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Produccion de Poliacido Por Rop PDF
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Director: Nombre y firma. Fecha.
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Miembros del jurado: Nombre y firma. Fecha.
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ÍNDICE
TÍtulo Página
Lista de tablas IX
Lista de figuras XII
Lista de símbolos XXIV
Agradecimientos XVIII
Resumen Ejecutivo IXX
Abstract XXI
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES 1
1.2 EL PRODUCTO 3
1.2.1 Nombre 3
1.2.2 Antecedentes históricos 3
1.2.3 Descripción del producto 3
1.2.4 Propiedades físicas y químicas del PLA 4
1.2.5 Biodegradación 5
1.2.6 Materia prima: ácido láctico 6
1.2.7 Producto intermedio: Lacturo 10
CAPÍTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO
2.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA 12
2.1.1 Caracterización de la demanda 12
2.1.2 Demanda: mercado consumidor 12
2.1.3 Ubicación geográfica de los consumidores 13
2.2 PRECIO 14
2.2.1 Oferta: mercado competidor 14
2.2.1.1 Descripción principales competidores 15
2.2.2 Productos sustitutos 17
2.2.2.1 Polímeros de origen petroquímico 17
2.3 ANÁLISIS DEL MERCADO PROVEEDOR 20
2.3.1 Mercado del ácido láctico 20
2.3.2 Mercado del octoato de estaño 22
2.3.3 Mercado del metanol 22
2.3.4 Red de proveedores 25
CAPÍTULO 3: TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
3.1 LA TECNOLOGÍA 29
3.1.1 Ubicación 29
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Empresas productoras a nivel mundial
Tabla 2.2 Precios de los polímeros petroquímicos
Tabla 2.3 Empresas productoras de polímeros convencionales – Ventas.
Tabla 2.4 Importaciones del ácido láctico en el año 2013
Tabla 2.5 Precio de las importaciones del ácido láctico en el año 2013.
Tabla 2.6 Producción y precio del metanol en Argentina.
Tabla 2.7 Empresas proveedoras de insumos, materia prima y servicios necesarios para
la producción del PLA.
Tabla 3.1 Listando de empresas con el equipamiento necesario en la producción del PLA.
Tabla 3.2 Datos iniciales para el Diseño.
Tabla 3.3 Datos de reacción.
Tabla 3.4 Datos operativos.
Tabla 3.5 Tabla de incremento finito.
Tabla 3.6 Datos internos del reactor de prepolimerización.
Tabla 3.7 Calor sensible para concentración
Tabla 3.8 Calor de concentración
Tabla 3.9 Dimensiones del agitador
Tabla 3.10 Datos para el cálculo del Re y el Pr
Tabla 3.11 Datos para el cálculo del hj
Tabla 3.12 Especificaciones del reactor de policondensación.
Tabla 3.13 Especificaciones de las bombas de proceso.
Tabla 3.14 Especificaciones del intercambiador de calor
Tabla 3.15 Especificaciones de los tanques de almacenamiento.
Tabla 3.16 Especificaciones de la torre de vacío.
Tabla 3.17 Especificaciones del eyector.
Tabla 3.18 Especificaciones del reactor de polimerización.
Tabla 3.19 Especificaciones de la bomba de engranajes.
Tabla 3.20 Balance de masa global
Tabla 3.21 Balance de masa de la solución de catalizador
Tabla 3.22 Consumo de vapor por equipos
Tabla 3.23 Consumos eléctricos por equipo
Tabla 3.5 Demanda anual proyectada.
Tabla 5.1 Método de Factores Ponderados para la selección de la localización.
Tabla 5.2 Distancias entre los panques industriales y los proveedores tanto de materia
prima como de insumos.
Tabla 5.3 Método de Factores Ponderados para la selección de la localización.
Tabla 6.1 Ficha de puesto de trabajo para director de proyecto
Tabla 6.2 Ficha de puesto de trabajo para responsable de producción
Tabla 6.3 Ficha de puesto de trabajo para operario de producción
Tabla 6.4 Ficha de puesto de trabajo para responsable de mantenimiento
Tabla 6.5 Ficha de puesto de trabajo para responsable del área de SSMA
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1. Estructura química del poli (ácido láctico)
Figura 1.2.Proceso de degradación del PLA
Figura 1.3. Ácido láctico.
Figura 1.4. Estructura química del ácido láctico D (-) y ácido láctico L (+)
Figura 1.5. Polimerización del ácido láctico
Figura1.6. Estructura del PLA basa en su quiralidad.
Figura1.7. Diferentes isómeros ópticos del Lacturo.
Figura 2.1 Ventas de las empresas competidoras en porcentajes
Figura 2.2 Importaciones del ácido láctico en el año 2013.
Figura 2.3 Producción de Metanol (kg/año)
Figura 2.4 Precio del metanol (U$S/TN)
Figura 3.1 Mecanismo de polimerización del PLA
Figura 3.2 mecanismo de coordinación - inserción
Figura 3.3 Bomba centrífuga
Figura 3.4 Intercambiador de casco y tubo
Figura 3.5 Agitador de tipo axial de aspas inclinadas
Figura 3.6 Agitador helicoidal de doble hélice
Figura 3.7 Reactor de prepolimerización (policondensador)
Figura 3.8 Torre de destilación.
Figura 3.9 Reactor de estaño (polimerización ROP).
Figura 3.10 Agitador de doble cinta helicoidal.
Figura 3.11 Campo principal de flujo debido a un agitador helicoidal.
Figura 3.12 Bomba de engranajes (de tipo gusano)
Figura 3.13 Extrusora/ Pelletizadora
Figura 3.14 Eyector
Figura 3.15 Tanque de almacenamiento
Figura 3.16 Agitador de tipo axial de aspas inclinadas a 45°
Figura 3.17 Diagrama de bloque del proceso
Figura 3.18 Diagrama de flujo del proceso productivo.
Figura 3.19 Diagrama de flujo de los tanques de alimentación de la planta de del tanque
de almacenamiento y subproducto.
Figura 3.20 Diagrama de flujo del reactor de policondensación.
Figura 3.21 Diagrama de flujo de la columna de destilación.
Figura 3.22 Diagrama de flujo del reactor de polimerización.
Figura 3.23 Diagrama de flujo del sistema de eyectores
Figura 4.1 Curva de demanda proyectada
Figura 5.1 Distribución de los mayores proveedores de materia prima e insumos en
Buenos Aires.
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Figura 5.2 Ubicación geográfica de los proveedores tanto de materia prima como de
insumos.
Figura 5.3 Ubicación geográfica de los proveedores tanto de materia prima como de
insumos.
Figura 6.1 Organigrama de la empresa
Figura 9.1 Relación Costo – Riesgo
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LISTA DE SÍMBOLOS
Simbolos Significado
T Temperatura
Ts Temperatura de saturación de vapor
Tr Temperatura de reacción
t Temperatura del fluido frío
t1 Temperatura del fluido frío a la entrada
t2 Temperatura del fluido frío a la salida
DMLT Diferencia media logarítmica de temperatura
°C Grados centígrados
°F Grados Farenheit
K Grados Kelvin
Q Calor intercambiado
J Joule
Kcal Kilocalorías
U Coeficiente global de intercambio de calor
Coeficiente global de intercambio de calor de
Ud diseño
hj Coeficiente de intercambio por convenccion
k Conductividad térmica
Rj Resistencia de ensuciamiento externo
Ro Resistencia de ensuciamiento interno
p Presión
atm Atmósferas
kg/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado
mmHg Milímetros de mercurio
Mpa Megapascales
lbf/in2 Libras por pulgada cuadrada
V Volumen
Vr Volumen de reacción
l Litros
ml Mililitros
m3 Metros cúbicos
cm3 Centímetros cúbicos
e Espesor
h Altura
D Diámetro
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Da Diámetro de agitador
DT Diámetro del tanque
Aas Ancho de las aspas
Lf Distancia al fondo del agitador
Km Kilómetros
m Metros
cm Centímetros
mm Milímetros
% Porcentaje
g/l/h Gramos por litro por hora
mv Masa de vapor
Kg Kilogramos
Tn Toneladas
- ri Velocidad de reacción de i
- Rp Velocidad de polimerización
k Constante cinética
k´ Constante cinética aparente
Xa Conversión de A
p Avance de reacción
% p/p Porcentaje peso en peso
ppm Partes por millón
Ca Concentración de A
Cao Concentración inicial de A
θ Tiempo de reacción
s Segundos
min Minutos
hr Horas
Fv Flujo volumétrico
Fm Flujo másico
P Potencia
HP Horse Power (potencia)
W Watts
KW Kilowatts
N Velocidad de agitación
rpm Revoluciones por minuto
A Área
m2 Metros cuadrados
$ Pesos argentinos
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U$S Dólares
FOB Free On Board
IVA Impuesto al valor agregado
VAN Valor Actual Neto
TIR Tasa Interna de Retorno
ip Tasa anual del proyecto
if Tasa libre de riesgo
iM Tasa media del mercado
TEM Tasa Equivalente Mensual
β Beta del mercado
R.P. Riesgo País
IIBB Impuesto a los Ingresos Brutos
V.R. Valor Residual
C.F. Flujo de efectivo en el año terminal
A.L. Ácido láctico
ROP Polimerzación por rompimiento de anillo
PLA Poliacidolactico
PLA HW Poliacidolactico de alto peso molecular
PDLA Poliacidolactico D
PLLA Poliacidolactico L
PDLLA Poliacidolactico LD
PHA Polihidroxialcanoatos
PET Polietilentereftalato
PE Polietileno
PEHD Polietileno de alta densidad
PP Polipropileno
PVC Policloruro de vinilo
Pm Peso molecular del polímero
R Constante de los gases ideales
Cp Calor específico
Cpm Calor específico medio
λ Calor latente de vaporización
° Grados
Ha Entalpía molar
ΔH Entalpia de formación
ΔCp Cambio global en la capacidad calorífica
Np Número de potencia
Re Número de Reynolds
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Pr Número de Prandtl
ρ Densidad
μ Viscosidad absoluta
μw Viscosidad absoluta (a T de pared)
cp Centipoise
Pa*s Pascales por segundo
η Rendimiento (eficiencia)
EN Norma Europea
ISO Organización Internacional de Estandarización
ASTM Organización norteamericana de normalización
RRHH Recursos Humanos
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AGRADECIMIENTOS
Damos gracias a todas aquellas personas que nos brindaron su apoyo y colaboración
durante estos años de formación humana y profesional.
Al ingeniero Carlos Llorente y Rogelio Di Santo por brindarnos sus comentarios y críticas
las cuales siempre fueron fundamentales durante el desarrollo de esta memoria.
A nuestras familias y amigos por ser un pilar fundamental en todo este período, por su
apoyo incondicional, por su preocupación, comprensión y paciencia durante todos estos
años.
RESUMEN
Entre las aplicaciones más importantes del petróleo encontramos la producción de los
polímeros, pero dichos polímeros no son biodegradables y se producen a partir de un
recurso no renovable. Como solución a estas problemáticas surgen los biopoímeros, los
cuales se obtiene a partir de recursos renovables y son biodegradables. El ácido
poliláctico (PLA) es uno de estos.
La tecnología usada ha sido descubierta hace pocas décadas en EEUU, pero su uso se
ha ido extendiendo a otros países, si bien no se encuentra patente registrada en la Nación
Argentina. El proceso de obtención planeado para la producción del PLA de alto peso
molecular, es por apertura del anillo de L-lactida mediante el método ROP (ring opening
polymerization), en presencia de un catalizador de estaño. La L-lactida es un producto
intermedio que se obtiene en el proceso antes mencionado, a partir de ácido láctico.
La materia prima e insumos atraviesan una serie de etapas que se pueden resumir en:
recepción y almacenamiento de materiales, prepolimerizacion, destilación al vacio,
polimerización, extrusión, embolsado, control de calidad, almacenaje y posterior despacho
a cada empresa demandante.
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ABSTRACT
The following report shows all the technical, economics and financial characteristics of the
installation of a PLA (polylactide) manufacturing facility, by the Breaking Ring monomer
(lactide) method.
One of the most important uses of petroleum is the production of polymers, but this
polymers are not biodegradables and are made of a nonrenewable resource. So, as a
solution to this problem, biopolymers are used instead, which are obtained from renewable
resources and are biodegradable. The PLA is one of them.
The raw material of the PLA production is high concentrate lactide acid, which it can be
obtained from the fermentation of sugar cane or corn starch. Then, through accurates
processes, the PLA is created as a compostable biopolymer. This material can be
compared with the commodity polymers, although the PLA has higher properties because
of the high degradation in short periods, leaving harmless remains such as carbon dioxide,
water and humus.
The technology used was discovered a few decades ago in United States, and it has been
used in a lot of countries, but it has not been patented in Argentina yet. The process of
obtaining planned to produced high molecular mass PLA, is by lactide ring opening
through the ROP (ring opening polymerization) method, in the presence of a tin catalyst.
The Lactide is an intermediate material obtained in the process aforementioned, from the
lactide acid.
The raw materials and other supplies go through different stages that can be summarized
in: Reception and storage of materials, prepolymerization, vacuum distillation,
polymerization, extrusion, bagging, quality control, storage and delivery.
This project seeks meet the needs of companies manufacturers of plastic articles, who
wish to generate products from raw materials of high biodegradability. The segment of
companies which this projects is intendent, is all that companies devoted to produce
plastic bags for stores, bottles and disposable objects to use in low temperatures, because
those are the most consumed products.
The monthly amount to produce is calculated based on the needs of the companies, which
are determined by the percentages of the petrochemicals materials replaced by
biodegradable materials. Nowadays, that percent is about 10%, which represents a
potential demand of 278.400 kg per year.
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The manufacturing facility is located in the province of Buenos Aires in the industrial park
called La Cantábrica II. The factors taken in account to choose the localization, were the
provider’s closeness, tax benefits, transport infrastructure, general reversal cost, etc.
The facility’s capacity was designed 25% bigger than the expected demand of the 10th
year because of market expansion if it were necessary. This value is about 1.344 kg per
day or 490.560 kg per year.
Regarding to the economic evaluation, the project is really sensitive to changes of the raw
material prices, and because of that, any changes in the price will affect negatively, even if
the change is small.
Due to IRR and NPV values, we can say that to make this project possible, a lot of
conditions in the market and industry, also laws, would have to change or get better.
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CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1. GENERALIDADES
El ácido poliláctico (PLA) es un polímero transparente que puede ser producido con la caña de
azúcar o el almidón de maíz. A partir de la fermentación se obtiene el ácido láctico y luego se
somete a una polimerización sintética para dar el PLA.
El PLA es más costoso que muchos materiales convencionales derivados del petróleo, pero su
precio ha ido cayendo a medida que crece la producción y aumenta el precio del petróleo. El
precio superior de los biopolímeros es compensado con el aspecto medioambiental, ya que
estos polímeros son amigables con el medioambiente.
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El proceso de obtención planeado para la producción del PLA de alto peso molecular, es por
apertura del anillo de L-lactida mediante el método ROP (ringopening polymerization), en
presencia de un catalizador de estaño. Este sistema elimina el uso costoso y contaminante de
disolventes. El proceso utiliza el ácido láctico como materia prima principal.
El producto obtenido se lleva a la forma de pellets, para proceder a venderlo a las diferentes
industrias que poseen el equipamiento necesario para la fabricación de productos 100%
biodegradables y compostables. Los pellets pueden ser usados a temperaturas menores a 60
°C.
Los productos de mayor importancia que reemplazan a los biopolímeros son los plásticos de
origen petroquímico que contienen el agregado de un aditivo exigido, este aditivo es un
compuesto orgánico a base de metales pesados, entre los que se pueden encontrar el mercurio
que es muy tóxico y en algunas concentraciones es mortal.
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1.2. EL PRODUCTO
1.2.1. Nombre
Empresa: LACPLA SA
El PLA ha sido objeto de muchas investigaciones desde hace algo más de un siglo. En 1845,
Pelouze condensó ácido láctico por medio de una destilación con agua para formar PLA de
poco peso molecular y un dímero cíclico del ácido láctico llamado lactida. Cincuenta años más
tarde, en 1894, Bischoff y Walden intentaron sin éxito la producción de PLA a partir de la lactida.
En 1932, Wallace Carothers, científico en Dupont, produjo un producto de poco peso molecular
calentando el ácido láctico y sometiéndolo al vacío. En 1954, después de otros refinamientos,
Dupont patentó el proceso de Carothers. Debido a los altos costes, este descubrimiento fue
utilizado principalmente para la fabricación de suturas médicas, de implantes y como medio
para dosificar medicamentos.
Más adelante, Watson (1948) publicó posibles aplicaciones del PLA para revestimientos y como
constituyente en las resinas. Así mismo, en 1986, Lipinsky y Sinclair publicaron también sus
hallazgos.
Cargill fue una de las primeras compañías que desarrollo los polímeros de ácido poliláctico.
Cargill comenzó a investigar la tecnología de producción de PLA en 1987, y su producción en
planta data de 1992. En 1997 Cargill se asoció con la empresa Dow Chemical Company,
creando NatureWorks LLC. Otras empresas productoras de PLA son: Teofan (Alemania), Hycail
(Holanda), Mitsui Chemicals Inc (Japón); pero no son las únicas también cabe destacar a
Sterling Chemicals (EE.UU.), Musashino Chemical (Japón), CCA biochemical BV Netherlands
con plantas en Europa, Brasil y EE.UU., Archer Daniels Midland (ADM) (EE.UU.)
La idea surge por la necesidad de buscar nuevas materias primas que no contaminen el
ambiente, que se usen para la obtención de productos plásticos que se consumen a diario y que
producen grandes cantidades de desechos que se degradan lentamente. También se busca el
reemplazo de los polímeros derivados del petróleo debido al aumento que han sufrido los
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Giaroli, Gisela Natalí 3
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mismos en los últimos años y a la baja en las reservas. Además la población exige productos
más amigables con el medio ambiente día a día.
El poli (ácido láctico) o ácido poliláctico (PLA) es un poliéster alifático termoplástico derivado de
recursos renovables, de productos tales como almidón de maíz (en los Estados Unidos), tapioca
(raíces, o almidón principalmente en Asia) o caña de azúcar (en el resto de mundo). Se pueden
biodegradar bajo ciertas condiciones, tales como la presencia de oxígeno (90% en menos de 6
meses en agua, CO2, CH4 y biomasa) y por eso es difícil de reciclar. Esto lo hace un producto
muy compatible con el cuidado del medio ambiente y el avance de nuestra sociedad.
