SERVICIO DE INSPECCION PREDICTIVA A

EQUIPOS E INSTALACIONES DE PTMP

Cliente CODELCO PTMP

Tema INFORME ARMADO POLEA DE CONTRAPESO

Código de
POL-F-24
Material

N° de equipo F-24

Fecha del Trabajo 13 MAYO 2019

Fecha del Informe 15 MAYO 2019

Informe SKF-TRANY-028

Preparado para Sr. Robinson Saavedra

Ingeniero Mantenimiento-Componentes Reparables
Víctor Vargas L.
Ingeniero Ingenieros Aplicaciones Reparables
SKF Chilena S.A.I.C.
Responsable Jorgen Leyton – Administrador de Contrato
SKF Chilena S.A.I.C.
OT

1
Contenido
1. RESUMEN EJECUTIVO. ............................................................................................................................. 3
2. VERIFICACIÓN DE REPUESTOS. ........................................................................................................ 4
3. MEDICIÓN DE ESPESORES MANTO METÁLICO Y REVESTIMIENTO: ......................... 5
4. ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES A EJE Y METROLOGÍA:................................... 6
5. INSPECCIÓN ULTRASONIDO A EJE: ................................................................................................ 7
6. INSPECCIÓN ULTRASONIDO DEL MANTO POLEA: ................................................................ 8
7. INSPECCIÓN MEDICIÓN DE ESPESORES DUREZA REVESTIMIENTO: ...................... 8
8. CONTROL DE METROLOGÍA ZONA RODAMIENTOS. ............................................................ 9
Metrología alojamientos (Housing)............................................................................................................11
9. INSTALACIÓN DE EJE MANGUITO DE CONTRACCIÓN .....................................................13
10. VERIFICACIÓN BALANCEO DINÁMICO ...................................................................................13
11. MONTAJE Y AJUSTE DE RODAMIENTOS: ..............................................................................15
12. PROCESO DE LUBRICACIÓN ..........................................................................................................19
13. MONTAJE DE DESCANSO, TORQUE Y RESPECTIVOS ACCESORIOS: ...............19
14. EMBALAJE Y DESPACHO .................................................................................................................20
15.- PROTOCOLO DE ARMADO .................................................................................................................21
15. CONCLUSIÓN ............................................................................................................................................23
16.- PLANO ...............................................................................................................................................................23

2
1. RESUMEN EJECUTIVO.

El presente informe toma en consideración toda la información recolectada durante el

Armado de la Polea Culata POL-F-24, el armado fue ejecutado el día 13 de Mayo 2019,
en dependencias de taller de Maestranza Tranymec.

Se adjunta Tabla de resumen según Inspección:

SISTEMA CONDICION TECNOLOGIA OBSERVACIONES

A R US PM LM VS AT PB MT S/Obs C/Obs
POL-F-24
X X X X X

Abreviaciones.

A : Aprobado
R : Rechazado
US : Ensayo de Ultra Sonido
PM : Ensayo de Partículas Magnéticas
LM : Ensayo de Líquidos penetrantes
VS : Análisis de Vibraciones
AT : Análisis térmico
PB : Prueba de Banco
MT : Metrología

Condición: Equipo liberado para operación proceso revisado por personal SKF

Observación: Equipo cumple con especificaciones de fabricación se revisan los

diferentes procesos, fabricación de tambores, ejes metrología a componentes fabricados
verificación de componentes e inspección de proceso de armado, verificación de proceso
de balanceo dinámico.

3
2. VERIFICACIÓN DE REPUESTOS.

