Informe I

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias
Proyecto de Obtención de Ácido Nítrico a partir de Amoniaco
Autores: Diaz C.Angie/Obregón C. Katia/ OrdinolaC.Ronald/Sevilla

C.Amiro/Tello L. Leany/VallejosV.Katia
Curso: Diseño de Plantas Industriales I-Informe N° 01
Profesor: MSc. P. Ángeles Ch.

CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
2
Diaz C. /Obregón C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.
ÍNDICE
1.1. Producto: Ácido Nítrico. 6
1.1.1. Definición 6
1.1.2. Historia 6
1.1.3. Propiedades Físicas 7
1.1.4. Propiedades Químicas 8
1.1.5. Especificaciones de los grados comerciales 10
1.1.6. Factores de higiene y de seguridad 11
1.1.7. Aplicaciones 12
1.2. Materia Prima: Amoniaco. 13

1.2.1. Definición 13
1.2.2. Historia 14
1.2.3. Propiedades Físicas 15
1.2.4. Propiedades Químicas 15
1.2.5. Toxicidad y Seguridad 17
1.2.6. Almacenaje 17
1.2.7. Aplicaciones 17
1.3. Análisis del Mercado 20

1.3.1. Análisis de la demanda 20
A. Consumo Histórico (CNA) 20
B. Tasa de Crecimiento 21
C. Estimación de la Demanda Futura 21
D. Demanda Insatisfecha 22
1.3.2. Análisis de la Oferta 23
A. Tipo De Oferta 23
B. Análisis De La Competencia 23
1.3.3. Análisis Del Precio 26
A. Tipo De Precio 26
B. Estimación De Precio 27
1.3.4. Análisis de la comercialización 27
3
1.4. Importaciones. 28
1.5. Exportaciones. 28
1.6. Influencia de los Indicadores Económicos. 29

1.6.1. Producto Bruto Interno (PBI) 29
1.6.2. Inflación 29
1.6.3. Devaluación 28
1.6.4. Balanza Comercial 28
1.7. Tamaño de la Planta. 28

1.7.1. Análisis de los Factores Determinantes 28
A. Demanda 28
B. Disponibilidad de Materia Prima 29
C. Equipos y Tecnología 29
D. Financiamiento 30
E. Capital 30
F. Ambiente 30
1.7.2. Determinación del tamaño de planta 31
1.8. Conclusiones. 32
Apéndice. 33
Anexos. 45
Anexo 1 46
Anexo 2 48
Anexo 3 50
Bibliografía. 52
4
INTRODUCCIÓN
Este capítulo tiene gran importancia para el desarrollo del proyecto, ya que su
objetivo general es estimar para un periodo de tiempo, quienes y en que
volumen van a consumir la producción del insumo a fabricar.
En estos últimos años el uso del ácido nítrico ha ido incrementando

considerablemente, reflejado en los índices de crecimiento a lo largo de estos
últimos diez años. Las importaciones de ácido nítrico al país son relativamente
grandes debido a la gran demanda y al no existir producción nacional de este
insumo. Es por ello, que el presente proyecto “Obtención de ácido nítrico a
partir de amoniaco” tiene por objetivo cubrir parte de la demanda que
actualmente existe, tanto en el país como en el extranjero.
El presente capitulo está destinado a la elaboración del estudio de mercado,

como primer paso para instalar la planta industrial de obtención de ácido
nítrico, que comprende la evaluación de la demanda en los últimos diez años
para el cálculo de la tasa de crecimiento de consumo que nos proyectara a
pronosticar la demanda futura, nacional e internacional, la cual es vital para la
determinación de la capacidad que tendrá la planta antes mencionada. Además
de evaluar el mercado que tendrá nuestro producto teniendo en cuenta la
presencia de competidores y los precios que estos presentan lo cual nos
llevaría a determinar el precio tentativo para el ácido nítrico de la nueva planta.
5
1.1. PRODUCTO: Ácido Nítrico
1.1.1. Definición:
Se conoce como Nitrato de Hidrógeno, Hidróxido de Nitrilo, Nital, Agua
fuerte, Acido Azóico, WFNA por sus siglas en ingles de Ácido Nítrico
blanco fumante, RFNA por sus siglas en ingles de Ácido Nítrico rojo
fumante, Ácido de Grabadores. [1]
El ácido nítrico (HNO3) es el ácidomás estable del nitrógeno. En forma
pura, al 100%, es un líquido clarocomo el agua, de acción fuertemente
corrosiva. Dejándolo estar sin calentar, el ácido nítrico puro se
descompone con desprendimiento de oxígeno y óxidos de nitrógeno, que
dan al ácido un color amarillo rojizo, por lo que se le llama “ácido nítrico
rojo fumante”.
El ácido nítrico es un ácido fuerte y un oxidante fuerte. Debido a estas
dos propiedades es capaz de disolver a casi todos los metales nobles,
oxidándolos primero y transformando luego los óxidos a nitratos.
No se disuelven el oro y el platino. Por ello, se pueden separar los
compuestos de aleaciones de oro y plata por medio de ácido nítrico. La
plata se disuelve y el oro (como los metales del platino) queda sin
disolver. Se llama por esto el ácido nítrico “agua de separación”.
Una mezcla de ácido nítrico y ácido clorhídrico concentrados (relación de
mezcla 1:3) puede disolver también al oro, “el rey de los metales”, por lo
que se le llama “agua regia”. [2]
1.1.2. Historia
Ya en 1300 se fabricó en Italia ácido nítrico por calentamiento de mezclas
de nitrato potásico, alumbre, y sulfato de cobre, pues el ácido sulfúrico
formado en el calentamiento de alumbre y el sulfato de cobre ponían en
libertad el ácido nítrico del nitrato potásico.
Al final de la edad media, se prescindía ya del rodeo que supone utilizar
alumbre y se descomponía directamente el nitrato potásico con ácido
sulfúrico. El mismo fundamento de este proceso sirvió hasta el comienzo
del siglo XX para la preparación de ácido nítrico a partir de nitrato de
Chile. En 1903 se descubrió el método del arco eléctrico, es decir, la
formación de óxido nítrico por combustión del aire en un arco eléctrico.
De los distintos procedimientos de este tipo merecen mención especial
6
los de BIRKENLAND y EYDE y el de SCHOENHERR. Ambos

procedimientos requieren grandes cantidades de energía eléctrica y solo
pudieron practicarse con buen rendimiento económico en los países que,
como Noruega, disponen de fuentes de producción de energía eléctrica
barata (hidráulica).
En 1915 descubrió WILH. OSTWALD la formación de óxido nítrico por
combustión de amoniaco. Merced a las constantes mejoras
experimentadas por la síntesis de amoniaco y el consiguiente
abaratamiento de los costos de producción, la superioridad del
procedimiento basado en la combustión de amoniaco frente a la
combustión del aire ha ido progresando por lo que, en la actualidad, se
utiliza el primero incluso en países en los que la producción de
electricidad es barata. [3]
1.1.3. Propiedades Físicas:

 La temperatura de fusión del ácido nítrico puro y de sus dos hidratos,
HNO3.3H2O y HNO3.H2O, son, respectivamente, -41.59 ºC, -18.47ºC
y -37.68 ºC.
 El ácido nítrico forma con el agua un azeótropo negativo (presión de
vapor mínima, punto de ebullición máximo), que hierve a 120.5 ºC y
tiene 68 % de ácido nítrico y densidad 1.41.
 Las densidades para otros porcentajes de ácido nítrico son las
siguientes:
CUADRO 1.1
DENSIDAD RELATIVA DE SOLUCIONES DE SOLUCIONES DE ÁCIDO
NITRICO A 20ºC
Ácido nítrico, Peso % Densidad (𝒅𝟐𝟎
𝟒 ) Ácido nítrico, Peso % Densidad (𝒅𝟐𝟎
𝟒 )
1 1.00364 60 1.3667
10 1.0543 70 1.4134
20 1.1150 80 1.4521
30 1.1800 90 1.4826
40 1.2463 95 1.4932
50 1.3100
Fuente: Enciclopedia de Tecnología Química – Kirk &Othmer.
7
 Las presiones de vapor parciales de las soluciones de ácido nítrico

han sido determinadas por varios investigadores con resultados
varios. Los datos experimentales generalmente aceptados se
muestran a continuación:
CUADRO 1.2
DATOS DE LA PRESION PARCIAL PARA SOLUCIONES DE ÁCIDO
NITRICO
Ácido nítrico, Peso % Presión Parcial en mm de Hg
Agua Ácido Nítrico
49.94 7.65 0.355
69.70 2.92 2.88
86.72 0.50 25.70
91.20 0.35 29.11
96.48 0.11 41.59
 Los datos termodinámicos para el ácido nítrico y sus hidratos se

muestran en la siguiente tabla: [4]
CUADRO 1.3
PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DEL ÁCIDO NÍTRICO Y DE SUS
HIDRATOS
HNO3 HNO3. H2O HNO3. 3H2O
Punto de Fusión, (K) 231.58 235.48 254.63
Calor de fusión, cal/mol 2 503 4 184 6 954
Calor de Vaporización a 293.1 K, cal/mol 9 426 - -
Capacidad Calorífica a 300 K, cal/mol 26.24 43.62 77.80
Calor de dilución infinita a 298.1 K, cal/mol.K -7 971 -4 732 -2 132
Entropía del Líquido a 298.1 K, cal/mol.K 37.19 51.84 82.93
Entropía del Gas a 298.1 K, cal/mol.K 63.62 - -
1.1.4. Propiedades Químicas:

Las reacciones del ácido nítrico pueden clasificarse en tres grupo:
reacciones como ácido (formación de nitratos inorgánicos), como
oxidante y como agente de nitración para formar ésteres y compuestos
nitro con sustancias orgánicas.
8
El ácido nítrico es un ácido monobásico fuerte. Reacciona con los álcalis,

los óxidos y las materias básicas formando sales. Las reacciones con el
amoniaco y con el carbonato sódico se emplean en gran escala para
obtener nitrato amónico y nitrato sódico.
El ácido nítrico es un oxidante enérgico y relativamente barato. Materia
orgánicas, como la trementina, el carbón vegetal y el serrín carbonizado,
se oxidan de modo violento; el alcohol reacciona explosivamente con el
ácido nítrico concentrado. El alcohol furfurílico, la anilina y otros
compuestos orgánicos se han empleado con ácido nítrico en combustible
de cohetes. Los metales con excepción del platino, rodio, iridio, tantalio y
oro, son atacados por el ácido nítrico; cierto número de ellos se
convierten en óxidos (el arsénico, el antimonio y el estaño); pero la mayor
parte se convierte en nitratos. Son excepciones el aluminio y el acero con
cromo, que se hacen pronto pasivos para el ácido. En general, los no
metales en estado reducido, como los sulfuros y los haluros (excepto los
fluoruros), se oxidan hasta el grado de oxidación superior por el ácido
nítrico concentrado.
La actividad oxidante del ácido nítrico se refuerza por la presencia de
óxidos libres de nitrógeno. El ácido nítrico puro no ataca al cobre; más
cuando se introducen óxidos de nitrógeno, la reacción es al principio lenta
y después continúa con gran rapidez y violencia. El ácido nítrico
concentrado contiene en disolución dióxido de nitrógeno se llama ácido
nítrico fumante. La densidad del ácido aumenta con el porcentaje del
dióxido de nitrógeno libre; por ejemplo: el ácido concentrado que tiene
7.5% de NO2 disuelto tiene una densidad de 1.526; el ácido que contiene
12.7% de NO2 tiene una densidad de 1.544. El ácido nítrico fumante
puede prepararse:
1) Añadiendo una pequeña cantidad de un reductor orgánico, como el
formaldehido, al ácido nítrico concentrado.
2) Pasando dióxido de nitrógeno por ácido concentrado incoloro.
3) Destilando un nitrato con la cantidad de ácido sulfúrico teóricamente
necesaria.
Una pequeña cantidad se produce industrialmente por los métodos 1) y
2).
Los productos de la reducción del ácido nítrico varían con la
concentración del ácido y la energía del reductor. Generalmente, resulta
9
una mezcla de óxidos de nitrógeno; el ácido nítrico diluido da

principalmente óxido nítrico; el ácido concentrado produce una mezcla
más rica en dióxido de nitrógeno. El ácido muy diluido, reaccionando con
un reductor enérgico, como el zinc metálico, produce una mezcla de
amoniaco e hidroxilamina.
Además de las reacciones mencionadas anteriormente, el ácido nítrico
muestra dos tipos de reacciones con compuestos orgánicos, en las
cuales el ácido no obra como oxidante ni como productor de iones
hidrógeno. La primera de ellas, la nitración, está representada por la
reacción con benceno en presencia del ácido sulfúrico:
𝐻2 𝑆𝑂4
𝐶6 𝐻6 + 𝐻𝑂𝑁𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂
Para formar nitrobenceno. La segunda, esterificación:
𝑅𝑂𝐻 + 𝐻𝑂𝑁𝑂2 → 𝑅𝑂𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂
Está representada por las reacciones, industrialmente importantes, con
glicerol para formar trinitrato de glicerol (nitroglicerina) y con la celulosa
para formar nitrato de celulosa (nitrocelulosa).
Solamente en casos muy raros forma el ion nitrato complejos con otros
iones.
En el agua regia, de los cuales es uno de los componentes el ácido
nítrico, sirve éste como oxidante, en tanto que el ion cloruro del ácido
clorhídrico se une al metal. [5]
𝐴𝑢 + 4𝐶𝑙 − + 3𝑁𝑂3− + 6 𝐻 + → 𝐴𝑢𝐶𝑙4− + 3𝑁𝑂2 + 3 𝐻2 𝑂
1.1.5. Especificaciones de los grados comerciales

Los grados del ácido nítrico son: técnico, 95%, 100%, fumante, reactivo y
U.S.P. XVI (densidad aproximadamente 1.4).
El ácido nítrico técnico (comercial) se expende en las siguientes
concentraciones:
CUADRO 1.4
CONCENTRACIONES DEL ÁCIDO NÍTRICO TÉCNICO (COMERCIAL)
Densidad 1.330 1.355 1.381 1.408
º Bé 36 38 40 42
HNO3, % 52.3 56.5 61.4 67.2
El ácido nítrico técnico puede contener pequeñas cantidades de ácido

clorhídrico y sulfúrico e indicios de óxidos de nitrógeno. El ácido técnico
10
producido con nitrato sódico natural puede contener yoduros, bromuros,

yodo y cloro libre.
Los grados 95% y 100% pueden contener óxidos de nitrógeno debido a la
lenta descomposición del ácido inicialmente puro.
El ácido nítrico fumante es el ácido nítrico de más de 86% que contiene
óxidos de nitrógeno.
El ácido nítrico rojo fumante es un ácido muy concentrado que contiene
grandes cantidades (10 – 15%) de óxido de nitrógeno.
El ácido nítrico del grado reactivo se expende en varias concentraciones,
desde 36 ºBé a 48.5 ºBé (densidad de 1.5026, 95.11% de HNO3).
La mezcla sulfonítrica para nitración se produce para el consumo
comercial en las siguientes proporciones: [6]
CUADRO 1.5
PROPORCIONES DE HNO3 Y H2SO4EN LA MEZCLA SULFONÍTRICA
PARA NITRACION (CONSUMO COMERCIAL)
Ácido nítrico, % 80 85 60 45
Ácido sulfúrico, % 15 12 38 53
1.1.6. Factores de higiene y de seguridad

Los vapores de ácido nítrico y los vapores rojos (Óxido nítrico y dióxido
de nitrógeno, NO2 ó N2O4) son altamente tóxicos, insidiosos en su acción
y capaces de producir graves daños o la muerte si se manejan
indebidamente. La importancia del daño, los signos y los síntomas de
envenenamiento y la naturaleza del tratamiento dependen de la
concentración de las sustancias tóxicas, del tiempo de exposición y de la
susceptibilidad del individuo. Además de la naturaleza tóxica del vapor de
ácido nítrico, la forma líquida del ácido es muy corrosiva y capaz de
causar graves daños.
El ácido nítrico,en la forma líquida, en contacto con la piel, las mucosas,
el tubo digestivo y las vías respiratorias, penetra y destruye los tejidos. La
extensión de esta destrucción es proporcional al tiempo de contacto y a la
concentración de la solución. Los síntomas del ataque son escozor,
quemadura y coloración amarilla de los tejidos. Del contacto continuo
pueden resultar graves quemaduras seguidas de ulceración crónica y
11
cicatrices permanentes. El ácido en contacto con la piel o con las

mucosas debe ser eliminado lo más rápidamente posible mediante el
lavado con grandes cantidades de agua fría. Si se llega a tragar ácido
nítrico, la víctima debe beber grandes cantidades de agua tibia, agua de
jabón o leche. Debe provocarse el vómito si no se produce naturalmente.
Se administra un demulcente apropiado, como una papilla de harina,
clara de huevo cruda o papilla de almidón de maíz, y alguna porción de
ella debe dejarse en el estómago cuando haya cesado el vómito. La
inhalación de los vapores de ácido nítrico produce los mismos efectos
que la respiración de los vapores rojos. [7]
1.1.7. Aplicaciones:
El ácido nítrico es uno de los productos químicos pesados más
importantes en las industrias inorgánicas y orgánicas y presenta una
multiplicidad de aplicaciones.
Se emplea en gran cantidad para la fabricación de los distintos abonos
nitrados como nitrato de calcio,nitrato de calcio y amonio, nitrato amónico
KNO3 para pólvora negra, etc. También se necesita ácido nítrico para
decapado de metales. Se utiliza también grandes cantidades en la
industria orgánica, para la fabricación de sus ésteres (nitroglicerina,
nitrocelulosa) y especialmente derivados nitrados de hidrocarburos
aromáticos. Para esto se emplea en mezcla con ácido sulfúrico
concentrado como “mezcla nitrante”.
Este proceso se denomina nitración, y los nitrocompuestos desempeñan
un papel de importancia en la industria orgánica. [8]
Su principal aplicación es la industria de los fertilizantes donde se
consume en alrededor de un 75% del total producido. El Ácido Nítrico en
intervalos de concentraciones de 55% a 60% se usa aquí como materia
prima en la producción de fertilizantes nitrogenados. [9]
La mayor parte del ácido nítrico se emplea para hacer nitrato de amonio.
La manufactura de otros nitratos orgánicos e inorgánicos, junto con los
compuestos orgánicos nitro, usan cantidades importantes. Los nitratos de
sodio, cobre y el de plata se producen en gran escala. Entre las
aplicaciones directas se incluye el fotograbado, el limpiado y
pasivaciónde metales, y la separación del oro y la plata.
La roca fosfórica para fertilizantes se acidula con ácido sulfúrico para
12
tener disponible su fósforo para su empleo en las plantas. La

acidulacióncon ácido nítrico añade nitrógeno fertilizante deseable al
fósforo ya presente. El fertilizante acidulado con nítrico se aterrona por
almacenamiento, pero esta dificultad se ha ido superando gradualmente y
este mercado es potencialmente grande.
Los nitratos orgánicos (nitroglicerna, nitrato de glicol, nitrato de celulosa)
y los compuestos nitros (TNT, RDX, ácido pícrico) requieren, todos, ácido
nítrico para su síntesis. Las nitroparafinas se obtienen también en gran
escala por nitración en fase vapor con ácido nítrico. Las características
fuertemente oxidantes de ácido nítrico en soluciones diluidas que en
general son muy objetables en las síntesis orgánicas, resultan a veces
sumamente útiles. [10]
1.2. MATERIA PRIMA: Amoniaco
1.2.1. Definición
El amoniaco se conoce también como gas de Amonio, Amoniaco Anhidro,
R-717, espíritu de Hartshorn, AM-FOL, Nitro-Sil. En forma líquida se
conoce como Amoniaco líquido o Amoniaco licuado. En soluciones en
agua se denomina Amoniaco en solución acuosa o Hidróxido de
Amonio.[11]
El amoniaco, NH3, peso molecular 17.03, es un gas alcalino, incoloro,
más ligero que el aire y de penetrante olor característico. [12] Además
tiene un olor desagradable y picante, que condensa a -33.5 ºC en un
líquido incoloro y fácilmente movible, y que a -78 ºC solidifica para dar
cristales incoloros y transparentes. En condiciones normales (0 ºC y 760
mm Hg) un litro de amoniaco pesa 0.7714 g. aproximadamente la mitad
del peso de un litro de aire.
Aunque una molécula de NH3 contiene tres átomos de hidrogeno, el
amoniaco se inflama difícilmente al aire pero más fácilmente en oxígeno
puro; una mezcla amoniaco – aire con 16 – 25 % de NH3 puede explotar
si se pone en contacto con una llama caliente.
El amoniaco es fácilmente soluble en agua (y también en algunos
disolventes orgánicos, como alcohol, cloroformo, acetona y benceno). La
solubilidad en agua es, como en todos los gases, dependiente de la
temperatura y de la presión, y tanto mayor, cuanto más elevada es la
13
presión y más baja la temperatura. [13]
1.2.2. Historia
Hace mucho tiempo se conocen métodos para preparar las sales más
comunes de amonio. Los antiguos egipcios conocieron el cloruro de
amonio que, según se dice, se obtuvo por primera vez en el siglo IV a.C.
del hollín del estiércol del camello, cerca del templo de Júpiter Ammón, y
de ahí el nombre de sal de Ammón o sal amoníaca. En el siglo VIII los
árabes usaban el carbonato amónico, que llamaban sal de cuerno de
ciervo, obtenida por destilación seca de los cuernos de los venados. El
agua amoniacal es mencionada por los alquimistas. A fines del siglo
XVIII, Priestley descubrió el gas amoniaco, recogido en la cuba de
mercurio, y demostró que se podía descomponer pasándolo sobre un
alambre caliente o mediante la chispa eléctrica.
Scheele identificó por primera vez los gases componentes, y Berthollet y
Henry descubrieron que cuantitativamente consta de tres partes de
hidrogeno y una de nitrógeno en volumen.
Por muchos años se obtuvo el amoniaco comercial principalmente como
sub producto en la fabricación del coque y gas de hulla, y aún hoy se
produce de esta manera gran cantidad, si bien el método más importante
es la síntesis directa con nitrógeno e hidrogeno. [14]
Las bases científicas del método Haber – Bosch se deben al trabajo
realizado en 1908 por el Prof. Haber en la Escuela Técnica Superior de
Karlsruhe. Por indicación de Bosch el método fue sometido a ensayos
técnicos en 1911 y se construyó una instalación piloto con una
producción de 500 Tm de sulfato amónico. En 1913 – 14 se montó una
fábrica con una producción anual de 35 000 Tm de sulfato amónico y en
1916 otra todavía mayor. En 1928 – 29, la producción anual alemana
referida al 100% de N2, llegó a ser de 630 000 Tm (producción mundial
en 1928 – 29: 930 000 Tm).
En 1953 – 54, existían en el mundo 143 instalaciones para la producción
de amoniaco sintético. [15]
14
1.2.3. Propiedades Físicas

