CURSO DE METODO DE EXPLOTACION CAPITULO RAJO ABIERTO

Autor :Claudio Reygada

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

METODO DE EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO.

CAPITULO 1 : • • • • • • • • • •

VARIABLES IMPORTANTES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACION DE MINAS A CIELO ABIERTO

INTRODUCION RAZON DE DESPEJE GEOMETRIA DE LA EXCAVACION ANGULO DE TALUD ALTURA DE BANCO QUEBRADURA ANCHO DE BANCOS RAMPAS Y ACCESOS LEY DE CORTE PIT FINAL PRODUCCION EN MINAS A CIELO ABIERTO

CAPITULO 2 : • • • • •

APERTURA DEL RAJO Y VOLADURA EN RAMPAS SISTEMAS DE PERFORACION SISTEMAS DE TRONADURA SISTEMAS DE CARGUIO SISTEMAS DE TRANSPORTE PLANIFICACION EN MINAS A CIELO ABIERTO

CAPITULO 3 : • • • • •

CONCEPTOS DE PLANIFICACION CRITERIOS UTILIZADOS EN PLANIFICACION DETRMINACION DE LIMITES EXPLOTABLES Diseño manual de rajos Diseño computacional PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION Determinación de la secuencia de explotación Determinación de una estrategia de leyes de corte POLITICAS DE LEYES DE CORTE PARAMETROS OPERATIVOS DE DISEÑO EN MINAS A CIELO ABIERTO

CAPITULO 4 : • • • •

GEOMETRIA Y ESTABILIDAD DE BANCOS DISEÑO DE BANCOS DISEÑO DE PISTAS Y RAMPAS DE ACCESO DISEÑO DE BOTADEROS

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

CAPITULO 5 : • • • •

INTRODUCCION A LOS YACIMIENTOS DE CALICHE

UBICACIÓN GEOGRAFICA MODELO GENETICO GEOLOGIA, ESTRATIFICACION Y MORFOLOGIA PLANIFICACION Y EXPLOTACION MINERA

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

Por lo tanto. Para alcanzar este tipo de mineral. El proceso de diseño consiste en dos fases: • • Crear un esquema o una serie de esquemas alternativos. INTRODUCCIÓN Una mina a tajo abierto es una excavación superficial. a fin de determinar finalmente la alternativa por la cual se deberá optar. y Evaluar y seleccionar el mejor de estos esquemas Las etapas de la primera fase. se deberá realizar una secuencia minera para los diversos sistemas de transporte y niveles de producción.CAPITULO 1: VARIABLES IMPORTANTES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACION DE MINAS A CIELO ABIERTO. se llevaría a cabo una optimización de los límites económicos del proceso de excavación basados en el aprovechamiento máximo. se estudiarán varios sistemas alternativos. El tamaño de la planta procesadora. Inicialmente. Luego. ya que implica una considerable importancia en el ámbito económico. utilizando el modelo de yacimiento desarrollado durante la etapa de exploración. será necesario evaluar otros aspectos económicos que no sean aquéllos inicialmente considerados para determinar la susceptibilidad del flujo de fondos en la ubicación exacta de los límites de excavación. El modelo de explotación a cielo abierto obedece a un modelo de explotación utilizado para distribuciones minerales ubicadas cerca de la superficie y generalmente emplazadas en grandes extensiones de terreno. para cada sistema de transporte. La selección de los parámetros de diseño. consiste en la construcción de un modelo de yacimiento. Deberán desarrollarse los requisitos de equipamiento para cada una de las opciones. cuyo objetivo es la extracción de mineral económico. La ubicación y el tamaño de las plantas de trabajo. se encuentra la etapa conceptual durante la cual se evalúan una serie de requisitos. incluyendo información topográfico. y se considera el tipo de transporte que se utilizará para trasladar el mineral y el material estéril. son decisiones bastante complejas desde el punto de vista de la ingeniería. además de un análisis de flujo de fondos de todo el proceso. La etapa de exploración. etapa conceptual y etapa de diseño. A menudo. a considerar. usualmente es necesario excavar además. se deberá crear un diseño completo que incluya un programa. y este es un procedimiento iterativo. determinarán la capacidad de producción de la mina. estaría incluida en esta etapa. capacidad de producción. La etapa de diseño continúa independientemente. las condiciones de este mineral y la extracción de estéril. La información de costos unitarios en todos los aspectos de la operación. La capacidad de producción. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .. así como las proyecciones del valor y la demanda de mercado de mineral económico a producir. Su desarrollo consiste en la formación de un anfiteatro que va alcanzando su mineral a través de rampas y bancos que permitan el buen funcionamiento de las operaciones mineras. etc. etc. son las siguientes: exploración. grandes cantidades de roca estéril. Posteriormente. Asimismo. juega un rol más importante en la dictación del flujo de fondos que puede afectar toda la estrategia económica para la propiedad. geológica y geotécnica. chancadores. la cual es la primera parte del proceso. selección de equipamiento y flujos de fondos. resultan ser puntos extremadamente importantes para el proceso del diseño final. La ubicación de los límites económicos del proceso de excavación dependen de cierta forma de los aspectos del flujo de fondos.

: remoción de material estéril para llegar a la zona mineralizada en una etapa de preproducción. La razón lastre-mineral puede ser determinada por diversos criterios.mineral para el diseño. dada por la siguiente relación: RDE = (A –B)/C Donde A = ingreso por tonelada de mineral B = costo de producción por tonelada de mineral (incluidos todos los costos hasta el punto de venta. RDE = (A – (B+D))/C Donde: D = utilidad mínima por tonelada de mineral CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . uno de estos corresponde a un criterio de estabilidad y seguridad. Los resultados de un diseño de rajo determinarán las toneladas de lastre y de mineral que contiene el rajo. Otro criterio corresponde a un criterio económico a través del cual se determina una razón límite económica. Ej. arrojará la razón de despeje promedio para ese rajo. Este se diferencia de la razón de despeje de equilibrio o razón límite económica que se utilizara para diseñar el rajo. excluido el despeje) C = costo de stripping o despeje por tonelada de lastre En ciertos estudios. La razón lastre .a) RAZON ESTERIL MINERAL Razón existente entre la cantidad de material estéril que se retira de una mina a cielo abierto con respecto a la cantidad de mineral útil aprovechable que puede alcanzarce. Esta razón puede ser variable a la largo de la vida útil de la mina. también etapas de expansión etc. en el cual la relación lastre-mineral se encuentra en función del ángulo de talud. se incluye un requerimiento de utilidad mínima en la fórmula.

se esta produciendo un desequilibrio en el sistema. puede estimarse como un valor razonable. (5:1 a 7:1). se puede observar lo siguiente: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . b) Geometria de la excavación. puede estimarse como un valor crítico. Haciendo un análisis de esfuerzos utilizando un sistema idealizado cuyas deformaciones se encuentran gobernadas por un sistema de ecuaciones de compatibilidad y aprovechando las funciones de Airy como soluciones a dichos sistemas. el cual puede determinar el cierre del yacimiento o el cambio del método de explotación.Valores críticos para la razón lastre-mineral: • • (2:1 o 3:1). por lo cual es deseable una excavación circular o elíptica debido a que los esfuerzos de tracción y compresión que aparecen tienden a ser nulos o a contrarrestarse uno con otros. Debido a que la excavación realizada se lleva a cabo en un medio rocoso.

resistencia a la compresión y tracción. pero un estudio más detallado podría demostrar que las características físicas del depósito hacen que el talud del rajo cambie de acuerdo con el tipo de roca. • Se observa una relación entre el ángulo de talud y la razón estéril mineral. Las paredes del rajo se deben dejar lo más paradas posible. La correcta evaluación del talud arrojará los taludes que permitan que las paredes del rajo permanezcan estables. Los esfuerzos se hacen mínimos en aquellos lugares donde el radio de excavación es mayor. efecto sismo. índice de huecos. determinado por las labores de tronadura y el ritmo de explotación diario. c) Angulo de talud El talud de la pared del rajo constituye uno de los principales elementos que afectan el tamaño y forma de éste. El talud del rajo se expresa.. Angulo Final: Se pretende alcanzar una vez finalizada la explotación. clivajes. cota u orientación dentro del rajo. La pared de un rajo necesita permanecer estable en tanto se esté llevando a cabo una actividad de explotación en esta área. se producen algunos efectos como: el agrietamiento en la periferia. El talud global del rajo utilizado para el diseño debe ser más bajo.etc) Factores geométricos ( altura y ancho de los bancos. con el objeto de minimizar la razón de despeje. precorte. tracción y cizalle. El análisis de taludes del rajo determina el ángulo que se utilizará entre los caminos del rajo. menor razón estéril mineral y a mayor ángulo de talud. problemas de derrame. Se puede determinar un talud promedio global y simple para el rajo (por ejemplo 45º). El ángulo de talud corresponde al ángulo que forman las paredes del yacimiento con respecto aun eje horizontal imaginario este ángulo varia entre 35 y 50 grados dependiendo de la profundidad que se alcance en la explotación. las fallas. etc) Factores de tronadura ( quebradura.• • • • • Los esfuerzos se hacen máximos en aquellos lugares donde el radio de la excavación es menor. Para aliviar los esfuerzos es recomendable por lo tanto realizar una expansión en una línea . la presencia de agua y otros datos geológicos. densidad. etc) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . en el lugar donde se pretende disminuir los esfuerzos. Los factores claves en la evaluación del ángulo de talud más adecuado son la resistencia de la roca. localización del sector. A mayor ángulo de talud. El talud del rajo ayuda a determinar la cantidad de lastre que se debe mover con el objeto de explotar el mineral. Como consecuencia de los máximos esfuerzos de compresión. con el propósito de dar cabida al sistema de caminos en el rajo final. los planos de falla. normalmente en grados desde el plano horizontal. Es recomendable tener radios de curvatura lo menos cerrado posible.etc) Factores relacionadas con las aguas subterráneas ( porosidad. fallas). con el objeto de mantener la seguridad y rentabilidad del método. volcamientos de bancos (toppling). El ángulo de talud se clasifica en dos tipos: • Angulo de Trabajo o cara del banco: Angulo que tienen los bancos en producción. angulo de fricción. deslizamiento de cuñas y deformación por relajación de la roca. presión de poros . Factores geotécnicos ( cohesión. menor razón estéril mineral Variables de las cuales depende el ángulo de talud: • • • • • Factores geológicos ( diaclasas. La estabilidad de las paredes del rajo debe ser objeto de un análisis lo más cuidadoso posible.

Ancho de Banco Altura de Banco Angulo de pit final Angulo de Trabajo Cuanto más coherente y más bajo sea el banco. Otro factor que puede obligar a inclinar la cara de banco es el buen efecto que sobre las tronaduras ejerce el disparo con barrenos inclinados. donde este factor se puede representar en la siguiente ecuación: Fs = C + σn * tagφ W * senθ Donde: C : cohesión. Factor de seguridad menor que 1. incluso uniendo varios bancos para poder disponer de bermas de seguridad más prácticas. σn : esfuerzo normal a la cuña. más vertical. más tendido será el banco. La determinación del ángulo de talud busca encontrar un número que represente la estabilidad del talud. corresponde a un valor óptimo de seguridad. igual al ángulo final de la cara de banco. es función. uno inclinado que puede coincidir con el ángulo de la cara del banco de trabajo y otro. Factor de seguridad mayor que 1. durante el trabajo en roca media. especialmente si en las últimas tronaduras se utilizan barrenos de contorno para mejorar la estabilidad de los macizos residuales y/o se unen varios bancos.0. Es habitual y recomendable utilizar.0. pues. más vertical puede ser la cara del mismo y. ángulos de cara de banco entre 60° y 75° y. de las características estructurales y resistentes de los materiales y deberá ser determinado geomecánicamente. indica problemas de estabilidad y posibles colapsos. indica indiferencia. φ : ángulo de fricción CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . lo cual se conoce como factor de seguridad y que tiene los siguientes valores críticos: • • • Factor de seguridad igual a 1. con respecto a los taludes de cara de banco. Pero. Uno de los métodos utilizados para la determinación del factor de seguridad corresponde al método de las cuñas. puede afirmarse.0. al final. W : peso de la cuña. en conjunto. dejados casi verticales. por el contrario. la posibilidad de operar con dos. cuanto más suelto y alto. Esto último dependerá del plan de restauración previsto.

La selección de alturas de banco grandes. Ésta dependerá de las características físicas del depósito. el grado de selectividad requerida en la separación de minera y lastre con el equipo de carguío. A menos que las condiciones geológicas especifiquen lo contrario. por tanto. presenta las siguientes ventajas: • • • • Mayor rendimiento de la perforación. así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.B σN C Plano falla único R w cos θ L w sen θ H θ θ A β W d) Altura de banco La altura de banco es la distancia vertical entre cada uno de los niveles horizontales del rajo. mayor concentración y eficiencia de la maquinaria. 1 metro en otros yacimientos como los de uranio. el alcance de los equipos. La altura de banco debe fijarse lo más alto que sea posible. Por el contrario. normalmente. el control de la dilución durante la extracción. al reducirse los tiempos muertos por cambio de tajo. incluso. y las condiciones climáticas. dentro de los límites del tamaño y tipo de equipamiento seleccionado para la producción deseada. El banco no debe presentar una altura tal que implique problemas de seguridad por caída de bancos de material tronado y sin tronar o de placas congeladas en invierno. etc. entre los 15 metros en las grandes minas de cobre e. al reducirse los tiempos muertos de cambio de posición. La altura del banco en las minas de rajo abierto oscila. Infraestructura de accesos más económica por menor número de bancos. el tamaño y el tipo de equipamiento para lograr los requerimientos de producción. Menor número de bancos y. todos los bancos deben tener la misma altura. La altura de banco tiene importancia la disposición estructural o morfológica del yacimiento. Mejora de los rendimientos de los equipos de carga. el índice de producción. las ventajas de alturas pequeñas son las siguientes: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

Menores niveles de vibraciones y onda aérea. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . sin perder el ritmo de operación. f) Ancho de los bancos Toda mina a cielo abierto requiere vías de acceso y de salida para camiones. Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales. es decir. Ambas tienen distinto tratamiento y diseño. la pendiente debe recomendarse por razones de seguridad pues.• • • • • • Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria pues el alcance de las maquinas de carga permiten un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es necesario El control de las desviaciones de los barrenos es más efectivo para de martillo en cabeza. e) Quebradura Zona de inestabilidad que produce la tronadura de la última corrida de tiros sobre la futura cara libre de un banco que va entrar en explotación. una sede de parámetros que. aunque la lubricación de los mecanismos de las máquinas que van a circular por ellas permita fuertes inclinaciones. Mayor control sobre la fragmentación de la roca en la tronadura. Con relación a su anchura. También existen rampas que se utilizan exclusivamente como acceso a los rajos de los equipos que realizan el arranque y su servicio esporádico. ésta debe superar. El ancho de Banco queda definido por los siguientes factores: Comportamiento del parámetro quebradura. Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos. La Quebradura condiciona las operaciones de carguío y transporte debido a la variación que se produce en el ancho del banco. por los que circulan las unidades de acarreo. Siempre es necesario considerar una distancia de seguridad del orden de los 5 mts hasta el borde del banco. por lo menos. así como los estudios de recuperación de los terrenos afectados por las actividades mineras cuando se llega a la situación final. sobre todo teniendo en cuenta que. g) Rampas y accesos Las pistas son los caminos por los cuales se realiza el transporte habitual de materiales de la explotación. en su diseño hay que considerar. Técnicas de tronadura amortiguada empleadas y normas de seguridad impuestas en la mina ( vías de doble transito y ancho de berma y derrame). en dos metros el ancho de vía de la unidad más ancha que vaya a circular por ellas. también circularán por ellas vehículos de mantenimiento y reparación. en relación con las unidades de transporte que se utilicen. en ningún caso debe sobrepasarse el 20%. En éstas últimas. Se define como anchura mínima de banco de trabajo la suma de los espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos simultáneamente. transito de palas a distintos frentes de extracción en general para el desplazamiento de vehículos menores. en ocasiones. las hagan seguras. pues mientras que por las primeras la circulación puede ser continua en los dos sentidos y a marcha rápida. La selección de la altura óptima es el resultado de un análisis técnico económico apoyado en estudios geológico y geotécnicos que incluyen el aspecto de seguridad de las operaciones. al ser las cargas operantes más pequeñas. Respecto a las pistas y rampas de transporte. la utilización de las segundas es mínima y a velocidad mucho más lenta.

o cuando se vayan a abandonar las minas.para la protección en las propias bermas y para que retengan el material caído desde una cierta altura.5 1. desprendimientos de los taludes y sea necesario trabajar en los niveles inferiores.5 10 13 h) Proyeccion de la pila de material quebrado Esta variable condiciona el tipo de equipo de carguío a utilizar en el desarrollo de mina ( cargadores frontales y palas electromecánicas).Las bermas. Pila extendida: Compuesta por una zona que tiene una altura optima de trabajo y una zona de reapilamiento. pueden construirse banquetas de material suelto -a modo de cordones o muros. así como su anchura son función de las características geotécnicas del macizo de explotación que conjuntamente con el resto de los parámetros que intervienen en el diseño de la mina conducen a la obtención de un factor de seguridad que garantice la estabilidad del. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .5 2 5. talud general y seguridad de los trabajos. En el caso que una berma se utilice para la circulación de su anchura debe cumplir con lo establecido para las pistas. Cuando en las explotaciones se produzcan. y corresponde a la geometría que tiene la pila de material fragmentado por tronadura • • • En este sentido se pueden distinguir tres tipos de pilas de proyección: La pila apretada: Es consecuencia de los tiempos de retardo utilizados y generalmente contiene bolones preformados. Pila normal : Proyección optima según los requerimientos de carguío de palas o cargador. Tabla : Dimensiones recomendadas para la construcción de banquetas Altura de Banco Zona de Impacto Altura de banqueta Anchura de (mts) (mts) (mts) banqueta (mts) 15 3.5 4 30 4. y también como plataformas de acceso o. se utilizan como áreas de protección. al detener y almacenar los materiales que puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores. en el talud de una excavación.5 45 5 3 8 Anchura mínima de berma(mts) 7. incluso transporte. con frecuencia. La altura o separación entre bermas.

• Ley de compensación o equilibrio Es la ley para la cual el ingreso se balancea. más todos los costos generales y administrativos en los que se incurriría. entre las que se puede mencionar: • Ley de Corte Constante. Los factores económicos son los costos de producción y los precios de ventas de los productos. Debido a esto la Ley de Corte es variable en el tiempo. La ley de corte de planificación involucra un lapso de tiempo u horizonte de planificación. se clasifica como lastre y es. producción anual. más el capital de reposición necesario. y es enviado a tratamiento para su recuperación y eventual venta. Estos recursos pueden en parte no ser explotables. Los factores técnicos que considera para su análisis son fundamentalmente la capacidad de producción y los procesos que se aplican al mineral para obtener el producto final. El material cuya ley es menor que la Ley de Corte. Al momento de decidir si explotar un bloque más al final de la vida de la mina. dependiendo del tipo de minería. los únicos costos empleados serían los costos de operación en efectivo y una utilidad mínima para reflejar los costos de oportunidad de utilizar el dinero en alguna otra parte. Cuando es superior a la Ley de Corte. tratamiento y comercialización. • Ley de Corte Decreciente. afectando directamente las reservas del yacimiento. se clasifica como mineral. La ley de corte se puede clasificar como: • Ley de corte económica Es aquella Ley de Corte que tiene relación con la ley que maximiza el beneficio neto. asociándose a un costo marginal por estar ya realizando el desarrollo mina. costos de recuperación. • Ley de corte de planificación Se utiliza para decidir que mineral es económicamente explotable dentro de las reservas geológicas. que se usa para cuantificar la magnitud de los recursos minerales (recursos geológicas) conque cuenta un yacimiento. El cálculo de corte depende del punto de la decisión de corte en la vida de la mina. el costo sería los costos de operación en efectivo. exactamente con los costos de extracción. ya sea por problemas de método de explotación o por problemas de índole económico. dejado in-situ o llevado a botaderos. tales como: precio del elemento. dentro del cuál adopta valores configurando una política de leyes de corte.i) Ley de corte Es el criterio usado en minería para discriminar entre mineral y estéril en un yacimiento minero. y la vida del yacimiento. En el caso de una decisión de explotar un año más. • Ley de corte geológica Es el valor de referencia. y está en función de algunos factores. • Ley de corte de extracción Corresponde a la ley de corte de explotación en el momento mismo de extraer el mineral de la mina. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

El limite de pit final representará el lindero máximo de todo el materia! que cumple con estos criterios. fundición. El resultado de estos objetivos es el diseño que permitirá maximizar la utilidad total del rajo. En la fase de explotación. botaderos. tronadura. A medida que estos parámetros vayan cambiando en el futuro. Los costos de procesamiento cubrirían los costos de chancado. sólo será posible estimar los costos a utilizar en el cálculo. j) Diseño de pit final Como primer paso para la planificación de corto o largo plazo. a fin de determinar los factores más importantes y su efecto en el límite de pit final. el ingeniero podría diseñar el rajo para un rango de valores. Hasta que no se haya determinado el tamaño del rajo y desarrollado los costos fijos. También se deben incorporar los costos fijos o generales también en el cálculo. los costos de mercadeo podrían incluir el manejo de concentrado. Para la conservación de los recursos. 1. el contenido de metal y la cantidad de lastre involucrada que se tiene que mover durante el transcurso de la operación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Se deben utilizar todos los costos directos de explotación procesamiento y mercado. 2. El material contenido en el rajo cumplirá dos objetivos. Se deben incluir los costos administrativos y generales para la mina. plantas de concentración y todas las demás instalaciones de superficie.Para una mina que se encuentra en la etapa de planificación. También se incluirían los costos directos adicionales por derechos de patentes e impuestos. se incluirán en el rajo todos los bloques que cumplan con este primer objetivo. procesamiento y mercadeo y de despeje del lastre situado sobre el bloque. Los límites permiten definir la cantidad de mineral explotable. El conocimiento que se obtiene a partir del diseño del pit final sirve. Dependiendo de la forma final del producto. carguío y transpone. la geometría y la ubicación del pit final son importantes. refinamiento y transporte. caminos de acceso. El tamaño. para guiar futuros trabajos de exploración. también lo hará el diseño del rajo. transporte por correa. se deben determinar los limites del rajo abierto. ésta incluiría los costos de perforación. el ingeniero asignará valores a los parámetros físicos y económicos descritos en la sección anterior. además. Dado que los valores de los parámetros no son conocidos únicamente al momento del diseño. los costos que se utilizarán son más complejos y deben ser objetos de una cuidadosa consideración. molienda y personal de oficinas administrativas. sobre la base de los parámetros físicos y económicos empleados. No se deberá explotar un bloque a menos que éste pueda solventar todos los costos relacionados con su explotación. en la planificación de áreas de tranques de relaves. En el diseño del pit final. molienda y concentración.

con los cuales a través de un análisis de esfuerzo compresivo simple. C = Resistencia compresiva de la roca (PSI). tras la cual comienza un desquinche en tres direcciones. Taco Taco Altura de rampa Pis od e ra mp a Roca compacta Pas Pasadura Pendiente Rampa 5% Nota : Sin achurar es la cuña que hay que remover. para lo cual se debe recurrir a la información geotécnica entregada. El cálculo del diámetro de perforación a usar será proporcionado por la siguiente relación: D = C/4050 (pulg) donde D = diámetro de perforación. determinaremos el esfuerzo asociado a la roca en tratamiento. tales como la porosidad y el ángulo de fricción. y por lo tanto el objetivo es crear una nueva cara libre a través de una cuña sin material. que solo se cuenta con una sola cara libre. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . RAMPA DE ABERTURA DE LA MINA Largo de rampa An ra cho m de pa Burden Es pa ci am ie nt o. Es importante considerar en este punto. para dar inicio al modelo diseñado. PARAMETROS DE DISEÑO: El primer paso corresponde a la determinación del diámetro de Perforación a utilizar.CAPITULO 2: PRODUCCION EN MINAS A CIELO ABIERTO Corresponde a la primera tronadura utilizada para abrir la mina. a través de la creación de una cuña.

