Informe de Mecanica PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
INFORME DE PRÁCTICAS
PROFESIONALES I
O&M CONTRATISTAS S.A.C

ÁREA DE PROYECTOS
Trabajo presentado por:

HUALLPA APUMAITA, ABIGAIL CORALÍ.
Código: 090732 - H
CUSCO – PERU
2015
Informe de Prácticas Pre - Profesionales I
INDICE
CAP I INTRODUCCION ..................................................................................... 3
1.1 PRESENTACION................................................................................. 3
1.2 INTRODUCCION ................................................................................. 3
1.3 TEMA TRATADO ................................................................................ 4
CAP II DATOS DE LA EMPRESA ..................................................................... 5
2.1 DATOS INFORMATIVOS ......................................................................... 5

2.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA I BREBE RESEÑA HISTORICA ......... 5
2.1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA .............................................................. 5
2.1.3 TIEMPO DE DURACION ................................................................... 5
2.2 VISION DE LA EMPRESA ........................................................................ 6
2.3 MISION DE LA EMPRESA ....................................................................... 6
2.3 ORGANIZACION ...................................................................................... 6
2.4 ORGANIGRAMA ...................................................................................... 7
CAP III FUNDAMENTO TEORICO .................................................................... 8
3.1 EL GAS LICUADO DE PETROLEO.......................................................... 8

3.1.1 DEFINICION ...................................................................................... 8
3.1.2 PROPIEDADES DEL GLP ............................................................... 10
3.1.3 VAPORIZACION NATURAL DEL GLP ........................................... 13
3.2 TANQUES DE GAS LP ........................................................................... 15
3.2.1 TANQUES AEREOS ......................................................................... 15
3.2.2 TANQUES SOTERRADOS ............................................................... 16
3.2.3 PARTES DE UN TANQUE ................................................................ 16
3.2.3.1 MULTIVALVULA ....................................................................... 16
3.2.3.2 VALVULAS DE SEGURIDAD .................................................... 17
3.2.3.3 MEDIDOR DE NIVEL ................................................................. 18
3.2.3.4 VALVULA DE DRENAJE .......................................................... 18
3.2.3.5 VALVULA DE LLENADO .......................................................... 19
3.2.3.6 VALVULA DE RETORNO DE VAPOR ...................................... 19
3.3 SELECCIÓN DE TANQUE ESTACIONARIO ......................................... 20
3.3.1 CAPACIDAD DE VAPORIZACION ................................................... 20
Ingeniería Mecánica - UNSAAC 0

3.3.2 VERIFICACION POR AUTONOMIA ................................................. 21

3.3.3 CALCULO DE DIAMETROS ............................................................. 22
3.3.4 REGULADOR PARA GAS LP .......................................................... 24
3.3.4.1 REGULADOR DE PRIMERA ETAPA ........................................ 24
3.3.4.2 REGULADOR DE SEGUNDA ETAPA ....................................... 25
3.3.4.3 MEDIDOR DE GAS LP .............................................................. 25
CAP IV MEMORIA DE CALCULO ................................................................... 26
4.1 ACOPIO DE DATOS ............................................................................... 26

4.2 DETERMINACION DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO ............. 27
4.3 SELECCIÓN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y UBICACION .... 28
4.4 DIBUJO ISOMETRICO ........................................................................... 29
4.5 CALCULO DE DIAMETRO DE TUBERIA .............................................. 30
CAP V CONCLUCIONES Y SUGERENCIAS .................................................. 47
5.1 CONCLUSIONES ................................................................................... 47

5.2 RECOMENDACIONES ........................................................................... 48
ANEXOS .......................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 50

PRESENTACION
El presente informe de PRACTICAS PRE PROFESIONALES I es realizado

acorde a las predisposiciones establecidas por la carrera profesional de
Ingeniería Mecánica, el informe tiene por finalidad dar a conocer el cálculo
realizado para seleccionar la capacidad que tendrá un tanque de Gas LP, así
como el cálculo para las dimensiones(diámetros) que tendrá las líneas de
consumo de Gas LP, la cual es aplicable a las instalaciones domésticas,
comerciales, industriales, etc.que existe en nuestra ciudad así como en nuestro
país,todos estos temas mencionados se han analizado por mi persona durante la
realización de mis PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES I, realizadas en la
empresa O&M CONTRATISTAS SAC, bajo la atenta supervisión del Ing. Omar
Inca Roca Sánchez.

CAP I.- INTRODUCCION
1.1 INTRODUCCION
Como es conocimiento de todos hoy en día, la contaminación ambiental

cada vez se va agravando, uno de los motivos por el cual sucede esto es el
consumo de combustibles como el Diesel, Gasolina, Residuales, etc.,
combustibles que al ser quemados producen gases nocivos para el medio
ambiente, ahora si bien es cierto que el Gas LP es un derivado del petróleo o
gas natural este al ser quemado produce bajos niveles de contaminación,
además tiene un alto poder calorífico, a comparación del Gas natural este se
puede comprimir haciendo fácil el traslado de este a cualquier zona.
Entonces el cambio a este tipo de combustible es benéfico en diferentes
aspectos, los cuales también son muy bien entendidos por los empresarios que
hoy optan por este tipo de combustible, motivo por el cual el conocimiento de
este tipo de combustible, sus aplicaciones, propiedades, etc. es rentable para la
vida profesional.
1.2 TEMA TRATADO
En presente informe se estudiara al Gas Licuado de Petróleo, su origen,

propiedades, aplicaciones, etc., la aplicación en la cual se pondrá énfasis será
las instalaciones domésticas, comerciales, industriales, ahora en este informe se
realizara la selección del tanque y el cálculo del diámetro de las líneas de
consumo para el HOTEL CASA ELENA, ubicado en la Calle Ruinas del centro
histórico del cusco.
Expuesto lo anterior el tema a tratar con más importancia será:
 CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA, PARA LA INSTALACIÓN DE

CALEFACCIÓN
 SELECCIÓN EQUIPOS DE CALEFACCIÓN

 SELECCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP.

 CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA PARA RED DE
CONSUMO.