Las propiedades tanto físicas como mecánicas dependen de la composición del polímero, de su
peso molecular y de su cristalinidad. La cristalinidad puede ajustarse desde un valor de 0% a
40% en forma de homopolímeros lineales o ramificados, y como copolimeros al azar o de
bloque.
Debido a la naturaleza quiral del ácido láctico, pueden obtenerse distintos tipos de polímero: el
poliácido-L-láctico (PLLA) es el producto resultante de la polimerización de ácido L, L-láctico
(también conocido como L-láctico). El PLLA tiene una cristalinidad de alrededor del 37%, una
temperatura de transición vítrea entre 60-65ºC, una temperatura de fusión entre 173-178ºC y un
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módulo de elasticidad entre 2,7 a 16 GPa. Sin embargo, el PLA resistente al calor puede
soportar temperaturas solo de 110ºC (230º F).
El PLA puede ser tan duro como el acrílico o tan blando como el polietileno, rígido como el
poliestireno o flexible como un elastómero. Puede además ser formulado para dar una variedad
de resistencias. Las resinas de PLA pueden ser sometidas a esterilización con rayos gama y es
estable cuando se expone a los rayos ultravioleta. Al PLA se le atribuyen también propiedades
de interés como la suavidad, resistencia al rayado y al desgaste.
El ácido poliláctico se puede procesar, como la mayoría de los termoplásticos, en fibra (por
ejemplo, usando el proceso convencional de hilatura por fusión) y en película.
1.2.5. Biodegradación
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Un aspecto importante del polímero ocurre durante su fase de interrupción biológica. El PLA
lanza dióxido de carbono y metano durante este proceso, sustancias que participan al efecto
invernadero. Siendo nulo el balance neto en dióxido de carbono, pues el CO 2 lanzado a la
atmósfera es aquel que fue absorbido durante la fotosíntesis de la planta.
Otro aspecto es que los combustibles fósiles todavía son necesarios para producir el PLA.
Aunque los combustibles fósiles no se utilizan en el polímero en sí mismo, son necesarios en
los procesos de cosechas y recogida de la planta así como en su producción química, pero
durante su fabricación requiere entre 20 y 50 por ciento menos de recursos fósiles que aquellos
que provienen del petróleo. Además hacen uso de recursos fósiles abundantes como son el
carbón y el gas natural e investigan sobre la utilización de la biomasa.
El punto de partida para la obtención del PLA es el ácido láctico. Este fue descubierto hacia
1780 por el químico sueco Carl Wilhelm Scheele pero solo fue obtenido a escala industrial hacia
1880 en Estados Unidos por Charles Avery.
El ácido láctico (LA) o ácido 2-hidroxipropanoico es un ácido orgánico con tres carbonos: en un
terminal el átomo de carbón es parte del grupo carboxílico; el otro átomo de carbón terminal es
parte de un metilo; y el átomo de carbón central está unido a un grupo alcohol (Figura 1.3).
Maggioni, Alfredo Abraham
Giaroli, Gisela Natalí 6
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Existen dos esteroisómeros del ácido láctico, el D (-) láctico y L (+) láctico (Figura 1.4). Todas
las formas del ácido láctico se encuentran en estado líquido, siendo incoloros y solubles en
agua. En estado puro son sólidos muy higroscópicos, de punto de fusión bajo, el cual es difícil
de determinar debido a la extrema dificultad de producirlo anhidro; es por esta razón que se
manejan rangos de 18-33 °C. El punto de ebullición del producto anhidro está entre 125-140 °C.
Figura 1.4. Estructura química del ácido láctico D (-) y ácido láctico L (+)
Existen dos procesos básicos de obtención de ácido láctico (LA) que consisten en rutas
químicas y biotecnológicas. La síntesis química tiene la desventaja que el ácido láctico
producido es una mezcla racémica (fracciones equimolares) de D y L ácido láctico ópticamente
inactivo, por lo cual, el 90% del ácido láctico producido en el mundo es elaborado por vía
biotecnológica, la cual produce LA en sus formas enantioméricas. Sus principales desventajas
son: largos tiempos de fermentación (6 días), bajas productividades (1,35 g/L/h).
Estos procesos de fermentación pueden ser clasificados según el tipo de bacterias utilizadas:
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(I) Método hetero-fermentativo: produce menos de 1,8 moles de ácido láctico por mol de
hexosa, con otros subproductos en cantidades significativas, tales como ácido acético, etanol,
glicerol, manitol y el dióxido de carbono. Las bacterias que tienen este tipo de metabolismo son:
Lactobacillus brevis, Lactobacillus buchneri, Lactobacillus bifidus, además incluye las bacterias
del genero Leuconostoc.
(II) Método homo-fermentativo: conduce mayores rendimientos de ácido láctico y niveles más
bajos de subproductos, y se utiliza en el sector industrial. El rendimiento de conversión de la
glucosa en ácido láctico es más del 90 %. Las bacterias que tienen este tipo de metabolismo
son: Lactobacillus delbrueickii, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus leichmanii, Lactobacillus
casei y salivarus, además incluyen los géneros Pediococcus y Streptococcus.
Las condiciones del proceso de fermentación son pH ácido cercano a 6, temperatura alrededor
de 40 °C y bajas concentraciones de oxígeno. El principal método de separación consiste en
agregar CaCO3, Ca (OH)2, Mg (OH)2, NaOH, o NH4OH para neutralizar el ácido de fermentación
y dar soluciones lácticas solubles, que son filtradas para remover biomasa y productos
insolubles. El producto es luego evaporado, cristalizado y acidificado con ácido sulfúrico para
obtener ácido láctico crudo.
Dentro de las compañías líderes a nivel mundial en la producción de ácido láctico por vía
biotecnológica, se encuentran Cargill Dow LLC USA, con una capacidad de producción anual de
140.000 Toneladas de ácido láctico a partir de maíz, y Galactic SA, Bélgica con producciones
superiores a las 18.000 toneladas anuales a partir de azúcar de remolacha.
El ácido láctico no puede ser directamente polimerizado en un producto útil, ya que cada
reacción de polimerización genera una molécula de agua, cuya presencia degrada la formación
de la cadena polimérica, hasta el punto que sólo se obtienen pesos moleculares muy bajos. En
cambio, dos moléculas de ácido láctico se someten a una esterificación simple y luego
catalíticamente se cicla para dar un producto intermedio, siendo este un éster de dilactato
cíclico. A pesar de que la dimerización también genera agua, puede ser separada antes de la
polimerización debido a una caída significativa en la polaridad. El PLA de alto peso molecular se
produce a partir del éster de dilactato (lacturo o lactida) por polimerización por apertura de anillo
usando por lo general octoato de estaño como catalizador (a nivel laboratorio se emplea
comúnmente cloruro de estaño (II)). Este mecanismo no genera agua adicional, por lo tanto,
pueden obtenerse una amplia gama de pesos moleculares.
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El dímero cíclico del ácido láctico combina dos de sus moléculas y origina L-Lacturo, DLacturo y
meso-Lacturo (una molécula de L-ácido láctico asociada con otra de D- ácido láctico). Una
mezcla de L-Lacturo y D-Lacturo se conoce como Lacturo racémico (rac-Lacturo).
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El Lacturo es obtenido por la depolimerización de PLA de bajo peso molecular, bajo presiones
reducidas para dar una mezcla de L, D y meso-Lacturo. Los diferentes porcentajes de los
isómeros de lacturo formado dependen de los isómeros de ácido láctico alimentados, de la
temperatura, de la naturaleza del catalizador y del contenido de este. Este dímero es el paso
intermedio para obtener un polímero de alto peso molecular, el cual es útil si se desea producir
artículos con alta resistencia mecánica.
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CAPITULO 2
Como los principales polímeros que se comercializan en Argentina son petroquímicos, éstos
son los principales productos sustitutos. Otro material de las características del PLA son ciertos
biopolímeros a base de almidón de maíz de procedencia italiana.
El PLA no es producido en el país, al igual que ninguno de los otros biopolímeros, por ello el
mercado consumidor debe importar este producto para su consumo. Otra forma de
abastecimiento es mediante la utilización de polímeros convencionales a los que se les
agregan aditivos para cumplir con la legislación vigente, lo cual provoca una disminución en las
propiedades del producto final y un aumento del precio final.
El segmento al que se apunta es el que se dedica a la producción de bolsas para negocios (no
envasado de alimentos), botellas y material descartable de uso a bajas temperaturas porque
son los productos que mayor consumo registran y por ende más desechos generan.
La demanda del producto está conformada por las distintas empresas ubicadas en la zona
céntrica de la República Argentina (Mendoza, Buenos Aires, Santa Fé y Córdoba), que utilizan
Maggioni, Alfredo Abraham 12
Giaroli, Gisela Natalí
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pellets para fabricar productos plásticos. Estas empresas son: Industria Plástica Echeverría
SRL, Flexodian, Super-Bol SRL, Capoplast, Her Plast SRL, Inyectal ATM SRL, Duzzen SA, AG
bolsas plásticas, Establecimiento ALH SRL, Resifilm SRL, ADOC envases SRL, Tom Plast,
Plastiandino y Termoplástica San Rafael, entre otras. A estas se les ofrecerá incorporar un
porcentaje de biopolímero en sus procesos productivos para mejorar las características de sus
productos.
Del estudio realizado, se llega a la conclusión de que el mercado potencial para el producto es
de 40 empresas. De las cuales, 14 dieron una respuesta positiva ante la incorporación
inmediata de este tipo de biopolímero en sus procesos productivos y por ende en sus productos
finales. Esta cantidad de clientes representa el 35% del total de empresas
contactadas/consultadas, y como es un porcentaje elevado se puede tomar como
representativo del total del mercado de interés.
Cabe destacar que la totalidad de las empresas están localizadas en la zona centro de la
Nación: Buenos Aires, Córdoba, Mendoza y Santa Fe.
El consumo promedio de las empresas es de 232 bolsas de 25 kg por mes y por cliente,
alcanzando un total de 69.600 kg por año y por cliente de cada una de las empresas
encuetadas, que consumen polímeros petroquímicos en sus manufacturas. Lo que indica un
consumo de 2.784.000 kg/año, para el total del mercado (40 empresas). Luego de realizadas
las encuestas y en base a la aceptación por parte de los clientes de un reemplazo del 10% (en
promedio) de sus materias primas por este material biodegradable, más amigable con el medio
ambiente, se estima una demanda potencial de 278.400 t/año.
En el Anexo II, se puede ver el listado de empresas que pertenecen a este grupo de interés.
Maggioni, Alfredo Abraham 13
Giaroli, Gisela Natalí
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2.2. PRECIO
El precio del PLA es acorde a los precios de las empresas productoras del mismo producto que
operan en el exterior, pero también competitivo frente a los polímeros convencionales.
La ventaja para los clientes del PLA, radica en el ahorro del pago de impuestos y otros costos,
así como de la demora y cantidad acotada por el bloqueo a las importaciones.
En cuanto al precio que registran los competidores que fabrican polímeros petroquímicos, el
PLA queda en desventaja por su diferencia de valor. Por ejemplo, se puede encontrar en el
mercado el polietileno de alta densidad (PEHD) con un valor de 5,671 $/kg, pero los
potenciales clientes compran este biopolímero demostrando su compromiso con el medio
ambiente y con el País, siendo este de producción nacional.
El precio del producto nacional que se ofrece es alto pero evitará pagar el flete marítimo,
seguros, derechos de importación, honorarios despachante de aduana, gastos bancarios,
protección efectiva, además de los problemas de retraso y cantidad a disponer.
Uno de los posibles competidores podría llegar a ser la empresa DOW Argentina SA ya que su
sede en Brasil produce un biopolímero a base de maíz. Pero esta empresa tiene el problema de
la restricción a las importaciones, por lo que tendría que invertir en una nueva planta productora
en el país.
Otra empresa puede ser su asociado, Cargill LLC, que comercializa PLA bajo el conocido
nombre: “Naturework”.
En países como Japón se encuentran empresas como: Nec, Fujitsu, Sanyo, Pioneer o Sony;
estas realizan sus ensayos con plásticos obtenidos de los vegetales.
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Otras empresas productoras de PLA son: Teofan (Alemania), Hycail (Holanda), Mitsui
Chemicals Inc (Japón). Pero no son las únicas también cabe destacar a Sterling Chemicals
(EE.UU.), Musashino Chemical (Japón), CCA biochemical BV Netherlands con plantas en
Europa, Brasil y EE.UU., Archer Daniels Midland (ADM) (EE.UU.)
Cabe destacar que las empresas antes mencionadas, como no operan dentro del país, sus
productos deben ser importados para llegar a las empresas nacionales, y se presentan
limitaciones en el país frente a este tipo de mercancías.
Existe una empresa en el país que ya está produciendo envases de bioplásticos de origen
agrícola, TriTellus SRL en Mar del Plata - provincia de Buenos Aires. Dicha empres obtiene su
materia prima biopolimérica por medio de la importación desde Italia. Si bien se trata de un
importador/distribuidor es el único que se encarga del abastecimiento de ese novedoso
producto, a base de maíz, a diferentes empresas del País. Debido a las características de
funcionamiento de tal empresa puede considerarse como futuro cliente.
En la siguiente tabla se pueden observar los competidores más fuertes en el momento y sus
especialidades. También se pueden ver las empresas que están en etapa de proyecto, lo que
significan que son potenciales competidores. Como se puede ver estas empresas se
encuentran fuera del país.
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Sus productos compiten en costos y calidad con polímeros de base petroquímica en el sector
del packaging y las fibras, con representantes en más de 10 países.
Precio: 2 euros/kg, precio FOB.
Hycaill: Empresa holandesa que comercializa el producto del mismo nombre, que se
obtiene de la remolacha. Está certificado mediante la etiqueta IBAW alemana (ver Anexo II).
Características: apto para el contacto con alimentos, admite extrusión y termoconformado.
Mitsui chemicals: empresa japonesa que produce PLA cuyas aplicaciones van desde los
envases, y contenedores la agricultura y la ingeniería civil, incluyendo a las fibras de
compostaje, ropa deportiva y ropa de cama.
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Los productos más fuertes que reemplazan a los biopolímeros son los plásticos de origen
petroquímico, tales como el polietileno (PE), polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC),
polietilentereftalato (PET), entre otros de menor producción.
Estos mismos productos han sido modificados, para aumentar su degradabilidad una vez
terminada la vida útil del producto final, con el uso de un aditivo exigido para tal fin. Dicho
compuesto es de base orgánica con ciertos metales en su estructura, cuya función es debilitar
los enlaces de los polímeros en el cual son agregados. Entre los metales usados se puede
encontrar el mercurio, el cual es muy tóxico y en algunas concentraciones es mortal.
Dentro de la misma familia del producto que se puede comercializar se encuentran los pha
(polihidroxialcanoatos), phb y pcl (poliésteres de origen sintético pero que pueden ser
degradados fácilmente). Estos no se consiguen en el país y deben o deberían ser importados
para su aplicación.
BASF Argentina SA: Gral. Lagos, Santa Fe. Produce Poliestireno expandible. Capacidad
instalada: 14.500.000 kg/año.
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Induspol Aislaciones SA: Junín, Bs. As. Produce poliestireno expandible. Capacidad
instalada: 1.200.000 kg/año.
Petrobras Argentina SA: Zarate, Bs. As. Produce Poliestireno convencional y de alto
impacto. Capacidad instalada: 66.000.000 kg/año.
PBB Polisur: Pto. Galván, Bs. As. Produce polietilenos. Capacidad instalada:
560.000.000 kg/año.
PBB Polisur: Bahía Blanca, Bs. As. Produce polietileno de baja densidad convencional.
Capacidad instalada: 90.000.000 kg/año.
DAK Americas Argentina SA: Zarate, Bs. As. Produce PET. Capacidad instalada:
185.000.000 kg/año.
Solvay Indupa SAIC: Bahía Blanca, Bs. As. Produce policloruro de vinilo. Capacidad
instalada: 230.000.000 kg/año.
En la siguiente tabla se pueden observar los precios de los diferentes polímeros petroquímicos:
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A continuación se detalla una tabla con las distintas empresas productoras de polímeros
convencionales con las ventas en toneladas en el mercado local en base a datos registrados
por el IPA (Instituto Petroquímico Argentino) en el año 2013, no se incluyen las exportaciones:
Tabla 2.3 Empresas productoras de polímeros convencionales – Ventas.
VENTAS
EMPRESA (kg/año) PORCENTAJE
Petrobras Argentina SA 178.766.000 18,58
Basf Argentina SA 9.520.000 0,99
Aislantes de Cuyo SAIC 840.000 0,09
Induspol Aislaciones SA 840.000 0,09
PBB Polisur 370.463.000 38,5
Petroquimica Cuyo SAIC 95.478.000 9,92
Petroken SA 143.218.000 14,88
DAK Americas Argentina SA 163.170.000 16,96
Total de toneladas (2009) 962.295.000 100
Petrobras Argentina SA
PBB Polisur
9,92 38,50
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Como el producto depende de todos los elementos que lo componen debemos analizar el
mercado de cada uno para no caer en déficit de alguno de los mismos.
Los proveedores de ácido láctico son importadores estrictamente, los cuales consiguen el ácido
láctico de productores extranjeros: Japón, China, Suiza, España México y Brasil.
Según los registros del año 2013, ofrecidos por la Biblioteca Embajador Leopoldo H. Tettamanti
del Ministerio de Industria, se importó un total de 2.442.340,94 kg de ácido láctico.
Las importaciones totales de ácido láctico por mes se pueden observar en la tabla y gráfico
siguientes.
Cantidad (Kg)
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 2 4 6 8 10 12
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Tabla 2.5 Precio de las importaciones del ácido láctico en el año 2013.
Mes Precio (U$S/Kg)
Enero 2,974
Febrero 7,863571429
Marzo 9,488888889
Abril 4,898571429
Mayo 5,592857143
Junio 6,688666667
Julio 15,246
Agosto 6,218333333
Septiembre 6,1025
Octubre 5,440714286
Noviembre 9,8655
El promedio de precios ronda los U$S 7 (siete dólares) el kilogramo, aunque existen
modificaciones en el precio final debido a que los proveedores son distribuidores.
