LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I

INFORME MOLIENDA Y TAMIZADO

Integrantes código
Santiago Gutiérrez Cardona 311518
Jimmy Anderson Martínez Ruano 312031
Danny Leandro Ortiz Gonzáles 311043
Carlos David Valencia Eraso 311547

OBJETIVOS
General:
Disminuir el tamaño de las partículas a través de la molienda haciendo uso del equipo
más adecuado según la materia prima, para luego realizar la separación de las partículas
a través del tamizado analizando la cantidad de material obtenido en cada tamiz.
Específicos:
 Reconocer los instrumentos de molienda y tamizado, determinado los más
adecuados para la práctica según el material a tratar.
 Moler la materia prima en el molino más adecuado disminuyendo el tamaño de
partícula.
 Separar las partículas por su tamaño y determinar la cantidad de material que
retiene cada uno de los tamices.
TABLA DE DATOS

1 Diámetro de Abertura Masa

Malla Peso sin Peso retenido peso malla más
Pulgadas mm
No. producto (g) (g) producto (g)
7 0,11 2,794 461 148 609
9 0,078 1,9812 440 54 494
12 0,065 1,651 419 43 462
16 0,039 0,9906 412 165 577
24 0,0276 0,70104 371 101 472
28 0,0232 0,58928 407 84 491
colector 250 100 350
 2 Diámetro de Abertura Masa

Peso sin Peso retenido peso malla más

Malla No. Pulgadas mm
producto (g) (g) producto (g)

32 0,0195 0,4953 387 35 422

35 0,0164 0,41656 354 64 418
42 0,0138 0,35052 374 74 448
48 0,0116 0,29464 374 100 474
60 0,0097 0,24638 336 105 441
100 0,0058 0,14732 322 82 404
Colector 250 0 250

MUESTRA DE CÁLCULO
Para la muestra de cálculo se deben tener en cuenta algunas consideraciones tales como
la esfericidad del maíz que se asumirá de la literatura [4] con un valor de φ s=0,62; el factor
de forma (λ) el cual es el reciproco de la esfericidad será igual a 1,2, también se tendrá
en cuenta que la densidad del maíz se tomara igual para todo los tamaños de partícula
por la homogeneidad que el grano comparte con las partículas molidas, esta densidad es
igual a 1,35g/mL ( Bibliografía [4]) dato extraído de la literatura.

Análisis diferencial
Se realizara el análisis diferencial a una muestra de granos maíz seco, el cual se molió en
el molino para granos, se utilizó una muestra de 700 g de maíz seco; se realizó la
molienda y estos fueron puestos en una serie de tamices no estándar ya que no se tenían
disponibles los tamices estándar, por ello se utilizó una serie la cual se encuentra
referenciada en la tabla 1 y en la siguiente imagen:

Ahora se tiene que para el análisis diferencial a la fracción másica como un incremento de
masa en cada tamiz respecto a la masa total.
Nota: Todas la ecuaciones que se presentan en el trabajo son del llibro McCabe, W. L.,
mith, J. C., & Harriot, P. (n.d.). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. Mc Graw Hill.

Tenemos que la fracción másica:

masa en el tamizi
∆ Φ=
masa total de muestra
Ahora que la fracción másica acumulada es igual a

∆ Φac=∆ Φi+ ∆ Φi−1

Área de partícula:

6 λ ∆ Φi
A w=
ρ p D́pi

Número de partículas:

1 ∆ Φi
N w=
aρ p D́pi3

Factor de forma
b
λ=
a
Con b igual 1 y λ=1,2entonces a será igual a 0,833
La densidad de partícula ρp será igual a 1,35 g/mL
Utilizamos las anteriores correlaciones para calcular el área superficial y el número de
partículas representados en la siguiente tabla para cada molienda

Se puede apreciar que aquí se perdieron 5 g entre la molienda y tamizado por lo que la
suma de pesos nos da 695 en vez de 700 g
De la misma manea para la tabla 2

Aquí se tenían 480 gramos de granos de maíz pero se nota que se perdieron 20 gramos
ya sea que se quedaron dentro del molino o bien se perdieron por el manejo de la
muestra, esta muestra fue molida en el molino de aspas
Nota: No se tiene el diámetro de partículas en el colector pero se calculara más adelante.
Ahora veremos la representación gráfica de la molienda y tamizado para cada una de las
2 series no estándar de tamices

Distribucion de tamaños de particulas(analisis diferencial)

serie 1
0.25

0.2
fraccion masica Xi

0.15

0.1

0.05

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tamaño de particula mm

[¡]. Grafica presentado como línea suavizada

 Distribucion de tamaños de particulas(analisis diferencial)
serie 2
0.25

fraccion masica Xi 0.2

0.15

0.1

0.05

0
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
Tamaño de particula mm

Curva granulometrica serie 1

0.9
Fraccion masica que pasa acumulativa

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
10 1 0.1
Tamaño de partícula en mm
 Curva granulometrica serie 2
1

