CURSO DE METODO DE EXPLOTACION CAPITULO RAJO ABIERTO

Autor :Claudio Reygada

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

METODO DE EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO.

CAPITULO 1 : • • • • • • • • • •

VARIABLES IMPORTANTES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACION DE MINAS A CIELO ABIERTO

INTRODUCION RAZON DE DESPEJE GEOMETRIA DE LA EXCAVACION ANGULO DE TALUD ALTURA DE BANCO QUEBRADURA ANCHO DE BANCOS RAMPAS Y ACCESOS LEY DE CORTE PIT FINAL PRODUCCION EN MINAS A CIELO ABIERTO

CAPITULO 2 : • • • • •

APERTURA DEL RAJO Y VOLADURA EN RAMPAS SISTEMAS DE PERFORACION SISTEMAS DE TRONADURA SISTEMAS DE CARGUIO SISTEMAS DE TRANSPORTE PLANIFICACION EN MINAS A CIELO ABIERTO

CAPITULO 3 : • • • • •

CONCEPTOS DE PLANIFICACION CRITERIOS UTILIZADOS EN PLANIFICACION DETRMINACION DE LIMITES EXPLOTABLES Diseño manual de rajos Diseño computacional PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION Determinación de la secuencia de explotación Determinación de una estrategia de leyes de corte POLITICAS DE LEYES DE CORTE PARAMETROS OPERATIVOS DE DISEÑO EN MINAS A CIELO ABIERTO

CAPITULO 4 : • • • •

GEOMETRIA Y ESTABILIDAD DE BANCOS DISEÑO DE BANCOS DISEÑO DE PISTAS Y RAMPAS DE ACCESO DISEÑO DE BOTADEROS

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CAPITULO 5 : • • • •

INTRODUCCION A LOS YACIMIENTOS DE CALICHE

UBICACIÓN GEOGRAFICA MODELO GENETICO GEOLOGIA, ESTRATIFICACION Y MORFOLOGIA PLANIFICACION Y EXPLOTACION MINERA

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CAPITULO 1: VARIABLES IMPORTANTES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACION DE MINAS A CIELO ABIERTO. y Evaluar y seleccionar el mejor de estos esquemas Las etapas de la primera fase. juega un rol más importante en la dictación del flujo de fondos que puede afectar toda la estrategia económica para la propiedad. geológica y geotécnica. La ubicación y el tamaño de las plantas de trabajo. se deberá crear un diseño completo que incluya un programa. determinarán la capacidad de producción de la mina. El modelo de explotación a cielo abierto obedece a un modelo de explotación utilizado para distribuciones minerales ubicadas cerca de la superficie y generalmente emplazadas en grandes extensiones de terreno. usualmente es necesario excavar además. etapa conceptual y etapa de diseño. y este es un procedimiento iterativo. Asimismo. La etapa de diseño continúa independientemente. Luego. se estudiarán varios sistemas alternativos. La ubicación de los límites económicos del proceso de excavación dependen de cierta forma de los aspectos del flujo de fondos. selección de equipamiento y flujos de fondos. etc. será necesario evaluar otros aspectos económicos que no sean aquéllos inicialmente considerados para determinar la susceptibilidad del flujo de fondos en la ubicación exacta de los límites de excavación. La capacidad de producción. se encuentra la etapa conceptual durante la cual se evalúan una serie de requisitos. Por lo tanto. se llevaría a cabo una optimización de los límites económicos del proceso de excavación basados en el aprovechamiento máximo. Posteriormente. resultan ser puntos extremadamente importantes para el proceso del diseño final. Para alcanzar este tipo de mineral. a fin de determinar finalmente la alternativa por la cual se deberá optar. la cual es la primera parte del proceso. y se considera el tipo de transporte que se utilizará para trasladar el mineral y el material estéril. a considerar. etc. La información de costos unitarios en todos los aspectos de la operación. son las siguientes: exploración. incluyendo información topográfico. utilizando el modelo de yacimiento desarrollado durante la etapa de exploración. La selección de los parámetros de diseño. INTRODUCCIÓN Una mina a tajo abierto es una excavación superficial. son decisiones bastante complejas desde el punto de vista de la ingeniería. se deberá realizar una secuencia minera para los diversos sistemas de transporte y niveles de producción. Su desarrollo consiste en la formación de un anfiteatro que va alcanzando su mineral a través de rampas y bancos que permitan el buen funcionamiento de las operaciones mineras. consiste en la construcción de un modelo de yacimiento. ya que implica una considerable importancia en el ámbito económico. cuyo objetivo es la extracción de mineral económico. Deberán desarrollarse los requisitos de equipamiento para cada una de las opciones. las condiciones de este mineral y la extracción de estéril. así como las proyecciones del valor y la demanda de mercado de mineral económico a producir. El tamaño de la planta procesadora. El proceso de diseño consiste en dos fases: • • Crear un esquema o una serie de esquemas alternativos. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . La etapa de exploración. Inicialmente. A menudo.. capacidad de producción. estaría incluida en esta etapa. chancadores. además de un análisis de flujo de fondos de todo el proceso. para cada sistema de transporte. grandes cantidades de roca estéril.

Otro criterio corresponde a un criterio económico a través del cual se determina una razón límite económica. arrojará la razón de despeje promedio para ese rajo.: remoción de material estéril para llegar a la zona mineralizada en una etapa de preproducción. Ej. dada por la siguiente relación: RDE = (A –B)/C Donde A = ingreso por tonelada de mineral B = costo de producción por tonelada de mineral (incluidos todos los costos hasta el punto de venta. Este se diferencia de la razón de despeje de equilibrio o razón límite económica que se utilizara para diseñar el rajo. uno de estos corresponde a un criterio de estabilidad y seguridad.a) RAZON ESTERIL MINERAL Razón existente entre la cantidad de material estéril que se retira de una mina a cielo abierto con respecto a la cantidad de mineral útil aprovechable que puede alcanzarce. también etapas de expansión etc. Esta razón puede ser variable a la largo de la vida útil de la mina. Los resultados de un diseño de rajo determinarán las toneladas de lastre y de mineral que contiene el rajo. RDE = (A – (B+D))/C Donde: D = utilidad mínima por tonelada de mineral CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . en el cual la relación lastre-mineral se encuentra en función del ángulo de talud. se incluye un requerimiento de utilidad mínima en la fórmula. La razón lastre . excluido el despeje) C = costo de stripping o despeje por tonelada de lastre En ciertos estudios.mineral para el diseño. La razón lastre-mineral puede ser determinada por diversos criterios.

puede estimarse como un valor crítico. por lo cual es deseable una excavación circular o elíptica debido a que los esfuerzos de tracción y compresión que aparecen tienden a ser nulos o a contrarrestarse uno con otros. b) Geometria de la excavación. (5:1 a 7:1). el cual puede determinar el cierre del yacimiento o el cambio del método de explotación. Haciendo un análisis de esfuerzos utilizando un sistema idealizado cuyas deformaciones se encuentran gobernadas por un sistema de ecuaciones de compatibilidad y aprovechando las funciones de Airy como soluciones a dichos sistemas. se puede observar lo siguiente: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Valores críticos para la razón lastre-mineral: • • (2:1 o 3:1). Debido a que la excavación realizada se lleva a cabo en un medio rocoso. puede estimarse como un valor razonable. se esta produciendo un desequilibrio en el sistema.

determinado por las labores de tronadura y el ritmo de explotación diario. A mayor ángulo de talud. normalmente en grados desde el plano horizontal. La pared de un rajo necesita permanecer estable en tanto se esté llevando a cabo una actividad de explotación en esta área. • Se observa una relación entre el ángulo de talud y la razón estéril mineral. etc) Factores de tronadura ( quebradura. El talud del rajo ayuda a determinar la cantidad de lastre que se debe mover con el objeto de explotar el mineral. problemas de derrame. Es recomendable tener radios de curvatura lo menos cerrado posible. El ángulo de talud corresponde al ángulo que forman las paredes del yacimiento con respecto aun eje horizontal imaginario este ángulo varia entre 35 y 50 grados dependiendo de la profundidad que se alcance en la explotación. La estabilidad de las paredes del rajo debe ser objeto de un análisis lo más cuidadoso posible. El talud del rajo se expresa. angulo de fricción. en el lugar donde se pretende disminuir los esfuerzos.• • • • • Los esfuerzos se hacen máximos en aquellos lugares donde el radio de la excavación es menor. Factores geotécnicos ( cohesión. densidad. con el objeto de mantener la seguridad y rentabilidad del método. la presencia de agua y otros datos geológicos. deslizamiento de cuñas y deformación por relajación de la roca. pero un estudio más detallado podría demostrar que las características físicas del depósito hacen que el talud del rajo cambie de acuerdo con el tipo de roca. presión de poros . Los factores claves en la evaluación del ángulo de talud más adecuado son la resistencia de la roca. tracción y cizalle.etc) Factores relacionadas con las aguas subterráneas ( porosidad. Los esfuerzos se hacen mínimos en aquellos lugares donde el radio de excavación es mayor. localización del sector. con el objeto de minimizar la razón de despeje.. precorte. Angulo Final: Se pretende alcanzar una vez finalizada la explotación. volcamientos de bancos (toppling). El ángulo de talud se clasifica en dos tipos: • Angulo de Trabajo o cara del banco: Angulo que tienen los bancos en producción. cota u orientación dentro del rajo. índice de huecos. etc) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . los planos de falla. se producen algunos efectos como: el agrietamiento en la periferia.etc) Factores geométricos ( altura y ancho de los bancos. Las paredes del rajo se deben dejar lo más paradas posible. El análisis de taludes del rajo determina el ángulo que se utilizará entre los caminos del rajo. Como consecuencia de los máximos esfuerzos de compresión. menor razón estéril mineral Variables de las cuales depende el ángulo de talud: • • • • • Factores geológicos ( diaclasas. menor razón estéril mineral y a mayor ángulo de talud. resistencia a la compresión y tracción. El talud global del rajo utilizado para el diseño debe ser más bajo. fallas). con el propósito de dar cabida al sistema de caminos en el rajo final. Se puede determinar un talud promedio global y simple para el rajo (por ejemplo 45º). La correcta evaluación del talud arrojará los taludes que permitan que las paredes del rajo permanezcan estables. Para aliviar los esfuerzos es recomendable por lo tanto realizar una expansión en una línea . c) Angulo de talud El talud de la pared del rajo constituye uno de los principales elementos que afectan el tamaño y forma de éste. efecto sismo. clivajes. las fallas.

cuanto más suelto y alto. corresponde a un valor óptimo de seguridad. La determinación del ángulo de talud busca encontrar un número que represente la estabilidad del talud. Es habitual y recomendable utilizar. igual al ángulo final de la cara de banco.Ancho de Banco Altura de Banco Angulo de pit final Angulo de Trabajo Cuanto más coherente y más bajo sea el banco. Esto último dependerá del plan de restauración previsto. por el contrario.0.0. W : peso de la cuña. Pero. σn : esfuerzo normal a la cuña. especialmente si en las últimas tronaduras se utilizan barrenos de contorno para mejorar la estabilidad de los macizos residuales y/o se unen varios bancos. es función. Uno de los métodos utilizados para la determinación del factor de seguridad corresponde al método de las cuñas. dejados casi verticales. donde este factor se puede representar en la siguiente ecuación: Fs = C + σn * tagφ W * senθ Donde: C : cohesión. indica indiferencia.0. lo cual se conoce como factor de seguridad y que tiene los siguientes valores críticos: • • • Factor de seguridad igual a 1. pues. en conjunto. con respecto a los taludes de cara de banco. Factor de seguridad menor que 1. más vertical. φ : ángulo de fricción CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . indica problemas de estabilidad y posibles colapsos. más vertical puede ser la cara del mismo y. uno inclinado que puede coincidir con el ángulo de la cara del banco de trabajo y otro. ángulos de cara de banco entre 60° y 75° y. Factor de seguridad mayor que 1. puede afirmarse. al final. de las características estructurales y resistentes de los materiales y deberá ser determinado geomecánicamente. durante el trabajo en roca media. la posibilidad de operar con dos. más tendido será el banco. incluso uniendo varios bancos para poder disponer de bermas de seguridad más prácticas. Otro factor que puede obligar a inclinar la cara de banco es el buen efecto que sobre las tronaduras ejerce el disparo con barrenos inclinados.

La altura de banco debe fijarse lo más alto que sea posible. el grado de selectividad requerida en la separación de minera y lastre con el equipo de carguío. Por el contrario. La altura del banco en las minas de rajo abierto oscila. mayor concentración y eficiencia de la maquinaria. Menor número de bancos y. así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo. al reducirse los tiempos muertos por cambio de tajo. todos los bancos deben tener la misma altura. el alcance de los equipos. entre los 15 metros en las grandes minas de cobre e. normalmente. El banco no debe presentar una altura tal que implique problemas de seguridad por caída de bancos de material tronado y sin tronar o de placas congeladas en invierno. La altura de banco tiene importancia la disposición estructural o morfológica del yacimiento.B σN C Plano falla único R w cos θ L w sen θ H θ θ A β W d) Altura de banco La altura de banco es la distancia vertical entre cada uno de los niveles horizontales del rajo. La selección de alturas de banco grandes. Infraestructura de accesos más económica por menor número de bancos. dentro de los límites del tamaño y tipo de equipamiento seleccionado para la producción deseada. las ventajas de alturas pequeñas son las siguientes: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . 1 metro en otros yacimientos como los de uranio. y las condiciones climáticas. Mejora de los rendimientos de los equipos de carga. el control de la dilución durante la extracción. al reducirse los tiempos muertos de cambio de posición. A menos que las condiciones geológicas especifiquen lo contrario. el tamaño y el tipo de equipamiento para lograr los requerimientos de producción. el índice de producción. incluso. por tanto. etc. Ésta dependerá de las características físicas del depósito. presenta las siguientes ventajas: • • • • Mayor rendimiento de la perforación.

En éstas últimas.• • • • • • Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria pues el alcance de las maquinas de carga permiten un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es necesario El control de las desviaciones de los barrenos es más efectivo para de martillo en cabeza. Con relación a su anchura. en ningún caso debe sobrepasarse el 20%. sobre todo teniendo en cuenta que. Ambas tienen distinto tratamiento y diseño. e) Quebradura Zona de inestabilidad que produce la tronadura de la última corrida de tiros sobre la futura cara libre de un banco que va entrar en explotación. por lo menos. aunque la lubricación de los mecanismos de las máquinas que van a circular por ellas permita fuertes inclinaciones. las hagan seguras. en su diseño hay que considerar. g) Rampas y accesos Las pistas son los caminos por los cuales se realiza el transporte habitual de materiales de la explotación. ésta debe superar. Técnicas de tronadura amortiguada empleadas y normas de seguridad impuestas en la mina ( vías de doble transito y ancho de berma y derrame). la utilización de las segundas es mínima y a velocidad mucho más lenta. También existen rampas que se utilizan exclusivamente como acceso a los rajos de los equipos que realizan el arranque y su servicio esporádico. en relación con las unidades de transporte que se utilicen. f) Ancho de los bancos Toda mina a cielo abierto requiere vías de acceso y de salida para camiones. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos. en ocasiones. en dos metros el ancho de vía de la unidad más ancha que vaya a circular por ellas. Siempre es necesario considerar una distancia de seguridad del orden de los 5 mts hasta el borde del banco. una sede de parámetros que. también circularán por ellas vehículos de mantenimiento y reparación. El ancho de Banco queda definido por los siguientes factores: Comportamiento del parámetro quebradura. al ser las cargas operantes más pequeñas. pues mientras que por las primeras la circulación puede ser continua en los dos sentidos y a marcha rápida. Se define como anchura mínima de banco de trabajo la suma de los espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos simultáneamente. Respecto a las pistas y rampas de transporte. transito de palas a distintos frentes de extracción en general para el desplazamiento de vehículos menores. la pendiente debe recomendarse por razones de seguridad pues. sin perder el ritmo de operación. por los que circulan las unidades de acarreo. La selección de la altura óptima es el resultado de un análisis técnico económico apoyado en estudios geológico y geotécnicos que incluyen el aspecto de seguridad de las operaciones. Menores niveles de vibraciones y onda aérea. es decir. así como los estudios de recuperación de los terrenos afectados por las actividades mineras cuando se llega a la situación final. Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales. Mayor control sobre la fragmentación de la roca en la tronadura. La Quebradura condiciona las operaciones de carguío y transporte debido a la variación que se produce en el ancho del banco.

incluso transporte. con frecuencia.para la protección en las propias bermas y para que retengan el material caído desde una cierta altura. Pila extendida: Compuesta por una zona que tiene una altura optima de trabajo y una zona de reapilamiento. Cuando en las explotaciones se produzcan. así como su anchura son función de las características geotécnicas del macizo de explotación que conjuntamente con el resto de los parámetros que intervienen en el diseño de la mina conducen a la obtención de un factor de seguridad que garantice la estabilidad del.5 4 30 4. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . En el caso que una berma se utilice para la circulación de su anchura debe cumplir con lo establecido para las pistas. desprendimientos de los taludes y sea necesario trabajar en los niveles inferiores. en el talud de una excavación. y también como plataformas de acceso o.Las bermas.5 1. al detener y almacenar los materiales que puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores.5 2 5.5 10 13 h) Proyeccion de la pila de material quebrado Esta variable condiciona el tipo de equipo de carguío a utilizar en el desarrollo de mina ( cargadores frontales y palas electromecánicas). talud general y seguridad de los trabajos. o cuando se vayan a abandonar las minas.5 45 5 3 8 Anchura mínima de berma(mts) 7. y corresponde a la geometría que tiene la pila de material fragmentado por tronadura • • • En este sentido se pueden distinguir tres tipos de pilas de proyección: La pila apretada: Es consecuencia de los tiempos de retardo utilizados y generalmente contiene bolones preformados. pueden construirse banquetas de material suelto -a modo de cordones o muros. se utilizan como áreas de protección. Tabla : Dimensiones recomendadas para la construcción de banquetas Altura de Banco Zona de Impacto Altura de banqueta Anchura de (mts) (mts) (mts) banqueta (mts) 15 3. La altura o separación entre bermas. Pila normal : Proyección optima según los requerimientos de carguío de palas o cargador.

Los factores económicos son los costos de producción y los precios de ventas de los productos. Estos recursos pueden en parte no ser explotables. más todos los costos generales y administrativos en los que se incurriría.i) Ley de corte Es el criterio usado en minería para discriminar entre mineral y estéril en un yacimiento minero. afectando directamente las reservas del yacimiento. que se usa para cuantificar la magnitud de los recursos minerales (recursos geológicas) conque cuenta un yacimiento. Cuando es superior a la Ley de Corte. entre las que se puede mencionar: • Ley de Corte Constante. • Ley de Corte Decreciente. El material cuya ley es menor que la Ley de Corte. Debido a esto la Ley de Corte es variable en el tiempo. exactamente con los costos de extracción. producción anual. tratamiento y comercialización. los únicos costos empleados serían los costos de operación en efectivo y una utilidad mínima para reflejar los costos de oportunidad de utilizar el dinero en alguna otra parte. En el caso de una decisión de explotar un año más. y está en función de algunos factores. La ley de corte se puede clasificar como: • Ley de corte económica Es aquella Ley de Corte que tiene relación con la ley que maximiza el beneficio neto. y es enviado a tratamiento para su recuperación y eventual venta. dependiendo del tipo de minería. • Ley de corte geológica Es el valor de referencia. costos de recuperación. El cálculo de corte depende del punto de la decisión de corte en la vida de la mina. dejado in-situ o llevado a botaderos. • Ley de corte de planificación Se utiliza para decidir que mineral es económicamente explotable dentro de las reservas geológicas. más el capital de reposición necesario. • Ley de compensación o equilibrio Es la ley para la cual el ingreso se balancea. se clasifica como mineral. el costo sería los costos de operación en efectivo. se clasifica como lastre y es. tales como: precio del elemento. ya sea por problemas de método de explotación o por problemas de índole económico. Los factores técnicos que considera para su análisis son fundamentalmente la capacidad de producción y los procesos que se aplican al mineral para obtener el producto final. Al momento de decidir si explotar un bloque más al final de la vida de la mina. asociándose a un costo marginal por estar ya realizando el desarrollo mina. La ley de corte de planificación involucra un lapso de tiempo u horizonte de planificación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . dentro del cuál adopta valores configurando una política de leyes de corte. • Ley de corte de extracción Corresponde a la ley de corte de explotación en el momento mismo de extraer el mineral de la mina. y la vida del yacimiento.

Los costos de procesamiento cubrirían los costos de chancado. a fin de determinar los factores más importantes y su efecto en el límite de pit final. transporte por correa. el ingeniero asignará valores a los parámetros físicos y económicos descritos en la sección anterior. además. No se deberá explotar un bloque a menos que éste pueda solventar todos los costos relacionados con su explotación. El limite de pit final representará el lindero máximo de todo el materia! que cumple con estos criterios. Para la conservación de los recursos. el contenido de metal y la cantidad de lastre involucrada que se tiene que mover durante el transcurso de la operación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . carguío y transpone. Hasta que no se haya determinado el tamaño del rajo y desarrollado los costos fijos. El material contenido en el rajo cumplirá dos objetivos. También se incluirían los costos directos adicionales por derechos de patentes e impuestos. también lo hará el diseño del rajo. el ingeniero podría diseñar el rajo para un rango de valores. 2. molienda y concentración. para guiar futuros trabajos de exploración. sobre la base de los parámetros físicos y económicos empleados. refinamiento y transporte. Dado que los valores de los parámetros no son conocidos únicamente al momento del diseño. Los límites permiten definir la cantidad de mineral explotable. j) Diseño de pit final Como primer paso para la planificación de corto o largo plazo. También se deben incorporar los costos fijos o generales también en el cálculo. sólo será posible estimar los costos a utilizar en el cálculo. en la planificación de áreas de tranques de relaves. tronadura.Para una mina que se encuentra en la etapa de planificación. se deben determinar los limites del rajo abierto. molienda y personal de oficinas administrativas. fundición. plantas de concentración y todas las demás instalaciones de superficie. El conocimiento que se obtiene a partir del diseño del pit final sirve. los costos que se utilizarán son más complejos y deben ser objetos de una cuidadosa consideración. se incluirán en el rajo todos los bloques que cumplan con este primer objetivo. Dependiendo de la forma final del producto. los costos de mercadeo podrían incluir el manejo de concentrado. la geometría y la ubicación del pit final son importantes. 1. El tamaño. En el diseño del pit final. El resultado de estos objetivos es el diseño que permitirá maximizar la utilidad total del rajo. procesamiento y mercadeo y de despeje del lastre situado sobre el bloque. caminos de acceso. Se deben utilizar todos los costos directos de explotación procesamiento y mercado. A medida que estos parámetros vayan cambiando en el futuro. Se deben incluir los costos administrativos y generales para la mina. botaderos. En la fase de explotación. ésta incluiría los costos de perforación.

determinaremos el esfuerzo asociado a la roca en tratamiento. Es importante considerar en este punto. y por lo tanto el objetivo es crear una nueva cara libre a través de una cuña sin material. El cálculo del diámetro de perforación a usar será proporcionado por la siguiente relación: D = C/4050 (pulg) donde D = diámetro de perforación. con los cuales a través de un análisis de esfuerzo compresivo simple. C = Resistencia compresiva de la roca (PSI). RAMPA DE ABERTURA DE LA MINA Largo de rampa An ra cho m de pa Burden Es pa ci am ie nt o. tras la cual comienza un desquinche en tres direcciones. para dar inicio al modelo diseñado.CAPITULO 2: PRODUCCION EN MINAS A CIELO ABIERTO Corresponde a la primera tronadura utilizada para abrir la mina. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . PARAMETROS DE DISEÑO: El primer paso corresponde a la determinación del diámetro de Perforación a utilizar. para lo cual se debe recurrir a la información geotécnica entregada. Taco Taco Altura de rampa Pis od e ra mp a Roca compacta Pas Pasadura Pendiente Rampa 5% Nota : Sin achurar es la cuña que hay que remover. tales como la porosidad y el ángulo de fricción. a través de la creación de una cuña. que solo se cuenta con una sola cara libre.

es un factor que depende del explosivo a usar y de la roca a remover. Espaciamiento. Pasadura. Utilizando la relación siguiente: B = KBC * D donde B = Burden KBC = Factor corregido D = Diámetro de perforación El factor KB. standard Así KB Corregida será: Kbc = Kb * A1 * A2 Calculo de Burden B = Kbc * D (mts) Como la malla de tronadura es cuadrada. entonces B = E CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . se tiene: Α1 = [δRSnn/ δRP] 1/3 donde δRS = Densidad de roca standard δRP = Densidad de roca prueba (granito) 2/3 A2 = [VP2 / VST2] donde VP = Velocidad detonación expl. La forma de corregirlo es de la siguiente manera: KBC = KB * A1 * A2 donde A1 = Factor corrección de la roca A2 = Factor corrección del explosivo KB = Factor sin corregir Definiendo cada termino.Con el diámetro de perforación procedemos a diseñar la malla de tronadura (Burden. para lo cual haremos uso de la constante KB Corregida. En primer lugar se debe calcular el Burden. el valor del Burden es el mismo que el espaciamiento. prueba VST = Velocidad detonación expl. Taco).

