LICENCIATURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Alvarado Eliana-Leg 79148

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

1° EXAMEN PARCIAL

MODULO I: Procesos industriales y tecnológicos

ACTIVIDAD 1

Elija la/s respuesta/s correcta/s a las siguientes afirmaciones:

1) Los procesos industriales dependen de:

a. Los requisitos exigidos a las piezas.

b. La cantidad de combustible para facilitar la reducción de los minerales.
c. El tipo de materia prima a transformar.

Fundamento: Los procesos industriales son actividades que se llevan a cabo

para transformar materias primas y convertirlas en diferentes clases de productos. A
través de un proceso industrial se pueden alterar las diversas características de la materia
prima, como su tamaño, su forma o su color. Las materias primas son los materiales
extraídos de la naturaleza que nos sirven para construir los bienes de consumo. Se
clasifican según su origen: vegetal, animal, mineral y fósil.

 2) En el alto horno el coque tiene las siguientes funciones:

a. Dar permeabilidad a los gases reductores ascendentes

b. Promueve la reducción de los fundentes
c. Es un combustible para facilitar la reducción de los minerales

Fundamento: La obtención de metales se realiza por reducción de minerales ricos en el

metal. La máquina básica es el llamado alto horno, en donde se realiza la reducción de
los minerales de hierro y la obtención del hierro líquido. El agente reductor es el coque. El
proceso de coquización es, la separación de la hulla de los productos volátiles mediante la
combustión. El coque dentro del horno alto, como combustible, provee el calor necesario
para la fusión de los óxidos de hierro y fundentes; y como formador de intersticios, facilita
la reducción de los minerales al posibilitar la permeabilidad en la zona donde comienza el
ablandamiento de los minerales (zona pastosa).

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3) El proceso genérico unitario de un material polimérico es:

a. Tratamientos Térmicos de polímeros

b. Uniones mediante adhesivos poliméricos
c. Colada de material polimérico

Fundamento: En estos se produce una mezcla compleja de productos, de los cuales

algunos se utilizan para la fabricación de monómeros a través de una mezcla de nafta y
vapor. La materia prime principal para este proceso son los polímeros, y los procesos
posteriores a la mezcla son destilería y fraccionamiento, entre otros.

4) El proceso genérico unitario de un material metálico es:

a. Colada de material metálico

b. Protección superficial frente al envejecimiento de material polimérico
c. Sinterización de material cerámico.

Fundamento: Desde la materia prima o productos semielaborados, se realizan los

procesos necesarios para arribar a la pieza final de características requeridas. Dependi-
endo de lo material inicial semielaborado los procesos unitarios genéricos resultan en el
proceso final, suma de todos los anteriores, de tal manera que los procesos genéricos
unitarios en los materiales metálicos es colada de materiales metálicos.

MODULO II: Los procesos de fractura

ACTIVIDAD 1 

1) Indica la frase que no sea coherente con el resto:

a. Fractura Frágil
b. Velocidad de Propagación alta
c. Crecimiento a 45º de Tensión Axial     
d. Superficies Planas
e. Superficies brillantes
f. Fractura intergranular

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Fundamento: La velocidad de propagación de grietas en la Fractura Frágil es elevada,

siendo este mecanismo el causante de las fallas catastróficas de máquinas y estructuras.
La apariencia granular de esta fractura presenta superficies brillantes y superficies planas.
De tal manera que todas las características nombradas corresponden a la fractura frágil,
excepto “crecimiento a 45° de tensión axial, que corresponde a la Cinética de la fractura
por fatiga.

2) La fractura dúctil intergranular sucede:

a. A temperaturas altas                                                                                 
b. A temperaturas bajas
c. Con precipitados en borde de grano tipo frágil.

Fundamento: A temperaturas superiores a Tc, el borde de grano es menos resistente y,

por tanto, ocurre la fractura a lo largo del borde de grano denominándose en tal caso
intergranular.

3) La fractura dúctil intercristalina sucede:

a. A temperaturas altas                                                                                 
b. A temperaturas bajas
c. Por precipitados en la masa cristalina

Fundamento: La fractura dúctil intercristalina sucede a temperaturas inferiores a To, es

decir a temperaturas de equicohesión, la fractura es a través del cristal, la resistencia del
borde de grano es superior.

