CAPÍTULO #2: Ciclos de potencia de Gas I: Suposición de Aire Estándar y Ciclo de Otto

Los objetivos del capítulo son:

 Comparar las predicciones de la suposición de aire estándar y la ecuación de estado Peng-

Robinson para ciclos de gas utilizando el software Aspen HYSYS®
 Simular el ciclo de Otto para examinar el desempeño ideal de máquinas reciprocantes de
encendido por chispa

Resumen del capítulo

En el capítulo 1 se estudiaron las ecuaciones de estado cúbicas, con énfasis en la ecuación Peng-
Robinson y la corrección para volumen de líquido saturado. En este capítulo se hace uso extensivo
de la ecuación Peng-Robinson y la atención se centra en ciclos de potencia de gas. Los ciclos de
potencia de gas pueden ser cerrados o abiertos. En los ciclos cerrados, el fluido de trabajo regresa
al estado inicial y se recircula. En los ciclos abiertos el fluido de trabajo se renueva al final de cada
ciclo. Un ejemplo de ciclo abierto es un motor de automóvil, en el cual los gases de combustión
escapan y se reemplazan con una mezcla fresca de aire y combustible. El ciclo de Otto es el ciclo
ideal para las máquinas reciprocantes de encendido por chispa, por ejemplo, el motor de gasolina.
El ciclo de Otto resulta de eliminar todas las irreversibilidades y complejidades internas, lo cual
permite estudiar los efectos de los principales parámetros que gobiernan el ciclo. En este capítulo
se examina el concepto de aire estándar, el modelo más básico para el análisis de ciclos de
potencia de gas. Las predicciones del modelo de aire estándar se comparan con las del modelo
Peng-Robinson, este último simulado con el software Aspen HYSYS® V10. A continuación, se
estudia en detalle el ciclo de Otto, los procesos que lo componen y su eficiencia térmica. Se presta
especial atención a la representación de la información obtenida en diagramas presión-volumen,
presión-temperatura, temperatura-entropía y entalpía-entropía.

Términos clave

Ciclo de potencia, aire estándar, diagrama P−v , diagrama T −v , diagrama T −s, diagrama h−s
, estado, máquina reciprocante, encendido por chispa, proceso isentrópico, proceso isobárico,
proceso isocórico, eficiencia térmica, motor de gasolina, relación de compresión, unidad lógica
Adjust, ciclo de Otto, presión media efectiva

1. Introducción

En los ciclos de potencia de gas el fluido de trabajo no cambia de fase, es decir, siempre
permanece como gas. La potencia requerida por el ciclo se suministra por medio de un
combustible, el cual se quema dentro de las fronteras del sistema. La adición y posterior
combustión del combustible modifican la composición del fluido de trabajo. No obstante, las
propiedades del fluido se mantienen razonablemente cerca de las propiedades del aire. La
cantidad y la complejidad de los cálculos termodinámicos para ciclos de potencia de gas se
reducen considerablemente si se usa la aproximación conocida como modelo de aire estándar o
AE [1].

Las limitaciones y alcances del modelo AE se resumen en cuatro enunciados. Primero, el fluido es
aire y se comporta de acuerdo con la ecuación de estado (EdE) gas ideal. La masa molecular y la

1
constante del gas ( R ) son respectivamente 28,97 kg kmol -1 y 0,2870 kJ kg -1 K-1. Segundo, los
procesos termodinámicos descritos con el modelo AE son internamente reversibles. Esto contrasta
con el ciclo de Carnot, en el cual los procesos son totalmente reversibles. Tercero, la combustión
se sustituye por un proceso de adición de calor desde una fuente externa. Finalmente, el escape
de los gases de combustión se sustituye por un proceso de rechazo de calor que regresa el fluido
de trabajo a su estado inicial [1].

¿Cuál es la composición molar y másica del aire estándar? ¿Cuál es la composición del aire al nivel
del mar?

El análisis de ciclos de potencia de gas se simplifica aún más asumiendo calores específicos
constantes. Los valores numéricos para el calor específico a presión constante ( c p), el calor
específico a volumen constante (c v ) y la relación de calores específicos (k =c p /c v ) son
respectivamente 1,005 kJ kg-1K-1, 0,718 kJ kg-1K-1 y 1,4. Estos valores son los correspondientes para
aire a una temperatura de 298,15 K.

¿Cuáles son las desviaciones de c p y c v del modelo AE para T de 1000 K?