El cálculo de la longitud de la rampa es como sigue: HB L = ------tg x HB * 100 -----------P = (mt) donde L = largo de rampa P = pendiente HB = Altura Máxima de Rampa. taco . es así que el formulismo a emplear es el siguiente (tanto pata la H banco. esto trae la dificultad en la estimación de los parámetros que definen los tiros de cada fila como es la longitud del tiro.Ahora. Así tenemos entonces: HB = 1. el taco y la pasadura. pasadura y taco) : a) LR HB = BI HBI HBI = BI * H B PI = LTI . esto se calcula de la siguiente manera. ya que el rango de seguridad para pendientes varía entre un 3% a un 8%. Este problema se soluciona empleando la semejanza de triángulos o el Teorema de Tales que dice : ” Los segmentos determinados por un sistema de paralelas en 2 rectas que lo cortan son proporcionales “. Con todos los datos obtenidos podemos calcular el número de tiros necesarias por filas y columnas para volar la rampa. Cabe destacar que la pendiente utilizada nos permite tener un buen nivel de confianza para la operación. Con esta altura de banco y una pasadura de 1. Largo rampa / Burden Como lo que hay que volar es una cuña. con los datos de altura de banco y pendiente podemos estimar el largo de rampa. Número de tiros por columna = Número de tiros por fila = Ancho rampa / Espac.HBI LR CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .8 * Cp + 18 (pie) Donde Cp = capacidad del cazo en (yd3) HB = altura del banco teórica. altura de banco. mediante una relación empírica podemos determinar teóricamente la altura del banco relacionada directamente con la capacidad del cazo del equipo de carguío.5 (mt) podemos estimar un valor para el taco T = Kt * D Donde Kt = constante de taco D = Diámetro de perforación Luego. pasadura. Teniendo en cuenta que lo que se va a tronar es una cuña. esto trae la dificultad en la estimación de parámetros como la longitud del tiro. Este problema se soluciona empleando la semejanza de triángulos que dice “Los segmentos determinado por un sistema de paralelas en dos rectas que lo cortan son proporcionales”.

Con un diseño de tronadura inapropiado.25 * ( π * D2) * (Hb + P. 6. El retraso entre las filas debería ser a lo menos 2 a 3 veces el retraso entre los barrenos de una misma fila. lo que indicará el intervalo entre las filas de barrenos. altura de banco y longitud de tiro para cada fila. 1. La secuenciación de los retardos no compensará un diseño de tronadura inapropiado. Luego para calcular el factor de carga tenemos: ∑ Qi [ (LR * (HB ) * AR * δroca ] 2 FC total = Consideraciones de diseño de rampa Fragmentación requerida. pasadura.T) * δ exp. para esto se utilizará el siguiente formulismo: Para el peso o cantidad de explosivo tendremos: Qi = 0. 2. 3.Así. Con frecuencia el tipo de excavadora determinará el grado de desplazamiento requerido. 2. Desplazamiento de la pila de material. pero mejorará el desplazamiento. 4. la secuencia de retrasos puede controlar la dirección y grado de desplazamiento. Generalmente se obtiene una fragmentación óptima en roca maciza cuando se detona un barreno por retardo y el retardo entre las perforaciones de una misma fila es 40ms. Intervalos de retardos cortos (< 25ms) entre los barrenos de una fila reducirá la fragmentación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . La dirección del desplazamiento depende del camino que representa menor resistencia a la energía explosiva. Luego se construye una tabla que represente los parámetros calculados además del consumo de explosivos y el factor de carga de la voladura de la rampa. 1. 3. Habitualmente se requieren intervalos de retardo más largos (> 150 ms) entre las filas para maximizar el desplazamiento. Una fragmentación uniforme generalmente requiere la producción de caras libres nuevas durante el proceso. sucesivamente para el total de las filas. Con estos obtendremos todos los parámetros de Taco. 5.

Cuando se realicen tronadura en geologías como las descritas anteriormente. Si el retardo entre los barrenos de la última fila es inferior a 42 ms. Explosivos utilizados. los intervalos de retardo entre las filas deberán ser mantenidos por debajo de los 60ms. 1. 2. Un intervalo de retardo demasiado corto entre las filas (< 35 ms) facilitará la fractura atrás de la última línea de barrenos debido a un mayor confinamiento. las cargas pueden actuar juntas y dañar la pared posterior. 1. Al realizar tronaduras en situaciones sobre confinamiento.Control de la pared. 1. aumentando el potencial de interrupciones. 3. como en excavación de zanjas. Las masas de roca muy fracturadas ventilan los gases explosivos en todas direcciones. Los planos de estratificación con cohesión limiada pueden desplazarse causando interrupciones de explosivos 3. 2. 4. Los productos explosivos de mayor densidad (> 1. Las capas débiles pueden interrumpir o interceptar barrenos adyacentes no detonados. Intervalos de retardo demasiado cortos entre los barrenos de una fila y entre las filas. pueden requerirse detonadores especiales resistentes a la presión CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .25 gr/cc) que utilizan aire retenido para sensibilización pueden dejar de detonar por efecto de la presión de detonación de los barrenos adyacentes. puede producir sobreexcavación excesiva. Geología. 2.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Originalmente se uso este sistema para formaciones rocosas de una dureza mediana o dureza. SISTEMAS DE PERFORACION Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas utilizados en los métodos de explotación a cielo abierto son los rotopercutivos y los rotativos Métodos Rotopercutivos: Son los mas utilizados en casi todos los tipos de Roca. Perforación con martillo en la cabeza: • Martillos de aire o hidráulico • La energía rompe la roca en pequeños cortes • El aire comprimido evacua el detritus. La velocidad disminuye con la profundidad Perforación con martillo en el fondo (DTH): • • • • • El martillo se localiza en el extremo de la barra de la perforación. Los tubos de perforación conducen el aire comprimido hacia el martillo. La energía no se pierde a medida que avanza la perforación. Aumentando la presión del aire se potencia la energía delpistón y posibilita una penetración más veloz.2. tanto si el martillo se sitúa en la cabeza o en el fondo del Barreno ( DTH).

Perforaciones más rectas.Métodos Rotativos • • • • • Usado para barrenos de gran diámetro Sistema más eficiente en rocas blandas y medianas Necesita una gran capacidad de empuje del bit y un mecanismo superior de rotación fuera del agujero. Menor torque y velocidad de rotación. Limpieza efectiva del barreno Variables que influyen en el diseño de la perforación Variables de diseño o de operación Perforadora Barras Brocas Fluído de circulución Tipo de Roca Factores de perforabilidad Propiedades de la roca Condiciones geológicas CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Ventajas del sistema DTH. El torque y la presión rompen y muelen la roca. La eficiencia está definida por la relación entre la presión suministrada y la velocidad de rotación. • • • • Peso mínimo sobre el bit.

Clima y Supervisión. Kp : constante de pasadura.5) P = B* Kp Donde P : pasadura. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Disponibilidad de energía. Principales cálculos relacionados a la perforación En general el diámetro de perforación obedece a un criterio geotécnico de la forma: D = Rc 4050 Donde los valores promedios más utilizados en yacimientos de cielo abierto fluctúan entre 7 a 13 pulgadas. Kt : constante de taco. Sitio de trabajo. ( 20-25) D : diámetro de perforación. E = B *Ks Donde E : espaciamiento. que lo podemos resumir como la siguiente forma: B= Kbc *D Donde B : burden Kbc : constante de burden corregido. T = B* Kt Donde T : taco. Uno de estos corresponde al criterio de Asch. Para el cálculo de las mallas de perforación y tronadura existen diversos criterios. Tamaño de la operación. Ks : constante de espaciamiento ( 2 – 2.Factores de servicio Mano de obra.

Las Emulsiones explosivas han tenido un gran desarrollo en los últimos años y los Anfos Pesados (mezcla de emulsión y anfo) dominan hoy. SISTEMAS DE TRONADURA ASPECTOS GENERALES. los cuales en éste tipo de faenas (tronadura) son de suma importancia. atendiendo al tipo de tronadura que se desea realizar y las condiciones en que se deben llevar a cabo. densidad. etc. • Explosivos Mecánicos. por lo cual existen tres tipos: • Explosivos Químicos. • Explosivos Nucleares. Otras propiedades que afectan al empleo de los explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los humos (su color). presión de detonación. resistencia al agua y sensibilidad. Clasificación general de los explosivos Esta clasificación se realiza según el modo de producir energía. Explosivos utilizados en minería a cielo abierto En la actualidad el Anfo y los productos Nitrocarbonitratos. Definición explosivo Explosivo es una fuente desde la cual se puede liberar energía en forma rápida con un grado de violencia requerido. constituyen la mayor parte de los explosivos usados en la explotación a cielo abierto y sobre todo en los pórfidos cupríferos. La definición de cada uno de estos tipos de explosivos no será expuesto debido a que no es de importancia para el presente trabajo. Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten además predecir cuales serán los resultados de fragmentación. desplazamiento y vibraciones más probables. la resistencia a bajas y altas temperaturas. pero que en todo momento éste proceso está controlado. Tronadura. Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen propiedades diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan para la correcta selección. Las características más importantes son: potencia y energía desarrollada. velocidad de detonación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . para ello debemos dar una corta definición sobre que es un explosivo. ampliamente el mercado de los explosivos a granel cuyas características y rendimientos son muy variables. En la definición anterior se ha nombrado el uso de explosivos. la desensibilización por acciones externas.3. es una técnica que utiliza al explosivo como medio para fragmentar y posteriormente desplazar una masa rocosa a través de un mecanismo dinámico (onda de choque) y un mecanismo estático (acción de los gases de detonación).

en sectores que es necesario un explosivo de alta resistencia al agua. Slurries y Aquageles: l Mezclas húmedas en forma de suspenciones. de superficie. Iniciadores y rompedores APD: Productos a base de Pentrita (Pent) y TNT. Se usan en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie. Dinamitas: Mezcla explosiva cuyo sensibilador es la Nitroglicerina. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . c. b. Se utilizan como iniciadores de explosivos en perforaciones de gran diámetro.Tipos de explosivos a. / seg. d. Los tipos de dinamitas son: • Gelatinas. que contienen aditivos que les permiten presentar la forma de geles. • Emulsiones de diámetro intermedio. • Semigelatinas.). Los usos principales son en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie. en sectores secos. Nitrocarbonitratos: i Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio (prill) y combustibles adecuados. • dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas. Se utilizan en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas. una de las cuales se dispersa como pequeñas gotas dentro de la otra. • Anfos aluminizados. Los tipos de emulsiones son: • Emulsiones de pequeño diámetro. Sus usos son en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie. • Granuladas. reducción de bolones en labores abiertas y subterráneas. Sus propiedades principales son: • Son altamente seguras a la fricción. mezcla que se denomina Pentolita. Sus principales tipos son: • Anfos. tanto en faenas mineras como en obras civiles. impacto y fuego. • Emulsiones para gran diámetro. e. • Son muy resistentes al agua. Las propiedades principales son: • Alta velocidad de detonación (sobre 7000 mt. Emulsiones: Sistema que contiene dos faces líquidas naturalmente inmisibles entre si.

condiciones de seguridad. el más importante es sin duda el costo del explosivo. • Resistencia dinámica de las rocas. presencia de agua. • Rompedores cónicos. • Rocas porosas. y a una estructura geológica en un estado tensional característico. De todas estas variables o factores. La elección del tipo de explosivo forma parte importante del diseño de una tronadura y por consiguiente de los resultados a obtener. • Conductividad. En principio. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . etc. con un gran número de discontinuidades estructurales (planos de estratificación.). • Fricción Interna. impacto y fricción. Las propiedades más relevantes de las rocas que afectan al diseño de una tronadura son: • Densidad. Los tipos de iniciadores y rompedores son: • Iniciadores cilíndricos regulares y tipo Nonel. diámetro de carga.• Mayor resistencia al fuego. Los usuarios de explosivos a menudo caen en la rutina y en el espejismo de unos costos mínimos de arranque sin tener en cuenta toda una serie de factores que son necesarios analizar para una correcta selección: precio del explosivo. El conjunto de éstos fenómenos conduce en un determinado entorno. • Porosidad. Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas características físicas que son función de su origen y de los procesos geológicos posteriores que sobre ellos han actuado. hay que elegir el explosivo más barato con el que se es capaz de realizar un trabajo determinado. • Composición de la roca. fracturas. se pueden tomar como consideración criterios para la selección del explosivo y de ésta manera abaratar los costos que una tronadura conlleva. • Rocas muy fisuradas. en el caso de los rompedores. Factores principales que afectan la eficiencia de la tronadura Las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a tronar conforman el grupo de variables más importantes no sólo por su influencia directa en los resultados de las tronaduras sino además por su interrelación con otras variables de diseño. juntas. • Rocas masivas resistentes. • Efecto direccional. Criterios de selección de los explosivos Uno de los grupos de variables controlables por los técnicos en tronaduras es el constituido por los explosivos. volumen de roca a tronar. etc. • Rocas conformadas en bloques. características de la roca. Si se clasifican las rocas en cuatro tipos. a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los agregados minerales policristalinos y a las discontinuidades de la matriz rocosa (poros y fisuras). diaclasas.

En general para un eficiente y económico diseño de trunadura se debe tomar en cuenta las siguientes variables: ⎨ Las propiedades de los macizos rocosos que influyen más directamente en el diseño de tronaduras son: • Resistencias dinámicas de las rocas. • Espaciamiento y orientación de las discontinuidades. y además menores costos en explosivos y accesorios. por ejemplo: estéril / mineral. • Tipo de malla. • Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades. • Confinamiento apropiado de la energía. ya sea malla cuadrada (E=B) o malla rectangular (E= 1. • Taco. • Nivel adecuado de energía. • Presencia de agua (acuífero). ⎨ Las variables geométricas tienen como objetivo primordial: • Distribución uniforme de la energía. • Indice de anisotropía y heterogeneidad de los macizos rocosos. • Altura de banco. resultan muy difíciles y costosos. • Litologías y potencias de los estratos en formaciones sedimentarias. Los cuales permitirán ajustar el diseño para satisfacer las condiciones existentes de cada tipo de yacimiento y así obtener una tronadura eficiente y económica. lo cual trae como consecuencia un costo adicional en el proceso tanto de perforación como de tronadura. • Temperatura del macizo rocoso. • Inclinación de los barrenos. lo cual traerá como consecuencia inmediata menores costos de preparación de la tronadura y operación. Variables de diseño de una tronadura eficiente Las variables de diseño geométrico de una tronadura son bien sabidas. • Propiedades elásticas de las rocas. • Burden. Otras variables litológicas son: • Fracturas Preexistentes.Las tronaduras donde se produce un cambio litológico brusco. • Tensiones de campo. ya que explicar cada una de ellas es innecesario para el alcance de éste trabajo: • Diámetro de barrenos. • Velocidades de propagación de las ondas. obligan a una reconsideración del diseño.5 * B). CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . y consecuentemente una variación de las propiedades resistentes de las rocas. • Pasadura o sobre perforación. lo cual afecta en los costos del proceso de tronadura en una faena minera. las cuales serán nombradas a continuación. • Espaciamiento. La determinación de cada uno de éstos parámetros a través de métodos directos o de laboratorio. etc.

para el dimensionamiento de la malla de tronadura deben partir conociendo tanto el diámetro como la altura del banco. La altura de la pluma de la perforadora también es un factor que debe considerarse. tiene una fuerte influencia en limitar el burden y espaciamiento entre los hoyos iniciados simultáneamente.DISEÑO DE TRONADURA. Cuando el terreno es dificil de romper. PARÁMETROS DE DISEÑO Tanto la elección del rango de diámetro que se puede perforar en una faena. la pila de material tiende a ser muy alta para trabajarla con seguridad. y por lo tanto la altura del banco. La altura de bancos puede ser dictaminada por el grosor del mineral de cierta ley. Los hoyos de pequeño diámetro dan un mejor rompimiento de la superficie. como la altura del banco con que se trabajará. La desviación de los hoyos limita el máximo de altura permisible de los bancos. puede ser de hasta un 40% del volumen total de roca a removerse. Diámetro de perforación. Cuando se aumenta el diámetro del hoyo y el factor de energía permanece constante. También se vuelve muy dificil botar bolones sueltos desde de la parte superior del frente. especialmente en hoyos de diámetros más pequeños. Parte de la consecuente pérdida en la fragmentación puede compensarse usando un factor de energía mayor. Esta es una ventaja muy real en terrenos de muchos bloques. el burden inferior puede resultar excesivo. generalmente el diseño de hoyos da una fregmentación más gruesa. camiones. b) La roca a lo largo de la columna del taco. este burden inferior puede limitar la altura del banco. Si la altura del banco es excesiva. para seleccionar frentes relativamente altos. Cuando las grietas o planos de estratificación pronunciados dividen el burden en grandes bloques. a menudo se alcanza una fragmentación aceptable sólo cuando cada bloque o bolón es interceptado por un hoyo. La altura del banco tiene los siguientes efectos en los resultados de la tronadura: a) El largo. Existe un incentivo considerable en aumentar los diámetros de hoyos para reducir los costos de perforación. Para una distancia de burden dada. El diámetro de los hoyos depende de las propiedades de la roca. el espaciamiento máximo no puede lograrse hasta que el largo de la carga sea dos veces la distancia del burden. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . los hoyos de menor diámetro tienne la ventaja de tener una mejor distribución de la energía del explosivo a través de la masa de roca a tronarse. O sea. c) Cuando se perforan hoyos de primera fila verticales en frentes inclinados altos y/o bajos. Altura de los bancos. Esto puede requerir el uso de hoyos de pequeño diámetro y el correspondiente diseño de perforación más pequeño. existe una buena razón técnica cuando los diámetros de hoyos son grandes. depende principalmente de consideraciones económicas basadas en el tamaño del equipo mismo con que se trabajará (palas. d) Los frentes altos tienen el problema de la considerable desviación de la broca del barreno. desde el punto de vista de aumentar la eficiencia de la tronadura.. haciendo peligrosa la operación de la pala o cargador cerca del fondo del frente. ya que las cargas se pueden elevar más arriba en el hoyo. del grado de fragmentación requerido y de los costos relativos de perforación por tonelada para cada tamaño de broca. Si los hoyos no pueden ser inclinados. debe quedar claro que el diámetro puede variar en pequeños rangos. perforadoras). además de consideraciones geológicas estructurales y geográficas. Por lo tanto.

En rocas más blandas y/o más altamente fisuradas, el promedio real de diámetro de hoyo puede ser significativamente mayor que el diámetro nominal.

Inclinación de los barrenos. La perforación inclinada proporciona una mejor distribución del explosivo en el hoyo y es muy efectiva en: a) Condiciones de pisos muy duros. b) Reducción de la quebradura. Los hoyos inclinados también dan un aumento de la dislocación vertical y soltura del material tronado. Normalmente se mejora el quebramiento por el reducido volumen de roca adyacente al taco (donde normalmente se originan los bolones). El uso de hoyos verticales normalmente resulta en una considerable variación del burden entre la parte superior e inferior del frente. Los hoyos de la primera fila a menudo están perforados cerca del borde para remover el burden inferior muy grande. Pero los gases de la explosión, pueden soplar prematuramente en la parte superior del frente, causando altos niveles de ruido, explosión de aire y/o proyección de rocas. Si se perfora un hoyo vertical a una distancia de burden nominal desde el borde, se puede esperar una pata dura e inamovible. Una de las mayores ventajas de los hoyos inclinados es la mayor uniformidad en toda la longitud del hoyo. Lo ideal, sería que el hoyo fuera paralelo al frente. Cuando los hoyos son inclinados, se requiere una menor pasadura, por lo tanto, se causa menos daños en el área debajo del piso del banco. Donde los frentes son altos, se recomiendan ángulos de 20º a 30º. Los angulos mayores de 30º se usan muy poco por las dificultades de mantener el alineamiento de los hoyos, el excesivo desgaste de la broca, etc.. Cuando se hace un cambio de perforación vertical a inclinada, se debe tener cuidado de asegurar que el burden de la primera fila de hoyos no sea demasiado pequeño.

DIMENSIONAMIENTO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y CÁLCULO DE CARGA EXPLOSIVA La roca, como se ha indicado, es la variable geométrica más crítica en el diseño de una voladura. Para su determinación, desde hace varias décadas, se han desarrollado diferentes metodologías de cálculos. Método de Langefors. * Burden Máximo:

B= (D / 35.6) * √ ( P*S/(C*F*EV)
Donde: D : P : S : F :

Diámetro de perforación en mms. Grado de retardo, que es la cantidad de carga en kg/dm3 del volumen nominal del tiro. Potencia relativa al Anfo en peso del explosivo. Grado de fijación de los tiros. (Depende de la inclinación de los tiros) Tiros verticales F = 1 Tiros 70º F = 0.9 Tiros 63º F = 0.85 C : Constante específica de la roca. (Calculada a partir de c ).

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c + 0.5 C c + 0.7/B

para B mayor o igual a 1.4 m. para B menor a 1.4 m.

c es la constante de la roca y su valor promedio es 0.4 kg/m. EV : Relación espaciamiento burden. (Varía entre 1 a 2). * Profundidad del Barreno:

H = (L + J) / Sen α
α : Inclinación del hoyo respecto a la horizontal.

* Burden Práctico (B1):

B1 = B * (1- 0.03 * L) B1 = B - 0.5 * L

Para tronaduras con filas múltiples.

Para tronaduras con una fila.

* Concentración carga de fondo:

Qbk = P * (D / 36 ) 2

(kg/m)

* Espaciamiento:

E = EV * B Hb = 1.3 * B

* Largo Carga de fondo:

• Largo carga columna:

Hp = H - (Hb + T)
T : taco = B1 (B en ciertos casos).

* Concentración carga de columna:

Qpk = 0.5 * Qbk

* Carga de fondo:

Qb = Hb * Q bk Qp = H p * Q pk

* Carga de columna:

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Método de ASH. Consiste en aplicar, para el diseño de una tronadura en banco, cinco relaciones que son:

a) Relación de Burden.
Kb = B / (D * 0.0254)
B : Burden (mts.). D : Diámetro del hoyo en pulgadas.

b) Relación de profundidad del hoyo.

Kh = H / B
c) Relación de pasadura.

H : Profundidad del hoyo (mts.).

Kj = J / B
d) Relación de taco.

J

: Pasadura del hoyo (mts.).

Kt = T / B
e) Relación de espaciamiento.

T

: Taco (mts.).

Ks = S / B

S

: Espaciamiento (mts.).

El factor Kb depende del tipo de explosivo usado y del tipo de roca. Se calcula con la siguiente fórmula:

Kb = 0.1573 * (de / dr ) ½ (ve ) 2/3
Donde: de : dr : Ve: Densidad del explosivo. Densidad de la roca. Velocidad de detonación (m/s).

ASPECTOS DE DISEÑO DE TRONADURA EN RAJO ABIERTO. Relaciones en los Diseños: Los Diseños de mallas de perforación varían grandemente y dependen del diámetro de los hoyos, propiedades de la roca, grado de fragmentación y desplazamiento deseado y altura de banco. Cuando se requiere una fragmentación máxima en terreno duros, el burden (B) y espaciamiento (S) deben ser conservativos. Cuando una buena fragmentación es menos importante, ó cuando el terreno es desmenuzable por tronadura que tiende a quebrarse fácilmente, se puede obtener resultados satisfactorios perforando hoyos de mayor diámetro con un correspondiente diseño más grande.

