Capitulo Ii

CAPITULO II
MARCO TEORICO
CAPÍTULO VII
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS PRÁCTICAS
MARCO TEÓRICO.
ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Estudio de tiempos y movimientos en el área de evaporador en la empresa SeAH

Precisión México S.A. de C.V. en la presente tesis se formularon los siguientes
objetivos:
Reducir los tiempos muertos, aumentar la capacidad den la línea de evaporador y

tener mayor eficiencia en la línea de evaporador arrojando resultados positivos
estandarizando un método y reduciendo la fatiga del operador otorgándole un
mejor confort para que pueda realizar su trabajo. Su objetivo general es implantar
un método el cual permita evaluar el tiempo estándar que se necesita para poder
realizar una operación, saber al cantidad de operadores que se necesitan e
identificar el incremento de la productividad, sus objetivos específicos reducir
tiempos improductivos, determinar tiempos estándar en operaciones y mejorar los
procedimientos con los que cuenta y controlar cada uno de los procesos.
Se realizarán las siguientes actividades conocer la empresa y área de

oportunidad, recorrido dentro de la planta, se realizará la planeación y desarrollo
del proyecto, se implementará el método, se implementarán las mejoras del
proyecto y dar seguimiento a las mejoras.
Pasos básicos para llevar a cabo el estudio de tiempos con cronómetro son los
siguientes determinar la necesidad de estudio, notificar los propósitos al
supervisor, seleccionar un operador para el estudio (si lo realizan varios
seleccionar al que esté efectuando más a un nivel de esfuerzo y habilidad normal),
verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al método que se tiene
registrado, registro completo, dividir la operación en estudio en tareas o
elementos.
Métodos básicos para el uso de cronómetro método de vuelta a cero en este las
manecillas o la pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el siguiente
elemento, evaluación del desempeño se observa y evalúa el esfuerzo y la
habilidad del operador se dice que no existe un procedimiento universalmente
aceptado para establecer la evaluación del desempeño, y diversos profesionales
han aplicado y defendido varios métodos, en cuanto a los suplementos y
tolerancias se dividen en personal en estos se enfatizan en tiempos para ir a
beber agua, acudir al sanitario o necesidades similares una tolerancia del 5 % es
la que se aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de producción,
demora se incluyen de producción fuera del control del operador, esta tolerancia
es para descomposturas de máquinas, dificultades de programación, falta de
materia prima, errores de supervisión, interrupciones y similares usualmente no se
incluyen las demoras evitables en las tolerancias autorizadas, fatiga se incluyen
cuando el trabajador necesite descansara periódicamente , sobre todo cuando el
trabajo implica levantar objetos pesados o estar expuesto a un ambiente
desagradable, incluyendo altas temperaturas, humedad, ruido, vibración y
similares. Ejemplos Tolerancia personal 5%, Tolerancia por fatiga 5% y por
demora 7%.
Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de productividad en la empresa

productos del día dedicada a la fabricación de balanceado avícola en Ibarra
Ecuador, selección de la técnica se utilizara el método propuesto por Willian
(1986), consiste en llevar el cronómetro a ceros al inicio y finalización de cada
actividad haciendo la distinción por cada ciclo, para determinar el tiempo estándar
con base en el tiempos normal, el factor de suplemento y factor de actuación.
Ventajas proporciona directamente un para cada tarea, se emplea un reloj, es muy
flexible, ya que la lectura comienza desde cero. Desventajas se pierde el tiempo al
reiniciar el cronómetro, el error al reiniciarse el cronometraje no tiende
compensarse y genera suspicacia entre los trabajadores y puede crear conflicto de
trabajo, ya que pueden alegrar que el crono metrista inicia el reloj a su
conveniencia. Calculo del tiempo estándar: El producto el balanceo está definido
como la mezcla de ingredientes cuya composición permite aportar la cantidad de
nutrientes biodisponibles necesarios para cubrir el requerimiento del metabolismo
de las aves de engorde, en función de su etapa metabólica, edad y peso.
Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de

Te Tiempo estándar tolerancias
Sumatoria de los tiempos cronometrados y dividido
Tp Tiempo promedio u por el número de tiempos tomados.
observado
Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos
Tn Tiempo Normal cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) factor
de valoración.
Márgenes de Tolerancia.
Se le llama valoración del esfuerzo o calificación

Factor de
(Fv) del esfuerzo que hizo el operador cuando realizó
valoración
la operación o el trabajo.
Generalmente se trabajó con un rango del 50% al
150%
Si un trabajo se hizo con una velocidad
considerada por el analista como normal se
califica con 100%.
Si lo hizo más rápido 105%, 110%, 115%...
Si lo hizo más lento 95%, 90%, 85%, 80% …
Margen de tiempo que se le agrega al tiempo

normal calculado como una concesión para las
necesidades del operador.
Fatiga (5%-10%), necesidades personales (5%-
S Suplementos
15%), maquinarias e instrucciones (5%-15%).
Así tenemos un rango general que oscila del 15%
40%.
El más usado es del 20 – 25%
Te=Tp∗Fv∗(1+ S)
Ábaco de Lifson, es una aplicación gráfica del método estadístico para un número
fijo de mediciones n = 10 la desviación típica se sustituye por un factor B, que se
calcula así:
S−I
B=
S+ I
S = Tiempo superior
I = Tiempo inferior
e = % de error admisible
R = Valor de riesgo
Ilustración Nº 31: Abaco de lifson

Suplementos es el tiempo que concede al trabajador con el objetivo de compensar
los retrasos, las demoras y elementos contingentes que son partes regulares de la
tarea.
Suplementos a concederse son 3 por retrasos personales, por retrasos por fatiga
(descanso), retrasos especiales.
Factor de valoración es la técnica para determinar equitativamente el tiempo

requerido por un operador normal para ejecutar una tarea. Se basa en la
experiencia del especialista ya que este método no es una ciencia cierta.
Productividad de un solo factor:
Unidades producidas
Productividad=
Insumos empleados
Productividad multifactorial:
Unidades producidas
Productividad=
Trabajo+material +energia+ varios
Para calcular el incremento de la productividad, se debe realizar la mejora y se

calcula el porcentaje de incremento sobre el sistema de producción actual.
BASES TEÓRICAS.
Estudio de Tiempos y movimientos ayuda a encontrar la forma más económica de

hacer el trabajo, la importancia del estudio de tiempos:
Las compañías deben cotizar un precio competitivo, para hacer una oferta se debe
estimar el tiempo y costo de manufactura, establecer un programa de fabricación,
evitar tiempos ociosos de máquina y operarios, cumplir las fechas en la gestión del
producto terminado a los clientes, planear la llegada de los materiales de uso,
realizar mantenimiento, predecir las necesidades de equipo y mano de obra,
pagar según el plan de incentivo. Resumiendo el estudio de tiempos normaliza los
métodos de movimientos, materiales, herramientas e instalaciones y determina los
tiempos estándar, se debe entrenar a los operarios en el método nuevo.
 Objetivo del estudio de tiempos y movimientos.
 Medir el rendimiento de las máquinas y los operarios.
 Determinar la carga apropiada para las máquinas y personas.
 Establecer el ciclo de producción.
 Determinar las bases para una equitativa remuneración.
 Servir de base para determinar el costo de manufactura.
 Planear las necesidades de equipo, mano de obra y materias prima.
El estudio de tiempos y movimientos es necesarios por:
 Programar el trabajo y asignar capacidad: Todos los enfoques de

programación requieren que se estime la cantidad de tiempo necesario que
tarda desempeñar el trabajo programado.
 Ofrecer una base objetiva para motivar la mano de obra y medir su

desempeño: Planes de incentivos basados en la cantidad de producto.
 Presentar cotizaciones de nuevos contratos y evaluar el desempeño de los
existentes.
La 4 técnicas básicas:
Observaciones directas:
 Estudio de tiempos
 Muestreo de trabajo
Observaciones indirectas
 Sistemas de datos de tiempo.
 Movimientos predeterminados.
Fin del estudio de tiempos
 Aumento de la producción.
 Balanceo de línea.
 Programar el trabajo.
 Controlar presupuestos.
 Reducción de mano de obra.
 Velocidad.
 Lograr tareas fáciles.
 Sistemas de producción integrando mano de obra, métodos, máquinas,

materiales, espacio, medio ambiente y recursos económicos.
 Localización y distribución física de las instalaciones.

 Sistemas de almacenamiento, manejo y transporte a lo largo de la
trayectoria que seguirán los productos y materiales, desde que se inicia el
proceso hasta que se termina.
 Localización de los materiales, de las máquinas y los operarios antes,

durante y después del proceso.
 Medida del trabajo mediante tiempos de ejecución, volúmenes, grado de

mecanización, niveles de habilidad y condiciones del trabajo.
 Proceso de empaque, envase y embalaje de materiales y productos.
 Métodos para planear, organizar, dirigir y controlar las funciones

empresariales.
 Sistemas de control de costos, calidad e inventarios.
 Eliminación del desperdicio en todas sus formas.
 Balance social de las organizaciones.
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.
ESTUDIO DE MÉTODOS O DEL TRABAJO
Está conformado por:
EFICACIA: Es hacer las cosas correctas lograr los objetivos con lo que mejor
conducen a la consecución de resultados, lograr el objetivo con los recursos
necesarios.
EFICIENCIA: Es hacer bien las cosas es decir lograr el objetivo buscando la mejor
relación posible entre los recursos empleados y los resultados obtenidos, lograr el
objetivo con la optimización de recursos.
EFECTIVIDAD: Es hacer bien las cosas correctas, es decir es hacer las cosas de
forma eficaz y eficiente a la vez.
ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un

estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más

fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus relaciones
mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear métodos que
disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra.
ESTÁNDAR DE TIEMPO: Para entender la importancia que tiene un Estudio de

Tiempos, debemos entender muy bien este término, que se define como el tiempo
requerido para elaborar una unidad productividad en una estación de trabajo con
las tres condiciones: operador calificado y bien capacitado; que trabaje a una
velocidad normal; y que realiza una tarea específica.
ELEMENTO: Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para

facilitar la observación, medición y análisis.
CICLO: Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener

una unidad de producción.
KPIS: Key Performance Indicators, los indicadores claves de desempeño miden el
nivel de desempeño de un proceso.
ACTIVIDAD PRODUCTO DE INDICADORES CON DATOS SIO KPIs
Taladros Toneladas Toneladas
Perforación ×
horas taladros horas
Taladroscargados Toneladas Toneladas
Voladura ×
horas taladros horas
metro2 de cuadros completos Toneladas
×
horas m2
Sostenimient metro2 de cuadros cojos Toneladas Toneladas
×
o horas m2 horas
2
metro de malla Toneladas
×
horas m2
lamponadas de arrastre toneladas Toneladas
Limpieza ×
horas lamp horas
3
Relleno metros de relleno hidraúlico Toneladas Toneladas
×
Hidráulico horas m3 horas
x tn x tn x tn x tn x tn x tn
Tiempo de ciclo= + + + + +
E . P . E . V . E . D. E . S . E . L. E . RH .
E.P.: Efectividad de perforación. E.S.: Efectividad de sostenimiento.
E.V.: Efectividad de voladura. E.L.: Efectividad de limpieza.
E.D.: Efectividad de desate. E.RH.: Efectividad de relleno hidráulico

DEFINICIÓN
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL
Tiempo de corrida: Tiempo de la producción
Tiempo de Tiempo que se requiere para
Preparación: tener disponibleuna máquina
Tiempo de
operación:
∑ ¿T . de corrida+T . Preparación
VI: Tiempo de
Es tiempo que transcurre cuando se
“Aplicar el Herramienta de la procesamiento:
trabaja realmente en la unidad.
Estudio de medición del
Tiempos y trabajo ayuda a Tasa de
Movimientos encontrar la forma rendimiento: Es el % del producto :
en la Unidad más económica de porcentaje de T . procesamiento ×T . Reendimiento
Operativa hacer el trabajo. producto que
Velocidad del
Arcata”. T . procesamiento
proceso e índice
T . de Valor agregado
de procesamiento.
El tiempo de valor
Tiempo útil que se trabaja
agregado.
en una unidad
VD: Es una magnitud Ciclo de
Tiempos. física con la que producción en los
Toneladas ×Guardia
medimos la tajos de minería
duración o subterránea.
separación de
Ciclo en Pies perforados
perforación. horas
acontecimientos,
Taladroscargados
Labor de sujetos a cambios. Ciclo en voladura.
horas
Extracción. Ciclo en desate. Tiempo total (horas)
Es la labor que se metros2 de Cuadros completos
realiza en los tajos horas
Ciclo en 2
de operación mina metros de Cuadroscojos
como son: sostenimiento. horas
Perforación,
metros2 de mallas
horas
voladura, desate, Ciclo en Limpieza.
Lamponadas
horas
sostenimiento, metros3 de relleno hidraúlico

Ciclo en relleno
limpieza, horas
hidráulico.
transporte y relleno
hidráulico.
4.4 MATERIALES Y MÉTODOS.