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Para las empresas que importan la materia prima se ofrece una oportunidad de crecimiento en
ventas, ya que la empresa será cliente exclusiva debido a la cantidad mensual requerida por los
volúmenes de producción que se proyectan.
Todos ofrecen una entrega de producto asegurada con un pago anticipado y con una entrega
de producto en puerta (en Gran Buenos Aires y el resto de la provincia) o con transporte a cargo
del cliente en el interior del país, con una demora de 1 (una) semana por la restricción a las
importaciones. También ofrecen un descuento por una cantidad superior a 1.000 (un mil)
kilogramos.
En la siguiente tabla y gráfico se pueden observar los datos de producción y precio del metanol
en nuestro País (Datos extraídos del Anuario Estadístico del IPA 2012):
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500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
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450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Figura 2.4 Precio del Metanol (U$S/tn)
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En la siguiente tabla se describen las principales empresas proveedoras de insumos, materia prima y servicios
necesarios para producir el producto final.
Tabla 2.7 Empresas proveedoras de insumos, materia prima y servicios necesarios para la producción del
PLA.
Precio +
Tiempo
Materia Empresa/ubicación/ Especificaciones IVA por Condiciones
Sección Flete de
prima/insumo Teléfono del producto kilogramo de pago
entrega
o litro
Central Química A
88.5 % Efectivo o
Argentina SA/Merlo, 2.8/litro + cargo 7 – 10
Bidones de 20 cheque al
Bs As/ TEL: 011- IVA del días
litros. día
49317020 cliente
Prooducción
A
Ácido láctico cargo
Inmobal Nutrer/Bs del
85 % acido láctico 2/kilogramo Contado
As. TEL:011- cliente
Bidones de 25 Kg + IVA anticipado
43700111 fuera
de Bs
As
Research AG/Tigre, 85 – 90 % 14.7 A Contado 7 dias
Maggioni, Alfredo Abraham 25
Giaroli, Gisela Natalí
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45018416
Chemit
Argentina/Parque
Cloruro de
industrial de
Sodio
Almirante Brown, Bs
As/ Tel.: 011-
Maggioni, Alfredo Abraham 26
Giaroli, Gisela Natalí
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42970719
Central Química
Tratamiento
Argentina SA/Merlo,
interno de
Bs As/ TEL: 011-
agua
49317020
Central Química
Secuestrante Argentina SA/Merlo,
de oxígeno Bs As/ TEL: 011-
49317020
Gas Natural Ban/
Morón, Bs. As./ TEL:
Gas
011-46298329
Gas Natural Fenosa
Aysa/ Morón, Bs.
Agua As./Tel.: 011-
63332482
EDENOR SA/
Energía
Morón, Bs. As./Tel.:
eléctrica
011-46271868
Pallets
Embalaje
Cinta de
sellado
Flejes
Hebillas
Maggioni, Alfredo Abraham 27
Giaroli, Gisela Natalí
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Film
contraible
En las figuras 2.2 y 2.3 se pueden observar la ubicación relativa de los diferentes proveedores de
materia prima, insumos y servicios.
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CAPÍTULO 3
3.1. LA TECNOLOGÍA
3.1.1. Ubicación
En las siguientes hojas se describen las principales empresas, en forma de tabla, que poseen
los equipamientos necesarios para la transformación de materia prima e insumos en el producto
final.
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Tabla 3.1 Listando de empresas con el equipamiento necesario en la producción del PLA.
Equipamiento Reactor de acero inoxidable, encamisado, con agitador
Empresa/ Ind. Metalúrgicas Trevisin/ BS Metalúrgica Integral/
Metalúrgica Pucará/Cap. Fed.,
Ubicación/ Villa Madero, Bs. As./Tel.: Baradero, Bs. As./Tel:
Bs. As./ 011-49185871
Teléfono 011-44422507 03329482983
Equipamiento Reactor encamisado con agitador
Empresa/ Ind. Metalúrgicas Trevisin/ BS Metalúrgica Integral/
Metalúrgica Pucará/Cap. Fed.,
Ubicación/ Villa Madero, Bs. As./Tel.: Baradero, Bs. As./Tel:
Bs. As./ 011-49185871
Teléfono 011-44422507 03329482983
Equipamiento Intercambiadores de calor Bombas centrifugas
Empresa/ Ind. Metalúrgicas Trevisin/ Establecimiento Metalúrgico
Bombas Knorr/ Banfield, Bs.
Ubicación/ Villa Madero, Bs. As./Tel.: S.A.M./Wilde, Bs. As./ Tel.:
As./Tel.: 011-42488626
Teléfono 011-44422507 011- 42076734
Equipamiento Bomba de engranajes Bombas de alta presión
Empresa/ Sistemas Especiales SRL/
Milop/ Quilmes, Bs. As./ Tel.: Centrifugal/ Cap. Fed., Bs. As./
Ubicación/ Vicente López, Bs. As./ Tel.:
011-42783817 Tel.: 011-43621605
Teléfono 011-47912026
Sistema de ablandamiento de
Equipamiento Caldera acuotubular
agua
Empresa/ Calderas Salcor Caren/ Av. Sa Lito Gonella E Hijo Icfi/ Adrem Corporación Industrial/
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Ubicación/ Rivadavia 5254/ Tel.: 011- Esperanza, Santa Fe/ Tel.: Cap. Fed., Bs As/Tel.: 011-
Teléfono 49042288 03496-420279 45018416
Equipamiento Tanques de acero inoxidable Tanques de almacenamiento
Empresa/
Metalúrgica Pucará/Cap. Fed., Metalúrgica Pucará/Cap. Fed.,
Ubicación/
Bs. As./ 011-49185871 Bs. As./ 011-49185871
Teléfono
Equipamiento Destilador al vacío
Empresa/
Ubicación/
Teléfono
Equipamiento Extrusora/pelletizadora
Empresa/
Ubicación/
Teléfono
Embolsadora con báscula
Equipamiento
integrada
Empresa/
Ubicación/
Teléfono
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Este criterio es uno de los primeros a analizar ya que el importar equipos trae aparejado dos
problemas principales: primero, la disponibilidad del equipo por parte de la empresa a los costos
adecuados para poder realizar la inversión y, segundo, la disponibilidad a futuro de un servicio
postventa ante cualquier eventualidad o necesidad de repuestos en tiempo, calidad y cantidad
adecuada.
Si bien los equipos disponibles en las empresas metalmecánicas contactadas son de menor
complejidad que un equipo conseguido en empresas extranjeras, los costos de inversión son
menores debido a que se fabrican en el País. Esto trae consigo una rápida respuesta y
disponibilidad de entrega de los mismos.
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En este punto la atención debe ir concentrada en los equipos centrales de la planta productiva
que son los reactores.
Si bien los reactores que se seleccionaron son de menor complejidad que sus equivalentes con
interior de vidrio (menores incrustaciones en el interior), las prestaciones de servicio son ideales
al ser de un material noble como es el acero inoxidable. Igualmente, la frecuencia por paradas
para mantenimiento es mayor y su soldadura es complicada, lo que los hace equipos más
sensibles al uso sin un buen mantenimiento preventivo o predictivo.
Como estos son los equipos que presentan el llamados “cuello de botella” de la planta, se debe
prestar atención en los tiempos de mantenimiento, sin tener que llegar a una parada total por
ruptura o para mantenimiento correctivo en tiempos no estipulados por el área correspondiente.
Si bien los equipos que disponen las metalmecánicas en su gran mayoría son standard,
también se realizan equipos a pedido manteniendo características con la cual puedan
responder ante una avería.
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En el proceso planteado en este proyecto se establece que la polimerización del ácido láctico se
desarrolla en el primer reactor por policodensación para formar un prepolímero, y
posteriormente, en el segundo reactor la polimerización por rompimiento de anillo (ROP),
dando como resultado la formación del producto final, un biopolímero de alto peso molecular.
La policondensación de ácido láctico se realiza, por lo general, en masa por destilación del agua
de condensación, con o sin catalizador, mientras el vacío y la temperatura aumentan de forma
progresiva. Aunque los poliésteres de alto peso molecular y buenas propiedades mecánicas son
difíciles de obtener, las propiedades de los oligómeros de ácido láctico pueden ser controladas
por el uso de diferentes catalizadores y agentes de funcionalización, o por la variación de las
condiciones de polimerización. Este enfoque fue desarrollado por Carothers y es todavía
utilizado por Mitsui Chemicals Inc. Toatsu para la fabricación de un polímero de bajo a
intermedio peso molecular.
La mayor desventaja de esta técnica de síntesis es que no produce PLA de alto peso
molecular, debido a su complicación en la eliminación de impurezas y agua. Otras desventajas
de esta técnica son la necesidad de grandes reactores, evaporación, recuperación de
disolventes y el aumento de racemización.
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Esta polimerización ha sido realizada con éxito bajo diversos métodos, tales como solución, en
masa, fusión o suspensión. Para uso industrial y comercial a gran escala, es preferible hacer la
polimerización en masa y fusión con bajos niveles de catalizadores no tóxicos. El mecanismo
involucrado en ROP puede ser iónico (aniónico o catiónico) o coordinación-inserción, el cual
depende del sistema catalítico que se use.
Se ha encontrado que el trifluorometano, ácido sulfónico y su éster metílico son los únicos
iniciadores catiónicos que se conocen para polimerizar lacturo. Las polimerizaciones aniónicas
de lacturo proceden por la reacción nucleófila del anión con el grupo carbonilo y la posterior
ruptura del enlace acilo-oxígeno, lo cual produce un grupo alcóxido final que continúa
propagándose (Figura 4.1).
El iniciador más utilizado para la polimerización del PLA es el octoato de estaño con un alcohol
(metanol, etanol, propanol, butanol, isopropanol, isobutanol). Esto se debe a su alta eficiencia
catalítica, baja toxicidad, contacto aprobado con alimentos y drogas y capacidad de dar altos
pesos moleculares con baja racemización. El mecanismo de la polimerización con octoato de
estaño inicia a partir de compuestos que contienen grupos hidroxilo, como agua y alcoholes,
que están presentes en el lacturo alimentado o se pueden agregar. La Figura 4.2 muestra que
el mecanismo global es del tipo de "coordinación-inserción", que ocurre en dos pasos: En
primer lugar, se forma un complejo entre el monómero y el iniciador, seguido de una
reordenación de los enlaces covalentes y, a continuación, el monómero se inserta dentro del
enlace oxígeno-metal del iniciador, su estructura cíclica es abierta a través de la ruptura del
enlace acilo-oxígeno, por lo tanto el metal se incorpora con un enlace alcóxido en la cadena de
propagación.
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La materia prima e insumos atraviesan una serie de etapas que se pueden resumir en:
recepción y almacenamiento de materiales, prepolimerizacion, destilación al vacio,
polimerización, extrusión, embolsado, control de calidad, almacenaje y posterior despacho a
cada empresa demandante.
Los diferentes insumos y materia prima, una vez que llegan a la planta, deben ser
inspeccionados y luego analizados en el laboratorio para asegurar las características y
propiedades de los mismos. Una vez realizados los pasos anteriores se llevan las mercancías a
la zona de depósito donde es almacenada hasta que sean ingresados en la línea de
producción.
El ácido láctico desde los bulks se alimenta mediante una bomba a los tanques de alimentación
de proceso que se encuentran al inicio de la línea de producción. Los mismos son tres tanques
de la misma capacidad. Desde estos se alimenta al primer reactor por medio de una bomba
centrifuga. Antes del ingreso al reactor se precalienta mediante un intercambiador de casco y
tubos usando vapor saturado.
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El lacturo junto con el resto de los componentes que han quedado de la reacción (ácido láctico
L no reaccionado, ácido láctico D, lacturo y trazas de agua) son conducidos a un tanque de
almacenamiento temporal, para luego ser bombeado al destilador por vacio donde se separan.
De allí el ácido láctico residual (D + L) es recircula a un tanque de almacenamiento para su
posterior venta como subproducto.
Parte del material que no se embolsa se envía al laboratorio de control de calidad para
realizarle las pruebas correspondientes y determinar que el producto es apto para la venta.
Las bolsas se van apilando en los pallets en forma de ladrillos 2X3 (apto para una mejor
estabilidad), con una cantidad máxima de 20 (veinte) bolsas por pallet. Luego son sujetas por
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flejes de plástico y posteriormente envueltas por film contraíble. Todas estas medidas son para
mejorar la estabilidad del palletizado para su manejo y transporte.
Los pallets ya armados son trasladados a la zona de almacenaje a la espera de ser cargados
en los camiones para que salgan a reparto.
En esta sección se da una breve descripción de cada uno de los equipos utilizados, más
sobresalientes, en la planta industrial. Al final de cada explicación se puede ver una imagen
(meramente ilustrativa) de cada equipo.
Bombas centrífugas
Estos equipos se usan en varias etapas del proceso para impulsar los diferentes fluidos, ya que
ofrecen los siguientes beneficios:
Las bombas que se encuentren en contacto con el ácido láctico (alimentación a proceso,
reflujos u otras conducciones) deben ser de acero inoxidable por el efecto corrosivo de tal
reactivo.
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Este intercambiador está compuesto por una carcasa cilíndrica en cuyo interior se dispone un
haz de tubos de pequeño diámetro paralelamente al eje del cilindro. En los extremos del haz de
tubos se dispone de cabezales que, mediante unas placas apropiadamente dispuestas, obligan
al fluido que circula por el interior de los tubos a recorrer un camino sinuoso por el haz de tubos.
Los cabezales pueden retirarse con cierta facilidad para proceder a la limpieza del
intercambiador y a su reparación si fuese necesario. Asimismo, diversos tabiques deflectores
colocados en la carcasa hacen que el fluido externo circule en dirección lo mas perpendicular
posible al haz de tubos, mejorándose la transmisión de calor. El intercambiador de carcasa y
tubos se usa más frecuentemente para líquidos y altas presiones.
Este tipo de equipo se encuentra antes del ingreso al reactor de prepolimerización, para poder
precalentar la solución para su posterior concentración y reacción.
El mismo es un equipo que se calefacciona con vapor saturado de línea de 9 kg/cm 2 por el lado
de carcasa. Por tubos se envía la solución de ácido láctico. La configuración de flujo es en
contracorriente y es un tipo de intercambiador 1 -2 (un paso en carcasa y dos en tubos).
Se confecciona en acero inoxidable para evitar la pronta corrosión del equipo por el contacto
con la materia prima.
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Este reactor consta de un recipiente interno de acero inoxidable cubierto por una camisa para la
calefacción de la mezcla reaccionante, por medio de vapor saturado, y un agitador de tipo axial
de aspas inclinadas ó de tipo helicoidal de doble hélice si el volumen de reactor supera un
mínimo de 4 m3.
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El interior en general es vidriado, ya que esto evita que el polímero que se está generando se
incruste en imperfecciones del material, en caso de que el interior sea de acero inoxidable, este
debe tener una superficie perfectamente lisa para evitar el problema antes mencionado.
Consta de varios ingresos para reactivos, agitador, salidas para extracción y reflujos; y de
salidas inferiores para toma de muestra o extracción del polímero.
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El mismo funciona con flujo por tubos del ácido láctico (D + L) y con agua por carcasa como
medio de enfriamiento. Es del tipo 1 – 2 (un paso en carcasa y dos en tubos).
Este equipo separa 3 (tres) componentes que salen como una sola corriente de flujo del reactor
de policondensación: ácido láctico que no ha reaccionado, agua de alimentación y de formación
y el monómero (lacturo).
La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los componentes de
una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos componentes entre una fase de
vapor y una fase líquida. Los distintos componentes están presentes en las dos fases. La fase
de vapor se origina de la fase líquida por vaporización en el punto de ebullición.
Existen diferentes tipos de destilación, estas son: Destilación Simple, Destilación Fraccionada,
Destilación al Vacío, Destilación Azeotrópica, Destilación por Arrastre de Vapor y Destilación
Mejorada.
La torre del proceso realiza una Destilación al Vacío, la cual genera un vacio parcial dentro del
sistema de destilación, permitiendo destilar los componentes por debajo de su punto de
ebullición normal. De esta forma, se evita la descomposición del ácido láctico a la temperatura
de reacción. Otro motivo es para mejorar la separación del agua que acompaña a los otros
componentes (ácido y monómero).
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Reactor de polimerización
Este tipo de reactor es calentado por medio de vapor saturado, que fluye en la camisa. Sus
condiciones de presión son menos exigentes o en algunos casos puede presentar un valor
cercano a la presión atmosférica.
Por la parte superior está el ingreso del agitador de tipo helicoidal, ya que el aumento de
viscosidad es mucho más marcado que en el policondensador. El motivo anterior también lleva
a que este equipo lleve colocados deflectores.
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El agitador helicoidal es reconocido como uno de los mejores agitadores para fluidos de alta
viscosidad y en funcionamiento laminar. Este es uno de los más eficientes.
El agitador de doble cinta helicoidal es apropiado para la transferencia de calor y para la mezcla
de líquidos. La eficacia en aplicaciones de transmisión de calor es el doble que otros agitadores
como el de ancla, y para la homogenización, entre 5 y 10 veces mayor, factores que pueden
reducir los costes de operación y el tiempo de proceso. Ello se debe principalmente al
movimiento que genera en el fluido en su rotación (Figura 4.11).
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Se utilizan en la última etapa del proceso, después de la polimerización propiamente dicho, para
transportar el polímero viscoso a la extrusora para formar los pellets de PLA para su posterior
embolsado.
Estos equipos son una modificación de las bombas de engranajes helicoidales. El líquido se
alimenta en el centro o en los extremos de los rotores según la dirección de rotación y avanza
axialmente en las cavidades formadas por las muescas o dientes.
Las bombas de gusano están adaptadas para producir grandes elevaciones de presión, por
ejemplo, 6.895 MPa (1.000 lbf/in2) sobre todo al manejar líquidos viscosos no abrasivos. Se
caracteriza, principalmente, por poseer una descarga de tipo continua.
Extrusora/ Pelletizadora
Este equipo es el encargado de recibir la pasta o fundido de PLA HW (PLA de alto peso
molecular); lo alimenta a unas boquillas que lo transforman en una especie de “fideos”, luego
estos se enfrían y pasan a la pelletizadora.