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cada carga fragmentada desplaza una sección prismática de la roca. El frente medio entre las filas de hoyos posteriores puede permanecer intacto. En tronaduras con filas múltiples con las troncales de cordón detonante. particularmente en formaciones duras. menos separación a lo largo de la línea de los hoyos y menos quebradura. se craterizan hacia arriba hacia el frente horizontal. No se puede alcanzar resultados óptimos en la tronadura saliéndose del diseño programado de los hoyos. ocurre un leve torcimiento de aquellas troncales que cruzan la(s) zona(s) de contacto. Las diferencias de diseño se logran mejor modificando el espaciamiento de los hoyos. Normalmente la fragmentación aumenta a medida que la relación espaciamiento efectivo: burden efectivo (Se:Be) aumenta hasta aproximadamente 4. este último generalmente da resultados superiores. los cambios en el espaciamiento no causan ningún problema. Los espaciamientos apreciablemente menores que el burden tienden a causar la separación prematura entre los hoyos y una temprana soltura del taco. Esto causa CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Sin embargo. Esta pérdida de energía de levantamiento disminuye el rompimiento total del burden y a menudo se encuentran grandes planchas en el material tronado. si los resultados de la tronadura son más adecuados y se decide probar un diseño mayor. la quebradura normalmente es considerable. el número de hoyos puede reducirse y/o aumentarse la eficiencia de la perforación como resultado de la fragmentación mejorada y más uniforme). la diferencia entre los diseños regulares y escalonados es apreciable. Tenemos dos tipos de diseño característicos. Todos los hoyos detonan simultáneamente. En diseños en línea. Pero el diseño en que S excede a B es más efectivo. puede que el ingeniero de tronadura desee. La ventajas y desventajas de ciertas secuencias de iniciación se ilustran mejor al considerar los siguientes tres diseños de hoyos/iniciación: a) En el diseño de la figura 1. donde la incompetencia del espacimiento se manifiesta como burden inferior. por lo tanto.0. especialmente donde la roca es masiva y difícil de quebrar. si el diseño ya está bastante aumentado. Sin embargo. no hay retardo en la red de troncales de cordón detonante. Como las filas de hoyos posteriores no puede desplazar su burden hacia delante. especialmente cerca del nivel del suelo.0 en ves de 1. puede ser necesario mantener S constante y aumentar B marginalmente. Secuencia de Iniciación: La secuencia de iniciación puede alterar radicalmente el burden nominal y al espaciamiento. Cuando la razón S:B perforada es demasiado alta. Con cualquier tronadura de prueba. Hay excesiva vibración del suelo. Cuando un solo diseño cubre dos o más tipos de roca.Normalmente se puede obtener los resultados cuando S y B están aproximadamente igualados.0). (Con valores Se/Be altos. S normalmente debería aumentarse en vez de B. tanto para atar las troncales como para introducir los SRS (sistemas de retardo en superficie). Ambos efectos estimulan la rápida liberación de los gases hacia la atmósfera. Los diseños cuadrados disparados en V proporcionan mejor fragmentación que los disparados en línea (fila por fila). formando un diseño cuadrado. para lograr máxima eficiencia. El disparo en V es efectivamente escalonado y tiene una razón Se:Be superior (2. difíciles de quebrar: un S mayor tiende a causar más torcimiento y rasgamiento de la roca. Un mayor espaciamiento (y burden más corto) son ventajosos en que hay menos posibilidad de cortes. en tiros tipo “V”. es importante que la pila de material se remueva completamente y se logre la eficiencia en la peroración antes de perforarse la próxima tronadura. que los cambios en S. puede tener una apreciable influencia en los resultados de la tronadura. Por lo tanto. Los cambios de B tienden a afectar el grado total de fragmentación mucho más rápidamente. los cambios en el burden causan dificultades. usar distintos burden y espaciamiento para cada roca.

por lo que el costo por tonelada fragmentada se reduce.. Más violencia. • • • • Pilas de material más altas y mas cercanas a la cara del banco. contribuyen a la estabilidad de la pared de rajo. Más probabilidades de proyección de rocas. siendo esto óptimo desde el punto de vista de la distribución de la energía del explosivo. El grado de la fragmentación y el desplazamiento de la pila de material. Este diseño es particularmente útil donde los hoyos no son supervisados o perforados en su localización exacta. La iniciación simultanea de una fila exige un espaciamiento más grande. La razón Se:Be es 2. Más quebradura. La acción de detonación con retardo de los hoyos de las filas posteriores reducen la quebradura y por lo tanto.0 y la mayor parte de los hoyos de la segunda y subsecuentes filas están efectivamente escalonados. la desventaja de este tipo de iniciación es que presenta problemas de vibración. El burden pequeño y la relativamente larga duración total de la tronadura contribuyen a obtener intensidades de vibraciones del suelo más bajas. El sistema de retardo. Efectos de Retardos cortos entre filas. reduce las vibraciones y produce una fragmentación más fina a un costo mayor. el desplazamiento hacia delante es restringido. El mejor diseño disponible es aquel mostrado en la figura 3. pero la compactación de la pila de material. Efectos del retardo en la fragmentación. perforabilidad. La fragmentación tiende a ser mejor que la alcanzada con diseños de línea. b) En la figura 2. “tronaduras de Aire” y vibraciones. La secuencia de iniciación en V proporciona una relación Se:Be de 3. esto es aproximadamente igual al valor para fragmentación óptima. La secuencia de retardo de las detonaciones de la fila posterior reduce la quebradura y mejora la estabilidad de las paredes SECUENCIA DE SALIDA Las variaciones de retardo. carguío. la fragmentación es más gruesa que la producida con retardos por barrenos. Aunque el tipo y calidad del explosivo y la geometría de la tronadura sean satisfactorios. El retardo por barreno. puede producir diversos problemas. quebradura y proyección de rocas serán igualmente desfavorables. Las troncales de cordón detonantes pueden atarse correctamente aun cuando exista un error significante en la perforación. Como las direcciones principales del movimiento de la roca son en ángulo de 45° con respecto al frente inicial. transporte y chancado. La fragmentación tiende a ser relativamente pobre y las condiciones de perforación difíciles.5. el uso de retardos inadecuados. tronadura. pero pueden tener una apreciable influencia en los costos combinados de perforación. niveles de vibraciones.considerable proyección de rocas y quebraduras. La selección del tiempo de retardo adecuado de iniciación es tan importante como la selección del Burden y Espaciamiento. tienen insignificantes efectos en los costos de la tronadura.los hoyos se perforan en un diseño triangular equilatero. lo cual puede obtenerse con un buen sistema de secuenciado de salida. Aunque se producen más toneladas con la iniciación instantánea. el diseño cuadrado es iniciado en V. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . están muy influenciados por la disponibilidad de caras libres efectivas. Este diseño esta dando muy buenos resultados en varias tronaduras de las minas más grandes del mundo y en las mayores canteras de Australia. puede ser por barreno o por fila. La detonación simultánea de un diseño escalonado de filas múltiples mejora levemente la fragmentación (resultado de una mejorada distribución del explosivo).

Efectos de Retardos Largos entre filas. Metodología para la determinación de retardos por barrenos. rocas cuarciticas. diabasas porfídicas./m) 6. mediante grietas.1 – 19. es decir.9 – 4. tronadura de aire y quebradura moderada. Carbon Algunas calizas. Formando una fila de tiros.9 9.9 9 – 5. Constante TR (ms. Disminución de la quebradura Mayor proyección de la pila de material y de menor altura. B : Burden. crear una discontinuidad o plano de fracturas que formará el contorno final. geneises compuestos Constante TH (ms. sal comun. tr = TR x B Donde: tr : Retardo entre filas en ms. TH : Factor de tiempo entre filas. • • • Disminución de niveles de vibración. alrededor de la tronadura. antes de la tronadura de producción o bien junto con ésta. pizarras. Pilas altas cercanas a la cara del banco.6 6. espaciamiento reducido y con cargas de explosivos desacopladas. sino también de proteger la roca del agrietamiento. generalmente de pequeño diámetro. Tipo de roca • • • • Arenisca. se trata no solamente de obtener una pared lisa.9 3.9 3 – 3. granitos y basaltos. Esta técnica tiene por objeto proteger la superficie de la roca remanente.9 .9 – 6. th = TH x S Donde: th : Retardo entre barrenos en ms.6 – 9. eliminando las CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . TH : Constante de retardo. S : Espacimiento. pero adelantándose un intervalo de tiempo comprendido entre 90 (ms) a 120 (ms).9 Metodología para la determinación de retardos entre filas.1 13. Calizas compuestas y marmoles. tronadura de aire y quebradura promedio Pila diseñada con una quebradura mínima. Resultado • • • • Tronadura de aire violenta./m) 5.7 TRONADURA DE PRECORTE Consiste en aislar la roca que será tronada de las rocas de alrededor. Pila altura promedio. mucha quebradura.13. algunos gneises y gabros Magnetitas.

70 . y tampoco puede ser excesivamente grande ya que daría lugar a voluminosas patas que exigirían volver a tronar y reducirán el rendimiento del equipo de carga.1. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . explosivos referidos como Nabit (N). de lo contrario pierde la totalidad o una parte de sus propiedades de autosostenimiento.40 TABLA: Dimensiones recomendadas para tronadura de precorte. diámetro de perforación y la concentración de carga. está deberá diseñarse de acuerdo con el modelo de tronadura amortiguada.80 .20 . a pesar de este hecho. kg / m mm. pues la onda de choque causaría sobrequiebre en el frente proyectado.1.80 200 3.00 50 N 1. pues de otro modo los estados tensionales y de confinamiento no serán los idóneos.1. La eficiencia del precorte depende del tipo de explosivo utilizado. son de unos 14 a 16 (m). se puede observar que una de las ventajas potenciales es la probabilidad que tiene la tronadura de una mayor profundidad como resultado de una menor desviación. este método se usa preferentemente en las tronaduras de contorno donde se considera el mínimo de posibles desviaciones del contorno teórico. especialmente si la tronadura se realiza en roca dura. Normalmente el espaciamiento de los tiros de precorte aumenta con el diámetro de los mismos. del Burden entre la línea de precorte y la última fila de producción y del tiempo da salida de ambas.00 52 G 1. El peor aspecto de la superficie final es lo que influye sobre la evaluación que en estas ocasiones se hace del resultado. debido a esto la roca remanente esta expuesta a grandes vibraciones.50 150 2. Goma (G).00 100 0. Para formaciones fáciles de quebrar los espaciamientos recomendados. Diámetro del tiro Carga Diámetro de la carga Espaciamiento mm.10 250 3. Este tipo de tronadura se caracterizan porque la fila de tiros más próxima a la del precorte se reduce el consumo específico a casi la mitad del utilizado en una fila de producción. deben determinarse de acuerdo a las exigencias de calidad del terreno. en el precorte. de manera que el exceso de tensión en la roca origine formación de grietas entre tiros. En esencia este método implica controlar la energía transferida a la roca. Tronadura de producción y la protección del precorte Para que el plano de precorte no resulte dañado por la tronadura de producción.1. diámetro de la carga.90 87 0.2.0.50 .fisuras. pueden aumentarse en un 25 % aproximadamente.40 40 N 1. de producción. En caso de utilizar tiros de gran diámetro.38 65 G 1. Sin embargo. Mt.00 . en un comienzo..60 . El espaciamiento entre perforaciones. Las condiciones mínimas de Bueden (desde el precorte hacia la cara libre) para disparar un precorte.80 .50 25 N 0.90 29 G 0. La distancia entre el plano del precorte y la fila amortiguada no puede ser muy pequeña. 75 0.5 a 0. Como en el precorte no se utiliza cara libre. distribución de la carga usada tanto en la línea de precorte como en la última fila de producción.20 125 1.70 25 N 0.2.8 veces los nominales de la fila adyacente. el burden y el espaciamiento disminuyen de de 0.

sin embargo. La regularidad de la superficie y el resultado en conjunto son. a fin de evitar los daños en la cabeza del banco inferior. si se perforan los tiros lo suficientemente próximos entre si. oscila entre 1/3 y 2/3 veces el Burden nominal de la tronadura de producción. el material puede compactarse de modo completamente diferente cuando ha de fisurarse en distintas direcciones. En los tiros de las filas que se encuentren sobre bermas proyectadas.Agrietamiento radial. incluso llegando al doble. que resulta muy uniforme. Evaluación en tronadura de precorte Una vez ejecutada la tronadura. en los tiros más exteriores. La distribución de tiros puede necesitar alguna corrección para ajustarse a las condiciones particulares de la roca en cuestión. La línea de menor resistencia no debe ser excesivamente pequeña en comparación con el espaciamiento. como en el precorte. es necesario proceder al análisis de los resultados obtenidos. A pesar de la homogeneidad de la roca. En las tronaduras. Siendo lógico que tal pared no ofrezca ninguna garantía de seguridad. El Bueden puede aumentarse en una proporción tal que el producto E*B permanezca constante. Como debe proyectarse el burden y espaciamiento para obtener precorte. demuestre que la calidad de la superficie de la roca residual depende en gran parte de la relación entre el espaciamiento de los tiros y el Burden ( E/B ). Un valor de E/B muy alto. El numero máximo de filas que se recomienda disparar en en el precorte es. especialmente en su base. las grietas entre tiro y tiro ya estarán formadas cuando retorne la onda de choque después de reflejada en la cara libre. Debe esperarse que en el caso de disparo instantáneo. típicamente. el resultado optimo en tronaduras de La determinación de la razón E/B óptimo teórico se basa en la teoría fundamentada en principios mecánicos que intervienen en la rotura de la roca. El aumentar la carga de fondo de los tiros de precorte. normalmente de tres. Esta es la razón de los mayores valores de espaciamientos para el precorte. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . origina un contorno muy irregular y además las grandes grietas dejan una pared muy dañada. por lo general. generalmente mejores con tiros estrechos y cargas ligeras. b. ya que su interpretación permitirá introducir modificaciones sucesivas en el diseño de las siguientes tronaduras. no contribuye a remover los grandes filetes de rocas. las grietas se desvían de la dirección señalada por los tiros para seguir la dirección natural de fisuras de la roca. se debe reducir o eliminar la pasadura.5 las grietas siguen el camino más fácil a través de los tiros favoreciendo también el agrietamiento a lo largo del contorno final deseado. aunque con valores menores dan resultados algo mejores. está tendencia puede ser contrarrestada y forzar la formación de grietas según la línea de tiros. a. Si la distancia se reduce a la mitad el valor del Burden puede aumentarse.. Es extremadamente importante en el precorte emplear los espaciamientos y cargas correctas para el tipo de roca de que se trate.Trituramiento de la roca.Se debe tomar en cuenta que es la fila trasera de tiros de la tronadura de producción y no los tiros de precorte los que quiebran la roca entre las dos filas de tiros. La distancia entre la fila amortiguada y la fila de precorte. Un nuevo aumento del Burden no puede reducir estas grietas independientemente de que exista o no exista una superficie libre. la experiencia práctica.. Si el valor fuese E/B = 0. Si el numero de tiros aumenta y por lo tanto la distancia entre ellos se reduce. pero en muchos casos tiende a destruir el frente de precorte. En un precorte puede apreciarse que.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .. se observada para luego tener una valorización. proyecciones y ondas aéreas producidas en la tronadura. Malla de tronadura. En general solo sirve para tener primera toma contacto con los resultados. visual.Los resultados obtenidos en una tronadura de precorte pueden ser evaluados de forma cuantitativa y cualitativa. tiros amortiguado y tiros de precorte. evitar en lo posible la tronadura secundaria y mejorar la granulometría producto de la tronadura. a la disminución o eliminación de patas reduciendo el tiempo de trabajo del tractor. en la que para cada tipo de daño aparecido se indica el posible origen y la solución del problema.Nivel de vibraciones. la evaluación cuantitativa da un valor que define la calidad de la tronadura de precorte. que es el cuociente entre la longitud de las cañas visibles y la longitud total perforada. b. Análisis Cuantitativo Visual La evaluación cuantitativa se basa en el cálculo del Factor de Cañas Visibles (FCV). Para realizar una evaluación global de una tronadura debe analizarse los siguientes aspectos : a. Constituyendo esto una etapa básica dentro del proceso de optimización. La aplicación de esta técnica tiene tiene poco vigor. ya sea para la línea de precorte. disminuir las perdidas de tiempo. no permite establecer en forma precisa el daño o los resultados satisfactorios cuantitativamente y con frecuencia no queda constancia escrita de los resultados. El diseño geométrico de la malla de perforación para tronadura de producción puede sufrir variaciones en cuanto a sus parámetros como por ejemplo el burden y el espaciamiento. es decir. y evaluación subjetiva. Considerando los aspectos estructurales y de diseño del rajo en explotación se plantean las siguientes características en los esquemas de carguío de explosivos para los tiros de producción. solo pueden apreciarse los efectos cuando las diferencias con otras comparaciones son muy marcadas. la superficie creada. Un tipo de malla de perforación aplicado en producción es del tipo triangular con un alineamiento teórico de los tiros sin desviaciones. es más interesante. Este sistema es ampliamente utilizado y en la mayoría de los casos el único que se aplica. el estado de la pared y la calidad de medias cañas. considerando que el estado final de los tiros no sufre derrumbes y existe escasa presencia de agua. Estas modificaciones son producto de la necesidad de mejorar los resultados que se obtienen de las tronaduras.Estado de la pared y piso del banco. Si bien. Sin embargo. con vista a la realización de un estudio completo. línea de tiros amortiguado y para tiros de producción respectivamente. Diseño de tiro para precorte Características de perforación y tronadura.. para tratar de alcanzar los objetivos deseados.

Sistema de carguío mecanizado de explosivo Ventajas del carguío mecanizado: • • • • • • • Alto aprovechamiento del volumen perforado Aumento densidad de carga Utilización de explosivos a granel de menor costo que los encartuchados Reducción de los tiempos de carga de las tronadurass Disminución de la mano de obra Utilización de anfo de menor costo que los hidrogeses y las emulsiones.. un aspecto importante desde el punto de vista seguridad.3 . • A. por esto la manguera de materias semiconductor debe estar bien conectada y acoplada a la lanzadera y todo el equipo debe ser puesto a tierra. Explosivos mas utilizados en la minería • • • Gelatinosos e Hidrogeles encartuchados Anfo y derivados Hidrogeles y emulsiones a granel A. El diseño consta de un fondo toriesferico. Mejor control del explosivo Todas estas ventajas se traducen en un menor costo de perforación y tronadura.4 mPa) contenido en un recipiente metálico de cierre hermético.1) Cargadoras neumáticas • El explosivo es impulsado a través de una manguera antiestatica y semiconductora por medio de aire a presión (0. debido a que las mallas de perforación serán mas abiertas y los tiempos de carga se reducen. un cuerpo cilíndrico y otro troncoconico de acero inoxidable resistente a la corrosión su capacidad es superior a 500 litros y para su transporte van montadas individualmente sobre ruedas o unidades motorizadas ( el aire comprimido se obtiene por un compresor accionado por el motor del vehículo) Este equipo esta recomendado para barrenos con diámetro de 26 y 100 mm.2 Camiones Cargadores Los tipos de camiones cisterna que se utilizan en la carga de explosivos granulares tipo anfo son : • • Camiones de descarga neumática Camiones de descarga por tornillo helicoidal CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Los sistemas mecanizados de carga se clasifican en dos grupos: instrumentos de carga ó sistemas integrados de fabricación y carga.Sistemas de carga Según las capacidades de los recipientes. Es la eliminación de electricidad estática que se produce.0. si son ascendentes se limitan a 65 mm.. los sistemas de carga se clasifican en : • • Cargadoras neumáticas ( pequeñas minas cielo abierto) Camiones cargadores ( grandes minas) A.

2. Sistemas de mezcla y carga Camiones de mezcla y carga convencionales • • Compuesto de una tolva de nitrato amonio y un tanque de Gas . se procede a analizar los resultados obtenidos.Oil . Camiones de mezcla y carga tipo Cuba • • • Los componentes se introducen en la cuba en las proporciones adecuadas y se mezclan durante un periodo de tiempo suficiente antes de la descarga características del explosivo obtenido con estos equipos: Mezcla homogénea Optima energía resultante Ventajas: 1.1. 7. 4. 5. Anfo o a lanfo Mayores ritmos de carga Menores perdidas de nitrato de amonio y vapores de sustancia combustibles son la parte alta de los barrenos 2. 3. 2. 3. Aspectos a analizar para evaluar la tronadura • • Fragmentación y esponjamiento Geometría de pila. Ventajas sistemas de tornillo con respecto al neumático. El camión debe posicionarse muy cerca del Barreno para cargarlo Solo se puede cargar cada vez un tipo de explosivo Baja capacidad de estos camiones. En las unidades de descarga neumática el combustible se adiciona con el aire mientras que en las de tornillo tanto en Gas-Oil como los otros aditivos se incorporan a través del tornillo vertical. altura y desplazamiento CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . La manguera de descarga va colocada en la parte posterior del camión con una longitud de 10 mts. 6. también se compone por un tanque con la emulsión o el aluminio. permite llenar 3 o 4 barrenos desde una posición. Bajo costo de adquisición Mayores cantidades de descarga ( 2000 Kg. Control de esponjamiento. Su interpretación permite modificar los parámetros de diseño para optimizar los resultados./Minuto) Desventajas: 1. Los caudales de llenado de estos equipos varían entre 150 y 750 kg/mm. Los inconvenientes de este sistema es la segregación del aluminio y la imposibilidad de cargar anfo pesado los equipos con tornillo helicoidal barren un sector circular de 345º y pueden cargar una gran variedad de tiros. Una vez efectuada la tronadura. Posibilidad de cargar Anfo pesado.

Análisis del piso del Banco El piso del Banco puede presentar los siguientes casos: • • • • Repiés delante de los Barrenos Repiés entre Barrenos Piso Alto Piso Bajo El problema de repiés se soluciona mediante : • • • • Disminución del Burden Aumento de la carga de Fondo Aumento de sobreperforación Aumento de retardo entre filas CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Burden. Para obtener la curva granulometrica completa. inclinación de los barrenos. Altura y Desplazamiento • • • La configuración de la pila esta gobernada por: Variables geométricas de diseño: Altura del Banco. se puede observar la existencia o no de sobreexcavación y la magnitud de los daños en el macizo residual la valorización de los daños producidos por las voladuras en el macizo remanente puede realizarse mediante cualquiera de los métodos de caracterización geomecanica. proyecciones y onda aérea. Estado Físico macizo Residual Una vez cargada la pila de material en el Banco. Espaciamiento y Retalado. en las operaciones se utilizan los siguientes métodos aproximados • • • • • • • • Análisis cuantitativo visual Métodos fotográficos Métodos fotogrametricos Fotografía ultra rápida Estudio de la productividad del equipo de carga Volumen de material que requiere fragmentación secundaria Interrupciones por atascos en chancado primario Cribado parcial Geometría de la Pila. Fragmentación y Esponjamiento de la pila La distribución granulometrica es la herramienta básica en el proceso de optimización de las tronaduras. Factores de consumo de explosivo Secuencia de encendido y tiempos de retardo. ya que permite comprar la fragmentación cuando se estudian los parámetros de diseño.• • Estado del piso del Banco Vibraciones.

en caso contrario las observaciones sobre los resultados obtenidos quedaran sesgadas y retrasan el proceso de optimización . voladura y planificación. PROBLEMA ⎨ PISO IRREGULAR Y/O PATAS RECOMENDACIÓN • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Aumentar pasadura Reducir malla Perforación inclinada Aumentar carga de fondo Aumentar tiempo entre filas Aumentar factor de carga Usar explosivo más potente Retardar tiro a tiro Reducir malla de perforación Aumentar tiempo entre filas Bajar factor de carga Aumentar malla de perforación Aumentar el taco o usar taco de aire Explosivo de menor densidad Usar técnica de precorte Bajar carga de ultima fila de producción Aumentar tiempo entre filas Disminuir el Burden Disminuir numero de filas Explosivo de mayor generación de gases Aumentar factor de carga Aumentar tiempo entre filas ⎨ GRANULOMETRÍA GRUESA ⎨ GRANULOMETRÍA MUY FINA ⎨ SOBREEXCAVACIÓN ⎨ DESPLAZAMIENTO INADECUADO CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Bolones en la Pila de Material • • • • Los bloques de tamaño superior pueden aparecer en las siguientes zonas: En la parte alta o de coronación En el piso. Asimismo. asociados con problemas de patas En el interior En el frente Observación : El ajuste de los parámetros de diseño debe hacerse individualmente para evaluar la influencia absoluta de cada uno de los. se establece la interelación de los departamentos responsables de las operaciones de perforación. ANÁLISIS DE PROBLEMAS TÍPICOS EN TRONADURA.

Por lo tanto. que finalmente entregue el factor de carga del diseño. están determinada por diferentes parámetros de diseño. Las vibraciones de terreno son evaluadas por distintos criterios representativos: Langefor. es necesario para determinar la influencia del costo de tronadura en la evaluación de un proyecto.• • ⎨ TIROS QUEDADOS • • • • • • • • • Disminuir Burden de primera fila Perforaciones inclinadas Revisar secuencia de salida Revisar conexiones Estudiar fallas del terreno Controlar calidad de accesorios Reducir carga / retardo Aumentar tiempo entre filas Explosivo de mayor velocidad de detonación Mejorar cara libre. Termino Libre. transporte y perforación por esto se toma precaución en cuanto al calculo de cargas explosivas que son utilizadas. los cuales han sido detallado en este trabajo. Los criterios para evaluar los potenciales de las vibraciones generadas por tronaduras. burden espaciamiento taco de los pozos. sistemas de iniciación y encendido) y no controlables ( geología y composición litológica). que son específicos de cada yacimiento. la cual corresponde a la variable específica de cada proyecto que en conjunto con el precio de mercado de los explosivos y accesorios. Para evaluar vibraciones se relaciona el daño observada con el desplazamiento. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . conocer en detalle la información que nos permita diseñar un modelo de tronadura eficiente. consideran el movimiento de partículas de terreno y correlación con el posible daño observado por las ondas. velocidad y aceleración de partículas pero se ha comprobado que las velocidades de estas partículas se correlacionan con el daño a estructuras y equipos: El mayor problema para analizar las vibraciones producidas por las tronaduras considera la determinación de un umbral de daños o niveles de vibraciones para los cuales comúnmente se produce un daño. pasadura y dimensiones de las tronaduras. nos entrega el costo total de esta operación. La influencia de los costos de tronadura. Bureau of Mine. Evaluación de las Vibraciones del Terreno Esta en función a eventuales daños a estructuras y equipos debido a vibraciones originadas por tronaduras próximas a equipos de carguió. eliminar patas Disminuir Burden ⎨ VIBRACIONES O DAÑOS • DETERMINACION DE COSTOS DE TRONADURA. de las cuales depende el potencial de vibraciones son : diámetro de perforación y altura de los bancos. • CONTROL DE VIBRACIONES Y CRITERIO DE DAÑOS Entre los principales aspectos de la minería a cielo abierto está el control de vibraciones y en algunos casos proyecciones. • • Las variables de las cuales depende el potencial de vibraciones y ondas generadas por las tronaduras se dividen en : controlables ( tamaño del disparo. uso retardos. Las variables de tronaduras.

