“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

CURSO: Refinación
TEMA: Refinería de Talara
INTEGRANTES:
- GUERRERO CASTRO ENRIQUE GIANPIERRE
- SALDARRIAGA TALLEDO FIORELLA JUDITH
- DIOSES OROSCO ALEJANDRA
- VITE VILCHEZ JOEL
Año:

~ 2019 ~
 Refinería de talara
Historia:
Se inicia en los años de 1917 cuando la empresa International Petroleum Company (IPC),
con un equipo de trabajadores talareños, puso en servicio una batería de cuatro alambiques
de destilación con una capacidad de procesamiento de 10000 barriles por día (BPD). Luego
en 1926 se instaló las 4 unidades de craqueo térmico y tres años más tarde a finales de 1929
se instaló la planta de destilación de lubricantes, con la cual ingreso al mercado de
producción de las bases lubricantes. En 1938 hizo lo propio con la planta de asfaltos y
finalmente en 1954 inició su operación el alambique tubular N°2 (actualmente, Unidad de
Destilación Primaria) con una capacidad de procesamiento de 45 MBDC de petróleo crudo
que, en 1962 e amplió a 62 MBDC (62 mil barriles diarios por día calendario).
Poco tiempo después el 24 de julio de 1969 con clara visión de futuro de crea nuestra
Empresa de Petróleos del Perú – PETROPERÚ S.A., que en 1975 se materializa con algunos
impulsos de nuevos proyectos industriales y se instala el actual complejo de Craqueo
Catalítico (CCC), conformado por la Unidad de Destilación al Vació (UDV), con una capacidad
de procesamiento de 19.8 MBDC, y una Unidad de Craqueo Catalítico (UCC) con una
capacidad de procesamiento de 16.6 MBDC. Posteriormente fueron ampliadas a 29MBDC Y
19MBDC, respectivamente.
Asimismo, PETROPERÚ S.A. instaló un complejo de Petroquímica básica constituido por las
plantas de fertilizantes (úrea y Amoniaco), negro de humo y solventes (Acetona y Alcohol
isopropílico – IPA). Estas tres plantas petroquímicas fueron cerradas entre 1991 y 1992
como parte de su proceso de privatización.
En 1995 entró en operación el actual Muelle de carga Liquida, de vital importancia para el
ingreso y salida de productos de nuestra refinería a los mercados nacionales e
internacionales.
En 2003 se instaló la desaladora de crudo, remplazaron el horno y modernizaron el sistema
de instrumentación. Y cuatro años más tarde pusieron en servicio dos tanques para el
almacenamiento de crudo de 137 MB cada uno.
El 29 de mayo de 2014, Petroperú aprueba la suscripción del contrato para la ejecución del
Proyecto de modernización con la empresa de ingeniería Técnicas Reunidas de España. El
29 de mayo, se inició las obras de la modernización de la refinería.
El costo de la modernización de la refinería se calcula en US$3.500 millones, del cual el 78% será
financiada por Petroperú y el 22% por la empresa privada. Se espera reducir el contenido de
azufre de 1.700 partes por millón (ppm) a 50 (ppm) y el incremento de la refinación de petróleo de
60 mil a 90 mil barriles por día
UNIDADES DE PROCESOS DE REFINACIÓN:
I. ANTES DE LA MODERNIZACIÓN (65MBPDC):
1. Unidad de Destilación Primaria: con capacidad para 65MBDC
2. Unidad de Destilación al vacío: Con capacidad para 29 MBDC
3. Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC) y Unidad de recuperación de gases: con
capacidad para 19MBDC
4. Muelle de carga Líquida y Terminal submarino Multiboyas.
5. Planta de agitadores y filtros.
6. Planta de suministro de agua industrial y uso general por proceso de osmosis
inversa (concesionado a la empresa acciona agua)
7. Sistema de servicios industriales
8. Sistema de tratamiento de efluentes
9. Sistema de recepción de crudos y transferencia de productos.
II. CON LA MODERNIZACIÓN (95MBPDC):
a. UNIDADES DE SEPARACIÓN FISICA: Separación de mezclas de hidrocarburos.
1. Ampliación de la Unidad de destilación primaria (DP1): con capacidad para
95 MBDC
2. Ampliación de la Unidad de destilación al vacío (DV3): con capacidad para
52.7MBDC
3. Unidad de Recuperación de Gases – RG1 Y RG2

b. MEJORAMIENTO DE CALIDAD: La gasolina de bajo octanaje son convertidas a

gasolinas de alto octanaje (97).
4. Unidad de reformación catalítica (RCA): con capacidad para 9.5MBDC

c. UNIDADES DE CONVERSION: Conversión de los residuos pesados a productos

livianos (Diesel, gasolina y GLP)
5. Ampliación y modificaciones en la Unidad de craqueo catalítico Fluidizado
(FCC): con capacidad para 25 MBDC
6. Unidad de flexicoking (FCK): con capacidad para 22.6 MBDC

d. UNIDADES DE REDUCCIÓN DE AZUFRE: Retirar azufre de las gasolinas y Diesel

7. Unidad de desulfuración de diésel o Hidrotratamiento de Diesel (HTD): con
capacidad para 41 MBDC
8. Unidad de desulfuración de nafta o Hidrotratamiento de Nafta (HTN): con
capacidad para 9.5 MBDC.
9. Unidad de Desulfuración de Naftas Craqueada o Hidrotratamiento de Nafta
de FCC: con capacidad para 13.3 MBDC
e. UNIDADES AUXILIARES:
+ Plantas y Facilidades:
10. Tratamiento de GLP: con capacidad para 8.2 MBDC
11. Planta de producción de hidrógeno
12. Planta de producción de nitrógeno
13. Planta de Ácido sulfúrico (WSA): con capacidad para 560 TMD
14. Planta de Cogeneración Eléctrica de 100 M watts y Vapor de 350 TMH
15. Planta de agua de enfriamiento de (19212 T/h) y tratamiento de efluentes
16. Planta de tratamiento de Agua de Procesos.

f. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:
+ ALAMACENAMIENTO:
Construcción de 21 nuevos tanques (1.5 millones de barriles de capacidad) y
la instrumentación (inventario, transferencia y custodia) de 30 de los
tanques existentes.
+ SISTEMA DE DESPACHO: Nuevo Muelle de Carga Líquida (MU2), que permitirá
la recepción de buques de hasta 52000 DWT para recibir y despachar en forma
simultánea con el actual Muelle de Carga Liquida (MU1) los nuevos productos e
insumos de la refinería.
g. TRABAJOS COMPLEMENTARIOS:
+ EN LA REFINERIA:
Remoción de estructuras existentes e interferencias, edificio administrativo,
edificio de laboratorio, talleres, almacenes, etc.
+ FUERA DE LA REFINERIA:
Línea eléctrica de respaldo de 100 MW en 200 KV.
PRODUCOS DERIVADOS DE CADA UNIDAD DE PROCESO DE REFINACIÓN:
I. Antes de la modernización:
1. Unidad de Destilación Primaria: Realiza la primera separación del crudo,
mediante torres de fraccionamiento; donde el petróleo pasa por un Horno
(hasta 400 °C) volviéndolo en vapor que luego pasará por la parte inferior de
la torre y que a medida que asciende va disminuyendo la Temperatura,
haciendo que se fraccione el petróleo y teniendo una presión casi similar a
la atmosférica, se obtiene productos comerciales en el siguiente orden:
a) Gas
b) Gasolina
c) turbo A1
d) Diesel
e) Residuo atmosférico

2. Unidad de Destilación al vacío: Procesa los residuos atmosféricos a

presiones menores a la atmosférica con la finalidad de evaporar las
fracciones livianas, evitando también que los compuestos más pesados
alcancen sus temperaturas de craqueo. Producen los siguientes productos:
a) Gasóleos livianos
b) Gasóleos pesados
c) Petróleos industriales
d) Asfaltos
e) Residuo de vacío
Donde los Gasóleos livianos son mezclados con el Diesel.
3. Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC) y Unidad de recuperación de gases:
Procesa los Gasóleos pesados provenientes de la unidad de la destilación al
vacío, convirtiéndolos en hidrocarburos ligeros y de mayor octanaje y de
mayor valor comercial; así mismo remueve el 40 % del azufre en forma de
H2S. Producen los siguientes productos:
a) GLP
b) Gasolina
c) Diésel
d) Aceite pesado (petróleos industriales)
e) Asfalto
II. Con la modernización:
1. UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA: Realiza la primera separación del
crudo, mediante torres de fraccionamiento; donde el petróleo pasa por un
Horno (hasta 400 °C) volviéndolo en vapor que luego pasará por la parte
inferior de la torre y que a medida que asciende va disminuyendo la
Temperatura, haciendo que se fraccione el petróleo y teniendo una presión
casi similar a la atmosférica, se obtiene productos comerciales en el siguiente
orden:
a) Gas
b) Gasolina
c) turbo A1 (6 BPD)
d) Diesel
e) Residuo atmosférico

2. UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO (DV3): Procesa los residuos

atmosféricos a presiones menores a la atmosférica con la finalidad de
evaporar las fracciones livianas, evitando también que los compuestos más
pesados alcancen sus temperaturas de craqueo. Producen los siguientes
productos:
a) Gasóleos livianos
b) Gasóleos pesados
c) Petróleos industriales
d) Asfaltos
e) Residuo de vacío
Donde los Gasóleos livianos son mezclados con el Diesel proveniente de la
Unidad de Destilación Primaria.
3. UNIDAD DE FLEXICOKING (FCK): Proceso que convierte los residuos de vacío
(DV3) en producto de mayor valor comercial producen los siguientes
productos:
a) Gas
b) Gasóleo liviano
c) Nafta
d) Gasóleo pesado
e) Coque
 Donde los Gasóleos livianos son mezclados con el Diesel proveniente de la
Unidad de Destilación Primaria.
4. HIDRODESULFURACIÓN DE NAFTA (HTN): Remueve el contenido de azufre
y nitrógeno de las naftas proveniente de la unidad de destilación primaria, la
unidad de flexicoking, la unidad de recuperación de gases II para luego ser
enviado a la unidad de RCA.

5. UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE GASES II (RG2): Recupera el gas

combustible, GLP, Butano y nafta estabilizada a partir de los gases que
provienen las Unidades de Destilación Primaria, hidrotratamiento de naftas
(HTN), reformación catalítica y separación de naftas (RCA), hidrotratamiento
de nafta del FCC (HTF) y naftas inestables de hidrotratamiento de diésel
(HTD). Para luego ser enviado a la Unidad de Tratamiento de GLP.
6. UNIDAD TRATAMIENTO CÁUSTICO DE NAFTAS (TNS):

7. UNIDAD TRATAMIENTO CÁUSTICO DE KEROSENE (TKT):

8. UNIDAD DE REFORMACIÓN CATALÍTICA (RCA): Incrementa el octanaje de la
gasolina proveniente de la Unidad de Hidrodesulfuración de Nafta (HTN),
produciendo una corriente de reformado (RON) con menos de 1.5% en volumen
de benceno, produciendo gas rico en hidrógeno para su uso en la unidad HTN,
la unidad HTF y red de distribución de hidrógeno. Tiene una Planta de Hidrogeno
y Purificadora (PSA); produce Hidrógeno necesario para la desulfurización de
nafta y Diésel. Producen los siguientes Productos:

a. Gasolinas de 84
b. Gasolinas de 91
c. Gasolinas de 95
d. Gasolinas de 98
(23.3 BPD con 10 ppm de azufre)

9. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE GLP (TGL): Reduce el azufre del GLP,

principalmente mercaptanos, H2S y COS de un modo continuo; proveniente de
las plantas de Recuperación de Gases. Produce:
a. Gas
b. GLP (5.10 BPD)
10. UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO FLUIDIZADO (FCC): Procesa los Gasóleos
pesados provenientes de la unidad de la destilación al vacío y la unidad
flexicoking, convirtiéndolos en hidrocarburos ligeros y de mayor octanaje y de
mayor valor comercial. Producen los siguientes productos:
a. Gas
b. GLP
c. Diesel
d. Nafta craqueada
e. Petróleo industrial
f. Asfalto
11. RECUPERACIÓN DE GAS I (RG1): Recupera el GLP del gas húmedos y gasolina
inestable provenientes del Craqueo Catalítico Fluidizado, del GLP de la de la
unidad de recuperación de gas II (RG2) Y FCK para luego ser enviado la Unidad
de Tratamiento de GLP.

12. HIDROTRATAMIENTO DE DIESEL (HTD): Remueve el azufre del Diésel

proveniente de las unidades de DP1, DV3 Y FCK; mejorando su calidad
cumpliendo la ley N° 28694. Produce los siguientes productos:
a. Gas
b. Biodiésel (44.3 BPD)
13. HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA CRAQUEADA (HTF): Remueve el azufre de las
gasolinas procedentes de la Unidad de Craqueo Catalítico Fluidizado (FCC).
Produce los siguientes productos:
a. Gas
b. Gasolinas

14. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AMINAS (AM2): Retira el azufre de los gases

residuales y el gas ácido es enviado a la WSA. los gases limpios sin azufre, son
usados como combustible.
15. UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS AGRIAS: Despoja el sulfuro de hidrogeno
y el amoniaco que acompaña a ciertos efluentes acuosos que provienen de las
unidades de FCK, FCC, HTF, HTN,HTD,DV3,DP1 y RG2, obteniendo así un una
agua libre de ácido sulfhídrico y amoniaco que puede ser utilizada como
alimentación a flexicoking, para servicios de lavado y/o enviarse a planta de
tratamiento de efluentes (WWS) y un gas acido que alimenta una unidad de
producción de ácido sulfúrico (WSA).

16. PLANTA DE ÁCIDO SUFÚRICO (WSA): Convierte el azufre extraído de los gases
azufrados en ácido sulfúrico para su posterior comercialización.
17. PLANTA DE HIDRÓGENO Y PURIFICADORA (PSA): Tiene una planta de
Hidrógeno (PHP), produce hidrogeno y purifica el generado de la RCA para su
posterior uso en las unidades de Desulfurizadoras. Produce los siguientes
productos:
a. Gas Natural
b. Nafta
La nafta es enviada a la unidad de reformación catalítica (RCA)

18. CONGENERACIÓN: Planta alimentada de gases proveniente de la unidad FCK ya

tratado por un Flexigas. Se producirá vapor y electricidad.
i. Vapor: gases
ii. Energía eléctrica
Juntos ayudan a la instalación de los servicios industriales; que son donde
están instalados todos los componentes necesarios, que cada planta
requiere para su buen funcionamiento (aire, agua, nitrógeno, etc.)
  GLP  Solventes:
 Gasolinas super plus: o Solvente 1
o Gasolina super plus 97 o Solvente 3
o Gasolina super plus 95  Asfaltos :
o Gasolina super plus 90 o Asfalto Liquido MC-30
o Gasolina super plus 84 o Asfalto Liquido RC-250
o Asfalto Sólido PEN 40/50
o Asfalto Sólido PEN 60/70
 Gasohol super plus: o Asfalto Sólido PEN 85/100
o Gasohol super plus 97  Combustibles Industriales:
o Gasohol super plus 95 o Petróleo industrial 6
PRODUCTOS o Petróleo industrial 500
o Gasohol super plus 90
o Gasohol super plus 84  Ácido sulfúrico
 Destilados Medios:
o Turbo A1
o Turbo JP5
o Diésel B5
o Diesel marino 2