CUADRO 1.6
PROPIEDADES FISICAS DEL AMONIACO
Masa molar 17,03

Gas; puro
Estado físico
Líquido; solución
Punto de ebullición -33,35ºC
Punto de fusión -77,7ºC
Presión de vapor (mmHg) 6080 (20 ºC anhidro)
447 (20 ºC al 28%)
Gravedad Específica (Agua = 1) 0,6818 (Líquido a -33,35 ºC)
Densidad del Vapor (Aire = 1) 0.59

Constante de la Ley de Henry
3
1,6X10-5; 25 ºC
(atm*m /mol)
0 °C 895 g/litro
20 °C 529 g/litro
Solubilidad en Agua (g/ml)
40 °C 316 g/litro
60 °C 168 g/litro
Límites de Inflamabilidad (% vol.) 16% - 25%
Temperatura de Auto ignición (ºC) 650

Ph 11,6; solución acuosa 1N
Fuente: http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia5.pdf
1.2.4. Propiedades Químicas

El Amoniaco se disocia parcialmente en el agua formando soluciones
básicas de acuerdo al siguiente equilibrio:
NH3 + H2O → NH4OH↔ [NH4]+ + OH-
La constante de disociación del Amoniaco, Kb, es 1.774x10 -5 a 25 ºC

(pKb es 4.751) y se incrementa sensiblemente con el incremento en la
temperatura, a pH 9,25 la mitad del Amoniaco estará en estado anhidro
(𝑁𝐻3 ) y la mitad estará en forma de Ión Amonio (𝑁𝐻4 +), a pH 8,25 y 7,25,
90, y 99% del Amoniaco estará ionizado, respectivamente. Como
resultado, muchas propiedades físicas y químicas del Amoniaco serán
15
función del pH. Por ejemplo, la solubilidad del Amoniaco en agua se

incrementa con la disminución en el pH. La volatilidad del Amoniaco se
incrementa con el incremento en el pH; de esta forma, esta sustancia se
volatilizará libremente de sus soluciones con agua a pH altos. Las sales
de Amonio como el cloruro, nitrato y sulfato se disocian y solubilizan
fuertemente en el agua y por eso los cambios en el pH no generarán
normalmente la formación de precipitados de Amonio.
El Amoniaco gaseoso se adsorbe fácilmente en ciertos sólidos. Las
características de adsorción del Amoniaco en ciertas superficies
metálicas son importantes en su síntesis y en otras reacciones catalíticas.
Los productos de combustión son principalmente Nitrógeno y agua, pero
también se forman pequeñas trazas de nitrato de Amonio (𝑁𝐻4 𝑁𝑂3) y
Dióxido de Nitrógeno.
Otra reacción importante que involucra la oxidación del Amoniaco es su
oxidación catalítica a Óxido Nítrico (𝑁𝑂) y Oxido nitroso (𝑁𝑂2 ). Esta
reacción es un paso importante en la manufactura del Acido Nítrico.
Bajo condiciones atmosféricas normales, el Amoniaco no sufre ninguna
reacción fotoquímica primaria a longitudes de onda mayores de 290 nm.
Cuando se expone a radicales u otras especies fotoquímicamente
excitadas, el Amoniaco sufre descomposición secundaria.
El Amoniaco también sufre descomposición a Nitrógeno e Hidrógeno
cuando se expone a descargas eléctricas. Reacciona con Azufre para
formar sulfato de Amonio en la atmósfera.
El Amoniaco acuoso puede tomar parte en reacciones de substitución
con haluros orgánicos, sulfonatos, compuestos hidroxílicos y nitrosos y en
la presencia de catalizadores metálicos, se usa para producir
aminoácidos a partir de queto ácidos. El Amoniaco reacciona con el Ácido
hipocloroso (HClO) para formar monocloramina, dicloramina o tricloruro
de Nitrógeno. La formación de estas cloraminas depende del pH, la
concentración relativa del Ácido hipocloroso Y el NH3, el tiempo de
reacción y la temperatura. La presencia de estas cloraminas puede
contribuir al olor y sabor del agua potable y puede estar asociado con
problemas de la salud. [16]
16
1.2.5. Toxicidad y Seguridad
El manejo del amoniaco anhidro acarrea en general cuatro clases de

riesgos: el de presión, el térmico, el inherente a la naturaleza química del
amoniaco y el de explosión.
Cuando el amoniaco liquido se pone en contacto con la piel, produce
congelación rápida e intensa que se llama “quemadura”.
El amoniaco gaseoso tiene intensa acción irritante en cualquier tejido
humano; la taquipnea y la taquicardia (rapidez de la respiración y de los
latidos cardiacos, respectivamente), resulta de la inhalación de gas
amoniaco, son originadas por la irritación de las vías respiratorias
superiores, y si es muy fuerte la concentración de amoniaco se detiene
totalmente la respiración. El amoniaco inhalado solo produce efectos en
los tejidos superficiales, pues no es absorbido por el organismo. [17]
1.2.6. Almacenaje
La disolución acuosa, en depósitos y vagones tanques; el amoniaco
líquido se almacena a presión en vagones, tanques y botellas de acero.
Como materiales para las vasijas que han de estar en contacto son
adecuados: el plomo (para el amoniaco liquido), el hierro (excepto a
temperaturas altas), aceros al cromo y al cromo – níquel, níquel y sus
aleaciones, fundición silícica, etc.; no son adecuados los metales que,
como el zinc y el cobre, forman aminas fácilmente solubles. Estas se
forman con intervención del oxígeno del aire pasando por óxidos como
intermedios. [18]
1.2.7. Aplicaciones
 La industria de explosivos es uno de los mayores consumidores de
amoniaco. Aunque el amoniaco se despacha a las fábricas de
explosivos en forma anhidra o de solución del 30 %, se usa
principalmente convertido en ácido nítrico para la fabricación de
dinitro tolueno, TNT, nitroglicerina, nitrocelulosa, nitroalmidón,
tetranitrato de pentaeritritol, tetrilo y nitrato de amonio.
 En la industria textil se usa principalmente el amoniaco para producir
fibras sintéticas como el rayón de cupramonio y el nailon. Se usa
amoniaco para teñir y lavar telas de algodón, lana, rayón y seda.
17
 La industria de abonos consume gran cantidad de amoniaco y sus

compuestos. Los principales portadores de nitrógeno con que se
preparan abonos son: amoniaco anhidro, solución de amoniaco,
soluciones de nitrato amónico y amoniaco, soluciones de urea y
amoniaco, nitrato amónico, sulfato amónico, urea, cianamida de
calcio y nitrato de sodio.
 En la industria de resinas sintéticas se usa amoniaco como
catalizados y para regular el pH durante la polimerización de resinas
de fenol y formaldehido y de urea y formaldehido.
 En la industria farmacéutica el amoniaco es un ingrediente
importante en la fabricación de sulfonamidas y se usa también en la
fabricación de vitaminas y medicamentos antipalúdicos.
 En la industria petrolera, en la refinación de algunos aceites, se
emplea el amoniaco como neutralizante para evitar la corrosión de
condensadores de ácidos, cambiadores de calor, etc., del equipo de
destilación.
 En la industrial del caucho se agrega amoniaco al látex crudo para
evitar la coagulación durante su transporte desde las plantaciones de
caucho hasta la fábrica.
 En refrigeración es el amoniaco el refrigerante más usual, sobre todo
en grandes instalaciones industriales. Se puede usar en sistemas de
compresión o de absorción para los fines siguientes: fabricación de
hielo, almacenamiento en frigoríficos, unidades de congelación
rápida, refrigeradores de alimentos, acondicionamiento de aires de
grandes plantas industriales y extracción de parafina de los aceites
lubricantes. Ciertas características del amoniaco como el gran calor
latente de vaporización, la baja densidad de vapor, la estabilidad
química y la reducida corrosión de piezas de hierro, hacen que el
costo de preparación por tonelada sea más bajo con amoniaco que
con cualquier otro refrigerante de los que se usaban en sistemas
industriales.
 En la industria química inorgánica se producen gran número de sales
de amonio, que tienen multitud de aplicaciones industriales, por
neutralización directa de los ácidos con amoniaco. Así se fabrican el
nitrato, sulfato, cloruro, y acetato de amonio y los fosfatos
monoamónico y diamónico.
18
 La industria química orgánica, emplea amoniaco para preparar

aminas, amidas, nitrilos, etc. Muchas reacciones de importancia
comercial se efectúa con amoniaco líquido.
 En metalurgia se usa amoniaco para extraer de sus menas el cobre,
el molibdeno y el níquel.
 En la fabricación de ácidos: en la fabricación de ácido sulfúrico por el
método de las cámaras de plomo, se oxida amoniaco para
suministrar los óxidos de nitrógeno que han de convertir el dióxido de
azufre en ácido sulfúrico; la mayor parte del ácido nítrico que se
consume en los Estados Unidos, se fabrica por oxidación del
amoniaco.
 En la preparación de telas contra el moho, se emplea amoniaco
como disolvente del naftenato y del fluoruro de cobre, que son las
sales que se usan ordinariamente para este fin.
 En la industria de fermentación, el amoniaco suministra el nitrógeno
necesario para el desarrollo de levaduras y otros microrganismos. Se
usa también para regular el pH en la fabricación de levadura y
alcohol industrial con melazas negras.
 En la industria de álcalis se consume gran cantidad de amoniaco en
la fabricación de carbonato sódico anhidro por medio del proceso
Solvay con cloruro de sodio. El amoniaco anhidro sirve también para
purificar y deshidratar sosa cáustica.
 En la purificación de aguas municipales e industriales se añaden al
agua amoniaco y cloro en la debida proporción para formar una
mezcla de monocloramina y dicloramina.
 En la industria de la pasta de papel, uno de los adelantos recientes
es la sustitución de calcio con amoniaco en el proceso de Bisulfito
para convertir en pulpa la madera. El amoniaco aumenta el
rendimiento y la calidad de la pasta y evita la polución de las
corrientes de agua, pues las aguas amoniacales de desecho se
pueden concentrar y utilizar como fuente de calor. Se emplea
también el amoniaco como disolvente de la caseína en el
revestimiento del papel. [19]
19
1.3. ANALISIS DE MERCADO

1.3.1. Análisis de la demanda
A. Consumo Histórico (CNA)
La demanda del insumo a producir (ácido nítrico) muestra una
tendencia de crecimiento en los últimos 5 años, tiempo en el cual se
basa el estudio de mercado. La producción en el último año 2011 fue
de XXX toneladas.
Perú es uno de los mayores productores de metales del mundo y usa
el amoníaco, el ácido nítrico y el nitrato de amonio como importantes
insumos para la minería y la industria.
Este es un proyecto originado fundamentalmente de la idea de que
Perú no puede seguir dependiendo de la importación de dichos
productos. [20]
Siendo así, el consumo nacional aparente del Ácido Nítrico equivale a
la importación de dicho producto, y se puede expresar de la siguiente
manera:
C=I
Dónde:
C = Consumo de Ácido Nítrico.
I= Importación de Ácido Nítrico.
TABLA 1.1
CONSUMO HISTORICO DEL ACIDO NITRICO EN EL PERU
EN TONELADAS /AÑO DEL 2001-2011
AÑOS CONSUMO
NACIONAL
2001 1254
2002 1541
2003 2772
2004 2769
2005 3596
2006 4954
2007 4386
2008 4288
2009 2768
20
2010 5285
2011 4456
Fuente:
http://www.trademap.org
PERU COMPENDIO ESTADISTICO 2010 - INEI
B. Tasa de Crecimiento
Por ser el ácido nítrico un insumo, se utiliza el Método de la Razón, a
través del cual determinaremos la tasa de crecimiento.
Utilizando datos del año 2001 hasta el 2011, hemos obtenido como
resultado una tasa de crecimiento de 9.25 %.
C. Estimación de la Demanda Futura

Se estimó la demanda futura para el Ácido Nítrico en el Perú para los
próximos 5 años. Se tomó como base la tasa de crecimiento de
9.25% calculada a partir del año 2001 hasta el año 2011.
Se obtuvo una demanda de 4730 toneladas para el año 2016.
TABLA 1.2
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA FUTURA (TON/AÑO) 2012 –
2016 DE ÁCIDO NÍTRICO EN EL PERÚ
Demanda Ton/año
D2012 3319.15351
D2013 3626.24649
D2014 3961.75216
D2015 4328.29931
D2016 4728.75994
Fuente: los autores
21
GRÁFICO 1.1
ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA FUTURA (TON/AÑO) 2012 –
2016 DE ÁCIDO NÍTRICO EN EL PERÚ
5000
4500
4000
3500
TON/AÑO
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2012 2013 2014 2015 2016
AÑO
Fuente: de los autores
D. Demanda Insatisfecha
La demanda insatisfecha se define como el número de unidades de
bienes que el mercado requiere para buscar la satisfacción de una
necesidad específica.
Se entiende por demanda al llamado consumo nacional aparente que
es la cantidad de determinado bien que el mercado requiere y se
puede expresar como:
D = CNA = I
En nuestro caso la demanda insatisfecha es equivalente a la
importación debido a que en nuestro país no se produce este insumo.
TABLA 1.3
DEMANDA INSATISFECHA (TON/AÑO) DE ÁCIDO NÍTRICO
EN EL PERÚ, 2005 – 2011
AÑOS CONSUMO
NACIONAL
2001 1254
2002 1541
2003 2772
22
2004 2769
2005 3596
2006 4954
2007 4386
2008 4288
2009 2768
2010 5285
2011 4456
Fuente: los autores
1.3.2. Análisis de la Oferta

A. Tipo De Oferta
La oferta del producto es de libre mercado o de libre competencia, ya
que el ácido nítrico es importado de varios países. Existen diferentes
empresas importadoras y distribuidoras de este insumo.
B. Análisis De La Competencia
En el Perú no se produce Ácido Nítrico, es por este motivo que las
empresas extranjeras nos proveen de este insumo, las cuales son
nuestros competidores directos. Entre las principales podemos
considerar:
 Alfa AesarGmbH& Co.
Integrante del grupo de empresas Johnson Matthey, Alfa Aesar es
uno de los principales fabricantes y proveedores de materiales,
metales y productos químicos (entre los cuales ácido nítrico) de
investigación en un amplio abanico de aplicaciones. Durante más
de 45 años, los científicos han confiado en Alfa Aesar para el
suministro de materias primas de alta pureza para una gran
variedad de aplicaciones relacionadas con la investigación y el
desarrollo. Hoy en día ofrecemos más de 30.000 productos en
existencias; desde artículos de catálogo por gramos hasta
cantidades de producción a granel o semigranel. Tenemos
capacidad de producción a medida como para suministrar muchos
más artículos especializados, por lo que somos un proveedor
integral de materiales, metales y productos químicos de
investigación.
 Ercros Industrial S.A.
23
Ercros es un grupo industrial dedicado a la fabricación y comercio

de productos básicos para las industrias química (ácido nítrico,
entre otros…) y farmacéutica, así como el sector del plástico, del
tratamiento del agua de piscinas y de la alimentación animal.
Su capital social es de 30 millones de euros y sus acciones
cotizan en el mercado continuo de las bolsas de Barcelona,
Bilbao, Madrid y Valencia.
Con un volumen de producción superior a los 2 millones de
toneladas anuales, Ercros factura unos 569 millones de euros al
año. Sus productos llegan a 2.000 clientes y están presentes en
más de 90 países de todo el mundo.
Con la exportación de casi la mitad de su producción, Ercros está
presente en más de 90 países, principalmente de la Unión
Europea, EE.UU., Africa y Asia. Sus productos de Química
intermedia, Farmacia y de Tratamiento de aguas absorben una
importante cuota del consumo mundial.
 CIECH S.A.
CiechChemicalGroup es uno de los mercados químico líder en
Europa, reúne a más de 40 empresas ubicadas en los cincuenta
principales organizaciones empresariales más grandes de
Polonia. Los productos del grupo principal incluyen carbonato de
sodio (segundo en Europa) y TDI (N º 1 en el mercado polaco),
resinas de poliéster y epoxi, pesticidas y fertilizantes, y otros
productos químicos que se utilizan en vidrio, muebles, alimentos,
la construcción y la agricultura.
 Arkema S.A.
El Grupo Arkema fue creado en octubre de 2004 con la
reorganización de la rama química. Sus tres segmentos de
negocios son: Productos de vinilo, productos químicos industriales
y productos de performance, combinar coherentes sectores
industriales y la mayoría de los cuales han incluido posiciones
entre los líderes mundiales y europeas, con las marcas y
productos reconocidos internacionalmente.
Presente en más de 40 países, con una plantilla de 13.800
24
personas, el Grupo Arkema opera basado en 80 plantas

industriales en Europa, Norteamérica y Asia, y oficinas de ventas
en todas las regiones del mundo. Esta base verdaderamente
internacional, sus fuertes posiciones de mercado, su estrategia
industrial por los logros y proyectos de desarrollo, su estructura
financiera, son los activos que conforman una importante Arkema.
 China XiangDing Chemical International Company:

XiangDingChemicalCompany Internacional trata de productos
intermedios, productos farmacéuticos activos y productos
químicos.
TABLA 1.4
PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE ACIDO
NITRICO A NIVEL MUNDIAL
EMPRESA UBICACIÓN TIPO DE EMPRESA EXPORTACIÓN CERTIFICADOS
Calle:Zeppelinstrasse 7
En todo el
Ciudad:Karlsruhe Fabricante ISO 9001:2000
mundo
Alfa AesarGmbH& Co. País:Alemania
Calle:Avda. Diagonal, 595
En todo el
Ciudad:Barcelona Fabricante ISO 9001:2000
mundo
Ercros Industrial S.A. País:España
Calle:ul. Powazkowska 46/50
En todo el
Ciudad:Warszawa Fabricante ------
CIECH S.A. mundo
País:Polonia
Calle:ul. Powazkowska 46/50
En todo el
Ciudad:Warszawa Fabricante ISO 9001:2000
Arkema S.A. mundo
País:Polonia
Calle:Room 1728
En todo el
China XiangDing Chemical
Ciudad:NanJing Fabricante ------
mundo
International Company País:China
Calle:LibertyLane
En todo el
Ciudad:Hampton Fabricante ------
Fisher Scientific mundo
País:Estados Unidos
International Inc.
Fuente: http://www.exportpages.es/fabricantes/Acido-nitrico-1025466165-1.htm
25
1.3.3. Análisis Del Precio

