia, además de los defectos de
calidad ya mencionado, el tiempo de fabricación se extiende estas
razones son suficientes para pensar que la fabricación de una máquina
plegadora de planchas logrará eliminar estas falencias en el plegado, y
asegurar que el 100% de su proceso productivo tenga la calidad deseada.
1.3 Objetivos
1.4 Objetivos Principal
Fabricar una máquina plegadora de planchas, que ayudará en la mejora
de los procesos de plegado para la conformación de piezas de lámina de
acero, por la empresa, “Industria Metálicas El Sol” EI.R.L
12
CAPITULO II
13
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO
2.1. Descripción de la innovación
Durante mucho tiempo el hombre ha tenido la inquietud de construir
y modificar su entorno, para satisfacer sus necesidades de la vida,
por estas razones ha creado herramientas y dispositivos que le
ayuden a modificar el rendimiento satisfactorio de trabajo
Expresa que lo principal a considerar es que los diseñadores e ingenieros
de diseños crean aparatos o sistemas que satisfagan necesidades
específicas y que para diseñar componentes y aparatos mecánicos, el
individuo debe ser competente en el diseño de elementos individuales que
componen el sistema. Pero también debe poder integrar varios
componentes y equipos en un sistema coordinado y que satisfaga las
necesidades de sus clientes. Entre otros el diseñador debe considerar los
siguientes aspectos mecánicos:
Presentar los cálculos de diseño en forma profesional ordenados para
poder ser comprendidos y evaluados en el campo del diseño de máquinas
una herramienta ideal para hacer pliegues a las láminas de acero la
plegadora manual está construida en sólida placa de acero resistente al
trabajo pesado para tipos de doblez y calibres de lámina, además, esta
máquina es de fácil operación y requiere muy poco mantenimiento. Son
utilizadas normalmente para el trabajo en frío; estas son generalmente
hidráulicas y mecánicas la parte principal de todos los elementos básicos
son las mordazas y la están diseñados en perfil tubular de fundición por
lo que ofrecen una gran resistencia a la flexión, los radios interiores
mínimos en los máximos espesores son de 1.5 veces el espesor de la
plancha. Los bordes mínimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces su
espesor.
14
2.1.1. Ventajas de contar con una maquina plegadora
de plancha
Tiene un mejor acabado superficial
La máquina plegadora de plancha son más fácil de manejar
Su aplicación de la maquina plegadora de plancha se generaliza
La maquina plegadora de planchas tiene una mayor diversificacion
.
ESPECIFICACIONES
MODELO L – 250
Longitud 2500mm
Dimensiones 3250x1200x800
mm
Tabla 1.1
15
MODELOS DE PLEGADORAS MANUALES PARA LÁMINA
Tabla 1.2
1. TIPOS DE PLEGADOS
Plegado en ángulo:
El plegado se forma en un lado de la línea de plegado o en
ambos lados en partes iguales. (Figura 2 – 5)
16
Plegado continúo
El plegado se define mediante el ángulo y la cantidad de material
plano para plegar.
Nota: cuando se crea un plegado continuo, se debe tener en cuenta
que el plegado fallará si el material, continuo en espiral, se pliega
en sí mismo.
Plegado plano
El plegado se forma alrededor de un eje perpendicular a la
superficie.
Plegado simétrico
17
Plegado paralelo :
Se dice que un pliego presenta plegado paralelo cuando los
distintos dobleces son paralelos entre sí. (Figura 2 – 7 plegado
paralelo)
Plegado múltiple
18
2. PLEGADOS DE PLANCHAS
El plegado de planchas es un trabajo complejo e implica retos especiales
porque la pieza tiende a romperse o deformarse en el proceso de flexión.
B. Por maquinado
Este proceso se utiliza para conformar partes de materiales, es
preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr
con otros procesos de formación, se lleva a cabo su forma con el
uso de una herramienta de corte.