A : ctes. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . K.Criterio de Langeford El riesgo de daño por vibraciones de la tronadura es determinado con respecto a la carga explosiva y la distancia entre esta y los puntos de interés la ecuación de Langeford es: V= K x Q_ R3 A Donde: V : Velocidad de la partícula ( Mm/ seg) R : Distancia desde la tronadura en mts. del lugar En resumen para evaluar las variables comprometidas se consideran principalmente las velocidades de partículas y cargas explosivas equivalentes por retardo.

espacio de maniobra envergadura de proyecto. peso especifico. Fijos : Correas Transportadoras Silos Tolvas de almacenamiento Palas Mecánicas Los factores que afectan el rendimiento de las palas mecánicas son: • • • Altura de trabajo de los bancos de explotación Ritmo de explotación que se llevara en el interior de la mina Granulometría. SISTEMAS DE CARGUIO Y TRANSPORTE EN MINAS A CIELO ABIERTO A). Hb Lo HB = Altura del banco Lo = Altura del material quebrado Lo = HB+ ( 3 a 5 mts) Lo = 1.18 1. Móviles: Palas Mecánicas Cargadores Frontales B).8 Yd 3 CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .8 CD + 18 (Pies) Donde CD = Capacidad de cuchara del equipo de carguio (Pala) Luego al despejar CD = L o .5.

5.Ahora la capacidad de la cuchara teorico es: CD Teórico = CD * DLL Donde DLL = Delta de llenado ó grado de relleno cuchara pala.7 .6 granulometría Regular < 0. los cuales puede tener los siguientes valores : • • • 0. viajar con ella hacia un equipo ( camión) y retorna al punto de carguío.0.9 . Si el tiempo de ciclo es muy grande implica una disminución de la productividad y lo contrario si el tiempo de ciclo es corto.0 granulometría mala RITMO DE PRODUCCION Sea : Tc Tvc TD Tc = Tiempo de carguio = Tiempo de viaje con carga = Tiempo de carguio = Tiempo de viaje vacío Tiempo ciclo trabajo pala = Tc + Tvc+ TD + Tw El tiempo de ciclo es el tiempo que demora una pala en cargar su cuchara. Algunos de los factores que condicionan el ritmo de producción son : • • • • Destreza operador Angulo de giro de la pala Altura optima pila después de la tronadura Acceso pila de material OBSERVACION: Existen dos metodologías para evaluar el tiempo de ciclo : • • Método practico ( toma de tiempo) Método teórico ( James y Russell) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .8 granulometría Buena 0.0.

0 Cuando ángulo giro =90 • >1.0 Cuando ángulo giro >90 • = 1.VELOCIDAD DE MANIOBRA DE LA PALA ( VM ) VM = 3.0 Cuando ángulo giro >90 La velocidad de maniobra corresponde al ritmo de trabajo que lleva una pala mecánica por hora efectiva. se tiene: QH = 3600 * Kg * Vc T ciclo RENDIMIENTO HORARIO ( RH ) RH = QH * De [ Tons/ Hra.600 * Kg Tc [ BALDADAS HRS ] Donde VM = Velocidad de maniobra de la pala [ Baladas / Hr] Kg = Factor de giro de la pala: • < 1. ] Donde De = Densidad Esponjada [ Tons/ mt3 ] CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . CARGA HORARIA PARA UNA PALA ( QH ) QH = VM * Vc[ mt3 / Hr ] Donde Vc = Volumen cuchara en mt3 VM = Velocidad de maniobra para [ Baldadas / Hra] Despejando de la ecuación anterior de velocidad de maniobra. Esta velocidad es sensible al tiempo de ciclo de trabajo de la pala y al ángulo de giro.

5.Wabco . limpieza constante de huellas.RENDIMIENTO POR TURNO ( RT ) RT = RH * N * ƒ r * ƒ d [ Ton/ turno] Donde RH = Rendimiento horario N = Numero de horas / turno ( 8. 2. Marca existentes en la minería nacional: • • Minas a Cielo Abierto de bajo perfil ( HB = 5-10 mts) Camiones de 0 a 100 tons Minas a Cielo Abierto de gran perfil ( HB= 10 . Geometría de los camiones Ancho del camión ancho del Banco Largo del camión espacio de maniobra Altura del camión Visibilidad de la huella • Camiones pueden transitar por terrenos escarpados con pendientes de 2% a 12% • Facilidad de desplazamiento por zonas curvas • Por el tamaño de la tolva del camión. ƒt = Factor de utilización turno o horas efectivas de trabajo de un turno descontando los tiempos de entrada .12 mts) Camiones de 120 a 240 tons . regadío constante.12 hrs). Consumo de Neumáticos ( 6-8 meses de vida útil) Exige diseño de rampa para pasar de un Banco a otro Eventual adiestramiento del operador y del equipo de mantención CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Lectra Hauld Marcas : b. problemas de seguridad. no interesa en mayor grado la granulometría del material a transportar ( estéril o mineral) • Luz del camión con respecto al piso ( 50-80 cm) • Angulo de giro de la tolva del camión ( 45-50 grado) Desventajas de los Camiones: 1.2 CAMIONES : Características : a. diseño de huellas. 4. salida y colación. ƒd = Factor de disponibilidad o horas de disponibilidad de un equipo descontando horas de mantención programación y panas inesperadas. Mantenimiento de huellas.Terex .Caterpillar . 3.Euclid .

DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS CAMIONES (P) P = 3600.75 -0. Stock) + retorno vacío a la pala + maniobra en la pala y en la descarga CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Peso especifico del material Condiciones de trafico y transito En otras palabras. Tiempo de Ciclo Camiones En forma paralela para lo definido en tiempo de ciclo para palas.60 para granulometría regular Cm = Capacidad Real.Cm Tciclo ( ton/hr) Donde Cm = Capacidad del camión ponderada por un grado de relleno La capacidad real del camión estará dada por: Cm= Cm* * DLL Donde : Cm* = Capacidad de relleno del camión (ejemplo 120 tons) DLL = Grado de relleno que depende de la granulometria (resultado de la tronadura) • 0. se tiene Tiempo de ciclo = Tciclo = Tc + Tvc + TD + Tv v ( seg ) Este Tiempo de ciclo tiene el carácter de variable aleatoria y depende de: • • • • • Velocidad de transito con carga ( 20-40 Km/hr) Velocidad de transito vacío ( 40-50 Km/hr) Perfil de la mina: longitudes de los tramos pendientes de los tramos. d.90 -0.75 para granulometría buena • 0.c. el Tciclo para camiones se puede definir. Tcilo : Tiempo carguio + tiempo viaje cargado a los puntos de descarga ( Chancado. Botadero.

. e.3 Tiempo de viaje vacío ( Tvv) Tvv = ∑ Di ( seg) Vi * Donde Vi * = Velocidad sin carga para cada tramo del perfil de transporte...2 Tiempo de viaje con carga: V = Distancia Tiempo Tiempo = Distancia Velocidad Tvc = D1 + D2 + …...... CALCULO DE LOS TIEMPOS e.1 Tiempo de Carguío (TC ) Depende de: • Tiempo ciclo trabajo de la pala ( Tciclo pala) • Número de ciclo a ejecutar por la pala para cargar un camión (Nc) TC Pero Nc = Capacidad del camión ( ton) Capacidad cuchara pala ( ton) = Tciclo pala * Nc e. es posible en algunas operaciones a cielo abierto se observe en el carguio un tiempo de espera.....+ Dn V1 V2 Tvc = ∑ Di Vi ( seg ) Donde: Vi = Velocidad con carga para cada tramo del perfil de transporte.Observación: Tiempo de ciclo de los camiones admite un estudio estadístico.. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .... este tiempo dependerá de la asignación dinámica de camiones a palas e.

A este tiempo de ciclo debe sumarse un tiempo por condiciones de trafico y transito. se debe considerar los respectivos tiempos de espera y aculatamiento. ton /turno . Tanto en el carguío como en la descarga. ton/mes . CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . entendiéndose esta como las horas reales que trabaja un equipo en una faena. Esta razón de producción esta afectada en la practica por la vida útil del yacimiento y los equipos de carguío y transporte que se definen para la mina. ( siempre es distinto a 100%) Factor de disponibilidad : Horas de disponibilidad de un equipo descontando las horas de mantención preventiva o programada y mantenciones inesperadas que puedan suceder. ton/año). RITMO DE EXPLOTACION O PRODUCCIÓN Razón que representa la cantidad de materias estéril o de mineral a extraer por una unidad de tiempo específica ( ton/dia .e4 Tiempo de Descarga (TD) TD = (TD * + Taculatamiento) (seg ) Donde: TD * = Tiempo neto de descarga e5 Otros Tiempos • • Tiempos de Espera Tiempo por condiciones de trafico OBSERVACIONES: • • • Este tiempo ciclo estimado de la forma indicada es valido tanto para el transporte de mineral como estéril. FACTORES DE UTILIZACION DE TURNOS Y FACTORES DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS ( MANTENCION DE EQUIPOS O REPOSICIÓN DE ELLOS) Todo equipo de carguío y transporte tiene un número de horas operativas de trabajo. En este sentido es necesario distribuir dos factores: Factor de utilización turno y Factor de disponibilidad • • Factor de utilización turno: Horas efectivas de trabajo de un turno descontando los tiempos de entrada y salida por sistemas de traslados y colación.

a dicho costo. EI impacto de esta misión dentro del proceso de planificación minera. • 2. En base a este costo. Maximización de la permanencia en el Negocio Minero. LA MISION EMPRESARIAL EN MINERIA La misión empresarial. entonces es posible intuir que. se define un nivel mínimo que aceptará la operación productiva. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . la gestión de planificación se ha desarrollado fundamentalmente en base a tres misiones empresariales típicas. También es posible razonar a través de una ley de corte. que al menos pague sus costos marginales de tratamiento. pero cuyo beneficio marginal es positivo y fijado con anterioridad por la unidad de planificación. no incluye consideraciones que permitan mejorar el rendimiento económico del negocio.CAPITULO 3 : PLANIFICACION EN MINAS A CIELO ABIERTO 3. planificación organización. tras un análisis de perspectivas de costos de productores competitivos. privilegian aspectos operacionales de producción y extraen el máximo de material desde diferentes sectores con leyes mayores o iguales a la ley de corte. se le denomina Costo de Corte. sistemas de decisión. En tal misión. se traduce en los siguientes conceptos: • • Minera es todo material cuyo costo marginal de tratamiento es menor o igual a su ingreso marginal. Esta misión induce a beneficiar todo material. En consecuencia. Tal definición permite definir una ley de corte fija en el tiempo. es decir. lo cual redundará en planes mineros diferentes. dirección. El raciocinio utilizado en la definición de mineral. las cuales se detallan a continuación: 1. De acuerdo a distintas misiones. Maxímización de la recuperación del yacimiento. Al estar claramente definida la misión u objetivo de la empresa y además los criterios de planificación fusionados con tal función objetivo. define el rendimiento económico del negocio. es obvio que se planificará con criterios económicos diferentes. y control. en distintas empresas e incluso al interior de una misma empresa. obtenida por mezclas. Dentro del negocio minero. Las secuencias de explotación. como un costo de oportunidad. los planes mineros desarrollados estarán concebidos de modo tal de cumplir con la misión empresarial. al considerar y valorizar las restricciones de capacidad. esta misión genera el siguiente supuesto dentro del proceso de planificación minera: • Minera es todo material cuyo costo marginal de producción es menor o igual que el Costo de Corte prefijado.1. Donde la ley media. es factible discriminar entre mineral y estéril. Tal logro de objetivos se obtiene mediante una relación funcional entre la misión empresarial y los demás subsistemas involucrados. la cual forma parte integral del sistema de administración racional de una empresa se constituye como la base que guía todos los esfuerzos para el logro de los objetivo delineados al interior de ésta.

• Al definir que un material va a proceso.• La presente metodología. por lo tanto. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . además es necesario probar que su renta es superior al costo de postergar el resto del yacimiento. por un tiempo equivalente al que demanda el tratamiento del material en análisis. y deja en stock o in situ el material que hace disminuir la renta actualizada del negocio. estructura la planificación minera tras una meta de intentar lograr el mejor rendimiento económico actualizado del negocio minero. • Tal metodología. De lo enunciado anteriormente resulta evidente la importancia de la misión. no considera el concepto valor del dinero en el tiempo en la definición de mineral. mineral es todo material que tras su proceso de beneficio. hace incrementar el valor presente de los flujos monetarios del negocio en cuestión. Tal rendimiento económico se obtiene cuando la planificación minera envía a proceso el mejor material. Maximización del Valor Presente Neto Esta misión. además. lo que es Mineral. no basta con constatar que su renta marginal sea positiva. no considera la pérdida en que se incurre en aquellos escenarios en que el precio del producto en cuestión se sitúa muy por encima del Costo de Corte prefijado. • La definición del mejor material y. basada centralmente en los costos de producción. por lo tanto. puesto que ésta por si sola direccionará todo el proceso de planificación. Es importante destacar sí que sólo la última misión se fundamenta en una racionalidad económica mas rigurosa y consistente con la misión empresarial observada en otros rubros de la economía. no pondera económicamente el obtener flujos monetarios en distintos tiempo. 3. el cual es equivalente a reconocer el valor del dinero al interior del proceso de planificación minera. está asociado a un Costo de Oportunidad. • De acuerdo a los conceptos arriba enunciados para la presente Misión.

desde (ma situación inicial hasta el logro del límite final. mineral a stock o bien lastre.3. de modo que los dueños o accionistas obtengan el mayor beneficio económico. cuyo objeto es definir económicamente si un material extraído de la mina debe ser clasificado como minera a planta. posibilita la creación de nuevos planes. Por este motivo. Por tal razón. el objetivo que se plantean las empresas es maximizar el valor presente del negocio. Este análisis circular debe ser hecho las veces que sea necesario siendo las variables de decisión más relevantes: • Tamaño de la operación. tal es el caso de la decisión de comprar palas hidráulicas o de cable.refinería. • • • • Estrategia de consumo de reservas.2. instalar un chancador al interior de un pit ó fuera de él.extracción por solventes electrodepositación. que se refiere a la envolvente final que es conveniente establecer para un yacimiento minero. por el contrario. tiene que establecer parámetros y variables que no inciden en la decisión de hacer o no hacer un proyecto. La planificación conceptual tiene por propósito estudiar las variables de decisión que son relevantes en la economía del negocio. pero que tienen una cierta importancia en los costos operacionales que se pueden obtener. es importante que el objetivo del negocio sea explicitado y comprendido por el planificador. La planificación conceptual constituye una de las tareas más importantes en el proceso de planificación. MARCO CONCEPTUAL La planificación de minas a rajo abierto requiere determinar una serie de variables de decisión que se orientan hacia la consecución del objetivo de la empresa. situación que en minería a cielo abierto se conoce como pit final. La planificación operativa. Por lo general. es muy común que en la etapa inicial de un proyecto sólo se requiera de planificación conceptual y a medida que se avanza en el conocimiento del proyecto. o bien lixiviación . si el ancho de las rampas es de 25 ó 30 metros. En este caso. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . en el largo plazo. se incorpore la planificación operativa. que dice relación con la manera de cómo debe consumirse un depósito. etc. Como por lo general la información base para este trabajo son los sondajes y labores de reconocimiento. Límites finales. Plan minero. que es el resultado de aplicar todas las definiciones anteriores al yacimiento en estudio. pues en esta etapa es donde se define la viabilidad de un Proyecto minero. en el sentido que los planes generados proporcionan información para reconocimiento adicional el cual a su vez. siendo el producto de esta actividad el movimiento de materiales a través del tiempo. de modo que sus valores sean armoniosos con el objetivo de la empresa. las variables son muy pocas y su determinación es bastante compleja por la interrelación de ellas. Política de leyes de corte. que está relacionado con la capacidad de la mina y de las instalaciones de proceso que pueden ser concentrador -fundición . dicho proceso es esencialmente recursivo..

DISEÑO DEL LIMITE FINAL El límite final de una operación a rajo abierto. la topografía de superficie. el hecho que el recurso minero o yacimiento pueda ser explotado a futuro mediante un método subterráneo. Tradicionalmente el criterio utilizado para obtener dicha pared. Secciones radiales para ayudar a definir los límites del rajo en los extremos del cuerpo mineralizado.3. 30. DISEÑO MANUAL El método manual de diseño de rajos demanda una considerable cantidad de tiempo y juicio de parte del ingeniero. Por otra parte.1. dependiendo del tamaño y forma del depósito y de la información disponible. Estas permitirán definir la mayor parte del rajo y pueden enumerarse a partir de 1 0 hasta. corresponde a la envolvente que encierra el material que es económicamente conveniente extraer. El criterio anterior ha sido utilizado tanto en la metodología manual. que en jerga técnica se conoce como pit final. como en las técnicas computacionales que requieren de un modelo de bloques conjuntamente con rutinas optimizantes. también es necesario adicionar otro costo alternativo por concepto de activos que pueden tener un uso diferente. el hecho que sea necesario remover primeramente lastre para despejar mineral. necesariamente involucra introducir al cálculo. que implica inmovilizar el dinero invertido en el descarpe. en minería a rajo abierto el concepto de costo marginal tiene una connotación distinta.3. En efecto. significa considerar un costo de oportunidad adicional. Así se asegura que la envolvente final obtenida. la geología (si fuera necesaria para establecer los límites del rajo). 3. La siguiente figura ilustra la situación de considerar una expansión marginal como un proyecto cualquiera en que se exige un VPN 3. Cada una de las secciones debe mostrar las leyes de mineral. A pesar de que el criterio de igualar los ingresos marginales con los costos marginales es universalmente aceptado para problemas de esta naturaleza. Una sección longitudinal a lo largo del eje longitudinal del cuerpo mineralizado. los controles estructurales (si fueran necesarios para CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . es extraer material hasta el punto en que los ingresos marginales de extraer mineral se equilibran con los costos marginales de remoción de lastre. efectivamente sea la frontera entre un open pit y un método subterráneo. El método usual de diseño manual comienza con los tres tipos de secciones verticales 1. y normales al eje longitudinal del cuerpo mineralizado.3. paralelas unas con otras. con el propósito de ayudar a definir los límites de rajo en los extremos del cuerpo mineralizado. 2. un costo alternativo por una eventual explotación subterránea. quizás. Secciones transversales espaciadas a intervalos regulares. En algunos casos.

antes que se pueda establecer el límite de pit. No obstante. hasta que se establece el límite de rajo en un punto donde las razones de stripping de equilibrio y calculadas son iguales. Los límites. y una porción mucho más ancha en el intercepto superficial. Los límites del rajo se ubican. en la sección en un punto donde la ley del mineral pueda solventar la remoción del lastre situado sobre éste. los límites de pit para la sección radial se manejan con una curva de razón de stripping diferente. En el caso de las secciones radiales. De producirse un cambio de talud de rajo en una sección. se expande el límite del rajo. El plano de planta resultante mostrará un patrón bastante irregular de la elevación y geometría del fondo del rajo y de los interceptos de superficie. se reduce o contrae el límite del rajo. y se le compara con la razón de despeje de equilibrio para la ley de mineral ubicada a lo largo del límite del rajo. La sección radial representa una porción angosta del pit en la base. El siguiente paso en el diseño manual consiste en la transferencia de los límites de pit de cada una de las secciones a un solo plano de planta del depósito. Si se modificara la ley del mineral a medida que se moviera la línea de límite de rajo. del rajo se colocan en cada una de las secciones. las razones de stripping permisibles deben ser ajustadas hacia abajo.establecer los límites del rajo) y cualquier otra información que permita limitar el pit (por ejemplo. se calcula la ley del mineral a lo largo de la línea y se miden las longitudes del mineral y del lastre. a fin de adaptar la información de las secciones. Este proceso continúa en la sección. Los límites de pit se establecen en la sección longitudinal de la misma manera que se hace con las mismas curvas de razones de stripping. Razones de despeje para diferentes leyes de mineral y precios de metal. Se calcula la razón lastre-mineral. Cuando se haya trazado una línea para el límite de rajo en la sección. también cambiaría la razón de stripping de equilibrio a utilizar. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . utilizando independientemente el ángulo de talud adecuado para el rajo. El fondo debe ser suavizado manualmente. La razón de stripping se utiliza para determinar los límites del rajo en cada una de las secciones. también se transfiere su posición. los linderos de la propiedad). Se transfieren la elevación y la ubicación del fondo del rajo y los interceptos de la superficie de cada una de las secciones. Si la razón de despeje o stripping calculada fuera menor que la razón de stripping permisible. Si la razón de stripping calculada fuera mayor.

luego. Las reservas totales para el pit y la razón de stripping promedio se determinan. Los patrones geométricos sencillos en cada uno de los bancos hacen que el diseño sea más fácil. Es probable que sea necesario promediar las razones de stripping de equilibrio para las secciones adyacentes. luego. Si se diseña el sistema de caminos al mismo tiempo. se calcula la ley promedio del mineral. Se pueden volver a transferir los límites de pit desde los planos de planta a las secciones y. Los resultados para cada uno de los bancos se combinan para calcular la razón de stripping para ese sector. el ingeniero desarrollará la geometría para cada banco situado en el punto medio. El ingeniero expande manualmente el rajo a partir del fondo. se miden las toneladas de mineral por sobre la ley de corte de equilibrio y. También se miden las toneladas de lastre. En el plano del rajo. se utiliza el ángulo de interrampa. utilizando para ello los siguientes criterios: 1. El total de toneladas de mineral y el total de toneladas de lastre en cada banco. la geometría para los puntos medios de los bancos se basará en el talud global más bajo que permita los caminos. 2. Se pueden transferir las geometrías de los bancos a cada uno de los planos de bancos individuales. proceder a revisar la razón lastre/mineral en cada uno de los sectores. 3. Las dos formas de revisión de las razones lastre/mineral. a objeto de determinar si se han cumplido las razones de stripping de equilibrio. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Las longitudes de lastre y mineral se miden a lo largo de la geometría de banco para cada sector. Una vez desarrollado el plano del rajo. entre la pata del banco y la cresta. 4.Comenzando con el fondo de pit suavizado. dan como resultado la razón de stripping promedio para el rajo. 2. son las siguientes: 1. se puede dividir el pit en sectores y. Se deberán evitar los posibles patrones de inestabilidad en el rajo. se puede calcular la razón de stripping a partir de las secciones. Si el diseño preliminar no mostrara los caminos. En cada banco. acumulando los valores de cada uno de los bancos. se deberán revisar los resultados. La ley de mineral para el sector es el promedio ponderado (por longitud) de la ley del mineral a lo largo del límite de pit para cada banco. Estos incluirían todos los pandeos presentes en el rajo. Se deben respetar los taludes permisibles.

