´AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDOµ

MECÁNICA DE MANTENIMIENTO.
TEMA: SOLDADORA DE CINTA OXIACETILÉNICA. APELLIDOS Y NOMBRES INSTRUCTOR SEMESTRE CICLO : CRISTOBAL AYALA, Yeltsin : HUAMAN MELGAR, Freud L. : VI :2008-II Pasco - 2011

DEDICATORIA

Dedico este proyecto a todos los que creyeron en mí, a toda la gente que me apoyo, a mis amigos y familiares y ha esta institución que me ha formado, pero en especial se lo dedico a mi padre fallecido que lamentablemente agradecimientos a no mis está conmigo, que mis me

profesores

instruyeron, a mi madre que fue pilar fundamental en mi formación y educación como persona, a ella y a mis amigos que me brindaron su ayuda, su atención y los más importante su amistad.

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Índice Pág. PRESENTACIÓN. 1. Presentacióndel participante«««.«««.«.4 2. Presentación de la empresa««««««.«.«5 Denominación elproyecto de innovación«««.«6 Antecedentes«««..««««««««««««.««.7 Objetivos««««.«««.«....................................8 Descripción de la innovación y/o mejora««..«..11 1. Pasos para un soldado perfecto«««««.«.13 2. Pasos para fabricar la maquina«««««..«.15 Plano del taller«««««««««««««.«.««..17 Tiposycostosde materiales Materiales usados: 1. Acero«««««««««««««««««««.18 2. Resortes««««««««««««««««««20 3. Tubos estructurales HSS««««««««««27 Página 3

4. soldadura eléctrica«««««««««.«««.31 5. electrodos revertidos«««««««««««.34 6. normas««««««««««««««««««.39 7. costo de materiales«««««««««««...44 Tiempo empleado«««««««««««««««..47 Conclusiones finales««««««««««.«««..48 Bibliografía««««.«««««««««««««.«49

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PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

APRENDIZ C.F.P. OCUPACION ID E-MAIL

: : : : :

CRISTOBAL AYALA, Yeltsin Cerro de Pasco Mecánico de Mantenimiento 233200
yelsin3@yahoo.com yels5_2006@hotmail.com

DIRECCION CEL. RPM EMPRESA

: : : :

San Juan _ Cerro de Pasco 968678984 ----------------´INDUSTRIAS HUAYLLAµ

Página 5

y Atención personalizada a nivel nacional DIRECCIÓN : Calle Santa Isabel N°180 LOS SAUCES ATE .RESENTACIÓN DE LA EMPRESA EMPRESA OCUPACIÓN y Fabricación : ´INDUSTRIAS HUAYLLAµ : de maquinarias para la industria maderera en general.com DENOMINACIÓN DEL PROYECTO Página 6 .Luis Avelino : 1009384139 : 999952628 Nextel: : 830*3095 luishuaylla@hotmail.VITARTE LIMA.PERU GERENTE GENERAL RUC TELÉFONO E-MAIL : HUAYLLAPINEDO. y Asesoramiento y servicio en maquinaria para madera y metal mecánica.

´SOLDADORA DE CINTA (OXIACETILÉNICO)µ FECHA DE INICIO DEL PROYECTO del 2011 FECHA DE TÉRMINO DEL PROYECTO del 2011 : 23 de marzo : 23 Abril LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO ´INDUSTRIAS HUAYLLA EIRL.µ : Página 7 .

.ANTECEDENTES: Existen dos tipos de soldadoras de cinta: 1. El inconveniente es lo trabajoso del proceso así como lo rustico del empalme. una fragua. cautines y soldadura de plata. una chaflanadora. poniendo la soldadura en el medio del chaflán. Cuando están al rojo vivo se procede a prensar la cinta con los cautines al rojo.La tradicional y más sencilla (además de económica) es la soldadura de plata. Página 8 . que al no realizarse con sumo cuidado y experiencia deja una especie de grada que provoca un sonido cuando la maquina está en funcionamiento. que consta de una prensa soldadora. Seguidamente se calienta los cautines en la fragua. El proceso consiste en chaflanar la cinta por ambas puntas pero en lados opuestos para realizar un traslape.

además de tener la experiencia de trabajar con soldadoras mig. Página 9 .La ventaja es que cualquier afilador con un mínimo de experiencia puede realizarlo.-La soldadora mig. es la que todos conocemos la cual ha sido anclada a un mecanismo tipo carro motorizado. que permite un empalme más preciso y con mejor acabado. 2. Su inconveniente es que es una máquina muy cara (por encima de los 8000 dólares. La soldadora con oxiacetilénico permite un buen acabado con un bajo costo como lo veremos más adelante. además que es muy barato de realizar.