1.1 Ciclo de gas y modelo de aire estándar

Considere el ciclo de gas representado en la Figura 1 el cual está conformado por los siguientes
procesos:

 1-2: compresión isentrópica desde 100 kPa y 300 K hasta 350 kPa
 2-3: adición de calor a presión constante en la cantidad de 1000 kJ kg -1
 3-4: rechazo de calor a volumen constante (o isocórico) hasta una presión de 100 kPa
 4-1: rechazo de calor a presión constante (o isobárico) hasta el estado inicial

Figura 1 Ciclo de gas conformado por procesos de compresión, de adición de calor y rechazo de calor. Las
líneas dobles y sus respectivas flechas indican las entradas o salidas de calor ( q ) y trabajo (w ). Los subíndices
e y s representan entrada y salida, respectivamente. El compresor se designa como C-1x mientras que los
intercambiadores como I-1x, donde x indica el orden en el cual aparecen dichos equipos.

Para calcular las cantidades de calor (q ) y trabajo (w ) para cada proceso del ciclo es necesario
especificar el estado de las corrientes 1, 2, 3 y 4. El fluido es aire y en primera instancia se va a

2
modelar como AE. A continuación, se presenta el procedimiento de cálculo para las variables
presión ( P), volumen específico ( v) y temperatura (T ). También se presenta el procedimiento para
calcular q , w y los cambios de entropía (∆ s) y entalpía (∆ h).

Estados 1 y 2, y proceso 1-2: este es un proceso de flujo estacionario y los cambios de energía
cinética y potencial son despreciables. Se considera el compresor como el sistema, el cual es un
volumen de control porque la masa entra y sale de forma continua. Los balances de masa y
energía para el compresor C-10 están dados por las Ecuaciones 1 y 2, respectivamente. En la
Ecuación 2 el trabajo está dado por unidad de masa.

ṁ1=ṁ2 (1)

w e1 =(h 2−h1 ) (2)

El proceso de compresión isentrópica ( s2=s 1) para gas ideal con calores específicos constantes
está descrito por la Ecuación 3.
(k−1 )/ k
P2
T 2=T 1
( )
P1
(3)

Tanto v1 como v 2 se pueden calcular a partir de T 1, T 2, P1 y P2 por medio la EdE gas ideal, como
se muestra en la Ecuación 4.

RT
v= (4)
P
La Ecuación 5 permite calcula ∆ h mientras que ∆ s=0.

h2 −h1=c p (T 2−T 1) (5)

Es necesario elegir una T de referencia para calcular h . Asimismo, se requieren T y P (o v) de

referencia para calcular s. Sin embargo, la elección del estado de referencia no tiene efecto sobre
∆ h y ∆ s. Son precisamente ∆ h y ∆ s los términos involucrados en los cálculos de q y w .
Estados 2 y 3, y proceso 2-3: al igual que el proceso 1-2, este es un proceso de flujo estacionario, y
los cambios de energía cinética y potencial son despreciables. La Ecuación 1, con los subíndices
correspondientes, describe el balance de masa mientras que la Ecuación 6 describe el balance de
energía para el intercambiador I-10. En la Ecuación 6 el calor está dado por unidad de masa.

q e1=(h3 −h2 ) (6)

La Ecuación 6 se combina con la Ecuación 5 para calcular T 3, como se indica en la Ecuación 7.

qe 1
T 3= +T 2 (7)
cp
Con los valores de T 3 y P3 ( P2=P3 ), v3 se calcula por medio de la Ecuación 4. La Ecuación 5
permite calcular ∆ h mientras que ∆ s se calcula por medio de las Ecuación 8. El segundo término
de la Ecuación 8 es igual a cero dado que el proceso 2-3 es isobárico.

3
 T3 P
s3−s 2=c p ln −Rln 3 (8)
T2 p2
¿Cuál es la ecuación para calcular ∆ h y ∆ s a partir de la EdE PR? ¿Cómo depende ∆ h de P? Se
sugiere consultar la referencia [2].

Estados 3 y 4, y proceso 3-4: al igual que los procesos anteriores, este es un proceso de flujo
estacionario, y los cambios de energía cinética y potencial son despreciables. Las Ecuaciones 1 y 9
describen los balances de masa y energía para el intercambiador I-11. Conociendo los valores de
P4 y v 4, T 3 se calcula por medio de la Ecuación 4. ∆ h y ∆ s se calculan por medio de las
Ecuaciones 5 y 6.

q s 1=(h3−h4 ) (9)

Proceso 4-1: al igual que los procesos anteriores, este es un proceso de flujo estacionario y los
cambios de energía cinética y potencial son despreciables. La Ecuaciones 1 y 9 describen los
balances de masa y energía para el intercambiador I-12. La Tabla 1 muestra los valores de P, v y T
para los estados 1, 2, 3 y 4. La Tabla 2 muestra los valores de q , w , ∆ h y ∆ s para los procesos 1-2,
2-3, 3-4 y 4-1.

