4 1 Destilación2

DESTILACIN
Equilibrio Lquido-Vapor
Lima, 7 11 de Agosto de 2006
Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.
Equilibrio lquido-vapor
Se alcanza cuando la temperatura, la
presin y la composicin de las fases
tengan un valor constante en el tiempo.
Algunas molculas cercanas a la interfase
perdern o ganarn suficiente energa para
pasar de una fase a la otra, situacin que
no afecta el equilibrio ya que el flujo neto de
molculas en este estado es igual a cero.
vapor
liquido
La regla de las fases
Grados de libertad del sistema (f : Son las variables que deben

fijarse para determinar el estado del sistema, Ej. Temp. Presin,
etc.
Para conocer los grados de libertad del sistema (f) en funcin del
nmero de componentes (C) y fases (F) se tiene:
f=C-F+2
Equilibrio liquido-vapor en
mezclas binarias
Balance de materia:
xA + xB = 1
yA + yB = 1
xA = Fraccin molar del componente A en la fase lquida
xB = Fraccin molar del componente B en la fase lquida
yA = Fraccin molar del componente A en la fase vapor
yB = Fraccin molar del componente B en la fase vapor
mezclas binarias
Los grados de libertad para un mezcla binaria en equilibrio
liquido vapor ser:
f=C-F+2
f = 2 2 +2 = 2
Es decir que si se especifica la presin y la temperatura las
composiciones de la fase lquida y vapor estarn
determinadas
mezclas binarias
En la figura se presentan
todos los posibles estados
para una mezcla binaria
Figura 1 Diagrama Presin - Temperatura

- Concentracin para mezclas binarias
Equilibrio a presin constante

Tiene como ejes la temperatura y
la composicin, la cual se
expresa en fraccin molar del
componente ms voltil A
Vapor
PeB
La grfica es formada por las

curvas de vapor saturado y de
lquido saturado
Temperatura
x fraccin de A en el lquido
y* fraccin de A en el vapor
PeA
Se unen en el punto de
ebullicin
de
A
puro
(composicin igual a 1) y en el
punto de ebullicin de B puro
(composicin igual a 0).
Como A es la sustancia ms
voltil, el punto de ebullicin de A
es inferior al de B.
Lquido
0
B puro
x, y*
Fraccin molar de A
1
A puro
Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante

Una mezcla que se encuentra en el

punto 3, tendr un lquido con la
composicin del punto 1 y un vapor con
la composicin del punto 2 en equilibrio,
y la composicin de 3 ser la
composicin ponderada para toda la
mezcla.
La cantidad de materia presente en
cada fase en el estado 3 se relaciona
geomtricamente en el diagrama de la
siguiente forma:
(moles en 1/moles en 2)=(lnea 3-2/lnea 1-3)
Vapor
PeB
Temperatura
Las mezclas de lquido y vapor en

equilibrio estn en la zona intermedia de
las lneas de lquido y vapor saturado,
en este estado la mezcla se encuentra a
la misma presin y temperatura en
ambas fases, lo cual es representado en
el diagrama a presin constante por una
lnea
horizontal
(a
temperatura
constante) que une el vapor y el lquido
saturado a las condiciones dadas, estas
lneas son llamadas lneas de unin tal
como la lnea que une los puntos 1 y 2.
PeA
moles en 1 3 - 2
moles en 2 1- 3
Lquido
0
B puro
x, y*
Fraccin molar de A
1
A puro

Vapor
PeB
10
8
5
Temperatura
PeA
Si se contina aumentando la temperatura,

la mezcla se seguir moviendo a travs de
una lnea vertical y pasar a travs de
diferentes lneas de unin como la 7-8, es
este momento el lquido que est en
equilibrio tendr la composicin del punto 7 y
el vapor la del punto 8.
4
Lquido
0
B puro
x, y*
Fraccin molar de A
Considerese una solucin en el punto 4

contenida en un recipiente cerrado que
permanece siempre a la misma presin a
pesar de cualquier cambio de temperatura.
La solucin estar como lquido comprimido.
Si se calienta progresivamente dicha mezcla,
esta se empezar a mover a travs de una
lnea vertical de composicin constante hasta
el punto 5, en donde se genera la primera
burbuja de vapor (por eso a la curva inferior
se le denomina curva de temperatura del
punto de burbuja) que tendr la composicin
del punto 6.
1
A puro
Se llega hasta el punto 10 que se encuentra

en la curva de vapor saturado, momento en
el cual la ltima gota de lquido con la
composicin del punto 9 se evapora.


11
PeB
Vapor
Cuando la mezcla se sigue calentando, se

llega hasta el punto 11 en donde esta se
encuentra como vapor sobrecalentado.
10
8
5
Temperatura
PeA
4
Lquido
0
B puro
x, y*
Fraccin molar de A
Desde el punto 11 podemos llevar a cabo el

proceso inverso, enfriando la mezcla.
Entonces en 10 se formar la primera gota
que tendr una composicin ms rica de la
sustancia menos voltil, la cual ser la del
punto 9. Esta formacin de gotas de roco
da el nombre a la curva a la que pertenece el
punto 10: curva de temperatura de punto de
roco.
1
A puro

Presin
Equilibrio a Temperatura constante
Lquido
pA
La grfica es formada por las curvas de

vapor saturado (inferior) y de lquido
saturado (superior) de la mezcla de las dos
sustancias, estas se unen en la presin de
vapor de A puro (composicin igual a 1) y en
la presin de vapor de B puro (composicin
igual a 0). Como A es la sustancia ms
voltil, tiene una mayor presin de vapor que
B.
pB
Vapor
0
B puro
x, y*
Fraccin molar de A
El plano de equilibrio vapor lquido a

temperatura constante tiene como ejes la
presin y la composicin, la cual se expresa
en fraccin molar del componente ms voltil
A, (x) para la fraccin de A en el lquido y
(y*) para la del vapor en equilibrio con l.
1
A puro
La parte superior de la grfica representa la

zona en la cual la mezcla se encuentra como
lquido y la inferior en la que se encuentra
como vapor.
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante

Presin
Lquido
pA
pB
2
moles en 1 3- 2
moles en 2 1- 3
0
B puro
Una mezcla que se encuentra en el punto 3,

tendr un lquido con la composicin del
punto 1 y un vapor con la composicin del
punto 2 en equilibrio, y la composicin de 3
ser la composicin ponderada para toda la
mezcla.
Vapor
x, y*
Fraccin molar de A
Las mezclas de lquido y vapor en equilibrio

estn en la zona intermedia de las lneas de
lquido y vapor saturado, en este estado la
mezcla se encuentra a la misma presin y
temperatura en ambas fases, lo cual es
representado en el diagrama a temperatura
constante por una lnea horizontal (a presin
constante) que une el vapor y el lquido
saturado a las condiciones dadas, estas
lneas son llamadas lneas de unin tal como
la lnea que une los puntos 1 y 2.
1
A puro
La cantidad de materia presente en cada

fase en el estado 3 se relaciona
geomtricamente en el diagrama de la
siguiente forma:
(moles en 1/moles en 2)=(lnea 3-2/lnea 13)

6
Presin
Lquido
pA
Cuando se continua reduciendo la presin de

la mezcla, se llega hasta el punto 8 en donde
esta se encuentra como vapor
sobrecalentado.
Desde el punto 8 podemos llevar a cabo el

proceso inverso, presionando la mezcla.
Entonces en 4 se formar la primera gota
que tendr una composicin ms rica de la
sustancia menos voltil, la cual ser la del
punto 9. Esta formacin de gotas de roco
da el nombre a la curva a la que pertenece el
punto 4: curva de temperatura de punto de
roco.
9
3
pB
2
8
Vapor
0
B puro
x, y*
Fraccin molar de A
1
A puro

Composiciones lquido - vapor en

el equilibrio, volatilidad relativa
El punto P representa la lnea de unin en
las curvas de vapor y liquido saturado
1.0
y * 1 y * y * 1 x
x 1 x
x1 y *
Cuando la curva de equilibrio toca la

diagonal, la volatilidad relativa es igual a 1 y
no podrn separar por destilacin
y* = fraccin mol de A en el vapor
Volatilidad relativa ()
1.0
Entre mayor sea la separacin entre la

curva y la diagonal, mayor es la diferencia
entre las composiciones del vapor y del
lquido en equilibrio, y por lo tanto ms fcil
es separarlos.
0 x = fraccin mol de A en el lquido

Figura 4. Diagrama de composicin de lquido
contra composicin de vapor en equilibrio (x vs y*)
Comportamiento Ideal
Gas ideal
Molculas de volumen infinitesimal
Se desplazan en trayectorias rectas
No existen fuerzas atractivas o repulsivas entre ellas.
El choque no altera la energa cintica de las mismas.
Cada molcula constituyente del gas conserva sus propiedades
sin verse afectada por la presencia de otras
Solucin ideal
El volumen de una solucin a una presin y temperatura es
igual a la suma de los volmenes de sus constituyentes puros
a las mismas condiciones
Ley de Raoult y ley de Dalton

Esta relaciones se cumple cuando la solucin es ideal y el vapor saturado o los
componentes son gases perfectos
Ley de Raoult.(fase liquida)
Pa Xa Pa
Ley de Dalton (fase vapor)
Pa Yap
Combinando las dos expresiones :
Yap Xa Pa
0
0
Ya / Xa Pa / p Ka
Ka /Kb
= volatilidad relativa
p Presin total ( absoluta) del sistema
Kap Pa
Pa Presin parcial de componente a en vapor

