Capacitacion Itt - Bombas Centrifugas

BOMBAS CENTRIFUGAS 9/27/2018 1
CURSO DE ENTRENAMIENTO BASICO

BOMBAS CENTRIFUGAS
Mayo, 2011.
Por Luis Lopez

LIMA SALES OFFICE
ITT GOULDS PUMPS
Objetivo
▪ Crear un lenguaje comun Proveedor – Cliente – Fabricante.
▪ Afirmar y/o clarificar conocimientos basicos de

hidraúlica/bombas centrifugas para la selección / aplicación
/ necesidades de equipos de bombeo / instalacion /
mantenimiento / operacion / mejora-optimizacion y garantia
▪ Generar la identificacion de contactos/comunicacion

Proveedor – Cliente – Fabricante.
HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 3

Reglas
▪ Celulares en modo vibración.
▪ Alta concentración.
▪ Preguntas en cualquier momento.
▪ Respeto a sus compañeros.
▪ Identificar rutas / zonas de seguridad.
▪ El curso de Uds.
De que hablaremos?
1. Introducción.
2. Conceptos basicos.
3. Teoria de Funcionamiento.
4. Cargas dinamicas en bombas.
5. Tipos de Bombas Goulds.
6. Cavitacion y NPSH
7. Recirculacion e ingreso de aire.

Introducción
Quienes somos?
ITT Goulds Pumps – Lima Sales Office
Luis Carrasco – Encargado de Oficina y

Ventas Ecuador, Perú.
Ghayle Mendoza – Encargado Logística, Ordenes.
Fernando Meneses – Encargado PPS LAR.
Marcial Elías – Encargado Proyectos, Bolivia.
Gustavo Navarro – Encargado ProSmart, PumpSmart.
Oscar Campos - Encargado Cotizaciones de bombas.
Rodrigo Flores - Encargado Cotizaciones de partes.
Edson Munoz - Encargado Cuenta Perú Sur.
Luis López - Encargado Cuentas Perú Norte (Oil & Gas,
Minería Norte y Centro, Industria).
Katerina Stumpfle - Estado de Ordenes, Ack de Ordenes, facturas.
T:511-4756910, Fax 511-4757010.

Av. Canaval y Moreyra 654, Piso 6, San Isidro, Lima, Perú.
www.gouldspumps.com

Introducción
Por que son importantes las bombas centrífugas?
1. Representan el 45% de equipos usados en transporte
de líquidos en “Procesos Continuos” en Plantas
Industriales – PROCESO PRINCIPALES.
Representan el 55% de equipos usados en transporte de
líquidos en “Sistemas Auxiliares” en Plantas Industriales
– PROCESO SECUNDARIOS.
2. Son la solución de transporte de fluidos más: Sencilla
y Económica.
3. Representan el 20% del LAS MAS USADAS,
SENCILLAS Y
Consumo de energia elec. mundial. ECONÓMICAS

Introducción
Que clientes usan bombas centrífugas?

ITT Corporation
Fluid Technology
Conceptos basicos
Propiedades de Fluidos
▪ Gravedad Específica, Densidad (Kg / m3) – Densidad Agua
1000 Kg/m3.
▪ Viscosidad. Disminuye con el Incremento de Temperatura. Valores
manejables de nuestras bombas hasta 4000 SSU, valores más altos
bajo evaluación.
▪ Presión de Vapor. Aumenta con el Incremento de Temperatura.
▪ PH: Neutro = 7 , Acido < 7, Básico > 7.
▪ Temperatura. Regla Práctica, Cada incremento de 20F aceleran al
doble al ratio de corrosion.
▪ Contenido de Solidos: % En peso / Tamaño / Forma: Angular
recomendable uso de Impeler de Metal.
▪ Componentes Corrosivos Agresivos. (Acidos, Sales, etc)
▪ Tipo de fluido: gas / liquido. Newtoniano / No Newtoniano.

Conceptos basicos
Densidad y Gravedad Especifica
1m
1 m3
En el Agua, 1m3 pesa 1000 Kg.

y tiene una Gravedad Especifica GE de 1
En la gasolina 97, 1m3 pesa 779 Kg.
y tiene una Gravedad Especifica GE de 0,779
Gravedad
Especifica
API
Conceptos basicos
Gravedad Especifica API
Conceptos basicos
GE Típicas
Efecto de GE en la Altura Estatica
Efecto de GE en la Altura Estatica
Conceptos basicos
Viscosidad
Resistencia del liquido a fluir.
Viscosidad – Fluido Newtoniano
Viscosidad – Fluido No Newtoniano
Medición Viscosidad – Viscosímetro Saybolt
El principio del
Viscosímetro Saybolt es la
facilidad con que un fluido
fluye a través de un orificio
de diámetro pequeño. Esta
facilidad expresado en
tiempo es una indicación
de su viscosidad.
Viscosidad – Tablas de Equivalencias.
Conceptos basicos
Presion de Vapor
▪ Presion de Vapor de agua
Temp. F Temp. C SG Vapor

Pressure
70 21 .999 0.36
160 71 .979 4.71
212 100 .959 14.69
400 204 .860 247.31
% Solidos vs
Gravedad Especifica
Altura
Conceptos basicos
Principio de Vasos Comunicantes.
Sistema de Bombeo
Conceptos Hidráulicos
Principio de Vasos Comunicantes.
Conceptos basicos
Principio de Arquímedes
Conceptos basicos
Principio de Pascal - Prensa Hidraulica
Conceptos basicos
Principio de continuidad
Principio de
energia
Numero de Reynolds
Numero de Reynolds
Teoria de Bombas Centrífugas
Principio de Funcionamiento

▪ El principio es :
▪ La Bomba recibe la energía a través de su eje (RPM y

Torque) Esta energía pasa al impulsor, que le impulsa
velocidad al liquido que esta siendo bombeado a un
valor aproximado de (V2/2g)
▪ En el impulsor y en la voluta esa velocidad va
transformándose en Presión, mediante el incremento
del área de paso.


Funciones Impulsor
-Impulsar Dar Velocidad al
fluido.
-Convertir energia de velocidad
a energia de Presión.
-Direccionar el fluido de la zona
de succión a la descarga.
-Recepcionar el fluido.
-Ayudar a convertir la energia
mecánica en hidraúlica
Teoría de funcionamiento
u1 = d1xN/229
u2 = d2xN/229
cm1 =0.321 GPM/

(∏xd1xb1)
cm2 =0.321 GPM/
(∏xd2xb2)
Para cuestiones practicas:
2
TDHbomba = V
2g

▪ V = RPM * D / 229 V ft/seg, D en pulgadas
▪ TDH aprox V2 /2G G 32.2 ft/seg2
Ejemplo
RPM 3600, D 5.75”, 160 GPM
V = 90.4 ft/seg TDH aprox 126.8 ft
Si reducimos RPM a 1800
Si mantenemos RPM a 1800 y aumentamos D 11.5”
NPSHr 8.5 ft
Effy 60%
NPSHr 2.8 ft
Effy 50%
Dimensionado
D La velocidad creada por
accion centrifuga y de
impulsion es
A transformada en presión
incrementando el area
al paso del flujo.
B C Area D >>> Area A
Area C >>> Area B

Carcasa tipo voluta
Area entre la periferia
de impulsor y pared de
carcaza incrementa al
acercarse a la descarga
Distribucion de Velocidades 2D
V = RPM * D / 229
V ft/seg, D en pulgadas
TDH aprox V2 /2G G 32.2 ft/se
RPM 1800
DIAMETRO 11.3 pulgadas
V = 27.03 M / SEG
TDH aprox = 37.3 M.

Teoria de Bombas
Centrífugas
Distribucion de
Velocidades 3D

Distribucion de Presiones
Fuerza Centrifuga.

Eficiencia D C A: Pérdidas en la entrada del
E impulsor
(Pérdida Hidráulica)
B: Pérdida por Recirculación
(Pérdida Volumétrica)
C: Rozamiento en sello
mecánico / prensaestopa
(Pérdida Mecánica)
D: Filtración del elemento
sellante
B (Pérdida Volumétrica)
E: Fricción en rodamientos,
anillos de desgaste, impulsor
(Pérdida Mecánica)
A

Carga dinamicas en bombas
Cargas Axiales

Cargas Axiales
Carga Axial – Impulsor Cerrado
▪ RPM 3600, Dd = 10”, GPM 100
▪ TDH aprox 383 ft <> 166 psi
▪ Ds:2”, De:3.2”, Dt:4.2”
▪ Ps = 0
▪ Pd = 166 psi
▪ Athrust = 1333 lbs
Ds
De
Dd
Carga Axial – Impulsor Cerrado Doble Succion
Cargas Axiales

Cargas Radiales

Cargas Radiales – Doble Voluta

Cargas Radiales – Voluta Simple

Bombas en Voladizo
Cargas Radiales
Ejemplo:
Ns = 415
H = 440 ft (shut off)
D2 = 10”
B2 = 1.1”
K = 0.1 (shut off) (Coeficiente depende %BEP y Ns)
P = 657 lbs
Cargas Radiales
2P
▪ En el caso de A similar Z
▪ P = 657 lbs
Cargas Radiales
Bombas entre rodamientos
Cargas Radiales
Cargas Radiales
Cargas Radiales
FORMAS DE CARCASA
EFECTO DE FORMAS DE CARCASA
Cifras Caracteristicas
Numero especifico Velocidad

Conceptos Básicos
NS
En el BEP a
diámetro máximo.
GPM BEP 305
TDH BEP 144.7 ft
RPM 3500
NS = 1465

Concepto hidraulico
Numero especifico de Velocidad
Tipos de Curvas - Drooping Head

Tipos de Curvas - Continually Rising Head

Tipos de Curvas
Tipos de Curvas
Eficiencia
Eficiencia
E746F487
Eficiencia
E746F487
Eficiencia
▪ Ejemplo 1
Ns 400, Incremento 200% holgura, 76 BHP consumida
De tablas incremento de potencia 22%.
Incremento de potencia 16.7 bhp <> 12.5 Kw
Costo por Kw/hr 0.18, horas al año 8000 hrs, años 3
Costo = incremento de Kw x $ Kw/hr x hrs al año x años.
Costo = 12.5 Kw x 0.18 x 8000 hrs x 3.
Costo = 54,000 US$.
Eficiencia
▪ Ejemplo 2
Ns 750, Incremento 200% holgura, 215 BHP consumida
De tablas incremento de potencia 12.5%.
Incremento de potencia 26.9 bhp <> 20.0 Kw
Costo por Kw/hr 0.18, horas al año 8000 hrs, años 3
Costo = incremento de Kw x $ Kw/hr x hrs al año x años.
Costo = 20.0 Kw x 0.18 x 8000 hrs x 3.
Costo = 86,400 US$.
Número Específico de Succión
Nss 7000
50% - 127%
Nss 9000
62% - 120%
Nss 11000
68% - 115%
Concepto Hidraulico
Concepto Hidraulico
Número Específico
de Succión
Concepto Hidráulico
Original Design
Recirculation zone
CFD of 1970 ANSI Pump

99
With Vibration Issues… at 80% BEP
Optimized Design
100
3180-16x16-19 Example
3% head drop
at 17.6 ft
for both old / new
101
Suction Specific Speed (Nss)
16000
Suction Specific
Suction Specific Speed (Nss)

15000
Speed Nss:
High Nss region
14000
13000
Nss & Ns in 12000

English units ITT Goulds
11000
Recommended Specific Speed Ns
10000 Nss region calculated with
Nss formula
9000 …replacing NPSHr
with Head
8000
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
Pump Specific Speed (Ns)
ITT Goulds recommended Nss values…

Nss
102
varies with pump specific speed (Ns)
NPSH (NPSHr – NPSHa)
NPSHa = ( P succión abs – P vapor ) ft
NPSHa > NPSHr

Con esto se evita los efectos mecánicos
adversos de la cavitación.

Cabeza Neta Positiva de Succión (NPSHr)
Iniciales del Ingles

Net Positive Suction Head Required...
▪ …Es un parametro importante a considerar en cada aplicación.
▪ …Que resulta de las perdidas por friccion en succion de una bomba
centrifuga.
▪ …Se obtienen en el banco de pruebas.
▪ ...varia con:
– El diseño / geometría de la bomba.
– aumenta cuando aumenta su caudal.
– aumenta con el incremento de RPM.

Low Velocity / High

Pressure
Inc. Vel. / Pressure Drop

Presión total minima > Presión vapor
Presión brida succión – Pérdidas en

succión de bomba > Presión vapor
Presión succión – Presión vapor >

Pérdidas en succión de bomba
NPSHa > NPSHr
NPSHr

NPSHa

NPSHa

NPSHa
NPSHa = Presion inicial +/- altura estatica de succion

-Presion Vapor – Perdidas en acc y tuberias
Presión inicial: La mayor posible
Altura estática: Positiva, mayor posible.
Presión de Vapor: El menor posible.
Perdidas en acc. y tuberías: El menor posible.

Parámetros de Selección.
NPSH

NPSHa vs NPSHr
▪ Como el NPSHR es Determinado en el Test?
▪ Ticamente basado en metodos segun Hydraulic Institute

Test Standards. Basados en un 3% de cauda de total
dynamic head.
▪ Notar que NPSHR publicado es despues de haber perdido

3% de presion diferencial
Basic Hydraulics – Net Positive Suction Head
T
o
t
a
l
H Constant Flow
e
a of Total
d Head
F
e
e
t
Ex. hgs. 3% = 8 ft.

NPSH Margen
HI 9.6.1 1998
ANSI B73 1M
2001
Energia de Succion
NPSHa vs NPSHr
Succion negativa:
-Bomba Horizontal.
Atmospher
ic -Bomba Autocebante.
Pressure
-Bomba de Sumidero.
NPSH
Nivel de referencia
NPSHa vs NPSHr
Region sin problemas de NPSHd

NPSHa vs NPSHr

NPSHa vs NPSHr

Fases
Cavitacion
Daños por
Problemas
De Cavitación
Erosion por
Cavitación
Daños por problemas de Cavitación
Cavitacion
Indice de desgaste
NPSH - Inductor
NPSH - Inductor
NPSH - Inductor
NPSH - Inductor
Recirculacion interna en el impulsor
Recirculacion interna en el impulsor Conceptos Básicos
Zona Preferida de Operación
Recirculacion interna vs NPSH
Recirculacion interna.
Operación a diferentes flujos




Recirculacion interna vs aumento de temperatura
Daños por Recirculacion Interna vs Cavitacion
Tubería de Succión – Libre de Aire
Tubería de Succión – Vortices/Submergencia
Tubería de Succión – Prevención de Vortices.
Formación de
Vórtices.
Tipos de Bombas
Tipos de
Bombas
Pump
OH1 OH2
ANSI B73.1M
▪ Intercambiabilidad, Mantenibilidad y Facilidad de

Instalacion.
▪ Constructivas:
-Impulsor, abierto, balanceo Grado 6.3, roscado o
enchavetado al eje.
-Carcasa, Presión Clase 150, Temperatura 500 F, Soporte
de Pie para Carcasa.
-Caja de Sellos, Cilíndrico o Cónico.
-Rodamientos, L10 17500 horas.
-Caja Rodamientos, CON soporte trasero.
API 610 10TH
▪ Confiabilidad, Seguridad.
▪ Constructivas:
-Impulsor, cerrado, balanceo Grado 2.5, enchavetado al eje
con tuerca.
EntreCentros.
-Caja de Sellos, API 682.
-Caja Rodamientos, SIN soporte trasero.
Bombas ANSI
Modelo 3196 – Horizontal
ANSI, Impulsor en Voladizo
Modelo LF3196 – Horizontal
ANSI, Impulsor en Voladizo, de
bajo flujo.
Modelo 3996 – Vertical ANSI, In
Line
ANSI, recubierta en PFA
Modelo CV3196 – Horizontal,
Inatascable, Impulsor
recesado.
Modelo 3796 –Horizontal,
Autocebante.

BOMBA ANSI
Bomba Horizontal
Dimensiones de Bridas.
Dimensiones entre
centros.
Caja de Rodamientos.
Pata Trasera en Bomba.
Dimensión en largo de
bomba.
Soporte de pie de
carcasa.
BOMBA ANSI B73.1M 2001
Bomba Horizontal.
Dimensiones de Bridas.
Dimensiones entre
centros.
Caja de Rodamientos.
Pata Trasera en Bomba.
Dimensión en largo de
bomba.
Soporte de pie de
carcasa.
Bombas de Doble Succión
Modelos 3408, 3410, 3409, 3420, 3498.
Modelo 3408 y 3410 –
Doble Succión Pequeña
Capacidad, Carcasa Partida
– 8,000 GPM
Modelo 3409 – Doble
Succión Mediana Capacidad,
Carcasa Partida – 12,000
GPM
Modelo 3420 – Doble
Succión Gran Capacidad,
Carcasa Partida – 65,000
GPM.
Modelo 3498 – Doble Succión
Gran Capacidad, Carcasa
Partida – 225,000 GPM.

Modelo 3410
CI/BF, AI, CI/316, all 316, and various other

metallurgies upon request Wide variety of mechanical seals
available including cartridge and split
26 sizes on 4 bearing
frames
Grease lubrication with INPRO

VBX labyrinth isolator
protection standard (flood oil
optional)
Heavy duty shaft for deflections of less than
0.002” at stuffing box Double volute casings available on
some high-head sizes to reduce
Vertical mounting available on all sizes radial loads
Modelo
3408
IPG DOUBLE SUCTION PRODUCT LINE
3400 Series Summary
▪ Small Capacity
– models 3408 & 3410
– flows to 7,000 GPM
– heads to 570’
▪ Medium Capacity
– model 3409
Small Medium Large
– heads to 850’
▪ Large Capacity
– model 3420
Extra Large
– heads to 440’ TDH
▪ Extra Large Capacity
– model 3498
– heads to 900’
Doble succión: Carcasa Partida, Entre
Rodamientos.
-Carcasa con refuerzos.
-Lubricación por grasa o por
anillos de aceite.
-Sellos laby standard.
-Carcasa en alta presión como
opcional.
-Doble voluta en todos los
tamaños.
-Amplia variedad de tamaños.
No Metálicas, Mágneticas – Para Procesos Químicos
Modelo 4150 –
No Metalica, Fibra de
Vidrio – 100C – 5000 GPM.
Modelo 3296 EzMAG –
Metalica, Magnetica – 280C
700 GPM.
Modelo 3298 – No Metalica,
Magnetica – 120C – 1200
GPM.
Modelo 3198 – Metalica
Recubierta en PFA – 149 C –
800 GPM
Modelo 3299 – Metalica
Recubierta en PFA,
Magnetica – 180C – 425 GPM.

3298 S Close Coupled
3298 S Frame-Mounted
Bombas Para Manejo de Lodos
Modelos SRL-C, SRL, SRL-XT, JC, 5500
Modelo SRL, SRL-C, SRL-XT –

Horizontal Recubierta, 120
C, 20,000 GPM
Modelo JC – Horizontal
Metalica, Servicio de Lodos
Mediano Severo, 120 C, 7000
GPM
Metalica, Servicio de Lodos
Severo, 120 C, 17000 GPM

Bombas multietapicas de Alta Presión.

Multietapica – Corte Radial
Multietapica
Corte Axial
Modelo
3600
Bomba Multietapica de Corte Axial
Bombas Verticales
Modelos VIC, VIT & VIS

Bombas
Verticales
Modelo
VIT
VIC VIS
VIT
Por que Verticales ?
- Alta flexibilidad en diseño
Por que Verticales?
- Ahorro de espacio.
- No Cebado Requerido.
- No Venteo Requerido.
- Bajo NPSHr.
- Alto Caudal.
- Alta presion.
- Amplios rangos de Caudal/Presion.
- Capacidad de estar preparado para
futuras mejoras (incremento de presion).
Bombas Tipo Sumidero – Sump Pump
Modelos 3171, 4550, CV3171

Bombas API 610 – Media y Alta presion
Modelos 3700, 3620, 3640, 3910.

Bomba Axial
TIPOS Y APLICACIONES

Componentes de Bombas Centrifugas.
CARCASA
CAJA DE RODAMIENTOS
IMPULSOR
EJE
CAJA DE SELLADO

Componentes de Bombas Centrífugas
Anillos de desgaste

Funciones:
▪ Carcasa…………..
▪ Impeller…………..
▪ Eje………………..
▪ Caja de Sellos Mecánicos.
▪ Caja de Rodamientos………
▪ Sello Mecánico.
▪ Acoplamiento………………..
▪ Motor…………………………
▪ Placa Base………………….
Componentes de Bombas Centrífugas.
Componentes de Bombas Centrífugas.
Bomba Centrifuga
Carcasa
Bomba Centrífuga
Horizontal
Multietapica
Vertical Suspendida
Tipo Can
Metal
Lined
Pump
Carcasa – Bomba Multietapica
Carcasa – Bomba Vertical In-Line
Carcasa
Impulsor
Impulsor
Tipos de Impulsor

Impulsor Semiabierto
Impulsor Cerrado
Tipos de Impulsor

Tipos de Impulsor

Tipos de Impulsor
Tipos de Impulsor
Tipos de Carcasa
Tipos de Carcasa
Tipos de Carcasa
Tipos de Carcasa
Componentes
Difusor
Bomba Completa
Curvas de Performance
▪ Curva Performance H-Q.

Curva de TDH vs Caudal.
▪ Curva de NPSH.
Curva de NSPH vs Caudal.
▪ Curva de Eficiencia.
Curva de Eficiencia vs Caudal.
▪ Curva de Potencia.
Curva de Potencia vs Caudal.

▪ Función Principal y Secundaria.
▪ Caudal / Flujo.
▪ Altura Dinámica Total.
▪ NPSHr.
▪ Fluido.
▪ Norma aplicable.
▪ Tipo de Bomba.
▪ Materiales de fabricacion.
▪ Tipo de sellado.
▪ Descripcion del servicio.
▪ Servicio Continuo/Intermitente.
▪ Servicio Serie / Paralelo.
▪ Temperatura.
▪ Otros (Ph, agentes corrosivos %, Voltaje, msnm, frecuencia ...)

▪ Caudal.
Volumen de fluido por unidad de tiempo que pasa a través
de una sección trasversal a la corriente.
Volumen de fluido desplazado por la bomba por unidad de
tiempo
Tambien conocido como flujo volumetrico.
Otros terminos: Caudal maximo, Caudal minimo continuo,
Caudal de operacion, Caudal minimo termico, Caudal
uniforme (constante), Caudal Variable en el tiempo.

Flujo
▪ Movimiento de un fluido.
Por tipo de movimiento:
-Flujo libre.
-Flujo a presión.
Caudal/Flujo
▪ Segun Espacio:
-Flujo uniforme
-Flujo variado
▪Segun el tiempo
-Flujo permanente
-Flujo no permanente o inestable.
Caudal Variable en el tiempo
Parametros de Selección.
▪Altura Dinámica Total.
SISTEMA BOMBA
Desde el punto de vista del
Sistema: Desde el punto de vista de la
Bomba:
Es la energia absorvida por el
fluido que es necesaria para Es la energia trasmitida al
que este ejecute su trabajo. fluido por unidad de peso a
El trabajo es vencer la altura su paso por la bomba
estatica total mas perdidas centrífuga.
en tuberias para ser
descargado al destino final.

Altura Dinamica Total
2 2
ADT = H + (P2 – P1) + ( C2 - C1 )/ 2g + Perdidas

▪NSPH
SISTEMA - NPSHa BOMBA - NPSHr

Desde el punto de vista del
Sistema: Desde el punto de vista de la
Bomba:
Es la energia de succion
relativa a la presion de Es la minima energia de
vapor DISPONIBLE en el succion relativa a la presion
sistema de vapor que REQUIERE la
bomba.

Curvas de Comportamiento
Conceptos Hidráulicos

Curvas de Bomba y Curvas de Sistema.
Curva de Bomba
RPM
Número de Curva
Modelo
Tamaño de Bomba
Tamaño Impulsor
NPSHr
Eficiencias
TDH ft
Caudal GPM
Potencia HP

Efectos de la viscosidad
En agua Viscosidad 1 Cp
En fluido Viscosidad 250 Cp
En fluido Viscosidad 500 Cp
Correción por
Viscosidad
En agua:
55 GPM, 150 ft, 41%
En fluido Viscoso (66 CStk):

55 x 0.88 GPM, 48.4 GPM,
150 x 1.00 ft, 150 ft,
41% x 0.66, 27%.

Curvas de Bombas y de Sistemas
Correción por Viscosidad en Curvas de Bombas

Factor Corrections
1.2
0.8
Cq
0.6 Ce
Ch
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
cStk
Aprox. para 250 GPM / 100 FT como BEP

En agua Viscosidad 1 Cp Potencia Requerida
Potencia BHP Rated

=GE x GPM x TDH /
(3940 x effy)
=1.0 x 250 x 110 /
(3940 x 0.70)
= 9.97 HP
Potencia BHP Run Out
=1.0 x 375 x 76 /
(3940 x 0.65)
= 11.20 HP
Leyes de Afinidad

Leyes de Afinidad

Leyes de Afinidad

Leyes de Afinidad

Leyes de Afinidad

Leyes de Afinidad

Curva de Bomba y Curvas de Sistema.
Bombas en Serie

Bombas en Serie

Bombas en Serie

Basic Hydraulics – Parallel Operation
System Curve
200’ 3” Pipe
4 Elbows
1 Foot Valve
2 Globe Valves
One Pump 295 GPM @ 190 Ft.
266 GPM @ 175 Ft.
Two Pumps
Bombas en Paralelo

Bombas en Paralelo

Basic Hydraulics – Parallel Operation
System Curve
200’ 3” Pipe
4 Elbows
1 Foot Valve
2 Globe Valves
One Pump
266 GPM @ 175 Ft.

Bombas en Paralelo

Bombas en Serie y Paralelo
EN PARALELO
EN SERIE

Correción por
Viscosidad
En agua:
55 GPM, 150 ft, 41%
En fluido Viscoso (66 CStk):

55 x 0.88 GPM, 48.4 GPM,
150 x 1.00 ft, 150 ft,
41% x 0.66, 27%.


Curvas de Sistema.
TDH Sistema = Altura Estática Total + Altura de Perdidas (*)

+ Altura de Velocidad
Altura Estática Total no depende de la variación de Caudal.
Altura de Perdidas depende aprox. de la variación de Caudal al cuadrado
Altura de Velocidad depende de la variación de Caudal al cuadrado

Curvas de Sistema.

Curvas de Sistema.
PERDIDAS
H = K x Q2 + A
TOTALES
ALTURA ESTATICA

Curvas de Sistema. La finalidad
de trazar
ambas curvas
es
ENCONTRAR
EL PUNTO DE
OPERACION,
que es el
punto de
intersección
de ambas
curvas.

Curvas del Sistema y Curvas Homologas

Curvas de Sistema.

Curvas de Bombas y Sistema
Zona Preferida de Operación

Fallas en Bombas
Fallas en
Bombas
Fallas Más Comunes en Bombas
▪ Giro al Reves del Motor.
▪ Mal Cebado.
▪ Accesorios de succión tapados.
▪ Recirculación, Operación a bajo flujo.
▪ Operación a alto flujo, a la derecha del Run Out.
▪ Cavitación.
▪ Desalineamiento.
▪ Precalentamiento inadecuado.
▪ Mal venteo.
▪ Valores altos en tolerancias (impulsor, ejes, etc).
Como comenzar un análisis de falla?
▪ Recolectar información.
Hidráulica (Punto de operación y NPSH).
Alineamiento.
Evidencias o presentación de los problemas.
En fallas repetitivas, ir al historial de mantto.
▪ Formar un grupo de trabajo.
Problemas Hidráulicos detección
▪ Cavitación:
Externo.
Baja presión de succión.
Ruido hidráulico en succión.
Espectro de vibraciones FFT a alta frecuencia.
Interno.
Evidencias en impulsor
Problemas Hidráulicos detección
▪ Bajo Flujo:
Externo.
Alta presión de descarga.
Calentamiento de la carcasa.
Espectro de vibraciones FFT a VPF mayor que 1X.
Interno.
Evidencias en impulsor.
Aplicaciones Bombas ANSI - API
Servicio: Transferencia de Gasolina.
Fluido: Gasolina Temperatura Ambiente.
Caudal: 500 GPM
TDH: 140 ft
ANSI B73.1M
▪ Intercambiabilidad, Mantenibilidad y Facilidad de

Instalacion.
▪ Constructivas:
-Impulsor, abierto-cerrado, balanceo Grado 6.3, roscado o
enchavetado al eje.
de Pie para Carcasa.
-Caja de Sellos, Cilíndrico o Cónico.
-Caja Rodamientos, CON soporte trasero.
API 610 10TH
▪ Confiabilidad, Seguridad.
▪ Constructivas:
-Impulsor, cerrado, balanceo Grado 2.5, enchavetado al eje.
EntreCentros.
-Caja de Sellos, API 682.
-Caja Rodamientos, SIN soporte trasero.
Comparacion Bombas ANSI - API
ANSI
CURVA
API
CURVA
ANSI
DIMENSIO
API
DIMENSIO
Instalacion
▪ Manual de Instalación.
▪ Normas de construccion.
▪ API RP 686.
▪ Manual del HI.

Placa de identificación del equipo
Funciones: Identicacion, trazabilidad, información y data relacionada.

Transporte - recepción
Almacenaje
Cuando alinear?
Alineamiento
▪ Requisitos antes de alinear:

Contar con personal calificado.
Contar con equipo en buen estado.
Contar con lainas de alineamiento.
Verificar pata coja.
Verificar tensión de tuberías.
Alineamiento
▪ Importancia:
Asegurar una vida satisfactoria del sello mecánico.
Asegurar una vida satisfactoria de los rodamientos.
Verificarse cada cierto tiempo.
Nivelacion
Pernos de Anclaje
Alineamiento de Tuberias.
Línea de Cebado
Línea de Cebado
Tuberia de Succion
Tuberia de Succion
Tuberia de Succion
Tubería de Succión – Libre de Aire
Tubería de Succión – Vortices/Submergencia
Tubería de Succión – Prevención de Vortices.
Tubería de Succión
Parámetros de Operación
▪ Nivel de Tanque. Medidor de nivel.

▪ Caudal.
▪ Presión de Succión. Manometro.
▪ Presión de descarga. Manometro.
▪ Temperatura del fluido.
▪ Amperaje de motor.
▪ Otros.
Operación – Precauciones.
Operación – Consideraciones.
Operación – Arranque.
Mantenimiento Preventivo
Confiabilidad
Indice Confiabilidad
RI = Fr x Fd x Fq
▪ Fr - RPM factor
▪ Fd - Impeller diameter factor
▪ Fq - Best Efficiency Point Factor
1.0 1.0
QBEP< 50 GPM
Fq Fr
QBEP< 3000 GPM
0.0 0.0
0% 100% 125% 0% 100%
RPM - % of Maxium Design
% Best Efficiency Flow
Indice de Confiabilidad
M AX
DIAM ETER
Low Flow
Cavitation
Low BearingLife
Suction
Reliability
Recirculation Discharge
Recirculation 1.0
BEST PRACTICE
90%-105% BEP
TDH - %
0.92
Cavitation
Better Practice
80%-110% BEP
0.53
GOOD PRACTICE
70%-115%
0.1
Reliability Index
M AX
DIAM ETER
Low Flow
Cavitation
Low BearingLife
Suction
Reliability
Recirculation Discharge
Recirculation 1.0
BEST PRACTICE
90%-105% BEP
0.92
TDH - %
Cavitation
Better Practice
80%-110% BEP
0.53
GOOD PRACTICE
70%-115%
0.1
LCC – Pump Life Cycle Cost.
Life Cycle Cost
Ejemplo Reemplazo de equipos
▪ Costo inicial del equipo = US$ 45,000.
▪ Depreciación inicial = 20%
▪ Depreciación anual = 10%
▪ Numero de años = 7 años
Life Cycle Cost
Life Cycle Cost
Costos de Reemplazo de equipo
50000
40000
Costo actual del equipo
30000 US$
US$
20000 Costo anual de mantto

US$
10000
0
1 2 3 4 5 6 7
Años
Life Cycle Cost
▪ Costo inicial del equipo = US$ 55,000.
▪ Depreciación inicial = 20%
▪ Depreciación anual = 7%
▪ Numero de años = 7 años
Life Cycle Cost
Ejemplo Calculo TDH
▪ Caudal 50 lit/ seg – 60 lits/seg 800-950 GPM 4200 msnm

▪ Temperatura de operación 10C
▪ Altura estatica 160 m - 525 ft, Longitud 200 m
▪ HDPE 250 mm SDR 10, DI 200 mm.
hf = 1.02%, Hf = 200 x 1.02 / 100 = 2.04 m. Perd En tuberia
hsec= 0.4 m. Perd en accsesorios
TDH = 160+2.04+0.4 = 162.44 m
NPSH = Patm + alturaestasucc-PrsionV-hpsuccion?
NPSH = 8 metros
3700 4x6x16 14” Effy 68% Pote= GE*GPM*TDH/(3940*effy)
Punto de Operación 165 BHP.
Ejemplo Calculo TDH
▪ 180 lit/seg <> 2860 GPM

▪ Altura estatica 100 m - 525 ft, Longitud 2400 m
NPSHa, TDHsistema.
▪ HDPE 315 mm SDR 10, DI 252 mm.
hf = 3.75%, Hf = 2400 x 3.75 / 100 = 90 m. Perd En tuberia
hsec= 2.1 m.
TDH = 100+90+2.1 = 192.1 m
NPSH = ?
SECCION PREGUNTAS

Capacitacion Itt - Bombas Centrifugas

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BOMBAS CENTRIFUGAS 9/27/2018 1

CURSO DE ENTRENAMIENTO BASICO

Por Luis Lopez

▪ Crear un lenguaje comun Proveedor – Cliente – Fabricante.

▪ Afirmar y/o clarificar conocimientos basicos de

▪ Generar la identificacion de contactos/comunicacion

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 3

▪ Celulares en modo vibración.

▪ Preguntas en cualquier momento.

▪ Respeto a sus compañeros.

▪ Identificar rutas / zonas de seguridad.

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 5

Luis Carrasco – Encargado de Oficina y

T:511-4756910, Fax 511-4757010.

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 6

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 7

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 8

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 12

En el Agua, 1m3 pesa 1000 Kg.

▪ Presion de Vapor de agua

Temp. F Temp. C SG Vapor

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 36

▪ La Bomba recibe la energía a través de su eje (RPM y

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 37

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 39

cm1 =0.321 GPM/

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 43

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 50

TDH aprox = 37.3 M.

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 53

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 55

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 56

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HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 85

CFD of 1970 ANSI Pump

Suction Specific Speed (Nss)

Nss & Ns in 12000

Pump Specific Speed (Ns)

ITT Goulds recommended Nss values…

NPSHa = ( P succión abs – P vapor ) ft

NPSHa > NPSHr

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 103

Iniciales del Ingles

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 104

Low Velocity / High

Inc. Vel. / Pressure Drop

Presión brida succión – Pérdidas en

Presión succión – Presión vapor >

NPSHa > NPSHr

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 106

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 107

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 108

NPSHa = Presion inicial +/- altura estatica de succion

Altura estática: Positiva, mayor posible.

Presión de Vapor: El menor posible.

Perdidas en acc. y tuberías: El menor posible.

HIDRAULICA BASICA 9/27/2018 110