Pasadura. para lo cual haremos uso de la constante KB Corregida. el valor del Burden es el mismo que el espaciamiento. En primer lugar se debe calcular el Burden. se tiene: Α1 = [δRSnn/ δRP] 1/3 donde δRS = Densidad de roca standard δRP = Densidad de roca prueba (granito) 2/3 A2 = [VP2 / VST2] donde VP = Velocidad detonación expl.Con el diámetro de perforación procedemos a diseñar la malla de tronadura (Burden. es un factor que depende del explosivo a usar y de la roca a remover. La forma de corregirlo es de la siguiente manera: KBC = KB * A1 * A2 donde A1 = Factor corrección de la roca A2 = Factor corrección del explosivo KB = Factor sin corregir Definiendo cada termino. standard Así KB Corregida será: Kbc = Kb * A1 * A2 Calculo de Burden B = Kbc * D (mts) Como la malla de tronadura es cuadrada. Utilizando la relación siguiente: B = KBC * D donde B = Burden KBC = Factor corregido D = Diámetro de perforación El factor KB. entonces B = E CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . prueba VST = Velocidad detonación expl. Taco). Espaciamiento.

con los datos de altura de banco y pendiente podemos estimar el largo de rampa. Teniendo en cuenta que lo que se va a tronar es una cuña. esto trae la dificultad en la estimación de los parámetros que definen los tiros de cada fila como es la longitud del tiro. ya que el rango de seguridad para pendientes varía entre un 3% a un 8%. Este problema se soluciona empleando la semejanza de triángulos o el Teorema de Tales que dice : ” Los segmentos determinados por un sistema de paralelas en 2 rectas que lo cortan son proporcionales “. mediante una relación empírica podemos determinar teóricamente la altura del banco relacionada directamente con la capacidad del cazo del equipo de carguío. pasadura y taco) : a) LR HB = BI HBI HBI = BI * H B PI = LTI .8 * Cp + 18 (pie) Donde Cp = capacidad del cazo en (yd3) HB = altura del banco teórica. el taco y la pasadura. Con esta altura de banco y una pasadura de 1. pasadura. Este problema se soluciona empleando la semejanza de triángulos que dice “Los segmentos determinado por un sistema de paralelas en dos rectas que lo cortan son proporcionales”. altura de banco. Así tenemos entonces: HB = 1. esto trae la dificultad en la estimación de parámetros como la longitud del tiro. El cálculo de la longitud de la rampa es como sigue: HB L = ------tg x HB * 100 -----------P = (mt) donde L = largo de rampa P = pendiente HB = Altura Máxima de Rampa. Largo rampa / Burden Como lo que hay que volar es una cuña. taco .5 (mt) podemos estimar un valor para el taco T = Kt * D Donde Kt = constante de taco D = Diámetro de perforación Luego. Número de tiros por columna = Número de tiros por fila = Ancho rampa / Espac. esto se calcula de la siguiente manera.Ahora. Cabe destacar que la pendiente utilizada nos permite tener un buen nivel de confianza para la operación. Con todos los datos obtenidos podemos calcular el número de tiros necesarias por filas y columnas para volar la rampa.HBI LR CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . es así que el formulismo a emplear es el siguiente (tanto pata la H banco.

Una fragmentación uniforme generalmente requiere la producción de caras libres nuevas durante el proceso. la secuencia de retrasos puede controlar la dirección y grado de desplazamiento.Así. 6. Luego para calcular el factor de carga tenemos: ∑ Qi [ (LR * (HB ) * AR * δroca ] 2 FC total = Consideraciones de diseño de rampa Fragmentación requerida. 2. Generalmente se obtiene una fragmentación óptima en roca maciza cuando se detona un barreno por retardo y el retardo entre las perforaciones de una misma fila es 40ms. 1. La dirección del desplazamiento depende del camino que representa menor resistencia a la energía explosiva. pasadura. Habitualmente se requieren intervalos de retardo más largos (> 150 ms) entre las filas para maximizar el desplazamiento. Con frecuencia el tipo de excavadora determinará el grado de desplazamiento requerido. El retraso entre las filas debería ser a lo menos 2 a 3 veces el retraso entre los barrenos de una misma fila. sucesivamente para el total de las filas. Con un diseño de tronadura inapropiado. Con estos obtendremos todos los parámetros de Taco. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Intervalos de retardos cortos (< 25ms) entre los barrenos de una fila reducirá la fragmentación. 2. 3. 5. altura de banco y longitud de tiro para cada fila. Luego se construye una tabla que represente los parámetros calculados además del consumo de explosivos y el factor de carga de la voladura de la rampa. 4. Desplazamiento de la pila de material. 1. La secuenciación de los retardos no compensará un diseño de tronadura inapropiado.25 * ( π * D2) * (Hb + P. lo que indicará el intervalo entre las filas de barrenos. 3. pero mejorará el desplazamiento. para esto se utilizará el siguiente formulismo: Para el peso o cantidad de explosivo tendremos: Qi = 0.T) * δ exp.

1. Si el retardo entre los barrenos de la última fila es inferior a 42 ms. Un intervalo de retardo demasiado corto entre las filas (< 35 ms) facilitará la fractura atrás de la última línea de barrenos debido a un mayor confinamiento. Los productos explosivos de mayor densidad (> 1. Cuando se realicen tronadura en geologías como las descritas anteriormente.Control de la pared. 3. pueden requerirse detonadores especiales resistentes a la presión CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .25 gr/cc) que utilizan aire retenido para sensibilización pueden dejar de detonar por efecto de la presión de detonación de los barrenos adyacentes. 1. Los planos de estratificación con cohesión limiada pueden desplazarse causando interrupciones de explosivos 3. como en excavación de zanjas. 2. Las masas de roca muy fracturadas ventilan los gases explosivos en todas direcciones. Explosivos utilizados. 2. Al realizar tronaduras en situaciones sobre confinamiento. las cargas pueden actuar juntas y dañar la pared posterior. 2. los intervalos de retardo entre las filas deberán ser mantenidos por debajo de los 60ms. puede producir sobreexcavación excesiva. Las capas débiles pueden interrumpir o interceptar barrenos adyacentes no detonados. 4. aumentando el potencial de interrupciones. Intervalos de retardo demasiado cortos entre los barrenos de una fila y entre las filas. 1. Geología.

tanto si el martillo se sitúa en la cabeza o en el fondo del Barreno ( DTH).2. La velocidad disminuye con la profundidad Perforación con martillo en el fondo (DTH): • • • • • El martillo se localiza en el extremo de la barra de la perforación. Aumentando la presión del aire se potencia la energía delpistón y posibilita una penetración más veloz. Originalmente se uso este sistema para formaciones rocosas de una dureza mediana o dureza. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . La energía no se pierde a medida que avanza la perforación. Perforación con martillo en la cabeza: • Martillos de aire o hidráulico • La energía rompe la roca en pequeños cortes • El aire comprimido evacua el detritus. SISTEMAS DE PERFORACION Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas utilizados en los métodos de explotación a cielo abierto son los rotopercutivos y los rotativos Métodos Rotopercutivos: Son los mas utilizados en casi todos los tipos de Roca. Los tubos de perforación conducen el aire comprimido hacia el martillo.

La eficiencia está definida por la relación entre la presión suministrada y la velocidad de rotación. Ventajas del sistema DTH.Métodos Rotativos • • • • • Usado para barrenos de gran diámetro Sistema más eficiente en rocas blandas y medianas Necesita una gran capacidad de empuje del bit y un mecanismo superior de rotación fuera del agujero. Menor torque y velocidad de rotación. • • • • Peso mínimo sobre el bit. Limpieza efectiva del barreno Variables que influyen en el diseño de la perforación Variables de diseño o de operación Perforadora Barras Brocas Fluído de circulución Tipo de Roca Factores de perforabilidad Propiedades de la roca Condiciones geológicas CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Perforaciones más rectas. El torque y la presión rompen y muelen la roca.

T = B* Kt Donde T : taco. Clima y Supervisión. Sitio de trabajo. que lo podemos resumir como la siguiente forma: B= Kbc *D Donde B : burden Kbc : constante de burden corregido.Factores de servicio Mano de obra. Tamaño de la operación. Principales cálculos relacionados a la perforación En general el diámetro de perforación obedece a un criterio geotécnico de la forma: D = Rc 4050 Donde los valores promedios más utilizados en yacimientos de cielo abierto fluctúan entre 7 a 13 pulgadas. Disponibilidad de energía. Ks : constante de espaciamiento ( 2 – 2. Kp : constante de pasadura. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . E = B *Ks Donde E : espaciamiento. Kt : constante de taco. Para el cálculo de las mallas de perforación y tronadura existen diversos criterios. ( 20-25) D : diámetro de perforación. Uno de estos corresponde al criterio de Asch.5) P = B* Kp Donde P : pasadura.

Las características más importantes son: potencia y energía desarrollada. constituyen la mayor parte de los explosivos usados en la explotación a cielo abierto y sobre todo en los pórfidos cupríferos. para ello debemos dar una corta definición sobre que es un explosivo. resistencia al agua y sensibilidad. Explosivos utilizados en minería a cielo abierto En la actualidad el Anfo y los productos Nitrocarbonitratos. la resistencia a bajas y altas temperaturas. los cuales en éste tipo de faenas (tronadura) son de suma importancia. En la definición anterior se ha nombrado el uso de explosivos. • Explosivos Mecánicos. Otras propiedades que afectan al empleo de los explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los humos (su color). densidad. desplazamiento y vibraciones más probables. Clasificación general de los explosivos Esta clasificación se realiza según el modo de producir energía. la desensibilización por acciones externas. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen propiedades diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan para la correcta selección. SISTEMAS DE TRONADURA ASPECTOS GENERALES. atendiendo al tipo de tronadura que se desea realizar y las condiciones en que se deben llevar a cabo. Tronadura. Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten además predecir cuales serán los resultados de fragmentación. ampliamente el mercado de los explosivos a granel cuyas características y rendimientos son muy variables. por lo cual existen tres tipos: • Explosivos Químicos. es una técnica que utiliza al explosivo como medio para fragmentar y posteriormente desplazar una masa rocosa a través de un mecanismo dinámico (onda de choque) y un mecanismo estático (acción de los gases de detonación). La definición de cada uno de estos tipos de explosivos no será expuesto debido a que no es de importancia para el presente trabajo. Las Emulsiones explosivas han tenido un gran desarrollo en los últimos años y los Anfos Pesados (mezcla de emulsión y anfo) dominan hoy.3. pero que en todo momento éste proceso está controlado. • Explosivos Nucleares. velocidad de detonación. etc. Definición explosivo Explosivo es una fuente desde la cual se puede liberar energía en forma rápida con un grado de violencia requerido. presión de detonación.

reducción de bolones en labores abiertas y subterráneas. Nitrocarbonitratos: i Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio (prill) y combustibles adecuados. • Semigelatinas. • Emulsiones para gran diámetro.Tipos de explosivos a. • Granuladas. • Emulsiones de diámetro intermedio. de superficie. en sectores que es necesario un explosivo de alta resistencia al agua. tanto en faenas mineras como en obras civiles. Se utilizan en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas. / seg. mezcla que se denomina Pentolita. Emulsiones: Sistema que contiene dos faces líquidas naturalmente inmisibles entre si. • Son muy resistentes al agua. c. Se utilizan como iniciadores de explosivos en perforaciones de gran diámetro. Dinamitas: Mezcla explosiva cuyo sensibilador es la Nitroglicerina. b. que contienen aditivos que les permiten presentar la forma de geles. impacto y fuego. una de las cuales se dispersa como pequeñas gotas dentro de la otra. • Anfos aluminizados.). Slurries y Aquageles: l Mezclas húmedas en forma de suspenciones. Sus principales tipos son: • Anfos. en sectores secos. Sus usos son en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie. Los tipos de dinamitas son: • Gelatinas. Iniciadores y rompedores APD: Productos a base de Pentrita (Pent) y TNT. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . d. Sus propiedades principales son: • Son altamente seguras a la fricción. Los tipos de emulsiones son: • Emulsiones de pequeño diámetro. • dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas. Las propiedades principales son: • Alta velocidad de detonación (sobre 7000 mt. Se usan en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie. e. Los usos principales son en trabajos relacionados con excavaciones subterráneas y de superficie.

en el caso de los rompedores. Las propiedades más relevantes de las rocas que afectan al diseño de una tronadura son: • Densidad. De todas estas variables o factores. Criterios de selección de los explosivos Uno de los grupos de variables controlables por los técnicos en tronaduras es el constituido por los explosivos. presencia de agua. • Porosidad. • Rocas porosas. condiciones de seguridad. • Rocas muy fisuradas. • Efecto direccional. a una litología particular con unas heterogeneidades debidas a los agregados minerales policristalinos y a las discontinuidades de la matriz rocosa (poros y fisuras). Los tipos de iniciadores y rompedores son: • Iniciadores cilíndricos regulares y tipo Nonel. fracturas. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . juntas. • Rocas masivas resistentes. volumen de roca a tronar. • Fricción Interna. • Resistencia dinámica de las rocas. En principio. La elección del tipo de explosivo forma parte importante del diseño de una tronadura y por consiguiente de los resultados a obtener. etc. el más importante es sin duda el costo del explosivo. • Composición de la roca. • Conductividad. hay que elegir el explosivo más barato con el que se es capaz de realizar un trabajo determinado.). • Rocas conformadas en bloques. Los usuarios de explosivos a menudo caen en la rutina y en el espejismo de unos costos mínimos de arranque sin tener en cuenta toda una serie de factores que son necesarios analizar para una correcta selección: precio del explosivo. Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas características físicas que son función de su origen y de los procesos geológicos posteriores que sobre ellos han actuado. diámetro de carga. con un gran número de discontinuidades estructurales (planos de estratificación. • Rompedores cónicos. impacto y fricción.• Mayor resistencia al fuego. diaclasas. y a una estructura geológica en un estado tensional característico. características de la roca. etc. se pueden tomar como consideración criterios para la selección del explosivo y de ésta manera abaratar los costos que una tronadura conlleva. El conjunto de éstos fenómenos conduce en un determinado entorno. Factores principales que afectan la eficiencia de la tronadura Las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a tronar conforman el grupo de variables más importantes no sólo por su influencia directa en los resultados de las tronaduras sino además por su interrelación con otras variables de diseño. Si se clasifican las rocas en cuatro tipos.

etc. • Nivel adecuado de energía. • Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades. • Confinamiento apropiado de la energía. La determinación de cada uno de éstos parámetros a través de métodos directos o de laboratorio. obligan a una reconsideración del diseño. • Taco. ya sea malla cuadrada (E=B) o malla rectangular (E= 1. lo cual afecta en los costos del proceso de tronadura en una faena minera.Las tronaduras donde se produce un cambio litológico brusco. • Temperatura del macizo rocoso. • Indice de anisotropía y heterogeneidad de los macizos rocosos. ⎨ Las variables geométricas tienen como objetivo primordial: • Distribución uniforme de la energía. • Pasadura o sobre perforación. • Altura de banco. • Presencia de agua (acuífero). • Espaciamiento. • Propiedades elásticas de las rocas.5 * B). • Litologías y potencias de los estratos en formaciones sedimentarias. • Burden. • Inclinación de los barrenos. por ejemplo: estéril / mineral. y consecuentemente una variación de las propiedades resistentes de las rocas. • Velocidades de propagación de las ondas. • Tensiones de campo. ya que explicar cada una de ellas es innecesario para el alcance de éste trabajo: • Diámetro de barrenos. Los cuales permitirán ajustar el diseño para satisfacer las condiciones existentes de cada tipo de yacimiento y así obtener una tronadura eficiente y económica. Otras variables litológicas son: • Fracturas Preexistentes. resultan muy difíciles y costosos. y además menores costos en explosivos y accesorios. Variables de diseño de una tronadura eficiente Las variables de diseño geométrico de una tronadura son bien sabidas. • Espaciamiento y orientación de las discontinuidades. lo cual traerá como consecuencia inmediata menores costos de preparación de la tronadura y operación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . En general para un eficiente y económico diseño de trunadura se debe tomar en cuenta las siguientes variables: ⎨ Las propiedades de los macizos rocosos que influyen más directamente en el diseño de tronaduras son: • Resistencias dinámicas de las rocas. • Tipo de malla. lo cual trae como consecuencia un costo adicional en el proceso tanto de perforación como de tronadura. las cuales serán nombradas a continuación.

DISEÑO DE TRONADURA.. La altura del banco tiene los siguientes efectos en los resultados de la tronadura: a) El largo. del grado de fragmentación requerido y de los costos relativos de perforación por tonelada para cada tamaño de broca. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . a menudo se alcanza una fragmentación aceptable sólo cuando cada bloque o bolón es interceptado por un hoyo. La altura de la pluma de la perforadora también es un factor que debe considerarse. d) Los frentes altos tienen el problema de la considerable desviación de la broca del barreno. además de consideraciones geológicas estructurales y geográficas. para el dimensionamiento de la malla de tronadura deben partir conociendo tanto el diámetro como la altura del banco. debe quedar claro que el diámetro puede variar en pequeños rangos. como la altura del banco con que se trabajará. tiene una fuerte influencia en limitar el burden y espaciamiento entre los hoyos iniciados simultáneamente. La altura de bancos puede ser dictaminada por el grosor del mineral de cierta ley. Si la altura del banco es excesiva. Para una distancia de burden dada. Existe un incentivo considerable en aumentar los diámetros de hoyos para reducir los costos de perforación. PARÁMETROS DE DISEÑO Tanto la elección del rango de diámetro que se puede perforar en una faena. depende principalmente de consideraciones económicas basadas en el tamaño del equipo mismo con que se trabajará (palas. Los hoyos de pequeño diámetro dan un mejor rompimiento de la superficie. los hoyos de menor diámetro tienne la ventaja de tener una mejor distribución de la energía del explosivo a través de la masa de roca a tronarse. Cuando las grietas o planos de estratificación pronunciados dividen el burden en grandes bloques. b) La roca a lo largo de la columna del taco. especialmente en hoyos de diámetros más pequeños. Esta es una ventaja muy real en terrenos de muchos bloques. La desviación de los hoyos limita el máximo de altura permisible de los bancos. c) Cuando se perforan hoyos de primera fila verticales en frentes inclinados altos y/o bajos. generalmente el diseño de hoyos da una fregmentación más gruesa. este burden inferior puede limitar la altura del banco. camiones. el espaciamiento máximo no puede lograrse hasta que el largo de la carga sea dos veces la distancia del burden. El diámetro de los hoyos depende de las propiedades de la roca. Esto puede requerir el uso de hoyos de pequeño diámetro y el correspondiente diseño de perforación más pequeño. para seleccionar frentes relativamente altos. O sea. Cuando el terreno es dificil de romper. Por lo tanto. ya que las cargas se pueden elevar más arriba en el hoyo. desde el punto de vista de aumentar la eficiencia de la tronadura. el burden inferior puede resultar excesivo. y por lo tanto la altura del banco. También se vuelve muy dificil botar bolones sueltos desde de la parte superior del frente. existe una buena razón técnica cuando los diámetros de hoyos son grandes. Parte de la consecuente pérdida en la fragmentación puede compensarse usando un factor de energía mayor. haciendo peligrosa la operación de la pala o cargador cerca del fondo del frente. Diámetro de perforación. Altura de los bancos. puede ser de hasta un 40% del volumen total de roca a removerse. la pila de material tiende a ser muy alta para trabajarla con seguridad. perforadoras). Si los hoyos no pueden ser inclinados. Cuando se aumenta el diámetro del hoyo y el factor de energía permanece constante.

En rocas más blandas y/o más altamente fisuradas, el promedio real de diámetro de hoyo puede ser significativamente mayor que el diámetro nominal.

Inclinación de los barrenos. La perforación inclinada proporciona una mejor distribución del explosivo en el hoyo y es muy efectiva en: a) Condiciones de pisos muy duros. b) Reducción de la quebradura. Los hoyos inclinados también dan un aumento de la dislocación vertical y soltura del material tronado. Normalmente se mejora el quebramiento por el reducido volumen de roca adyacente al taco (donde normalmente se originan los bolones). El uso de hoyos verticales normalmente resulta en una considerable variación del burden entre la parte superior e inferior del frente. Los hoyos de la primera fila a menudo están perforados cerca del borde para remover el burden inferior muy grande. Pero los gases de la explosión, pueden soplar prematuramente en la parte superior del frente, causando altos niveles de ruido, explosión de aire y/o proyección de rocas. Si se perfora un hoyo vertical a una distancia de burden nominal desde el borde, se puede esperar una pata dura e inamovible. Una de las mayores ventajas de los hoyos inclinados es la mayor uniformidad en toda la longitud del hoyo. Lo ideal, sería que el hoyo fuera paralelo al frente. Cuando los hoyos son inclinados, se requiere una menor pasadura, por lo tanto, se causa menos daños en el área debajo del piso del banco. Donde los frentes son altos, se recomiendan ángulos de 20º a 30º. Los angulos mayores de 30º se usan muy poco por las dificultades de mantener el alineamiento de los hoyos, el excesivo desgaste de la broca, etc.. Cuando se hace un cambio de perforación vertical a inclinada, se debe tener cuidado de asegurar que el burden de la primera fila de hoyos no sea demasiado pequeño.

DIMENSIONAMIENTO DE MALLA DE PERFORACIÓN Y CÁLCULO DE CARGA EXPLOSIVA La roca, como se ha indicado, es la variable geométrica más crítica en el diseño de una voladura. Para su determinación, desde hace varias décadas, se han desarrollado diferentes metodologías de cálculos. Método de Langefors. * Burden Máximo:

B= (D / 35.6) * √ ( P*S/(C*F*EV)
Donde: D : P : S : F :

Diámetro de perforación en mms. Grado de retardo, que es la cantidad de carga en kg/dm3 del volumen nominal del tiro. Potencia relativa al Anfo en peso del explosivo. Grado de fijación de los tiros. (Depende de la inclinación de los tiros) Tiros verticales F = 1 Tiros 70º F = 0.9 Tiros 63º F = 0.85 C : Constante específica de la roca. (Calculada a partir de c ).

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

c + 0.5 C c + 0.7/B

para B mayor o igual a 1.4 m. para B menor a 1.4 m.

c es la constante de la roca y su valor promedio es 0.4 kg/m. EV : Relación espaciamiento burden. (Varía entre 1 a 2). * Profundidad del Barreno:

H = (L + J) / Sen α
α : Inclinación del hoyo respecto a la horizontal.

* Burden Práctico (B1):

B1 = B * (1- 0.03 * L) B1 = B - 0.5 * L

Para tronaduras con filas múltiples.

Para tronaduras con una fila.

* Concentración carga de fondo:

Qbk = P * (D / 36 ) 2

(kg/m)

* Espaciamiento:

E = EV * B Hb = 1.3 * B

* Largo Carga de fondo:

• Largo carga columna:

Hp = H - (Hb + T)
T : taco = B1 (B en ciertos casos).

* Concentración carga de columna:

Qpk = 0.5 * Qbk

* Carga de fondo:

Qb = Hb * Q bk Qp = H p * Q pk

* Carga de columna:

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

Método de ASH. Consiste en aplicar, para el diseño de una tronadura en banco, cinco relaciones que son:

a) Relación de Burden.
Kb = B / (D * 0.0254)
B : Burden (mts.). D : Diámetro del hoyo en pulgadas.

b) Relación de profundidad del hoyo.

Kh = H / B
c) Relación de pasadura.

H : Profundidad del hoyo (mts.).

Kj = J / B
d) Relación de taco.

J

: Pasadura del hoyo (mts.).

Kt = T / B
e) Relación de espaciamiento.

T

: Taco (mts.).

Ks = S / B

S

: Espaciamiento (mts.).

El factor Kb depende del tipo de explosivo usado y del tipo de roca. Se calcula con la siguiente fórmula:

Kb = 0.1573 * (de / dr ) ½ (ve ) 2/3
Donde: de : dr : Ve: Densidad del explosivo. Densidad de la roca. Velocidad de detonación (m/s).

ASPECTOS DE DISEÑO DE TRONADURA EN RAJO ABIERTO. Relaciones en los Diseños: Los Diseños de mallas de perforación varían grandemente y dependen del diámetro de los hoyos, propiedades de la roca, grado de fragmentación y desplazamiento deseado y altura de banco. Cuando se requiere una fragmentación máxima en terreno duros, el burden (B) y espaciamiento (S) deben ser conservativos. Cuando una buena fragmentación es menos importante, ó cuando el terreno es desmenuzable por tronadura que tiende a quebrarse fácilmente, se puede obtener resultados satisfactorios perforando hoyos de mayor diámetro con un correspondiente diseño más grande.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

Normalmente se puede obtener los resultados cuando S y B están aproximadamente igualados. El disparo en V es efectivamente escalonado y tiene una razón Se:Be superior (2. Sin embargo. es importante que la pila de material se remueva completamente y se logre la eficiencia en la peroración antes de perforarse la próxima tronadura. si los resultados de la tronadura son más adecuados y se decide probar un diseño mayor. en tiros tipo “V”. los cambios en el espaciamiento no causan ningún problema. Los cambios de B tienden a afectar el grado total de fragmentación mucho más rápidamente. Como las filas de hoyos posteriores no puede desplazar su burden hacia delante. En diseños en línea. menos separación a lo largo de la línea de los hoyos y menos quebradura. ocurre un leve torcimiento de aquellas troncales que cruzan la(s) zona(s) de contacto. Ambos efectos estimulan la rápida liberación de los gases hacia la atmósfera. la diferencia entre los diseños regulares y escalonados es apreciable. Hay excesiva vibración del suelo. usar distintos burden y espaciamiento para cada roca. Un mayor espaciamiento (y burden más corto) son ventajosos en que hay menos posibilidad de cortes.0.0 en ves de 1. formando un diseño cuadrado. Sin embargo.0). Con cualquier tronadura de prueba. especialmente cerca del nivel del suelo. Todos los hoyos detonan simultáneamente. el número de hoyos puede reducirse y/o aumentarse la eficiencia de la perforación como resultado de la fragmentación mejorada y más uniforme). que los cambios en S. Tenemos dos tipos de diseño característicos. S normalmente debería aumentarse en vez de B. este último generalmente da resultados superiores. se craterizan hacia arriba hacia el frente horizontal. No se puede alcanzar resultados óptimos en la tronadura saliéndose del diseño programado de los hoyos. Esta pérdida de energía de levantamiento disminuye el rompimiento total del burden y a menudo se encuentran grandes planchas en el material tronado. la quebradura normalmente es considerable. puede tener una apreciable influencia en los resultados de la tronadura. Cuando un solo diseño cubre dos o más tipos de roca. Por lo tanto. particularmente en formaciones duras. Los diseños cuadrados disparados en V proporcionan mejor fragmentación que los disparados en línea (fila por fila). especialmente donde la roca es masiva y difícil de quebrar. difíciles de quebrar: un S mayor tiende a causar más torcimiento y rasgamiento de la roca. Esto causa CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . tanto para atar las troncales como para introducir los SRS (sistemas de retardo en superficie). Normalmente la fragmentación aumenta a medida que la relación espaciamiento efectivo: burden efectivo (Se:Be) aumenta hasta aproximadamente 4. puede ser necesario mantener S constante y aumentar B marginalmente. para lograr máxima eficiencia. puede que el ingeniero de tronadura desee. Pero el diseño en que S excede a B es más efectivo. no hay retardo en la red de troncales de cordón detonante. En tronaduras con filas múltiples con las troncales de cordón detonante. si el diseño ya está bastante aumentado. El frente medio entre las filas de hoyos posteriores puede permanecer intacto. los cambios en el burden causan dificultades. Las diferencias de diseño se logran mejor modificando el espaciamiento de los hoyos. Los espaciamientos apreciablemente menores que el burden tienden a causar la separación prematura entre los hoyos y una temprana soltura del taco. por lo tanto. donde la incompetencia del espacimiento se manifiesta como burden inferior. Secuencia de Iniciación: La secuencia de iniciación puede alterar radicalmente el burden nominal y al espaciamiento. Cuando la razón S:B perforada es demasiado alta. La ventajas y desventajas de ciertas secuencias de iniciación se ilustran mejor al considerar los siguientes tres diseños de hoyos/iniciación: a) En el diseño de la figura 1. cada carga fragmentada desplaza una sección prismática de la roca. (Con valores Se/Be altos.