0
Pa Presin de vapor, del componente puro a en una temperatura dada

Ya Fraccin Mol, componente a en vapor
X a Fraccin Mol, componente a en liquido
K a Constante de equilibrio de a ( T, P, Xa, Ya )
Comportamiento Real
El comportamiento ideal est restringido a cierta clase de sistemas,
con componentes y condiciones particulares.
Por eso para un sistema que no cumple las caractersticas de la
idealidad las relaciones de equilibrio que, como la ley de Raoult,
estn basadas en la condicin ideal, son slo una aproximacin al
comportamiento de la mezcla.
Es necesario otro tratamiento para las mezclas que tienen una
desviacin del comportamiento ideal por medio de la definicin de
nuevas variables y propiedades que permitan
conocer las diferencias con las condiciones reales
corregir las primeras aproximaciones que dependen nicamente
de las propiedades de los compuestos puros constituyentes de la
mezcla de gases ideales o de la solucin ideal.
Mtodos Heterogneos para el

calculo de K
Se aplican normalmente a sistemas de baja presin
El comportamiento de la fase vapor es similar al de gas ideal
Fue desarrollado para representar la fase lquida y el equilibrio de
mezclas de compuestos polares
0
Pa L
Ka
a
a L= Coeficiente de actividad de la fase lquida (Desviacin de la idealidad de la
fase lquida)
Prediccin de los Coeficiente de actividad

Modelo de soluciones regulares
Modelo de composicin local
NRTL ( Non-Random Two Liquids)
UNIQUAC ( Universal Quasi Chemical)
Modelo de contribuciones de grupo

ASOG
UNIFAC
Mtodos Homogneos para el

calculo de K
Representa el equilibrio de fases por la ecuacin de estado, la cual se
usa para calcular la fugacidad
La mayora de las ecuaciones de estado son derivadas de la teora de
Van Der Waals (1873) y representan las propiedades relevantes en un
gran rango de densidades, por lo tanto puede ser aplicable a las fases
lquido y vapor indistintamente
Ecuaciones de estado derivado de la teora de van der waals
Ecuacin de Van der Waals
P = [R T/ ( v b )] a / v2
Soave-Readlich-Kwong
P = [R T/ ( v b )] a T / [ v (v+b) ]
Peng-Robinson
P = [R T/ ( v b )] a / [ v2 + 2 b v b2 ]
DESTILACIN
Contacto entre fases Lquido-Vapor
Columnas de destilacin
Condensacin Parcial
Condensador
Tambor
de reflujo
Reflujo
Destilado
Zona de
rectificacin
Alimento
Plato
Condensacin Total
Zona de
despojo
Condensador
Tambor
de reflujo
Rehervidor
Reflujo
Fondos
Destilado
Dispositivos de contacto
1
Generalmente los equipos de

contacto lquido-vapor son cascadas
verticales a contracorriente, en
donde el vapor (V) asciende a travs
del equipo, mientras que el lquido
(L) hace lo contrario.
Ln-1
xn-1
La numeracin de la etapas se hace

en la direccin del flujo de lquido.
n-1
Vn
yn
n
Ln
xn
Si se toma la n-esima etapa, la etapa

arriba de sta ser la n-1 y la inferior
ser la n+1.
Cada flujo y composicin dentro del
sistema es identificado, colocndole
el subndice de la etapa de la cual
provienen.
Lquido
Vapor
n+1
Vn+1
yn+1
Dispositivos de contacto
L0
x0
V1
y1
El flujo de lquido que entra a la

etapa 1, es denominado L0, en
virtud de la suposicin de que
viene de una etapa cero
hipottica.
1
2
3
Ln-1
xn-1
La ltima etapa es denominada

como la etapa N y es donde el
lquido abandona la cascada. La
etapa anterior a sta ser la N-1.
n-1
Vn
yn
n
Ln
xn
El vapor que entra a la cascada

proviene de un etapa supuesta
N+1 y sale del sistema por la
etapa 1.
n+1
Vn+1
yn+1
N-2
N-1
N
VN+1
yN+1
LN
xN
Clculo de Lneas de Operacin

La lnea de operacin de un
equipo de contacto de mltiple
etapa se representa en un
diagrama x vs y. Esta une los
puntos de composicin del vapor
entrante (yn+1) y el lquido
saliente (xn) de cada una de las
etapas de la cascada.
yn+1
Si los flujos de lquido y vapor

son constantes a travs de toda
la cascada, la lnea de operacin
es una recta con pendiente L/V.
Con interseccin en y = y1 (L/V)x0.
Lnea de
operacin
xn

La lnea de operacin de un equipo
de contacto de mltiple etapa se
representa en un diagrama x vs y.
Esta une los puntos de composicin
del vapor entrante (yn+1) y el lquido
saliente (xn) de cada una de las
etapas de la cascada.
Si los flujos de lquido y vapor son
constantes a travs de toda la
cascada, la lnea de operacin es
una recta con pendiente L/V. Con
interseccin en y = y1 - (L/V)x0.
La lnea de operacin tiene como
puntos extremos las coordenada
(x0,y1) y (xN,yN+1).
Se puede representar en este mismo
diagrama la curva de equilibrio, que
si se trata de un proceso de
destilacin, estar por encima de la
lnea de operacin
y
Lnea de
equilibrio
(x0,y1)
Lnea de
operacin
yn+1
L
(xN,yN+1)
Y = y1 - (L/V)x0
xn

Si el lquido que sale del plato n con
composicin xn est en equilibrio con su
vapor, ste ltimo tendr una composicin
y*, la cual se muestra en la lnea de
equilibrio en el punto 2.
Se puede ver que la concentracin del
vapor en equilibrio que sale de la etapa es
mayor que la del vapor que entra a la
misma. Lo que significa que se est
enriqueciendo en la sustancia ms voltil.
La fuerza impulsora para la transferencia
de masa, es la diferencia entre la
composicin del vapor en equilibrio y la
composicin del vapor correspondiente a
una determinada posicin en la cascada
(y* - yn+1)
y
Lnea de
equilibrio
y*
Lnea de
operacin
yn+1
La posicin en la cual se encuentren estas

dos lneas, determina el sentido de la
transferencia de materia y el nmero de
etapas necesarias para una separacin.
La lnea de operacin puede tener menos
pendiente que la lnea de equilibrio,
existiendo an enriquecimiento progresivo
del vapor.
xn
Determinacin Grfica No. Etapas

en Equilibrio
Es posible determinar grficamente
(para un sistema binario), el nmero de
etapas de equilibrio necesarias para
disminuir
la
concentracin
del
compuesto ms voltil en el lquido
(desde
xa
hasta
xb),
o
equivalentemente aumentarla para el
vapor (desde ya hasta yb).
Curva de
equilibrio
A
yb = y 1
En un proceso en donde la
transferencia de masa va de la fase
lquida a la de vapor (como la
destilacin) la lnea de operacin est
por debajo de la lnea de equilibrio. Y
sus puntos extremos sern las
composiciones
que
se
quieren
alcanzar, los puntos A y B.
De la etapa 1, que es la superior,
saldr el vapor con la composicin final
deseada (yb) que por nomenclatura
ser tambin y1.
Lnea de
operacin
ya
B
xb
Mientras que a la misma etapa entra el

lquido con la composicin inicial xa o
x0.
El
punto
A muestra
las
composiciones de las dos fases para
esta posicin de la cascada.
xa=x0
Determinacin Grfica No. Etapas

en Equilibrio
Trazando una lnea horizontal desde el
punto q, se encuentra x2, que con y2
forman las coordenadas del punto r, el
cual representa las fases en equilibrio
salientes de la etapa 2.
Una lnea vertical desde r hasta la lnea
de operacin nos conduce a encontrar
el punto s, con coordenadas (x2, y3).
De esta manera se tiene el segundo
escaln, formado por q, r y s,
correspondiente a la segunda etapa de
la cascada).
De igual forma se construye el tercer
escaln, que llega hasta el punto B.
Por ende con tres etapas se alcanza la
composicin de lquido deseada,
constituyndose esta etapa en la ltima
de la cascada (N=3).
Curva de
equilibrio
p
yb = y 1
y3
=y4=yN+1
Etapa
2
t
Etapa
3
B
xb=x3=xN
Como se puede observar las

coordenadas del punto B tambin
pueden ser escritas como (x3, y4) o (xN,
yN+1).
Lnea de
operacin
y2
x2
x1
xa=x0
Destilacin Binaria
El trmino rectificacin continua o fraccionamiento se refiere a la operacin de
destilacin continua de mltiple etapa con reflujo, diseada con el fin de obtener productos
de mayor pureza que los conseguidos en una operacin continua de etapa simple.
Generalmente, para una solucin binaria es posible separar mediante este mtodo sus
componentes y recuperarlos en el grado de pureza deseado. El problema consiste en
determinar el nmero de etapas necesarias para ello. Para esto se han formulado
diferentes mtodos de clculo, tanto de tipo grfico como analtico.
En esta seccin se presentan los mtodos que se consideran ms ilustrativos de ambos
tipos de clculo:
Los mtodos grficos de:
Ponchon Savarit
McCabe - Thiele
El mtodo analtico de clculo plato a plato de:
Sorel
McCabe - Thiele
El mtodo de McCabe - Thiele es un procedimiento grfico de
clculo etapa a etapa de la destilacin continua de sistemas
binarios.
No requiere de informacin detallada de entalpa, lo que lo
convierte en una rutina no rigurosa.
Es til para el clculo de muchas separaciones (excepto cuando
las prdidas de calor o los calores de solucin son
extremadamente grandes).
Los balances de energa son usados nicamente para hallar las
cargas trmicas de los equipos de transferencia de calor.
La aproximacin principal que se hace para su implementacin,
es que las lneas de operacin correspondientes a cada seccin
de la torre (enriquecimiento y agotamiento) son rectas.
McCabe Thiele
(Rectificacin)
Un balance total de materia para el
entorno en la figura es:
G = D + L = D ( R+1 )
Para el componente A,
Gy n+1 Lx n + Dx D
Gy n+1 Lx n + DxD
L
D
xn +
xD
G
G
R
x
xn + D
R +1
R +1
y n +1
y n +1
McCabe Thiele (Rectificacin)