C. Procesos de flexión
En este proceso se obtiene la flexión debido a la aplicación de
un momento, en el metal sometido a flexión, existe gran variación
de tensiones en una misma sección transversal. Los procesos de
flexión incluyen al doblado.
D. Doblado
Es un proceso de conformación mecánico por flexión en el que el
metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo
plástico. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones
permanezcan constante.
19
E. Plegado
Es un proceso de conformado mecánico por flexión, mediante la
cual se forma una parte de la chapa según una forma prevista.
Figura 2 – 8 Plegado
20
Figura 2 – 10 operaciones del plegado
F. Perfilado
Es un proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste en
fabricar perfiles de longitud considerables por medio de curvado o
doblado de tiras de láminas metálicas.
21
Figura 2 – 11 Proceso de Perfilado
G. Embutido
Es un proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste
en darle una forma a la lámina, por deformación de la misma
manteniendo el espesor.
H. Repujado
Es un proceso de conformado mecánico por flexión, conocido también
como embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de
chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura
de revolución de forma cóncava.
22
Figura 2 – 13 Proceso de Repujado
I. Conformado en caliente
Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas
para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se
cambian moderadamente. Durante todas las operaciones de trabajo
en caliente, el metal está en estado plástico y es formado
rápidamente por presión.
J. Conformado en frio
Efectos:
○ Proporcionan mejor precisión, tolerancias más estrechas.
○ Buenos acabados superficiales.
○ El incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada.
○ Requiere mayor potencia que el trabajo en caliente para
desempeñar las operaciones.
23
K. Doblado en general
Plegadora hidra-mecánica
24
accione un eje excéntrico, dando lugar al movimiento ascendente y
descendente del pisón y generando la potencia requerida para
el plegado de la chapa.
Plegadora hidráulica
Plegadoras universales
25
Las prensas plegadoras son máquinas utilizadas para el trabajo
en frio de materiales en hojas, generalmente chapas. Su
Aplicación se generaliza a varios sectores industriales. El espesor
del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20
mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6
metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan
unidas varias.
26
2.2.3 Secuencias y pasos de fabricación en la
maquina plegadora manual de planchas
Brazo regulador
27
Soporte de prensa excéntrica
Prensa excéntrica
28
I. MATERIALES E INSUMOS DEL PROYECTO
MATERIALES:
Plancha estructural A-36 de 1” x 7 11/16” x 4 3/4”
Plancha estructural A-36 de 5/8” x 4 3/4" x 236 1/4”
Plancha estructural A-36 de 1/4" x 1” x 236 1/4”
Plancha estructural A-36 de 1 1/4" x 24” x 24”
Platina estructural A-36 de 3 1/2” x 3/8” x 236 1/4”
Platina estructural A-36 de 1” x 1/2” x 236 1/4”
Platina estructural A-36 de 4” x 3/4" x 236 1/4”
Platina estructural A-36 de 2” x 1/2" x 236 1/4”
Eje St – 37 de 1/2” de diámetro.
Eje St – 37 de 3/4” de diámetro
Barra cuadrada A-36 de 1 1/2" x 236 1/4”
Barra cuadrada A-36 de 1”x 236 1/4”
Barra cuadrada A-36 de 1/2" x 236 1/4"
Ángulo estructural A-36 de 4” x 3/8” x 23 1/4”
Soldadura E-7018
Soldadura E-6011
Soldadura CITODURD 300 AWS
Disco de corte de 7” x 1/8” x 7/8”
Disco de desbaste de 7”.x 1/4” x 7/8”
Thiner acrílico, pintura
Pernos de 5/8”UNC x 2”
Pernos de 1”UNC x 3”
Pernos de 1/2"UNC x 2”
Oxigeno Acetileno
HERRAMIENTAS:
Arco de sierra.
Alicates.
Martillo.
Flexómetro.
29
Escuadra.
Cuchillas con pastilla carburada.
Brocas deØ11/16”, Ø1 ¼”, Ø5/8”, Ø3/4”.
Rayador.
Granete de 30° y 90°
Cincel.
