UNIDAD 1 LÍNEA DE PRODUCCIÓN / BALANCEO DE LÍNEA

Velocidad de producción
Cantidad min. de
Tiempo de producción Tiempo de ciclo trabajadores
(IDEAL)
Si hay un solo trabajador en cada estación

UNIDADES
UNIDADES
Rp velocidad de producción unidad/h en h en min UNIDADES
Tp tiempo de ciclo h/unidad min/unidad wmin
Da demanda anual del producto unidad/año cantidad min. de trabajadores nmin cantidad min. de estaciones
E eficiencia de línea Twc
Sw no. de turnos por semana turno/semana UNIDADES tiempo de contenido de trabajo h/unidad min/unidad
Hsh horas por turno h/turno Tp tiempo de producción h/unidad min/unidad Tc tiempo de ciclo h/unidad min/unidad
*E también se llama proporción de tiempo de
Ra velocidad de producción unidad/h unidad/min funcionamiento
*50 semanas al año, puede cambiar si se especifica en el ejercicio *Twc: tiempo total de todas las operaciones

ENSAMBLE MANUAL ENSAMBLE AUTOMATIZADO

Eficiencia de balanceo de línea Tiempo de producción

Tiempo de ciclo (REAL)
Tiempo de ciclo

UNIDADES
Eb eficiencia del balanceo UNIDADES
UNIDADES Twc tiempo de contenido de trabajo h/unidad Tc tiempo de ciclo h/unidad
Tc tiempo de ciclo h/unidad Ts tiempo de servicio más largo h/unidad Tr tiempo de reubicación h/unidad
Ts tiempo de servicio más largo h/unidad w no. de trabajadores en la línea Tsi tiempo de servicio en la estación i h/unidad
Tr tiempo de reubicación h/unidad
Valores típicos: 0,90 - 0,95
 UNIDADES
Tp tiempo de producción real h/unidad
Tc tiempo de ciclo h/unidad
Td tiempo muerto h/unidad
F frecuencia de falla h/unidad

Cantidad min. de trabajadores Velocidad de producción REAL Velocidad de producción IDEAL

Nivel de dotación (REAL)

en h
UNIDADES en min en h en min
M nivel de dotación w cantidad min. de trabajadores UNIDADES UNIDADES
Twc tiempo de contenido de trabajo h/unidad min/unidad Rp velocidad de producción unidad/h unidad/min Rc velocidad de producción unidad/h unidad/min
w cantidad de trabajadores Tc tiempo de ciclo h/unidad min/unidad Tp tiempo de producción h/unidad min/unidad Tc tiempo de ciclo h/unidad min/unidad
Eb eficiencia de balanceo h/unidad min/unidad

Eficiencia de línea
Frecuencia de falla Costo de procesamiento

Factores de Conversión
Cilindro Cubo Esfera
1ft = 12in
1in = 25,4mm UNIDADES
Cp
UNIDADES
F frecuencia de falla falla/ciclo costo de procesamiento $/pieza
n no. de estaciones Co razón por hora $/h
p probabilidad de falla Tp tiempo de producción real h/unidad

UNIDADES
E eficiencia de línea
Tc tiempo de ciclo h/unidad
Td tiempo muerto h/unidad
F frecuencia de falla h/unidad
UNIDAD 2 FROCESOS DE FUNDICION DE METALES

VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN
 UNIDAD 3 MAQUINABILIDAD / ECONOMÍA DEL
MAQUINADO
ECONOMÍA DEL MAQUINADO
MAQUINABILIDAD

Número de piezas por Costo del tiempo de Costo del tiempo Costo del tiempo de
Ecuación de Taylor herramienta manejo de la pieza de maquinado cambio de herramienta

UNIDADES
v velocidad de corte m/min ft/min
t vida de la herramienta min UNIDADES
n,C constantes (tablas) np no. de piezas por herramienta
Tm tiempo de maquinado min
T vida de la herramienta min

Costo de la herramienta Costo Total

Índice de maquinabilidad Número de piezas por
herramienta
UNIDADES
Ct costo por filo cortante $/vida

suma de los cuatro componentes de

costo
Tiempo de ciclo por pieza Para insertos desechables
Tiempo de ciclo por pieza
Costo Total (en términos de v)

UNIDADES
UNIDADES
Ct costo por filo cortante $/vida
VelocidadT máxima
tiempo de ciclode corte
c min
Pt precio del inserto $/inserto
Th tiempo de manejo de la pieza min
ne no. de filos cortantes por inserto $/inserto
Tm tiempo de maquinado min
Tt tiempo de cambio de la herramienta min
np no. de piezas cortadas Velocidad de corte (costo mínimo)

Para herramientas que se

pueden reafilar

UNIDADES: m/min ft/min

Tiempo de maquinado

Vida de la herramienta (costo mínimo)

Vida máxima de la herramienta
UNIDADES

Tm tiempo de maquinado min

D diámetro de la pieza de trabajo mm in
L longitud de la pieza de trabajo mm in
v velocidad de corte mm/min in/min
f avance mm/rev in/rev
 UNIDAD 4 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA / PROCESOS CON ARCO ELÉCTRICO

FUNDAMENTOS DE SOLDADURA PROCESOS CON ARCO ELÉCTRICO

Densidad de Potencia Cantidad de energía para fundir una

unidad Tiempo de arco

UNIDADES UNIDADES
PD densidad de potencia W/mm2 Btu/s-in2 Um energía requerida J/mm3 Btu/in 3
P potencia de entrada W Btu/s Tm punto de fusión del metal K °R
A área superficial mm2 in2 K constante 3,33x10 -6 1,467x10 -5

Calor disponible para

soldadura Calor disponible para Velocidad de energía calorífica UNIDADES
RHw velocidad de energía calorífica proporcionada
soldadura Equilibrio de proporcionada f₁ factor de transferencia de calor
J/s = W Btu/min

energías f2 factor de fusión

I corriente A
UNIDADES E voltaje V
Hw calor disponible para soldadura J Btu UNIDADES Um energía requerida para fundir el metal J/mm³ Btu/in³
H calor total generado J Btu Hw calor disponible para soldadura J Btu Aw área de la sección transversal de la soldadura mm³ in³
f₁ factor de transferencia de calor Um energía requerida J/mm Btu/in
3 3
v velocidad de viaje de la operación de soldadura mm⁄s in⁄min
f2 factor de fusión V volumen de metal fundido mm 3
in 3

Velocidad de energía calorífica proporcionada

Factores de Conversión
Potencia

UNIDADES
RHw velocidad de energía calorífica proporcionada J/s = W Btu/min UNIDADES
Um energía requerida para fundir el metal J/mm³ Btu/in³ I corriente A
UNIDADES

1 Btu = 1055 J
RHw velocidad de energía calorífica proporcionada J/s = W Btu/min
RWV

RH
velocidad volumétrica del metal soldado
tasa de entrada de energía generada por la fuente
mm³⁄s
J/s = W Btu/min
in³⁄min E voltaje V

Um energía requerida para fundir el metal J/mm³ Btu/in³

RWV Aw área de la sección transversal de la soldadura mm³ in³
velocidad volumétrica del metal soldado mm³⁄s in³⁄min
v velocidad de viaje de la operación de soldadura mm⁄s in⁄min
f₁ factor de transferencia de calor
f2 factor de fusión