6. escrita y gráfica. 3. Analizar y evaluar los recursos y capacidades para innovar en una mejora incremental obtener ventajas competitivas sostenibles 4.OBJETIVOS Y CONTENIDOS GENERALES DEL PROYECTO: Como se refleja en el proyecto que presentamos los objetivos que hemos pretendido conseguir con el proyecto son: 1. Describir y justificar de forma oral. Diseñar procesos que permitan la recogida de datos y la organización de la información. Página 10 . Buscar respuestas o soluciones a problemas a partir de preguntas planteadas e hipótesis de investigación. Favorecer el trabajo 2. Identificar regularidades y deducir conclusiones a partir de las evidencias obtenidas. el proceso llevado a cabo y los resultados obtenidos. 5.

ayudar a comprender e interpretar el entorno.7. Página 11 . A través de la observación y la experimentación. sus elementos e interacciones.

El tipo de soldadura de oxiacetilénica no es la innovación. ya que este trabajo requiere un alineamiento bastante rectilíneo para un óptimo trabajo de la máquina de tipo sierra cinta.(una mayor duración del filo se refleja en cambios de cinta más espaciado y un desgaste menor de la cinta). así como para una mayor duración del filo. la innovación está en la aplicación (en el soldado de cintas de acero para aserradero y en la máquina que facilita el trabajo . ya que esta ha existido hace mucho tiempo. que con un bajo costo se logrará un acabado muy similar al proporcionado por la soldadora tipo MIG. Página 12 .DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA Como se explicó anteriormente la innovación está en el sistema de soldadura. Además la técnica o habilidad para realizar este tipo de trabajo no requiere mucha especialización o experiencia.

Página 13 .

020").015" 0.. Paso 2.Biselar la junta con una "V" de 90º a 2/3 de profundidad con respecto al grosor de la sierra utilizando una amoladora. hasta que se torne de color azul.Inmediatamente después. Paso 4. en concreto 25 mm (1") a cada lado de la junta. El hueco de la junta no deberá ser superior a los 0'4 mm 0'6 mm (0... Paso 6. llegando también al trozo de chatarra. Paso 3.Precalentar la mordaza de la soldadura a aproximadamente 120ºC (250ºF).Colocar un trozo de chatarra de acero para sierras a ambos extremos de la junta. De esta manera las soldaduras pueden acabarse hoja en de la propia sierra.Colocar la sierra en una mordaza de soldadura con una tira de latón bajo la junta y la acanaladura boca abajo. Paso 5...Precalentar la la sierra de cinta lentamente. precalentar la junta de soldadura desde el centro hasta un extremo..PASOS PARA SER UN SOLDADO PERFECTO Paso 1. Página 14 .

Página 15 . 6.el y Retirar de 9.. Utilice una rectificadora de troqueles con ruedas Paso de 9. Paso 8 12. Paso 8. Esmerilar la acanaladura hasta la base de la primera soldadura y colocar la tira de latón boca arriba bajo la sierra. la de soldadura remanente metal con un disco de Fibreloc y después terminarla con un disco flexible.Después calentar los laterales de la soldadura para así evitar que se forme una línea de temple..Repetir los pasos 5... Repetir pasos Paso 10.50 mm x los 2'4 mm (2" 5. y 7. Paso 11.Empezar a trabajar el otro lateral de la sierra. x 6 3/32"). 7.Esmerilar la acanaladura al comienzo de la soldadura.Paso 7.