La detonación simultánea de un diseño escalonado de filas múltiples mejora levemente la fragmentación (resultado de una mejorada distribución del explosivo). Las troncales de cordón detonantes pueden atarse correctamente aun cuando exista un error significante en la perforación. reduce las vibraciones y produce una fragmentación más fina a un costo mayor. La iniciación simultanea de una fila exige un espaciamiento más grande.considerable proyección de rocas y quebraduras. La acción de detonación con retardo de los hoyos de las filas posteriores reducen la quebradura y por lo tanto. Más probabilidades de proyección de rocas. carguío. el diseño cuadrado es iniciado en V. transporte y chancado. niveles de vibraciones. El grado de la fragmentación y el desplazamiento de la pila de material. La fragmentación tiende a ser mejor que la alcanzada con diseños de línea. La fragmentación tiende a ser relativamente pobre y las condiciones de perforación difíciles.0 y la mayor parte de los hoyos de la segunda y subsecuentes filas están efectivamente escalonados. pero pueden tener una apreciable influencia en los costos combinados de perforación. Efectos del retardo en la fragmentación. Aunque se producen más toneladas con la iniciación instantánea. contribuyen a la estabilidad de la pared de rajo. “tronaduras de Aire” y vibraciones.. quebradura y proyección de rocas serán igualmente desfavorables. El retardo por barreno. Aunque el tipo y calidad del explosivo y la geometría de la tronadura sean satisfactorios. el desplazamiento hacia delante es restringido. La selección del tiempo de retardo adecuado de iniciación es tan importante como la selección del Burden y Espaciamiento. El sistema de retardo. puede producir diversos problemas. Más quebradura.los hoyos se perforan en un diseño triangular equilatero. lo cual puede obtenerse con un buen sistema de secuenciado de salida. La secuencia de retardo de las detonaciones de la fila posterior reduce la quebradura y mejora la estabilidad de las paredes SECUENCIA DE SALIDA Las variaciones de retardo. por lo que el costo por tonelada fragmentada se reduce. Más violencia. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . tienen insignificantes efectos en los costos de la tronadura. esto es aproximadamente igual al valor para fragmentación óptima. Este diseño es particularmente útil donde los hoyos no son supervisados o perforados en su localización exacta. tronadura.5. la fragmentación es más gruesa que la producida con retardos por barrenos. siendo esto óptimo desde el punto de vista de la distribución de la energía del explosivo. están muy influenciados por la disponibilidad de caras libres efectivas. puede ser por barreno o por fila. Efectos de Retardos cortos entre filas. pero la compactación de la pila de material. El mejor diseño disponible es aquel mostrado en la figura 3. Como las direcciones principales del movimiento de la roca son en ángulo de 45° con respecto al frente inicial. La razón Se:Be es 2. Este diseño esta dando muy buenos resultados en varias tronaduras de las minas más grandes del mundo y en las mayores canteras de Australia. El burden pequeño y la relativamente larga duración total de la tronadura contribuyen a obtener intensidades de vibraciones del suelo más bajas. la desventaja de este tipo de iniciación es que presenta problemas de vibración. • • • • Pilas de material más altas y mas cercanas a la cara del banco. b) En la figura 2. perforabilidad. La secuencia de iniciación en V proporciona una relación Se:Be de 3. el uso de retardos inadecuados.

Metodología para la determinación de retardos por barrenos. tr = TR x B Donde: tr : Retardo entre filas en ms. es decir. Disminución de la quebradura Mayor proyección de la pila de material y de menor altura. geneises compuestos Constante TH (ms. pizarras. rocas cuarciticas. sal comun. Carbon Algunas calizas. generalmente de pequeño diámetro. tronadura de aire y quebradura moderada. mucha quebradura.9 Metodología para la determinación de retardos entre filas. Calizas compuestas y marmoles. th = TH x S Donde: th : Retardo entre barrenos en ms. pero adelantándose un intervalo de tiempo comprendido entre 90 (ms) a 120 (ms). Formando una fila de tiros. Constante TR (ms. TH : Factor de tiempo entre filas. Esta técnica tiene por objeto proteger la superficie de la roca remanente.9 9 – 5. antes de la tronadura de producción o bien junto con ésta. espaciamiento reducido y con cargas de explosivos desacopladas. B : Burden. eliminando las CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . granitos y basaltos.7 TRONADURA DE PRECORTE Consiste en aislar la roca que será tronada de las rocas de alrededor.9 – 4.6 6./m) 5. algunos gneises y gabros Magnetitas./m) 6. Tipo de roca • • • • Arenisca.1 – 19. Pila altura promedio.9 3. sino también de proteger la roca del agrietamiento. crear una discontinuidad o plano de fracturas que formará el contorno final. Pilas altas cercanas a la cara del banco.1 13.9 3 – 3. diabasas porfídicas. se trata no solamente de obtener una pared lisa. S : Espacimiento.Efectos de Retardos Largos entre filas.13.9 9. tronadura de aire y quebradura promedio Pila diseñada con una quebradura mínima.9 . TH : Constante de retardo. alrededor de la tronadura. Resultado • • • • Tronadura de aire violenta. mediante grietas.6 – 9. • • • Disminución de niveles de vibración.9 – 6.

especialmente si la tronadura se realiza en roca dura.80 200 3. 75 0. Mt.0.38 65 G 1.40 40 N 1. Tronadura de producción y la protección del precorte Para que el plano de precorte no resulte dañado por la tronadura de producción. En esencia este método implica controlar la energía transferida a la roca.80 .00 100 0.1.50 150 2.00 . deben determinarse de acuerdo a las exigencias de calidad del terreno. En caso de utilizar tiros de gran diámetro.. este método se usa preferentemente en las tronaduras de contorno donde se considera el mínimo de posibles desviaciones del contorno teórico.2. La distancia entre el plano del precorte y la fila amortiguada no puede ser muy pequeña.00 52 G 1.fisuras. debido a esto la roca remanente esta expuesta a grandes vibraciones.10 250 3.8 veces los nominales de la fila adyacente. distribución de la carga usada tanto en la línea de precorte como en la última fila de producción.40 TABLA: Dimensiones recomendadas para tronadura de precorte. Normalmente el espaciamiento de los tiros de precorte aumenta con el diámetro de los mismos. Sin embargo.70 .00 50 N 1. Las condiciones mínimas de Bueden (desde el precorte hacia la cara libre) para disparar un precorte. en el precorte.20 125 1.50 . Para formaciones fáciles de quebrar los espaciamientos recomendados. diámetro de la carga. está deberá diseñarse de acuerdo con el modelo de tronadura amortiguada.1.70 25 N 0.2. pueden aumentarse en un 25 % aproximadamente. se puede observar que una de las ventajas potenciales es la probabilidad que tiene la tronadura de una mayor profundidad como resultado de una menor desviación. pues de otro modo los estados tensionales y de confinamiento no serán los idóneos.90 87 0. el burden y el espaciamiento disminuyen de de 0.80 . diámetro de perforación y la concentración de carga.1. Goma (G). Como en el precorte no se utiliza cara libre. del Burden entre la línea de precorte y la última fila de producción y del tiempo da salida de ambas. Diámetro del tiro Carga Diámetro de la carga Espaciamiento mm.1. en un comienzo. El espaciamiento entre perforaciones. El peor aspecto de la superficie final es lo que influye sobre la evaluación que en estas ocasiones se hace del resultado. pues la onda de choque causaría sobrequiebre en el frente proyectado. de manera que el exceso de tensión en la roca origine formación de grietas entre tiros. kg / m mm. y tampoco puede ser excesivamente grande ya que daría lugar a voluminosas patas que exigirían volver a tronar y reducirán el rendimiento del equipo de carga. a pesar de este hecho. La eficiencia del precorte depende del tipo de explosivo utilizado. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .5 a 0. explosivos referidos como Nabit (N). son de unos 14 a 16 (m). Este tipo de tronadura se caracterizan porque la fila de tiros más próxima a la del precorte se reduce el consumo específico a casi la mitad del utilizado en una fila de producción.20 . de producción.50 25 N 0.90 29 G 0. de lo contrario pierde la totalidad o una parte de sus propiedades de autosostenimiento.60 .

que resulta muy uniforme. típicamente. el resultado optimo en tronaduras de La determinación de la razón E/B óptimo teórico se basa en la teoría fundamentada en principios mecánicos que intervienen en la rotura de la roca. especialmente en su base. Un nuevo aumento del Burden no puede reducir estas grietas independientemente de que exista o no exista una superficie libre. oscila entre 1/3 y 2/3 veces el Burden nominal de la tronadura de producción. origina un contorno muy irregular y además las grandes grietas dejan una pared muy dañada. El aumentar la carga de fondo de los tiros de precorte. Debe esperarse que en el caso de disparo instantáneo. El numero máximo de filas que se recomienda disparar en en el precorte es. el material puede compactarse de modo completamente diferente cuando ha de fisurarse en distintas direcciones. Esta es la razón de los mayores valores de espaciamientos para el precorte. Un valor de E/B muy alto. demuestre que la calidad de la superficie de la roca residual depende en gran parte de la relación entre el espaciamiento de los tiros y el Burden ( E/B ). la experiencia práctica. se debe reducir o eliminar la pasadura..Trituramiento de la roca. es necesario proceder al análisis de los resultados obtenidos. Si el valor fuese E/B = 0.Agrietamiento radial. La distancia entre la fila amortiguada y la fila de precorte. Si el numero de tiros aumenta y por lo tanto la distancia entre ellos se reduce. si se perforan los tiros lo suficientemente próximos entre si. El Bueden puede aumentarse en una proporción tal que el producto E*B permanezca constante. a. las grietas entre tiro y tiro ya estarán formadas cuando retorne la onda de choque después de reflejada en la cara libre. no contribuye a remover los grandes filetes de rocas. como en el precorte. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . normalmente de tres.5 las grietas siguen el camino más fácil a través de los tiros favoreciendo también el agrietamiento a lo largo del contorno final deseado.Se debe tomar en cuenta que es la fila trasera de tiros de la tronadura de producción y no los tiros de precorte los que quiebran la roca entre las dos filas de tiros. b. La regularidad de la superficie y el resultado en conjunto son. está tendencia puede ser contrarrestada y forzar la formación de grietas según la línea de tiros. En las tronaduras. pero en muchos casos tiende a destruir el frente de precorte. Siendo lógico que tal pared no ofrezca ninguna garantía de seguridad. Si la distancia se reduce a la mitad el valor del Burden puede aumentarse. generalmente mejores con tiros estrechos y cargas ligeras. en los tiros más exteriores. Es extremadamente importante en el precorte emplear los espaciamientos y cargas correctas para el tipo de roca de que se trate. La distribución de tiros puede necesitar alguna corrección para ajustarse a las condiciones particulares de la roca en cuestión. La línea de menor resistencia no debe ser excesivamente pequeña en comparación con el espaciamiento. ya que su interpretación permitirá introducir modificaciones sucesivas en el diseño de las siguientes tronaduras.. sin embargo. En un precorte puede apreciarse que. En los tiros de las filas que se encuentren sobre bermas proyectadas. Evaluación en tronadura de precorte Una vez ejecutada la tronadura. A pesar de la homogeneidad de la roca. Como debe proyectarse el burden y espaciamiento para obtener precorte. incluso llegando al doble. por lo general. a fin de evitar los daños en la cabeza del banco inferior. las grietas se desvían de la dirección señalada por los tiros para seguir la dirección natural de fisuras de la roca. aunque con valores menores dan resultados algo mejores.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Considerando los aspectos estructurales y de diseño del rajo en explotación se plantean las siguientes características en los esquemas de carguío de explosivos para los tiros de producción. línea de tiros amortiguado y para tiros de producción respectivamente.Los resultados obtenidos en una tronadura de precorte pueden ser evaluados de forma cuantitativa y cualitativa. considerando que el estado final de los tiros no sufre derrumbes y existe escasa presencia de agua. la superficie creada. Estas modificaciones son producto de la necesidad de mejorar los resultados que se obtienen de las tronaduras. visual. El diseño geométrico de la malla de perforación para tronadura de producción puede sufrir variaciones en cuanto a sus parámetros como por ejemplo el burden y el espaciamiento. es más interesante. el estado de la pared y la calidad de medias cañas. la evaluación cuantitativa da un valor que define la calidad de la tronadura de precorte. es decir. solo pueden apreciarse los efectos cuando las diferencias con otras comparaciones son muy marcadas. proyecciones y ondas aéreas producidas en la tronadura. Si bien. con vista a la realización de un estudio completo. disminuir las perdidas de tiempo. Sin embargo. y evaluación subjetiva... Análisis Cuantitativo Visual La evaluación cuantitativa se basa en el cálculo del Factor de Cañas Visibles (FCV). Este sistema es ampliamente utilizado y en la mayoría de los casos el único que se aplica. ya sea para la línea de precorte. Diseño de tiro para precorte Características de perforación y tronadura. Constituyendo esto una etapa básica dentro del proceso de optimización. se observada para luego tener una valorización. tiros amortiguado y tiros de precorte. para tratar de alcanzar los objetivos deseados. Para realizar una evaluación global de una tronadura debe analizarse los siguientes aspectos : a. que es el cuociente entre la longitud de las cañas visibles y la longitud total perforada. b. evitar en lo posible la tronadura secundaria y mejorar la granulometría producto de la tronadura. en la que para cada tipo de daño aparecido se indica el posible origen y la solución del problema.Estado de la pared y piso del banco. En general solo sirve para tener primera toma contacto con los resultados. no permite establecer en forma precisa el daño o los resultados satisfactorios cuantitativamente y con frecuencia no queda constancia escrita de los resultados. La aplicación de esta técnica tiene tiene poco vigor. a la disminución o eliminación de patas reduciendo el tiempo de trabajo del tractor.Nivel de vibraciones. Un tipo de malla de perforación aplicado en producción es del tipo triangular con un alineamiento teórico de los tiros sin desviaciones. Malla de tronadura.

los sistemas de carga se clasifican en : • • Cargadoras neumáticas ( pequeñas minas cielo abierto) Camiones cargadores ( grandes minas) A.3 . Los sistemas mecanizados de carga se clasifican en dos grupos: instrumentos de carga ó sistemas integrados de fabricación y carga. debido a que las mallas de perforación serán mas abiertas y los tiempos de carga se reducen.4 mPa) contenido en un recipiente metálico de cierre hermético..1) Cargadoras neumáticas • El explosivo es impulsado a través de una manguera antiestatica y semiconductora por medio de aire a presión (0. un aspecto importante desde el punto de vista seguridad. por esto la manguera de materias semiconductor debe estar bien conectada y acoplada a la lanzadera y todo el equipo debe ser puesto a tierra. Mejor control del explosivo Todas estas ventajas se traducen en un menor costo de perforación y tronadura. Es la eliminación de electricidad estática que se produce. Explosivos mas utilizados en la minería • • • Gelatinosos e Hidrogeles encartuchados Anfo y derivados Hidrogeles y emulsiones a granel A. El diseño consta de un fondo toriesferico. • A..2 Camiones Cargadores Los tipos de camiones cisterna que se utilizan en la carga de explosivos granulares tipo anfo son : • • Camiones de descarga neumática Camiones de descarga por tornillo helicoidal CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Sistema de carguío mecanizado de explosivo Ventajas del carguío mecanizado: • • • • • • • Alto aprovechamiento del volumen perforado Aumento densidad de carga Utilización de explosivos a granel de menor costo que los encartuchados Reducción de los tiempos de carga de las tronadurass Disminución de la mano de obra Utilización de anfo de menor costo que los hidrogeses y las emulsiones. si son ascendentes se limitan a 65 mm.Sistemas de carga Según las capacidades de los recipientes.0. un cuerpo cilíndrico y otro troncoconico de acero inoxidable resistente a la corrosión su capacidad es superior a 500 litros y para su transporte van montadas individualmente sobre ruedas o unidades motorizadas ( el aire comprimido se obtiene por un compresor accionado por el motor del vehículo) Este equipo esta recomendado para barrenos con diámetro de 26 y 100 mm.

Anfo o a lanfo Mayores ritmos de carga Menores perdidas de nitrato de amonio y vapores de sustancia combustibles son la parte alta de los barrenos 2. Los caudales de llenado de estos equipos varían entre 150 y 750 kg/mm./Minuto) Desventajas: 1. Los inconvenientes de este sistema es la segregación del aluminio y la imposibilidad de cargar anfo pesado los equipos con tornillo helicoidal barren un sector circular de 345º y pueden cargar una gran variedad de tiros. 6. Su interpretación permite modificar los parámetros de diseño para optimizar los resultados. 7. El camión debe posicionarse muy cerca del Barreno para cargarlo Solo se puede cargar cada vez un tipo de explosivo Baja capacidad de estos camiones. Aspectos a analizar para evaluar la tronadura • • Fragmentación y esponjamiento Geometría de pila. Posibilidad de cargar Anfo pesado.Oil . también se compone por un tanque con la emulsión o el aluminio. 2. Sistemas de mezcla y carga Camiones de mezcla y carga convencionales • • Compuesto de una tolva de nitrato amonio y un tanque de Gas . 2. La manguera de descarga va colocada en la parte posterior del camión con una longitud de 10 mts. 4. Una vez efectuada la tronadura. Bajo costo de adquisición Mayores cantidades de descarga ( 2000 Kg. altura y desplazamiento CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . se procede a analizar los resultados obtenidos. permite llenar 3 o 4 barrenos desde una posición. 5. Control de esponjamiento. Ventajas sistemas de tornillo con respecto al neumático.1. En las unidades de descarga neumática el combustible se adiciona con el aire mientras que en las de tornillo tanto en Gas-Oil como los otros aditivos se incorporan a través del tornillo vertical. 3. 3. Camiones de mezcla y carga tipo Cuba • • • Los componentes se introducen en la cuba en las proporciones adecuadas y se mezclan durante un periodo de tiempo suficiente antes de la descarga características del explosivo obtenido con estos equipos: Mezcla homogénea Optima energía resultante Ventajas: 1.

Factores de consumo de explosivo Secuencia de encendido y tiempos de retardo. en las operaciones se utilizan los siguientes métodos aproximados • • • • • • • • Análisis cuantitativo visual Métodos fotográficos Métodos fotogrametricos Fotografía ultra rápida Estudio de la productividad del equipo de carga Volumen de material que requiere fragmentación secundaria Interrupciones por atascos en chancado primario Cribado parcial Geometría de la Pila. proyecciones y onda aérea. Estado Físico macizo Residual Una vez cargada la pila de material en el Banco. Altura y Desplazamiento • • • La configuración de la pila esta gobernada por: Variables geométricas de diseño: Altura del Banco. ya que permite comprar la fragmentación cuando se estudian los parámetros de diseño.• • Estado del piso del Banco Vibraciones. Análisis del piso del Banco El piso del Banco puede presentar los siguientes casos: • • • • Repiés delante de los Barrenos Repiés entre Barrenos Piso Alto Piso Bajo El problema de repiés se soluciona mediante : • • • • Disminución del Burden Aumento de la carga de Fondo Aumento de sobreperforación Aumento de retardo entre filas CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Para obtener la curva granulometrica completa. se puede observar la existencia o no de sobreexcavación y la magnitud de los daños en el macizo residual la valorización de los daños producidos por las voladuras en el macizo remanente puede realizarse mediante cualquiera de los métodos de caracterización geomecanica. Espaciamiento y Retalado. Fragmentación y Esponjamiento de la pila La distribución granulometrica es la herramienta básica en el proceso de optimización de las tronaduras. inclinación de los barrenos. Burden.

Bolones en la Pila de Material • • • • Los bloques de tamaño superior pueden aparecer en las siguientes zonas: En la parte alta o de coronación En el piso. se establece la interelación de los departamentos responsables de las operaciones de perforación. en caso contrario las observaciones sobre los resultados obtenidos quedaran sesgadas y retrasan el proceso de optimización . voladura y planificación. Asimismo. PROBLEMA ⎨ PISO IRREGULAR Y/O PATAS RECOMENDACIÓN • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Aumentar pasadura Reducir malla Perforación inclinada Aumentar carga de fondo Aumentar tiempo entre filas Aumentar factor de carga Usar explosivo más potente Retardar tiro a tiro Reducir malla de perforación Aumentar tiempo entre filas Bajar factor de carga Aumentar malla de perforación Aumentar el taco o usar taco de aire Explosivo de menor densidad Usar técnica de precorte Bajar carga de ultima fila de producción Aumentar tiempo entre filas Disminuir el Burden Disminuir numero de filas Explosivo de mayor generación de gases Aumentar factor de carga Aumentar tiempo entre filas ⎨ GRANULOMETRÍA GRUESA ⎨ GRANULOMETRÍA MUY FINA ⎨ SOBREEXCAVACIÓN ⎨ DESPLAZAMIENTO INADECUADO CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . asociados con problemas de patas En el interior En el frente Observación : El ajuste de los parámetros de diseño debe hacerse individualmente para evaluar la influencia absoluta de cada uno de los. ANÁLISIS DE PROBLEMAS TÍPICOS EN TRONADURA.

la cual corresponde a la variable específica de cada proyecto que en conjunto con el precio de mercado de los explosivos y accesorios. velocidad y aceleración de partículas pero se ha comprobado que las velocidades de estas partículas se correlacionan con el daño a estructuras y equipos: El mayor problema para analizar las vibraciones producidas por las tronaduras considera la determinación de un umbral de daños o niveles de vibraciones para los cuales comúnmente se produce un daño. Las vibraciones de terreno son evaluadas por distintos criterios representativos: Langefor. los cuales han sido detallado en este trabajo. pasadura y dimensiones de las tronaduras. burden espaciamiento taco de los pozos. consideran el movimiento de partículas de terreno y correlación con el posible daño observado por las ondas. están determinada por diferentes parámetros de diseño. es necesario para determinar la influencia del costo de tronadura en la evaluación de un proyecto. • CONTROL DE VIBRACIONES Y CRITERIO DE DAÑOS Entre los principales aspectos de la minería a cielo abierto está el control de vibraciones y en algunos casos proyecciones. • • Las variables de las cuales depende el potencial de vibraciones y ondas generadas por las tronaduras se dividen en : controlables ( tamaño del disparo. Los criterios para evaluar los potenciales de las vibraciones generadas por tronaduras. Para evaluar vibraciones se relaciona el daño observada con el desplazamiento. eliminar patas Disminuir Burden ⎨ VIBRACIONES O DAÑOS • DETERMINACION DE COSTOS DE TRONADURA. nos entrega el costo total de esta operación. La influencia de los costos de tronadura. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Las variables de tronaduras. sistemas de iniciación y encendido) y no controlables ( geología y composición litológica). conocer en detalle la información que nos permita diseñar un modelo de tronadura eficiente. Por lo tanto. transporte y perforación por esto se toma precaución en cuanto al calculo de cargas explosivas que son utilizadas. Evaluación de las Vibraciones del Terreno Esta en función a eventuales daños a estructuras y equipos debido a vibraciones originadas por tronaduras próximas a equipos de carguió. que finalmente entregue el factor de carga del diseño. que son específicos de cada yacimiento. uso retardos.• • ⎨ TIROS QUEDADOS • • • • • • • • • Disminuir Burden de primera fila Perforaciones inclinadas Revisar secuencia de salida Revisar conexiones Estudiar fallas del terreno Controlar calidad de accesorios Reducir carga / retardo Aumentar tiempo entre filas Explosivo de mayor velocidad de detonación Mejorar cara libre. Bureau of Mine. de las cuales depende el potencial de vibraciones son : diámetro de perforación y altura de los bancos. Termino Libre.

Criterio de Langeford El riesgo de daño por vibraciones de la tronadura es determinado con respecto a la carga explosiva y la distancia entre esta y los puntos de interés la ecuación de Langeford es: V= K x Q_ R3 A Donde: V : Velocidad de la partícula ( Mm/ seg) R : Distancia desde la tronadura en mts. K. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .A : ctes. del lugar En resumen para evaluar las variables comprometidas se consideran principalmente las velocidades de partículas y cargas explosivas equivalentes por retardo.

18 1.8 Yd 3 CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Móviles: Palas Mecánicas Cargadores Frontales B). peso especifico.5. Hb Lo HB = Altura del banco Lo = Altura del material quebrado Lo = HB+ ( 3 a 5 mts) Lo = 1. espacio de maniobra envergadura de proyecto. SISTEMAS DE CARGUIO Y TRANSPORTE EN MINAS A CIELO ABIERTO A).8 CD + 18 (Pies) Donde CD = Capacidad de cuchara del equipo de carguio (Pala) Luego al despejar CD = L o . Fijos : Correas Transportadoras Silos Tolvas de almacenamiento Palas Mecánicas Los factores que afectan el rendimiento de las palas mecánicas son: • • • Altura de trabajo de los bancos de explotación Ritmo de explotación que se llevara en el interior de la mina Granulometría.

