9/12/2019 Óptima Ubicación del Plato de Alimentación en una Columna de Fraccionamiento del LGN | Campbell Tip of the Month

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Óptima Ubicación del Plato de Alimentación en una

Columna de Fraccionamiento del LGN Search for:

Una columna de fraccionamiento se ve equipada con platos o material de empaque con el propósito de separar una Search
mezcla de componentes en dos o más productos, al menos uno de los cuales reflejará una composición o presión de
vapor controlada. En sistemas de de crudos o condensados tales como una fraccionadora, ésta se identifica comúnmente Spanish TOTM Home
como una estabilizadora y es alternativa a la separación de etapas. La fraccionadora es esencialmente una unidad de
presión constante que emplea calor, absorción, y arrastre (stripping) para separar para separar los componentes basados English TOTM Home
en sus diferencias de puntos de ebullición [1].

Archives
Las Torres (contactoras) de fraccionamiento o destilación se designan basadas en los productos que serán producidos en
el tope de éstas, por ejemplo una desetanizadora descarga una corriente de destilado que principalmente contiene etano
y los componentes más livianos tales como el metano y el nitrógeno, con producto de fondo integrado por el propano y November 2019
componentes más pesados (C3+). Similarmente una despropanizadora descarga un destilado que es principalmente August 2019
propano, y el fondo con los componentes n-butano y mayores en paso (C4+). El Capítulo 16 del Volumen 2 de “Gas
Conditioning and Processing” presenta un excelente resumen de los fundamentos del fraccionamiento y destilación [1]. May 2019
April 2019
Estimar la óptima ubicación del plato de contacto de la alimentación en la fase de diseño no es nada fácil, particularmente February 2019
si se aplican los cómputos resumidos. Virtualmente todas las estimaciones de cómputo rápido para fijar la ubicación del January 2019
plato de alimentación parten del punto de reflujo total [1].
July 2018
February 2018
Este previo del mes (PDM) demostrará como se puede determinar la ubicación óptima del plato citado en una torre de
fraccionamiento, o destilación por un método de cómputo resumido así como uno rigoroso empleando un simulador de January 2018
procesos. Como ejemplo, demostraremos como dimensionar una desetanizadora ejecutando los correspondientes
balances de materiales, y energía, cómputos resumidos, y la aplicación de los algoritmos rigorosos de plato por plato. December 2017
Finalmente, el PDM determinará la ubicación óptima del plato de alimentación pro el método resumido, así como el November 2017
rigoroso.
October 2017
September 2017
August 2017
Caso en Estudio de una Desetanizadora:
July 2017
Consideremos una columna desetanizadora con composiciónes de alimenatción, caudal temperatura, y presión March 2017
presentadas en la Tabla 1. Es requerido dimensionar la columna desetanizadfora:
February 2017
A. Recuperar 90 porcentaje molar del propano en el fondo de la torre y
January 2017
B. La relación etano a propano igual a un 2 % en el producto de fondo.
December 2016
November 2016
Para la comprensión del concepto, el PDM efectuará el dimensionamiento en tres pasos:
October 2016
1. Balances de Masa y energía September 2016
2. Método de pasos resumindos para la columna de Destilación
3. Método de pasos rigorosos plato-por-plato para la Columna destiladora. August 2016
July 2016
May 2016
April 2016
Todos los pasos citados arriba pueden ser ejecutados mediante las herramientas/operaciones disponibles en un
March 2016
simulador de procesos. En este PDM todos los cómputos se ejecutan empleando el UniSim Design [2] con la opción de February 2016
ecuación de estado Peng-Robinson [3]. La Figura 1 presenta el diagrama de flujo (operaciones/herramientas) para los
paso indiacdso arriba [2]. January 2016
December 2015
Tabla 1. Composición y Condiciones de la Alimentación November 2015
October 2015
September 2015
August 2015
July 2015
June 2015
May 2015
April 2015
March 2015
February 2015
January 2015
August 2014
July 2014
June 2014
May 2014
March 2014
February 2014
October 2013
July 2013

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June 2013
May 2013
March 2013
February 2013
January 2013
December 2012
November 2012
October 2012
September 2012
July 2012
June 2012
May 2012
April 2012
March 2012
February 2012
January 2012
December 2011
November 2011
October 2011
September 2011
August 2011
July 2011
June 2011
May 2011
April 2011
March 2011
February 2011
January 2011
December 2010
November 2010
October 2010
September 2010
August 2010
July 2010
June 2010
May 2010
April 2010
March 2010
February 2010
January 2010
December 2009
November 2009
October 2009
September 2009
August 2009
July 2009
June 2009
May 2009
April 2009
March 2009
February 2009
January 2009
December 2008
November 2008
Figura 1. Diagrama de Flujo de Proceso [2]
October 2008
September 2008
August 2008
Balances de Masa y Energía:
July 2008
Seleccionemos el etano como componente clave liviana (CL) y propano como la clave pesada (CP) por cuanto sus
especificaciones de separación están fijadas. Se asume que todos los componentes más livianos que la CL se despojan
June 2008
en el tope y todos los de mayor peso que la CP se despojan por el fondo. May 2008
April 2008
March 2008

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La presión de operación se fija normalmente basada en la temperatura de medio de enfriamiento del tope. Presiones
típicas oscilan entre 375–450 lpca (2586–3103 kPa) [1]. Mientras que la alimentación es 435 lpca (300 kPa), se asume
February 2008
que la presión del tope de la unidad es 403 lpca (2779 kPa), y la de fondo es 410 lpca (2828 kPa).
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Podemos emplear la herramienta “separador de componentes” disponible dentro del simulador de procesos para efectuar
los balances iniciales de materiales y energía. El citado separador se muestra en la parte inferior de la Figura 1. El corte
para el propano (CP) se especifica en 90 % molar dirigido al fondo y 10 % al tope. El corte de etano se desconoce pero Categories
puede ser determinado por ensayo y error manualmente o empleando la vía de “ajuste” o herramienta de “solución” del
simulador el cual esencialmente varía el corte de etano para cumplir con la relación de 2% molar de etano a propano en
el fondo. El corte estimado de etano para el tope es de 97 % molar. Gas Processing
Mechanical
Las fracciones molares de los componentes CL y CP en el tope y fondo y los valores específicos en la corriente Pipeline
alimentadora se presentan en la Tabla 2. El “separador de componentes” también determina los caudales de flujo del
tope/fondo, composiciones, temperaturas, y requerimientos energéticos. Process Safety
Production Facilities
Refining
Reliability Engineering
Tabla 2. Estimados específicos (alimentación) de las composiciones claves
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Método resumido para el cómputo de la columna:
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Empleando las presiones del tope y fondo de la columna y las fracciones molares de los componentes claves (de la Tabla
2), el método resumido de cómputo para la operación de la columna en el simulador de procesos se puede aplicar para
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fijar en valor mínimo de los contactos teóricos, y la relación mínima de reflujo (Gasto Reflujo/Destilado), (L/D)min. El
método de cómputo resumido del diagrama de flujos de proceso para la columna de destilación se presenta en el centro
de la Figura 1.

El valor mínimo de los números de platos de contacto aplicando la correlación Fenske [1,4] y la relación mínima de reflujo
aplicando la correlación Underwood [1,5] es de (L/D)min = 0.618. La relación de operación de este paramento es
generalmente 1.05–1.25 por 1.05–1.25 times (L/D)min [1]. Asumiendo que este valor es de 1.15 por (L/D)min el valor en la
operación asciende a 0.711. Para este nivel de parámetro el programa determina el número de platos de contacto
empleando la correlación Gilliland [1,6], la ubicación óptima del plato de alimentación empleando la correlación Kirkbride
[1,7], composición de los componentes en el destilado y producto de fondo, temperaturas, y carga térmica del
condensador y re hervidor de fondo. La Tabla 3, presenta el resumen de los resultados resumidos.

Tabla 3. Resumen de los valores especificados y calculados del método resumido para la columna

Pronosticando la ubicación del plato de alimentación en la fase de diseño no es fácil, especialmente si se emplea un
proceso resumido. Virtualmente, todos estos métodos empleados para el estimado de las condiciones del plato de
alimentación asumen reflujo total.

Una correlación empírica por Kirkbride [1,7] se incluye en la Ecuación 1.

(1)

N+M=S (2)

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Donde:

N = numero of platos de equilibrio superiores a la de alimentación

M = numero of platos de equilibrio inferiores a la de alimentación

B = gasto de fondo, moles

D = gasto de destilado, moles

xHKF = composición del componente clave pesado en la alimentación

xLKF = composición del componente clave liviano en la alimentación

xLKB = composición del componente clave liviano en el fondo

xHKD = composición del componente clave pesado en el destilado

S = Número de contactos de equilibrio en la columna

Sustituyendo los valores correspondientes de los parámetros de las Tablas 2, y 3 en las Ecuaciones 1 y 2 resulta en los
valores de N y M.

Por cuanto N M = 16.9 , N = 5.42 y M = 11.48, se observa buena correspondencia entre la ubicación del plato de la
alimentación con los valores de la Tabla 3. Aproximadamente 5.42 platos de equilibrio se requerirán superiores al de
alimentación y 11.48 inferiores (incluyendo re hervidor).

El valor actual de los platos de la columna pueden ser estimados mediante la relación entre en número de contactos y la
eficiencia total de los platos. Esta eficiencia típica de la desetanizadora es de 50 -70 % [1]. Asumiendo un valor de 60% ,
el número de platos actuales sería de 16.9/0.6 = 28, valor que se ubica en el rango típico de la columna desetanizadora
de unos 25 – 30 [1].

Cómputos rigorosos de plato – en – plato para la columna de destilación

Mediante el método de cómputo resumido, se obtienen buenos estimados para distintas variables de esta columna
desetanizadora. Dadas las especificaciones para el etano y propano, 17 etapas de equilibrio (incluyendo el re hervidor)
más un condensador, presiones de tope, y fondo ubicación del plato de alimentación, relación de reflujo de operación, se
pueden lograr mediante la aplicación de una simulación rigorosa. Nótese que el número de los platos de equilibrio, el
estimado del punto de alimentación, y la relación de reflujo de operación fueron determinados en la sección previa.

Por cuanto el método resumido estimó la ubicación del plato de alimentación más otras variables, se empleará la vía de
cómputo plato por plato por la simulación para mejorar el dimensionamiento de la unidad y ubicar mejor ubicación del
plato de alimentación. Éste método de cómputo rigoroso plato en plato se muestra en el sector superior del diagrama de
flujo de proceso de la Figura 1.

Los resultados de plato por plato de la simulación son presentados en la Tabla 4, y Figura 2. Varias ubicaciones del plato
de alimentación son simuladas y el que resulta en la menor carga para el condensador (re hervidor de fondo) es la
óptima. Esta se identifica en el contacto 3 del tope ( N=3 y M = 14 incluyendo re hervidor).

Tabla 4. Cargas térmicas del Condensador y Re Hervidor vs ubicación del plato de alimentación

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Figura 2. Cargas térmicas del Condensador y Re Hervidor como función de la ubicación del plato de alimentación

El perfil de temperatura de la columna es función de la ubicación del plato de alimentación con se muestra en la Figura 3.
Este punto debe resultar en un perfil continuo térmico. Cundo es inapropiada la ubicación, esta ocurrencia es manifestada
por una severa des continuidad en la pendiente del perfil. Múltiples toberas, o un sistema de pre calentamiento de la
alimentación son las vías típicamente seguidas para darle flexibilidad al ajuste de esta ubicación en la alimentación.

Figura 3. Perfil de temperatura en la columna vs ubicación del plato de alimentación

Varios parámetros claves para la ubicación del plato de alimentación en 3 son presentados en la Tabla 4.

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Tabla 5. Resumen de los paramentos de diseño claves para la ubicación del plato de alimentación en 3.

De manera alterna, un perfil de la relación molar de la composición CL/CP en la columna

Puede ser graficada. La ubicación óptima de la alimentación se puede luego lograr asimilando la relación molar del
CL/CP en la alimentación a éste valor en la columna. Este método sirve para minimizar las cargas térmicas del
condensador y re hervidor de la columna.

Resumen:

Este PDM demostró como un simulador de procesos puede aplicarse para dimensionar una desetanizadora y determinar
la ubicación óptima de la alimentación mediante minimizar las cargas térmicas del condensador y re hervidor. Este
proceso es viable para otras unidades de fraccionamiento.

Selección de la ubicación correcta de la alimentación es importante para optimizar la operación de la unidad. Colocación
muy alta puede resultar en excesiva carga del condensador (relación de reflujo) par logra las condiciones del destilado.
La colocación muy baja puede impactar la carga de re hervidor no permitiendo cumplir con las condiciones del producto
de fondo.

Por cuanto los cómputos resumidos prevén un estimado no-preciso para la ubicación de la alimentación un método
rigoroso debe ser empleado para la ubicación de éste, mediante la minimización de las cargas térmicas del
condensador/re hervidor.

Múltiples toberas de entrada para la alimentación son típicamente las vías empleadas para ajustar el punto de entrada de
la alimentación.

Para informarse adicionalmente sobre casos similares y como minimizer los problemas operacionales, le sugermios su
asistencia a nuestras sesiones técnicas G4 (Gas Conditioning and Processing), G5 (Practical Computer Simulation
Applications in Gas Processing), and G6 (Gas Treating and Sulfur Recovery) courses.

PetroSkills ofrece su experiencia en la consultoría sobre este tema y muchos adicionales. Para mayor información sobre
estos servicios, le invitamos su visita a nuestra dirección en la red al http://petroskills.com/consulting, o nos envían
correo electrónico al consulting@PetroSkills.com.

By: Dr. Mahmood Moshfeghian

Traducido al Español por: Dr. Frank E. Ashford

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References

Kirkbride, C. G., Petroleum Refiner 23(9), 321, 1944.

Gilliland, E. R., Multicomponent Rectification: estimation of number of theoretical plates as a function of reflux ratio,
Ind. Eng. Chem., 32, 1220-1223. 1940.
Underwood, A. J. V, The theory and practice of testing stills. Trans. Inst. Chem. Eng., 10, 112-158, 1932.
Fenske, M. R. Fractionation of straight-run Pennsylvania gasoline, Ind. Eng. Chem.; 24 482-485.1932.
Peng, D.Y. and D. B. Robinson, Ind. Eng. Chem. Fundam. 15, 59-64, 1976.
UniSim Design R443, Build 19153, Honeywell International Inc., 2017.
Campbell, J.M., Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The Equipment Modules, 9th Edition, 2nd Printing,
Editors Hubbard, R. and Snow–McGregor, K., Campbell Petroleum Series, Norman, Oklahoma, 2014

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Posted on February 6, 2018 at 5:25 pm

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