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A y B
T el embolo
del cilindro hidrulico sale (la presin de aceite impulsa al embolo para
posicionar el vstago en el exterior), en este momento sobre la contracara
del pistn el aceite es impulsado hacia la vlvula direccional B
T donde es
enviada al reservorio para continuar el ciclo.
Funcionamiento deI circuito hidruIico con accionamiento deI vstago
aI interior.
Este caso es similar al anterior solo que cuando 5 est en situacin P
B y A
max
M
Momento mximo.
( ) Kg.cm
min
S
Modulo de seccin. ( )
3
cm
fluencia
o
Esfuerzo de fluencia del material tubular.
,
_
2
cm
Kg
( )( )
2
3
max
cm
Kg
cm 2102 5.76 M
cm . Kg 12107.52 M
max
CaIcuIo de Ia fuerza hidruIica requerida.
Al analizar el diagrama de cuerpo libre de la figura N 31. Se puede notar
que el momento mximo resulta de la siguiente forma.
,
_
,
_
2
L
2
F
M
h
max
( )( )
4
L F
M
h
max
Al despejar la fuerza hidrulica se obtiene de la ecuacin la siguiente
expresin.
118
$ %
R
( )
L
M 4
F
max
h
Obteniendo
Kg 2421.5 F
h
con L=20cm de separacin entre apoyos.
Una vez obtenida la fuerza hidrulica requerida para deformar el tubo
metlico, es necesario determinar la fuerza de roce entre el porta troquel y la
canaleta metlica que sirve de gua para optimizar el proceso. En la figura N
45. Se ilustra en color rojo la zona de roce.
Figura N 45. Anlisis para el clculo de la fuerza de roce.
Fuente. Autores.
Donde:
P= Peso del conjunto metlico.
Fr= fuerza de roce debido a la friccin entre metal-metal.
Diagrama de cuerpo Iibre.
119
P
h
F
r
F
r
F
h
F
r
F
N
P
M
Figura N 46. Diagrama de cuerpo libre del conjunto metlico porta troquel.
Fuente. Autores.
Para determinar la fuerza de roce es necesario calcular el peso del
conjunto metlico. Por lo tanto se desglosa en dos partes. Ver figura N 47.
Figura N 47. Descomposicin de conjunto metlico porta troquel.
Fuente. Autores.
La primera parte est formada por tres sub-partes metlicas con
diferentes dimensiones. Ver figura N 48.
120
( ) a ( ) b
88mm
60mm
12mm
35.5mm
12mm
3
2
1
Figura N 48. Dimensionamiento de subconjunto superior metlico.
Fuente. Autores.
Por lo tanto el volumen total es igual a:
3 2 1 a
V V V V + +
3 1
V V
2 1 a
V 2V V +
( )( )( ) ( )( )( ) [ ]
( )
3
3
3
a
1000mm
1m
mm 12 60 88 12 35.5 60 2 V +
3 4
a
m 10 x 1.144 V
acero
Kg 2.48 m
cm
Basta entonces multiplicar la masa obtenida por el coeficiente de roce del
material metlico e igual 0.15 ver apndice N 4.
N. F
r
Siendo el peso (P) igual a la norma (N), se tiene una fuerza de roce igual a:
Kg 0.372 F
r
122
Lgicamente la fuerza es un tanto despreciable en comparacin con la
fuerza necesaria para deformar el tubo de acero, sin embargo, para efectos
de diseo todos estos aspectos deben ser considerados para evitar posibles
fallos; para lo cual tomaremos la fuerza de roce un poco por encima como
Fr= 5Kg a fin de sobre disear el efecto de empuje del cilindro hidrulico,
para un total de una fuerza hidrulica de 2426.5Kg
SeIeccin deI ciIindro hidruIico
Para la seleccin de este elemento se necesitan las condiciones de
diseo que hacen posible la seleccin del cilindro hidrulico y entre ellas se
tiene:
La carrera mxima del pistn es de 500mm.
El movimiento de salida del vstago se realiza en 10 segundos.
El tipo de aceite hidrulico es comercial.
CaIcuIo de Ia veIocidad media en eI despIazamiento de saIida deI
vstago.
t
L
V
Donde:
V= velocidad.
,
_
seg
cm
L= longitud de carrera.
( ) mm
t= tiempo.
( ) seg
10seg
500mm
V
123
seg
mm
50 V
Se selecciona un cilindro hidrulico a travs de un catalogo online
llamado ROEMHELD ver apndice N 5. Ubicado en internet. Ver figura N
50.
Figura N 50. Cilindro hidrulico B1. 282 con amortiguacin final opcional,
con doble efecto.
Fuente: catalogo de cilindros hidrulicos online Rmheld GmbH.
Tabla N 6. Tabla resumen del cilindro hidrulico.
Descripcin deI ciIindro seIeccionado. ModIeIo: B1282
Cilindros hidrulicos de doble efecto.
Dimetro del pistn 63mm.
Longitud de carrera de 500mm.
Presin de servicio 200bar.
Alimentacin de aceite con rosca exterior.
vstago del pistn con rosca exterior.
la fijacin la parte delantera y trasera del cuerpo esta previstas de 4
roscas interiores.
MateriaI.
Cuerpo: Acero de decoletaje pavonado.
124
$ %
R
Vstago del pistn: acero bonificado con cromado duro.
Fuente: Autores.
Es importante sealar que la presin de servicio del sistema fue
estimada en una primera instancia como 200 bar sin tener en cuenta las
prdidas de carga, debiendo resaltar que esta es la presin a la que trabaja
la bomba, sin embargo estas nuevas variables desarrollan una fuerza mayor
a la necesaria para doblar el tubo, que a continuacin se calcula.
A
F
P
Donde:
P= presin de servicio del sistema (bar)
F= fuerza real del embolo
( ) Kg
A= rea del embolo ( )
2
mm
P.A F
Kg 6361.72 F
ton 6.36 F
Dando un factor de seguridad de:
2426.5Kg
6361.72Kg
Fs
2.62 Fs
SeIeccin de Ia bomba hidruIica
En este clculo se determinara la potencia hidrulica y el tipo de bomba
que es necesaria para desplazar el aceite por las conexiones y mangueras
del sistema, debiendo resaltar que para efectuar este clculo se asumir la
longitud de las mangueras desde el cilindro hidrulico a la vlvula direccional
como L=3000mm.
125
Condiciones de diseo para Ia seIeccin de Ia bomba hidruIica.
Densidad del acetite hidrulico= 830
3
m
Kg
ver Apndice N 6.
Viscosidad del aceite 50cSt
,
_
seg
mm
2
ver Apndice N 6.
Mangueras de alta presin con conexin rosada.
Longitud de las mangueras de 3000mm.
Dimetro de las mangueras comercial
19.05mm pulg
4
3
.
Presin del sistema 200bar ver Apndice N 4.
CaIcuIo deI caudaI que debe proporcionar Ia bomba.
V.A Q
Donde:
Q= caudal de la bomba ( )
min
L
V= velocidad media en el desplazamiento de salida del vstago
,
_
seg
mm
A= rea del embolo ( )
2
mm
( )
2
2
mm
4
63
.
seg
mm
50 Q
min
L
9.35 Q
Se selecciono una bomba de tamao nominal TN=6.3 la cual segn
apndice N 7. Puede mover
min
L
9.4 , ahora si se consulta la curva
126
caracterstica se puede ver si el caudal calculado es el ideal. Ver apndice N
8.
Figura N 51. Bomba hidrulica TN 6.3.
Fuente: Catalogo de bombas equipos hidrulicos y componentes MORO
HDRAULCA.
Tabla N 7. Tabla resumen de bomba hidrulica.
Descripcin de Ia bomba hidruIica. TN 6.3
Caudal: 9.4 L/min.
Tapa lisa.
Fuente: Autores.
CaIcuIo de Ias prdidas de carga con Ia bomba seIeccionada.
En una primera instancia se determina la velocidad del fluido hidrulico
en el interior de las tuberas.
A
Q
V
Donde:
Q= caudal de la bomba ( )
min
L
127
$ %
R
V= velocidad del aceite hidrulico en el interior de las mangueras
,
_
seg
m
A= rea de las mangueras ( )
2
mm
( )
( )( )
( )
2
2 3
2 2
1m
1000mm
60seg
1min
1000L
1m
min
L
mm 19.05
9.4 4
V
seg
m
0.54 V
Se selecciona la manguera hidrulica de alta presin SAE 100 R2 AT
para una presin de trabajo de 215 bar ver apndice N 9.
Figura N 52. Manguera hidrulica de alta presin.
Fuente: Catalogo de bombas equipos hidrulicos y componentes MORO
HDRAULCA.
Tabla N 8. Tabla resumen de manguera hidrulica.
Descripcin de Ia manguera hidruIica.
AIta presin
SAE 100 R2 AT
cdigo: 010008
Dimetro comercial: 3/4.
Dimetro interno: 19.0 mm.
Dimetro externo: 29.3 mm.
Presin mxima: 215 bares.
Fuente: Autores.
128
$ %
R
En la siguiente grafica se detallan las presiones internas del sistema
hidrulico, teniendo como lmite de falla 215bar, debiendo denotar que las
mangueras hidrulicas estn diseadas para que no fallen puesto que la
presin del cilindro no puede sobrepasar poco mas de 200bar. Ver figura N
53.
Figura N 53. Factor de seguridad vs presin del sistema.
Fuente. Autores.
Donde:
PT= Presin de trabajo en base a 2.426.5Kg de fuerza.
PMC= Presin mxima del cilindro en base a 6361.72Kg de fuerza.
PMM= Presin mxima de la manguera hidrulica.