 Antes de comenzar con el proceso de Armado de la polea se inspeccionan los

componentes de armado, repuestos a utilizar.
 Verificación de rodamientos, soportes, sellos y manguitos nuevos.
 END de LM,UT , Metrología al eje
 Verificación espesores manto metálico
 Inspección medición de espesores dureza revestimiento
 Instalación de eje manguito de contracción, verificación de torque
 Montaje y ajuste de rodamientos, verificación JRF
 Proceso de Lubricación
 Montaje de Descanso, torque y verificación entre centros
 Embalaje y despacho
 Conclusión

4
3. MEDICIÓN DE ESPESORES MANTO METÁLICO Y REVESTIMIENTO:

Se verificar medición de espesores manto aplicando norma DIN 7168, indicación plano
18 mm +- 0,8mm

% de % de % de
Espesor % de Medición Medición Medición
Punto Medición 0° desgaste desgaste desgaste
Nominal desgaste 0° 90° 180° 270°
90° 180° 270°
1 18,00 17,80 1% 17,80 1% 18,50 -3% 18,30 -2%
2 18,00 17,50 3% 17,70 2% 18,30 -2% 18,00 0%
3 18,00 17,60 2% 17,80 1% 18,30 -2% 18,00 0%
4 18,00 18,10 -1% 17,80 1% 18,30 -2% 18,00 0%
5 18,00 18,20 -1% 17,90 1% 18,30 -2% 18,30 -2%
6 18,00 18,10 -1% 17,90 1% 18,30 -2% 18,30 -2%
7 18,00 18,00 0% 17,80 1% 19,00 -6% 18,30 -2%
8 18,00 18,10 -1% 17,90 1% 18,60 -3% 18,30 -2%
9 18,00 17,90 1% 17,80 1% 18,50 -3% 18,40 -2%
10 18,00 18,00 0% 18,20 -1% 18,50 -3% 18,10 -1%

Promedio -1% 18,1125

5
4. ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES A EJE Y METROLOGÍA:

Se verifica Inspección mediante Líquidos penetrantes las zonas cambio de sección de eje,
no encontrando Indicaciones,

Objetivo del Examen Técnica Aplicada Condición de la Pieza Inspector

Identificación de
Tipo: Tintas húmedas Limpia Víctor Vargas
discontinuidades

Tipo de penetrante Tipo de removedor Tipo de revelador Material

Aerosol Húmedo SKD-

Aerosol SKL-WP2 N/A Acero
S2

Tiempo de penetración Cantidad Tiempo de revelado Plano

15 min 1 mts lineales 10 min S/E

Observaciones No se detectan indicaciones.

Según normas:
Referencia
Código ASM BPVC V articulo 6

6
5. INSPECCIÓN ULTRASONIDO A EJE:

Se realiza ensayo de Ultra sonido a Eje mediante técnica de Pulso-eco de ondas

longitudinales, no encontrado indicaciones relevantes.

Condición de la
Objetivo del Examen Técnica Aplicada Inspector
Pieza
Identificación de Ensayo de Ultra
Limpia Víctor Vargas
discontinuidades sonido
Frecuencia
Tipo Equipo Marca Transductor Modelo Transductor
Transductor
Olympus Epoch 650 Olympus V102 5 MHZ
Diámetro
Calibre Zona a inspeccionar Plano
Transductor
1” V1 Eje Polea F-24 Modelo F
Método de ensayo empleado pulso eco por contacto de ondas
Procedimiento
longitudinales, según normas:
Referencia
ASTM E 114-10 Y ASTM E 2700-09
Se realiza barrido ultra sónico por ambos lados del componente
con palpador normal de onda longitudinal no encontrando
Observaciones indicaciones,
Solo se detectan indicaciones propias de la geometría de la pieza
inspeccionada

7
6. INSPECCIÓN ULTRASONIDO DEL MANTO POLEA:

Se realiza ensayo de Ultra sonido al manto de la polea mediante técnica de Pulso-eco de

ondas longitudinales, no encontrado indicaciones relevantes

7. INSPECCIÓN MEDICIÓN DE ESPESORES DUREZA REVESTIMIENTO:

Se realiza medición de shore A revestimiento caucho natural dureza establecida en

plano 65+-5 . se realiza medición de espesor del revestimiento 15 mm por plano

8
8. CONTROL DE METROLOGÍA ZONA RODAMIENTOS.
a. Metrología asientos rodamientos en ejes

110

h9
109,91
110,00

Lado Carga
Posición
1 2 3 Diferencia
A 110,00 110,00 110,00 0,000
B 110,00 110,00 110,00 0,000
C 110,00 110,00 110,00 0,000
D 110,00 110,01 110,00 0,010
Diferencia 0,000 0,010 0,000
Tolerancia IT5 0,015

