UUNNIIVVEERRSSIDIADDAD

NNAACCIIOONNAAL L
“"SSAANNTTIAIGAOGO MMAAYYOOLLOO ”II

AANNTTUUNNEEZZ DDEE
FFAACCUULLT IINNGGEENNIEIR MMIINNAASS
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GGEEOOLL GGIIA MMEETT AALLUURRGGIIAA
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EESSCCUUEELLAA MMIINNAASS
PPRROOFFEESSIIOONNAAL L
DDEE

GEOLOGIA DE MINAS
Juan Villarreal Salome
jupevisa@hotmail.com
Cel. 976610086
 DDIILLUUCCII MMIINNEERRII
OONN EENN AA
¿Qué es la dilución?
Es el tonelaje de material extraído por debajo
de la ley de corte.
Este tonelaje puede ser desmonte netamente
o mineral de muy baja ley que no alcanza la
ley de corte.
"Es la reducción en ley por la cantidad de
material por debajo de la ley mínima de corte, o
estéril que se mezcla con el mineral económico".
Es la operación de agregar estéril al mineral
económico para bajar su ley.
La dilución ha sido, en todas las minas del mundo, una
gran preocupación. Los ingenieros de minas y geólogos buscan
reducir sus efectos, en el sentido de aumentar sus ganancias y reducir
sus costos.
En realidad, la dilución no significa solamente bajar la Iey del mineral,
es elevar en muchos casos los costos, ya que el envío de una tonelada
de estéril a la planta, es más costoso que el envío de una tonelada de
mineral. Por ello, en todas las minas se han desarrollado estudios
tendientes a encontrar las posibles causas de la dilución, y en
consecuencia, proponer procedimientos más eficientes con los cuales
reducir el "empobrecimiento" del mineral.
De todo lo que se ha hecho hasta ahora, en términos de evaluación de
la dilución se puede concluir que el valor aceptable de dicho parámetro
está en alrededor de 10%, lo que sirve hoy para establecer el estándar
mundial o el "benchmarking".
¿Dónde ocurre la dilución?
Ocurre cuando se emplea un determinado
método de minado o cuando se hace una sobre
rotura.
Por ejemplo, veamos cómo ocurre la dilución
cuando se emplea el método de minado block
caving, la dilución estará en función al tipo de
roca minado, el tipo de mineral y el método de
sostenimiento empleado. La dilución puede
alcanzar hasta un 25% en algunos casos.
En cambio en los métodos que se auto
sostienen, al ser más selectivos, esta dilución
estará entre el 5 y 15%.
DILUCION POR SOBREROTURA
Ocurre cuando se tiene una roca altamente
fracturada, afectando la ley de mineral
directamente; además de incrementar los
costos de minado, al tener que hacer un mayor
sostenimiento.
 _ ...._ "'1 ",' _ ~SOBRE~O~RA _
_

.... _' ... -~ .... ----- ---'--' ~"\'

h plan da = 2.40 m
h real = 2.70 m

h real - h planeada
% Dilucion = ---------------------- x 100
h planeada
QQUUE UUN DDIILLUUCCII MMIINNEE
E EESS NAA OONN EENN RRIIAA??
 ANCHO DE VETA

CAJA Aquí se cumple:

ag PISO

lg ag . lg = ad . ld
CAJA
TECHO
ad
ld
ag ld
ANCHO DE LABOR
ad lg
DOEEFFIINNIICCII DOIILLUUCCI
OONNEE5S DOEE IOONN
• Porcentaje de disminución de ley de mineral por
mezcla con material estéril.

D = Disminución de ley = lg - l d = 1 - ld
lg lg lg
Ó 1 – D = ld
lg

• Porcentaje de desmonte que contiene el mineral

extraído.
D= tdesmonte = td – tg = 1 - t g
t mineral extraido td td

Ó 1 – D = tg / t d
LLO EEFFEEC DO LL DOIILLUUCCIIOO
OSS CTTOOS EE A NN
S A
 11 –- DD lIdd aQg9 ttgg VVmmdd
== == == ==
lIgg aQ ttdd VVmmgg
dd

• Baja la ley del mineral

• Aumenta el tonelaje extraído
• Baja el valor del mineral
• Aumenta el ancho de labor
• Aumenta el costo de producción.

MAXIMIZAR PERDIDAS

MAXIM. UTILIDAD: U = Vm - Cp
CCO DDIILLUUCCIIOONN: VVm CCpp
O NN : UU == m --
 EEJ3EEMMPPLLOO
RREEAALL DDEE LLAA
MMIINNAA
MMOONNTTEE
RRRRO05SAA5S

• SEGÚN EL PROYECTO
 RREESSEERRVVAAS 223 33000 11,,88 CCuu 22 $$//tt
S:: 11 377 0 tt 77'%0 ó6 22

• DILUCIÓN PROYECTADA: 5 %

• RESULTADOS DE PRODUCCIÓN

MINERAL EXTRAIDO: 1 246 480 t 1,01% Cu ó 12 $/t

• DILUCION RESULTANTE

1 – D = ld D = 1 – 1,01 = 46%
lg 1,87
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION

1.0 METODOS OPERATIVOS DE MINADO

1.1 Sostenimiento inadecuado
Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo
de terreno, este fallará y por consiguiente, se
incrementará la dilución de mineral.
1.2 Alto factor de potencia
Un mal diseño de voladura hará que se use más
explosivo o agente de voladura, como consecuencia
habrá una sobre rotura.
1.3 Definición inadecuada del método de perforación.
La mala selección del método de perforación para un
determinado tipo de terreno originará, además de
mayores costos, un mal resultado en la voladura.
1.4 Deficiente malla de perforación
El deficiente diseño de la malla de perforación, traerá
como consecuencia también que exista
probablemente sobre rotura
1.5 Método de minado inadecuado
Una mala selección del método de minado ocasiona
un minado deficiente con mayores costos y la
dilución se incrementará.
Ejm:
Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un
método ascendente, cuando se empieza a minar nos damos con
la sorpresa que es un terreno malo y que se cae fácilmente el
techo, la dilución se incrementará y se recuperará menos
reservas de mineral. Se han dado casos donde incluso se
derrumba el área y se pierde gran cantidad de reservas.
 .:.

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2.0 PERFORMANCE
2.1Errores topográficos:
El deficiente control topográfico (por cualquier
motivo) hace que se hagan malas comunicaciones,
direcciones (centros de línea desviados) y hace que
se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo
del cut-off.
2.2 Desmonte echado en el ore pass
Mal diseño de la operación, no se tienen los
echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con
desmonte.
2.3 Demoras en el relleno
Al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a
inestablizar las áreas y se comienzan a caer parte del
material, trayendo más dilución.
2.4Taladros desviados
Un descontrol en la perforación de los taladros hace
que estos ocasionan roturas más allá del diseño.
2.5 Lento ciclo de limpieza
Al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar
los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si
la calidad del terreno es mala.
2.6 Perforación desalineada
Se sale de la dirección (a pesar que esta puede estar
colocada correctamente).
3.0 CONDICIONES DEL TERRENO (Suelo o Roca)
3.1Rocas encajonantes de mala calidad
Es obvio que esta debe ser controlada con un adecuado
sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.
3.2Límites irregulares de los cuerpos mineralizados
Hacen que el minado en los límites no sea fácil. Se puede
dejar un “escudo” hacia estos límites, pero la recuperación
de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de
ocasionar una mayor dilución.
3.3 Minado de Vetas muy estrechos
El minado en estas vetas estrechas, hace que se tenga
que hacer un minado muy selectivo para evitar altas
diluciones “circado”.
3.4Diaclasas y fallas
Un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionará
que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo
previsto, con un mayor dilución de por medio.
4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO
4.1Relleno inadecuado
Si no se rellena topeando los tajeos, los vacíos tenderán
a desestabilizarse y provocará caídas de roca
encajonante o de mineral de baja ley.
4.2Bajo contenido de cemento
Un deficiente diseño de mezcla, hará que los rellenos
cementados sean de baja calidad, y cuando se mine
tanto al costado de estos rellenos o por debajo, estos
tenderán a mezclarse con el mineral, diluyéndolo
inevitablemente.
4.3Deficiente control de calidad
No se hace un buen control de la calidad del relleno,
desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto
ocasionará que el relleno en general sea de mala
calidad, con pérdidas de costos y altas diluciones.
5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL

FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES

DEJADO DE LADO MUCHAS VECES. NO SE CAPACITA
AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS
EXCELENTES.
DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A
LOS TRABAJADORES QUE ESTAN
INVOLUCRADOS EN CADA UNO DE LOS
SIGUIENTES TEMAS:
1. MUESTREO
2. PERFORACION Y VOLADURA
3. RELLENO SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA
ESTANDARES)
4. LIMPIEZA
 CONTROL DE LA
DILUCION
Con el fin de disminuir la dilución se
debe desarrollar los siguientes
procedimientos operativos estándar:

1.Procedimiento de Muestreo
2.Procedimiento de Relleno
3.Procedimiento de Perforación
4.Control de Dilución.
1. Procedimiento de Muestreo
Este procedimiento esta desarrollado para el
control de muestreo y toma de muestras a
canal, en donde el objetivo es calcular el
valor del mineral, preparar presupuesto de
producción, determinar la zona de contacto
entre mineral económico y las cajas para
control de la dilución, por último confirmar la
presencia de mineralización y sus leyes
en los bloques determinados como reservas.
En este procedimiento los responsables son
los muestreros.
a. Estándar del Proceso.
Para el desarrollo de este proceso, el muestrero
debe estar informado de lo siguiente:
- Nombre del rebaje a muestrear.
- Tener un plano topográfico con localización de
las líneas de muestreo y puntos topográficos
b. Insumos y Herramientas.
Para la realización de esta actividad, se debe
contar con los siguientes insumos y herramientas:
- Camioneta pick-up diesel.
- Tarango de 3 m. de altura.
- Cuña con punta de carburo de tungsteno.
- Combo de 4 libras.
- Charola de lona.
- Bolsa de plástico.
- Talonario de muestreo numerado.
- Pintura roja.
- Libreta de campo.
- Morral para muestras.
- Rotomartillo.
- Llave stillson.
- Cinta de lona
c. Actividades a Realizar.
 Marcar las líneas de muestreo perpendicular al
rumbo de la estructura a cada 4 metros.
 Definir la longitud de muestra: Minima 50 cm. Y
máxima 150 cm.
 Con la cuña y el combo extraer la muestra con
ancho de canal de 7-10 cm. Y una profundidad
de 1 a 2 cm.
d. Instrucciones para los Muestreros.
• Chequear las condiciones seguras del rebaje (que este
ventilado y sostenido).
• Lavar el rebaje perfectamente antes de iniciar su labor.
• Verificar el bandeamiento y echado de la estructura
mineralizada, para definir el rumbo de la muestra.
• Marcar las líneas con pintura roja en spray.
• Verificar si existen puntos topográficos para ubicar las
líneas con sus respectivas muestras.
• Seccionar las líneas de muestreo de acuerdo a la
concentración de sulfuros, longitud mínima de 50 cm. y
máxima de 150 cm.
• Extraer la muestra apoyándose en un tarango en buenas
condiciones, con la ayuda de un marro de 4 libras y la
cuña, recibiendo las esquirlas en un charola de lona y
marcar su número en la línea.
• Medir el ancho muestreado y el ancho del rebaje.
• Llenar el talonario respectivo con los datos de la muestra y
colocarla en la bolsa correspondiente.
• La herramienta de muestreo colocarla en su morral para
transportarla a superficie.
• Amarrar muy bien las muestras y ponerlas en su morral
para transportarlas a superficie y enviarlas al laboratorio.
• Elaborar croquis de muestreo en su libreta ubicando las
líneas de muestreo respecto a un punto topográfico, ponga
el número correspondiente a cada muestra de la línea.
• Ubique las muestras en el plano respectivo en base al
croquis elaborado en el terreno, acompañarlo del reporte y
pasarlo al jefe inmediato para que lo revise.
2. Procedimiento de Relleno