A. Tipo De Precio
Para estimar el precio de venta en el Perú, se cuenta con datos del
precio FOB y CIF de los países exportadores, que se muestran a
continuación:
TABLA 1.5
PRECIO FOB Y CIF DEL ACIDO NITRICO EN EL PERÚ
DURANTE LOS AÑOS 2007 – 2012
Período Valor FOB Flete (USD) CIF (USD) Peso neto $/Kg
(USD)
2007 1.276.250,84 287.587,10 1.572.014,16 3.614.827,13 0,43487948
2008 1.926.996,88 413.667,00 2.352.554,03 4.265.226,89 0,55156598
2009 1.464.348,10 285.211,75 1.758.173,36 2.861.112,77 0,61450684
2010 2.034.686,31 359.298,69 2.405.587,60 5.030.808,35 0,47817119
2011 2.290.755,39 489.588,51 2.794.254,35 4.481.564,46 0,62349976
2012 231.705,87 25.050,22 258.775,73 421.460,74 0,61399724
Fuente:http://www.scavage.com.ar/trade?menu=pe.import/definitive&query=product:2808001000&group=2,-1&resolve=1
GRÁFICO 1.2
PRECIO DE ÁCIDO NÍTRICO IMPORTADO POR
KILOGRAMO DESDE EL AÑO 2007 AL 2012 EN EL PERÚ
0.7
0.6
0.5
0.4
$/Kg
0.3
0.2
0.1
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012
Año
Fuente: Los Autores.
26
B. Estimación De Precio
Para fijar el precio del ácido nítrico, se ha tomado en cuenta la tasa
de inflación (T) en abril del 2012 que es aproximadamente de 2.5%,
pues la inflación en un país expresa claramente la estabilidad de sus
precios por lo que nuestro cálculo depende de dicha variable. Además
se toma en cuenta el precio promedio actual.
CPPSCL
C.
= PA + (PA x T)
Dónde:
PA : Precio promedio actual
T : Tasa de inflación
CPPSCL : Precio estimado
De esta manera, basándonos en los cálculos el precio de venta del
producto es de $ 0.63 /Kg ó S/. 1.70 / Kg.
Sin embargo, haciendo uso del precio FOB, a este precio se le debe
acotar el flete aproximadamente el 20 % del precio FOB; todo esto
constituye el precio CIF, al que se le debe agregar los impuestos
Ad-valoren que es un arancel del 19 % sobre el precio CIF y, una
sobretasa sobre del 15% sobre el valor del CIF. Luego se agregan los
derechos específicos como las tarifas consulares 46 y 47 que
ascienden a un 1.5% del precio CIF. Estas tarifas consulares son por
D.S.006-82-R.F. (25-09-82) y siguen hasta la actualidad. Luego se
debe añadir el 19% del Impuesto General de las ventas y, un 5% por
gastos administrativos. Con estos datos obtenemos el precio de
nuestro producto en el Perú equivalente a $ 1.13 /kg ó S/ 3.00 /kg.
1.3.4. Análisis de la comercialización
El acido nitrico es un insumo, por lo tanto la manera en que se lleva a

cabo la comercialización es a través de los canales de distribución
siendo como se muestra a continuación:
Productor Distribuidor
Usuario
Industrial Industrial
27
1.4. IMPORTACIONES
Las importaciones de ácido nítrico en el Perú son muy relevantes al no existir
empresas productoras ácido nítrico. En la siguiente tabla se ve reflejado el
incremento de las importaciones en los últimos 5 años:
TABLA 1.6
IMPORTACIONES DE ÁCIDO NÍTRICO EN EL PERU (KG/AÑO)
2007 – 2011
Flujo Valor del Peso Neto

Período Reportero
comercial comercio (kg)
2007 Importar Perú $ 1.950.753 4386277

2008 Importar Perú $ 2.361.440 4288049
2009 Importar Perú $ 1.714.941 2768313
2010 Importar Perú $ 2.502.541 5284792
2011 Importar Perú $ 2.785.255 4455645
Fuente:http://comtrade.un.org/db/dqBasicQueryResults.aspx?px=HS&cc=2808&r=604&p=0&rg=1&y=2011,20
10,2009,2008,2007&so=8
1.5. EXPORTACIONES
El Perú no es productor de acido nítrico, por lo tanto no existen datos sobre
exportaciones.
1.6. INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONÓMICOS

1.6.1. Producto Bruto Interno (PBI)
La economía de Perú está en crecimiento y empieza a atraer
inversores, esa es una clara señal de crecimiento y confianza. El ministro
de Economía y Finanzas, Luis Miguel Castilla, estimó que el PBI
podría crecer hasta en 6% este año con una mayor aceleración de la
inversión privada en el país, lo que también se ve reflejado en la Bolsa de
Lima, además la economía de Perú aventajará a sus socios comerciales
que según estimaciones crecerían hasta un 4%.
Existe una mejora de la perspectiva de crecimiento de la economía de

Estados Unidos y se ha reducido la percepción de riesgo de colapso
financiero en el mundo respecto a noviembre del 2011, cuando se aprobó
el presupuesto de la República para este año. [21]
Por consiguiente, nos conviene que el PBI aumente para que la planta de
28
producción de ácido nítrico sea cotizada con un elevado valor monetario,

además si el PBI se estabilizara entonces se haría un sistema confiable
para la inversión y para el comercio nacional.
GRÁFICO 1.3
PRODUCTO BRUTO INTERNO EN EL PERÚ ENTRE LOS
AÑOS 1992 – 2012 (VARIACIÓN % ANUAL)
Fuente: INEI.
1.6.2. INFLACIÓN
El Perú tendrá la inflación más baja entre las principales economías de
América Latina durante 2012 y 2013, además de proyectarse como el
país con mayor crecimiento económico.
De acuerdo a la encuesta internacional realizada en marzo, los expertos

proyectan que la inflación de Perú se ubicará este año dentro del rango
meta, con una tasa de 2,6%. Para 2013, los analistas prevén una
inflación de 2,5%, la más baja en la región por segundo año consecutivo.
La inflación del Perú en 2012 y 2013 será menor al promedio mundial de

2,9% previsto para ambos años, de acuerdo a estas proyecciones. [22]
La inflación repercute de forma directa con respecto al proyecto, debido a

que refleja realmente la situación de económica del país, estimulando a la
inversión en lo que respecta a instalaciones de nuevas plantas.
29
GRÁFICO 1.4
EVALUACIÓN DE LA INFLACIÓN EN EL PERÚ ENTRE LOS
AÑOS 1980 – 2012 (VARIACIÓN % ANUAL)
Fuente: INEI.
1.6.3. DEVALUACION
Un desbalance en este indicador económico afectaría a la economía de la
empresa, debido a que se importa la materia prima para la producción de
ácido nítrico y además se planea la exportación. Por tanto, debe existir un
equilibrio de la moneda nacional frente a la moneda extranjera.
1.6.4. BALANZA COMERCIAL

La balanza comercial es el registro de las importaciones y exportaciones
de un país durante un período. De acuerdo a esta definición este
indicador va a influir en nuestro producto, debido a que se importara la
materia prima.
30
GRÁFICO 1.5
BALANZA COMERCIAL, EXPORTACIONES E
IMPORTACIONES EN EL PERU,MAYO 2010 – ENERO 2012
MILL, US$
Fuente: Banco Central de Reserva del Perú
1.7. TAMAÑO DE LA PLANTA

1.7.1. Análisis de los Factores Determinantes
A. Demanda
El ácido nítrico es un producto con una demanda en crecimiento que
se ve reflejado en el volumen de importación, debido a que no existe
producción a nivel nacional.
B. Disponibilidad de Materia Prima

Para el presente proyecto, la materia prima es amoniaco,elcual será
importado, es por ello que lo ideal sería que la planta se ubique en
una ciudad costera.
C. Equipos y Tecnología
Estos son considerados factoresimportantesque tomamos en cuenta
para la capacidad de la planta, y al mismo tiempo condiciona la
calidad del producto a obtener, lo cual influye en costos de producción
e inversión.
31
D. Financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para cubrir las
necesidades a un tamaño de proyectos este no se ejecuta hasta
poder nivelar el tamaño suficiente. Los economistas recomiendan que
a corto plazo los financiamientos deban hacerse en nuevos soles, y a
largo plazo en dólares. Este no representa un factor limitante. Solo
será necesario hacer un préstamo, para cubrir el total de gastos que
genere la instalación y funcionamiento de la empresa.
E. Capital
Este no es un factor limitante para la ejecución de nuestro proyecto,
puesto que en este estudio se está considerando que no hay límite de
uso de capital.
F. Ambiente
Nuestra empresa cumplirá con normas vigentes ambientales para las
emisiones gaseosas, de tal manera que contribuyamos en la no
contaminación de nuestro medio ambiente.
El siguiente gráfico muestra los factores descritos anteriormente junto

con un número indicador (0 a 10) el que nos reflejará su importancia
como factor determinante. Mientras mas se acerca a 0 es menor su
importancia y viceversa.
GRÁFICO 1.6
FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO DE PLANTA 2012
32
Nota: En el Gráfico 1.6, observamos que la Demanda es un factor

determinante para el tamaño de la planta.
1.7.2. Determinación del tamaño de planta

Los principales consumidores de ácido nítrico concentrado permiten calcular
la demanda estimada para el año 2016 en el Perú; con este dato calculamos
el tamaño de la planta considerando un 40% de la demanda, equivalente a
2000 ton /año con lo cual estamos dentro de los límites de seguridad. Pero
además debemos tener en cuenta la cantidad de producto que se va asignar
a la exportación:
Chile:
Demanda (2011) = 1320 ton/año
Demanda (2016) = 1995.4 ton/año
Ecuador:
Argentina:
México:
Estados Unidos:
Demanda (2016) = 13346.38 ton/año
Canadá:
Demanda (2016) = 33239.32 ton/año
España:
Demanda (2016) = 36051.66 ton/año
Con estos datos obtenemos una demanda de exportación de 95000 ton/año,

con lo cual considerando un 40% de la demanda, para estar dentro de los
límites de seguridad, obteniendo así 38000 ton/año destinadas a la
exportación. Por tanto nuestra capacidad de planta equivale a la suma de la
demanda nacional e internacional lo cual es de 40000 ton/año ó 5 ton/h.
33
1.8. Conclusiones
 La realización de este estudio de mercado nos permite conocer la demanda

de nuestro producto con la finalidad de determinar una capacidad de planta
con costos adecuados de producción.
 El ácido nítrico es un producto que presenta un mercado de libre comercio,

principalmente destinado a la producción de nitrato de amonio, además de la
producción de fertilizantes, material explosivo y para la minería.
 El precio estimado para el ácido nítrico será de $ 1.13 por kilo.
 La capacidad de la planta de nitrato de amonio será de 40000 Ton/año.
 Finalmente después de realizar el análisis respectivo concluimos que el

factor determinante para nuestra capacidad de planta es la Demanda;
debido a que no existen actualmente productores nacionales y tendríamos
que buscar la factibilidad de exportación y abrirnos lugar en el mercado
externo.
34
APÉNDICE
35
CÁLCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO:
TABLA 1.1
CONSUMO HISTORICO DEL ACIDO NITRICO EN EL PERU
EN TONELADAS /AÑO DEL 2001-2011
i Años C Tn/año ∆C
1 2001 1254 -
2 2002 1541 287
3 2003 2772 1231
4 2004 2769 -3
5 2005 3596 827
6 2006 4954 1358
7 2007 4386 -568
8 2008 4288 -98
9 2009 2768 -1520
10 2010 5285 2517
11 2011 4456 -829
38069 3202
Fuente:
http://www.trademap.org
PERU COMPENDIO ESTADISTICO 2010 - INEI
Método de la Razón:
Para determinar la tasa de crecimiento utilizamos el método de la Razón,
teniendo en cuenta los datos desde el año 2001 hasta el 2011.
___
C
x __
x100
c
Donde:
___
C = Aumento promedio del consumo
__
c = Consumo promedio.
Obtenemos los siguientes resultados:
∑ ∆𝐶 3202
∆𝐶̅ = = = 320.2
𝑖 − 1 11 − 1
36
∑ 𝐶𝑖 38069
𝐶= = = 3460.8182
𝑖 11
∆𝐶̅ 320.2 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = 9.25%
𝐶 3460.8182
La tasa de crecimiento anual es de 9.25 %
Ingresar a: Tasa de Crecimiento - 2001 - 2011.xlsx
CÁLCULO DE LA DEMANDA FUTURA:
Se calcula la demanda futura a partir de la siguiente formula:
Dn  D0 (1  x) n
Donde
x =representa la tasa de crecimiento expresada como fracción
n = es el numero de periodos
Para una proyección de 5 años, calculamos:
 DEMANDA PARA EL AÑO 2012:

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟐 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟏 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟐 = 𝟏𝟐𝟓𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟓)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟐 = 𝟑𝟑𝟏𝟗. 𝟏𝟓𝟑𝟓𝟏 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟑 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟏 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟑 = 𝟏𝟐𝟓𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟓)𝟏𝟐
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟑 = 𝟑𝟔𝟐𝟔. 𝟐𝟒𝟔𝟒𝟗 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟒 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟏 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟒 = 𝟏𝟐𝟓𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟓)𝟏𝟑
37
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟒 = 𝟑𝟗𝟔𝟏. 𝟕𝟓𝟐𝟏𝟔 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟓 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟏 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟓 = 𝟏𝟐𝟓𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟓)𝟏𝟒
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟓 = 𝟒𝟑𝟐𝟖. 𝟐𝟗𝟗𝟑𝟏 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟏 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟏𝟐𝟓𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟐𝟓)𝟏𝟓
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟒𝟕𝟐𝟖. 𝟕𝟓𝟗𝟗𝟒 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
Ingresar a: Demanda Futura - 2016.xlsx
CÁLCULO DE LA ESTIMACION DEL PRECIO:

TABLA 1.3
PRECIO FOB Y CIF DEL ACIDO NITRICO EN EL PERÚ DURANTE LOS
AÑOS 2007 – 2012
Período Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD) Peso neto $/Kg
2007 1.276.250,84 287.587,10 1.572.014,16 3.614.827,13 0,43487948
2008 1.926.996,88 413.667,00 2.352.554,03 4.265.226,89 0,55156598
2009 1.464.348,10 285.211,75 1.758.173,36 2.861.112,77 0,61450684
2010 2.034.686,31 359.298,69 2.405.587,60 5.030.808,35 0,47817119
2011 2.290.755,39 489.588,51 2.794.254,35 4.481.564,46 0,62349976
2012 231.705,87 25.050,22 258.775,73 421.460,74 0,61399724
Fuente:http://www.scavage.com.ar/trade?menu=pe.import/definitive&query=product:2808001000&group=2,-1&resolve=1
Obtenemos los cálculos, según las siguientes fórmulas:

 Primer Método:
Aquí hemos utilizado la siguiente formula, considerando una tasa de
inflación del 2.5 %.
CPPSCL = PA + (PA x T)
D.
38
Dónde:
PA : Precio promedio actual
T : Tasa de inflación
CPPSCL : Precio estimado
Así obtenemos:
CPPSCL = PA + (PA x T)
CPPSCL = 0.61399724 + (0.61399724 x 0.025)
CPPSCL = 0.6293
Por tanto, el precio estimado de nuestro producto sería de $ 0.63/Kg. Ó
de S/.1.70 / Kg.
 Segundo Método:
Aquí hemos considerando los siguientes datos:
Precio Estimado = [(Precio CIF) + (arancel)*(Precio CIF) + (Sobretasa)*(Precio

CIF) + (Tarifas Consulares)*(Precio CIF)] * (1+IGV) *
(1+Gastos Administrativos)
Precio Estimado = [(0.61399724) + (0.19)*(0.61399724) +

(0.15)*(0.61399724) + (0.015)*(0.61399724)] * (1.19) *
(1.05)
Precio Estimado = 1.0395
Con estos datos obtenemos el precio de nuestro producto en el Perú equivalente

a $ 1.03 /kg ó S/ 3.00 /kg.
Ingresar a: Estimacion del Precio.xlsx
CALCULO DEL TAMAÑO DE LA PLANTA

Para realizar el cálculo de capacidad de planta vamos a tener en cuenta tanto las
importaciones como las exportaciones que vamos a realizar.
39
Analicemos las Exportaciones:

 Para Chile:
TABLA 1.6
CONSUMO HISTORICO DE LA IMPORTACIÓN DEL ACIDO NITRICO
EN CHILE EN TONELADA/AÑO DEL 2005-2011
i Años C Ton/año ∆C
1 2005 318 -
2 2006 358 40
3 2007 417 59
4 2008 462 45
5 2009 391 -71
6 2010 628 237
7 2011 1320 692
3894 1002
Fuente: http://www.trademap.org
Calculo para la tasa de crecimiento:
∑ ∆𝐶 1002
∆𝐶̅ = = = 167
𝑖−1 7−1
∑ 𝐶𝑖 3894
𝐶= = = 556.285714
𝑖 7
∆𝐶̅ 167 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = 30.02%
𝐶 556.285714
La tasa de crecimiento anual es de 30.02 %
Calculo para la demanda para el año 2016:

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟓 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟑𝟏𝟖 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟑𝟎𝟎𝟐)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟓𝟕𝟎𝟖. 𝟗𝟖𝟓 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
40
 Para Ecuador:
TABLA 1.7
EN ECUADOR EN TONELADA/AÑO DEL 2005-2011
1 2005 2476 -
2 2006 2257 -219
3 2007 2783 526
4 2008 3100 317
5 2009 2977 -123
6 2010 4475 1498
7 2011 3913 -562
21981 1437
∑ ∆𝐶 1437
∆𝐶̅ = = = 239.5
𝑖−1 7−1
∑ 𝐶𝑖 21981
𝐶= = = 3140.14286
𝑖 7
∆𝐶̅ 239.5 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = 7.63 %
𝐶 3140.1428
La tasa de crecimiento anual es de 7.63%

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟓 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟐𝟒𝟕𝟔 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟑)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟓𝟓𝟓𝟕. 𝟓𝟖𝟒𝟒𝟏 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
41
 Para México:
TABLA 1.8
EN MEXICO EN TONELADA/AÑO DEL 2005-2011
1 2005 7124 -
2 2006 5744 -1380
3 2007 3853 -1891
4 2008 1372 -2481
5 2009 1670 298
6 2010 2944 1274
7 2011 1132 -1812
23839 -5992
∑ ∆𝐶 −5992
∆𝐶̅ = = = −998.666667
𝑖−1 7−1
∑ 𝐶𝑖 23839
𝐶= = = 3405.57143
𝑖 7
∆𝐶̅ −998.666667 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = −29.32 %
𝐶 3405.57143
La tasa de crecimiento anual es de -29.32 %

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟓 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟕𝟏𝟐𝟒 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟐𝟗𝟑𝟐)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟏𝟓𝟔. 𝟓𝟔𝟎𝟒𝟎𝟗 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
42
 Para EEUU:
TABLA 1.9
EN EEUU EN TONELADA/AÑO DEL 2005-2011
1 2005 27855 -
2 2006 29702 1847
3 2007 37819 8117
4 2008 31681 -6138
5 2009 32176 495
6 2010 30016 -2160
7 2011 16441 -13575
205690 -11414
∑ ∆𝐶 −11414
∆𝐶̅ = = = −1902.33333
𝑖−1 7−1
∑ 𝐶𝑖 205690
𝐶= = = 29384.2857
𝑖 7
∆𝐶̅ −1902.33333 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = −6.47 %
𝐶 29384.2857
La tasa de crecimiento anual es de -6.47%

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟓 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟐𝟕𝟖𝟓𝟓 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟕)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟏𝟑𝟑𝟒𝟎. 𝟏𝟐𝟗𝟕 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
43
 Para Canadá:
TABLA 1.10
EN CANADA EN TONELADA/AÑO DEL 2005-2011
1 2005 18027 -
2 2006 17015 -1012
3 2007 10826 -6189
4 2008 11880 1054
5 2009 10805 -1075
6 2010 14741 3936
7 2011 23251 8510
106545 5224
∑ ∆𝐶 5224
∆𝐶̅ = = = 870.666667
𝑖−1 7−1
∑ 𝐶𝑖 106545
𝐶= = = 15220.7143
𝑖 7
∆𝐶̅ 870.666667 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = 5.72 %
𝐶 15200.7143

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟓 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟏𝟖𝟎𝟐𝟕 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟓𝟕𝟐)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟑𝟑𝟐𝟒𝟎. 𝟐𝟕𝟐𝟏 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
44
 Para España:
TABLA 1.10
EN ESPAÑA EN TONELADA/AÑO DEL 2005-2011
i Años C Tn/año ∆C
1 2005 33682 -
2 2006 31922 -1760
3 2007 35642 3720
4 2008 39748 4106
5 2009 33272 -6476
6 2010 25604 -7668
7 2011 34931 9327
234801 1249
∑ ∆𝐶 1249
∆𝐶̅ = = = 208.166667
𝑖−1 7−1
∑ 𝐶𝑖 234801
𝐶= = = 33543
𝑖 7
∆𝐶̅ 208.166667 ∗ 100

𝑋= ∗ 100 = = 0.6206 %
𝐶 33543

𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝑫𝟐𝟎𝟎𝟓 ∗ (𝟏 + 𝒙)𝒏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟑𝟑𝟔𝟖𝟐 ∗ (𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟐𝟎𝟔)𝟏𝟏
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟑𝟔𝟎𝟓𝟒. 𝟎𝟏𝟒𝟖 𝒕𝒐𝒏/𝒂ñ𝒐
45
Calculo de la capacidad de la planta:

 DEMANDA EN EL PERÚ
La demanda en el Perú en el año 2016 es de: 4728.75994 Ton/año.
Para la determinación de la capacidad de la planta consideramos un 40% de la
demanda:
Cap. Planta = 0.4*4728.75994 = 1891.503976 Ton/año
Aproximadamente es de: 2000 Ton/año.
 DEMANDA INTERNACIONAL
Tenemos la demanda de todos los países a exportar nuestro producto, los
cuales son:
DEMANDA EN CHILE : 5708.985004
DEMANDA EN ECUADOR : 5557.584414
DEMANDA EN MEXICO : 156.5604095
DEMANDA EN EEUU : 13340.12974
DEMANDA EN CANADA : 33240.27211
DEMANDA EN ESPAÑA : 36054.01479
Lo que hace un total de 94057.54646 Ton/año.
Sin embargo, debemos considerar solo un 40% de la demanda para estar
dentro de los límites de la seguridad:
Cap. Planta = 0.4 * 94057.54646 = 37623.01858 Ton/año
Aproximadamente es de: 38000 Ton/año.
Por lo tanto, según los cálculos realizados tenemos una capacidad de planta de:
Cap. Planta = 2000 + 38000
Cap. Planta = 40000 Ton/año
Lo cual, si consideramos una base de cálculo de 8000 h/año por ser un proceso
continuo, equivaldría a 5 Ton/h.
Ingresar a: Tamaño de la Planta.xlsx
46
ANEXOS
47
ANEXO 1
“Perú aprueba el estudio de impacto ambiental para la instalación de una planta
de nitratos”
Tue, 25/01/2011 - 09:59
Lima. El ministerio de Energía y Minas de Perú (MEM) a través de su Dirección

General de Asuntos Ambientales Energéticos (DGAAE) aprobó este lunes el Estudio
de Impacto Ambiental (EIA) del proyecto Nitratos del Perú de la empresa Nitratos S.A.
La DGAAE, informó que dicho proyecto comprende la instalación de una planta para la
fabricación de amoníaco, utilizando como materia prima gas natural, aire y agua; una
planta para la fabricación de ácido nítrico, que utiliza como materia prima el amoníaco
y una planta de nitrato de amonio, que utiliza como materia prima el ácido nítrico y
amoníaco.
El proyecto Nitratos del Perú se ubica en el sector industrial del distrito de Paracas,
provincia de Pisco, región de Ica y demandará una inversión de US$650 millones en
su ejecución. Se estima que el proyecto producirá 2.060 toneladas por día de
amoniaco, 925 toneladas de ácido nítrico y 1.060 toneladas de nitrato de amonio.
La aprobación del EIA del proyecto Nitratos del Perú determina que este se desarrolle
cumpliendo las normas ambientales, los estándares de calidad ambiental y los límites
máximos permisibles nacionales e internacionales.
El Plan de Manejo Ambiental del presente estudio, contienen los lineamientos
necesarios para garantizar el adecuado control y mitigación de los impactos
ambientales que puedan suscitarse en el desarrollo de la actividades del mismo.
El presente proyecto incorporará una torre de enfriamiento en la planta petroquímica,
el cual es una mejora ambiental, que permitirá la reducción del requerimiento de agua
de mar de 33 000 a 4 279 m3/h; reducción de volumen de descarga de 32 830 a 3 403
48
m3/h; reducción de número de tuberías submarinas de 04 a 02; volumen de

excavación de 5 560 a 1 390 m3; reducción de huella térmica hasta 3ºC de 50 m. a
0.72 m; y reducción de área de construcción de 8 593.2 a 2 087 m2.
Por otro lado, la empresa titular del proyecto, tomando en cuenta las condiciones
ambientales locales y con los más altos estándares de eficiencia energética
disponibles en la industria, se ha comprometido a que las plantas del proyecto serán
nuevas, las cuales emplearán tecnología moderna y de última generación.
El presente EIA cuenta con la opinión técnica favorable de Servicio Nacional de Áreas
Naturales Protegidas por el Estado (SERNANP) del Ministerio del Ambiente y la
Autoridad Nacional de Agua (ANA) del ministerio de Agricultura; así como la
conformidad de Instituto del Mar del Perú (IMARPE) y el ministerio de la Producción
(Produce) a través de sus direcciones generales ambientales de Pesquería e Industria.
EIA Central Eólica Cuspinique. De otro lado, la DGAAE, informó que el pasado viernes
7 de enero aprobó el EIA del proyecto Central Eólica Cuspinique y su Interconexión al
SEIN, presentado por la empresa Energía Eólica S.A., mediante Resolución Directoral
Nº 008-2011-MEM-AAE.
La central eólica Cupisnique y su Interconexión al SEIN forman parte de un conjunto
de instalaciones destinadas al aprovechamiento energético del viento existente en la
zona correspondiente al distrito de San Pedro de Lloc en la provincia de Pacasmayo,
departamento de La Libertad, donde se ubicará el proyecto. La obra tendrá una
potencia total de 150 MW y el monto de inversión estimado es de US$154,9 millones.
La central eólica Cupisnique comprende la implementación de 80 Turbinas Eólicas, las
cuales se implementarán en dos etapas, la Primera etapa: 45 turbinas eólicas y la
Segunda etapa: 35 turbinas eólicas.
EIA Central Eólica Talara. Asimismo, la DGAAE, mediante Resolución Directoral 016-
2011-MEM-AAE, aprobó el EIA del proyecto Central Eólica Talara y su Interconexión al
SEIN, presentado por la empresa Energía Eólica S.A, el pasado miércoles 19 de
enero. El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Pariñas, provincia de Talara,
departamento de Piura.
La Central Eólica Talara y su interconexión al SEIN forman parte de un conjunto de
instalaciones destinadas al aprovechamiento energético del viento existente en la
zona. Los aerogeneradores se instalarán en el departamento de Piura, al sur de la
provincia de Talara, aproximadamente en el Km. 1100 de la carretera Panamericana
Norte.
Este proyecto tendrá una potencia total de de 150 MW y el monto de inversión
estimado es de 104,2 millones de dólares. [23]
49
ANEXO 2
“Proyecto de Nitratos del Perú podría irse a otro país”
Lunes, 16 de abril del 2012
Nitratos del Perú quiere apostar por el país, pero ya evalúan otros destinos. (Foto:USI)
Tras cuatro años de seguir esperando el suministro de gas, empresa busca suscribir
este primer semestre contrato con Pluspetrol.
La intención existe, el gas no. Así se puede resumir la situación actual de Nitratos del
Perú –empresa del Grupo Brescia y la chilena SigdoKoppers– con el desarrollo de su
proyecto petroquímico en Pisco (Ica).
Pero al parecer la paciencia está llegando al límite. Y es que si el contrato para que el
Consorcio Camisea le otorgue el suministro de gas se sigue dilatando este año, la
compañía de la familia Brescia no descarta virar hacia otros destinos “donde sí existan
las oportunidades para el desarrollo del proyecto” o simplemente dejarlo.
“Espero que durante este primer semestre del año se pueda suscribir el contrato, de lo
contrario tendríamos que tomar otras acciones. Como cualquier organización estamos
viendo otras alternativas, habrá que buscar nuevos destinos para la inversión o
dejarlo”, sostuvo GeirSkarstein, gerente general de Nitratos del Perú.
Si bien reiteró que el Grupo Brescia tiene como prioridad a nuestro país para ejecutar
el proyecto, fue enfático al señalar que ya han esperado demasiado y que la demora
de Pluspetrol a suscribir el contrato de suministro perjudica al Perú con una pérdida de
inversión por US$ 800 millones.
“Yo no creo que el Perú quiera darse el lujo de perder una inversión de esta
envergadura, además, ya no existen más pretextos para no suscribir el documento”,
agregó en alusión a la liberalización del lote 88 para el uso del mercado nacional.
50
A Trinidad y Tobago
Pero ¿a donde podría llevar Nitratos del Perú su proyecto petroquímico?
Si bien Skarstein no quiso señalar un país específico que hayan evaluado o se
encuentre entre sus planes, Anthony Laub, consultor en derecho energético, consideró
que una opción donde un proyecto de este tipo tendría facilidades inmediatas es
Trinidad y Tobago.
“Si quiero hacer una planta de petroquímica en Sudamérica busco un país que sea
proclive a la inversión privada, que me asegure el recurso y a un precio competitivo,
ese es Trinidad y Tobago”, consideró Laub.
En los últimos meses son tres las empresas que se han acercado a Nitratos para
solicitar la compra de amoniaco para sus industrias. “Es un efecto multiplicador. Si
nosotros no funcionamos otras empresas no se benefician, como el caso de la minería
con la producción del nitrato de amonio”, acotó.
PRECISIONES
Proyecto. Si se concreta el abastecimiento de gas, la planta operaría en el 2015.
Ingeniería. Se comenzó la ingeniería inicial del proyecto – a cargo del Consorcio
Technip Italia-Técnicas Reunidas (España) – para las plantas de amoniaco, ácido
nítrico y nitrato de amonio.
Respaldo. El primer mandatario dijo que la construcción del gasoducto andino
pondría al país a la vanguardia de la petroquímica con la construcción de un polo de
esta industria en la costa sur del país.
Cifras
300 millones de dólares es lo que ha perdido el Estado por regalías e impuestos
debido al atraso del proyecto.
71 millones de pies cúbicos diarios,solicita Nitratos del Perú para dar marcha al
proyecto.
20 millones de dólares sería la pérdida de la empresa de no ejecutarse el proyecto y
cerrar la operación. [24]
51
ANEXO 3
“Nitratos del Perú da ultimátum a Pluspetrol por gas para su proyecto”
Viernes, 27 de abril de 2012 | 5:00 am
Exigencia. GeirSkarstein, gerente general de la compañía, dice que esperarán hasta

julio para que se les entregue el gas; de lo contrario se marcharán a otro país donde
las reglas sí funcionen.
Magda Quispe/
El Estado pierde unos US$ 300 millones desde el 2008 hasta la fecha por el retraso
delproyecto petroquímico de Nitratos del Perú, que aún no cuenta con gas natural para
el inicio de sus operaciones. Las pérdidas serían por Impuesto a la Renta, regalías e
IGV.
Así resumió Anthony Laub, abogado de Nitratos del Perú, la incertidumbre que vive
el Grupo Brescia, principal inversionista, en espera de que se firme con el Consorcio
Camisea el contrato de suministro de gas de 70 millones de pies cúbicos al día por 20
años mínimo.
La historia comienza con la creación de la empresa Nitratos del Perú en octubre del
2008 con el objetivo de llegar a ser la primera empresa peruana petroquímica de
escala mundial que produzca nitrato de amonio, componente importante para el
desarrollo de la minería del país.
Todo iba viento en popa ya que el Consorcio de Camisea había convocado a una
licitación para subastar 170 millones de pies cúbicos para la industria petroquímica.
Los ganadores de dicha subasta resultaron en primer lugar CF Industries, seguido por
52
Protexa y Enadex, socia del Grupo Brescia.

"Con el tiempo, el proyecto petroquímico de Protexa se cae; entonces sólo quedamos
CFI y nosotros. A CFI, el Consorcio Camisea le otorga 99 millones de pies cúbicos de
gas natural y a nosotros no, que sólo solicitábamos unos 70 millones de pies de
cúbicos de gas", enfatiza.
Pero los 70 millones de pies cúbicos se los otorgan a otras empresas como Fénix
Power y DukeEnergy. "Nosotros hemos participado bajo las reglas de juego que
estableció el Consorcio obrando de buena fe para que el Perú avance, con una
proyección de inversión de más de US$ 800 millones en este proyecto y hasta la fecha
hemos invertido US$ 20 millones, pero si no tenemos asegurado el gas no se puede
continuar", dijo.
Ante esta situación, el gerente general de Nitratos del Perú, GeirSkarstein, adelantó
que esperarán hasta julio para que el Consorcio Camisea le entregue el gas; de lo
contrario, se llevarán el proyecto a otro país donde las reglas sí funcionen.
"Por trabas que son fáciles de resolver estamos perdiendo una inversión importante
que requiere el Perú y no debe darse ese lujo", manifestó.
El inicio del proyecto estaba estimado para fines del 2011 o inicios del 2012. De
concretarse el suministro de gas empezarían a operar en el 2015.
El Perú sería independiente
El gerente general de Nitratos del Perú, GeirSkarstein, afirmó que el beneficio del
proyecto Nitratos del Perú es que se asegura la independencia del país en su
dependencia de las importaciones de nitrato de amonio.
"Ya lo tenemos todo listo. El Estudio de Impacto Ambiental fue aprobado el 24 de
enero del 2011 además de otros permisos obtenidos para empezar con la
construcción; lo único que nos detiene es la falta del gas natural", insistió.
Durante la etapa de operación de Nitratos del Perú, se generarán 400 puestos de
trabajo directo y alrededor de 1.200 indirectos. Mientras que en la etapa de
construcción se crearán 1.600 puestos de trabajo directos y unos 4.800 indirectos.
De esta forma, Pisco donde se ubica el proyecto, se convertirá en la primera zona
geográfica con industria petroquímica. [25]
53
BIBLIOGRAFIA
54
1. http://www.minambiente.gob.co/documentos/guia3.pdf
2. Tegeder, Fritz y Mayer, Ludwid, “Métodos de la Industria Química Inorgánica”,
Parte 1, Editorial Reverte S. A., Barcelona, 1987.
3. Ibid (2)
4. Kirk &Othmer, “Enciclopedia de Tecnología Química”, 4ta Edición, Editorial Wiley.
5. Ibid (4)
6. Ibid (4)
7. Ibid (4)
8. Ibid (2)
9. Ibid (1)
10. Austin, George T. y Shreve, R. Norris, “Manual de Procesos Químicos en la
Industria”, Editor McGraw Hill, 1988.
11. http://www.minambiente.gob.co/documentos/guia5.pdf
12. Ibid (4)
13. Ibid (2)
14. Ibid (4)
15. Ibid (2)
16. Ibid (11)
17. Ibid (4)
18. Ibid (2)
19. Ibid (4)
20. http://tidrepelvar4.wordpress.com/2009/07/18/grupo_peruano_chileno_nitratos_del
_peru_operara_petroquimica_en_el_2012/
21. http://elcomercio.pe/economia/1399826/noticia_pbi_creceria_este_ano_aceleracio
n_inversion_privada
22. http://elcomercio.pe/economia/1392935/noticia_peru_tendra_inflacion_mas_baja_r
egion_2012_2013_estiman
23. http://www.americaeconomia.com/negocios-industrias/peru-aprueba-el-estudio-de-
impacto-ambiental-para-la-instalacion-de-una-planta-d
24. http://gestion.pe/2012/04/16/empresas/proyecto-nitratos-peru-podria-irse-otro-
pais-2000476
25. http://www.larepublica.pe/27-04-2012/nitratos-del-peru-da-ultimatum-pluspetrol-
por-gas-para-su-proyecto
55
CAPITULO II
UBICACIÓN DE PLANTA
56
INDICE
INTRODUCCION 57
2.1 UBICACIÓN DE ZONA GEOGRAFICA 58
2.1.1Zonas geográficas alternativas 58
a. Región ICA 58
 Extensión Territorial 58
 Población 58
 Clima 59
 Actividades productivas 59
1. Agricultura 59
2. Pesca 61
3. Minería 61
4. Manufactura 61
5. Turismo 62
6. Servicios Financieros 62
b. Región LIMA 63
 Extensión Territorial 63
 Población 63
 Clima 64
 Economía y Actividades Productivas 64
2.1.2 Selección de la zona geográfica 65
2.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA 67

2.2.1 Alternativas de ubicación 67
2.2.2 Análisis de factores para determinar ubicación de planta 67
a. Materia prima 57
b. Abastecimiento de agua 68
c. Energía Eléctrica 68
d. Cercanía a mercado 68
57
e. Mano de obra 69
f. Clima 69
g. Nivel de contaminación 69
h. Evacuación de desechos 69
i. Medios de comunicación 70
j. Factores sociales 70
2.2.3Selección del lugar 70
2.2.4Mapa geográfico 71
BIBLIOGRAFIA 73
58
INTRODUCCIÓN
Este capítulo tiene gran importancia para el desarrollo del proyecto, ya que su
objetivo general es la selección del lugar en donde se ubicará la planta
productora de acido nítrico concentrado al 99 % en peso, se realizará haciendo
un análisis de evaluación de alternativas, utilizando el método Cualitativo por
Puntos.
Se ha considerado para la evaluación de la ubicación de la planta, dos
ciudades alternativas: Lima e Ica. Esto se hace teniendo en cuenta que la
materia prima fundamental para la producción de ácido nítrico es el amoniaco,
el cual es importado y es necesario estar ubicados en la Costa del País por la
cercanía a los Puertos, conocidos internacionalmente; además estas ciudades
tienen acceso al Gas de Camisea, necesario para la producción del amoniaco.
El método cualitativo por Puntos, consiste en asignar números o calificativos a

cada uno de los factores que se van a considerar para la selección del lugar
donde se ubicará la planta, los cuales son: materia prima, abastecimiento de
agua, energía eléctrica, cercanía al mercado, mano de obra, clima, nivel de
contaminación, evaluación de desechos, medios de comunicación y factores
sociales.
59
2.1. UBICACIÓN DE ZONAGEOGRÁFICA

2.1.1. Zonas Geográficas Alternativas
La localización correcta de una planta es importante para su buen
funcionamiento como la selección de un buen proceso. Para determinar
la región donde se pueda instalar la planta se tiene en cuenta el proceso
seleccionado que utiliza el amoniaco como materia prima. Debe
realizarse un estudio no sólo de la mayoría de factores tangibles como la
disponibilidad de mano de obra y las fuentes de materia prima, si no
también, un gran número de factores intangibles que son más difíciles de
evaluar.
Mediante un análisis por el método de los factores de balanceo de las

consideraciones mencionadas, se determine la localización de la planta,
tratando siempre de obtener las máximas utilidades sin infringir
ordenanzas municipales o leyes gubernamentales. Se estudian las zonas
posibles para la ubicación de la planta: Ica y Lima, ya que éstas cuentan
con puertos aptos para la comercializacion.
a. Región Ica
 Extensión Territorial
La extensión territorial del departamento de Ica tiene una superficie
de 21,327.83 Km2 que representa al 1.7% del territorio nacional.La
altura del territorio de Ica oscila entre 2 metros sobre el nivel del
mar (Distritos Paracas – Provincia de Pisco) y los 3796 metros
sobre el nivel del mar (Distrito San Pedro de Huacarpana –
Provincia de Chincha).
El territorio de Ica abarca dos regiones naturales. Costa y Sierra. El
89% del área departamental correspondiente a la costa y solo el
11% al área de la Sierra.
 Población
Según el último censo de 2007, la población censada asciende a
711 932 habitantes (2,6 por ciento de la población nacional),
concentrándose el 45,1 por ciento en la provincia de Ica. Conforme
a las proyecciones poblacionales del INEI, al 2010 contaba con 747
338 habitantes (2,5 por ciento del total nacional) siendo la provincia
de Ica la primera que concentra la mayor población (45,5 por ciento
del total departamental). Su última tasa de crecimiento inter censal
60
es de 1,6 por ciento, además de tener una distribución equilibrada

de la población según sexo.
 Clima
El clima es templado y desértico, la humedad atmosférica es alta en
el litoral y disminuye hacia el interior. Las precipitaciones son
escasas y normalmente inferiores a 15 m.m anuales.
Solo excepcionalmente se producen lluvias de gran intensidad pero
de corta duración y que tienen un origen extra zonal. En el sector
de la sierra las lluvias son estacionales y de mayor intensidad.
Las temperaturas máximas absolutas alcanzan 32.3°C en Ica y
27.4°C en Pisco.La insolación es alta en los desiertos de Pisco, Ica
y Nazca.El viento Paracas, es una brisa marina de gran fuerza que
sopla en la zona de Pisco– Paracas y que contribuye a despejar el
cielo de estas áreas y de los desiertos contiguos.
El clima andino es templado – Cálido en los Yungas, templado de
altitud, frío en las Quechuas y templado frío en las Sunis y sectores
de puna que pertenecen a su territorio
 Actividades productivas
1. Agricultura
La actividad agropecuaria departamental aportó el 5,5 por ciento
del total nacional de 2010, contando con 117 mil hectáreas de
tierras con aptitud agrícola, de las cuales aproximadamente el 97
por ciento se encuentran bajo riego y el resto en secano
(dependiente de las lluvias). En la primera destaca el riego por
inundación o gravedad, sobre todo para los cultivos de consumo
local, mientras que las plantaciones con fines de agro
exportación se encuentran sometidas a un adecuado riego
tecnificado, aprovechando el agua del subsuelo. Entre los
principales cultivos de exportación y agroindustria destacan el
espárrago, algodón, uva, cebolla cabeza amarilla, palta, cítricos
(mandarina, naranja, tangelo y limón), mango, páprika y
alcachofa, así como otros de consumo interno como camote,
maíz amarillo duro, papa, pallar, tomate y zapallo. Asimismo,
destaca la producción de carne de pollo y huevos, debido a la
producción intensiva de las granjas asentadas principalmente en
la provincia de Chincha.
61
Espárrago:
Es el principal cultivo del departamento, con una producción de
137,3 mil toneladas cosechadas en 12,2 mil hectáreas. Ica es el
segundo productor después de La Libertad, con un aporte de 41
por ciento en la producción nacional, destacando la producción
de la provincia de Ica (pampas de Villacurí). En cuanto a la
exportación de esta hortaliza, en el 2010 se exportó US$ 163,9
millones, correspondiendo el 80 por ciento a su presentación en
fresco, cuyo envío se realiza principalmente por vía aérea,
siendo sus principales destinos los Estados Unidos, Inglaterra,
España y Países Bajos. El 15 por ciento fue de espárrago
congelado, con envíos hacia los Estados Unidos y Australia.
Algodón:
Constituye un cultivo tradicional de Ica, donde se siembra la
variedad “tanguis”, de alta demanda por la industria textil. El
departamento es el primer productor nacional y responsable del
66 por ciento de la producción, seguido de Lambayeque y Piura.
Con una producción de 42 mil toneladas en el 2010, se
encuentra sujeta al desempeño de las exportaciones textiles, las
mismas que observaron una contracción entre el 2008 y el 2010,
incidiendo para que la producción de algodón descienda en 24
por ciento en el 2010, y trasladándose hacia otros cultivos, como
maíz amarillo duro, menestras, papa y camote.
Uva:
Es el fruto bandera del departamento, y en los últimos 10 años la
producción casi se ha triplicado alcanzado el 2010 un total de
121 mil toneladas, favorecido por las firmas de tratados
comerciales con diversos países, que han llevado a ampliar las
instalaciones sembradas. Entre las variedades de exportación
destacan Red Globe, Crimson, SugaroneSeedles y
FlameSeedles, alcanzando sus embarques en fresco un valor de
US$ 118,8 millones y destacando como mercados destino los
Estados Unidos (33 por ciento), Asia (29 por ciento) y Europa (28
por ciento). La demanda del cultivo no sólo es externa, sino
también para consumo de la industria vitivinícola dedicada a la
producción y exportación de vinos y piscos, empleándose las
62
variedades no aromáticas como quebranta, negra corriente,