110

h9
109,91
110,00

Lado Libre
Posición
1 2 3 Diferencia
A 109,99 109,98 109,98 0,010
B 109,99 109,98 109,99 0,010
C 109,98 109,98 109,97 0,010
D 109,98 109,97 109,97 0,010
Diferencia 0,010 0,010 0,020
Tolerancia IT5 0,015

9
 a. Metrología asientos Manguitos en ejes f23

130

h9
129,91
130,00

Lado Carga
Posición
1 2 3 Diferencia
A 130,00 130,00 130,00 0,000
B 130,00 130,00 130,00 0,000
C 130,00 130,00 130,00 0,000
D 130,00 130,00 130,00 0,000
Diferencia 0,000 0,000 0,000
Tolerancia IT5 0,015

130

h9
129,91
130,00

Lado Libre
Posición
1 2 3 Diferencia
A 130,00 129,99 129,99 0,010
B 129,99 130,00 130,00 0,010
C 130,01 130,00 130,00 0,010
D 130,00 130,00 130,00 0,000
Diferencia 0,020 0,010 0,010
Tolerancia IT5 0,015

10
Metrología alojamientos (Housing).
.
180

H8
180,00
180,06

Tapa lado carga.

Posición
1 2 3 Diferencia
A 180,05 180,02 180,01 0,040
B 180,06 180,03 180,00 0,060
C 180,07 180,03 180,01 0,060
D 180,04 180,00 180,00 0,040
Diferencia 0,030 0,030 0,010
Tolerancia IT 7 0,040

.
180

H8
180,00
180,06
Tapa lado carga.
Posición
1 2 3 Diferencia
A 180,04 180,02 180,04 0,020
B 180,05 180,05 180,05 0,000
C 180,05 180,03 180,05 0,020
D 180,05 180,03 180,05 0,020
Diferencia 0,010 0,030 0,010
Tolerancia IT 7 0,040

Nota: Según norma ISO 286-2 y 286-1 de tolerancias geométricas y de forma el

alojamiento cumple con las medidas recomendadas

11
12
9. INSTALACIÓN DE EJE MANGUITO DE CONTRACCIÓN

 Se verifica torque de pernos de manguitos de contracción 110 lb-f

10. VERIFICACIÓN BALANCEO DINÁMICO

Se verifica balanceo dinámico a equipo F-24 según Norma ISO 1940-1, se aplica
grado G40, en este ensayo equipo se encuentra dentro de tolerancias establecidas por
norma.

13
14
11. MONTAJE Y AJUSTE DE RODAMIENTOS:

Se verifica el correcto montaje de Rodamientos sobre manguitos con sus

respectivos accesorios, los ajustes de rodamientos son realizados según tablas del
fabricante

Rodamientos Lado Fijo: Se realizó  Rodamientos Lado Móvil: Se realizó

verificación de ajuste de juego radial Verificación de ajuste de juego radial
interno. (0,070 mm). interno. (0,050 mm).

15
MONTAJE Y AJUSTE RODAMIENTOS DE RODILLOS A RÓTULA CON AGUJERO

16
 MONTAJE Y AJUSTE RODAMIENTOS
Lado Fijo Lado Móvil
Designación Designación
22224 EK 22224EK
Marca Marca
SKF SKF
Juego radial inicial / Lado fijo Juego radial inicial / Lado móvil
0,100 0,120
Rodamiento Reducción del Juego radial Reducción del Juego radial
interno interno
0,050 A 0,060 0,050 A 0,060
Resta del cálculo de juego final Resta del cálculo de juego final
0,040 - 0,050 0,060 – 0,070
Juego radial después del Juego radial después del
montaje rodamiento montaje rodamiento
0,50 0,70
Maguito Maguito
SKF H 3124 SKF H 3124
Elementos de Modelo tuerca Modelo tuerca
Fijación KM- 24 KM- 24
Tipo seguro Tipo seguro
Arandela Arandela

17
VALORES RECOMENDADOS PARA LA REDUCCIÓN DEL JUEGO RADIAL
INTERNO

18
12. PROCESO DE LUBRICACIÓN

Se verifica la selección, cantidad y aplicación de lubricante tanto en rodamiento

100% como en soportes 50%.