9 . Si el tiempo de ciclo es muy grande implica una disminución de la productividad y lo contrario si el tiempo de ciclo es corto. Algunos de los factores que condicionan el ritmo de producción son : • • • • Destreza operador Angulo de giro de la pala Altura optima pila después de la tronadura Acceso pila de material OBSERVACION: Existen dos metodologías para evaluar el tiempo de ciclo : • • Método practico ( toma de tiempo) Método teórico ( James y Russell) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Ahora la capacidad de la cuchara teorico es: CD Teórico = CD * DLL Donde DLL = Delta de llenado ó grado de relleno cuchara pala.7 .6 granulometría Regular < 0.0.0 granulometría mala RITMO DE PRODUCCION Sea : Tc Tvc TD Tc = Tiempo de carguio = Tiempo de viaje con carga = Tiempo de carguio = Tiempo de viaje vacío Tiempo ciclo trabajo pala = Tc + Tvc+ TD + Tw El tiempo de ciclo es el tiempo que demora una pala en cargar su cuchara. los cuales puede tener los siguientes valores : • • • 0.8 granulometría Buena 0.5.0. viajar con ella hacia un equipo ( camión) y retorna al punto de carguío.

600 * Kg Tc [ BALDADAS HRS ] Donde VM = Velocidad de maniobra de la pala [ Baladas / Hr] Kg = Factor de giro de la pala: • < 1. se tiene: QH = 3600 * Kg * Vc T ciclo RENDIMIENTO HORARIO ( RH ) RH = QH * De [ Tons/ Hra.0 Cuando ángulo giro >90 • = 1. ] Donde De = Densidad Esponjada [ Tons/ mt3 ] CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .0 Cuando ángulo giro >90 La velocidad de maniobra corresponde al ritmo de trabajo que lleva una pala mecánica por hora efectiva.0 Cuando ángulo giro =90 • >1. Esta velocidad es sensible al tiempo de ciclo de trabajo de la pala y al ángulo de giro.VELOCIDAD DE MANIOBRA DE LA PALA ( VM ) VM = 3. CARGA HORARIA PARA UNA PALA ( QH ) QH = VM * Vc[ mt3 / Hr ] Donde Vc = Volumen cuchara en mt3 VM = Velocidad de maniobra para [ Baldadas / Hra] Despejando de la ecuación anterior de velocidad de maniobra.

Wabco . regadío constante. 5. diseño de huellas. Marca existentes en la minería nacional: • • Minas a Cielo Abierto de bajo perfil ( HB = 5-10 mts) Camiones de 0 a 100 tons Minas a Cielo Abierto de gran perfil ( HB= 10 .2 CAMIONES : Características : a.Lectra Hauld Marcas : b. no interesa en mayor grado la granulometría del material a transportar ( estéril o mineral) • Luz del camión con respecto al piso ( 50-80 cm) • Angulo de giro de la tolva del camión ( 45-50 grado) Desventajas de los Camiones: 1. 2. salida y colación. Geometría de los camiones Ancho del camión ancho del Banco Largo del camión espacio de maniobra Altura del camión Visibilidad de la huella • Camiones pueden transitar por terrenos escarpados con pendientes de 2% a 12% • Facilidad de desplazamiento por zonas curvas • Por el tamaño de la tolva del camión.12 mts) Camiones de 120 a 240 tons . 3.Caterpillar . 4.Euclid .RENDIMIENTO POR TURNO ( RT ) RT = RH * N * ƒ r * ƒ d [ Ton/ turno] Donde RH = Rendimiento horario N = Numero de horas / turno ( 8.12 hrs). limpieza constante de huellas. Consumo de Neumáticos ( 6-8 meses de vida útil) Exige diseño de rampa para pasar de un Banco a otro Eventual adiestramiento del operador y del equipo de mantención CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . problemas de seguridad. ƒt = Factor de utilización turno o horas efectivas de trabajo de un turno descontando los tiempos de entrada .Terex . ƒd = Factor de disponibilidad o horas de disponibilidad de un equipo descontando horas de mantención programación y panas inesperadas. Mantenimiento de huellas.

c. Tcilo : Tiempo carguio + tiempo viaje cargado a los puntos de descarga ( Chancado. se tiene Tiempo de ciclo = Tciclo = Tc + Tvc + TD + Tv v ( seg ) Este Tiempo de ciclo tiene el carácter de variable aleatoria y depende de: • • • • • Velocidad de transito con carga ( 20-40 Km/hr) Velocidad de transito vacío ( 40-50 Km/hr) Perfil de la mina: longitudes de los tramos pendientes de los tramos.75 -0. Botadero. el Tciclo para camiones se puede definir.75 para granulometría buena • 0. Tiempo de Ciclo Camiones En forma paralela para lo definido en tiempo de ciclo para palas. Stock) + retorno vacío a la pala + maniobra en la pala y en la descarga CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .90 -0.Cm Tciclo ( ton/hr) Donde Cm = Capacidad del camión ponderada por un grado de relleno La capacidad real del camión estará dada por: Cm= Cm* * DLL Donde : Cm* = Capacidad de relleno del camión (ejemplo 120 tons) DLL = Grado de relleno que depende de la granulometria (resultado de la tronadura) • 0. d.60 para granulometría regular Cm = Capacidad Real. DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS CAMIONES (P) P = 3600. Peso especifico del material Condiciones de trafico y transito En otras palabras.

...Observación: Tiempo de ciclo de los camiones admite un estudio estadístico.2 Tiempo de viaje con carga: V = Distancia Tiempo Tiempo = Distancia Velocidad Tvc = D1 + D2 + …. este tiempo dependerá de la asignación dinámica de camiones a palas e.. es posible en algunas operaciones a cielo abierto se observe en el carguio un tiempo de espera. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS ... CALCULO DE LOS TIEMPOS e..1 Tiempo de Carguío (TC ) Depende de: • Tiempo ciclo trabajo de la pala ( Tciclo pala) • Número de ciclo a ejecutar por la pala para cargar un camión (Nc) TC Pero Nc = Capacidad del camión ( ton) Capacidad cuchara pala ( ton) = Tciclo pala * Nc e.. e.+ Dn V1 V2 Tvc = ∑ Di Vi ( seg ) Donde: Vi = Velocidad con carga para cada tramo del perfil de transporte....3 Tiempo de viaje vacío ( Tvv) Tvv = ∑ Di ( seg) Vi * Donde Vi * = Velocidad sin carga para cada tramo del perfil de transporte......

En este sentido es necesario distribuir dos factores: Factor de utilización turno y Factor de disponibilidad • • Factor de utilización turno: Horas efectivas de trabajo de un turno descontando los tiempos de entrada y salida por sistemas de traslados y colación.e4 Tiempo de Descarga (TD) TD = (TD * + Taculatamiento) (seg ) Donde: TD * = Tiempo neto de descarga e5 Otros Tiempos • • Tiempos de Espera Tiempo por condiciones de trafico OBSERVACIONES: • • • Este tiempo ciclo estimado de la forma indicada es valido tanto para el transporte de mineral como estéril. RITMO DE EXPLOTACION O PRODUCCIÓN Razón que representa la cantidad de materias estéril o de mineral a extraer por una unidad de tiempo específica ( ton/dia . A este tiempo de ciclo debe sumarse un tiempo por condiciones de trafico y transito. ton /turno . ton/mes . se debe considerar los respectivos tiempos de espera y aculatamiento. entendiéndose esta como las horas reales que trabaja un equipo en una faena. ton/año). Esta razón de producción esta afectada en la practica por la vida útil del yacimiento y los equipos de carguío y transporte que se definen para la mina. FACTORES DE UTILIZACION DE TURNOS Y FACTORES DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS ( MANTENCION DE EQUIPOS O REPOSICIÓN DE ELLOS) Todo equipo de carguío y transporte tiene un número de horas operativas de trabajo. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . ( siempre es distinto a 100%) Factor de disponibilidad : Horas de disponibilidad de un equipo descontando las horas de mantención preventiva o programada y mantenciones inesperadas que puedan suceder. Tanto en el carguío como en la descarga.

la cual forma parte integral del sistema de administración racional de una empresa se constituye como la base que guía todos los esfuerzos para el logro de los objetivo delineados al interior de ésta. y control. que al menos pague sus costos marginales de tratamiento. a dicho costo. Dentro del negocio minero. es factible discriminar entre mineral y estéril. se define un nivel mínimo que aceptará la operación productiva.1. Maximización de la permanencia en el Negocio Minero. LA MISION EMPRESARIAL EN MINERIA La misión empresarial. De acuerdo a distintas misiones. al considerar y valorizar las restricciones de capacidad. las cuales se detallan a continuación: 1. esta misión genera el siguiente supuesto dentro del proceso de planificación minera: • Minera es todo material cuyo costo marginal de producción es menor o igual que el Costo de Corte prefijado. no incluye consideraciones que permitan mejorar el rendimiento económico del negocio. Al estar claramente definida la misión u objetivo de la empresa y además los criterios de planificación fusionados con tal función objetivo. obtenida por mezclas. tras un análisis de perspectivas de costos de productores competitivos. entonces es posible intuir que. El raciocinio utilizado en la definición de mineral. sistemas de decisión. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . pero cuyo beneficio marginal es positivo y fijado con anterioridad por la unidad de planificación. en distintas empresas e incluso al interior de una misma empresa. los planes mineros desarrollados estarán concebidos de modo tal de cumplir con la misión empresarial. Tal definición permite definir una ley de corte fija en el tiempo. EI impacto de esta misión dentro del proceso de planificación minera. En consecuencia. la gestión de planificación se ha desarrollado fundamentalmente en base a tres misiones empresariales típicas. define el rendimiento económico del negocio. En base a este costo. dirección. es obvio que se planificará con criterios económicos diferentes. También es posible razonar a través de una ley de corte. • 2. Las secuencias de explotación. planificación organización. lo cual redundará en planes mineros diferentes. Maxímización de la recuperación del yacimiento. Esta misión induce a beneficiar todo material. es decir. se traduce en los siguientes conceptos: • • Minera es todo material cuyo costo marginal de tratamiento es menor o igual a su ingreso marginal. Donde la ley media. se le denomina Costo de Corte. privilegian aspectos operacionales de producción y extraen el máximo de material desde diferentes sectores con leyes mayores o iguales a la ley de corte. Tal logro de objetivos se obtiene mediante una relación funcional entre la misión empresarial y los demás subsistemas involucrados. En tal misión.CAPITULO 3 : PLANIFICACION EN MINAS A CIELO ABIERTO 3. como un costo de oportunidad.

3. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . • De acuerdo a los conceptos arriba enunciados para la presente Misión. • La definición del mejor material y.• La presente metodología. estructura la planificación minera tras una meta de intentar lograr el mejor rendimiento económico actualizado del negocio minero. lo que es Mineral. por lo tanto. De lo enunciado anteriormente resulta evidente la importancia de la misión. por lo tanto. y deja en stock o in situ el material que hace disminuir la renta actualizada del negocio. puesto que ésta por si sola direccionará todo el proceso de planificación. el cual es equivalente a reconocer el valor del dinero al interior del proceso de planificación minera. está asociado a un Costo de Oportunidad. • Tal metodología. basada centralmente en los costos de producción. no pondera económicamente el obtener flujos monetarios en distintos tiempo. Maximización del Valor Presente Neto Esta misión. • Al definir que un material va a proceso. además es necesario probar que su renta es superior al costo de postergar el resto del yacimiento. mineral es todo material que tras su proceso de beneficio. Es importante destacar sí que sólo la última misión se fundamenta en una racionalidad económica mas rigurosa y consistente con la misión empresarial observada en otros rubros de la economía. no considera la pérdida en que se incurre en aquellos escenarios en que el precio del producto en cuestión se sitúa muy por encima del Costo de Corte prefijado. Tal rendimiento económico se obtiene cuando la planificación minera envía a proceso el mejor material. por un tiempo equivalente al que demanda el tratamiento del material en análisis. además. no basta con constatar que su renta marginal sea positiva. no considera el concepto valor del dinero en el tiempo en la definición de mineral. hace incrementar el valor presente de los flujos monetarios del negocio en cuestión.

La planificación conceptual tiene por propósito estudiar las variables de decisión que son relevantes en la economía del negocio. Este análisis circular debe ser hecho las veces que sea necesario siendo las variables de decisión más relevantes: • Tamaño de la operación. desde (ma situación inicial hasta el logro del límite final. La planificación conceptual constituye una de las tareas más importantes en el proceso de planificación. Como por lo general la información base para este trabajo son los sondajes y labores de reconocimiento. Límites finales. dicho proceso es esencialmente recursivo. siendo el producto de esta actividad el movimiento de materiales a través del tiempo. que es el resultado de aplicar todas las definiciones anteriores al yacimiento en estudio. En este caso. el objetivo que se plantean las empresas es maximizar el valor presente del negocio. posibilita la creación de nuevos planes. mineral a stock o bien lastre. Por lo general. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . en el sentido que los planes generados proporcionan información para reconocimiento adicional el cual a su vez.2. por el contrario. tiene que establecer parámetros y variables que no inciden en la decisión de hacer o no hacer un proyecto. instalar un chancador al interior de un pit ó fuera de él. en el largo plazo. Por este motivo. cuyo objeto es definir económicamente si un material extraído de la mina debe ser clasificado como minera a planta. Política de leyes de corte. que se refiere a la envolvente final que es conveniente establecer para un yacimiento minero. de modo que sus valores sean armoniosos con el objetivo de la empresa.3. que dice relación con la manera de cómo debe consumirse un depósito.. pero que tienen una cierta importancia en los costos operacionales que se pueden obtener. que está relacionado con la capacidad de la mina y de las instalaciones de proceso que pueden ser concentrador -fundición .extracción por solventes electrodepositación.refinería. es muy común que en la etapa inicial de un proyecto sólo se requiera de planificación conceptual y a medida que se avanza en el conocimiento del proyecto. tal es el caso de la decisión de comprar palas hidráulicas o de cable. las variables son muy pocas y su determinación es bastante compleja por la interrelación de ellas. La planificación operativa. MARCO CONCEPTUAL La planificación de minas a rajo abierto requiere determinar una serie de variables de decisión que se orientan hacia la consecución del objetivo de la empresa. • • • • Estrategia de consumo de reservas. de modo que los dueños o accionistas obtengan el mayor beneficio económico. o bien lixiviación . etc. es importante que el objetivo del negocio sea explicitado y comprendido por el planificador. situación que en minería a cielo abierto se conoce como pit final. si el ancho de las rampas es de 25 ó 30 metros. Plan minero. pues en esta etapa es donde se define la viabilidad de un Proyecto minero. se incorpore la planificación operativa. Por tal razón.

3. En algunos casos. DISEÑO DEL LIMITE FINAL El límite final de una operación a rajo abierto. la topografía de superficie. En efecto. 3. con el propósito de ayudar a definir los límites de rajo en los extremos del cuerpo mineralizado. que implica inmovilizar el dinero invertido en el descarpe. corresponde a la envolvente que encierra el material que es económicamente conveniente extraer. un costo alternativo por una eventual explotación subterránea. La siguiente figura ilustra la situación de considerar una expansión marginal como un proyecto cualquiera en que se exige un VPN 3. Así se asegura que la envolvente final obtenida. Tradicionalmente el criterio utilizado para obtener dicha pared. Cada una de las secciones debe mostrar las leyes de mineral. que en jerga técnica se conoce como pit final. los controles estructurales (si fueran necesarios para CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Secciones transversales espaciadas a intervalos regulares. quizás.3. paralelas unas con otras. como en las técnicas computacionales que requieren de un modelo de bloques conjuntamente con rutinas optimizantes. necesariamente involucra introducir al cálculo. la geología (si fuera necesaria para establecer los límites del rajo). El criterio anterior ha sido utilizado tanto en la metodología manual. es extraer material hasta el punto en que los ingresos marginales de extraer mineral se equilibran con los costos marginales de remoción de lastre. A pesar de que el criterio de igualar los ingresos marginales con los costos marginales es universalmente aceptado para problemas de esta naturaleza. efectivamente sea la frontera entre un open pit y un método subterráneo. DISEÑO MANUAL El método manual de diseño de rajos demanda una considerable cantidad de tiempo y juicio de parte del ingeniero. en minería a rajo abierto el concepto de costo marginal tiene una connotación distinta. Por otra parte. Una sección longitudinal a lo largo del eje longitudinal del cuerpo mineralizado. el hecho que el recurso minero o yacimiento pueda ser explotado a futuro mediante un método subterráneo. El método usual de diseño manual comienza con los tres tipos de secciones verticales 1. significa considerar un costo de oportunidad adicional. 30. y normales al eje longitudinal del cuerpo mineralizado. el hecho que sea necesario remover primeramente lastre para despejar mineral. Estas permitirán definir la mayor parte del rajo y pueden enumerarse a partir de 1 0 hasta.1. dependiendo del tamaño y forma del depósito y de la información disponible.3. Secciones radiales para ayudar a definir los límites del rajo en los extremos del cuerpo mineralizado. también es necesario adicionar otro costo alternativo por concepto de activos que pueden tener un uso diferente. 2.

del rajo se colocan en cada una de las secciones. No obstante. y se le compara con la razón de despeje de equilibrio para la ley de mineral ubicada a lo largo del límite del rajo. Los límites del rajo se ubican. Se calcula la razón lastre-mineral. se calcula la ley del mineral a lo largo de la línea y se miden las longitudes del mineral y del lastre. Este proceso continúa en la sección. Si se modificara la ley del mineral a medida que se moviera la línea de límite de rajo. los límites de pit para la sección radial se manejan con una curva de razón de stripping diferente. y una porción mucho más ancha en el intercepto superficial. utilizando independientemente el ángulo de talud adecuado para el rajo. en la sección en un punto donde la ley del mineral pueda solventar la remoción del lastre situado sobre éste. La razón de stripping se utiliza para determinar los límites del rajo en cada una de las secciones. hasta que se establece el límite de rajo en un punto donde las razones de stripping de equilibrio y calculadas son iguales. El siguiente paso en el diseño manual consiste en la transferencia de los límites de pit de cada una de las secciones a un solo plano de planta del depósito. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . De producirse un cambio de talud de rajo en una sección. se reduce o contrae el límite del rajo. los linderos de la propiedad). Cuando se haya trazado una línea para el límite de rajo en la sección.establecer los límites del rajo) y cualquier otra información que permita limitar el pit (por ejemplo. Los límites. Se transfieren la elevación y la ubicación del fondo del rajo y los interceptos de la superficie de cada una de las secciones. antes que se pueda establecer el límite de pit. Los límites de pit se establecen en la sección longitudinal de la misma manera que se hace con las mismas curvas de razones de stripping. En el caso de las secciones radiales. El plano de planta resultante mostrará un patrón bastante irregular de la elevación y geometría del fondo del rajo y de los interceptos de superficie. Razones de despeje para diferentes leyes de mineral y precios de metal. La sección radial representa una porción angosta del pit en la base. se expande el límite del rajo. Si la razón de despeje o stripping calculada fuera menor que la razón de stripping permisible. El fondo debe ser suavizado manualmente. también se transfiere su posición. Si la razón de stripping calculada fuera mayor. también cambiaría la razón de stripping de equilibrio a utilizar. las razones de stripping permisibles deben ser ajustadas hacia abajo. a fin de adaptar la información de las secciones.

se puede calcular la razón de stripping a partir de las secciones. utilizando para ello los siguientes criterios: 1. Las longitudes de lastre y mineral se miden a lo largo de la geometría de banco para cada sector. Se deben respetar los taludes permisibles. Las reservas totales para el pit y la razón de stripping promedio se determinan. son las siguientes: 1. 2. se deberán revisar los resultados. la geometría para los puntos medios de los bancos se basará en el talud global más bajo que permita los caminos. El ingeniero expande manualmente el rajo a partir del fondo. En el plano del rajo. Se pueden volver a transferir los límites de pit desde los planos de planta a las secciones y. se calcula la ley promedio del mineral. Se pueden transferir las geometrías de los bancos a cada uno de los planos de bancos individuales. proceder a revisar la razón lastre/mineral en cada uno de los sectores. se puede dividir el pit en sectores y. a objeto de determinar si se han cumplido las razones de stripping de equilibrio. entre la pata del banco y la cresta. el ingeniero desarrollará la geometría para cada banco situado en el punto medio. Los resultados para cada uno de los bancos se combinan para calcular la razón de stripping para ese sector. El total de toneladas de mineral y el total de toneladas de lastre en cada banco. Es probable que sea necesario promediar las razones de stripping de equilibrio para las secciones adyacentes. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . acumulando los valores de cada uno de los bancos. Los patrones geométricos sencillos en cada uno de los bancos hacen que el diseño sea más fácil. Una vez desarrollado el plano del rajo. 3. se utiliza el ángulo de interrampa. Si se diseña el sistema de caminos al mismo tiempo. dan como resultado la razón de stripping promedio para el rajo. Las dos formas de revisión de las razones lastre/mineral. Si el diseño preliminar no mostrara los caminos. También se miden las toneladas de lastre. La ley de mineral para el sector es el promedio ponderado (por longitud) de la ley del mineral a lo largo del límite de pit para cada banco. En cada banco. luego. 2. luego. se miden las toneladas de mineral por sobre la ley de corte de equilibrio y. 4. Se deberán evitar los posibles patrones de inestabilidad en el rajo. Estos incluirían todos los pandeos presentes en el rajo.Comenzando con el fondo de pit suavizado.

el diseño manual de un rajo exige del ingeniero de planificación una participación directa con el diseño y aumenta el conocimiento del ingeniero en lo que al depósito se refiere. el tonelaje global del pit puede ser exacto. el número de alternativas que se pueden examinar es limitado.3. el resultado podría no arrojar el mejor pit global.Métodos asistidas por computadores. A medida que se recopila más información y si se modifica cualesquiera de los parámetros de diseño. es el uso de un bloque. Una segunda categoría posee los métodos heurísticos. ya sea. pero. algunos otros pueden no permitir la variación del talud en el rajo. la programación dinámica o los flujos de redes. se podría citar la técnica bidimensional de Lerchs-Grossman y el diseño tridimensional que utiliza un método de expansión de pits incremental. siendo el ingeniero el que controla el proceso. Otra de las desventajas del método de diseñó manual está en que el rajo puede estar bien diseñado en cada una de las secciones. pero. A medida que bajen los costos por concepto de procesamiento computacional. sino que sólo ejecuta el trabajo de cálculo. Cada uno de los tipos tiene ciertas ventajas: 1. Los esfuerzos en materia computacional pueden dividirse en dos grupos: 1. los métodos de bloques enteros han demostrado ser. Una de las categorías de métodos automatizados contiene las técnicas matemáticas óptimas que utilizan la programación lineal. menos costosos en función de costos computacionales que las metodologías de bloques parciales. Métodos automatizados. 3. 2. se dispondrá de mejores métodos automatizados. completo o parcial. El crecimiento del uso de computadores ha permitido a los ingenieros manejar mayores cantidades de información y de examinar una mayor cantidad de alternativas de pit que las disponibles con los métodos manuales. El uso de bloques completos puede dar como resultado paredes de rajo que son inaceptables en función de las operaciones y en materia de estabilidad de taludes. a objeto de obtener una buena base para un análisis de bloques parciales más detallado. para explotación. Otra característica que diferencia los tipos de métodos computarizados. cada uno de los bloques es explotado ya sea como una unidad o bien se le deja intacto. El computador ha demostrado ser una excelente herramienta para almacenar. procesar y desplegar información de proyectos mineros. generalmente. Limitaciones físicas: Los taludes de rajo deseados y las geometrías de pit se aproximan mediante bloques explotados. Algunas técnicas de bloques íntegros pueden suponer que el tamaño del bloque es una función del talud del rajo y. es posible analizar varias configuraciones de rajos con un método de bloques íntegros. Se han desarrollado aplicaciones computacionales que permiten liberar al ingeniero de toda la sobrecarga que implica el diseño de rajos. es posible calcular el tonelaje de pequeños volúmenes con bastante exactitud. cabe señalar que el procedimiento es engorroso y es difícil de utilizar en depósitos grandes o complejos. se puede explotar una porción de cada bloque. Sin embargo. Costo: Utilizados en forma adecuada. pero no necesariamente uno óptimo. El computador no realiza todo el diseño. Los cálculos son realizados por el computador bajo supervisión directa del ingeniero. Debido a lo extenso del procedimiento. recuperar. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . tales como el método de conos flotantes que produce un pit aceptable. Mediante el empleo de un método de bloques completos. Estos son capaces de diseñar el pit final para un determinado conjunto de limitantes económicas y físicas sin ninguna intervención por parte del ingeniero. A modo de ejemplo. podría ser necesario repetir el proceso completo. Precisión: Con el uso de bloques parciales. 2. Como resultado de lo anterior.3.2. en el método de bloques parciales. DISEÑOS COMPUTACIONALES OPTIMIZANTES Como pudo apreciarse. Para un pit final diseñado mediante la utilización de bloques enteros. la precisión es menor cuando se trata de volúmenes más pequeños. cuando las secciones están unidas y el rajo está suavizado. generalmente se hace necesaria la suavización. En un método de bloque íntegro.

