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Gestión de Operaciones y Alineación Estratégica

Actividad Guía 2 Diseño de las operaciones empresariales

Componente Individual

Erick Vergara de la Asunción

Febrero 2020

Universidad EAN

Maestría en Administración de Empresas - MBA

Gestión de Operaciones y Alineación Estratégica

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Gestión de operaciones: Diseño de las operaciones empresariales

El diseño de las operaciones es un proceso de vital importancia para la sostenibilidad de una

organización ya que se define la manera de generación real de valor para la organización.

Después de definir en la planificación estratégica el marco de acción de la compañía (misión,

visión, mercado, oportunidades y amenazas, fortalezas y debilidades, identidad), se convierte en

relevante concretar el método de las operaciones.

El diseño de las operaciones empresariales posee muchos componentes dependiendo de la

metodología para la definición y de la naturaleza de la organización. Sin embargo, como factores

comunes se han precisado como necesarios tener en cuenta en el diseño de la operación los

siguientes factores:

 Tecnologías de soporte a las operaciones

 Diseño de productos y/o servicios

 Diseño de las instalaciones

 Diseño del proceso

 Diseño del trabajo

 Diseño de la cadena de suministro

A continuación, se presentará cada uno de los factores anteriormente mencionados soportados

en artículos y publicaciones, para construir una visión integral y real de la importancia de estos

aspectos en el diseño de la operación de la organización.

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Tecnologías de soporte a las operaciones

La tecnología del soporte a las operaciones determina aspectos tan importantes en los

procesos como los ciclos de producción, personal y competencias necesarias y capacidad

proyectada de la compañía. Sin embargo, en pleno auge de la digitalización, la tecnología de la

operación también toca información de los clientes, trabajadores, proyecciones. Este aspecto

tecnológico es de vital importancia según el segmento del mercado en que la organización se

mueva. Las grandes corporaciones se mueven hacia la gestión a través de los datos, buscando

aprovechar la ventaja competitiva de conocer quiénes son tus clientes y como estar siempre un

paso adelante para garantizar su fidelización.

Es decir, se debe considerar el diseño de la tecnología de la operación no solo para la producción

interna, sino también para fidelizar el mercado y hacer la organización sostenible.

Diseño de productos y servicios

Para garantizar la sostenibilidad de la organización y del producto o servicio que se pretende

ofrecer, en el nivel de competitividad del mercado actual no solo es necesario garantizar la

calidad y funcionalidad de este, sino también que genere impacto en el público objetivo. El

producto puede poseer las mejores características del segmento, pero si no se vende, será un

fracaso. Koetting aporta “el entorno minorista está abierto lleno de una vertiginosa variedad de

marcas compitiendo por igual atención. En un instante necesitas captar y sostener la atención de

los consumidores para que puedan entender su uso y experiencia del producto de su marca

personalidad. Esa es una tarea difícil. Para garantizar el éxito dentro de este entorno competitivo,

el diseño exterior del producto debe ser efectivo. Cuando se exploran las instrucciones de
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empaque, prueba y evaluación de en progreso los diseños siempre deben ocurrir dentro del

contexto del entorno competitivo.”

Diseño de las instalaciones

Para el diseño de las instalaciones es clave considerar la capacidad del proceso productivo. La

capacidad del proceso hace referencia a la capacidad de satisfacer la demanda requerida por los

usuarios en función de la instalación y del proceso productivo planificado y el próximo a

desarrollar. Baños (2015) establece “si la planta es demasiado grande se considera

sobredimensionada, y con una parte de esta inactiva acarrea un aumento en la inversión,

mantenimiento y costes innecesarios; por el contrario, si la planta es demasiado pequeña, no

podrá fabricar los artículos demandados, perdiendo clientes y afectando los ingresos”. Por lo

tanto, se concluye que lo ideal es diseñar una planta no exageradamente mayor a la capacidad de

producción, con el fin de tener un espacio disponible para futuras ampliaciones

Diseño del proceso

En el diseño del proceso se debe establecer la capacidad proyectada de producción, es decir la

máxima producción teórica del sistema en una unidad de tiempo, y la capacidad efectiva es la

que espera alcanzar la empresa según sus limitaciones y condiciones operativas. (Baños, 2015)

En el diseño del proceso, para definir como producir se hace necesario contar con el apoyo de

un especialista en el tema. Si se encuentra en proceso de estructuración una fábrica de zapatos, es

conveniente contar con personal o asesores que conozcan el proceso de ensamble, estado del arte
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de la maquinaria en el entorno, tecnología de la maquinaria a comprar, mantenibilidad, entre

otros.

Habiendo definido la capacidad y el modo de la operación, se establecen las metas del proceso

y los indicadores para evaluarlo en las diferentes etapas, con el fin de aplicar un proceso de

mejora continua.