CAP II.- DATOS DE LA EMPRESA
2.1 DATOS INFORMATIVOS
A continuación describiré los datos generales de la empresa
2.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA I BREBE RESEÑA HISTORICA
O&M CONTRATISTAS S.A.C, fue creada en 09 de Mayo del 2006 por

profesionales relacionados directamente con la actividad de instalaciones de
redes de Gas Licuado de Petróleo, Instalaciones Sanitarias, Calefacción e
instalaciones electromecánicas así como el equipamiento de estas
instalaciones.
Actualmente se tiene clara la importancia de la permanente capacitación
en todas las áreas para conseguir que el íntegro del personal tenga la
preparación necesaria en el manejo de este tipo de instalaciones.
2.1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA
La empresa tiene su oficina principal en el centro de la ciudad del cusco,

en la Prolongación Collasuyo, además cuenta con un taller y almacén
ubicado en el distrito de San Sebastián.
2.2 VISION DE LA EMPRESA
Ofrecemos servicios de instalaciones integrales y productos que se ajustan

a las necesidades de los clientes con un alto nivel de calidad y buen servicio
post venta.
2.3 MISION DE LA EMPRESA
Ser una empresa que ofrezca los mejores servicios y productos en la

región, basados en principios de calidad y garantía.

2.4. ORGANIZACIÓN
Nuestra empresa para el cumplimiento de sus objetivos se ha dividido en

las siguientes áreas, las cuales se vienen implementando y retroalimentando
progresivamente.
 Área de Proyectos.
 Área de ventas.
 Área de Operaciones.
 Área de Administración.
2.5. PRÁCTICA PRE - PROFESIONALES

2.5.1. TIEMPO DE DURACION:
El tiempo de duración fue de 2.5 meses, tiempo durante el cual me

desenvolví en el área de proyectos.
 Periodo: Desde el 15 de Enero hasta 30 de Marzo del 2015.

2.5.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES EN LAS PÁCTICAS PRE - PROFESIONALES:
FUNCIÓN: ASISTENTE DE PROYECTOS

2.4 ORGANIGRAMA

CAP III.- FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 El Gas Licuado de Petróleo

3.1.1 Definición
El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gasescondensables

presentes en el gas natural o disuelto en elpetróleo. Los componentes
del GLP, aunque a temperatura y presión ambiental son gases, son fáciles
de condensar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que los
GLP son una mezcla de propano C3H8 y butano C4H10.
El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas

natural, aunque una parte se obtiene durante el refino de petróleo, sobre
todo como subproducto de la desintegración fluídicacatalítica (FCC, por sus
siglas en inglésFluid Catalytic Cracking).
- GLP en refinerías
El proceso se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos

petroleros llega a una refinación primaria, donde se obtienen diferentes
cortes (destilados) entre los cuales se tienen naftas o gasolinas, turbosina,
queroseno, gasóleo o diésel, gas húmedo y gasóleos atmosféricos y de
vacío.
Estos últimos (gasóleos) son la materia prima para la producción de

gasolinas en los procesos de craqueo catalítco. El proceso se inicia cuando
estos se llevan a una planta FCC y, mediante un reactor primario a base
de un catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y
otros productos más pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de
destilación.
El GLP en Perú es elaborado en base a los más exigentes estándares de

calidad internacional y nacional:

 Norma Americana. American Society for Testing and materials. ASTM

D185.
 Norma Técnica Peruana - INDECOPI.
- GLP de gas natural
El gas natural tiene cantidades variables de propano y butano que

pueden ser extraídos por procesos consistentes en la reducción de
temperatura del gas hasta que estos componentes y otros más pesados se
condensen. Los procesos usan refrigeración o turboexpansores para
lograr temperaturas menores de – 40 ºC necesarias para recobrar el
propano. Subsecuentemente estos líquidos son sometidos a un proceso de
purificación usando trenes de destilación para producir propano y butano
líquido o directamente GLP.
El GLP se caracteriza por tener un poder calorífico alto y una densidad

mayor que la del aire, también por tener una gran expansión volumétrica.
En consecuencia, el aumento de la temperatura en 1ºC aumenta la presión
en el balón o recipiente en 0,6…0,7 MPa. Por ello, a fin de evitar la
explosión del balón en su interior debe haber un colchón de vapor cuyo
volumen no debe ser menos del 10% del volumen total.
La cualidad más importante del gas licuado, es su capacidad de

mantenerse en estado líquido a temperatura atmosférica. Esta cualidad
permite transportarlo en condiciones similares a los combustible líquidos, es
decir en cisternas y balones, cuyas paredes se calculan para la presión
máxima a 45 ºC, es decir 1.72 MPa (17,5 kg / cm2).
Además el GLP por sí mismo no es venenoso, es incoloro e inodoro y en

estado de vapor es más pesado que el aire; para poder detectar su
presencia en caso de fugas en uniones, pilotos apagados, etc. Se le
agrega olor que por lo general es también un hidrocarburo obtenido del
petróleo llamado Mercaptano cuya mezcla es una proporción de 1 litro
por cada 10 000 litros de GLP.

3.1.2 Propiedades del Gas Licuado de Petróleo.

Las propiedades del GLP se muestran en los siguientes cuadros:
Composición Molar (%)

Índice a 15 ºC Refinería la Pampilla Refinería de Talara
Propano 12.6 16.7
Propileno 30.6 22.1
i- butano 25.4 30
n- butano 6.3 8.8
i- butileno 12.5 12.2
Trans – 2 buteno 7.8 6.3
Cis – 2 buteno 4.6 3.7
Pentano 0.20 0.20
Tabla 1 Composición del GLP
Fuente: Repsol – Solgas
Figura 1 Curvas Temperatura-Presión de los Gases

Fuente: Repsol-Solgas

Sin embargo para los análisis y cálculos de combustión, consideraremos

solamente el propano y butano; teniendo en cuenta que el isobutano posee
características muy similares a la del butano normal.
PROPANO BUTANO 65/35 55/45

Fórmula C3H8 C4H10 Industrial Doméstico
Punto de
Ebullición a -42 -0.5
1Kg/cm2: ºC
Densidad
Relativa en
0.504 0.582 0.533 0.5416
líquido (15.5
ºC)
Densidad
Relativa en 1.5 2.01 1.691 1.7398
vapor (15.5 ºC)
BTU/Gln de
91 502 102 032 95187.5 96240.5
gas (PC)
m3 de aire para
quemar 1m3 de 23.87 31.03 26.38 27
gas
Límite de
inflamabilidad
(% de gas en
mezcla aire-
gas):
Límite Superior
%
Límite Inferior 9.5 8.44 9.5 9.5
% 2.37 1.8 1.8 1.8
Pies3 de aire 23.86
31.02 26.34 27.08

para consumir
1 pie3 de gas
Presión de
suministro al
cliente:
mbar/psi ------ ------ 28/0.41 28/0.41
Toxicidad No Tóxico No Tóxico
Tabla 2 Características Típicas del GLP
Fuente: Empresa Repsol-Solgas
Nota: Las Cifras mostradas en esta tabla representan valores
promedios.
Se debe tener en consideración que el GLP en el Perú, es diferente entre

la costa y la sierra debido a las bajas temperaturas que se registran en la
sierra. Por lo que la proporción de Propano y Butano es la siguiente:
PROPANO % BUTANO %
COSTA 65 35
SIERRA 75 25
Tabla 3 Composición del GLP por Zonas
Fuente: Empresa Repsol-Solgas
Podemos apreciar que en la sierra el GLP es Propanado, debido a que el

propano tiene un punto de ebullición de - 42 ºC y el butano - 0.5ºC.
El Límite de inflamabilidad indica el campo o margen del gas, expresados
en tanto por ciento de la mezcla gas/aire para que se realice una
combustión más o menos perfecta.
Nombre Fórmula Límites de inflamabilidad

Inferior % Superior %
Etano C2H6 3.22 12.45
Propano C3H8 2.37 9.50
Isobutano C4H10 1.80 8.44

n-butano C4H10 1.86 8.41

n-pentano C5H12 1.40 7.80
n-hexano C6H14 1.25 6.90
Tabla 4 Limites de Inflamabilidad de Componentes de GLP
Fuente: Empresa Solgas – Repsol
Poder Calorífico
Unidad Propano Butano GLP GLP
Domestico Industrial
Kcal/Kg 11944 11741 11873 11853
BTU/Kg 47375 46596 47102 47024
Kcal/Gal 22960 25965 24012 24312
BTU/Gal 90823 102909 95053 96960
Tabla 5 Poderes Caloríficos
Fuente: Empresa: Solgas – Repsol
 Conversiones.- Las equivalencias más utilizadas en lo referente al gas

licuado de petróleo son las que se muestran a continuación en la tabla 6.
1 Galón de GLP Líquido = 1 m3 GLP Vapor
1 Galón de GLP Líquido = 2.05 Kg. GLP Líquido
1 Galón de GLP Líquido = 96960 BTU
1 Galón de GLP Líquido = 24237 Kcal.
1 m3 de GLP Vapor = 2.12 Kg. GLP Vapor
Tabla 6 Equivalencias válidas para condiciones de 15 ºC de
temperatura
Fuente: Manual de Instalaciones a gas REGO

3.1.3 Vaporización Natural del Gas Licuado de Petróleo
El fenómeno físico que ocurre dentro del recipiente de GLP al momento

de evaporarse, se describe y explica a continuación.
1.- Un envase de almacenamiento de GLP, y que no está siendo utilizado
(figura 2.2), contiene GLP en estado líquido y el que está en estado
gaseoso “vapor”, se encuentra en equilibrio siendo la presión en ese
instante en el interior del envase, aproximadamente 95 psi a 15 ºC de
temperatura exterior.
2.- Al salir gas del depósito (figura 2.3), comienza a disminuir la presión en
el interior de este. Para compensar esta pérdida de presión, la fase líquida
entra en ebullición cediendo calor para la vaporización, por lo que la
temperatura del gas en estado líquido decae.
3.- El calor perdido por el líquido para que se produzca la vaporización de
este, es reemplazado por el calor del aire que rodea el depósito. Este calor
se transmite a través de la plancha metálica del depósito, del aire hacia el
líquido. La zona del depósito en contacto con la fase gaseosa no se toma
en consideración porque el calor que absorbe esta fase es insignificante.
4.- La superficie del recipiente abarcada y delimitada por el gas L.P. que
está en estado líquido contenido en el envase cerrado se conoce como la
“zona mojada”, mientras mayor sea el área de esta zona mojada o en otras
palabras mientras mayor sea la cantidad de líquido en el depósito, mayor
será la capacidad de vaporización del tanque.
5.- De otro lado, mientras más alta sea la temperatura del aire exterior que
rodea un recipiente, mayor será la vaporización.
6.- Cuando hay un consumo excesivo (figura 2.4), la evaporación del GLP
liquido será muy rápida, enfriando el tanque el mismo que a su vez enfriara
el agua contenida como finísimas gotas suspendidas en el aire de su
entorno formando una película de agua en la parte exterior e inferior del
tanque, formando un charco de agua debajo del depósito.
7.- Si el consumo excesivo es de forma continua la película de agua
formara costras de hielo, en esas condiciones cesará la evaporación y el
tanque no entregará el suficiente caudal de gas, ni con la presión adecuada
para el buen funcionamiento de los equipos.

Figura 2 Envase sin Utilizar
Figura 3 Envase con Consumo Normal
Figura 4 Envase con Consumo Excesivo
3.2 Tanques de Glp.
Son recipientes destinados a contener GLP en estado liquido bajo

presión. Están fabricados de acero y se diseñan y construyen de acuerdo a
lo establecido por el código ASME sección VIII. En el interior del tanque
coexisten la fase liquida y la fase gaseosa, estando el caudal máximo que
puede aportar en función a su capacidad para vaporizar el combustible en
su interior.
Un tanque lleva una serie de orificios para el alojamiento de las válvulas y
componentes necesarios para su utilización. Dispone asimismo de distintos

elementos de soporte y sujeción sobre su superficie que facilitan tanto su

cimentación como su traslado y colocación en su emplazamiento. En
función de que su futura ubicación sea aérea o soterrada, sus
características internas serán distintas.
3.2.1 Tanques Aéreos
Los tanques aéreos son depósitos situados al aire libre, cuya

generatriz inferior se encuentra por encima del nivel del terreno. Estos
depósitos con base anticorrosiva y pintura epoxica blanca reflectante.
Debe llevar signos de seguridad como “Gas Combustible No Fumar” y
los rombos de seguridad que establece la reglamentación vigente.
3.2.2 Tanques Soterrados
Los tanques soterrados o enterrados pueden estar completamente

por debajo del nivel del suelo o por encima (monticulados), cubiertos por
una cubierta de material noble. El elemento con el cual se rellenan las
fosas para estos tanques es arena lavada de rió para reducir el efecto de
la corrosión, en cualquier caso se deberá diseñar el sistema de
protección catódica adecuado. La ubicación de los accesorios difiere por
tanto de la de los tanques aéreos.

3.2.3 Partes de un Tanque
3.2.3.1 Multiválvulas
Este dispositivo regula la salida del GLP en fase vapor del tanque.
Se le denomina multiválvula pues cumple la función de regular la salida
de GLP a los aparatos de consumo, y regula el retorno de fase vapor
durante la operación de llenado, tiene salida para un manómetro de alta
presión (0-300Psig)
La función de la válvula de nivel de liquido es la de dar aviso
durante la operación de llenado que se ha alcanzado el 85% del total del
tanque, el tubo de nivel posee una longitud de acuerdo a la capacidad
del tanque, este llega hasta el nivel de liquido.
Las multiválvulas llevan un sistema de corte automático de flujo
por exceso de caudal. La finalidad es interrumpir el flujo de gas en caso
de una rotura del regulador u otra causa que provoque una salida
anormal de gas.

3.2.3.2 Válvulas de seguridad
Los depósitos de GLP son probados hidrostáticamente a 375 Psig.,

llevan incorporados válvulas de seguridad que operan entre 250 y 275
Psig. Las cuales descargan cierta cantidad de gas una vez alcanzada la
presión de operación, se cierran automáticamente cuando la presión en
el interior del tanque alcanza un valor admisible. Las válvulas de
seguridad se conectan directamente con la fase gaseosa del tanque.
Cuando la capacidad de almacenamiento sea mayor a 5000 galones se
dispondrán al menos de dos válvulas de seguridad.

3.2.3.3 Medidores de Nivel
Para conocer en cualquier momento la cantidad de GLP existente

en el deposito, el tanque lleva un dispositivo llamado indicador de nivel
de medida continua. Este dispositivo permite evitar sobrellenados
durante la operación de llenado y también saber en que momento se
debe solicitar un suministro para evitar el vaciado total del tanque.
3.2.3.4 Válvulas de Drenaje
Los depósitos están dotados de un dispositivo destinado a la salida

de GLP en fase liquida. Estas válvulas se utilizan para alimentar a
vaporizadores, toma de muestras en fase liquida y purga o vaciado del
tanque para eliminar residuos o impurezas.
La ubicación de estas válvulas puede ser en la parte inferior o
superior del tanque.

3.2.3.5 Válvulas de Llenado
Las válvulas de carga o llenado, cumplen la función de permitir el

llenado de GLP en fase liquida desde el camión cisterna.
La válvula debe estar dotada de un tapón de plástico o metálico
que impida la entrada de cuerpos extraños que impidan el cierre de la
válvula. Si la ubicación del tanque es mayor al radio de acción posible de
la cisterna, se usa el sistema de boca de carga a distancia (línea de
llenado)
3.2.3.6 Válvula de retorno de Vapor
Iguala las presiones entre el tanque estacionario y el camión

granelero, para facilitar el llenado del tanque.

3.3 Selección de tanque estacionario de Gas LP.
3.3.1 Capacidad de Vaporización
Los tanques se dimensionan en función de su capacidad de

vaporización. Para que el liquido vaporice, es decir, pase a estado
gaseoso, es necesario un aporte de calor que el fluido (GLP liquido)
toma del ambiente, a través de las paredes del tanque (superficie
mojada), transmitiéndose este calor por conducción a través de la chapa
del tanque. Así, la vaporización natural será directamente proporcional a
los siguientes factores:
 Superficie mojada por el liquido (se considera nula la transferencia
de calor del exterior a la fase gaseosa del tanque).
 Temperatura exterior o del ambiente
 Coeficiente de transmisión de calor de la chapa
 Calor latente de vaporización del GLP
 Conociendo las características del producto, el acero con el cual se
fabrica el tanque y las condiciones ambientales se puede determinar
la cantidad de GLP que se puede evaporar, sin embargo existe un
método aproximado y muy sencillo para estimar esta cantidad en
función a la geometría del tanque y esta dado por la expresión:
Q = D x L x K X T (Q esta en BTU/hora)
Donde:
 D = Diámetro Exterior en pulgadas
 L = Largo total en pulgadas
 K = Constante para porcentaje de volumen de liquido en el
recipiente.
 T = Factor que depende de la temperatura
Los tanques se dimensionan en función a su capacidad de

vaporización natural, para lo cual se debe calcular la carga total a ser
atendida por dicho tanque o conjunto de tanques. La carga total es la

suma de las demandas de todos los equipos (considerando de ser

necesario el factor de simultaneidad), de acuerdo a la potencia de placa
de cada uno y teniendo en cuenta futuros equipos a ser instalados,
considerar un factor de seguridad de 1.10 a 1.20.
Cuando los tanques deben ser enterrados (por razones de
distancias, como alternativa de protección contra incendio por
limitaciones de disponibilidad de agua o simplemente por razones
estéticas) se considera que la capacidad de vaporización natural se
reduce en un 40%.
3.3.2 Verificación por autonomía
Una vez determinada, la capacidad de vaporización, el tamaño óptimo

del tanque, se debe verificar que dicho tanque cumpla con una
autonomía de 10 a 15 días como mínimo. La autonomía de un tanque
esta en función al consumo y a la capacidad útil o efectiva del tanque.
Esta capacidad efectiva o útil es el volumen de gas disponible del
tanque, es la diferencia entre el máximo llenado y el stock mínimo de
seguridad. Se puede emplear la siguiente expresión:
D = Cu / (Gd )
Donde:
 D = Autonomía del tanque en días
 Cu = Capacidad útil del tanque (para un nivel de llenado máximo de
85% y un nivel mínimo de reposición de 20%, Cu = 85-20 =65%)
 Gd = Gasto o consumo máximo diario del proyecto (gal/día).
Verificación de distancias (D.S. 027-94/EM)
Finalmente se debe verificar que el tanque o los tanques que
componen el Centro de Almacenamiento cumplan con las distancias
mínimas de seguridad a los límites de propiedad, así como la
separación entre ellos que exige la reglamentación vigente.
Para el caso de tanques aéreos, se debe considerar la distancias
establecidas en el D.S. 27 – 94/EM.

 La distancia a ductos, ventanas, tragaluz, puertas, acceso de escalera,

etc.) = 3m.
 A equipos eléctricos: 3m.
 A equipos de aire acondicionado: 6.10m
 A vaporizadores: 3m (al tanque)/ 4.60m (a las válvulas)
 A motores de combustión interna: 4.60m
3.3.3 Calculo de Diámetros
El diámetro de las tuberías a instalar es un factor que va a

determinar en gran medida el costo final de una red de distribución por lo
que es muy importante realizar adecuadamente su cálculo.
Este diámetro depende de:
 La naturaleza del gas con su densidad característica
 La caída de presión que se admita que va a ser función del caudal y de la
presión de trabajo.
 L a velocidad resultante de circulación del gas.
 La presión del gas decae conforme avanza a lo largo de la tubería por
efecto del rozamiento con las paredes y los diferentes accesorios, así
como por la presencia de cambios de sección en la tubería. Este efecto es
lo que se conoce como perdida de carga. En generalla manera de calcular
estos diámetros consiste en determinar la perdida de carga que se
produce para un determinado diámetro obtenido por tanteo para
comprobar si esa perdida de carga y la velocidad resultantes son
aceptables.
Para estos cálculos se consideraran las necesidades reales de
consumo y se aplicaran de ser necesarios coeficientes de simultaneidad.
Para proceder al calculo de una red de distribución se emplea en
primer lugar por calcular el diámetro de conducción desde el punto de
emisión del gas hasta la primera derivación, suponiendo una perdida de
carga igual a la perdida por metro lineal permitida. Una vez calculado este
diámetro, se elige el diámetro comercial inmediatamente superior y se
comprueba que se cumpla la limitación de velocidad en el interior de la

tubería (20m/s ó 10m/s según sean las tuberías por exteriores o por
interiores respectivamente).
Para calcular los siguientes se procederá de la siguiente forma
hasta llegar a tener todos los diámetros de la arteria principal. Una vez
hecho esto se calculara de forma similar toda la red.
Para la determinación de la pérdida de carga se utilizaran las
formulas de RENOUARD, estas formulas son validas si se cumples
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
1.- La relación entre el caudal Q (medido en m3/h) y el diámetro interior real
de la tubería D (en mm) es inferior a 150
Q/D < 150
2.- El llamado “Numero de Reynolds”, R es menor a 2´000,000 2´000,000.

Esto viene dado por la siguiente expresión:
R=Tx(Q/D) < 2´000,000
Donde: T= 72,000 para GLP

22,300 para gas natural
24,300 para aire
Entonces las formulas de RENOUARD están dadas por:
Media Presión:
Baja Presión:
Donde:
D: diámetro de la tubería
ds: Densidad relativa
Le: longitud equivalente
P: presiones absolutas inicial y final
Q: caudal

3.3.4 Reguladores para Glp.
Son aparatos mecánicos usados en sistemas de distribución de

gas. Su propósito es reducir la presión alta a una presión mas baja para el
adecuado funcionamiento de los equipos.
Estos deben mantener uniforme y constante la presión de salida
predeterminada para abastecer la demanda de diseño.
EL REGULADOR DE GLP ES EL VERDADERO CORAZON DE
LA INSTALACION
Los reguladores se clasifican en:
3.3.4.1 Reguladores de Primera Etapa
Son aquellos que están instalados directamente a la presión del

tanque, además de entrega una cierta cantidad de energía, reducen la
presión de salida del tanque (alta presión) a un valor constante que se
encuentra entre 5 y 35 psi (media presión)
Dependiendo del tipo de instalación. Se caracterizan por ser de
color rojo mayormente.
LA PRESION MAXIMA DEBE SER DE 20 PSIG

3.3.4.2 Reguladores de Segunda Etapa
Son aquellos que reducen la presión de la red de GLP de Media

presión a Baja presión. El rango de entrega de presión a la salida de
estos reguladores esta entre 9” y 13” H2O (pulgadas de columna de
agua). Por lo general son de color verde.
3.3.4.3 Medidores de Glp.
Se llama medidor al instrumento colocado en el empalme,

destinado al registro del consumo de gas en m 3, o de otras magnitudes
que configuren el suministro.

CAP IV.- MEMORIA DE CÁLCULO

Descripción Del Proceso
4.1 Acopio de datos.

 Consumo (Potencia) de los equipos : Btu/h, Kcal/h, m3/h, etc.
 Horas de trabajo diario.
 Tener presente el Desarrollo futuro de la instalación (20%)
DATOS Hora Potencia

TECNICOS POTENCI s por BTU/día
ITE CANT EQUIP A día
M . O Btu/h
COCINA 1° PISO
Cocina de 2 5 330,000
1 1 Hornillas 66,000
Cocina de 4 5 910,000
2 1 Hornillas 182,000
3 1 Cocina French top 100,000 5 500,000
Horno 4 164,000
4 1 Combimaster 41,000
5 1 Plancha freidora 90,000 5 450,000
6 1 Parrilla 65,000 4 260,000
7 1 Gratinadora 24,000 4 96,000
8 1 Freidora 120,000 5 600,000
COCINA 1°
SOTANO
9 1 Cocina tipo isla 4Q 132,000 5 660,000
10 1 Cocina tipo isla 2Q 66,000 5 330,000
11 1 Marmita 90,000 5 450,000
12 1 Sartenvolcable 91,000 4 364,000
13 1 Self Cook 158,000 5 790,000
Cocina tipo isla 5 700,000
14 1 4Q+H 140,000
66 6’604,00
TOTAL 1,365,000 0
Ahora a esta potencia habrá que agregarle un 20% para hacer los
posteriores cálculos, esto proyectando un desarrollo futuro de la instalación y así
asegurar el correcto funcionamiento de la instalación.
Entonces:

Q(real) = 1,365,000 x 1.2
Q(real)= 1’638,000 BTU/hora
4.2 Determinación de la capacidad de almacenamiento.
Primeramente se debe calcular la demanda total del proyecto, para determinar la

capacidad de almacenamiento que tendrá el sistema, sobre la base de lo
siguiente:
- Por el concepto de AUTONOMIA
Se calculara los días que el tanque este en funcionamiento, antes de
requerir una recarga (o sea a un 20% de su capacidad), mediante la siguiente
formula:
Cu Pot .req
D CC 
Gd  FS Además, PCI
Donde:
D: Autonomía de tanques (Días)
Cu: Capacidad útil del tanque (65%)
Gd: Gasto diario del proyecto (Galón/día)
FS: Factor de Simultaneidad (Domestico=1)
CC: Consumo de combustible (Galón/día)
Pot.req: Potencia requerida en el proyecto (BTU/Hr)
PCI: Poder Calorífico Inferior (BTU/galón)
Entonces:
6'604,000 BTU / hr
CC 
96960 BTU / Galon
CC  68.111Galon / hr
Ahora seleccionaremos 02 tanques de 1000 galones para esta instalación,
teniendo en cuenta que el índice de rotación esta entre los 15 y 30 días:
2 *1000 * 0.65G ln s
D
68.111G ln s / hr *1
D  19Dias

Entonces podemos determinar que para 02 tanques de 1000 galones

cumple con la autonomía requerida.
- Por el parámetro de VAPORIZACION.

De la siguiente tabla seleccionamos la vaporización de 1000 galones a un
20% de su capacidad, y la multiplicamos por dos ya que nuestra selección fue de
02 tanques de 1000 galones.
(TEMP. 15.5ºC)
POSICION PESO
Capacidad CAPACIDADES VAPORIZACION
DE NETO
(m3) (GLN) AL 20% (Btu/Hr)
TANQUE (KG)
0,3 80 V 85 284325,1
0,45 120 V 140 372096
0,45 120 H 112 361152
0,95 250 H 320 630913,3
1,89 500 H 480 978957,2
3,79 1000 H 940 1908587
Tabla de vaporización natural de tanques al 20% de GLP liquido - REPSOL
BTU BTU
1'908,587  2  3'817,174
hr hr
Ahora la comparamos con la potencia total, entonces:
BTU BTU
1'638,000 < 3'817,174
hr hr
Cumple con la condición de vaporización natural.
4.3 Selección del tanque de almacenamiento y ubicación

En los cálculos anteriores se determino que la instalación requerirá un
tanque de 2000 Glns. o en su defecto 02 tanque de 1000 Glns., ahora por las
distancias y espacios que se cuentan en la instalación se escoge 02 tanques
aéreos de 1000 Glns y los ubicaremos en el techo del establecimiento, es

importante dicha ubicación para cumplir la NTP 321.123, como se puede

visualizar en el siguiente plano:
4.4 Dibujo isométrico

En este punto del proyecto se tiene que realizar un levantamiento de
medidas en obra y realizar un plano isométrico para determinar las distancias
reales del recorrido de la línea de consumo de Gas LP y así poder realizar los
cálculos de diámetros en la red de consumo.

4.5 Calculo del diámetro de la tubería
 PARA MEDIA PRESION.

TRAMO AB
PA  PB  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PA  Pmanometrica  Patmosferica  15  14.7  29.7 PSI
PA  29.7  0.0689  2.087 kg / cm 2
Longitud equivalente:
Le  47.9m *1.2
Le  57.48m
Densidad para el GLP (Propano-Butano 60/40)
S  1.26
Caudal en m²/Hr:
BTU
1'638,000
CC  hr  17.06 galon
BTU hr
96000
galon
m3
Q  17.06
hr
Diámetro nominal (Asumido)
3
D pu lg  20mm
4
Remplazando se tiene una presión final:
2.087 2  PB  48.6 1.26  57.48 17.061.82  204.82

2

PB  2.007kg / cm 2
Entonces la caída de presión es:
PA man  PB man 1.054  0.974

P   100 ; P   100  7.8%  CUMPLE
PA man 1.054
TRAMO BC
PB  PC  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PB  2.007 kg / cm 2
Le  16.2m *1.2
Le  19.44m
Caudal en m²/Hr:
BTU
961,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  10.01
hr
3
D
pu lg  20mm
4
2.007 2  PC  48.6  1.26  19.44  10.011.82  20 4.82

2
PC  1.997kg / cm 2
PB man  PC man
P   100
PB man
1.054  0.964
P   100  8.5%  CUMPLE
1.054
Tramo BC en tubería de ¾’’ de diámetro nominal.

TRAMO CD
PC  PD  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PC  1.997 kg / cm 2
Le  0.95m *1.2
Le  1.14m
Caudal en m²/Hr:
BTU
621,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  6.47
hr
1
D
pu lg  13.8mm
2
1.997 2  PD  48.6  1.26  1.14  6.471.82  13.8 4.82

2
PD  1.995kg / cm 2
PB man  PC man
P   100
PB man
1.054  0.962
P   100  8.7%  CUMPLE
1.054
Tramo CD en tubería de ½’’ de diámetro nominal.