Calculo del factor de seguridad para la frontera de trabajo:
200bar
215bar
F
S
1.75 F
S
129
2.82
1.75
215 P
MM
( ) bar
( )
S
F
200 P
MC
76.12 P
T
SeIeccin de terminaIes accesorios y acopIes rpidos
De acuerdo a la designacin de manguera seleccionada (Alta presin
SAE 100 R2 AT cdigo: 010008) se selecciona una camisa con la siguiente
denotacin de catalogo. Ver apndice N 10.
Figura N 54. Camisa para manguera hidrulica SAE 100 R2 AT.
Fuente: Catalogo de bombas equipos hidrulicos y componentes MORO
HDRAULCA.
Tabla N 9. Tabla resumen de camisa para manguera hidrulica.
Descripcin de Ia camisa.
AIta presin
SAE 100 R2 AT
cdigo: 020004
Dimetro de manguera comercial: 3/4.
Dimetro interno de la camisa: 19.0 mm.
Dimetro externo de la camisa: 36 mm.
Longitud de la camisa: 42.5 mm.
Fuente: Autores.
130
$ %
R
CaIcuIo deI nmero de ReynoIds y eI coeficiente de rozamiento en Ia
tubera.
v
V.D
Re
Donde:
Re= Numero de Reynolds.
V= Velocidad en el interior de la tubera.
D= dimetro de la tubera por donde circula el aceite hidrulico. (19.95mm)
v Viscosidad del aceite hidrulico. Ver apndice N 6.
( )
1m
1000mm
seg
mm
mm
seg
m
50
.19.05 0.54
Re
2
Donde:
AP Perdida de carga. (bar)
131
f= Perdida de carga.
L= Longitud de la tubera (mm)
D= Dimetro de la tubera por donde circula el aceite hidrulico. (19.95mm)
p
Densidad del aceite
,
_
3
m
Kg
Ver apndice N 6.
V= Velocidad en el interior de la tubera.
( ) ( )
( )
2
2 2
3
2seg
m 0.54
m
Kg
830
19.05mm
3000mm
0.311 AP
5926.82Pa AP
bar 0.06 AP
Para efectos de diseo se deben considerar las prdidas de carga en el
filtro de retorno y en la vlvula direccional, que asumiremos de forma
estndar como 0.2bar AP
VR
y 0.1bar AP
VD
respectivamente, Existiendo
una presin en el lado del vstago del cilindro de
VD VR 2
AP AP AP P + +
( )bar 0.1 0.2 0.06 P
2
+ +
bar 0.36 P
2
Si se hace un equilibrio de fuerzas entre el lado de entrada del vstago y
el lado de salida, se tiene la siguiente expresin.
2 2 1 1
A . P F A . P +
2 1
A A
Por lo tanto
1
1
2
1
1
A
A
. P
A
F
P +
2
1
1
P
A
F
P +
Donde:
F= Fuerza mxima del cilindro hidrulico.
132
2
P Presin producida por las prdidas de carga.
( ) bar
1
A rea del embolo. ( )
2
mm
( )
( )
( )
0.36bar
cm
1kg
0.98bar
.
1cm
10mm
.
mm 63
Kg 6359.18 4
P
2
2
2
2 2 1
+
bar 200.36 P
1
Si se observa la curva caracterstica de la bomba apenas se puede
apreciar cambio en el caudal. Ver apndice N 8.
CaIcuIo de Ia potencia que debe tener eI motor
eIctrico.
A partir del rendimiento que se obtiene de las curvas en el apndice N
11. La potencia consumida se puede obtener de la siguiente forma.
q
Q . P
Pot
1
Donde:
Pot=Potencia del motor elctrico
( ) watt
.
1
P Presin producida por las prdidas de carga.
( ) bar
Q= caudal de la bomba ( )
min
L
( )( )
2
3 3
1bar.m
N 100x10
.
60seg
1min
.
1000L
1m
.
min
L
bar.
q
9.4 200.36
Pot
watt
q
3138.97
Pot
Obteniendo para la bomba TN=6.3 con una presin de trabajo de
200.36bar un rendimiento cercano al 84%. Por tanto.
watt
0.84
3138.97
Pot
133
t 3736.86wat Pot
Kw 3.73 Pot
Otra forma de obtenerla es directamente del apndice N 12. Entrando
con la presin de trabajo de la bomba, resultando mucho ms rpido pero
menos preciso.
CaIcuIo deI reservorio
Para el clculo del reservorio se debe tener en cuenta que en el sistema
hidrulico el aceite experimenta un incremento de temperatura por parte de
los elementos que son accionados de forma elctrica, sin embargo, la
temperatura mxima de servicio del aceite tiene que permanecer por debajo
de un valor que no altere sus propiedades fsico-qumicas, es decir, el calor
absorbido por el aceite tiene que ser compensado por una disipacin de calor
equivalente en forma natural a travs de las paredes del reservorio.
Para ello, se dispone a calcular el rea efectiva del reservorio que
garantice la disipacin total del calor, a travs de la siguiente ecuacin:
( )
K
T T * A
H
0 f
T
Donde:
A rea de intercambio de calor.
0
T
Temperatura ambiente.
f
T Temperatura de trabajo recomendada del aceite.
T
H
Calor especifico producido a volumen constante.
K= constante en el sistema internacional =31
134
Para obtener una vida de servicio ptima del aceite y de los elementos del
sistema hidrulico se recomienda que la temperatura del aceite oscile entre
49C y 54C siendo 66C la mxima temperatura de aceite recomendada.
Adems, el grado de viscosidad debe estar entre 32 cSt (150 SSU) y 68 cSt
(315 SSU), es decir se debe utilizar aceite SAE 10W o SAE 20-20W [18]. El
aceite utilizado en el sistema hidrulico es SAE 10W, la temperatura
ambiente donde se instalara este sistema es de 30C.
La disipacin de calor por conduccin a travs de las paredes de acero
es de espesor 4mm. Despejando el rea de intercambio de calor de la
ecuacin se tiene que:
( )
( )
0 f
T
T T
H 31
A
1
n
1
458
P * Q
H
v
B
Donde:
Q= caudal mximo=9.4L/min
P= presin de trabajo=200.36bar=
2
cm
Kg
204.31
.
)
? eficiencia mecnica de la bomba=0.84
( )( )
1
]
1
1
0.84
1
458
204.31 9.4
H
B
cv 0.798 H
B
Por lo tanto el calor total producido en el sistema es igual H
T
=H
B
( )
( ) 0 2 3 5
0.798 31
A
2
m 1.124 A
Teniendo el rea procedemos a calcular las dimensiones del reservorio
denotando las paredes como:
bc= rea Lateral.
ab= rea frontal
ac= rea de planta.
136
Figura N 56. Dimensiones del reservorio de aceite hidrulico.
Fuente. Autores.
De la figura N 56. Mostrada el lado a y b son asumidos como 0.7m y
0.57m respectivamente, teniendo como visin calcular el ancho del
reservorio sobre la estructura de la maquina dobladora de tubos. Quedando
el rea de la siguiente forma:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) planta Area Frontal Area 2 lateral Area 2 A + +
ac 2ab 2bc A + +
Despejando el ancho queda lo siguiente:
ac 2ab 2bc A + +
( ) b a 2
2ab - A
c
+
137
/
C
a
( )( )
( ) 0.57 0.7 2
0.57 0.7 2 - 1.124
c
+
m 0.128 c
Se garantiza as que el aceite disipe el calor absorbido mientras trabaja
en el sistema, debiendo colocar en la parte alta del reservorio una tapa que
evite la contaminacin del aceite, pero dicho material no influye en los
clculos de diseo del reservorio, simplemente constituye un peso adicional
para la base del equipo.
CaIcuIo de Ia masa deI reservorio
Una vez determinadas las dimensiones del reservorio se calcula el peso
del mismo desglosando cada una de las tapas de forma tal que facilite el
clculo, siendo el material del reservorio una lamina de acero comercial de
espesor (4mm). Ver figura N 44.
( )( ) ( )
reservorio acero Re
A t p m
Donde:
Re
m
Masa del reservorio (Kg).
acero
reservorio
A
rea total del reservorio por cada uno de sus lados (m
2
)
t
Espesor de lmina de acero.
138
Figura N 57. Laminas del reservorio de aceite hidrulico.
Fuente. Autores.
( ) ( ) ( ) 2ac 2ab 2bc t p m
acero Re
+ +
( ) ( ) ( ) ac ab bc t p 2 m
acero Re
+ +
( ) ( ) ( ) ( ) ( )( ) ( )
2
3 Re
m 0.128 0.7 0.57 0.7 0.128 0.57
1000
4m
m
Kg
7850 2 m + +
,
_
,
_
Kg 35.265 m
Re
CaIcuIo deI voIumen deI reservorio
Se dispone de un volumen del reservorio de 0.051m
3
; sus medidas son
a= 0.7m, b= 0.57m y c= 0.128m. El volumen de aceite del reservorio es
aproximadamente 3 a 4 veces el
)i.
L
9@35 A
),6
que impulsa la bomba, y
expresado en otra unidad y multiplicado por cuatro es de
)i.
)
0@0374 A
3
),6
quien se encuentra por debajo del volumen mximo del
139
b a
x
c b
x
c a
x
reservorio y que en efecto la cantidad de aceite que debe contener es de 10
galones.
CaIcuIo de Ia masa de aceite contenida en eI reservorio.