4) La fractura de fatiga se identifica por:

a. La sección fracturada con características

frágiles.                                                       
b. Por las formas de playas en el avance de la grieta.
c. Por las inclusiones en los puntos de iniciación de la fractura.

Fundamento: El avance de una fisura deja normalmente marcas de varios tipos, visibles a
simple vista y denominadas marcas de progresión. Las principales marcas de progresión

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son las denominadas marcas de playa. Estas indican la posición de la punta de la fisura
en algún momento y aparecen como anillos concéntricos que se expanden a partir de un
punto o puntos de iniciación, frecuentemente dando un patrón circular o semicircular.

5) Las estructuras de cementación o nitruración aumentan la resistencia a fatiga por:

a. Componentes de la capa
b. Endurecimiento de la capa
superficial                                                                            
c. Ausencia de plasticidad en las capas superficiales.

Fundamento: Uno de los tratamientos que producen el aumento de la resistencia de la

fatiga son los tratamientos superficiales de cementación o nitruración, ya que se
caracterizan por poseer un material que en sus capas superficiales posee inexistencia de
plasticidad.

6) La alta velocidad de propagación de la fractura frágil en el régimen inestable se

fundamenta en:

a. La baja tenacidad del material

b. La existencia de grietas
iniciales                                                                                        
c. La velocidad de relajación de energía se hace positiva.

Fundamento: Cuando se incrementa la velocidad de aplicación de la carga, a su vez

aumenta la carga de rotura, y el límite elástico, disminuyendo, a su vez, el alargamiento
de la rotura.

 ACTIVIDAD 2: Estudio de caso: Ensayos no destructivos.

 Situación:

1- El jefe de mantenimiento de una Planta industrial solicita contratar un servicio de

Gammagrafía para evaluar una tubería que tiene pérdidas y no sabe hasta  dónde  llega
la posible fisura.

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2- El jefe de seguridad es informado sobre tal situación ¿Qué pasos debe seguir para que
el trabajo realizado sea eficiente y para que no se produzcan riesgos ni ambientales ni
humanos?

 Respuesta a Qué: Antes de la llegada de la empresa experta en Ensayos no

destructivos

En primer lugar el jefe de seguridad debe realizar la inspección visual en el lugar donde
está situada la tubería dañada.

a) Tomar nota del material, si tiene uniones soldadas, a qué altura, si hay necesidad de
andamios, iluminación, enchufes, agua, lugar donde improvisar un cuarto de revelado (por
ejemplo una pieza sin ventanas, baño etc.)

b) Observar y advertir a toda la gente que trabaja en el lugar para liberar la zona el día del
ensayo radiográfico.

c) Definir en qué lugares se tomarán placas para definir tamaño de placa y lugar de
acuerdo a los tamaños de fisuras que se quieran detectar.

d) Invitar al o los posibles proveedores de ensayos no destructivos a realizar una visita

para tomar contacto con el problema.

 Respuesta a Cómo: Llegada a Planta de los operadores del ensayo

a) Solicitar el certificado de ART

b) Solicitar Memoria descriptiva del trabajo a realizar

c) Solicitar certificados habilitantes para operar con Radiación (nombre de operador y

nivel con fecha de vigencia de la certificación otorgada por CNEA Comisión Nacional de
Energía Atómica e Inti Instituto Nacional de Tecnología Industrial).

d) Verificar elementos de seguridad tanto personales, indumentaria, como bandas para

restringir zonas de paso de las personas. Asimismo, estado de los equipos que se

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introducen a planta enchufes, tomas a tierra, materiales contaminantes, como líquidos 

reveladores, disponibilidad de los mismos,  etc.

 Respuesta a Dónde: Durante la realización del Ensayo

a) Observar que se restrinja la zona en donde se encuentra la Tubería a evaluar

b) Verificar la utilización de las medidas de seguridad pactadas al entrar

c) Verificar la disponibilidad final de los líquidos utilizados en el ensayo (Líquidos

fotográficos)

d) Asegurar la evacuación de las personas próximas a la radiación   

MODULO III: Procesos de deterioro superficial no corrosivo. Lubricación y desgaste

ACTIVIDAD 1

1) La  tribología analiza los fenómenos que inciden en

a. La fractura de las superficies                                                                             

b. El desgaste de las superficies
c. La corrosión de las superficies

Fundamento: La tribología es la ciencia y tecnología de la interacción de superficies con

movimiento relativo y analiza el desgaste superficial que disminuye o colapsa la vida de
los elementos con el consiguiente ruido.

