Propiedades y reacciones de los metales alcalinotérreos

Grupo 2A INORGÁNICA ING.
Álvarez Gambarte Mario
METALES ALCALINOTÉRREOS (GRUPO IIA)
1. INTRODUCCIÓN
La palabra alcalinotérreo proviene del nombre que recibían sus óxidos, tierras (sus óxidos) son
básicos, alcalino porque tiene propiedades químicas semejantes a la de los metales alcalinos.
Es el grupo 2 de la tabla periódica está formado por seis elementos, los cuales son: Berilio (Be),
Magnesio (Mg), Calcio (Ca), Estroncio (Sr), Bario (Ba) y Radio (Ra).
Los metales alcalinotérreos tienen dos electrones en su última capa: por eso es más fácil que los
cedan a que reciban seis electrones para completar el octeto, con lo que forma un ion di positivo.
La flama de los metales de este grupo presenta una coloración característica que permite
identificarlos por analices cualitativos. (Rojo Ca, verde Ba)
1.1. Propiedades Físicas
– Son blandos y presentan una coloración blanco-plateado y poseen un aspecto lustroso.
– Son maleables y dúctiles.
– Son buenos conductores del calor y la electricidad.
– Presentan un gran tamaño atómico y una carga nuclear efectiva más elevada que el grupo 1 y
hay una mayor contracción de los orbitales atómicos, por lo cual son más densos.
– Poseen dos electrones de valencia que participan en el enlace metálico, por lo que son más
duros.
– Presentan puntos de fusión más elevados.
-Constituyen algo más del 4%de la corteza terrestre (Sobre todo el Ca y Mg)
1.2. Propiedades Químicas
– Son reactivos y no existen libre en la naturaleza, aunque son menos reactivos que los metales
alcalinos.
– La reactividad de estos elementos aumenta a medida que se desciende en el grupo.
– Son menos electropositivos y más básico.
– Forman compuestos iónicos, a excepción del berilio.
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Grupo 2A INORGÁNICA ING. Álvarez Gambarte Mario
– Son eficaces agentes reductores, es decir, se desprenden fácilmente de los electrones.
– Poseen baja energía de ionización a medida que se desciende en el grupo.
- Reaccionan con facilidad son los halógenos para formar sales iónicas, y con agua, aunque no
tan rápido como los alcalinos para forma hidróxidos fuertemente básicos.
Elemento Punto de Punto de ρ( gr /cm3 ) Electronegatividad Z

fusión ebullición(°C)
(°C)
Be 1277 2770 1,85 1,57 4
2. Mg 650 1107 1,74 1,37 12
Ca 838 1440 1,55 1 20
Sr 768 1380 2,63 0,95 38
Ba 714 1640 3,62 0,89 56
Ra 700 1737 5 0,9 88
OBTENCIÓN DE LOS ELEMENTOS
 Berilio
Historia: El berilio (del griego berilo) o glucinio o por el sabor de sus sales, fue descubierto
por Vauquelin en 1798 en forma de óxido en el berilo y la esmeralda. Friedrich Wöhler y A. A.
Bussy de forma independiente aislaron el metal en 1828 mediante reacción de potasio con cloruro
de berilio.
Métodos de Obtención: Generalmente se preparan por reducción térmica o por electrolisis

Berilio: Reducción del BeF2 con magnesio. Reacción exotérmica. Electrolisis Magnesio:
Reducción electgrolítica usando mezcla de haluros en estado fundido. Reducción térmica de la
dolomita calcinada o del óxido. Calcio: Método electrolítico, un fundido de CaCl2 anhidro con
CaF2Estrroncio y Bario: a partir de los óxidos por reducción con aluminioRadio: Se aísla de los
minerales de uranio. En laboratorio, destilación de una amalgama de RaCl2/Hg.
 Magnesio
Historia: El nombre procede de Magnesia, que en griego designaba una región de Tesalia
(Grecia). El inglés Joseph Black reconoció el magnesio como un elemento químico en 1755. En
1808 sir Humphry Davy obtuvo metal puro mediante electrólisis de una mezcla de magnesia y
HgO.
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Reacción:
Reacción con el agua da el hidróxido.