4.4.1 MATERIAL.
 Unidad de estudio.
 La unidad de estudio será todo el ciclo de producción de un tajo.
Población.
Tajos en actividad en la unidad operativa Arcata de la Compañía Minera Ares SAC

afiliada a Hochschild Mining la cual cuenta con:
ZONA NIVEL VETA TAJO

4600 Roxana TJ – 763
4530 Mariana NE TJ – 1905
4490 Alexia TJ – 981
4490 Alexia TJ – 6420
4490 Alexia TJ – 6421
ZONA 1ª
4490 Alexia TJ – 6422
4490 Alexia TJ – 991
4490 Paralela TJ - 6361
4530 Luz TJ – 507
4530 Luz TJ - 0506
ZONA 1B 4450 Sorpresa 3 TJ – 4809
4450 Sorpresa 3 TJ – 4810
4480 Alexia techo TJ – 4802
4460 Sorpresa 3 TJ - 4820
4450 Pamela TJ – 5030
4450 Pamela TJ – 4030
4450 Tula TJ - 5527
4450 Tula TJ – 4527
4450 Tula TJ – 3527
4450 Blanca 1 TJ – 4466
4530 Amparo TJ – 4765
4450 Sorpresa 3 TJ – 4830
4410 Mariana TJ - 677
4410 Pamela TJ – 4031
4410 Pamela TJ – 7031
4410 Lucero TJ – 4028
4410 Lucero TJ – 4038
4410 C. Lucero TJ – 4128
4400 Nicolle TJ – 3110
4400 Nicolle TJ – 3111
4400 Soledad TJ – 1016
ZONA 2
4400 Ramal Techo 1 TJ – 705
4465 1900 TJ – 1230
4465 1900 TJ – 1231
4410 Irma TJ – 4968
4410 Pamela Sur TJ – 4941
4410 Ramal Leslie TJ -4726
4410 Ramal Leslie TJ – 4826
4410 Tula TJ – 5526
4410 Blanca TJ – 4465
4410 Pamela W TJ - 2043
4620 Veta Baja TJ – 2137
4410 Tensional 1 TJ – 580
4720 Veta Baja TJ – 2034 E
VETA BAJA
4720 Veta Baja TJ – 2034 W
4720 Veta Baja TJ – 1934 CM
4720 Veta Baja TJ – 1934 CR
TUNELA 4 4610 Tunel 4 TJ - 2263
4610 Tunel 4 TJ – 2264
4565 Tunel 4 TJ – 2362
4565 Tunel 4 TJ – 2363
4565 Tunel 4 TJ – 2364
4565 Tunel 4 TJ – 2366
4565 Tunel 4 TJ – 2367
4520 Tunel 4 TJ – 2461
4520 Tunel 4 TJ – 2462
4520 Tunel 4 TJ – 2463
4560 Tunel 2 TJ – 4524
4560 Tunel 2 TJ – 4525
4560 Tunel 2 TJ – 4526
4565 Tunel 4 TJ – 2243
4565 Tunel 4 TJ – 2244
4565 Tunel 4 TJ – 2245
4565 Tunel 4 TJ – 2246
4565 Tunel 4 TJ – 2247
4565 Tunel 4 TJ – 2248
4565 Tunel 4 TJ – 2250
Muestra.
Selección de un Corte según criterios del área de productividad seleccionados por

sus indicadores a través de la base de datos interna de la Unidad Operativa
Arcata.
MÉTODOS.
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Y ANÁLISIS DE DATOS
Los métodos
1. Análisis del proceso mediante.
 Diagrama del proceso de ensamble.
 Diagrama del recorrido o flujo.
 Diagrama del proceso del grupo.
2. Utilización del equipo mediante.
 Diagrama de actividad.
 Diagrama hombre – máquina.
3. Análisis de la operación mediante
 Diagrama de la operación.
 Diagrama mano izquierda mano derecha.

 Estudio de micro movimientos.
4. Determinar el Tiempo estándar:
 Estudio de tiempos.
 Estudio de la producción, su programa y sus retrasos.
 Movimientos fundamentales.
PROCEDIMIENTOS
Factor en la realización del estudio de tiempos con cronómetro.
Analizar los factores que intervienen: Los materiales, herramientas de mano,

galgas, plantillas, máquinas, métodos, medio ambiente y seguridad.
Identificar el puesto de trabajo: observar las condiciones ambientales, dividir la

operación en elementos uniformes, identificables y medibles, calcular el número
de ciclos a cronometrar.
Los procedimientos de estudio de tiempos y movimientos con cronómetro:
 Ponerse en contacto con las personas involucradas en el estudio de

tiempos.
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación.
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro,
una planilla o formato preimpreso y una calculadora.
 Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la
filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una
computadora personal.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no
deberá ejercer presiones sobre el primero.
 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la
perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
 Verificar el método, el equipo, la calidad y las condiciones corresponden a
las especificaciones establecidas. Buscar y remediar las ineficiencias.
 Registrar toda la información concerniente a la operación: operador,
producto, método, equipo, calidad y condiciones.
 Desglosar el ciclo de trabajo es sus distintos elementos.

 Recolectar los datos que obtienen al medir los tiempos y al calificar al
operador.
 Procesar los datos.
 Calcular el tiempo de representativo, resultante de la medición.
 Aplicar el factor de calificación.
 Aplicar la tolerancia.
 Presentar los resultados.
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS U.M. ARCATA 2016

ETAPA DESARROLLO
El analista debe estar capacitado y contar con todas las
CAPACITACIÓN
herramientas necesarias para realizar la evaluación.
Ponerse en contacto con las personas involucradas, trabajo y
SELECCIONAR
proceso a estudiar.
Propósito de la actividad, el lugar donde se lleva a cabo, el orden en
EXAMINAR
que se ejecuta, quien lo ejecuta y los medios empleados
El método, el equipo, la calidad y las condiciones corresponden a
ESTABLECER
las especificaciones establecidas.
REGISTRAR Toda la información concerniente a la operación
DESGLOSAR El ciclo de trabajo en sus distintos elementos.
Los datos que se obtienen al medir los tiempos y al calificar al

RECOLECTAR
operador
PROCESAR Los datos obtenidos
CALCULAR El tiempo representativo, resultante de la medición.
APLICAR Posibles: Factor de calificación, la tolerancia y tiempo estándar.
La aplicación de los índices de productividad, mantener el método y
CONTROLAR
el tiempo obtenido.
ANALISIS
TAJEOS/LABORES:
Durante el desarrollo del proyecto de Toma de tiempos del ciclo de minado en la

Unidad Operativa Arcata, se realizó el seguimiento o tiempo de observación del
ciclo de minado a las siguientes labores:
Tiempo
Labor Método de minado Veta RMR
Observado(HRS)
Breasting Pamela 223.15

TJ 2043 31-40
Realce Pamela 164.25
TJ 2367 Realce Túnel 4 31-40 244.63
TJ 4038 Realce Pamela 41-50 9.65
TJ 4820 Realce Sorpresa 2 41-50 512.65
Total Tiempo Observado 1154.33
Tomando los turnos tanto día como noche consecutivos, para que la información
sea más coherente, correlativa y precisa al momento de analizar los datos de
dichos Tajos. Se intentó realizar la medición de tal manera que se pueda observar
el método de minado tipo Realce y el Breasting, sabiendo de sus particularidades
propias de cada método (en Realce se acostumbra a realizar el “acumulado de
taladros” mientras que en Breasting se realiza cada día un ciclo repetitivito:
desatado, sostenimiento, limpieza, perforación y voladura) además de sus
distintos tipos de sostenimiento debido a la competencia del macizo rocoso. En el
cuadro se puede observar que los datos se tomaron en distintas vetas (distintas
zonas de la Unidad Operativa).
El tiempo tomado observado en el Tajo 4038, corresponde al tomado en una

guardia el tajo designado (Tj 2043) hubo tiros cortados.
PERFORACION
La perforación es una de las principales actividades en el ciclo de minado, ya que

de una satisfactoria realización de la actividad supondría una buena voladura y por
ende una limpieza adecuada (diámetro de la roca volada).
Para la realización de este proyecto se tomó en cuenta dos tipos de perforaciones:

la que se realiza para la voladura propiamente dicha y la que se realiza para el
sostenimiento, teniendo cada una de ellas su propio código (403 para perforación
de voladura y 703 para perforación de sostenimiento).
En el análisis de datos no se tomó en cuenta los códigos 401 y 402, que son los
correspondientes a Instalación/Desinstalación de perforadora e
Instalación/Desinstalación de servicios (agua y aire) tampoco se tomó en cuenta el
código 404, debido a que este indicaba el tiempo muerto entre taladros (tiempo
empleado entre el término de un taladro y el inicio del siguiente), y se quiso
obtener solamente el tiempo de perforación propiamente dicho.
La perforación depende, además de la pericia del operador del tipo de roca a

perforar y de si existen o no fallas o geodas
Total
RMR Voladura Sostenimiento
perforación
Breasting 31-40 89 33
31-40 303 98
Realce
41-50 530 123
En el primer cuadro
tenemos los datos distribuidos indicando la cantidad de taladros para voladura y
En el
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Tipo de Observado Observado Unitario Unitario
RMR
perforación Perforación Sostenimiento Perforación Sostenimiento
(HRS) (HRS) (MIN) (MIN)
Breasting 31-40 4.26 1.17 2.87 2.13
31-40 17.71 3.05 3.51 1.87

Realce
41-50 31.65 6.29 3.58 3.07
segundo cuadro tenemos el tiempo observado por cada código de perforación

(403 para perforación de voladura y 703 para perforación de sostenimiento),
indicando además sus tiempos unitarios de realización de los mismos. Aunque
para éste tipo de perforación no se tomó en cuenta los tiempos muertos existente
entre taladro y perno splitset.
SOSTENIMIENTO
En la observación del ciclo de minado se definieron dos tipos de sostenimiento

general: malla y el realizado con madera. En el realizado con malla además se
identificó el uso de: malla, perno splitset, puntal de seguridad y plantilla, teniendo
cada uno su código de identificación (M, P, Pu y Pl) de tal manera se puede
identificar las labores trabajadas con qué tipo de sostenimiento observado. En
cuanto al sostenimiento realizado con madera se identificó: guardacabeza, cuadro
cojo, cuadro completo, con sus respectivos códigos (Gc,Cj,Cc).
No se tomaron en cuenta para el análisis de datos los códigos 701 y 702, los
correspondientes a tiempos de Traslado de materiales y herramientas (701) e
Instalación/Desinstalación de servicios (702). El código 701 fue usado para
conocer el tiempo de Izaje de materiales a la labor (rajados, bolillos, puntales,
splitsets con planchuelas, malla, etc.)
Tipo de Tiempo Observado