Para el clculo de la masa se procede a utilizar la ecuacin de densidad,
quedando de la forma:
reservorio
aceite
aceite
V
m
p
( )( )
reservorio aceite aceite
V p m
Ahora bien, al aplicar la formula se tiene que la densidad del aceite es
igual a
3
m
Kg
830 , donado como resultado una masa igual a:
( )
3
3 aceite
m 0.051
m
kg
830 m
kg 42.33 m
aceite
Diseo de Ia estructura metIica para eI posicionamiento deI sistema
hidruIico dobIador de tubos.
De acuerdo a la capacidad del equipo para doblar un tubo con una fuerza
mnima de 2421.5 kg de fuerza se requieren elementos estructurales de gran
resistencia, para ello se plantea un boceto de acuerdo a la alternativa
seleccionada con forma de arco a manera de fijar dos cilindros hidrulicos
con diferentes funciones uno el de hacer la fuerza para deformar el tubo en la
parte superior y el otro con la finalidad de colocar el carreto giratorio a su
posicin inicial en la parte intermedia. Ver figura N 58.
140
Figura N 58. Representacin grafica de la estructura metlica.
Fuente: Autores.
Posicionamiento de Ios eIementos mecnicos e hidruIicos en Ia
estructura metIica
Siguiendo el boceto de la figura N 58. Se debe tener presente que para
realizar el clculo de la viga estructural primeramente se deben posicionar
los elementos hidrulicos y mecnicos tales como: cilindro hidrulico,
plancha metlica (gua), carreto giratorio con porta troqueles. Ver figura N
59.
141
$ %
R
Figura N 59. Detalle del sistema de matrices tubulares.
Fuente. Autores.
Para todo ello se asume una carga puntual de 200kg superior al peso de
todos los elementos ubicados sobre la viga principal, a modo de factor de
seguridad.
AnIisis de Ia viga principaI
La viga principal soporta el peso de los siguientes elementos:
Cilindro hidrulico doblador de tubos.
Gua metlica.
Porta troqueles.
Troqueles. Desde 1.5 in hasta 2.5 in.
Anlogo a esto se puntualiza la carga en el centro de la viga para producir
sobre esta un esfuerzo ms elevado a lo normal, con la finalidad de sobre
dimensionar la seleccin de la viga.
142
m
kg
200 w
1.4m L
280Kg P
Kg 1 P
a
40 Kg 1 P
b
40
b a
Si$"!), %! D#b&,%#
Figura N 60. Diagrama de fuerza cortante momento flector de la viga
superior.
Fuente. Autores.
CaIcuIo deI moduIo de seccin
El momento mximo es igual a
98Kg.m
equivalente a
9800Kg.cm
, por
lo tanto para determinar el modulo de seccin se utiliza la ecuacin
mostrada, con un acero estructural ASTM - A-36 de acuerdo a la norma de
calidad COVENN 1149:2005, con un esfuerzo de fluencia Sy=250Mpa. Ver
apndice N 13.
fluencia
max
min
o
M
S
.
Donde:
max
M
Momento mximo.
( ) Kg.cm
min
S Modulo de seccin. ( )
3
cm
fluencia
o
Esfuerzo de fluencia de la viga.
,
_
2
cm
Kg
2549.3 250Mpa
3
min
cm 3.84 S
Selecciono del catalogo de perfiles HERROBECO C.A ver apndice N
14. Un perfil estructural con las siguientes especificaciones:
Tabla N 10. Especificaciones de perfil PN (HERROBECO C.A).
143
98Kg.m M
max
IPN
(I)
DIMENSIONES (MM) REA
cm
2
PESO
Kg/m
MODULO DE
SECCIN
h b s t r1 r2 Sx (cm
3
)
60 60 3.6 5.3 - - - 5.35 4.2 10.1
Fuente. Autores.
Resultando un factor de seguridad de
3.84
10.1
Fs
=
2.63 Fs
Como se puede notar el factor de seguridad de Fs=2.63 es ideal para la
aplicacin, debiendo resaltar que el modulo de seccin mnimo establece
sobre el diseo un factor costo que indica el mnimo admisible para la
fabricacin. Sin embargo, para efectos de anlisis se exagera la fuerza
aplicada con la intensin de visualizar el fenmeno en accin. Ver figura N
61.
Figura N 61. Representacin grafica de la deflexin presente en la viga
principal.
Fuente. Autores.
AnIisis de cargas en Ias coIumnas.
144
En esta fase se proyectan las reacciones de la viga principal hacia las
columnas por ley de accin y reaccin, adems del peso de la viga donde las
variables de control para el comportamiento estructural son el esfuerzo y la
deformacin. De manera que al emplear los parmetros del esfuerzo o
deformaciones permitidas, se disea el elemento para obtener as las
dimensiones.
Ahora bien, para efectos de diseo se asumir la longitud de las
columnas y se analiza su rigidez, relacionando el esfuerzo y la deformacin
mediante la ley de Hooke y el criterio de Euler, permitiendo as conocer si
existe deformacin que pueda ser visible en la estructura. Ver figura N 49.
Para el clculo del peso de la viga principal se establece por catalogo un
peso distribuido de 4.2 Kg/m, quien la multiplicar por 1.4m de longitud se
obtiene una carga de:
5.88Kg P
viga
145
2
P
P P
viga
b C
+
2
P
P P
viga
a C
+
L
Figura N 62. Proyeccin de cargas a los soportes de la estructura.
Fuente. Autores.
Donde:
C
P
Carga de compresin en la columna.
b a
P , P
Carga de reaccin= 140Kg
2
viga
P
Peso de la viga entre dos = 2.94Kg.
L= longitud de la columna=0.8m
2
P
P P
viga
a C
+
Kg 142.94 P
C
CaIcuIo de Ia carga crtica de EuIer
Para el estudio terico de pandeo es necesario aplicar la ecuacin de
Euler donde la fuerza de compresin debe cumplir una condicin de diseo
para que la viga mantenga su rigidez. Es decir:
Si
cr C
N P
Equilibrio ndiferente.
Si
<
cr C
N P
Equilibrio Estable.
Si
>
cr C
N P
Equilibrio nestable.
Naturalmente se deber trabajar a la viga con cr C
N P <
para que se
encuentre siempre en equilibrio estable.
146
Figura N 63. Anlisis de pandeo en las columnas de la estructura metlica.
Fuente. Autores.
2
2
cr
L
E.
N
Donde:
cr
N
Carca critica de Euler.
E Modulo de elasticidad= 210000
2
mm
N
?
2
6
cm
N
21x10
Momento de inercia del perfil.
L Longitud de la viga= 80cm
( )( )
( ) ( )
kg
9.8 80
30.4 21x10
N
2
6 2
cr
147
diseo) de (Condicion N P
cr
<
80cm L
Kg 100458.5 N
cr
Analizando el resultado se puede concluir que la carga aplicada es menor
que la carga critica (P<Ncr) por lo tanto la columna no pandea. Sin embargo
para efectos de simulacin se exagera el comportamiento de la viga. Ver
figura N 64.
Figura N 64. Representacin de pandeo en columna.
Fuente. Autores.
Diseo de Ia base de Ia maquina dobIadora de tubos.
Para el diseo de la base metlica se utiliza una lmina de acero
estructural A-36 con espesor comercial ver figura N 52. Quien para efectos
de diseo soportara todas las cargas presentes en el equipo, que tienen que
ver directamente con los pesos ubicados en la zona superior, intermedia e
inferior de la estructura. Sin embargo las cargas de mayor influencia son:
Peso de las columnas.
Cargas que viajan por las columnas. (142.94Kg)
148
Peso del reservorio.
Peso del fluido hidrulico (10 galones).
Manteniendo as una carga asimtrica en relacin a la superficie de la
plancha metlica, lo que indica que tericamente la zona de estudio es la que
resista mayor peso, sin embargo en la figura N 52. Se presenta todo lo
contrario a lo expuesto, ya que al someter la estructura a un software
(Autodesk nventor Professional 2009) este analiza las fuerzas presentes y
denota su comportamiento en la realidad, denotando lo siguiente:
La configuracin que se presenta en la plancha metlica es tal que el
tanque de aceite hidrulico acta como refuerzo (cartela), queriendo
indicar que as el extremo este ms cargado su resistencia se ve
menos afectada por la mejor distribucin de los pesos.
Figura N 65. Representacin de pandeo en la base de la estructura
metlica.
Fuente. Autores.
149
EL
P
EO
P
H
P
carga mayor resiste que zona
Claramente se puede evidenciar el fenmeno de flexin en la zona que se
encuentra menos carga pero de igual forma menos reforzada. Ahora bien
para efectos de diseo se calcula el espesor de la plancha con el lado ms
dbil y con la mayor carga, a fin de garantizar cualquier su utilidad a futuro.
Donde:
H
P Peso del Fluido hidrulico y reservorio (42.33+35.265Kg)=77.595Kg
EL
P Peso del extremo libre de la estructura (peso de la viga) (142.94Kg).
EO
P
Peso debido a las mordazas y troqueles del lado opuesto.
CaIcuIo de Ia defIexin mxima de Ia Imina de acero comerciaI
En el esquema se denota sobre la parte lateral el momento mximo de la
estructura a partir de una carga puntual, con la finalidad de calcular si la
lamina no sufre deflexin alguna. Ver figura N 66.
EL H T
P P P +
Kg 220.535 P
T
150
a b
110.267Kg P
a
220.535Kg P
T
110.267Kg P
b
0.7m
v
M
38.593Kg M
max
Figura N 66. Diagrama de fuerza cortante momento flector en la lamina de
acero estructural en vista lateral.
Fuente. Autores.
Una vez determinada la deflexin de la lmina de acero es necesaria
aplicar una ecuacin que determine el espesor ideal para resistir las cargas.
Ver figura N 67.