1. Mg+ 2 H 2O → Mg(OH )2 + H2
Reacción de combustión produce el óxido.

1. Mg+ O2 → MgO
Reacción con los halógenos dando di-haluros
1. Mg+ X 2→ MgX2
Se combina con el azufre, selenio y teluro.
1. Mg+ S → MgS
Obtención
El magnesio es el séptimo elemento más abundante en la corteza terrestre, sin embargo no se

encuentra libre, aunque entra en la composición de más de 60 minerales, siendo los más
importantes industrialmente los depósitos de dolomía, dolomita, magnesita, brucita, carnalita y
olivino. En EE.UU. el metal se obtiene principalmente por electrólisis del cloruro de magnesio,
método que ya empleaba Robert Bunsen, obtenido de salmueras, boquerones y agua de mar.
Existen Tres Métodos Principales:
 Electrolisis: Se obtiene cloruro de magnesio hidratado, MgCl2-6H2O, por acción de ácido

clorhídrico sobre oxido de magnesio. La electrolisis se produce en una cuba de hierro o
acero que además hace de cátodo, como ánodo se utiliza una barra de grafito. En el
proceso se libera el cloro gaseoso.
MgCO 3 +C+Cl 2 → MgCl 2+CO 2 +CO
 Método de Hansgirg: Se produce la reducción del óxido de magnesio con carbón a una
temperatura superior a los 2000°C mediante un arco eléctrico. Este proceso es más
costoso que el electrolisis pero el metal obtenido es mayor pureza.
MgO+C → CO+ Mg
 Proceso de Pidgeon: Se basa en la reducción del óxido de magnesio con ferro silicio,
formándose el correspondiente silicato. El proceso se lleva a cabo a una temperatura de
1100°C.
dolomita calcinada+ ferrosilicio → magnesio+ silicatos de de Fe y Ca
 Estroncio
Historia: El estroncio fue descubierto por Adair Crawford, un químico de origen irlandés en
el año de 1790 mientras estudiaba el mineral carbonato de bario natural, fue aislado por
3
primera vez por Sir Humphry Davy, un químico ingles, en el año 1808 por medio de un
proceso conocido como electrolisis de una mezcla de cloruro de estroncio y oxido
mercúrico. En la actualidad, se obtiene de dos de sus minerales más comunes la celestita y
la estroncianita, al tratar estos elementos con ácido clorhídrico se genera cloruro de
estroncio.
Reacción del estroncio
Reacciona rápidamente con el agua para producir hidróxido de estroncio e hidrogeno
gaseoso:
Sr + 2 H2O  Sr (OH)2 + H2
Si entra en contacto con el aire en forma de polvo se incrementa se incrementa y arde
violentamente:
6 Sr + O2 + 3 N2  2 Sr O + 2 Sr2 N3
Reacción con el acido nítrico:
Sr + 2 HNO3  H2 + Sr(NO3)2
 Bario
Historia: Descubierto por Sir Humphrey Davy.Lugar en Inglaterra de 1808. La barita (óxido de
bario) fue diferenciada de la cal (óxido de calcio) por Scheele en 1774. El bario elemental fue
aislado por Sir Humphrey Davy mediante electrólisis de barita fundida con óxido de mercurio,
obteniendo una amalgama de bario.
Obtención: Los compuestos de bario se obtienen de la minería y por conversión de dos

minerales de bario. La Barita o sulfato de bario, es el principal mineral y contiene 65.79% de
óxido de bario. Es difícil de obtener en estado puro y por tal motivo sus constantes físicas se
conocen con poca precisión
Puede prepararse por Electrólisis de su cloruro fundido o por condensación de los vapores
destilados al reducir el óxido de bario en un horno de vacío con aluminio a 1200 °C
También puede extraerse de la amalgama formada en el cátodo de mercurio durante la electrólisis

de una solución de cloruro bárico
 Radio
Características: Los metales alcalinos térreos en los que se encuentra el radio, tienen
propiedades en la que está en ser blandos, coloreados y tener una baja densidad ,se encuentra a
nivel de trazas en minas de uranio, es extremadamente radioactivo, un millón de veces más que
el uranio.
El estado del radio en su forma natural es sólido(no magnético).El radio es un elemento químico
de aspecto plateado metálico blanquecino .El numero atómico del radio es 88,con un símbolo
4
químico Ra, su punto de fusión 973 K o 700,85 º C y el punto de ebullición es 2010K o