Fracción masica que pasa acumulativa

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 0.1
Tamaño de particula en mm

Análisis acumulativo inferior serie 1

0.9
Fracción masica que pasa acumulativa

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tamaño de particula en mm
 Análisis acumulativo inferior serie 2
1

Fracción masica que pasa acumulativa

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
Tamaño de particula en mm

Análisis acumulativo superior serie 1

1
Fracción masica que retiene acumulativa

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Tamaño de particula en mm
 Análisis acumulativo superior serie 2
1

Fracción masica que retiene acumulativa

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.14 0.19 0.24 0.29 0.34 0.39 0.44 0.49 0.54
Tamaño de particula en mm

Vemos que las series no llegan hasta la fracción másica de 1 ya que no se puede saber el
diámetro del colector, por lo que se debería hacer un análisis de finos.
Ya que no se pudo hacer las escala estándar Tyler y se le hizo el análisis diferencial y
acumulativo a todas las mayas, incluyendo estándar y no estándar, se procederá a hacer
el análisis de finos para las segunda serie con los datos después de la malla 35
esperando que no de un error demasiado exagerado.
ANÁLISIS PARA FINOS
Se procede a realizar una correlación logarítmica con el fin de obtener la pendiente y el
intercepto, las cuales serán parámetros para calcular el Dp de la materia en el colector.
Se tiene la siguiente correlación:

log ( Xi )=( k + 1 )∗log ( Dp n ) + log ( B' )

Sustituimos variables de la siguiente forma

log ( Xi )= y
( k +1 )=m
log ( Dpn )= x

log ( B' )=b

Para que nos que de forma lineal

y=m∗x+ b
Ahora con los finos que tenemos podemos realizar la siguiente grafica hecha con los
puntos después de la malla número 35.
 2 Dpn
Fracción de masa retenida
Malla No. mm Xi(∆Φi) Log(Dpn) Log(Xi)
-
0,8010141
42 0,35052 0,158119658 -0,4552872 3
- -
0,5307082 0,6702458
48 0,29464 0,213675214 9 5
- -
0,6083945 0,6490565
60 0,24638 0,224358974 5 5
-
0,8317382
100 0,14732 0,175213675 9 -0,756432
Colector 0,017094017
Total 1

0
-0.9 -0.85 -0.8 -0.75 -0.7 -0.65 -0.6 -0.55 -0.5 -0.45 -0.4
-0.1

-0.2

-0.3

-0.4
log(xi)

-0.5

-0.6

-0.7

-0.8

-0.9
log(Dpn)

Vemos un pobre ajuste lineal para los últimos 4 datos, pero vemos una tendencia en los
últimos 2 puntos por lo que graficamos los 2 últimos puntos y sacamos la regresión de
estos 2 puntos.
 -0.58
-0.85 -0.8 -0.75 -0.7 -0.65 -0.6 -0.55
-0.6
-0.62
-0.64
f(x) = 0.48 x − 0.36 -0.66
R² = 1
log(xi)
-0.68
-0.7
-0.72
-0.74
-0.76
-0.78
log(Dpn)

Tenemos la ecuación y sus valores:

( k +1 )=0,4808

log ( B' )=−0,3566

Por lo tanto

log ( Xi )=0,4808∗log ( Dp n )−0,3566

Con esto y la fracción másica del colector podemos despejar su diámetro de partícula
Por los tanto el diámetro de partícula a una fracción másica de: 0,017094017 es igual a
0,001164746 mm
Con el diámetro de partícula de la materia en el colector, podemos completar el análisis
acumulativo superior e inferior de las gráficas de la serie 2
 Fracción masica que retiene acumulativa
Análisis acumulativo superior serie 2
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Tamaño de particula en mm
Fracción masica que pasa acumulativa

Curva granulometrica
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 0.1 0.01 0
Tamaño de particula en mm

Con la curva granulométrica y el tamaño de diámetro de partícula en el colector podemos

calcular el coeficiente de uniformidad, que mide la uniformidad del material tamizado
El cual es igual a:
Dp60 %
Cu=
Dp10 %
Los diámetros de retención del 60% y del 10% si un material tiene un coeficiente menor o
igual a 3 se considera uniforme:
0,33
Cu= =1,5714
0,21
Estos leídos de la curva granulométrica completa de la serie 2, por lo que se pude decir
que este es un material uniforme.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Según el coeficiente de uniformidad es una teoría uniforme ya que se tiene un valor de
1,5714, por ende asegura una buena caracterización de este proceso obteniendo una
buena transferencia de masa y al área superficial, con ello entre más fino aumenta el área
superficial; en estos casos se dice que la molienda y el tamizado es importante para
diversos procesos como por ejemplo en la formación de lechos empacados, saborizantes
u complementos, como es el caso de la industria pastelera.
Otra de las variables importantes en este proceso, es que los métodos basados en el
análisis acumulativo son más precisos que los basados en el análisis diferencial, ya que
cuando se utiliza el análisis acumulativo no es preciso suponer que todas las partículas de
una sola fracción son de igual tamaño.
El análisis de finos no es tan exacto lo que conlleva a hacer más rigurosos para
caracterización de partículas y determinar el diámetro de partícula que se encuentra en el
colector en la serie 2, esto implicaría seguir tamizando hasta encontrar el diámetro de
partícula más pequeño y que se ajuste al modelo; también se podría ver los diámetros de
partícula caracterizándolos por métodos tales como el BET o por método físico de
difracción.
Otra fuente de análisis que surge en cuanto a los resultados obtenidos es que
posiblemente los resultados no den de la forma más apropiada ya que los tamices
utilizados no son de la serie estándar.
COSTO DE LA PRÁCTICA
Para determinar el costo total de la práctica se comenzara por describir cuales son los
factores más importantes que intervienen en el cálculo.
1. Costo de la materia prima.
2. Costo de la trituración.
3. Costo del proceso de tamizado.
1. Costo de la materia prima: La materia prima como ya se menciono fue Maíz, este se lo
compro a precios de mercado de la ciudad de Manizales en el supermercado de
Mercaldas del barrio la Enea, con la misma marca del supermercado, este maíz tiene un
costo de $ 1.600 pesos el kilo.
Para la práctica se utilizó 1,38 kilogramos de maíz, por ende el precio de este se lo
calcula mediante una simple regla de tres:
Precio de 1.38 kg de maíz= $1.600*1.38= $2208 pesos.
2. Costo de la trituración: Para el proceso de trituración se usaron dos molinos diferentes,
el uno para realizar el análisis de fino y el otro para gruesos. En el orden establecido los
molinos usados fueron: Molino de martillo de aspas SK 100 y el Molino de martillo rotativo
SR 200/SR 300.
Molino de martillo de aspas SK 100: Esta clase de molino se usa para materiales de
dureza media o quebradizos; este se lo utilizó durante un periodo de tiempo aproximado
de 10 minutos. El molino posee una potencia de 1.1 Kw.
Calculando la energía consumida por el molino
1.1∗10
E=P∗t= =0.183 kwh
60
Por consiguiente, normalmente el recibo de luz nos ofrece información acerca del valor de
la potencia por unidad de tiempo dada normalmente en KWh; que dependiendo del
estrato este puede variar. Para saber el costo de esta energía basta con consultar cuánto
vale 1 Kwh en Manizales el cual el valor promedio es de $ 420 pesos.
El costo es: $ 76.86 pesos.
Molino de martillo rotativo SR 200/SR 300: Esta clase de molino se utiliza para materiales
de dureza media y blandos; este quipo fue usado durante 11 minutos. El molino posee
una potencia de 1.5 Kw.
Calculando la energía consumida por el molino
1.5∗11
E=P∗t= =0.275 kwh
60
Como ya tenemos el valor de 1 Kwh, el costo es de: $ 119.7 pesos
3. Costo del tamizado: Para el costo del tamizado se tiene en cuenta el motor del Ro-tap,
el motor que se usó en el tamizado gira a 1725 RPM pero no se conoce el torque del
motor por lo que se requeriría saber el torque para pasar rpm a kW y así estimar un costo
aproximado del consumo de energía.
Realizando la suma de todos los costos de la práctica se obtiene que lo que mayor influyo
fue la materia prima antes que el de los equipos, siendo determinante el tiempo de uso de
los mismos. En la industria esta variable es fundamental para el rendimiento global del
proceso. El costo total realizando la suma respectiva es de aproximadamente $ 2400 más
el consumo de energía del motor del Ro-Tap.
CONCLUSIONES

 Se redujo el tamaño de partículas y se clasificaron las partículas dependiendo de

su tamaño.
 Se realizó una aproximación para determinar el diámetro de partícula del colector
para la serie número 2 (finos) de tamices mediante el método Tyler, obteniendo
un valor de 0,001164746 mm.
 A partir del análisis diferencial determinó el área superficial de cada tamiz y el
número de partículas para cada serie de tamices.
 Mediante el análisis acumulativo se determinó que el material es uniforme ya que
la uniformidad de las partículas obteniendo tiene un valor de 1,5714.

BIBLIOGRAFÍA
[1] Seifi, M. R. (2010). The Moisture Content Effect on Some Physical and Mechanical.
Journal of Agricultural Science.

[2] Perry, J. (n.d.). "Chemical Engineers Handbook".

[3] McCabe, W. L., mith, J. C., & Harriot, P. (n.d.). Operaciones Unitarias en Ingenieria
Quimica. Mc Graw Hill.

[4] Figueroa, J.; Narváez, D.; Sánchez, A.; Taba, S.; Martínez, M.; Medina, J.; Sánchez,
F.; Cuevas, F.; propiedades físicas del grano y calidad de los grupos raciales de maíces
nativos (criollos) de méxico.