Cada uno de los tipos tiene ciertas ventajas: 1. podría ser necesario repetir el proceso completo. El uso de bloques completos puede dar como resultado paredes de rajo que son inaceptables en función de las operaciones y en materia de estabilidad de taludes. menos costosos en función de costos computacionales que las metodologías de bloques parciales. 2. pero. Otra de las desventajas del método de diseñó manual está en que el rajo puede estar bien diseñado en cada una de las secciones. es posible calcular el tonelaje de pequeños volúmenes con bastante exactitud. Estos son capaces de diseñar el pit final para un determinado conjunto de limitantes económicas y físicas sin ninguna intervención por parte del ingeniero. algunos otros pueden no permitir la variación del talud en el rajo. se podría citar la técnica bidimensional de Lerchs-Grossman y el diseño tridimensional que utiliza un método de expansión de pits incremental. Una segunda categoría posee los métodos heurísticos. En un método de bloque íntegro. cuando las secciones están unidas y el rajo está suavizado. ya sea. el tonelaje global del pit puede ser exacto.3. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Costo: Utilizados en forma adecuada. DISEÑOS COMPUTACIONALES OPTIMIZANTES Como pudo apreciarse. siendo el ingeniero el que controla el proceso. Para un pit final diseñado mediante la utilización de bloques enteros. cabe señalar que el procedimiento es engorroso y es difícil de utilizar en depósitos grandes o complejos. Una de las categorías de métodos automatizados contiene las técnicas matemáticas óptimas que utilizan la programación lineal. los métodos de bloques enteros han demostrado ser. pero. generalmente se hace necesaria la suavización. generalmente. Métodos automatizados. El computador ha demostrado ser una excelente herramienta para almacenar. completo o parcial. Algunas técnicas de bloques íntegros pueden suponer que el tamaño del bloque es una función del talud del rajo y. la programación dinámica o los flujos de redes. para explotación. Precisión: Con el uso de bloques parciales. el resultado podría no arrojar el mejor pit global. Se han desarrollado aplicaciones computacionales que permiten liberar al ingeniero de toda la sobrecarga que implica el diseño de rajos. El crecimiento del uso de computadores ha permitido a los ingenieros manejar mayores cantidades de información y de examinar una mayor cantidad de alternativas de pit que las disponibles con los métodos manuales. A medida que se recopila más información y si se modifica cualesquiera de los parámetros de diseño. Sin embargo. el diseño manual de un rajo exige del ingeniero de planificación una participación directa con el diseño y aumenta el conocimiento del ingeniero en lo que al depósito se refiere. Los esfuerzos en materia computacional pueden dividirse en dos grupos: 1. la precisión es menor cuando se trata de volúmenes más pequeños. se dispondrá de mejores métodos automatizados.Métodos asistidas por computadores. el número de alternativas que se pueden examinar es limitado. en el método de bloques parciales. El computador no realiza todo el diseño. Los cálculos son realizados por el computador bajo supervisión directa del ingeniero. es el uso de un bloque. Como resultado de lo anterior. procesar y desplegar información de proyectos mineros. 3. es posible analizar varias configuraciones de rajos con un método de bloques íntegros. Mediante el empleo de un método de bloques completos. cada uno de los bloques es explotado ya sea como una unidad o bien se le deja intacto. 2. Debido a lo extenso del procedimiento. Otra característica que diferencia los tipos de métodos computarizados. Limitaciones físicas: Los taludes de rajo deseados y las geometrías de pit se aproximan mediante bloques explotados. A modo de ejemplo. a objeto de obtener una buena base para un análisis de bloques parciales más detallado. pero no necesariamente uno óptimo. se puede explotar una porción de cada bloque.2. A medida que bajen los costos por concepto de procesamiento computacional. recuperar.3. sino que sólo ejecuta el trabajo de cálculo. tales como el método de conos flotantes que produce un pit aceptable.

así el límite del pit estará representado por el conjunto de bloques que cumpla con el criterio utilizado. Sea cual sea el valor que se le asigne al bloque. uno de los criterios más usados es el económico.Para el diseño de los límites explotables. las dimensiones de los bloques debe limitarse al tamaño de la red de sondajes para no alterar el proceso de estimación de leyes. además del costo del despeje del lastre situado sobre el bloque. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . este procederá de los valores correspondientes a las leyes medias. consecuentemente. procesamiento y comercialización. es que éste debe ser similar al tamaño de selección. Podemos afirmar por lo tanto. por lo que el factor base en la definición es el contenido mineral o ley del bloque. de acuerdo a las características técnicas que presente el yacimiento. se deben asignar valores a los parámetros físicos y económicos de cada bloque. uno de los criterios utilizados para definir el tamaño del bloque. En este sentido. En este aspecto. por el tamaño de éste. Es indiscutible que un tamaño de bloque apropiado trae como ventaja la disminución de tiempo requerido para generar la optimización. menor será la validez del modelo de beneficios que se aplicará en la optimización. el cual está influenciado a la vez. es decir un bloque no debe ser tan pequeño como para ser imposible su explotación en forma separada. el cual busca maximizar los beneficios de las reservas explotables. ni tan grande como para que las leyes sean suavizadas artificialmente. La mayor restricción para el tamaño del bloque viene determinada por la cantidad de datos existentes para estimar la ley en el bloque. Como regla general. El material contenido en él o los pits debe cumplir con el siguiente objetivo. mayor es el error en la estimación de la ley y. no se debe explotar un bloque a menos que éste pueda solventar todos los costos relacionados con su explotación. cuanto menor sea el tamaño del bloque.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Algunos parámetros que pueden ser considerados al momento de la determinación de este tamaño básico son: A. como un sistema computarizado.3. dependiendo de cada interés particular. En los bloques se puede direccionar (almacenar) diferentes tipos de información.1 DEFINICION DE LEYES DE BLOQUES Los modelos de bloques son ampliamente utilizados en yacimientos metálicos de tipo masivo. En general los modelos de bloque permiten a los planificadores de mina. seleccionar en forma efectiva el modelo mas conveniente de extraer el mineral tanto física como económicamente. En grandes depósitos tipo Pórfidos la distribución del mineral dentro de una estructura de venilla puede enmascarar la verdadera variabilidad de la ley. Un bloque puede ser definido como el menor volumen básico de material al cual es posible asignar ley. Cualquier ítem puede ser seleccionado. DESARROLLO GENERAL DEL PROCESO DE DISEÑO 3. si se ha elegido bloques muy pequeños. se tiene que considerar los diferentes atributos que pueden ser modelados. Normalmente. tonelaje y valores geológicos.4. mediante un método sistemático de direccionamiento se puede almacenar la información disponible en determinado momento e incrementar este almacenamiento a través del tiempo.variabilidad de las leyes. La idea global de modelado de un cuerpo mineralizado está centrada en la división del cuerpo en pequeñas unidades suficientes para producir una adecuada descripción de la realidad..4. Se debe tener presente que lo que es interesante para un caso puede ser totalmente inútil para otro. Presentan la ventaja de adaptarse muy bien a los métodos de diseño automático de los limites óptimos de los rajos. Cada tipo de datos puede requerir diferente formato así como capacidad de almacenamiento por lo que debe planificarse Cuidadosamente la definición de los parámetros. en cuerpos mineralizados homogéneos. Un modelo de bloques consiste en una discretización en base a paralelepípedos iguales o con bloques paralelepipédicos con una o dos dimensiones variables. pero se tiene que tener claro que resultaría muy difícil construir un modelo simple que satisfaga todas las necesidades. En estos modelos. en el caso del método de explotación a cielo abierto. La macroestructura de variación de leyes puede no ser reconocida hasta no considerar un determinado espaciamiento mínimo de muestreo. Al decidir usar un modelo de bloques. pero para operaciones de gran escala se requerirá de métodos de manejo de datos y generación de información mas sofisticados. como por ejemplo: • • • • • • Información Mineralógica Información Geológica Información Estadística Información de Producción Información Económica Información Metalúrgica Para operaciones pequeñas. y resultará inútil el intentar modelar bloques cada vez mas pequeños. puede bastar con modelos generados manualmente. la dimensión vertical de los bloques se hace coincidir con la altura de banco. Los usos de un modelo de bloques pueden ser diversos. De aquí surge el problema respecto del tamaño y forma de bloque mas adecuados.

La definición de asignación de leyes de bloques. Distancias desde los valores conocidos al punto de estimación. Sólo las muestras que entran dentro de una determinada zona de búsqueda son ponderadas de la citada forma. A partir de esta información. siempre se podrá hacer una adecuada estimación respecto de cual seria el tamaño mas probable de palas.. Si se quiere conseguir el mejor ajuste posible a los datos disponibles se debe tener presente esta situación al decidir el tamaño de bloque. Entre las principales funciones utilizadas en modelos de bloques se encuentran: A. cuyo objetivo es estimar y asignar un valor de ley para bloques sin información a partir de bloques que contienen información de ley. Debido a la flexibilidad de los bloques pequeños. En principio se adopta la hipótesis de que el peso de un dato aislado corresponde a una función inversa de la distancia que está relacionada con el control especifico de la mineralización.. Exponente de la distancia considerada. sino que también presentan zonas de tallas y planos de debilidad mayores. se podrá preparar una mejor secuencia de explotación. la presencia de un ordenador simplifica notablemente su elaboración El objetivo del método de la distancia ponderada consiste en asignar un valor a un bloque mediante la combinación lineal de los valores asociados a los puntos próximos. Si esta función es conocida podría extenderse valores de diversas variables a áreas no investigadas o muestreadas... camiones y perforadoras. que suele tomar un valor entre 1 y 3 (3>n>l).Tiempo. Es decir se consigue dar mayor peso a los valores más próximos del punto de estimación. se puede hacer alguna predicción de capacidades básicas de producción referentes a requerimientos de Equipos. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Continuidad Geológica de las Mineralizaciones. Algunos depósitos no solo presentan un fracturamiento a pequeña escala. Es intuitivo suponer que la influencia potencial de un valor sobre un punto decrece cuando el valor se aleja de dicho punto. Puesto que el método es laborioso y repetitivo. puede ser desarrollada a través de funciones de extensión.4. Dicho factor de ponderación es el inverso de la distancia entre cada muestra y el centro del bloque.Tiempos -Espacios.Métodos Geoestadísticos.espacio. se consigue dar mayor peso a los valores más próximos y menor peso a los mas alejados del punto de estimación. La fórmula general de estimación es: Σ (Gi / di ) G= Σ ( 1/ di m ) (3. Aunque en las primeras etapas de la planificación de una mina seguramente los equipos de producción aun no han sido seleccionados.El modelo de la distancia ponderada (clásico) El método del inverso de la distancia aplica un factor de ponderación a cada muestra que rodea el punto central de un bloque mineralizado. A. normalmente. el atributo estimado cambiará como una función inversa de la distancia. En otras Palabras.Capacidades de equipos. C.B.El modelo de la distancia ponderada (clásico) B. elevado a una potencia n..1) Donde: Gi di m : : : Valores conocidos de un atributo (ley). y menor peso a los más alejados de éste.

sino también la posición de ese punto dentro del cuerpo mineralizado y su relación con otras muestras. En el plano práctico. • En general estos métodos presentan un fenómeno conocido como "sesgo condicional". entregan un único valor. En el plano teórico. Desde un punto de vista práctico. muy frecuentemente se asume. a partir de un muestreo fragmentario. La teoría de las variables regionalizadas se propone dos objetivos principales: A. la ley verdadera desconocida de S. se tiene en cuenta conceptos geológicos como área de influencia de una muestra. Por estructura entenderemos lo siguiente: i) la continuidad de las leyes: existen casos desfavorables en los cuales las leyes son erráticas y otros más favorables en los cuales las leyes son regulares. la Geoestadística considera no sólo el valor del punto. denominado concepto de estacionariedad. y dependientes de su separación. en forma conjunta y derivar estadísticas e inferir parámetros de la función aleatoria de ellas. B. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . estacionariedad implica la decisión de trabajar con muestras localizadas en una determinada área.. si bien la Estadística clásica considera sólo la magnitud de los datos y no toma en cuenta ningún aspecto relacionado con la posición del dato. ii) la posible presencia de anisotropías. Los métodos geoestadísticos de estimación. es el punto de partida de la Geoestadística y.2% Cu. Así pues. En la base teórica de estos métodos. La Geoestadística establece que la distribución estadística de la diferencia en el valor de una variable (ley) entre pares de puntos (muestras) es similar a lo largo del yacimiento y que depende de la distancia y orientación entre los pares de puntos. por ejemplo z = 1. anisotropías y continuidad de la mineralización. Seria interesante poder escribir una ecuación del tipo: ZS = zs ± error La magnitud del error nos cuantificaría la calidad de la estimación zs y nos indicarla la necesidad eventual de hacer más sondajes. parámetros como la covarianza o el correlograma son independientes de la ubicación de cada una de las variables. Sea z. se da mas peso a las muestras más cercanas al punto de estimación. De la misma manera. es decir direcciones en las cuales la variación de leyes es privilegiada • Los métodos tradicionales de estimación no proporcionan el error asociado a la estimación. están basados en la teoría de las variables regionalizadas. B. aunque no siempre se cumple. entonces los descriptores univariables (como por ejemplo la media. resolver el problema de la estimación de una variable regionalizada. Si una función aleatoria es estacionaria.Métodos Geoestadísticos.De lo anterior se puede inferir que conforme aumenta el valor del exponente. expresar las características estructurales de una variable regionalizada mediante una forma matemática adecuada. Este concepto. En general los métodos clásicos presentan los siguientes problemas: • Son empíricos • Demasiado geométricos • No consideran la estructura del fenómeno mineralizado. o la mediana) son independientes de las coordenadas de la muestra. el cual se traduce en la práctica por una sobreestimación de las leves altas y una sub-estimación de las leyes bajas.

lineal. hasta cortar el eje vertical. valor determinado por la proyección de la trayectoria del variograma. El mejor. David (1978) define el Variograma como una función que mide el grado de similitud (correlación) o dependencia entre dos pares de muestras separadas a una distancia h. el Variograma es una herramienta matemática que intenta capturar el nivel de continuidad de una función aleatoria. en una dirección establecida El Variograma es un gráfico en dos dimensiones donde el eje horizontal representa la distancia entre pares de muestras y el eje vertical representa el variograma de los datos analizados en una dirección dada. una forma de expresar dicha correlación es a través de una función denominada variograma o semivariograma. porque es una CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . El efecto pepita incrementa la varianza total del variograma. como se observa en la figura ELEMENTOS DEL VARIOGRAMA γ(h) MESETA = CO C CO { 0 a h • • • • El rango o alcance es la distancia h a la cual el variograma alcanza la meseta. que la varianza de la estimación es mínima. El efecto pepita es identificado por Co . donde: Una distancia mayor al rango o alcance indica que las muestras se consideran independientes. a partir de unos factores de ponderación que trabajan de forma semejante a como lo hacen en el inverso de la distancia. existe una concentración de microvariaciones y/o a errores en la manipulación. preparación o análisis químico de la muestra. Básicamente. El alcance “a” proporciona una medida de la zona de relación entre muestras (ver Fig. Si Co > 0 entonces. Una distancia menor al rango o alcance indica muestras correlacionadas entre sí. porque los factores de ponderación se determinan de forma tal. Ese valor se caracteriza por ser el mejor estimador lineal ínsesgado de la variable. como se verá posteriormente). El Variograma es considerado un elemento esencial en el análisis espacial de datos. El Krigeage es una herramienta geoestadística cuyo objetivo es encontrar los pesos de ponderadores de manera que minimicen la varianza de estimación de acuerdo a la geometría del depósito y al carácter de la mineralización.Puesto que la Estadística clásica considera las muestras como aleatorias y completamente independientes entre sí. mientras que la Geoestadística asume una correlación entre ellas. N° 20) a distancia h £ a (correlacionadas). El krigeage es una técnica utilizada en la evaluación de yacimientos para estimar el valor de una variable regionalizada en un punto (o en un bloque.

pero es inadecuado para el diseño de pits optimizados pues induce a errores en la optimización.) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Por todo ello. De lo contrario. 2. por lo tanto debe solventar todos los costos involucrados en la extensión de la vida útil de la mina. estando su utilización ampliamente desarrollada en todo tipo de yacimientos. bloque y también se puede estimar la varianza del error cometido. tronadura. es decir. carguío.Valor económico de la mineralización presente en el bloque(I). Los costos principales no recuperables. Éste.D). e insesgado porque. Esto debido a que.etc. 3. A: Calcular el valor del bloque sobre el supuesto que éste ha sido descubierto y que será explotado. entonces. en general. El uso de una ley de corte de equilibrio puede ser útil en el diseño manual de pits. tales como el costo de construir caminos de acceso. De igual modo. en promedio. éste esta extendiendo efectivamente la vida útil de la mina. Para propósitos de estimación. cuando el programa de optimización.Costos directos atribuibles a cada bloque (C. como un método óptimo de estimación. tratamiento. quizás el único problema que presenta es la mayor complejidad conceptual frente a los métodos clásicos. DEFINICION DEL VALOR ECONOMICO DE UN BLOQUE El cálculo correcto de los valores de los bloques es esencial para cualquier optimización. el error es nulo. junto con la información asociada que ofrece en relación al error que se comete en la estimación.. el Krigeage se puede considerar. Si el valor del pit optimizado fuera menor a los costos principales no recuperables. Dado que el alto número de cálculos matemáticos que necesita el Krigeage ya está resuelto con el uso de la informática. probablemente se habría convertido en el único método de estimación viable para la mayor parte de los yacimientos a escala mundial. no deben incluirse en los costos utilizados en la optimización. no hay sesgo en los errores (considerando como error la diferencia entre el valor real y el estimado). cada bloque se puede caracterizar por los siguientes parámetros: 1. Desde el punto de vista económico. debido a que ésta se desprende de la optimización realizada. especialmente en aquellos que poseen un alto valor (oro y diamantes). Si están equívocos los valores de los bloques.4.combinación lineal de la información. No se debe hacer ninguna consideración de despeje o stripping supuestas. se encuentra adicionando un bloque a la geometría del pit.2. Entre las técnicas de estimación geoestadísticas más utilizadas se encuentran el kriging y el co-kriging. se estará prejuzgando el resultado de la optimización. existen dos reglas que se deben seguir al momento de calcular el valor de un bloque. transporte.. no se deberá proseguir con la explotación de la mina. no se debe considerar un corte de equilibrio preconcebido.. etc. (perforación. Si se asume una razón de stripping al momento de calcular los valores de los bloques. A través de sus aplicaciones. a la vez que se puede estimar la ley de un punto. también lo estará la geometría del pit optimizado. B: Incluir cualquier costo que se detendría si se paraliza la explotación.

Si la sumatoria de utilidades es negativa.Maximizar el valor total de explotación 2.METODOS PSEUDO-OPTIMIZANTES O HEURISTICOS.. En rigor. la cual demuestra que funcionan en forma satisfactoria. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . pagará la extracción del estéril y mineral del cono. El objetivo de la optimización del diseño de la explotación será maximizar el valor económico de los bloques Función Objetivo = Max ∑(veb) No obstante. ALGORITMOS OPTIMIZANTES Uno de los criterios más utilizados en la optimización de yacimientos explotados a cielo abierto. El vértice del bloque se centra en un bloque dado. corresponde a uno de los más utilizados de los criterios heurísticos.Maximizar la vida útil de la mina 4. el vértice del cono se moviliza al bloque vecino y así sucesivamente hasta analizar todos los niveles del yacimiento. que busca maximizar el valor económico de los bloques. el cono no flotará. METODO DEL CONO MOVIL El método del cono móvil o flotante. Hay casos en que la zona sobreyacente a un bloque con utilidad negativa es estéril también.Otros.Maximizar el contenido mineral dentro de la explotación 5.. se pueden ahorrar cálculos con sólo analizar la explotabilidad del bloque con mineral. que no se pueden asignar a los bloques individuables (C.3.D.También existen costos indirectos que son función del tiempo. cuyo manto tiene la pendiente del ángulo de talud final y se extiende hasta la superficie topográfica. se le asigna valor cero (aire).4. Este método consiste en definir un cono invertido.. Sin embargo.C. Estos algoritmos están basados en la experiencia desarrollada. en esta situación.. al cual se analiza su explotabilidad.. Enseguida. Si la sumatoria de la utilidad de cada uno de los bloques circunscritos por el cono es mayor o igual a cero. pudiendo citarse: 1. corresponde al criterio económico.Maximizar el valor por tonelada de producto vendible 3. si se moviliza el vértice del cono desde los niveles superiores a inferiores o viceversa. y al espacio físico que deja. Así entonces el valor económico del bloque estará dado por la expresión siguiente: VEB = I .I. los cálculos son más rápidos en el primer caso. 3. a pesar de no estar demostrado matemáticamente. debería dar el mismo pit final. existen diversos criterios de optimización. Es decir. el cono respectivo flotará. y en base a este criterio se centran los algoritmos que se citan a continuación: A..).

b) Agregar una fila artificial (i=0). j-1 ). parar (no hay contorno ventajoso) Si Poj >= 0. A un cuando el pit es óptimo en cada una de las secciones...J c) Poner J = 0 y Poj = 0 Etapa 2. j-1 ).J Etapa 1. ir a etapa 2. la geometría del pit que arroja la máxima utilidad neta. sea errático.Pij = Mij + Maxr (Pi+r ..Si j = J. Los resultados pueden ser transferidos a un plano de planta del rajo y ser suavizados y revisados en forma manual... el método de Lerchs .. j-1).- METODOS OPTIMIZANTES O RIGUROSOS Corresponden a algoritmos probados matemáticamente para encontrar el pit económicamente óptimo. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS ..0) es alcanzado. Esto establece el contorno final del volumen explotable óptimo... etc.Inicializar: a) Calcular Mij = ∑ mqj incluyendo i.I Indicar el máximo para cada i por una flecha que va de (i..j) hasta (i+r.j Mij : representa el beneficio acumulado para todos los bloques en la columna j hacia abajo e Etapa 5... Al igual que el método manual. seguir "indicadores o flechas de arreglo" desde columna J a J-1.j) como elemento frontera. • METODO DE LERCHS . producto del proceso de suavizamiento..0.Grossman diseña el rajo en secciones verticales. Cuando i = I. ∀i..1.2.Poj = beneficio neto total de la configuración explotable óptima. es probable que el pit final resultante. j = 1. i = índice de fila i = 1..2. hasta que el bloque (0. El desarrollo del algoritmo es el siguiente: Sea: mij = beneficio o utilidad neta del bloque (si es negativa es costo y si es cero puede ser aire). ir a etapa 5 Etapa 3.Sea j = J+1 (incrementar j en 1) Etapa 4.2. Si Poj <= 0. J-2.I j = índice de columna j = 1.... r = -1. Moj = 0. donde r corresponde a Maxr (Pi+r ..GROSSSMAN Este método permite diseñar en una sección vertical.1 i = 0.B. Los Poj calculados en la etapa 4 son la contribución máxima de las columnas 1 a j para cualquier configuración de pit factibles que incluya el bloque (i....

Pi. aplicando el algoritmo bidimensional con una pequeña modificación para reforzar menos a un nivel dado.Definir: I = Máximo N° de niveles a considerar J = Máximo N° de columnas K = Máximo N° de secciones..1 . Paso 2. y i = 0 (fila o nivel) Paso 3.J. Esto puede chequearse para cada nivel y sobre cada sección transversal K. Emplea en forma repetida el algoritmo bidimensional.Sea P∞ = 0. Para determinar el pit final óptimo.Sea j = 0 (índice de columna)..• ALGORITMO TRIDIMENSIONAL Este algoritmo de programación dinámica fue desarrollo por Johnson y Sharp..1 .Sección K: . el primer requisito es determinar la configuración de bloques más ventajosa que sea consistente con el ángulo de talud.Contornos de nivel por sección transversal.Si j = J ir a paso 9..j . j = 1. Se define una suma Sik dada por: Sik = ∑ mij / (i.Indicar máximo (i .. y por lo tanto define el pit final óptimo.. representa una configuración de bloques en la sección transversal que es óptima..Hallar Pij = Mij + Max (Pi .. una aplicación final sobre una sección longitudinal (rutina B). De esta manera..Añadir una fila artificial (i=0) con Moj = Poj = 0.2..Sea s = s + 1 . ∀ i. Cada bloque (i.. .1 ó i) por una flecha. j .1 ) .Sea s = 0 . Por esta razón. i = i + 1 Paso 4. puesto que uno debe explotar el nivel i.Sea j = j + 1 (incrementar j en 1) .j) está en el contorno óptimo para la sección k.. A esta sección longitudinal se le aplica el algoritmo bidimensional desde la etapa 1 b y se le determina un contorno longitudinal óptimo. Paso 6. Paso 0.Inicializar: Sea K = 1 (índice de sección) φ = 0 (índica si hay (=1) o no (=0) configuración factible ventajosa de bloques). con el objeto de tener una sección longitudinal del depósito mineral. dado que uno debe explotar el nivel i Los valores Sik para una sección transversal son equivalentes a los Mij. primero para obtener el mejor contorno en cada sección transversal (rutina A) y luego.k) sobre este contorno longitudinal óptimo. t = 0 Paso 7. Ellos se forman en una columna y se combinan con las columnas de las otras secciones. t = t + 1 CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS ..Calcular Mij = ∑ mqj . si no ir a paso 5 Paso 5. Paso 1. el algoritmo para resolver el presente método es el siguiente: Rutina A. j .