Tabla 1 Valores de Presión ( P), volumen ( v ) y temperatura (T ) para los estados 1, 2, 3 y 4 obtenidos con el
modelo de aire estándar.

Estado P, kPa v, m3 kg-1 T, K

1 100 0,8616 300
2 350 0,3521 429
3 350 1,1685 1424
4 100 1,1685 407

Tabla 2 Valores de calor (q ), trabajo (w ), cambio de entalpía (∆ h) y cambio de entropía ( ∆ s) para los
procesos 1-2, 2-3, 3-4 y 4-1 obtenidos con el modelo de aire estándar. La dirección de transferencia de q y
w se deben interpretar de acuerdo con los subíndices e y s de la Figura 1.
Proces q , kJ kg-1 w , kJ kg-1 ∆ h, kJ kg- ∆ s, kJ kg-1K-1
1
o
1-2 0 130 130 0
2-3 1000 0 1000 1,2056
3-4 1022 0 -1022 -0.8993
4-1 108 0 -88,2 -0,2590

Para representar el ciclo de gas anterior en un diagrama P−v se realizan cálculos análogos a los
realizados anteriormente, pero esta vez se deben calcular los estados intermedios. Por ejemplo,
para obtener la curva P−v correspondiente al proceso 1-2 P es una variable independiente y T
se calcula por medio de la Ecuación 3. Finalmente se calculan valores para v por medio de la
Ecuación 4. En los cálculos anteriores el subíndice 2 es indicativo de las propiedades en el estado
intermedio mientras que el subíndice 1 es indicativo de las propiedades en el estado 1. Se sugiere

4
usar Excel para realizar los cálculos indicados. Para representar el ciclo de gas anterior en
diagramas T −s y h−s es necesario asumir un estado de referencia para P y T [1].

Los cálculos para el ciclo de gas anterior también pueden ser realizados en Aspen HYSYS® V10. La
principal diferencia está en el uso de la EdE Peng-Robinson (PR) [3], [4] en vez del modelo AE. En la
sección 2.1 se presenta un tutorial detallado para realizar los cálculos en Aspen HYSYS® V10 [5]. A
continuación se presentan y discuten los resultados para los modelos AE y PR.

La Figura 2 presenta los diagrama P−v y T −v , y revela que las diferencias más notables entre los
modelos AE y PR se presentan en los estados 3 y 4. El valor de v predicho por AE para esos estados
excede el valor predicho por PR por un factor de 1,07. Estos resultados demuestran que AE
produce resultados cualitativamente comparables con los obtenidos por medio de PR aunque es
de esperarse que los últimos se acerquen más al caso real.

¿En qué se diferencia el comportamiento de un gas ideal del de un gas real? Se sugiere revisar el
capítulo 1.

Figura 2 Diagramas a) presión-volumen y b) temperatura-volumen en los cuales se comparan los modelos

aire estándar y Peng-Robinson. Los estados termodinámicos 1, 2 3 y 4 coinciden con las respectivas
corrientes en la Figura 1.

La Figura 3 ilustra los diagramas T −s y h−s , y permite concluir que hay diferencias apreciables
entre los modelos AE y PR tanto en la predicción de T como en la de s. Las propiedades de
referencia para el cálculo de s con AE se tomaron de forma tal que los diagramas coinciden en el
estado 1. Los valores de T en el estado 3 difieren en alrededor de 94 K. Asimismo, los valores de s
y h difieren en menos de 1%. La Figura 3 muestra cierta similitud entre los diagramas T −s y h−s .
Para el caso de AE h depende únicamente de T , mientras que para PR tanto T como P influencían
el valor de h .

5
Figura 3 Diagramas a) temperatura-entropía y b) entalpía-entropía en los cuales se comparan los modelos
aire estándar y Peng-Robinson. Los estados termodinámicos 1, 2 3 y 4 coinciden con las respectivas
corrientes en la Figura 1.

La Tabla 3 muestra los valores de P, v y T para los estados 1, 2, 3 y 4 calculados por medio del
modelo PR. La Tabla 4 muestra los valores de q , w y ∆ h y ∆ s para los procesos 1-2, 2-3, 3-4 y 4-1.

Tabla 3 Valores de Presión ( P), volumen ( v ) y temperatura (T ) para los estados 1, 2, 3 y 4 obtenidos por
medio de la ecuación de estado Peng-Robinson.

Estado P, kPa v, m3 kg-1 T, K

1 100 0,8611 300
2 350 0,3527 430
3 350 1,0921 1330
4 100 1,0921 380

Tabla 4 Valores de calor (q ), trabajo (w ), cambio de entalpía (∆ h) y cambio de entropía ( ∆ s) para los
procesos 1-2, 2-3, 3-4 y 4-1 obtenidos por medio de la ecuación de estado Peng-Robinson. La dirección de
transferencia de q y w se debe interpretar de acuerdo con los subíndices e y s de la Figura 1.