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Caldera humotubular
La caldera de servicio es del tipo humotubular que produce vapor saturado, con una presión de
servicio necesaria de 9 kg/cm2 (Ts=175 °C) para el calentamiento de la mezcla reaccionante y
productos de la reacción de los reactores de prepolimerización y polimerización, servicios de
calefacción, generación de vacío por medio de eyectores, entre otros.
Este equipo es el encargado de generar el vacío necesario en las unidades que trabajan con
presiones por debajo de la presión atmosférica.
Para conseguir el vacío necesario se deben hacer arreglos de eyectores de 3 (tres) saltos de
eyectores simples.
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Los “bulks” o envases de ácido láctico deben ser trasvasados a tanques de acero inoxidable
para que la materia prima pueda ser almacenada y bombeada al proceso.
Cómo mínimo se requieren 3 (tres) tanques de almacenamiento de 1.000 litros (ó 1.200 kg)
cada uno para poder suplir la alimentación para un día de producción.
Todos los tanques de acero inoxidable son del material especificado, de bajo espesor y de tipo
corrugado (mayor resistencia), ya que los mismos son de menor costo que uno de tipo
industrial.
Entre cada etapa batch existen tanques de almacenamiento temporal para acumular y poder
controlar la producción aguas abajo. Los mismos se encuentran a continuación de cada reactor,
uno por cada equipo.
En este tanque se dispone, por un periodo de tiempo, los productos de la reacción para poder
controlar la producción en el tiempo adecuado para alcanzar los objetivos de la misma.
Se debe diseñar de acero inoxidable porque la corriente de salida del reactor aun posee en su
composición ácido láctico no reaccionado del tipo (L) y del tipo (D). Estos dos compuestos son
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los que serán luego separados en la torre de destilación para ser almacenados como
subproducto, para su posterior venta como tal.
Tanque de catalizador
Este tanque posee la mezcla en la proporción adecuada de octoato de estaño y metanol para
ser alimentada al reactor de polimerización.
Contiene una carga suficiente para poder reemplazar totalmente la carga contenida en el
reactor. Por ende su capacidad es del doble de la necesaria para la reacción.
Se construye en acero inoxidable 304L para mayor resistencia por cuestión de duración y
seguridad de la producción.
Este tipo de tanque de acero inoxidable se usa con la intención del almacenar el ácido láctico
residual (D + L) del lote de producción y luego poder ser vendido como subproducto a un menor
precio.
Tanque de separación
Es el encargado de lograr la separación del agua (formación y evaporada) y aire extraído de los
equipos que trabajan bajo vacío.
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A continuación se describe los cálculos llevados a cabo para el diseño del reactor de
prepolimerización. El mismo consta de un recipiente con camisa de calefacción (menor costo y
más fácil mantenimiento que un calentamiento por medio de serpentines) y agitador de tipo
aspas inclinadas.
Los cálculos presentados a continuación describen como se llegó al diseño interno (presión,
temperatura de reacción, concentraciones y tiempo de reacción) del reactor, el cual se trata de
un equipo tipo semibacht o semidiscontinuo. Éste es el que mejor se adapta al tipo de reacción:
policondensación (eliminación de un producto de reacción: agua).
Para poder llegar al diseño adecuado para este sistema reaccionante se recurrió al uso de los
balances de masa para cada una de las sustancias reactivas y sus productos.
Se debieron hacer los despejes que se observan en las ecuaciones a continuación y hacer uso
del método de incrementos finitos para la resolución del sistema de ecuaciones que se obtuvo.
Ecuaciones básicas
rA k *C A2 Ecuación 3.1
rA
rL rH 2O Ecuación 3.2
(2)
dC A dV
rA *V V * CA * Ecuación 3.3
d d
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dCL dV
rL *V V * CL * Ecuación 3.4
d d
dCH 2O dV
FV * CH* 2O rH 2O *V V * CH 2O * 0 Ecuación 3.5
d d
Datos
Con el uso de las ecuaciones siguientes se obtuvieron los datos de la tabla de datos iniciales:
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Para una correcta reacción se debe recurrir a una concentración de la solución desde la
concentración inicial de 85 (%p/p) hasta una concentración de 95 (%p/p). Para ello se debe
eliminar 263.5 kg de agua, lo que nos deja una solución de 2.240 kg.
Para lograr una agitación eficiente y exponer una mayor superficie para evaporación, la relación
de recomendada de altura del tanque h a diámetro D es 1:1 ó mejor:
Vr =
* D 2
* h
Ecuación 3.7
4
Reemplazando y despejando el diámetro nos dan las siguientes dimensiones:
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Ácido láctico
dC A dV
rA *V V * CA *
d d
dC
rA *V V * A C A * FV ( H 2O )
d
dC A FV ( H 2O )
rA C A0 * (1 X A ) *
d V Ecuación 3.8
dC A FV ( H 2O )
rA C A0 * (1 X A ) *
d V
FV ( H 2O )
C A k * C A2 0 * (1 X A ) 2 C A0 (1 X A ) *
V
C A Z A *
Lacturo
dC L dV
rL *V V * CL *
d d
dC L
rL *V V * C L * FV ( H 2O )
d
rA dC L FV ( H 2O )
CL *
2 d V
dC L rA C A X A FV ( H 2O ) Ecuación 3.9
*
d 2 2 A V
k * C A C A0 X A FV ( H 2O )
2
dC L * d
2 2 V
k * C A2 0 * (1 X A ) 2 C A0 X A FV ( H 2O )
C L *
2 2 V
C L Z L *
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Agua
dC H 2O dV
FV * C H* 2O rH 2O *V V * C H 2O * 0
d d
(no.hay.acumulació n)
FV * C H* 2O rH 2O *V 0
(C H* 2O 1.sale.sólo.agua )
FmH 2O rH 2O *V Ecuación 3.10
r
FmH 2O A *V
2
k * C A2
FmH 2O *V
2
k * C A2 0 (1 X A ) 2
FmH 2O *V
2
Resolviendo el sistema de ecuaciones con el uso del método de incrementos finitos en una
planilla de Excel se llegaron a los siguientes datos de importancia:
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Se calcula en base al volumen de reactor usado para llenarlo con el reactivo (ácido láctico), su
temperatura de ingreso y la velocidad másica (o volumétrica) de ingreso del mismo.
Considerando un flujo másico de 417,17 kg/min o 20,86 m 3/h como corriente de entrada al
reactor, al cual deben ingresársele 2.503 kg de solución de ácido láctico, el mismo tendrá la
cantidad de materia prima necesaria en un tiempo de 6 (minutos). Esto se logra usando una
bomba centrifuga de 3 HP a 3450 rpm.
Esta determinación se logra basándose en las gráficas 6.3 (Manual del Ingenieía Perry – Tomo
II – Sección 6.7) y 6.7 (Manual del Ingenieía Perry – Tomo II – Sección 6.8). Las mismas se
hallan en el Anexo IV, imagen 2 y 4.
Primero se determinan los flujos de calor a entregar para llevar a cabo las dos operaciones:
calentamiento y concentración.
Para llevar la mezcla reaccionante a la temperatura de ebullición del agua se deben entregar X
Kcal que se determinan con la siguiente ecuación:
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Siendo:
Cp: Calor específico de la solución a la presión atmosférica; se obtiene del aporte de cada
componente:
Para esa cantidad de calor a entregar se debe calcular la masa de vapor que se consumirá para
la operación:
El flujo de calor que se debe entregar para la eliminación de los Kg de agua para la
concentración, se determina de la misma forma pero para condiciones de ebullición del agua:
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t 2 t1
DMLT 91,38C Ecuación 3.16
T t1
ln
T t2
Con estas condiciones se pueden entregar:
Q 43.247,53J / s
Como la cantidad de calor que deben entregarse para las dos operaciones es:
Q 213.090.363J
Haciendo la relación entre el flujo de calor que puede entregarse y el calor aportado por el vapor
para lograr las dos operaciones, la cantidad de tiempo en que se logran ambas es:
Tiempo de vaciado
Cada vez que se realiza un lote diario de producción (1.314,36 kg PLA LW/día) al reactor de
prepolimerización se le deben extraer los kg de prepolímero y subproductos (1.955,83 kg de
productos de reacción) a la temperatura de reacción (140 °C) para hacerlos ingresar a la torre
de destilación a una presión de 15 mmHg, previamente almacenado temporalmente en un
tanque con tal finalidad.
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Para la extracción se utiliza una bomba centrifuga 3 HP a un flujo másico de 326 kg/min o
volumétrico de 17,58 m3/h. Con tal equipo el reactor se vacía en un tiempo de 6 minutos.
Tiempo de limpieza
Los tiempos de limpieza comunes para estos reactores en industrias similares están en el
intervalo de 30 – 90 min. Adoptamos 60 min debido a las dimensiones del equipo y
considerando un valor promedio que no retrase la producción de varios lotes, si existieran en un
futuro.
Si bien los reactores de este tipo suelen ser vidriados (interior recubierto de vidrio) para evitar
incrustaciones del polímero en el material, se pueden reemplazar por reactores que
internamente están construidos de acero inoxidable.
Considerando el menor costo, mayor vida útil y valor residual, se llega a la conclusión que el
equipamiento idóneo es de acero inoxidable 304.
Este agitador es adecuado cuando se desea una elevada velocidad de circulación axial, una
buena transferencia de calor y cuando el consumo de energía sea mayor a 2,2 kW (3 hp).
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Los valores prácticos que se recomiendan son (Manual de Ingeniería Quimica Perry – Tomo V –
Sección 19:12):
Da:DT = 1:3
Aas:Da = 1:5
Lf < H/7
Siendo: Da: Diámetro del agitador; DT: Diámetro del reactor; Aas: Ancho de las aspas del
agitador; Lf: Distancia desde el fondo del reactor al inicio de las aspas del agitador; H: Altura del
líquido en el reactor
Entonces, las dimensiones del agitador para el sistema son las siguientes:
Según datos tabulados, los valores apropiados de velocidades de agitación para la mezcla en
cuestión, tomando como viscosidad de referencia la del lacturo (40,33 cp) y el tipo de agitador
son:
Para obtener un nivel de agitación aceptable, buena mezcla reactiva y no provocar mucha
turbulencia por la acción negativa que tiene sobre el eje del rodete (mucho esfuerzo), tomamos
el menor valor posible N = 20 rpm.
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3.5.1.2.2. Potencia
Una vez conocida la velocidad de agitación para este sistema, se debe calcular la potencia
consumida para poder seleccionar el motor más apropiado.
P Np * * N 3 * D 5 A Ecuación 3.17
Siendo: P: Potencia, W; Np: Número de potencia (se estima con el uso del Re y curvas de Np
vs. Re); ρ: Densidad del fluido N: Velocidad de agitación (rad/s); Da: Diámetro del agitador (m).
Para conocer el Np se debe conocer el Re (Número de Reynold) del sistema agitado, el cual se
puede determinar con la siguiente expresión:
Re Da2 * N * Ecuación 3.18
Siendo: Da: Diámetro del agitador (m); N: Velocidad de agitación (rad/s); ρ: Densidad del fluido
(kg/m3) = 1200; μ: Viscosidad del fluido (Pa.s)
Da = 0.4616 m
N = 2.09 rad/s
ρ = 1200 kg/m3
μ = 0.004033 Pa.s
Re = 287658 (Flujo turbulento; si Re˃10000)
Con el Re y observando las curvas de Np vs. Re de acuerdo al tipo de agitador (Imagen 3 del
Anexo IV) se determina que el número de potencia o Np = 2.
Ahora se debe calcular la Potencia consumida para la correcta selección del motor
P = Np*ρ*N3*DA5
P = 459.2 W = 0.616 HP
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De la imagen 5 del anexo IV, perteneciente al catálogo siemens, se puede seleccionar el tipo de
motor de acuerdo a la potencia necesaria.
3.5.1.2.3. Deflectores
En este caso el volumen de reactor y sus dimensiones no sobrepasan los valores prácticos para
el uso de los mismos, entonces se pueden obviar. Si se deberían tener en cuenta si el volumen
de reactor fuera mayor a 4 m3.
Para poder llegar a la selección del área adecuado para llevar a cabo la transferencia de calor
necesaria se debe obtener los siguientes datos: Q (cantidad de calor a transferir), U (coeficiente
de transferencia de calor) y la DMLT (diferencia de temperatura media logarítmica).
Este valor se obtiene al determinar el calor necesario para mantener el agua de formación en
estado vapor, además del calor para que la reacción se realice de forma isotérmica.
En primer lugar se plantea el balance de energía para el reactor, para conocer el flujo de calor
que debe ser suministrado por la camisa de calefacción:
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Donde:
T
H RX (T ) H RX (Tr) C p * dT Ecuación 3.20
Tr
Donde:
H RX (Tr ) : Calor estándar de polimerización a Tr; J/mol
C p : Cambio global en la capacidad calorífica; J/mol*K
El calor estándar de cualquier reacción puede calcularse si se conocen los calores estándares
de formación de los compuestos que toman parte en la reacción. Para el caso de la
policondensación del ácido láctico, estos compuestos son el ácido láctico, lacturo y agua, y el
calor de formación de los dos primeros se pueden estimar por contribución de grupos.
El calor estándar de reacción se puede calcular como la diferencia entre el calor de formación
de los productos menos el de los reactivos:
H RX (Tr ) =74.000 J/mol
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Como el calor de formación se establece para un estado gaseoso imaginario, ahora se puede
llevar este calor a las condiciones de líquido en el que ocurre la reacción.
H RX (l ) =82.000 J/mol
El cambio de la capacidad calorífica global se determina con el uso de los Cp del monómero y
los productos de reacción:
T
C p * dT 10.907,96 J / mol
Tr
El flujo molar de agua vaporizada que sale del reactor se calculó a través de un balance molar:
Por cada dos moles de monómero que se consumen se forma un mol de agua por lo que:
Rp *V 1272,72mol / h
Fa 636,36mol / h Ecuación 3.23
2 2
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Ha 43559,25J / mol
El calor transferido por unidad de tiempo mediante el sistema de transferencia de calor debe
ser:
Q 134627844J/mol 32176,83Kcal/h
Para la determinación del U de diseño se deben tener en cuenta los tres principales coeficientes
de transferencia: hi (convección interno), hj (convección de camisa) y xj (conducción a través de
la pared del recipiente).
1 1 1
U R j R0 Ecuación 4.24
hi h0 x j * e
En general, como el coeficiente por conducción en muy grande debido al pequeño espesor de
la pared del recipiente (e) y el alto valor de la k (conductividad térmica) del material con el que
está fabricado (acero inoxidable) este valor es muy insignificante frente a los otros por lo que se
lo puede despreciar.
Las resistencias de ensuciamiento (Ri, Ro) se pueden obtener de la bibliografía y dependen del
fluido que se maneje.
Los coeficientes de convección deben calcularse basándonos en el tipo de fluido que se use y
sus condiciones de flujo.
Como el fluido que estará en el recipiente o reactor es el ácido láctico y estará agitado se debe
encontrar la correlación que se ajuste mejor a las condiciones en las que se hallará.
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Como se determinó anteriormente el ácido láctico se encontrará agitado (N=2.09 rad/s) y con un
Re turbulento (Re=132.504), por lo que la correlación de Nusselt modificada para sistemas
agitados que se puede usar es la siguiente:
Cp *
2/3 1/ 3
hi * DT D2 * N *
0,36 * A * * Ecuación 4.25
k k w
Donde:
Re = 132.504; Pr = 65,43
Para tales condiciones de flujo y por los valores determinados anteriormente se está en
condiciones de hallar el valor del hi:
hi = 327,17 W/m2*K
El fluido que se usa para calefacción es vapor de caldera saturado a la presión de 9 kg/cm2, lo
que da una temperatura de saturación de 175 °C.
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El tipo de camisa que se usa en este reactor es una camisa con deflectores en espiral; la cual
consta de una cinta metálica que se suelda sobre la pared del recipiente de reacción. Esto
genera una turbulencia que fomenta la mejora en la transferencia de calor.
h j * De Cp * D
0,027 * Re 0,8 * * * 1 3,5 * e Ecuación 3.26
k k D
Re = 132.504 (Turbulento)
El resto de los datos utilizados se muestran en la tabla siguiente, seguido el valor del hj:
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hj = 1.402,22 W/m2*K
Una vez calculados los dos coeficientes de transferencia por convección se procede al cálculo
del U de diseño:
1 1
U Ecuación 3.28
hi h0
U = 285,28 W/m2*K
Este valor es aceptable ya que se encuentran en el rango de los valores usuales de U hallados
en la bibliografía (Perry Sexta Edición Tomo III Sección 10-46 Tabla 10-14):
Como el reactor es calefaccionado con vapor y éste sale en estado condensado, la forma de la
DMLT para cambio de fase es:
t 2 t1
DMLT
T t1
ln
T t2
Siendo:
DMLT °C 79,022201
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En vista de que se poseen los valores necesarios para el cálculo del área necesaria de
transferencia pasamos a obtener la misma por medio de la ecuación fundamental:
Q
A Ecuación 3.29
U * DMLT
A 1,64m 2
Tiempo
Diámetro Tiempo reacción total por
Volumen (m3) (m) Altura (m) Material (min) lote(min)
2,086 1,385 2,08 Acero Inox 304L 50,95 125,68
Tipo
Agitador rpm Motor rpm HP monofásico
En jaula de
Palas inclinadas a 45° 20 ardilla 1800 0,616 288,55
Presión
interna
Ud (W/m2*°C) A (m2) (mmHg) Temp. De reacción (°C)
288,5 1,64 25 140
Se hace referencia a las bombas usadas para el trasvase de fluidos desde recipientes o
reactores hacia el equipo o recipiente siguiente en la línea de producción.
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Para su selección se hace uso de los gráficos de Perry Sexta Edición (Anexo IV, Imagen 4).
Las bombas que figuran como antiexplosivas se seleccionan debido al manejo de metanol.
La selección de material de los tanques se hace en base a la tabla de la Imagen 6 del Anexo IV.
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Tanque Masa (kg) Densidad Volumen (m3) Volumen r Diámetro Altura (m)
(kg/m3) (m3) (m)
I 1200 1200 1 1,25 1,02 1,53
II 1200 1200 1 1,25 1,02 1,53
III 1200 1200 1 1,25 1,02 1,53
IV 1955,8 1112 1,76 2,2 1,23 1,85
V 1546,3 1112 1,39 1,74 1,14 1,71
VI 409,53 1200 0,34 0,43 0,71 1,07
Separador 283,7 1000 0,28 0,35 0,67 1,01
Oct. Sn 155 800 0,19325 0,135275 0,49 0,73
3.6.6. Eyector
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Su selección es en base a la gráfica del Manual Perry Sexta Edición, la misma se puede
observar en el Anexo IV, Imagen 2.
