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PLEGADORA MANUAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO


ENTRABAJO INDUSTRIAL

Direccin Zonal
ICA AYACUCHO
PROYECTO DE INNOVACIN

PLEGADORA MANUAL
ESPECIALIDAD: Mecnico De Mantenimiento

INSTRUCTOR

: Luis Gomez Quispe

SEMESTRE

: VI

INGRESO

: 2014 2016

PLEGADORA MANUAL

ESTUDIANTE: Jhonathan Perales Chancahuaa

INDICE

1.- CARATULA
INDICE
1.- PRESENTACION

2.- DENOMINACION DEL PROYECTO

3.- ANTECEDENTES

4.-OBJETIVOS

CAPITULO I

1.1 DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN

1.2 PRINCIPAL ORGANO QUE CONSTITUYE UNA


PLEGADORA MANUAL

1.3 MATERIALES
1.3.1.-Acero ASTM A36

1.3.2 .- CARACTERISTICA DE LA RIEL


1.3.3.-Electrodo citoriel 801

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PLEGADORA MANUAL

PRESENTACIN

Con el debido respeto que Ud. se merece Seores del jurado. Presentamos el
siguiente proyecto denominado "PLEGADORA MANUAL"
Aplicando y poniendo en prctica nuestros conocimientos adquiridos en el
transcurso de nuestra formacin profesional de Mecnica de Construcciones
Metlicas
Pudiendo intercambiar conocimientos, experiencias, as mismo para poder discutir
las dificultades que presentamos en nuestra formacin.
Teniendo como objetivo principal construir una Plegadora Manual.
Esperamos que en el transcurso de su concepcin sea de su completo agrado
ante Ud. Agradecemos su cordial comprensin anticipadamente.

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DENOMINACIN DEL PROYECTO

Este proyecto esta denominado PLEGADORA MANUAL dicho proyecto est


dirigido para el rea de PRODUCCIN DE METAL MECNICA que se realiza en
las instalaciones de la empresa transformaciones Fe Metal S.A.C.. Est ubicado
en Vista alegre Nasca - Panamericana Sur Km. 459.

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ANTECEDENTES

Para mejorar el trabajo, sale de la investigacin y opiniones vertidas del mismo


personal de trabajo de la empresa donde vimos una necesidad inmediata de
realizar nuestra propia herramienta mecnica " PLEGADORA MANUAL ", la cual
debera tambin mejorar en todo el sentido, el modo de trabajo de uno de los
puntos de suma importancia, es el tiempo y el esfuerzo as como en su eficiencia y
en su seguridad que requiere todo trabajo.

Teniendo este problema de falta de comodidad en el plegado mecanismos de


diferentes equipos nace el disear una herramienta mecnica que nos pueda
brindar un trabajo tcnico de calidad y mucha garanta donde los esfuerzos
empleados sean menores para el personal de trabajo.

El mtodo actual de operar la plegadora de los mecanismos de los equipos ya


mencionados en taller, la que se realiza en forma que no es la adecuada, donde
se pierde mucho tiempo y esfuerzo fsico.

Este trabajo ha requerido de la aplicacin de conocimientos y experiencias


adquiridas en todo el transcurso de nuestros estudios acadmicos as como las
labores realizadas en taller

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OBJETIVOS

Brindar temas concernientes a la construccin y utilizacin de la herramienta


mecnica Plegadora manual en el plegado de planchas
-Incentivar y formar a aquellos compaeros de semestre inferiores de mejorar el
sistema de trabajo donde con un poco de ingenio, esfuerzo y conocimientos se
pueda laborar con ms seguridad, comodidad y superar los problemas ms
comunes en la Empresa.
-Que la empresa inicie cambios en el Sistema de Trabajo para mejorar el servicio y
al mismo tiempo prestigio y la seguridad de sus operarios al utilizar herramientas
adecuadas en cada tipo de trabajo.
-Reducir el tiempo de trabajo y esfuerzo fsico.
-Aumentar la calidad de produccin al utilizar la herramienta en la forma correcta.
-Un desmontaje y montaje tcnico lo cual garantice el trabajo realizado y evitando
diferencias en la labor.
-Aumento en produccin.

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DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN

El mejoramiento del trabajo presentado en este informe monogrfico es para


Satisfacer exigencias dentro del taller teniendo con esta herramienta la finalidadde
poder plegar con eficiencia y seguridad los trabajos.
Una plegadora manual es un mecanismo conformada por una cuchilla que
Aprieta la plancha por medio de un sistema excntrico, tambin por una falda que
cumple la funcin de plegar la plancha
Caractersticas:
Las plegadoras son mquinas utilizadas en trabajos en frio de materiales en hojas
generalmente chapas.
Su aplicacin se generaliza en varios sectores industriales.
El espesor del material (pancha) puede variar desde 0,5 a 6 mm y su longitud hasta
los 240 cm.
Las plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos:
. Bancada
. Porta cuchillas
. Cuchillas
. Sistema excntrico
. Falda
. Accesorios y utillaje

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1.- PRINCIPAL RGANO QUE CONSTITUYE UNA PLEGADORA MANUAL

1.1 Bancada.

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Esta construida de modo rgido y exento de vibraciones va provista de dos apoyos


laterales y sobre ellas un robusto lateral de material rgido ya que ser quien
soporte la presin de la cuchilla

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Acero ASTM A36


El acero estructural A36 se produce bajo la especificacin ASTM A36. Abrigando
los perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural
para clavados, atornillados, o soldados de la construccin de puentes, edificios, y
estructuras de diferente propsitos.

El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco
tiempo, el acero estructural bsico utilizado ms comnmente en construcciones
de edificios y puentes.
Aplicaciones del Acero A36:
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construccin, y es
moldeado en perfiles y lminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas
electrosoldada para el concreto reforzado; lminas plegadas usadas para techos y
pisos.
Composicin Qumica del acero A36:
Tiene un contenido mximo de carbono que vara entre 0.25% y 0.29%,
dependiendo del espesor.
Soldabilidad:
No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fcil soldabilidad, por lo
que se recomienda utilizar las siguientes tipos de electrodos 6010, 6011, 6013,
7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3, E71T-1.

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CARACTERISTICAS DE LA RIEL
Cualidades buscadas en los rieles
La superficie de rodadura debe ser lo ms lisa posible para reducir la friccin, pero
a la vez, posea rugosidad para mejorar la adherencia rueda carril.
Caractersticas geomtricas deben encontrarse dentro del intervalo que delimita
una calzada de buena calidad, con elevada rigidez, pero debe absorber la energa
en forma de deformacin elstica.
Su peso es deseable para tener elevadas cargas por eje, velocidades y para
mantener la seguridad, pero el coste aumenta, aunque tambin se reducen costes
de mantenimiento mayor duracin y menor resistencia al avance de las ruedas.
Composicin de la riel:

Mn

0.74-0.86 0.75-1.25

13

p
0.020

si

0.020 0.10-0.60

ni

Cr

Mb

0.25

0.30

0.060

v
0.010

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Electrodo citoriel 801


Porcentajes de elementos en el electrodo.
C

Mn

Si

Cr

Ni
Mo

0.08

1.7

0.4

19.7

9.5

0.51.5

Caractersticas:
Electrodo austentico de tipo 18/8 con 1.7% Mn.
El contenido de Mn mejora la caracterstica de resistencia a la friccin metlica,
ya que origina un auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 HRc.
Depsito con excelente tenacidad, as como con alta resistencia al impacto,
abrasin y corrosin.
Gran resistencia a la corrosin y al desgaste por altas temperaturas.
Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por salpicaduras.

Posiciones de Soldar: P -H Va- Sc


Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
pulgadas
mm
Amp. Mn
Amp. mx

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3/32"
2,5 mm
35
75

1/8"
3,25 mm
75
110

5/32"
4,0 mm
80
130

3/16"
5,0 mm
130
170

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Aplicaciones:
Diseado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica, como vas
frreas, ranas,
Cambios y cruces.
Para relleno de cadenas, catalinas, tambores, coronas dentales.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y
pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines, transportadores
de bagazo.
Para la reparacin de vlvulas, turbinas de agua, etc.

ELECTRODO INOX 29/9

Porcentajes de elementos en el electrodo.

C
0.1

15

Mn
1.0

Si

Cr

Ni

Mo

1.1

29.0

10.0

0.50

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Caractersticas:

Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%.
Insensible a la Fisuracin en caliente.

El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado


para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles.

El revestimiento rutlico permite obtener depsitos libres de poros y con buen


acabado.

Depsitos resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metlica los


depsitos son maquinables.

Posiciones de Soldar:

P, H, Sc, Va

Aplicaciones:

Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad.

Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de


difcil soldabilidad.
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Ideal para soldar aceros dismiles.

Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de


agitadores, cremalleras y en general, piezas de alta resistencia.

Como base para recubrimientos protectores especiales.

Para reparar y como base de aceros rpidos.

Muy usado en la industria siderrgica para relleno de ejes, mandril, etc.

Para soldar aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin, etc.


Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo

3/32"

2,5 mm
Amp. mn.
Amp. mx.
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1/8"

5/32"

3,25 mm

3/16"

4,0 mm

5,0 mm

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1.2 fabricacin de la falda:


Esta pieza tiene la funcin de plegar la plancha y fue realizada con plancha con
una longitud de 2660mm x 200mm con espesor de19mm.

Materiales.- El material usado en el proceso de fabricacin de esta pieza es una plancha ST 37


laminada en caliente (LAC)

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CALCULO DE PRESION:

F=PXA

P=F/A

CALCULOS DE FUERZA DE DOBLADO

Para este clculo tenemos la siguiente expresin que es la frmula de palancas:

Fc bc Fr br

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Donde
Fc: Fuerza de la carga
bc: Brazo de carga
Fr: Fuerza de resistencia
br: Brazo de resistencia
Que se enuncia como sigue El producto de la fuerza de carga y la distancia de su
punto de aplicacin al punto de apoyo (brazo de carga) es igual al producto de la
fuerza de resistencia y la distancia de su punto de aplicacin al punto de apoyo
(brazo resistente)
Nuestros datos son:
Fc = 40 kilogramos
bc = 300 mm
Fr = ?
br = 12 mm

Pivote de brazo mvil

Esta pieza se fabric de plancha de 1 de espesor, la forma se mediante el


proceso de oxicorte luego pasar a taladrar.

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Pasador de la excntrica
Esta pieza se procedi a la fabricacin de un acero ASTM A36 para su
fabricacin.

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Seguro de excntrica

Esta pieza se fabric de acero de bajo norma ASTM A36.

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Eje de pivote
Esta pieza se fabric de acero ASTM A36.

1.3 bisagras.Primero esta pieza consta de de un buje redondo de longitud de 120mm x 25mm
y un eje de 120mmx38mm con un agujero pasante por toda su longitud.

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1.4 Porta cuchillas.Es una pieza encargada de sostener a la cuchilla y tiene una longitud de 2400mm
con dos planchas a sus laterales.

1.5 CUCHILLA:
Es la pieza ms importante ya que es la presiona a la plancha y debe de sr de un
material rgido y tener buena resistencia al desgaste y la friccin.

Material.- El material de la cuchilla es un acero chronit.

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ACERO CHRONIT
APLICACIONES:

Para elementos de movimiento de tierra, minerales y materiales abrasivos tales


como tolvas de volquetes, cucharas de mquinas cargadoras, tornamesa para
tracto camiones, para blindaje contra balas de armas de mano comerciales,
elementos de
Maquinas trituradoras, chancadoras y prensas de chatarra, base para matrices de
alto rendimiento. Adems en todas las construcciones soldadas que requieren alta
resistencia y una buena tenacidad a bajas temperaturas, tales como tanques de
presin.

Caractersticas mecnicas:

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Sistema excntrica.-

Esta pieza es la ms importante ya que es la que ejerce la presin para


morder la plancha

Material: El material empleado es plancha laminada en caliente (LAC) en la norma


ST 37.

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1.6.- Regulador del porta cuchillas.Es pieza cumple la funcin de servir de apoyo al porta cuchillas cuando este se
levanta para morder la plancha.

Material: Es una plancha (LAC) con norma ST 37.

Pernos:
los pernos son elementos de sujecin que fueron utilizados para el montaje de la
cuchilla estos pernos son de acero SAE 1020.

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Proceso de fabricacin
1.1 bancada:

PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA DEL PROCESO S.M.A.W.

Caractersticas:
Equipo de costo mediano
Limitado a ciertos metales y aleaciones
Equipo apto para soldar a la interperie
Alta penetracin
Fcil manejo del equipo

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Proceso S.M.A.W.

Fuente de poder
Amperaje constante

Seleccionar:
Dimetro del electrodo

Regular:
Amperaje

SISTEMA S.M.A.W.

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Que se debe conocer para el equipo S.M.A.W.se un xito

Seleccionar adecuadamente el equipo S.M.A.W.


Seleccionar adecuadamente la corriente.
Seleccionar adecuadamente los electrodos.
Seleccionar adecuadamente el amperaje.

Materiales.- los materiales utilizados para la fabricacin de la bancada son los


siguientes.

Perfil angular.- son ngulos a 45 grados fabricados con acero al carbono y


laminados en caliente (LAC) estos ngulos son fabricados segn norma ST 37. El
siguiente material indicado tiene los siguientes especificaciones angular de 50 x
50mm x 6mm.

Electrodo: El electrodo a emplear es slido y revestido estos electrodos Estn


clasificados en la norma A.W.S. E-6011 , E-7018 y E-INOX 29/9

1.2. Riel

Se procede a la fabricacin de acuerdo al plano indicado, el soporte de la


plegadora viene a ser la parte base fija que estar sometida a esfuerzos en el
momento del plegado.

Trazado: con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es


conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartn y as hallar el
ngulo para el corte.

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Corte: realizamos el aserrado empleando un arco de sierra manual de 24TPI con


una velocidad de corte de 60 GPM, siempre guindose con la lnea de referencia.

PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA: realizamos la conexin de la fuente de


poder a la red elctrica. Luego se revis que la maquina no tenga problemas
para proceder a soldar regulando el amperaje.

Montaje: primero se paso a puntera la estructura de las patas una vez punteada
se paso a comparar las medidas con las del plano para proceder al refuerzo de los
puntos empleando un electrodo E-6011 para una vez reforzados las patas de la
bancada se procedi a montar la riel sobre las patas para el punteado de la riel se
emple un electrodo inoxidable 29/9 para poder escuadrar y poner a nivel.

Soldar .se sold las patas primera pasado con E-6011 y la segunda pasada con
E.7018 y para soldar la riel se emple E- inox 29/9.

LIJADO: una vez soldado se pasa desbastar las partes sobresalientes o olas
partes en la cual tuvieron imperfecciones se pas con la amoladora luego para
pintar se pas con lijar N 100 para igualar la superficie de la pieza.

Pintado: Primero se revis que la maquina estuviese en buenas condiciones


luego se prepar la pintura no tan espeso para proceder a pintar con la
compresora.

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Pivote de brazo mvil

Material: el material a emplear es un acero segn norma ASTM A36.

Trazado: primero se paso a trazar la forma de la pieza para, primero se a dar la


forma cuadrado de 40mm x 35mm luego se procedi a trazar el dimetro de 35
mm.

Corte: primero se paso a graduar la llama de corte ya que el proceso era


automtico nada ms se puso los parmetros del equipo de corte y se procedi al
corte.

Lijado: una vez cortado la pieza se procedi a esmerilar dndole la forma de


acuerdo al plano.

Taladrado: una vez trazado se pas a granetear para taladrar, primero se paso
broca de 3/8 para luego proceder a pasar broca de 3/4".

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Soldar: una vez taladrado se pas a colocar un eje de 3/4" se puso en el lugar
correcto para proceder a soldad toda la pieza.

Pasador de la excntrica

Material: esta pieza se fabric de un eje de 32mm por x 70mm.


Esta pieza se llev a mecanizar que tena 32mm para desgastar y tenga 25mm.
Una vez mecanizado se pas a taladrar la parte posterior de la pieza con broca de
7/16 para proceder a pasar macho de 12mm.

Roscado: el roscado se hizo pasando los 3 machos teniendo cuidado de no


romper el macho ya que es un agujero no pasante y el dimetro del hilo se sacde
acuerdo al dimetro de hilo a usar.

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PLEGADORA MANUAL

Seguro de excntrica

Material: El material a emplear tiene la longitud de 140mm x 40mm.

Taladrado: Se procedi a taladrar de cada extremo un lado se trazo un lado


28mm y el otro lado 27mmcon una broca de 12mm.

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Eje de pivote

Material: Esta pieza se llev a mecanizar que tena 32mm para desgastar y tenga
25mm luego se pas a hacer un agujero pasante en su dimetro de la pieza

Taladrado: primero se pas a trazar el medio en la longitud de la pieza luego se


pas a pasar broca de 3/8para luego pasar broca de 1 por donde pasa el
regulador de la cuchilla.

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PLEGADORA MANUAL

Bisagras.-

Material.- El material a emplear fue un acero segn norma ASTM A37.


Trazado.- primero se traz el eje de 25mma a una longitud de 120mm, el
trazado con el eje de 38mm fue hacer un agujero pasante en el medio de toda
su longitud para el agujero se llev a mecanizar para que tenga una dimetro
interior de 26mm.
Corte.- realizamos el aserrado empleando un arco de sierra manual de 24TPI
con una velocidad de corte adecuada para no daar la hoja de sierra, siempre
guindose con la lnea de referencia.
Montaje.- primero se procedi a hacer un corte en la riel para el encaje de la
bisagra, lo mismo se hiso en la falda.

Soldar.- primero se present la bisagra ala riel para puntear con un electrodo
inoxidable29/9 y para puntear en la falda se emple un electrodo E-6011.

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1.3 Porta cuchillas.-

Material. El material empleado es plancha laminada en caliente (LAC) en la


norma ST.37, con un espesor de 20mmy una longitud de 2400mm, con dos
laterales donde va la excntrica

Trazado.- con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las


Partes. Es conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartn y
as hallar el ngulo para el corte esta operacin se hizo empleando las
herramientas rayador, wincha, compas de puntas y regla metlica.

Corte: una vez trazado de paso al corte con proceso de oxicorte empleando
los gases oxgeno y gas propano alcanzando una temperatura de 2850 C.

Lijado: Despus de cortar quedan xidos los cuales se eliminaron empleando


un esmeril para luego proceder al montaje.

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PLEGADORA MANUAL

Montaje: Una dado la forma a la plancha se pas a colocar en su lugar y se


pasa puntear.
Soldar: Como las planchas son de espesor grueso se paso a biselar uno de
los planchas para lograr fundir bien el electrodo primero se sold con E-6011
para obtener una buena penetracin luego se sold con E-7018.

Sistema excntrica

Material: El material empleado es plancha laminada en caliente (LAC) en la norma


ST 37.

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PLEGADORA MANUAL

Trazado: con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es


conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartn y as hallar el
ngulo para el corte esta operacin se hizo empleando las herramientas rayador,
huincha, compas de puntas y regla metlica.

Corte: una vez trazado de paso al corte con proceso de oxicorte empleando los
gases oxigeno y gas propano alcanzando una temperatura de 2850 C se procedio
al corte.

Montaje: Una vez cortado se paso ha mecanizar uno de los planchas hasta que
tenga un dimetro de 100mm para que el otro entre en el y procede a poner el eje
dentro del agujero de ambos para poder apoyarse en la excntrica de la misma la
otra pieza que se apoya en el en la bancada con un eje.

1.4.- Regulador del porta cuchillas.-

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PLEGADORA MANUAL

Material: Es una plancha (LAC) con norma ST 37.

Trazado: con la finalidad de ahorrar material y agilizar el trazado de las Partes. Es


conveniente utilizar plantillas que fueron desarrolladas en cartn.

Montaje: se prepar en el porta cuchillas en forma de L para que encaje sobre el


eje y el perno.

SEGURIDAD E HIGIENE INUSTRIAL

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PLEGADORA MANUAL

Ni siquiera decir que las plegadoras manuales sean seguras por ser operadas
mecnicamente.

Riesgos especficos derivados del manejo


Los riesgos especficos en el manejo de esta mquina son los siguientes:
atrapa miento de la mano en la cuchilla
Cortes con las chapas al plegar
Golpes con las chapas al plegar
Este accidente se ocasiona cuando se pone la chapa a plegar en la plegadora, al
bajar la cuchilla de la plegadora puede agarrar la mano del operario.
Cortes con las planchas a plegar: esto es cuando se corta la chapa a la medida
deseada para plegar i en el corte quedan rebarbas filosas lo que ocasionan cortes
en las manos.

Golpes con las planchas al plegar:


Situacin en la cual el operario esta cerca de la pieza a plegar y al levantar la falda
es golpeado por la plancha.

Elementos de proteccin personal

Zapato de seguridad

Lentes

Guantes

Ropa de trabajo

Tapones auditivos

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PLANO DE UBICACIN DEL TALLER FE METAL

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