mollar y uvina; y aromáticas como italia, moscatel, albilla y
torontel. En cuanto al mercado interno, destaca el consumo de
uva fresca, abasteciendo a los mercados regionales de la costa y
sierra central, al producir cerca del 43 por ciento de uva del país,
seguido de Lima y La Libertad con una participación del 20 y 15
por ciento, respectivamente.
2. Pesca
El sector tuvo un aporte de 0,6 por ciento el 2010. La pesca que
se desarrolla es artesanal e industrial, siendo en el primer caso
la efectuada en cinco puertos o desembarcaderos artesanales
en las provincias de Chincha (Tambo de Mora), Pisco (San
Andrés, El Chaco y Laguna Grande) y Nazca (San Juan de
Marcona), destacando la producción de especies como
anchoveta, bonito, jurel, caballa y pejerrey; así como de
mariscos como cangrejos, conchas de abanico y almejas. Por
otro lado, la pesca industrial está orientada a la producción de
harina y aceite de pescado, así como de conservas de pescado.
Cabe precisar que el desembarque de anchoveta para la
elaboración de harina y aceite de pescado fue de 504 mil
toneladas, siendo los puertos industriales más importantes el
Puerto Internacional General Don José de San Martín y el
Complejo Pesquero La Puntilla.
3. Minería
El aporte del sector a la producción departamental alcanzó 6,2
por ciento, destacando la producción de minerales como hierro,
zinc y cobre. Las empresas que operan son Shougang Hierro
Perú, que extrae hierro de Marcona - Nazca, única en este rubro
a nivel nacional, y que permite al Perú ubicarlo en el quinto lugar
a nivel de América Latina. El resto de minerales son explotados
principalmente por la Compañía Minera Milpo en su unidad
minera Cerro Lindo, localizada en la provincia de Chincha.
4. Manufactura
Es el sector con mayor actividad en el departamento (22,4 por
ciento), sobresaliendo las empresas agroindustriales
procesadoras de productos frescos, refrigerados y en conserva,
63
y vitivinícolas. La industria textil se concentra en la provincia de

Chincha, mientras que las plantas de harina y aceite de pescado,
así como de productos congelados y en conserva se ubican en
las provincias de Pisco y Chincha. También destacan la planta
de fundición de Aceros Arequipa, la planta de producción de
gases industriales de Praxair y la unidad de fundición de estaño
de Minsur. En cuanto a hidrocarburos, Pluspetrol produce
gasolinas y GLP a partir de los líquidos de gas natural
provenientes de Cusco en su planta de fraccionamiento en
Pisco, de donde abastece de GLP a las empresas Repsol YPF y
Zeta Gas localizadas en el Callao. El transporte entre estos dos
puntos se realiza vía marítima con buques cargueros que
acoderan a tres kilómetros de la costa.
5. Turismo
Los innumerables atractivos con que cuenta el departamento
permiten el desarrollo del turismo de naturaleza, de cultura
(arqueológico y de culturas vivas), especializado (observación),
de sol y playa y deportes de aventura. La afluencia de visitantes
al departamento fue de 937 mil el año 2010, de los cuales el 16
por ciento fueron extranjeros. Cabe indicar que, las visitas a los
dos destinos de alcance internacional, las Líneas de Nazca
(Patrimonio Cultural de la Humanidad) y la Reserva Nacional de
Paracas registraron aproximadamente 56 mil y 99 mil visitantes,
respectivamente.
6. Servicios Financieros
El sector financiero ha acompañado el crecimiento del
departamento en los últimos años hasta el punto de que el grado
de profundización financiera, medido por el ratio
colocaciones/VAB departamental, creciera de 11,4 por ciento en
el 2005 a 14,7 por ciento en el 2010 y el número de oficinas más
que se duplicó entre los mismos años de referencia. Asimismo,
el ratio de intermediación financiera (colocaciones/depósitos)
pasó de 1,32 puntos en el 2005 a 1,21 puntos en el 2010, debido
a la mayor tasa de crecimiento de los depósitos frente a los
créditos, lo cual estuvo asociado a la bancarización de los
trabajadores del sub sector agroindustrial. [1]
64
b. Región Lima
 Extensión Territorial
Lima se encuentra en el desierto costero del Perú, en la falda de la
vertiente occidental de los andes centrales del Perú. Aunque fue
inicialmente fundada sobre elvalle del río Rímac, hoy se extiende
sobre extensas zonas desérticas e incluso sobre otros valles.
Mientras que la plaza de armas se ubica a una altitud de 161
msnm, el distrito de Lurigancho-Chosica llega a los 950
msnm. Bordea el litoral desde el km 50 de la Panamericana Norte,
a la altura del distrito de Ancón en el límite con la provincia de
Huaral, hasta el distrito de Pucusana a la altura del km 70 de
la Panamericana Sur, en el límite de la provincia de Cañete. Lo que
hace una extensión de poco más de 130 km de costa y playa. Hacia
el este se extiende hasta aproximadamente el km 50 de la carretera
Central en el distrito de Lurigancho-Chosica, límite con la provincia
de Huarochirí.
 Población
De acuerdo con el censo peruano de 2007, la población de
la provincia de Lima era de 7 605 742 habitantes, con una densidad
poblacional de 2854,29 hab/km2. La población cuenta con una
mezcla muy compleja de diversos grupos raciales y étnicos. Los
mestizos de ascendencia mixta de amerindios y europeos
(principalmente españoles e italianos) son el grupo étnico más
grande. Los peruanos descendientes de europeos son el segundo
grupo más grande. Muchos son de origen español,
italiano, alemán, francés, británico o de ascendencia croata. Las
minorías en Lima son amerindias (en su
mayoría aymaras y quechuas), los afroperuanos, cuyos
antepasados africanos fueron inicialmente traídos a la región
como esclavos, son otra parte de la diversidad étnica de la ciudad.
También hay numerosos judíos descendientes de europeos y
algunos provenientes de Oriente Medio. Los asiáticos conforman un
gran número de la población metropolitana, en especial
los chinos (principalmente cantoneses) y descendientes de
japoneses. Lima posee la mayor comunidad étnica china
en América Latina. [2]
65
 Clima
Lima y toda la costa peruana ofrece las cuatro estaciones
habituales. El verano de enero a marzo; el otoño de abril a junio; el
invierno de julio a setiembre; y la primavera de octubre a diciembre.
Pero no se hallan bien definidas.
Las lluvias en Lima son inexistentes. Durante los meses de junio a
agosto sus calles amortiguan unas lloviznas tan finas y delgadas
que reciben el nombre de "garúas". Además, en el invierno es
común la presencia de nubes y neblinas que humedecen las colinas
cercanas al mar.
La garúa sin embargo solo está presente en una longitud de 50
kilómetros alrededor de Lima. Sobre el resto de la costa el clima es
más bien desértico. Nunca llueve y hace calor todo el año.
Temperatura promedio anual:
Los siguientes son los promedios de temperatura diaria para Lima:
- Enero a marzo: 21 - 31 °C (70 – 87.8 °F).
- Abril a junio: 17 - 27 °C (63 - 81 °F).
- Julio a setiembre: 15 - 19 °C (59 - 66 °F).
- Octubre a diciembre: 16 - 24 °C (61 - 75 °F).
Su temperatura promedio anual es de 18.2 º C (64.76 ºF).
En verano llega hasta los 31 ºC (87.8 ºF) y en invierno desciende
hasta los 13 ºC (55.4 ºF).
La temporada de mayor humedad es de junio a setiembre.
La temperatura aumenta en los años que se presenta el Fenómeno
de El Niño. [3]
 Economía y Actividades Productivas
Lima tiene la mayor industria de exportación en América del Sur y
es un centro regional para la industria de carga operativa. La
industrialización comenzó a tomar fuerza entre los años
1930 y 1950, a través de las políticas de sustitución de
importaciones, en 1950 la fabricación de productos representó el
14% del PIB. En la década de 1950, hasta el 70% de los bienes de
consumo fueron fabricados en la ciudad. El puerto del Callao es
uno de los principales puertos comerciales de Sudamérica, es
utilizado como punto de entrada y salida del 75% de las
importaciones y el 25% de las exportaciones del país. Los
66
principales productos de exportación son el petróleo, el acero,

la plata, el cinc, el algodón, el azúcar y el café.
Es el principal centro de la actividad económico-financiera, de
servicios y manufacturera del país.
1. En la agricultura destacan sus cultivos de algodón tangüis, sus
sembríos de azúcar, frutales y productos de pan llevar.
2. En la ganadería, la crianza de ganado vacuno, ovino y porcino,
y en Huarochirí de vicuñas.
3. En avicultura, existen innumerables granjas de aves;
en pesca artesanal, se extraen peces y moluscos para
inmediato consumo humano.
4. En la región se concentra el 70% de las industrias del país,
desde aquellas que procesan aceite y harina de pescado (en
Chancay, Supe y Huacho), hasta otras que refinanpetróleo (en
La Pampilla y Conchán) y zinc (en Cajamarquilla), o que se
dedican a la metal-mecánica, la textilería, la manufactura y el
procesamiento de alimentos.
5. En cuanto a energía, se cuenta con las centrales hidroeléctricas
de Moyopampa, Huampani, Matucana, Huinco, Sheque y
Cahua. Además, existen las centrales térmicas de Santa Rosa y
Ventanilla.
Por ser la primera economía del país es la más desarrollada en
rubros que otros departamentos no consolidan y es la más
propensa a sufrir problemas del exterior por la importancia en el
comercio internacional para el Perú, controla el mayor desarrollo y
por el momento que pasa el país puede duplicar su tamaño en el
2014. [4]
2.1.2. Selección de la zona geográfica

Hemos hablado de 2 zonas geográficas del país que tienen las
posibilidades para el desarrollo de la industria que nosotros deseamos
instalar, estas son Ica y Lima, debido a que en ambas regiones contamos
con la fuente de energía eléctrica requerida para llevar a cabo este
proyecto, además de ser lugares aptos para la comercialización a través
de sus puertos marítimos, reconocidos internacionalmente, para la
importación temporal de la materia prima y la exportación de nuestro
producto a obtener.
67
GRÁFICO 2.1
DESCRIPCION DE FACTORES DE LOCALIZACION PARA LA
UBICACIÓN DE LA PLANTA DE ACIDO NITRICO
Nº FACTOR DESCRIPCION
1 Materia Prima
2 Abastecimiento de Agua
3 Energía Eléctrica
4 Cercanía al Mercado
5 Mano de Obra
6 Efecto del Clima
7 Nivel de Contaminación
8 Evacuación de Desechos
9 Medios de Comunicación
10 Factores Sociales
TABLA 2.1
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE MICROLOCALIZACION PARA
LA PLANTA DE ACIDO NITRICO
FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL Peso Ponderado (%)
1 - 1 1 1 0 1 1 1 1 0 7 18
2 1 - 1 0 0 1 1 1 0 0 5 13
3 1 1 - 0 0 1 0 0 0 1 4 11
4 1 0 0 - 0 0 0 0 1 0 2 5
5 0 0 0 0 - 0 0 1 0 1 2 5
6 1 1 1 0 0 - 0 0 0 0 3 8
7 1 1 0 0 0 0 - 1 0 1 4 11
8 1 1 0 0 1 0 1 - 0 1 5 13
9 1 0 0 1 0 0 0 0 - 0 2 5
10 0 0 1 0 1 0 1 1 0 - 4 11
TOTAL 38 100
68
TABLA 2.2
EVALUACION DE ALTERNATIVAS PARA LA UBICACIÓN
GEOGRÁFICA DE LA PLANTA DE ACIDO NITRICO
Peso ICA LIMA

FACTOR
Asignado
RELEVANTE Valor Valor
% Calificación Calificación
Ponderado Ponderado
1 18 9 1.62 9 1.62
2 13 8 1.04 7 0.91
3 11 7 0.77 7 0.77
4 5 9 0.45 9 0.45
5 5 7 0.35 8 0.40
6 8 6 0.48 6 0.48
7 11 8 0.88 5 0.55
8 13 6 0.78 6 0.78
9 5 7 0.35 8 0.40
10 11 6 0.66 7 0.77
TOTAL 100 7.38 7.13
Según la evaluación realizada, la mejor alternativa de ubicación de la

planta será la primera alternativa: Ica, ya que alcanzó el mayor puntaje.
2.2. UBICACIÓN DE LA PLANTA

2.2.1. Alternativas de ubicación
Luego de haber determinado la zona geográfica de ubicación de la
plantaen el departamento de Ica, es necesario señalar dentro de ella, los
lugares más adecuados para la localización de la planta de ácido nítrico,
siendo nuestras alternativas de los lugares específicos, las siguientes:
Provincia de Ica, Provincia de Pisco y Provincia de Nazca.
69
2.2.2. Análisis de factores para determinar la ubicación de la planta

A. Materia Prima
Las fuentes de materia prima constituyen uno de los factores más
importantes para seleccionar el lugar donde se localizara la planta.
Esto es particularmente cierto si se consumen grandes volúmenes de
la misma, ya que es posible reducir los gastos de transporte y
almacenaje, eligiendo una ubicación cercana a las fuentes. Debe
prestarse la atención al precio de adquisición de las materias primas,
a la distancia de las fuentes, gastos de transporte, a la pureza de los
materiales y al requerimiento de almacenaje.
Para la adquisición de la materia prima, en nuestro caso, las
alternativas dadas, cuentan con cercanía al país importador además
del acceso a diferentes puertos marítimos conocidos
internacionalmente, principalmente Pisco.
B. Abastecimiento de Agua
Los procesos industriales consumen gran cantidad de agua para
enfriar, lavar, producir vapor y como materia prima. Por lo tanto la
planta debe ubicarse en un lugar donde se pueda disponer de una
fuente confiable de agua.
Para nuestro caso, vamos a utilizar el agua como un agente externo
al proceso, que nos permita producir vapor además de servir como
medio de enfriamiento, y para el lavado y mantenimiento de equipos.
C. Energía Eléctrica
En la mayoría de las plantas industriales, las necesidades de potencia
y de vapor son muy grandes y generalmente se necesitan
combustibles para producirlos. El costo de energía de la zona elegida
puede ayudar a decidir si la empresa va a producir su propia energía
o contrata los servicios de una empresa.
En la actualidad cruzan enforma aérea por el terreno, líneas de
transmisión de la Red Eléctrica Peruana (REP).
D. Cercanía al Mercado
La ubicación de los centros de consumo o de distribución afecta los
costos de distribución del producto y el tiempo requerido para los
70
embarques. La proximidad de los principales mercados de consumo

es una consideración de importancia, ya que los consumidores
prefieren comprar en lugares no muy alejados.
En este factor, Pisco presenta cierta ventaja dado que existen
proyectos recientemente aprobados, que necesitarían nuestro
producto como materia prima y por consiguiente esto incrementaría
nuestra demanda.
E. Mano de Obra
Se debe hacer un análisis del nivel y disponibilidad de mano de obra
con que cuentan dichos lugares. Deben considerarse los salarios
corrientes, la existencia de otras industrias que posean una política de
rotación periódica de la mano de obra.
Por eso esta sería una ventaja para la instalación de una planta
industrial, ya que mano de obra no faltará en cualquier lugar del país.
Se pondrá énfasis en el empleo de mano de obra local. No obstante,
si la mano de obra calificada local no alcanzase a satisfacer las
necesidades del proyecto, se prevé la contratación de mano de obra
foránea para completar la dotación necesaria.
F. Clima
El clima es templado y desértico en el departamento de Ica, la
humedad atmosférica es alta en el litoral y disminuye hacia el interior.
Las temperaturas máximas absolutas alcanzan 32.3°C en Ica y
27.4°C en Pisco.
G. Nivel de contaminación
En el departamento de Ica, el nivel de contaminación no es muy alto,
ya que se cuenta con lugares adecuados para la industria, además
que existe un buen control de parte del gobierno con el fin de cuidar
sus propias reservas naturales.
H. Evacuación de Desechos
Nuestro proyecto cumple con las normativas establecidas por el
gobierno con respecto a las emisiones gaseosas tóxicas, que
contaminan el medio ambiente. Los gases provenientes de la
71
columna de absorción, han sido previamente agotados en sucesivas

absorción a alta presión, en torres con relleno. Esta secuencia de
operaciones hace que la absorción sea extraordinariamente eficaz,
obteniéndose unos gases agotados que cumplen las especificaciones
más estrictas sobre contaminación.
El agua acida proveniente de los condensadores posee un bajo
contenido de acido y puede ser desechada al drenaje público.
I. Medios de Comunicación
El medio de comunicación utilizado primordialmente en nuestro
proyecto es el transporte marítimo, ya que necesitamos puertos
adecuados para la comercialización, tanto para la importación como
la exportación.
La provincia de Pisco tiene acceso a la carretera Panamericana Sur
(Km 231), una carretera asfaltada hacia Ayacucho (vía los
Libertadores) que atraviesa la región Huancavelica. Cuenta además
con el Puerto “General San Martin”
La provincia de Ica cuenta con una vía principal utilizada en la
provincia, que es La Carretera Panamericana donde hay un tráfico
fluido de carga y pasajeros principalmente hacia la ciudad de Lima y
las provincias cercanas del departamento
(Chincha, Pisco, Palpa, Nazca y Marcona). Además de una carretera
afirmada hacia los distritos y anexos alejados de la provincia y de las
regiones de Huancavelica y Ayacucho.
J. Factores Sociales
El departamento de Ica cuenta con todos los medios y adelantos
necesarios para la comunidad: colegios, escuelas, iglesias, vías de
comunicación, oficinas de correo, central telefónica, servicio de fax,
hospitales y clínicas, salas de cine, campos deportivos y clubes
sociales, etc.; esto cual influye anímicamente en la población
formando un ambiente positivo para el personal que debe laborar en
la planta.
72
2.2.3. Selección del lugar

En la tabla 2.3 podemos apreciar los resultados efectuado de las
alternativas de ubicación de la planta y la ventaja corresponde al
departamento de Ica, específicamente en la provincia de Pisco.
TABLA 2.3
EVALUACION DE ALTERNATIVAS PARA LA LOCALIZACION DE LA
PLANTA DE ACIDO NITRICO EN EL DEPARTAMENTO DE ICA
ICA PISCO
FACTOR RELEVANTE Calificación
Calificación Calificación
Materia Prima 7 4 7
Abastecimiento de Agua 5 5 5
Energía Eléctrica 4 4 4
Cercanía al Mercado 2 1 2
Mano de Obra 2 2 2
Efecto del Clima 3 2 3
Nivel de Contaminación 4 4 4
Evacuación de Desechos 5 5 5
Medios de Comunicación 2 1 2
Factores Sociales 4 4 4
TOTAL 38 32 38
2.2.4. Mapa Geográfico

El Proyecto se ubicará en el sector industrial del distrito de Paracas
provincia de Pisco, región de Ica, en la zona de amortiguamiento de la
RNP.
73
GRÁFICA 2.1
UBICACIÓN DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO
NÍTRICO EN EL DEPARTAMENTO DE ICA, PROVINCIA DE PISCO,
DISTRITO DE PARACAS, EN EL AÑO 2016
Fuente: http://www.acorema.org.pe/documentos/paracas.pdf [5]
74
BIBLIOGRAFIA
75
1. http://www.bcrp.gob.pe/docs/sucursales/huancayo/ica-caracterizacion.pdf
2. http://es.wikipedia.org/wiki/lima
3. http://www.senamhi.gob.pe
4. Ibid (3)
5. http://www.acorema.org.pe/documentos/paracas.pdf
76
CAPITULO III
SELECCIÓN Y DISEÑO
DEL PROCESO
77
INDICE
INTRODUCCION 77
3.1 PROCESOS PARA LA OBTENCION DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE

AMONÍACO 78
3.1.1 PROCESO OSTWALD 78
3.1.2 PROCESO DU POINT 82
3.1.3 PROCESO SABAR 85
3.2 SELECCIÓN DEL PROCESO 87
3.2.1 USO DEL MÉTODO DE CRITERIO TÉCNICO PARA

SELECCIÓN DEL PROCESO 87
3.2.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO

SELECCIONADO 89
3.3 DISEÑO DEL PROCESO 91
3.3.1 TERMODINÁMICA DEL PROCESO 91
3.3.2 ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS

VARIABLES 92
3.3.3 CINÉTICA DE LA REACCIÓN 92
3.4 DIAGRAMA DE FLUJO 94
3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES 95
3.6 BALANCE DE MATERIALES 96
3.7 BALANCE DE ENERGIA 111
BIBLIOGRAFIA 114
78
INTRODUCCION
El presente capitulo tiene como finalidad seleccionar cual de los múltiples

procesos de manufactura existentes, es el más conveniente y adaptable a los
de la planta de ácido nítrico.
Para ello se muestran los diferentes procesos haciendo resaltar sus principales
características para cada uno de estos. Dichos procesos serán sometidos a un
análisis del tipo técnico económico. Estos análisis conducirán finalmente a la
selección del proceso más adecuado, el cual regirá en adelante el desarrollo
del proyecto.
79
3.1. PROCESOS PARA OBTENCIÓN DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE

AMONIACO
3.1.1 Método de Ostwald
El ácido nítrico se fabrica hoy casi exclusivamente por oxidación de
amoniaco según un método debido a WilhOstwald.
Combustión del amoniaco

Amoniaco gaseoso, procedente de una instalación haber –Bosch o de un
tanque de almacenaje (1) y aire cuidadosamente purificado (2) se mezclan
en una cámara (3) en la relación 1:10 y se les hace pasar a gran velocidad
por un horno de contacto (4) a 800-850 °C, a través de una fina malla de
platino, después de haber precalentado la mezcla gaseosa en un
cambiador de calor (5) a unos 200°C.
El oxígeno de aire oxida en el horno de contacto el NH3 a NO, que forma
“gases nitrosos”, con el aire en exceso presente. La reacción es
exotérmica y mantiene por sí misma la temperatura de reacción necesaria
si el horno de contacto se calienta al comienzo. Los gases nitrosos
calientes ceden una parte de su contenido calorífico en el cambiador de
calor (5). Para su ulterior enfriamiento se les conduce a través de una
caldera (6), utilizando su contenido calorífico para la producción de vapor.
Absorción acida
La oxidación del NO a NO2 y la formación de ácido nítrico tienen lugar en
grandes torres de absorción (7) en las que el gas borbotea en
contracorriente, primero a través de ácido nítrico diluido y posteriormente a
través de agua. Los gases atraviesan sucesivamente seis torres (en el
diagrama solamente se han dibujado tres) en cada una de las cuales se
bombea el ácido más diluido (9) de la torre anterior intercalando un
refrigerante (8) y distribuyéndolo por medio de toberas. De la primera torre
(7ª) sale ácido nítrico de aproximadamente 50%.
El transcurso de la reacción es el siguiente:
El monóxido de nitrógeno, NO, se oxida a dióxido, NO2, con exceso de
aire, el NO2 a temperatura esta dimerizado: 2NO + O2 N2O4 y forma con
agua ácidos nítrico (HNO3) y nitroso (HNO2):
NO2 + OHHNO3 ácido nítrico
NO2 + HHNO2 ácido nitroso
80
Sin embargo, el ácido nitroso es inestable y se desproporciona en ácido

nítrico y NO:
3HNO2 HNO3 +2 NO + H2O
El NO así formado reacciona nuevamente con aire formando N2O4
continuando la reacción con agua como se muestra arriba. De esto resulta
que siempre se debe formar nuevamente NO, por lo que la trasformación
total del mismo no es posible con la simple absorción acida, por lo que se
acopla una absorción alcalina.
Absorción alcalina
Como quiera que no es posible conseguir con empleo de ácido nítrico
diluido ni de agua una absorción cuantitativa, los gases que contienen
pequeños restos de gases nitrosos, después de salir de la sexta torre
atraviesan otras dos torres de absorción roseadas con líquidos alcalinos
(10 a…b).
Este lavado alcalino se hace con una suspensión de Cal (lechada de cal)
en una disolución de nitrato de calcio, con lo que se forma nitrato y nitrito
de calcio.
4NO2 +2Ca (OH)2 Ca (NO3)2 +Ca (NO2)2+2H2O
Los gases que salen de (1 b) a través de altas chimeneas contienen
todavía 0.05 – 0.01 % de óxidos de nitrógeno. Se dejan marchar al aire
porque una absorción completa no sería económica.
En vez de lechada de cal se emplea también disoluciones de hidróxido o
de carbonato sódico, en cuyo caso se forman nitrato (NaNO 3) Y nitrito
(NaNO2) sódicos.
Inversión de los nitritos

Para aprovechar los nitritos formados en la absorción alcalina, se les oxida
por inyección de aire en una torre de inversión (12) para formar nitrato (13)
que se elaboran ulteriormente en la fabricación de nitrato de calcio (14) o
sirven para la preparación de nuevas cantidades de líquidos de absorción
(15). Los gases nitrosos que se desprenden en este tratamiento se reciclan
de nuevo para ser absorbidos.
Para aprovechar los nitritos formados den la absorción alcalina se les oxida
81
a nitratos por adición dosificada de ácido nítrico en la torre de inversión

(12):
3Ca (NO)2 +4HNO3 3CaO (NO3)2 +4NO+2H2O
Con lo que el nitrito se transforma en nitrato valioso, que se emplea
especialmente en la fabricación de abonos (14) una parte de la disolución
de nitrato se puede llevar a la elaboración de la disolución alcalina (15),
con lo que se puede aumentar la concentración de la disolución de nitrato
que se descarga. El NO formado en la inversión sale de (12) y se recicla a
la absorción ácida.
Concentración
Por destilación solamente se puede concentrar el ácido hasta una riqueza
hasta el 68%; esta “pre concentración” se realiza con frecuencia (no
dibujada en el diagrama). La concentración hasta lograr un ácido del 97 –
100 % de NO3H solo se puede conseguir utilizando productos capaces de
ligar el agua, de los que el más barato es el ácido sulfúrico concentrado.
En una alta columna de destilación (16) se hace llegar continuamente
ácido nítrico del 50% (17) o el pre concentrado de 60 – 75%, añadiéndole
además ácido sulfúrico concentrado (18). La captación del agua por el
ácido sulfúrico concentrado tiene lugar con fuerte desprendimiento de calor
y la cantidad de calor supletoria, precisa para la destilación de ácido nítrico
concentrado, se suministra mediante serpentines calentados por vapor. El
ácido nítrico de alta concentración que destila se condensa en el
refrigerante (19) y se recoge en el deposito (20). El ácido sulfúrico que se
ha diluido hasta el 75 % (21) se condensa de nuevo (por evaporación de
agua) a 325°C) hasta una riqueza del 98% en una instalación separada. [1]
82
GRAFICA 3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO OSTWALD
Fuente: Tegeder, Fritz y Mayer, Ludwid, “Métodos de la Industria Química Inorgánica”, Parte 1,
Editorial Reverte S. A., Barcelona, 1987.
83
3.1.2 Método de Du Pont

Se opera a presión de 7 a 9Kg/cm2 en la zona de reacción del convertidor
y aproximadamente de 5 Kg/cm2 en el absorbedor.
El amoniaco líquido se vaporiza y filtra. El vapor se mezcla con aire para
llevar al convertidor una mezcla de la siguiente composición y temperatura:
70.5% N2, 18.8%O2, 1.2%H2O, 9.5% NH3, 1020°C. La composición de la
mezcla se regula automáticamente para evitar hasta las menores
fluctuaciones. Las mezclas que contienen más de 10.8% de NH3 son
explosivos a más de 7 Kg/cm2.
La parte más importante del convertidor a presión es la que está dispuesta
horizontalmente, compuesta de gasa de platino (catalizador), el elemento
calentador para comenzar la reacción y una rejilla pesada de dicromo
contra el arrastre aerodinámico. El catalizador está compuesto de 20
capas de gasa de 80 hilos por pulgada, y los que tienen 0.0762mm de
diámetro y una composición de 10% de rodio y 90% de platino. El peso
total aproximado de catalizador es de 3 Kg. Cuando la producción es de 50
Ton/día, disminuye el peso en 200 gr por día. El tiempo de contacto de
gas con el catalizador es aproximadamente de 3*10-4 segundos, y el
rendimiento es superior a 90%. Los gases son filtrados para eliminar todo
vestigio de aceite o polvo. El catalizador se calienta eléctricamente para
iniciar la reacción; pero desde ese momento en adelante, la temperatura se
mantiene por el calor de la reacción.
Después de pasar por el catalizador, la mezcla de gas se enfría por
intercambio sucesivo con el aire entrante para el quemador y el aire del
escape de la columna de absorción. La mezcla se refrigera al pasar por un
condensador refrigerador a 25 – 35 C, antes de introducirla en la torre de
absorción. Las reacciones siguientes se producen en cierto grado en el
condensador refrigerador, y el ácido nítrico diluido allí condensado se
introduce en la torre sobre el plato apropiado.
2NO + O2 2NO2

3NO2 + H2O  2HNO3 + NO
Una torre típica de absorción es aproximadamente de 12m de altura por

1.80m de diámetro, está hecha de acero rico en cromo y va equipada con
30-40platos, cada uno con unas 35 campanas de burbujeo. Se emplean
84
serpentines refrigeradores para eliminar el calor de la reacción de las

soluciones en los platos; 3 serpentines en la parte inferior de la columna, 2
en la parte media y uno en la parte superior. En la parte inferior de la torre,
el dióxido de nitrógeno se disuelve en el líquido presente, formando ácido
nítrico y liberando óxido nítrico. Este se oxida, al descender en la torre, con
el oxígeno del aire empleado. La alternación de esta reacciones reduce el
dióxido de nitrógeno en el gas saliente a menos de 0.3% y produce un
ácido de 60% en el fondo de la torre. Este acido es desgasado en una
columna de despojo por contracorriente de aire antes de enviarlo al
almacén.
Los gases que salen de la torre son enviados a un separador de niebla, de
donde pasan a un cambiador de calor que los calienta a unos 250ºC. Los
gases calientes pasan luego a una unidad de recuperación de energía en
la que se comprime el aire que ha de entrar en el quemador. La energía
así recuperada alcanza aproximadamente 40% de la demanda total.
Una unidad típica produce aproximadamente 70toneladas de ácido de
60% en 24 horas. Para mantener esta producción ha de tenerse cuidado
de evitar la contaminación del catalizador con partículas de aceite o de
polvo; deben evitarse las fluctuaciones d composición de las mezclas aire-
amoniaco, y el calor ha de ser eliminado eficazmente de las columnas de
absorción.
Los materiales de construcción han sido satisfactoriamente para que
resistan las condiciones a que los somete el proceso. Todo el equipo que
sigue al convertidor, incluso la torre de absorción, es de aleación rica en
cromo. Esta aleación debe tener la composición siguiente: carbono,
0.10%max; cromo, 17-20%; níquel, 8-12%; niobio, 10 veces el contenido
de carbono. Los tanques de acero inoxidable 18-8 “estabilizado” (el
estabilizador es niobio o titanio).
85
GRAFICA 3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DU PONT
Fuente: Kirk &Othmer, “Enciclopedia de Tecnología Química”, 4ta Edición, Editorial Wiley.
86
3.1.3 Proceso SABAR

El Amoniaco gaseoso se mezcla con aire y se convierte en óxidos de
nitrógeno en el reactor sobre catalizadores de platino-rodio. El amoníaco
es la conversión a la presión atmosférica para que la reacción agua-
mayoría de los cuales deben pasar fuera del proceso y se pueda
condensar con absorción mínima de óxidos nítricos. La conversión de la
presión atmosférica produce una baja pérdida de platino y un alto
rendimiento. El calor de reacción se utiliza para producir vapor y para
precalentar el gas de la cola antes de la expansión. Los gases de reacción
se enfrían finalmente en el condensador enfriador de gas (2) donde se
separa la parte principal del agua de corrección como ácido nítrico 2% de
condensado. Después de la adición de aire secundario que contiene
dióxido de nitrógeno reciclado del gas nitroso se comprime (3) entre 6-
13bares.
El gas comprimido entra en la columna de absorción química (4) donde se
forma ácido súper azeotrópico. El dióxido de nitrógeno en el gas restante
está físicamente absorbido en ácido nítrico, que tiene lugar en la columna
de absorción física (5). El ácido nítrico cargado con dióxido de nitrógeno
fluye a la columna de desorción (6) donde se separa el dióxido de
nitrógeno por aire secundario, que se recicla a la corriente principal de gas
por delante del compresor. Gas de cola de la absorción física se libera (7)
de los vapores de ácido nítrico, se calienta y se expande en la turbina de
gas de cola.
El ácido súper azeotrópico es despojado (8) por aire secundario para
eliminar el dióxido de nitrógeno y se envía a la rectificación (9) donde es
separada en ácido de alta concentración y azeotrópico. Este último se
recicla a la sección de absorción (5,4). [3]
87
GRAFICA 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SABAR
Fuente: http://www.cheric.org/research/process/view.php?seq=35&keyword
88
3.2. SELECCIÓN DEL PROCESO

3.2.1 Uso del método de criterio técnico para selección del proceso
En los procesos descritos anteriormente para la obtención de ácido
nítrico a partir de amoníaco, no se encontró mucha información de todos
ellos.
Para seleccionar un proceso, es necesario hacer una comparación entre
los métodos para así poder analizar las ventajas y desventajas de cada
uno de ellos, y de esta manera seleccionar el proceso más adecuado,
teniendo en cuenta la calidad del producto que se va a ofrecer.
Para seleccionar el proceso más adecuado se utilizo el método de criterio
técnico, en el cual se realiza una ponderación de los factores técnicos, los
resultados se muestran en la tabla 3.1.
Los factores técnicos para la selección del proceso son:

Calidad del producto
Un factor predominante para la selección de un proceso es la calidad del
producto que vamos a obtener, puesto que es el atributo más utilizado en
el Marketing en cuanto a la lucha competitiva. Ya que este método
seleccionado (Sabar) nos asegura un proceso de alto rendimiento y la
obtención de un acido nítrico de alta concentración (99%). Además este
proceso nos permite cumplir con las normas ambientales, ya que los
gases expulsados a la atmosfera tienen una concentración menor a
200ppm de NO2.
Complejidad del proceso

Los procesos anteriormente descritos tienen sus ventajas y desventajas
en cuanto a complejidad de su proceso pero el proceso elegido es un
proceso complejo y completo a través del cual se obtiene el acido nítrico
de alta concentración. Se utilizan columnas de absorción totalmente
optimizadas con las cuales resulta técnicamente factible alcanzar unos
niveles de gas de cola de 40 – 50 ppm de NO• x.
Disponibilidad de información de cada proceso

La información que necesitábamos para poder desarrollar nuestro
proyecto, en cuanto al método al método Ostwald se pude encontrar más
fácilmente la información necesaria debido a que es un proceso antiguo.
89
Por el contrario para el proceso Sabar debido a que no es un proceso

muy antiguo nos fue más difícil encontrar información tuvimos que recurrir
al internet, a tesis, libros, etc. Obteniendo así la información necesaria
sobre cada uno de los procesos antes mencionados.
TABLA 3.1
EVALUACION DE LOS PROCESOS DE OBTENCION DE
ACIDO NÍTRICO A PARTIR DE AMONIACO POR EL
MÉTODO DE CRITERIO TÉCNICO
Factores técnicos Valor Proceso Proceso Proceso 3

ponderado 1 2
Calidad del 10 8 5 10
producto
Complejidad del 8 6 8 6
proceso
Disponibilidad de 6 6 6 5
información de
cada proceso
24 20 19 21
Fuente: los autores
DONDE:
PROCESO I: Obtención de acido nítrico a partir de amoniaco por el
método de Ostwald.
PROCESO II:Obtención De Acido Nítrico A Partir De Amoniaco Por El
Método De Du Pont.
PROCESO III: Obtención De Ácido Nítrico A Partir De Amoniaco Por El
Método SABAR.
Nota: De la evaluación realizada a los tres procesos que se muestra

en la tabla 3.1 el proceso seleccionado por tener el más alto puntaje
(21), es el Proceso Obtención De Acido Nítrico A Partir De Amoniaco
Por El Método SABAR, a pesar de tener mayor complejidad en el
proceso, lo cual lo hace mucho mas eficiente y competitivo frente a los
otros procesos.
90
3.2.2 Descripción detallada del proceso seleccionado

El amoniaco líquido se lleva a las condiciones del proceso, primero se
lleva a fase vapor a una temperatura de 25°C ganando calor latente;
luego se precalienta a 570 °C que es un 70% de la temperatura de
proceso (815°C).
Paralelamente el aire ha pasado por un filtro para purificarlo, este aire
se alimenta con un 30% de exceso. Ambos pasan previamente por un
filtro.
 En el reactor :
Este reactor contiene catalizadores en una proporción de 90% de
platino y 10% de rodio; aquí se da la reacción entre amoniaco y el aire
formando óxido de nitrógeno (NO) y agua. La reacción es muy
exotérmica e instantánea (2 segundos). Además este reactor tiene un
intercambiador de calor por el cual circula agua fría, que permite
disminuir la temperatura del Oxido nítrico (NO) para favorecer la
siguiente reacción.
 En el intercambiador y en el separador enchaquetado:

La corriente principal que contiene NO y agua, la cual será separada en
el separador enchaquetado, continúa hacia un primer intercambiador
de calor donde ocurre la reacción entre el oxido nítrico (NO) y el
oxígeno (O2) formando el dióxido de nitrógeno (NO2),luego pasa al
separador donde los gases de reacción se enfrían finalmente y se
separa la parte principal del agua de corrección como ácido nítrico 2%.
 En la columna de absorción:
La corriente principal de NO2 ingresa a la columna de absorción en un
10% de exceso, además ingresan acido nítrico (55%) en forma de
ducha proveniente de la columna de absorción final, ácido azeotrópico
(68%) en forma de ducha proveniente de la columna de desorción,
éstas ingresan en contra corriente para favorecer el proceso de
mezclado. Sale por el tope de la columna gases que contienen NO2
formado por la reacción secundaria entre el acido nítrico (55%) con el
NO formado de la reacción principal, además gases de cola
provenientes del aire que no reacciona, la cual pasará a la columna de
91
absorción física.
Sale también como corriente principal acido nítrico superazeotrópico
(75%) que contiene NO2 que no reaccionó.
 En el degasificador
Ingresa la corriente de ácido nítrico súper azeotrópico (75%) que
contiene NO2, aire en la relación de 1:2.5 con respecto al NO2 para
atraparlo y retornarlo a la corriente que se encuentra después de los
intercambiadores de calor y obtener un ácido nítrico súper azeotrópico
(75%) exento de NO2.
 En la columna de rectificación:
La corriente principal pasa previamente por un intercambiador de calor
aumentando la temperatura para acondicionarlo al proceso de
rectificación, y así obtener por el tope acido de alta concentración al
99% y por el fondo se recircula acido nítrico azeotrópico (68%) como
medio de calefacción de la corriente principal que ingresa a la columna
de rectificación y al mismo tiempo se va hacia la columna de absorción
física.
 Primera columna de desorción

A esta columna ingresa la corriente de agua con un 2% de ácido nítrico
como líquido atomizado que contiene NO2 en un 5% en volumen; aire
en relación de 1:2.5 con respecto al NO2 que atrapara a éste y se
recupera por el tope hacia la corriente principal, después del tren de
intercambiadores. Por el fondo de esta columna sale una corriente de
acido nítrico al 2% exento de NO2 de la cual se bifurca, una se elimina
del proceso y la otra continua hacia la columna de absorción final.
 Columna de absorción final

Ingresa el acido nítrico (2%) proveniente de la columna de desorción
que permite mantener la concentración del acido nítrico (55%); una
corriente de gases que contiene aire exento de NO2 y pequeñas de
HNO3 (68%) proveniente de la columna de absorción física; y sale por
los fondos acido nítrico (55%) parte de esta corriente se recircula a la
columna de absorción final; y por el tope sale gases de cola para ser
92
aprovechados en la generación de energía.
 Columna de absorción física:

Ingresa la corriente de gases que salen del tope de la columna de
absorción química; ácido azeotrópico (68%) proveniente de la columna
de rectificación; ácido nítrico azeotrópico (68%) proveniente de la
segunda columna de desorción; y sale por el fondo ácido nítrico
azeotrópico (68%) con NO2 y por el tope gases exentos de NO2 con
pequeñas cantidades de acido nítrico.
 Segunda columna de desorción:

Ingresa una corriente de ácido nítrico azeotrópico (68%) con NO2
previamente calentado; aire en la relación de 1:2.5 con respecto al NO2;
y sale por el tope NO2 que se recircula a la corriente principal después
de los intercambiadores de calor. [4]
3.3. DISEÑO DEL PROCESO

3.3.1 Termodinámica del proceso:
El proceso en el reactor de Oxidación:
 Presión: 72.518 psia

 Temperatura: 850°C =1562 °F.
 Reacción: Exotérmica.
 Tiempo de reacción: 2 segundos.
 Naturaleza de la materia prima:
Amoniaco Gas
Aire Gas
93
En el tren de intercambiadores:
 Presión: 72.518 psia.