el cual está influenciado a la vez. Sea cual sea el valor que se le asigne al bloque. consecuentemente. Es indiscutible que un tamaño de bloque apropiado trae como ventaja la disminución de tiempo requerido para generar la optimización. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . el cual busca maximizar los beneficios de las reservas explotables. En este sentido. por el tamaño de éste. este procederá de los valores correspondientes a las leyes medias. se deben asignar valores a los parámetros físicos y económicos de cada bloque. En este aspecto. procesamiento y comercialización. es que éste debe ser similar al tamaño de selección. Podemos afirmar por lo tanto. Como regla general. ni tan grande como para que las leyes sean suavizadas artificialmente. es decir un bloque no debe ser tan pequeño como para ser imposible su explotación en forma separada. así el límite del pit estará representado por el conjunto de bloques que cumpla con el criterio utilizado. mayor es el error en la estimación de la ley y. menor será la validez del modelo de beneficios que se aplicará en la optimización. no se debe explotar un bloque a menos que éste pueda solventar todos los costos relacionados con su explotación.Para el diseño de los límites explotables. uno de los criterios más usados es el económico. además del costo del despeje del lastre situado sobre el bloque. de acuerdo a las características técnicas que presente el yacimiento. las dimensiones de los bloques debe limitarse al tamaño de la red de sondajes para no alterar el proceso de estimación de leyes. por lo que el factor base en la definición es el contenido mineral o ley del bloque. El material contenido en él o los pits debe cumplir con el siguiente objetivo. La mayor restricción para el tamaño del bloque viene determinada por la cantidad de datos existentes para estimar la ley en el bloque. uno de los criterios utilizados para definir el tamaño del bloque. cuanto menor sea el tamaño del bloque.

mediante un método sistemático de direccionamiento se puede almacenar la información disponible en determinado momento e incrementar este almacenamiento a través del tiempo.variabilidad de las leyes.3. Un modelo de bloques consiste en una discretización en base a paralelepípedos iguales o con bloques paralelepipédicos con una o dos dimensiones variables. puede bastar con modelos generados manualmente. La macroestructura de variación de leyes puede no ser reconocida hasta no considerar un determinado espaciamiento mínimo de muestreo. como un sistema computarizado.4. pero se tiene que tener claro que resultaría muy difícil construir un modelo simple que satisfaga todas las necesidades. Se debe tener presente que lo que es interesante para un caso puede ser totalmente inútil para otro. DESARROLLO GENERAL DEL PROCESO DE DISEÑO 3. La idea global de modelado de un cuerpo mineralizado está centrada en la división del cuerpo en pequeñas unidades suficientes para producir una adecuada descripción de la realidad. seleccionar en forma efectiva el modelo mas conveniente de extraer el mineral tanto física como económicamente. En general los modelos de bloque permiten a los planificadores de mina. En los bloques se puede direccionar (almacenar) diferentes tipos de información. en cuerpos mineralizados homogéneos. en el caso del método de explotación a cielo abierto. Un bloque puede ser definido como el menor volumen básico de material al cual es posible asignar ley. Cualquier ítem puede ser seleccionado. Los usos de un modelo de bloques pueden ser diversos. De aquí surge el problema respecto del tamaño y forma de bloque mas adecuados. y resultará inútil el intentar modelar bloques cada vez mas pequeños. como por ejemplo: • • • • • • Información Mineralógica Información Geológica Información Estadística Información de Producción Información Económica Información Metalúrgica Para operaciones pequeñas. tonelaje y valores geológicos. En estos modelos. dependiendo de cada interés particular. Presentan la ventaja de adaptarse muy bien a los métodos de diseño automático de los limites óptimos de los rajos. pero para operaciones de gran escala se requerirá de métodos de manejo de datos y generación de información mas sofisticados. se tiene que considerar los diferentes atributos que pueden ser modelados. Al decidir usar un modelo de bloques.4. la dimensión vertical de los bloques se hace coincidir con la altura de banco. Normalmente. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS ..1 DEFINICION DE LEYES DE BLOQUES Los modelos de bloques son ampliamente utilizados en yacimientos metálicos de tipo masivo. En grandes depósitos tipo Pórfidos la distribución del mineral dentro de una estructura de venilla puede enmascarar la verdadera variabilidad de la ley. si se ha elegido bloques muy pequeños. Cada tipo de datos puede requerir diferente formato así como capacidad de almacenamiento por lo que debe planificarse Cuidadosamente la definición de los parámetros. Algunos parámetros que pueden ser considerados al momento de la determinación de este tamaño básico son: A.

C. A partir de esta información.B.espacio. Debido a la flexibilidad de los bloques pequeños. Dicho factor de ponderación es el inverso de la distancia entre cada muestra y el centro del bloque. la presencia de un ordenador simplifica notablemente su elaboración El objetivo del método de la distancia ponderada consiste en asignar un valor a un bloque mediante la combinación lineal de los valores asociados a los puntos próximos. elevado a una potencia n. Distancias desde los valores conocidos al punto de estimación. Aunque en las primeras etapas de la planificación de una mina seguramente los equipos de producción aun no han sido seleccionados. En otras Palabras.El modelo de la distancia ponderada (clásico) B.Tiempo. Entre las principales funciones utilizadas en modelos de bloques se encuentran: A. Es decir se consigue dar mayor peso a los valores más próximos del punto de estimación. camiones y perforadoras.1) Donde: Gi di m : : : Valores conocidos de un atributo (ley). Si esta función es conocida podría extenderse valores de diversas variables a áreas no investigadas o muestreadas. En principio se adopta la hipótesis de que el peso de un dato aislado corresponde a una función inversa de la distancia que está relacionada con el control especifico de la mineralización.Tiempos -Espacios. normalmente. y menor peso a los más alejados de éste. Si se quiere conseguir el mejor ajuste posible a los datos disponibles se debe tener presente esta situación al decidir el tamaño de bloque. se puede hacer alguna predicción de capacidades básicas de producción referentes a requerimientos de Equipos. el atributo estimado cambiará como una función inversa de la distancia.Continuidad Geológica de las Mineralizaciones. puede ser desarrollada a través de funciones de extensión.El modelo de la distancia ponderada (clásico) El método del inverso de la distancia aplica un factor de ponderación a cada muestra que rodea el punto central de un bloque mineralizado... que suele tomar un valor entre 1 y 3 (3>n>l).. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . A. Es intuitivo suponer que la influencia potencial de un valor sobre un punto decrece cuando el valor se aleja de dicho punto.4. siempre se podrá hacer una adecuada estimación respecto de cual seria el tamaño mas probable de palas. Exponente de la distancia considerada. se consigue dar mayor peso a los valores más próximos y menor peso a los mas alejados del punto de estimación.. se podrá preparar una mejor secuencia de explotación. La definición de asignación de leyes de bloques. cuyo objetivo es estimar y asignar un valor de ley para bloques sin información a partir de bloques que contienen información de ley. Puesto que el método es laborioso y repetitivo.. La fórmula general de estimación es: Σ (Gi / di ) G= Σ ( 1/ di m ) (3. Algunos depósitos no solo presentan un fracturamiento a pequeña escala.Capacidades de equipos. Sólo las muestras que entran dentro de una determinada zona de búsqueda son ponderadas de la citada forma.Métodos Geoestadísticos. sino que también presentan zonas de tallas y planos de debilidad mayores.

resolver el problema de la estimación de una variable regionalizada. muy frecuentemente se asume. entregan un único valor. En el plano teórico. Desde un punto de vista práctico. a partir de un muestreo fragmentario. o la mediana) son independientes de las coordenadas de la muestra. Por estructura entenderemos lo siguiente: i) la continuidad de las leyes: existen casos desfavorables en los cuales las leyes son erráticas y otros más favorables en los cuales las leyes son regulares. la Geoestadística considera no sólo el valor del punto. Si una función aleatoria es estacionaria. ii) la posible presencia de anisotropías. aunque no siempre se cumple. En la base teórica de estos métodos.2% Cu. la ley verdadera desconocida de S. se da mas peso a las muestras más cercanas al punto de estimación. se tiene en cuenta conceptos geológicos como área de influencia de una muestra. Sea z.Métodos Geoestadísticos. anisotropías y continuidad de la mineralización. y dependientes de su separación. por ejemplo z = 1. En general los métodos clásicos presentan los siguientes problemas: • Son empíricos • Demasiado geométricos • No consideran la estructura del fenómeno mineralizado. Seria interesante poder escribir una ecuación del tipo: ZS = zs ± error La magnitud del error nos cuantificaría la calidad de la estimación zs y nos indicarla la necesidad eventual de hacer más sondajes. en forma conjunta y derivar estadísticas e inferir parámetros de la función aleatoria de ellas. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . • En general estos métodos presentan un fenómeno conocido como "sesgo condicional". Este concepto.De lo anterior se puede inferir que conforme aumenta el valor del exponente. En el plano práctico. estacionariedad implica la decisión de trabajar con muestras localizadas en una determinada área. sino también la posición de ese punto dentro del cuerpo mineralizado y su relación con otras muestras. es el punto de partida de la Geoestadística y. De la misma manera. si bien la Estadística clásica considera sólo la magnitud de los datos y no toma en cuenta ningún aspecto relacionado con la posición del dato. Los métodos geoestadísticos de estimación. B.. B. entonces los descriptores univariables (como por ejemplo la media. La Geoestadística establece que la distribución estadística de la diferencia en el valor de una variable (ley) entre pares de puntos (muestras) es similar a lo largo del yacimiento y que depende de la distancia y orientación entre los pares de puntos. La teoría de las variables regionalizadas se propone dos objetivos principales: A. expresar las características estructurales de una variable regionalizada mediante una forma matemática adecuada. Así pues. es decir direcciones en las cuales la variación de leyes es privilegiada • Los métodos tradicionales de estimación no proporcionan el error asociado a la estimación. el cual se traduce en la práctica por una sobreestimación de las leves altas y una sub-estimación de las leyes bajas. están basados en la teoría de las variables regionalizadas. denominado concepto de estacionariedad. parámetros como la covarianza o el correlograma son independientes de la ubicación de cada una de las variables.

que la varianza de la estimación es mínima. a partir de unos factores de ponderación que trabajan de forma semejante a como lo hacen en el inverso de la distancia. porque los factores de ponderación se determinan de forma tal. El Variograma es considerado un elemento esencial en el análisis espacial de datos. porque es una CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . una forma de expresar dicha correlación es a través de una función denominada variograma o semivariograma. El Krigeage es una herramienta geoestadística cuyo objetivo es encontrar los pesos de ponderadores de manera que minimicen la varianza de estimación de acuerdo a la geometría del depósito y al carácter de la mineralización. Una distancia menor al rango o alcance indica muestras correlacionadas entre sí. El mejor. existe una concentración de microvariaciones y/o a errores en la manipulación. como se verá posteriormente).Puesto que la Estadística clásica considera las muestras como aleatorias y completamente independientes entre sí. lineal. David (1978) define el Variograma como una función que mide el grado de similitud (correlación) o dependencia entre dos pares de muestras separadas a una distancia h. Básicamente. Ese valor se caracteriza por ser el mejor estimador lineal ínsesgado de la variable. N° 20) a distancia h £ a (correlacionadas). mientras que la Geoestadística asume una correlación entre ellas. El efecto pepita es identificado por Co . en una dirección establecida El Variograma es un gráfico en dos dimensiones donde el eje horizontal representa la distancia entre pares de muestras y el eje vertical representa el variograma de los datos analizados en una dirección dada. El alcance “a” proporciona una medida de la zona de relación entre muestras (ver Fig. como se observa en la figura ELEMENTOS DEL VARIOGRAMA γ(h) MESETA = CO C CO { 0 a h • • • • El rango o alcance es la distancia h a la cual el variograma alcanza la meseta. hasta cortar el eje vertical. Si Co > 0 entonces. preparación o análisis químico de la muestra. El krigeage es una técnica utilizada en la evaluación de yacimientos para estimar el valor de una variable regionalizada en un punto (o en un bloque. el Variograma es una herramienta matemática que intenta capturar el nivel de continuidad de una función aleatoria. valor determinado por la proyección de la trayectoria del variograma. El efecto pepita incrementa la varianza total del variograma. donde: Una distancia mayor al rango o alcance indica que las muestras se consideran independientes.

junto con la información asociada que ofrece en relación al error que se comete en la estimación. Éste. Si se asume una razón de stripping al momento de calcular los valores de los bloques. etc.4. Por todo ello. probablemente se habría convertido en el único método de estimación viable para la mayor parte de los yacimientos a escala mundial. Los costos principales no recuperables.. como un método óptimo de estimación. De lo contrario. (perforación.. el error es nulo. pero es inadecuado para el diseño de pits optimizados pues induce a errores en la optimización. Dado que el alto número de cálculos matemáticos que necesita el Krigeage ya está resuelto con el uso de la informática. por lo tanto debe solventar todos los costos involucrados en la extensión de la vida útil de la mina. debido a que ésta se desprende de la optimización realizada. 2. transporte.etc.. tales como el costo de construir caminos de acceso. Si están equívocos los valores de los bloques. se encuentra adicionando un bloque a la geometría del pit. estando su utilización ampliamente desarrollada en todo tipo de yacimientos. e insesgado porque. existen dos reglas que se deben seguir al momento de calcular el valor de un bloque.) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Entre las técnicas de estimación geoestadísticas más utilizadas se encuentran el kriging y el co-kriging. DEFINICION DEL VALOR ECONOMICO DE UN BLOQUE El cálculo correcto de los valores de los bloques es esencial para cualquier optimización. tratamiento. es decir. B: Incluir cualquier costo que se detendría si se paraliza la explotación. cuando el programa de optimización. Para propósitos de estimación. A: Calcular el valor del bloque sobre el supuesto que éste ha sido descubierto y que será explotado. a la vez que se puede estimar la ley de un punto.2. A través de sus aplicaciones. no hay sesgo en los errores (considerando como error la diferencia entre el valor real y el estimado). tronadura. se estará prejuzgando el resultado de la optimización. De igual modo. Esto debido a que. en general. bloque y también se puede estimar la varianza del error cometido. carguío. también lo estará la geometría del pit optimizado. cada bloque se puede caracterizar por los siguientes parámetros: 1. El uso de una ley de corte de equilibrio puede ser útil en el diseño manual de pits. quizás el único problema que presenta es la mayor complejidad conceptual frente a los métodos clásicos. 3. éste esta extendiendo efectivamente la vida útil de la mina. especialmente en aquellos que poseen un alto valor (oro y diamantes).D).Costos directos atribuibles a cada bloque (C.Valor económico de la mineralización presente en el bloque(I). no se deberá proseguir con la explotación de la mina. Desde el punto de vista económico. No se debe hacer ninguna consideración de despeje o stripping supuestas.combinación lineal de la información. entonces. en promedio. el Krigeage se puede considerar. no deben incluirse en los costos utilizados en la optimización. Si el valor del pit optimizado fuera menor a los costos principales no recuperables. no se debe considerar un corte de equilibrio preconcebido.

y en base a este criterio se centran los algoritmos que se citan a continuación: A. la cual demuestra que funcionan en forma satisfactoria. pagará la extracción del estéril y mineral del cono.I.. que no se pueden asignar a los bloques individuables (C. y al espacio físico que deja. los cálculos son más rápidos en el primer caso.. en esta situación. el cono no flotará. el vértice del cono se moviliza al bloque vecino y así sucesivamente hasta analizar todos los niveles del yacimiento. Si la sumatoria de la utilidad de cada uno de los bloques circunscritos por el cono es mayor o igual a cero. METODO DEL CONO MOVIL El método del cono móvil o flotante. Estos algoritmos están basados en la experiencia desarrollada.Maximizar el contenido mineral dentro de la explotación 5. Si la sumatoria de utilidades es negativa.. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Enseguida. debería dar el mismo pit final.. 3.Maximizar el valor por tonelada de producto vendible 3. se le asigna valor cero (aire).Otros. Hay casos en que la zona sobreyacente a un bloque con utilidad negativa es estéril también.. Sin embargo. Es decir.3.Maximizar la vida útil de la mina 4.METODOS PSEUDO-OPTIMIZANTES O HEURISTICOS.). existen diversos criterios de optimización. a pesar de no estar demostrado matemáticamente. si se moviliza el vértice del cono desde los niveles superiores a inferiores o viceversa. Así entonces el valor económico del bloque estará dado por la expresión siguiente: VEB = I . al cual se analiza su explotabilidad.C. el cono respectivo flotará. El objetivo de la optimización del diseño de la explotación será maximizar el valor económico de los bloques Función Objetivo = Max ∑(veb) No obstante. pudiendo citarse: 1. se pueden ahorrar cálculos con sólo analizar la explotabilidad del bloque con mineral.D.. cuyo manto tiene la pendiente del ángulo de talud final y se extiende hasta la superficie topográfica. ALGORITMOS OPTIMIZANTES Uno de los criterios más utilizados en la optimización de yacimientos explotados a cielo abierto. El vértice del bloque se centra en un bloque dado.Maximizar el valor total de explotación 2. que busca maximizar el valor económico de los bloques. En rigor. corresponde al criterio económico. Este método consiste en definir un cono invertido.También existen costos indirectos que son función del tiempo. corresponde a uno de los más utilizados de los criterios heurísticos.4.

seguir "indicadores o flechas de arreglo" desde columna J a J-1... el método de Lerchs .1.Inicializar: a) Calcular Mij = ∑ mqj incluyendo i. donde r corresponde a Maxr (Pi+r .2.j) como elemento frontera. b) Agregar una fila artificial (i=0).J c) Poner J = 0 y Poj = 0 Etapa 2. Moj = 0. J-2..- METODOS OPTIMIZANTES O RIGUROSOS Corresponden a algoritmos probados matemáticamente para encontrar el pit económicamente óptimo. Esto establece el contorno final del volumen explotable óptimo...Grossman diseña el rajo en secciones verticales. Los Poj calculados en la etapa 4 son la contribución máxima de las columnas 1 a j para cualquier configuración de pit factibles que incluya el bloque (i. ir a etapa 2....I Indicar el máximo para cada i por una flecha que va de (i.. ir a etapa 5 Etapa 3.. es probable que el pit final resultante..0. • METODO DE LERCHS .Pij = Mij + Maxr (Pi+r .1 i = 0. j-1).... sea errático. A un cuando el pit es óptimo en cada una de las secciones..2..j) hasta (i+r.. j-1 ).I j = índice de columna j = 1.B. r = -1. parar (no hay contorno ventajoso) Si Poj >= 0. Si Poj <= 0. j = 1. la geometría del pit que arroja la máxima utilidad neta. j-1 ).j Mij : representa el beneficio acumulado para todos los bloques en la columna j hacia abajo e Etapa 5.. i = índice de fila i = 1...0) es alcanzado.Poj = beneficio neto total de la configuración explotable óptima. El desarrollo del algoritmo es el siguiente: Sea: mij = beneficio o utilidad neta del bloque (si es negativa es costo y si es cero puede ser aire).J Etapa 1.GROSSSMAN Este método permite diseñar en una sección vertical. hasta que el bloque (0. producto del proceso de suavizamiento. etc.. Los resultados pueden ser transferidos a un plano de planta del rajo y ser suavizados y revisados en forma manual.2. Al igual que el método manual.Si j = J. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Sea j = J+1 (incrementar j en 1) Etapa 4.. Cuando i = I. ∀i.

Sea s = s + 1 . aplicando el algoritmo bidimensional con una pequeña modificación para reforzar menos a un nivel dado. Paso 6.Sea P∞ = 0.1 ó i) por una flecha. Cada bloque (i. Se define una suma Sik dada por: Sik = ∑ mij / (i. primero para obtener el mejor contorno en cada sección transversal (rutina A) y luego. i = i + 1 Paso 4.j . Por esta razón..Sea j = 0 (índice de columna).1 ) .Sea s = 0 . A esta sección longitudinal se le aplica el algoritmo bidimensional desde la etapa 1 b y se le determina un contorno longitudinal óptimo. con el objeto de tener una sección longitudinal del depósito mineral.. j . De esta manera.• ALGORITMO TRIDIMENSIONAL Este algoritmo de programación dinámica fue desarrollo por Johnson y Sharp.j) está en el contorno óptimo para la sección k. t = t + 1 CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .Añadir una fila artificial (i=0) con Moj = Poj = 0. Paso 1. Paso 2..Sea j = j + 1 (incrementar j en 1) .Indicar máximo (i . Esto puede chequearse para cada nivel y sobre cada sección transversal K.Calcular Mij = ∑ mqj ..Hallar Pij = Mij + Max (Pi .. j = 1.k) sobre este contorno longitudinal óptimo. j .1 . el algoritmo para resolver el presente método es el siguiente: Rutina A.. puesto que uno debe explotar el nivel i.Inicializar: Sea K = 1 (índice de sección) φ = 0 (índica si hay (=1) o no (=0) configuración factible ventajosa de bloques)..Si j = J ir a paso 9. Emplea en forma repetida el algoritmo bidimensional.. dado que uno debe explotar el nivel i Los valores Sik para una sección transversal son equivalentes a los Mij. el primer requisito es determinar la configuración de bloques más ventajosa que sea consistente con el ángulo de talud..Definir: I = Máximo N° de niveles a considerar J = Máximo N° de columnas K = Máximo N° de secciones. si no ir a paso 5 Paso 5.2. Paso 0. .Contornos de nivel por sección transversal. Ellos se forman en una columna y se combinan con las columnas de las otras secciones. ∀ i.J. Para determinar el pit final óptimo.. y i = 0 (fila o nivel) Paso 3. t = 0 Paso 7..1 . una aplicación final sobre una sección longitudinal (rutina B). y por lo tanto define el pit final óptimo.. representa una configuración de bloques en la sección transversal que es óptima.. Pi.Sección K: .

donde los efectos de los cambios de talud.s .s .Desarrollar algoritmo bidimensional sobre sección longitudinal (excepto para cálculo de Mij .Poner φ = 0 . j + t + Maxr { Pi . Ambos garantizan encontrar lo óptimo en tres dimensiones.Indicar el máximo por una flecha.Sección longitudinal óptima.. Paso 9.. ir a paso 13. . Hacer Pi . sin importar cuál sean las proporciones de los bloques.GROSSMAN TRIDIMENSIONAL Y FLUJO DE REDES El segundo de los métodos presentados por Lerchs y Grossman (1965) se basó en un método de la teoría de gráficos.s .Poner valor = Poj y trazar contorno desde Poj Paso 12. + 1 . Esto ha permitido la apertura del campo del análisis de sensibilidad real. sino ir a paso 3..Mij } donde Prij es Pij trabajando desde la derecha .s . Paso 10. sino desarrollar algoritmo bidimensional para nivel i.s = 0. sólo es posible el trabajo de sensibilidad más tosco.Si Pi . Rutina B. ir a paso 4 . ir a paso 12. Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el máximo valor absoluto acatando las limitaciones de taludes. precio y costos pueden ser medidos de forma precisa. Con los demás métodos. -1 . Paso 2. j + t e ir a paso 8... m = Maxj { Pij + Prij .Hallar Pi .. llegando a un punto tal que es posible plotear fácilmente los gráficos de valor presente neto en función del tonelaje total del pit.Si φ = 1 . pero debe incluirse fila artificial (i=0) con Moj = 0). Paso 13. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . sea φ = 1 e ir a paso 4 .s . Paso 11. las alteraciones a la geometría del rajo causada por pequeños cambios en los taludes o valores de los bloques son indicadores confiables del efecto de tales cambios..s . Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del análisis de sensibilidad. j + t = Pi . Paso 8. desde la derecha.s ..Encontrar el contorno siguiendo fechas a la izquierda y derecha de Pim .Si Pi . y Johnson (1968) publicó un método de flujos de redes para optimizar un rajo.Si i .Sea valor = Pim para este contorno. ir a paso 11..Si i = I.Si k =_ k ir a rutina B. j . Naturalmente.. j + t . ambos arrojan el mismo resultado. Los dos son difíciles de programar para un ambiente de producción. j + t > Pi . j + t .Los bloques sobre el contorno longitudinal óptimo representan las configuraciones de sección transversal que determina el diseño del rajo final óptimo. j + t = Pi . sino ir a paso 7.Salvar contorno para nivel i y almacenar valor en Sik .Hallar Pi-s. j + t = Mi . Paso 1. . • LERCHS .1 + t} r = 0 .s + r. sino k = k + 1 e ir a paso 2. donde existen grandes cantidades de bloques.