Si i .s .Si Pi .Indicar el máximo por una flecha.. ir a paso 13. j + t = Mi .. Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el máximo valor absoluto acatando las limitaciones de taludes. sea φ = 1 e ir a paso 4 . ambos arrojan el mismo resultado.s .Si i = I. Paso 8. sino ir a paso 7. desde la derecha..Encontrar el contorno siguiendo fechas a la izquierda y derecha de Pim .Mij } donde Prij es Pij trabajando desde la derecha . Paso 11. .Hallar Pi .s . precio y costos pueden ser medidos de forma precisa. Con los demás métodos.Si Pi . m = Maxj { Pij + Prij . llegando a un punto tal que es posible plotear fácilmente los gráficos de valor presente neto en función del tonelaje total del pit. Naturalmente.. sin importar cuál sean las proporciones de los bloques.1 + t} r = 0 . j + t > Pi . sino ir a paso 3. j + t + Maxr { Pi . Los dos son difíciles de programar para un ambiente de producción.Si φ = 1 . Paso 2. + 1 .Los bloques sobre el contorno longitudinal óptimo representan las configuraciones de sección transversal que determina el diseño del rajo final óptimo.. las alteraciones a la geometría del rajo causada por pequeños cambios en los taludes o valores de los bloques son indicadores confiables del efecto de tales cambios. Paso 13. ir a paso 4 . Rutina B.s . Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del análisis de sensibilidad.Poner valor = Poj y trazar contorno desde Poj Paso 12. donde existen grandes cantidades de bloques. • LERCHS .. Esto ha permitido la apertura del campo del análisis de sensibilidad real.s = 0. ir a paso 11.GROSSMAN TRIDIMENSIONAL Y FLUJO DE REDES El segundo de los métodos presentados por Lerchs y Grossman (1965) se basó en un método de la teoría de gráficos.Sea valor = Pim para este contorno. Ambos garantizan encontrar lo óptimo en tres dimensiones.Sección longitudinal óptima. . j + t = Pi ..s . Paso 9. y Johnson (1968) publicó un método de flujos de redes para optimizar un rajo.Poner φ = 0 . j + t ... j . donde los efectos de los cambios de talud. j + t = Pi . sino k = k + 1 e ir a paso 2. Paso 10. j + t e ir a paso 8.s .Hallar Pi-s. j + t .Salvar contorno para nivel i y almacenar valor en Sik . sólo es posible el trabajo de sensibilidad más tosco. -1 . Hacer Pi ..Desarrollar algoritmo bidimensional sobre sección longitudinal (excepto para cálculo de Mij . ir a paso 12.s + r. pero debe incluirse fila artificial (i=0) con Moj = 0). Paso 1.Si k =_ k ir a rutina B.s . sino desarrollar algoritmo bidimensional para nivel i. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

proceso y comercialización. ambientales.. además de los costos asociados a la explotación y su influencia en la estrategia de optimización de la inversión. pues en muchos proyectos se trata de un proceso iterativo en el que es preciso conjugar muchas variables y objetivos . económicas y comerciales. Una vez definidos los límites de la explotación. involucra definir el orden de extracción o secuencia de explotación y una estrategia de leyes de corte variable en el tiempo. etc. Además el desarrollo de un programa estratégico de producción. En esta etapa la intervención de las técnicas de planificación es fundamental. Factores limitantes del mercado y capital. dentro de los cuales se incluyen: • • • • • • Ubicación y distribución del mineral con respecto a la topografía y elevación.5. El objetivo de la planificación de la producción apunta a maximizar el valor presente neto del negocio y el retorno de la inversión que es posible obtener a partir de la explotación minera. es la tarea más lenta del diseño de minas de largo plazo. tanto del estéril como del mineral debido al gran numero de alterativas que pueden elaborarse. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .. Estos parámetros incluyen los niveles de producción de la mina. mediante técnicas computacionales. A medida que transcurre la explotación de la mina.3. Costos indirectos. en la mayoría de los casos utilizar ordenadores para llegar a encontrar 1a mejor solución. frecuentemente. que esté inserta en los límites establecidos por variables operacionales. Condiciones políticas. La determinación de ésta.1. un problema complejo en el que intervienen factores de índole técnica y económica.2. 3. se hace necesario. se va adquiriendo información nueva y con frecuencia cambian los parámetros básicos involucrados en el proceso de diseño. la ley y la ubicación física con respecto a su disponibilidad en el tiempo. Los métodos manuales constituyen sólo una estimación y por lo tanto. es función de una serie de factores. La definición.INTRODUCCION La proyección y descripción de la secuencia de agotamiento de un pit es la función principal de la planificación de la producción. Esta constituye uno de los pasos más importantes del proceso de diseño de una mina a cielo abierto.5. es preciso pasar a establecer el orden o la secuencia de extracción. ya que la factibilidad operacional y los flujos de caja están directamente relacionados con la recuperación de mineral y el movimiento de estéril a través del tiempo. Mineralogía y distribución de tonelaje – ley. 5. sistema de manipulación de materiales. los costos de explotación y de procesamiento. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION 3. los precios de los productos. entre otros aspectos. El diseño de fases puede desarrollarse a través de una aproximación manual o bien en forma analítica. El proceso de planificación de la producción. de la secuencia óptima de explotación de una mina es. no será tan exacto como la técnica computacional. involucra parámetros tales como la razón de stripping o despeje asociado con la recuperación mineral.DETERMINACION DE LA SECUENCIA DE EXPLOTACION El diseño de la secuencia de extracción tiene una influencia determinante en el beneficio económico de la explotación. Costos directos de explotación. limitaciones geotécnicas del diseño. La determinación de un óptimo programa de producción.

lo mismo que para realizar el transporte y todo lo que sea necesario mientras está siendo explotado el banco. incluso la razón Estéril /Mineral de producción será mantenida. permitiendo. Idealmente están realizados para períodos de tiempo. para garantizar que permite la salida de un volumen suficiente de material. por años. un planificador puede ver cosas que probablemente cambiaría si volviera a hacerlo de nuevo.Normalmente los planificadores realizan una serie de diseños de fases intermedias de explotación. Cuando una mina trabaja con varios equipos de carga grandes. Incluso entonces después de cada etapa. También los planes anuales ofrecen una mejor definición de las relaciones entre fases y la explotación en la operación mínera completa. efectuar mejores evaluaciones económicas que con las fases que abarcan períodos más amplios. al menos. aproximadamente. aparecen ciertas combinaciones que son mejores desde el punto de vista de utilización de máquinas y mano de obra. pero dentro de algunos periodos. Normalmente hay una gran cantidad de estéril o mineral de baja ley sobre el mineral. entonces puede volver atrás y diseñar los planos correspondientes a periodos anuales evaluando los resultados. Las fases parciales son unos tanteos o diseños preliminares para relacionar la geometría de los pits mineros con la geometría de la masa de mineral en el depósito. Ajustando la producción de esta forma se evita la necesidad de comprar nuevos equipos o reducir éstos en determinados periodos. Este proceso puede llevar un tiempo considerable especialmente cuando los volúmenes de materiales de cada plan deben equilibrarse con la capacidad de los equipos de extracciónEl desarrollo de estas fases también permite determinar el volumen de desmonte previo necesario y dimensionar más exactamente la flota actual de equipos Normalmente se desarrolla un gráfico que muestra las relaciones de tiempo a través de las fases con un movimiento de tonelaje total y una razón estéril / mineral. Puede ser necesario pasar por este proceso dos o tres veces antes de que se desarrolle un plan de explotación adecuado. así como la definición en el espacio de las cantidades de material que deben ser movidas. también así disminuyen los problemas de necesidad de mano de obra. Los planes anuales facilitan la definición de los objetivos de producción. En consecuencia. No es normal trabajar con un solo ratio o razón de estéril durante toda la vida de la mina. Es importante realizar la transición desde los planes por fase a los planes anuales tan pronto como los diseños por fase sean suficientes para establecer toda la secuencia. utilizando los criterios de diseño de taludes y fondos de corta. pero debe estar relacionada con el tamaño de los equipos y con el número de unidades utilizadas en una etapa o frente de trabajo. Las fases necesitan tener diseños amplios para que los equipos trabajen eficientemente. debería existir la suficiente anchura para poder perforar en el banco. Al principio. el movimiento de material necesario para proporcionar un suministro continuo de mineral con una preparación de la corta razonable. puede ser útil elaborar un esquema de minería como una secuencia que sea de tantos arios como etapas o fases a desarrollar. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . para los primeros años y. Normalmente se comienza fijando un tonelaje aproximado de mineral para ser explotado en cada fase y luego. Por ejemplo. La anchura práctica no es una dimensión fija. Una vez que las fases están diseñadas y evaluadas. el planificador necesita elaborar un diseño de explotación de cada fase para estimar los ratios o razones estéril/mineral. Cuando se fija el ritmo anual de producción. Desgraciadamente. Esto puede afectar la razón Estéril /Mineral de explotación o indicar cuando una operación debería dirigirse hacia una cierta razón Estéril /Mineral. si hubiera dos excavadoras trabajando a la vez en el desmonte. Es importante representar. una pista de transporte en cada fase. el planificador puede determinar. en términos de mineral descubierto. Sobre tal gráfico el planificador puede ver lo que tiene que hacer para facilitar y ajustar la producción. además. que debe extraerse para poderlo explotar. luego quizás para períodos de varios años hasta el agotamiento de las reservas. no es siempre una cuestión simple la eliminación de este estéril. mostrando los frentes de trabajo y pistas de transporte. se determina el estéril que debe moverse para extraer este mineral. Se consigue así un buen soporte con el que poder trabajar más detalladamente en períodos de tiempo más cortos.

A continuación se describen algunos criterios para definir secuencias de explotación posibles: A. junto con el mineral asociado. B. También hay que tener en cuenta la necesidad paulatina de incrementar la flota de equipos destinados al estéril al ir aumentando la razón de stripping. Las ventajas que presenta. se extraiga todo el estéril existente en el pit. Esta alternativa supone mover. Como inconvenientes principales plantea que los gastos de explotación son máximos durante los primeros años de vida de la mina. hasta el límite del pit. la escasa dilución del mineral con el estéril y por último la necesidad de un menor número de equipos mineros en las últimas etapas de explotación del yacimiento. Explotación con Razón descendente. el mínimo estéril necesario para descubrir el mineral. Esta alternativa requiere que. siendo preciso extraer cada vez que se profundiza una mayor cantidad de estéril. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Con esta secuencia se consigue obtener el máximo beneficio en los primeros años de explotación y reducir el riesgo de la inversión que supone el movimiento de estéril para descubrir mineral de períodos futuros Este planteamiento es muy frecuente cuando el ratio límite económico o economía de la explotación cambia en cortos periodos de tiempo. la accesibilidad al mineral del banco siguiente. Explotación con razón Estéril /Mineral creciente. El inconveniente principal de este método es que es impracticable trabajar en diversos bancos superficiales simultáneamente para conseguir una producción regular. y coincidir con el período de mayor interés de capital invertido y necesidad rápida de devolución de éste. en cada etapa. en cada nivel. al ser el movimiento de estéril muy alto. la concentración de equipos trabajando en el mismo nivel. son la disponibilidad de espacio para el trabajo de los equipos. Los taludes de trabajo se mantienen prácticamente paralelos a los taludes finales de la corta diseñada.

Explotación compensada En la actualidad. prácticamente. en este caso. ya que supone una solución de compromiso entre los dos planteamientos anteriores. Este método presenta ciertas ventajas e inconvenientes. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . la mejor secuencia de desmonte de un yacimiento suele ser aquella en la que al comienzo y al final de la vida de la mina los ratios son bajos. La fllota de maquinaria y la plantilla de personal. Explotación con razón Estéril/Mineral constante En esta alternativa el objetivo es mover materiales en cada período que den lugar a una razón de stripping similar a la razón media global. pero se va verticalizando conforme se profundiza la explotación hasta coincidir.C. que son secuencias extremas. se mantiene constante durante toca a vida de la mina. con el talud final del pit proyectado. El talud de trabajo en el estéril comienza muy tendido. • Las ventajas que presenta este tipo de secuencia son: Rápida capitalización de la empresa durante los primeros años de vida del proyecto. tiempo D.

si no se incluyen la de depreciación. La estimación de los costos necesarios para la determinación de la secuencia de extracción. las fases de desmonte y extracción son suficientemente grandes como para proporcionar unas buenas condiciones de trabajo. es la determinación de los costos por tonelada de mineral tratado e incluye los gastos aplicados al mineral. Estos costos no se relacionan con la cantidad total de material removido desde la mina. apoyo de equipos auxiliares y para las funciones administrativas y generales de la mina. dando como resultado una sobre estimación del valor neto del mineral obtenido a partir de aquellas áreas con índice de stripping altos de la fase. Debido a que el equipamiento móvil de explotación se consume aproximadamente en proporción directa con la cantidad de material manipulado por los equipos. permitiendo así una mayor flexibilidad en la planificación. los costos aplicados son: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Costos por toneladas de mineral tratado. una vez que éste abandona el área mina. pueden dividirse en tres categorías: • • • Costos por tonelada de material explotado. El valor del mineral en un corte o rebanada incremental tiene que ser lo suficiente como para solventar todos los costos directos de operación y los gastos iniciales de reposición de los equipos de la mina. Otra área de recopilación de costos. carguío. transporte. En el último período de explotación puede irse reduciendo el número de máquinas y la plantilla de personal. El número de frentes de extracción de estéril y mineral no es necesariamente grande. si no que sólo son aplicables al tonelaje de mineral que será tratado en la planta. Costos por toneladas de producto elaborado. relacionados con el material total explotado. se incorporarán áreas con índice de stripping de equilibrio mucho más alto en la fase mina. Posibilidad de explotar en distintas zonas simultáneamente. Los costos por toneladas de material explotado incluyen los costos directos mina por tonelada extraída. También se incluyen el costo por tonelada de los gastos de capital y reposición para los equipos móviles de la mina. aumentando sus capacidades y ajustándolos a los ritmos de producción. tronadura. para las operaciones de perforación. En un gran yacimiento.• • • • • Los equipos mineros y la mano de obra pueden ser sustituidos en cada fase.

Los costos de chancado y molienda. es importante ubicar el mineral con el mayor valor neto durante la secuencia inicial de explotación. Otra categoría de costos está en relación con los gastos de comercialización de los productos obtenidos del proceso. como así también el pago de patentes y/o impuestos que se relacionen con los ingresos brutos. se tiene que estimar las recuperaciones para los procesos. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . el objetivo es establecer una fase que contenga reservas de mineral para un período tal. Para determinar la cantidad de producto comerciable.• • • • Costos extraordinarios relacionados con el transporte del mineral hasta las plantas de tratamiento. que dicho intervalo corresponda al período de amortización y por ende. Costos del proceso de recuperación de mineral. Costos generales destinados a cubrir gastos administrativos. estos deben cubrir las sumas gastadas en el manejo y transporte del producto del proceso a la etapa de refinación. estás deben estar basadas en los resultados de las plantas pilotos o bien en las recuperaciones obtenidas en minas con procesos y minerales similares. En la selección de los parámetros económicos que determinan el tamaño de las primeras fases.

Un método para determinar la estrategia de leyes de corte óptima puede realizarse gráficamente. la planta y la refinería o mercado.F. que la ley de corte para una fase particular. El método de Lane permite al planificador probar más alternativas y realizar un análisis de sensibilidad sobre la base de precios. Lane. lastre de ingreso negativo. La ley de corte óptima comenzará. se puede utilizar una ley de corte más baja.5. generalmente. esta ley de corte menor se conoce como ley de corte interna y se determina. recuperaciones y otros parámetros de costos. por cuando la ubicación de los limites del rajo dependerá de los ingresos de una cantidad específica de mineral que ya no estará disponible. planta y refinería (comercialización).DETERMINACION DE LA ESTRATEGIA DE LEYES DE CORTE La maximización de las utilidades de la explotación esta directamente relacionada con la determinación de una estrategia de leyes de corte óptima que se desarrollará de una fase a la siguiente para un índice de producción de prueba definido.. Otro método optimizante más rígido. los limites serán establecidos por limitaciones operativas.3. que considera las limitantes impuestas en la operación por parte de la mina. El nivel de producción óptimo se puede determinar sobre bases estrictamente económicas. Si se intentará utilizar una ley de corte mayor. con el objetivo de determinar si se va a procesar ese material de baja ley. variando la producción y la ley de corte en una serie de combinaciones. En una situación donde sea necesario remover la roca de baja ley a fin de exponer el mineral. Este método permite determinar una estrategia de leyes de corte óptima sobre la base de maximizar los valores presentes netos continuos. es el de K. para un determinado conjunto de parámetros de producción de la mina. técnicas y comerciales. la forma física de la fase ya no sería valida. mediante el uso de curvas tonelaje .ley para cada una de las fases. Para la determinación de esta estrategia se puede utilizar las leyes de corte iguales o menores. Es decir los anteriores bloques de mineral de baja ley pasarán a ser ahora. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .3. ignorando el costo de explotación en el cálculo de leyes de corte de equilibrio. pero en algunos casos. combinando estas con las diferentes categorías de costos. en un nivel ligeramente más alto que la ley de corte de equilibrio y con el tiempo se irá reduciendo para igualar la ley interna de corte de equilibrio.

La planificación de explotación minera. Una metodología que permite optimizar la ley de corte de un depósito previamente acotado y que considere el costo de oportunidad mencionado.6..DESCRIPCION DEL MODELO. puede que su categorización también cambie. son los costos marginales directos más el costo de oportunidad que significa postergar el resto del yacimiento. sin embargo al cambiar la secuencia. los cuales definen una envolvente final que determine los contornos. y por ende el tiempo en que es extraído. en el flujo de caja de la operación minera.ley Etapas en el proceso: mina . en el tiempo que toma procesar dicho material. que parten desde una estimación de reservas hasta llegar al establecimiento de un plan minero.tratamiento . se debe establecer los límites económicos finales de la explotación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .6. Cuando el tamaño del depósito está determinado y se ha definido la envolvente final y la secuencia de explotación. por lo general contempla una serie de actividades secuenciales. El propósito de este modelo es satisfacer la necesidad de contar con un medio que muestre los cambios producidos en ciertas variables críticas. F.mercado Economía del complejo minero. es la propuesta por K.3. Conocido los límites finales de la explotación. En su trabajo. pues un material puede ser clasificado como lastre bajo una determinada secuencia. Lane.GENERALIDADES. particularmente debe ser capaz de calcular los efectos de los cambios en la ley de corte. La obtención de esta secuencia tiene un fuerte impacto en el valor presente del negocio y su búsqueda es un asunto complejo que requiere un análisis individual de alternativas. existe una variable de decisión que dice relación con el tiempo requerido para consumir el depósito. dicha variable es la ley de corte que define como mineral a aquel material que al momento de ser extraído incrementa el beneficio neto actualizado de la operación. hasta donde es conveniente extender la operación minera. Lane considera básicamente 3 aspectos: • • • Distribución tonelaje . Los costos que debe cubrir la ley del material para ser clasificado como mineral. 3. POLITICA DE LEYES DE CORTE 3. Una vez que se dispone de un inventario tridimensional de reservas.6. por lo cual la política de leyes de corte varía con el tiempo.2. significando leyes decrecientes en el horizonte de explotación.1. La idea es ir consumiendo el depósito de manera tal que se logre un incremento en el valor presente por cada unidad consumida. El costo de oportunidad disminuye a medida que se consume el depósito.. es necesario establecer cual es la mejor estrategia para alcanzar este límite. Esta definición incorpora el tiempo en la decisión.

La etapa mina debe ser considerada como el conjunto de operaciones que se realizan para acceder y extraer el material mineralizado. relacionados a las tres etapas del proceso minero. Aquí los costos son expresados en unidades monetarias por tonelada de material. se está en el caso más simple. son el beneficio máximo actualizado el que entrega el óptimo económico es por lo tanto el mejor criterio económico a utilizar. Los costos incurridos son por unidad de producto y la capacidad está impuesta por la refinería o las ventas. se debe elegir algún criterio económico que permita medir cual es la mejor de un conjunto que sea posible de definir de acuerdo a las restricciones de capacidad impuestas. Según Lane. desde la preparación del mineral. dejando de lado cualquier consideración. • • • Al suponer tres etapas y que cada una de ellas limita por si sola la capacidad productiva de la operación. debe presentar las relaciones existentes entre las leyes de corte y la ley media del material (curva tonelaje ley) que se encuentran sobre la ley de corte para cualquier fracción del depósito. estas leyes reciben el nombre de leyes económicas limitantes. Mineral: Comúnmente llamado componente de proceso. el criterio económico más aceptable esta entre los siguientes: Beneficios máximos totales. hasta la obtención del concentrado o producto intermedio. se podrá obtener cual es la ley de corte que optimizase el beneficio al estar aquella etapa limitando el proceso. Llamado componente de mercado. esta referido a las etapas de desarrollo y explotación. Los costos del concentrado en unidades monetarias por tonelada y la capacidad máxima esta determinada por el flujo de mineral que las instalaciones puedan manejar. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . TABLA : ETAPAS DEL PROCESO MINERO Etapa Proceso Mina Concentrador Mercado Material: Elemento Material Mineral Producto Final Comúnmente llamado componente minero. Beneficios máximos actualizados. comprende aquellas operaciones de fusión. La etapa de tratamiento debe entenderse como todas aquellas operaciones que trabajan directamente con el mineral. En tal caso. Producto: Como se trata de definir la ley de corte óptima. refinación y comercialización del producto final. Beneficios máximos inmediatos. ya que es el producto final que se comercializa. De los criterios anteriores. Esta relacionado con todas las etapas por donde circula el mineral hasta convertirse en producto intermedio.Además el material disponible para la explotación. Hay que identificar tres elementos. La etapa de mercado. en que una etapa completa su capacidad de tratamiento y los 2 restantes aún tienen holgura.

que se puedan definir en la operación minera y la distribución. Son independientes de la economía y directamente determinada por la distribución de la ley del cuerpo en estudio.TABLA: ETAPAS LIMITANTES. Equilibrio Mina . que considera el valor del dinero en el tiempo. Etapa Limitante Mina Concentrador Mercado Maximizar Unidad Extraída Unidad Tratada Unidad Vendida • • • El método además considera tres leyes que equilibran la operación de dos etapas a la vez. permita al complejo minero obtener un beneficio máximo.Concentrador. Equilibrio Concentrador . CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Al respecto Lane. y que es preciso contar con un criterio económico para la elección de dicha ley siendo más adecuado maximizar los beneficios netos actualizados de la operación. las capacidades de las etapas. una estrategia de consumo de reservas. la ley de corte óptima está influenciada por la economía del valor presente.Refinería.Refinería. Estas leyes denominadas leyes de equilibrio. Entre las seis leyes definidas y obtenidas se encuentran la ley de corte del yacimiento. vale decir: Equilibrio Operación Mina . y no debe ser tomada de fórmulas simples que desconozcan cada una de las etapas del proceso productivo. concluyendo que la definición de una ley de corte es una tarea compleja que involucra considerar. son las que equilibran las capacidades limitantes de cada par de etapas. tomando en cuenta las capacidades limitantes. En efecto. Se evidencia que la elección de la ley de corte. magnitud y duración de las reservas del yacimiento. es una decisión de mucha trascendencia económica. demostró la necesidad de concebir una ley de corte variable y decreciente en el tiempo. que será aquella que.

En sí implica todos aquellos costos de desarrollo.. arrastre de mineral. tales como fundición. Costos de proceso. construcción de galerías. dotación. embalaje.Mina B. también considera el transporte de mineral si es llevado más allá del estéril. carguío. transporte. Costo de venta. Recordando que se entiende por mineral como el material enviado al concentrador. ETAPA Mina Concentrador Refinería MATERIAL Mineral Concentrado Producto CAPACIDAD MAXIMA M C R f : y : s : Costos Fijos. Los costos unitarios del producto. flotación/lixiviación. Recuperación. sin importar si es estéril o mineral. etc. En el caso de la minería subterránea incluye todos aquellos costos ocasionados en crear accesos a más material dentro del depósito tales como: profundización de piques. costos por unidad de mineral. etc. Para la minería a rajo abierto incluye el chancado. electro-obtención. cierto tipo de muestras. Se entiende que son los costos unitarios que provienen de la explotación del material.3.FORMULACION MATEMATICA DEL MODELO.Mercado o Refinería Cada una de estas etapas poseen capacidades máximas dadas y costos unitarios constantes en el tiempo..3. incluyen aquellos costos en que se ha incurrido en las etapas de producto y venta.Concentrador C. Los costos unitarios incluyen todos los costos adicionales incurridos por el mineral. carguío y transporte. Costos fijos por período. etc. TABLA: VARIABLES ASOCIADAS AL MODELO MINERO. Producción máxima de mineral por período.6. Costo mina por unidad explotada. tronadura.. molienda. COSTOS UNITARIOS m c r Otros Factores: La definición de cada una de estas se verán a continuación en detalle: M: Capacidad máxima de producción de material por período. labores de ventilación. los costos del mineral incluyen los costos de perforación. precios de venta de producto final y una recuperación metalúrgica global. Máxima cantidad de producto final a comercializar por período de operación. se tienen además costos fijos y totales. etc. Recordando que se entiende por material tanto el estéril como la mena dentro del depósito minero. C: R: m: c: r: f: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . En minería subterránea sin embargo. Venta Productos.. muestreo de control. El modelo considera básicamente 3 etapas o procesos: A. tronadura. muestreo minero. costo por unidad de producto.. Para el caso de minería a cielo abierto los costos unitarios de extracción son aquellos originados de las operaciones básicas de método que son la perforación. seguros.

siempre y cuando incluya a todos los cargos por venta al costo por unidad del producto. como depreciaciones. Si no son así estos deben ser deducidos del precio de venta del producto. Cant. y: Con el objeto de explorar la influencia de la ley de corte en la economía de la operación se deben considerar algunas ecuaciones básicas como las de costo total e ingresos a partir de las cuales se deduce la fórmula para el valor presente. Se requiere de una expresión que permite calcular dicho valor presente debido a la explotación de la porción Qm en el período t. mantención de caminos y edificios. (3. Cantidad de producto obtenido en el período t. Este precio es una cifra total.3) Como el objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios generados por la operación. V = B + W (1 + d) t En que d es la tasa de interés considerada. Sea V. Costo Total: Tc = m * Qm + C * Qc + r Qr + f * t Renta o Ingreso Bruto: R = s * Qr (3. como una proporción del contenido de este en la alimentación. La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio que la explotación de Qm más el valor presente de W sea máximo. La recuperación es una cifra total para el concentrado y la refinería. y de estas últimas se obtienen las leyes de corte óptimas de límite económico para cada unidad productora. Es el producto mineral final. s: Precio de venta por unidad de producto. Recuperación metalúrgica del proceso. administración.Tc = ( s .m * Qm .6. seguros etc. Existen también otros costos de tipo económicos.6. el valor presente máximo de los beneficios futuros generados por la explotación del yacimiento completo. (3. de material clasificado como mineral y que es tratado en el período t.6.Los costos fijos incluyen aquellos costos producidos por la venta.r) * Qr .1) Por lo tanto la expresión de beneficio "B" esta dado por: B = R .2) (3. Cantidad de material a extraer en el período t. que son independientes de los niveles de producción.f * t Donde: B t Qm Qc Qr = = = = = Beneficio económico durante el período t.4) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .6. W el valor presente máximo posible de los futuros beneficios generados por la extracción del material posterior a Qm (actualizado al fin del período t) descuento utilizado. Período en el cual se hace la evaluación.c * Qc .