Figura N 67. Representacin de fibra ms alejada para anlisis de esfuerzo.
Fuente. Autores.
CaIcuIo de momento de inercia
La fibra ms alejada representa el punto crtico de la lamina de acero,
donde lo que se busca es determinar su resistencia a las cargas presentes. A
continuacin se muestran lo siguiente:
12
b.t
3
(nercia en una vista lateral) Ecuacin 1
C M
o
max
(Esfuerzo normal a flexin) Ecuacin 2
12
bt
2
t
M
o ;
2
t
C
3
max
Sustituyendo la ecuacin 1 en 2.
2
max
bt
M 6
o
151
t
2
t
alejada Fibra
0.7m b
La ecuacin resultante hace referencia a las especificaciones de la ASC
donde se desarrolla el mtodo del esfuerzo permisible y la nocin del factor
de servicio (KS), ligada a la siguiente codificacin de diseo.
(FIexin) y Perm y
S 0.75 o S 0.60
De todo esto se tiene
S
Perm
K
0.75Sy
o o
Fusionando las ecuaciones se tiene que:
2
max
S
y
bt
6M
K
0.75S
,
_
,
_
,
_
2 2
6
2
Seg
1Kg.m
m
N
1MPa
1x10
250MPa 0.7m 0.75
1N
Seg
m
9.8 38.593Kg.m 1.33 6
t
mm 4.79 t
Con los clculos obtenidos vamos al apndice N 16. Y observamos que
el espesor inmediato superior es de 5mm con un peso bruto de 576Kg con
las siguientes dimensiones 2400x6000 metros. Ahora bien para la maquina
dobladora de tubos se requieren 1200x1400 metros donde al hacer una regla
de tres se calcula un peso de 67.2Kg.
152
CaIcuIo deI dimetro deI pasador que sujeta eI ciIindro
hidruIico
De acuerdo a los diferentes elementos que conforman el equipo, se
establece en el diseo un elemento de sacrificio de tal manera que al
presentarse una falla se d sobre el elemento de menor costo, as pues, para
determinar el dimetro base del pasador se usara la teora del esfuerzo
cortante mximo. Con una fuerza de diseo inferior al lmite de operacin del
cilindro (6361,72Kg) en el extremo opuesto del mismo. Ver figura N 68.
Figura N 68. Vista en detalle del pasador de acero.
Fuente. Autores.
153
De acuerdo a la forma como se aplica la carga sobre el pasador este falla
a corte, siendo su material un acero al carbono con propiedades dctiles del
tipo AS 1010, con un esfuerzo de fluencia Sy=300Mpa. Ver apndice N 17.
Figura N 69. Anlisis del pasador metlico sometido a fuerza cortante.
Fuente. Autores.
Donde:
' F
TH
Fuerza hidrulica en oposicin necesaria para doblar material
tubular.
Teora de esfuerzo cortante mximo
( ) Sy 0.577
max
( )MPa 300 0.577
max
MPa 173.1
max
La fuerza cortante es igual a
2A
' F
TH
max
; y el rea es igual
( )
4
d
A
2
;
por lo tanto si combinamos las formulas queda de la forma:
154
' F
TH
2
' F
TH
2
' F
TH
( )
2
TH
max
d
' 2F
Con un factor de seguridad asumido de FS=2.4 se tiene que:
( )
2
TH
S
max
d
' 2F
F
( )
2
TH
S
d
' 2F
F
0.577Sy
( ) ( )
( ) ( ) Sy 0.577
' F F 2
d
TH S
Para un resultado igual a:
( ) ( ) ( )
( ) ( )
,
_
,
_
2 2
6
2
Seg
1Kg.m
m
N
1MPa
1x10
173.1MPa
1N
Seg
m
9.8 2421.5Kg 2.4 2
d
1.44cm d 0.0144m d
Por lo tanto el dimetro es cm 1.5 d
AnIisis de soIdadura en Ios soportes deI ciIindro
hidruIico
Sobre la parte superior de la estructura se ejecuta la fuerza de mayor
riesgo por parte del cilindro hidrulico hacia los elementos de sujecin, lo que
quiere decir que las juntas soldadas estn sometidas a grandes esfuerzos
que pueden producir una falla, es por esto que se analizan ests cargas y se
calcula el cordn y su factor de seguridad. Ahora bien, La soldadura est
sometida a torsin y a flexin, debiendo denotar que la fuerza aplicada esta
fuera del plano donde est el grupo soldado, por lo tanto, produce flexin al
centro de gravedad de la misma, a dems de la carga directa llamada
torsin, para ello se usara electrodo 6013, con las siguientes propiedades
mecnicas: ver apndice N 18.
155
345MPa S
y
427MPa S
ut
En la siguiente figura se muestran la forma como se encuentra aplicada
la soldadura y la carga mxima proveniente del cilindro hidrulico
( ) 6361,72Kg F
max
, adems de una simulacin de esfuerzos donde se indica
el comportamiento de la unin, a travs del software Autodesk nventor
Professional 2011. Ver figura N 70.
Figura N 70. Representacin de esfuerzos en la soldadura de los anclajes.
Fuente. Autores.
Partiendo de una condicin crtica esttica se analizan los soportes de
forma individual, denotando que estos se encuentran en voladizo con
respecto a la posicin donde estn fijados, sin embargo, para calcular si la
configuracin de los elementos soldados es confiable se calcula el factor de
seguridad. Partiendo de las siguientes dimensiones en el soporte ver figura
N 71.
156
filete de altura h
2
F
max
2
F
max
Corte
15cm
10cm
5cm R
0.75cm R
1cm
10cm
Figura N 71. Esquematizacin de soportes para anclaje del cilindro
hidrulico.
Fuente. Autores.
En el apndice N 19. Se muestra las formulas necesarias para calcular
el rea del cordn de acuerdo a la configuracin que se muestra ver figura
N 72.
CaIcuIo deI momento fIexionante
Para el clculo del momento se denota primeramente la reaccin de la
forma:
2
F
R
max
3180.86Kg R
=
N 31172.42 R
Por lo tanto el momento flexionante alrededor de X es:
( )( )
,
_
1cm
10mm
10cm 31172.42N M
X
mm . N 10 x 311.724 M
4
X
Diagrama de cuerpo Iibre
157
X X
10cm
5cm
R
1cm
c.g
Figura N 73. Geometra del cordn de soldadura aplicado a los soportes de
anclaje del cilindro hidrulico.
Fuente. Autores.
CaIcuIo deI momento rectanguIar de inercia
Consiste en las contribuciones hechas por los dos cordones verticales y
los dos horizontales; y calculadas por tabla ver apndice N 19. Se tiene que:
( )( )
X
t
( ) d 3b
6
d
2
X
+
Donde:
b= 1cm
d= 10cm
( )
( )
3
3 3
3
X
1cm
mm 10
216.66cm t
( )
3 3
X
mm 10 x 216.66 t I
CaIcuIo deI esfuerzo fIexionante (tensin)
x
x
C M
Donde:
C= fibra ms alejada (ver figura N 59)
( )( )
( ) ( )
3 3
4
mm 216.66x10 t
50mm N.mm 311.724x10
o
158
mm
N
t
719.385
o
Y el esfuerzo cortante trasversal en todos los cordones es:
t.L
R
A
R
Donde:
L= longitud del cordn de soldadura.
t= espesor del cordn.
( ) 10mm
1cm
10cm 1cm 10cm 1cm t.
31172.42N
.
+ + +
mm
N
t
141.69
0
CIcuIo deI esfuerzo resuItante
Figura N 74. Anlisis de esfuerzo en el punto que resiste mayor carga.
159
5cm alejada Fibra
c.g
X
X
X
M
R
Resultante
mm
N
t
141.69
mm
N
t
719.385
o
Fuente. Autores.
( ) ( )
2 2
Resultante
o +
mm
N
t
733.205
Resultante
0
CaIcuIo deI espesor deI cordn de soIdadura
El procedimiento comn es considerar esta resultante como un esfuerzo
cortante que acta en el plano de la garganta de la soldadura y es igual al
esfuerzo cortante permisible. Por lo tanto se aplica la teora de la energa de
la distorsin para obtener una resistencia estimada de cedencia al cortante y
se aplica un factor de seguridad de 1.5:
S
F
0.577Sy
mm
N
t
733.205
( )
1.5
345MPa 0.577
mm
N
t
733.205
( ) ( )
( )
2
mm
N
mm
N
345 0.577
733.205 1.5
t
mm 5.52 t
CaIcuIo de Ia aItura deI cordn de soIdadura
Para calcular la altura del filete se aplica la siguiente frmula:
0.707.h t
0.707
t
h
160
0.707
5.52mm
h
mm 7.81 h
El cordn de soldadura se encuentra por encima de lo comn, donde se
establece que este no debe estar por debajo de 1/8 pulgadas (3mm), por lo
tanto la respuesta es h=7.81mm de altura, garantizando as la vida til del
conjunto soldado. Ahora bien, con respecto a las otras partes del equipo que
requieren soldadura no se tomara en cuenta un anlisis donde se calcule la
altura del filete, puesto que solo resisten cargas leves del tipo peso esttico.
Es decir, solo requieren unin de soldadura para formar la estructura
metlica.
Diseo deI sistema de giratorio de Ios porta troqueIes
El doblado de tubos metlicos requiere de sistema de fijacin
minuciosamente calculado, el cual simplemente consta de un porta troquel
ubicado en el extremo de la estructura, tal como se muestra en la figura N
75. El sistema tiene la funcin de suavizar la curva del tubo una vez que
comienza a deformarse por el efecto del cilindro hidrulico.