Macho de roscar
Porta-macho
MÁQUINAS Y EQUIPOS:
Compresor de aire.
Taladro de columna
Equipo oxiacetilénico.
Máquina de soldar.
Amoladora.
Torno.
Cepillo
A) Fabricacion de base:
30
Figura 2 – 19 Fabricacion de base
31
Figura 2 – 20 Fabricacion de soporte de Base
C) Fabricación de bancada:
Corte de ángulos A-36 de 4” de ancho, por 3/8” de espesor, por
2620mm de longitud, con la máquina tronzadora (4 piezas).
Corte de ángulos de 4” x 3/8” x 200mm (este ángulo va verticalmente
soldado en el borde del ángulo de 262cm) (4 piezas).
Corte de ángulos de 4” x 3/8” x 150mm (este ángulo va horizontalmente
soldado en dirección contraria del ángulo de 262cm), (4 piezas)
Hacer el trazado en la plancha A-36 3/8” de espesor según las
especificaciones de los planos ( 2 piezas), haciendo uso de rayador.
Corte de plancha de 3/8”con las magnitudes de 34mm x 400mm con el
equipo de oxicorte, (son para los laterales de la columna).
Corte de 16 ejes de Ø3/4” a una longitud de 46cm (para sus soportes).
Realizar el taladrado en el ángulo de 20cm con broca de Ø5/8” (para
acoplar con la base).
Armar bancada según plano n°2, soldar con E- 7018 (Supercito),
También observa Figura 2 – 21.
32
D) Fabricación de guia plegable:
Hacer el trazo en una platina A-36 de 1” de espesor por 4” de ancho por
2520mm de longitud, haciendo uso del rayador.
Corte de platina con la máquina tronzadora.
Soldar todo un borde con electrodo citudur 600 AWS (esa esquina o
borde requiere que sea dura para su guía a la plancha a plegar).
Amolar con disco piedra de desbaste y disco flap de pulido.
Esta guía es soldado encima de la bancada según plano nº 2,( Figura 2
– 22,23)
33
Realizar el trazado en el tubo mecánico A-36 de Ø10”, por 1/2” de espesor,
por 328.3mm de longuitud (2 piezas).
Realizar el corte con una maquina amoladora manual con disco de corte
de un 1/8” de espesor por Ø7”.
Realizar corte de plancha de 5/8” de diámetro de 10” (para sus tapas del
tubo mecánico) 4 discos.
Realizar corte de eje st-37 de Ø3/4” x 215mm de longitud (para sus
soportes).
Unir o tapar un lado del tubo mecánico mediante un cordón de soldadura.
Llenar arena al tubo y soldarlo la otra tapa.
Amolar lo soldado para darle el acabado superficial.
Corte de 2 ejes st-37 de Ø1 ½” x 56.5mm de longitud.
Unir el eje mediante un cordón de soldadura (medio del tubo).
Soldar soportes con electrodo E – 7018 (Supercito). Observar ( Figura 2
– 24 )
34
Realizar el mecanizado en el torno tanto de cilindrado como refrentado
dejando los discos a una medida de 1 1/4” de espesor, por Ø6 ¾”.
Realizar el refrentado dejando una forma en T, refrendando hasta la
mitad del espesor dejando Ø4” en el centro del disco (2 piezas).
Ahí mismo se procede hacer el taladrado en el centro de disco de Ø1/2”.
Pasar macho de 5/8”UNC en el agujero de Ø1/2”.
35
Figura 2 – 27 Fabricacion de prensa excentrica
36
Realizar el taladrado según plano nº12 a unas de las platinas que se
cortó. Agujero de Ø3/8”.
Pasar macho de 1/2”UNC en el agujero de Ø3/8”.
Realizar corte de una barra cuadrada de 1 1/2” de diámetro a una
longitud de 2664mm.
Realizar corte de una barra cuadrada de ½” de diametro a una longitud
de 2664mm.