H
Para un condensador total, el

destilado (D) de composicin zD
y entalpa HD es un lquido subenfriado
Vapor saturado
V1
Lquido saturado
HD=H L0
zD =x0
x, y
y
y1
El reflujo tendr las mismas

propiedades que el destilado.
El vapor que sale de la torre (V1),
tendr la misma composicin del
destilado y se ubicar sobre la
curva de vapor saturado
0
zD
1

D
Q=HD+(QC/D)
V1
L1
HD=HL0
D
zD
x, y
1
y
En el diagrama de entalpa concentracin

puede ser ubicada una corriente ficticia
D denominada punto de diferencia, que
tenga como ordenada el calor neto
saliente del sistema por mol neta de
materia saliente (Q) y en las abscisas las
moles netas salientes de la sustancia ms
voltil por mol neta de materia, siendo
esto ltimo equivalente a la composicin
del destilado.
El calor neto saliente corresponde a lo
que se retira continuamente por el
destilado (DHD) y por el condensador QC.
Entonces los puntos D, V1 y D se
localizan sobre una misma lnea vertical
de composicin zD.
zD
Bajo la suposicin de que las etapas

dentro de la torre son ideales, el lquido
que sale de la etapa 1 (L1) estar en
equilibrio con el vapor V1, lo cual se
representa por medio de la lnea de unin
correspondiente.

D
Vn+1 V
L2
xn
HD=HL0
Con el punto V2 y la lnea de unin

correspondiente se encuentra el punto L2
y una lnea a partir de este punto hasta el
punto D permitir encontrar V3.
L1
D
x, y
D es equivalente al flujo neto que

asciende a travs de la seccin de
enriquecimiento y es el mismo a travs
de cada uno de los platos que la
componen, es decir D =Vn+1-Ln. As
que una lnea recta que pase por D y
L1 pasar tambin por el punto V2
cuando cruce por la lnea de vapor
saturado.
V3 V2
V1
Ln
Q'=HD+(QC / D)
yn+1
zD
Repitiendo el procedimiento anterior

paulatinamente para cada uno de los
platos, hasta llegar al plato n que se
encuentra
antes
del
plato
de
alimentacin, se pueden establecer los
cambios de concentracin que se estn
logrando en el lquido y en el vapor a
travs de cada una de las etapas de la
seccin de enriquecimiento
0
1
zD
H
D
Vn+1
Vn V
3
V2
L2
L1
Ln
Q'=H D+(Q C / D)
V1
HD=H L0
x, y
xn
La
relacin
entre
el
lquido
descendente y el vapor ascendente es
la pendiente de una cuerda de la lnea
de operacin y se le denomina relacin
de reflujo interno.
yn+1
1
y
1
2
Pendiente = L n / Vn+1
yn+1
Si se proyectan las composiciones de

las corrientes que salen de cada uno
de los platos sobre el diagrama x-y
(como el punto A), se forma una curva
con puntos de coordenadas (xn, yn+1),
que constituye la curva de operacin
para la separacin.
Con la curva de operacin y la de

equilibrio se pueden construir los
escalones que representan a las
etapas de la columna, y tendrn
evidentemente los mismos cambios de
concentracin
determinados
el
diagrama de entalpa- concentracin.
xn
zD

1

D
D
Q'=H D+(Q C / D)
Q C /D
Vn+1 V
n V
3
Ln
V2
L2
V1
L1
HD=H L0
x, y
xn
y n+1
yn+1
Conociendo la relacin de reflujo y la

magnitud de alguna de las lneas
presentes
en
las
relaciones
anteriores
se
puede
ubicar
fcilmente el punto de diferencia D.
Pendiente = L n / Vn+1
La relacin de reflujo externo (R)

definida como L0/D, es igual a (QHv1)/(Hv1+HL0), lo cual es equivalente
a la relacin DV1/V1L0 que son
lneas del diagrama de entalpa concentracin, o tambin es igual a
la relacin DV1/V1D.
Por ltimo con la ordenada del punto

D y la entalpa del destilado se
puede hallar la carga trmica al
condensador por su diferencia.
0
xn
zD
1
McCabe Thiele (Despojo)

Un balance total de materia para el
entorno en la figura es:
_
LG+W
Para el componente A,
_
L x m G y m+1 + Wx w
Estas ecuaciones proporcionan la ecuacin
de la lnea de operacin de la seccin
de agotamiento,
_
y m+1
L
_
xm
W
_
xw
G
_
y m+1
L
_
L W
xm
W
*W
LW

H
Q=HW-(QB/W)
W
xW
x, y
En el diagrama de H x,y puede

ser ubicada una corriente ficticia w
(punto de diferencia), que tenga
como ordenada el calor neto
saliente del sistema por mol neto
de materia saliente (Q) y en las
abscisas las moles netas salientes
de la sustancia ms voltil por mol
neta de materia, siendo esto ltimo
equivalente a la composicin del
residuo.
1
y
El calor neto saliente del sistema es

igual a lo que sale con la corriente
de fondos menos el calor que se
introduce al rehervidor.
xW
1
x

H
El residuo se ubica sobre la misma lnea

de composicin que W y sobre la lnea
de lquido saturado, debido a que en el
rehervidor se produce un vapor en
equilibrio con el lquido que se retira
como producto de fondo.
VN+1
VN
HW
W
LN
El vapor que sale del rehervidor ( V N+1)

entra al ltimo plato de la torre, ste
estar ligado con el residuo por medio
de la lnea de unin correspondiente
denotada con la letra B.
QB/W
Q"=HW-(QB/W)
W
xW
x, y
Una lnea trazada desde vN+1 que llegue

_
hasta al punto W cortar a la curva
de
lquido saturado en el punto L N (que
corresponde al lquido que sale de la
ltima etapa).
1
y
xW
Bajo la suposicin de que las etapas

dentro de la torre son ideales, el lquido
_ N)
que sale de la ltima etapa (etapa
estar en equilibrio con el vapor vN, lo
cual se representa por medio de la lnea
de unin correspondiente.
H
V N+1
Alternando las lneas de unin con

las que se extienden hasta el punto
de diferencia W, se encuentran
paulatinamente cada uno de los
puntos correspondientes a las
diferentes corrientes dentro de la
seccin de agotamiento.
VN
V m +1
HW
LN
QB/W
Lm
Q"=H W-(Q B/W)
W
xW
xm
y m+1
x, y
Una cuerda de la curva de operacin

trazada desde el punto de coordenadas
(xm, ym+1)
hasta el punto
x=y=x
_
_
W,
tendr una pendiente igual a L m/ vm+1.
y
m
y m+1
Pendiente =
B
x
Si
se
proyectan
los
puntos
correspondientes a las corrientes de
composiciones xm y ym+1 sobre el
diagrama de equilibrio x-y, se obtienen
los puntos de la curva de operacin de
la seccin de agotamiento.
Con la curva de operacin y la de

equilibrio se pueden construir los
escalones correspondientes a cada una
de las etapas de la zona de
agotamiento.
Lm
V m +1
1
McCabe Thiele Destilacion Completa

H
HF
xW
zF
zD
x, y
Cuando el alimento (F) es un lquido

subenfriado, ste se ubicar en el
diagrama H x,y, debajo de la lnea de
lquido saturado.
Si F es un lquido en su punto de
burbuja entonces se ubicar sobre la
curva de lquido saturado.
Si F es una mezcla de lquido vapor
se encontrar en medio de las curvas
de vapor y lquido saturados
Si F sea un vapor en su punto de roco
entonces estar en la curva de vapor
saturado
Si F es un vapor sobrecalentado estar
por encima de la curva de vapor
saturados
Para ubicar los puntos correspondientes

al destilado y al residuo, primero se
determinan
sus
respectivas
composiciones.
xW
zF
zD 1

D
Q'
Se determina el valor de Q por medio

de la relacin de reflujo, para poder
ubicar D.
Con una lnea a partir de D que cruce
por F se determina el otro punto de
diferencia W (F=D+W)..
V1
HF
H
HD
D
Q"
Trazando lneas al azar (como la lnea

DGH) a partir de D se forma la lnea
de operacin de la zona de
enriquecimiento
usando
las 1
intersecciones de dichas lneas con las y
curvas de lquido y vapor saturados.
D V1
V1D
W
xW
zF
zD
x, y
(xG, yH)
De igual manera, trazando lneas al

azar (como la lnea W IJ) a partir del W
se traza la lnea de operacin de la
zona de agotamiento por medio de las
intersecciones de dichas lneas con las
curvas de lquido y vapor saturados.
Ezequiel Acosta, Ing. Qumico

zF
0 x W M. Sc.
(xI , yJ )
zD 1

D
Q'
M
G
I
V1
L
F
HF
H
D
Q"
HD
W
xW
zF
zD
x, y
1
y
(xG, yH)
O
N
(xI, yJ)
xW
zF
zD 1
Los puntos en donde la lnea DW corta

a las curvas de entalpa (puntos L y M)
corresponden en el diagrama x-y al
punto en donde se encuentran las
curvas de operacin de las dos
secciones de la columna (punto K).
Los puntos en donde las curvas de
operacin cortan a la curva de equilibrio
del diagrama x-y (puntos N y O) son
representados por las lneas de unin
respectivas, que si se prolongan llegan
hasta los puntos de diferencia.
Se comienza a construir los escalones
correspondientes a las diferentes
etapas de la columna, a partir del punto
x=y=zD con la lnea de operacin de la
zona de enriquecimiento y la curva de
equilibrio.
Cuando se alcanza el punto en donde
se cruzan las curvas de operacin, se
prosigue el trazado de la etapas
utilizando la curva de operacin de la
seccin de agotamiento, hasta que se
alcance la composicin del residuo.
Entrada del alimento

La entrada del alimento modifica la pendiente de las lneas de operacin cuando se pasa de la
seccin de rectificacin a la de despojo de la columna
balance de materia global
balances de entalpa, Mostrados en la

tabla dando diferente q
remplazando en un balance global se
obtiene por ejemplo para vapor
saturado:
El lugar de interseccin de las lneas de

operacin (la lnea q), en una lnea recta
de pendiente q/(q - 1) y puesto que y =
zF cuando x = zF, pasa a travs del
punto
x = y = zF sobre la diagonal a 45 .
Entrada del alimento
Mtodo de Ponchon y Savarit

Ponchon y Savarit desarrollaron un mtodo grfico que se utiliza
para el clculo etapa a etapa de la destilacin de sistemas binarios.
Es un procedimiento riguroso, que tiene en cuenta los balances de
materia y energa y los criterios del equilibrio de fases.
Primero se estudiar el diagrama Composicin vs. Entalpa que es
de uso esencial para el mtodo.
Posteriormente se revisarn los balances de materia y energa para
cada seccin de la torre (enriquecimiento y agotamiento), la
localizacin del punto de alimentacin y, finalmente, las
implicaciones que tiene el reflujo
Diagrama Composicin- Entalpa

En un diagrama composicin vs
entalpa se puede representar el
equilibrio lquido vapor de un sistema
binario, trazando sobre l las curvas de
entalpa del lquido saturado (curva
inferior) y de vapor saturado (curva
superior) para todas las composiciones
posibles de mezcla. Expresando las
fracciones en trminos de la sustancia
ms voltil.
H
HV vs y
HB vap
HA vap
x, y
La
curva
de
vapor
saturado
representar la entalpa del vapor de
composicin y en su punto de roco.
HL vs x
1
La
curva
de
lquido
saturado
representar la entalpa del lquido de
composicin x en su punto de burbuja.
En el punto de composicin x=0 la diferencia entre las dos curvas equivale al calor
latente molar de vaporizacin de la especie menos voltil (sustancia B).
En el punto de composicin x=1 la diferencia entre las dos curvas equivale al calor
latente molar de vaporizacin de la especie ms voltil (sustancia A).
Diagrama Composicin- Entalpa

H
HV vs y
Similarmente el calor necesario para

evaporar completamente una mezcla que
se encuentre en el punto 1 ser la
diferencia de entalpas entre los puntos 1 y
2 (H2-H1).
2
HB vap
4
HA vap
Para encontrar los puntos de lquido y

vapor que se hallan en equilibrio, se utiliza
la curva de equilibrio representada en un
diagrama x-y.
El vapor que est en equilibrio con el
lquido del punto 3, se encuentra primero
trazando una lnea vertical de composicin
x3 hasta que corte la curva del diagrama xy (punto 5), la coordenada en el eje y del
punto de corte corresponde a la
composicin del vapor en equilibrio (y4).
Posteriormente se traza una lnea
horizontal a la composicin y4 hasta que
se una con la lnea diagonal del diagrama
x-y, a partir de ste punto se traza una
lnea vertical que llegue hasta la curva de
vapor saturado (punto 4), para as poder
trazar la lnea de unin entre los puntos 3
y 4 en equilibrio.
Repitiendo el mismo procedimiento se
pueden encontrar diferentes lneas de
unin.
3
HL vs x
x, y
1
y
y4
x3
Diagrama Composicion- Entalpa

H
D
HV vs y
E
C
C moles de vapor sobrecalentado en el

punto C con composicin xC que se
mezclan adiabticamente con D moles
de otro vapor de composicin xD
ubicado en el punto D, producirn un
vapor en el punto E con composicin xE,
en donde se cumple que C / D = lnea
DE / lnea EC por efecto de la
verificacin de los balances de materia
y energa para el proceso.
Similarmente, si la mezcla D se elimina

adiabticamente de la mezcla E se
produce la mezcla C
HB vap
HA vap
1
HL vs x
0
x, y
1
y
y4
x3
Relacin Diagrama H-x,y y Diagrama x-y

H
HV vs y
Una mezcla ubicada en el punto F del

diagrama entalpa - concentracin puede
ser
el
resultado
de
eliminar
adiabticamente el lquido saturado del
punto G del vapor saturado del punto H.
H
J
L
G
HL vs x
zF
x, y
1
y
Las composiciones de los puntos G y H

pueden ser ubicadas en el diagrama x-y.
Sin embargo, la mezcla del punto F puede
ser tambin el resultado de restar I de J o
K de L, y cada pareja de composiciones
puede ser colocada en el diagrama inferior.
(K,L)
Pendiente=G / H
yH
(I,J)
De esta manera, todos los puntos ubicados

en el diagrama x-y forman una curva que
representa a la mezcla en F
(x=y=zF)
(G,H)
xG
Se puede deducir que una cuerda trazada

entre los puntos de composicin (xG, yH) y
x=y=zF, tendr como pendiente G/H (moles
de G/moles de H)
x
Seccin de rectificacin
Esta seccin corresponde al sistema comprendido por la parte superior de la torre, desde el primer
plato hasta el plato inmediatamente anterior al de alimentacin, y el condensador, en donde el vapor
que asciende se lava con el lquido para enriquecerse en el componente ms voltil
El balance de materia global para la seccin considerada hasta el plato n resulta
Gn+1 L n + D
[ Ec 22]
en donde D es el flujo de destilado, Ln el flujo de lquido que sale del plato n (con n cualquier plato
arriba del de alimento) y Gn+1 el flujo de vapor que entra al mismo plato. Por otra parte, el balance
de materia para el componente ms voltil es
Gn+1y n+1 Ln x n + DzD
lo que tambin puede escribirse como:
Gn+1y n+1 L n x n DzD
[ Ec 23]
Puede observarse que el lado izquierdo de la anterior ecuacin corresponde a la diferencia en el flujo
del componente ms voltil de arriba hacia abajo, o tambin el flujo neto hacia arriba. Debido a que
el lado derecho de la ecuacin es constante, el flujo neto hacia arriba de la sustancia ms voltil
tambin lo es a travs de todos los platos de la seccin de enriquecimiento, independientemente de
su nmero, e igual al flujo que sale del sistema por la parte superior.
Si se consideran despreciables las prdidas de calor, se obtiene el siguiente balance de energa
Gn+1HGn+1 LnHLn + QC + DHD

[ Ec 24]
Siendo QC el calor retirado en el condensador.
Por otro lado, si se define como Q' el calor por mol de destilado que sale del sistema gracias al
condensador y al destilado que se retira continuamente, se puede escribir la siguiente ecuacin,
Gn+1HGn+1 L nHLn DQ'
[ Ec 25]
Se evidencia que el lado izquierdo de la ecuacin 25 constituye la diferencia en el flujo de calor de

arriba hacia abajo en la zona de enriquecimiento, o el flujo neto hacia arriba. Gracias a que el
lado derecho de la ecuacin es constante para unas condiciones dadas, el flujo neto de calor
hacia arriba es constante e independiente del nmero de etapas. Adems, es de una magnitud
igual al calor que sale permanentemente por la parte superior del sistema, representado por el
condensador y el destilado que se retira.
Si se reemplaza D en las ecuaciones 23 y 25 utilizando la ecuacin 22
'
Ln
z D y n +1 Q H Gn 1
'
G n +1
zD xn
Q H Ln
+
[ Ec 26]
en donde Ln/ Gn+1 se define como la relacin de reflujo interno.

La ecuacin 26 representada en el diagrama entalpa - concentracin es la ecuacin de una lnea
recta que pasa por el punto Gn+1 con coordenadas (HGn+1, yn+1), por el punto Ln en (HLn, xn)
y por el punto con coordenadas (Q', zD), que es denotado como DD. A ste ltimo se le denomina
punto de diferencia, debido a que sus coordenadas representan las diferencias en flujos que se
muestran enseguida:
Q' = calor neto saliente / moles netos salientes
zD = moles netos salientes de la sustancia ms voltil / moles netos
salientes
Puede interpretarse al punto de diferencia (D) como una corriente
ficticia de magnitud igual al flujo neto saliente del sistema y con
propiedades (Q', zD), de tal manera que D es el resultado de eliminar
adiabticamente Ln de Gn+1, o sea que
Gn+1 L n D
El anterior anlisis puede representarse en un diagrama entalpa
concentracin como se presenta en la figura 5-13. La ecuacin 5-49 es
una recta en el diagrama x-y, con pendiente igual a Ln / Gn+1 y que se
prolonga desde el punto de composicin (yn+1, xn) hasta la diagonal en
el punto de composicin x=y=zD, como se observa en la parte inferior de
la Diagrama Composicion- Entalpa siguiente.
Seccin de despojo
Considrese el entorno IV, en donde el plato m es cualquier plato en
la seccin de agotamiento. Un balance de materia total es
_
L m G m +1 + W
y para el componente A
_
L m xm G m +1ym +1 + Wxw
_
L m xm G m +1ym +1 WX
El lado izquierdo de la ecuacin (9.68) representa la diferencia en el flujo del

componente A, de abajo hacia arriba, o el flujo neto hacia abajo. Puesto que el
lado derecho es una constante para una cierta destilacin, la diferencia es independiente
del nmero de platos en esta seccin de la torre e igual a el flujo de eliminacin
permanente de A en el fondo. Un balance de entalpa es
_
L m HL m + QB Gm+1 HGm+1 + WH W
Sea Q el flujo neto de calor saliente en el fondo, por mol de residuo
Q"
de donde
_
WH W QB
Q
HW B
W
W
_
L m HLm Gm+1 Hm+1 WQ"

