OBJETIVO

Este procedimiento define los requisitos y métodos para los trabajos de soldadura para
las líneas de vertimiento de agua.

LOCALIZACIÓN

El corte y soldadura de tubería y accesorios se realizara en la construcción de línea de

vertimiento entre la estación MIRASOL y el Rio Pauto Ubicados en la vereda san
Francisco del municipio de SAN LUIS DE PALENQUE (CASANARE).

ALCANCE

El procedimiento aplica a las labores relacionadas con el corte y soldadura de tubería y

accesorios en acero al carbono.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Equipo de Oxicorte: Equipo conformado por los siguientes elementos: cilindro de

oxígeno, cilindro de acetileno, manómetros, válvulas, manguera y soplete, el cual se
utiliza para cortar o soldar metales.

Motosoldador: Equipo de motor diesel utilizado para la generación de energía eléctrica o

para la unión de los metales por arco eléctrico utilizando material de aporte (electrodo
revestido).

DESARROLLO

Este proceso involucra las pautas básicas y normas de seguridad que debemos tener en
cuenta en las diferentes labores que involucra el corte y soldadura de tuberías y
accesorios metálicos.

Procedimiento Corte

 Alistar el equipo de oxicorte

 Abrir las válvulas de los cilindros (oxigeno y acetileno) a una presión determinada de
acuerdo al material que se va a trabajar.
 Abrir la válvula del soplete y por medio de un chispero generar la combustión
 Regular la llama según el material a cortar.
 Realizar el corte del material acercando la llama al material, manteniendo siempre una
distancia determinada.
 Al finalizar la actividad, cierre la válvula del soplete y luego las de los cilindros.

Procedimiento Soldadura

 Preparar herramientas, equipos y materiales necesarios: motosoldador, pulidora,

herramientas de mano, electrodos y elementos a soldar.
 Montar los materiales sobre burros, torres o marcos H que faciliten su tarea, utilizando
una diferencial en caso de ser necesario.
 Cortar, esmerilar y biselar los materiales a unir, antes de soldarlos
 Escoger el electrodo indicado de acuerdo al material que se va unir
 Alinear los extremos de tubos sucesivos repartiendo cualquier diferencia de espesores
en toda la longitud de la circunferencia, conservando el máximo desalineamiento
permitido por la norma correspondiente.
 Utilice grapas exteriores o dispositivos interiores para alinear dos tubos sucesivos. La
grapa exterior se debe remover cuando se haya completado el 50% del pase de raíz,
por el contrario, el dispositivo interior se debe remover cuando se haya terminado el
pase de raíz.
 Aplicar la soldadura.
 Limpiar el pase de raíz o de penetración (fondeo) con disco abrasivo. Dicha limpieza
debe ser superficial, retirando los sobreespesores formados en la reiniciación del
cordón y los residuos de escoria.
 Limpiar el segundo pase (caliente) y los subsiguientes (relleno) con grata circular.
 Limpiar el último pase o de presentación con grata circular y retirar todas las
salpicaduras con cincel. No se debe utilizar segueta para perfilar el pase de
presentación. La superficie del pase de presentación debe ser regular, convexa y su
altura no debe sobrepasar 1,6 mm (1/16”) sobre la superficie del tubo; su ancho no
debe sobrepasar en 3 mm (1/8”) la medida superior del bisel. En ningún punto la
superficie del pase de presentación debe estar por debajo de la superficie del tubo.
 Identificar toda soldadura indicando el kilómetro, el número de junta y los soldadores
que intervinieron en su ejecución.
 Al finalizar las actividades del día o cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin
soldar en forma temporal, los extremos abiertos deben ser cubiertos con tapas
metálicas punteadas.

Procedimiento Reparación de Defectos en Soldadura

 Ubicar exactamente el lugar del defecto según placa radiográfica, cortar o limpiar con
la pulidora hasta el sitio donde se presente el defecto (poros, materiales extraños,…) y
aplicar el procedimiento normal de soldadura, descrito anteriormente.
 Una junta se puede reparar dos veces como máximo, en caso de persistir el defecto o
aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubería de
1 m de longitud. En estos casos, el soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada.
 Reparar los defectos detectados por radiografía en un período no superior a una
jornada de trabajo.

Todos los procedimientos mencionados deben estar sujetos al Permiso Diario de Trabajo
suministrados por la compañía Petrominerales Colombia Limited.

PERSONAL
- Un supervisor Mecánico
- Un supervisor de HSE
- Un soldador 1A
- Dos ayudantes esmeriladores

HERRAMIENTA Y EQUIPO

- Motosoldadores
- Pulidoras
- Equipo de oxicorte
- Diferenciales
- Herramienta menor
- Vehículos
- Elementos de protección personal

3. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

 Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal, dependiendo de las labores

a realizar, como gafas de seguridad, casco, guantes, botas con puntas de acero,
protección auditiva y mascaras contra polvo o vapor de petróleo si es requerido.
 Inspección para buscar las posibles situaciones de riesgo, reportando las fallas en los
sistemas de protección, atmósferas peligrosas y otras circunstancias presentes, para
prevenir accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.
 Los movimientos de cargas tendrán un tratamiento adecuado, específicos para cada
caso.
 Evite colocar los cilindros cerca de materiales inflamables o depósitos de grasa y
aceite, para evitar explosiones.
 Los cilindros de oxígeno deberán ubicarse en sitios diferentes de los de acetileno,
asegurarse con soportes adecuados y cuando no están en servicio se les colocarán
caperuzas de seguridad.
 Ningún cilindro ha sido diseñado para soportar temperaturas superiores a los 55
grados centígrados, por lo tanto deberán mantenerse completamente alejados de las
fuentes de calor.
 Las válvulas de los cilindros deben estar cerradas cuando termine el trabajo, antes de
moverlos, cuando estén desocupados y mientras permanezcan almacenados
 Los cilindros no deben estar expuestos al riesgo de ser golpeados o dañados por
objetos que pasen o caigan.
 Evitar la presencia de grasas o aceites en los manómetros y cilindros de oxicorte, ya
que pueden causar explosión.
 Evitar la caída de objetos pesados sobre las mangueras. Estas deben estar en
óptimas condiciones y tener la aprobación correspondiente.
 Para verificar fugas en los cilindros, no se empleará fuego sino agua y jabón.
 Inspeccionar frecuentemente el estado de los manómetros y reguladores, para evitar
sobrepresiones y estallido de las mangueras.
 No deben utilizarse fósforos para encender el oxicorte, se debe encender la llama con
un encendedor a fricción.
 En el momento de usar la pulidora manual, esta debe tener su respectiva guarda,
cable y enchufe en buen estado
 Todo daño o imperfecto que presenten las herramientas, equipo, cables eléctricos y
enchufes, deberá ser reportado de inmediato, con el fin de ser reparados o
reemplazados inmediatamente.
 Se deben mantener extinguidores de material químico, disponibles en el lugar de
almacenamiento y sitios de trabajo de los mismos.
 Nunca suelde sobre canecas de 55 galones ya que estas pueden explotar.
 Verifique que el equipo de soldadura este bien aterrizado (conectado a tierra).
 En los equipos de soldadura con motor a combustión, nunca tanquee combustible con
la máquina en operación.
 El equipo motosoldador debe apagarse cuando no se encuentre en uso durante largos
períodos de tiempo.
 Una vez terminados los trabajos de corte o soldadura se debe revisar bien el àrea de
trabajo para estar seguro de que no queda material candente o quemándose.
 Durante trabajos de corte o soldadura designe una persona entrenada en manejo de
extintores para actuar en caso de conato de incendio.
 Prohibir totalmente el uso de cigarrillos en el área de trabajo.
 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma o en caso de
peligro.
 Todo equipo y maquinaria utilizada para ejecutar los trabajos de construcción deben
ser certificados por la Empresa contratante.
4. REGISTROS

Como evidencia de la implementación de este procedimiento, se generaran y mantendrán

archivados los siguientes registros:

 REPORTE DIARIO
 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
 REGISTRO FOTOGRAFICO
 INSPECCION PREOPERACIONAL DE EQUIPO Y HERRAMIENTA

ELABORO: ________________________ FECHA: __________________________

APROBO: _________________________ FECHA: __________________________