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Bombeo
Polimerización Palletizado
(A.L., PLA*, H2O)
Bombeo (lacturo)/
Destilación al vacío Acopio Carga de camiones
Bombeo Oct. de Sn
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A continuación se muestra en varias imágenes el diagrama de flujo del proceso productivo con las condiciones de las corriente s y equipos,
así como también los diferentes flujos que atraviesan cada parte de las partes de la batería de proceso.
Se indican los flujos másicos, presiones, temperaturas y otros datos que son de interés para interpretar como se lleva a cabo la producción
de un lote.
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Figura 3.19 Diagrama de flujo de los tanques de alimentación de la planta de del tanque de almacenamiento y subproducto.
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3.9. LAYOUT
Al no tratarse de un proceso continuo, sino de tipo batch o por lotes lo que se detalla a
continuación es lo que ocurre en la producción de un lote completo de un día de producción
para la demanda propuesta.
Para comenzar con la producción se alimenta desde los bulks el ácido láctico, mediante una
bomba centrifuga, a los tanques de acero inoxidable de alimentación al reactor de
policondensación.
Desde allí el ácido es alimentado por medio de otra bomba centrifuga de acero inoxidable al
reactor a una temperatura de 65 °C. Esta condición se logra por el precalentamiento que se
hace en un intercambiador de casco y tubo, calefaccionado con vapor. Una vez que se ha
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alimentado el ácido láctico al reactor se corta el vapor que pasa por el intercambiador y se
apaga la bomba de alimentación.
Los kilogramos de ácido láctico que ya se encuentran en el reactor son agitados por medio del
sistema correspondiente al encender el motor del agitador. Ahora necesitan ser calefaccionados
por medio de vapor de línea que atraviesa la camisa de calefacción hasta que alcanza la
temperatura de ebullición del agua que acompaña al ácido láctico. Una vez alcanzada la
temperatura de ebullición se continúa la calefacción (por medio de vapor) hasta que se logre
una concentración de 95 % (p/p). El agua evaporada se ventea al ambiente. Después de casi 3
(tres) minutos estamos en condiciones de reacción, en lo que se refiere a concentración.
En este momento se puede comenzar a alimentar vapor de línea al sistema de eyectores para
que se genere una disminución de presión en la torre y reactor. Se abre la válvula de conexión
con la torre de destilación y se cierra la de venteo de vapor.
Una vez vaciado el tanque, se está en condiciones de comenzar con la limpieza del reactor para
una posterior carga.
El vapor de agua y aire retirados del reactor y torre, son aspirados por el sistema de eyección
hasta que se separan en un tanque tal que deja que continúen cada sustancia caminos
separados.
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Una vez culminada la reacción se corta el vapor de línea, se apaga el motor del agotador y se
puede vaciar el tanque. Lo que se hace inmediatamente con el encendido de la bomba de
engranajes, para evitar aglomeración de la pasta de PLA HW. Este equipo envía el biopolímero
formado a la extrusora para que se formen los pellets que serán luego embasados en bolsas de
25 kg.
El pesado y embolsado se hace en simultáneo mediante el uso del equipo adecuado. El mismo
se encarga del pesado y embolsado, aunque el cierre de las mismas se hace de forma manual.
Las bolsas que se van terminando se colocan en los pallets correspondiente en disposición 2 X
3 para que luego se envuelvan con film stretch para mejorar la estabilidad del mismo.
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CAPITULO 4
TAMAÑO
Para definir bien el tamaño hay que remitirse a la información del estudio de mercado referente
a la demanda proyectada, al análisis de la elasticidad precio de la demanda, las inversiones en
tecnología y la maximización de el VAN, ya que nos encontramos en el caso de un mercado con
demanda creciente. Esto último indica que para la definición de un tamaño óptimo no existe una
regla general, sino que lo adecuado es una buena estrategia de ampliación o de la definición de
un tamaño excedente a la demanda aunque al comienzo se trabaje con capacidad ociosa. En
esta última opción se deben definir estrategias para no dejar limitada la capacidad de la planta
para cumplir con demandas futuras.
Según la investigación realizada para el sector del mercado de interés se definió que las
demandas anuales, basadas en un 10% de reemplazo del material petroquímico por el
biopolímero por parte de los clientes, son las que se exponen en la tabla y gráficos siguientes:
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450.000
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
-
0 2 4 6 8 10 12
Un buen plan de marketing se puede llegar a cubrir el total del mercado demandante en
potencia.
También se debe observar que con el tiempo la demanda pudiera aumentar más
marcadamente por el mayor conocimiento del producto por parte de empresas similares a las
que han sido contactadas o por mayor presión de la legislación que pudiera entrar en vigencia.
El mercado en el que se pretende ingresar es un bloque en el que los precios están definidos
por los grandes competidores y oferta que poseen estos grupos empresariales, estos son
mucho mayores en comparación con un producto como el PLA.
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El precio está supeditado a las disposiciones de estas empresas, ya que los plásticos con los
cuales se pretende competir se encasillan en el grupo de los denominados COMMODITIES.
Las producciones anuales, analizadas en conjunto con la tecnología disponible en el país, y las
inversiones a realizar, nos indican que la selección de un tamaño igual a la demanda esperada
año a año es lo más apropiado para trabajar y llegar al objetivo de producir lo que se puede
vender. Sin tener demanda insatisfecha del producto para no permitir el ingreso de posibles
competidores.
Esto es aceptable porque la demanda proyectada se puede producir, ya que los proveedores
contactados disponen de la capacidad de abastecer la materia prima en tiempo y forma.
Para una reacción de polimerización, se exige que el rendimiento deba ser de 0,85 como
mínimo, para que la misma sea económicamente viable
Como los tres compuestos que se ingresan a la columna de destilación son de marcada
diferencia de temperatura de ebullición, se establece que la eficiencia de la columna de vacío es
del orden del 100%
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CAPITULO 5
LOCALIZACIÓN
Para poder llegar a la localización puntual del emprendimiento se deben tener en cuenta ciertos
criterios de una zona extensa apropiada para su instalación.
Uno de los factores más determinantes es la cercanía a los proveedores ya que la materia
prima presenta valores elevados y una excesiva distancia incrementa el valor final del mismo
debido al mayor costo del transporte. Lo más acertado sería un emplazamiento cercano a los
proveedores ya que los volúmenes a transportar son mucho mayor que los que se deben
movilizar de producto final.
El análisis anterior sumado al estudio del lugar geográfica de instalación de los potenciales
consumidores da una idea del espacio macro del futuro asentamiento de la empresa.
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Figura 5.1 Distribución de los mayores proveedores de materia prima e insumos en Buenos Aires.
Otro de los factores a analizar es que el emprendimiento posea variadas vías de transporte para
el fácil acceso a los proveedores, y así evitar retrasos en la entrega de los insumos y materia
prima. Si bien lo anterior indica que también se puede comercializar por éstas vías de forma
amplia, si se proyecta hacia mercados internacionales una salida para el comercio exterior se
puede lograr por medio de acceso al mar mediante puertos.
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Este beneficio varía a futuro de acuerdo a una clasificación establecida por la ley previamente
mencionada.
Los parques industriales son zonas de asentamiento de emprendimientos que gozan de los
servicios y beneficios acordes diferentes tipos de industrias y agrupadas en los mismos de
acuerdo a sus productos, subproductos y de la contaminación que generan.
Las cuatro provincias de interés, por el mercado demandante que poseen, tienen una cierta
cantidad de parques industriales con diferentes características. Por esto mismo se debe tener
en cuenta que industrias similares se han asentado en cada parque industrial pensando como
alternativa para la ubicación de la planta productiva.
Después de lo analizado en los puntos anteriores y haciendo uso del método de FACTORES
PONDERADOS se toma la decisión de la mejor opción.
Se concluye que la provincia con condiciones más apropiadas para el asentamiento de la planta
productiva es Buenos Aires.
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Para una mayor claridad de la disposición final de la Planta de PLA se analizan los factores que
se desarrollan a continuación.
Todos los factores analizados a continuación servirán para la decisión del mejor Parque
Industrial para el asentamiento de la planta de PLA.
Figura 5.2 Ubicación geográfica de los proveedores tanto de materia prima como de insumos.
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Figura 5.3 Ubicación geográfica de los proveedores tanto de materia prima como de insumos.
Tabla 5.2 Distancias entre los panques industriales y los proveedores tanto de materia prima
como de insumos.
Parque Proveedor MP o insumo Distancia (km) Promedio
Central Química del Sud 27
Inmobal nutrer 26,5
Ac. Láctico 24,1
Research AG SA 23,6
Industrial
Sintorgan SA 19,3
del Oeste
World Market 17,8
Oct. de Sn 23,6
Chemit Argentina 29,4
YPF SA Metanol 82,1 82,1
Central Química del Sud 46,1
Inmobal nutrer 43,8
Industrial Ac. Láctico 41,975
Research AG SA 40,9
La
Sintorgan SA 37,1
Cantábric
World Market 40,8
a Oct. de Sn 37,95
Chemit Argentina 35,1
YPF SA Metanol 99,2 99,2
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Se debe analizar este factor para estar seguro de que tanto la materia e insumos, así como el
producto terminado tendrán el acceso para el ingreso o egreso adecuado, según sea el destino.
Se localiza en la localidad de Haedo en el partido de Morón cuyas vías de acceso desde Capital
Federal y el interior es por medio de rutas y autopistas, por vía ferroviaria por las líneas del
ferrocarril Sarmiento, Ex Mitre, Belgrano Norte, entre otros. También tiene acceso por vía aérea
por medio del Aeropuerto Internacional de Ezeiza y Jorge Newbery, Y por último, y no menos
importante, es la vía marítima por medio del Puerto de Buenos Aires a 25 km del mismo.
Está ubicado en Tres Arroyos 329, Haedo, Provincia de Buenos Aires, Republica Argentina.
Vía caminera:
Desde el Interior:
1) Norte: Rutas 8 y 9 - Ruta panamericana - Camino del Buen Aire - Autopista del Oeste.
2) Centro: Ruta 5 y 7 - Autopista del Oeste.
3) Sur: Ruta 2 y 3 - Ruta 4 (camino de cintura).
Vía Ferroviaria:
Se puede hacer combinación con el ex ferrocarril Sarmiento en la estación Retiro con los
siguientes ferrocarriles: Ex Ferrocarril Mitre: Tiene varios recorridos: desde Retiro a Escobar, a
Rosario, a Mitre y a Tigre.
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Ferrocarril Belgrano Norte: Su recorrido es desde Va. Rosa a Retiro. Ex Ferrocarril San Martín:
Su recorrido va desde Retiro a Pilar.
La mencionada línea ferroviaria tiene varios recorridos, desde Constitución a Cañuelas, a Korn
y La Plata.
Vía Aérea: Aeropuerto Internacional de Ezeiza: 30 Km. Aeropuerto Jorge Newery: 26 km.
Vía Marítima: Puerto de Buenos Aires 25 Km.
Si ahora nos concentramos en el Parque Industrial del Oeste podemos ver su estructura de
accesos.
El EPIBAM (conformado por la Unión Industrial del Oeste, el gobierno de la provincia de Buenos
Aires y el Municipio de Morón) es el encargado de la administración del Parque Industrial.
Por el interés de ser alcanzado por los beneficios de la Ley de Promoción Industrial sería ideal
la ubicación de la planta productiva en alguno de los parques industriales cercanos a los
proveedores de materia prima. Las opciones ya analizadas representan buenas opciones:
Parque Industrial La Cantábrica II y Parque Industrial Franco del Oeste, uno de iniciativa Oficial
y el otro Privado, respectivamente.
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Dentro del Decreto 2.995 del PIFO se especifican las industrias que no podrán establecerse en
ese predio. No se podrán instalar industrias del rubro petroquímico (hidrocarburos), curtiembres,
galvanoplastia, frigorífica o fábricas de pesticidas o venenos en general, órgano-fosforados o
clorados (Art. 12, inc. A, Decreto 2.995 Provincia de Buenos Aires).
La Cantábrica II
Los servicios que poseen en común las empresas que pertenecen a este parque son: comedor,
depósito centralizado, sala de conferencias, seguridad, sede del Banco Provincia y el servicio
de medicina laboral (pre y pos ocupacional).
Los lotes o naves industriales en desuso para empresas nuevas, como es este caso, no se
hallan disponibles en el proyecto de Cantábrica I, pero se encuentra en proceso administrativo
el Proyecto La Cantábrica II.
El Parque Industrial del Oeste se presenta como la mejor opción privada para las pequeñas y
medianas industrias que requieren lotes industriales de pequeñas superficies con todos los
servicios. Excelente conectividad vial y seguridad en un marco de alta calidad ambiental.
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Consiste en un fraccionamiento industrial compuesto por 37 parcelas que van desde los 2.000
m2 en adelante.
Existe un lote de 6.607 m2 exento del Parque para equipamiento de servicio de ruta (Estación
de Servicio), con las previsiones de seguridad para su acceso a través de colectoras en virtud
de encontrarse frente a un nodo de rutas de alto tránsito.
El parque cuenta con seguridad privada las 24 hs., los 365 días del año, acceso peatonal con
tarjeta magnética, cámaras de vigilancia y garita blindada.
La Cantábrica II
En cuanto al Parque Industrial Franco del Oeste (PIFO) se encuentran a disposición lotes
vírgenes con las habilitaciones de todos los servicios y su compra se realiza mediante la firma
Pastura Propiedades.
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La Cantábrica II
El PIFO comercializa sus lotes o fracciones no menores a 2.000 m2, a través de la firma
Pastura Propiedades, a un valor de 150 U$s/m2 (E.E.U.U.) pago contado debido a la situación
económico-financiera del País.
En base a las descripciones de los dos parques industriales y según los criterios expuestos y
desarrollados se está en condiciones de elegir que Parque Industrial es el más apto para el
futuro emplazamiento:
Cualquiera sea los casos a elegir primero se debe obtener una categorización del
emprendimiento para luego tramitar el Certificado de Aptitud Ambiental (CAA) del mismo, si ha
sido categorizado como de 2° ó 3° categoría.
Después de todo lo analizado en los puntos anteriores y haciendo uso del método de
FACTORES PONDERADOS se toma la decisión de la mejor opción.
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5.5. CONCLUSIÓN
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CAPÍTULO 6
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LEY IX - Nº 11 (Antes Ley 1.882) LEY SOBRE PARQUES INDUSTRIALES. Artículo 3º.-
: sobre Parques industriales.
Introdujo una reforma al Código Penal, estableciendo que será reprimido con las mismas penas
establecidas en el art. 200, el que utilizando los residuos a los que se refiere la Ley 24.051,
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Los objetivos de la presente ley son, promover una gestión ambientalmente adecuada de los
residuos peligrosos, promover la minimización en cantidad y peligrosidad de los residuos
peligrosos generados, promover la recuperación, el reciclado y la reutilización de los residuos
peligrosos.
Las unidades de transporte comprenden a los vehículos de carga y vehículos cisterna o tanque
de transporte por carretera, y a los contenedores de carga o contenedores cisterna o tanque
para transporte multimodal.
Proporciona las características de los elementos identificatorios de riesgo para las unidades de
transporte
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Prevención: Las causas y fuentes de los problemas ambientales deberán atenderse en forma
prioritaria e integrada, tratando de prevenir los efectos negativos que pudieren tener sobre el
ambiente.
Precautorio: Cuando exista peligro de daño grave e irreversible deberán tomarse todas las
medidas necesarias para evitar su producción, sin que sea justificación la inexistencia de
certeza científica o ausencia de información al respecto.
Los estudios de impacto ambiental deberán contener, como mínimo, una descripción detallada
del proyecto de la obra o actividad a realizar, la identificación de las consecuencias sobre el
ambiente, y las acciones destinadas a mitigar los efectos negativos.
Por otra parte, en los arts. 27 a 33 se define al daño ambiental como toda alteración relevante
que modifique negativamente el ambiente.
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objeto, la formación, la forma y prueba del contrato de trabajo. Estipula los derechos y deberes
de las partes, y la formación profesional requerida.
Ley 11.820 (1996) - establece el marco regulatorio para la prestación de los servicios
públicos de provisión de agua potable y desagües cloacales en la Provincia de Buenos Aires, y
las condiciones particulares de regulación para la concesión de los servicios sanitarios de
jurisdicción provincial.
La presente Ley no será aplicable cuando por cuestiones de asepsia las bolsas de polietileno y
todo otro material plástico convencional deban ser utilizadas para contener alimentos o insumos
húmedos elaborados o preelaborados y no resulte factible la utilización de un sustituto
degradable y/o biodegradable en términos compatibles con la minimización de impacto.
ISO 17088:2008
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Director
Técnico
Industrial:
1
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RESPONSABILIDADES:
· Será el responsable del manejo y gestión de la empresa
· Encargado de la búsqueda y toma de nuevos clientes
· A cargo del área de producción
· Colaborará en la producción
· Responsable del área de compras
· Mediador en los conflictos internos y externos
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OBSERVACIONES: Firma:
Fecha:
__/__/__
RESPONSABILIDADES:
· Responsable del área de producción
· Reemplaza al director de proyecto en sus funciones en la producción en su
ausencia
· Responde al Director de Proyecto
· Colabora en la producción
· Realiza ventas telefónicas y atenderá reclamos debido a las mismas
· Busca mejoras para la línea de producción
· Tiene a su cargo al operario de producción
COMPETENCIA NECESARIA PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Ingeniero Químico con conocimientos en tecnología y química de polimerización.
EXPERIENCIA
Con un mínimo de experiencia de 1 (uno) años en rubros similares.
APTITUDES
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Fecha: __/__/__
RESPONSABILIDADES:
· Realiza tareas de producción
· Busca mejoras en la línea de producción
· Responde al Encargado de Producción
· Colabora con las tareas del Director y su Encargado
· Ayuda en las tareas de control de calidad de materia prima e insumos
· A cargo de la calidad del producto final y su control
· Colabora con tareas en el almacén
COMPETENCIA NECESARIA PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Técnico Industrial Superior
EXPERIENCIA
Con un mínimo de experiencia de 1 (uno) años en rubros similares.
