Trabajo Aplicativo Final Toma de Decisiones en Operaciones

CASO: CORPORACIÓN REY

Corporación REY se encuentra ubicada en la provincia del Callao en el Perú y cuenta con varias
divisiones territoriales presentes en los países de Argentina, Brasil, Colombia y Ecuador. Se
especializa en la producción y comercialización de cierres, cintas, elásticos y etiquetas tejidas,
en base a los mayores estándares internacionales de calidad y con el respaldo de una compañía
con cerca de 70 años de experiencia. Sus clientes son principalmente de la industria textil, pero
también industrias tales como la industria automotriz, del calzado y marroquinera, entre otras.

Uno de sus productos principales es el cierre metálico Nº 4.5 usado comúnmente en prendas de
vestir como pantalones, faldas o shorts de drill y denim. Un cierre metálico de este tipo está
compuesto por una cremallera metálica, topes superiores e inferiores y la llave.

Figura 1. Cierre metálico Nº 4.5.

Este tipo de llave se obtiene por el ensamblado de elementos provenientes de la inyección de

Zamac (aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre) y del prensado del acero. El proceso
de inyección de Zamac es un proceso de fabricación para la producción de piezas metálicas en
el cual el metal fundido se inyecta a presión dentro de las cavidades de un molde de acero
resistente a altas temperaturas. Para la inyección de este tipo de cuerpo la empresa cuenta con
5 moldes, cada molde debe contar con 12 cavidades (cada cavidad produce un cuerpo), los
cuales son distribuidos entre las máquinas inyectoras disponibles de tal forma que se logre
cumplir con la meta mínima de 422,400 cuerpos inyectados. En la figura Nº 2 se muestra una
colada resultante de la inyección en la cual se observan las 12 cavidades con sus respectivos
cuerpos producidos.

Figura 2. Colada de inyección de cuerpos Nº 4.5.

Después del proceso de inyección de Zamac le siguen procesos complementarios que buscan el
desprendimiento de los cuerpos de las coladas y la eliminación de defectos menores como las
rebabas de Zamac. En la Figura Nº 3 se muestra un cuerpo desprendido en su vista frontal y
posterior, y una llave ensamblada y galvanizada.

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Figura 3. Izquierda: Cuerpos Nº 4.5 desprendidos de la colada. Derecha: Llave ensamblada y

galvanizada.

A continuación, se describirá el caso de análisis el cual toma como base una situación real, pero
con datos modificados para proteger la información de la empresa.

El caso supone que La empresa tiene un requerimiento semanal mínimo de 422,400 cuerpos
inyectados para abastecer la línea de ensamble de llaves. Para esto, cuenta actualmente con 5
moldes: Bloque 1, Bloque 3, Bloque 4, Bloque 5 y Bloque 6. Algunos de los cuales no cuentan
con las 12 cavidades completas; ya que, han sido anuladas por problemas operativos o defectos
de calidad. Asimismo, por el desgaste propio de los moldes, algunos consumen más y otros
menos Zamac durante la inyección.

Por otro lado, las máquinas inyectoras consumen una solución lubricante para el desarrollo de
la inyección, principalmente compuesta por petróleo y un insumo denominado Varsol, el
consumo por cada bloque es diferenciado y se tiene establecido.

Uno de los bloques más antiguos es el Bloque 1, el cual con el paso de tiempo ha sufrido la
anulación de 3 cavidades y actualmente trabaja con 9 cavidades operativas, lo cual supone una
pérdida de productividad y sobre costos porque el material inyectado resultante de las
cavidades anuladas tiene que volverse a fundir para reingresar al proceso de inyección. Razones
por lo cual se tiene establecida una demanda máxima de 10,000 cuerpos. De la misma forma, el
Bloque 3, si bien es cierto, cuenta con sus 12 cavidades operativas, no se pueden inyectar más
de 20,000 cuerpos debido a que por problemas operativos solo se puede inyectar en una
determinada máquina inyectora, la cual a su vez está destinada principalmente al
abastecimiento diario de otro cuerpo. Una condición adicional es que entre el Bloque 3 y el
Bloque 6 deben inyectarse como mínimo 147,840 cuerpos, debido a que con sus 12 cavidades
operativas el Bloque 6 mejora el indicador de cumplimiento.

La restricción de máquina del Bloque 3 y el hecho de que el Bloque 6 presenta altos consumos
unitarios de Zamac y solución lubricante hace que el hecho de contar con 12 cavidades
operativas no sea suficiente para calificarlas como buenos moldes y se busque la adquisición de
un nuevo molde al que denominaremos Bloque 2 y que permita la disminución de los costos de
inyección que actualmente bordean los S/. 65,000.00 y se compone de los costos de inyección y
los sobrecostos generados por las cavidades anuladas.

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El Bloque 2 es actualmente ofrecido por un proveedor local (adquirido originalmente de China)

que durante su utilización anuló una cavidad por problemas operativos, por lo que tiene 11
cavidades operativas y consumos unitarios de materia prima inferiores a algunos de los moldes
que posee la empresa.

En la tabla siguiente se muestran los datos necesarios para la resolución del caso y concluir si la
adquisición del nuevo molde Bloque 2 resultará conveniente para la empresa.

Consumo Consumo Consumo

Cavidades Cavidades
Moldes Unitario Unitario de Unitario de
Operativas Anuladas
Zamac (Kg/u) Varsol (Lt/u) Petróleo (Lt/u)
Bloque 1 9 3 0.00100 0.00110 0.00118
Bloque 2 11 1 0.00101 0.00111 0.00119
Bloque 3 12 0 0.00105 0.00116 0.00124
Bloque 4 10 2 0.00113 0.00124 0.00133
Bloque 5 10 2 0.00115 0.00127 0.00136
Bloque 6 12 0 0.00118 0.00130 0.00139

NOTAS:

1. Hay que considerar que cada inyección de bloque supone un costo total de S/. 1.58 y
para el cálculo del costo unitario se deberá dividir este monto entre el número de
cavidades operativas.
2. Para el caso del sobrecosto por cavidad anulada, se deberá multiplicar el numero de
cavidades anuladas por S/. 0.0013.