Proces q , kJ kg-1 w , kJ kg-1 ∆ h, kJ kg- ∆ s, kJ kg-1K-1

1
o
1-2 0 130 130 0
2-3 1000 0 1000 1,2359
3-4 3499 0 -1049 -0,9987
4-1 79,62 0 -80,3 -0,2371

1.2 Estados y procesos del ciclo de Otto

Se denomina ciclo de Otto al ciclo ideal para las máquinas reciprocantes de encendido por chispa
(ECH) [6], [7]. Una animación interactiva de una máquina ECH se puede ver en el siguiente sitio

6
web: https://www.stefanelli.eng.br/es/ciclo-otto-motor-cuatro-tiempos/. El ciclo de Otto,
representado en la Figura 4, está conformado por los siguientes procesos internamente
reversibles:

 1-2: compresión isentrópica

 2-3: adición de calor a v constante
 3-4: expansión isentrópica
 4-1: rechazo de calor a v constante

Figura 4 Ciclo de Otto conformado por procesos de compresión, adición de calor, expansión y rechazo de
calor. Las líneas dobles y sus respectivas flechas indican las entradas o salidas de calor ( q ) y trabajo (w ). Los
subíndices e y s representan entrada y salida, respectivamente. El compresor se designa como C-10, el
expansor o turbina como T-10 mientras que los intercambiadores como I-1x, donde x indica el orden en el
cual aparecen dichos equipos.

¿En qué se diferencia una máquina de combustión interna de dos tiempos de una de cuatro
tiempos?

Considere el ciclo de Otto conformado por los siguientes procesos:

 1-2: compresión isentrópica desde 100 kPa y 300 K hasta una relación de compresión ( r )
de 8
 2-3: adición de calor a v constante en la cantidad de 800 kJ kg -1
 3-4: expansión isentrópica
 4-1: rechazo de calor a v constante hasta el estado inicial

Al igual que en el caso anterior, el cálculo de q y w para cada proceso implica especificar el estado
de las corrientes 1, 2, 3 y 4. El fluido de trabajo es aire y se va a modelar con los modelos AE y PR.
En la sección 1.1 se explicó en detalle el procedimiento para calcular P, v, T , h y s. En la sección
2.2 se pide realizar los cálculos con PR en Aspen HYSYS® V10. A continuación se presentan y
discuten los resultados para los dos modelos. La Figura 5 presenta los diagrama P−v y T −v , y
revela que las diferencias más notables entre los modelos AE y PR se presentan en los estados 3 y
4. La diferencia entre los valores de v predichos por AE y PR se mantiene en menos de 1%.

7
Figura 5 Diagramas a) presión-volumen y b) temperatura-volumen del ciclo de Otto en los cuales se
comparan los modelos aire estándar y Peng-Robinson. Los estados termodinámicos 1, 2 3 y 4 coinciden con
las respectivas corrientes en la Figura 4.

¿Cómo se calcula w neto a partir del diagrama P−v ?

La Figura 6 ilustra los diagramas T −s y h−s , y permite concluir que hay diferencias apreciables
entre AE y PR tanto en la predicción de T como en la de s. Las propiedades de referencia para el
cálculo de s con AE se tomaron de forma tal que los diagramas coinciden en el estado 1. Los
valores de T en los estados 2 y 3 difieren en 10 K y 106 K, siendo más altos los predichos por AE.
Los valores de T en el estado 4 difieren en 30 K, aunque esta vez el más alto es el predicho por PR.
La diferencia más apreciable en h se evidencian en el estado 4, en el que la predicción de PR es
1,11 veces la de AR. Finalmente, las diferencias en s son menos evidentes y se mantienen dentro
de 1%.

8
Figura 6 Diagramas a) temperatura-entropía y b) entalpía-entropía del ciclo de Otto en los cuales se
comparan los modelos aire estándar y Peng-Robinson. Los estados termodinámicos 1, 2 3 y 4 coinciden con
las respectivas corrientes en la Figura 4.

¿Cómo se calcula w neto a partir del diagrama T −s?

La Tabla 5 lista P, v , T , h y s que definen los estados 1, 2 3 y 4 en las Figuras 5 y 6, tanto para AE
como para PR. Asimismo, la Tabla 6 muestra q y w para los procesos 1-2, 2-3, 3-4 y 4-1.

Tabla 5 Valores de Presión ( P), volumen ( v ) y temperatura (T ), entalpía (h ) y entropía ( s) para los estados
1, 2, 3 y 4 obtenidos por medio del modelo aire estándar (AE) y la ecuación de estado Peng-Robinson (PR).