6.1) d2 + t * (t . En la práctica se hacen estimaciones sucesivas de V.6.6.m * Qm . CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . LEYES DE CORTE ECONOMICAS LIMITANTES Considerando la expresión (3.V * t * d (3. • 3. que relaciona los flujos de caja con las leyes de corte es posible encontrar una expresión para determinar una ley de corte óptima cuando la operación esté limitada por sólo una etapa. además del beneficio periódico.10). pero no del tiempo. Esto equivale a asumir precios y costos constantes.Desarrollando la expresión anterior se tiene: B + W = V (1 + d)t (3.. el beneficio total..3) en (3. Reemplazando (3. De la expresión (3. y con la expresión (3.6) Para t pequeño. se deben identificar tres situaciones de las cuales se derivan tres leyes de corte llamadas leyes de corte económicas limitantes. el valor presente de las reservas pueden cambiar con el tiempo y toda la teoría puede llegar a ser más compleja.6. se tiene: v = (s .8) (3. el cual sólo se puede conocer su magnitud cuando se ha seleccionado la ley de corte óptima.6.6.6.1) * (t . cuando aún es posible extraer leyes altas. En condiciones de inestabilidad. De hecho este es el valor presente máximo de los beneficios futuros de la operación.6. Esta expresión es validada si V depende de las reservas.9).10) Donde el término d*V puede ser considerado como el costo de oportunidad de extraer leyes bajas. 2! 3! (3.4.65) Aplicando la expresión binomial al término (1 + d)t se obtiene el siguiente arreglo: (1 + d)t = 1 + t * d + t * (t .6.9) (3.3) que ha de ser máxima se ha de obtener una estrategia óptima de operación para unos recursos finitos.r) + Qr . Luego se busca maximizar.10) se deben hacer 2 importantes observaciones: • La ecuación involucra un valor V.6.W = B . se puede aproximar a: ( 1 + d) t ≈ 1 + t * d Reemplazando este arreglo en la ecuación anterior se tiene: W + B = V (1 + t * d) ó v = V .2)d3 +.(f + d * V) * t (3.c * Qc . que es desconocido.6.7) v : Corresponde a la expresión del incremento al valor presente debido a la exploración del siguiente Qm.

[m + (f + d * V) / M] * Qm (3.17) Donde: gm : Es la ley que da el máximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de extracción.c * Qc . Qr = Qc * g * y Donde g corresponde a la ley media Así. dividido por el precio neto de producción recuperado por unidad de producto mineral.[m + (f + d * V) / M] * Qm (3. reemplazando (3. el período t está dador por: t = Qm M (3.6.r) * Qc * g * y .16) (3.6.11) y reemplazando esta expresión en (3.10).13) d vm = [(s .6.12) se obtiene: vm = (s .r) * Qr .6.6. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .6. con la restricción indicada (mina).r) * g * y . En otras palabras gm es igual al costo variable de tratamiento por unidad de mena tratada.13) en (3. la ley de corte sólo afecta a Qc. por lo que la expresión a maximizar es: dQm = 0 dg (3.15) (3. Si la mina define el ritmo de explotación.c * Qc .a. debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresión (3.c ] * dQc dg dg El menor valor aceptable de g es aquel que hace.6.- MINA LIMITA OPERACION.6.r) * g * y .6.[m + (f + d * V) ] * dQm dg dg M dg Dado un Qm.c ] * dQc .6. se obtiene vm = (s . d vm = 0 dg De esta manera la ley de corte económica óptima dada por la mina es: gm = c (s .r) * y (3.6.14) Para encontrar la ley de corte económica limitable que maximice los beneficios.12) Además .14) d vm = [(s .

La fórmula para gm fue calculada en el punto de equilibrio económico..10) y considerando (3.c .r)* y * gm excede el costo de procesamiento adicional c. se obtiene: vc = (s .19) d vc = [(s .6.6.m * dQm dg c dg dg (3. el período t esta dador por: t = Qc C (3. Hay dos características importantes en la fórmula para gm: • Primero. debería ser operada sobre una base táctica más bien que sobre una estrategia.20) Al igual que en el análisis de la mina como limitante. Segundo. no involucra ninguna referencia a los valores presentes.21) De esta manera la ley de corte económica óptima dada por el concentrador es: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .(f + d * V)] * dQc . Este es efectivamente el mismo concepto de equilibrio económico que es usado en las otras determinaciones de leyes de corte.18) Y reemplazando esta expresión en (3.(f + d * V) * Qm C (3.6.6.r) * Qc * g * y .13).6.(f + d * V)] * dQc dg c dg (3.CONCENTRADOR LIMITA OPERACION Si el concentrador define el ritmo de explotación.r) * g * y . debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresión (5.refinería r). significa que el valor implícito del material mineralizado necesita sólo cubrir el costo de tratamiento (después de la debida rebaja del costo de mercado . se aplican consideraciones diferentes.m * Qm . tenemos: d Qm = 0 dg Luego la expresión a maximizar dada por el concentrador es: d vc = [(s . • b.6.19) Para encontrar la ley de corte económica limitante que maximice los beneficios con la restricción indicada (concentrador). Los costos de tiempo no son relevantes ni tampoco lo es el costo de desarrollo y explotación. Esto es así porque la fórmula ha sido derivada sobre la suposición que la decisión ya ha sido tomada para continuar operando más allá del horizonte actual.r) * g * y .c * Qc . Si no fuera tomada la decisión de esta manera. Esto significa que una mina limitada por su capacidad de explotación o de desarrollo. el material mineralizado debería ser clasificado como mena toda vez que su valor implícito (s .c .

13).6.6.24). debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresión (3.6.r) y * g . es una ley de equilibrio económico.c * Qc . c. dvr = [(s .24) Para encontrar la ley de corte económica limitante que maximize los beneficios con la restricción indicada (mercado).10) y considerando (3. Nótese que a esta ley el valor neto recuperable descontando el costo fijo unitario exactamente cubre el costo variable de tratamiento.6. o sea.r) * g * Qc .r) .gc = c + (f + d * V) C (s . La fórmula para gc (3.MERCADO LIMITA LA OPERACION Si el mercado define el ritmo de explotación.22) es diferente de cualquier otra fórmula tradicional debido a la presencia del término dV el que pueda ser muy importante.22) gc es igual al costo variable de tratamiento más el costo fijo unitario todo dividido por el precio neto del producto recuperado.m * Qm . se obtiene: vr = (s .6.. o sea. esta ley es también una ley de equilibrio económico. el período t esta dado por: t = Qr R (3. Nótese que la ley de corte disminuye a medida de que V*d disminuye que es lo que sucede cuando una mina se hace más vieja.r) * y (3.23) Y reemplazando esta expresión en (3.c .6.m * dQc dg R dg dg (3.(f + d * V) * y * g] * dQc . Nótese que a esta ley el valor neto recuperable exactamente cubre el costo variable de tratamiento más el costo fijo unitario.6. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Sin el término costo de oportunidad (d * V) la fórmula daría un valor menor que es probablemente similar a aquellas derivadas de los análisis de ley de corte tradicional que no toman en cuenta la maximización continua de valor presente neto.25) Al igual que en los desarrollos anteriores la ley de corte económica óptima dada por el mercado es: gr = c [(s .(f + V * d)] * y R (3.6.26) gr es igual al costo variable unitario de tratamiento dividido por el producto de la recuperación por el precio neto unitario del producto menos los costos fijos unitarios.(f + d * V) * y * g * Qc R (3.6.

6. en el sentido que varían poco durante la vida del yacimiento. Considerando las relaciones de capacidad entre las distintas etapas. Obviamente 100% del material excede una ley de corte cero pero la proporción declina continuamente cuando el límite de ley aumenta a partir de este valor. sino que. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Por esto se deben determinar leyes de corte de equilibrio las cuales son independientes de los factores económicos y dependiente de la distribución del yacimiento y por lo tanto pueden permanecer constantes o variar ampliamente durante la vida del yacimiento. indirectamente del valor presente V y de la distribución de leyes del yacimiento. Debido a que la capacidad de operación no está sólo por una etapa necesariamente. Además las leyes de corte económicas fueron deducidas asiendo referencia a costos. El resultado es un gráfico llamado Distribución Acumulativa de ley que tiene la forma ilustrada en la próxima figura.Estas tres leyes de corte económico dependen directamente de los precios. por ejemplo gm no varía nada dado que no esta en función de V. Por lo tanto son estables. Una distribución de ley puede ser constituida para este material muestreado calculando las proporciones que exceden un rango de límites de ley. habrá sido estimado por un proceso de muestreo. puede estar limitada por dos y especialmente por las tres. 3. pero sólo. costos y capacidades. LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO Generalmente. ninguna de las 3 leyes anteriormente mencionadas puede ser la ley de corte económica a emplear. obtendremos las leyes de corte de equilibrio siguientes: • gmc = • grc = • gmr = razón mena razón producto razón producto : material = material = mena = C/M R/C M/R : : El material mineralizado consistirá de un rango de leyes el cual.5. Estas son leyes de corte que hacen que cada par de etapas están en conjunto trabajando a su máxima capacidad. en la práctica. precios y capacidades y no considerando como varían las leyes en el yacimiento que se está explotando.

la proporción dada por C/M representa la cantidad de mena tratada proveniente de una unidad de material mineralizado minado. en otras palabras. es llamada la “Ley de Corte de balanceado físico mina/planta tratamiento”. Entonces.EXPLOTACION 1. Designaremos a esta capacidad máxima de la mina como M unidades de material mineralizado por año. Los resultados de la misma muestra permiten el cálculo.FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA RAZON TRATAMIENTO . Designaremos a esta capacidad máxima de la planta como C unidades de mena por año. Similarmente. tratamiento / Cap. la planta de tratamiento tiene una capacidad máxima para el manejo y tratamiento de la mena. y es como en la siguiente figura. exactamente igual razón C/M. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . esto es. Este gráfico toma una forma similar al anterior. denotada gmc porque al operar a este corte mantiene estas dos componentes simultáneamente a capacidad máxima. no solamente de las proporciones de material mineralizado sobre un rango de límites de ley. debe haber un punto a lo largo de su longitud en el cual el porcentaje de material mineralizado sobre la correspondiente ley. La ley en este punto.0 Mineral tratado por unidad de material mineralizado o minado Razón C/M Cap. Explotación gmc Corte del Balanceo Físico Ley Una mina a rajo abierto tiene una capacidad máxima para mover material impuesta por el tamaño de su flota de camiones y el número de palas y perforadoras. En consecuencia. Esto se muestra en la figura anterior. sino también los contenidos de mineral recuperable de estas proporciones. porque este declina continuamente. cuando la relación mena: material es igual C/M. ella los convierte en C unidades de mena por año. por tanto estas dos componentes la MINA y la PLANTA se balancearán cuando la cantidad de mena resultante de una cantidad dada de material mineralizado está en la razón de C/M. Retornando al gráfico de la Distribución Acumulativa de ley. cuando la mina mueve M unidades de material por año.

Explotación gmr Corte del Balanceo Físico Ley De nuevo el gráfico declina continuamente porque dentro de una cantidad dada de material mineralizado. Mercado / Cap. entonces las dos componentes el MERCADO y la MINA se balancearán cuando el mineral recuperable por unidad de material mineralizado explotado sea igual a la relación R/M. como se mencionó en el párrafo previo. Esto ocurre con la “ley de corte de balanceado físico mina/mercado”. el gráfico aumenta continuamente.0 Razón R/C Cap.0 Producto mineral Recuperado por unidad de material mineralizado Razón R/M Cap. Cuando el gráfico alcanza la razón CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . mercado / Cap.EXPLOTACION 1. el último aumentará cuando el límite de ley aumenta). denotada gmr. FIGURA: DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA RAZON MERCADO . En este caso.TRATAMIENTO 1.FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA RAZON MERCADO . tratamiento Producto mineral recuperable por unidad de mena gcr Corte del Balanceo Físico Ley El gráfico de la relación del producto mineral vendible a la proporción de mena es efectivamente un gráfico de leyes de cabeza promedio.. que es también mostrado en la Figura anterior. La diferencia es la incorporación de un factor de recuperación. mientras más alto es el límite de ley menos producto mineral lo excede (el contenido de mineral total no debería ser confundido con el contenido de mineral promedio. Si la capacidad del mercado es R unidades de producto mineral vendible por año.

CONCENTRADOR En el ítem correspondiente a las Leyes de Corte de límite económico. Si se representan gráficamente ambas curvas (vm y vc).Refinería Designaremos por: • • • Gmc Gmr Grc : : Ley de Corte Optima Mina . el estratégico y el táctico.12) y vc (3. y en caso contrario. o sea las tres de límite económico y las tres de equilibrio. que son: • • • gm : gc : gmc: Ley de Corte Económica dada por la mina. Para Leyes de Cortes bajas vm es mayor que vc. de aquí entonces se obtienen que las leyes de equilibrio son parámetros dinámicos dependientes de la distribución mineral del yacimiento 3. en consecuencia vm y vc toman nuevos valores.Refinería Ley de Corte Optima Concentrador .6.Refinería Concentrador .6.Refinería a. cuando existen Leyes de Cortes altas. Las leyes de corte de equilibrio actualmente tienen 2 elementos. se debe revisar cada par de etapas en forma individual. Ley de Corte Económica dada por el concentrador Intersección de ambas curvas (ley de Corte en Equilibrio) Pueden darse tres casos. en función de distintas capacidades de producción y Leyes de Cortes.6.R/C. Por lo tanto una función de la planificación de minas es desarrollar planes que consideren tales variaciones de corto plazo en el interés de una conducción eficiente de la misma. Para poder analizar en mejor forma el estudio del óptimo. las que se componen de la siguiente manera: • • • Mina . también lo hacen Qm y Qc.Concentrador Mina . Pero los cuerpos mineralizados no son siempre tratables de esa forma. se encuentran tres puntos singulares. los que se ilustran en las figuras siguientes: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Al variar la Ley de Corte.Concentrador : Ley de Corte Optima Mina . las dos componentes la PLANTA y el MERCADO están balanceadas y la correspondiente ley a la cual esto ocurre es la “Ley de Corte de balanceado físico planta tratamiento/mercado”. entendiéndose por estratégico al nivel promedio que logre un equilibrio al largo plazo y tácticos son los cambios que semana a semana o mes a mes sean necesarios para tomar las decisiones a corto plazo respecto del material mineralizado disponible para la explotación. Denotada gcr. Por tanto las capacidades existentes del sistema minero limitan el rango de selección de las posibles leyes de corte para el balanceado físico y de aquí efectivamente estas capacidades describen la elección.19).- ETAPA : MINA .6. vm es más pequeño que vc. LEYES DE CORTE OPTIMA La ley de Corte Optima se determina de alguna de las seis leyes determinadas anteriormente. se obtuvieron expresiones para el aumento de valor vm (3.

vm Incremento del valor presente FIGURA: Equilibrio Mina Concentrador vc gm gmc gc Ley de corte FIGURA: Concentrador limita la operación vm Incremento del valor presente vc gm gc gmc Ley de corte CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

12) y vr (3.ETAPA: CONCENTRADOR . entonces Grc = gr. Si grc > gc. entonces Gmc = gc.6. Si gmc > gc. La refinería es cuello de botella En otro caso Gmr = gmr Existe equilibrio C.6. En resumen.. se puede decir que: Si gmc < gm.REFINERIA Se calcula vc (3. El concentrador es cuello de botella. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . para diferentes Leyes de Corte y de modo similar a los casos anteriores se tiene que: Si grc < gr. entonces Gmr = gmr. la ley de corte óptima para ese par es la ley de balanceado físico a los límites superior e inferior definidos por las dos leyes de corte económico de esas componentes. En otro caso Gmc = gmc Existe equilibrio B.24).6.. El concentrador es cuello de botella. En otro caso Grc = grc Existe equilibrio.REFINERiA Se calcula vm (2. y de modo similar al caso anterior se tiene que: Si gmr < gm.FIGURA : Mina limita la operación Incremento del valor presente vc vm gmc gm gc Ley de corte Por lo observado en las figuras anteriores.19) y vr (3. La mina es cuello de botella Si gmr > gr. La mina es cuello de botella. entonces Gmc = gm. entonces Gmc = gr. para cada distinto par de componentes. La refinería es cuello de botella.24) para diferenciar Leyes de Corte.ETAPA: MINA . entonces Gmr = gm.

Gmc. La posición puede de nuevo ilustrarse gráficamente. La ley de corte óptima efectiva global siempre ocurre en el valor intermedio de Gmc. Gmr. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Gmr y Gcr. Gmr y Gcr. la que maximizará la utilidad descontada total del inventario mineralizado. El enunciado matemático es: La Ley de Corte Optima Efectiva Global Gmcr es igual al valor intermedio de los tres valores inter-etapas (Gmc. teniendo en cuenta las restricciones de capacidad. vr y vc . es actualmente lo menor de vm. FIGURA: LEY DE CORTE OPTIMA vm Incremento del valor presente vc vr gm gcr gmc gmr gr gc El aumento más grande en el valor presente que puede lograrse a cualquier ley de corte. para todo el complejo minero (limitado por las tres componentes) es ahora una de las tres.La ley de corte óptima efectiva global. del complejo total. Gcr).

desde el punto de vista económico. los costos generales de operación se verán finalmente reducidos. la ubicación del límite de excavación final se estima al principio usando técnicas de modelamiento económicas las cuales no justifican la presencia del camino. se consideran el punto de entrada a la mina. Estas consisten en el diseño de superficie y de ubicación del camino. Las reservas o recursos económicamente minables. por lo tanto. Estos diseños generan una continua tendencia ascendente. resulta ser uno de los aspectos más interesantes y desafiantes dentro de lo que es el diseño de minas a tajo abierto. la calidad del camino. incluyen: ancho. en gran parte. superelevación de curvas. El punto de entrada a la mina para una vía de transporte. Existen dos consideraciones importantes para la construcción de vías de transporte. posteriormente. los botaderos de estéril. La secuencia de extracción tanto para la roca mineralizada como para la estéril. Al diseñar la ubicación definitiva de la vía de transporte. deberá ser sobrepuesta por el camino. Es recomendable establecer la vía de transporte definitiva con la mayor premura posible. o una mezcla de estos dos métodos. y el diseño de bermas y veredas. Esto se determina. Usualmente.etc. dependiendo de la configuración del yacimiento a minar a mayor profundidad. aumentará considerablemente su grado de productividad y. pendiente y zanjas para drenaje. Asimismo. la razón estéril/mineral de la explotación o a las reservas recuperables. en consecuencia. un camino a un solo lado de ella con un relieve bastante informe. reducir el costo total de construcción. como aspectos de seguridad. por el tamaño y orientación del yacimiento. Estas características de diseño para vías de transporte se determinan en gran parte por el tiempo de duración del camino y el tipo de equipo o máquina que se trasladará por él. El diseño de un camino adecuado es un aspecto importante para el diseño de una mina. en algunas ocasiones. Su trazado debe incluirse en el diseño en las etapas más tempranas del proceso de planificación. la selección de base y materiales para alisamiento o acabado. Las consideraciones de diseño importantes para las características de superficie en las vías de transporte. por lo tanto. ya que al mejorar el diseño de ésta.CAPITULO 4 : DISEÑO DE ACCESOS PARAMETROS OPERATIVOS DE DISEÑO Las minas a tajo abierto requieren a lo menos una vía de transporte y. La capacidad de diseñar y evaluar toda una gama de diseños para caminos. etc. la cual. debido a que afectan significativamente a los ángulos de talud y éstos. Determinación de los límites de la mina. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . más de una. Esto evitará la necesidad de construir numerosos caminos temporales y. El trayecto que realiza el camión hasta la chancadora. es un aspecto de diseño importante. La selección de este punto de entrada afectará los siguientes aspectos económicos y operacionales: a) b) c) d) e) El levantamiento vertical del material para salir de la mina. Las pistas o rampas constituyen uno de los aspectos más importantes del diseño y planificación de una mina a cielo abierto. Se puede diseñar un camino dentro de una variedad de formas. y el radio mínimo de curvaturas. se deberán considerar un diseño espiral rodeando la mina.

En el diseño geométrico de un acceso deben definirse las alineaciones (trazado en planta) y las razantes. de forma tal de optimizar el espacio disponible. Pistas internas o externas al pit de explotación. radio de giro y anchura) Velocidades. En cuanto al número de pistas en que ha de subdividirse el ancho total. aumentar la razón de explotación. de manera que sea suficiente para la operación de transporte se desarrolle con continuidad y en condiciones de seguridad. Transiciones recta curva El diseño de accesos. la experiencia indica que después de que un rajo es diseñado económicamente. Esto debe hacerse de acuerdo con criterios básicos de funcionamiento. Pendientes medias y por tramos. Radio de giro en curva. Las vías de acceso alternativas aumentan la flexibilidad de la operación pero. etc. Sentido del tráfico. tanto en términos de tonelaje como en la forma del pit final. en zig-zag o mixtas. El ancho de los accesos es función de las dimensiones de los camiones. Pistas temporales o semipermanentes. entre los que destacan: • • • Distancia de visibilidad de paradas. para el transporte. Pisas con trazado en espiral. si los accesos no están incluidos. sin embargo. que dependerá de la localización de la planta de tratamiento y/o escombreras para el vertido del estéril. dichas características son: • • • • • • • Peso total en carga Capacidad de carga Distribución de cargas Presiones de inflado. por lo que. Ancho de accesos. generalmente se diseñan los accesos con dos pistas. por el contrario. pueden complicar el diseño.Los accesos son en ocasiones difíciles de incluir en rajos diseñados a través de algoritmos implementados computacionalmente. debe hacerse en función de las características de los camiones que van a circular. Algunas consideraciones que deben hacerse en el momento de proyectar los caminos de acarreo en una explotación minera son las siguientes: • • • • • • • • Punto de salida del acceso. algunas veces quedan fuera de las evaluaciones económicas iniciales. Presión de contacto y geometría de la huella Características geométricas (longitud. los cambios necesarios para incluirlos en una configuración real son frecuentemente drásticos. etc. Número de pistas de acceso. tanto desde el punto de vista geométrico como desde el estructural. Numero de carriles en pistas principales o auxiliares. Una formula empírica que es aplicad con frecuencia para dimensionar el ancho de accesos es la siguiente: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . tanto favorables como desfavorables. Los rajos pueden diseñarse sin considerar los accesos.

8) / (R)1/2 F: Sobreancho R: radio de la curva. Superficie con reducida resistencia a la rodadura. N: numero de pistas. 60° de ángulo de cara de talud y distancia horizontal entre crestas proyectadas de 20 m. Paso 2 Se determinan los puntos donde la rampa encuentra 3 las sucesivas crestas. por lo tanto es necesario disponer de un sobreancho.5N) Donde A : ancho total del acceso a: Ancho del vehículo de mayor dimensión. ya partir de ahí ascenderá hacia la superficie hacia el Oeste y descenderá hacia el fondo hacia el Este. Superficie con elevada resistencia a la rodadura Para i > 5% p= 3% Para i ≤ 5% p=4% Diseño de accesos en espiral por delante del talud En este primer caso se considera un pit constituido por cuatro bancos de 10 m de altura. que es función del radio de la curva y la longitud del camión. El diseño de la pista comenzará por el fondo de la explotación. Una forma utilizada corrientemente para calcular el sobreancho necesario es la ecuación de Voshell: F = ( 2 * [R. debido a la rigidez del chasis.(R2 – L2)1/2] * 5. El valor de esta pendiente será función de las característica de la superficie de rodadura y de la pendiente longitudinal del acceso. que tanto a la derecha como a la izquierda del vehículo. Dicha pendiente oscilará entre un mínimo para que la evacuación del agua sea efectiva y un máximo compatible con la conducción cómoda y segura de los vehículos. Se elegirá el punto donde la rampa encontrará a la primera línea de cresta punto A. 1. Para i > 5% p= 2% Para i ≤ 5% p=3% 2. pues las ruedas traseras no siguen exactamente la trayectoria de las delanteras. Dado que H = 10 m y que la pendiente de la pista G = 10%. Paso 1. L: distancia entre ejes del camión. debe dejarse una separación de seguridad equivalente a la mitad del ancho de éste. la distancia horizontal L que recorrerá el volquete entre niveles será: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . En los tramos en curva hay que considerar que los camiones necesitan un ancho mayor que en recta.A= a * (0. La pista a diseñar debe tener una anchura de 25 m y una pendiente del 10%. Es necesario considerar.5+ 1. situandose en el talud norte del rajo. La pendiente transversal de la pista es un factor de diseño importante para garantizar una adecuada evacuación de aguas producto de la explotación.

El proyectista actuará con cierta flexibilidad a la hora de representar las nuevas líneas de cresta. El segmento a-a’ es rectilíneo y se dirige hacia el Oeste del pit Conforme la pista asciende y se aproxima hacia el talud lateral en curva se debe contemplar una transición suave con la línea de cresta original. ya que: θ = arc sen (20/100) = 11 . en el banco siguiente. considerándosele una diferencia despreciable. que incorporan el trazado de la pista Paso 6 La pista se termina de representar desde la cresta del primer banco más Superficial hasta el fondo de la explotación. Como puede observarse. por lo que: AP = AP a ≅ AP t Los segmentos de longitud AP se dibujarán perpendicularmente a las líneas de cresta en los puntos A. afectando. Como ésta forma un cierto ángulo con las citadas líneas.54° y APa= APt/cos θ = 1. al volumen de reservas recuperables. Los puntos marcados en las líneas de cresta indican los lugares donde se añadirán los segmentos para representar la rampa.02 x 25= 25. el pit se ha estrechado en el fondo al haberse incorporado la pista por el interior del talud. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .52m Para fines prácticos. en este caso. Además. por ejemplo el a-a' Paso 4. S. Los punto C y D se determinan de forma análoga Paso 3. la anchura medida en dirección perpendicular será ligeramente superior a la real. C y D.L = (100 x H) / G (%) = (100 x 10) /10 = 100 m El punto B. se encontrará trazando un arco de circunferencia de radio igual a 100 m y con centro en A. el error que resulta es muy pequeño. desde los extremos de los segmentos se trazarán otros paralelos a las crestas.02 x Apt = 1. según suceda dicha transición Paso 5 Se suprimen las líneas de cresta del diseño original por las nuevas.