RMR Tiempo Unitario
Sostenimiento (HRS)
31-40 1.93 1.36 m/min

Malla (solo
presentación)
41-50 1.71 1.84 m/min
31-40 1.2 2.10 Pieza/min

Splitset
41-50 1.43 3.00 Pieza/min
31-40 10.51 0.08 Puntal/min

Puntales
41-50 12.4 0.07 Puntal/min
Guardacabeza 31-40 3.52 0.04 Gc/min
En el cuadro se puede observar que el grupo, durante la observación del ciclo de

minado no pudo contabilizar tiempos ni de cuadros cojos ni de cuadros completos,
a pesar de que pasamos a labores que estaban realizando Breasting (método de
minado que usa preferentemente este tipo de sostenimiento) aunque vimos,
cuadros cojos y completos ya armados en días anteriores a nuestra presencia en
dichas labores, no sirvieron para contabilizar tiempos para el proyecto de toma de
tiempos.
Las unidades indican el avance que se tiene por minuto de cada tipo de
sostenimiento.
LIMPIEZA
La limpieza en las distintas labores se realizan con el winche de arrastre, el cual

tiene que ser energizado para su funcionamiento, así mismo debe ser
desenergizado para poder cambiarlo de posición (“voltearlo” para poder limpiar la
otra ala). La rastra del winche tiene una capacidad teórica de 260Kg de capacidad
al 60%, siendo muy distinto a la capacidad empírica observada. Por experiencia
de trabajo del maestro en el Método de Minado Realce con aproximadamente 90
Método de Tiempo Observado Tiempo Promedio

DIAS Tiempo Unitario
Minado (HRS) x Día
4 Breasting 4.34 65.10 min x Día 0.17 Tn/minxDIA
25 Realce 44.47 106.73 min x Día
“lampadas” puede llenarse un camión de 24tn de capacidad, mientras que en

Breasting se necesitan alrededor de 100 “lampadas” para llenar la misma unidad.
En el cuadro podemos observar el tiempo de observación del equipo en función

del Método de Minado, y el tiempo promedio de la observación por día en que se
hizo la medición de la actividad.
VOLADURA
La voladura es importante en el ciclo de minado, pues es la etapa que marca el

inicio de extracción de mineral propiamente dicho. Generalmente se realizan al
final de la guardia, pudiéndose hacer también a mitad de la guardia en la hora del
refrigerio, en esos casos primero hay que comunicar y recibir el visto bueno de
supervisión además de avisar a los líderes de labores contiguas.
En el análisis de datos solo consideramos los códigos 602 y 603 (Preparación de

explosivos y Carguío y amarre respectivamente) que son los tiempos que se
tardan en preparar y colocar los cartuchos en los taladros para proceder al amarre
e iniciar el chispeo. El código 601 (Traslado de explosivos) indica sencillamente el
tiempo de traslado que muchas veces en la práctica el maestro y el ayudante
aprovechan el regreso del refrigerio para subir y trasladar los explosivos.
La cantidad de cartuchos por taladro es relativa, debido a que algunas veces los
trabajadores tienden a colocar más cartuchos en taladros que ellos consideren
necesarios para que la voladura salga correctamente, llegando incluso a colocar
cartuchos cortados a la mitad.
El proceso de carguío se acostumbra a hacer con un atacador con un clavo de
metal en la punta, lo cual va contra los estándares y procedimientos, sin embargo
de esta manera se puede recortar el tiempo de carguío y amarre a la mitad, ya que
así pueden cargar tanto el ayudante como el maestro.
El primer cuadro podemos observar la cantidad promedio del tipo de cartucho por
taladro que el equipo pude ver durante la toma de tiempo de la actividad de
carguío
Método de Minado Explosivos Cartuchos/Taladro
1000 4
Breasting
3000 1
1000 4
Realce
3000 1
Tiempo
Método RMR Taladros cargados Carguío
Observado (HRS)
BREASTING 31-40 49 2.2 0.37 TAL/MIN
31-40 514 8.93 0.96 TAL/MIN

REALCE
41-50 471 10.23 0.77 TAL/MIN
En el segundo cuadro tenemos la cantidad de taladros cargados por Método de

Minado en función del RMR y el tiempo de observación de carguío para voladura.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
PERFORACIÓN:
La perforación es una actividad minera que se realiza de dos maneras diferentes

como son breasting y realce ambas ejecutadas por medio de máquinas
perforadoras tipo jack leg, ahora bien para obtención de buenos resultados
durante la perforación se consideran aspectos que no siempre se cumplen:
 Mantenimiento de la máquina perforadora: la falta de criterio de los mismos
trabajadores (maestros perforistas) y su apuro por realizar su disparo
correspondiente ocasionan que no reporten el mal funcionamiento de sus
máquinas de perforación ocasionando su desgaste y mal trabajo para
posteriores perforaciones.
 Buen estado de varillas y brocas de perforación: durante la perforación en

breasting y poco frecuente el realce la perforación se realiza siguiendo una
linealidad de usar primero los barrenos de 3 4 y 6 pies en ese orden los
cual no se cumple ocasionando que las varillas sufran deflexiones y ya no
sean rectas, también el desgaste masivo de las brocas como también se
pierde paralelismo de los taladros.
 Capacidad de los maestros perforistas: la mala praxis de los maestros

durante las actividades de perforación ocasiona altos niveles de peligros
estos presentes más en relace donde para evitar el cambio del pie de
avance para perforaciones donde la corona queda muy alta hacen uso de
escaleras o rocas para apoyar la máquina y de esa forma alcanzar la altura
necesaria optando posturas que ponen en riesgo su vida así como la de su
ayudante el cual tiene que maniobrar del mimos modo cuando tiene que
hacer el cambio de barreno.
VOLADURA:
La voladura es una actividad minera donde para obtener buenos resultados se
tiene que tener en cuenta algunos aspectos:
 El tipo de explosivo: necesario para que el fracturamiento de la roca sea el

que requiera la planta para su procesamiento. Para ello existen en cada
labor un cuaderno de dilución donde hay unas tablas para saber qué tipo de
explosivo se requiere para cada tipo de RMR en los dos tipos de minado, el
trabajador minero hace caso omiso a esta ayuda y opta por su criterio
ocasionado así después de la voladura la generación de bancos enormes
los que no pasaran por la parrilla y como consecuencia esta es abierta
dando paso a fragmentos enormes a planta.
 Carguío y confinamiento de los explosivos: un dato muy importante es que

durante el carguío de los taladros con la carga explosiva sobre todo en tajos
con realce es que se realiza con vara de madera que cuenta con un clavo
en un extremo el cual es usado para perforar al cartucho de emulnor y
poder introducirlo en el taladro, una práctica que esta fuera del estándar y
más aun está prohibida por la unidad minera. Un mal confinamiento de los
explosivos genera los llamados tiros soplados generando pérdidas de
avance para la contraguardia así como insumos de explosivos, un caso
especial se apreció en una labor donde la presencia de panizo o arcilla
hace que los cartuchos de explosivos por más que hayan sido bien
confinados la presencia de un poco de arcilla entre cartucho ocasiona que
se pierda la simpatía entre ellos y se generen tiros cortados, una solución
esto fue la utilización de una porción de pentacord que se colocaría en el
cebo y recorrería todo el taladro haciendo contacto con cada cartucho para
asegurar el disparo.
SOSTENIMIENTO:
En cuanto al sostenimiento, la observación esta en los malos esfuerzos que

realizan los trabajadores en el caso de cuadros cojos el estándar dice que se debe
realizar con tres colaboradores pero en la realidad solo se realiza con dos de los
cuales algunos tienen el desafortunado de tener apretones golpes y hasta
rasmillones cuando se hace el proceso de colocado de los puntales, y muchos de
estos incidentes nunca logran ser reportados.
Para finalizar en cuanto al estudio de tiempos de este proyecto podemos rescatar

el uso de sus cálculos básicos de tiempo estándar y para dicho cálculo debemos
conocer bien las tolerancias y factor de valoración, además se debe conocer el
tiempo productivo e improductivo que se verá reflejado en las actividades de
nuestro proyecto de investigación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
 Tesis: “Mineria Sin Rieles Aplicado En La Unidad Minera Arcata” / david,

ramos velarde / UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE
HUAMANGA FACULTAD DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
 Informe Geológico Dpto. Geología Unidad Operativa Arcata Agosto-2008
 Richard B. Chase & F. Robert Jacob. (2011) Administración de operaciones

Producción y cadena de suministros, México DF, Treceava Edición.
[Versión electrónica], ISBN 978-607-15-1004-4 de http://www.ebooks7-
24.com/stage.aspx?il=&pg=.
 Arizabaleta, Elizabeth Vidal. (2000) Diagnóstico organizacional: evaluación

sistémica del desempeño empresarial en la era digital, Bogotá: Segunda
Edición. [Versión electrónica], ISBN 978-958-648-371-1 de
http://bibliovirtual.upn.edu.pe:2153/lib/upnortesp/reader.action?
docID=10584139.
 Ramírez Hernández, C.A. (2010), Estudio de Tiempos y Movimientos en el

Área de Evaporador, (Técnico Superior Universitario en Procesos de
Producción), Universidad Tecnológica de Querétaro, Santiago de
Querétaro, México.
 Pineda, J.A. (2005), Estudio de Tiempos y Movimientos en la Línea de

Producción de Pisos de Granito en la Fábrica Casa Blanca S.A., (Título de
Ingeniero Industrial), Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala,
México.
ANEXOS
HOJA DE TRABAJO DE LA GUIA DE MEDICION
PROYECTO DE MEJORA DEL CICLO DE MINADO ARC-PROD-PROY 01-2016
806
CRONOGRAMA Y CONTROL DE ACTIVIDADES - PROYECTO DE MEJORA AL
CICLO DE MINADO
“LA SEGURIDAD EMPIEZA POR MI”
CRONOGRAMA Y CONTROL DE ACTIVIDADES - PROYECTO DE MEJORA ALCICLO DE MINADO HOCHSCHILD MINING

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS HOCHSCHILD
PAGINA 1 de 1
MINING - DNV
MES JUNIO JULIO