que esté inserta en los límites establecidos por variables operacionales.5. no será tan exacto como la técnica computacional. se va adquiriendo información nueva y con frecuencia cambian los parámetros básicos involucrados en el proceso de diseño. proceso y comercialización.. El objetivo de la planificación de la producción apunta a maximizar el valor presente neto del negocio y el retorno de la inversión que es posible obtener a partir de la explotación minera. La determinación de un óptimo programa de producción. involucra definir el orden de extracción o secuencia de explotación y una estrategia de leyes de corte variable en el tiempo. A medida que transcurre la explotación de la mina.DETERMINACION DE LA SECUENCIA DE EXPLOTACION El diseño de la secuencia de extracción tiene una influencia determinante en el beneficio económico de la explotación. En esta etapa la intervención de las técnicas de planificación es fundamental. etc. ambientales. es preciso pasar a establecer el orden o la secuencia de extracción.. Una vez definidos los límites de la explotación. es función de una serie de factores. la ley y la ubicación física con respecto a su disponibilidad en el tiempo. pues en muchos proyectos se trata de un proceso iterativo en el que es preciso conjugar muchas variables y objetivos . entre otros aspectos. además de los costos asociados a la explotación y su influencia en la estrategia de optimización de la inversión. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . El proceso de planificación de la producción. Además el desarrollo de un programa estratégico de producción. se hace necesario. La determinación de ésta. es la tarea más lenta del diseño de minas de largo plazo. frecuentemente. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION 3. Costos indirectos. Los métodos manuales constituyen sólo una estimación y por lo tanto. dentro de los cuales se incluyen: • • • • • • Ubicación y distribución del mineral con respecto a la topografía y elevación.3. Mineralogía y distribución de tonelaje – ley. mediante técnicas computacionales. Esta constituye uno de los pasos más importantes del proceso de diseño de una mina a cielo abierto. en la mayoría de los casos utilizar ordenadores para llegar a encontrar 1a mejor solución. El diseño de fases puede desarrollarse a través de una aproximación manual o bien en forma analítica. involucra parámetros tales como la razón de stripping o despeje asociado con la recuperación mineral. ya que la factibilidad operacional y los flujos de caja están directamente relacionados con la recuperación de mineral y el movimiento de estéril a través del tiempo.5. sistema de manipulación de materiales. los costos de explotación y de procesamiento.2. limitaciones geotécnicas del diseño. Estos parámetros incluyen los niveles de producción de la mina. La definición. Costos directos de explotación.1. un problema complejo en el que intervienen factores de índole técnica y económica. Condiciones políticas. los precios de los productos.INTRODUCCION La proyección y descripción de la secuencia de agotamiento de un pit es la función principal de la planificación de la producción. de la secuencia óptima de explotación de una mina es. tanto del estéril como del mineral debido al gran numero de alterativas que pueden elaborarse. económicas y comerciales. 5. 3. Factores limitantes del mercado y capital.

lo mismo que para realizar el transporte y todo lo que sea necesario mientras está siendo explotado el banco. por años. Normalmente se comienza fijando un tonelaje aproximado de mineral para ser explotado en cada fase y luego. Cuando se fija el ritmo anual de producción. en términos de mineral descubierto. También los planes anuales ofrecen una mejor definición de las relaciones entre fases y la explotación en la operación mínera completa. luego quizás para períodos de varios años hasta el agotamiento de las reservas. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . No es normal trabajar con un solo ratio o razón de estéril durante toda la vida de la mina. Ajustando la producción de esta forma se evita la necesidad de comprar nuevos equipos o reducir éstos en determinados periodos. se determina el estéril que debe moverse para extraer este mineral. pero dentro de algunos periodos. Idealmente están realizados para períodos de tiempo. Una vez que las fases están diseñadas y evaluadas. efectuar mejores evaluaciones económicas que con las fases que abarcan períodos más amplios. no es siempre una cuestión simple la eliminación de este estéril. Puede ser necesario pasar por este proceso dos o tres veces antes de que se desarrolle un plan de explotación adecuado. Normalmente hay una gran cantidad de estéril o mineral de baja ley sobre el mineral. también así disminuyen los problemas de necesidad de mano de obra. el planificador necesita elaborar un diseño de explotación de cada fase para estimar los ratios o razones estéril/mineral. entonces puede volver atrás y diseñar los planos correspondientes a periodos anuales evaluando los resultados. Al principio. si hubiera dos excavadoras trabajando a la vez en el desmonte.Normalmente los planificadores realizan una serie de diseños de fases intermedias de explotación. Este proceso puede llevar un tiempo considerable especialmente cuando los volúmenes de materiales de cada plan deben equilibrarse con la capacidad de los equipos de extracciónEl desarrollo de estas fases también permite determinar el volumen de desmonte previo necesario y dimensionar más exactamente la flota actual de equipos Normalmente se desarrolla un gráfico que muestra las relaciones de tiempo a través de las fases con un movimiento de tonelaje total y una razón estéril / mineral. permitiendo. Sobre tal gráfico el planificador puede ver lo que tiene que hacer para facilitar y ajustar la producción. el movimiento de material necesario para proporcionar un suministro continuo de mineral con una preparación de la corta razonable. Incluso entonces después de cada etapa. aproximadamente. mostrando los frentes de trabajo y pistas de transporte. Cuando una mina trabaja con varios equipos de carga grandes. utilizando los criterios de diseño de taludes y fondos de corta. Las fases necesitan tener diseños amplios para que los equipos trabajen eficientemente. el planificador puede determinar. al menos. un planificador puede ver cosas que probablemente cambiaría si volviera a hacerlo de nuevo. Esto puede afectar la razón Estéril /Mineral de explotación o indicar cuando una operación debería dirigirse hacia una cierta razón Estéril /Mineral. para garantizar que permite la salida de un volumen suficiente de material. Las fases parciales son unos tanteos o diseños preliminares para relacionar la geometría de los pits mineros con la geometría de la masa de mineral en el depósito. así como la definición en el espacio de las cantidades de material que deben ser movidas. incluso la razón Estéril /Mineral de producción será mantenida. debería existir la suficiente anchura para poder perforar en el banco. Es importante representar. Se consigue así un buen soporte con el que poder trabajar más detalladamente en períodos de tiempo más cortos. Es importante realizar la transición desde los planes por fase a los planes anuales tan pronto como los diseños por fase sean suficientes para establecer toda la secuencia. La anchura práctica no es una dimensión fija. Desgraciadamente. puede ser útil elaborar un esquema de minería como una secuencia que sea de tantos arios como etapas o fases a desarrollar. aparecen ciertas combinaciones que son mejores desde el punto de vista de utilización de máquinas y mano de obra. Los planes anuales facilitan la definición de los objetivos de producción. para los primeros años y. además. una pista de transporte en cada fase. pero debe estar relacionada con el tamaño de los equipos y con el número de unidades utilizadas en una etapa o frente de trabajo. que debe extraerse para poderlo explotar. En consecuencia. Por ejemplo.

la accesibilidad al mineral del banco siguiente. También hay que tener en cuenta la necesidad paulatina de incrementar la flota de equipos destinados al estéril al ir aumentando la razón de stripping. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . la concentración de equipos trabajando en el mismo nivel. se extraiga todo el estéril existente en el pit. Las ventajas que presenta. al ser el movimiento de estéril muy alto.A continuación se describen algunos criterios para definir secuencias de explotación posibles: A. Los taludes de trabajo se mantienen prácticamente paralelos a los taludes finales de la corta diseñada. la escasa dilución del mineral con el estéril y por último la necesidad de un menor número de equipos mineros en las últimas etapas de explotación del yacimiento. Esta alternativa requiere que. en cada etapa. son la disponibilidad de espacio para el trabajo de los equipos. Explotación con razón Estéril /Mineral creciente. junto con el mineral asociado. hasta el límite del pit. Explotación con Razón descendente. Con esta secuencia se consigue obtener el máximo beneficio en los primeros años de explotación y reducir el riesgo de la inversión que supone el movimiento de estéril para descubrir mineral de períodos futuros Este planteamiento es muy frecuente cuando el ratio límite económico o economía de la explotación cambia en cortos periodos de tiempo. el mínimo estéril necesario para descubrir el mineral. Como inconvenientes principales plantea que los gastos de explotación son máximos durante los primeros años de vida de la mina. B. y coincidir con el período de mayor interés de capital invertido y necesidad rápida de devolución de éste. El inconveniente principal de este método es que es impracticable trabajar en diversos bancos superficiales simultáneamente para conseguir una producción regular. Esta alternativa supone mover. en cada nivel. siendo preciso extraer cada vez que se profundiza una mayor cantidad de estéril.

en este caso. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . La fllota de maquinaria y la plantilla de personal. la mejor secuencia de desmonte de un yacimiento suele ser aquella en la que al comienzo y al final de la vida de la mina los ratios son bajos. ya que supone una solución de compromiso entre los dos planteamientos anteriores. pero se va verticalizando conforme se profundiza la explotación hasta coincidir. se mantiene constante durante toca a vida de la mina. Explotación con razón Estéril/Mineral constante En esta alternativa el objetivo es mover materiales en cada período que den lugar a una razón de stripping similar a la razón media global. prácticamente. tiempo D. El talud de trabajo en el estéril comienza muy tendido.C. que son secuencias extremas. Explotación compensada En la actualidad. Este método presenta ciertas ventajas e inconvenientes. • Las ventajas que presenta este tipo de secuencia son: Rápida capitalización de la empresa durante los primeros años de vida del proyecto. con el talud final del pit proyectado.

se incorporarán áreas con índice de stripping de equilibrio mucho más alto en la fase mina. pueden dividirse en tres categorías: • • • Costos por tonelada de material explotado. Costos por toneladas de mineral tratado. Debido a que el equipamiento móvil de explotación se consume aproximadamente en proporción directa con la cantidad de material manipulado por los equipos. si no que sólo son aplicables al tonelaje de mineral que será tratado en la planta. La estimación de los costos necesarios para la determinación de la secuencia de extracción. apoyo de equipos auxiliares y para las funciones administrativas y generales de la mina. si no se incluyen la de depreciación. El valor del mineral en un corte o rebanada incremental tiene que ser lo suficiente como para solventar todos los costos directos de operación y los gastos iniciales de reposición de los equipos de la mina. transporte. Posibilidad de explotar en distintas zonas simultáneamente. para las operaciones de perforación. Estos costos no se relacionan con la cantidad total de material removido desde la mina. dando como resultado una sobre estimación del valor neto del mineral obtenido a partir de aquellas áreas con índice de stripping altos de la fase. En el último período de explotación puede irse reduciendo el número de máquinas y la plantilla de personal. los costos aplicados son: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . En un gran yacimiento. permitiendo así una mayor flexibilidad en la planificación. Costos por toneladas de producto elaborado. También se incluyen el costo por tonelada de los gastos de capital y reposición para los equipos móviles de la mina. Los costos por toneladas de material explotado incluyen los costos directos mina por tonelada extraída. Otra área de recopilación de costos. es la determinación de los costos por tonelada de mineral tratado e incluye los gastos aplicados al mineral. una vez que éste abandona el área mina. las fases de desmonte y extracción son suficientemente grandes como para proporcionar unas buenas condiciones de trabajo.• • • • • Los equipos mineros y la mano de obra pueden ser sustituidos en cada fase. tronadura. El número de frentes de extracción de estéril y mineral no es necesariamente grande. carguío. relacionados con el material total explotado. aumentando sus capacidades y ajustándolos a los ritmos de producción.

En la selección de los parámetros económicos que determinan el tamaño de las primeras fases. Costos del proceso de recuperación de mineral. que dicho intervalo corresponda al período de amortización y por ende. el objetivo es establecer una fase que contenga reservas de mineral para un período tal. se tiene que estimar las recuperaciones para los procesos.• • • • Costos extraordinarios relacionados con el transporte del mineral hasta las plantas de tratamiento. Costos generales destinados a cubrir gastos administrativos. Los costos de chancado y molienda. es importante ubicar el mineral con el mayor valor neto durante la secuencia inicial de explotación. Para determinar la cantidad de producto comerciable. estás deben estar basadas en los resultados de las plantas pilotos o bien en las recuperaciones obtenidas en minas con procesos y minerales similares. estos deben cubrir las sumas gastadas en el manejo y transporte del producto del proceso a la etapa de refinación. Otra categoría de costos está en relación con los gastos de comercialización de los productos obtenidos del proceso. como así también el pago de patentes y/o impuestos que se relacionen con los ingresos brutos. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

F. Este método permite determinar una estrategia de leyes de corte óptima sobre la base de maximizar los valores presentes netos continuos. que la ley de corte para una fase particular. En una situación donde sea necesario remover la roca de baja ley a fin de exponer el mineral. generalmente. El nivel de producción óptimo se puede determinar sobre bases estrictamente económicas. mediante el uso de curvas tonelaje . combinando estas con las diferentes categorías de costos. Para la determinación de esta estrategia se puede utilizar las leyes de corte iguales o menores.3. recuperaciones y otros parámetros de costos. variando la producción y la ley de corte en una serie de combinaciones.ley para cada una de las fases. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . la forma física de la fase ya no sería valida. lastre de ingreso negativo. la planta y la refinería o mercado. La ley de corte óptima comenzará. con el objetivo de determinar si se va a procesar ese material de baja ley. Lane. los limites serán establecidos por limitaciones operativas. ignorando el costo de explotación en el cálculo de leyes de corte de equilibrio. en un nivel ligeramente más alto que la ley de corte de equilibrio y con el tiempo se irá reduciendo para igualar la ley interna de corte de equilibrio. Si se intentará utilizar una ley de corte mayor. esta ley de corte menor se conoce como ley de corte interna y se determina. El método de Lane permite al planificador probar más alternativas y realizar un análisis de sensibilidad sobre la base de precios.DETERMINACION DE LA ESTRATEGIA DE LEYES DE CORTE La maximización de las utilidades de la explotación esta directamente relacionada con la determinación de una estrategia de leyes de corte óptima que se desarrollará de una fase a la siguiente para un índice de producción de prueba definido. técnicas y comerciales. para un determinado conjunto de parámetros de producción de la mina. por cuando la ubicación de los limites del rajo dependerá de los ingresos de una cantidad específica de mineral que ya no estará disponible. se puede utilizar una ley de corte más baja. que considera las limitantes impuestas en la operación por parte de la mina. Es decir los anteriores bloques de mineral de baja ley pasarán a ser ahora. es el de K. planta y refinería (comercialización). pero en algunos casos. Un método para determinar la estrategia de leyes de corte óptima puede realizarse gráficamente..5.3. Otro método optimizante más rígido.

que parten desde una estimación de reservas hasta llegar al establecimiento de un plan minero. POLITICA DE LEYES DE CORTE 3. Esta definición incorpora el tiempo en la decisión. dicha variable es la ley de corte que define como mineral a aquel material que al momento de ser extraído incrementa el beneficio neto actualizado de la operación. La planificación de explotación minera. Cuando el tamaño del depósito está determinado y se ha definido la envolvente final y la secuencia de explotación.ley Etapas en el proceso: mina .6. Lane. hasta donde es conveniente extender la operación minera. significando leyes decrecientes en el horizonte de explotación.tratamiento .2. es necesario establecer cual es la mejor estrategia para alcanzar este límite. son los costos marginales directos más el costo de oportunidad que significa postergar el resto del yacimiento. Una metodología que permite optimizar la ley de corte de un depósito previamente acotado y que considere el costo de oportunidad mencionado. se debe establecer los límites económicos finales de la explotación. puede que su categorización también cambie. es la propuesta por K. El costo de oportunidad disminuye a medida que se consume el depósito. Los costos que debe cubrir la ley del material para ser clasificado como mineral.1. particularmente debe ser capaz de calcular los efectos de los cambios en la ley de corte.6. 3. El propósito de este modelo es satisfacer la necesidad de contar con un medio que muestre los cambios producidos en ciertas variables críticas. existe una variable de decisión que dice relación con el tiempo requerido para consumir el depósito.3. La idea es ir consumiendo el depósito de manera tal que se logre un incremento en el valor presente por cada unidad consumida. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . en el tiempo que toma procesar dicho material.mercado Economía del complejo minero. La obtención de esta secuencia tiene un fuerte impacto en el valor presente del negocio y su búsqueda es un asunto complejo que requiere un análisis individual de alternativas. Conocido los límites finales de la explotación. sin embargo al cambiar la secuencia.GENERALIDADES. Lane considera básicamente 3 aspectos: • • • Distribución tonelaje .6. y por ende el tiempo en que es extraído. Una vez que se dispone de un inventario tridimensional de reservas.DESCRIPCION DEL MODELO. por lo general contempla una serie de actividades secuenciales.. F. los cuales definen una envolvente final que determine los contornos. en el flujo de caja de la operación minera.. pues un material puede ser clasificado como lastre bajo una determinada secuencia. por lo cual la política de leyes de corte varía con el tiempo. En su trabajo.

• • • Al suponer tres etapas y que cada una de ellas limita por si sola la capacidad productiva de la operación. De los criterios anteriores. se está en el caso más simple. comprende aquellas operaciones de fusión. La etapa mina debe ser considerada como el conjunto de operaciones que se realizan para acceder y extraer el material mineralizado. Beneficios máximos actualizados. esta referido a las etapas de desarrollo y explotación. dejando de lado cualquier consideración. Los costos incurridos son por unidad de producto y la capacidad está impuesta por la refinería o las ventas. TABLA : ETAPAS DEL PROCESO MINERO Etapa Proceso Mina Concentrador Mercado Material: Elemento Material Mineral Producto Final Comúnmente llamado componente minero. En tal caso. Producto: Como se trata de definir la ley de corte óptima. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Beneficios máximos inmediatos. relacionados a las tres etapas del proceso minero. Según Lane. desde la preparación del mineral. Mineral: Comúnmente llamado componente de proceso. refinación y comercialización del producto final. en que una etapa completa su capacidad de tratamiento y los 2 restantes aún tienen holgura. La etapa de tratamiento debe entenderse como todas aquellas operaciones que trabajan directamente con el mineral. el criterio económico más aceptable esta entre los siguientes: Beneficios máximos totales. Esta relacionado con todas las etapas por donde circula el mineral hasta convertirse en producto intermedio.Además el material disponible para la explotación. se debe elegir algún criterio económico que permita medir cual es la mejor de un conjunto que sea posible de definir de acuerdo a las restricciones de capacidad impuestas. Llamado componente de mercado. estas leyes reciben el nombre de leyes económicas limitantes. Hay que identificar tres elementos. son el beneficio máximo actualizado el que entrega el óptimo económico es por lo tanto el mejor criterio económico a utilizar. ya que es el producto final que se comercializa. debe presentar las relaciones existentes entre las leyes de corte y la ley media del material (curva tonelaje ley) que se encuentran sobre la ley de corte para cualquier fracción del depósito. Los costos del concentrado en unidades monetarias por tonelada y la capacidad máxima esta determinada por el flujo de mineral que las instalaciones puedan manejar. se podrá obtener cual es la ley de corte que optimizase el beneficio al estar aquella etapa limitando el proceso. La etapa de mercado. Aquí los costos son expresados en unidades monetarias por tonelada de material. hasta la obtención del concentrado o producto intermedio.

Refinería. concluyendo que la definición de una ley de corte es una tarea compleja que involucra considerar. que considera el valor del dinero en el tiempo. y no debe ser tomada de fórmulas simples que desconozcan cada una de las etapas del proceso productivo. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . una estrategia de consumo de reservas. demostró la necesidad de concebir una ley de corte variable y decreciente en el tiempo. Son independientes de la economía y directamente determinada por la distribución de la ley del cuerpo en estudio. son las que equilibran las capacidades limitantes de cada par de etapas. magnitud y duración de las reservas del yacimiento. la ley de corte óptima está influenciada por la economía del valor presente. las capacidades de las etapas. Al respecto Lane. es una decisión de mucha trascendencia económica. En efecto. y que es preciso contar con un criterio económico para la elección de dicha ley siendo más adecuado maximizar los beneficios netos actualizados de la operación. tomando en cuenta las capacidades limitantes. Equilibrio Concentrador . que se puedan definir en la operación minera y la distribución.Concentrador. vale decir: Equilibrio Operación Mina . permita al complejo minero obtener un beneficio máximo. Etapa Limitante Mina Concentrador Mercado Maximizar Unidad Extraída Unidad Tratada Unidad Vendida • • • El método además considera tres leyes que equilibran la operación de dos etapas a la vez. Se evidencia que la elección de la ley de corte. que será aquella que. Estas leyes denominadas leyes de equilibrio.Refinería. Entre las seis leyes definidas y obtenidas se encuentran la ley de corte del yacimiento.TABLA: ETAPAS LIMITANTES. Equilibrio Mina .

TABLA: VARIABLES ASOCIADAS AL MODELO MINERO. Costos de proceso.. también considera el transporte de mineral si es llevado más allá del estéril.Mina B. En minería subterránea sin embargo. COSTOS UNITARIOS m c r Otros Factores: La definición de cada una de estas se verán a continuación en detalle: M: Capacidad máxima de producción de material por período. muestreo minero. molienda. labores de ventilación. tronadura. Producción máxima de mineral por período. Venta Productos.. tronadura. embalaje. Para el caso de minería a cielo abierto los costos unitarios de extracción son aquellos originados de las operaciones básicas de método que son la perforación.3.Concentrador C. construcción de galerías. muestreo de control. En el caso de la minería subterránea incluye todos aquellos costos ocasionados en crear accesos a más material dentro del depósito tales como: profundización de piques.. cierto tipo de muestras. se tienen además costos fijos y totales.3. electro-obtención. Máxima cantidad de producto final a comercializar por período de operación. costos por unidad de mineral. etc. En sí implica todos aquellos costos de desarrollo. El modelo considera básicamente 3 etapas o procesos: A. Para la minería a rajo abierto incluye el chancado. Costo de venta. Recuperación. tales como fundición. Costo mina por unidad explotada... etc.6.FORMULACION MATEMATICA DEL MODELO. Los costos unitarios incluyen todos los costos adicionales incurridos por el mineral. precios de venta de producto final y una recuperación metalúrgica global. C: R: m: c: r: f: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Recordando que se entiende por material tanto el estéril como la mena dentro del depósito minero. etc. costo por unidad de producto. carguío y transporte. Costos fijos por período. los costos del mineral incluyen los costos de perforación. Se entiende que son los costos unitarios que provienen de la explotación del material. flotación/lixiviación. dotación.Mercado o Refinería Cada una de estas etapas poseen capacidades máximas dadas y costos unitarios constantes en el tiempo. transporte. carguío. etc. seguros. arrastre de mineral. Los costos unitarios del producto. Recordando que se entiende por mineral como el material enviado al concentrador. sin importar si es estéril o mineral. incluyen aquellos costos en que se ha incurrido en las etapas de producto y venta. ETAPA Mina Concentrador Refinería MATERIAL Mineral Concentrado Producto CAPACIDAD MAXIMA M C R f : y : s : Costos Fijos.

6.4) CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Costo Total: Tc = m * Qm + C * Qc + r Qr + f * t Renta o Ingreso Bruto: R = s * Qr (3. Este precio es una cifra total. siempre y cuando incluya a todos los cargos por venta al costo por unidad del producto. como depreciaciones. La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio que la explotación de Qm más el valor presente de W sea máximo. Existen también otros costos de tipo económicos. Cantidad de material a extraer en el período t. como una proporción del contenido de este en la alimentación. Sea V. de material clasificado como mineral y que es tratado en el período t. (3.f * t Donde: B t Qm Qc Qr = = = = = Beneficio económico durante el período t.r) * Qr . (3. Cant. y: Con el objeto de explorar la influencia de la ley de corte en la economía de la operación se deben considerar algunas ecuaciones básicas como las de costo total e ingresos a partir de las cuales se deduce la fórmula para el valor presente. seguros etc. V = B + W (1 + d) t En que d es la tasa de interés considerada. el valor presente máximo de los beneficios futuros generados por la explotación del yacimiento completo.c * Qc . y de estas últimas se obtienen las leyes de corte óptimas de límite económico para cada unidad productora. que son independientes de los niveles de producción.6. Cantidad de producto obtenido en el período t. Si no son así estos deben ser deducidos del precio de venta del producto.3) Como el objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios generados por la operación. administración. W el valor presente máximo posible de los futuros beneficios generados por la extracción del material posterior a Qm (actualizado al fin del período t) descuento utilizado.2) (3.Tc = ( s . s: Precio de venta por unidad de producto.1) Por lo tanto la expresión de beneficio "B" esta dado por: B = R .6.m * Qm .Los costos fijos incluyen aquellos costos producidos por la venta. Se requiere de una expresión que permite calcular dicho valor presente debido a la explotación de la porción Qm en el período t. Es el producto mineral final. mantención de caminos y edificios. La recuperación es una cifra total para el concentrado y la refinería.6. Recuperación metalúrgica del proceso. Período en el cual se hace la evaluación.