Seccin de despojo
El lado izquierdo de la ecuacin 32 es la diferencia en el flujo de calor, de abajo hacia arriba, que
entonces es igual al flujo neto constante de calor saliente en el fondo para todos los platos de esta
seccin.
Eliminando W entre las ecuaciones 28 y 29 y entre las ecuaciones 28 y 32 se obtiene
Lm
_
G m +1
ym +1 xw HGm +1 Q"
xm xw
HLm Q"
La ecuacin 33 es una recta en el diagrama entalpa - concentracin, que pasa por el punto con
coordenadas (HGm+1, ym+1), por el punto en (HLm, xm) y por el punto con coordenadas (Q",
xW), que es denotado como DW. Este ltimo es un punto de diferencia, debido a que sus
coordenadas representan las siguientes diferencias en flujos:
Q" = calor neto saliente / moles netos salientes
xW = moles netos salientes de la sustancia ms voltil / moles netos salientes
El punto de diferencia Dw es, entonces, una corriente ficticia de magnitud igual al flujo neto
saliente del sistema y con propiedades (Q", xW), de tal manera que
Por lo tanto, Aw es una corriente ficticia, de igual cantidad que el flujo neto saliente
(en este caso, W), de propiedades (Q, xW )
_
Lm Gm+1 w
Seccin de despojo
En el diagrama xy, la ecuacin 33 es una lnea recta de pendiente que pasa a travs de ( ym+1 xm )
y y = x = xW. Estas lneas rectas se grafican en la Figura para los dos diagramas.
Ponchon y Savarit Destilacin

Completa
Puede utilizarse el entorno II de la figura para obtener los balances de materia en el aparato
completo
F D + W
Fz
Dz
+ Wx
La ecuacin
QB DHD + WH,+QC + QL FHF
es un balance completo de entalpa. Si, en ausencia de prdidas de calor (Q L = 0), se sustituyen

las definiciones de Q y Q en la ecuacin 9.53, se tiene
FHF DQ'+ WQ"

Si se elimina F en las ecuaciones 35 a 38, resulta
D zF x W HF Q"
W zD zF
Q'HF
Esta es la ecuacin de una lnea recta en el diagrama Hxy, que pasa a travs de
(Q , zD) a AD, (HF, zF) a F y (Q, x,) a Aw, como en el diagrama de la figura
En otras palabras,
F D + W
Ponchon y Savarit Destilacin Completa
En la figura, la ubicacin de F, que

representa la mezcla de alimentacin,
muestra que en este caso la mezcla de
alimentacin en un lquido debajo del
punto de burbuja. En otros casos, F
puede estar en la curva de lquido
saturado, en la curva de vapor
saturado, entre ellas o arriba de la
curva de vapor saturado. De todas
maneras, los dos puntos A y F deben
caer sobre una nica lnea recta.
Ponchon y Savarit Destilacin Completa

Ahora es clara la construccin para los platos. Despus de localizar F y las abscisas para las
concentraciones zD y xw que corresponden a los productos en el diagrama Hxy, se localiza AD en forma
vertical en la lnea x = zD, calculando Q o, utilizando la relacion de reflujo dada R, mediante la relacin
entre las longitudes de las lneas de la ecuacibn
La lnea ADF extendida hasta x = xW ubica Aw, cuya ordenada puede utilizarse para calcular QB. Las
lneas al azar, como AD J, se trazan desde AD para localizar la curva de operacin de la seccin de
enriquecimiento.
En el diagrama xy; las lneas al azar, como AwV se utilizan para localizar la curva de operacin de la
secci6n de agotamiento en el diagrama inferior.
Las curvas de operacin se intersecan en M, con base en la lnea AoFAw en la forma mostrada.
Intersecan a la curva en el equilibrio en a y b, que corresponde a las lneas de unin en el diagrama
Hxy, el cual, cuando se extiende, pasa a traves de AD y Aw, respectivamente, como se muestra. Los
pasos se trazan, en el diagrama xy, entre las curvas de operacin y la curva en el equilibrio;
generalmente se empieza en x = y = zn (o si se desea en x = y = xw); cada paso representa una etapa
o plato ideal. Se efecta un cambio desde la curva de operaci6n en el enriquecimiento hasta aqulla en
el agotamiento en el plato sobre el cual se introduce la mezcla de alimentacin. En el caso
mostrado, la mezcla de alimentaci6n se introduce en el plato cuyo paso indica el punto M. Entonces, se
contina la construccin por pasos hasta x = y = xw.
Relacin de Reflujo
Segn la ecuacin 41, entre ms grande sea la relacin de reflujo la lnea DV1 tendr mayor longitud.
Esto significa que la coordenada Q' del punto de diferencia D debe ser cada vez mayor, causando que el
punto de diferencia DW se encuentre cada vez ms abajo.
Todos estos cambios producen valores ms grandes de Ln /Gn+1 en la seccin de enriquecimiento,
mientras que en la seccin de agotamiento se obtienen valores ms pequeos y las curvas de operacin
se acercan a la diagonal del diagrama x-y.
Como las curvas de operacin se alejan de la de equilibrio, se requiere de un menor nmero de platos
para lograr la separacin. Sin embargo, esto representa un aumento en QC , QW, L, G y. Lo anterior
implica mayores superficies de transferencia de calor y mayor seccin transversal de la torre.
En el lmite, cuando la relacin de reflujo es infinita, entonces:
Ln
Lm
1
G n +1 G
m +1
Cuando sto ocurre:

Las curvas de operacin coinciden con la lnea diagonal del diagrama x-y. Los puntos de diferencia del
diagrama entalpa - concentracin se encuentran en el infinito. Se requiere un nmero mnimo de platos
en la torre (Nm).
En estas condiciones la torre trabaja a reflujo total y no se retira producto (si no se detiene la
alimentacin habr acumulacin dentro de la torre). La anterior situacin se representa en la figura
Relacin de Reflujo
Relacin mnima de reflujo

La relacin de reflujo que requiere
infinitos platos para lograr una
separacin dada es la relacin mnima
de reflujo (Rm). En esta condicin se
requieren
las
cargas
trmicas
mnimas en el rehervidor y el
condensador.
Para hallar la relacin mnima de

reflujo, primero deben encontrarse
los puntos de diferencia mnimos.
Cuando se extienden las lneas de
unin del diagrama entalpa concentracin, hasta que corten las
verticales de composicin zD y xW, se
encuentran puntos como J o K
Destilacin en Mezclas Multicomponentes
Destilacin en Mezclas Multicomponentes

El trmino multicomponentes se aplica para describir aquellos sistemas que
contienen ms de dos sustancias. Estos son los que se aplican en la prctica
industrial.
La rectificacin o fraccionamiento
fundamental para este propsito.
continuo
constituye
una
herramienta
Puede deducirse que para la separacin completa de una mezcla de N

componentes se requieren N-1 columnas. Una columna para una mezcla binaria,
dos para una ternaria, cinco para una mezcla de seis componentes, etc.
Una separacin de una mezcla de N componentes en componentes esencialmente
puros requerira entonces la interconexin de N-1 columnas o la utilizacin de
columnas complejas.
En muchos casos se necesita obtener una fraccin pesada y una liviana. Entonces
se necesitara una sola columna para realizar la separacin.
Las torres convencionales para la separacin de una mezcla multicomponentes en
dos fracciones, lo que constituye una aproximacin suficiente al proceso de
rectificacin continua.
Mtodos cortos columnas de destilacin

Cuando desea hacerse el diseo preliminar de una torre para realizar una separacin
especificada con el fin de tener:
una idea aproximada del nmero de etapas necesarias
del reflujo, de la posicin de la etapa de alimentacin
de la distribucin de los componentes
los mtodos cortos constituyen una herramienta fundamental por su relativa simplicidad y
en muchos casos por su confiabilidad.
Las variables ms comunes que se pueden determinar por medio de mtodos cortos son
las siguientes:
La distribucin de los componentes en las corrientes de producto.
El nmero mnimo de etapas necesarias para realizar la separacin especificada.
El reflujo mnimo y a partir de las especificaciones del problema
El reflujo de operacin.
La posicin del plato de alimentacin.
Componentes clave
Cul es la funcin de una columna? Su funcin es hacer dos productos, un destilado D y un
producto de fondo B.
Las especificaciones para el producto D y B nos van a indicar cual componente que se alimento
usted va a tratar de separar
Por ejemplo D = menos de 1% C3
B = menos de 0.1% C2
Esto indica que un deetanizador hace la separacin entre etano el cual es principalmente presente
de el D y propano el cual es principalmente presente de el B
En un deetanizador, etano y propano son llamados los componentes claves. Etano es el componente
liviano y el Propano es el componente pesado
Componentes clave
Los componentes clave pueden usualmente identificarse fcilmente. Si usted hace una lista en
orden de volatilidad, los componentes claves van principalmente en D y otros van principalmente en
B.
Todos los otros componentes que se alimentaron son no claves que a su vez pueden ser distribuidos
o no distribuidos
Distribuidos significa que el componente esta presente en cantidades significantes
productos.
en los dos
Clculo de la distribucin
Coeficiente de distribucin: Es la relacin que hay entre los moles del componente i que van
al destilado y las moles del mismo componente que van en los fondos Di/Bi cuando esta relacin
va de cero a un valor grande, nosotros dibujamos una grafica de esta relacin que llamaremos
curva de distribucin
Componente de recobro: Del destilado es el porcentaje desde 0-100%
del destilado recobrado de la alimentacin
Di /Fi
Estas dos curvas se llamaran las curvas-SI
En un principio todos los componentes estn en D y B, aunque a veces sus fracciones molares
sean muy pequeas para medirlas
Componentes livianos en gran cantidad (pero finito) Di/Bi
Componentes pesados en pequea cantidad (pero no cero) Di /Bi
Esto es muy til para conocer la relacin entre los coeficientes de distribucin de todos los otros
componentes ya que podemos calcula la composicin del producto.
Ecuacin de Van Dijck
Es una ecuacin aproximada y muy til , esta basada en la ecuacin de Fenske
Clculo de la distribucin y
Nmero mnimo etapas
nmin
nmin
nmin
x 1 xb
log d
x
x
d
b
log
x
xb
log d i / j
xdi xb j
log ij
xd i xd j
log
/
x
x
bj
bi
log ij
ij
Ki
Kj
Para un sistema binario con reflujo total