161
Matriz Troquel
Giratorio Troquel
Guias
Giratorio troquel - Porta
Figura N 75. Representacin de cilindro hidrulico y troqueles.
Fuente. Autores.
Como se puede observar el sistema de giro posee un centro instantneo
de rotacin cuya ubicacin impide la colisin entre los troqueles giratorios y
el troquel matriz cuyo movimiento de trabajo es axial. Y para efectos de
precisin se utilizo el software Autodesk Mechanical Desktop 2009 para
ubicar dicho punto. Ver figura N 76.
Figura N 76. Forma de trabajo del sistema de troqueles.
Fuente. Autores.
Es importante resaltar que el centro instantneo de rotacin calculado a
travs del software (CAD) es un punto en comn para otros juegos de
troqueles, es decir, los troqueles utilizados para doblar tubos de diferentes
dimetros al calculado poseen ciertas tolerancias en su geometra que
162
Reposo en Sistema
Activo en Sistema
H
F
cm 12.09
rotacin
de
o instantane Centro
cm 24.18
cm 4.5
ajustan perfectamente al sistema, y al hacer uso de ellos estos no colisionan.
Puesto que tal accin ya ha sido analizada previamente por los autores en el
software antes mencionado, con troqueles de 1.5, 2 y 2.5.
Diagrama deI sistema hidruIico
Se presenta un diagrama esquemtico de la relacin funcional entre las
tuberas, la instrumentacin y los componentes de equipos del sistema
hidrulico. Ver figura N 77.
Diagrama unifiIar motor eIctrico.
Figura N 77. Diagrama unifilar.
Fuente: los Autores.
El diagrama est compuesto por smbolos geomtricos que corresponden
a sus componentes, controles y sus respectivas conexiones segn
(Automation Studio 5.0). El circuito de potencia muestra el motor trifsico con
arranque directo, se exponen tres lneas, L1, L2 y L3. Cuando se va a
encender el motor, se presiona el pulsador QS para energizarlo, el piloto
luminoso magenta Km1 del circuito de mando, indica esta accin, mostrado
en la figura N 78.
163
Figura N 78. Diagrama de control con sensores de proteccin.
Fuente: los Autores.
Una vez que el sistema se encuentra activo se observa claramente como
el fluido re circula a travs de la vlvula direccional desde la bomba hasta el
reservorio. Ver figura N 79.
164
Figura N 79. Circuito hidrulico de la maquina dobladora de tubos.
Fuente. Los Autores.
Sobre el tablero de mando de control se energiza el cilindro hidrulico por
medio del pulsador con el nombre avanzar, ver figura N 79. La vlvula
direccional cambia la ruta del aceite hidrulico hasta el cilindro y viceversa en
el pulsador retroceder, quedando de la siguiente forma. Ver figura N 80.
Figura N 80. Accionamiento del Circuito hidrulico.
Fuente. Los Autores.
Cuando se presente una falla por sobre carga actua el rel trmico
abriendo su contacto Fr1, cerrando a su vez KM1 ,energizando el piloto
luminoso h1 amarillo indicando una falla, desenergizando a su vez el circuito
de mando y apagando el motor (Como se observa en la figura N 81).
165
Figura N 81. Diagrama de control del circuito hidrulico de la maquina
dobladora de tubos.
Fuente. Los Autores.
166
REFLEXIONES E IMPLICACIONES
En el desarrollo de este proyecto se puede afirmar que los objetivos
planteados al inicio de la investigacin se han cumplido al 100%, a pesar del
poco recurso destinado al proyecto por parte de los entes de financiamiento
entre ellos el departamento de investigacin, mantenimiento y bienes
nacionales en la donacin de equipos desincorporados, ahora bien, el
proyecto requiere por otro grupo designado por el comit de proyecto la
fabricacin de los diferentes troqueles ajustados al mercado en referencia a
los tubos comerciales que varan entre 1.5 pulg y 2.5pulg.
El instituto universitario de tecnologa Alonso Gamero viene desde hace
ya varios aos trayendo una problemtica presupuestaria que limita la
ampliacin de la planta fsica y los bienes muebles que pudieran adquirir por
la aplicacin de proyectos de dotacin. Con la creacin del proyecto se
busca cambiar esta realidad, es decir que la comunidad del UTAG pueda
auto gestionar sus propios muebles con el uso de la maquina dobladora de
perfiles tubulares.
Para lograr esto se sigui con la metodologa de diseo de MLAN, como
resultado del proceso de diseo se obtuvo una mquina con funcionamiento
semi-automtico en el proceso de doblado de tubos comerciales usados en
estructuras metlicas convencionales (mesas, mesones, pupitres, etc.)
accionada de forma sencilla y segura por medio de una palanca en el cuerpo
de una vlvula direccional, re direccionando aceite hidrulico hacia un
actuador, seguido a esto el diseo cuenta con un motor trifsico cuya
potencia es de 4hp y una bomba de fluido hidrulico que se acopla
directamente a la misma como medio de destino en el mando de cada una
de sus funciones.
167
La maquina tiene la capacidad de realizar dobles que van desde 0-180
a tubos comerciales de diferentes dimetros y espesores hasta 2.5mm, as
como la versatilidad de apoyar trabajos relacionados con la electricidad,
plomera y doblado de tubos de escape para las unidades de transporte.
Los resultados obtenidos a travs de las simulaciones con la herramienta
computacional AUTODESK NVENTOR PROFESONAL 2011, utilizando
para ello el mtodo de anlisis de los elementos finitos (FEA), demuestran
que el diseo propuesto es viable y confiable para los requerimientos de
resistencia de materiales planteados en la presente investigacin. Sin
embargo, Para la construccin del sistema estructural y el sistema hidrulico
se utilizaron materiales donados por la institucin as como accesorios
referentes al sistema de transmisin de potencia debido al poco recurso
financiero, dejando as en manifiesto que estos no corresponden al diseo.
Simplemente se trata de recrear el funcionamiento ideal del equipo en
materiales similares y previamente conformados por las mismas tcnicas de
fabricacin tales como: corte, taladrado, soldadura, oxicorte, cizalla, lijado,
limado, etc. As como trabajos en maquinas y herramientas tales como:
tornos, fresadora y rectificado.
En conclusin, la maquina dobladora de tubos fue fabricada con
materiales que estn sobre dimensionados a las condiciones de resistencia
real de sus partes. Lo cual, quiere decir que sus formas de trabajo estn por
encima a lo esperado en un diseo econmico pero que no deja de ser
seguro puesto que est por encima de lo requerido. Garantizando as su
funcionamiento y ptimo desempeo.
168
Apndice
169
Apndice N 1.
Algunas caractersticas de tubos comerciales con seccin cilndrica.
Designacin
Resistencia a Ia FIuencia
,
_
1
Pul.
L/
Tubo de acero para carpintera
metlica de seccin circular.
29900
Catalogo de Perfiles CANDUVEN.
Apndice N 2.
Catalogo CANDUVEN.
170
Apndice N 3.
Caractersticas comunes de todos los aceros.
Apndice N 4.
Coeficiente de roce de los materiales.
171
Apndice N 5.
Catalogo de cilindro hidrulico online Rmheld Gmbh.
Apndice N 6.
Propiedades del aceite hidrulico.
Densidad
,
_
%
+
2.
Viscosidad
( ) cSt
,
_
se.
++
1
830 50
Mecnica de Fluidos - 6ta Edicin - Robert L. Mott
172
$ %
R
Apndice N 7.
Catalogo de bomba hidrulica marca TECNUN
Apndice N 8.
Curva caracterstica.
173
Apndice N 9.
Manguera hidrulica de alta presin SAE 100 R2 AT - Catalogo de Moro
Hidrulica.
Apndice N 10.
Camisa para manguera hidrulica SAE 100 R2 AT - Catalogo de Moro
Hidrulica
174
Apndice N 11.
Rendimiento de motrores
Apndice N 12.
Potencia de motores.
Apndice N 13
175
Propiedades del acero estructural A-36.
Apndice N 14
Catalogo de de perfiles HERROBECO C.A.
Apndice N 15.
176
Para soportes de eIevadores K=2
Para vigas maestras de soporte y sus conexiones para gras
viajeras operadas desde la cabina
K=1.25
Para vigas maestras de soporte y sus conexiones para gras
viajeras operadas desde el piso
K=1.10
Para soporte de maquinaria ligera impulsada con el eje de
transmisin o motor
K1.20
Para soporte de maquinaria de movimiento alternativo o
unidades con potencia de impulsin propia
K1.50
Para suspensin de piso y plataforma K=1.33
Factores de servicio Ks
Apndice N 16
Fuente. Planchas o chapas gruesas.
Apndice N 17
177
Propiedades de los aceros.
Apndice N 18.
Propiedades de electrodo revestido E6013.
178
Apndice N 19
Formas y geometras del cordn de soldadura.
179
PIanos
180
REFERENCIAS CONSULTADAS
B.J Hamrock, B. Jacobson y S. R. Schmid (2000). Elementos de mquinas.
Mxico. Mc Graw Hill
Marcelo Tulio Piovan (2004). Proyecto De Elementos De Transmisin
Flexibles, Caso De Estudio N 11 Metodologa de seleccin de correas
en V UTN-FRBBUTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas.
Caldern, V (S.F). Convencionalismos, procedimientos y tablas de seleccin.
Gua de estudio de la asignatura Dibujo de Maquinas. Universidad de
los Andes, Facultad de ingeniera. Mrida. Venezuela.
Proyecto Nacional Simn Bolvar 2007 2013. (Artculo 236 N 18). (2007,
Septiembre). [Transcripcin en lnea]. Disponible:
http://www.gobiernoenlinea.ve/noticias-view/shareFile/PPSN. Pdf [Consulta:
2011, Abril 5].