Realizar el mecanizado en el torno tanto cilindrado como refrentado,
dejando a una medida de 1 1/4” de espesor por un diametro de 6 ¾” (2
piezas). Luego se realiza el taladrado de Ø3/4”.
Realizar el trazado en la plancha según las especificaciones del plano
nº12, haciendo uso de un molde. Plancha de 1” de espesor ( 2 piezas).
Se realiza el corte con el equipo oxicorte.
Fabricar pin de Ø1½” por 1½” de longitud, para ser soldado en la plancha
lateral. (Figura 2 – 29).
37
Figura 2_29 fabricacion de braxo axial portacontrapeza
Corte con el equipo de oxicorte.
Mecanizar en el torno un eje de 3”, haciendo un agujero de Ø1½”,
formando una bocina de 50mm de longuitud (4 piezas).
Hacer el taladrado de un agujero de Ø3/8” en cada bocina, pasar macho
de NPT 1/8”x27 (para grasera).
Realizar el taladrado de 4 agujeros por plancha de ؾ” en la plancha
A-36.
Soldar una varilla en “U” en la parte posterior (para la cadena reguladora
de ángulos).
Soldar según plano nº 9 la bocina con la plancha mediante un cordon de
soldadura.
La contrapesa vá montado en el perfil de la plancha mediante un cordón
de soldadura según plano n°9.( Figura 2 – 30)
38
I) Fabricación de Ensamble delantal:
Se realiza los trazos en la plancha A-36 de 1” de espesor, por 400mm
de ancho, por 2500mm de longitud, haciendo uso del rayador.
Corte con el equipo oxicorte.
Hacer el corte de una platina A-36 de ½” de espesor, por 1” de ancho,
por 2500mm de longuitud.
Realizar el taladrado de 8 agujeros de Ø3/4” en la plancha A-36.
Unir la platina con la plancha según plano nº 10 mediante cordones
intermitentes.
J) Fabricación de tirador:
Corte de tubo estructural A-36 de Ø1” x 2.5mm x 2270mm de longitud.
Usar platina plegada A-36 de 3/16” x 3” x 200mm de longuitud (3 piezas).
Realizar el taladrado, 2 agujeros por pieza, Ø13mm.
39
K) Fabricación de soporte de prensa excéntrica:
Trazar platina A-36 según plano n° 8, de 3/4” de espesor, por 4” de ancho
por 127mm de longitud (6 piezas).
40
Figura 2 – 34 Fabricación de soporte de prensa excéntrica
L) Fabricación de brazo regulador:
Realizar el trazado según plano n°4, de una plancha de A-36 de 2” de
espesor por 4” de de ancho por 573.5mm de longitud. Haciendo uso de un
rayador (2 piezas).
41
Soldar plancha en la parte posterior del brazo observamos en(Figura 2
–36)
42
Hacer ojo chino en la plancha, de Ø1 ½” x 100mm de longitud.
Taladrar por los dos extremos del ojo chino con broca de Ø3/8” para
pasar macho de ½”UNC. Según plano nº3.
Realizar agujeros ciegos de Ø1/2”, pasado macho de 5/8” segun plano
nº3.
Usar platina A-36 de ½” por 25.4mm x 100mm (2 piezas).
Realizar el taladrado en la platina de 3 agujeros de Ø5/8”.
Corte de barra cuadrada de 1” por 210mm de longitud (4 piezas). Unir a
la plancha según plano nº3,(Figura 2 – 38).
43
Realizar el corte con la máquina tronzadora.
Realizar el taladrado a las platinas, 1 agujero de Ø3/8”, para pasar
macho de ½”.
Unir platina con la barra mediante una cordón de soldadura según plano
n°11.( Figura 2 – 40,41 )
44
III. CÁLCULOS DE DISEÑO
CÁLCULO DE MATERIAL
A) Fabricación de base:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 3/8” de 700mm x 550mm, por pieza.
Se requiere 0.77m2.
Platina A-36 (12 piezas).
Platina plegada de 3/8” por 3 1/2” por 550mm de longitud (4 piezas).