APTITUDES
Capacidad de trabajo, responsabilidad, y atención.
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OBSERVACIONES: Firma:
Fecha: __/__/__
Tabla 6.4 Ficha de puesto de trabajo para responsable de mantenimiento
Código:
Edición: 1
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO Fecha:
DENOMINACIÓN DEL PUESTO:
RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO
FUNCIONES:
Compras Contabilidad / Finanzas
Comercial / Atención al cliente RR.HH. / Administración
Mantenimiento &
Calidad Almacén
Logística externa Logística interna
Cambio de utillajes,
Producción ajuste de máquinas
Diseño del proceso
RESPONSABILIDADES:
Técnico electromecánico
EXPERIENCIA
Con un mínimo de experiencia de 2 (dos) años en rubros similares, con conocmientos en
tecnología de polimerización y servicios industriales
APTITUDES
Capacidad de trabajo, responsabilidad, y atención.
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OBSERVACIONES: Firma:
Fecha: __/__/__
Tabla 6.5 Ficha de puesto de trabajo para responsable del área de SSMA
Código:
Edición: 1
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO Fecha:
DENOMINACIÓN DEL PUESTO:
RESPONSABLE DEL ÁREA DE SSMA
FUNCIONES:
Compras Contabilidad / Finanzas
RR.HH. /
Comercial / Atención al cliente Administración
Mantenimiento &
Calidad Almacén
Logística externa Logística interna
Cambio de utillajes,
Producción ajuste de máquinas
Seguridad, Salud y
Diseño del proceso medioambiente
RESPONSABILIDADES:
· Responsable del área de Seguridad, Salud y Medioambiente (SSMA)
· Evaluador de los posibles riesgos en la planta y el entorno
· Busca la mitigación de impactos ambientales y en la salud del personal
· Responde al Director de Proyecto
·
·
·
COMPETENCIA NECESARIA PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Técnico en Higiene y Seguridad en el trabajo
EXPERIENCIA
1 (uno) año de experiencia en industrias y con conocimientos en normativas
medioambientales.
APTITUDES
Capacidad de trabajo, responsabilidad, y atención.
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OBSERVACIONES: Firma:
Fecha: __/__/__
Tabla 6.6 Ficha de puesto de trabajo para gerente de finanzas
Código:
Edición: 1
FICHA DE PUESTO DE TRABAJO Fecha:
DENOMINACIÓN DEL PUESTO:
GERENTE DE FINANZAS
FUNCIONES:
Compras Contabilidad / Finanzas
Comercial / Atención al cliente RR.HH. / Administración
Mantenimiento &
Calidad Almacén
Logística externa Logística interna
Cambio de utillajes,
Producción ajuste de máquinas
Seguridad, Salud y
Diseño del proceso medioambiente
RESPONSABILIDADES:
· Responsable del área de finanzas y contabilidad
· Gestión de recursos productivos
· Colabora con el responsable de mantenimeinto en el almacén
· Colabora en la venta de productos
· Busca maximizar las ganancias y minimizar los costos
· Colabora en la búsqueda de nuevos clientes
· Responde al Director de Proyecto
·
COMPETENCIA NECESARIA PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIÓN
Contador nacional
EXPERIENCIA
1 (uno) año de experiencia en industrias, en el área de finanzas, contabilidad industrial y
gestión empresarial
APTITUDES
Capacidad de trabajo, responsabilidad, y atención.
OBSERVACIONES: Firma:
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Fecha: __/__/__
6.2.2 Remuneraciones
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Proyecto Final: Producción de Poliacidolactico por ROP
en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
CAPITULO 7
ESTUDIO MEDIOAMBIENTAL
7.1. INTRODUCCIÓN
El Medio Ambiente es el sistema constituido por los elementos físicos, biológicos, económicos,
sociales, culturales y estéticos que interactúan entre sí, con el individuo y la comunidad,
determinando la forma, el carácter, el comportamiento y la supervivencia del conjunto.
Se define como Impacto Ambiental a cualquier alteración del Medio Ambiente o de alguno de
sus componentes, favorable o desfavorable, generada por una acción o actividad. Esta acción o
actividad puede ser un proyecto de ingeniería, un programa, un plan, una ley o una disposición
administrativa con implicaciones ambientales.
Hay que hacer constar que el término "impacto" no implica negatividad. Un impacto ambiental
puede caracterizarse según:
El impacto ambiental, entonces, es la diferencia entre la situación del medio ambiente futuro
modificado, tal y como se manifestaría como consecuencia de la realización del proyecto, y la
situación del medio ambiente futuro tal como habría evolucionado normalmente sin tal
actuación; es decir, lo que se registra es la alteración neta positiva o negativa tanto en la calidad
del medio ambiente como en la calidad de vida de las personas.
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Proyecto Final: Producción de Poliacidolactico por ROP
en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
En los últimos años, el concepto de plástico está evolucionando hacia aquellos materiales cuyo
origen es distinto del petróleo y que puedan convertirse en compuestos de características
similares. Estos materiales tienen un origen en materias orgánicas, en principio renovables, de
ahí el concepto de Bioplástico, que además, pueda biodegradarse por la acción de los
microorganismos, a corto plazo.
Los Plásticos Biodegradables pueden ser fabricados a partir de recursos renovables, tanto de
origen animal como vegetal. Es la estructura química lo que hace a un polímero biodegradable,
lo diferencia de un polímero convencional, y permite que pueda ser destruido por
microorganismos, como hongos y bacterias en ambientes biológicamente activos.
El poli (ácido láctico) o ácido poliláctico (PLA) es un poliéster alifático termoplástico derivado de
recursos renovables, de productos tales como almidón de maíz (en los Estados Unidos), tapioca
(raíces, o almidón principalmente en Asia) o caña de azúcar (en el resto de mundo). Se pueden
biodegradar bajo ciertas condiciones, tales como la presencia de oxígeno. Presenta
propiedades semejantes al PET.
Esta matriz constituye uno de los elementos esenciales dentro de la Valoración Cualitativa. La
matriz de impactos, que es del tipo causa-efecto, consiste en un cuadro de doble entrada en
cuyas columnas figuran las acciones impactantes y dispuestas en filas los factores
medioambientales susceptibles de recibir impactos.
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en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
Para su ejecución es necesario identificar las acciones que puedan causar impactos, sobre una
serie de factores del medio, o sea determinar la matriz de identificación de efectos.
Ambas matrices nos permitirán identificar, prevenir y comunicar los efectos del Proyecto en el
Medio, para posteriormente, obtener una valoración de los mismos.
De entre las muchas accione susceptibles de producir impactos, se establecerán dos relaciones
definitivas, una para cada período de interés considerado, es decir, acciones susceptibles de
producir impactos durante la fase de construcción o instalación y acciones que pueden ser
causa de impactos durante la fase de funcionamiento o explotación, o sea, con el proyecto
ejecutado. En ocasiones debe introducirse otra relación que es la correspondiente a la fase de
abandono o derribo cuando estas circunstancias conlleven algún riesgo de perturbación sobre
el medio ambiente, aunque en la mayoría de los casos no suela incluirse.
Hay que tener en cuenta que existen acciones cuyos efectos tienen lugar durante la fase de
construcción, pero que por su irreversibilidad, persistencia o duración, el impacto continúa a lo
largo de la vida del proyecto.
Los subsistemas están compuestos pues, por un conjunto de componentes ambientales que, a
su vez, pueden descomponerse en un determinado número de factores o parámetros,
dependiendo el número de éstos de la minuciosidad con que se pretenda afrontar el Estudio de
Giaroli, Gisela Natalí
Maggioni, Alfredo Abraham 116
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en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
Una vez identificadas las acciones y los factores del medio que, presumiblemente, serán
impactados por aquellas, la matriz de importancia nos permitirá obtener una valoración
cualitativa al nivel requerido por una Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) simplificada.
La importancia del impacto es, pues, el ratio mediante el cual medimos cualitativamente el
impacto ambiental en función tanto del grado de incidencia o intensidad de la alteración
producida, como de la caracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de
atributos de tipo cualitativo, tales como extensión, tipo de efecto, plazo de manifestación,
persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia, acumulación y periodicidad.
Signo (±)
El signo del impacto hace alusión al carácter beneficioso (+) o perjudicial (-) de las distintas
acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados.
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en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
Intensidad (I)
Se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito específico en que
actúa. El índice de valoración estará comprendido entre (1) y (12), en el que el (12) expresará
una destrucción total del factor en el área en la que se produce el efecto, y el (1) una afección
mínima. Los valores comprendidos entre esos dos términos reflejarán situaciones intermedias.
Extensión (EX)
Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto (% de
área, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto).
Si la acción produce un efecto muy localizado, se considera que el impacto tiene un carácter
Puntual (1). Si, por el contrario, el efecto no admite una ubicación precisa dentro del entorno del
proyecto, teniendo una influencia generalizadas en todo él, el impacto será Total (8),
considerando las situaciones intermedias, según su graduación, como impacto Parcial (2) y
Extenso (4).
En el caso de que el efecto sea puntual pero se produzca en algún lugar crítico se le atribuirá un
valor de cuatro unidades por encima del que le correspondería en función del porcentaje de
extensión en que se manifiesta y, en el caso de considerar que es peligroso y sin posibilidad de
introducir medidas correctoras, habrá que buscar inmediatamente otra alternativa al proyecto,
anulando la causa que nos produce este efecto.
Momento (MO)
El plazo de manifestación del impacto alude al tiempo que transcurre entre la aparición de la
acción (t0) y el comienzo del efecto (tj) sobre el factor del medio considerado.
Así pues, cuando el tiempo transcurrido sea nulo, el momento será Inmediato, y si es inferior a
un año, Corto Plazo, asignándole en ambos casos un valor (4). Si es un período de tiempo que
va de 1 a 5 años, Medio Plazo (2), y si el efecto tarda en manifestarse más de cinco años, Largo
Plazo, con valor asignado (1).
Si concurriese alguna circunstancia que hiciese crítico el momento del impacto, cabría atribuirle
un valor de una a cuatro unidades por encima de las especificadas.
Persistencia (PE)
Ser refiere al tiempo que, supuestamente, permanecería el efecto desde su aparición y, a partir
del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la acción por medios
naturales, o mediante la introducción de medidas correctoras.
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en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
Si la permanencia del efecto tiene lugar durante menos de un año, consideramos que la acción
produce un efecto Fugaz, asignándole un valor (1). Si sura entre 1 y 10 años, Temporal (2); y si
el efecto tiene una duración superior a los 10 años, consideramos el efecto como Permanente
asignándole un valor de (4).
Los efectos fugaces y temporales son siempre reversibles o recuperables. Los efectos
permanentes pueden ser reversibles o irreversibles, y recuperables o irrecuperables.
Siendo:
t0 = momento de aparición de la acción
tf = momento de finalización de la acción
tj = momento en que se inicia la manifestación del efecto
tr = momento de retorno (desaparición del efecto)
tMC = instante de introducción de las MC
trMC = momento de retorno con las MC
El tiempo de permanencia teórico genérico del efecto, respondería a la expresión
tp = tr – tj
Reversibilidad (RV)
Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado por el proyecto, es decir, la
posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, por medios naturales, una
vez que aquella deja de actuar sobre el medio.
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en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
Recuperabilidad (MC)
Se refiere a la posibilidad de reconstrucción, total o parcial, del factor afectado como
consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas
a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidas correctoras).
Si el efecto es totalmente Recuperable, se le asigna un valor (1) o (2) según lo sea de manera
inmediata o a medio plazo, si lo es parcialmente, el efecto es Mitigable, y toma un valor (4).
Cuando el efecto es Irrecuperable (alteración imposible de reparar, tanto por la acción natural,
como por la humana) le asignamos el valor (8). En el caso de ser irrecuperables, pero existe la
posibilidad de introducir medidas compensatorias, el valor adoptado será (4).
Se hace notar que también es posible, mediante la aplicación de medidas correctoras, disminuir
el tiempo de retorno a las condiciones iniciales previas a la implantación de la actividad por
medios naturales, o sea acelerar la reversibilidad, y lo que es lo mismo disminuir su
persistencia.
Sinergia (SI)
Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos simples. La componente total de
la manifestación de los efectos simples, provocados por acciones que actúan simultáneamente,
es superior a la que cabría esperar de la manifestación de efectos cuando las acciones que las
provocan actúan de manera independiente no simultánea.
Cuando una acción actuando sobre un factor no es sinérgica con otras acciones que actúan
sobre el mismo factor, el atributo toma el valor (1), si presenta un sinergismo moderado (2) y si
es altamente sinérgico (4).
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en la provincia de Buenos Aires. Estudio de
prefactibilidad.
Acumulación (AC)
Este atributo da idea del incremento progresivo de la manifestación del efecto, cuando persiste
de forma continuada o reiterada la acción que lo genera.
Cuando una acción no produce efectos acumulativos (acumulación simple), el efecto se valora
como (1). Si el efecto es acumulativo el valor se incrementa a (4).
Efecto (EF)
Este atributo se refiere a la relación causa-efecto, o se a la forma de manifestación del efecto
sobre un factor, como consecuencia de una acción.
El efecto puede ser directo o primario, siendo en este caso la repercusión de la acción
consecuencia directa de ésta.
Periodicidad (PR)
La periodicidad se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, bien sea de la manera
cíclica o recurrente (efecto periódico), de forma impredecible en el tiempo (efecto irregular), o
constante en el tiempo (efecto continuo).
A los efectos continuos se les asigna un valor (4), a los periódicos (2) y a los de aparición
irregular, que deben evaluarse en términos de probabilidad de ocurrencia, y a los discontinuos
(1).
Importancia del Impacto (I)
Ya se ha dicho que la importancia del impacto, o sea, la importancia del efecto de una acción
sobre un factor ambiental, no debe confundirse con la importancia del factor ambiental afectado.
La importancia del impacto viene representada por un número que se deduce mediante el
modelo propuesto en el cuadro que se muestra a continuación, en función del valor asignado a
los atributos considerados anteriormente.
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Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes. Los impactos
moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Serán severos cuando la importancia se
encuentre entre 50 y 75 y críticos cuando el valor sea superior a 75.
Los distintos factores del medio presentan importancias distintas de unos respecto a otros, en
cuanto a su mayor o menor contribución a la situación ambiental. No debe confundirse la
importancia o interés que presenta un factor, con la importancia del impacto sobre ese factor,
que vendrá determinado por un número entero calculado de acuerdo al algoritmo descripto
anteriormente.
Considerando que cada factor representa solo una parte del medio ambiente, es importante
disponer de un mecanismo según el cual todos ellos se puedan contemplar en conjunto, y
además ofrezcan una imagen coherente de la situación al hacerlo, o sea, y dicho con otras
palabras, es necesario llevar a cabo la ponderación de la importancia relativa de los factores en
cuanto a su mayor o menor contribución a la situación del medio ambiente.
Con este fin se atribuye a cada factor un peso o índice ponderal, expresado en unidades de
importancia (UIP), y el valor asignado a cada factor resulta de la distribución relativa de mil
unidades asignadas al total de factores ambientales.
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Atmósfera 200
MEDIO FÍSICO Suelo 90
Agua 120
MEDIO BIÓTICO 50
MEDIO PERCEPTUAL 100
MEDIO SOCIOECONÓMICO 440
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Fase Construcción:
Nivelar terreno
Construcción del edificio
Instalación de red de agua, gas y cloacas.
Instalación de la red eléctrica.
Terminación y fachada del edificio
Acopio de materiales
Transporte de equipos y maquinaria pesada.
Montaje de equipos (emisión sonora)
Puesta en marcha: prueba de equipos y de estanqueidad de cañerías.
Parquizado y señalización
Fase Abandono:
Seguridad y mantenimiento
Venta de equipos e inmueble
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Puesta en marcha:
FACTORES ACCIONES Instalación de red Transporte de
Contrucción del Instalación de la Terminación y Acopio de Montaje de prueba de equipos Parquizado y
Nivelar terreno de agua, gas y equipos y
edificio red eléctrica. fachada del edificio materiales equipos y de estanqueidad señalizaicón
cloacas maquinaria pesada.
de cañerías.
Calidad Química F1
Temperatura F2
Atmósfera Nivel de Mat. Part. F3
Nivel Sonoro F4
Clima F5
Calidad Química F6
Edafología F7
Suelo
MF Geomorfología F8
Sismicidad F9
Calidad Química F10
Agua Sub. Caudales F11
Recarga F12
Agua
Calidad Química F13
Agua Sup. Caudales F14
Régimen de Lluvias F15
Autóctona F16
Flora
Introducida F17
MB
Autóctona F18
Fauna
Introducida F19
Visibilidad F20
MP
Calidad Paisa. F21
Infraestructura F22
Accesibilidad F23
Rec. Culturales F24
MSE Uso del Suelo F25
Población F26
Economía F27
Nivel de Empleo F28
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Una vez obtenida la matriz de importancia, pueden aparecer efectos de diversa índole en
cuanto a su relevancia y posibilidad de cuantificación, que nos aconsejen un tratamiento
al margen de aquella. Como bloques principales distinguimos:
Casillas de cruce que presentan efectos con valores poco relevantes y que en
EsIA concretos interesa no tener en cuenta. Estos efectos despreciables se excluyen del
proceso de cálculo y se ignoran en el conjunto de la evaluación.
La matriz una vez tamizada, presenta únicamente los efectos que sobrepasen un umbral
mínimo de importancia.
Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, ya que en base a su relevancia, entidad
y significación, su tratamiento homogéneo con los demás efectos plasmados en la matriz,
podría enmascarar su papel preponderante.
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Normalmente se adoptan alternativas en las que no están presentes estos efectos, con lo
que no se enmascara el procedimiento evaluativo.
Casillas de cruce que presentan efectos normales, tomando como tales a los no
incluidos en los bloques anteriores.
Estos efectos son los que quedan incluidos en el proceso de cálculo establecido en el
modelo valorativo.