Xd y Xb las fracciones de los componentes
liviano y pesado
Nmin es el numero mnimo de tapas en

equilibrio
Escribiendo la ecuacin de feske para i y j en
un sistema multicomponente
ordenando
donde
xd i Di / D
xdj D j / D
Clculo de la distribucin y
Nmero mnimo etapas
nmin
nmin
log
xd i xd j
log
/
x
x
bj
bi
log ij
Di D j
log /
B
B
i
j
log ij
Di
nmin log K i + A
Bi
ordenando
remplazando
Ecuacin de Van Dijck
Mtodos de Clculo del Reflujo Mnimo

El clculo del reflujo mnimo puede realizarse por varios mtodos
entre los que se destacan:
el mtodo de Brown - Martn,
el mtodo de Underwood,
el mtodo de Colburn
el mtodo de K. Venkateswara Rao - A. Ravlprasad.
De los anteriores, tanto el mtodo de Brown - Martin como el
mtodo de Colburn dan resultados bastante satisfactorios, pero son
demasiado complejos para ser realmente mtodo cortos. Por lo
tanto, los mtodos de Underwood y Rao - Ravlprasad son los que
mejor se ajustan a las necesidades de complejidad y eficiencia
Clculo del reflujo mnimo, Mtodo

de Underwood
xF ( i CP )
F
1 q i
(i CP )
i 1
F
n
Este mtodo se basa en dos ecuaciones:

En las que:
xD (i CP )
F
1 + Rm i
( i CP )
i 1
F
El proceso de clculo es iterativo aunque relativamente

simple:
1) Se suponen valores de q hasta satisfacer la
primera ecuacin de Underwood (ecuacin 43)
2) Se calcula Rm con el valor encontrado de q a
partir de la segunda ecuacin de Underwood
(ecuacin 44).
Debe tenerse cuidado en la solucin de la primera
ecuacin ya que existirn tantos valores de q que
la satisfacen como nmero de componentes, pero
solo uno tendr significado fsico; ese es aquel que
se encuentre entre uno y el valor de la volatilidad
relativa del clave liviano al clave pesado.
Para evitar encontrar races de q no vlidas por
medio de un mtodo numrico, se recomienda
suponer un valor inicial ubicado en el intervalo
antes limitado.
[ Ec 44]
= relacin lquido/vapor del alimento.

Su valor es 1 para lquido saturado, 0
para vapor saturado y entre 0 y 1 para
mezclas lquido - vapor.
= composicin del componente i en el
alimento.
q
xFi
(i CP )
[ Ec 43]
= volatilidad relativa del componente i

con respecto al clave pesado a las
condiciones del alimento.
= parmetro de Underwood.
Rm
= Relacin mnima de reflujo.
xDi
= composicin del componente i en el

destilado
Clculo del reflujo mnimo,

Mtodo de Rao- Ravlprasad
K. Venkateswara Rao y A. Ravlprasad dedujeron la siguiente ecuacin, que
permite calcular el valor del reflujo mnimo de una manera rpida y directa:
Rm
xCLCPF CLCPF 1
En donde:
CLCPF
Rm
xCLCPF
= volatilidad relativa del componente clave liviano con respecto

al clave pesado a las condiciones del alimento.
= relacin mnima de reflujo.
= fraccin del clave liviano en los componentes claves a las

condiciones del alimento, que se calcula segn la ecuacin:
Mtodos de Clculo del No. de

etapas Ideales
Una vez calculados los valores del nmero mnimo de etapas y del reflujo mnimo, y por lo tanto del
de operacin, se emplean correlaciones basadas en datos experimentales para determinar el nmero
de etapas ideales necesarias para realizar la separacin especificada. Los mtodos ms comunes de
este tipo el mtodo de Gilliland y el de Erbar - Maddox.
Mtodo de Gilliland
Gilliland dedujo que una correlacin til entre la relacin de reflujo y el nmero de etapas deba tener
lmites finitos. Por eso decidi utilizar como variables de correlacin las siguientes:
En el eje de las abscisas la relacin x R R m
R +1
y en las ordenadas la relacin
N Nm
N +1
Tras evaluar la variacin de N para diferentes mezclas y condiciones de operacin Gilliland encontr la
siguiente expresin para la relacin entre x e y:
N Nm
R Rm
0 .75 1
N +1
R + 1
0 .5668
Conocida como la correlacin de Gilliland y que permite calcular el valor de la relacin (N Nm)/(N+1) a partir de los valores de R y Rm. Una vez calculada esta relacin se obtiene el valor de N
y + Nm
como:
N
1 y
Correlacin de Gilliland
Correlacin de Erbar- Maddox
Se utiliza para determinar el

nmero de etapas tericas
donde se utiliza un grfico
de R/(R + 1) frente a
Nmn/N
utilizando
(Lo/v1)m= Rmn/(Rmn + 1)
como parmetro. Cuando R
= Rmn, el valor de la
coordenada x se hace 0, de
forma que el eje x
representa las condiciones
de reflujo mnimo. Cuando
N=Nmn, x = y = 1.
Localizacin de la Etapa de
Alimentacin
Finalmente, en el clculo de las caractersticas de las columnas convencionales por medio de
mtodos cortos se localiza el plato de alimentacin. Para esto se utilizan principalmente dos
mtodos que son: el mtodo de Kirkbride y un mtodo basado en la utilizacin de la Ecuacin
de Fenske.
Mtodo de Kirkbride
D f w 2
NA
log
0.206 log CP CL
N B 1
W f CL dCP
en la que:
N A = nmero de etapas por encima de la etapa de alimentacin

N B = nmero de etapas por debajo de la etapa de alimentacin.
D = flujo molar del destilado.
W =flujo molar del producto de fondo.
f CP = flujo molar del componente clave pesado en el alimento.
f CL = flujo molar del componente clave liviano en el alimento.
wCL = flujo molar del componente clave liviano en el producto de fondo.
dCP = flujo molar del componente clave pesado en el destilado.
Ecuaciones de Kirkbride Y Fenske

Adems se sabe que el nmero total de etapas (N) es la suma de las que se encuentran por
encima y por debajo de la etapa de alimentacin. Es decir: Es un mtodo emprico que
plantea la siguiente relacin:
N = NA + NB
Las ecuaciones 49 y 50 se utilizan para encontrar los valores de NA y NB. La etapa de
alimentacin es la ltima etapa de las que se encuentran en la seccin superior del sistema.
Entonces:
NF = NA
Otra ecuacin utilizada con frecuencia es la ecuacin de Fenske:
Nmin,s
Ln S s
Ln s
Ss
Z LK X B ,HK
Z HK X B ,LK
donde
s es la volatilidad relativa media de LK en la seccin inferior de la columna. El nmero de
pisos en dicho sector se calcula:
La ecuacin de Fenske proporciona peores resultados que la de Kirkbride.
NS
N
Nmin,s Nmin
Mtodos de Clculo Rigurosos
TROUBLESHOOTING TECHNIQUES
Cuando los problemas ocurren, la rpida velocidad de los
computadores y el alto poder de las matemticas no los resuelven.
Desafortunadamente muchos aspectos prcticos y bsicos de la
destilacin se han ido olvidando
Los problemas pueden resolverse con una mezcla de:
Arduo trabajo de campo
Experiencia
Criterio ingenieril
Razonamiento sistemtico
Usando ayuda visuales como los Diagramas de McCabe Thiele
Los problemas encontrados en un sistema de destilacin
puede categorizarse en dos reas
Diseo
Mecnico
En el rea de diseo es bueno entender lo esencial de las
siguientes variables:
Balance de energa
Reflujo
Platos
Punto de alimentacin
Instrumentacin
Los principales problemas con una columna de destilacin se
pueden generalmente clasificar as:
La columna no tiene suficiente capacidad para el flujo del
liquido y del vapor.
La columna muestra una cada de presin excesivamente
alta o baja, comparada con la cada de presin de diseo.
La columna muestra una eficiencia de separacin menor
de la que se esperaba.
La columna se desempea en una condicin estable.
Diseo vs. Operacin

Cuales son los grados de libertad compatibles para el ingeniero de diseo?
Base
Composicin del destilado
Composicin del alimento
Composicin de los fondos
Variables
Reflujo
Numero de platos
Localizacin del plato de alimentacin
Cuales son los grados de libertad compatibles para el ingeniero de operacin?
Base
Composicin del alimento
Numero de platos
Localizacin del plato de alimentacin
Variables
Reflujo de 50 a 115% diseado
Composicin del destilado
Pasos secuenciales en
Troubleshooting
Obtener informacin histrica de problemas anteriores y de
procedimientos en sus solucin
Evaluacin de la gravedad de la situacin , las amenazas o peligros y
determinar la accin de emergencia que sea requerida.
Enunciar el problema y los objetivos
Determinar si la solucin es temporal , parcial o de emergencia, para
garantizar su implementacin
Obtener una descripcin cada uno de los sntomas (entrevistar al
ingeniero de la unidad)
Reunir la informacin y datos de campo, como tambin los
documentos de diseo
Datos actuales del balance de materia y de energa.
Perfiles de cada de presin.
Perfiles de temperatura.
Troubleshooting
Perfiles de composicin (resultado analtico de laboratorio)
Perfiles holdup (distribucin del liquido y holdup de platos internos
observados)
Tendencia histrica de fouling
Comportamiento inusual de puesta en marcha
Simulacin de diseo
Simulacin que describa la operacin tpica
Especificacin de diseo
Dibujos del equipo y partes internas
Troubleshooting
Revisar la condicin de diseo y compararlo con la condicin
actuales
Especificaciones vs. Condiciones de operacin
Termodinmica (VLE)
Calculo de etapas y mnimo reflujo y rehervidor
Revisar el diseo del equipo y compararlo con las condiciones

actuales
Estimacin de la capacidad
Estimacin de la cada de presin
Estimacin de la eficiencia
Diseo hidrulico en cada plato
Distribucion de la calidad
Trazado interno
Intercambiadores calor
Bombas
Troubleshooting
Revisar la instrumentacin de control
Mirar el mtodo de control
Revisar la accin y reaccin en situaciones de cambio
Asegurarse de la calidad de los controladores y sensores
Revisin de la integridad mecnica

