Universidad Andina del Cusco 1

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGNÓSTICO OPERATIVO EMPRESARIAL:

REGAS S.A.C.

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Profesor: Ing. Jesús Blanco

Alumnos: Jorge Cruz Choquepuma
Rodrigo Madariaga Manya
Gabriel Gutierrez Moscoso
Luis Callata

CUSCO – PERU

2019
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Índice
1.CARATULA......................................................................................................................1

2. INDICE.............................................................................................................................2

3. Resumen ejecutivo............................................................................................................3

4. Aspectos generales de la empresa..................................................................................3

4.1 Descripción..............................................................................................................3

4.2 Ubicación.................................................................................................................3

4.3 Razón Social:...........................................................................................................3

4.4 Clasificación de la empresa......................................................................................4

4.5Gestión administrativa..............................................................................................4

4.6 Ciclo Operativo........................................................................................................6

4.7 Proceso Productivo..................................................................................................6

4.8 Productividad...........................................................................................................7

4.9 Análisis de la información.......................................................................................7

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DIAGNÓSTICO OPERATIVO EMPRESARIAL:

REGAS S.A.C.

3. Resumen ejecutivo
La empresa REGAS S.A.C. se dedicada al pintado de balones de gas al por mayor y
transporte del producto terminado a plantas envasadoras (GLP).

Esta empresa se fundó a inicios de 2018 y los dueños son: Jaime Leopoldo Venero
Alencastre y Marcosa Saico Sumire empezando la empresa de venta de combustible al
por mayor y el transporte del producto a sus consumidores, la fábrica donde se realizaba
esta actividad fue alquilada a SOLGAS S.A., pero la empresa se mantiene trabajando al
lado de esta en el pintado de balones de gas.

Se proveen los balones de gas usados por medio de distintas empresas transportistas y
se almacenan en el interior de las instalaciones.

Seguido a eso se procede a limpiar y quitar material impregnado como tierra, grasa,
polvo, etc. Con instrumentos de cepillado y con fin de raspado (badilejos, escobillas, etc.)

Luego se transportan los balones limpios a la zona o cabina de pintado en la que,

mediante mangueras de presión, se pintan y se coloca el estampado de cada planta
envasadora con la que se tiene definido la cantidad de balones solicitados.

Por último, los balones ya terminados son cargados a un camión y llevadas a su

destino.

4. Aspectos generales de la empresa

4.1 Descripción
La empresa REGAS S.A.C. Empresa dedicada al pintado de balones de gas al por mayor
y transporte del producto terminado a plantas envasadoras (GLP).

4.2 Ubicación
Carretera Cusco – Abancay km. 14. Cachimayo-Anta-Cusco

4.3 Razón Social:

REGAS S.A.C.
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4.4 Clasificación de la empresa

Sección C

Grupo: 259 - Fabricación de otros productos elaborados de metal; actividades de servicios

de trabajo de metales

Clase: 2592 - Tratamiento y revestimiento de metales; maquinado

4.5 Gestión administrativa

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4.6 Ciclo Operativo

Administración

Logística Junta de accionistas Logística

Contabilid
Producción
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Logística
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4.7 Proceso Productivo

La empresa REGAS S.A.C usa un sistema de producción intermitente en serie donde las
acciones son las siguientes:
 Los proveedores envían los balones de gas vacíos
 Limpiado de balones: se procede a limpiar con agua los balones
 Pintado: Se pinta el balón de gas del color que use la empresa que nos contrato
 Estampado: Se coloca el logo de la empresa que nos contrato
 Almacenado: Se procede a almacenar ya el producto terminado

4.8 Productividad
La productividad se mide con la cantidad de balones pintados por dia, al dia se
pintan 5000 balones en promedio

4.9 Análisis de la información

La empresa REGAS S.A.C. cuenta con 8 operarios los cuales se encargan de todos los
procesos que tengan que ver con la refacción de los balones de gas, estos producen de 3000 a
7000 balones de gas al día por lo que podemos observar que la productividad de tales
operarios varia bastante, por lo que podemos averiguar y conocer que factores son los que
afectan la productividad, además de ver las maneras de trabajo cuando ellos producen hasta
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7000 balones al día para poder conocer cuáles son los formas más efectivas de realizar su
trabajo, tomando en cuenta también el factor emocional de cada persona ya que este puede
influir en el rendimiento de una persona.
Además, se puede observar en el organigrama que esta no cuenta con áreas bien definidas
por lo que consideramos la incorporación de nuevo personal o la delegación de trabajo para
que estos tengan sus tareas definidas.

5. Ubicación de la planta regas sac

5.1 Área de la planta

5.2 Distribución de la planta

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6. Propuesta de mejora

6.1 Redistribución de la planta:

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Como se observó en la imagen interior, la distribución de la planta está mal distribuida, ya los
áreas de trabajo no está ubicada de forma secuencial. La propuesto hacer una redistribución
de áreas de trabajo
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Implementación de fajas transportadoras

Debido a las distancias y cantidad de balones que llegan día a día, propone implementar una
faja transportadora, ya que contaban con una estantería que no es rotativa, solo se movía con
la fuerza aplicada por los trabajadores donde pase por la área de pintado.
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Implementación de muelles de carga y descarga: debido a que los muelles de carga y

descarga, debido a que el gerente nos mencionaba que esos muelles no les abastecían cuando
tenia varios flotas a descargar, se tenia que esperar a que la primer flota termine de descargar.
Por otro lado, debido a que los muelles de carga y descarga, estaban en una posición fija, que
no se podían mover.
Por ello se plantea implementar un muelle metálico, que sea movible, que se pueda
transportar de un lugar a otro para la comodidad de los trabajadores.