Se ofrece con un ángulo de inclinación positivo. tiene una vida útil más larga y reduce los cambios de hoja.FUNCIÓN DE LA SIERRA DE CINTA PARA MADERA. Filoduro. La hoja de filo duro es más resistente al desgaste. especialmente para cortar maderas duras. Para maderas extremadamente duras o maderas tropicales recomendamos hojas bimetálicas u hojas con cuchilla postiza de carburo de tungsteno. teniendo en cuenta que las máquinas de bricolaje tienen volantes de menor diámetro. aglomerados y laminados. Página 16 . HOJAS PARA BRICOLAJE. Fabricadas con dientes templados pero de materiales más delgados con el fin de evitar su rotura. Las hojas de sierras de cinta de filo duro se utilizan cada vez más en la industria maderera. Las hojas de filo duro se usan también en la artesanía para aserrar contornos.

lo que supone menos cambios de hoja y menos paradas en la producción y un mayor volumen de producción.Hojas de sierras de cinta de gran longitud ² Filo duro Para fresadoras de cinta portátiles. Diseño especial del espacio entre los dientes para todo tipo de maderas duras o blandas. Para el corte de maderas blandas.29 ó 2. Página 17 . Acero con alto contenido de silicio combinado con nuestra tecnología True Set Technique y tratamiento térmico de alta frecuencia asegura la mejor calidad en los cortes limpios. utilice los valores de ajuste 2.03 ó 2.54.18. un funcionamiento de mayor vida útil. maderas verdes o secas. HOJAS DE SIERRAS DE CINTA PARA PALÉS ² FILO DURO. utilice los valores de ajuste 2. Fabricadas con material M42 bimetálico. Para el reciclado de palés de madera. Para el corte de maderas duras o tropicales.

SIERRA DE CINTA CON LOS VOLANTES Y RECORRIDOS DE LA CINTA ACCESIBLES Sistemas de prevención Sobre caída de la cinta A) MEDIDAS TENDENTES A EVITAR LA CAÍDA.La cinta irá provista de guías por encima y debajo de la mesa que den a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás por la pieza y elimine también los desplazamientos laterales.El montaje y reglaje de la cinta será realizado por personal especializado con el fin de evitar defectos de tensión en la misma. Los volantes de la sierra deberán estar imprescindiblemente en un mismo plano vertical. Una tercera guía fijada en el bastidor impide el flotamiento del recorrido ascendente de la cinta. Página 18 .

es decir. Ambas poleas deben ir provistas por esta razón de un bandaje. Con estos bandajes se obtiene una mejor adherencia de la hoja a los volantes. B) MEDIDAS TENDENTES A EVITAR LAS LESIONES. Todo el recorrido de la cinta deberá completamente permanecer protegido. Página 19 . dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario para el corte. sus superficies de acero se recubren con goma o corcho.El apoyo de la hoja ha de ser elástico.

Con la sierra vaivén correcta dejándole para a la medida y forma lados.PASOS PARA FABRICAR LA MAQUINA Una vez obtenidos los materiales. ) PASO 2: Cortamos dos tubos de 1/16x4x1½ de 295 con la sierra vaivén dejándole a la medida y forma correcta para sostener la máquina. los equipos para trabajar. equipos de seguridad y otros. herramientas. insumos. Página 20 . Para los ambos parantes (fig. procedemos con los siguientes pasos: ESTRUCTURA DE LA MAQUINA PASO 1: Cortamos dos tubos de perfil rectangular de 1/16x4x1 ½ de 895 mm.

La mesa es de dos canales americano.) para el soporte de la mesa. PASO 4: Cortamos tubos cuadrados (fig. Paso5 5: AREA DE RECTIFICADO ALMACEN GENERAL Página 21 .PASO 3: Cortamos 1/16x4x1½ un de tubos 485 a de la medida y forma correcta para el soporte central.

DE MATRICERIA DE PRENSAS AREA OFICINA DE ADMINISTRACIO SOLDADURA N AREA BAÑO DUCHAS Y ENTRADA MATERIALES USADOS ACERO Página 22 *CEPILLO *TORNO AREA .

45% de carbono pueden ser endurecidos por un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido llamado temple. pueden ser endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación. donde el porcentaje de este último puede variar de 0. Página 23 . Los aceros que tienen menos de 0. La combinación de hierro y carbono da origen al acero al carbono.40% de carbono no adquieren tanto temple pero. Los aceros que tienen más de 0. Esta combinación se obtiene derritiendo al mineral de hierro junto con un fundente (piedras calcáreas) en hornos apropiados y usándose coque como combustible. de color gris. Este nunca se encuentra libre al carbono sino combinado.Es una aleación de hierro y carbono. De esta primera fusión se obtiene el arrabio que es llevado a otros tipos de hornos para ser transformando en acero al carbono.05% a 1.5 %.

fósforo y azufre.5% de carbono y el hierro fundido del 2. cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. El contenido del carbono da al acero características especiales.El acero contiene del 0. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito. además de manganeso.5 al 1. Página 24 .5 al 5%. FIERRO FUNDIDO El hierro fundido o hierro colado es un tipo de aleación conocida como fundición. adoptando formas irregulares descritas como ´hojuelasµ. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.

DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO RESORTES Es indudable la importancia que tienen los resortes en la solución de problemas y necesidades que a diario se presentan en la vida. Los resortes se usan para pesar objetos en las básculas. Página 25 .

vibración. sea por las cargas y tipos de esfuerzos que irán a soportar. de hecho las condiciones de servicio de los resortes son muchas veces extremadamente severas. sea debido a las temperaturas..para almacenar energía mecánica. etc. los primeros comprenden las siguientes subdivisiones: Resortes Helicoidales a Compresión Resortes Helicoidales a Extensión Resortes Helicoidales a Torsión Página 26 . medios corrosivos. también se emplean para absorber impactos y reducir vibraciones. La forma concreta de un resorte depende de su uso. Consideramos generalmente dos tipos de resortes: helicoidales o en espiras y resortes semielípticos. a que pueden estar sujetos. como en los relojes de cuerda. como los empleados en las suspensiones de un automóvil.

de barril cónico. propiedad esta que les permite disminuir su volumen cuando se aumenta la presión ejercida sobre ellos.RESORTES HELICOIDALES A COMPRESIÓN-Son de bobina o espira abierta. destinados a soportar esfuerzos de compresión y choque. y sus formas pueden ser: cilíndrica. Página 27 . convirtiéndose en los dispositivos de almacenamiento de energía disponibles más eficientes. Su fabricación se realiza a partir de alambre redondo. representan la configuración más común utilizados en el mercado actual. convexo y otros tipos de perfil.

Se caracterizan por ser de bobina o espira cerrada. pueden Página 28 .RESORTES HELICOIDALES A EXTENSIÓN. destinados a soportar esfuerzos de tracción cuando son sometidos a la acción de fuerzas opuestas que lo atraen.

usarse multitud de configuraciones y longitud del gancho. Página 29 . donde las vueltas unidas suministran la tensión inicial en el resorte para ayudar a manipular la carga y la velocidad. Sus aplicaciones varían desde pequeños equipos médicos hasta resortes de frenos para maquinaria pesada oautomotores.

Los resortes de torsión de tipo especial incluyen los de doble torsión y los que tienen un espacio entre las vueltas para minimizar la fricción.RESORTES HELICOIDALES A TORSIÓN. Página 30 . están destinados a soportar esfuerzos laterales o deformación helicoidal cuando se le aplica un par de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario. ofrecen resistencia a la aplicación de torque externo. Sus espiras son por lo general cerradas.

Página 31 .Otros tipos de resorte.

Estos tubos tienen una excelente resistencia a la compresión y a la torsión. Los tubos estructurales tienen gran versatilidad para la fabricación de estructuras. soldados. porque pueden ser doblados. que y requieren menos los perfiles pintura y comerciales Página 32 . perforados.TUBOS ESTRUCTURALES HSS Los tubos estructurales (HSS) son tubos de acero formados en frío. punzados mantenimiento convencionales.

Existen muchas longitudes más pero son sobre pedido. Normalmente los tubos HSS se venden por tramo. perfil. También son utilizados para la construcción en general y para hacer cilindros telescópicos. Este tubo puede ser llamado tubo estructural. la longitud más utilizada y la más corta en que se fabrican tubos HSS es de 6. tubo Página 33 .Los tubos estructurales HSS son utilizados en la fabricación de vehículos para la agricultura. vehículos para la construcción y vehículos industriales.10 metros (20 pies). Estar conforme a este estándar les da alta resistencia. Los tubos estructurales HSS están de acuerdo con el estándar ASTM A-500 que grado aparecen B lo en que la les da las de características parte especificaciones del tubo HSS de esta sección.

HSS que es el nombre en inglés de estos tubos (HollowStructuralSections). Página 34 .