Lado Fijo Lado Libre

Lubricante BELRAY PD2 BELRAY PD2
Cantidad 0,900 KG 0,900 KG

13. MONTAJE DE DESCANSO, TORQUE Y RESPECTIVOS ACCESORIOS:

Posterior al montaje y lubricación de Rodamiento se vuelve a medir la distancia entre

centros y se procede a instalar los soportes con su respectivo Torque

Marca Marca
SKF SKF
Torque Torque
Pillow Block
200- NM 200 -NM
Designación Designación
SNL- 524-620 SNL-524-620

19
14. EMBALAJE Y DESPACHO

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15.- PROTOCOLO DE ARMADO
PROTOCOLO DE ARMADO DE POLEAS REPARADAS

OT OTI-597 Codigo Material POL-F-24

Numero de Informe
N° equipo F-24 Tipo de Polea CONTRAPESO
Fecha 13-05-2019 Especificaciones FABRICACION
SKF-TRANY-028
Inspector VICTOR VAGAS Taller Reparacion TRANYMEC
INSPECCION DE COMPONENTES
TAMBOR Y RECUBRIMIENTO GOMA Aceptado Rechazado Observación y/o Comentarios
Revisión dimensiones generales según estándar fabricante original (Ø
y largo manto)
Aceptado

Chequeo espesor manto metálico según estándar fabricante original

(verificar plano).
Aceptado

Revisión estado y dimensiones alojamientos elementos de fijación

(manguito expansión).
Aceptado

Chequeo estado roscas hembras alojamientos elementos de fijación. Aceptado

Chequeo visual soldaduras manto y tapa. Aceptado

Chequeo mediante ensayo de tintas penetrantes soldaduras manto y
tapa.
N/A
Chequeo mediante ensayo partículas magnéticas soldaduras manto y
tapa.
Aceptado

Chequeo mediante ensayo ultrasonido soldaduras manto y tapa. Aceptado

Chequeo espesor de recubrimiento de goma según estándar
fabricante (verificar plano).
Aceptado D=15MM

Chequeo tipo dibujo recubrimiento de goma según estándar

Aceptado ROMBO
fabricante (verificar plano).

Certificación shore dureza recubrimiento (verificar plano) Aceptado SHORE A 65+-5

EJE Aceptado Rechazado Observación y/o Comentarios
Verificación calidad material eje según estándar fabricante original. Aceptado

Revisión dimensiones generales según estándar fabricante original (Ø

y largo).
Aceptado

Realización de metrología a eje en zona descansos y ajuste manguito

expansión.
Aceptado

Prueba de deflexión a eje (deformación longitudinal). Aceptado

Chequeo discontinuidades mediante técnica de ultrasonido Aceptado
ELEMENTOS DE FIJACIÓN Aceptado Rechazado Observación y/o Comentarios
Verificación estado de manguito de expansión (posibles
deformaciones).
Aceptado
NUEVOS
Chequear estado de alojamiento de pernos de fijación. Aceptado
DESCANSOS Aceptado Rechazado Observación y/o Comentarios
Chequeo de juego radial interno rodamientos (previo al montaje). Aceptado NUEVO

Chequeo estado de manguito, arandela y soportes (posibles NUEVO

deformaciones o daños).
Aceptado

Chequear estado de sellos y separadores. Aceptado NUEVO

Verificar medida de tambor a centros de rodamientos ídem distancias
(verificar plano)
Aceptado

INSPECCION DE ARMADO DE POLEAS

ARMADO Aceptado Rechazado Observación y/o Comentarios
Chequeo centrado tambor respecto de distancia entre centros
Aceptado
descansos (simetría).

Chequeo torque pernos elementos de fijación manguito expansión Aceptado

Chequeo instalación tapa protectora elementos de fijación (si
Aceptado
corresponde).
Verificación doblado pestaña arandela manguito rodamiento (fijación
juego radial residual)
Aceptado
Chequeo correcto montaje conjunto de sellos y separadores. Aceptado
Chequeo de apriete de prisioneros de tapa de Sellos Taconites Heavy
Duty .
Aceptado
Chequeo correcto montaje anillos guías en descanso fijo Aceptado
Chequeo relleno descanso con grasa según nivel recomendado por
fabricante.
Aceptado
Chequeo torque pernos de amarre cajas descansos (según tabla). Aceptado
Verificación desplazamiento axial descanso flotante. Aceptado

Verificación instalación graseras de lubricación en descansos. Aceptado

Chequeo distancia entre centros descansos según estándar fabricante

(verificar plano)
Aceptado
Balanceo dinámico o estático de polea. Aceptado balanceo dinamico

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 DATOS TECNICOS Y MEDICIONES DE MONTAJE
1.- Recubrimiento de Goma Medida Observación y/o Comentarios
Tipo de Dibujo ROMBO Caucho Natural
Espesor (mm) 15,60MM
Dureza Recubrimiento Goma SHORE A 69
2.-Tambor Medida Observación y/o Comentarios
Recuperado/Nuevo NUEVO
Ø Manto (mm) 440
Largo Manto (mm) 1219
Anillo Refuerzo Manto APLICA
Cantidad Anillos 2
3.- Eje Medida Observación y/o Comentarios
Recuperado / Nuevo 110/130 nuevo
Ø Zona Descansos (mm) 110
Ø Zona Media (mm) 130
Ø Zona Fijación Eje / Polea (mm) 130
Largo Total (mm) 1800
4.- Marca y Modelo Descansos Fijo Flotante Observación y/o Comentarios
Marca SKF SKF
Modelo SNL-524-620 SNL-524-620

5.- Marca y Modelo Rodamientos Fijo Flotante Observación y/o Comentarios

Marca SKF SKF
Modelo 22224EK 22224EK Nuevos
Jugo Radial interno 0,10 0,12
juego Residual
6.- Manguitos de Rodamientos Fijo Flotante Observación y/o Comentarios
Marca SKF SKF
Modelo H-3124 H-3124
Tipo de seguro ARANDELA ARANDELA
Modelo de Seguro (TUERCA-SEGURO) KM-24 KM-24
7.- Sellos Descansos y Anillo Cortagotas Fijo Flotante Observación y/o Comentarios
Sellos Laberinto SELLO TSN 524 S SELLO TSN 524 S NUEVO
Taconite Medium
Taconite Heavy Duty
Tapa Ciega
Anillo Cortagota

8.- Tipo, Marca y Cantidad Grasa Descansos Fijo Flotante Observación y/o Comentarios
Tipo y Marca Grasa BELRAY EP2 BELRAY EP2
Cantidad (kg) 0,950 0,950
9.- Torque Elementos de Fijación. Descansos M. de Expansión Observación y/o Comentarios
Cantidad de Perno y Grado M20X110 M12X70
Torque 200-NM 110-LB-PIE
10.- Juego Radial Rodamientos. Fijo Flotante Observación y/o Comentarios
Juego Radial Fabrica (mm) 0,10 0,12
Juego Radial Residual (mm) FINAL 0,05 0,07
11.- Distancia Montaje Rodamientos Fijo Flotante Observación y/o Comentarios
Distancia Tambor a Centro Rodamiento (mm) 170,5 170,5

22
15. CONCLUSIÓN

 Se utiliza manto nuevo,(aprobado)

 Se utiliza eje nuevo para armado de polea, se realiza UT, se verifica la metrología
de los puños y deflexión de eje (aprobado )
 Se verifica torque de pernos manguitos de contracción (aprobado )
 Se revisan repuestos nuevos proporcionados por PTMPT.(Aprobados armado)
 Se verifica juego radial inicial de rodamientos.(aprobados )
 Se revisan descansos nuevos metrología según ajuste catalogo( aprobados )
 Se realiza montaje de rodamientos.(aprobado entre centro según plano)
 Se verifica juego radial final de rodamientos.( aprobados JRF)
 Se verifica correcta lubricación de rodamientos y soportes instalación de graseras (
aprobados )
 Se verifica torque de descansos.( aprobados )
 Se verifican distancias y entre centro en descansos.( aprobado )
 Se libera componente

16.- PLANO

23
24