1) * (t . De la expresión (3. el beneficio total. cuando aún es posible extraer leyes altas. que es desconocido. se tiene: v = (s .(f + d * V) * t (3.8) (3.4.10).6.6) Para t pequeño. Esto equivale a asumir precios y costos constantes.c * Qc .65) Aplicando la expresión binomial al término (1 + d)t se obtiene el siguiente arreglo: (1 + d)t = 1 + t * d + t * (t .V * t * d (3. el valor presente de las reservas pueden cambiar con el tiempo y toda la teoría puede llegar a ser más compleja. y con la expresión (3..10) Donde el término d*V puede ser considerado como el costo de oportunidad de extraer leyes bajas. En la práctica se hacen estimaciones sucesivas de V.1) d2 + t * (t .6.r) + Qr . LEYES DE CORTE ECONOMICAS LIMITANTES Considerando la expresión (3.6.W = B . el cual sólo se puede conocer su magnitud cuando se ha seleccionado la ley de corte óptima.3) en (3..6.6.7) v : Corresponde a la expresión del incremento al valor presente debido a la exploración del siguiente Qm.10) se deben hacer 2 importantes observaciones: • La ecuación involucra un valor V. • 3.6. Esta expresión es validada si V depende de las reservas.3) que ha de ser máxima se ha de obtener una estrategia óptima de operación para unos recursos finitos. además del beneficio periódico. 2! 3! (3. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .m * Qm . De hecho este es el valor presente máximo de los beneficios futuros de la operación. se deben identificar tres situaciones de las cuales se derivan tres leyes de corte llamadas leyes de corte económicas limitantes.6. Reemplazando (3. se puede aproximar a: ( 1 + d) t ≈ 1 + t * d Reemplazando este arreglo en la ecuación anterior se tiene: W + B = V (1 + t * d) ó v = V .6.2)d3 +.9) (3. que relaciona los flujos de caja con las leyes de corte es posible encontrar una expresión para determinar una ley de corte óptima cuando la operación esté limitada por sólo una etapa.Desarrollando la expresión anterior se tiene: B + W = V (1 + d)t (3.6.6. Luego se busca maximizar. En condiciones de inestabilidad.6. pero no del tiempo.9).

c * Qc .16) (3.r) * g * y . la ley de corte sólo afecta a Qc. reemplazando (3.6.17) Donde: gm : Es la ley que da el máximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de extracción.a.13) d vm = [(s .[m + (f + d * V) ] * dQm dg dg M dg Dado un Qm.6.14) Para encontrar la ley de corte económica limitable que maximice los beneficios.12) se obtiene: vm = (s . por lo que la expresión a maximizar es: dQm = 0 dg (3.13) en (3.[m + (f + d * V) / M] * Qm (3. Si la mina define el ritmo de explotación. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .6.6.10).r) * y (3. Qr = Qc * g * y Donde g corresponde a la ley media Así.6.6. se obtiene vm = (s .r) * g * y .15) (3.6.6.c * Qc .- MINA LIMITA OPERACION.14) d vm = [(s . dividido por el precio neto de producción recuperado por unidad de producto mineral.[m + (f + d * V) / M] * Qm (3.12) Además .6.11) y reemplazando esta expresión en (3.6. debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresión (3.r) * Qc * g * y .6.r) * Qr . el período t está dador por: t = Qm M (3. con la restricción indicada (mina). d vm = 0 dg De esta manera la ley de corte económica óptima dada por la mina es: gm = c (s .c ] * dQc . En otras palabras gm es igual al costo variable de tratamiento por unidad de mena tratada.c ] * dQc dg dg El menor valor aceptable de g es aquel que hace.

significa que el valor implícito del material mineralizado necesita sólo cubrir el costo de tratamiento (después de la debida rebaja del costo de mercado . tenemos: d Qm = 0 dg Luego la expresión a maximizar dada por el concentrador es: d vc = [(s . • b.m * Qm . se aplican consideraciones diferentes.(f + d * V) * Qm C (3.6.(f + d * V)] * dQc .r) * Qc * g * y . Los costos de tiempo no son relevantes ni tampoco lo es el costo de desarrollo y explotación.CONCENTRADOR LIMITA OPERACION Si el concentrador define el ritmo de explotación.20) Al igual que en el análisis de la mina como limitante. Este es efectivamente el mismo concepto de equilibrio económico que es usado en las otras determinaciones de leyes de corte.10) y considerando (3.6.r) * g * y .19) d vc = [(s .6.19) Para encontrar la ley de corte económica limitante que maximice los beneficios con la restricción indicada (concentrador).. Segundo. Si no fuera tomada la decisión de esta manera.c . el período t esta dador por: t = Qc C (3. Esto es así porque la fórmula ha sido derivada sobre la suposición que la decisión ya ha sido tomada para continuar operando más allá del horizonte actual.c * Qc . Hay dos características importantes en la fórmula para gm: • Primero.6. no involucra ninguna referencia a los valores presentes.6.refinería r).m * dQm dg c dg dg (3.La fórmula para gm fue calculada en el punto de equilibrio económico. el material mineralizado debería ser clasificado como mena toda vez que su valor implícito (s .(f + d * V)] * dQc dg c dg (3.21) De esta manera la ley de corte económica óptima dada por el concentrador es: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .13). debería ser operada sobre una base táctica más bien que sobre una estrategia.r)* y * gm excede el costo de procesamiento adicional c. se obtiene: vc = (s .6. debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresión (5.c .r) * g * y . Esto significa que una mina limitada por su capacidad de explotación o de desarrollo.18) Y reemplazando esta expresión en (3.

6.6..r) y * g .25) Al igual que en los desarrollos anteriores la ley de corte económica óptima dada por el mercado es: gr = c [(s . o sea. La fórmula para gc (3. el período t esta dado por: t = Qr R (3. dvr = [(s .r) * y (3.6. esta ley es también una ley de equilibrio económico.m * Qm .22) gc es igual al costo variable de tratamiento más el costo fijo unitario todo dividido por el precio neto del producto recuperado.22) es diferente de cualquier otra fórmula tradicional debido a la presencia del término dV el que pueda ser muy importante. es una ley de equilibrio económico.6.(f + V * d)] * y R (3.(f + d * V) * y * g * Qc R (3.r) * g * Qc .gc = c + (f + d * V) C (s .6. se obtiene: vr = (s .6. Sin el término costo de oportunidad (d * V) la fórmula daría un valor menor que es probablemente similar a aquellas derivadas de los análisis de ley de corte tradicional que no toman en cuenta la maximización continua de valor presente neto. Nótese que a esta ley el valor neto recuperable exactamente cubre el costo variable de tratamiento más el costo fijo unitario. o sea.6.23) Y reemplazando esta expresión en (3.c . CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . c.(f + d * V) * y * g] * dQc . Nótese que la ley de corte disminuye a medida de que V*d disminuye que es lo que sucede cuando una mina se hace más vieja.c * Qc .10) y considerando (3. Nótese que a esta ley el valor neto recuperable descontando el costo fijo unitario exactamente cubre el costo variable de tratamiento.6. debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresión (3.MERCADO LIMITA LA OPERACION Si el mercado define el ritmo de explotación.13).6.r) .m * dQc dg R dg dg (3.24).24) Para encontrar la ley de corte económica limitante que maximize los beneficios con la restricción indicada (mercado).26) gr es igual al costo variable unitario de tratamiento dividido por el producto de la recuperación por el precio neto unitario del producto menos los costos fijos unitarios.

LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO Generalmente. Considerando las relaciones de capacidad entre las distintas etapas. Una distribución de ley puede ser constituida para este material muestreado calculando las proporciones que exceden un rango de límites de ley. 3. Estas son leyes de corte que hacen que cada par de etapas están en conjunto trabajando a su máxima capacidad. en el sentido que varían poco durante la vida del yacimiento. pero sólo. Obviamente 100% del material excede una ley de corte cero pero la proporción declina continuamente cuando el límite de ley aumenta a partir de este valor. Además las leyes de corte económicas fueron deducidas asiendo referencia a costos. en la práctica.6. precios y capacidades y no considerando como varían las leyes en el yacimiento que se está explotando. Debido a que la capacidad de operación no está sólo por una etapa necesariamente. puede estar limitada por dos y especialmente por las tres. ninguna de las 3 leyes anteriormente mencionadas puede ser la ley de corte económica a emplear. costos y capacidades.5. obtendremos las leyes de corte de equilibrio siguientes: • gmc = • grc = • gmr = razón mena razón producto razón producto : material = material = mena = C/M R/C M/R : : El material mineralizado consistirá de un rango de leyes el cual. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Por lo tanto son estables. indirectamente del valor presente V y de la distribución de leyes del yacimiento.Estas tres leyes de corte económico dependen directamente de los precios. El resultado es un gráfico llamado Distribución Acumulativa de ley que tiene la forma ilustrada en la próxima figura. Por esto se deben determinar leyes de corte de equilibrio las cuales son independientes de los factores económicos y dependiente de la distribución del yacimiento y por lo tanto pueden permanecer constantes o variar ampliamente durante la vida del yacimiento. habrá sido estimado por un proceso de muestreo. por ejemplo gm no varía nada dado que no esta en función de V. sino que.

Este gráfico toma una forma similar al anterior.EXPLOTACION 1. sino también los contenidos de mineral recuperable de estas proporciones.FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA RAZON TRATAMIENTO . debe haber un punto a lo largo de su longitud en el cual el porcentaje de material mineralizado sobre la correspondiente ley. no solamente de las proporciones de material mineralizado sobre un rango de límites de ley. Designaremos a esta capacidad máxima de la mina como M unidades de material mineralizado por año.0 Mineral tratado por unidad de material mineralizado o minado Razón C/M Cap. cuando la mina mueve M unidades de material por año. la planta de tratamiento tiene una capacidad máxima para el manejo y tratamiento de la mena. por tanto estas dos componentes la MINA y la PLANTA se balancearán cuando la cantidad de mena resultante de una cantidad dada de material mineralizado está en la razón de C/M. La ley en este punto. Entonces. Esto se muestra en la figura anterior. en otras palabras. En consecuencia. Explotación gmc Corte del Balanceo Físico Ley Una mina a rajo abierto tiene una capacidad máxima para mover material impuesta por el tamaño de su flota de camiones y el número de palas y perforadoras. exactamente igual razón C/M. la proporción dada por C/M representa la cantidad de mena tratada proveniente de una unidad de material mineralizado minado. ella los convierte en C unidades de mena por año. Similarmente. y es como en la siguiente figura. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . denotada gmc porque al operar a este corte mantiene estas dos componentes simultáneamente a capacidad máxima. esto es. porque este declina continuamente. tratamiento / Cap. Los resultados de la misma muestra permiten el cálculo. cuando la relación mena: material es igual C/M. Designaremos a esta capacidad máxima de la planta como C unidades de mena por año. Retornando al gráfico de la Distribución Acumulativa de ley. es llamada la “Ley de Corte de balanceado físico mina/planta tratamiento”.

el último aumentará cuando el límite de ley aumenta). mientras más alto es el límite de ley menos producto mineral lo excede (el contenido de mineral total no debería ser confundido con el contenido de mineral promedio.0 Razón R/C Cap. La diferencia es la incorporación de un factor de recuperación. entonces las dos componentes el MERCADO y la MINA se balancearán cuando el mineral recuperable por unidad de material mineralizado explotado sea igual a la relación R/M. como se mencionó en el párrafo previo. Esto ocurre con la “ley de corte de balanceado físico mina/mercado”.TRATAMIENTO 1.EXPLOTACION 1. Mercado / Cap. Explotación gmr Corte del Balanceo Físico Ley De nuevo el gráfico declina continuamente porque dentro de una cantidad dada de material mineralizado.0 Producto mineral Recuperado por unidad de material mineralizado Razón R/M Cap. En este caso. denotada gmr. que es también mostrado en la Figura anterior.. Cuando el gráfico alcanza la razón CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Si la capacidad del mercado es R unidades de producto mineral vendible por año. tratamiento Producto mineral recuperable por unidad de mena gcr Corte del Balanceo Físico Ley El gráfico de la relación del producto mineral vendible a la proporción de mena es efectivamente un gráfico de leyes de cabeza promedio.FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA RAZON MERCADO . FIGURA: DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA RAZON MERCADO . mercado / Cap. el gráfico aumenta continuamente.

se encuentran tres puntos singulares.Refinería Designaremos por: • • • Gmc Gmr Grc : : Ley de Corte Optima Mina .6. los que se ilustran en las figuras siguientes: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . se debe revisar cada par de etapas en forma individual. Por tanto las capacidades existentes del sistema minero limitan el rango de selección de las posibles leyes de corte para el balanceado físico y de aquí efectivamente estas capacidades describen la elección. en función de distintas capacidades de producción y Leyes de Cortes. en consecuencia vm y vc toman nuevos valores.Refinería a. Las leyes de corte de equilibrio actualmente tienen 2 elementos. también lo hacen Qm y Qc. vm es más pequeño que vc. Pero los cuerpos mineralizados no son siempre tratables de esa forma. las dos componentes la PLANTA y el MERCADO están balanceadas y la correspondiente ley a la cual esto ocurre es la “Ley de Corte de balanceado físico planta tratamiento/mercado”.6.Concentrador : Ley de Corte Optima Mina .Concentrador Mina . y en caso contrario.Refinería Ley de Corte Optima Concentrador .CONCENTRADOR En el ítem correspondiente a las Leyes de Corte de límite económico.6. Para poder analizar en mejor forma el estudio del óptimo. cuando existen Leyes de Cortes altas. Para Leyes de Cortes bajas vm es mayor que vc.R/C. el estratégico y el táctico.19). de aquí entonces se obtienen que las leyes de equilibrio son parámetros dinámicos dependientes de la distribución mineral del yacimiento 3. Si se representan gráficamente ambas curvas (vm y vc).12) y vc (3. o sea las tres de límite económico y las tres de equilibrio. Por lo tanto una función de la planificación de minas es desarrollar planes que consideren tales variaciones de corto plazo en el interés de una conducción eficiente de la misma. LEYES DE CORTE OPTIMA La ley de Corte Optima se determina de alguna de las seis leyes determinadas anteriormente. Ley de Corte Económica dada por el concentrador Intersección de ambas curvas (ley de Corte en Equilibrio) Pueden darse tres casos. las que se componen de la siguiente manera: • • • Mina .Refinería Concentrador . se obtuvieron expresiones para el aumento de valor vm (3.- ETAPA : MINA . entendiéndose por estratégico al nivel promedio que logre un equilibrio al largo plazo y tácticos son los cambios que semana a semana o mes a mes sean necesarios para tomar las decisiones a corto plazo respecto del material mineralizado disponible para la explotación. Denotada gcr.6. que son: • • • gm : gc : gmc: Ley de Corte Económica dada por la mina. Al variar la Ley de Corte.

vm Incremento del valor presente FIGURA: Equilibrio Mina Concentrador vc gm gmc gc Ley de corte FIGURA: Concentrador limita la operación vm Incremento del valor presente vc gm gc gmc Ley de corte CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

.12) y vr (3.REFINERiA Se calcula vm (2.ETAPA: CONCENTRADOR .REFINERIA Se calcula vc (3.6. La refinería es cuello de botella En otro caso Gmr = gmr Existe equilibrio C. En resumen. la ley de corte óptima para ese par es la ley de balanceado físico a los límites superior e inferior definidos por las dos leyes de corte económico de esas componentes. La refinería es cuello de botella. para cada distinto par de componentes. para diferentes Leyes de Corte y de modo similar a los casos anteriores se tiene que: Si grc < gr. El concentrador es cuello de botella. La mina es cuello de botella. entonces Gmc = gr. La mina es cuello de botella Si gmr > gr.24) para diferenciar Leyes de Corte.6. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . En otro caso Grc = grc Existe equilibrio. se puede decir que: Si gmc < gm.ETAPA: MINA .24). entonces Gmr = gmr. Si gmc > gc. entonces Gmc = gm. entonces Gmc = gc.19) y vr (3. entonces Grc = gr. En otro caso Gmc = gmc Existe equilibrio B.6.. entonces Gmr = gm.FIGURA : Mina limita la operación Incremento del valor presente vc vm gmc gm gc Ley de corte Por lo observado en las figuras anteriores. El concentrador es cuello de botella. Si grc > gc. y de modo similar al caso anterior se tiene que: Si gmr < gm.

Gmr y Gcr. del complejo total. Gmr y Gcr. Gmr. para todo el complejo minero (limitado por las tres componentes) es ahora una de las tres. Gmc. La posición puede de nuevo ilustrarse gráficamente. vr y vc . La ley de corte óptima efectiva global siempre ocurre en el valor intermedio de Gmc.La ley de corte óptima efectiva global. Gcr). El enunciado matemático es: La Ley de Corte Optima Efectiva Global Gmcr es igual al valor intermedio de los tres valores inter-etapas (Gmc. teniendo en cuenta las restricciones de capacidad. FIGURA: LEY DE CORTE OPTIMA vm Incremento del valor presente vc vr gm gcr gmc gmr gr gc El aumento más grande en el valor presente que puede lograrse a cualquier ley de corte. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . es actualmente lo menor de vm. la que maximizará la utilidad descontada total del inventario mineralizado.

por lo tanto. Su trazado debe incluirse en el diseño en las etapas más tempranas del proceso de planificación. posteriormente. Estos diseños generan una continua tendencia ascendente. la calidad del camino. en algunas ocasiones. los botaderos de estéril. un camino a un solo lado de ella con un relieve bastante informe. aumentará considerablemente su grado de productividad y. incluyen: ancho. reducir el costo total de construcción. Se puede diseñar un camino dentro de una variedad de formas.CAPITULO 4 : DISEÑO DE ACCESOS PARAMETROS OPERATIVOS DE DISEÑO Las minas a tajo abierto requieren a lo menos una vía de transporte y. más de una. se deberán considerar un diseño espiral rodeando la mina. Estas consisten en el diseño de superficie y de ubicación del camino. es un aspecto de diseño importante. ya que al mejorar el diseño de ésta. por el tamaño y orientación del yacimiento. la razón estéril/mineral de la explotación o a las reservas recuperables. Estas características de diseño para vías de transporte se determinan en gran parte por el tiempo de duración del camino y el tipo de equipo o máquina que se trasladará por él. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . debido a que afectan significativamente a los ángulos de talud y éstos. la ubicación del límite de excavación final se estima al principio usando técnicas de modelamiento económicas las cuales no justifican la presencia del camino. superelevación de curvas. La capacidad de diseñar y evaluar toda una gama de diseños para caminos. se consideran el punto de entrada a la mina. Las consideraciones de diseño importantes para las características de superficie en las vías de transporte. El trayecto que realiza el camión hasta la chancadora. Asimismo. dependiendo de la configuración del yacimiento a minar a mayor profundidad. La secuencia de extracción tanto para la roca mineralizada como para la estéril. desde el punto de vista económico. Las pistas o rampas constituyen uno de los aspectos más importantes del diseño y planificación de una mina a cielo abierto. El diseño de un camino adecuado es un aspecto importante para el diseño de una mina. pendiente y zanjas para drenaje. Es recomendable establecer la vía de transporte definitiva con la mayor premura posible. Determinación de los límites de la mina. Esto evitará la necesidad de construir numerosos caminos temporales y. y el radio mínimo de curvaturas. o una mezcla de estos dos métodos. los costos generales de operación se verán finalmente reducidos. como aspectos de seguridad. Las reservas o recursos económicamente minables.etc. Al diseñar la ubicación definitiva de la vía de transporte. La selección de este punto de entrada afectará los siguientes aspectos económicos y operacionales: a) b) c) d) e) El levantamiento vertical del material para salir de la mina. la selección de base y materiales para alisamiento o acabado. deberá ser sobrepuesta por el camino. la cual. Usualmente. Esto se determina. por lo tanto. resulta ser uno de los aspectos más interesantes y desafiantes dentro de lo que es el diseño de minas a tajo abierto. en gran parte. etc. El punto de entrada a la mina para una vía de transporte. y el diseño de bermas y veredas. Existen dos consideraciones importantes para la construcción de vías de transporte. en consecuencia.

Los rajos pueden diseñarse sin considerar los accesos. de forma tal de optimizar el espacio disponible. etc. Sentido del tráfico. Número de pistas de acceso. dichas características son: • • • • • • • Peso total en carga Capacidad de carga Distribución de cargas Presiones de inflado. entre los que destacan: • • • Distancia de visibilidad de paradas. pueden complicar el diseño. la experiencia indica que después de que un rajo es diseñado económicamente. generalmente se diseñan los accesos con dos pistas. Ancho de accesos. Radio de giro en curva. para el transporte. algunas veces quedan fuera de las evaluaciones económicas iniciales. Una formula empírica que es aplicad con frecuencia para dimensionar el ancho de accesos es la siguiente: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . aumentar la razón de explotación. Presión de contacto y geometría de la huella Características geométricas (longitud. por el contrario. En cuanto al número de pistas en que ha de subdividirse el ancho total. en zig-zag o mixtas. Las vías de acceso alternativas aumentan la flexibilidad de la operación pero. por lo que. los cambios necesarios para incluirlos en una configuración real son frecuentemente drásticos. Pendientes medias y por tramos.Los accesos son en ocasiones difíciles de incluir en rajos diseñados a través de algoritmos implementados computacionalmente. si los accesos no están incluidos. radio de giro y anchura) Velocidades. sin embargo. El ancho de los accesos es función de las dimensiones de los camiones. que dependerá de la localización de la planta de tratamiento y/o escombreras para el vertido del estéril. En el diseño geométrico de un acceso deben definirse las alineaciones (trazado en planta) y las razantes. Pistas internas o externas al pit de explotación. Transiciones recta curva El diseño de accesos. tanto favorables como desfavorables. Pisas con trazado en espiral. Esto debe hacerse de acuerdo con criterios básicos de funcionamiento. Algunas consideraciones que deben hacerse en el momento de proyectar los caminos de acarreo en una explotación minera son las siguientes: • • • • • • • • Punto de salida del acceso. tanto desde el punto de vista geométrico como desde el estructural. debe hacerse en función de las características de los camiones que van a circular. de manera que sea suficiente para la operación de transporte se desarrolle con continuidad y en condiciones de seguridad. Pistas temporales o semipermanentes. tanto en términos de tonelaje como en la forma del pit final. Numero de carriles en pistas principales o auxiliares. etc.

debe dejarse una separación de seguridad equivalente a la mitad del ancho de éste. Se elegirá el punto donde la rampa encontrará a la primera línea de cresta punto A. Superficie con reducida resistencia a la rodadura. Para i > 5% p= 2% Para i ≤ 5% p=3% 2. que es función del radio de la curva y la longitud del camión. El diseño de la pista comenzará por el fondo de la explotación. pues las ruedas traseras no siguen exactamente la trayectoria de las delanteras. Paso 2 Se determinan los puntos donde la rampa encuentra 3 las sucesivas crestas. La pendiente transversal de la pista es un factor de diseño importante para garantizar una adecuada evacuación de aguas producto de la explotación. Es necesario considerar. 1. El valor de esta pendiente será función de las característica de la superficie de rodadura y de la pendiente longitudinal del acceso. por lo tanto es necesario disponer de un sobreancho.5N) Donde A : ancho total del acceso a: Ancho del vehículo de mayor dimensión. 60° de ángulo de cara de talud y distancia horizontal entre crestas proyectadas de 20 m. situandose en el talud norte del rajo.A= a * (0. Dado que H = 10 m y que la pendiente de la pista G = 10%. la distancia horizontal L que recorrerá el volquete entre niveles será: CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . L: distancia entre ejes del camión. ya partir de ahí ascenderá hacia la superficie hacia el Oeste y descenderá hacia el fondo hacia el Este.(R2 – L2)1/2] * 5. N: numero de pistas.5+ 1. Paso 1. Una forma utilizada corrientemente para calcular el sobreancho necesario es la ecuación de Voshell: F = ( 2 * [R.8) / (R)1/2 F: Sobreancho R: radio de la curva. debido a la rigidez del chasis. Superficie con elevada resistencia a la rodadura Para i > 5% p= 3% Para i ≤ 5% p=4% Diseño de accesos en espiral por delante del talud En este primer caso se considera un pit constituido por cuatro bancos de 10 m de altura. Dicha pendiente oscilará entre un mínimo para que la evacuación del agua sea efectiva y un máximo compatible con la conducción cómoda y segura de los vehículos. En los tramos en curva hay que considerar que los camiones necesitan un ancho mayor que en recta. La pista a diseñar debe tener una anchura de 25 m y una pendiente del 10%. que tanto a la derecha como a la izquierda del vehículo.

S. por ejemplo el a-a' Paso 4. por lo que: AP = AP a ≅ AP t Los segmentos de longitud AP se dibujarán perpendicularmente a las líneas de cresta en los puntos A. Como ésta forma un cierto ángulo con las citadas líneas. ya que: θ = arc sen (20/100) = 11 .L = (100 x H) / G (%) = (100 x 10) /10 = 100 m El punto B. se encontrará trazando un arco de circunferencia de radio igual a 100 m y con centro en A. al volumen de reservas recuperables. El proyectista actuará con cierta flexibilidad a la hora de representar las nuevas líneas de cresta. la anchura medida en dirección perpendicular será ligeramente superior a la real. en este caso. considerándosele una diferencia despreciable. Los punto C y D se determinan de forma análoga Paso 3. El segmento a-a’ es rectilíneo y se dirige hacia el Oeste del pit Conforme la pista asciende y se aproxima hacia el talud lateral en curva se debe contemplar una transición suave con la línea de cresta original. el pit se ha estrechado en el fondo al haberse incorporado la pista por el interior del talud.52m Para fines prácticos. afectando. que incorporan el trazado de la pista Paso 6 La pista se termina de representar desde la cresta del primer banco más Superficial hasta el fondo de la explotación. en el banco siguiente. C y D. Como puede observarse. según suceda dicha transición Paso 5 Se suprimen las líneas de cresta del diseño original por las nuevas.02 x 25= 25. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Además. Los puntos marcados en las líneas de cresta indican los lugares donde se añadirán los segmentos para representar la rampa. desde los extremos de los segmentos se trazarán otros paralelos a las crestas.02 x Apt = 1. el error que resulta es muy pequeño.54° y APa= APt/cos θ = 1.

A B CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

C D E CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

E F G CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

se prolongan paralelamente a los bancos de rumbo rectilíneo en dirección E-O. Tal decisión dependerá de la localización de la planta de tratamiento y/o escombrera exterior. punto A Con centro en el punto anterior y en los sucesivos. mediante un arco de curva suave . prolongándose esta última CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . El proceso de diseño comienza eligiendo el punto de la cresta del banco más alto.H Diseño de una pista en espiral por detrás del talud En este caso. Paso 2. paralelas a las correspondientes a las de los bancos existentes y en el mismo sentido de la rampa Paso 3. será preciso efectuar un movimiento de material adicional. puntos B. Comenzando por el banco inferior se conecta la nueva línea de cresta con la existente en el diseño del pit. Paso 5 Se eliminan las líneas de cresta sobrantes del diseño original . Se puede ver el lugar elegido para el comienzo de pista. Desde los extremos de estos segmentos se inicia el dibujo de las nuevas líneas de cresta. Desde cada uno de los puntos de intersección obtenidos se dibujan segmentos perpendiculares a las líneas de cresta y longitud APa (anchura aparente de la pista). C y D. Paso 4 Tras dibujar las líneas de cresta concéntricas a las inferiores. Para los mismos cuatro bancos y parámetros geométricos anteriores se procede de la siguiente forma Paso 1. a partir del cual se construirá la pista y la dirección de la misma. donde se parte de un diseño de pit y se pretende proyectar una pista exterior a uno de los taludes finales. se dibujan arcos de circunferencia de longitud L hasta cortar a las sucesivas líneas de cresta en sentido descendente. Se dibujan las líneas de pie de banco y pista. Paso 6.