 Temperatura:
1er intercambiador: 220°C
2do intercambiador: 65°C
 Reacción: Exotérmica
En la columna de absorción química:
 Presión: 116.03psia.
 Temperatura: 25°C
 Reacción: Exotérmica
 Naturaleza de alimentación
Ácido nítrico: liquido
Dióxido de nitrógeno: Gas
En la columna de rectificación:
 Presión: 14.7 psia.

 Temperatura: salida de 83ºC
 Conversión: 98-99%
3.3.2. Análisis del comportamiento de las variables

 En el reactor de oxidación se trabaja a presión atmosférica, pero la
variable importante es la temperatura, ya que el amoniaco gaseoso
debe ser transformado a líquido y luego se acondiciona a la
temperatura de operación que es 815°C.
 En el tren de intercambiadores, la presión es atmosférica, pero la
reacción se produce a temperatura baja.
 En la columna de absorción química las variables importantes son la
presión (116.024 psia) y la temperatura bajas.
3.3.3. Cinética de la reacción

 En el reactor de oxidación:
Reacción principal:
4𝑁𝐻3 + 5𝑂2 → 4𝑁𝑂 + 6𝐻2 𝑂 + 907.3𝐾𝐽
94
Reacción secundaria:
2𝑁𝐻3 + 2𝑂2 → 𝑁2 + 4𝐻2 𝑂
𝑁𝐻3 + 2𝑂2 → 𝐻𝑁𝑂3 + 𝐻2 𝑂
4𝑁𝐻3 + 6𝑁𝑂 → 5𝑁2 + 6𝐻2 𝑂
 En el tren de intercambiadores de calor:

Reacción principal
2𝑁𝑂 + 𝑂2 ↔ 2𝑁𝑂2 + 113.1 𝐾𝐽
Reacción secundaria
3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 2𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝑂 + 71.7𝐾𝐽
2𝑁𝑂2 ↔ 𝑁2 𝑂4 + 57.2 𝐾𝐽
3𝑁2 𝑂4 + 2𝐻2 𝑂 ↔ 4𝐻𝑁𝑂3 + 2𝑁𝑂
 En la columna de absorción química:

Reacción principal
3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ↔ 2𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝑂 + 71.7𝐾𝐽
Reacción secundaria
2𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝑂 + 71.7𝐾𝐽 → 3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂
4𝑁𝑂 + 2𝐻2 𝑂 + 3𝑂2 ↔ 4𝐻𝑁𝑂3
95
3.4. DIAGRAMA DE FLUJO

GRAFICA 3.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
FUENTE: Los Autores
96
TABLA 3.2. LEYENDA DE EQUIPOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL

PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO
97
3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES
GRAFICA 3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
FUENTE: Los Autores
Ver Diagrama de Bloques en: Dibujo1.vsd
98
3.6. BALANCE DE MATERIALES
TABLA 3.3. CUADRO RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA PARA LA

OBTENCIÓN DE ÁCIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
CORRIENTE A B C D E F G
TEMPERATURA (°C) 570 570 220 100 25 25 25
PRESION (BAR) 5 5 5 5 8 1 1
FLUJO MASICO (kg/hr) 8840.01 2064.29 10904.3 10904.3 12001.05 23938.22 22142.86
FLUJO MOLAR (kmol/hr) 276.25 429.3 428.03 391.61 296.39 610.18 571.15
FLUJO MOLAR DE COMPONENTES (kmol/hr)
AMONIACO 0.0 121.43 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OXIGENO 276.25 0.0 124.46 88.04 116.64 0.0 0.0
OXIDO NITRICO 0.0 0.0 121.43 48.57 0.0 0.0 0.0
DIOXIDO DE NITROGENO 0.0 0.0 0.0 72.86 179.75 39.03 0.0
ÁCIDO NITRICO (PURO) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 263.61 263.61
AGUA 0.0 0.0 182.14 182.14 0.0 307.54 307.54
CORRIENTE H I J K L M N
TEMPERATURA (°C) 83.9 25 25 25 25 25 25
PRESION (BAR) 1 1 8 8 8 8 1
FLUJO MASICO (kg/hr) 5000 3463.15 3336.861 913.8216 2423.0 199.1431 72.8572
5 399
AMONIACO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OXIGENO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.28 2.28
OXIDO NITRICO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
AGUA 2.78 181.6 181.6 49.68 131.92 0.0 0.0
99

CORRIENTE O P Q R S T U
TEMPERATURA (°C) 25 25 25 25 55 25 25
PRESION (BAR) 8 8 8 8 1 8 8
FLUJO MASICO (kg/hr) 13128.43 2774.48 13479.87 4561.56 9224.54 8264.31 1000

AMONIACO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OXIGENO 0.0 86.69 86.69 86.69 0.0 0.0 0.0
OXIDO NITRICO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
AGUA 307.54 0.0 175.62 0.0 146.92 146.92 17.78
CORRIENTE V W X Y Z A’ B’
TEMPERATURA (°C) 25 25 25 25 25 25.5 25
PRESION (BAR) 8 1 1 1 1 1 1
FLUJO MASICO (kg/hr) 3370.3 1519.59 559.35 2841.17 4360.76 17142.86 1045.8
AMONIACO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
OXIGENO 0.0 17.48 17.48 32.68 50.16 0.0 32.68
OXIDO NITRICO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
AGUA 59.92 0.0 0.0 0.0 0.0 304.76 0.0
100

CORRIENTE C’ D’ E’ F’
TEMPERATURA (°C) 25 25 90 95
PRESION (BAR) 5 5 1 1
FLUJO MASICO (kg/hr) 4559.9 7441.15 66746.9 49604.0
FLUJO MOLAR (kmol/hr) 115.09 181.31 1907.0 1417.2

AMONIACO 0.0 0.0 0.0 0.0
OXIGENO 52.44 64.21 0.0 0.0
OXIDO NITRICO 0.0 0.0 0.0 0.0
DIOXIDO DE NITROGENO 62.65 117.1 0.0 0.0
ÁCIDO NITRICO (PURO) 0.0 0.0 720.4 535.4
AGUA 0.0 0.0 1186.6 881.8
101

3.7. BALANCE DE ENERGIA.
TABLA 3.4. CUADRO RESUMEN DEL BALANCE DE ENERGÍA PARA LA

OBTENCIÓN DE ÁCIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
FLUJO TEMPERATURA CALOR

EQUIPOS CORRIENTES
Kg/Hr. ENTRADA SALIDA “Q” Kcal/s.
Horno NH3 7298.27 25°C 595 °C +924.24809

(H – 1) Petróleo 284.11 738 °C 738 °C −924.24809
Reactor NH3 2064.29 595 ºC 850ºC +108.51137

(R – 1) O2 8840.01 595 ºC 850ºC −108.51137
Enfriador NO, O2, H2O 38552.40 850ºC 220 °C −1568.25543

(IC – 1) H2O 377210.29 25 °C 40 °C +1568.25543
Intercambiador de NO, O2, H2O 38552.00195 220ºC 100 ºC −309.2881

calor con reacción
(IC – 2) H2O 74376.6526 25 °C 40 °C +309.2881
NO, O2,
Separador 38552.40 100 ºC 25 ºC −875.91
Enchaquetado H2O,NO2
(S – 2)
H2O 210219.30 25 ºC 40 ºC +875.91
Enfriador NO2, O2 38490.45 66 °C 25.5 °C −90.0312

(IC – 3) H2O 21650.4116 25 °C 40 °C +90.0312
Calentador HNO3 (75 %) 21023.26 25 °C 58.73 °C +136.3782

(IC – 4) HNO3 (68 %) 17142.68 90 °C 50.43 °C −136.3782
HNO3 (68 %) 22500.22 91 °C 95 °C +175.35014

Vaporizador
(K – 1) Vapor Saturado
1278.42 114.33 °C 114.33 °C −175.35014
(100 psi)
Condensador HNO3 (75 %) 5000.00 84 °C 84 °C −159.5457
102

(CO – 1)
H2O 38290.73 25 °C 40 °C +159.5457
Enfriador HNO3 (68 %) 17142.84 70.22 °C 26 °C −152.074

(IC – 5) H2O 36497.15 25 °C 40 °C +152.074
Calentador NO2, O2 10712.04 25 °C 55 °C +152.074

(IC – 6) H2O 1659.44 80 °C 40 °C −152.074
103

APENDICE
104

APENDICE A1
BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE

ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
Base de cálculo: 1 hora de proceso

 Balance en la columna de rectificación (CR – 1):
H = acido nítrico (99%)=5000Kg
A’
HNO3 (68%)
HNO3 (75%) HNO3 (99%)

G H
Rectificación
Balance General:
𝐺 = 𝐻 + 𝐴′
𝐺 = 5000 + 𝐴′ … . . (1)
Balance Parcial de HNO3:
𝐺(0.75) = 5000(0.99) + 𝐴′(0.68) … . (2)
Remplazando (1) en (2)
G=22142.8571 kg
A’=17142.8571 Kg
105

 Balance en la columna de desgasificación (D – 1):
Y
NO2
HNO3 (75%) O2
NO2 10% vol.
F
Desgasificación
G
HNO3 (75%)
B’
O2
Hallamos % en peso de NO2 en la corriente F:

%n NO2=10%
%n HNO3 =90%
10%46
%n N𝑂2 = ∗ 100%
10%46 + 90%63
%𝑛 𝑁𝑂2 = 7.5%
Balance parcial HNO3:

𝐹(0.75) × 0.925 = 22142.8571(0.75)
𝑭 = 𝟐𝟑𝟗𝟑𝟖. 𝟐𝟐𝟑𝟗 𝑲𝒈 𝑵𝑶𝟐
De la relación:
𝑁𝑂2 1
=
𝐴𝐼𝑅𝐸 2.5
AIRE = 2.5*1795.3668 = 4488.4169 kg
Entonces hallamos la cantidad de oxígeno:

B’= O2 = 23.3% * AIRE
B’ = (23.3/100) * 4488.4169
B’ = 1045.8011 kg
𝑌 = 𝑁𝑂2 + 𝑂2
106

𝑌 = 1795.3668 + 1045.8011
𝒀 = 𝟐𝟖𝟒𝟏. 𝟏𝟔𝟕𝟗 𝒌𝒈
 Balance en la columna de absorción química (CAQ – 1):
O2
NO2
R
HNO3 (68%)
V
NO2
O2
Absorción
E Química
F
HNO3 (75%)
HNO3 (55%) NO2 10%vol.
NO2
Balance parcial de HNO3

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0
0.32𝑉 ∗ 2 ∗ 63 55
0.68𝑉 + + 𝐹 ∗ 0.25 ∗ 0.925 ∗ − 𝐹 ∗ 0.25 ∗ 0.925 = 0
18 45
0.32𝑉 ∗ 2 ∗ 63 55
0.68𝑉 + + 23938.2239 ∗ 0.25 ∗ 0.925 ∗ − 23938.2239 ∗ 0.75 ∗ 0.925 = 0
18 45
2.92 ∗ 𝑉 = 9841.2699
𝑽 = 𝟑𝟑𝟕𝟎. 𝟐𝟗𝟕𝟗 𝑲𝒈
Hallamos, con la cantidad de la corriente V, la cantidad de NO 2 que

ingresa en la corriente E:
0.32(3370.2979) ∗ 3 ∗ 46
𝑁𝑂2 (𝑒𝑛 𝐸) =
18
𝑵𝑶𝟐 (𝒆𝒏 𝑬) = 𝟖𝟐𝟔𝟖. 𝟒𝟔𝟒𝟐 𝑲𝒈
Estequiométricamente, también podemos hallar la cantidad de NO2 que
107

sale en la corriente R:
30 46
𝑵𝑶𝟐 (𝑬𝒏 𝑹) = 0.32𝑉 ∗
∗ + 𝑁𝑂2(𝑭) − 𝑁𝑂2(𝑶)
18 30
30 46
𝑵𝑶𝟐 (𝑬𝒏 𝑹) = 0.32 ∗ 3370.2979 ∗ ( ) ∗ ( ) − 1795.3668 + 826.8464
18 30
𝑵𝑶𝟐 (𝑬𝒏 𝑹) = 𝟏𝟕𝟖𝟕. 𝟔𝟑𝟒𝟑 𝑲𝒈
 Balance General en el intercambiador de calor (IC – 1) y en el separador

enchaquetado (S – 1). En ambos ocurre la misma reacción de oxidación:
NO
H2O
O2
C
OXIDACIÓN E
NO2
O2
Utilizamos la reacción principal y hallamos la cantidad total de NO que

necesitamos para formar el NO2 de la corriente E:
Luego de realizar iteraciones.
𝑵𝑶 (𝑬𝒏 𝑪) = 𝟑𝟔𝟒𝟐, 𝟖𝟔𝟏 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑵𝑶
De igual manera, calculamos la cantidad de O2 necesaria:
32 𝐾𝑔 𝑂2
𝑂2 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝑂) = 8268.4642 𝐾𝑔 𝑁𝑂2 𝑥
2 ∗ 46 𝐾𝑔 𝑁𝑂2
𝑶𝟐 (𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑵𝑶) = 𝟑𝟗𝟖𝟐. 𝟖𝟔𝟐𝟑 𝑲𝒈 𝑶𝟐
 Balance en el reactor (R – 1):
108

NO
O2
NH3
B C
OXIDACIÓN
A
O2
Por consiguiente, con la cantidad de NO se halla la cantidad de O2 necesario

para que genere esta cantidad de NO:
5 ∗ 32 𝐾𝑔 𝑂2
𝑂2 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝐻3 ) = 3642.8619 𝐾𝑔 𝑁𝑂 ∗
4 ∗ 30 𝐾𝑔 𝑁𝑂
𝑶𝟐 (𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑵𝑯𝟑 ) = 𝟒𝟖𝟓𝟕. 𝟏𝟒𝟗𝟐 𝑲𝒈 𝑶𝟐
Calculamos con la reacción principal el NH3 necesario para producir el NO que

sale por la corriente C:
4 ∗ 17 𝐾𝑔 𝑁𝐻3
𝐵 = 4857.1492 𝐾𝑔 𝑂2 ∗
5 ∗ 32 𝐾𝑔 𝑂2
𝑩 = 𝟐𝟎𝟔𝟒. 𝟐𝟖𝟖𝟒 𝒌𝒈 𝑵𝑯𝟑
* Con las cantidades calculadas, hallamos el O2 necesario para que reaccione

tanto el NO y el NH3, Corriente A:
A = O2 = 4857.1492 + 3982.8623 Kg O2
A = O2 = 8840.0115 Kg O2
Balance general el reactor:

𝐴+𝐵 =𝐶
109

8840.0115 + 2064.2884 = 𝐶
𝑪 = 𝟏𝟎𝟗𝟎𝟒. 𝟐𝟗𝟗𝟗 𝑲𝒈
 Balance en el Intercambiador de Calor (IC – 1):
NO NO2
H2O
O2
O2
H2O
C
NO
Oxidación
D
Con la reacción principal:
*Reacciona el 60% del NO que ingresa al IC:
 Calculamos el NO2 generado :
2 ∗ 46 𝐾𝑔 𝑁𝑂2
0.6 ∗ 3642.8619 𝑘𝑔 𝑁𝑂 ∗ = 3351.4329𝐾𝑔 𝑁𝑂2
2 ∗ 30 𝐾𝑔 𝑁𝑂
𝑵𝑶𝟐 𝒆𝒏 (𝑫) = 𝟑𝟑𝟓𝟏. 𝟒𝟑𝟐𝟗𝑲𝒈 𝑵𝑶𝟐
 Calculamos el oxigeno que reacciona:
32𝐾𝑔 𝑂2
𝑂2 (𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎) = 0.6 ∗ 3642.8619 ∗ 𝐾𝑔 𝑁𝑂 ∗ = 1165.7158 𝐾𝑔 𝑂2
2 ∗ 30 𝐾𝑔 𝑁𝑂
Balance particular:
NO:
3642.8619 − 𝑁𝑂(𝐸𝑛 𝐷) + 0 − 0.6 ∗ 3642.8619 = 0
𝑁𝑂 (𝐸𝑛 𝐷) = 1457.1448 𝐾𝑔
O2:
110

3982.8623 − 𝑂2 (𝐸𝑛 𝐷) + 0 − 1165.7158 = 0

𝑂2 (𝐸𝑛 𝐷) = 2817.1465 𝑘𝑔
H2O: 3278.5757 Kg. Esta cantidad es la misma que entra en la Corriente C, ya

que no interviene el agua para nada.
Por tanto, tenemos las cantidades de todos los componentes que salen
de la corriente D.
 Balance en el separador enchaquetado (S – 1):
NO
H2O
O2
NO2
NO2
O2
Separador
D enchaquetado
D’
I
HNO3
NO2
Balance Parcial:
H2O:
18
3278.5757 − 0.963 ∗ 0.98 ∗ 𝐼 − 0.963 ∗ 0.02 ∗ =0
2 ∗ 63
𝑰 = 𝟑𝟒𝟔𝟑. 𝟏𝟒𝟕𝟒 𝑲𝒈
NO2:
111

46 3 ∗ 46
𝑁𝑂2 (𝑒𝑛 𝐷) − 𝑁𝑂2 (𝑒𝑛 𝐷´) − 0.037 ∗ 𝐼 + 𝑁𝑂(𝑒𝑛 𝐷) ∗ − 𝐻𝑁𝑂3 (𝑒𝑛 𝐼) ∗ =0
30 2 ∗ 63
46 3 ∗ 46
3351.432 − 𝑁𝑂2 (𝑒𝑛 𝐷´) − 0.037 ∗ 3463.1474 + 1457.1448 ∗ − 0.963 ∗ 0.02 ∗ 3463.1474 ∗ =0
30 2 ∗ 63
𝑵𝑶𝟐 (𝑬𝒏 𝑫′ ) = 𝟓𝟑𝟖𝟔. 𝟓𝟕𝟖𝟓 𝑲𝒈

𝑶𝟐 𝒒𝒖𝒆 𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂 = 𝑶𝟐 (𝑬𝒏 𝑫′ ) = 𝟐𝟎𝟓𝟒. 𝟓𝟕𝟒𝟏 𝑲𝒈
( 𝑫′ ) = 𝟓𝟑𝟖𝟔. 𝟓𝟕𝟖𝟓 + 𝟐𝟎𝟓𝟒. 𝟓𝟕𝟒𝟏
( 𝑫′ ) = 𝟕𝟒𝟒𝟏. 𝟏𝟓𝟐𝟔 𝑲𝒈
 Balance en la columna de desorción (D – 2):
I
HNO3
H2O
NO2
N Desorción M
NO2
O2
O2
J
HNO3 (2%)
En esta columna, no existe reacción, por lo que aplicamos un balance general y

parcial, que cumplan que:
Entrada = Salida
Todo el HNO3 que ingresa en la corriente I, sale por la corriente J: por tanto:
J = 3336.8615 Kg HNO3 (Sol. al 2 %)
Como tenemos la cantidad de NO2, calculamos la corriente N, considerando la

siguiente relación de:
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.5 ∗ 𝑁𝑂2
112

𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.5 ∗ 126.2859 = 315.7147 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒

23.3 𝑘𝑔 𝑂2
𝑂2 = 𝑁 = 315.7147𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗
100 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑵 = 𝑶𝟐 = 𝟕𝟐. 𝟖𝟓𝟕𝟐 𝒌𝒈
Todo el NO2 que ingresa en la corriente I, sale por la corriente M:

 M = N + NO2 (En I) = 72.8572 + 126.2859
M = 199.1431 Kg
 Balance en la columna de Absorción Física (CAP – 1):

Iterando varias veces, llegamos a la conclusión que en la corriente S se va junto con
el HNO3, una cantidad de NO2 de 13060.3274 Kg y lo que resta sale en la corriente Q
como parte de los gases de Cola.
R U
NO2 HNO3 (68%)
O2
HNO3
H2O Absorción S
NO2 Física HNO3 (68%)
O2 NO2
O2
Q
A
HNO3 (68%)
 NO2 (En R) = 1787.6343 Kg

