Básico de Procesos

VAAA
Reformación Catalítica (RCA)
Instructor:
SINT-JRHT
Mayo 2019
 VAAA

I. Introducción

2
Documentos Básicos de Consulta
1. Presentación de la unidad.
2. Bases de diseño: 02070-RCA-PRO-DBD-001
3. Descripción del proceso: 02070-RCA-PRO-DPD-001.
4. Diagrama de flujo de proceso: 02070-RCA-PRO-PFD-001 al 003.
5. Balance de materia y energía: 02070-RCA-PRO-HMB-001.
6. Diagrama de tuberías e instrumentación: 02070-RCA-PRO-PID-
001.
7. Narrativa de control: 02070-RCA-PRO-PHI-001.
8. Implantación de la Unidad: 02070-HTN-PNG-LAY-001.
9. Otros.
3
Unidades del PMRT

12 Unidades de Proceso + Utilidades + Interconexiones

4 Licenciantes + Open Art

21 – DV3
11- FCK 12 – HTN 15 – HTD 19 – FCC / RG1 22 – RG2
Unidad 13 – RCA Hidrotrata- Craqueo 23 – AM2
Flexicoking miento de Catalítico
14 – HTF 24 – WS2
Diesel
Coquización de 25 – DP1
18 – TGL
Residuo de 40 – UTILITIES
Vacío 50 – OFF-SITES

4
Unidades Auxiliares

PHP-PSA: Producción y Purificación de

1 12 WWS: Tratamiento de aguas residuales
Hidrógeno
2 NIS: Producción de Nitrógeno 13 SA2: Tratamiento de aguas sanitarias
SLP: Sistema de almacenamiento, tratamiento de
3 WSA: Producción de Ácido Sulfúrico 14
aguas aceitosas y slop
ASC: Almacenamiento de Ácido Sulfúrico
4 15 BAW: Planta de Lastre existente
Concentrado
5 OR2: Planta de Desalación de Agua de Mar 16 NOW: Sistema de Recolección de Agua de Lluvia
DM2: Planta de Desmineralización de Agua
6 17 GE: Cogeneración
Desalinizada
7 STA: Sistema de Distribución de Agua 18 SGV: Sistema de Distribución de Vapor
8 SWI: Sistema de Captación de Agua de Mar 19 RCO: Tratamiento de Condensados
9 SWC: Sistema de Distribución de Agua de Mar
10 CWC: Circuito Cerrado de Enfriamiento
11 SWO- Sistema de Evacuación de Efluentes
5
Trabajos Complementarios
Interconexión del Sistema Eléctrico actual con el de la
1 Unidad de Tratamiento de Turbo A-1 12
nueva refinería
Integración del Sistema de Telecomunicaciones de
2 Unidad de Tratamiento de Soda Gastada 13
edificios existentes
3 Tanque de crudo 291,000 barriles 14 Ingnifugado de las bandejas existentes de UDP
4 Tanque de Nafta liviana 74,000 barriles 15 Dragado complementario del Muelle 2
5 Instrumentación y adecuación de zona de tanques 16 Inmuebles externos a reubicar
Infraestructura adicional para el sistema de despacho
6 17 Edificio del Área Técnica - Mantenimiento
de asfaltos
Adquisición de Químicos, Catalizadores, Lubricantes y
7 18 Edificio del Área Técnica – Logística RTAL
bolas inertes (arranque de la planta)
8 Equipamiento del Nuevo Laboratorio 19 Nueva Estación Contraincendio
9 Simulador de Entrenamiento de Operadores (OTS)
10 Sistema avanzado de monitoreo de vibraciones
11 Integración del Sistema Contra Incendio

6
Esquema de refinación Refinería Talara
2021 FG
H2 a PSA

Nafta
GLP 70/30
N. Exp. H.S.
N. Lig. L. S.
GLP FG Nafta/R-S-S-R
Lavado
Gas
HTN SPLIT
HTN RCA
a DP1

13.3 MBPD

N. Liviana
9.5 MBPD
TGL
8.2 MBPD

DP1 N. Pesada TNS

9 /3 MBPD (NL / NP ) Ácido F/E Gas Ácido Soda Gastada.
H 2 AP
Solvente 1/3
Turbo A1
Soda Neut.
Turbo TKT Soda Gastada. OX
HTD
G98 LS
M
CRUDO 95.0 MBPD
Diesel 8.8 MBPD
Nafta
E G95 LS
41 MBPD Z
Ligero + ROG C
G91 LS
H2 AP
Pesado GLP L G84 LS

N. Lig. Est
RG1
Nafta FCC
HTF A

Gases
TAME

Nafta
9.5 MBPD

RG2 GLP
Gasolina FCC HS
Diesel 2 LS
Nafta: 13.9 MBPD
Gases: 177 T/D FCC ACL

Residual 25 MBPD
Primario MU1
GOLV MU2
Fondos
DV3 GOMV + HVGO Fraccionadora

52.75 MBPD
FO/Asf.
RFCO D2-HS
H 2 de RCA
GN
PHP H2 PSA
Nafta
AGUA-OR2 Fondos Vacío C4’s/C5’s
GCR H2 Alta Pureza
GLP

20 Km3/d 30 MSCFD 40 MSCFD

SWI/SWO Nafta LS
DM2
10 Km3/d Amina Rica Gas Ácido
LKGO
AM2 WSA H 2SO4

Gas Ácido
Amina Pobre
N2 - NIS
3,500 Sm3/h
SWC/CWC FCK HKGO
Agua Ácida
1,027 GPM

WS2
Gas Ácido
GCR
Cogeneración 100 MW
350 TM/h Vapor
Agua Despojada GN
866 GPM
Gases Flexsorb FB2
22.6 MBPD SV’s HC’s GCR Hornos
GN
UNIDADES DE TRATAMIENTO DE COMBUSTIBLE - PMRT FCK Flexigas Agua Residual
Gases Ácidos
WWS ACG
LBG
UNIDADES AUXILIARES PMRT Finos de Coque Emisor
ESQUEMA PMRT-TR Coque
Purga de Coque
7
Ubicación de RCA
RCA

8
 VAAA

II. Bases de diseño

9
Objetivo de la unidad
El objetivo de la unidad de
Reformado Catalítico de Nafta
es producir una corriente de
Reformado (RON 100) que
será enviada al pool de
gasolinas.

10
Fundamento
 Licenciador de la tecnología «AXENS» (IFP Group Technologies).
 El catalizador usado en RCA es un catalizador sobre base de
alúmina de alta pureza, impregnado con Platino y Renio. Es muy
sensible a las impurezas en la materia prima. Algunas de ellas
actúan como venenos temporales (azufre, nitrógeno, etc.), mientras
que otras actúan como venenos permanentes (metales).
 RCA es un proceso que opera a altas temperaturas.
 Es un proceso endotérmico donde se produce nafta de alto
octanaje, gas rico en hidrógeno, GLP y gas combustible como
productos de las reacciones químicas que se dan en los reactores.
 El objetivo de RCA es producir una corriente de reformado (RON
100) que será enviada al pool de gasolinas.

11
Bases de Diseño

Capacidad No. 9500 kBSPD

equipos Materiales 52

CS + SS internos
RCA-R-001/002/003: 1.25Cr–0.5Mo

14.9 / 14.2 / 13.5 kg/cm2g

Presión Operación (RCA-R-001/002/003)

480/ 530ºC
Temperatura operación (SOR / EOR)

12
Paquetes típicos Químicos

Reactores
Equipos críticos Compresor de Reciclo
Hornos
Columna

P diseño (Settling-out pressure)

Aspectos críticos Producción H2

13
Bases de Diseño
Modos de operación
Caso 1- BLEND (Caso Garantía):
RCA opera con Nafta pesada hidrotratada generada en HTN a partir de una
mezcla de Nafta de coquer de FCK y Nafta Estabilizada (Straight Run
Naphtha) de RG2.
Caso 2- NAPO (Caso Diseño):
RCA opera con Nafta pesada hidrotratada generada en HTN partiendo
únicamente de Nafta Estabilizada (Straight Run Naphtha) de RG2.
En cada uno de los casos antes definidos se considera dos
momentos del ciclo catalítico: SOR (Start of Run, Inicio del Ciclo) y
EOR (End of Run, Final del Ciclo).

14
Caso 1 - Blend
T-554 T-556

63.9 % wt
NAFTA LIGERA
NAFTA ESTABILIZADA DE HIDROTRATADA
RG2
HTN
36.1 % wt NAFTA PESADA RCA
NAFTA FCK HIDROTRATADA

15
Caso 2 - Napo

T-554 T-556

NAFTA LIGERA
100 % HIDROTRATADA
NAFTA ESTABILIZADA DE HTN RCA
RG2 NAFTA PESADA
HIDROTRATADA

16
Bases de Diseño
Objetivo
Mejorar el índice de octano de la nafta pesada hidrotratada de
la Unidad de Hidrotratamiento de Nafta (HTN), produciendo
una corriente de reformado (RON 100) con menos del 1.5% Vol
de benceno.
Produciendo gas rico en hidrógeno para su uso en HTN, la
unidad de hidrotratamiento de FCC Gasolina (modo de
operación) y a PHP (elevar la pureza).
Producir gas licuado del petróleo (LPG) que se envía a RG2.
Producir gas combustible que se envía a HTN y luego a RG2.

17
1
Alimentación a RCA
Es de suma importancia una buena operación de
HTN. Esta unidad prepara la carga para la unidad
RCA.

Es muy sensible a las impurezas en la

materia prima. Estas actúan como
CATALIZADOR venenos temporales (azufre, nitrógeno,
Pt-Re etc.), mientras que otras actúan como
venenos permanentes (metales).

Objetivo de HTN es la concentración de impurezas

en la corriente de alimentación a la unidad RCA no
supere los niveles indicados en la tabla.

18
Alimentación a RCA

Máxima cantidad de impurezas en la alimentación

Azufre (como azufre elemental) 0.5 ppm máx.

Nitrógeno orgánico (como

0.5 ppm máx.
Nitrógeno elemental)

Agua o productos oxigenados 5.0 ppm máx.

Cloruro como Cloro 0.5 ppm máx.

Arsénico 5.0 ppb máx.

Plomo 5.0 ppb máx.

19
Especificaciones de productos
PROPIEDAD CASO 1 - CASO 1 - CASO 2 - CASO 2 -
REFORMADO A ALMACENAMIENTO SOR EOR SOR EOR

 Este producto proviene del fondo del Gravedad Específica (@15 °C) 0.8213 0.8212 0.8199 0.8199
Stabilizer, RCA-C-001.
RON limpio 100 100 100 100
Contenido benceno (vol%) 1.00 1.00 1.08 1.09
Contenido aromático (vol%) 71.8 71.8 71.3 71.3

Destilación ASTM D86 (° C)

IBP 45.7 45.6 45.3 45.4
10% 108.2 108.1 102.4 102.0
50% 136.0 136.0 135.7 135.6
90% 173.1 173.1 174.9 174.8
EBP 178.0 178.0 179.5 179.5
Presión de Vapor Reid (psig) 3.1 3.1 3.2 3.2

RON 98 Garantizado 20
Especificaciones de productos
 Gas rico en H2
 Este gas de alta pureza en
hidrógeno (85%- 88%) y, una vez
purificado en el HP Absorber
Drum, RCA-D-003, se envía a los
Chloride Adsobers, RCA-D-005-
A/B, para eliminar todas las trazas
de cloruro que pudiera tener.
 El gas rico en H2 una vez está libre
de cloruros se utiliza en:
 Hidrotratamiento de Naftas (HTN).
 Hidrodesulfurización de Nafta del
FCC (HTF).
 Producción y purificación de
hidrógeno (PHP).

21
Especificaciones de productos
Gas combustible Gas combustible

El gas combustible del LPG % MOL

CASO 1 - CASO 1 - CASO 2 - CASO 2 -
SOR EOR SOR EOR
Absorber Drum, RCA-D-004, se H2 42.10 37.05 42.02 37.29
envía a HTN. P1 18.96 21.49 20.14 22.52
P2 22.43 23.97 21.61 23.00
P3 11.83 12.39 11.44 12.00
nP4 1.34 1.60 1.39 1.63

iP4 1.82 1.99 1.82 2.00

Total (kg/h)
233 277 228 268
Total (kmol/h) 12.24 13.7 12.08 13.41

MW (kg/kmol) 19.00 20.25 18.84 20.02

22
Especificaciones de productos
GLP: Esta corriente proviene de la cabeza del Stabilizer,
RCA-C-001.
GLP
% PESO Caso 1 - SOR Caso 1 - EOR Caso 2 - SOR Caso 2 - EOR
H2 0 0 0 0
P1 0.25 0.28 0.27 0.30
P2 7.25 7.39 7.15 7.27
P3 39.06 37.41 38.22 36.76
nP4 23.99 26.57 25.02 27.20
iP4 29.39 28.29 29.28 28.38
C5+ 0.05 0.07 0.06 0.08

Total(kg/h) 1,126 1,485 1,186 1,522

Total(kmol/h) 23.23 30.54 24.41 31.23
MW (kg/kmol) 48.48 48.62 48.60 48.72
G.E. (@15 °C) 0.5223 0.5231 0.5231 0.5238
C2- (mol%) 12.49 12.83 12.44 12.73
C5+ (mol%) 0.03 0.04 0.04 0.05
23
 VAAA

III. Descripción del proceso

24
Propósito del proceso
 El principal propósito de RCA es
mejorar el índice de octano de la nafta
pesada hidrotratada proveniente de
HTN produciendo:
 Reformado con un porcentaje en
volumen de benceno menor del 1.5 %vol.
que se enviará a almacenamiento.
 Gas rico en H2 que se enviará a: HTN,
HTF y PHP, para incorporarlo a la red de
H2.
 Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Estabilizado que se enviará a la Unidad
de Recuperación de Gases II (RG2).
 Gas Combustible a la Unidad de
Recuperación de Gases II (RG2).

25
Propósito del proceso
 Las reacciones de reformado tienen lugar en
lechos de catalizador fijos bajo un ambiente de
hidrógeno a una presión moderadamente baja
(14,9 kg/cm2g).
 Se requiere una alta temperatura en el rango
de 480 a 535°C para promover las reacciones
químicas que mejoran el índice de octano.
 Algunas de las reacciones deseables son
endotérmicas, lo que requiere la división de la
mayor parte del catalizador en varios con
hornos intermedios para restablecer la
temperatura de reacción.
 El procedimiento convencional de reformado
emplea reactores de lecho fijo, es de tipo semi-
regenerativo y requiere parada de la unidad
para la regeneración del catalizador
(eliminación de coque) después de que haya
llegado al final del ciclo.

26
 VAAA

Reacciones Químicas

27
Reacciones químicas
Las reacciones químicas que intervienen en procesos de
reformado son de dos tipos:
Reacciones deseables, es decir, las reacciones que conducen a un
mayor índice de octano y a la producción de hidrógeno de alta
pureza. Estas son las reacciones que hay que promover.
Reacciones adversas, es decir, las reacciones que conducen a una
disminución del índice de octano, una disminución en la pureza de
hidrógeno o una pérdida en el producción de los productos. Estas
son las reacciones que hay que reducir al mínimo.

28
Reacciones químicas

Reacciones

Deseables Adversas

Con producción de
Sin producción de H2 Hidrocraqueo Hidrogenólisis Hidrodesalquilación Alquilación Transalquilación Coquización
H2

Deshidrogenación de Deshidrociclación de Isomerización de Isomerización de

naftenos parafinas parafinas lineales naftenos

29
Reacciones químicas
REACCIONES DE REFORMADO
CALOR DE REACCIÓN – VELOCIDAD RELATIVA DE REACCIÓN

CALOR DE REACCIÓN VELOCIDAD RELATIVA

REACCIONES (1) KCAL/MOLE (2) APROX.
Deshidrogenación de Naftenos - 50 30
Deshidrociclación de Parafinas - 60 1 (base)
Isomerizacion de Parafinas +2
Lineales 3
Isomerizacion de Naftenos +4 3
Craqueo + 10 0.5
(1) Calor de reacción menor de 0 = reacción endotérmica.
(2) Para presiones menores de 15 bar.

30
 VAAA

Catalizadores y químicos

31
Catalizadores y Químicos
 Catalizador RG 682A
 El catalizador RG 682A es un
catalizador de reformado que cuenta
con platino-renio como metales activos
junto a un promotor desarrollado para
producir gasolina de alto octanaje.
 El catalizador RG 682A asegura la
óptima interacción entre promotor,
platino y renio aumentando
drásticamente la actividad y la
estabilidad del catalizador. Esta mejora
se ve traducida en un aumento de la
presencia de compuestos C5+ en la
corriente de reformado y un mayor
caudal de H2 producido.

32
Catalizadores y Químicos
CATALIZADOR RG 682A
Propiedades típicas
Componentes activos : Platino, Renio y promotor sobre alúmina
de muy alta pureza.
Forma de presentación : Cilindros extruidos.
Diámetro : 1.6 mm
Concentración Platino : 0.258 wt%
Concentración Renio : 0.40 wt%
Pérdida por ignición a 900 °C : 1.00 wt%
Área superficial : 220 m2/g
Volumen total de poros : 0.6 cm3/100g
Densidad de carga sock : 590 kg/m3
Densidad de carga densa : 700 kg/m3

33
Catalizadores y Químicos
Distribución del catalizador en los reactores

34
Catalizadores y Químicos
Bolas inertes de alúmina Bolas Inertes de Alúmina
½” ¼” ¾” 1”
Son utilizadas en los lechos de Diámetro (mm) 13 6.3 19 25
los reactores RCA-R-001, RCA- SiO2 (% peso) 69 69 69 69
R-002, RCA-R-003 y en los Al2O3 (% peso) 23 23 23 23
lechos de los Adsorbedores Máx. temperatura de
1000 1000 1000 1000
operación (ºC)
RCA-D-005-A/B y RCA-D-006-
Densidad de carga sock (kg/l) 1.35 1.4 1.35 1.35
A/B, dichas bolas actúan como
soporte. Densidad de partícula (kg/l) 2.35 2.35 2.35 2.35

Máx. adsorción de agua (% peso) 0.4 1.0 0.4 0.4

35
Catalizadores y Químicos
Protectores de Lecho AxTrap 857 y AxTrap 858
El AxTrap 857 es usado en el lecho del Adsorbedor RCA-D-005-
A/B, para la eliminación de HCl en la corriente de gas rico en
hidrógeno producido en la Unidad que se lleva fuera de los límites
de batería.
AxTrap 858 es usado en el lecho del Adsorbedor RCA-D-006-A/B,
para eliminar el HCl que pudiera contener la corriente de
Reformado que alimenta a la columna RCA-C-001.
Ambos protectores de lecho están constituidos por alúmina junto a
un promotor y no pueden ser regenerados debiendo ser sustituidos
cada año aproximadamente.
La principal función de los protectores es la eliminación de HCl.

36
Catalizadores y Químicos
PROTECTORES DE LECHO AxTrap 857 y AxTrap 858

AxTrap 857 AxTrap 858

Diámetro (mm) 2 -5 1.4 - 2.8
Al2O3 (% peso) 90.5 90.5
Na2O (% peso) 8.5 8.5
Pérdida por ignición a 300-1000ºC (% peso) 8 máx. 8
Área superficial (m2/g) 100 100
Volumen de poros total (cm3/100g) 42 42
Densidad de carga mojada (sock) (kg/m3) 830 830
Densidad de carga densa (kg/m3) 880 880

37
Catalizadores y Químicos
Agente clorante (C2Cl4)
El agente clorante empleado es el tetracloruro de etileno (C2Cl4) y
está presente en dos paquetes distintos: RCA-Z-002 Chloriding
Agent Injection Package y RCA-Z-005 Chloriding and Sulfiding
Agent Injection Package:
En operación normal el agente clorante se inyecta en continuo a través del
RCA-Z-002 en la alimentación de nafta pesada hidrotratada, para ajustar el
contenido de cloruros en el catalizador.
En la etapa de regeneración del catalizador el agente clorante se inyecta
puro a través del RCA-Z-005 en los tres reactores RCA-R-001, RCA-R-002 y
RCA-R-003, para ajustar el contenido de cloruros en el catalizador durante la
regeneración.

38
Catalizadores y Químicos
 Sosa cáustica
 La sosa cáustica se inyecta a través del RCA-Z-004 Caustic Agent Injection. La
sosa cáustica se utiliza durante la regeneración para neutralizar el HCl. Se
inyectará en un porcentaje de 4-5% en peso.
 El paquete RCA-Z-004 consiste principalmente en un tanque de
almacenamiento y dos bombas de inyección (una en operación y otra en spare).
 Agente de sulfidación
 El agente de sulfidación, dimetil-disulfuro (DMDS), es inyectado en la
alimentación de los reactores RCA-R-001, RCA-R-002 y RCA-R-003 a través
del mismo paquete que la inyección del agente clorante para la regeneración,
RCA-Z-005. La inyección del DMDS se realiza con el objetivo de ajustar el
contenido de azufre en el catalizador durante la etapa de regeneración.

39
Catalizadores y Químicos
 Agente fosfato
 La solución de agente fosfato, Na3PO4·12H2O, se inyecta en el Steam Drum
RCA-D-011 a través del RCA-Z-009 Phosphate Agent Injection Package para
controlar el pH y, protegerlo contra las incrustaciones. La inyección será
continua ya que la purga y la generación de vapor en los hornos de reacción se
realizan de manera continua.
 Agua desmineralizada
 La inyección de agua desmineralizada en RCA se lleva a cabo a través del
paquete RCA-Z-001 (H2O Injection Package). El agua desmineralizada se
inyecta en:
 La alimentación del Reformador para ajustar el contenido de humedad de la nafta
pesada. El agua se inyecta pura y de manera continua.
 La línea aguas arriba de las RCA-P-005-A/B Caustic Recycle Pumps después de la
regeneración para lavar las trazas de solución de sosa cáustica del circuito de
neutralización y evitar la corrosión.

40
Distribución del catalizador en los
reactores
 El rango de temperatura de operación óptima,
aproximadamente 450- 520ºC.
 Debido a lo muy endotérmico de las reacciones
más importantes y deseables
(deshidrogenación de Naftenos y,
deshidrociclación de Parafinas), la temperatura
óptima no puede ser sostenida por todo el
volumen de catalizador.
 La deshidrogenación es la reacción más rápida,
lo que significa que la temperatura cae muy
bruscamente durante la primera parte del
catalizador. Con el fin de restaurar la actividad
del catalizador, cuando la temperatura ha
caído a un cierto nivel, la alimentación del
reactor se vuelve a calentar.
 Para lograr esto, el catalizador se distribuye en
tres reactores (RCA-R-001/RCA-R-002/RCA-
R-003) existiendo hornos intermedios (RCA-H-
001/RCA-H-002/RCA-H-003).

41
Distribución del catalizador en los
reactores DISTRIBUCIÓN DEL CATALIZADOR EN LOS 3 REACTORES
FIGURAS 4a AND 4b

 1er Reactor (RCA-R-001), 20%

catalizador:
 Deshidrogenación
 Isomerización
 2do Reactor (RCA-R-002), 30%
catalizador:
 Deshidrogenación
 Isomerización
 Hidrocraqueo
 Deshidrociclación
 3er Reactor (RCA-R-003), 50%
catalizador:
 Hidrocraqueo
 Deshidrociclación

42
 VAAA

IV. Descripción de la unidad

43
LB en RCA

44
 Implantación de equipos en HTN-RCA
RCA-E-001 RCA-C-001
RCA-H-003 a 001

RCA-R-003 a 001
RCA-F-001-A/B

RCA-A-001
RCA-K-001
RCA-D-001
RCA-D-002

RCA-K-002-A/B

RCA-D-003 RCA-D-005-A/B 45
Modelo 3D HTN-RCA

46
47
RCA-H-001, RCA-H-002, RCA-H-003
Radiante:
Cabina:
 Dimens. ext.: 6900 x 20500 mm
 Elevación: 17,700 m.
Aislamiento interno:
 Frente 125 mm Fibra Cerámica (2
capas).
 Lateral 150 mm Fibra Cerámica (2
capas).
25 quemadores
Serpentín:

48
RCA-H-001, RCA-H-002, RCA-H-003
Convectiva Breeching (doble):
Apoya en el techo de radiante Se recogen los humos
(soldadura de sellado) Chimenea:
Aislamiento interno: 200 mm Apoya en estructura (junta de
Refractario bayoneta, atornillada)
Armarios (zona desmontable) Dámper de control.
Serpentín:

49
RCA-H-001, RCA-H-002, RCA-H-003

50
RCA-H-004

51
RCA-H-004
 Radiante:
 Cilíndrica:
 Diámetro Ext. = 3720 mm
Breeching
 Elevación = 9,620 m.
 Aislamiento interno: 100mm Fibra Cerámica (2 capas) Se recogen los humos
 4 quemadores
 Serpentín:
 114,3 OD Sch.40 (A106 GrB)
Conducto de humos:
 4 pasos
 Soportes de fundición Apoya en el breeching
 Salida de proceso: Brida 4” OD Sch.40 (A105 N)
 Convectiva: (atornillada)
 Apoya en el techo de radiante (soldadura de sellado)
 Aislamiento interno: 200mm Refractario Humos hacia chimenea
 Serpentín:
 Crossovers reducción a 88.9 OD
 88,9 OD Sch.40 (A106 GrB):
Dámper de control y guillotina
– 3 filas tubos lisos
– 5 filas tubos aleteados
– 2 filas futuras
 Soportes: End Tube Sheets
 Entrada de proceso: Brida 3” OD Sch.40 (A105 N)
 Armarios (zona desmontable)

52
Descripción de RCA
 Capacidad Nominal
 La capacidad de diseño de la unidad
RCA es de 9,500 BSPD de Nafta
Pesada Hidrotratada desde HTN,
considerando un factor de servicio de
0.91 (8,000 h/año).
 Capacidad Mínima (Turndown)
 La capacidad mínima de la unidad será
del 50% respecto a la capacidad de
diseño (equivalente a 4,750 BPDO),
mientras se cumplan las especificaciones
de los productos.
 RCA incluye las siguientes secciones:
 Sección de Reacción.
 Sección de Absorción.
 Sección de Estabilización.

53
Bases de Diseño
SECCION REACCION

GAS RICO H2
REACTOR
NAFTA PESADA
HIDROTRATADA (HTN) RCA-R-001
RCA-R-002 HC Liquido
RCA-R-003

54
Bases de Diseño
SECCION ABSORCION

H2 A HTN

GAS RICO H2 H2 A LA RED

ABSORBEDORES
HC Liquido
HC Liquido

55
Bases de Diseño
SECCION ESTABILIZACION

T-549

REFORMADO
T-557

STABILIZER
GLP
RCA-C-001
RG2

OFF GAS

56
PFD 1 de 3 - Sección de Reacción

57
PFD 2 de 3 - Sección de Absorción

58
PFD 3 de 3 - Sección de Estabilización

59
16/05/2019 60