Estado Modelo P [kPa] v [m3 kg-1] T [K] h [kJ kg-1] s [kJ kg-1]
1 PR 100 0,8611 300 1,559 4,0920
1 AE 100 0,8616 300 1,559 4,0920
2 PR 1817 0,1077 677 390,1 4,0921
2 AE 1817 0,1086 687 390,5 4,0920
3 PR 3701 0,1076 1377 1190 4,6920
3 AE 3922 0,1086 1483 1190 4,6443
4 PR 226 0,8610 677 390,1 4,6920
4 AR 216 0,8617 648 350,9 4,6443

Tabla 6 Valores de calor (q ) y trabajo (w ) para los procesos 1-2, 2-3, 3-4 y 4-1 obtenidos por medio del
modelo aire estándar (AE) y la ecuación de estado Peng-Robinson (PR).

Proceso Modelo q [kJ kg-1] w [kJ kg-1]

1--2 PR 0 388,6
1-2 IG 0 388,9
2-3 PR 800 0
2-3 IG 800 0
3-4 PR 0 -800,1
3-4 IG 0 -839,6
4-1 PR -389 0
4-1 IG -349 0

1.3 Eficiencia térmica del ciclo de Otto

La eficiencia térmica (ηtér ) del ciclo de Otto de acuerdo con el modelo AE está dada por la Ecuación
10.

1
ηtér ,Otto=1− k−1 (10)
r
¿Cómo se dedujo la Ecuación 10? Muestre un paso a paso del procedimiento.

donde r es la relación de compresión, descrita por la Ecuación 11.

9
 v1
r= (11)
v2
En general, ηtér para cualquier ciclo de potencia está dada por la relación entre trabajo neto ( w neto)
y calor de entrada (q e) como se muestra en la Ecuación 12.

wneto w s 1−w e1
ηtér = = (12)
qe q e1
Para calcular ηtér ,Otto se pueden usar tanto el modelo AE como la EdE PR. En el primer caso se usan
las Ecuaciones 10 y 11. En el segundo caso se usa la ecuación 12, con los términos del
denominador calculados por medio de Aspen HYSYS® V10. En la sección 2.2 se pide realizar dichos
cálculos.

Figura 7 Eficiencia térmica de un ciclo de Otto ( ηtér ,Otto) en función de la relación de compresión ( r ). Las
curvas de eficiencia térmica se obtuvieron por medio del modelo aire estándar y la ecuación de estado Peng-
Robinson (EdE PR). En el segundo caso la eficiencia térmica depende del calor de entrada. La banda gris
señala las relaciones de compresión típicas para motores de gasolina.

1.7 Mapa conceptual

La Figura 8 propone un mapa conceptual basado en el material presentado en las secciones

anteriores. El mapa se elaboró con la herramienta CmapTools® 6.02.

10
Figura 8 Mapa conceptual sobre ciclos de potencia de gas y el ciclo de Otto elaborado con la herramienta
CmapTools® 6.02.

2 Desarrollo de la práctica

2.1 Actividades a desarrollar en clase

Siga las indicaciones del tutorial 2 (hipervínculo). El paso correspondiente se indica entre
paréntesis. La primera parte es la iniciación de la simulación. Un procedimiento similar se siguió en
el capítulo 1.

 Iniciar Aspen HYSYS® V10 y hacer click sobre el ícono New para comenzar un caso nuevo
(2).
 Hacer click sobre el ícono Component Lists y luego sobre el botón Add para añadir un
compuesto (3).
 Digitar Air en la casilla Search for (4) y luego hacer click sobre Air en la respectiva casilla de
la columna Simulation Name (5).

11
  Hacer clik sobre el botón Add para adicionar Air a la Lista 1. Comprobar que el estatus de
la Lista 1 es de color verde (6). El mensaje en rojo debajo de la barra de estatus indica el
paso a seguir.
 Hacer click sobre el ícono Fluid Packages y luego sobre el botón Add para añadir un
paquete de propiedades el cual puede ser una Ecuación de estado (7).
 Hacer click sobre el paquete de propiedades Peng-Robinson (8). Comprobar que el
paquete de propiedades seleccionado esté asociado a la lista de componentes 1 y que la
barra de estatus del paquete de propiedades sea de color verde (9). Hacer click sobre el
ícono Simulation para acceder al ambiente de simulación (9).
 Hacer clik sobre el ícono Units Sets (10) y seleccionar el siguiente set de unidades: T en K y
P en kPa. Ubicar la paleta de modelos (model palette) en el lado izquierdo; hacer clik sobre
el botón Ok.
 Cerrar la ventana de la paleta de modelos; para adicionar un nuevo modelo hacer click
sobre view y luego sobre model palette (11).