Este procedimiento esta enfocado al área de

producción en la actividad de relleno. Para que este
procedimiento tenga éxito es necesario difundirlo a todos
los operadores de scooptram.
El objetivo es asegurar pisos uniformes de rellene,
garantizando una extracción más eficiente del mineral
tumbado, y proporcionar las condiciones ideales para
el equipo de perforación.
3. Procedimiento de Perforación
Este procedimiento esta enfocado al
área de producción, donde se
involucran 'al operador de jumbo. El
objetivo es reducir la dilución de cabezas y
tablas de un rebaje.
4. Control de Dilución.
Para llevar a cabo este control se involucran los
departamentos de planeación, geología y minas.
El objetivo de éste es asegurar el comportamiento
y reducción de la dilución.
a. Estándar del Proceso.
- Asegurar por medio de la determinación de los anchos
de mineral y su relación con el ancho del rebaje el calculo
de la dilución.
- Reportar en un plano topográfico puntos de control y
nombre de la obra.
b. Razon para Controlar
- Asegurar el cálculo de la dilución.
- Determinar volúmenes.
- Asegurar la delimitación del área económica.
- Asegurar la calidad de la ley de mineral.
c. Procedimiento Operativo
• Marcar longitudinalmente a cada 3.0m el área a
muestrear.
• Detallar el rebaje. Para actualizar planos, debe
realizarse una vez a la semana
 7 .. .
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~~, • ,. &. ,I t

,. , a

..
\

• Medir ancho del mineral. (los caballos del yacimiento

deberán ser interpretados como componentes de la
zona mineralizada.
CONSECUENCIAS DE LA DILUCION.
Las consecuencias de la dilución se reflejan en el
costo de:
• Acero
• Explosivos
• Acarreo
• Bola
• Reactivos
• Energía
• Relleno
y además en aspectos ecológicos como:
• Mayor volúmen de material a ser enviado a la
presa.
• Reducción de la vida de la presa.
EEJ3EEM NNUUMMEERRIICCOO::
MPPLLOO

Una operación minera de 350 kt/año, tiene un precio

unitario de desarrollo de 300$/m y el siguiente cuadro de
reservas.

Rango de reservas Reservas Ley de mineral

(onz Ag/t) (kt) (onz Ag/t)
10.0 --10.9 2180 10.3
11.0 --11.9 1910 11.4
12.0 --13.9 1540 12.5
14.0 --15.9 950 14.7
16.0 --17.9 420 16.8
18.0 --19.9 250 19.1
Mayor de 20 100 22.3
CCAALLC DO PPRROOGGR DO DOEES5AARRR
CUULLO EE RAAMMAAS EE ROOLLLLOO
O 5

DDAATTOOSS::

1.-Precios mercado ($/onz Ag) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0

2.-Precios neto ($/onz Ag) 4.5 4.0 3.5 3.0 2.8 2.5 2.1

3.-Ley de corte (onz Ag/t) 10 11 12 14 16 18 20

4.-Radio de cubicación (t/m) 30 28 26 24 22 20 18

DOEETTEERRMMI
INNAAR:R: Σt 1720
2.-Vida operativa (años) Σt /Pp 4.9
3.-Ley de las reservas (onz Ag/t) Σ (t . l)/ Σ t 16.29
4.-Valor del mineral ($/t) Vm = lm . pn 48.88
5.-Costo de reproducción Cp = pn . LC 42.00
6.-Margen operativo ($/t) MO = Vm-Cp 6.88
7.-Margen operativo MOT = MO. Reservas 11.83
8.-Programa de desarrollo (m/a) Pd = Pp/RC 14 583
9.-Presupuesto de desarrollo (M$/a) Ppd = Pd.pud 4.86
10.-Costo de desarrollo ($/t) Cd = Ppd/Pp 13.89
11.-Costo de desarrollo máximo ($/t) Cdmax=MO+Cd 20.78
12.-Presupuesto de desarrollo máximo (M$) Ppmax=Cdmax.Pp 7.27
13.-Programa de desarrollo máximo (m/a) Ppdmax=Ppdmax/pud 24 242
PPRROOBBLLEE Un yacimiento tiene 1’600,000 t de reservas de
MMAA 22..--
mineral con ley de 15% de zinc y produce concentrados de 55% de
zinc, con un valor de $400/t y el relave es de 0.6% zn.
El yacimiento puede ser explotado con dos métodos de explotación
de las siguientes características:

- Corte y relleno mecanizado, tiene 10% de dilución y

extrae
el 90% de las reservas con un costo de reproducción de 35$/t.
- Acumulación, tiene 25% de dilución con las cajas que contienen
2% zinc, quedando el 20% de las reservas como puentes y pilares su
costo de reproducción es de 30$/t.

Determinar para cada método los siguientes parámetros:

a) Tonelaje de reservas a tratarse en planta.
b) Ley de mineral de cabeza.
c) Radio de concentración.
d) Valor del mineral.
e) MO y MOT.
f) Cual de los métodos selecciona.
a) Tonelaje de reservas a tratarse en planta.

CyR tg = (1-D) td = tg = 1,6 M x 0.9 = 1.6Mt.

td 1-D 1.0-0.1

Acumul. 1,6 M x 0.8 = 1,71Mt.

1.0 – 0.25

b) Ley de mineral de cabeza

CyR ld = (1-D) ld = (1-D)lg = (1-0.1)15 = 13,5% Zn

lg

Acumul. ld = tg.lg+tc.lc = 1,28x15+(1.71-1.28)x2 = 11.73%

td 1.71 Zn
c) Radio de Concentración

C y R RCM = lc-lr = 55- 0, = 54.4 = 4,22:1

lm-lr 13,5-0,6 12,9

Acumul. 55 -0,6 = 54, 4 = 4, 89:1

11.73-0.6 11.13

d) Valor Mineral

CyR Vm = V = 4 = 94,80$/t escoger

c 00
RCM 4,22

Acumul. 400 = 81,80$/t

4,89
e) MO y MOT

CyR MOT = (Vm-Cp).t = (94,8-35)1.6 = $95,68M

Acumulación (81,8-30)1.71 = $88,58M

f) Cuál de los métodos se selecciona?

Se selecciona el método de Corte y Relleno.

PROBLEMA 3.- Un yacimiento de 2 Mt de reservas
con una ley de 18% zinc, puede ser explotado por dos
métodos de explotación. Seleccionar el método si las
condiciones son:

MMéettooddoo AA
BB
Recuperación de reservas 95% 80%
Dilución con cajas de 3% Zn 20% 10%
Costo de reproducción ($/t) 35 40

Su planta produce concentrados de 52% Zn, con una recuperación

metalúrgica de 85%, siendo su valor 250$/t. Se tiene que pagar
una regalía de 5% y amortizar un préstamo de 20 millones.
Método A BB
Recuperación de reservas 2Mt x 95% = 1,9Mt 2Mt x 80% = 1,6 Mt

Mineral diluido 1,9/ 0.8 = 2,375 Mt 1,6 / 0.9 = 1,778Mt

Ley de mineral 1,9 x 18 = 34,20 + 1,6 x 18 = 28,8 +

0.475 x 3 = 1,425 0,178x 3 = 0,534

2,375 x 15 = 35, 625 1,778x 16, 5 = 29,334

RCM (lc/(lm.R)) 52 / (15X0,85)= 4,08:1 52/(16,5X 0,85)= 3,71:1

Vm=(Vc/RCM)- 5% Vm 250 / 3,85 = 61,27 – 3.06 250/ 3,71 = 67.69– 3.37

58.21 64.02

MO = VM-CP 58.21- 35 = 23,21 64.02- 40 = 24.02

MOT = MO x Min. Diluido - Préstamo

23,21x2,375 = 55,124 M$-20.0 M$ 24,02x1, 778 = 42,708 M$ - 20M$

35.124 M$ 22.708 M$

SE SELECCIONARA EL METODO A
MUCHAS GRACIAS …