MEDIDAS DISPONIBLES SOLDADURA ELECTRICA Llamamos soldadura eléctrica a la unión de dos metales ferrosos o no ferrosos por medio de la fusión producida por la alta temperatura del alto eléctrico. aproximadamente a unos 4500º. Página 35 .

La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible. Página 36 . haciendo innecesario un material de relleno adicional. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno. que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.

6.5.1 CIRCUITO ELECTRICO PARA SOLDAR:El tipo de Página 37 .

Esto tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el aire entre los dos puntos de contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se produce un arco eléctrico.soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico requiere una temperatura muy elevada. A Soldadora B Cable pinza porta electrodo Página 38 . Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico. Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas. se produce un cortocircuito. de hecho una lluvia de chispas de algunos milímetros de longitud que unen el electrodo del aparato a las superficies metálicas a ensamblar.

y Estos electrodos de acuerdo a la composición del Página 39 . El extremo del electrodo no tiene revestimiento a fin de permitir un buen contacto con el porta-electrodo. cuya composición varía de acuerdo al metal.C Electrodo D Cable de masa E Pinza porta electrodo F Interruptor G Cable de alimentación H Borne ELECTRODO REVESTIDOS Están constituidas por una varilla metálica llamada ALMA y una serie materias aglomeradas que forman el revestimiento.

revestimiento se usan con corriente continua. Punto : Azul Grupo : -Extremo : -- Normas: AWS/ASME/SFA-5. corriente alterna o ambas y 6.5.1-91 E 6011 DIN 1913 E 43 32 C 4 Página 40 .3 Tecnología relacionadas PUNTO AZUL y Celulósicos Convencionales: Electrodo celulósico Color de Revestimiento: Gris claro de penetración para la soldadura de estructuras livianas y trabajos de carpintería metálica en aceros de bajo carbono.

‡ Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el re encendido del electrodo.015 S 0. ‡ Presenta buena soldabilidad sobre superficies ligeramente contaminadas con óxidos. presenta fácil remoción de su escoria.Análisis Químico del Metal Depositado (%): Características: C 0.015 ‡ Electrodo de penetración uniforme. diseñado para uso con corriente alterna o corriente continua. Página 41 .50 Si 0. además.30 P 0.10 Mn 0.

00mm (*) 350mm       • 30 J • 22% Página 42 .50mm (*) 350mm 3. Resistencia a la Tracción • 414 N/mm Límite Elástico Ch V -29°C Elongación • 331 N/mm   • 60 000 lb/pulg • 48 000 lb/pulg Propiedades Mecánicas: Corriente Alterna .25mm 350mm 4.‡ El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras En todas posiciones. Resecado: Normalmente no requiere resecado.Corriente Continua Electrodo al polo positivo Ø Longitud 2.

etc. mín.Amp. Lat a de 20 80 110 115 150 La ta de 20 kg Lat a de 20 kg Presentación kg y (*) Se fabrica sólo bajo pedido y Aplicaciones: Diseñada exclusivamente para la soldadura de unión de aceros de bajo carbono: perfiles. en el sector cerrajero. Página 43 . 50 Am 8 0 p. Ideal para trabajos de fabricación de Carpintería Metálica en general y fabricación de estructuras livianas. platinas. má x. ángulos.

no existían disposiciones uniformes y completas que protegieran a los obreros contra los riesgos para la seguridad y la salud en los centros de trabajo. etc. carrocerías..1 ¿Por qué se necesita la OSHA? La OSHA se inició porque.Se recomienda para la fabricación de puertas. con un límite de fluencia de 48 000 lb/pulg . La única responsabilidad de la OSHA es proteger la seguridad y la salud de los trabajadores. Más de 100 millones de norteamericanos pasan sus días trabajando y tienen Página 44 . Safety a and la HealthAdministration).UU. 8. ¡ ¿Qué es la OSHA? Las siglas OSHA en (Occupational inglés. ventanas. portones. hasta 1970. corresponden Administración de Seguridad y Salud Ocupacional. una agencia del Departamento de Trabajo de los EE.

derecho a un ambiente de trabajo seguro y saludable. habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema. en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización. considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad. Normas OHSAS 18000 como sistema de salud y seguridad ocupacional: La serie de normas OHSAS 18. Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. Estos representan el recurso nacional más valioso del país. Página 45 .000 están planteadas como un sistema que dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional.

ya está revisada por lo que la adaptación ya ha comenzado. Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la salud y seguridad de los trabajadores. Cabe destacar que OHSAS 18001:1999. la ISO 9000:2000. la última. Por este motivo. el esquema OHSAS es equivalente al de ISO 14001 y.UNA CARACTERÍSTICA DE OHSAS Es su orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales). ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría y verificación de su cumplimiento. el documento será revisado cuando se revisaran las normas ISO 14001 o 9001:1994. a ISO 9001:2000. por extensión.Dado que según se especifica en la Norma. metas y metodologías para hacer que el Página 46 . ayudarán a establecer los compromisos. elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización (Medio ambiente y/o calidad). sino que como modelo de gestión que son.

siendo éstas básicamente iguales a las contenidas en OHSAS 18001:1999. se están certificando SGPRL. 2. mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional. la Organización Internacional del Trabajo ha publicado las Directrices generales para los Sistemas de Gestión de Prevención de Riesgos laborales. cuyo contenido se explicará en el capítulo siguiente. Página 47 .cumplimiento de la legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización.-Implementar. conforme a OHSAS18001:1999 además adicionalmente. En la actualidad. Esta norma es aplicable a cualquier empresa que desee: 1.-Establecer un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.-Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida. para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas. 3.

-Buscar certificación de sus sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional.-Demostrar esta conformidad a otros.4. 5.-Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS. 6. otorgada por un organismo externo. Página 48 .

1 canal americano 1/16 x13x4.40 m.00 S/.00 S/.20 x 2. 1231.00 S/.4. 250. Eje perfilado de 1 ½ x 1 metro Plancha de 3/8 PRECIO TOTAL S/.25.COSTOS DE MATERIALES OTROS MATERIALES 2tubos de 1/16 de 1.00 S/.75.00 S/.1.5 Página 49 .00 S/. 1.00 S/.00 S/. 700.45.50 S/. 2 Pernos con tuercas de 3/8µ x 1µ 2 Pernos de ½ x 1 Barra de fundido 8 Prisioneros Resorte de compresión 100 mm.130.

3/8µ .INSUMOS: Máquina de Soldar Equipo de corte Oxiacetilénico Compresor de Aire Taladro de Columna Taladro Portátil Amoladora Flexómetro Llave Francesa 6µ Juego de llaves mixta de ¼µ a 1µ Juego de llaves hexagonal Martillo Brocas ¼µ .½µ Arco de sierra Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Taller Página 50 .

4. 4. 102.50 S/.Pintura color verde ½ galón Pintura color negro ½ galón Pintura para base ½ galón Trapo Industrial 1 Kilo Thinner Acrílico 1 galón Electrodo (E 6011 1/8) 2 Kilos Lija para fierro # 40² 100 PRECIO TOTAL S/.00 S/.50 S/. 13.00 S/. 24. 1333. 24. 102. 4.00 S/.50 Página 51 .00 COSTOS TOTAL DEL PROYECTO: OTROS MATERIALES INSUMOS TOTAL : : : S/.00 S/.50 S/. 28.00 S/.00 S/.1231.

Página 52 .TIEMPO EMPLEADO PARA REALIZAR EL PROYECTO: El siguiente proyecto se realizara en un promedio de 20 días calendario.

La calidad del proyecto es aceptable tomando en cuenta que será para uso de producción. El beneficio directo será Se aplicara en Producción y sus ventajas serán: y El tiempo del soldado y La calidad de terminado y No necesita un operador de base y Ahorro de energía y No produce contaminación Página 53 .CONCLUSIÓN La capacidad de elaboración del equipo de trabajo fue satisfactoria en todo momento aunque por los horarios de los integrantes del equipo no nos podíamos reunir por mucho tiempo para la elaboración del proyecto.

COM HTTP://WWW.BIBLIOGRAFÌA INTERNET EXPLORER (GOOGLE) EXPLORER WWW. TOMAS COLABORADORA EN DISEÑO: MATOS HERMITAÑO. HUAYLLA PINEDO.COM HTTP://WWW.YAHOO.COM COLABORADOR: ING.SIERRASYEQUIPOS.VOLLMER-ES. Mirely Página 54 .

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