Value Stream Mapping Process : Ring Eye Seal Date :

Precio de venta: 3.86

Production Control Weekly Orders

Órdenes Mensuales
Proveedor
Monthly Forecast Trialco

Tiza

Pigmentos

Azufre

Latex
Natural

Óxido de
Zinc

Pesado Mezclado Pigmentado Envasado Curado Enjuagado Vulcanizado Desmoldado Inspección Secado Envasado

C/T : 5 min C/T : 200 litros / hora C/T : 15.69 min / caja C/T : 30 segundos / C/T : 0.002 min / C/T : 0.66 min / caja
caja caja

PLT

Production Lead time

Production Cycle Efficiency

Metric / Data Box Definitions : Considerations : 22 Work day / month ; 1 shift => 7 hour (after PFD) = 7.5 Hour - 2 x 10 Min - 10 Min
T/T = Travel time L/T = Lead time C/O = Change over time C/Te = Cycle time (Oven, Equipment) Takt = Available work time per shift
Q/T = Queue time L/T = P/T + T/T P/T = Process time P/T = Q/T + C/T + C/O Perf = Performance Time customer demand qty. per shift
C/T = Cycle time PFD = Personal Fatigue & Delay Time C/Tt = Cycle time (Touch) FPY = First Pass Yield Av=Availability OEE = FPY * Av * Perf
 ✘ Check Box 202
Check Box 200
Current Future Ideal
Timeline Operator

Ded. Proc. Shared Proc. Proc. Time

Verbal Info Proc. Cell Prod. Lead

Time

See Sched. Tel. Info Tel. Info

Elec. Info Man. Info

Supplier/ OR Manual pull/

Customer Withdrawl

Production MRP/ Order

Control ERP Input
Other Info

Kanban Signal Production

Post Kanban Kanban

Withdrawl Kaizan Queue

Kanban Burst

Load Store / WIP Safety

Leveling Stock

0X 0X

Inventory First in, First out

FIFO

Push: Push Sequenced

Matl. Move Pull :
OR

Shipment

External Warehouse
Movement

Oven / Quality Problem Area

Heat /Prep.

Define effective Work hour/day

x working day & calculate Takt time.
Record all your assumptions.
Técnica Actividad

Determinar, documentar y analizar las actividades

de mantenimiento dentro de la empresa. Esto
incluye toda aquella área que se encuentre
relacionada directamente con el proceso productivo.

Implementación de la propuesta de mantenimiento

TPM planteada, de acuerdo al estudio realizado. Esto
inlcuye la documentación de la propuesta

Inducción y capacitación a los operarios y jefes

sobre el plan de mantenimiento propuesto. Esta
parte, incluye el tiempo las horas extras que los
operarios tendrán que asistir a la empresa, debido
que no se puede afectar el horario de trabajo.
Documentar la situación de la empresa por medio de
material fotográfico, con la finalidad de plasmar e
identificar los puntos a mejorar.
5S Capacitación a los empleados de al empresa sobre
los conceptos planteados de las 5s. Esta actividad
incluye la horas extras empleadas por los
empleados y material impartido.
Documentación del proyecto una véz se ponga en
marcha.
Costo post
aplicación Auditoría del proyecto, para hacer seguimiento a la
mejora. Esto incluye documentación de datos en la
empresa.
 Costo total del proyecto

S/ 15.00

S/ 20.00

S/ 1,800.00

S/ 22.00

S/ 1,800.00

S/ 17.00

S/ 100.00

S/ 3,774.00
Value Stream Mapping Process : Ring Eye Seal

Weekly Orders
Production Control
Órdenes Mensuales

Trialco Monthly Forecast

Compra de Reposo de Costura de Ojalado de Lava

tela Trazado Cortado Bordado
insumos prendas prendas pre

C/T : C/T : C/T : 15 min C/T : C/T :

C/O : 60 min C/O : C/O : 150 min C/O : C/O :

Avail: Avail: Avail: Avail: Avail:

FPY : 100% FPY : 100% FPY : FPY : FPY :
OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util : OEE/Util :

Metric / Data Box Definitions : Considerations : 22 Work day / month ; 1 shift => 7 hour (after PFD) = 7.5 Hour - 2 x 10 Min - 10 Min
T/T = Travel time L/T = Lead time C/O = Change over time C/Te = Cycle time (Oven, Equipment) Takt = Available work time per shift
Q/T = Queue time L/T = P/T + T/T P/T = Process time P/T = Q/T + C/T + C/O Perf = Performance Time customer demand qty. per shift
C/T = Cycle time PFD = Personal Fatigue & Delay Time C/Tt = Cycle time (Touch) FPY = First Pass Yield Av=Availability OEE = FPY * Av * Perf
 ✘ Check Box
Check Check
200 Box 201 Box 202
Date : Current Future Ideal
Timeline Operator

Ded. Proc. Shared Proc. Proc. Time

Verbal Info Proc. Cell Prod. Lead

Time

See Sched. Tel. Info Tel. Info

Elec. Info Man. Info

JAI PLAST
Supplier/ OR Manual pull/
Customer Withdrawl

Production MRP/ Order

Control ERP Input
Other Info

Kanban Signal Production

Post Kanban Kanban

Withdrawl Kaizan Queue

Kanban Burst

Lavado de Limpiado
prendas Load Store / WIP Safety
Leveling Stock

0X 0X
T: C/T :
Inventory First in, First out
O: C/O :

Avail: FIFO
ail:
FPY : Push: Push Sequenced
Y:
Matl. Move Pull :
EE/Util : OEE/Util :
OR

Shipment

External Warehouse
PLT Movement

Production Lead time Oven / Quality Problem Area

Production Cycle Efficiency Heat /Prep.

Define effective Work hour/day

x working day & calculate Takt time.
Record all your assumptions.
Value Stream Mapping
Process :

Queue Cycle ChangeoverTi Std. Units Processed WIP Distance to next Existing Existing Comments :
Zone Oper Step Time Time me Inventory Finished process FPY OEE