FECHA 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
GURADIA NOMBRE DIA NOCHE DIA NOCHE
LUIS INDUCCIÓN PLANTA DESCANSO CG L P P P V SL LS LS T R L L DESCANSO P P
A JUBER INDUCCIÓN L P L L L V DESCANSO CG P P V S PR S PV S L L L L DESCANSO L
MAURICIO INDUCCIÓN S P V S S L DESCANSO CG P P D V L S S LS S S S S DESCANSO L L T
GURADIA NOMBRE NOCHE DIA NOCHE DIA
NA DESCANSO DESCANSO
HEINZ INDUCCIÓN
B NA DESCANSO DESCANSO
ALEX INDUCCIÓN
NA DESCANSO DESCANSO
MARCO INDUCCIÓN
PAULO INDUCCIÓN DESCANSO L P S L L S R P P P V S DESCANSO S P S L S
C ALFREDO INDUCCIÓN DESCANSO P S P L S V L P P V S V S P DESCANSO S S P L
ERICK INDUCCIÓN DESCANSO C R DP P DPVLSV LSDSL/LPV P V PVDLSPSL DESCANSO C LSPV
DLSPV
DSL DL S RH
Is-prep/P
PV DL
MES AGOSTO is instalacion de servicios
FECHA 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
LUIS DESCANSO
A JUBER DESCANSO
MAURICIO DESCANSO
GURADIA NOMBRE NOCHE DIA NOCHE
HEINZ DESCANSO DESCANSO
B ALEX DESCANSO DESCANSO
MARCO DESCANSO DESCANSO
GURADIA NOMBRE DIA NOCHE DIA
PAULO DESCANSO DESCANSO
C ALFREDO DESCANSO DESCANSO
ERICK LPVLS C DESCANSO DESCANSO
MES SEPTIEMBRE
FECHA 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
GURADIA NOMBRE D NOCHE DIA
LUIS DESCANSO DESCANSO
A JUBER DESCANSO DESCANSO
MAURICIO DESCANSO DESCANSO
GURADIA NOMBRE N DIA NOCHE DIA
HEINZ DESCANSO
B ALEX DESCANSO
MARCO DESCANSO
GURADIA NOMBRE NOCHE DIA NOCHE
PAULO DESCANSO
C ALFREDO DESCANSO
ERICK DESCANSO
FORMATO DE CONTROL TOMA DE TIEMPOS INTERIOR MI
Gerente Labor Sub-Gerente Labor

Codigo T. Inicio T. Final Codigo T. Inicio T. Final
73 73
74 74
75 75
76 76
77 77
78 78
79 79
80 80
81 81
82 82
83 83
84 84
85 85
86 86
87 87
88 88
89 89
90 90
91 91 COMPAÑÍA MINERA ARES SAC
92 92
93 93
94 94
95 95
96 96
97 97
98 98
99 99
## 100
## 101
## 102
## 103
## 104
## 105
## 106
## 107
## 108
## 109
## 110
## 111
## 112
## 113
## 114
## 115
## 116
## 117
## 118
## 119
LABOR PERFORACIÓN
VETA # Taladros Perforados # Taladros Cargados
FECHA Presión del aire Cartuchos x taladros
TURNO Presión del agua Distribución en taladro Unid x Tal/T pedido / T cargado
RESPONSABLE PP x Taladro(Prom.) Emulsión 1000 1x12 / /
# DE PAREJAS ALTURA (METROS) Emulsión 3000 1x12 / /
T. DE SOSTENIMIENTO ALAS (#) Emulsión 5000 1x12 / /
MÉTODO DE MINADO H. LLEGADA (LABOR) Emulsión 1000 1x16 / /
ACTIVIDAD REALIZADA H. INICIO ACTIV. Emulsión 3000 1x16 / /
VENTILACIÓN Emulsión 5000 1x16 / /
Fanel / /
Uti. Nuevo Medida usada Stock /
Perno Cantidad stock

2"X4' SPLIT SET
2"X5' SPLIT SET
2"X7' SPLIT SET
SPLIT SET 39.5MMX1.5'
SPLIT SET 39.5MMX1.0'
39MM X8' SPLIT SET
BARRA HELI 19MMX7'
SPLIT SET 39MMX 3'
BARRA HELI 19MMX6'
Malla Cantidad Nuevo rollo
MALLA 4X4"X1.52
MALLA 4X4"X2,02
Aplicar el Estudio de Tiempos y Movimiento para estandarizar los tiempos de la labor de
Extracción en la Unidad Operativa Arcata.
AUTORES: Erick Paul Granda Acosta
JEFE DE AREA: DANIEL LOPEZ
INDICE
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................3
2. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................4
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA..................................................................4
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA........................................................................4
2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.....................................................................4
2.4 OBJETIVOS.............................................................................................................4
2.4.1. OBJETIVOS GENERALES.....................................................................................4
2.4.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS................................................................................4
2.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.....................................................................5
2.6 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN.........................................................5
3. MARCO TEÓRICO........................................................................................................6
3.1 MARCO TEORICO.................................................................................................6
3.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN....................................................14
3.3 MARCO CONCEPTUAL......................................................................................17
4. HIPOTESIS...................................................................................................................18
4.1 FORMULACION DE LA HIPOTESIS.................................................................18
4.2 VARIABLES..........................................................................................................18
5. DISEÑO METODOLOGICO.......................................................................................19
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.................................................................................19
5.2 TIPO DE DISEÑO.................................................................................................19
5.3 PROCEDIMIENTO DE EXPERIMENTACIÓN/OBSERVACIÓN....................19
5.4 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN..................21
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS....................................................................................22
6.1 ANALISIS POR TAJEOS/LABORES..................................................................22
6.2 ANALISIS POR PERFORACIÓN........................................................................23
6.3 ANALISIS DE SOSTENIMIIENTO.....................................................................28
6.4 ANALISIS DE LIMPIEZA....................................................................................29
6.5 ANALISIS DE VOLADURA................................................................................30
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................31
8. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................32
9. ANEXOS.......................................................................................................................32
1. INTRODUCCIÓN
Es una técnica de eficiencia en el negocio que combina el trabajo de Estudio de Tiempos
realizado por Frederick Winslow Taylor junto con el trabajo de Estudio de Movimientos
de Frank y LillianGilbreth (la misma pareja mejor conocida por el libro y filme biográfico
de 1950 Más barato por docena). Es un trabajo mayoritariamente de la Administración
científica (Filosofía Taylor). Posterior a su primera introducción, el estudio de tiempos se
desarrolló en la dirección de establecer tiempos estándar, mientras que el estudio de
movimientos evolucionó en una técnica para mejorar los métodos de trabajo. Ambas
técnicas fueron integradas y mejoradas en un método ampliamente aceptado y sobre todo
aplicable para la mejora y actualización de sistemas de trabajo. Esta integración acoplada a
la mejora de sistemas de trabajo es conocida como Ingeniería de métodos y es aplicada hoy
en día tanto a la industria como a organizaciones que otorgan servicios tales como: bancos,
escuelas y hospitales.
El estudio de tiempos es una observación directa y continua de una tarea utilizando un

dispositivo preciso para medir el tiempo (por ejemplo: cronómetro con lectura decimal,
cronómetro electrónico asistido por computadora o una cámara de video) para grabar el
tiempo que toma completar la tarea a estudiar. Este método es comúnmente usado cuando:
 Existen ciclos de trabajo repetitivos de corta o larga duración.

 Se desempeña una gran variedad de trabajo desigual.
 Cuando los elementos del proceso de control son parte del ciclo de trabajo.
2. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Desconocimiento de los tiempos exactos que se realizan por procesos en interior mina.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
 Falta de experiencia y “know How” de otras mineras similares a las nuestras.

 Poca llegada a la labor de interior mina.
2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo Estandarizar los tiempos en la labor de Extracción con el Estudio de Tiempos en la Unidad
Operativa Arcata?
2.4 OBJETIVOS
2.4.1. OBJETIVOS GENERALES
“Aplicar la Estandarización de los tiempos en la labor de Extracción con el Estudio de Tiempos y

Movimiento en la Unidad Operativa Arcata”.
2.4.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS
Elaborar un cronograma de actividades
Diseñar fichas de recolección de datos.
Planificar el método de observación.
Realizar la observación en interior mina.
Calcular los tiempos de medición.
Identificar los indicadores.

Evaluar los resultados obtenidos
Mejorar el control de los diversos procesos de interior mina.
Realizar las mejoras propuestas para aumentar las utilidades de la empresa.
2.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
En la presente investigación se realizará un trabajo operativo de medición de los tiempos y

movimientos dentro del proceso de Perforación, Voladura, Desate, Sostenimiento, limpieza y
relleno hidráulico ya que en la actualidad los métodos de explotación han cambiado siendo el
convencional el método más usado. Además no se tiene información actualizada, en el cual se
podrá observar y detectar no solamente el objetivo principal de estudio si no que se notarán
circunstancias, acciones, conductas, técnicas de trabajo poco conocidas, así como conocer más
detalladamente el proceso técnico de los pasos. Gracias a esta investigación se podrá aumentar la
productividad, mejorar los procesos, conocer las técnicas, analizar las herramientas y materiales
en acción, encontrar los tiempos muertos famosos cuellos de botellas y realizar un diagrama de
proceso por lo que será una justificación práctica.
2.6 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
En cuanto a las limitaciones pueden ser el mal clima que no ayudarían con el correcto uso de las
herramientas de evaluación, acciones y condiciones sub estándar en interior mina que pudiera
causar fatalidades, capacitación inadecuada en seguridad de interior mina que puede causa
incidentes dentro de interior mina, adquisición de material inadecuado para la medición en
interior mina que causaría toma de medidas erróneas.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 MARCO TEORICO
INTERNACIONALES
Estudio de tiempos y movimientos en el área de evaporador en la empresa SeAH Precisión

México S.A. de C.V. en la presente tesis se formularon los siguientes objetivos:
Reducir los tiempos muertos, aumentar la capacidad den la línea de evaporador y tener mayor
eficiencia en la línea de evaporador arrojando resultados positivos estandarizando un método y
reduciendo la fatiga del operador otorgándole un mejor confort para que pueda realizar su
trabajo. Su objetivo general es implantar un método el cual permita evaluar el tiempo estándar
que se necesita para poder realizar una operación, saber al cantidad de operadores que se
necesitan e identificar el incremento de la productividad, sus objetivos específicos reducir tiempos
improductivos, determinar tiempos estándar en operaciones y mejorar los procedimientos con los
que cuenta y controlar cada uno de los procesos.
Se realizarán las siguientes actividades conocer la empresa y área de oportunidad, recorrido

dentro de la planta, se realizará la planeación y desarrollo del proyecto, se implementará el
método, se implementarán las mejoras del proyecto y dar seguimiento a las mejoras.
Pasos básicos para llevar a cabo el estudio de tiempos con cronómetro son los siguientes
determinar la necesidad de estudio, notificar los propósitos al supervisor, seleccionar un operador
para el estudio (si lo realizan varios seleccionar al que esté efectuando más a un nivel de esfuerzo
y habilidad normal), verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al método que se tiene
registrado, registro completo, dividir la operación en estudio en tareas o elementos.
Métodos básicos para el uso de cronómetro método de vuelta a cero en este las manecillas o la
pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el siguiente elemento, evaluación del
desempeño se observa y evalúa el esfuerzo y la habilidad del operador se dice que no existe un
procedimiento universalmente aceptado para establecer la evaluación del desempeño, y diversos
profesionales han aplicado y defendido varios métodos, en cuanto a los suplementos y tolerancias
se dividen en personal en estos se enfatizan en tiempos para ir a beber agua, acudir al sanitario o
necesidades similares una tolerancia del 5 % es la que se aplica con mayor frecuencia en muchos
casos de trabajo de producción, demora se incluyen de producción fuera del control del operador,
esta tolerancia es para descomposturas de máquinas, dificultades de programación, falta de
materia prima, errores de supervisión, interrupciones y similares usualmente no se incluyen las
demoras evitables en las tolerancias autorizadas, fatiga se incluyen cuando el trabajador necesite
descansara periódicamente , sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados o
estar expuesto a un ambiente desagradable, incluyendo altas temperaturas, humedad, ruido,
vibración y similares. Ejemplos Tolerancia personal 5%, Tolerancia por fatiga 5% y por demora 7%.
Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de productividad en la empresa productos del

día dedicada a la fabricación de balanceado avícola en Ibarra Ecuador, selección de la técnica se
utilizara el método propuesto por Willian (1986), consiste en llevar el cronómetro a ceros al inicio
y finalización de cada actividad haciendo la distinción por cada ciclo, para determinar el tiempo
estándar con base en el tiempos normal, el factor de suplemento y factor de actuación. Ventajas
proporciona directamente un para cada tarea, se emplea un reloj, es muy flexible, ya que la
lectura comienza desde cero. Desventajas se pierde el tiempo al reiniciar el cronómetro, el error al
reiniciarse el cronometraje no tiende compensarse y genera suspicacia entre los trabajadores y
puede crear conflicto de trabajo, ya que pueden alegrar que el crono metrista inicia el reloj a su
conveniencia. Calculo del tiempo estándar: El producto el balanceo está definido como la mezcla
de ingredientes cuya composición permite aportar la cantidad de nutrientes biodisponibles
necesarios para cubrir el requerimiento del metabolismo de las aves de engorde, en función de su
etapa metabólica, edad y peso.
Te Tiempo estándar Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de tolerancias