2.1.1 Establecer estados

 Hacer click sobre view y luego sobre model palette. Hacer click sobre el ícono del modelo
requerido (12) y luego arrastrar y soltar el ícono en el ambiente de simulación tal como se
muestra para el compresor (13).
 Hacer doble click sobre el ícono del compresor. Ubicar las conexiones: una corriente de
entrada de masa, una corriente de entrada de energía y una corriente de salida de masa
(14).
 Renombrar el equipo y especificar las conexiones siguiendo la nomenclatura de la Figura 1
(15).
 Cerrar la ventana del compresor. Desde la paleta de modelos adicionar un Heater, un
Cooler 1 y un Cooler 2 como es muestra en (18).
 Hacer doble click sobre cada equipo, renombrar el equipo y especificar las conexiones
siguiendo la nomenclatura de la Figura 1 (19). Hacer click sobre Zoom to fit en la
parteinferior derecha.
 Reorganizar el diagrama de flujo teniendo en cuenta que al seleccionar un ícono y oprimir
“x” o “y”, el ícono rota alrededor del eje horizontal o vertical, respectivamente. Al
seleccionar un ícono y oprimir “1” el ícono rota 90°. El diagrama de flujo reorganizado se
muestra en (20).
 Hacer doble click sobre la corriente 1, especificar P y T , y un flujo másico de 1 kg s-1 (o
3600 kg h-1) (21).
 En la ventana de composición especificar fracción molar de aire 1 y hacer click sobre Ok
(22). La barra de estatus verde y el cambio de color de la corriente de azul claro a azul
oscuro, indican que la corriente 1 está definida (23).
 Hace doble click sobre el compresor C-10 y en la ventana Parameters. Especificar Adiabatic
Efficiency de 99,998 (24).

12
  Hacer doble click sobre la corriente 2 y especificar P. La barra de estatus verde y el cambio
de color de la corriente de azul claro a azul oscuro indica que la corriente 2 está definida
(25). Ya puede verificar, por ejemplo, que la potencia de C-10 es 130 kW.
 Hacer doble click sobre la corriente de energía q e1 y especificar el flujo de calor. Note que
especificar 1000 kW es equivalente a especificar 1000 kJ kg -1. La barra de estatus verde
indica que q e1 está definida (26).
 Hacer doble click sobre la corriente 3 y especificar P. La barra de estatus verde y el cambio
de color de la corriente de azul claro a azul oscuro, esto indica que la corriente 3 está
definida (27).
 Hacer doble click sobre la corriente 4 y especificar P. La barra de estatus indica que se
requiere T para especificar la corriente 4 (28). Del enunciado del problema en la sección
1.1, se sabe que el enfriamiento en I-11 ocurre a v constante. Como ṁ no cambia, se
puede deducir que el proceso también ocurre a ρ constante.
 Una solución consiste en especificar de forma manual T hasta que se pueda verificar que
la diferencia en ρ entre las corrientes 3 y 4 está por debajo de cierta tolerancia. Dicho
procedimiento arrojaría un valor de 380,3 K, pero resulta demasiado dispendioso. Con
esto el ciclo queda completamente especificado (29). A continuación, se muestra un
procedimiento para agilizar el cálculo de T para la corriente 4.

2.1.2 Unidad lógica Adjust

 Hacer click sobre el ícono Ajust en la paleta de modelos y luego arrastrar y soltar el ícono
sobre el ambiente de simulación (30).
 Hacer doble click sobre el ícono Adjust. La unidad lógica Adjust requiere la especificación
de una variable ajustada, una variable objetivo y un valor objetivo (31). A continuación se
usa Adjust para encontrar T en la corriente 4 de manera que ρ de la corriente 4 sea igual a
ρ de la corriente 3.
 Para especificar la variable ajustada hacer click sobre Select Variable, corriente 4, T y
finalmente Select (32)
 Para especificar la variable objetivo hacer click sobre Select Variable, corriente 4, mass
density y finalmente Select (33).
 Para especificar el valor objetivo seleccionar Another Object, luego desplegar la pestaña
Matching Value Object y seleccionar la corriente 3 (34).
 Verificar que las conexiones desde y hacia Adjust sean las correctas. Asimismo, la barra de
estatus debe ser amarilla. En este punto se puede hacer click sobre Start para realizar el
cálculo o se puede desplegar la pestaña Parameters para especificar de forma más precisa
el método numérico (35). Se recomienda la segunda opción.
 Abrir la ventana Parameters y especificar tolerancia, tamaño de paso y número de
iteraciones como se muestra en (36). Finalmente hacer click sobre Start y verificar que la
barra de estatus sea verde. En la parte inferior del lado derecho se puede ver la diferencia
entre la variable estimada y la variable objetivo (36).
 Hacer click derecho sobre la corriente 1 y luego seleccionar Show Table (37). Por defecto
la tabla muestra P, T y flujo molar (38) pero se pueden agregar o remover variables como
se muestra en (39) para ρ , h y s.