Revisar platos, empaque, colectores de la columna
Desarrollar escenarios que puedan causar problemas y

selecciones los mas importantes
Solucin, desarrollo e implementacin
Monitoreo y documentacin de resultados
Causas de problemas en la Destilacin

Inundacin Prematura
Diseo pobre del plato
Incorrecta instalacion de platos
Error en la fabricacin del Plato
Restriccin del bajante
Bajantes muy pequeos
Pobre diseo de internos
Mala distribucion en platos con mltiple pasos
Espuma
Excesivo burbujeo
Vaporizacin en los bajantes
Aparicin inesperada de dos fases en el plato ( L-L)
Filtracin en los intercambiadores que permite que entre agua en el
alimento o en el reflujo
Insuficiente vapor liberado en los bajantes
Bajantes no selladas
Excesiva altura en los bajantes
Excesivo liquido respecto a la cantidad diseada
Causas de problemas en la Destilacin

Columna inestable
Columna inundada
Entrada de agua en sistemas de hidrocarburos
Pobre control de presin.
Inapropiado punto de control de temperatura
Pobre medicin del control de temperatura
Pobre seleccin de variables manipulables y el mtodo de control
Pobre sintonizacin del lazo de control
Intermitente lloriqueo y burbujeo
Efecto de sifn en los colectores
Vaporizacin en los bajantes
Aparicin inesperada de dos fases en el plato
Cambio en el flujo de alimentacin y en las condiciones trmicas
Inadecuada control de presin
Pobre turndown
Bajante no selladas
Rehervidor inestable
Pobre separacin de fases en el acumulador
Limitaciones de la Destilacin
Recobro de componentes
El recobro del componente clave liviano en el destilado se
puede mejorar con los siguiente pasos:
Incremente el reflujo dentro del lmite energtico e
hidrulico
Incremente las etapas tericas
Capacidad
Para el incremento de la capacidad de una columna se debe revisar:
Dimetro actual de la columna
Diseo actual de los internos
Capacidad de reflujo.
Limite de condensacin del condensador de cima
Limite del rehervidor de fondo
Limite de precalentamiento de la alimentacin
Flexibilidad del componente clave
Consumo de energa
El consumo de energa puede reducirse mediante:
Reduccin del reflujo al nivel mas bajo sin afectar la
especificacin del producto
Utilizacin de fuentes externas de calor ( integracin
trmica) para precalentar la carga o en el rehervidor
Revisar la localizacin optima del alimento.
Heavy Oil Distillation

Las cargas a las columnas de las unidades de crudo, FCC,
hydrocraking y visbreaking tiene cientos de especies de
hidrocarburos
No es practico identificar cada especie para un fraccionamiento
riguroso.
Como se puede hacer?
Factores de diseo: usando las correlaciones basadas en aos
de experiencia y de operacin
Fraccionamiento riguroso: Dividiendo el alimento en
pseudocomponetes para clculos termodinmicos.
Factores de diseo
Informacin disponible para el diseo de columnas
de crudo y fracciones pesadas:
Estimacin de propiedades de fracciones de petrleo.
Correlaciones Packie para la separacin de fracciones de
hidrocarburos
Correlaciones de Edmister para datos de EVL y EFV
Guias para columnas laterales side cut
Guias para sobreflasheo y requerimientos de reflujo interno
Guias para numero de platos
Destilacin Rigurosa
Es importante empezar con una buena definicin del alimento
La entrada mas confiable es la curva TBP (WT% O VOL%) construida a partir de
los productos y la curva de gravedad.
Se divide la alimentacin en pseudocomponentes: Se divide de acuerdo a

los rangos de ebullicin
Rango de
corte
Tamao del corte
IBP 800F
25F por corte
800 1200F
50F por corte
1200 1650F
100F por corte
Software utilizado Hysys, Pro II, Aspen

Este software puede modelar:
Sidestrippers
Pumparound
Heat removal
Multiple feeds
Multiple products
Especificaciones de productos
Steam stripping
Destilacin sin Reflujo

ABSORBEDORA
Gas Pobre
Factores de Absorcin y de despojo

Variables:
Entradas requeridas:
Reflujo
Composicin de cima
Platos
Composicin del aliment0
Plato de alimentacin
Aceite Pobre
Gas de Alimento
ABSORBEDORAS
Aceite Rico
Factor de absorcin A = L/KV
DESPOJADORA
Gas Despojado
La fraccin del componente absorbido en gas

(An+1 -A)/(An+1 -1)
Alimento
DESPOJADORAS
V
Factor de despojo S = VK/L

La fraccion del componente en el liquido despojado
Gas de Despojo
(Sn+1 -S)/(Sn+1 -1)

Liquido despojado
Destilacin sin Reflujo

Rectificacin.
Despojo
Rectif.
yi xi K i
xi yi / K i
xi i / L
yi i / V
yi i K i / L
i yiV i K iV / L
i i + bi i K iV / L + bi
stripp
xi i /( K iV )
i xiV i L / K iV
i i + d i i L / K iV + bi
Lnea de operacin
Destilacin sin Reflujo (KREMSER

CHART)
Uso de la grafica:
Entrada: El componte clave
que se va a despojar o
absorber
Procedimiento:
Asuma el No. de etapas,
presin y temperatura
De la grafica obtenga:
L/KV factor de absorcin
KV/L Factor de despojo
Encuentre el K para el
componente clave
Con los factores de abs o
despojo calcule:
L/V para absorbedoras
V/L para despojadoras
Con el K del otro

componente se determina el
balance de material para la
despojadora o la
absorbedora
Efecto de la reduccin de presin sobre

la operacin
Se incrementa la velocidad del vapor a travs de los platos, disminuyendo la prdida
de lquido por los agujeros del plato, con esto se incrementa la eficiencia de plato.
Se incrementa el arrastre o el nivel de espuma sobre el plato.
Se incrementa la volatilidad relativa: es la relacin de la presin de vapor de un
componente liviano dividido por la presin de vapor del componente pesado a la
misma condicin de temperatura ( Ver grafico de Cox). Este incremento en la
volatilidad relativa permite hacer una mejor separacin a un determinado reflujo, o
mantiene la misma separacin a un menor reflujo
Se puede cuantificar este efecto con la siguiente ecuacin:
(RVH - 1) - (RVL - 1)
DRF =
(RVH - 1)
Donde:
DRF = Porcentaje de reduccin en el flujo de reflujo,
cuando se quiere mantener el mismo grado de separacin
RVH = Volatilidad relativa a alta presin
RVL = Volatilidad relativa a baja presin
En general las torres de destilacin debern operarse a la menor presin posible.

La Eficiencia de Plato
EFICIENCIA 100 %
La eficiencia de la etapa o plato

y por lo tanto, el nmero de
platos reales, depende de:
Geometra del plato
Tamao del plato
Velocidades del vapor y del
liquido
Propiedades del sistema
Vapor a
400F
Lquido
a 400F
Vapor a
450F
(2)
EFICIENCIA 0 %
(9)
Vapor a
450F
La eficiencia de platos se
obtiene:
Lquido
a 350F
Vapor a
400F
(1)
Platos Requeridos = Platos

tericos / Eficiencia de
plato
Experiencia
Predicciones empricas
Clculos
EFICIENCIA 10 %
Lquido
a 350F
(10)
Lquido
a 400F
Lquido
a 350F
Vapor a
450F
La Eficiencia de Plato
1. Experiencia
Eficiencia global tpica observada de
plato
2. Predicciones empricas: Eficiencia de
plato vs. Volatilidad relativa
SISTEMA
EFICIENCIA
Fraccionadora de xilenos
80 - 100
De I C5 / De I C4
80 - 100
BTX
75 - 80
ALFA
EFICIENCIA
1.2
90
De C3 / De C4
75 - 80
2.0
70
Fraccionadoras de nafta
65 - 85
3.0
50
De etanizadoras de HP
50 - 60
5.0
20
Columnas con baja cada de presin
40 - 60
15
10
Secadoras
3. Clculos
Eficiencia Puntual
Eficiencia Murphee
15
Despojadoras de gas
7 - 10
Absorbedoras primarias
30 - 35
Absorbedoras de gas esponja
20 - 25
Eficiencia puntual
La figura de eficiencia de paltos se exhibe una representacin esquemtica de un

plato de una torre de varias etapas (platos). El plato n se alimenta del plato n 1
superior por lquido de composicin promedio xn-1 fraccin mol de componente
transferido y manda lquido de composicin promedio x. al plato inferior. En el
lugar que se est considerando, un haz de gas de composicin y n + 1 LOCAL se
eleva desde la parte inferior y, como resultado de la transferencia de masa, la
abandona con una concentracin yn LOCAL,. En la zona que se est estudiando,
se supone que la concentracin local del liquido xlocal es constante en la
direccin vertical. Entonces, la diferencia puntual se define como
En sta, Y *LOCAL es la concentracin en el equilibrio con x,~~, y entonces, la