T Tiempo promedio u Sumatoria de los tiempos cronometrados y dividido por el número de
p observado tiempos tomados.
T Tiempo Normal Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos cronometrados (TP) y
n multiplicado por su (Fv) factor de valoración.
Márgenes de Tolerancia.
Se le llama valoración del esfuerzo o calificación del esfuerzo que

hizo el operador cuando realizó la operación o el trabajo.
Factor de Generalmente se trabajo con un rango del 50% al 150%

(Fv)
valoración Si un trabajo se hizo con una velocidad considerada por el analista
como normal se califica con 100%.
Si lo hizo más rápido 105%, 110%, 115%...
Si lo hizo más lento 95%, 90%, 85%, 80% …
Margen de tiempo que se le agrega al tiempo normal calculado

como una concesión para las necesidades del operador.
Fatiga (5%-10%), necesidades personales (5%-15%), maquinarias
S Suplementos
e instrucciones (5%-15%).
Así tenemos un rango general que oscila del 15% 40%.
El más usado es del 20 – 25%
Te=Tp∗Fv∗(1+ S)
Ábaco de Lifson, es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo
de mediciones n = 10 la desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula
así:
S−I
B=
S+ I
S = Tiempo superior
I = Tiempo inferior
e = % de error admisible
R = Valor de riesgo
Productividad de un solo factor:
Unidades producidas
Productividad=
Insumos empleados
Productividad multifactorial:
Unidades producidas
Productividad=
Trabajo+material +energia+ varios
Para calcular el incremento de la productividad, se debe realizar la mejora y se calcula el

porcentaje de incremento sobre el sistema de producción actual.
Estudio de tiempos y movimiento en la línea de producción de pisos de granito en la fábrica Casa
Blanca S.A., Guatemala México, factor de actuación de los operadores se hace tomando en
consideración; la habilidad demostrada en la realización de las actividades específicas de su área
de trabajo, la seguridad de los movimientos, la destreza en el uso de ambas manos, el ritmo de
trabajo y el grado de atención prestado en la ejecución de los procesos en los que se encuentran
involucrados. Determinación de las tolerancias Fatiga según la oficina internacional de trabajo es
del 4%, retrasos personales según la Oficina Internacional del Trabajo es de 5%, retrasos
inevitables son debidas a situaciones como limpieza de las máquinas prensadora y mezcladora,
cuando se cambia de fórmula y por realización de pruebas como es muy común se asigna un 8%,
20% para la revisión, toma y apilados de pisos y 17% para los demás elementos. Para la asignación
de las tolerancias de las máquinas; prensadora y mezcladora, que trabajan de forma sincronizada
se realiza un estudio de siete días con una duración de 61.5 horas en total y se analiza el
porcentaje de tiempo productivo e improductivo de las mismas en la siguiente tabla:
HORAS DE TIEMPO % DE TIEMPO

DIA
ESTUDIO/DIA IMPRODUCTIVO IMPRODUCTIVO
1 10 1.5 15%
2 8.5 1.25 14.70%
3 9.75 3.5 35.90%
4 6.67 1.5 22.5%
5 7 1.5 21.42%
6 10.25 2.25 24.39%
7 9.33 0.75 8.03%
TOTAL 61.5 horas 12.5 20.32%
El 72% del tiempo improductivo de la máquina 9 horas se debió a factores como cambio de
formula y pruebas. El 28% restante 3.5 horas se debe a situaciones como falta de materia prima
para la elaboración de la mezcla húmeda y a falta de camas metálicas para el apilado del piso.
Tolerancia=
∑ tiempo improductivo ∗100 %
Tiempo total de observación
3.5 horas
Tolerancia= ∗100 %
61.5 horas
Tolerancia=5.69 %
Tiempo estándar; se calcula considerando los tiempos cronometrados a los que se le agregan, las
tolerancias y el factor de actuación calculados con anterioridad.
Tiempo promedio=
∑ Tiempos observados ∗100 %
Número de Observaciones
Tiempo normal=Tiempo promedio(factor de actuación)
Tiempo estándar=Tiempo normal∗(1+% de tolerancia/100)
BASE DE DATOS SAP
FERRETERIA Y CONSTRUCCIÓN
MATERIALES Q PEDIDOS Q UM
PERNO ANCLAJE 39MM X4' C/PLAT SPLIT SET 1180 10705
MALLA 4X4"X1.52 NEGRO ALAM ELECTRO N°10 775 6346

MALLA 4X4"X2,02 NEGRO ALAM ELECTRO N°10 413 3799
PERNO ANCLAJE SPLIT SET 39.5MMX1.0' 223 1606

PERNO ANCLAJE SPLIT SET 39MMX 3' C/PLA 83 455
SOGA NYLON 1/2" 24 76.917
GRAPA 1/4" CROSBY P/CABLE 20 158

ACOPLE RAPIDO 2" 19 46
ACOPLAMIENTO 2" VICT STY77 COMPLETO 18 48

CLAVO ALAMBRE 6" C/CABEZA 18 214
FIERRO CORRUGADO 1"X30' 18 53

GRAPA 1/2" HEBILLA BAND DIT 18 290
TUBO 2" POLIET C10 18 1220

CABLE 1/4" AC EXTRA 17 560

GRAPA HEBILLA 3/8" P/MANGUERA 16 443
SOGA NYLON 1" 16 359.972

TAPON FO NEG 2" VICTAULIC COLA PESCADO 11 21
NIPLE DE 2" P'VALV.EXT.ROSCAD VICT* 9 28

VALVULA COMPUERTA 2" BRONCE C/ROSCA 9 15
PINTURA ESMALTE SPRAY ROJO 8 8

FIERRO CORRUGADO 1/2"X30' 7 35
FIERRO CORRUGADO 3/4"X 30' 7 18

PINTURA ESMALTE AMARILLO ORO 7 13
AJUSTADOR DE ZUNCHO 6 6
BRIDA 4" VICT STY995 6 50
PINTURA ESMALTE SPRAY AZUL 6 17

ELECTRODO 5/32" 300-400A CHAMFERCORD 5 25
FIERRO CORRUGADO 5/8"X30' 5 5

RIEL DE ACERO 30 LBS/YRD. *NUEVOS* 5 50
THINER ESTANDAR 5 8
ACOPLAMIENTO 4" VICT STY77 COMPLETO 4 28
ACOPLE RAPIDO 4" 4 82

TEE 2X2X2" RAPIDA 4 5
TELA DE POLIPROPILENO 3 MTS.X 200 MTS* 4 100

CABLE AC 1/2"X6X19H C/ALMA CAÑAMO 3 1640
CINTA BANDIT 201 3/8"X100FT 5422K11 3 3

CINTA TIPO 201 BANDIT 1/2"X100' 3 3
OP 3 0
PINTURA NEGRA 4LT 3 4
TUBO 1-1/2"X3M PVC 3 750

TUBO 4" POLIET C10 3 500
ALAMBRE FO NEGRO N°8 2 20

BROCHA CERDA PLANA 4" 2 6
CABLE AC 3/8"X6X19H C/ALMA CAÑAMO 2 3800

GRAPA 1/2" GALV CROSBY P/CABLE 2 104
GRAPA 3/8" GALV CROSBY P/CABLE 2 8

MANGUERA 1" JEBE NYLO 2PLY 300PSI 2 50
MANGUERA 1/2" JEBE NYLO 2PLY 2 50

PASTECA ROLDANA 6" MARCA BEAVER 2 5
PERNO CAB RED 5/8X3-1/4" FO C/TUERCA 2 60

ANILLO DE 7/8" PLANO* 1 120
ANILLO DE 5/8" PLANO* 1 200

ANILLO PLANO DE 3/4" * 1 152
BOLSA POLIETILENO 20X30X0.04" 1 200

DISCO CORTE 1/4X7/8X7" 1 20
EMPAQUETADURA 2" VICT STY77 JEBE P/BRIDA 1 50

HILO NYLON 9 HEBRA CAJAX25KG 1 10
PASTECA ROLDANA 6" MARCA ABEL 1 20

PERNO CAB RED 1/2X2-1/2" FO C/TUERCA 1 100

PERNO HEX 1/2X3-1/2" FO HC C/TUERCA 1 100
PERNO HEX 1/4X1" FO HC C/TUERCA 1 200
PERNO HEX 3/4X6" FO HC C/TUERCA 1 4

PIEDRA CARBURADA SILICIO 10X1X1-1/2" 1 10
PINTURA ESMALTE AZUL 1 1

PINTURA ESMALTE VERDE 1 1
PLANCHA FO GALV 4X8'X1/32" 1 10

TEE FO NEG 2" VICTAULIC 1 2
TIZA DE TRAZO P/CALDERERO 1 20

TUBO PVC SAL 1-1/4"X3M 1 250
TOTAL 3104 36052.889
MATERIALES EXPLOSIVOS
MATERIALES Q PEDIDOS Q UM
CARMEX 7" CAJAX300PZA C/CONECTOR 1911 50312

CORDON DETONANTE 5P 5GR/M 168 4105
DETONADOR NO ELECTRIC.4.2M PERIODO CORTO 63 1224

DETONADOR NO ELECTRIC.4.2M PERIODO LARGO 26 502
DETONADOR NO ELECTRIC.4.8MSPERIODO CORTO 33 278
EMULSION ENCARTUCHADA 1000 1X12" 1204 97589
EMULSION ENCARTUCHADA 3000 1-1/4X12" 57 5260

EMULSION ENCARTUCHADA 5000 1-1/4X12" 51 4538

EXSANEL NO ELECTRICO 4.2M PERIODO CORTO 13 69

FANEL ROJO 1 A 20 PERIODO CORTO 14 637
GUIA CAJAX1000M IMPERMEABLE P/MINA 1375 1375

GUIA RAPIDA IGNICION TIPO MEDIO Z18 1900 25494
TOTAL 8705 337972
MADERA
MATERIALES 19 DE MARZO PEDIDOS Q UM

PUNTAL EUCALIPTO 4 A
1367
5"X3.00M 4967 PZA
19
6"X2.00M 103 PZA
33
6"X3.30M 545 PZA
98
6"X3.00M 488 PZA
464
8"X3.00M 1413 PZA
17
8"X4.00M 27 PZA
3
9"X3.00M 7 PZA
RAJADO 2.00M EUCALIPTO 69 1022 PZA

RAJADO 3.00M EUCALIPTO 63 868 PZA
TABLA 2X8"X10' EUCALIPTO 1077 2605.5 PZA

TABLA 2X8"X4M EUCALIPTO 78 268 PZA
TOTALES 3288 12313.5 PZA
3.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Estudio de Tiempos y movimientos ayuda a encontrar la forma más económica de hacer el trabajo,
la importancia del estudio de tiempos:
Las compañías deben cotizar un precio competitivo, para hacer una oferta se debe estimar el
tiempo y costo de manufactura, establecer un programa de fabricación, evitar tiempos ociosos de
máquina y operarios, cumplir las fechas en la gestión del producto terminado a los clientes,
planear la llegada de los materiales de uso, realizar mantenimiento, predecir las necesidades de
equipo y mano de obra, pagar según el plan de incentivo. Resumiendo el estudio de tiempos
normaliza los métodos de movimientos, materiales, herramientas e instalaciones y determina los
tiempos estándar, se debe entrenar a los operarios en el método nuevo.
Objetivo del estudio de tiempos y movimientos.
 Medir el rendimiento de las máquinas y los operarios.

 Determinar la carga apropiada para las máquinas y personas.
 Establecer el ciclo de producción.
 Determinar las bases para una equitativa remuneración.
 Servir de base para determinar el costo de manufactura.
 Planear las necesidades de equipo, mano de obra y materias prima.
El estudio de tiempos y movimientos es necesarios por:
 Programar el trabajo y asignar capacidad: Todos los enfoques de

programación requieren que se estime la cantidad de tiempo necesario
que tarda desempeñar el trabajo programado.
 Ofrecer una base objetiva para motivar la mano de obra y medir su
desempeño: Planes de incentivos basados en la cantidad de producto.
 Presentar cotizaciones de nuevos contratos y evaluar el desempeño de
los existentes.
La 4 técnicas básicas:
Observaciones directas:
 Estudio de tiempos
 Muestreo de trabajo
Observaciones indirectas
 Sistemas de datos de tiempo.

 Movimientos predeterminados.
Datos elementales:
Tiempo de corrida: Es el tiempo que se requiere para producir un lote de piezas.
Tiempo de Preparación: Es el que se requiere para preparar un máquina.
Tiempo de operación: Es la suma del tiempo de corrida y tiempo de preparación.
Tiempo de procesamiento: Es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en

unidad.
Tasa de rendimiento: Es el porcentaje de producto que se espera en un periodo

determinado.
Velocidad del proceso e índice de procesamiento: Es la proporción entre el tiempo

total de procesamiento y el tiempo de valor agregado.
El tiempo de valor agregado: El tiempo que se trabaja en una unidad de modo útil.
Fin del estudio de tiempos
 Aumento de la producción.
 Balanceo de línea.
 Programar el trabajo.
 Controlar presupuestos.
 Reducción de mano de obra.
 Velocidad.
 Lograr tareas fáciles.
 Sistemas de producción integrando mano de obra, métodos, máquinas,
materiales, espacio, medio ambiente y recursos económicos.
 Localización y distribución física de las instalaciones.
 Sistemas de almacenamiento, manejo y transporte a lo largo de la
trayectoria que seguirán los productos y materiales, desde que se inicia el
proceso hasta que se termina.
 Localización de los materiales, de las máquinas y los operarios antes,
durante y después del proceso.
 Medida del trabajo mediante tiempos de ejecución, volúmenes, grado de
mecanización, niveles de habilidad y condiciones del trabajo.
 Proceso de empaque, envase y embalaje de materiales y productos.
 Métodos para planear, organizar, dirigir y controlar las funciones
empresariales.
 Sistemas de control de costos, calidad e inventarios.
 Eliminación del desperdicio en todas sus formas.
 Balance social de las organizaciones.
3.3 MARCO CONCEPTUAL
ESTUDIO DE MÉTODOS O DEL TRABAJO
Está conformado por:
EFICACIA: Es hacer las cosas correctas lograr los objetivos con lo que mejor conducen a la
consecución de resultados, lograr el objetivo con los recursos necesarios.
EFICIENCIA: Es hacer bien las cosas es decir lograr el objetivo buscando la mejor relación posible
entre los recursos empleados y los resultados obtenidos, lograr el objetivo con la optimización de
recursos.
EFECTIVIDAD: Es hacer bien las cosas correctas, es decir es hacer las cosas de forma eficaz y
eficiente a la vez.
ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo
del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los
retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más fundamentales

posibles estudiar éstos independientemente y en sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los
tiempos que absorben ellos, crear métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de
obra.
ESTÁNDAR DE TIEMPO: Para entender la importancia que tiene un Estudio de Tiempos, debemos
entender muy bien este término, que se define como el tiempo requerido para elaborar una
unidad productividad en una estación de trabajo con las tres condiciones: operador calificado y
bien capacitado; que trabaje a una velocidad normal; y que realiza una tarea específica.
ELEMENTO: Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la
observación, medición y análisis.
CICLO: Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción.
KPIS: Key Performance Indicators, los indicadores claves de desempeño miden el nivel de
desempeño de un proceso.
4. HIPOTESIS
4.1 FORMULACION DE LA HIPOTESIS
El estudio de tiempos y movimientos estandarizará los tiempos de la labor de extracción en la

Unidad Minera Arcata.
4.2 VARIABLES
Variable Independiente:
Aplicar el Estudio de Tiempos y Movimiento en la Unidad Operativa Arcata.
Variable Dependiente:
Los tiempos en la labor de Extracción en la Unidad Operativa Arcata.
5. DISEÑO METODOLOGICO
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación será exploratoria
 Investigación Exploratoria es considerada como el primer acercamiento científico a un

problema. Se utiliza cuando éste aún no ha sido abordado o no ha sido suficientemente
estudiado y las condiciones existentes no son aún determinantes.
5.2 TIPO DE DISEÑO
La investigación de diseño experimental
 Diseño experimental se presenta mediante la manipulación de una variable no

comprobada, en condiciones rigurosamente controladas, con el fin de escribir de qué
modo y por qué causa se produce una situación o acontecimiento particular.
5.3 PROCEDIMIENTO DE EXPERIMENTACIÓN/OBSERVACIÓN
Factor en la realización del estudio de tiempos con cronómetro.
Analizar los factores que intervienen: Los materiales, herramientas de mano, galgas, plantillas,
máquinas, métodos, medio ambiente y seguridad.
Identificar el puesto de trabajo: observar las condiciones ambientales, dividir la operación en

elementos uniformes, identificables y medibles, calcular el número de ciclos a cronometrar.
Los procedimientos de estudio de tiempos y movimientos con cronómetro:
 Ponerse en contacto con las personas involucradas en el estudio de tiempos.

 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluación.
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o
formato preimpreso y una calculadora.
 Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero.
 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica
de la labor que se va a estudiar.
 Verificar el método, el equipo, la calidad y las condiciones corresponden a las
especificaciones establecidas. Buscar y remediar las ineficiencias.
 Registrar toda la información concerniente a la operación: operador, producto,
método, equipo, calidad y condiciones.
 Desglosar el ciclo de trabajo es sus distintos elementos.
 Recolectar los datos que obtienen al medir los tiempos y al calificar al operador.
 Procesar los datos.
 Calcular el tiempo de representativo, resultante de la medición.
 Aplicar el factor de calificación.
 Aplicar la tolerancia.
 Presentar los resultados.
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS U.M. ARCATA 2016

ETAPA DESARROLLO
CAPACITAC El analista debe estar capacitado y contar con todas las herramientas necesarias para
IÓN realizar la evaluación.
SELECCION
Ponerse en contacto con las personas involucradas, trabajo y proceso a estudiar.
AR
Propósito de la actividad, el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta,
EXAMINAR
quien lo ejecuta y los medios empleados
ESTABLECE El método, el equipo, la calidad y las condiciones corresponden a las especificaciones
R establecidas.
REGISTRAR Toda la información concerniente a la operación
DESGLOSAR El ciclo de trabajo en sus distintos elementos.
RECOLECT
Los datos que se obtienen al medir los tiempos y al calificar al operador
AR
PROCESAR Los datos obtenidos
CALCULAR El tiempo representativo, resultante de la medición.
APLICAR Posibles: Factor de calificación, la tolerancia y tiempo estándar.
CONTROLA
La aplicación de los índices de productividad, mantener el método y el tiempo obtenido.
R
PRESENTAR LOS RESULTADOS
5.4 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Los métodos
1. Análisis del proceso mediante.

a. Diagrama del proceso de ensamble.
b. Diagrama del recorrido o flujo.
c. Diagrama del proceso del grupo.
2. Utilización del equipo mediante.
a. Diagrama de actividad.
b. Diagrama hombre – máquina.
3. Análisis de la operación mediante

a. Diagrama de la operación.
b. Diagrama mano izquierda mano derecha.
c. Estudio de micro movimientos.
Determinar el Tiempo estándar:
Estudio de tiempos.
Estudio de la producción, su programa y sus retrasos.
Movimientos fundamentales.
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
6.1 ANALISIS POR TAJEOS/LABORES
Se hizo el estudio de tiempos y movimientos a los siguientes tajos:
Veta Cristina- Tajo 4900
Veta Pamela- Tajo 4031
Veta Pamela-Tajo 4128
Veta Marión- Tajo 674
Veta Túnel 4- Tajo 2364

VETA TAJO METODO DE RMR P-V-T Total ( hrs.)
MINADO
CRISTINA TJ 4900 Realce 41-50 282.454444
BREASTING 31-40 141.574444
TJ 4031
PAMELA Realce 31-40 272.840556
BREASTING 41-50 11.82
TJ 4128
Realce 41-50 11.6138889
RAMAL MARION TJ 674 BREASTING 31-40 179.844722
TUNEL 4 TJ 2364 BREASTING 31-40 206.949722
Total general 1107.09778
Anexo: Cuadro 1: Tajeos/Labores
En el cuadro 1 se puede observar que lo clasificamos por veta, tajo, método de minado, RMR de la
roca, para hallar el total de horas trabajas en dichas labores, trabajando con todas las actividades
excepto las horas de relleno hidráulico.
LABOR 4900: Es un tajo en la cual contamos con dos alas (las dos alas en método de minado
realce), solo trabaja una sola pareja, al inicio del proyecto ninguna de las alas contaba con
escaleras por lo que era a la altura del camino, el RMR de la roca de dicho tajo era muy bueno por
lo que no había problemas para realizar sus actividades.
LABOR 4031: Es un tajo en la cual contamos con dos alas (una ala se realiza en método de minado
breasting y la otra ala realce), solo trabaja una sola pareja, cuenta para su acceso con 10 escaleras,
el RMR de la roca de dicho tajo era bueno hasta cierto punto que disminuyo y dificulto el trabajo
más en el ala de realce.
LABOR 4128: Es un tajo en el solo se ingresó durante dos días ya que el tajo 4031 fue paralizado
por dos días, es por esto que las horas de medición en dicho tajo tienen una gran diferencia a
comparación de los demás tajos.
LABOR 674: Es un tajo en la cual contamos con una sola ala, método de minado breasting, solo
trabaja una sola pareja, cuenta para su acceso con 2 escaleras, el RMR de la roca de dicho tajo era
bueno.
LABOR 2364: Es un tajo en la cual contamos con dos alas, método de minado breasting, solo
trabaja una sola pareja, cuenta para su acceso con 16 escaleras, el RMR de la roca de dicho tajo
era bueno al inicio hasta cierto punto que disminuyo y dificulto el trabajo y por eso te tuvo que
controlar la caja techo.
6.2 ANALISIS POR PERFORACIÓN
6.2.1. PERFORACION PARA VOLADURA
A continuación se mostrara el tiempo de perforación unitario para voladura:
PERFORACION DE VOLADURA
METODO DE RMR P- Total N° DE TAL T.UNITARIO
MINADO V-T
BREASTING 31-40 24.7530556 433 3.4299846
REALCE 31-40 24.2605556 309 4.71078749
41-50 28.6044444 491 3.49545146
ANEXO: Cuadro 1: Tiempo unitario de perforación para voladura

Para hallar el tiempo unitario de perforación en minutos para breasting y realce se calcula
hallando el tiempo total observado y el número total de taladros para cada tipo de método de
minado mediante los códigos 403 y 404 que son el tiempo de perforación y el tiempo entre
taladros.
Promedio de # T. PERFORADOS
METODO RMR FECHA TURNO Total
DE P-V-T
MINADO
BREASTIN 31-40 25/06/2016 DIA 16
G
26/06/2016 DIA 13
NOCHE 21
27/06/2016 NOCHE 17
28/06/2016 NOCHE 21
29/06/2016 NOCHE 22
30/06/2016 DIA 15
1/07/2016 DIA 20
NOCHE 20
2/07/2016 DIA 29
3/07/2016 NOCHE 4
18/07/2016 NOCHE 10
19/07/2016 NOCHE 8
21/07/2016 DIA 8
NOCHE 10
22/07/2016 DIA 10
NOCHE 10
23/07/2016 DIA 10
24/07/2016 DIA 10
7/08/2016 DIA 13
8/08/2016 DIA 15
NOCHE 13
9/08/2016 DIA 16
10/08/2016 DIA 13
NOCHE 15
11/08/2016 DIA 13
12/08/2016 NOCHE 9
15/08/2016 DIA 16
16/08/2016 DIA 8
NOCHE 10
17/08/2016 DIA 9
NOCHE 9
SUMA 433
Realce 31-40 25/07/2016 NOCHE 9
26/07/2016 DIA 40
27/07/2016 NOCHE 23
31/07/2016 DIA 31
NOCHE 36
1/08/2016 DIA 66
2/08/2016 DIA 28
NOCHE 36
5/08/2016 DIA 2
60
7/08/2016 NOCHE 38
SUMA 309
41-50 4/07/2016 DIA 45
NOCHE 70
5/07/2016 NOCHE 27
8/07/2016 DIA 40
NOCHE 40
9/07/2016 DIA 49
NOCHE 14
10/07/2016 DIA 36
NOCHE 67
14/07/2016 DIA
15/07/2016 DIA 50
NOCHE 44
16/07/2016 DIA 9
SUMA 491
6.2.2. PERFORACION PARA SOSTENIMIENTO
A continuación se mostrara el tiempo de perforación unitario para sostenimiento:
PERFORACION DE
SOSTENIMIENTO
METODO DE RMR P-V- Total N° DE TAL T.UNITARI
MINADO T O
Breasting 31-40 6.1063888 105 3.4893650
9 8
Realce 31-40 1.6430555 19 5.1885964
6 9
41-50 5.9211111 113 3.1439528
1
ANEXO: Cuadro 3: Tiempo unitario de perforación para sostenimiento
Para hallar el tiempo unitario de perforación para sostenimiento en minutos para breasting y
realce, el cual se calcula hallando el tiempo total observado filtrando el código 703 y el
número total de Split set colocados.
61
M. MINADO RMR P-V-T FECHA TURNO Total
BREASTING 31-40 25/06/2016 DIA 0.23277778
26/06/2016 DIA 0.17527778
NOCHE 0.54805556
27/06/2016 NOCHE 0.25111111
28/06/2016 NOCHE 0.70527778
29/06/2016 NOCHE 0.73611111
30/06/2016 DIA 0.40222222
1/07/2016 DIA 0.35444444
NOCHE 0.43722222
2/07/2016 DIA 0.18194444
3/07/2016 NOCHE 0.26333333
20/07/2016 DIA 0.06611111
21/07/2016 DIA 0.14416667
NOCHE 0.32527778
22/07/2016 DIA 0.22083333
NOCHE 0.33194444
23/07/2016 DIA 0.18916667
24/07/2016 DIA 0.54111111
Total 31-40 6.10638889
Realce 31-40 24/07/2016 NOCHE 0.22805556
25/07/2016 DIA 0.25833333
27/07/2016 DIA 0.91305556
4/08/2016 DIA 0.24361111
Total 31-40 1.64305556
41-50 5/07/2016 DIA 0.77305556
6/07/2016 DIA 0.455
NOCHE 0.74472222
7/07/2016 NOCHE 0.30611111
9/07/2016 NOCHE 0.24055556
11/07/2016 DIA 1.50805556
12/07/2016 NOCHE 0.3925
16/07/2016 DIA 0.56333333
NOCHE 0.78388889
17/07/2016 NOCHE 0.15388889
Total 41-50 5.92111111
62
M. RMR P-V-T FECHA TURNO Total
MINADO
BREASTING 31-40 25/06/2016 DIA 1
26/06/2016 DIA 10
NOCHE 8
27/06/2016 NOCHE 9
28/06/2016 NOCHE 9
29/06/2016 NOCHE 11
30/06/2016 DIA 5
1/07/2016 DIA 6
NOCHE 8
2/07/2016 DIA 2
NOCHE 1
3/07/2016 NOCHE 6
20/07/2016 DIA 1
21/07/2016 DIA 4
NOCHE 3
22/07/2016 DIA 6
NOCHE 4
23/07/2016 DIA 3
24/07/2016 DIA 8
Total 31-40 105
Realce 31-40 24/07/2016 NOCHE 3
25/07/2016 DIA 3
27/07/2016 DIA 8
4/08/2016 DIA 5
Total 31-40 19
41-50 5/07/2016 DIA 14
6/07/2016 DIA 8
NOCHE 15
7/07/2016 NOCHE 6
9/07/2016 NOCHE 8
11/07/2016 DIA 25
12/07/2016 NOCHE 8
16/07/2016 DIA 10
NOCHE 15
17/07/2016 NOCHE 4
Total 41-50 113
6.3 ANALISIS DE SOSTENIMIIENTO
Para realizar un buen análisis de sostenimiento se tomo los siguientes puntos:
63
Tipo de RMR P-V-T Tiempo Obs. T. Unit. Sost.
sostenimiento (hrs.) (unidad/min.)
Split set 31-40 5.028611111 0.628272251
41-50 1.082894106
Puntales 31-40 31.94 0.047075112
41-50 0.019260562
Guarda cabeza 31-40 10.27694444 0.026325026
41-50 0.021359915
Cuadro cojo 31-40 27.81333333 0.019774688
Malla 31-40/41-50 3.970833333 0.251836306
ANEXO: Cuadro 2: Tiempo unitario de sostenimiento
Para hallar el tiempo unitario de colocación de sostenimiento de split set, puntal, guarda
cabeza, cuadro cojo y malla por minuto de acuerdo al RMR, este se halló dividendo la unidad
(split set, puntal, guarda cabeza, cuadro cojo y malla) entre el tiempo de observación.
Tipo de RMR P- Suma de HRS Cuenta de T. Unit. T.

sostenimiento V-T CÓDIGO Sost. UNITARIO
Split set 31-40 3.289444444 124 0.63 0.62827225
41-50 1.739166667 113 1.08 1.08289411
Total Split Set 5.028611111 237
Puntales 31-40 12.0375 34 0.05 0.04707511
41-50 19.9025 23 0.02 0.01926056
Total Puntales 31.94 57
Guarda cabeza 31-40 9.496666667 15 0.03 0.02632503
41-50 0.780277778 1 0.02 0.02135991
Total 10.27694444 16
Guardacabeza
Cuadro cojo 31-40 27.81333333 33 0.02 0.01977469
Total Cuadro Cojo 27.81333333 33
Total general 75.05888889 343
CÓDIGO RMR P-V- Total

T
704 31-40 2.202222222
64
41-50 1.768611111
Total general 3.970833333
6.4 ANALISIS DE LIMPIEZA
Para realizar el análisis de limpieza utilizamos tiempos observados, tiempos unitarios,

toneladas por minuto y metros cúbicos por minuto.
Total dias Metodo T. Obs. T.unit. Tn./min D m3./min D

minado
23 Breasting 44.836666 1.9494202 0.093812 0.0369340
7 9 5 6
10 Realce 21.771666 2.1771666 - -
7 7
ANEXO: Cuadro 3: Toneladas de limpieza por minuto y metros cúbicos por minuto
M. MINADO FECHA Total

BREASTING 25/06/2016 1.82611111
26/06/2016 3.615
27/06/2016 2.85555556
28/06/2016 2.17694444
29/06/2016 4.09416667
30/06/2016 2.02055556
1/07/2016 1.48055556
2/07/2016 5.21055556
17/07/2016 1.58583333
18/07/2016 3.38111111
19/07/2016 1.40611111
20/07/2016 2.765
21/07/2016 1.85722222
22/07/2016 1.31805556
23/07/2016 1.75916667
9/08/2016 0.38444444
10/08/2016 1.76416667
11/08/2016 0.60694444
12/08/2016 1.26416667
13/08/2016 0.59666667
15/08/2016 1.18888889
16/08/2016 0.51194444
17/08/2016 1.1675
65
Total BREASTING 44.8366667
Realce 5/07/2016 0.91111111
6/07/2016 2.59333333
7/07/2016 4.82444444
8/07/2016 0.025
24/07/2016 2.51833333
25/07/2016 2.3925
26/07/2016 0.55611111
28/07/2016 0.77833333
29/07/2016 2.84472222
30/07/2016 4.32777778
Total Realce 21.7716667
Solo se calculó los metros cúbicos para el breasting por lo que su limpieza inicia y termina en
la misma guardia en la mayoría de los casos. Tomando así una muestra de tonelaje con datos
estándares para poder calcular el tonelaje volado por día.
6.5 ANALISIS DE VOLADURA
Se realiza el análisis de voladura con la finalidad de hallar el tiempo de carguío de un taladro en

minutos.
M. MINADO RMR P-V-T Total # de Tiempo de

taladros carguio de un
taladro (min.)
BREASTING 31-40 13.8777778 433 1.92301771
Realce 31-40 3.94805556 309 0.76661273
41-50 9.285 491 1.13462322
ANEXO: Cuadro 4: Tiempo de carguío de un taladro (min)
Para hallar el tiempo de carguío de un taladro por minuto se divide el tiempo de observación
(T.Obs.) entre el número de taladros.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se pudo observar que al momento de realizar el relleno hidráulico hay varios accidentes o
cuasi accidentes porque el personal tiene que caminar por una área que no siempre esta plana
por lo que se pueden tropezar.
66
No cuentan con máquinas de trabajo en óptimas condiciones por lo que eso hace que el
trabajador no puede terminar su ciclo de minado o no pueda terminar todo lo que está
indicado en su orden de trabajo, por lo que eso incurre en costos y utilidades para la empresa.
La reutilización de la madera en las labores de cuadro completo, cuadro cojo y guarda cabeza,
implementar un sistema de remuneración hacia los trabajadores para que tengan mayor
compromiso con su trabajo y con la empresa.
Realizar inspecciones a las labores críticas ya que no cuentan con las condiciones de suelo u
otros factores que afectan su trabajo.
Se puede concluir que el tiempo de perforación para voladura se demora más en el método de
minado realce que a comparación de breasting.
Se puede concluir que el tiempo de perforación de sostenimiento se demora más en el método

de minado de realce pero con un RMR de 31-40.
Para la colocación de sostenimiento de split set, puntal, guarda cabeza, cuadro cojo y malla el
que más tiempo se demora en su colocación por minuto se demora el split set también porque
es menor la cantidad utilizada y su colocación es cuestión de segundos.
Se observa que en el tiempo de limpieza se demora más en el método de minado breasting a

comparación de realce y también se pudo sacar las toneladas por minuto y metros cúbicos por
minuto ya que siempre en dicho método se cierra el ciclo de minado por lo general siempre se
realiza la limpieza y el avance es constante.
En el análisis de voladura el método que más tiempo unitario tiene es el de realce ya que al
momento de realizar la voladura se hace en masa mientras que en breasting son pocos
taladros a pesar de que se hace la voladura diaria.
67
8. BIBLIOGRAFIA
Richard B. Chase & F. Robert Jacob. (2011) Administración de operaciones Producción y cadena
de suministros, México DF, Treceava Edición. [Versión electrónica], ISBN 978-607-15-1004-4 de
http://www.ebooks7-24.com/stage.aspx?il=&pg.
Arizabaleta, Elizabeth Vidal. (2000) Diagnóstico organizacional: evaluación sistémica del

desempeño empresarial en la era digital, Bogotá: Segunda Edición. [Versión electrónica], ISBN
978-958-648-371-1de http://bibliovirtual.upn.edu.pe:2153/lib/upnortesp/reader.action?
docID=10584139.
Ramírez Hernández, C.A. (2010), Estudio de Tiempos y Movimientos en el Área de Evaporador,

(Técnico Superior Universitario en Procesos de Producción), Universidad Tecnológica de
Querétaro, Santiago de Querétaro, México.
9. ANEXOS
68
FORMATO CONTROL TOMA DE TIEMPOS INTERIOR MINA
Gerente Labor Sub-Gerente Labor
Observaciones
Codigo T. Inicio T. Final Codigo T. Inicio T. Final
73 73
74 74
75 75
76 76
77 77
78 78
79 79
80 80
81 81
82 82
83 83
84 84
85 85
86 86
87 87
88 88
89 89
90 90
91 91
92 92
93 93
94 94
95 95
96 96
97 97
98 98
99 99
## 100
## 101
## 102
## 103
## 104
## 105
## 106
## 107
## 108
## 109
## 110
## 111
## 112
## 113
## 114
## 115
## 116
## 117
## 118
## 119
DATOS GENERALES Y GESTIÓN DE RECURSOS Y SERVICIOS
LABOR PERFORACIÓN VOLADURA
VETA # Taladros Perforados # Taladros Cargados
FECHA Presión del aire Cartuchos x taladros
TURNO Presión del agua Distribución en taladro Unid x Tal/T pedido / T cargado
RESPONSABLE PP x Taladro(Prom.) Emulsión 1000 1x12 / /
# DE PAREJAS ALTURA (METROS) Emulsión 3000 1x12 / /
T. DE SOSTENIMIENTO ALAS (#) Emulsión 5000 1x12 / /
MÉTODO DE MINADO H. LLEGADA (LABOR) Emulsión 1000 1x16 / /
ACTIVIDAD REALIZADA H. INICIO ACTIV. Emulsión 3000 1x16 / /
VENTILACIÓN Emulsión 5000 1x16 / /
RMR P. - V. - T. Carmex / /
SOSTENIMIENTO Fanel / /
Madera Uti. Nuevo Uti. Reciclado Medida usada Stock Mecha rapida PEDIDO/STOCK (rollos) /
PUNTAL 4 A 6"X3.00M SOSTENIMIENTO
PUNTAL 4 A 6"X4.00M Perno Cantidad stock
PUNTAL 6 A 8"X3.00M 2"X4' SPLIT SET
PUNTAL 7 A 8"X3M SPLIT SET 39.5MMX1.5'
PUNTAL 8 A 9"X3M SPLIT SET 39.5MMX1.0'
PUNTAL 8 A 10"X4M 39MM X8' SPLIT SET
PUNTAL 6 A 7"X3.00M BARRA HELI 19MMX7'
PUNTAL 4 A 5"X3.00M SPLIT SET 39MMX 3'
PUNTAL 5 A 6"X3.00M BARRA HELI 19MMX6'
TABLA 2X8"X10' Malla Cantidad Nuevo rollo
TABLA 2X8"X4M MALLA 4X4"X1.52
RAJADO 3.00M MALLA 4X4"X2,02
RAJADO 2.00M
69
“LA SEGURIDAD EMPIEZA POR MI”
PROYECTO DE MEJORA DEL CICLO DE MINADO ARC-PROD-PROY 01-2016
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS HOCHSCHILD MINING -

ELEMENTO: 07
DNV
U.M. ARCATA
Fecha de emisión: Fecha de revisión:
PAGINA 6 de 6
12/08/2016 00/00/2016
HOJA DE TRABAJO DE LA GUÍA DE MEDICIÓN
Título del Proyecto: Mejora de Ciclo de Minado

Jefe de Proyecto: Daniel Julio Mamani Pérez
Codigo de Tiempos
T. inicio T. final
Coordinación
100 Conclusión de la reunión de cambio de
101
Reparto de guardia Comienzo de la reunión de cambio de guardia guardia
102 Coordinación en el Tajeo
Transporte de personas
a) Salida reunión de cambio de guardia a) Arranque del bus
b) Subida del paradero al tajo b)Llegada al tajo
201 Traslado a pie, abordaje de pasajeros y espera c) Bajada del tajo (almuerzo) c) Llegada al paradero
200 d) Bajada del tajo (exterior mina) d) Llegada al paradero
e) Subida del paradero al tajo (almuerzo) e) Llegada al paradero
202 Traslado interior mina Traslado paradero RRHH a interior mina Llegada a paradero interior mina
203 Traslado paradero/comedor Traslado de paradero Entrada a comedor
204 Traslado comedor/paradero Salida de comedor Llegada a paradero interior mina
205 Traslado a exterior mina Llegada a paradero interior mina Llegada a paradero RRHH
206 Tiempo de espera para transportes
Inspección
301 Inspección de tajo, maquinas y herramientas Revisar tajo, maquinas y herramientas Terminar inspección
302 Llenado de check list e IPERC Agarrar y llenar ficha, cuaderno check list Terminar llenado de check list
Desate de rocas
300 Desde que toman la barretilla y se disponen a
303
Desate de rocas desatar Dejar barretilla
Inspección
304 Orden y limpieza Comienzo de orden, 5´s Término de orden, 5´s
305 Inspección externa/visita Comienzo inspección (ext/visita) Término inspección (ext/visita)
Perforación
Inicio de elongación de mangueras de agua y
401
Instalación/desintalación de servicios aire Fin de instalación de agua y aire
402 Instalación/desintalación de perforadora Búsqueda de perforadora Término de instalación de agua y aire
403 Perforación Inicio de perforación Fin de perforación
400 Realce: tomar medida de 10 taladros Tomar tiempo unitarios del 100% de
aleatoriamente perforaciones aleatoriamente
Toma de tiempos unitarios de 100%
Breasting: Tomar medida de 5 taladros perforaciones realizadas
404 Tiempo entre taladros Tiempo de una perforación Inicio de siguiente perforación
405 Descaje Inicio de perforación para descaje Fin de perforación para descaje
Alimentación
500
501 Almuerzo/desayuno Ingreso a comedor Salida de comedor
Voladura
Bajada del tajo para e traslado de explosivos
601
Traslado de explosivos y accesorios Dejar la caja de explosivos y accesorios
600
602 Preparación de explosivos Sacar explosivos de la caja para encebada Término de encebado
Colocación del primer cartucho em taladro
603
Carguío y amarre (cuando se levanta el primer encebado) Explosivos listos para chispear
Sostenimiento
701 Transporte de herramientas y materiales Momento en el que va a traer materiales Descarga de materiales
702 Instalación/desintalación de servicios
703 Perforación para sostenimiento Inicio de perforación del primer taladro Término de perforación
704 Colocación de malla Toma de medidas para colocar mala Término de fijación de malla
705 Colocación de split set Inicio de proceso colocación de split set Término de fijación de último split set
700
706 Colocación de puntales Medición de ancho a sostener Fijación del puntal
707 Colocación de guarda cabeza Toma de medidas Colocación del ultimo bollio/encribado
708A Medicion y cortado CJ Toma de medidas Colocación del ultimo bollio/encribado
708B Transporte y colocado de CJ
709A Medicion y cortado CC
709B Transporte y colocado de CC Toma de medidas Colocación del ultimo bollio/encribado
Limpieza
801 Instalación de servicios (Scoop) Intalación Listo para operar
802 Limpieza(Scoop) sin carga Encendido de maquina Término de acarreo
800 803 Limpieza(Scoop) con carga Traslado con carga de mineral
804 Instalación de servicios (Winche) Instalación de plataforma de winche Listo para operar
805 Limpieza(Winche) sin carga
806 Limpieza(Winche) con carga Encendido de maquina Término de acarreo
Otros
901 Tiempo muerto Todo tiempo en el cual se haga cosas distintas a las funciones del obrero
900 902 Espera Tiempo de espera de PEMA
903 Cambio de ropa Cambio de ropa
904 Otros Otros tiempos considerados importantes
Relleno
1000 1001 Preparación de relleno Colocación de barreras Listo para el relleno
1002 Relleno en tajo Salida del relleno de tubo Se completa el relleno
70
71
72

Capitulo Ii

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CAPITULO II

Estudio de tiempos y movimientos en el área de evaporador en la empresa SeAH

Reducir los tiempos muertos, aumentar la capacidad den la línea de evaporador y

Se realizarán las siguientes actividades conocer la empresa y área de

Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de productividad en la empresa

Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de

Se le llama valoración del esfuerzo o calificación

Si lo hizo más lento 95%, 90%, 85%, 80% …

Margen de tiempo que se le agrega al tiempo

Ilustración Nº 31: Abaco de lifson

Factor de valoración es la técnica para determinar equitativamente el tiempo

Productividad de un solo factor:

Para calcular el incremento de la productividad, se debe realizar la mejora y se

Estudio de Tiempos y movimientos ayuda a encontrar la forma más económica de

 Objetivo del estudio de tiempos y movimientos.

 Medir el rendimiento de las máquinas y los operarios.

 Determinar la carga apropiada para las máquinas y personas.

 Establecer el ciclo de producción.

 Determinar las bases para una equitativa remuneración.

 Servir de base para determinar el costo de manufactura.

 Planear las necesidades de equipo, mano de obra y materias prima.

El estudio de tiempos y movimientos es necesarios por:

 Programar el trabajo y asignar capacidad: Todos los enfoques de

 Ofrecer una base objetiva para motivar la mano de obra y medir su

 Sistemas de datos de tiempo.

Fin del estudio de tiempos

 Reducción de mano de obra.

 Lograr tareas fáciles.

 Sistemas de producción integrando mano de obra, métodos, máquinas,

 Localización y distribución física de las instalaciones.

 Localización de los materiales, de las máquinas y los operarios antes,

 Medida del trabajo mediante tiempos de ejecución, volúmenes, grado de

 Proceso de empaque, envase y embalaje de materiales y productos.

 Métodos para planear, organizar, dirigir y controlar las funciones

 Sistemas de control de costos, calidad e inventarios.

 Eliminación del desperdicio en todas sus formas.

 Balance social de las organizaciones.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.

ESTUDIO DE MÉTODOS O DEL TRABAJO

Está conformado por:

ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más

ESTÁNDAR DE TIEMPO: Para entender la importancia que tiene un Estudio de

ELEMENTO: Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para

CICLO: Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener

E.P.: Efectividad de perforación. E.S.: Efectividad de sostenimiento.

E.V.: Efectividad de voladura. E.L.: Efectividad de limpieza.

E.D.: Efectividad de desate. E.RH.: Efectividad de relleno hidráulico

sostenimiento, metros3 de relleno hidraúlico

4.4 MATERIALES Y MÉTODOS.

 La unidad de estudio será todo el ciclo de producción de un tajo.

Tajos en actividad en la unidad operativa Arcata de la Compañía Minera Ares SAC

ZONA NIVEL VETA TAJO

Selección de un Corte según criterios del área de productividad seleccionados por

TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Y ANÁLISIS DE DATOS

1. Análisis del proceso mediante.

 Diagrama del proceso de ensamble.

 Diagrama del recorrido o flujo.

 Diagrama del proceso del grupo.

2. Utilización del equipo mediante.

 Diagrama hombre – máquina.

3. Análisis de la operación mediante

 Diagrama mano izquierda mano derecha.