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Calidad Química F1 50 0 0
Temperatura F2 30 0 0
Atmósfera Nivel de Mat. Part. F3 50 0 0
Nivel Sonoro F4 35 0 0
Clima F5 35 0 0
Calidad Química F6 35 -36 -36 -1,26
Edafología F7 35 -33 -33 -1,155
Suelo
MF Geomorfología F8 10 0 0
Sismicidad F9 10 0 0
Calidad Química F10 25 0 0
Agua Sub. Caudales F11 10 0 0
Recarga F12 25 0 0
Agua
Calidad Química F13 25 0 0
Agua Sup. Caudales F14 10 0 0
Régimen de Lluvias F15 25 0 0
Autóctona F16 15 0 0
Flora
Introducida F17 10 33 33 0,33
MB
Autóctona F18 15 0 0
Fauna
Introducida F19 10 0 0
Visibilidad F20 50 39 39 1,95
MP
Calidad Paisa. F21 50 45 45 2,25
Infraestructura F22 30 36 36 1,08
Accesibilidad F23 30 0 0
Rec. Culturales F24 70 0 0
MSE Uso del Suelo F25 80 0 0
Población F26 40 0 0
Economía F27 90 0 0
Nivel de Empleo F28 100 44 43 87 8,7
Absoluto -69 44 36 0 0 0 0 0 43 117 171
TOTAL
Relativo -2,415 4,4 1,08 0 0 0 0 0 4,3 4,53 11,895
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7.3.1. Introducción
Se define como medidas preventivas a aquellas que evitan la aparición del efecto y
actúan directamente sobre la fuente o el origen de los impactos ambientales. Las medidas
de mitigación o correctoras son aquellas que minimizan el impacto cuando es inevitable
que éste se produzca, principalmente mediante acciones de restauración, intentando
reducir o eliminar las afectaciones que ya se han producido.
Con respecto a los controles de exposición al ácido láctico, es necesario tener en cuenta
como medida de orden técnico, proveer una ventilación adecuada, lo cual puede
conseguirse mediante una buena extracción-ventilación local y un buen sistema general
de extracción.
Es necesario utilizar protección respiratoria, esta debe ser una máscara filtrante para la
protección contra gases y partículas con amplio campo de visión y forma anatómica para
ofrecer estanqueidad y hermeticidad. Se debe leer atentamente las instrucciones del
fabricante al respecto del uso y mantenimiento del equipo. Se debe acoplar al equipo los
filtros necesarios en función de las características específicas del riesgo cambiándose
según aconseje el fabricante.
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Debe utilizarse guantes de protección contra productos químicos, estos deben guardarse
en un lugar seco, alejados de posibles fuentes de calor, y debe evitarse la exposición a
los rayos solares en la medida de lo posible. No se realizan modificaciones sobre los
guantes, que puedan alterar su resistencia ni se aplicarán pinturas, disolventes o
adhesivos.
Es de suma importancia la utilización de una pantalla facial como protección de los ojos y
cara contra salpicaduras de líquido. La visibilidad a través de los oculares debe ser óptima
para lo cual estos elementos se deben limpiar a diario, los protectores deben
desinfectarse periódicamente siguiendo las instrucciones del fabricante. Se vigilará que
las partes móviles tengan un accionamiento suave. Las pantallas faciales deben tener un
campo de visión con una dimensión en la línea central de 150 mm como mínimo, en
sentido vertical una vez acopladas en el armazón.
El calzado de protección debe ser con propiedades antiestáticas, este debe ser objeto de
un control regular, si su estado es deficiente se deberá dejar de utilizar y ser reemplazado.
7.3.2.2. Almacenamiento
En la zona de aplicación debe estar prohibido fumar, comer y beber. Cumplir con la
legislación sobre seguridad e higiene en el trabajo. Conservar el producto en envases de
un material idéntico al original.
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Para derrames grandes, se debe detener el flujo del material, si esto no representa un
riesgo. Formar un dique para el material derramado, donde esto sea posible. Cubrir con
una lámina de plástico para evitar la dispersión. Absorber en vermiculita, arena o tierra
seca y colocar en recipientes. Después de recolectar el producto, enjuague el área con
agua.
Pada derrames pequeños se debe limpiar con material absorbente (por ejemplo tela,
vellón). Limpie cuidadosamente la superficie para eliminar los restos de contaminación.
Durante el uso de este producto contra incendios, los gases de combustión y productos
de la combustión incompleta constituyen los riesgos respiratorios principales. En la
fabricación de este producto, los empleadores y empleados deben usar su juicio colectivo
para determinar los entornos laborales en los que es prudente el uso de una mascarilla
antipolvo o un respirador. La necesidad de protección respiratoria es improbable para el
uso a corto plazo en áreas bien ventiladas.
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7.3.3.2. Almacenamiento
Evite la exposición de los ojos, aparato respiratorio y piel. Use el equipo de protección
personal apropiado durante su manejo. Lávese bien después de su manejo. Se debería
almacenar el producto en su recipiente o extintor original. Cuando el producto esté
contenido bajo presión (p. ej., en un extintor), inspeccione el recipiente en búsqueda de
oxidación o daño, que podrían comprometer la integridad del recipiente. No almacene el
producto en condiciones de humedad alta ni lo mezcle con otros agentes extintores, en
particular los basados en bicarbonato de potasio.
7.3.4. Metanol
La exposición al metanol puede ocurrir mediante la absorción, contacto con los ojos,
inhalación o ingestión.
Absorción: Los efectos adversos del contacto con la piel no son serios si se evita la
exposición repetida y excesiva.
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Contacto con los ojos: El metanol es un irritante ocular con efectos que van de
suave a moderado. Una alta concentración de vapores o contacto directo del líquido con
los ojos, causa irritación, lagrimeo y ardor.
El límite a corto plazo de la exposición (STEL en inglés) al metanol es 250 ppm. El STEL
fija límites en las exposiciones por períodos de hasta 15 minutos, cuatro veces por día con
por lo menos 60 minutos entre cada período, siempre y cuando el individuo no sufra
ninguna irritación o malestar.
Es importante observar que el umbral olfativo del metanol es varias veces más alto que el
TLVTWA.
Ingestión: La ingestión del metanol por vía oral puede plantear una amenaza seria
a la vida humana. Una cantidad de metanol entre 30 a 120 ml puede causar fatalidades.
La ingestión produce efectos similares al de la inhalación de vapores, pero con mayor
severidad y velocidad en la aparición de síntomas.
Absorción: Ningún efecto nocivo serio resulta del contacto con la piel, siempre y
cuando se eviten las exposiciones excesivas.
7.3.4.2. Almacenamiento
Los trabajadores deben estar capacitados para manipular el metanol de manera segura.
Deben implementarse sistemas y procedimientos que protejan al empleado, a la planta y
al medio ambiente.
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asegurará que los empleados sepan cómo responder de manera segura y efectiva en
caso necesario.
Los envases que tengan pérdidas se deben mover al aire libre o a un área aislada, bien
ventilada, y transferir el contenido a un envase adecuado. Para la supresión del vapor
puede usarse espuma. Para aplacar los vapores generados utilizar agua en forma de
rocío.
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Los derrames en grandes superficies de aguas naturales como los ríos y los océanos, no
pueden ser recuperados. Siempre que sea posible, se debe contener los derrames
pequeños usando barreras naturales o mecánicas. Para limpiezas in situ,considerar el uso
de materiales absorbentes, como la zeolita y el carbón activado.
Tratamiento y Desecho
Los impactos críticos que encontramos en este medio son las posibles fugas y derrames
de las distintas sustancias que se manipulan en la planta, que pueden filtrarse al
subsuelo, a las napas freáticas o al alcantarillado público. Para prevenir estos focos de
contaminación se construyen barreras físicas para contener los posibles derrames o
desbordes de los tanques.
También cabe decir que un buen mantenimiento de las válvulas y juntas de las tuberías
evitará la pérdida de producto.
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7.4. CONCLUSIONES
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Consideramos que ninguna de estas influencias negativas puede opacar los impactos
positivos que el proyecto generará, sumados a los demás efectos positivos que la planta
de producción de PLA tendrá sobre la comunidad cercana a la que se establecerá:
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CAPITULO 8
EVALUACIÓN ECONÓMICA
Para la determinación del costo de capital se hace uso del Método de Lang, el cual se
basa en el uso de factores que al ser multiplicados por el total de la inversión en equipos
de la “batería de proceso” (es decir, aquellos que son los equipos fundamentales en el
proceso productivos, exceptuando aquellos que ofrecen servicios auxiliares) se obtiene un
valor aproximado de la inversión en los ítems correspondientes. Si bien este método es
muy usado para una primera aproximación de la inversión inicial total a realizar se debe
tener cautela con el uso de los factores que presenta, ya que los mismos han sido
deducidos de las inversiones realizadas en grandes plantas petroquímicas.
Para tener una primera aproximación de cuanto será la inversión total a realizar, este
método posee factores generales, que dependiendo del tipo de planta química a instalar,
da una idea a grandes rasgos de la misma.
El método por factores de Lang se puede encontrar en el libro “PLANT DESIGN AND
ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS” cuarta edición, cuyo autores son Max
Peters y Klaus Timmerhaus. Para una mejor ubicación del método se debe ir a la sección
6 (seis), página 183.
Para una planta que procesa, en su mayoría fluidos, se puede hallar un factor global de
4,8 lo que nos da una inversión aproximada de $1.922.395,20.
Ahora para tener una mejor aproximación hacemos uso de los factores de Lang que se
pueden observar en la siguiente imagen, extraída del libro antes mencionado.
Maggioni, Alfredo Abraham 144
Giaroli, Gisela Natalí
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Tabla 8.1 Factores de estimación de Lang para estimar el capital de inversión en función
de costo del equipamiento.
Otra acotación que debe hacerse es que el uso de los factores para una planta que
maneja fluidos del tipo petroquímica posee valores que pueden sobredimensionar la
inversión debido a características propias de la misma, por lo que según el ítem que se
evalúe se debe tener cierto criterio sobre el uso o no del factor correspondiente o adoptar,
como en este caso, factores correspondientes a una planta que maneja sólidos.
Los ítems evaluados por el método de Lang son los detallados a continuación, con sus
correspondientes valores obtenidos de inversión necesaria.
Tabla 8.3 Items evaluados por el método de Lang con la inversión necesaria para cada
uno de éstos.
ITEM Factor de Lang Inversión en batería Monto
Prepración del sitio y pintura 0,10 $ 40.049,90
Cimientos y soportes equipos 0,10 $ 40.049,90
Instalaciones Montaje de equipos 0,20 $ 80.099,80
$ 400.499,00
Instrumentación y control 0,15 $ 60.074,85
Tuberías 0,10 $ 40.049,90
Sistemas eléctricos 0,10 $ 40.049,90
TOTAL $ 300.374,25
Ingeniría y suspervisión 0,25 100124,75
Aspectos legales 0,02 8009,98
$ 400.499,00
Otros Honorarios contratistas 0,05 20024,95
Contingencias 0,10 40049,9
168209,58
Para las edificaciones a realizar en la parcela a comprar se hace uso de las necesidades
de espacio para cada área de la planta industrial, resultado del estudio de ingeniería y del
Layout, y el valor de construcción del m2 en la actualidad.
Para el caso particular de los servicios auxiliares además del uso del factor del Lang
correspondiente (0,225) se le adicionó un valor extra por la compra de la caldera ($
282.000) para generación de vapor dando como resultado el mostrado en la tabla a
continuación.
Hasta el momento se tiene una inversión distribuida en los siguientes rubros con sus
montos totales.
Se puede definir como el capital adicional con el que se debe contar para que empiece a
funcionar la empresa: es la diferencia aritmética entre el activo circulante y el pasivo
circulante.
El capital fijo por sí solo no puede producir, necesita de un adicional de capital, necesario
para que la empresa empiece a funcionar, conocido como capital circulante (o de trabajo)
el que, operando con el capital fijo, realiza ciclos o actos de producción.
Maggioni, Alfredo Abraham 148
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Para comenzar con la producción se debe disponer de capital para comprar la materia
prima, pagar la M.O. directa, otorgar crédito en las primeras ventas, efectivo para los
gastos diarios. Esto, desde el punto de vista contable, es el activo circulante de la
empresa, que es el capital de trabajo bruto. Pero así como hay que invertir en estos
rubros, también se puede obtener crédito a corto plazo en conceptos tales como
impuestos y algunos servicios y proveedores, y esto es el llamado pasivo circulante.
Para su determinación existen varios métodos, entre los que se encuentra el adoptado:
“Del período de desfase”, el cual estima el efectivo del que debe disponer la empresa
desde la compra de la materia prima e insumos, la producción, el otorgamiento de crédito
y hasta que obtiene los ingresos por la cobranza de las ventas realizadas.
Para el mismo se supone que se debe disponer del efectivo en “caja” para 3 (tres) meses
de producción más 1 (uno) por el otorgamiento de crédito a los clientes.
De la evaluación de cada uno de los ítems a tener en cuenta para solventar los pagos a
realizar en ese periodo de tiempo se necesitan:
Capital de
$ 951.336
trabajo
Debido a que la demanda del producto es creciente, se debe evaluar un capital de trabajo
para cada año de ejercicio de la empresa.
INVERSIÓN
INICIAL $ 6.392.658
Los valores no son representativos para determinar la inversión inicial ya que el dinero no
mantiene su valor fijo en el tiempo, esto debe tenerse en cuenta ya que las inversiones no
se realizan en un mismo momento sino en un periodo de un año antes del comienzo del
funcionamiento real de la planta productiva.
Para ello se debe tener en cuenta un plan de inversiones del dinero a desembolsar mes a
mes antes del arranque efectivo de la producción. Para ello se establece un plan de
inversiones en un año de la siguiente manera:
Tabla 8.10 Plan de inversiones un año antes del comienzo del funcionamientode la planta
productiva.
MES
ACTIVIDAD Momento 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
COMPRA DE TERRENO
PREPARACION DEL SITIO Y PINTURA
CONSTRUCCION DE EDIFICIO
CONFORMACION DE LA EMPRESA
CIMIENTO Y SOPORTES DE EQUIPOS
SISTEMAS ELECTRICOS
SERVICIOS AUXILIARES
INSTALACION DE TUBERIAS
COMPRA DE EQUIPOS DE PROCESO
MONTAJE DE EQUIPOS
INSTRUMENTACION Y CONTROL
EDIFICOS AUXILIARES
ALMACENES
INGENIERIA Y SUPERVISION
ASPECTOS LEGALES
HONORARIOS DE CONTRATISTAS
CONTINGENCIAS
CAPITAL DE TRABAJO
PALLETS
Para ello se calcula la tasa de descuento del proyecto para determinar el verdadero valor
de la inversión en el instante cero o momento de arranque de la planta productiva.
Haciendo uso de la siguiente correlación se llega a la determinación de la tasa necesaria:
ip
i f * iM i f RP
Ecuación 8.1
100
Siendo:
ip: tasa anual del proyecto
if: tasa libre de riesgo = 5
β: 1,01
iM: Tasa media del mercado= 11
RP: Riesgo País= 674/100 = 6,74
La que arroja un valor de TEM=0,0128, que aplicada a cada inversión sub i y teniendo en
cuenta el plan de inversiones, indica los valores de inversión y su costo total. En la tercera
columna se indica el periodo de tiempo “n” (en meses) al que se ha capitalizado tomando
como referencia el momento cero de la inversión.
Antes del cálculo de los costos totales unitarios de producción se deben evaluar cada
costo unitario que interviene en su valor final.
En este ítem se deben tener en cuenta aquellos ítems que corresponden exclusivamente
a administración para los cuales se establecen los siguientes valores.
Así los costos en recursos humanos se ven modificados año a año, hasta obtener lo
observado en la siguiente tabla:
A continuación se evalúa cada ítem que corresponde a aquellos costos que varían con las
unidades producidas que son determinadas por la proyección de demanda establecida
por el análisis de mercado y que puede observarse en la tabla a continuación.
Como se puede observar los costos variables se hacen en base a la unidad de venta, la
cual corresponde a bolsas de 25 kg.
UNITARIO ($)
32,4429
De la sumatoria de cada uno de los costos unitarios de cada áreas se determina el valor
el costo total unitario de producción, el cual arroja un valor de:
Costo unitario ($)
C.U.Pr. ($) 41,575
Maggioni, Alfredo Abraham 158
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VALOR
Depreciaciones $ 412.249,70
Los mismos a su vez poseen subitems, que en conjunto le dan forma a los movimientos
de capital dentro y fuera de la empresa:
Ingresos: Ingresos netos (por ventas de producto) y otros ingresos (por ventas de
subproducto).
La suma de valor total de los ingresos debido los dos productos de la planta (producto
principal y subproducto) dan el total de los ingresos por ventas, en base a la demanda
proyectada y la producción que están íntimamente relacionadas.
Tabla 8.24 Total de los ingresos por ventas del producto y el subproducto.
FLUJO DE FONDOS AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
A. INVERSION
INVERSIÓN INICIAL $ 7.093.052,09
B1)
INGRESOS $
NETOS - $ 3.480.000,00 $ 3.723.600,00 $ 4.781.102,40 $ 6.821.039,42 $ 9.123.140,23 $ 11.714.112,05 $ 13.666.464,06 $ 15.618.816,07 $ 17.571.168,08 $ 19.523.520,09
B2) Otros $
ingresos - $ 187.635,80 $ 200.770,31 $ 257.789,07 $ 367.779,08 $ 491.904,52 $ 631.605,40 $ 736.872,96 $ 842.140,53 $ 947.408,10 $ 1.052.675,66
B. TOTAL $
INGRESOS INGRESOS - $ 3.667.635,80 $ 3.924.370,31 $ 5.038.891,47 $ 7.188.818,50 $ 9.615.044,75 $ 12.345.717,45 $ 14.403.337,03 $ 16.460.956,60 $ 18.518.576,18 $ 20.576.195,76
Dentro de este grupo se agrupan todos los costos debidos a la producción de cada unidad de venta, el costo unitario de la man o de
obra (directa e indirecta) y los costos administrativos, que al ser multiplicados cada uno de los mismos por la producción dan los
costos totales a cada una de las área de importancia (producción, RRHH y administración).
La sumatoria de los costos totales anuales debido a cada una de las áreas indican los costos operativos totales.
Se puede citar otros egresos, que son debido al capital de trabajo que debe tenerse en cuenta año a año porque la demanda es de
tipo creciente.
Para ello se utiliza el mismo método usado en secciones anteriores, se calcula el costo total anula unitario para el ejercicio siguiente
se divide por la unidad de tiempo adecuada (365 días) y se multiplica por el tiempo de desfase (120 días).
En las casillas correspondientes a otros egresos se observa el valor del capital de trabajo para el año siguiente.
Se debe tener en cuenta que cada valor de capital de trabajo se debe ingresar como costo en el año anterior al que corresponde.