1737,85 º C .
Obtención: El radio es un producto de descomposición del uranio y por lo tanto se puede

encontrar en todas las minas de uranio. Originalmente se obtenía de las minas
de pechblenda de Joachimstal, Bohemia .De las arenas de carnotita de Colorado se obtiene
también este elemento, pero se han encontrado minas más ricas en la República Democrática del
Congo (minas del Alto Katanga) y el área de los Grandes Lagos en Canadá, además de poder
obtenerse de los residuos radiactivos de uranio. Hay grandes depósitos de uranio
en Ontario, Nuevo México, Utah y Australia, entre otros lugares.
3. REACCIÓN DE LOS ELEMENTOS
Los metales alcalinotérreos son muy reactivos, razón por la que no existen en la naturaleza en sus
estados puros, sino enlazados en diversos compuestos o minerales. Las reacciones detrás de estas
formaciones pueden resumirse genéricamente para todos los miembros de este grupo
 Reacción con el agua:
Reaccionan con el agua (a excepción del berilio, debido a su “tenacidad” por ofrecer su par de
electrones) para producir hidróxidos corrosivos y gas hidrógeno.
M(s) + 2H2O(l) => M(OH)2(ac) + H2(g)
Los hidróxidos de magnesio —Mg(OH)2— y de berili —Be(OH)2— son poco solubles en agua;
además, el segundo de ellos es poco básico, ya que las interacciones son de carácter covalentes.
 Reacción con el oxígeno:
Arden en contacto con el oxígeno del aire para formar los correspondientes óxidos o peróxidos.
El bario, el segundo metal de átomos más voluminosos, forma el peróxido (BaO2), más estable
debido a que los radios iónicos Ba2+ y O22- son similares, fortaleciendo la estructura cristalina.
La reacción es la siguiente:
2M(s) + O2(g) => 2MO(s)
Por lo tanto, los óxidos son: BeO, MgO, CaO, SrO, BaO y RaO.
 Reacción con los halógenos:
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Esto corresponde a cuando reaccionan en medio ácido con los halógenos para formar haluros
inorgánicos. Esto tiene por fórmula química general MX2, y entre estos están: CaF2, BeCl2,
SrCl2, BaI2, RaI2, CaBr2, etc.
4. UBICACIÓN DE YACIMIENTOS EN BOLIVIA
 Berilio
Países líderes en la producción de berilio a nivel mundial 2018. Esta estadística muestra un
ranking de los principales países productores de berilio a nivel mundial en el año 2018. En ese
año, Estados Unidos fue el primer país productor de berilio, con aproximadamente 150 toneladas
métricas, por delante de China y Madagascar.
 Bario
Lo tenemos como sulfato de Bario en Cochabamba y también Baritina.
Esta estadística muestra un ranking de los principales países productores de barita a nivel
mundial en el año 2018. En ese año, China fue el primer país productor de barita, con
aproximadamente 3,2 millones de toneladas métricas, por delante de India y Marruecos. La barita
es un mineral compuesto por sulfato de bario. Constituye la principal mena del bario y se emplea
en la fabricación de pinturas, esmaltes y cauchos y, como relleno, en perforaciones.
Los principales exportadores de Sulfato de Bario son China ($214 Millones), la India ($128
Millones), Marruecos ($77,6 Millones), los Países Bajos ($38,4 Millones) y México ($37,8
Millones). Los principales importadores son los Estados Unidos ($200 Millones), Arabia Saudita
($79,6 Millones), los Países Bajos ($29,7 Millones), Alemania ($25,3 Millones) y Kuwait ($20,2
Millones).
 Magnesio
El magnesio lo tenemos en el salar de Uyuni, que se encuentra como cloruro de magnesio.