Platina recta de 3/8” por 3 1/2” por 340mm de longitud (2 piezas).
Platina recta de 3/8” por 3 1/2” por 800mm de longitud (2 piezas).
Platina recta de 3/8” por 3 1/2” por 150mm de longitud (4 piezas).
Longuitud total = 2m.
B) Fabricación de soporte de base:
planchas laterales A-36 (2 piezas).
plancha de 3/16” de 100mm x 160mm por pieza.
Se requiere 0.032m2.
Tubo estructural A-36 de Ø2” x 2mm (1 pieza).
Longitud = 2620mm
C) Fabricación de bancada:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 3/8” de 340mm x 400mm por pieza.
Se requiere 0.272m2.
Eje para soporte st-37 (16 piezas).
Eje de Ø3/4” por 460mm de longitud.
Longitud total = 7360mm.
Ángulo estructural A-36 (12 piezas).
Ángulo de 3/8” por 4” por 2600mm de longitud (4 piezas).
Ángulo de 3/8 por 4” por 250mm (4 piezas).
Ángulo de 3/8” por 4” por 200mm (4 piezas).
D) Fabricación de guía plegable:
Platina A-36 (1 pieza).
Plancha de 1” de 101.6mm x 2520mm.
Se requiere 0.26m2.
45
E) Fabricación de contra pesas:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 5/8” de 260mm x 260mm por pieza.
Se requiere 0.1352m2.
Tubo mecánico A-36 de Ø10” (2 piezas).
Longitud total = 656.25mm.
Eje de soporte st-37 Ø1/2” (6 piezas).
Longitud total = 1290mm
F) Fabricación de prensa excéntrica:
Plancha A-36 (4 piezas).
Plancha de 1 1/4” de 177.8mm x 177.8mm por pieza.
Se requiere 0.127m2.
Eje de Ø1 ½” st-37 (2 piezas).
Longitud total = 1840mm.
Platina para manija A-36 (2 piezas).
Plancha de ½” de 50.8mm x 620mm por pieza.
Se requiere 0.063m2.
G) Fabricación de ensamble base superior:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 1” de 300mm x 280mm por pieza.
Se requiere 0.168m2.
Plancha A-36 (1 piezas).
Plancha de 5/8” de 530mm x 2664mm.
Se requiere 1.4m2.
Plancha para soporte A-36 (5pz).
Plancha de ½” de 200mm x 220mm por pieza.
Se requiere 0.22m2.
Barra cuadrada de Ø1 1/2” A-36 (1 pieza).
Longitud = 2664mm.
Barra cuadrada de Ø1/2” A-36 (1 pieza).
Longitud = 2664mm.
Platina de ½” A-36 (2 piezas).
Longitud total = 5328mm.
46
Plancha A-36 (2 piezas).
Plancha de 1 1/4” de 177.8mm x 177.8mm por pieza.
Se requiere 0.063m2.
47
M) Fabricacion de torreta reguladora:
Plancha estructural A-36 (2 piezas).
Plancha de 1” de 420mm x 280mm.
Se requiere = 0.24m2.
Platina estructural A-36 (2 piezas).
Platina de ½” x 25.4mm x 100mm por pieza.
Barra cuadrada de Ø1” A-36 (4 piezas).
Longitud = 210mm por pieza.
N) Fabricación de sujetador de dado mordaza:
Platina estructural A-36 (1 pieza).
Platina de ½” x 50.8mm x 1300mm.
Barra cuadrada de Ø1” A-36 (1 piezas).
Longitud = 1300mm.
O) Fabricación de dado mordaza:
Plancha estructural A-36 (1pieza).
Plancha de 1” de 360mm x 2400mm.
Se requiere = 0.864m2.