8.2.3. Depreciaciones
Las depreciaciones se calculan de manera lineal de las edificaciones, instalaciones y equipos de proceso, en un periodo de 10 (diez)
años dando un valor de:
Depreciaciones $ 412.249,70
Este valor debe ser descontado en cada año de ejercicio para reducir los impuestos, ya que no se considera un valor real
desembolsable.
Es el resultado de la diferencia de los ingresos menos los costos operativos y las depreciaciones.
Se calcula como el 3% de los ingresos totales del ejercicio, siempre que el resultado del mismo sea positivo.
Se aplica como un 35% del flujo neto del ejercicio si este resulta positivo para el mismo.
En este caso ocurre lo mismo que para los IIBB. No se registra pago de impuesto a las ganancias en el año diez, aunque el valor es
positivo, debido a que en los años anteriores los resultados de los ejercicios por años dieron saldo negativo y esto generó crédito
fiscal.
Las depreciaciones se deben descontar para poder disminuir el impuesto por ingresos brutos y a las ganancias. Aquí se debe tener
en cuenta las depreciaciones, por lo que deben ser sumadas. El valor final será el flujo neto después de impuestos para el año
correspondiente.
Se estableció una depreciación lineal para el equipamiento para un periodo de 10 (diez) años, tiempo del horizonte de evaluación del
proyecto.
En el último año se puede realizar la venta del equipamiento que ha cumplido, en teoría, su vida útil.
El valor que adquiere en el año 10 (diez) no es el verdadero, por lo que debemos actualizar el valor del mismo a la tasa de
descuento del proyecto.
Se calcula el valor terminal al final del periodo de proyección, el cual es el valor actual de
la corriente de flujo de efectivo a partir del año terminal, que es el último año del periodo
de proyección. Para determinar el valor residual se hace uso de la siguiente ecuación:
V .R.
C.F . * 1 g Ecuación 8.3
r g
Donde:
V.R.: Valor residual
C.F.: Flujo de efectivo en el año terminal = $ 42.196.412,27
g: tasa de crecimiento del flujo de efectivo = 0,11
r: tasa de descuento del proyecto = 0,16
VALOR RESIDUAL DE LA
$ 13.130.704,10
EMPRESA
Se obtiene de la sumatoria de año a año del flujo neto después de impuestos más el resultado del ejercicio anterior.
AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
FLUJO DE CAJA NETO $ -7.093.052,09 $ 151.163,32 $ -3.857.648,76 $ -5.267.189,43 $ -6.737.299,67 $ -8.269.507,84 $ -9.356.623,59 $ -10.452.592,65 $ -11.548.561,71 $ -12.644.530,78 $ 22.086.593,48
VAN $ -15.599.133,43
TIR #¡NUM!
CAPITULO 9
ANÁLISIS DE RIESGO
En el análisis de riesgo se intenta identificar diferentes factores como por ejemplo, que
puede salir mal en el proyecto, que probabilidad hay de que algo salga mal en este,
cuáles pueden ser las consecuencias de que algo salga mal y que se puede hacer para
reducir la probabilidad y las consecuencias de que algo salga mal.
Estrategias de reducción:
Control en la fuente:
Eliminación de amenazas o causas de los riesgos
Control del riesgo:
Disminución probabilidad de ocurrencia
Disminución de la exposición
Control del impacto:
Mitigación de las consecuencias: Establecer mecanismos de protección
económica, física, personal, etc.
Tabla 9.2 Resultados del impacto establecido por los diferentes riesgos y su plan de contingencia.
Riesgo Identificado Amenaza Probabilidad Impacto Plan contingencia
Crisis económica y
3 4 3.4 Producir lo necesario para cubrir los costos totales
financiera
Desastres naturales
y problemas 3 2 2.6
climáticos
Oposición de la
1 1 1.0 Dar charlas informativas del proceso y el producto
sociedad
Fallas en la
infraestructura y 2 1 1.6 Plan de Mantenimiento
servicios externos
Transporte del
4 2 3.2 Contar con otras alternativas de transporte
producto
Mala estimación de
5 2 3.8 Hacer una buena planeación y análisis
los costos
Cambios de normas
3 2 2.6 Usar normas aprobadas y establecidas.
y estándares
CAPITULO 10
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
10.1.1. El VAN
El primero de los parámetros es el VAN (Valor Actual Neto) que nos indica la ganancia
que se tiene sobre la inversión recuperada. Se obtiene como la diferencia de los valores
actuales de los ingresos menos los costos actuales y la inversión inicial realizada para
llevarlo a cabo.
Si su valor es positivo nos indica que se obtiene una ganancia sobre la inversión
realizada, después de ejecutado el proyecto en el horizonte de evaluación. Frente a esto
se podría decir que el proyecto es viable.
Si el VAN da un valor igual a 0 (cero) esto nos indica que la inversión se ha recuperado
pero no se obtendrá ningún beneficio una vez concluido el periodo de funcionamiento
para el que se evaluó.
A continuación se puede observar el valor del VAN arrojado por la evaluación del mismo:
Marzo 2015
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Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
10.1.2. La TIR
La TIR o Tasa Interna de Retorno es aquella tasa de descuento que hace que el VAN se
iguale a 0 (cero).
Su valor positivo puede ser un indicativo de la viabilidad económica del proyecto. Mientras
más alto sea este valor positivo mayor provecho se podrá obtener de la puesta en marcha
del proyecto.
Cualquier tasa de descuenta por debajo de su valor no hará viable el proyecto ya que el
VAN será negativo.
Se puede observar que la misma no tiene un significado real, ya que el VAN es negativo.
Como la materia prima es el costo que mayor influye sobre el costo total de producción,
se debe prestar plena atención en su modificación.
Maggioni, Alfredo Abraham 177
Giaroli, Gisela Natalí
Marzo 2015
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Una de las posibilidades es que su valor de mercado aumente en un 10% y que se puede
observar su repercusión al observar los dos parámetros de evaluación más comunes: el
VAN y la TIR.
Tabla 10.3 Valores del VAN y la TIR del proyecto, frente a un aumento de la materia prima
en el mercado.
VAN $ -21.759.222,09
TIR #¡DIV/0!
Si en cambio, existiera la mala fortuna de que las ventas no fueran las proyectadas y en
realidad fueran un 10% menor que lo previsto, el VAN y la TIR se verían afectados de la
siguiente forma:
Tabla 10.4 Valores del VAN y la TIR del proyecto, frente a una disminución de las ventas.
VAN $ -20.127.929,40
TIR #¡DIV/0!
Tabla 10.5 Valores del VAN y la TIR del proyecto, frente a una aumento de los costos
operativos totales.
VAN $ -20.423.324,43
TIR #¡DIV/0!
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10.3. CONCLUSIÓN
El precio de piso al que se puede vender este biopolímero es muy elevado para
poder competir con los grandes polímeros que dominan el mercado en el área de interés
de la empresa. Si bien el precio es competitivo con respecto a otros biopolímeros
encontrados en importadores/distribuidores de la Nación, no lo es con respecto a los
“commodities”.
Marzo 2015
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APÉNDICES Y ANEXOS
ANEXO I
MODELO DE ENCUESTA
CUESTIONARIO EMPRESAS
ENTREVISTADO:
PUESTO:
UBICACIÓN GEOGRAFICA:
PRODUCTOS:
PREGUNTAS
Febrero 2015
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e) Simpa SA
f) Petroquímica Cuyo
g) Solvay Indupa SAIC
h) Petrobras Argentina SA
i) Basf Argentina SA
j) Aislantes de Cuyo SA
k) Induspol Aislaciones SA
l) PBB Polisur SA
m) DAK Americas Argentina SA
n) Otros (especificar)
6. ¿ESTARÍAN DISPUESTOS A COMPRAR PELLETS DE BIOPLÁSTICOS PARA LA
PRODUCCIÓN DE SUS PRODUCTOS?
SI NO
Tabla 1
Resultado de encuestas
Empresas
Pregunta
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 d a g C a e a g d a ab abd g ab
a
2 b b b B b b b b b b a b b b
3 a a a A a a e a a e e a a e
a
4 a a b A a b b b b b b ab b b
5 i f c N n n c n n fl n ac b ab
6 a b a A a a a a a a a a a a
7 b b B b b b b b b b b b b
Febrero 2015
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8 e A a a a a e a a a a a
Gráficos Encuestas
Gráfico 1
Sector destino
Respuestas de productos
Alimenticia 6
Empaque y embalajes 2
Packaging 0
Envases 4
Tuberías 1
Eléctrica 0
Otros 1
29% Tuberías
Eléctrica
Otros
0%
14%
Gráfico 2
Respuestas mercado
Exportacion 2
Mercado Nacional 13
Febrero 2015
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Mercado de destino
13%
Exportacion
Mercado Nacional
87%
Gráfico 3
Respuestas Consumo
100-200 10
200-500 0
500-1000 0
1000-5000 0
Más de 5000 4
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Consumo mensual
0% 29% 100-200
200-500
0%
500-1000
0% 1000-5000
71% Más de 5000
Gráfico 4
Respuestas Origen
Importacion 6
Nacional 10
37%
Importacion
Nacional
63%
Febrero 2015
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Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Gráfico 5
Respuestas Proveedores
DOW Argentina 2
DuPont 2
Alta Plastica SA 3
Clion Polimeros SA 0
Simpa SA 0
Petroquimica Cuyo SA 2
Solvay Indupa SAIC 0
Petrobras Argentina 0
Basf Argentina 1
Aislantes de Cuyo 0
Induspol Aislaciones 0
PBB Polisur SA 1
DAK Americas
Argentina 0
Otros 6
Proveedores
DOW Argentina
12% DuPont
Alta Plastica SA
35% 12% Clion Polimeros SA
Simpa SA
Petroquimica Cuyo SA
Solvay Indupa SAIC
17% Petrobras Argentina
6% Basf Argentina
0%
0% 6% Aislantes de Cuyo
12%
0% 0%
0% 0% Induspol Aislaciones
0%
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Gráfico 6
Respuestas Comprarían
SI 14
NO 0
Bioplásticos
7%
SI
NO
93%
Gráfico 7
Respuestas Uso
Solo 0
Combinado 14
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Composición
0%
Solo
Combinado
100%
Gráfico 8
Respuestas Precio
57.50 – 65.00 12
65.00 – 72.50 0
72.50 – 80.00 0
80.00 – 87.50 0
87.50 – 95.00 0
95.00 – 100.00 2
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Precio a pagar
0%
0%
0% 14%
57.50 – 65.00
0% 65.00 – 72.50
72.50 – 80.00
80.00 – 87.50
87.50 – 95.00
ANEXO II
Tabla 2
Clientes potenciales
Empresa Ubicación
Industrias Plasticas
Echeverría San Martín, Bs As
Lomas del Mirador,
Flexodian Bs As
Barracas, Cap Fed,
Super – Bol Bs As
CapoPlast Córdoba, Córdoba
Her Plast SRL Florida, Bs As
Inyectal ATM SRL Caseros, Bs As
Duzzen SA Ciudadela, Bs As
AG - Bolsas de plásticos Maipu, Mza.
Establecimiento ALH SRL CABA
Martín Coronado, Bs
Resifilm SRL As
ADOC Envases SRL Florida, Bs As
Tom Plast lanús Oeste, Bs As
Plastiandino San Rafael, Mza
Termoplástica San Rafael San Rafael, Mza
Maggioni, Alfredo Abraham
Giaroli, Gisela Natalí 189
Febrero 2015
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ANEXO III
Tabla 3
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LINEAL
USOS: FILM (85)
AÑO PROD. (t) IMPO. (t) EXPO. (t) C. APAR. (t) C. prod nacional (t) % %
1993 41.616 5.802 35.814 35.814
1994 52.964 3.190 49.774 49.774 28 28
Maggioni, Alfredo Abraham
Giaroli, Gisela Natalí 190
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Gráfico 9
140.000
120.000
y = 4962x - 1E+07
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
1990 1995 2000 2005 2010
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Tabla 4
POLIPROPILENO
USOS: PELICULA (27), FIBRAS Y FILAMENTOS (23), INYECCION (23)
AÑ PROD. IMPO. EXPO. C. APAR. C. prod nacional % % variacion
O (t) (t) (t) (t) (t) variacion N
199
3 118.518 14.989 36.327 97.180 82.191
199
4 144.323 16.651 58.856 102.118 85.467 5 4
199
5 164.653 13.703 77.050 101.306 87.603 -1 2
199
6 180.849 19.533 55.615 144.767 125.234 30 43
199
7 194.696 28.720 55.902 167.514 138.794 14 11
199
8 213.117 37.173 53.333 196.957 159.784 15 15
199
9 193.826 33.879 47.314 180.391 146.512 -9 -8
200
0 234.376 38.761 78.205 194.932 156.171 7 7
200
1 247.996 29.352 105.725 171.623 142.271 -14 -9
200
2 246.681 17.498 123.369 140.810 123.312 -22 -13
200
3 264.577 34.064 113.672 184.969 150.905 24 22
200
4 250.718 40.363 74.065 217.016 176.653 15 17
200
5 246.862 53.729 65.865 234.726 180.997 8 2
200
6 258.901 46.386 75.275 230.012 183.626 -2 1
200
7 252.323 84.006 57.146 279.183 195.177 18 6
200
8 224.540 76.121 45.931 254.730 178.609 -10 -8
200
9 238.696 89.787 50.527 277.956 188.169 8 5
Promedios 186.835 147.146 5 6
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Gráfico 10
250.000
150.000
100.000
50.000
0
1990 1995 2000 2005 2010
Tabla 5
PET DE USO ENVASE
USOS: ENVASES (100)
C. prod
PROD. IMPO. nacional
AÑO (t) (t) EXPO. (t) C. APAR. (t) (t) % %
1993 1.400 11.399 18 12.781 1.382
1994 3.000 33.519 2 36.517 2.998 65 54
1995 4.500 41.248 45.748 4.500 20 33
1996 7.000 65.302 72.302 7.000 37 36
1997 5.400 88.399 93.799 5.400 23 -30
1998 106.569 16.971 89.598 -16.971 -5 132
1999 100.000 82.940 44.784 138.156 55.216 35 131
2000 123.000 82.937 63.814 142.123 59.186 3 7
2001 143.318 90.502 65.492 168.328 77.826 16 24
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
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Gráfico 11
140.000
y = 8957x - 2E+07
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
1990 1995 2000 2005 2010
-20.000
-40.000
Tabla 6
POLIESTIRENO EXPANDIBLE Y DE ALTO IMPACTO
USOS: PACKAGING (64), REFRIGERACION (12), LAMINACION (8), OTROS (16)
PROD. IMPO. EXPO. C. APAR. % % variacion
AÑO (t) (t) (t) (t) C. prod nacional (t) variación N
1993 41.000 4.938 4.200 41.738 36.800
1994 55.400 3.002 10.859 47.543 44.541 12 21
1995 58.150 2.789 19.500 41.439 38.650 -15 -13
1996 59.078 4.500 15.972 47.606 43.106 13 12
Maggioni, Alfredo Abraham
Giaroli, Gisela Natalí 194
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Gráfico 12
60.000
50.000
y = 311,46x - 579273
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1990 1995 2000 2005 2010
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
ANEXO IV
Imagen 1
Densidad de PLA
Imagen 2
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Imagen 3
Números de potencia según Re y tipo de agitador
Imagen 4
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
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Imagen 5
Catálogo Siemens
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Imagen 6
Materiales de construcción
Febrero 2015
Universidad Nacional de Cuyo
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
BIBLIOGRAFÍA
1) Pinzón J., Martínez J., Espinosa A., Pérez A., Narváez P. Polimerización de ácido (DL)
láctico mediante policondensación por fusión directa. Estudio cinético De la etapa de
oligomerización. Revista Colombiana de Química 2006, Volumen 35, No 2, pp. 125-134.
2) Achmad F., Yamane K., Quan S., Kokugan T. Synthesis of polylactic acid by direct
polycondensation under vacuum without catalysts, solvents and initiators. Chemical
Engineering Journal 2009, No 151, pp. 342–350.
3) Mehta R. Modeling and simulation of Poly (lactic acid) polymerization. [Tesis Doctoral en
Ingeniería Química]. 2006. Patiala, India: Universidad de Deemed.
4) Del Ángel D. Estudio y ssíntesis en la producción de Ácido Poliláctico (PLA). [Tesis de
Maestría en tecnología avanzada]. 2007. México D.F, México: Instituto Politécnico
Nacional.
5) Witzke D. Introduction to properties, engineering, and prospects of polylactide polymers.
[Tesis Doctoral]. 1997. Michigan, USA: Universidad Estatal de Michigan.
6) Averous, L., Polylactic acid: synthesis, properties and applications. En: Belgacem N. and
Gandini A. Monomers, oligomers, polymers and composites from renewable resources.
Elsevier Publication 2008, Cap 21, pp. 433-450.
7) Serna C. L., Rodríguez de Stouvenel A. Producción biotecnológica de ácido láctico:
estado del arte. Ciencia y tecnología alimentaria 2005, No 001, pp. 54-65.
8) Kern D. Q. Procesos de Transferencia de Calor. México: Compañía Editorial Continental,
1999
9) Siemens. 2007; [7 páginas]. Disponible en URL:
http://www.siemens.com.co/siemensdotnetclient andina/medias/pdfs/18.pdf. Consultada
el 23 de mayo de 2011.
10) Siemens. 2007; [12 páginas]. Disponible en URL:
http://www.siemens.com.co/siemensdotnetclient_andina/templates/PortalRender.aspx?c
hannel=73.
11) Perry, R. H./ Green, D. W./ Maloney, James O. (1992). Manual del Ingeniero Químico
(Sexta edición). Buenos Aires. Mc Graw Hill.
12) http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2011/08/poliacido-lactico-pla.html
13) http://www.textoscientificos.com/polimeros/acido-polilactico
14) http://www.gasnaturalban.com.ar/CIWeb/Jsp/tarifa.jsp
15) http://www.mineria.gov.ar/estudios/irn/baires/b-4.asp#m1
16) ZELAYA D. G. y J. H. PEREZ. 1998. Cotorra Myiopsitta monarca, Familia Psittacidae.
Observando aves en los bosques y lagos de Palermo. Athene Ed. Buenos Aires.
Imágenes tomadas de la web de Aves Argentinas. www.avesargentinas.org.ar
Febrero 2015