También en carbonato de magnesio en Cochabamba.
Países líderes en la producción de magnesita a nivel mundial 2018 Esta estadística muestra un
ranking de los principales países productores de magnesita a nivel mundial en el año 2018. En ese
año, China fue el primer país productor de magnesita, con aproximadamente 19 millones de
toneladas métricas, por delante de Turquía y Brasil. La magnesita es un mineral de compuesto
fundamentalmente por carbonato de magnesio.
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 Calcio
Esta estadística muestra un ranking de los principales países productores de yeso a nivel mundial
en el año 2019. En ese año, Estados Unidos fue el primer país productor de yeso, con
aproximadamente 21 millones de toneladas métricas, por delante de Irán y China. El yeso es un
mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado, de color blanco, usado en el sector de la
construcción y en la industria cerámica por su capacidad para endurecerse rápidamente al
mezclarse con agua.
 Estroncio
Según el Servicio Geológico Británico, China fue el principal productor de estroncio, con más de
dos tercios de la producción mundial, seguido por España, México, Turquía, Argentina e Irán. El
estroncio es un elemento abundante en la naturaleza representando una media del 0,034% de
todas las rocas ígneas y se encuentra mayoritariamente en forma de sulfato (celestina) y
carbonato (estroncianita).
5. ELEMENTO PRINCIPAL
CALCIO INGREDIENTE PRINCIPAL DEL CEMENTO (CACO3)
El Cemento
La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras, llevando dicha
mezcla a calentar a unos 1500°C de temperatura.
La reacción química que se produce libera dióxido de carbono fundiéndose parcialmente dichos
componentes.
 Fabricación del Cemento:
El Proceso Seco: Donde las materias primas son reducidas a un tamaño apropiado luego son
molidas, mezcladas y alimentadas al horno para formar el Clinker, después del cual se agrega
yeso al Clinker y la mezcla final es molida para formar el cemento portland.
El Proceso Húmedo: Difiere de la anterior en que para adecuar la materia prima se agrega agua
mediante la molienda, empieza con la extracción de la piedra caliza de la cantera para ingresar a
altas temperaturas. Se transforman los óxidos naturales en un mineral artificial llamado Clinker.
La última parte consiste en la Molienda del Clinker con un poco de yeso para regular el fraguado
y cuando se agregan aditivos y otros materiales.
 Proceso de Obtención Del Cemento
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1. Obtención y preparación de materias primas
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el

caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que
en el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su extracción.
El proceso de producción se inicia con la extracción de las

materias primas (caliza y otros) de la zona de canteras mediante
un sistema de explotación superficial.
Caliza: La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el Clinker por eso
conviene que este cerca de la planta
2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su trituración hasta obtener una
granulometría adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas
transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de
prehomogeneización
Todo el materia necesita reducirse de tamaño máximo ¾ para que

pueda alimentar a los molinos de manera que es preciso triturar las
grandes rocas de la caliza.
3. Pre homogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de

forma controlada. La pre homogeneización permite preparar la dosificación adecuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad.
Se lleva a cabo mediante un sistema de almacenamiento y recuperación de los materiales

triturados.
- 64% de óxido de calcio

- 21%de óxido de silicio
- 5.5% de óxido de aluminio
- 4.5%de óxido de hierro
- 2.4% de óxido de magnesio
- 1.6% de sulfatos
- 1% agua y otros materiales
8
Homogeneización: El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador del cual sale

una tolva de nivel constante que lo transporta a la parte más alta de la unidad del calcinado.
4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que

ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la
materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla
Se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el

horno, en los molinos se verifica la composición química se
comprueba la finura del polvo, ya que la mezcla cruda
necesariamente debe conservar cierta relación entre los óxidos de
silicio, aluminio, hierro y calcio.
5. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de

ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su cocción.
La materia prima molida se introduce por la parte superior de la

torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases
provenientes del horno, ascienden a contracorriente precalentando
así el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.
6. Fabricación del clínker: Horno
A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta
alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al
clínker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción de las materias primas y la producción
de clínker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.
7. Fabricación del clínker: Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para
reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
9
El aire caliente generado en este dispositivo se introduce

nuevamente en el horno para favorecer la combustión,
mejorando así la eficiencia energética del proceso
Para fabricar el Clinker base para la fabricación del cemento se

requiere esencialmente caliza y pizarra con 4 óxidos
fundamentales de dióxido de silicio (SiO2), oxido de aluminio
(Al2O3), oxido férrico (Fe2O3) y oxido de calcio (CaO)
La pizarra representa aproximadamente un 15 % de la materia prima que formara el Clinker.
La composición del Clinker es (Ca2-SiO2-Al2O3-Fe2O3)
8. Molienda de clínker y fabricación de cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota
sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las
bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y
homogéneo: el cemento.
9. Almacenamiento del cemento
El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.
10
10. Envasado o expedición a granel
El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su transporte por carretera o