Shigley, S y Mischke, C. (2002).Diseo en ngeniera Mecnica. Mxico.
McGraw Hill.
Series HP. (S.F). Catalogo Cilindros Actuadores de Aire DADCO.
181
Anexos
182
Anexo N 1.
Anlisis de precio Unitario sin costos de mano de Obra
1.1 Maquinas y Equipos
TOTAL DE MQUINAS Y EQUIPOS 19613,00
1.2 Materia Prima
TOTAL DE MATERIA PRIMA 7249,31
1.3 Mano de Obra Directa
TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA 0,00
2. GASTOS DE FABRICACIN
2.-TOTAL GASTOS DE FABRICACIN 3826,43
3. SUB TOTAL GENERAL COSTOS 3826,43
4. IMPREVISTOS % 3826,43 0,1 382,64
TOTAL GENERAL (Bs) 31071,38
Fuente. Autores.
Anexo N 2.
Cuadro de ponderacin de variables para la seleccin de la opcin de
diseos ms conveniente.
Mantenimiento Costo
Vida
tiI
Eficiencia
AccesibiIidad
a Ios
eIementos
de
construccin
Rango
AcumuIado
Factor
de
Ponderacin
>.B@ >.D> >.D> >.E> >.B@ 1,0
Opcin
A
5 3 5 5 3
4,3
0,75 0,6 1 1,5 0,45
Opcin
B
5 5 3 3 3
3,7
0,75 1 0,6 0,9 0,45
Excelente: 5, buena: 4, regular: 3, pobre: 2, muy mala: 1.
Fuente. Perozo Zoilo.
183
Anexo N 3.
Cuadro de ponderacin de variables para la seleccin de la opcin de
diseos ms conveniente.
Mantenimiento Costo
Vida
tiI
Eficiencia
AccesibiIidad
a Ios
eIementos
de
construccin
Rango
AcumuIado
Factor
de
Ponderacin
>.B@ >.D> >.D> >.E> >.B@ 1,0
Opcin
A
5 5 5 5 4
4,85
0,75 1 1 1,5 0,6
Opcin
B
5 3 3 3 3
3,3
0,75 0,6 0,6 0,9 0,45
Excelente: 5, buena: 4, regular: 3, pobre: 2, muy mala: 1.
Fuente. Hurtado Eduardo.
184
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA ALONSO GAMERO
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN PNF DE MECANICA
UNIDAD CURRICULAR: PROYECTO IV
CONSTRUCCION DE UNA DOBLADORA SEMI-AUTOMATICA DE
PERFILES TUBULARES PARA LA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS
METLICAS.
Coro Estado FaIcn.
Autores:
TSU. Eduardo Hurtado C.I: 16.349.735
TSU. ZoiIo Perozo C.I: 11.139.016
Prof. Gua: Ing. Ediria Derce
Tutor: Ing. Msc. Antonio Oropeza
Seccin: 01
Santa Ana de Coro, Febrero de 2012
185
PRESENTACIN DEL PRODUCTO
Descripcin de Ia propuesta: DOBLADORA SEMI-AUTOMATICA DE
PERFILES TUBULARES PARA LA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS
METLICAS.
El equipo es una maquina cuya funcin de trabajo es doblar tubos
comerciales con dimetros comprendidos entre 1.5 pulgada y 2.5 pulgadas,
cuyo accionamiento es semi-automtico por medio de una palanca acoplada
en una vlvula direccional y la forma de transmitir la potencia es a travs de
la energa hidrulica que suministra un fluido (aceite).
El principio de funcionamiento est destinado a la fabricacin de
estructuras metlicas con material tubular. Que puede variar la forma del
producto final en relacin con el ngulo deseado que puede estar entre 0-
90.
Descripcin de Ios sistemas de trabajo de Ia maquina dobIadora de
tubos.
El equipo se encuentra subdividido en tres estaciones que definen el
diseo como un producto verstil y de fcil accionamiento. Entre ellos
tenemos: sistema estructural, sistema hidrulico y el sistema de mordazas.
Sistema estructuraI.
Es un conjunto de partes metlicas entre ellas perfiles estructurales de
gran robustez y accesibles al mercado, que unidos forman la base de los
elementos que transmiten potencia al material tubular ver figura 1.
186
Figura 1. Estructura metlica de la maquina dobladora de tubos vista
isomtrica.
Fuente. Autores.
Adems, es el encargado de resistir cada una de las cargas presentes
por el accionamiento de otros sistemas, donde la base est firmemente unida
a un tanque de aceite cuya funcin es almacenar dicho fluido hidrulico, as
como las uniones soldadas entre la base y dos columnas (perfil PN) con
forma de arco para posicionar cada uno de los elementos de otros sistemas.
187
Figura 2. Estructura metlica de la maquina dobladora de tubos vista
isomtrica posterior.
Fuente. Autores.
Tanque de aceite.
El tanque de aceite representa el reservorio que contiene aceite hidrulico
cuyas propiedades qumicas permiten el accionamiento de otros sistemas de
manera ptima. Ver figura 3
Figura 3. Reservorio de aceite hidrulico.
188
Fuente. Autores.
Su geometra est dispuesta de manera tal permite un volumen mximo
de 10 galones, con un agujero en la parte superior de la tapa para el retorno
del fluido hidrulico. Es importante denotar que el volumen mencionado debe
mantener el nivel, ya que de esta forma se disipa el calor absorbido por el
funcionamiento del equipo.
Sistema hidruIico.
Es el encargado de hacer mover el cilindro hidrulico, por medio de un
motor acoplado a una bomba de aceite. Esta seleccionado de acuerdo a la
fuerza que se necesita para deformar un perfil tubular entre ellos dimetros
desde 1.5-2.5pulgadas, adems, el cilindro hidrulico utiliza una velocidad de
avance relativamente baja. Ver figura 4
Figura 4. Cilindro hidrulico.
Fuente. Autores.
VIvuIa direccionaI.
Est definido en el diseo como un elemento de accionamiento manual
cuya funcin de trabajo es el de re direccionar el paso del fluido hidrulico
189
hacia los diferentes puntos del circuito, permitiendo que el vstago del
cilindro avance y retroceda a voluntad. Ver figura 5.
Figura 5. Vlvula direccional.
Fuente. Autores.
Como se puede ver en la siguiente figura 6 la vlvula direccional regula el
funcionamiento del cilindro hidrulico avanzando y retrocediendo el vstago.
Figura 6. Accionamiento del Circuito hidrulico.
Fuente. Los Autores.
190
Motor bomba hidruIica.
Definidos como los elementos motrices que impulsan el sistema
diseados para vencer las perdidas del sistema y garantizar la deformacin
plstica del perfil tubular de mayor calibre y mayor dimetro. As mismo la
bomba hidrulica cuenta con sub-elementos que mantienen el constante
monitoreo de la presin de servicio como lo es el manmetro. Por otra parte
el fluido hidrulico requiere de la eliminacin de partculas suspendidas en el
aceite y para ello se utiliza un filtro. En la siguiente figura 7 se observa el
conjunto motor bomba hidrulica.
Figura 7. Motor elctrico-bomba hidrulica.
Fuente. Los Autores.
Sistema de mordazas
Es un conjunto mecnico que permite la fijacin de los troqueles que
amoldan el dimetro comercial del perfil tubular, su funcin es suavizar la
curva de doblado conforme se acciona el cilindro hidrulico adems de
posicionar los porta troqueles en la posicin inicial. Ver figura 8.
191
Figura 8. Sistema de mordazas.
Fuente. Los Autores.
Cada una de las mordazas se encuentra descansando sobre un eje de
acero simplemente apoyado, por medio de chumaceras (rodamiento de bola
con especificaciones comerciales de 1 pulgada). Seguidamente una rueda
dentada que acopla a una cadena de rodillos cuyos extremos se unen a una
barra metlica de seccin rectangular para energizar a do resortes
mecnicos a compresin. La funcin de los resortes es absorber energa
para mantener al carreto donde se fijan las mordazas en posicin inicial, y a
su vez suavizar la curva del tubo.
192
PRESENTACIN DEL PROCEDIMIENTO O METODOLOGA
MEMORIA DESCRIPTIVA
En este proyecto se llevar a cabo el diseo de una Dobladora
semiautomtica de perfiles tubulares para la fabricacin de estructuras
metlicas. Donde se podr construir diversas formas metlicas que van
desde estaciones de trabajo (pupitres), mesas, mesones, sillas, etc. As
como tambin su implementacin en otras reas donde se requiera el
doblado de tubos, tales como tubos de electricidad, tubos de caeras
(plomera), y/o el doblado tubos de escape en el rea automotriz. Por lo que
respecta a su funcionamiento la mquina semi automtica dobladora de tubo
con una capacidad de doblado de 1.5" a 2.5", Calibre del material 14, 16 y 18
Capacidad de tubo Cedula. 2, se cuenta con un motor elctrico de 3,73 Kw
220 V y 60 Hz., Capacidad mxima bomba 3 GPM/3000 PS, Operacin,
accionamiento por palanca con retroceso semi- automtico.
La maquina podr ser utilizada con fines didcticos donde la comunidad
estudiantil se ver beneficiada en un 100% as como tambin las
instituciones adyacentes en materia de empresas de produccin social. Por
lo que respecta a su parte fsica el equipo est dividido en tres estaciones:
a) Sistema estructural.
b) Sistema hidrulico.
c) Sistema de mordaz motriz y fijo.
