CÓDIGO: PO-IT-PRO-004/01

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
FECHA : 07/12/2018
PROGRAMA DE PRODUCCION
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REVISIÓN: 000
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REVISIÓN HISTÓRICA

 REVISIÓN 000 – 07/12/2018 – Edición inicial.

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1.0 OBJETIVO
Disponer de un instructivo escrito donde se especifiquen los pasos generales
de la programación de producción de pouch de pulpas.

2.0 ALCANCE
El presente documento será de aplicación para la elaboración de pouch de
pulpas.

3.0 NORMATIVA
ISO 22000-2005-5.6.2 Comunicación interna.
ISO 22000-2005-7 Planificación y realización de productos inocuos.
ISO 22000-2005-8 Validación, verificación y mejora del sistema de gestión de
la inocuidad de los alimentos.
ISO 22000-2005 7.2.3.c Programas de prerrequisitos suministros de aire, agua,
energía y otros servicios.

4.0 DEFINICIONES
Proceso de producción: es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de
una materia prima.
Producción: Todo proceso a través del cual un objeto, ya sea natural o con
algún grado de elaboración, se transforma en un producto útil para el consumo
o para iniciar otro proceso productivo.
Plan de producción: Es la organización de todo el proceso productivo. Reúne
todos los aspectos técnicos y organizativos que conciernen a la fabricación de
productos o prestación de servicios.

5.0 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Jefe de Producción emitir este instructivo, verificar que
sea efectivo y actualizarlo cuando sea necesario.

Es responsabilidad de los jefes de área proveer lo necesario para dar

cumplimiento al presente instructivo.

Es responsabilidad de la Gerencia:
 Elaborar un plan de producción con anticipación,
 Informarlo a todas las áreas.

6.0 PROCEDIMIENTO
Gerencia: Elabora un plan de producción de todos los productos de acuerdo
a los contratos o compromisos asumidos con los clientes.

Gerencia – Producción – Mantenimiento: Coordinan días necesarios

para cumplir con el programa y aseguran la disponibilidad de los ingredientes
para cubrir la producción programada.

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Gerencia – Control de Calidad- Producción: Se evalúan las

distintas especificaciones según producto, cliente o destino final del mismo.
Se tienen en cuenta los riesgos que puedan afectar el producto e elaborar y los
recaudos que se deben tomar.

Gerencia – Aseguramiento de Calidad: Verifica que el Programa de

Producción se lleve a cabo cumpliendo con lo especificado en el Sistema
de Gestión, cumpliendo en tiempo y forma con monitoreos, validaciones,
verificaciones, etc. Gerencia provee los recursos necesarios para se cumpla el
Programa bajo los estándares de calidad e inocuidad.

Gerencia – Compras – Control de Proceso: Se evalúan los insumos

e ingredientes necesarios para la producción (pouches, tapas, cajas,
pallets, pulpa, jugo concentrado de manzana, etc) importados y/o
nacionales. Se coordina la logística de entrega para mantener un stock
de seguridad. Evaluación de proveedores de insumos, ingredientes y servicios.
Contratan los servicios de energía y gas

Gerencia – Recursos Humanos: Asegura disponibilidad de mano de obra

según requerimientos de producción y mantiene una base de datos de los
mismos. Entrega uniformes y elementos de seguridad. Contratación de
seguros. Capacitaciones.
Coordina evaluación psicofísica de todo el personal de la Empresa.
Confección del Plan de Entrenamiento y Programación.

Una vez armado el programa de Producción, el mismo es comunicado al

Equipo de Inocuidad a través de una reunión que queda registrada.

CAMBIOS DE PRODUCTO
Según el programa propio de la Empresa y de los clientes, se definen los pasos
a seguir en cada cambio de producto:
1. Pulpas blancas (pera y manzana o combinados):
 Se retiran materiales para el producto que se dejará de elaborar,
 Se realiza un enjuague con agua retirando material sobrante del
circuito,
 Se recarga el material de empaque según producto a elaborar
(pouches, tapas, cajas),
 Configuración de códigos de inkjet y etiquetas de caja y
 Los parámetros de trabajo se definen según especificación del
cliente.
2. Pulpa blanca a pulpa no blanca: ídem 1.
3. Pulpa no blanca a pulpa blanca:
 Se retiran materiales para el producto que se dejará de elaborar,
 Se realiza un saneamiento general exterior manual+interior CIP),
 Se recarga el material de empaque según producto a elaborar
(pouches, tapas, cajas),

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 Configuración de códigos de inkjet y etiquetas de caja y

 Los parámetros de trabajo se definen según especificación del
cliente.
4. Pulpa no blanca a pulpa no blanca:
 Se retiran materiales para el producto que se dejará de elaborar,
 Se realiza un enjuague con agua retirando material sobrante del
circuito,
 Se recarga el material de empaque según producto a elaborar
(pouches, tapas, cajas),
 Configuración de códigos de inkjet y etiquetas de caja y
 Los parámetros de trabajo se definen según especificación del
cliente.

7.0 FRECUENCIA
El programa de producción se coordina según compromisos comerciales. Los
acuerdos se registran preferentemente a través de minutas de reunión formal
y/o informal, a través de comunicaciones internas y/o reuniones entre gerente
operativo y jefe de producción para ir ajustando el programa de acuerdo al
cumplimiento de las metas fijadas.

8.0 REGISTROS RELACIONADOS

RE-PO-IT-PRO-004/01-01: Programa de Producción.

9.0 DOCUMENTOS RELACIONADOS

PO-PG-PRO-004: Procedimiento General de Producción.

10.0 LISTA DE DISTRIBUCIÓN

 Departamento de Aseguramiento de Calidad.
 Departamento Control de Calidad.
 Departamento de Producción.
 Departamento de Mantenimiento.
 Gerencia.
 Departamento Recursos Humanos.
 Departamento Compras-Control de Proceso.
 Departamento de Logística.

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PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Registro Nº………………………….. RE-PO-IT-PRO-004/01-01

POUCHES A INGREDIENTES
PRODUCTO RENDIMIENTO OBSERVACIONES
ELABORAR Kg de pulpa Kg de Jugo concentrado

Pulpa de Pera

Pulpa de Manzana

Pulpa de Manzana-Durazno

Otro: