Evolución de los materiales en ingeniería

CIENCIA DE
MATERIALES II
SEPTIEMBRE DE 2019
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

EVOLUCION DE
LOS MATERIALES EN
INGENIERIA

LA EDAD DEL HOMBRE SE HA IDENTIFICADO POR LOS MATERIALES QUE EL
UTILIZABA.: EDAD DE PIEDRA, EDAD DE BRONCE, EDAD DE HIERRO, ETC.
ACTUALMENTE SE ESTA EN UNA EDAD QUE NO ES DE UN SOLO MATERIAL, ES LA

EDAD DE UN INMENSO NUMERO DE MATERIALES
NO HA HABIDO UNA ERA EN LA CUAL SU EVOLUCION HAYA SIDO TAN RAPIDA EN

TAN CORTO TIEMPO.
LA VARIEDAD DE MATERIALES SE HA EXPANDIDO TANTO QUE LOS DISEÑADORES

QUE SALIERON DE LA UNIVERSIDAD HACE 20 AÑOS, HACEN ESFUERZOS PARA
NO DESACTUALIZARSE.
ESTA ES LA EDAD DE LOS MATERIALES AVANZADOS DONDE SE PRESENTAN

GRANDES INNOVACIONES EN EL DISEÑO APROVECHANDO LAS PROPIEDADES DE
LOS NUEVOS MATERIALES.

MATERIALES EN
DISEÑO

DISEÑO ES EL PROCESO DE TRASLADAR UNA IDEA O UNA NECESIDAD DEL
MERCADO A UNA INFORMACION DETALLADA A PARTIR DE LA CUAL SE PUEDE
FABRICAR UN PRODUCTO
CADA UNA DE SUS ETAPAS REQUIERE DECISIONES SOBRE LOS MATERIALES QUE SE
VAN A UTILIZAR
NORMALMENTE LA SELECCION DEL MATERIAL SE HACE DE ACUERDO AL DISEÑO
UN NUEVO MATERIAL PUEDE GENERAR LA EVOLUCION DEL PRODUCTO EXISTENTE O

UN NUEVO PRODUCTO

LA SELECCION DEL MATERIAL NO PUEDE SER INDEPENDIENTE DE LA SELECCION DEL
PROCESO QUE SE UTILIZA PARA DARLE FORMA AL MATERIAL HASTA OBTENER SU
ACABADO
EL COSTO DEL PROCESO DE FABRICACION DEL MATERIAL TAMBIEN ENTRA EN LA

ECUACION DE LA SELECCION DEL MATERIAL.
EL EFECTO DEL USO DEL MATERIAL EN EL MEDIO AMBIENTE DONDE VA A ESTAR

OPERANDO ES FUNDAMENTAL EN ESTE CASO.
OTROS FACTORES IMPORTANTES PARA LA SELECCION DEL MATERIAL SON: LA FORMA,

LA TEXTURA, EL COLOR, QUE SATISFACEN A LA PERSONA QUE LOS USA.
TAMBIEN SE DEBE TENER EN CUENTA EL DISEÑO INDUSTRIAL, SI ESTE SE IGNORA SE

PUEDE PERDER MERCADO. UN BUEN DISEÑO ESTA BIEN PERO UN DISEÑO EXCELENTE
GENERA MERCADO.

NUEVOS MATERIALES
EN DISEÑO

EL ACELERADO DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES A NIVEL INDUSTRIAL HACE
QUE LA SELECCION DE MATERIALES SEA UN PROCESO COMPLEJO
LA DISPONIBILIDAD DE INFORMACION TECNICA PARA CADA UNO DE LOS

NUEVOS MATERIALES HACE POSIBLE LA IMPLEMENTACION DE SISTEMAS
COMPUTARIZADOS.
LA PLATAFORMA DE SELECCION DE MATERIALES CES EDU SE UTILIZA

AMPLIAMENTE PARA FACILITAR EL PROCESO Y GARANTIZAR UNA BUENA
SELECCION.
ESTE TIPO DE PLATAFORMAS PRESENTA UN GRAN POTENCIAL PARA INTERACTUAR

CON DISEÑO COMPUTARIZADO, ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS, RUTINAS DE
OPTIMIZACION Y SOFTWARE DE ADMINISTRACION DE DATOS DEL PRODUCTO.

QUE ES LA CIENCIA DE MATERIALES E INGENIERIA?
Es un campo interdisciplinario que estudia y manipula la

composición y la estructura de los materiales para mejorar sus
propiedades a través de la síntesis y procesamiento.
El término composición significa la composición química del

material.
El término estructura significa el arreglo de los átomos.
El término síntesis y procesamiento significa la fabricación del

material objeto de estudio.

INTERRELACION ENTRE LOS CUATRO COMPONENTES DE LA
CIENCIA DE MATERIALES E INGENIERIA

Ejemplo del tetraedro de la Ciencia
de Materiales e Ingeniería
Producción de acero para el chasis

de un auto
La relación Desempeño/Costo está en

el vértice del tetraedro
Los otros tres vértices: A) Composición

B) Microestructura y C) Síntesis y
procesamiento del material
Estos factores están interconectados.

La microestructura del acero contiene
dos fases. Martensita la fase dura
dispersa en una matriz relativamente
blanda (ferrita). Absorben la energía
durante un impacto

Aplicación del tetraedro de Ciencia de
Materiales e Ingeniería: Fabricación del
fuselaje de un avión Boeing 787 utilizando un
polímero reforzado con fibra de carbón.
La composición, la microestructura y la
síntesis/procesamiento están interconectados
y afectan directamente la relación
desempeño/costo

GRAFENO

DIAMANTE

CLASIFICACION DE
LOS MATERIALES

1.- METALES Y ALEACIONES
2.- CERAMICOS, VIDRIOS Y VITROCERAMICOS
3.- POLIMEROS (PLÁSTICOS)
4.- SEMICONDUCTORES
5.- MATERIALES COMPUESTOS
6.- MATERIALES CELULARES

METALES Y ALEACIONES
Metales como aluminio, magnesio, cinc, hierro, titanio, cobre, níquel, etc.
Una aleación es un metal que contiene uno o mas metales o no metálicos, como
por ejemplo el acero que es una aleación de hierro con carbono.
Los metales y aleaciones tienen buena conductividad térmica y eléctrica, alta

resistencia mecánica, tenacidad, rigidez, ductilidad y resistencia al choque térmico.
Son utilizados particularmente en estructuras y aplicaciones que soportan cargas.
Los metales puros son utilizados ocasionalmente. Se prefieren las aleaciones porque
presentan combinación de propiedades. Por ejemplo el oro es un metal
relativamente blando. En joyería se utilizan las aleaciones oro-cobre, oro-plata

MATERIALES CRAMICOS
Materiales Cerámicos se definen como materiales inorgánicos no metálicos.
La arena de playa y las rocas son ejemplos de materiales cerámicos naturales
Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a partir de los cerámicos naturales

y procesos especiales, tienen diversidad de aplicaciones como por ejemplo chips,
sensores, capacitores, bujías, inductores y aislantes eléctricos. Recubrimientos para
protección de sustratos metálicos en turbinas de motores. También se utilizan en
productos de consumo masivo como pinturas, plásticos, llantas. En aplicaciones
industriales como refractarios, baldosas, abrasivos.
Los materiales cerámicos son fuertes y duros pero muy frágiles. La fragilidad se
puede reducir por medio de tratamientos especiales.

MATERIALES VITREOS Y VITRO-CERAMICOS
Vidrios y Vitro-cerámicos son materiales amorfos, provenientes de un material

fundido o líquido. Amorfo indica que no presentan un arreglo atómico regular.
La industria de la fibra óptica se inició fundamentalmente con el vidrio de sílice de

alta pureza.
Los vidrios se utilizan en casas, vehículos, pantallas para computadoras, televisores,

teléfonos y cientos de diversas aplicaciones.
Los vidrios pueden ser tratados térmicamente para darles mejores propiedades.
Tratamiento de cristalización del vidrio por tratamientos térmicos especiales, se
generan los materiales vitro-cerámicos. Ejemplo Zerodur TM vitro-cerámica para
sustratos de vidrio de grandes telescopios

MATERIALES POLIMERICOS
Los polímeros son materiales orgánicos. Se producen por medio del proceso de
polimerización
Los materiales poliméricos incluyen el caucho (elastómeros) y adhesivos.
Son buenos aislantes eléctricos y térmicos, aunque hay excepciones actualmente.

Presentan baja resistencia comparado con los metales y los cerámicos, no obstante
estos presentan muy buena relación resistencia/peso
No se pueden utilizar para aplicaciones a alta temperatura. Presentan buena

resistencia a la corrosión.
Tienen miles de aplicaciones desde vestidos a prueba de bala hasta discos

compactos (CDs), cuerdas, LCDs, ropa y vasos para café. Polímeros termoplásticos.

MATERIALES SEMICONDUCTORES
El silicio, el germanio y el arseniuro de galio son la base de los semiconductores.
Se utilizan en computadores y electrónica en general y se conocen como

materiales electrónicos.
La conductividad eléctrica de los semiconductores está entre un aislante cerámico

y un conductor metálico.
Los semiconductores han promovido la edad de la informática. En algunos

semiconductores el nivel de conductividad puede ser controlada para producir
accesorios electrónicos como han sido los transistores y los diodos que han formado
los circuitos integrados.

MATERIALES COMPUESTOS
Estos materiales están formados por dos o mas materiales y presentan propiedades
no encontradas en un simple material. Como ejemplos se tiene el concreto, la
madera, el fiberglass que es la dispersión de fibras de vidrio en una matriz de
polímero. Las fibras de vidrio hacen que el polímero sea mas rígido sin incrementar
significativamente su densidad.
Con la técnica de materiales compuestos se pueden obtener materiales livianos,

fuertes, dúctiles, resistentes a alta temperatura.
Las naves aeroespaciales y los aviones están siendo fabricados a base de

materiales compuestos. Como observamos el Boeing 787 usa un polímero reforzado
con fibras de carbón en muchos de sus componentes estructurales, en reemplazo
de las aleaciones de aluminio, logrando alta eficiencia de combustible.
Equipos deportivos como bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis, utilizan

diferentes clases de materiales compuestos, que son livianos y muy rígidos.

EJEMPLOS DE APLICACIONES

CLASIFICACION FUNCIONAL DE LOS MATERIALES

Materiales del futuro:
a) Materiales Inteligentes: Son aquellos materiales capaces de detectar cambios

en el medio ambiente y luego responden a estos cambios en una forma
predeterminada.
Ejemplos: Aleaciones con memoria de forma, carámicos piezoeléctricos. Los
primeros despues de haber sido deformados regresan a su forma original al
cambiar la temperatura. Los segundos se expanden o se contraen al aplicar
un campo eléctrico y viceversa.
b) Materiales nanométricos: Son materiales o estructuras con tamaño
naométrico (10-9 m), en general menos de 100 nanómetros (500 átomos de
diámetro). Ejemplo: nanotubos de carbón

Materiales del futuro:
c) A pesar del tremendo desarrollo de nuevos materiales en los últimos años,

aún permanecen grandes retos tecnológicos incluyendo el desarrollo de
materiales mas sofisticados y especializados, al igual que las
consideraciones sobre el impacto ambiental en la producción de estos
materiales.
Como ejemplo tenemos la eliminación de los motores de combustion
interna para minimizer la contaminación ambiental en las grandes
ciudades. La implementación del uso de los vehículos eléctricos. La
reducción del peso de estos vehículos. La generación de nuevos
combustibles amigables ambientalmente como el hidrógeno. El uso de
las celdas solares. Etc.

EL ACERO
El acero es básicamente una aleación hierro (Fe)- Carbono (C) con un contenido de Carbono
hasta cerca de 2% C en peso (wt), pero generalmente menor de 1% wt C y posiblemente
algunos otros elementos adicionales.
El diagrama de fases Fe-C en la zona rica en hierro se describe en función del carbón grafito
que es el diagrama estable.
El diagrama de fases Fe-C en la zona rica en hierro se describe en función del Fe3C (Carburo
de hierro), es el diagrama metaestable, es de importancia práctica.
El hierro puro al calentarlo experimenta dos cambios en la estructura cristalina, antes de llegar
al estado líquido. A temperatura ambiente la forma estable se llama ferrita o hierro (α) que
tiene una estructura cristalina BCC
La ferrita experimenta una transformación polimórfica a FCC (austenita) o hierro (γ) a una
temperatura de 912 oC. Todos estos cambios ocurren aparentemente a lo largo del eje vertical
del diagrama de fases

DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO DE HIERRO (Fe-Fe3C)

El eje de composición en el diagrama llega hasta 6.70% wt C. En esta concentración se forma un
compuesto intermedio denominado carburo de hierro (cementita) Fe3C, el cual está representado
por una línea vertical sobre el diagrama de fases. Por consiguiente el sistema Fe-C se puede dividir
en dos partes: una porción rica en hierro hasta 6.70% wt C y otra porción de 6.70 % wt C hasta
100% wt C (grafito puro).
En la práctica, todos los aceros y las fundiciones tienen un contenido de carbono es menor a 6.70
% wt C, por lo tanto se considera el sistema hierro-carburo de hierro o Fe-Fe3C. Por convención y
conveniencia la composición se expresa en %wt C en vez de % wt Fe3C. Por consiguiente 6.70% wt
C corresponde a 100% wt Fe3C.
El carbono es una impureza intersticial en hierro y forma una solución sólida con las ferritas (α) y (δ)
y también con la austenita, como se indica en el diagrama con cada una de las áreas de fase
simple de (α), (δ) y (γ).
En la ferrita (α) BCC solo hay pequeñas concentraciones de carbono soluble con un máximo de
0.022% wt C a 727 oC. La solubilidad limitada se explica por la forma y tamaño de las posiciones
intersticiales del sistema BCC, que se dificulta alojar átomos de C.


Aun el carbono presente en concentraciones relativamente bajas, este influye significativamente

en las propiedades mecánicas de la ferrita.
Esta fase Fe-C es relativamente blanda, se puede magnetizar a temperaturas por debajo de 768
oC y tiene una densidad de 7.88g/cm3 (ver foto anterior).
La austenita o fase (γ) no es estable por debajo de 727 oC. La solubilidad máxima de carbono en
austenita es de 2.14 % wt, que ocurre a 1147 oC. Esta solubilidad es unas 100 veces mayor que la
solubilidad del carbono en la ferrita BCC, debido a que las posiciones intersticiales en el sistema
FCC son mayores, por consiguiente la deformación impuesta sobre los átomos de hierro de los
alrededores es mucho menor.
Las transformaciones de fase que involucran austenita son muy importantes en el tratamiento
térmico de los aceros. Esta fase no es magnética.

La ferrita (δ) es virtualmente similar a la ferrita (α) excepto que cada una existe en diferentes
intervalos de temperatura. Siendo la ferrita (δ) estable solamente a relativamente altas
temperaturas, esta fase no es tan importante tecnológicamente.
La cementita (Fe3C) se forma cuando el límite de solubilidad del C en la ferrita (α) se excede por
debajo de 727 oC. (para las composiciones dentro de la región de estabilidad de las fases (α) +
Fe3C.
Como se observa en el diagrama la cementita (Fe3C) también coexiste con la fase (γ) entre 727
y 1147 oC. Mecánicamente la cementita es muy dura y frágil; la resistencia de algunos aceros se
incrementa con la presencia de esta fase.
La cementita es metaestable, esto significa que puede permanecer estable indefinidamente a

temperatura ambiente. Sin embargo al calentar entre 650 y 700 oC por varios años,
gradualmente va cambiando o se transforma en ferrita (α) y carbón en forma de grafito, que
permanecen después del enfriamiento.

En las regiones de dos fases del diagrama, se observa que existe un eutéctico para el sistema en
la región de hierro-carburo de hierro a 4.30%wt C y 1147 oC. La reacción eutéctica es de la
forma:
El líquido (L) solidifica para formar las fases austenita y cementita. Al continuar el enfriamiento
hasta temperatura ambiente se promueven cambios de fase adicionales.
Se puede observar en el diagrama que existe un punto eutectoide invariante en la composición:

0.76% wt C y una temperatura de 727 oC. La reacción eutectoide es de la forma:
La reacción eutectoide es muy importante en el tratamiento térmico de los aceros.

En el esquema de clasificación de aleaciones ferrosas en base al contenido de carbono hay tres

tipos de aleaciones:
Hierro: < 0.008% wt C

Acero: (0.008% - 2.14 % wt C)
Fundición: 2.14% - 6.70% wt C
Aunque un acero puede contener 2.14 % C, en la práctica, la concentración de C no excede el

1% wt C.
Las fundiciones van de 2.14% a 6.70% wt C. Sin embargo las fundiciones comerciales
normalmente contienen menos de 4.5% wt C.

MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES HIERRO-CARBONO
En un proceso de enfriamiento muy lento las aleaciones de acero alcanzan el equilibrio
continuamente. Posteriormente se tratará de enfriamientos mas rápidos en tratamientos térmicos
donde se presentan otras microestructuras. Se estudia el caso de una aleación de composición
eutectoide.
Los cambios de fase que ocurren al pasar de una región de fase (γ) a una región de fase (α +
Fe3C). El enfriamiento se inicia a 800 oC, a partir del punto (a) hasta el punto (b). Esta estructura
consta de láminas alternantes de (α) y de Fe3C (cementita) que se forman simultáneamente
durante la transformación. El espesor relativo es de 8 a 1 y se denomina perlita que tiene una
apariencia de madreperla.
La perlita forma granos y las diferentes capas de cada fase están orientadas esencialmente en
la misma dirección, que varía de un grano al otro. Las capas mas gruesas de color claro son de
fase ferrita y la fase cementita forma capas mas delgadas y son mas oscuras.
Mecánicamente la perlita tiene propiedades intermedias entre la ferrita que es blanda y dúctil y
la cementita que es dura y frágil.

Aleación Fe-C Composición

eutectoide (0.76% wt C)

Fotomicrografía de un acero Mecanismo de formación de perlita

eutectoide a partir de austenita

Debido a que la composición de la fase original (austenita 0.76%wt C) es diferente a la

composición de las fases productos (ferrita 0.022% wt C) y (cementita 6.7% wt C) y la
transformación de fase requiere que ocurra una redistribución del contenido de
carbono por difusión.
En la figura se observa esquemáticamente los cambios microestructurales que suceden

en la reacción eutectoide. Se indican las direcciones de la difusión del carbono con
flechas, desde la región de ferrita hacia la región de cementita.
La formación de perlita en forma de capas debido a que los átomos de carbono se

difunden pequeñas distancias con la formación de esta estructura.
Enfriamiento subsiguiente de la perlita desde el punto (b) se producen cambios

insignificantes en la microestructura.

ALEACIONES HIPOEUTECTOIDES

Se considera una aleación de composición Co a la izquierda del eutectoide, entre 0.022 %wt C
Y 0.76% wt C, Esto se considera una aleación hipoeutectoide y se procede al enfriamiento desde
875 oC.
En esta temperatura (punto c) la microestructura consiste en granos de fase γ. Al enfriar hasta el

punto (d) a 775 oC que está dentro de la región (α + γ) estas estructuras coexisten como se
observa en la microestructura.
Las pequeñas partículas de fase (α) se formarán en los bordes de grano de fase (γ). La
composición de estas fases se pueden determinar utilizando la línea horizontal apropiada. Estas
composiciones corresponden a 0.020 y 0.40 % wt C respectivamente.
Continuando el enfriamiento la composición de la fase ferrita (α) cambia en función de la

temperatura siguiendo la línea MN, haciéndose ligeramente rica en C. Por otro lado la
composición de la austenita procede a lo largo de la línea MO a medida que baja la
temperatura.

En el punto (e) un poco por encima de la temperatura eutectoide pero aún en la región (α + γ)
se producirá un incremento de la fracción de fase (α) y una microestructura como se observa en
el gráfico, donde la fase (α) ha crecido formando granos.
En la temperatura Te = temperatura eutectoide, la fase (α) contiene 0.022% wt C mientras que la

fase (γ) alcanzó la composición eutectoide, 0.76% wt C.
A medida que la temperatura se reduce hasta el punto (f) toda la fase (γ) que estaba presente
a la temperatura Te (que tiene la composición eutectoide) se transforma en perlita. No hay
cambio en la fase (α) que existía a la temperatura Te. Esta continua normalmente siendo
rodeada por la fase perlita. Por consiguiente la fase ferrita (α) estará presente también en la fase
perlita
La ferrita o fase (α) que está presente en la perlita se denomina ferrita eutectoide, mientras que
la ferrita que se formó por encima de Se te denomina ferrita proeutectoide. En la fotomicrografía
se tiene un acero de 0.38% wt C. Las regiones blancas corresponden con la ferrita
proeutectoide.



Las cantidades relativas de ferrita proeutectoide y perlita se pueden determinar utilizando
la regla de la palanca en la línea que une 0.022% wt C y 0.76 % wt C.
Por ejemplo se considera una aleación de composición Co’. La fracción de perlita, Wp se

puede determinar como sigue:
La fracción de ferrita proeutectoide Wα se calcula como sigue:
Las fracciones de ferritas (eutectoide y proeutectoide) y la cementita se determinan

usando la regla de la palanca en el intervalo (α + Fe3C) o (0.022 a 6.70% wt C).

EJEMPLO: DETERMINAR LAS CANTIDADES RELATIVAS DE FERRITA, CEMENTITA Y PERLITA
Se tiene un acero hipoeutéctico que contiene 0.35% wt C. Calcular:

a) Las fracciones de ferrita total y cementita
b) Las fracciones de ferrita proeutectoide y perlita
c) La fracción de ferrita eutectoide
SOLUCION:
a)


SOLUCION:
b)


SOLUCION:
c)

ALEACIONES HIPEREUTECTOIDES

Estas aleaciones comprenden el intervalo 0.76%wt C y 2.14% wtC, que se enfrían desde
temperaturas dentro de la fase austenita (γ).
Se considera una aleación de composición C1 se desplaza a lo largo de la línea zz’. En el

punto (g) la fase (γ) solamente está presente con una composición C1 en la
microestructura se observan solamente los granos de fase (γ).
Al continuar enfriando hasta llegar a la región de estabilidad de las fases (γ + Fe3C) en el

punto (h), la fase cementita (Fe3C)se empezará a formar a lo largo de los bordes de grano
de la fase (γ). Esta cementita se denomina cementita proeutectoide la cual se forma antes
de la reacción eutectoide. La composición de la cementita permanece constante (6.7%
wt C) a medida que cambia la temperatura. Por otro lado la composición de la austenita
se mueve a lo largo de la línea PO hacia el eutectoide.
La temperatura baja a través del punto eutectoide hasta el punto (i) toda la austenita
remanente de composición eutectoide se convierte en perlita, por consiguiente la
microestructura resultante esta conformada por perlita y cementita proeutectoide.


EFECTO DE OTROS ELEMENTOS DE ALEACION

EFECTO DE OTROS ELEMENTOS DE ALEACION

TRANSFORMACIONES
DE FASE

PORQUE ESTUDIAR LAS TRANSFORMACIONES DE FASE?
El desarrollo de un conjunto de características mecánicas para un material es el resultado

de una Transformación de Fase, que se obtiene por medio de un tratamiento térmico.
Las transformaciones de fase dependen de la temperatura y del tiempo que se exponga la

pieza objeto de estudio, lo cual se representa por medio de un diagrama de fase
modificado.
Es importante saber utilizar estos diagramas para diseñar un tratamiento térmico que
permita obtener las propiedades deseadas en la pieza.
Por ejemplo: La resistencia a la tensión de un acero eutectoide (0.76% wt C) se puede

variar entre 700 Mpa (100,000 psi) y 2000 Mpa (300,000 psi) por medio de un tratamiento
térmico.

CONCEPTOS BASICOS
Las transformaciones de fase en general incluyen la alteración de la microestructura.
Clasificación de las TF:

1.- Dependen de un proceso de difusión y no hay cambio en el número o
composición de las fases presentes. (ejemplos: solidificación,
cristalización y crecimiento de grano).
2.- Dependen de un proceso de difusión pero hay alteración de la

composición y número de fases presentes. (i.e: Reacción eutectoide).
3.-- No hay dependencia de un proceso de difusión y se genera una fase

metaestable. (ejemplo: transformación martensítica).

CINETICA DE LAS TRANSFORMACIONES DE FASE
Las transformaciones donde ocurre la generación de una nueva fase tiene dos etapas
importantes:
Nucleación: que incluye la aparición de partículas pequeñas o núcleos de

la nueva fase (este contiene solo unos cientos de átomos) que puede iniciar el
crecimiento.
Crecimiento: el núcleo crece y va aumentando su tamaño, que resulta en

la desaparición total o parcialmente de la fase original.
La transformación de fase finaliza cuando el crecimiento de esta nueva fase llega al

equilibrio.

NUCLEACION
Existen dos tipos de procesos de nucleación: HOMOGENEA Y HETEROGENEA
Estos se diferencian de acuerdo al sitio en el cual ocurre el fenómeno de nucleación.
En la nucleación homogénea los núcleos de la nueva fase se forman uniformemente

dentro de la fase original
En la nucleación heterogénea los núcleos se forman preferencialmente en las in

homogeneidades estructurales de la fase original, como por ejemplo en la superficie
del contenedor, sobre las impurezas insolubles, en los bordes de grano, en las
dislocaciones, etc.

SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
Nucleación Homogénea
Como ejemplo simple se considera la solidificación de un metal puro asumiendo que los
núcleos de la fase sólida se forman en el interior de un líquido acumulándose racimos de
átomos con un arreglo similar al encontrado en la fase sólida. Se asume que cada núcleo
es esférico de radio (r).
El cambio de energía libre total que involucra la transformación de solidificación incluye: la
diferencia en energía libre entre la fase sólida y la fase líquida o sea el cambio de energía
libre volumétrica ΔGv . Este cambio de energía libre es negativo si la temperatura está por
debajo de la temperatura de solidificación de equilibrio. La magnitud es ΔGv y el volumen
corresponde al volumen del nucleo (4/3 πr3).

La segunda contribución corresponde a la formación de la interfase sólido – líquido durante la
transformación de solidificación. Asociado a la formación de esta interfase está la energía libre
de superficie (γ) que es positiva y asociada al área superficial del núcleo (4πr2). El cambio de
energía libre total es:
Gráficamente se tiene:

Físicamente este gráfico significa que una partícula sólida (núcleo) se forma a expensas de los
átomos del metal líquido. Inicialmente la energía libre aumenta, pero es positiva, lo cual hace
que el núcleo sea inestable y trate de redisolverse en el líquido. Si el núcleo alcanza el radio
crítico (r*) la energía libre cambia de dirección el núcleo se estabiliza e inicia el crecimiento. La
energía libre crítica (ΔG*) que se alcanza en el radio crítico (r*). Esta energía corresponde a la
energía libre de activación, que es la energía libre requerida para la formación de un núcleo
estable. Se considera como una barrera para la nucleación. Derivando la ecuación de
energía libre e igualando a cero se obtiene el valor del radio crítico.
Sustituyendo el radio crítico en la ecuación de energía libre se obtiene:

La energía libre ΔGv es la fuerza motriz para la transformación de solidificación y su magnitud
es función de la temperatura. En el equilibrio a la temperatura de solidificación Tm la energía
libre ΔGv es cero y al disminuir la temperatura se hace mas negativa. Se puede demostrar que
ΔGv es función de la temperatura como sigue:

ΔHf es el calor latente de fusión (calor liberado durante la solidificación). Sustituyendo la
expresión de ΔGv en la ecuación anterior se obtiene:
Tanto el radio crítico como la energía libre de activación disminuyen con la temperatura. En la
gráfica se observa este comportamiento.
Físicamente significa que al reducir la temperatura T por debajo de la temperatura de
equilibrio Tm la nucleación ocurre mas fácilmente.
El número de núcleos n* (con radio mayor de r*) es función de la temperatura como sigue:

La constante K1 está relacionada con el número total de núcleos de la fase sólida. Siendo una
ecuación exponencial el cambio de temperatura tiene un gran efecto en la magnitud de ΔG*
que está en el numerador. En consecuencia a medida que la temperatura baja por debajo
de Tm la temperatura de equilibrio el término exponencial de la anterior ecuación también
disminuye por consiguiente n* aumenta en proporción.

Otro factor importante que afecta la nucleación es el agrupamiento de átomos por medio de
la difusión durante l formación del núcleo. El coeficiente de difusión D es afectado por la
temperatura
Este efecto se relaciona directamente con la frecuencia (νd) a la cual los átomos del líquido
se adhieren al núcleo

Otro parámetro importante es la velocidad de nucleación N* (núcleos por unidad de volumen
por segundo):
K3 es el número de átomos sobre la superficie de un núcleo. En la gráfica al reducir la

temperatura por debajo de la temperatura de fusión o de equilibrio Tm, la velocidad de
nucleación al principio se incrementa alcanza un máximo y luego disminuye.
La forma de la curva se explica como sigue: En la parte superior de la gráfica (N* aumenta
disminuyendo la temperatura T). exp(-ΔG*/kT) < exp(-Qd/kT) al continuar disminuyendo T
eventualmente exp(-Qd/kT)< exp(-ΔG*/kT). Qd es independiente de temperatura y ΔG*
depende de l temperatura.


Según la gráfica anterior es aparente que durante el enfriamiento de un líquido, una velocidad
de nucleación apreciable (ejemplo: solidificación) se iniciará solamente después que la
temperatura se ha reducido debajo del punto de equilibrio Tm. Este fenómenos se denomina
subenfriamiento y el grado de subenfriamiento para la nucleación homogénea puede ser
importante (del orden de varios cientos de grados Kelvin) para algunos sistemas.

EJEMPLO: Cálculo del radio del núcleo crítico y la energía libre de activación
Calcular el radio crítico del núcleo de oro, teniendo en cuenta que el punto de fusión es 1064
oC, el subenfriamiento ΔT es 230 oC y siendo ΔH negativo.
f
La energía libre de activación es:

Para conocer el número de átomos por cada núcleo se procede como sigue:
El oro cristaliza en el sistema cúbico FCC, por consiguiente:

Nucleación Heterogénea
En general los niveles de subenfriamiento para la nucleación homogénea pueden ser

significativos (en ocasiones varios cientos de grado centígrados) en situaciones prácticas estos
pueden ser solo varios grados centígrados.
La razón para este comportamiento es que la energía de activación (la barrera de energía)
ΔG* se reduce cuando los núcleos se forman sobre superficies pre-existentes o interfaces,
puesto que se reduce la energía libre superficial (ν) o tensión superficial.
Este tipo de nucleación se denomina nucleación heterogénea.
Para entender este fenómeno se considera como ejemplo la nucleación sobre una superficie
plana de una partícula sólida a partir de la fase líquida. Se asume que el líquido moja la
superficie plana, o sea que el líquido se puede extender sobre la superficie, como se observa
en el esquema.

En el esquema se observan tres energías interfaciales (vectores) que se presentan en la frontera

entre dos fases: νSL, νSI, νIL y el ángulo de mojado θ (ángulo entre νSI y νSL . Haciendo el balance
de fuerzas se obtiene:
Haciendo un desarrollo similar al caso de la nucleación homogénea, se deriva las expresiones

para el radio crítico (r*) y la energía libre de activación (ΔG*) que tienen la forma:

El término S(θ) de la última ecuación es función solamente del ángulo de mojado (θ) que
representa la forma del núcleo y que tiene un valor entre cero y la unidad.
También se observa que el radio crítico (r*) para nucleación heterogénea es el mismo que para
el caso de nucleación homogénea, por cuanto νSL es la misma energía superficial que (ν).
También es evidente que la energía de activación para nucleación heterogénea es mas

pequeña que la energía de activación para la nucleación homogénea en una cantidad
correspondiente a la función S(θ).

En la gráfica se observa ΔG* vrs radio del núcleo donde se observa que la nucleación heterogénea
ocurre mas fácilmente que la nucleación homogénea.

En la gráfica se observa la comparación entre la velocidad de nucleación homogénea y la
velocidad de nucleación heterogénea.

Crecimiento
La etapa de crecimiento en la transformación de fase empieza una vez el embrión o núcleo ha
excedido el tamaño crítico, r* y se transforma en un núcleo estable. Note que la nucleación
continua simultáneamente con le etapa de crecimiento de las partículas de la nueva fase. Por
supuesto la nucleación no puede ocurrir en regiones que ya se ha transformado en la nueva fase.
El proceso de crecimiento cesa en cualquier región donde las partículas de la nueva fase se
encuentran, ya que la transformación ha llegado a completarse.
El crecimiento de las partículas ocurre por difusión atómica de largo alcance, que normalmente
incluye varias etapas: difusión a través de la fase original, difusión a través de la frontera de la fase y
difusión dentro del núcleo. Por consiguiente la tasa de crecimiento G* se determina por medio de la
velocidad de difusión y su dependencia de la temperatura, que es equivalente al coeficiente de
difusión.

Crecimiento
Donde Q (energía de activación) y C (pre-exponencial) son independientes de temperatura. La
dependencia de G* con la temperatura se observa en la gráfica, donde también se observa la
gráfica velocidad de nucleación N* y la velocidad global de la transformación. La forma general de
esta curva es similar a la velocidad de nucleación, donde se observa un máximo.

Crecimiento
Varios fenómenos físicos se pueden explicar en términos de las curvas de transformación vrs T. En
primer lugar el tamaño de las partículas de la fase producto depende de la temperatura de
transformación. Por ejemplo las transformaciones que ocurren a temperatura cerca de Tm
corresponden a baja nucleación y alta velocidad de crecimiento, pocos núcleos hace que crezcan
rápidamente. Entonces la microestructura resultante consistirá de pocas y relativamente grandes
partículas de nueva fase (grano grueso). En caso contrario, para transformaciones a bajas
temperaturas, la tasa de nucleación es alta y la tasa de crecimiento es baja, dando como resultado
partículas de nueva fase pequeñas (grano fino).
En este gráfico también se puede observar que cuando un material es enfriado muy rápidamente a
través del intervalo de temperatura aunado a la curva de la tasa de transformación a una
temperatura relativamente baja donde la tasa es extremadamente baja, es posible producir
estructuras de fase en no-equilibrio.

Cinética de la Transformación en estado sólido
La cinética de la transformación en estado sólido corresponde a la dependencia del tiempo de este

fenómeno y es fundamental en el tratamiento térmico de materiales.
Los datos cinéticos se grafican como la fracción transformada de material vrs logaritmo del tiempo.
Una curva tipo “S” representa el comportamiento cinético típico para la mayoría de las reacciones
de estado sólido. La etapas de nucleación y crecimiento también se indican en esta figura.
Para transformaciones en estado sólido se observan en la gráfica siguiente, donde la fracción de

transformación y está en función del tiempo como sigue:
Donde, k y n son constantes independientes de tiempo para la reacción particular. Esta expresión se
conoce como la ECUACION DE AVRAMI

Por convención, la tasa de transformación se toma como el reciproco del tiempo requerido para
que proceda la transformación hasta la mitad de la transformación, t0.5 o:

La temperatura tendrá una profunda influencia en la cinética y por consiguiente en la tasa de

transformación. Esto se demuestra en la Figura siguiente, donde se observan curvas en forma de “S”
y vrs log t a varias temperaturas para la recristalización de cobre.

Evolución de los materiales en ingeniería

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Evolución de los materiales en ingeniería

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CIENCIA DE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

ACTUALMENTE SE ESTA EN UNA EDAD QUE NO ES DE UN SOLO MATERIAL, ES LA

NO HA HABIDO UNA ERA EN LA CUAL SU EVOLUCION HAYA SIDO TAN RAPIDA EN

LA VARIEDAD DE MATERIALES SE HA EXPANDIDO TANTO QUE LOS DISEÑADORES

ESTA ES LA EDAD DE LOS MATERIALES AVANZADOS DONDE SE PRESENTAN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

NORMALMENTE LA SELECCION DEL MATERIAL SE HACE DE ACUERDO AL DISEÑO

UN NUEVO MATERIAL PUEDE GENERAR LA EVOLUCION DEL PRODUCTO EXISTENTE O

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

EL COSTO DEL PROCESO DE FABRICACION DEL MATERIAL TAMBIEN ENTRA EN LA

EL EFECTO DEL USO DEL MATERIAL EN EL MEDIO AMBIENTE DONDE VA A ESTAR

OTROS FACTORES IMPORTANTES PARA LA SELECCION DEL MATERIAL SON: LA FORMA,

TAMBIEN SE DEBE TENER EN CUENTA EL DISEÑO INDUSTRIAL, SI ESTE SE IGNORA SE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

LA DISPONIBILIDAD DE INFORMACION TECNICA PARA CADA UNO DE LOS

LA PLATAFORMA DE SELECCION DE MATERIALES CES EDU SE UTILIZA

ESTE TIPO DE PLATAFORMAS PRESENTA UN GRAN POTENCIAL PARA INTERACTUAR

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Es un campo interdisciplinario que estudia y manipula la

El término composición significa la composición química del

El término estructura significa el arreglo de los átomos.

El término síntesis y procesamiento significa la fabricación del

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Producción de acero para el chasis

La relación Desempeño/Costo está en

Los otros tres vértices: A) Composición

Estos factores están interconectados.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

2.- CERAMICOS, VIDRIOS Y VITROCERAMICOS

3.- POLIMEROS (PLÁSTICOS)

5.- MATERIALES COMPUESTOS

6.- MATERIALES CELULARES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Los metales y aleaciones tienen buena conductividad térmica y eléctrica, alta

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Materiales Cerámicos se definen como materiales inorgánicos no metálicos.

La arena de playa y las rocas son ejemplos de materiales cerámicos naturales

Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a partir de los cerámicos naturales

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Vidrios y Vitro-cerámicos son materiales amorfos, provenientes de un material

La industria de la fibra óptica se inició fundamentalmente con el vidrio de sílice de

Los vidrios se utilizan en casas, vehículos, pantallas para computadoras, televisores,

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Los materiales poliméricos incluyen el caucho (elastómeros) y adhesivos.

Son buenos aislantes eléctricos y térmicos, aunque hay excepciones actualmente.

No se pueden utilizar para aplicaciones a alta temperatura. Presentan buena

Tienen miles de aplicaciones desde vestidos a prueba de bala hasta discos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

El silicio, el germanio y el arseniuro de galio son la base de los semiconductores.

Se utilizan en computadores y electrónica en general y se conocen como

La conductividad eléctrica de los semiconductores está entre un aislante cerámico

Los semiconductores han promovido la edad de la informática. En algunos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER Profesor Milton Manrique

Con la técnica de materiales compuestos se pueden obtener materiales livianos,