NOMBRE DEL CURSO: ACTIVIDAD:

Manufactura Esbelta Cronología y 8 Desperdicios de la

manufactura
NOMBRE DEL ALUMNO: GRUPO
Brandon Alberto Castillo Cruz 7a
MÓDULO: NOMBRE DEL PROFESOR:
Primer Parcial Roberto Romo Gutiérrez
FECHA Y LUGAR
Lunes 09 de septiembre del 2019 Santa Catarina, Nuevo León
CRONOLOGIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA

La metodología de mejora de la eficiencia en manufactura desarrollada por la

empresa Toyota, fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de
la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra; la
productividad de Japón era muy inferior a la americana. Después de la guerra
Ohno visito Estados Unidos, donde estudio los principales pioneros de
productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry
Ford. Ohno se mostró impresionado, por el énfasis excesivo que los americanos
ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en prejuicios de la
variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más
rico de la postguerra exhibida.
Cuando visito los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno
encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios
reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades tanto primarias y
dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena
de valor. La palabra japonesa ´mudaµ significa ´desperdicioµ y se refiere en
específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los
desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto al
proceso, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización del
Activity-based costing el cual de acuerdo con su versión original busca relacionar
los costos con todos los valores que el cliente percibe del producto. Por otro lado,
sirve para implantar una filosofía de mejora continua que les permita a las
compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios
para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. El
propósito de la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica
estar en busca de la mejora continua.

Considerando en general que el cliente en su mayoría lo que adquiere no es un

producto o servicio sino una solución. La Mejora Continua como principio de que
Todo puede mejorarµ en cada uno de los pasos del proceso como en la
producción en sí, representa un avance consistente y gradual que beneficia a
todos, en dónde se dinamizan los esfuerzos del equipo para mejorar a un mínimo
costo conservando el margen de utilidad y con un precio competitivo cumpliendo
con las especificaciones de entregar en el tiempo y en el lugar exacto, así como
de la entregar en cantidad y calidad sin excederse.
 El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe ser
continúo optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido
(espacio, capital y gente): Minimización del despilfarro.

Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos

(buscando la perfección) de manera que satisfaga los requerimientos de clientes
por su alta calidad: Calidad a la primera. Procesos pull Producir sólo lo necesario
en base a que los productos son solicitados o tirados o por lograr la producción del
Jale del cliente final.5.

Desarrollar una Relación a Largo Plazo con los proveedores a partir de los
acuerdos a los que se llegue para compartir información y compartir el riesgo de
los costes. Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la
capacidad de ser Flexibles para poder producir ágilmente diferentes misceláneas
de gran diversidad de productos.

8 DESPERDICIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Estos son los 8 desperdicios más comunes en las organizaciones, de acuerdo a

Lean Manufacturing:

1. Exceso de producción
Producir más de lo que se solicitó, imprimir más documentos de los requeridos.
2. Transporte
En empresas de logística se generan largos recorridos para trasladar mercancía,
pero de regreso, no hay un protocolo para compensar gastos como Logística
inversa.

Desperdiciar dinero en mermas, genera rezago pues se tuvo la oportunidad de

invertir o tener la capacidad para enfrentar crisis, en algunos casos no hay un
protocolo.
3. Inventario
Al realizar Auditorías a diversas empresas, me encuentro con exceso de inventario
que ocupa espacio y por lo tanto espacio desaprovechado, mayor gasto en renta.

4. Tiempo de espera
Hay cuellos de botella que impactan en el tiempo de continuidad a la operación

5. reprocesos
Volver a detallar un entregable, ya sea producto o proyecto administrativo, implica
desgaste, altos costos por correcciones. ¿Son apropiados los procesos que usas
en tu empresa?

6. Defectos
¿Se generó el entregable que solicitaste?

7. Movimientos
La falta de organización en la empresa y supervisión efectiva, implica que se
generen movimientos innecesarios, ¡hagamos una labor con menor esfuerzo y
mayores resultados!

8. Talento Humano
La creatividad desaprovechada impacta negativamente en la empresa, ¿de qué
forma aprovechan las iniciativas en tu empresa?, estoy segura que tus
colaboradores tienen muchas ideas, sólo falta orientarlos.