Ahora bien, esta mquina estar provista de un recipiente que contiene
aceite para funcionamiento hidrulico con caractersticas comerciales, y a su
vez acta como soporte de la estructura. Tambin tendr una vlvula
direccional de cuatro vas para el accionamiento de dos gatos hidrulicos
donde se reproduce una fuerza tal de acuerdo a los calculo que permite
vencer el esfuerzo del tubo en sus diferentes calibres y dimetros; quienes
193
son accionados en una primera instancia por un motor elctrico y
posteriormente el fluido que viaja a travs de las mangueras es movilizado
por una bomba hidrulica hasta los cilindros o gatos hidrulicos.
Figura 9.
Lista de partes:
N CANT. NOMBRE DESCRIPCIN MATERIAL
1 4 Apoyos Comercial Poliuretano
2 1
Base de la
estructura metlica
1560X1200X6.35 Acero estructural
3 1
Tanque de aceite
hidrulico
Variable
(Ver lamina 7/14)
Acero estructural
4 1
Base de la vlvula
direccional
Variable
(Ver lamina 10/14)
Acero estructural
5 1 Columna de soporte
Variable
(Ver lamina 5/14)
Acero estructural
6 1 Soporte central
Variable
(Ver lamina 8/14)
Acero estructural
7 1 Soporte principal del Variable Acero estructural
194
cilindro hidrulico (Ver lamina 9/14)
8 1
Sujetador de cilindro
hidrulico principal
Variable
(Ver lamina 9/14)
Acero estructural
9 1 Gua base
Variable
(Ver lamina 14/14)
Acero estructural
Figura 10.
N CANT. NOMBRE DESCRIPCIN MATERIAL
10 1 Motor elctrico POT. 3.73KW Comercial
11 1 Bomba de aceite Comercial Comercial
12 1
Manmetro de
presin
Presin de
servicio 200bar
Comercial
13 6
Manguera de alta
presin
Dia. 19.05 Comercial
14 10 Conexin Comercial Comercial
15 1 Vlvula direccional Comercial Comercial
16 1
Cilindro hidrulico
principal
FH=6.23ton
Presin de serv.
200bar
Comercial
195
17 1 Porta matriz
Variable
(Ver lamina 4/14)
Acero estructural
18 1 Matriz
Variable
(Ver lamina
13/14)
Acero SAE 1020
con carburacin.
19 2 Matriz de apoyo
Variable
(Ver lamina
12/14)
Acero SAE 1020
con carburacin.
20 2 Cabezal giratorio
Variable
(Ver lamina
11/14)
Acero SAE 1020
con carburacin.
21 2 Cadena de rodillos Comercial Comercial
22 1 Porta cadena
Variable
(Ver lamina 4/14)
Acero estructural
23 1
Cilindro hidrulico
secundario
Presin de
servicio 200bar
comercial
Por otro lado, el diseo de esta mquina se realizar con la finalidad de
abordar una problemtica diagnosticada, por medio de la comunidad del
UTAG especficamente en el departamento de planificacin en conjunto con
el aporte tcnico del taller de construcciones. Quienes validan legalmente la
propuesta arrojadas en el diagnostico participativo. De all cabe sealar que
nuestro rol como ingeniero mecnico apunta a dar respuesta a las
necesidades que se enmarquen en nuestro perfil.
El diseo se realiz con la ayuda de material bibliogrfico especializado en
el rea Mecnica, utilizando catlogos, manuales, Normas ASTM y ASME
as como reglamentos sujetos a la norma SO. Es importante destacar, que
en cada una de las actividades se requiere la fabricacin de los elementos
antes mencionados y para ello se tomar en consideracin las instalaciones
de los talleres tanto de Mquinas Herramientas como el de Construcciones
Metlicas y fundicin, adscritas al Departamento Acadmico del PNF en
196
Mecnica, Adicionalmente la mquina en su conjunto consta de accesorios y
equipos comerciales de fcil adquisicin en el mercado tales como: motor
elctrico, bombas de aceite, cilindro hidrulico, mangueras de aceite,
tornillos, cadenas de rodillo, entre otros.
En cuanto al costo para la ejecucin del proyecto ronda alrededor de los
Treinta y un mil bolvares (31071,38BsF.), tomando en cuenta que dicho
monto no incluye la mano de obra para la ejecucin de las tareas, puesto que
si se agregan todas las variables el monto de fabricacin seria de
(99.920BsF). Para una duracin de 2 semanas y media hbiles sin tomar en
cuenta fines de semana, la cual estaramos hablando de 20 das.
AnIisis de precio unitario
En la siguiente tabla se muestran el precio de la maquina dobladora de
tubos sin tomar en cuenta los costos de mano de obra.
Anlisis de precio Unitario sin costos de mano de Obra
1.1 Maquinas y Equipos
TOTAL DE MQUINAS Y EQUIPOS 19613,00
1.2 Materia Prima
TOTAL DE MATERIA PRIMA 7249,31
1.3 Mano de Obra Directa
TOTAL DE MANO DE OBRA DIRECTA 0,00
2. GASTOS DE FABRICACIN
2.-TOTAL GASTOS DE FABRICACIN 3826,43
3. SUB TOTAL GENERAL COSTOS 3826,43
4. IMPREVISTOS % 3826,43 0,1 382,64
TOTAL GENERAL (Bs) 31071,38
Fuente. Autores.
197
198
199
ESPECIFICACIONES TCNICAS
N ACTIVIDADES
Construccin de una maquina dobIadora de tubos.
1 Conformado de Ia base deI equipo y tanque de aceite.
1.1 El corte de la base se utilizara llama de acetileno (oxicorte), la lmina de
acero estructural de 3X1.5mt, de 4mm de espesor ASTM A-36 de Acero
Estructural.
1.2 La soldadura se llevar a cabo con equipo de arco Elctrico las laminas de
3X1mt, de 4mm de espesor ASTM A-36 de Acero Estructural, se incluye
electrodos revestidos E-6013 y esmeril para rectificacin de bordes, como
se observa en el plano de detalle, es decir una vez cortados a 3m, las
laminas sern unido a travs de la soldadura.
1.3 Se colocara 4 apoyos en las esquina de la lamina base con material
poliuretano comercial como se observa en el plano despiece 6/14.
1.4 La estructura se pintar con anticorrosivo para metal, colocar dos
aplicaciones de pintura con compresor o brocha para lograr 1 milmetro de
espesor. ncluye pintura y equipo de pintura (compresor o brocha).
2 Adecuacin de base para accesorios (vIvuIa direccionaI), coIumna
centraI y soporte deIantero deI sistema estructuraI.
2.1 La base para la vlvula direccional se cortara con cortadora industrial tipo
cizalla, la lmina de acero estructural de 3X1.5mt, de 2mm de espesor.
2.2 La lmina ser doblada a 90 en las aletas y posteriormente soldada con
electrodo revestidos E-6013 y soldadura de filete de , y rectificada con
disco de esmeril para acero. Se incluyen electrodos, equipo de soldar y
esmeril.
2.3 Para la construccin de la columna delantera se utilizara lmina de acero
estructural de 3X1.5mt, de 4mm de espesor. Cortada con flama de
acetileno (oxicorte), a la medida deseada ver plano de detalle 5/14.
2.4 La lmina ser doblada a 90 en las aletas hasta formar una columna de
seccin rectangular y posteriormente soldada a la base con electrodo
revestidos E-6013 y soldadura de filete de , y rectificada con disco de
esmeril para acero. Se incluyen electrodos, equipo de soldar y esmeril.
2.5 Para la construccin de la viga central intermedia se utilizara lmina de
acero estructural de 3X1.5mt, de 4mm de espesor. Cortada con flama de
acetileno (oxicorte), a la medida deseada ver plano de detalle 8/14.
2.6 La lmina ser doblada a 90 en las aletas hasta formar una columna de
seccin rectangular y posteriormente soldada a la base con electrodo
revestidos E-6013 y soldadura de filete de , y rectificada con disco de
esmeril para acero. Se incluyen electrodos, equipo de soldar y esmeril.
2.7 Las columnas, ser pintada con anticorrosivo para metal, esta debe
hacerse con dos aplicaciones bien sea con brocha o compresor hasta
lograr 1mm de espesor, ncluye pintura y equipo para pintar.
3 Construccin Ia base deI sistema hidruIico principaI y sistema de
mordazas.
DOCUMENTACIN TCNICA DEL PRODUCTO O SERVICIO.
ManuaI de instrucciones
Este manual le permitir aprender a utilizar todas las funcionalidades
bsicas de la maquina dobladora de tubos lea detalladamente cada una de
las partes de este manual.
200
ADVERTENCIA
Lea completa y detenidamente el presente
manual de instrucciones, y siga las mismas
para el correcto uso de la dobladora
semiautomtica de perfiles tubulares.
Tenga presente que la instalacin, reparacin,
mantenimiento, alteracin o uso defectuoso de
este equipo, puede resultar en gravsimos
daos a la propiedad y/o a los seres humanos
u otros seres vivos.
ADVERTENCIA
Lea completa y detenidamente el presente
manual de instrucciones, y siga las mismas
para el correcto uso de la dobladora
semiautomtica de perfiles tubulares.
Tenga presente que la instalacin, reparacin,
mantenimiento, alteracin o uso defectuoso de
este equipo, puede resultar en gravsimos
daos a la propiedad y/o a los seres humanos
u otros seres vivos.
Fabricado con materiales disponibles en el mercado:
CARACTERSTICAS:
Potencia nominal: 3.73Kw
Tensin nominal: 220V C.A.