Dirección de la rampa CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .hasta el fondo del pit.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS .

SISTEMA CBR Y DISEÑO DE HUELLAS: California Bearing ratio (método CBR) ó prueba de compactación standard. manteniendo la continuidad del ciclo y ofreciendo condiciones seguras de trabajo. Para esto se necesita el peso máximo del vehículo que circula en ese camino. el ancho dependerá del numero de vías de circulación. se circula en ese camino. el peso por rueda máximo. as medio ancho de camión entre la vía interior y el derrame. Suponer la construcción de un camino sobre una arena arcillosa con CBR = 5 (base. Es necesario tomar todas estas consideraciones. Existe una serie de recomendaciones en lo que se refiere a bermas de transporte. Las bermas de transporte pueden ser bermas abiertas o bermas cerradas.000 lbs. el peso por rueda máximo. etc. siendo una de las mas adecuada ( para vehículo de gran dimensión) aquella que considera el ancho del vehículo y el números de vías a utilizar. BERMAS DE TRANSPORTE El ancho de las bermas de transporte corresponden a las dimensiones necesarias para la circulación de los vehículos en forma segura hacia el interior de lamina. la que dice dejar un espacio correspondiente a medio ancho de camión entre vías. debido a que el transporte es el ítem de mayor importancia dentro de los costos de operación. se debe colocar arriba aproximadamente 4” o 5” si el CBR es mayor de 100 o material de chancado mas fino. Definir a que distancia debe quedar del subsuelo el resto del material Si el material es asfalto. se puede obtener por catálogo. Los materiales que se tienen en la mina son ripios. sub-suelo donde se va construir el camino) Se dispone de una arena CBR = 15 y un material de chancado con CBR=80. gravas. Las dimensiones de la berma deben ser apropiadas para el tránsito. dependiendo de la planificación que se tenga contemplada para determinado sector. Luego con los CBR de los materiales para construir el camino y los diferentes pesos. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . se puede definir el camino. Este sistema permite determinar un parámetro para construir el camino. el peso máximo por rueda de los vehículos que circulan por el eje del camino es 40.

generando recursos económicos atractivos. o cambios en las condiciones de mercado. durante un tiempo determinado y procurar que su ubicación definitiva pueda solventar la capacidad requerida a lo largo del tiempo de Bajo esta perspectiva. hidrología de la costos involucrados y posibles cambios tecnológicos. ya que dependiendo de la ley de los materiales depositados éstos pudieran ser retratados en algún momento. TIPOS DE BOTADEROS Los botaderos se agrupan básicamente según su forma de construcción. El desarrollo tecnológico y la incorporación de mayores y más eficientes equipos.DISEÑO DE BOTADERO La tendencia actual en minería apunta notoriamente a la explotación de yacimientos mediante el método de rajo abierto. que constituyen una fuente adicional de inestabilidad. es decir. de una manera eficiente. pero en faenas de alta cordillera puede contener materiales como morrenas. por lo cual las cantidades de estéril a remover superan varias veces a las de mineral requiriendo de una gran capacidad de áreas de botaderos Partiendo de la base que es necesario mover el material quebrado tan pronto como se va generando a fin de permitir la próxima tronada. se a un bajo costo. planificación y construcción de un botadero debe considerar aspectos técnico-económicos tales como condiciones climáticas. sumado a la creciente competencia de empresas que proporcionan servicios en la misma faena. ha logrado una baja significativa en los costos operacionales de los rajos permitiendo así explotar yacimientos de leyes cada vez más bajas. mediante nuevos procesos. el diseño y construcción de un botadero forma parte importante de la ingeniería de planificación mina. tales como quebradas. además. Los equipos de transporte llegan con la carga de estéril y descargan de tal manera de ir llenando las depresiones del terreno. por la manera y evolución en el tiempo de como el material es depositado. respondiendo al concepto de calidad total. nieve y hielo. grietas de gran tamaño y hundimiento de cerros producto de subsidencia o fenómenos naturales. y considerando además que hay que depositado para mantener el ciclo continuo. es necesario evaluar el impacto ambiental que construcción provocaría. Un botadero generalmente está constituido por material estéril proveniente de la explotación del rajo durante su vida operativa. Los tipos más frecuentes son: • De relleno: Corresponde a una depositación del material aprovechando los accidentes geográficos naturales que se encuentran en la cercanía de la operación minera. conveniente es recordar que las razones de estéril a mineral trabajadas normalmente son mayores a la unidad. El diseño. Hoy día. Es así como el botadero nace en respuesta a la necesidad de ubicar el estéril fuera de la incidencia del rajo. cavidades. lo que se explica por el menor costo de explotación y mejores productividades que presenta la minería de superficie con respecto a la subterránea. Sí bien el objetivo principal de una mina a rajo abierto es cumplir con una determinada tasa de producción de mineral. se hace indispensable planificar el lugar en donde se va acumular el lastre removido. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . con una secuencia y un diseño predeterminado.

También son conocidos como botaderos de ladera por su ubicación física en los cerros. Ubicación del botadero: La ubicación definitiva del material estéril removido de la mina debe realizarse en áreas desmineralizadas. normalmente resulta mucho más ventajoso una depositación única y definitiva. De avance por volteo con generación de muros: Es el resultado de combinar un botadero de avance por volteo con el de generación de terrazas o tortas. ya que permiten aprovechar las diferencias de cotas que se registran en la alta cordillera. utilizando la tendencia del equipo de movimiento de tierra para ir generando la elevación de muros.• De avance por volteo: Son los más usados en la minería nacional. pero a su vez presenta un problema de estabilidad cuando las diferencias de alturas entre la pata y el borde superior del botadero son muy elevadas. En forma eventual. estabilidad y condiciones de abandono de un botadero. En ocasiones es favorable la presencia de accidentes topográficos. es necesario distinguir entre el material estéril y el mineralizado. a las cuales no se pretenda dar ningún otro de manera que sirvan como lugar de depositación permanente. económicos y sociales. A. se pueden posicionar botaderos en áreas de explotación futura. ya que. Al respecto. El volumen final y la secuencia de vaciado del material a depositar viene dado por el Plan Minero previamente elaborado. ya que se aprovecha la accidentabilidad topográfica del sector y luego se levantan capas o terrazas. amortizable en un período largo de tiempo. ya que este último puede ser sometido a proceso o bien a un retratamiento. Entre ellos tenemos: • Capacidad requerida: Es uno de los factores más importante a considerar en el diseño y construcción de un botadero de manera que el área escogida tenga la capacidad total requerida para el depósito de materiales a lo largo del tiempo. Consideraciones técnicas Contempla especialmente aquellos aspectos cuantificables que requieren de cálculos y de un estudio detallado respecto de las posibilidades técnicas de la ejecución. emparejar los pisos con equipos de apoyo (bulldozer. Su operación es más compleja que los anteriores pues requiere generar terrazas de lastre. pensado en el remanejo de ellos. • FACTORES RELEVANTES EN LA PLANIFICACION DE BOTADEROS En la planificación y construcción de un botadero deben considerarse aspectos técnicos. por condiciones económicas. • De terrazas o tortas: Estos botaderos se constituyen básicamente en respuesta a la necesidad de depositar el lastre en topografías regularmente planas. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . pues involucra sólo un costo de movimiento. su construcción propiamente tal no requiere de grandes maquinarias. Con este botadero mixto se logra en muchos casos disminuir los costos de transporte. • Terrenos de Fundación: El terreno en que se apoyen los botaderos debe ser naturalmente estable y en lo posible topográficamente no muy accidentados. pues algunos tipos de botaderos son ubicados en laderas de cerros o en quebradas secas. por lo cual es recomendable dejarlos en lugares diferentes. motoniveladoras u otro) y construir rampas para que los camiones suban a depositar lastre en los pisos o capas superiores de la torta. Desde el punto de vista económico es uno de los más conveniente. • Además. que una ubicación temporal con varios ciclos de movimiento de material.

Reprocesamiento de materiales: Los significativos avances tecnológicos en Hidrometalurgía, no resulta desproporcionado pensar en el retratamiento mediante lixiviación del material depositado en el botadero. El costo de considerar el mineralizado como lastre es mayor que el acumular stocks exclusivos para este tipo de material. Por esto las faenas mineras mantienen stocks de mineralizados que en algún momento son usados, generalmente al final de la vida útil del yacimiento. Para pensar en un reprocesamiento de estos materiales, acumulados artificialmente, se debe analizar la granulometría y las características del material, los espesores de las capas a tratar, las condiciones del piso (permeabilidad, pendiente, ~etc.), la posible ubicación de las instalaciones pertinentes la facilidad de recuperar las soluciones evitando contaminar y otras variables que obligan a un estudio más detallado. Estabilidad del botadero: Es el aspecto técnico más relevante y más rigurosamente estudiado, pues de el depende la permanencia y seguridad del botadero a lo largo del tiempo.Variables que deben ser analizadas en profundidad son el tipo y granulometría del material, las propiedades geomecánicas de la roca, la posición del nivel freático, la altura máxima de levantamiento y ángulos de talud del botadero, la predicción de deslizamientos superficiales y/o profundos, las posibles erosiones eólicas y meteorológicas, las socavaciones fluviales y las condiciones del entorno. La altura máxima del botadero debe ser materia de un detallado estudio geomecánico para evitar deslizamientos y quebraduras progresivas de las plataformas de depositación en las zonas próximas a las crestas. En el proyecto de un botadero es indispensable considerar las medidas a adoptar una vez finalizada la etapa de llenado, ante eventuales exigencias de utilización posterior, implicadas en la concesión o en las reglamentaciones ambientales. Hidrología del área: Los efectos del agua en los botaderos son muy importantes por ello es fundamental conocer el comportamiento hidrológico de la zona de depositación del material y a su vez evaluar los cambios que produciría la construcción del botadero en el entorno hidrológico. Se debe tener clara la posición del nivel freático con respecto al botadero ya que afecta la estabilidad debido a presiones intersticiales. Además, conocer los datos pluviométricos y las características de la cuenca receptora a fin de darle oportuna evacuación de las aguas para no inducir problemas de erosión y estabilidad. Los botaderos no son estructuras diseñadas para la retención de aguas, relaves o lodos, por tanto debe evitarse el embalse de líquidos tras ellos y el establecimiento accidental de mantos freáticos en su interior. Para salvar esta situación se realizan obras de deyección, como zanjas de absorción de lluvias y/o nieves y conductos de desagüe. En terrenos llanos impermeables la base de apoyo debe conformarse con una pendiente mínima de un 4 % para el normal escurrimiento de las aguas hacia el exterior.

B. Consideraciones económicas En este punto se incluyen aquellos factores de tipo económico que inciden directamente en los costos de operación. Los botaderos deben disponerse en terrenos de bajo costo, tanto del punto de vista del valor del terreno mismo como de los posibles costos en que se debe incurrir para dejarlos aptos para la depositación y del potencial mineral que pueda cubrir el estéril, por ello es necesario tener reconocido muy claramente los límites del yacimiento y de la propiedad minera. El costo de transporte y de colocación del material en el botadero es muy significativo en los gastos operativos. Por esta razón se toma una necesidad económica planificar el botadero en una zona ubicada lo más cercana a los límites finales del rajo, pero fuera de la incidencia del mismo a fin de salvaguardar la estabilidad, y en lo posible a una cota similar o inferior al lugar de extracción, con el objetivo de minimizar el costo de transporte, tanto por el acarreo mismo, como por la no construcción de nuevos caminos y vías de accesos hacia los lugares de acopio.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

C. Consideraciones sociales Se refieren al cuidado y mantención del medio ambiente, antes, durante y después de la colocación del material en el botadero, tomando en cuenta aspectos de seguridad y protección del entorno y los ecosistemas. • Seguridad: Es necesario tener presente que el botadero permanecerá en el lugar una vez terminada la explotación del yacimiento, es por ello que, su estabilidad también debe perdurar en el tiempo, sin provocar deterioros en los cauces fluviales y/o presas temporales, ni producir derrames no controlados que puedan generar daño a sectores poblados y obras civiles, como caminos, tendido eléctrico y otros de similar importancia. Impacto ambiental: El impacto ambiental que provoca un emplazamiento de botaderos, va desde un simple desvío de aguas o formación de presas hasta una contaminación de las aguas y del aire del sector, llevando con ello un peligro de higiene ambiental. Es necesario efectuar un análisis del impacto ambiental que producirá la construcción del botadero, y si es posible cuantificar el daño y evaluarlo si él existiese, para saber si es controlable en el corto plazo. Debe evitarse el deterioro del entorno paisajístico y el daño a la flora y fauna local. Más aún cuando hoy, en el mercado mundial se esta introduciendo fuertemente el concepto de calidad total. que trae exigencias ambientales cada vez más altas. Es recomendable la no ubicación de botaderos en cauces o zonas de riberas que pudieran en algún momento interrumpir el normal escurrimiento de las aguas al constituirse en presas o diques accidentales, con todo el peligro que esto conlleva.

CUBICACION DE BOTADEROS Todo botadero que supere los 20 m de altura, o bien que su capacidad sea superior a 30.000 m3, deberá ser objeto de una evaluación técnica detallada. Ubicada la zona de nuevo botadero se procede a la estimación de su capacidad y del cambio que su construcción generará en el sector en cuestión. Es necesario definir las áreas de vaciado considerando la envolvente del pit final, generada por un plan de largo plazo vigente, a fin de evitar en un futuro las pérdidas de tiempo y los costos de una posterior remoción de un material deficientemente depositado debido a una mala planificación. Normalmente se establecen distancias de protección superiores a 500 m. Las áreas de vaciado deben elegirse de modo que la distancia y las diferencias de cota entre el punto de vaciado y el rajo sean las menores posibles. Los límites del botadero deben respetar condiciones naturales que puedan estar presente, como cauces de ríos, y restricciones físicas impuestas por edificaciones, pertenencias mineras, caminos permanentes, líneas férreas, tendidos eléctricos, embalses y ducterías importantes. Normalmente, los daños producidos en obras de ingeniería anexas no compensa el espacio y los costos generados por su destrucción. El proceso de cubicación de un botadero contempla dos etapas: un cálculo preliminar, para verificar si los sectores disponibles poseen la capacidad requerida, y una cubicación más precisa, discretizando el botadero en pequeños volúmenes de dimensiones preestablecidas, denominados módulos, que además permitirán planificar la secuencia de llenado. Para calcular la capacidad real de un botadero y el espacio que ocupará en un período de tiempo, lo primero es ubicar el punto desde donde comenzará el vaciado del material estéril para luego simular su distribución en el tiempo a fin de determinar su crecimiento real.

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

Se pueden distinguir módulos radiales y cúbicos. Los primeros corresponden a subdivisiones radiales, de un radio de influencia horizontal dado, realizadas a partir del punto de vaciado, considerando como centro de circunferencia. Esta división, así definida en superficie, es proyectada a las cotas inferiores y límites del botadero empleando el ángulo de reposo natural de los materiales comprometidos. Por su parte, los módulos cúbicos son unidades de volumen con dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares. La determinación de las áreas encerradas por la intersección de las curvas involucradas para cada cota se efectúa mediante digitalización o uso de planímetro. Luego se procede a la cubicación del volumen de material por curvas de nivel (plantas), ya que resulta más cómodo que el uso de perfiles transversales, mediante alguno de estos dos métodos: • • Método Tradicional: Consiste en calcular el volumen multiplicando la semisuma de las áreas de dos plantas consecutivas por la diferencia de cotas que existe entre ellas. Método del Cono Truncado: Esta técnica se utiliza cuando las áreas involucradas poseen una relación de 1:4, es decir, cuando el valor de un área respecto de su sucesora es cuatro veces mayor. El cálculo se realiza considerando que el volumen encerrado por dos áreas consecutivas corresponde al de una pirámide truncada. En esta situación el método produce un error de estimación muy grande, perjudicando con esto el resultado de la cubicación final. Por tal razón, muchas veces se utiliza un calculo mixto.

Con la sumatoria de los volúmenes parciales de los distintos sectores se logra la cubicación total del botadero proyectado. El tonelaje se obtiene empleando la densidad esponjada compactada del material a depositar.

SECUENCIA DE LLENADO Un conocimiento detallado del plan minero de explotación del rajo es fundamental para establecer la metodología más conveniente de llenado del botadero. Las “fotos” de los diferentes estados de la mina indicarán los tonelajes y lugares de procedencia de los estériles en los distintos períodos. Debe determinarse un punto común de salida del rajo para los diferentes sectores de la mina, de manera que cumpla la condición de ser lugar de tránsito obligado para todo material extraído de dicha área. Frecuente es encontrar más de un punto común de salida para cada sector con el fin de aprovechar varios botaderos a diferentes cotas y en diferentes ubicaciones dentro de la zona trabajada, con el objetivo de disminuir el transporte con mucha pendiente y en largas distancias. Este punto común puede ser estático o dinámico. Un punto dinámico significa que avanza de acuerdo a los rajos intermedios, es decir, se desplaza en el tiempo con armonía respecto de las expansiones definidas para un determinado plan de explotación. El desarrollo de la explotación establecerá la dinámica de los botaderos, determinando sus límites de avance en función de los volúmenes previstos en la planificación de la operación, definiendo así, las superficies ocupadas por cada una de las etapas de la explotación. Este avance de los botaderos, que determina la variabilidad de las distancias de transporte a través del tiempo, se define mediante módulos de llenado. A cada módulo, cubicado en base a las curvas de nivel, se le determina su baricentro por la ponderación de la distancia con respecto a cada uno de los tonelajes depositados en él. Para simular la secuencia de llenado se ubica en el plano un punto común de salida a todos los módulos de cada botadero ("punto de origen"), desde donde se trazan arcos circunferenciales hasta cortar los límites laterales del botadero, formando franjas horizontales que conforman la superficie del módulo, cuyo radio es común para cada punto del módulo. Incrementándose así, la distancia de transporte de estéril, desde el punto de origen hasta la cresta del módulo, en tramos iguales al crecer o avanzar el botadero. De esta manera, a partir de

CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

INGENIERIA EN MINAS

puesto que su modificación será mínima y así se evita el transporte de ese material hasta los botaderos. recién se pasa a llenar el siguiente. CONSTRUCCION DE BOTADEROS La construcción de los botaderos debe estar relacionada con la planificación mina a fin de mantener un estrecho vínculo entre lo realmente extraído y lo depositado. Cabe mencionar que los caminos hacia botaderos debieran ser realizados en material de relleno. El diseño de los caminos y accesos a los botaderos depende principalmente de las dimensiones y características del equipo a emplear. adicionando los tiempos de carga. una vez definidos el punto de salida del rajo y el baricentro del módulo. para ello los botaderos deben quedar cercanos a la faena en cuestión.la topografía inicial se van estableciendo las diferentes fases de llenado hasta llegar a la situación final del botadero. en plano y en pendiente. es por ello que resulta necesario controlar la evolución distintos factores comprometidos en ella. Por ende. El transporte de estéril debe tener un costo lo más bajo posible. tratando en lo posible mantener la horizontalidad. en los caminos principales de acarreo se contemplan cunetas de drenaje para canalizar las aguas. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . para evitar derrames de material desde la tolva del camión. La distancia horizontal se mide directamente del plano. es el costo de transporte de cada módulo el indicador que define la secuencia económica de llenado. llevando así un vaciado ordenado y un control mejorado de los botaderos. Estas vías deben tener peraltes y curvas de transición adecuados. por ejemplo. Se espera que los módulos avancen en forma homogénea. además de vías de escape en determinados puntos del recorrido para controlar camiones fuera de control. A partir del costo horario y la capacidad del equipo de transporte es posible determinar el costo de transporte de los diferentes módulos. Así. el ancho de bermas y de rampas se puede estimar. La depositación voluntaria de material estéril constituye una estructura compleja y heterogénea cuyas condiciones varían a lo largo del tiempo. como la distancia que los separa siguiendo rutas de transporte definidas con anterioridad. manteniendo la continuidad del ciclo y ofreciendo condiciones seguras. Un punto de gran importancia es el relacionado con el traslado del material estéril hacia el lugar de depositación. pero si ocurriera que un sector del módulo ya ha llegado a su dimensión máxima. de descarga y de maniobras. Generalmente. entonces. No debe olvidarse que las operaciones mineras son en gran medida movimientos de material estéril. Debe estudiarse el almacenamiento de estéril en condiciones óptimas. subiendo o bajando. igual a cuatro veces el ancho del equipo de transporte. La diferencia de cota entre el punto común de salida del rajo y la cota de avance del módulo y la distancia horizontal respectiva permiten calcular los ciclos de transporte considerando los tiempos fijos y variables a partir de las velocidades asignadas a las unidades de transporte cargadas y vacías. manteniendo siempre la misma distancia al punto de origen. considerando dos vías. evitando con esto un mayor consumo de energía lo que obviamente reduce los costos en el transporte de estéril. se debe indicar la prohibición de vaciar en ese sector del módulo limitando las áreas de vaciado. y que la economía de la operación depende en buena parte de un manejo y almacenamiento adecuado del lastre. Una vez completada la capacidad del módulo. Se debe contar con bermas cuyas dimensiones sean apropiadas para el tránsito. sin descuidar factores primordiales como recuperación de aguas y el control de la polución ambiental o de efluentes contaminantes.

que pudieran en algún momento provocar movimientos anormales y una pérdida en la estabilidad del botadero. urbanos u otros). El vaciado directo desde camión o desde correa transportadora. CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Para el vertido del material existen diversas modalidades. La distancia mínima de descarga a observar es de 3 m. puesto que es necesario analizar su ubicación. Cuando la estabilidad del botadero pueda verse afectada por saturación accidental deberá asegurarse el mantenimiento en el largo plazo de los sistemas de drenaje. haciéndolos registrables o a lo menos visitables en el momento que se requiera. maniobra altamente riesgosa. motoniveladoras e incluso. Al proyectar un botadero se debe pensar en su eventual abandono. asegurar un respeto de los valores paisajísticos y establecer la reutilización del terreno para otros proyectos (agrícolas. Interrupción de caminos debido a derrames. las vías de escape posibles y las condiciones de operación. evitando sobrepasar la altura máxima del botadero establecida según estudios geomecánicos (generalmente menor a 80 m) y utilizando equipos de apoyo. Choques de los equipos por malas maniobras en la plataforma. Estos accidentes suelen aumentar en caso de mal tiempo. Incluso puede ser necesario compactar el material con el objetivo de mejorar la estabilidad. se recomienda no excavar zanjas recolectoras a menos de 3 m de la pata del botadero. con espesores no inferiores a 40 cms.. algunas veces. por ello se deben tener previstas las medidas a tomar una vez finalizado el vertido de lastre. para que luego los bulldozer sean los encargados de vertir el material hacia la ladera del botadero. medidos desde el borde de la plataforma. primando en ello aspectos de tipo económico. Capas de nieves intercaladas que facilitan deslizamientos. vientos fuertes. la pendiente a trazar. camiones. según los casos la estratificación horizontal y la paralela al talud. Caída de bolones sobre personal que transite por la pata del botadero. Además. siendo conveniente reducir o suspender los ciclos de vaciados en épocas de firmes precipitaciones. En la construcción de botaderos debe prevenirse posibles accidentes producto de las siguientes causas: • • • • • • Deslizamientos por la ladera de bulldozer. escasa visibilidad.La concepción de las rampas y su estimación requiere de un desarrollo más especializado. En los países desarrollados el tratamiento mínimo habitual consiste en un recubrimiento vegetal. Se puede controlar este riesgo mediante la implementación de un cordón de seguridad (camellón). Hundimientos de los bordes. el número de descansos contemplados. La condición es que un botadero no debe dar lugar a problemas de inestabilidad o contaminación una vez finalizada su vida útil. sólo es recomendable en botaderos de tamaño pequeño y cuando no exista peligro de socavación en la pata del mismo. pues se corre el riesgo de socavación en la pata y su posterior derrame. El método de formación del botadero tiene gran importancia sobre la homogeneidad y la estabilidad del mismo. En el caso de minas chilenas es usual encontrar el vertido directo desde camión. debiendo ensayarse y justificarse las especies que aseguren un crecimiento adecuado y espontáneo en las laderas. predominando.

Osvaldo. y Miranda. 1. David Armstrong. Pontificia Universidad Católica de Chile. Kenneth.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Calder. Optimización de parámetros operacionales para el desarrollo de manchas en Mina Pedro de Valdivia. Universidad de Antofagasta. Cut off grades in theory and practice. Choosing the optimum cut-off grade. Esteban F. Minning journal books limited. Peter. Lane. Jeff Whittle. Informe de operaciones unitarias. Optimización de rajos abiertos. Esteban E. Quaterly of the Colorado School of Mines. Hartman. Bustillo / C. Hidalgo. London England. Antofagasta. Vol. Agosto 1997 Hustrualid – Kuchta. Periódico. Manual de evaluación y diseño de explotaciones mineras. Departamento de Minas. 59. Manual de voladura de rocas. Chile 1999. “SME mining engineering handbook” M. Lopez J. Kenneth. “The economic definition of ore”. Pontificia Universidad Católica de Chile y Queen´s University of Canada. Miranda. Open Pit Mine planning and design. Trabajo de Titulación 1986. “ Aplicación de la teoría de variables regionalizadas” Carlos Lopez J. Eduardo Contreras. Lane. Marco Alfaro . Howard L. - - - - - CURSO : METODO DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO INGENIERIA EN MINAS . Soquimich. Definición de los parámetros de Planificación. 1964. Programa Internacional de especialización en Tecnología de la Minería. Planificación de botaderos de Lastre. Vol. Optimización del valor presente neto de los negocios mineros.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful