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TRABAJO DE MÉTODOS ESTOCÁSTICOS

PRESENTADO POR:

RAFAEL GONZALEZ

CARLOS SÁENZ VERTEL

EDER MARTÍNEZ ÁVILA

PRESENTADO A:

FREDY MARTINEZ

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ING. SISTEMAS

MONTERÍA - CÓRDOBA

2019
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TABLA DE CONTENIDO

Capítulo 1 Inventario ABC……………………………………………………...1

Políticas de gestión de inventario……………………………………………......3
La solución de lokad…………………………………………………………......3
Capítulo 2 Inventario EOQ……………………………………………………...4
Tipos de eoq……………………………………………………………………...4
Modelo eoq básico……………………………………………………………….4
Variables del eoq básico………………………………………………………….5
Eoq con descuentos por cantidad………………………………………………...7
Modelo cantidad económica a producir (poq)…………………………………...9
Capítulo 3 Inventario Probabilístico…………………………………………..12
Modelos de revisión continua…………………………………………………..12
modelos eoq “probabilízado”.…………………………………………………..12
Capítulo 4 Simulación de Montecarlo…………………………………………15
Generación de números aleatorios……………………………………………...16
Referencias………………………………………………………………………18
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Capítulo 1
INVENTARIO ABC

La optimización del inventario en la cadena de suministro, un análisis ABC es un método de

categorización de inventario que consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B y
C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los que
pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene como objetivo llamar la
atención de los gerentes hacia los pocos artículos de importancia crucial (artículos A) en lugar de
hacia los muchos artículos triviales (artículos C).

Priorización de la atención de los gerentes

La optimización del inventario es crítica para poder mantener los costes bajo control dentro de la
cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al máximo los esfuerzos de los gerentes,
resulta eficaz concentrarse en los artículos que cuestan más al comercio.

El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo sobre el 20 %
de los artículos totales. En otras palabras, la demanda no está distribuida uniformemente entre los
artículos: los que más se venden superan ampliamente a los demás.

El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debería **clasificar los
artículos de la A a la C**, basando su clasificación en las siguientes reglas:

Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más elevado**. El principal 70-
80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20
% de los artículos de inventario totales.
Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo. El 5 % más bajo del
valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artículos de inventario totales.
Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio. Ese 15-25
% de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artículos de inventario
totales.

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula: (Demanda anual) x (coste de artículo por
unidad).

A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos claves de

inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos que son numerosos, pero
no rentables.
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Ejemplo de eCommerce

El gráfico anterior ilustra la distribución de las ventas anuales de un eCommerce de Estados Unidos
en el 2011 para todos los productos que fueron vendidos al menos una vez. Los productos se
clasifican comenzando con los volúmenes de ventas más elevados. De 17 000 referencias:

Los primeros 2500 productos (15 % principal) representan el 70 % de las ventas.

Los siguientes 4000 productos (siguiente 25 %) representan el 20 % de las ventas.
Los últimos 10 500 productos (último 60 %) representan el 10 % de las ventas.

Este ejemplo se acerca bastante a la situación Pareto canónica.

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POLÍTICAS DE GESTIÓN DE INVENTARIO:

Las políticas basadas en el análisis ABC aprovechan el desequilibrio de las ventas delineado por
el principio de Pareto. Esto implica que cada artículo debería recibir un tratamiento ponderado que
corresponda a su clase.

Los artículos A deberían ser sometidos a un estricto control de inventario, contar con áreas de
almacenamiento mejor aseguradas y mejores pronósticos de ventas. Los reórdenes deberían ser
frecuentes (reórdenes semanales o incluso diarias). En los artículos A, evitar las situaciones de
faltas de existencias es una prioridad.
El reorden de los artículos C se realiza con menos frecuencia. Una política típica para el inventario
de los artículos C consiste en tener solo una unidad disponible, y realizar un reorden solo cuando
se ha verificado la venta real. Este método lleva a una situación de falta de existencias después de
cada compra, lo que puede ser una situación aceptable, ya que los artículos C presentan tanto una
baja demanda con un mayor riesgo de costes de inventario excesivos. Para los artículos C, la
pregunta no es tanto ¿cuántas unidades almacenamos?, sino ¿debemos siquiera almacenar este
artículo?
Los artículos B gozan del beneficio de una condición intermedia entre A y B. Un aspecto
importante de esta clase es la monitorización de una potencial evolución hacia la clase A o, por el
contrario, hacia la clase C.

Repartir los artículos en las clases A, B y C es relativamente arbitrario. Esta agrupación solo
representa una interpretación bastante directa del principio de Pareto. En la práctica, el volumen
de ventas no es la única métrica que mide la importancia de un artículo. El margen, así como el
impacto de las situaciones de faltas de existencias en la actividad del cliente, también deberían
influenciar la estrategia de inventario.

LA SOLUCIÓN DE LOKAD:

El principio de Pareto existe desde hace más de un siglo y el análisis ABC ha estado en el sector
desde hace varias décadas. Estos conceptos proporcionan ideas interesantes sobre la cadena de
suministro, pero creemos que en cierta medida no logran adoptar un método moderno en que
el software pueda automatizar el conjunto de la gestión de inventario. Por ejemplo, en lo que se
refiere al pronóstico de la demanda, herramientas como nuestro motor de pronóstico de
inventario pueden pronosticar indiferentemente artículos de clase A, B y C sin ningún esfuerzo
adicional una vez que los datos históricos han sido introducidos en el sistema (By Joffrey
Collignon, 2012).
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Capítulo 2

INVENTARIO EOQ

El sistema EOQ conocido también como la cantidad económica de pedido, es un modelo

imprescindible en el control de inventarios. Se trata de un método que asume la demanda de un
determinado producto y el costo para mantener el inventario y solicitar los pedidos.

Tiene la capacidad de producir como salida la cantidad necesaria de unidades y de esa forma
disminuir los costos por el mantenimiento de los productos. El principio de este sistema es simple,
ya que se enfoca en conseguir el punto de costos de los pedidos de productos y de igual forma
porque se mantengan en el inventario.

Este sistema se desarrolló en 1913 por el ingeniero Ford Whitman Harris, luego fue analizado por
el consultor R. H. Wilson, quien en 1934 publicó un artículo popularizando el modelo. En base a
esto, el modelo tiene en cuenta una demanda constante para saber que por medio de los costos del
mantenimiento de inventario y de ordenar los pedidos, se pueden llegar a tener las mejores
cantidades disminuyendo el costo del inventario.

TIPOS DE EOQ:
El modelo EOQ sirvió para el desarrollo de otros modelos con otros supuestos, lo que se suele
llamar extensiones del modelo EOQ. Hay una gran cantidad de ellos, pero los más comunes y que
suponen la base de aprendizaje de este tema, son los que trataremos en este post. Estamos hablando
de:
• Modelo EOQ básico
• EOQ con descuentos por cantidad
• Cantidad económica a producir (POQ o EPQ)
MODELO EOQ BÁSICO:
Para la elaboración del modelo, partimos con las siguientes suposiciones:
La demanda es constante y conocida. Puede estar dada en días, semanas, meses o años. En
realidad, puede ser cualquier unidad de tiempo siempre y cuando los demás datos se trabajen
igual.
El tiempo entre la colocación del pedido y su recepción (lead time) es conocido y constante.
No hay descuentos por cantidad.
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VARIABLES DEL EOQ BÁSICO:

Esta es la gráfica representativa del modelo, la gráfica dientes de sierra. Fija entonces en que justo
cuando el nivel de inventario llega a 0, inmediatamente se reabastece llegando a Q unidades. La
tasa de uso o consumo del inventario es así, debido a que la demanda es constante. Así a través del
tiempo…
Si seguimos profundizando en el modelo EOQ, encontraremos aspectos para seguir explicando el
modelo, pero creo que es suficiente de introducción, así que antes de dar ejemplos de EOQ, veamos
las variables que participarán en su cálculo:
• Q= Cantidad de unidades por orden de pedido
• Q*= Cantidad óptima de unidades por orden de pedido, también conocido como EOQ.
• TC= Costo total
• D= Demanda de unidades
• C= Costo por unidad
• S= Costo de ordenar
• H= Costo de mantener inventario (por lo general se toma como un porcentaje de la unidad de
inventario, por ende, te podrás encontrar con H=iC, donde i es el porcentaje del costo de
mantener y C como dijimos antes, el costo por unidad.
Ejemplo de EOQ:
Veinte luces es una empresa que ofrece soluciones de iluminación para calles y hogares. La
empresa no tiene un control específico de inventario, por lo que busca reducir su costo de
inventario determinando la cantidad óptima de pedido de bombillos estándar.
• La demanda (D) es de 1200 unidades por año.
• El costo de ordenar (S) es 20 por orden.
• El costo anual de mantener (H) por unidad es 0,3 por unidad.
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• Días de trabajo al año: 240 días.

¿Cómo calcular la cantidad económica de pedido? ¿El número de veces que vamos a pedir? ¿En
qué momento debemos pedir? ¿Cuánto nos va a costar ordenar y mantener ese inventario?
Paso 1: Debemos calcular la cantidad óptima de pedido. Bastará con reemplazar los valores de
demanda, ordenar y mantener sobre la fórmula del EOQ.
Paso 2: Con el EOQ calculado, ya podemos obtener la cantidad de veces que debemos ordenar
en el año, dividiendo la demanda entre Q*.
Paso 3: Un dato que debemos tener son los días de trabajo por año. Si dividimos este dato sobre
la cantidad de veces que debemos hacer un pedido, obtendremos el lead time o el tiempo entre
una orden y otra.
Paso 4: Para calcular el punto de reorden, antes debemos calcular la demanda promedio. Esto no
es más que dividir la demanda anual sobre el número de días de trabajo. El resultado lo
multiplicaremos por el lead time.
Paso 5: Calculamos los costos de ordenar, mantener y el costo total reemplazando los datos con
base en la formula.
El paso a paso descrito tiene este aspecto e incluye las formula del EOQ.
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En el ejercicio resuelto la cantidad óptima de pedido (Q*) es de 400 unidades por orden, y que en
el año se realizarán tres órdenes de pedido (N), cuyo tiempo entre una y otra será de 80 días (L).
La empresa sabe que debe colocar una orden de pedido justo cuando el inventario llegue a un
nivel de 400 unidades (R).
¿Pero qué pasa si con la compra de determinada cantidad, nuestro proveedor nos dice que nos dará
un descuento especial?
EOQ CON DESCUENTOS POR CANTIDAD:
En el modelo anterior, consideramos el costo de cada unidad (C) independiente del tamaño del
lote. En la realidad, es común que, a determinada cantidad, obtengamos un descuento sobre el
precio de la unidad. Estamos hablando del modelo de cantidad económica de pedido con
descuentos por volumen.
Esta variante del EOQ considera que en la medida en que el tamaño del lote es mayor, se puede
acceder a mayores descuentos sobre el producto. Sin embargo…
¿Será lo mismo el costo de mantener inventario de 1000 unidades que el de 5000 unidades?
Evidentemente será mayor si hablamos de 5000. La cuestión es que, si bien se disminuye el costo
del producto debido a los descuentos por cantidad, los costos de mantener serán mayores en la
medida en que adquiero más producto.
Las variables y fórmulas que usaremos serán las mismas que en la técnica EOQ clásico, a
excepción del costo de mantener por unidad (H); que ya no será un costo constante por unidad por
año si no que será reemplazado por IC, siendo (I) un porcentaje del precio de la unidad (C).
Ejemplo cantidad económica de pedido con descuentos por cantidad:
Luz Verde es una empresa que comercializa linternas. El proveedor le menciona que, si hace una
compra mayor podría darle un descuento sobre el costo de la unidad.

Para tomar una decisión, el gerente de compras de Luz Verde debe escoger una alternativa
que minimice el costo de inventario.
• S: El costo de ordenar es 60 por orden.
• D: La demanda anual es de 35000 linternas.
• I: El costo de mantener es del 10% como porcentaje del costo por unidad.
Paso 1: Calcular la cantidad óptima de pedido para cada descuento de la tabla. Recuerda que el
costo de mantener (H) se expresa como la multiplicación del porcentaje del costo de mantener y
el costo por unidad.
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Paso 2: En caso de que la cantidad a ordenar sea muy baja como para aplicar al descuento, el Q*
será el resultado de ajustas hacia el intervalo superior más próximo. Dicho de otra forma, si la
cantidad a ordenar calculada para cada caso no está entre el rango, cámbialo asignando la menor
cantidad posible del rango, este será el nuevo Q* para ese descuento.
Si la cantidad a ordenar es mayor que el intervalo de descuento, se descarta, pues no aplica para el
descuento.
Paso 3: Calcula el costo total para cada rango de descuento. Usa el Q* del paso 1 si está entre el
rango; o Q* del paso 2, en caso de que lo hayas ajustado. Las fórmulas son las mismas que las del
EOQ clásico, solo recuerda que H es IxC.
Paso 4: Elige el rango que presente el menor costo de inventario.

Observa que Q*1 se encuentra en el rango de 1000 a 1500 unidades y Q*2 entre 1501 a 2000
unidades; por lo tanto, no se ajustan y se usa el resultado del cálculo. En cambio, el resultado de
Q*3 no está entre el rango de 2001 a 2500 unidades, por ende, se ajusta hacia arriba, es decir 2001.
¿Cuál es la mejor opción para Luz Verde?
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La mejor opción es el rango 3.

Si bien la opción del rango 3 tiene un costo de mantener mayor (como era de esperarse), el costo
de ordenar y del producto compensa este incremento y termina siendo la mejor opción.
Otros datos como el lead timen, punto de reorden o número de pedidos se calculan igual que en el
EOQ clásico.
MODELO CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR (POQ):
No siempre un proveedor está en capacidad de suministrarnos el producto de forma completa e
instantánea. Es más, a veces la misma empresa evita que sus pedidos se entreguen completos y en
una fecha específica.
¿Por qué?
Porque un pedido también puede ser entregado de forma parcial a través del tiempo. Esto puede
beneficiar tanto al proveedor, por ajustarse a su capacidad de entrega; como a la empresa, que tiene
limitaciones para almacenar la cantidad que requiere o desea recibir pedidos o producir solo en
períodos de tiempo concretos.
¿Qué es el modelo POQ? También conocido como EPQ, el modelo de cantidad económica a
producir (lote económico de producción) es una variante del EOQ original, que considera que la
entrega de inventario se realiza de forma parcial, pero a ritmo constante, (lo que denominamos el
período t), para después comenzar a ser consumido. (T- t).
Este modelo agrega como nuevas variables la tasa de demanda diaria y la tasa de producción diaria.
Además de las variables consideradas en los ejemplos anteriores, tenemos que:
• p= tasa de producción: Es la cantidad de producto que se logra producir en el período de tiempo
t.
• d= tasa de demanda: Es la cantidad que se demanda, por lo general se expresa en unidades
diarias.
• t= tiempo de producción: Es el tiempo en que se genera y consume inventario simultáneamente.
• T= Tiempo entre pedidos: Es el tiempo que transcurre entre un pedido de producción y otro,
que es lo mismo que la suma del tiempo de producción y consumo simultaneo y el tiempo de
solo consumo.
Los demás supuestos se mantienen iguales a los de modelos anteriores. La demanda es
determinística (conocida con certeza). El costo de mantener (H) se define como IxC, siendo I un
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porcentaje del costo por unidad. La cantidad de pedido es constante. El tiempo desde que se genera
una orden de pedido (o corrida de producción) hasta que llega o finaliza, debe ser conocido.
Ejemplo de lote económico a producir EPQ o POQ:
FitnessYEP es una empresa que comercializa artículos para gimnasios y centros deportivos. El
pronóstico de demanda para el artículo «PESA DE 20kg» es de 2000 unidades.
La empresa trabaja 240 días al año, por ende, estima su demanda promedio en 8,33 (8) unidades
diarias, sin embargo, produce 12 unidades diarias.
Estima que el costo de mantener es del 12% como porcentaje del costo por unidad, y que el costo
de una unidad es de $35. El costo de colocar una orden es de $20. El tiempo de entrega de su
proveedor desde que se coloca la orden hasta que se recibe es de 3 días.
Tenemos entonces que:
• D=2000 unidades por año.
• d=8 unidades diarias.
• p=12 unidades diarias.
• H=12%*35=4,2 anual por unidad.
• S=$20
La empresa requiere conocer:
1. El número óptimo de unidades por lote (Q*)
2. El nivel de inventario máximo
3. El tiempo entre pedidos (T)
4. El tiempo de producción (t)
5. El tiempo en que solo se consumirá el inventario
6. La cantidad de pedidos al año (N)
7. El nivel de inventario en que deberá colocar otra orden (R)
8. El costo anual de ordenar
9. El costo anual de mantener
10. El costo total anual de inventario

Los cálculos se realizan considerando todos los decimales.

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Por lo tanto, se realizarán 8 órdenes de pedido al año (N) de una cantidad de 249,68 unidades cada
una. Hacerlo tendrá un costo de $160,21. Si consideramos que el tiempo de llegada de una orden
es de 3 días, se deberán generar nuevas órdenes justo cuando el inventario llegue a 25 unidades
(R).Entre un pedido de producción y otro transcurren 29,96 días (T), de los cuales 20,81 días se
estará produciendo y consumiendo inventario (t) a razón de p-d (12-8,33) … lo que hará que al
final de esos días, el inventario llegue a un nivel máximo de 76,29 unidades, momento en el cual
comenzará a ser consumido durante 9,15 días (T-t). A lo largo del año el inventario deberá de ser
almacenado, esto tendrá un costo de $160,21, lo que, sumado al costo de ordenar ya mencionado,
representa un costo anual de inventario de $320,42 unidades. (Modelo de cantidad económica de
pedido (EOQ): Qué es y cómo se hace, 2017).
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Capítulo 3
MODELOS E INVENTARIOS PROBABILÍSTICAS

Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de análisis continuo y

periódico. Los modelos de análisis periódico incluyen casos de un solo periodo, y de periodos
múltiples.
MODELOS DE REVISIÓN CONTINUA:
Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ determinista, que utiliza
existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el segundo un EOQ
probabilístico más exacto, que incluye la demanda probabilística de forma directa en la
formulación.
MODELOS EOQ “PROBABILIZADO”; el tamaño de las existencias estabilizadoras se
determina de modo que la probabilidad de agotamiento de las existencias durante el tiempo de
entrega (el periodo entre colocar y recibir un pedido) no exceda un valor predeterminado.
Modelo EOQ probabilístico; este modelo permite faltantes en la demanda, la política requiere
ordenar la cantidad y siempre que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el
nivel de reorden R es una función del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los
valores óptimos de y y R, se determinan minimizando el costo esperado por unidad de tiempo que
incluye la suma de los costos de preparación, conservación y faltante.
Formulas
Cantidad óptima de pedido:

Inventario de seguridad:

Punto de reorden:

Costo de mantenimiento de inventario de seguridad.

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• D: Demanda anual
• d: Demanda diaria
• Co: Costo de cada pedido
• Cm: Costo de mantenimiento de pedido
• µ: Demanda promedio esperada
• σ: Desviación estándar

A continuación, se plantea y se le dará solución al siguiente ejemplo:

Ejercicio de Inventario Probabilístico
Un producto tiene una demanda anual de 12,000 unidades tiene un costo de cada pedido de $50.00
y un costo de mantenimiento de $5.00 por unidad por año, la demanda muestra cierta variabilidad,
de manera que la demanda durante el tiempo de adelanto sigue una distribución de probabilidad
normal con una demanda promedio esperada µ igual 80 unidades, y una desviación
estándar σ igual a 20 unidades

a). - Cual es la cantidad de pedido y cuál es el punto de reorden en cada pedido considerando
tolerar una probabilidad de 20% de tener faltantes durante el tiempo de espera. Defina la política
de inventario.
b). - ¿Cuáles son las existencias de seguridad y cuáles son los costos anuales del mantenimiento
de estas existencias de seguridad?
Solución:
Datos:
✓ D = 12,000 unidades
✓ Co = $50.00 por cada pedido
✓ Cm = $5.00
✓ µ = 80 unidades
✓ σ = 20 unidades
Nivel de servicio = 80% corresponde a un valor de Z leído en tablas de distribución normal = 0.85
Nivel de servicio = 80% el valor de Z = 0.85
Entonces la solución para el inciso es:
A)
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- La cantidad de pedido Q = 489.8 unidades.

- La cantidad de pedido es de 490 unidades.
- El Punto de reorden R = µ + Zσ = 80 + 0.85(20) = 97 unidades.
- El punto de reorden en cada pedido es de 97 unidades.
- La política de inventario consiste en colocar un pedido de 490 unidades siempre que la
existencia llegue a 97 unidades.
B)
- El Inventario de seguridad B = Z.σ = (0.85) (20) = 17 unidades.
- Las existencias de seguridad es 17 unidades.
- El costo de mantenimiento del inventario de seguridad = (Cm)(B) = (5)(17) = $85
- Los costos anuales de mantenimiento de estas existencias de seguridad son de $85
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Capítulo 4
SIMULACIÓN DE MONTECARLO

La simulación de Montecarlo es un método estadístico utilizado para resolver problemas

matemáticos complejos a través de la generación de variables aleatorias.
La simulación de Montecarlo o método de Montecarlo, le debe el nombre al famoso casino del
principado de Mónaco. La ruleta es el juego de casino más famoso y también el ejemplo más
sencillo de mecanismo que permite generar números aleatorios.
La clave de este método está en entender el término ‘simulación’. Realizar una simulación consiste
en repetir o duplicar las características y comportamientos de un sistema real. Así pues, el objetivo
principal de la simulación de Montecarlo es intentar imitar el comportamiento de variables reales
para, en la medida de lo posible, analizar o predecir cómo van a evolucionar.
A través de la simulación se pueden resolver desde problemas muy sencillos, hasta problemas muy
complejos. Algunos problemas pueden solucionarse con papel y bolígrafo. Sin embargo, la
mayoría requieren el uso de programas informáticos como Excel, R Studio o Matlab. Sin estos
programas, resolver determinados problemas llevaría muchísimo tiempo.

¿Para qué se utiliza la simulación de Montecarlo?

Claro que, lo importante es saber para qué se utiliza este método. Es decir, casos concretos para
entender la importancia del método. En economía la simulación de Montecarlo se utiliza tanto en
empresas como en inversión. Siendo en el mundo de la inversión donde más se utiliza. Algunos
ejemplos de simulación de Montecarlo en inversión son los siguientes:
• Crear, valorar y analizar carteras de inversión
• Valorar productos financieros complejos como las opciones financieras
• Creación de modelos de gestión de riesgo
Dado que la rentabilidad de una inversión es impredecible se utiliza este tipo de método para
evaluar distintos tipos de escenarios. Un ejemplo sencillo se encuentra en la bolsa de valores. Los
movimientos de una acción no se pueden predecir. Se pueden estimar, pero es imposible hacerlo
con exactitud. Por ello, mediante la simulación de Montecarlo, se intenta imitar el comportamiento
de una acción o de un conjunto de ellas para analizar cómo podrían evolucionar. Una vez se realiza
la simulación de Montecarlo se extraen una cantidad muy grande de escenarios posibles.
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GENERACIÓN DE NÚMEROS ALEATORIOS:

Un punto clave en la utilización de la simulación de Montecarlo es la generación de números
aleatorios. ¿Cómo generamos números aleatorios? Con programas informáticos. Ya que, si
utilizásemos un mecanismo cómo una ruleta, esto podría llevarnos muchas horas.
Si queremos generar 10.000 números aleatorios, imaginad cuanto tiempo necesitaríamos. Así pues,
se utilizan programas informáticos que generan estos números. No se consideran números
puramente aleatorios, ya que los crea el programa con una fórmula. No obstante, se parecen mucho
a las variables aleatorias de la realidad. Se les denomina números pseudo-aleatorios. Resuelto este
problema, solo queda por ver una aplicación del método.
Ejemplo de la simulación de Montecarlo
Supongamos que queremos contratar a un gestor que realice operaciones por nosotros en la bolsa
de valores. El gestor presume de haber ganado 50% de rentabilidad durante el último año con una
cuenta de valores de 20.000 dólares. Para confirmar que lo que dice es verdad, le pedimos su track
récord auditado. Es decir, el registro de todas sus operaciones verificado por un auditor (para evitar
estafas y cuentas falsas). El gestor nos facilita toda la documentación y procedemos a valorar la
cuenta de resultados.
Vamos a suponer que disponemos de 20.000 dólares. Introducimos las variables correspondientes
en nuestro programa informático y extraemos el siguiente gráfico:

simulación de Montecarlo
Con los resultados facilitados por el gestor que queremos contratar, se han realizado 10.000
simulaciones. Además, los resultados se han proyectado cuatro años. Esto es, 10.000 escenarios
diferentes para esos resultados durante cuatro años. En la gran mayoría de escenarios se genera
una rentabilidad positiva, pero existe una pequeña probabilidad de perder dinero. La simulación
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de Montecarlo nos facilita una infinidad de combinaciones para evaluar escenarios de los que a
simple vista no somos conscientes (Lopez, s.f.).
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REFERENCIAS

• M. Max, Fundamentos de administración de inventarios. s.l.: Editorial Norma, 2005.

• Betancourt, D. F. (29 de septiembre de 2017). Modelo de cantidad económica de pedido
(EOQ): Qué es y cómo se hace. Recuperado el 19 de diciembre de 2019, de Ingenio
Empresa: www.ingenioempresa.com/modelo-de-cantidad-economica-eoq.