Frecuencia nominal 60Hz
Capacidad del cilindro hidrulico: 6.3ton
Presin de servicio: 200 bar
Caudal nominal: 9.4 L/min
Dimetro de las conexiones
hidrulicas:
19mm (3/4 pulg)
Tipo de aceite hidrulico: SAE 10W - SAE
20W
Temperatura recomendada del
aceite:
49C y 54C
Material a doblar: Tubular
Dimetros a doblar: Desde 1.5 hasta
2.5 pulg.
Peso neto: 370Kg
Altura: 1250mm
Ancho: 900mm
Profundidad: 1400mm
201
Descripcin de Ios sistemas de trabajo de Ia maquina dobIadora de
tubos.
El equipo se encuentra subdividido en tres estaciones que definen el
diseo como un producto verstil y de fcil accionamiento. Entre ellos
tenemos: sistema estructural, sistema hidrulico y el sistema de mordazas.
Sistema estructuraI.
Es un conjunto de partes metlicas entre ellas perfiles estructurales de
gran robustez y accesibles al mercado, que unidos forman la base de los
elementos que transmiten potencia al material tubular ver figura 11.
202
Figura 11. Estructura metlica de la maquina dobladora de tubos vista
isomtrica.
Fuente. Autores.
Adems, es el encargado de resistir cada una de las cargas presentes
por el accionamiento de otros sistemas, donde la base est firmemente unida
a un tanque de aceite cuya funcin es almacenar dicho fluido hidrulico, as
como las uniones soldadas entre la base y dos columnas (perfil PN) con
forma de arco para posicionar cada uno de los elementos de otros sistemas.
Figura 12. Estructura metlica de la maquina dobladora de tubos vista
isomtrica posterior.
Fuente. Autores.
Tanque de aceite.
El tanque de aceite representa el reservorio que contiene aceite hidrulico
cuyas propiedades qumicas permiten el accionamiento de otros sistemas de
manera ptima. Ver figura 13
203
Figura 13. Reservorio de aceite hidrulico.
Fuente. Autores.
Su geometra est dispuesta de manera tal permite un volumen mximo
de 10 galones, con un agujero en la parte superior de la tapa para el retorno
del fluido hidrulico. Es importante denotar que el volumen mencionado debe
mantener el nivel, ya que de esta forma se disipa el calor absorbido por el
funcionamiento del equipo.
Sistema hidruIico.
Es el encargado de hacer mover el cilindro hidrulico, por medio de un
motor acoplado a una bomba de aceite. Esta seleccionado de acuerdo a la
fuerza que se necesita para deformar un perfil tubular entre ellos dimetros
desde 1.5-2.5pulgadas, adems, el cilindro hidrulico utiliza una velocidad de
avance relativamente baja. Ver figura 14
204
Figura 14. Cilindro hidrulico.
Fuente. Autores.
VIvuIa direccionaI.
Est definido en el diseo como un elemento de accionamiento manual
cuya funcin de trabajo es el de re direccionar el paso del fluido hidrulico
hacia los diferentes puntos del circuito, permitiendo que el vstago del
cilindro avance y retroceda a voluntad. Ver figura 15.
Figura 15. Vlvula direccional.
Fuente. Autores.
205
Como se puede ver en la siguiente figura 16 la vlvula direccional regula
el funcionamiento del cilindro hidrulico avanzando y retrocediendo el
vstago.
Figura 16. Accionamiento del Circuito hidrulico.
Fuente. Los Autores.
Motor bomba hidruIica.
Definidos como los elementos motrices que impulsan el sistema
diseados para vencer las perdidas del sistema y garantizar la deformacin
plstica del perfil tubular de mayor calibre y mayor dimetro. As mismo la
bomba hidrulica cuenta con sub-elementos que mantienen el constante
monitoreo de la presin de servicio como lo es el manmetro. Por otra parte
el fluido hidrulico requiere de la eliminacin de partculas suspendidas en el
206
aceite y para ello se utiliza un filtro. En la siguiente figura 17 se observa el
conjunto motor bomba hidrulica.
Figura 17. Motor elctrico-bomba hidrulica.
Fuente. Los Autores.
Sistema de mordazas
Es un conjunto mecnico que permite la fijacin de los troqueles que
amoldan el dimetro comercial del perfil tubular, su funcin es suavizar la
curva de doblado conforme se acciona el cilindro hidrulico adems de
posicionar los porta troqueles en la posicin inicial. Ver figura 18.
207
Figura 18. Sistema de mordazas.
Fuente. Los Autores.
Cada una de las mordazas se encuentra descansando sobre un eje de
acero simplemente apoyado, por medio de chumaceras (rodamiento de bola
con especificaciones comerciales de 1 pulgada). Seguidamente una rueda
dentada que acopla a una cadena de rodillos cuyos extremos se unen a una
barra metlica de seccin rectangular para energizar a do resortes
mecnicos a compresin. La funcin de los resortes es absorber energa
para mantener al carreto donde se fijan las mordazas en posicin inicial, y a
su vez suavizar la curva del tubo.
PRECAUCIONES
Su seguridad es muy importante para nosotros. Siga los siguientes
consejos bsicos para reducir el riesgo de incendios o golpes elctricos.
La instalacin elctrica debe ser adecuada para soportar los valores
indicados en la placa de identificacin.
Este equipo ha sido fabricado exclusivamente para "doblar tubos
comerciales, por lo que utilizarlo para otro uso se considera indebido
y por consiguiente peligroso.
Si no va a usar el equipo durante un largo tiempo, desconctelo de la
fuente de energa elctrica.
Bajo ningn concepto debe colocar las manos en la zona de trabajo
mientras se realiza el proceso de doblado.
En caso de avera o de funcionamiento incorrecto del equipo,
apguelo y desconctelo de la corriente elctrica.
208
Antes de doblar un tubo revise que no haya restos de metal o
cualquier objeto en la trayectoria del troquel matriz.
No se recomienda doblar tubos superiores a 2.5 pulg. Ni cualquier
material macizo.
Se recomienda usar zapatos adecuados con punta de hierro y suela
contra choques elctricos.
Mantenga a mano este manual para consultas posteriores.
Los fabricantes declinan toda responsabilidad en caso de accidentes o
incidentes provocados por una puesta a tierra defectuosa o
inexistente, adems del uso incorrecto e irracional.
INSTALACIN
AncIaje.
Antes de utilizar el equipo por primera vez verifique que las ruedas estn
fijas para evitar movimientos no deseados y vibraciones durante su
funcionamiento.
209
NiveIacin.
Para que la maquina dobladora de tubos
funcione en las mejores condiciones es
preciso nivelarla perfectamente, esto es:
horizontal y estable.
Una vez colocada la maquina en su sitio,
fije la rueda situada en la parte frontal
derecha.
Con el objeto de evitar ruidos y vibraciones debe asegurarse que la maquina
no toque la pared ni equipos adyacentes.
Conexin eIctrica.
Antes de conectar la maquina dobladora de tubos a la red de alimentacin es
necesario tener en cuenta lo siguiente:
Que la tensin de alimentacin sea trifsica 220V C.A. 60Hz.
Utilice una toma corriente de pared con conexin a tierra.
InstaIacin de mangueras hidruIicas.
210
inclinado
Suelo
estable
Suelo
Para obtener el mximo rendimiento y una larga duracin de la manguera
debe montarse de modo correcto.
A continuacin se muestran los casos ms comunes:
211
A= Como mnimo 6 veces el dimetro de la manguera.
B= Como mnimo 9 veces el dimetro de la manguera.
MANEJO
SeIeccin deI tubo a dobIar.
Antes de introducir el tubo se debe verificar
que el mismo este dentro del siguiente rango,
tubos desde 1.5, 2 y 2.5 pulg de dimetro.
Calibre 14, 16 y 18.
Una vez seleccionado el tubo se debe colocar en el equipo los troqueles
apropiados.
PaneI de controI.
212
1. ENCENDDO APAGADO: suba o baje el interruptor para encender o
apagar el equipo.
2. PALANCA DE MANDO: baje y suba la palanca para avanzar o
retroceder respectivamente el vstago del cilindro hidrulico. Soltar la
palanca en medio de una operacin de doblado detiene el movimiento
del vstago.
SOLUCIN A POSIBLES PROBLEMAS
En caso de dudas o posibles anomalas que se presenten, comunquese con
los autores 0416-766.45.46 o 0426-763.57.29, pero antes de llamar realice
las siguientes comprobaciones:
PROBLEMA REVISAR
El equipo no entrega
ningn movimiento.
Que el breque este
pasado o que este bien
conectado a corriente.
No subi el interruptor de
ENCENDDO.
Fuga de aceite en las
mangueras.
No se atornillo con fuerza
las mangueras.
La manguera esta
doblada en algn punto.
No hay ingreso de aceite
al cilindro hidrulico.
Alguna llave de paso no
est abierta.
El movimiento del
vstago se detiene.
Algn resto de material
solido en la trayectoria de
las guas o del conjunto.
213
MANTENIMIENTO
Esta mquina dobladora de tubos ha sido diseada para un mantenimiento
simple. Si usted sigue las 4 siguientes reglas, estamos seguros que el equipo
estar siempre en buenas condiciones.
1. Asegrese que la maquina fue instalada segn las indicaciones del
presente manual.
2. Evite a toda costa usar aceites con otras especificaciones al indicado.
3. Despus de usar el equipo por un cierto periodo, proceda a limpiar el
filtro de aceite de acuerdo a los siguientes pasos:
a) Retire el filtro de aceite.
b) Abra el filtro, retire los restos de partculas solidas sin usar
solventes.
c) Vuelva a armarlo y colquelo en su lugar.
4. Lubrique las guas de desplazamiento axial del vstago.
214