TRAMO CE
PC  PE  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PC  1.997 kg / cm 2
Le  1.25m *1.2
Le  1.5m
Caudal en m²/Hr:
BTU
613,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  6.39
hr
1
D
pu lg  13.8mm
2
1.997 2  PE  48.6  1.26  19.44  6.391.82  13.8 4.82

2
PE  1.995kg / cm 2
PC man  PE man
P   100
PC man
1.054  0.962
P   100  8.7%  CUMPLE
1.054
Tramo CE en tubería de ½’’ de diámetro nominal.

TRAMO BF
PB  PF  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PB  2.007 kg / cm 2
Le  19.55m *1.2
Le  23.46m
Caudal en m²/Hr:
BTU
950,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  9.9
hr
3
D pu lg  20mm
4
2.007 2  PF  48.6  1.26  23.46  9.91.82  20 4.82

2
PF  1.995kg / cm 2

PB man  PF man
P  100
PB man
1.054  0.962
P   100  8.8%  CUMPLE
1.054
Tramo BF en tubería de ¾’’ de diámetro nominal.

TRAMO FG
PF  PG  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PF  1.995 kg / cm 2
Le  1.5m *1.2
Le  1.8m
Caudal en m²/Hr:
BTU
810,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  8.44
hr
1
D pu lg  13.8mm
2
1.995 2  PG  48.6  1.26  1.8  8.441.82  13.8 4.82

2
PG  1.991kg / cm 2

PF man  PG man
P  100
PF man
1.054  0.958
P   100  9.1%  CUMPLE
1.054
TramoFG en tubería de ½’’ de diámetro nominal.

TRAMO FH
PF  PH  48.6  S  Le  Q1.82  D 4.82

2 2
Presión inicial:
PF  1.995kg / cm 2
Le  28.45m *1.2
Le  34.14m
Caudal en m²/Hr:
BTU
413,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  4.3
hr
1
2
1.995 2  PH  48.6  1.26  34.14  4.31.82  13.8 4.82

2
PH  1.971kg / cm 2

PF man  PH man
P  100
PF man
1.054  0.938
P   100  11%  CUMPLE
1.054
Tramo FH en tubería de ½’’ de diámetro nominal.

 PARA BAJA PRESION.
La distribución de equipos en la cocina es como se aprecia en la siguiente

figura del plano isométrico, y esta distribución se repite en el resto de las
instalaciones, por lo tanto por motivos prácticos realizaremos el cálculo de baja
presión solo en una de estas instalaciones.
TRAMO G-G1
PG  PG1  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:

Pmanometrica  11' ' CW  279.4mmWC
PG  Pmanometrica  Patmosferica  279.4  1.033  280.43
PG  280.43 kg / cm 2
Le  3m *1.2
Le  3.6m
Densidad para el GLP (Propano-Butano 60/40)
S  1.26
Caudal en m²/Hr:
BTU
537,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  5.59
hr
D  1 pu lg  26mm
280.43  PG1  212000 1.26  3.6  5.591.82  264.82
PG1  277.09kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  276.06
P  100  1.2%  CUMPLE
279.4
Tramo G-G1 en tubería de 1’’ de diámetro nominal.
TRAMO G1-10C
PG1  P10C  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG1  277.09 kg / cm 2
Le  0.5m *1.2
Le  0.6m
Caudal en m²/Hr:
BTU
158,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  1.65
hr
1
2
277.09  P10C  212000 1.26  0.6 1.651.82 13.84.82
P10C  275.82kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  274.79
P  100  1.6%  CUMPLE
279.4
Tramo G1-10C en tubería de ½’’ de diámetro nominal.
TRAMO G1-G2
PG1  PG 2  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG1  277.09 kg / cm 2
Le  1.3m *1.2
Le  1.56m
Caudal en m²/Hr:
BTU
379,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  3.95
hr
D  1 pu lg  26mm
277.09  PG 2  212000 1.26 1.56  3.951.82  264.82
PG 2  276.33kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  275.29
P  100  1.5%  CUMPLE
279.4
Tramo G1-G2 en tubería de 1’’ de diámetro nominal.
TRAMO G2-9C
PG 2  P9C  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG 2  276.33kg / cm 2
Le  0.5m *1.2
Le  0.6m
Caudal en m²/Hr:
BTU
91,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  0.95
hr
1
2
276.33  P9C  212000 1.26  0.6  0.951.82 13.84.82
PG 2  275.86kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  274.83
P  100  1.6%  CUMPLE
279.4
Tramo G2-9C en tubería de ½’’ de diámetro nominal.
TRAMO G2-G3
PG 2  PG3  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG 2  276.33kg / cm 2
Le  1.1m *1.2
Le  1.32m
Caudal en m²/Hr:
BTU
288,000
CC  hr  3 galon
BTU hr
96000
galon
m3
Q3
hr
D  1 pu lg  26mm
276.33  PG3  212000 1.26 1.32  31.82  264.82
PG 3  275.93kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  274.9
P  100  1.6%  CUMPLE
279.4
TRAMO G3-8C
PG3  P8C  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG 3  275.93kg / cm 2
Le  0.5m *1.2
Le  0.6m
Caudal en m²/Hr:
BTU
90,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  0.94
hr
1
2
275.93  P8C  212000 1.26  0.6  0.941.82 13.84.82
PG 2  275.48kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  274.4
P  100  1.8%  CUMPLE
279.4
TramoG3-8C en tubería de ½’’ de diámetro nominal.
TRAMO G3-G4
PG3  PG 4  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG 3  275.93kg / cm 2
Le  1.1 *1.2m
Le  1.32m
Caudal en m²/Hr:
BTU
198,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  2.06
hr
D  1 pu lg  26mm
275.93  PG 4  212000 1.26 1.32  2.061.82  264.82
PG 4  275.73kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  274.7
P  100  1.7%  CUMPLE
279.4
TRAMO G4-6C
PG 4  P6C  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG 4  275.73kg / cm 2
Le  0.5m *1.2
Le  0.6m
Caudal en m²/Hr:
BTU
132,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  1.38
hr
1
2
275.73  P6C  212000 1.26  0.6 1.381.82 13.84.82
P6C  274.82kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  273.78
P  100  2.01%  CUMPLE
279.4
TramoG4-6C en tubería de ½’’ de diámetro nominal.
TRAMO G4-6.2C
PG 4  P6.2C  212000  S  Le  Q1.82  D 4.82
Presión inicial:
PG 4  275.73kg / cm 2
Le  1.1m *1.2
Le  1.32m
Caudal en m²/Hr:
BTU
66,000
BTU hr
96000
galon
m3
Q  0.69
hr
1
2
275.73  P6.2C  212000 1.26 1.32  0.691.82 13.84.82
P6.2C  275.16kg / cm 2
PA man  PB man
P   100
PA man
279.4  274.13
P  100  1.9%  CUMPLE
279.4
TramoG4-6.2C en tubería de ½’’ de diámetro nominal.
CAP V CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Es importante realizar una selección adecuada de tanque para un

consumo determinado de equipos, ya que con este se alargara la vida útil
del tanque, así como el de los equipos.
Los cálculos se realizan cuando el tanque esta al 20% de su
capacidad, nivel mínimo de trabajo ya que por debajo de este se podría
llevar a cabo el fenómeno de ABUTANAMIENTO, este fenómeno ocurre
por que el propano vaporiza a -0.5 °C y el butano a -42 °C, entonces en
un momento determinado solo saldrá propano del tanque y el butano se
sedimentara, brequeando en tanque.
 En el calculo de diámetros de tuberías es importante tener en cuenta que
las caídas de presión en los tramos de media presión no deben superar el
15%, tampoco se debe sobredimensionar la red con diámetros mayores,
pues esto afectaría la economía de la instalación puesto que los
materiales y accesorios en cobre y demás son relativamente caros.
 Ahora en el calculo de diámetros de tuberías para redes de baja presión,
hay que tener mucho cuidado puesto que la presión de trabajo ya no es
de 15PSI, si no es de 11’’ CW vale decir no mas de 0.5PSI entonces la
caída de presión es muy sensible y no debe exceder el 5%.

5.2 RECOMENDACIONES
 El conocimiento básico de la teoría es un factor importante para

cualquier trabajo a realizar, conocer bien las propiedades del
combustible con el cual se esta trabajando es básico, pues de esto
dependerá el éxito del proyecto.
 Otro factor importante es el conocimiento de las normas a la cual
hay que regirse, en el caso del Gas LP será la NTP321.123, la cual
esta vigente desde el 2009 y es esta la base para las instalaciones de
consumidores directos de Gas LP.
 En el calculo de índice de rotación o autonomía, es importante que
este sea mayor a 10 días pues menor a este la instalación se podría
ver desabastecida de Gas LP, creando problemas en la instalación.

BIBLIOGRAFIA
 Manual de instalaciones de GLP “CEPSA” - José Emilio López Sopeña
 IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GAS CANALIZADO (GLP) EN
UN CONDOMINIO – “Henry Michel Escalante Flores, José Pacheco
Mosquera”
 Instalaciones de agua y gas – “Rafael Ferrando Pérez, Pablo Jiménez
Martorel”
 http://www.sedigas.es
 Norma técnica peruana NTP 321.123 2009
 http://www.fisher.com
 Manual de Instalaciones a gas REGO
 http://www.acogas.com.pe.html

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

O&M CONTRATISTAS S.A.C

Trabajo presentado por:

CAP I INTRODUCCION ..................................................................................... 3

CAP II DATOS DE LA EMPRESA ..................................................................... 5

2.1 DATOS INFORMATIVOS ......................................................................... 5

CAP III FUNDAMENTO TEORICO .................................................................... 8

3.1 EL GAS LICUADO DE PETROLEO.......................................................... 8

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 0

3.3.2 VERIFICACION POR AUTONOMIA ................................................. 21

CAP IV MEMORIA DE CALCULO ................................................................... 26

4.1 ACOPIO DE DATOS ............................................................................... 26

CAP V CONCLUCIONES Y SUGERENCIAS .................................................. 47

5.1 CONCLUSIONES ................................................................................... 47

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 1

El presente informe de PRACTICAS PRE PROFESIONALES I es realizado

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 2

CAP I.- INTRODUCCION

Como es conocimiento de todos hoy en día, la contaminación ambiental

1.2 TEMA TRATADO

En presente informe se estudiara al Gas Licuado de Petróleo, su origen,

Expuesto lo anterior el tema a tratar con más importancia será:

 CALCULO DE LA CARGA TÉRMICA, PARA LA INSTALACIÓN DE

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 3

 SELECCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP.

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 4

CAP II.- DATOS DE LA EMPRESA

2.1 DATOS INFORMATIVOS

A continuación describiré los datos generales de la empresa

2.1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA I BREBE RESEÑA HISTORICA

O&M CONTRATISTAS S.A.C, fue creada en 09 de Mayo del 2006 por

2.1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA

La empresa tiene su oficina principal en el centro de la ciudad del cusco,

2.2 VISION DE LA EMPRESA

Ofrecemos servicios de instalaciones integrales y productos que se ajustan

2.3 MISION DE LA EMPRESA

Ser una empresa que ofrezca los mejores servicios y productos en la

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 5

Nuestra empresa para el cumplimiento de sus objetivos se ha dividido en

2.5. PRÁCTICA PRE - PROFESIONALES

El tiempo de duración fue de 2.5 meses, tiempo durante el cual me

 Periodo: Desde el 15 de Enero hasta 30 de Marzo del 2015.

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 6

2.5.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ACTIVIDADES EN LAS PÁCTICAS PRE - PROFESIONALES:

FUNCIÓN: ASISTENTE DE PROYECTOS

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 7

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 8

CAP III.- FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 El Gas Licuado de Petróleo

El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gasescondensables

El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas

El proceso se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos

Estos últimos (gasóleos) son la materia prima para la producción de

El GLP en Perú es elaborado en base a los más exigentes estándares de

Ingeniería Mecánica - UNSAAC 9

 Norma Americana. American Society for Testing and materials. ASTM

- GLP de gas natural

El gas natural tiene cantidades variables de propano y butano que

El GLP se caracteriza por tener un poder calorífico alto y una densidad

La cualidad más importante del gas licuado, es su capacidad de

Además el GLP por sí mismo no es venenoso, es incoloro e inodoro y en