13
  Agregar tablas a todas las corrientes tal como se muestra en (40).

2.1.3 Cálculo de trayectorias de procesos

 Abrir un nuevo caso y establecer la configuración de equipos y corrientes que se muestra

en (41). Para especificar las corrientes 1a, 2a, 3a y 4a se requiere especificar los valores de
T y P de las corrientes 1, 2 3 y 4, respectivamente. Finalmente hacer click sobre Case
Studies (42).
 Seleccionar la variable independiente haciendo click sobre Find Variable, corriente 2, P y
Done (44).
 Seleccionar las variables dependientes haciendo click sobre Find Variable, corriente 2, ρ (
T , h y s) y Done (45).
 Verificar que la variable independiente y las variables dependientes sean las correctas.
Hace click sobre Case Study Setup (46).
 Los valores iniciales y finales para P se toman de la tabla en (40). Se recomiendan 200
pasos. Finalmente hacer click sobre Run y una vez la barra de estatus se torne verde ir a
Results (47).
 Seleccionar, copiar y pegar los resultados en una tabla de Excel como se muestra en (49).
 Repetir el procedimiento para los procesos 2-3, 3-4 y 4-1 para obtener los resultados de
las Figuras 2 y 3. Para el proceso 2-3 la variable independiente es T mientras q es una
variable dependiente.
 Para calcular el proceso 3-4 es necesario usar la unidad lógica Adjust (50). Los parámetros
de Adjust se pueden ver en (51). En este proceso T es la variable independiente. No es
posible seleccionar directamente P como variable dependiente. Por tal razón, desde la
paleta de objetos se adiciona Spreadsheet (52).
 Hacer soble click sobre Spreadsheet y luego importar P de la corriente 4 como se muestra
en (53).
 Ir a la pestaña Spreadsheet y hacer la celda B1 igual a la celda A1 (54). En el caso de
estudio es posible seleccionar B1 como variable dependiente (55).
 Se recomienda agregar el residual del Adjust a las variables dependientes para verificar
que en cada iteración la diferencia entre la variable objetivo y la variable calculada esté
por debajo de la tolerancia especificada (56).

2.2 Actividades a desarrollar para el informe escrito

Para el ciclo de Otto presentado en la sección 2.2

 Calcule los estados 1, 2, 3 y 4 con los modelos AE y PR. Para el caso de PR los cálculos se
deben realizar en Aspen HYSYS®. Compare sus resultados con los de las Tablas 5 y 6.
 Calcule los procesos 1-2, 2-3, 3-4 y 4-1 con los modelos AE y PR. Para el caso de PR los
cálculos se deben realizar en Aspen HYSYS®. Compare sus resultados con los de las Figuras
5 y 6.
 Para cada uno de los ítems anteriores muestre los gráficos, así como pantallazos del
procedimiento acompañados por discusión de los resultados.

Escoja dos casos de la Tabla 7. Use como guía la nomenclatura de la Figura 4. Use Aspen HYSYS®
para realizar los cálculos que se indican.

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 Tabla 7 Casos para solucionar en el informe escrito

Caso r P1, kPa T 1, K q e, kJ kg-1

1 5 220 283 500
2 6 210 288 525
3 7 200 293 550
4 8 190 298 575
5 9 180 303 600
6 10 170 308 625
7 5 160 308 650
8 6 150 303 675
9 7 140 298 700
10 8 130 293 725
11 9 120 288 750
12 10 110 283 775
13 5 220 283 800
14 6 210 288 825
15 7 200 293 850
16 8 190 298 875
17 9 180 303 900
18 10 170 308 925
19 5 160 308 950
20 6 150 303 975
21 7 140 298 500
22 8 130 293 525
23 9 120 288 550
24 10 110 283 575

 P, v, T , h y s para la corriente 4
 Calcule ηtér ,Otto
 Investigue el concepto de presión media efectiva (PME) y haga los cálculos respectivos
 Responda todas las preguntas formuladas a lo largo del capítulo (en verde)
 Escoja una de las literaturas recomendados y realice un resumen de una página
destacando conceptos revisados en la práctica