 2) El control del coeficiente de rozamiento es importante pues:

a. Posibilita el gripado rápido                                                           

b. Determina el aumento del desgaste
c. Está correlacionado directamente con las pérdidas  de energía.   

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Fundamento: El coeficiente de rozamiento está correlacionado con las variables de la

naturaleza de las superficies, topografía y constituyentes de los materiales de las
superficies rozantes, y las variables solicitadas. El desgaste, como indicador del deterioro,
es una variable del sistema que está influenciada tanto por las solicitaciones como por la
naturaleza de las superficies. Se correlaciona directamente con la pérdida de Energía, la
cual es sumamente importante para el diseño y dimensionamiento de una unión
deslizante.

3) La presión real de contacto está supeditada a las características de los pares rozantes
siguientes:

a. Límite de plasticidad de los materiales

b. La rugosidad de las superficies y alabeo de las superficies.                                

Fundamento: Para una definida rugosidad en la superficie, la fuerza de rozamiento puede

ser reducida a partir del coeficiente de rozamiento y en función de la presión aplicada =
Fc=ur.Pa.S

4) Si un par ferrita-ferrita, muestra una correlación creciente entre el coeficiente de

rozamiento y la rugosidad es debido a:

a. Los aceros de diferentes calidades

b. Existe una película de aceite en la interfase.                                                             
c. Las presiones no son excesivamente altas.

Fundamento: La minimización del coeficiente de rozamiento, se consigue disminuyendo la

rugosidad. Sin embargo esta decisión puede aumentar fuertemente el rozamiento si los
materiales muestran un comportamiento cohesivo, o sea la presencia de microsoldaduras,
entre partículas pertenecientes a las diferentes superficies en desempeño rozante. En
este caso hay una acción por medio contaminante que impide el contacto, en este caso,
una película de aceite en la interfase.

5) La velocidad de desgaste en período de régimen permanente aumenta:     

a. Con rugosidades más bajas.

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b. Con lubricantes más viscosos

c. Con la velocidad y presiones de servicio más altas.                                           

Fundamento: La velocidad de desgaste de un material depende de las cargas y

velocidades dadas. Si estas son altas la velocidad de desgaste aumenta.

6) El coeficiente de adherencia es creciente con:

a. La velocidad de deslizamiento relativo                                                                       

b. La velocidad de deslizamiento relativo hasta un cierto límite
c. La velocidad del vehículo

Fundamento: Para altos deslizamientos existe una correlación inversa del coeficiente de
adherencia con el deslizamiento, lo que significa inestabilidad para deslizamientos
mayores de la adherencia máxima (límite).

ACTIVIDAD 2

 4) La fuerza de adherencia entre rueda y camino está facultada principalmente por:

a. Las fuerzas cohesivas

b. La velocidad de deslizamiento relativa
c. Los agentes contaminantes del camino.

Fundamento: Para cuantificar la fuerza de adherencia, se requiere evaluar el coeficiente

de rozamiento que existe entre las superficies que deslizan a una velocidad relativa

5) El coeficiente de adherencia entre rueda y camino está minimizado por:

a. La velocidad de deslizamiento
b. La rugosidad superficial
c. Los agentes contaminantes del camino

Fundamento: En este caso, el rozamiento posee una función inversa con la rugosidad y
directa con la limpieza de la superficie. Las capas de las sustancias orgánicas e

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inorgánicas son absorbidas por las superficies y evitan la realización de la

microsoldaduras de contacto.

6) En un sistema rueda-carril de una locomotora el coeficiente de adherencia aumenta al:

a. Contaminar con grasa el carril

b. Aumentar el diámetro de la rueda
c. Aumentar la carga
d. Disminuir el ancho de la rueda

Fundamento: El diámetro de la rueda influye directamente, potencia ½, en el valor que

toma la adherencia. Los demás factores disminuyen o mantienen la adherencia.

Eliana Alvarado