A B CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

C D E CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

E F G CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

Paso 6. puntos B. se prolongan paralelamente a los bancos de rumbo rectilíneo en dirección E-O. Paso 5 Se eliminan las líneas de cresta sobrantes del diseño original .H Diseño de una pista en espiral por detrás del talud En este caso. Desde cada uno de los puntos de intersección obtenidos se dibujan segmentos perpendiculares a las líneas de cresta y longitud APa (anchura aparente de la pista). El proceso de diseño comienza eligiendo el punto de la cresta del banco más alto. Se dibujan las líneas de pie de banco y pista. Paso 2. Comenzando por el banco inferior se conecta la nueva línea de cresta con la existente en el diseño del pit. Desde los extremos de estos segmentos se inicia el dibujo de las nuevas líneas de cresta. paralelas a las correspondientes a las de los bancos existentes y en el mismo sentido de la rampa Paso 3. Se puede ver el lugar elegido para el comienzo de pista. será preciso efectuar un movimiento de material adicional. Tal decisión dependerá de la localización de la planta de tratamiento y/o escombrera exterior. prolongándose esta última CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . donde se parte de un diseño de pit y se pretende proyectar una pista exterior a uno de los taludes finales. Para los mismos cuatro bancos y parámetros geométricos anteriores se procede de la siguiente forma Paso 1. mediante un arco de curva suave . Paso 4 Tras dibujar las líneas de cresta concéntricas a las inferiores. C y D. punto A Con centro en el punto anterior y en los sucesivos. a partir del cual se construirá la pista y la dirección de la misma. se dibujan arcos de circunferencia de longitud L hasta cortar a las sucesivas líneas de cresta en sentido descendente.

Dirección de la rampa CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .hasta el fondo del pit.

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manteniendo la continuidad del ciclo y ofreciendo condiciones seguras de trabajo. Las bermas de transporte pueden ser bermas abiertas o bermas cerradas. se debe colocar arriba aproximadamente 4” o 5” si el CBR es mayor de 100 o material de chancado mas fino. as medio ancho de camión entre la vía interior y el derrame. BERMAS DE TRANSPORTE El ancho de las bermas de transporte corresponden a las dimensiones necesarias para la circulación de los vehículos en forma segura hacia el interior de lamina. la que dice dejar un espacio correspondiente a medio ancho de camión entre vías. Suponer la construcción de un camino sobre una arena arcillosa con CBR = 5 (base. Es necesario tomar todas estas consideraciones. etc. se circula en ese camino. debido a que el transporte es el ítem de mayor importancia dentro de los costos de operación.000 lbs. el ancho dependerá del numero de vías de circulación. el peso por rueda máximo. Definir a que distancia debe quedar del subsuelo el resto del material Si el material es asfalto. siendo una de las mas adecuada ( para vehículo de gran dimensión) aquella que considera el ancho del vehículo y el números de vías a utilizar. Existe una serie de recomendaciones en lo que se refiere a bermas de transporte. Este sistema permite determinar un parámetro para construir el camino. Las dimensiones de la berma deben ser apropiadas para el tránsito. Luego con los CBR de los materiales para construir el camino y los diferentes pesos. dependiendo de la planificación que se tenga contemplada para determinado sector. Para esto se necesita el peso máximo del vehículo que circula en ese camino. se puede definir el camino. sub-suelo donde se va construir el camino) Se dispone de una arena CBR = 15 y un material de chancado con CBR=80. el peso por rueda máximo. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Los materiales que se tienen en la mina son ripios.SISTEMA CBR Y DISEÑO DE HUELLAS: California Bearing ratio (método CBR) ó prueba de compactación standard. gravas. se puede obtener por catálogo. el peso máximo por rueda de los vehículos que circulan por el eje del camino es 40.

Es así como el botadero nace en respuesta a la necesidad de ubicar el estéril fuera de la incidencia del rajo. ya que dependiendo de la ley de los materiales depositados éstos pudieran ser retratados en algún momento. El diseño. sumado a la creciente competencia de empresas que proporcionan servicios en la misma faena. lo que se explica por el menor costo de explotación y mejores productividades que presenta la minería de superficie con respecto a la subterránea. por lo cual las cantidades de estéril a remover superan varias veces a las de mineral requiriendo de una gran capacidad de áreas de botaderos Partiendo de la base que es necesario mover el material quebrado tan pronto como se va generando a fin de permitir la próxima tronada. además. es decir. se a un bajo costo.DISEÑO DE BOTADERO La tendencia actual en minería apunta notoriamente a la explotación de yacimientos mediante el método de rajo abierto. por la manera y evolución en el tiempo de como el material es depositado. nieve y hielo. El desarrollo tecnológico y la incorporación de mayores y más eficientes equipos. o cambios en las condiciones de mercado. conveniente es recordar que las razones de estéril a mineral trabajadas normalmente son mayores a la unidad. el diseño y construcción de un botadero forma parte importante de la ingeniería de planificación mina. tales como quebradas. se hace indispensable planificar el lugar en donde se va acumular el lastre removido. generando recursos económicos atractivos. de una manera eficiente. hidrología de la costos involucrados y posibles cambios tecnológicos. respondiendo al concepto de calidad total. pero en faenas de alta cordillera puede contener materiales como morrenas. mediante nuevos procesos. Un botadero generalmente está constituido por material estéril proveniente de la explotación del rajo durante su vida operativa. durante un tiempo determinado y procurar que su ubicación definitiva pueda solventar la capacidad requerida a lo largo del tiempo de Bajo esta perspectiva. con una secuencia y un diseño predeterminado. Hoy día. TIPOS DE BOTADEROS Los botaderos se agrupan básicamente según su forma de construcción. ha logrado una baja significativa en los costos operacionales de los rajos permitiendo así explotar yacimientos de leyes cada vez más bajas. grietas de gran tamaño y hundimiento de cerros producto de subsidencia o fenómenos naturales. y considerando además que hay que depositado para mantener el ciclo continuo. Los tipos más frecuentes son: • De relleno: Corresponde a una depositación del material aprovechando los accidentes geográficos naturales que se encuentran en la cercanía de la operación minera. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Sí bien el objetivo principal de una mina a rajo abierto es cumplir con una determinada tasa de producción de mineral. es necesario evaluar el impacto ambiental que construcción provocaría. planificación y construcción de un botadero debe considerar aspectos técnico-económicos tales como condiciones climáticas. Los equipos de transporte llegan con la carga de estéril y descargan de tal manera de ir llenando las depresiones del terreno. cavidades. que constituyen una fuente adicional de inestabilidad.

Desde el punto de vista económico es uno de los más conveniente. su construcción propiamente tal no requiere de grandes maquinarias. ya que. También son conocidos como botaderos de ladera por su ubicación física en los cerros. En forma eventual. Consideraciones técnicas Contempla especialmente aquellos aspectos cuantificables que requieren de cálculos y de un estudio detallado respecto de las posibilidades técnicas de la ejecución. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . estabilidad y condiciones de abandono de un botadero. De avance por volteo con generación de muros: Es el resultado de combinar un botadero de avance por volteo con el de generación de terrazas o tortas. a las cuales no se pretenda dar ningún otro de manera que sirvan como lugar de depositación permanente. por lo cual es recomendable dejarlos en lugares diferentes. ya que se aprovecha la accidentabilidad topográfica del sector y luego se levantan capas o terrazas. • Terrenos de Fundación: El terreno en que se apoyen los botaderos debe ser naturalmente estable y en lo posible topográficamente no muy accidentados. Ubicación del botadero: La ubicación definitiva del material estéril removido de la mina debe realizarse en áreas desmineralizadas. Al respecto. • Además. es necesario distinguir entre el material estéril y el mineralizado.• De avance por volteo: Son los más usados en la minería nacional. se pueden posicionar botaderos en áreas de explotación futura. Entre ellos tenemos: • Capacidad requerida: Es uno de los factores más importante a considerar en el diseño y construcción de un botadero de manera que el área escogida tenga la capacidad total requerida para el depósito de materiales a lo largo del tiempo. económicos y sociales. normalmente resulta mucho más ventajoso una depositación única y definitiva. pues involucra sólo un costo de movimiento. ya que este último puede ser sometido a proceso o bien a un retratamiento. pero a su vez presenta un problema de estabilidad cuando las diferencias de alturas entre la pata y el borde superior del botadero son muy elevadas. pues algunos tipos de botaderos son ubicados en laderas de cerros o en quebradas secas. por condiciones económicas. • FACTORES RELEVANTES EN LA PLANIFICACION DE BOTADEROS En la planificación y construcción de un botadero deben considerarse aspectos técnicos. que una ubicación temporal con varios ciclos de movimiento de material. motoniveladoras u otro) y construir rampas para que los camiones suban a depositar lastre en los pisos o capas superiores de la torta. pensado en el remanejo de ellos. El volumen final y la secuencia de vaciado del material a depositar viene dado por el Plan Minero previamente elaborado. utilizando la tendencia del equipo de movimiento de tierra para ir generando la elevación de muros. Con este botadero mixto se logra en muchos casos disminuir los costos de transporte. ya que permiten aprovechar las diferencias de cotas que se registran en la alta cordillera. • De terrazas o tortas: Estos botaderos se constituyen básicamente en respuesta a la necesidad de depositar el lastre en topografías regularmente planas. emparejar los pisos con equipos de apoyo (bulldozer. En ocasiones es favorable la presencia de accidentes topográficos. amortizable en un período largo de tiempo. Su operación es más compleja que los anteriores pues requiere generar terrazas de lastre. A.

Reprocesamiento de materiales: Los significativos avances tecnológicos en Hidrometalurgía, no resulta desproporcionado pensar en el retratamiento mediante lixiviación del material depositado en el botadero. El costo de considerar el mineralizado como lastre es mayor que el acumular stocks exclusivos para este tipo de material. Por esto las faenas mineras mantienen stocks de mineralizados que en algún momento son usados, generalmente al final de la vida útil del yacimiento. Para pensar en un reprocesamiento de estos materiales, acumulados artificialmente, se debe analizar la granulometría y las características del material, los espesores de las capas a tratar, las condiciones del piso (permeabilidad, pendiente, ~etc.), la posible ubicación de las instalaciones pertinentes la facilidad de recuperar las soluciones evitando contaminar y otras variables que obligan a un estudio más detallado. Estabilidad del botadero: Es el aspecto técnico más relevante y más rigurosamente estudiado, pues de el depende la permanencia y seguridad del botadero a lo largo del tiempo.Variables que deben ser analizadas en profundidad son el tipo y granulometría del material, las propiedades geomecánicas de la roca, la posición del nivel freático, la altura máxima de levantamiento y ángulos de talud del botadero, la predicción de deslizamientos superficiales y/o profundos, las posibles erosiones eólicas y meteorológicas, las socavaciones fluviales y las condiciones del entorno. La altura máxima del botadero debe ser materia de un detallado estudio geomecánico para evitar deslizamientos y quebraduras progresivas de las plataformas de depositación en las zonas próximas a las crestas. En el proyecto de un botadero es indispensable considerar las medidas a adoptar una vez finalizada la etapa de llenado, ante eventuales exigencias de utilización posterior, implicadas en la concesión o en las reglamentaciones ambientales. Hidrología del área: Los efectos del agua en los botaderos son muy importantes por ello es fundamental conocer el comportamiento hidrológico de la zona de depositación del material y a su vez evaluar los cambios que produciría la construcción del botadero en el entorno hidrológico. Se debe tener clara la posición del nivel freático con respecto al botadero ya que afecta la estabilidad debido a presiones intersticiales. Además, conocer los datos pluviométricos y las características de la cuenca receptora a fin de darle oportuna evacuación de las aguas para no inducir problemas de erosión y estabilidad. Los botaderos no son estructuras diseñadas para la retención de aguas, relaves o lodos, por tanto debe evitarse el embalse de líquidos tras ellos y el establecimiento accidental de mantos freáticos en su interior. Para salvar esta situación se realizan obras de deyección, como zanjas de absorción de lluvias y/o nieves y conductos de desagüe. En terrenos llanos impermeables la base de apoyo debe conformarse con una pendiente mínima de un 4 % para el normal escurrimiento de las aguas hacia el exterior.

B. Consideraciones económicas En este punto se incluyen aquellos factores de tipo económico que inciden directamente en los costos de operación. Los botaderos deben disponerse en terrenos de bajo costo, tanto del punto de vista del valor del terreno mismo como de los posibles costos en que se debe incurrir para dejarlos aptos para la depositación y del potencial mineral que pueda cubrir el estéril, por ello es necesario tener reconocido muy claramente los límites del yacimiento y de la propiedad minera. El costo de transporte y de colocación del material en el botadero es muy significativo en los gastos operativos. Por esta razón se toma una necesidad económica planificar el botadero en una zona ubicada lo más cercana a los límites finales del rajo, pero fuera de la incidencia del mismo a fin de salvaguardar la estabilidad, y en lo posible a una cota similar o inferior al lugar de extracción, con el objetivo de minimizar el costo de transporte, tanto por el acarreo mismo, como por la no construcción de nuevos caminos y vías de accesos hacia los lugares de acopio.

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C. Consideraciones sociales Se refieren al cuidado y mantención del medio ambiente, antes, durante y después de la colocación del material en el botadero, tomando en cuenta aspectos de seguridad y protección del entorno y los ecosistemas. • Seguridad: Es necesario tener presente que el botadero permanecerá en el lugar una vez terminada la explotación del yacimiento, es por ello que, su estabilidad también debe perdurar en el tiempo, sin provocar deterioros en los cauces fluviales y/o presas temporales, ni producir derrames no controlados que puedan generar daño a sectores poblados y obras civiles, como caminos, tendido eléctrico y otros de similar importancia. Impacto ambiental: El impacto ambiental que provoca un emplazamiento de botaderos, va desde un simple desvío de aguas o formación de presas hasta una contaminación de las aguas y del aire del sector, llevando con ello un peligro de higiene ambiental. Es necesario efectuar un análisis del impacto ambiental que producirá la construcción del botadero, y si es posible cuantificar el daño y evaluarlo si él existiese, para saber si es controlable en el corto plazo. Debe evitarse el deterioro del entorno paisajístico y el daño a la flora y fauna local. Más aún cuando hoy, en el mercado mundial se esta introduciendo fuertemente el concepto de calidad total. que trae exigencias ambientales cada vez más altas. Es recomendable la no ubicación de botaderos en cauces o zonas de riberas que pudieran en algún momento interrumpir el normal escurrimiento de las aguas al constituirse en presas o diques accidentales, con todo el peligro que esto conlleva.

CUBICACION DE BOTADEROS Todo botadero que supere los 20 m de altura, o bien que su capacidad sea superior a 30.000 m3, deberá ser objeto de una evaluación técnica detallada. Ubicada la zona de nuevo botadero se procede a la estimación de su capacidad y del cambio que su construcción generará en el sector en cuestión. Es necesario definir las áreas de vaciado considerando la envolvente del pit final, generada por un plan de largo plazo vigente, a fin de evitar en un futuro las pérdidas de tiempo y los costos de una posterior remoción de un material deficientemente depositado debido a una mala planificación. Normalmente se establecen distancias de protección superiores a 500 m. Las áreas de vaciado deben elegirse de modo que la distancia y las diferencias de cota entre el punto de vaciado y el rajo sean las menores posibles. Los límites del botadero deben respetar condiciones naturales que puedan estar presente, como cauces de ríos, y restricciones físicas impuestas por edificaciones, pertenencias mineras, caminos permanentes, líneas férreas, tendidos eléctricos, embalses y ducterías importantes. Normalmente, los daños producidos en obras de ingeniería anexas no compensa el espacio y los costos generados por su destrucción. El proceso de cubicación de un botadero contempla dos etapas: un cálculo preliminar, para verificar si los sectores disponibles poseen la capacidad requerida, y una cubicación más precisa, discretizando el botadero en pequeños volúmenes de dimensiones preestablecidas, denominados módulos, que además permitirán planificar la secuencia de llenado. Para calcular la capacidad real de un botadero y el espacio que ocupará en un período de tiempo, lo primero es ubicar el punto desde donde comenzará el vaciado del material estéril para luego simular su distribución en el tiempo a fin de determinar su crecimiento real.

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Se pueden distinguir módulos radiales y cúbicos. Los primeros corresponden a subdivisiones radiales, de un radio de influencia horizontal dado, realizadas a partir del punto de vaciado, considerando como centro de circunferencia. Esta división, así definida en superficie, es proyectada a las cotas inferiores y límites del botadero empleando el ángulo de reposo natural de los materiales comprometidos. Por su parte, los módulos cúbicos son unidades de volumen con dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares. La determinación de las áreas encerradas por la intersección de las curvas involucradas para cada cota se efectúa mediante digitalización o uso de planímetro. Luego se procede a la cubicación del volumen de material por curvas de nivel (plantas), ya que resulta más cómodo que el uso de perfiles transversales, mediante alguno de estos dos métodos: • • Método Tradicional: Consiste en calcular el volumen multiplicando la semisuma de las áreas de dos plantas consecutivas por la diferencia de cotas que existe entre ellas. Método del Cono Truncado: Esta técnica se utiliza cuando las áreas involucradas poseen una relación de 1:4, es decir, cuando el valor de un área respecto de su sucesora es cuatro veces mayor. El cálculo se realiza considerando que el volumen encerrado por dos áreas consecutivas corresponde al de una pirámide truncada. En esta situación el método produce un error de estimación muy grande, perjudicando con esto el resultado de la cubicación final. Por tal razón, muchas veces se utiliza un calculo mixto.

Con la sumatoria de los volúmenes parciales de los distintos sectores se logra la cubicación total del botadero proyectado. El tonelaje se obtiene empleando la densidad esponjada compactada del material a depositar.

SECUENCIA DE LLENADO Un conocimiento detallado del plan minero de explotación del rajo es fundamental para establecer la metodología más conveniente de llenado del botadero. Las “fotos” de los diferentes estados de la mina indicarán los tonelajes y lugares de procedencia de los estériles en los distintos períodos. Debe determinarse un punto común de salida del rajo para los diferentes sectores de la mina, de manera que cumpla la condición de ser lugar de tránsito obligado para todo material extraído de dicha área. Frecuente es encontrar más de un punto común de salida para cada sector con el fin de aprovechar varios botaderos a diferentes cotas y en diferentes ubicaciones dentro de la zona trabajada, con el objetivo de disminuir el transporte con mucha pendiente y en largas distancias. Este punto común puede ser estático o dinámico. Un punto dinámico significa que avanza de acuerdo a los rajos intermedios, es decir, se desplaza en el tiempo con armonía respecto de las expansiones definidas para un determinado plan de explotación. El desarrollo de la explotación establecerá la dinámica de los botaderos, determinando sus límites de avance en función de los volúmenes previstos en la planificación de la operación, definiendo así, las superficies ocupadas por cada una de las etapas de la explotación. Este avance de los botaderos, que determina la variabilidad de las distancias de transporte a través del tiempo, se define mediante módulos de llenado. A cada módulo, cubicado en base a las curvas de nivel, se le determina su baricentro por la ponderación de la distancia con respecto a cada uno de los tonelajes depositados en él. Para simular la secuencia de llenado se ubica en el plano un punto común de salida a todos los módulos de cada botadero ("punto de origen"), desde donde se trazan arcos circunferenciales hasta cortar los límites laterales del botadero, formando franjas horizontales que conforman la superficie del módulo, cuyo radio es común para cada punto del módulo. Incrementándose así, la distancia de transporte de estéril, desde el punto de origen hasta la cresta del módulo, en tramos iguales al crecer o avanzar el botadero. De esta manera, a partir de

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y que la economía de la operación depende en buena parte de un manejo y almacenamiento adecuado del lastre. por ejemplo. para evitar derrames de material desde la tolva del camión. igual a cuatro veces el ancho del equipo de transporte. Cabe mencionar que los caminos hacia botaderos debieran ser realizados en material de relleno. considerando dos vías. subiendo o bajando. La distancia horizontal se mide directamente del plano. es por ello que resulta necesario controlar la evolución distintos factores comprometidos en ella. de descarga y de maniobras. es el costo de transporte de cada módulo el indicador que define la secuencia económica de llenado. como la distancia que los separa siguiendo rutas de transporte definidas con anterioridad. adicionando los tiempos de carga. Así. Un punto de gran importancia es el relacionado con el traslado del material estéril hacia el lugar de depositación. Por ende. evitando con esto un mayor consumo de energía lo que obviamente reduce los costos en el transporte de estéril. Una vez completada la capacidad del módulo.la topografía inicial se van estableciendo las diferentes fases de llenado hasta llegar a la situación final del botadero. Estas vías deben tener peraltes y curvas de transición adecuados. Generalmente. manteniendo la continuidad del ciclo y ofreciendo condiciones seguras. tratando en lo posible mantener la horizontalidad. llevando así un vaciado ordenado y un control mejorado de los botaderos. Debe estudiarse el almacenamiento de estéril en condiciones óptimas. No debe olvidarse que las operaciones mineras son en gran medida movimientos de material estéril. La depositación voluntaria de material estéril constituye una estructura compleja y heterogénea cuyas condiciones varían a lo largo del tiempo. El diseño de los caminos y accesos a los botaderos depende principalmente de las dimensiones y características del equipo a emplear. CONSTRUCCION DE BOTADEROS La construcción de los botaderos debe estar relacionada con la planificación mina a fin de mantener un estrecho vínculo entre lo realmente extraído y lo depositado. en plano y en pendiente. Se espera que los módulos avancen en forma homogénea. A partir del costo horario y la capacidad del equipo de transporte es posible determinar el costo de transporte de los diferentes módulos. recién se pasa a llenar el siguiente. el ancho de bermas y de rampas se puede estimar. en los caminos principales de acarreo se contemplan cunetas de drenaje para canalizar las aguas. para ello los botaderos deben quedar cercanos a la faena en cuestión. El transporte de estéril debe tener un costo lo más bajo posible. además de vías de escape en determinados puntos del recorrido para controlar camiones fuera de control. La diferencia de cota entre el punto común de salida del rajo y la cota de avance del módulo y la distancia horizontal respectiva permiten calcular los ciclos de transporte considerando los tiempos fijos y variables a partir de las velocidades asignadas a las unidades de transporte cargadas y vacías. se debe indicar la prohibición de vaciar en ese sector del módulo limitando las áreas de vaciado. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . puesto que su modificación será mínima y así se evita el transporte de ese material hasta los botaderos. entonces. una vez definidos el punto de salida del rajo y el baricentro del módulo. sin descuidar factores primordiales como recuperación de aguas y el control de la polución ambiental o de efluentes contaminantes. Se debe contar con bermas cuyas dimensiones sean apropiadas para el tránsito. pero si ocurriera que un sector del módulo ya ha llegado a su dimensión máxima. manteniendo siempre la misma distancia al punto de origen.

evitando sobrepasar la altura máxima del botadero establecida según estudios geomecánicos (generalmente menor a 80 m) y utilizando equipos de apoyo. debiendo ensayarse y justificarse las especies que aseguren un crecimiento adecuado y espontáneo en las laderas.. Se puede controlar este riesgo mediante la implementación de un cordón de seguridad (camellón). con espesores no inferiores a 40 cms. maniobra altamente riesgosa. el número de descansos contemplados. Estos accidentes suelen aumentar en caso de mal tiempo. Choques de los equipos por malas maniobras en la plataforma. sólo es recomendable en botaderos de tamaño pequeño y cuando no exista peligro de socavación en la pata del mismo. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . El método de formación del botadero tiene gran importancia sobre la homogeneidad y la estabilidad del mismo. Capas de nieves intercaladas que facilitan deslizamientos. En la construcción de botaderos debe prevenirse posibles accidentes producto de las siguientes causas: • • • • • • Deslizamientos por la ladera de bulldozer. pues se corre el riesgo de socavación en la pata y su posterior derrame. medidos desde el borde de la plataforma. camiones. escasa visibilidad. Caída de bolones sobre personal que transite por la pata del botadero. Hundimientos de los bordes. para que luego los bulldozer sean los encargados de vertir el material hacia la ladera del botadero. predominando. las vías de escape posibles y las condiciones de operación. vientos fuertes. la pendiente a trazar. El vaciado directo desde camión o desde correa transportadora. siendo conveniente reducir o suspender los ciclos de vaciados en épocas de firmes precipitaciones. En los países desarrollados el tratamiento mínimo habitual consiste en un recubrimiento vegetal. Cuando la estabilidad del botadero pueda verse afectada por saturación accidental deberá asegurarse el mantenimiento en el largo plazo de los sistemas de drenaje. por ello se deben tener previstas las medidas a tomar una vez finalizado el vertido de lastre. algunas veces. Incluso puede ser necesario compactar el material con el objetivo de mejorar la estabilidad. puesto que es necesario analizar su ubicación. Al proyectar un botadero se debe pensar en su eventual abandono.La concepción de las rampas y su estimación requiere de un desarrollo más especializado. primando en ello aspectos de tipo económico. asegurar un respeto de los valores paisajísticos y establecer la reutilización del terreno para otros proyectos (agrícolas. La condición es que un botadero no debe dar lugar a problemas de inestabilidad o contaminación una vez finalizada su vida útil. urbanos u otros). Además. Interrupción de caminos debido a derrames. Para el vertido del material existen diversas modalidades. En el caso de minas chilenas es usual encontrar el vertido directo desde camión. motoniveladoras e incluso. según los casos la estratificación horizontal y la paralela al talud. que pudieran en algún momento provocar movimientos anormales y una pérdida en la estabilidad del botadero. La distancia mínima de descarga a observar es de 3 m. se recomienda no excavar zanjas recolectoras a menos de 3 m de la pata del botadero. haciéndolos registrables o a lo menos visitables en el momento que se requiera.

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