Escuela de Ingeniería Industrial

Practica Calificada 3 – Estudio del Trabajo

Lea detenidamente cada pregunta para responder. Los comentarios deben ser de su propia autoría.

1) Balancear la siguiente línea de ensamblaje de 9 operaciones, se tiene como información

adicional que se producen 46 piezas al día, en una jornada de trabajo de 8 horas al día, con 20
minutos de demora a la hora de ingreso y salida. Elaborar el diagrama de precedencia. Aplicar
el método del peso posicional en el balance. Comentar sus resultados. …… (4 puntos).

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2). En la siguiente tabla de un estudio de tiempos, se registran los elementos en los que se
dividió la tarea “Limpiar con resina las cuchillas”, y los tiempos tomados están en minutos.
Hacer comentarios de sus resultados…… (4 puntos).

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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1. Colocar disolvente 2.7 2.6 2.0 2.7 2.3 3.0 2.6 2.4 3.3 2.6

2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 3.2 2.5 3.6

3. Limpiar cuchilla 2.2 2.6 2.3 2.4 2.2 3.1 2.5 2.7 2.6 2.8

a) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de calificación

asignado por el Analista para cada elemento es:

Elemento 1  95%; Elemento 2  110%; Elemento 3  90%

Aplicar los siguientes suplementos, considerando que el trabajo lo realiza un operario,

tiene que trabajar de pie; con postura ligeramente incomoda; y trabajo bastante monótono.
Detallar el suplemento total que se le asigna. Comente sus resultados.

b) Cuantas tareas se puede realizar en una jornada semanal de dos turnos, si por cada cambio
de turno se pierde 25 minutos. Considerar un día de descanso semanal.

El tiempo estándar de la tarea es de 8,98 minutos, lo suplementos totales son del 12%. Al ver
el cuadro podemos notar que la tarea que mas tiempo demora es la de limpiar cuchilla

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3). La siguiente línea de producción, tiene cuatro estaciones de trabajo (E1 a E4). Se
considera la asignación de una máquina por operador en cada estación de trabajo, determinar
los siguientes indicadores: producción semanal; tiempo inoperativo o tiempo muerto, eficiencia
de la línea y retraso de balance. Proponga un nuevo balance de línea para una producción de
120 unidades / día; determine los nuevos indicadores de la línea. Realice un comentario,
respecto a la variación de los indicadores actual y propuesto. Considere una jornada laboral de
6 días / semana con un solo turno diario.... (4 puntos).

MP PT
E E E E
1 2 3 4

Min / unid. 4.3 3.3 6.2 3.8

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4). Un proceso de ensamblado de un equipo, que involucra seis operaciones distintas, es

necesario producir 250 unidades en un día de 8 horas. Los tiempos de operación medidos son
los siguientes: a) 1.58 minutos, b) 4.25 minutos, c) 12.11 minutos, d) 7.56 minutos, e) 3.72
minutos, f) 8.44 minutos. ¿Cuántos operadores se requerirán para un nivel de eficiencia de
80%? ¿Cuántos operadores se deben utilizar en cada una de las seis operaciones? Realice
comentarios de su procedimiento y sus resultados…… (4 puntos).

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5) ¿Porque es importante aplicar un balance de línea en una empresa de producción? Defina

los indicadores del balance de línea…… (2 puntos).

Es importante para que el trabajo fluya de manera continua, sin cuellos de botella, para que la
empresa tenga la mayor producción posible. Asimismo, para definir la correcta asignación de
recursos a los procesos de fabricación , para lograr un equilibrio que ayude a minimizar costos,
mantener la calidad y usar el tiempo eficientemente.

6) Defina según su propio criterio, ¿qué es la ergonomía? ¿Por qué es importante? y ¿cuál es
su relación interdisciplinaria? …… (2 puntos).

Es la ciencia que estudia la interacción entre el hombre y las máquinas dentro de un marco
laboral. Se entiende como la suma de diversas técnicas aplicadas para adecuar los sistemas,
entornos y productos a las características, limitaciones y necesidades de las personas,
maximizando los resultados.

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