3. Recapitulación y síntesis

Este capítulo presentó el modelo de aire estándar o AE ampliamente usado para estudiar los
efectos de los principales parámetros que gobiernan los ciclos de gas. Las predicciones del modelo
AE se comparan con las de la ecuación de estado Peng-Robinson (EdE PR) y se comparan en
diagramas presión-volumen, temperatura-volumen, temperatura-entropía y entalpía-entropia. Los
modelos AE y PR se usan posteriormente para estudiar el ciclo ideal para máquinas reciprocantes
de encendido por chispa tales como el motor de gasolina. Dicho ciclo se conoce como ciclo de Otto

15
y puede ser estudiado en detalle por medio del software Aspen HYSYS®. Este capítulo introdujo la
herramienta lógica Adjust para realizar cálculos iterativos difícil de realizar de forma manual.
Asimismo, se introdujo la herramienta Spreadsheet para introducir o extraer información de
corrientes y equipos. Se presentaron los casos de estudio para calcular trayectorias de procesos y
extraer la información necesaria para construir diagramas termodinámicos. Al igual que en el
capítulo anterior, se incluyó un tutorial donde el estudiante puede ver el paso a paso del uso del
software, desde la definición del fluido de trabajo y la selección de la Ecuación de estado, hasta el
cálculo de estados y procesos. El estudio atento de la guía antes y durante la clase le permite al
estudiante desarrollar las actividades de la clase con un buen grado de independencia. El
conocimiento del ciclo de Otto es esencial para que el futuro profesional profundice y se
desenvuelva en el campo de las máquinas reciprocantes de encendido por chispa. A pesar de su
simplicidad, éstas máquinas son la fuente de poder de automóviles, motocicletas y dispositivos
ampliamente conocidos como podadoras de césped, guadañadoras, motosierras y otros.

Nomenclatura

 Símbolos romanos

cp Calor específico a presión constante kJ kg-1K-1

cv Calor específico a volumen constante kJ kg-1K-1
h Entalpía específica kJ kg-1
k Relación de calores específicos --
ṁ Flujo másico Kg s-1
P Presión kPa
q Calor kJ kg-1
qe Calor de entrada kJ kg-1
qs Calor de salida kJ kg-1
r Relación de compresión --
R Constante universal de los gases kJ kg-1 K-1
s Entropía específica kJ kg-1 K-1
T Temperatura K
v Volumen específico m kg-1
3

w Trabajo kJ kg-1 K-1

we Trabajo de entrada kJ kg-1 K-1

 Símbolos griegos

∆ Cambio de propiedades termodinámicas --

ηtér Eficiencia térmica --
ρ Densidad Kg m-3

Abreviaciones

AE Aire estándar
ECH Encendido por chispa
EdE Ecuación de estado

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 PR Peng-Robinson
PME Presión media efectiva

Lecturas recomendadas

 Theory of Otto Cycle – Gasoline Engine: https://www.nuclear-power.net/nuclear-

engineering/thermodynamics/thermodynamic-cycles/otto-cycle-otto-engine/theory-of-
otto-cycle-gasoline-engine/
 Energy Education Otto cycle (https://energyeducation.ca/encyclopedia/Otto_cycle)
 Shuai, S., Ma, X., Li, Y., Qi, Y., & Xu, H. (2018). Recent progress in automotive gasoline
direct injection engine technology. Automotive Innovation, 1(2), 95-113.
(https://doi.org/10.1007/s42154-018-0020-1 )
 Ferguson, C. R., & Kirkpatrick, A. T. (2015). Internal combustion engines: applied
thermosciences. John Wiley & Sons. Capítulo 1 o capítulo 2.

Referencias

[1] Y. A. Çengel, M. A. Boles, and M. Kanoğlu, Termodinámica, 9a ed. Ciudad de México: Mc

Graw Hill, 2019.
[2] J. M. Smith, H. C. Van Ness, M. M. Abbott, and M. T. Swihart, Introduction to chemical
engineering thermodynamics, 8th ed. Mc Graw Hill Education, 2018.
[3] D.-Y. Peng and D. B. Robinson, “A new two-constant equation of state,” Ind. Eng. Chem.
Fundam., vol. 15, no. 1, pp. 59–64, 1976.
[4] J. S. Lopez-Echeverry, S. Reif-Acherman, and E. Araujo-Lopez, “Peng-Robinson equation of
state: 40 years through cubics,” Fluid Phase Equilib., vol. 447, pp. 39–71, 2017.
[5] Aspentech, “Aspen HYSYS V10,” 2017.
[6] C. R. Ferguson and A. T. Kirkpatrick, Internal combustion engines: applied thermosciences.
John Wiley & Sons, 2015.
[7] S. Shuai, X. Ma, Y. Li, Y. Qi, and H. Xu, “Recent progress in automotive gasoline direct
injection engine technology,” Automot. Innov., vol. 1, no. 2, pp. 95–113, 2018.

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