IV. CÁLCULO DE SOLDADURA:
Formula de soldadura:
A x L = A’ x V x I
A) Fabricación de base:
Soldado de planchas de la base 𝐴 ∗ 𝐿 = 𝐕𝐮
Longitud de unión total = 800 mm 19.855X800= Vu
15884
Área de soldadura = 19.855mm2 1) = Vu
48
Vu =Ve x i
15884 = 238 x i = 66.7
49
V. CÁLCULO DE TALADRADOS:
Se realizaran los cálculos para los procesos de taladrado, teniendo en
cuenta lo siguiente formula:
50
N = 334.2 1/min
F) Para agujeros de 1”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = 1”= 25.4mm.
RPM a regular en el taladro= 250.8 1/min.
G) Para agujeros de 1 ½”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = 1 ½” = 38.1mm.
RPM a regular en el taladro = 167.1 1/min.
CÁLCULO DE TIEMPO MAQUINA DE TORNEADO (th):
Datos:
d = 25mm i=3
L = 370mm s = 0.3 mm
carburada) th =?
Solución:
n = Vc x 1000
3.14 x d
120 x 100
n= 3,14 x 25
12000
𝑛= 48,85
n = 1528,6 1/min
th = L x i
sxn
370mmx 3
𝑡ℎ = 0,3mm x 1528,6 1/min
1110
𝑡ℎ = 458,58
th = 2,4 min
51
Figura 2_ 42 tiempos de procesamiento del torno
52
2.3. Conceptostecnológicos, ambientales,
seguridad, calidad y Normas técnicas
A) Materiales en el Diseño Mecánico
Es responsabilidad del diseñador especificar los materiales
adecuados para cada parte de un diseño mecánico. Lo primero que
debe hacer es especificar el material básico que usara para
determinado componente de un diseño mecánico. Posteriormente
especificar las funciones del componente, los tipos y magnitudes de
carga que soportara y el ambiente en que funcionara. Para la
elección del material se deben considerar sus propiedades físicas y
mecánicas y adaptarlos a las expectativas deseadas y también las
propiedades de resistencia a la tensión y fluencia, ductilidad,
resistencia al corte, elasticidad, dureza, tenacidad, entre otros, de
acuerdo al diseño a realizar como lo establece y para la selección
del material que es necesario considerar los siguientes:
53
representativas de aceros aleados y al carbón para poder
seleccionar los materiales a utilizar.
C) Sistema de Designación
AISI 1 0 20
0,20 % de carbono.
Acero al carbono.
AISI 4 3 40
0,40 % de carbono.
54
puntos de carbón varía de 0,18% a 0,23%. A medida que aumenta el
contenido de carbono, también aumenta la resistencia y la dureza, con
las mismas condiciones de procesamiento y tratamiento térmico. Ya
que la ductilidad disminuye al aumentar el contenido de carbono, la
selección de un acero adecuado implica cierto compromiso con
resistencia y ductilidad. Un acero al bajo carbón es aquel que tiene
menos de 30% puntos de carbono (0,30%). Estos aceros tienen
relativamente baja resistencia, pero buena capacidad para darles
forma. En aplicaciones a elementos de máquinas, cuando no se
requiere alta resistencia, se especifican con frecuencia aceros al bajo
carbono. Si el desgaste es un problema potencial, se pueden
carburizar los aceros al bajo carbono en la superficie externa de la
parte y mejorar la combinación de las propiedades. Los aceros al
medio carbón, o aceros medios, contienen de 30 a 50 puntos de
carbono (0,30% a 0,50%). La mayoría de los elementos de máquina
que tienen necesidad de una resistencia de moderada a alta, con
requisitos de ductilidad bastante buena y dureza moderada, provienen
de este grupo. Los aceros al alto carbón tienen de 50 a 95 puntos de
carbono (0,50% a 0,95%). El alto contenido de carbono proporciona
mejores propiedades de desgaste adecuadas para aplicaciones
donde se requiera filos cortantes duraderos, y para aplicaciones
donde las superficies estén sometidas a una abrasión constante. Las
herramientas, cuchillos, cinceles y muchos componentes de
implementos agrícolas requieren la aplicación de estos aceros.