 NO2 (En S) = NO2 (En R) - NO2 (En Q)
NO2 (En S) = 1787.6343 - 827.4013 Kg
NO2 (En S) = 960.2330 Kg
El O2 que sale por la corriente R es igual al O2 que ingresa con la corriente Q,
ya que en la columna no sufre ninguna alteración química.
 Balance en la columna de Desorción (D – 3):
Podemos considerar que todo el NO2 que sale por la corriente S se va a ir por el tope
de la Columna de Desorción (D – 3), lo cual nos permitirá hallar la cantidad de Aire
113

que entra como la corriente X.
T
HNO3 (68%)
S
HNO3 (68%): W
NO2
O2 Desorción
NO2
O2
X
O2
 NO2 (En S) = 559.3543 Kg = NO2 (En W)
 Balance General:
𝑺+𝑿= 𝑻+𝑾
 Balance parcial de oxigeno :
𝑂2 𝑒𝑛 𝑆 + 𝑂2 𝑒𝑛 𝑋 = 𝑂2 𝑒𝑛 𝑇 + 𝑂2 𝑒𝑛 𝑊
0 + 𝑂2 𝑒𝑛 𝑋 = 0 + 559.3543
𝑂2 𝑒𝑛 𝑋 = 559.3543 𝐾𝑔
𝑿 = 𝑶𝟐 = 𝟓𝟓𝟗. 𝟑𝟓𝟒𝟑 𝒌𝒈
 Calculamos la corriente W, por la cual saldrá todo el NO2 junto al

oxigeno que entra en la corriente X y en la corriente S:
W = NO2 (En S) + X + O2 (En S)
W = 960.2330 + 559.3543 Kg + 0
W = 1519.5873 Kg
 Balance en el Punto de Mezclado: Y – W – Z:
Z W
NO2 NO2
O2 O2
114

Y
NO2
O2
Como ya tenemos las corrientes W e Y con el total de todas sus composiciones,

calculamos la corriente Z y sus componentes:
 Z=W+Y
Z =1519.5873 + 2841.1680 Kg
Z = 4360.7553 + Kg
 NO2 (En Z) = NO2 (En Y) + NO2 (En W)

NO2 (En Z) = 1795.3668 Kg + 960.2330 Kg
NO2 (En Z) = 2755.5998 Kg
 O2 (En Z) = O2 (En Y) + O2 (En W)

O2 (En Z) = 1045.8012 Kg + 559.3543 Kg
O2 (En Z) = 1605.1555 Kg
 Balance en el Punto de Mezclado: Z – M – C’:
Z C
NO2 NO2
O2 O2
M
NO2
O2
Como ya tenemos las corrientes Z y M con el total de todas sus composiciones,

calculamos la corriente C’ y sus componentes:
 C’ = Z + M
C’ = 4360.7553 Kg + 199.1431 Kg
C’ = 4559.8984 Kg
115

 NO2 (En C’) = NO2 (En Z) + NO2 (En M)

NO2 (En C’) = 2755.5998 Kg + 126.2859 Kg
NO2 (En C’) = 2881.8857 Kg
 O2 (En C’) = O2 (En Z) + O2 (En M)

O2 (En C’) = 1605.1555 Kg + 72.8572 Kg
O2 (En C’) = 1678.0127 Kg
 Balance en el Punto de Mezclado: D’ – C’ – E:
D E
NO2 NO2
O2 O2
C
NO2
O2
Como ya tenemos las corrientes C’ y C con el total de todas sus composiciones,

calculamos los componentes de la corriente E:
 E = D’ + C
E = 7441.1526 Kg + 4559.8984 kg
E = 12001.0510 Kg
 Verificamos:
NO2 (En E) = NO2 (En D’) + NO2 (En C’)
NO2 (En E) = 5386.5785 Kg + 2881.8857 Kg
NO2 (En E) = 8268.4642 Kg
 O2 (En E) = O2 (En D’) + O2 (En C’)

O2 (En E) = 2054.5741 Kg + 1678.0127 Kg
O2 (En E) = 3732.5868 Kg
116

 Balance en la columna de absorción final
P
NO2
O2
Absorción
Final
Q O
HNO3
H2O HNO3 (55%)
NO2 H2O
O2
L
HNO3 (2%)
Calculo de la Corriente
P = O2 (En Q) + NO2 (En P)
P = 2773.9243 Kg + 0.5549Kg
P = 2774.4792 Kg
Balance General:
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
L+Q=P+O
L = 2774.4792 Kg + 13128.4337 Kg − 13479.8730 Kg
L = 4976.4211 Kg
 Balance en el Punto de Mezclado: K – J – L:
117

J
HNO3 (sol. 2%)
K L
HNO3 (sol. 2%) HNO3 (sol. 2%)
Balance General:
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂
J =K+L
K = 3336.8615 − 2423.0399 Kg
K = 913.8216 Kg
Ver Tabla de Corrientes en: Tabla de Composiciones.xlsx
APENDICE A2
118

BALANCE DE ENERGÍA DEL PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE

ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
 Calor por el amoniaco líquido (Q) en el Primer Intercambiador de Calor:
Alimentación de Amoniaco: 2064.2884 Kg

Q = Q latente
Q =m. Cp.  T
Q = 2064.2884 kg/h * (327 kcal/kg) + 7298.7272 Kg * 1.1233 Kcal/Kg·K (25 +
33.44) K
Q = 2865813.5 Kcal/h  11 377 365.6 Btu/h
 Calor por el amoniaco líquido (Q) en el Segundo Intercambiador de Calor:
Alimentación de Amoniaco: 7298.2722 Kg

Q = Q sensible
Q = m. Cp.  T
Q = 7298.7272 kg/h * 1.1233 Kcal/Kg·K (529.75 - 25) K
Q = 4138273.8 Kcal/h  16 421 997.5 Btu/h
 Calor en el Reactor Principal (R – 1):
4NH3 (𝑔) + 5 O2 (𝑔) → 4 NO(𝑔) + 6 H2 O(𝑣)
nentrada Hentrada nfinales Hfinales P.eb (°C)

NH3 429.3 H1 0.0 ---- -33.43
119

O2 976.7 H2 440.0 H3 -182.97

NO 0.0 ---- 429.3 H4 -151.8
H2O 0.0 ---- 643.9 H5 100
 Calculo de H1:
570
𝐻1 = ∫ 𝐶𝑃 × ∆𝑇
25
𝐾𝐽
𝐻1 = 0.052 × (570 − 25)°𝐶
𝑚𝑜𝑙. °𝐶
𝐾𝐽
𝐻1 = 28.34
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H2:
𝐾𝐽
𝐻2 = ∆𝐻570 °𝐶 = 17.396
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H3:
𝐾𝐽
𝐻3 = ∆𝐻850 °𝐶 = 27.12
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H4:
850
𝐻4 = ∫ 𝐶𝑃 × ∆𝑇
25
𝐾𝐽
𝐻4 = 0.035 × (850 − 25)°𝐶
𝐾𝐽
𝐻4 = 28.88
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H5:
𝐾𝐽
𝐻5 = ∆𝐻850 °𝐶 = 31.19
𝑚𝑜𝑙
120

 Calculo de E:
𝑛𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑛𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑁𝐻
𝑁𝐻3 3
𝐸=| |
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑞.𝑁𝐻3
0 − 429.3
𝐸=| |
4
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸 = 107.3275
ℎ𝑟
 Calculo del calor (Q):
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾𝐽
𝑄 = 107.3275 × (−904.7 )
ℎ𝑟 𝑚𝑜𝑙
+ [(440 × 27.12 + 429.3 × 28.88 + 643.9 × 31.19) − (429.3
× 28.34 + 976.7 × 17.396)]
𝑲𝑱 𝑲𝑱
𝑸 = −𝟏𝟔𝟑𝟑𝟖𝟕𝟕𝟕𝟎𝟎. 𝟎 = −𝟒𝟓𝟑𝟖𝟓𝟒. 𝟗𝟏𝟔𝟔
𝒉𝒓 𝒔𝒆𝒈
𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒌𝒄𝒂𝒍
= −𝟑𝟗𝟎𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕𝟑. 𝟔 = −𝟏𝟎𝟖𝟒𝟕𝟒. 𝟎𝟒𝟖𝟐
𝒉𝒓 𝒔𝒆𝒈
 Calor en Intercambiadores de calor luego del reactor Principal :
 Cálculo del calor para el 1er Int.de Calor :
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 = 38552.00327 ∗ 0.35388 ∗ (850 − 704.44)º𝐶
ℎ 𝐾𝑔 ∗ º𝐶
𝑸𝟏 = 𝟏𝟗𝟖𝟓𝟖𝟒𝟑. 𝟒𝟖𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍⁄𝒉
121

 Calculo de calor para el 2do Int. de Calor :
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑄2 = 38552.00327 ∗ 0.33924 ∗ (704.44 − 440)º𝐶
𝑸𝟐 = 𝟑𝟒𝟓𝟖𝟒𝟒𝟕. 𝟐𝟐𝟕 𝑲𝒄𝒂𝒍⁄𝒉
 Cálculo del calor para el 3er Int. de Calor :
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑄3 = 38552.00327 ∗ 0.31858 ∗ (442.22 − 220)º𝐶
𝑄3 = 10830778.6 𝑲𝒄𝒂𝒍⁄𝒉
 Calculo del calor para el 4to Int. de Calor :
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢
𝑄4 = 84992.6129 ∗ 0.30401 ∗ (428 − 257)º𝐹
ℎ 𝑙𝑏 ∗ º𝐹
𝑸𝟒 = 𝟒𝟒𝟏𝟖𝟒𝟎𝟏. 𝟑𝟐𝟔 𝑲𝒄𝒂𝒍⁄𝒉
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + 𝑸𝟑 + 𝑸𝟒
𝑸𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝟐𝟎𝟔𝟗𝟑𝟒𝟕𝟎. 𝟔𝟑 𝑲𝒄𝒂𝒍⁄𝒉
 Calor en el Tren de Intercambiadores de Calor:
2 NO + O2 → 2 NO2
º º º
∆ Hreacción = ∑ ∆ Hformación de productos − ∑ ∆ Hformación de reactantes
º
∆ Hreacción = (2 ∗ 33.2 + 0) KJ/kmol − (2 ∗ 91.3)KJ/kmol
º
∆ Hreacción = −116.2 KJ/kmol
122

º
∆ Hreacción = −27.8 Kcal/kmol
º −27.8 Kcal 1 kmol
Q = m*∆ Hreacción = ∗ 2∗30 Kg ∗ 12879.8039 Kg/h
kmol
Q = - 2 897.9 Kcal/h  11 500.02 Btu/h
 Calor en el separador enchaquetado:

KJ
2NO(𝑔) + O2 (𝑔) ↔ 2 NO(𝑔) + 113.1
mol
nentrada Hentrada nfinales Hfinales

NO 171.7 H6 ---- ----
O2 311.2 H7 284.4 H10

H2O 643.9 H8 1337.0 H11
NO2 257.6 H9 106.4 H12
HNO3 0.0 ---- 7.8 H13
 Calculo de H6:
100
𝐻6 = ∫ 𝐶𝑃 × ∆𝑇
25
𝐾𝐽
𝐻6 = 0.03 × (100 − 25)°𝐶
𝐾𝐽
𝐻1 = 2.25
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H7:
𝐾𝐽
𝐻7 = 2.24
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H8:
𝐾𝐽
𝐻8 = 2.54
𝑚𝑜𝑙
123

 Calculo de H9:
100
𝐻9 = ∫ 𝐶𝑃 × ∆𝑇
25
𝐾𝐽
𝐻9 = 0.04 × (100 − 25)°𝐶
𝐾𝐽
𝐻9 = 3
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H10:
𝐾𝐽
𝐻10 = 0
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H11:
𝐾𝐽
𝐻11 = 0
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H12:
𝐾𝐽
𝐻12 = 0
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de H13:
𝐾𝐽
𝐻13 = 0
𝑚𝑜𝑙
 Calculo de E:
𝑛𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑛𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑁𝑂
𝑁𝑂
𝐸=| |
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑞.𝑁𝑂
0 − 171.7
𝐸=| |
2
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸 = 85.85
ℎ𝑟
𝑄 = 85.85 × (−113.1 )
+ [(0) − (171.7 × 2.25 + 311.2 × 2.24 + 643.9 × 2.54
+ 257.6 × 3)]
124

𝑲𝑱 𝑲𝑱 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸 = −𝟏𝟑𝟐𝟎𝟏𝟑𝟓𝟒. 𝟎 = −𝟑𝟔𝟔𝟕. 𝟎𝟒𝟐𝟖 = −𝟑𝟏𝟓𝟑𝟐𝟗𝟎. 𝟎𝟖𝟓
𝒉𝒓 𝒔𝒆𝒈 𝒉𝒓
𝒌𝒄𝒂𝒍
= −𝟖𝟕𝟓. 𝟗𝟏𝟑𝟗
𝒔𝒆𝒈
 Calor en el Intercambiador de Calor:
Entrada:
Dióxido de Nitrógeno: Cp = 0.0086 Kcal/Kg·K, m= 19749.0326 Kg
Oxigeno: Cp = 0.219 Kcal/Kg·K, m = 1874.3992 Kg
Q = Q sensible (NO2) + Q sensible (O2)

Q = (19749.0326 Kg/h * 0.0086 Kcal/Kg·K * 85.9 K) + (1874.3992 Kg/h *0.219
Kcal/Kg·K * 85.9 K)
Q = 48157.65441 Kcal/h 191105.0168Btu/h
 Calor en la Columna de Absorción Química:
KJ
3 NO2 + H2 O → 2 HNO3 + NO + 71.7
mol
nentrada Hentrada nfinales Hfinales

O2 585.7 0.0 585.7 0.0
NO2 429.3 0.0 429.3 0.0
HNO3 208.3 0.0 263.6 0.0
H2O 500.7 0.0 307.5 0.0
 Calculo de E:
𝑛𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑛𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐻
𝐻2 𝑂 2𝑂
𝐸=| |
𝐶𝑜𝑒𝑓. 𝐸𝑠𝑡𝑒𝑞.𝐻2 𝑂
307.5 − 500.7
𝐸=| |
1
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐸 = 193.2
ℎ𝑟
125

𝑄 = 193.2
∗ (−71.7 )
𝑲𝑱 𝑲𝑱 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸 = −𝟏𝟑𝟖𝟓𝟐𝟒𝟒𝟎. 𝟎 = −𝟑𝟖𝟒𝟕. 𝟗 = −𝟑𝟑𝟎𝟖𝟖𝟎𝟗. 𝟐𝟏
𝒉𝒓 𝒔𝒆𝒈 𝒉𝒓
𝒌𝒄𝒂𝒍
= −𝟗𝟏𝟗. 𝟏𝟏
𝒔𝒆𝒈
 Calor en el vaporizador
 Alimentación al CALDERIN:
49604
= 𝟔𝟐𝟎𝟎𝟓 𝑳𝒃/𝒉
0.8
 Temperatura de alimentación al CALDERIN:

49604(194) + 12401(203)
𝑡1 =
62005
𝒕𝟏 = 𝟏𝟗𝟓. 𝟖 º𝑭
 Cálculo del Calor de calentamiento:

𝑄𝑐 = 𝑚 ∗ 𝜆
𝐵𝑡𝑢
𝐻1 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜(195 𝐹) = 220
𝑙𝑏
𝐵𝑡𝑢
𝐻2 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜(203 𝐹) = 230
𝑙𝑏
* Datos obtenidos del Manual del Ingeniero Químico – Perry.
𝑄𝑐 = 62005 ∗ (230 − 220)

𝑸𝒄 = 𝟔𝟐𝟎𝟎𝟓𝟎 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
 Cálculo del Calor de vaporización:
𝑄𝑣 = 𝑚 ∗ 𝜆
𝐻2 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧. (195 𝐹) = 268𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
126

𝐻1 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜(203 𝐹) = 230𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟
* Datos obtenidos del Manual del Ingeniero Químico – Perry.
𝑄𝑣 = 49604 ∗ (268 − 230)
𝑸𝒗 = 𝟏𝟖𝟖𝟒𝟗𝟓𝟐𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
 Cálculo del Calor Total:

𝑄𝑇 = 𝑄𝑐 + 𝑄𝑣
𝑸𝑻 = 𝟐𝟓𝟎𝟓𝟎𝟎𝟐 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓
 Calculo del CALOR en el condensador
𝑄 =𝑚∗𝜆
𝑄 = 11023 ∗ 206.77
ℎ 𝑙𝑏
𝑸 = 𝟐𝟐𝟕𝟗𝟐𝟐𝟓. 𝟕𝟏 𝑩𝒕𝒖⁄𝒉
 Calculo del CALOR en enfriador de HNO3(68%)
Q = m ∗ cp ∗ ∆T
Q = 37793,4856 ∗ 0,72224 ∗ (158,39 − 78,8)
Q = 2172486,017 Btu⁄h
 Calculo del CALOR en el calentador gases (NO2,O2)
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇
𝑄 = 23616.0021 ∗ 0.2065 ∗ (131 − 77)º𝐹
ℎ 𝑙𝑏 ∗ º𝐹
127

𝑸 = 𝟐𝟔𝟑𝟑𝟒𝟐. 𝟎𝟑𝟗 𝑩𝒕𝒖⁄𝒉
128

BIBLIOGRAFIA
129

1. Tegeder, Fritz y Mayer, Ludwid, “Métodos de la Industria Química Inorgánica”,

Parte 1, Editorial Reverte S. A., Barcelona, 1987.
2. Kirk &Othmer, “Enciclopedia de Tecnología Química”, 4ta Edición, Editorial
Wiley.
 Felder & Reusseau “Principios Elementales de los Procesos Químicos”, 3era

Edición, Editorial Wiley.
 David M. Himmelblau,” Principios básicos y cálculos en Ingeniería Química”,

6ta edición, Editorial Pearson
Linkografía
3. http://www.cheric.org/research/process/view.php?seq=35&keyword
4. hydrocarbonprocessing.com.
130

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Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtención de Ácido Nítrico a partir de Amoniaco

Autores: Diaz C.Angie/Obregón C. Katia/ OrdinolaC.Ronald/Sevilla

Curso: Diseño de Plantas Industriales I-Informe N° 01

Profesor: MSc. P. Ángeles Ch.

1.2. Materia Prima: Amoniaco. 13

1.3. Análisis del Mercado 20

1.6. Influencia de los Indicadores Económicos. 29

1.7. Tamaño de la Planta. 28

En estos últimos años el uso del ácido nítrico ha ido incrementando

El presente capitulo está destinado a la elaboración del estudio de mercado,

1.1. PRODUCTO: Ácido Nítrico

los de BIRKENLAND y EYDE y el de SCHOENHERR. Ambos

1.1.3. Propiedades Físicas:

 Las presiones de vapor parciales de las soluciones de ácido nítrico

 Los datos termodinámicos para el ácido nítrico y sus hidratos se

1.1.4. Propiedades Químicas:

El ácido nítrico es un ácido monobásico fuerte. Reacciona con los álcalis,

una mezcla de óxidos de nitrógeno; el ácido nítrico diluido da

1.1.5. Especificaciones de los grados comerciales

Fuente: Enciclopedia de Tecnología Química – Kirk &Othmer.

El ácido nítrico técnico puede contener pequeñas cantidades de ácido

producido con nitrato sódico natural puede contener yoduros, bromuros,

Fuente: Enciclopedia de Tecnología Química – Kirk &Othmer.

1.1.6. Factores de higiene y de seguridad

cicatrices permanentes. El ácido en contacto con la piel o con las

tener disponible su fósforo para su empleo en las plantas. La

1.2. MATERIA PRIMA: Amoniaco

presión y más baja la temperatura. [13]

1.2.3. Propiedades Físicas

Masa molar 17,03

Densidad del Vapor (Aire = 1) 0.59

Temperatura de Auto ignición (ºC) 650

1.2.4. Propiedades Químicas

NH3 + H2O → NH4OH↔ [NH4]+ + OH-

La constante de disociación del Amoniaco, Kb, es 1.774x10 -5 a 25 ºC

función del pH. Por ejemplo, la solubilidad del Amoniaco en agua se

1.2.5. Toxicidad y Seguridad

El manejo del amoniaco anhidro acarrea en general cuatro clases de

 La industria de abonos consume gran cantidad de amoniaco y sus

 La industria química orgánica, emplea amoniaco para preparar

1.3. ANALISIS DE MERCADO

C. Estimación de la Demanda Futura

Fuente: los autores

Fuente: de los autores

Fuente: los autores

1.3.2. Análisis de la Oferta

Ercros es un grupo industrial dedicado a la fabricación y comercio

personas, el Grupo Arkema opera basado en 80 plantas

 China XiangDing Chemical International Company:

1.3.3. Análisis Del Precio

Fuente: Los Autores.

1.3.4. Análisis de la comercialización

El acido nitrico es un insumo, por lo tanto la manera en que se lleva a

Flujo Valor del Peso Neto

2007 Importar Perú $ 1.950.753 4386277

1.6. INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONÓMICOS

Existe una mejora de la perspectiva de crecimiento de la economía de

producción de ácido nítrico sea cotizada con un elevado valor monetario,

De acuerdo a la encuesta internacional realizada en marzo, los expertos

La inflación del Perú en 2012 y 2013 será menor al promedio mundial de

La inflación repercute de forma directa con respecto al proyecto, debido a

Precio Estimado = [(Precio CIF) + (arancel)(Precio CIF) + (Sobretasa)(Precio