ecuacin (6.47) representa el cambio en la concentracin del gas que ocurre
realmente como una fraccin de la que ocurrira si se estableciese el equilibrio. El
subndice G significa que se estn utilizando las concentraciones del gas y la 0
enfatiza que E OG es una medida de la resistencia total a la transferencia de
masas para las dos fases.
Eficiencia puntual
Cuando el gas pasa a travs de los orificios del plato y a travs del lquido y la
espuma, encuentra varios regmenes hidrodinmicos, cada uno de los cuales
posee diferente velocidad de transferencia de masa, pero la informacin actual
no permite mejorar esta situacin.
Considrese que el gas se eleva con un flujo de G moles/(tiempo)(area). Sea la

superficie interfacial entre el gas y el lquido a, rea/volumen de espuma lquido
gas. Cuando el gas se eleva a una altura diferencial dh, el rea de contacto es a
dh, por unidad de rea del plato. Si mientras tiene una concentracin y, sufre un
cambio de concentracin dy en esta altura, y si la cantidad total de gas
permanece esencialmente constante, la rapidez de transferencia del soluto es G
dy:
Eficiencia puntual
Puesto que y* LOCAL es constante para x
LOCAL,
constante,
Por lo tanto
Eficiencia puntual
El exponente sobre e se simplifica a N OG

el nmero de unidades totales de
transferencia del gas. As como K Y contiene tanto la resistencia del gas como la del
lquido a la transferencia de masa, tambin N tOG est formada por las unidades de
transferencia para el gas N tG y para el lquido N tL .
Estas unidades pueden combinarse
Los trminos sobre el lado derecho representan, respectivamente, las resistencias a la

transferencia de masa del gas y del lquido, que deben obtenerse experimentalmente.
la eficiencia de la evaporacin proporciona N OG, que entonces puede relacionarse en
funcin de las propiedades del fluido, diseo del plato y condiciones de operacin. En
la misma forma se pueden relacionar los valores de N ol obtenidos a travs de la
absorcin de gases relativamente insolubles
Eficiencia puntual
En lquidos La m de la ecuacin anterior es el valor promedio local para
los casos en donde la curva de distribucin en el equilibrio no es recta.
Vase la figura siguiente. Para sumar las resistencias es la de la cuerda
m
Para la situacin que se muestra en la figura de eficiencia de plato, la
composici6n del gas cambia y hace que m' vare desde un valor inicial
en Y n+1 LOCAL hasta un valor final en y Se ha mostrado ~1 que la m
promedio correcta puede aproximarse. adecuadamente mediante
Eficiencia puntual
La localizacin de un punto de
coordenadas (xlocal y
y*local ) debe
obtenerse por ensayo; para ajustarse a la
definicin de E OG las ecuaciones, ecuacin.
Las ecuaciones
E OG l e
k y ahL G
I eNtOG
1
NtOG
1
mG 1
+
NtG
L NtL
muestran que a menor solubilidad del

vapor (m mayor), menor ser la eficiencia
del plato.
Eficiencia del plato de Murphree

Las concentraciones promedio totales de todos los haces locales del gas en la figura
siguiente son yn+1 y y n Entonces, la eficiencia de Murphree para todo el plato es:
en donde y,* es el valor en el equilibrio con una concentraci6n del lquido saliente, x,. La
relacin entre EMG y EOG puede obtenerse integrando los EOG locales sobre la superficie
del plato. Claramente, si todo el gas que entra estuviese mezclado en forma uniforme y se
alimentase tambin en forma uniforme en la seccin transversal del plato completo, y si el
contacto mecnico del gas y el lquido fuesen uniformes en todos los puntos, la
uniformidad en la concentracin del gas saliente Yn + 1LOCAL, dependera de la uniformidad
de la concentracin del lquido sobre el plato. El lquido sobre el plato es salpicado
alrededor por la accin del gas, parte de l es arrojada en la direccin en la cual entra al
plato (retromezclado). Los dos casos extremos que pueden imaginarse son:
1. Lquido perfectamente mezclado, de concentracin uniforme xn en todos los
puntos. En este caso

2 . Lquido en flujo tapn sin mezclado; cada partcula permanece sobre el plato durante el mismo
periodo.
En este caso se ha mostrado que
En el caso intermedio que es ms probable, el transporte de soluto mediante el proceso de

mezclado se puede describir en funcin de una difusividad de remolino DEF de donde:
L, es el tiempo que el lquido permanece sobre el plato y Z la longitud que

recorre el lquido. Pe es un nmero de Pclet , lo que puede observarse
mejor escribindolo como Z/DE Z/L , de donde Z/L se convierte en la
velocidad promedio del lquido. Pe = 0 corresponde al mezclado perfecto
(DE = ), mientras que Pe =
corresponde al flujo tapn (DE = 0 )
Se obtienen valores grandes de Pe cuando el mezclado no es completo y
para valores grandes de Z (dimetros de la torre grandes). Aunque las
eficiencias puntuales no pueden excederla unidad, las de Murphree s lo
pueden hacer.
TBP Distillation
Este mtodo se puede utilizar para petrleo crudo o alguna fraccion
destilada, el aparato que se muestra en la figura, con una muestra de
2250ml que es hervida en un flash a presin atmosfrica, el vapor haciende
desde el flash a la columna 3m con alto contenido de dispositivos ,(cables, o
platos), la mayoria del vapor es condensado y retornado hacia la columna
como reflujo; esto da un grado de separacin entre el vapor y el liquido en
el flash
ASTM Distillation
ASTM D86 es un mtodo de prueba
estndar para fracciones de tope, nafta,
queroseno y gasleo. Este es tambin
una destilacin atmosfrica tipo batch y
se puede usar por encima de 2500C
A altas temperaturas una versin de esta
prueba es compatible para el uso del
vaco
En el aparato mostrado en al figura se
aaden 1ooml de muestra, esta es
hervida en un flash simple
y es
condesado el vapor y recogido en el
cilindro de medicin, la curva TBP miden
por encima de 3750C, pero por debajo de
2500C el vaco debe usarse para evitar el
craqueo trmico
Diferencias entre ASTM y TBP

Distillation
El ASTM difiere de TBP en:
El ASTM es una prueba simple de solo 20 minutos y la TBP dura
mas de 15 horas
El aparato para la prueba ASTM no es una columna de
rectificacin o reflujo, entonces el vapor esta en equilibrio
aproximado con el liquido
El aparato para la prueba TBP es una columna de rectificacin o
reflujo, entonces el vapor esta en equilibrio con el liquido
Los resultados de ASTM son en % vol. a la muestra original
recuperada.
Los resultados de TBP son en % W
recuperada.
a la muestra original
Crudo y sus fracciones
Unidad de crudo
Calidad de separacin
Mtodo de
destilacin
Separacin entre
los productos
Gap F
ASTM D86
95% Light Cut 5%
Heavy Cut
Nafta full range /

Queroseno
20 a 40
ASTM D86
95% Light Cut 5%
Heavy Cut
Queroseno /
Gasleo liviano
10 a 20
ASTM D86
95% Light Cut 5%
Heavy Cut
Gasleo liviano /
Gasleo pesado
0 a -10 ( overlap)
ASTM D1160
90% Light Cut
10% Heavy Cut
Gasleo de vaco /
Destilado de vaco
10
Nmero de platos de la columna de

crudo
Las zonas de retiro de calor
tienen normalmente de 2 a 4
platos reales
La cada de presin entre la
cima y la zona flash es
aproximadamente de 5 a 8 psi
Cantidad de vapor de despojo
recomendada
Queroseno y Gasleo : 5 a 10
Lb vapor / Barril de producto
Residuo : 7 a 10 Lb vapor /
Barril de residuo
Zona
Numero
de platos
Nafta / Queroseno
8 a 10
Queroseno / Gasleo liviano
5 a 10
Gasleo liviano / Gasleo pesado
Gasleo pesado / Zona Flash
6a8
Despojo del residuo
4a8
Despojo de Queroseno
6 a 10
Despojo de Gasleo
4a8
Overflash: 3 a 5% de la carga
Unidad de vaco
Configuracin de las zonas en la

columna de vaco
Torre de vaco
Instalacin de una zona
de fraccionamiento
Columna principal de FCC

No se puede mostrar la imagen en este momento.
Columna de una Coker

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DESTILACIN

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

La regla de las fases

Grados de libertad del sistema (f : Son las variables que deben

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Figura 1 Diagrama Presin - Temperatura

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a presin constante

La grfica es formada por las

Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a presin constante

Una mezcla que se encuentra en el

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Las mezclas de lquido y vapor en

Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a presin constante

Si se contina aumentando la temperatura,

Considerese una solucin en el punto 4

Se llega hasta el punto 10 que se encuentra

Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a presin constante

Cuando la mezcla se sigue calentando, se

Desde el punto 11 podemos llevar a cabo el

Figura 2. Diagrama de equilibrio a presin constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a Temperatura constante

La grfica es formada por las curvas de

El plano de equilibrio vapor lquido a

La parte superior de la grfica representa la

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a Temperatura constante

Una mezcla que se encuentra en el punto 3,

Las mezclas de lquido y vapor en equilibrio

La cantidad de materia presente en cada

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Equilibrio a Temperatura constante

Cuando se continua reduciendo la presin de

Desde el punto 8 podemos llevar a cabo el

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.

Composiciones lquido - vapor en

Cuando la curva de equilibrio toca la

Lima, 7 11 de Agosto de 2006

y* = fraccin mol de A en el vapor

Entre mayor sea la separacin entre la

0 x = fraccin mol de A en el lquido

Ezequiel Acosta, Ing. Qumico M. Sc.