E) Aceros Estructurales
55
punto fluencia es de 50 a 65 ksi (448 MPa). Una especificación
adicional es que la relación máxima de punto de fluencia a resistencia
a la tensión sea 0,85. Es un acero muy dúctil, que tiene un
alargamiento mínimo de 21% en 2.00 pulgadas de longitud calibrada.
Al usar este acero en lugar del ASTM A36, de menor resistencia, se
pueden emplear miembros estructurales más ligeros, a un costo
adicional mínimo o sin costo alguno. Los perfiles estructurales huecos,
se fabrican con acero ASTM A500, que se forma en frio y se suelda,
o está sin costura. Están comprendidos los tubos redondos, en
comparación con las formas moldeadas. También se pueden
especificar varios grados de resistencia. Algunos de los productos
HSS se fabrican con acero ASTM A501 moldeado en caliente, cuyas
propiedades son parecidas a las de los perfiles de acero ASTM A36
laminado en caliente.. Como podemos observar en la, (Figura 2 – 12).
56
Figura 2 – 43 aceros estructurales
Ductilidad:
Dureza:
maquinabelidad:
57
Se relaciona con la facilidad con que se puede maquinar un material para
obtener un buen acabado superficial con una duración razonable de la
herramienta.
Tenacidad:
Densidad:
a) Inducción de seguridad
Estos dos conceptos que debemos manejar son las “Acciones Sub-estándar
y Condición Sub-estándar”.
58
Las causas básicas se clasifican en 2 grupos de acuerdo a su origen:
El hombre
El medio ambiente
Por su lado tenemos que el hombre causara accidentes cuando lleve a cabo
acciones sub-estándar.
59
Se dispondrá y mantendrá utilizables extintores apropiados en lugares
fácilmente accesibles y bien visibles.
Para apagar ropas que estén ardiendo se tendrán preparadas mantas
extintoras y otros dispositivos de extinción apropiados, como por ejemplo
aspersores.
3) Material de limpieza, aceite usado
60
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
61
CAPITULO III
62
CAPÍTULO III
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
3.1. Localización y perspectiva de la empresa
63
3.2. PLANOS DE LA MAQUINA PLEGADORA MANUAL DE PLANCHA
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
CAPITULO IV
CAPITULO IV
76
DESCRIPCIÓN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO
1 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 1" x 47 1/4" x 94 1/2" S/. 1.700,00 S/. 1.700,00
2 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 5/8” x 47 1/4" x 236 1/4” S/. 980,00 S/. 980,00
3 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 1/2” x 47 1/4" x 236 1/4” S/. 700,00 S/. 550,00
4 1/2" Pulgada Plancha A-36 de 1/4" x 23 5/8” x 94 1/2” S/. 300,00 S/. 190,00
5 1 Pulgada Platina A-36 de 3 1/2” x 3/8” x 236 1/4” S/. 300,00 S/. 300,00
7 1 Pulgada Platina A-36 de 4” x 3/4" x 236 1/4” S/. 350,00 S/. 350,00
8 1 ½” Pulgada Platina A-36 de 2” x 1/2" x 236 1/4” S/. 150,00 S/. 225,00
9 1/2" Pulgada Tubo estructural A-36 de 10” x 1/2" x 39 3/8” S/. 1.200,00 S/. 200,00
10 1/2" Pulgada Tubo estructural A-36 de 2”x 1/8” x 236 1/4” S/. 150,00 S/. 75,00
11 1 Pulgada Tubo estructural A-36 de 1” x 1/8” x 39 3/8” S/. 30,00 S/. 30,00
14 1 ½” Pulgada Barra cuadrada A-36 de 1 1/2" x 236 1/4” S/. 120,00 S/. 180,00
15 1 Pulgada Barra cuadrada A-36 de 1" x 236 1/4” S/. 100,00 S/. 100,00
18 1 Pulgada Plancha estructural A-36 de 1 1/4” x 24" x 24" S/. 800,00 S/. 750,00
77
4.2 COSTOS DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
COSTO X HORAS DE COSTO
DESCRIPCIÓN HORA TRABAJO TOTAL
Máquina de soldar 15 30 horas S/. 450.00
Torno 20 15 horas S/. 300.00
Taladro de columna 15 15 horas S/. 225.00
Comprensora 20 5 horas S/. 100.00
Amoladora 7 20 horas S/. 140.00
Esmeril de banco 8 5 horas S/. 40.00
Tronzadora 7 10 horas S/. 70.00
Equipo de oxicorte 15 8 horas S/. 120.00
Total S/. 1,445.00
Tabla 2.6 Costos de Maquinas Herramienta
4.2.1 Costo total estimado de la ejecución del proyecto
COSTOS DE MATERIALES DE LA
PLEGADORA S/.8.810.00
78
4.3. Cronograma de actividades
INTEGRANTES:
RODRIGUEZ GALARZA,PAUL
TÍTULO DE PROYECTO:
GRANADOS LINO ,MAYCOL
Maquina Plegadora Manual De
Planchas
SEMESTRE: VI
SEMANA
N ACTIVIDADES
° 0 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 -
1 20
0 Definir proyecto X
1
0 Dar nombre al proyecto X
2
0 Planteamiento de objetivos X
3
0 Recopilación de X
4 información
0 Tabular información X
5 (planos)
0 Desarrollo de proyecto X X X X X X X X X X
7
0 Preparar borrador de tesis X
8
1 Revisar proyecto X
1
1 Sustentación X
2
79
CONCLUSIONES
80
RECOMENDACIONES
Un buen uso de la plegadora puede realizar un trabajo óptico en el campo, ya
sea dicho como una buena lubricacion, evitar golpeaduras en las partes de filo
de los dados, mantener y limpiar del polvo antes de trabajar, montar
correctamente los dados.
Se debe cuidar los dados de mordaza contra los golpes o choque con metal de
la misma dureza o superiores a ella, así mismo también la guía plegable, lo cual
ocasionaría defectos en su trabajo y puede plegar como de 1.5 a 2mm como
maximo.
CADA MES:
“Ojo”
Tener en cuenta el mantenimiento predictivo
81
BIBLIOGRAFIA
Paginas web:
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/doc
s/CATA LOGO_PRODUCTOS.pdf
http://www.indura.com.pe/_file/file_2182_manual%20de%20soldadura%20i
ndura%202007.pdf
http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1261/IME_032.pdf?s
equence=1
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
http://www.fablamp.com/mu250p-sp.pdf
http://www.sandvik.coromant.com/es/es/knowledge/drilling/formulas_and_d
efinition s/formulas
82
ANEXOS
Foto 02: Fabricación de las piezas laterales de la maquina plegadora (vista lateral)
83
Foto 03: trazando la plancha A36 para la fabricación de prensa excentrica
Foto 04: cortado plancha A36 con oxi- corte la fabricación de prensa excentrica
84
Foto 05: realizar agujero en el disco
85
Foto 07: realizar agujero en la presa excéntrica
86
Foto 08: Amolar prensa excéntrica
87
Foto 10: Soldar plancha A 36 para la torreta reguladora
88
Foto 11: Realizar Agujero en la plancha A36 para torreta reguladora
Foto 12: cortado plancha A36 con oxi- corte la fabricación del torreta regulador
89
Foto 13: cortado Angulo para la base de la bancada
90
Foto 15: Armado la base de la bancada y nivelando
91
Foto 17: fabricación la base y columna de la plegadora (vista superior)
92
Foto 20: fabricación la base y columna de la plegadora (vista lateral) soldando
93
Foto 21: Armado la base de la bancada y nivelando
94
Foto 23: Fabricación de ensamble delantal.
95
Foto 26: Fabricación de monoblog ensamble delantal.
96
Foto 28: Montaje del ensamble delantal, (vista posterior).
97
Foto 30: Máquina plegadora Manual, (vista vista frontal)
98
Foto 31: Máquina plegadora, (vista posterior).
99