Diseño del trabajo

Para el diseño del trabajo, es necesario establecer las estrategias dependiendo del producto, la

tecnología, las instalaciones. En este apartado, no se entrará a dar detalle del diseño del trabajo

dependiendo de estos factores mencionados, sino que se exalta la importancia de la capacitación

y el incentivo a la innovación de los empleados en el diseño del trabajo para garantizar la

operación de la organización a largo tiempo. Holman (2012) indica que “el mecanismo de

diseño y aprendizaje del trabajo aún no se ha relacionado con la innovación del empleado, aquel

proceso a nivel individual por el cual se generan nuevas ideas promovido e implementado dentro

de las organizaciones (Kanter 1988; Rank et al 2004; Van de Ven y col. 1989). Es importante

saber que el diseño del trabajo afecta la innovación de los empleados a través de su influencia en

el aprendizaje ya que demuestra una ruta a través en la cual la innovación de los trabajadores

puede ser cultivada. Las organizaciones podrían ser capaces de promover la innovación de los

empleados combinando un diseño efectivo de trabajo con intervenciones para mejorar el

aprendizaje.” Además agrega: “también es importante saber la ruta a través de la cual el diseño

del trabajo afecta la innovación de los empleados porque, si la causalidad los caminos que

conducen a la innovación de los empleados son similares a aquellos que promueven el

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desempeño y el bienestar de los empleados (es decir, un mecanismo de diseño de trabajo-

aprendizaje), las organizaciones pueden lograr múltiples resultados beneficiosos al concentrando

recursos e intervenciones para mejorar sus antecedentes comunes.”

Si se propicia correctamente la capacitación e innovación de los trabajadores, no solo se

garantiza la operación, sino que también se puede generar evolutivos u optimización de los

procesos por parte de las personas que lo ejecutan todos los días.

Diseño de la cadena de suministro

Es importante que la organización identifique la estrategia que garantice el correcto

funcionamiento de la cadena de suministro. Una compañía puede definir acortar esta línea de

suministro y generar han definido grandes compañías, externalizar la producción de todos los

componentes que no sean parte del objeto de la empresa y concentrarse en optimizar su oferta de

valor a través del desarrollo de nuevos productos enfocados en su especialidad.

Martinez y Jurado (2011), agregan “la cadena de valor de las industrias manufactureras con

una gran concentración vertical de actividades ha pasado a un nuevo modelo en el que se

externaliza gran parte de la producción de los componentes (Prizinsky, 2001), centrándose la

empresa fabricante en su actividad principal o competencias centrales (Prahalad y Hamel, 1990).

De hecho, debido al mayor nivel de externalización y al dinamismo del entorno, las empresas ya

no pueden permitirse el lujo de competir como entidades individuales, sino que más bien

necesitan competir como cadenas de valor completas (Fröhlich y Westbrook, 2001).”

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Hoy en día muchos procesos son externalizados o subcontratados, como es bien conocido en

Colombia. Se convierte la producción en la integración de diferentes individuos especializados

(empresas que hacen un solo elemento).

La única forma de garantizar la óptima operación de la cadena de suministro es identificar

todos los actores que hacen parte de esta y propiciar la integración en el proceso como si fuesen

una misma organización. Martinez y Jurado (2011) definen: “la integración de la cadena de

suministro es un concepto amplio que abarca diversos aspectos tales como, asociación,

colaboración, cooperación, interacción y la coordinación entre los agentes de la cadena”

Conclusiones

Cada aspecto expuesto en el presente documento posee una gran relevancia para el diseño de

las operaciones, tanto que, dependiendo del tipo de organización, uno de estos puede marcar

fuertemente la tendencia de la compañía, sin descuidar los demás aspectos.

Un correcto dimensionamiento de la tecnología, trabajo, producto, proceso y cadena de

suministro disminuye el riesgo de fracaso de la organización y proporciona herramientas en la

búsqueda de garantizar la sostenibilidad de la empresa.

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Referencias

 Koetting, S. L. (2015). 3 Strategies to Guide an Effective Design Process. Global

Cosmetic Industry, 183(4), 40–43.

 Holman, D., Totterdell, P., Axtell, C., Stride, C., Port, R., Svensson, R., & Zibarras, L.

(2012). Job Design and the Employee Innovation Process: The Mediating Role of

Learning Strategies. Journal of Business & Psychology, 27(2), 177–191.

 Martínez Jurado, P. J., & Moyano Fuentes, J. (2011). Lean production y gestión de la

cadena de suministro en la industria aeronáutica. (Lean Production and Supply Chain

Management in the Aeronautic Industry. With English summary.). Investigaciones

Europeas de Dirección y Economía de La Empresa, 17(1), 137–157.

 Baños, R. (2015). Dirección de Operaciones - Capacidad de un Proceso: Concepto.

Universidad Católica de Murcia. UCAM. Disponible en http://bit.ly/31TPm22

 Vasantha, G. A., Roy, R., Lelah, A., & Brissaud, D. (2012). A review of product–service

systems design methodologies. Journal of Engineering Design, 23(9), 635–659