ferrocarril.
 CALCINACIÓN
Es el proceso de la transformación en la cal dera del carbonato cálcico o piedra caliza en cal viva
y anhídrido carbónico mediante calentamiento de un horno calcinador.
CaCO3 CaO+CO2
Los cambios físicos y químicos son graduales cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del
horno cambia su composición química en una suma de compuestos que se llama Clinker.
Almacenamiento del Clinker; el Clinker frio se almacena a cubierto en donde se conduce a la

molienda final en la combinación con yeso, puzolana, caliza y otros.
Para producir cemento
En este proceso se pulveriza el Clinker y se le agrega el yeso (CaSO4 H2O) como retardador del
fraguado y la puzolana natural que es un material volcánico el cual contribuye a la resistencia del
cemento.
Proceso Físico-Químico.-La transformación del polvo crudo en Clinker es un proceso donde

ocurren cambios Físico-químico.
 La deshidratación significa la perdida de agua químicamente unida a compuesto tales como

alguna arcilla y agregados.
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 FODA DEL CEMENTO FANCESA

FORTALEZA OPORTUNIDADES
 Solvencia Financiera  Acceso a fuentes de financiamiento por
 Participación del mercado de valores intermedio del mercado de valores,
 Posicionamiento de la marca en Santa Gobierno central y otras.
Cruz  Proyectos nacionales con masivo
 Calidad del producto con resistencias consumo de cemento(Pavimento rígido,
superiores a lo establecido. presas y planes de vivienda )
 Empresa con certificación internacional  Crecimiento sostenido del mercado a
 Personal con experiencia en nivel nacional.
ampliaciones productivas,  Existencias de materias primas a
 Materia Prima distancias cerca a centros productivos
 Mejora de las vías camineras
 Nuevas tecnologías para facilitar la
disponibilidad de la información.
AMENAZAS DEBILIDADES
 Regulación de precios del producto  Altos costos de transporte de cemento.
 Crecimiento de la competencia (nuevas  Dependencia del transporte altamente
plantas privadas del estado). organizado para la comercialización de
 Políticas gubernamentales orientadas al cemento
asfalto en vías camineras.  Capacidad de producción del Clinker y
 Regulación medioambiental más cemento al límite.
estricta.  Variabilidad y agotamiento de calizas
 Dependencia de proveedores de explotables en Cal Orcko
energía(eléctrica y gas natural)  Ausencia de Políticas de responsabilidad
 Reducción en la participación del social
mercado de Santa Cruz  Contaminación del medio ambiente
 Falta de márquetin en la empresa.  Falta de recursos humanos orientada
hacia un desarrollo organizacional
12
Proceso del cemento
 Puzolana
Las arenas puzolánicas son bancos de arena volcánica que al mezclarla con cal adquiere una
resistencia igual a la del concreto. Generalmente son usadas para hacer tabiques o ladrillos.
Existen puzolanas tanto naturales como artificiales. Las puzolanas de origen natural son
derivadas de erupciones volcánicas, excepto las tierras diatomáceas, las cuales son formadas por
silicatos amorfos hidratados, derivados de los esqueletos de microorganismos acuáticos. El
material de las erupciones volcánicas, compuesto principalmente de aluminosilicatos, es enfriado
bruscamente, lo cual resulta en la formación de materiales con estructura desordenada o vítrea
con minerales pobremente cristalinos.
No son cementosas en sí, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla
fraguará y endurecerá a temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento.
Las puzolanas pueden reemplazar de 15% a 40% del cemento portland sin reducir
significativamente la resistencia del concreto.
Propiedades físicas y químicas: La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de

hidróxido de calcio con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta
reacción.
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados
13
La actividad puzolánica depende: de la naturaleza y proporción de las fases presentes en la

puzolana (composición mineralógica), de la relación cal – puzolana de la mezcla, de la finura (o
superficie específica) de la puzolana y de la temperatura de la reacción. Los productos de
reacción puzolana/cal generalmente son del mismo tipo que los productos de hidratación del
Cemento Pórtland: Silicatos Cálcicos Hidratados, Aluminatos Cálcicos Hidratados y Sílico -
Aluminatos Cálcicos Hidratados
6. BIBLIOGRAFIA
http://www.geocities.ws/todolostrabajossallo/ino14.pdf
https://quimicaencasa.com/grupo-2-de-la-tabla-periodica-metales-alcalinoterreos/
https://iquimicas.com/berilio-para-que-sirve-el-elemento-quimico/
http://www.prepa9.unam.mx/etimologias_interactivas/textos/7Metales%20alcalino-terreos.pdf
https://www.asfi.gob.bo/images/VALORES/Emisores/Prospectos/Emisiones_de_bonos/2017/Pro
specto_Complementario_BONOS_FANCESA_IV__-_EMISI%C3%93N_2.pdf
https://es.slideshare.net/jami1405/metales-alcalinotrreos
https://www.ecured.cu/Alcalinos-t%C3%A9rreos
14

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Grupo 2A INORGÁNICA ING.

Álvarez Gambarte Mario

METALES ALCALINOTÉRREOS (GRUPO IIA)

1.1. Propiedades Físicas

– Son blandos y presentan una coloración blanco-plateado y poseen un aspecto lustroso.

– Son maleables y dúctiles.

– Son buenos conductores del calor y la electricidad.

– Presentan puntos de fusión más elevados.

1.2. Propiedades Químicas

– La reactividad de estos elementos aumenta a medida que se desciende en el grupo.

– Son menos electropositivos y más básico.

– Forman compuestos iónicos, a excepción del berilio.

– Son eficaces agentes reductores, es decir, se desprenden fácilmente de los electrones.

– Poseen baja energía de ionización a medida que se desciende en el grupo.

Elemento Punto de Punto de ρ( gr /cm3 ) Electronegatividad Z

Ca 838 1440 1,55 1 20

Sr 768 1380 2,63 0,95 38

Ba 714 1640 3,62 0,89 56

Ra 700 1737 5 0,9 88

OBTENCIÓN DE LOS ELEMENTOS

Métodos de Obtención: Generalmente se preparan por reducción térmica o por electrolisis

Reacción con el agua da el hidróxido.

Reacción de combustión produce el óxido.

El magnesio es el séptimo elemento más abundante en la corteza terrestre, sin embargo no se

Existen Tres Métodos Principales:

 Electrolisis: Se obtiene cloruro de magnesio hidratado, MgCl2-6H2O, por acción de ácido

Obtención: Los compuestos de bario se obtienen de la minería y por conversión de dos

También puede extraerse de la amalgama formada en el cátodo de mercurio durante la electrólisis

químico Ra, su punto de fusión 973 K o 700,85 º C y el punto de ebullición es 2010K o

Obtención: El radio es un producto de descomposición del uranio y por lo tanto se puede

3. REACCIÓN DE LOS ELEMENTOS

 Reacción con el agua:

M(s) + 2H2O(l) => M(OH)2(ac) + H2(g)

 Reacción con el oxígeno:

2M(s) + O2(g) => 2MO(s)

 Reacción con los halógenos:

4. UBICACIÓN DE YACIMIENTOS EN BOLIVIA

Lo tenemos como sulfato de Bario en Cochabamba y también Baritina.

El magnesio lo tenemos en el salar de Uyuni, que se encuentra como cloruro de magnesio.

CALCIO INGREDIENTE PRINCIPAL DEL CEMENTO (CACO3)

 Fabricación del Cemento:

 Proceso de Obtención Del Cemento

1. Obtención y preparación de materias primas

Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el

El proceso de producción se inicia con la extracción de las

Todo el materia necesita reducirse de tamaño máximo ¾ para que

El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de

Se lleva a cabo mediante un sistema de almacenamiento y recuperación de los materiales

- 64% de óxido de calcio

Homogeneización: El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador del cual sale

En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que

Se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el

La alimentación al horno se realiza a través del precalentador de

La materia prima molida se introduce por la parte superior de la

6. Fabricación del clínker: Horno

7. Fabricación del clínker: Enfriador

El aire caliente generado en este dispositivo se introduce

Para fabricar el Clinker base para la fabricación del cemento se

La pizarra representa aproximadamente un 15 % de la materia prima que formara el Clinker.

La composición del Clinker es (Ca2-SiO2-Al2O3-Fe2O3)

8. Molienda de clínker y fabricación de cemento

El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de cemento.